郑煤机集团实习报告

第一篇：郑煤机集团实习报告

郑煤机集团实习报告

实习时间：2017年8月31日 实习地点：郑煤机集团 企业简介：

郑州煤矿机械集团股份有限公司（沪市上市公司601717）始建于1958年，是中国第一台液压支架的诞生地，是中国专业生产液压支架的大型骨干企业，我国机械工业500强企业。

前身为郑州煤矿机械厂（隶属煤炭部），是国家“一五”计划重点项目，1998年划归河南省煤炭工业管理局管理。总资产30亿元，净资产约6.6亿元，下设9个生产分厂，生产区占地面积约45万平方米，拥有在岗员工4000余人，专业技术人员800余人，高级技术人员200余人，6人享受国家特殊津贴，已累计生产支护高度从0.55米到7米，支护强度从1600kN到16800kN的各型液压支架11万余架。产品遍布全国各大矿业集团，并出口俄罗斯、印度、土耳其等国家。

实习内容：

今天我们参观了郑州煤矿机械集团股份有限公司，前身为郑州煤矿机械厂。首先，我们参观了企业专用的培训基地，实习向导简单介绍了郑煤机集团的一些基本情况之后，带领我们观看了郑州煤矿机械集团股份有限公司的宣传视频，宣传片虽然简单，但是我们了解许多有关企业的发展历程，产品信息以及所获荣誉。

郑煤机集团2006年在全国煤炭行业百强中排名第55位，是唯一入选的煤矿机械制造企业，先后荣获 “中国煤炭工业优秀企业”、“中国煤炭机械工业优秀企业”、“煤炭工业科技创新优秀企业”“全国煤炭工业企业信息化管理示范企业”等荣誉称号，并连续两年被评为“全国煤炭工业十佳科技进步企业”。

郑煤机目前的产品竞争优势主要体现在性价比上，与国内同行相比，虽价格略高，但质量可靠，故障率低；与国外同行相比，性能基本相当，但价格是他们的三分之一。

郑煤机自主研发的神华6.3米液压支架是世界上投入使用工作阻力最大（10800KN）、一次采全高最大的两柱掩护式液压支架。

郑煤机主营业务行业地位领先，企业发展速度快。郑煤机集团近年来创造了多项“第一”：支架总产量世界第一、支架工作阻力和最大支护高度世界第一、工业生产总值全行业第一、支架市场占有率国内第一、液压支架科技研发和设计手段国内第一，世界领先。2007年郑煤机集团产出支架6800余架，是中国煤机行业当之无愧的领头羊。郑煤机集团在液压支架领域的技术研发和攻关，大大提升了我国煤矿综采装备制造业的整体技术工艺水平，全面打破了德国DBT、美国JOY两家世界煤机巨头对我国高端液压支架市场的垄断。

在听完介绍以后，我们出了会议室随着工作人员进行参观。我们参观了机加工分工厂，了解了数控车床加工的工作过程，看着一批批的产品被加工出来，我不禁感叹现代化机械的强势作用。我还参观了数控电焊的车间，数控电焊是电脑控制进行切割工作，精度比较高，而且可以同时切割相同形状的钢板，这样就大大提高了工作效率。在下料厂，当我看到了下料机器人的时候，我就在想，既然机器人可以提高生产效率，为何不让它完全代替人的工作？可能是成本比较高吧，但是在我工作以后会努力实践，提升机器人的质量。给机器人设定好程序后，它自动对材料进行加工，看到溅出的火花，我忽然明白机器人加工的好处了。这样可以不用考虑人的安全因素，方便加工产品。在液压电控分公司，我看到工人们加工的小件零件，做工精致。这使我想到庞大机器里面的精致，不禁感叹产品的复杂。

实习意义：

这次企业实习，使我感受很深刻，包括企业文化、管理、生产等对企业发展的重要性。首先，我看到了我国制造业不断的进步，许多在平时课堂、书本上无法看到的设备、生产线和工艺流程在这里都能参观到，不仅开阔了我的视野，也是我对生产自动化有了更进一步的认识。

没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！

不过我也看到了我国制造业的劲瓶，当实习向导介绍他们车间的发展时，总是大谈引进的国外设备，甚至有些生产线是完全进口的。希望以后我国的国内设备能远超国外。有更多的企业可以向像郑煤机集团一样，勇于进行领域的技术研发和攻关，提升了我国制造业的整体技术工艺水平，全面打破了德国、美国等制造业强国对我国高端制造设备市场的垄断。

第二篇：郑煤机实习报告

2012年八月二十三日，我们开始在郑煤机实习，既期待又激动。

首先介绍一下对郑煤机的总体了解。郑州煤矿机械集团股份有限公司，始建于1958年，是国家“一五”重点建设项目，承担国家“七五”至“十一五”时期的多个科技攻关项目，是中国第一台液压支架的诞生地。郑煤机集团是目前中国最大的集煤炭综采设备（液压支架、刮板输送机等）研发、制造、销售、服务于一体的装备制造企业，拥有国内液压支架企业唯一的国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站，郑煤机集团具备年产13000台（架）综采设备的生产能力，能生产支护高度从0.55米到7米，支护强度从1600kN到18000kN的各类液压支架，是中国煤机行业当之无愧的领头羊，产品遍布全国26个产煤省的各大煤业集团，享有“中国煤机行业第一品牌”的美誉。近年来，郑煤机集团自主创新研发成功的高端产品全面打破了欧美煤机巨头对国内综采支护设备市场的垄断，并以纵深的模式向海外发展，跻身煤炭综采装备国际舞台，产品远销至俄罗斯、印度、土耳其、美国等国家。

在这为期三天的实习中我们接受了安全性教育。同时也了解了工厂的组织情况，管理方法及生产车间和有关科室的关系，使学生对工厂组织管理机构有一初步认识。随后，我们参观了机加工分工厂，了解了数控车床加工的工作过程。我们还参观了数控电焊的车间，数控电焊是电脑控制进行切割工作，精度比较高，而且可以同时切割相同形状的钢板，这样就大大提高了工作效率。其中我对郑煤机的企业文化和郑煤机制造的液压缸比较感兴趣。我认为企业的文化决定着一个企业的高度和发展前景。

企业核心价值观：诚信、共赢

企业宗旨：成就客户、回报股东、奉献社会、造福员工 战略目标：建支架精品基地，创国内支护名牌 企业战略：产权多元化、产品成套化、服务品牌化 企业精神：团结 求实 拼搏 创优 经营理念：产品代表人品 管理理念：99 + 1= 0 学习理念：学习速度决定发展速度，科技含量决定市场容量 创新理念：想到的事情不一定能做到，想不到的事情永远做不到 质量理念：高标准、精细化、零缺陷

安全理念：关爱员工的生命和健康是我们的第一责任

企业文化是企业在生存和发展过程中形成的价值观、经营思想、管理模式、团队意识和行为规范的总和，是一个企业区别于其同类企业的基本标志。企业文化强调的是以人为本的文化，人是知识和技术的载体，因而企业文化重在对人的最大潜能的发挥，转变员工的思想认识，提高他们的专业理论和技术能力，从而形成企业核心竞争力。郑煤机集团正是以这样的企业文化为基奠，把企业推向一个更高点。

下边我来说一下自己对郑煤机集团制造的液压缸的了解，和通过多方途径了解的液压缸知识。

液压缸是液压系统中最重要的执行元件，它将液压能转换机械能，并与各种传动机构相配合，完成各种的机械运动。每种缸的工作原理几乎都是相似的，千斤顶其实也就是个最简单的油缸了。通过手动增压秆(液压手动泵)使液压油经过一个单向阀进入油缸，这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，然后在做工继续使液压油不断进入液压缸，就这样不断上上升，要降的时候就打开液压阀，使液压油回到油箱，这个是最简单的工作原理，其他的都是在这个基础上改进的。

油缸传统的加工方法为拉削缸体--精镗缸体--磨削缸体。现在加工油缸的方法已经改进，采用滚压的方法。拉削缸体--精镗缸体--滚压缸体，工序是3部分。滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。

滚压是一种无切削的塑性加工方法，技术安全、方便，能精确控制精度。有以下几大优点: 1.提高表面粗糙度。2.修正了圆度。

3.提高表面硬度，使受力变形消除。

4.加工后有残余应力层,提高了疲劳强度。

5.提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。近几年郑煤机改进设备，就引进世界最先进的刮滚设备，有效缩短了生产工序，大大降低生产成本，提高了生产效率。通过这一段时间的实习，我们学到很多课本上没有的知识，对现代加工方法有了一定的认识，与传统的加工方法相比，提高了加工生产效率，大大减少了劳动力，减轻了劳动工人的作业强度。也让我们真正认识到科学技术是第一生产力的重要性。同时，我们也认识了机械方面的先进技术和高科技领域，使我们以后从事机械方面的发展有了新的认识。真心的谢谢学校能够给我们安排这么好的实习。

第三篇：煤机实习报告

煤机实习报告

煤机实习报告1

毕业实习报告撰写要求

1 实习报告需写明实习目的、实习时间、实习地点；

2 实习报告需对实习单位作简要介绍，如：单位性质、创办时间、组织结构、发展目标、地理位置、主要产品及市场营销状况；

3 实习报告需着重介绍实习生本人在实习中参观了哪些工种（工艺），或从事了哪些工作，如何开展这些工作，从中学到了哪些知识和技能，结合本人的实习经历叙述实习工种的选材、加工工艺、加工设备，列举完整数据；

4 实习报告需叙述实习生在实习中的收获和深刻体会；

5 实习报告需要结合实习单位的实际情况和实习生本人所学的有关方面的理论知识，分析实习所从事工作（工种）的优势与特点，及其存在的问题，提出可行的解决方法；

6 实习报告不少于3000字；

7 毕业实习结束后一周之内，实习生提交实习报告。

注：实习报告包括封面、正文及《机械工程学院毕业实习评价表》

煤机实习报告2

实习时间：20xx年8月31日实习地点：郑煤机集团企业简介：

郑州煤矿机械集团股份有限公司（沪市上市公司）始建于1958年，是中国第一台液压支架的诞生地，是中国专业生产液压支架的大型骨干企业，我国机械工业500强企业。

前身为郑州煤矿机械厂（隶属煤炭部），是国家“一五”计划重点项目，划归河南省煤炭工业管理局管理。总资产30亿元，净资产约亿元，下设9个生产分厂，生产区占地面积约45万平方米，拥有在岗员工4000余人，专业技术人员800余人，高级技术人员200余人，6人享受国家特殊津贴，已累计生产支护高度从米到7米，支护强度从1600kN到kN的各型液压支架11万余架。产品遍布全国各大矿业集团，并出口俄罗斯、印度、土耳其等国家。

实习内容：

今天我们参观了郑州煤矿机械集团股份有限公司，前身为郑州煤矿机械厂。首先，我们参观了企业专用的培训基地，实习向导简单介绍了郑煤机集团的一些基本情况之后，带领我们观看了郑州煤矿机械集团股份有限公司的宣传视频，宣传片虽然简单，但是我们了解许多有关企业的发展历程，产品信息以及所获荣誉。

郑煤机集团20xx年在全国煤炭行业百强中排名第55位，是唯一入选的煤矿机械制造企业，先后荣获“中国煤炭工业优秀企业”、“中国煤炭机械工业优秀企业”、“煤炭工业科技创新优秀企业”“全国煤炭工业企业信息化管理示范企业”等荣誉称号，并连续两年被评为“全国煤炭工业十佳科技进步企业”。

郑煤机目前的产品竞争优势主要体现在性价比上，与国内同行相比，虽价格略高，但质量可靠，故障率低；与国外同行相比，性能基本相当，但价格是他们的三分之一。

郑煤机自主研发的神华米液压支架是世界上投入使用工作阻力最大（KN）、一次采全高最大的两柱掩护式液压支架。

郑煤机主营业务行业地位领先，企业发展速度快。郑煤机集团近年来创造了多项“第一”：支架总产量世界第一、支架工作阻力和最大支护高度世界第一、工业生产总值全行业第一、支架市场占有率国内第一、液压支架科技研发和设计手段国内第一，世界领先。20xx年郑煤机集团产出支架6800余架，是中国煤机行业当之无愧的领头羊。郑煤机集团在液压支架领域的技术研发和攻关，大大提升了我国煤矿综采装备制造业的整体技术工艺水平，全面打破了德国DBT、美国JOY两家世界煤机巨头对我国高端液压支架市场的垄断。

在听完介绍以后，我们出了会议室随着工作人员进行参观。我们参观了机加工分工厂，了解了数控车床加工的工作过程，看着一批批的产品被加工出来，我不禁感叹现代化机械的强势作用。我还参观了数控电焊的车间，数控电焊是电脑控制进行切割工作，精度比较高，而且可以同时切割相同形状的钢板，这样就大大提高了工作效率。在下料厂，当我看到了下料机器人的时候，我就在想，既然机器人可以提高生产效率，为何不让它完全代替人的工作？可能是成本比较高吧，但是在我工作以后会努力实践，提升机器人的质量。给机器人设定好程序后，它自动对材料进行加工，看到溅出的火花，我忽然明白机器人加工的好处了。这样可以不用考虑人的安全因素，方便加工产品。在液压电控分公司，我看到工人们加工的小件零件，做工精致。这使我想到庞大机器里面的精致，不禁感叹产品的复杂。

实习意义：

这次企业实习，使我感受很深刻，包括企业文化、管理、生产等对企业发展的重要性。首先，我看到了我国制造业不断的进步，许多在平时课堂、书本上无法看到的设备、生产线和工艺流程在这里都能参观到，不仅开阔了我的视野，也是我对生产自动化有了更进一步的认识。

没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的`良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！

不过我也看到了我国制造业的劲瓶，当实习向导介绍他们车间的发展时，总是大谈引进的国外设备，甚至有些生产线是完全进口的。希望以后我国的国内设备能远超国外。有更多的企业可以向像郑煤机集团一样，勇于进行领域的技术研发和攻关，提升了我国制造业的整体技术工艺水平，全面打破了德国、美国等制造业强国对我国高端制造设备市场的垄断。

煤机实习报告3

在老师的带领下我们参观了机加车间，热车间，磨齿车间通过各个车间的参观了解了减速器的各个组成部分，最后李部长结合自己的工程经验详细讲解了了减速器的设计过程。

机加车间：主要了解了半自动花键轴铣床。花键轴铣床可以加工各种标准形式的花键、齿轮、加工台阶齿轮及花键，锥度齿轮及花键；花键轴铣床切削功率大、刚性好，采用整体防护及自动排屑，占地面积小，外形美观；它的最高转速可达600r/min，并能适合特种加长刀具的安装。花键轴铣床在风冷条件下，采用硬质合金刀具，可进行干式高速切削，加工质量优良。它的最大加工直径可达80mm，最大加工长度可达600mm，进给量在0.33mm—3.75mm。主电机功率4kw，1420r/min，快速电机功率为1.5kw，1420r/min，冷却泵电机功率与润滑电机泵功率均为0.125kw，2800r/m.通过MK6750A数控弧齿锥齿轮铣刀盘刃磨机来进行磨刀。

热工车间：我们重点了解了井式渗碳电阻炉。炉用密封风机装在炉盖上，供搅拌马弗罐内的气氛并使之成分均匀，同时使炉温趋于均匀。在炉盖 上还装有三根工艺管通向炉膛马弗罐内:一根套管顶端安装三头不锈钢滴注器，由三头滴注器向炉内墒滴注甲醇，煤油或其它有机液体，各种液体均可调节，该

套管上的氨气孔可用来向炉内输送氨气作碳、氮 共渗之用(不渗氮时可将此管口封闭)；一根套管为取样管，用来监视炉膛马弗罐作用是维护炉压，保证渗碳或碳、氮共渗的正常进行，它由耐热钢制成 (铸件)。加热元件由电热合金丝绕成螺旋状，安装在炉衬内壁上，并通过引出捧引出炉外，渗碳炉温度 由插入炉膛的热电偶，通过补偿导线将信号传送给自动控温柜，控温柜自动控制、调节并记录炉内的加 热温度。渗碳炉配有冷却桶(选配)，用来存放处理后的零件，桶盖上设有砂封槽炉用密封风机装在炉盖上，供搅拌马弗罐内的气氛并使之成分均匀，同时使炉温趋于均匀。

调试车间：我们重点了解了测试减速机性能的试验台。该试验台的目的是

测定加载是否达标；由于该减速机为三级传动，其传动效率标准为94%,出厂要求为95%—96%。2.测试有无渗漏，温升及噪声是否正常。其中测试架的设计

十分巧妙。在两台减速机对称布置时，只需调整铺设管道，就可以实现方便队中。

这次在煤机机械厂的实习，使我对减速机有了一个更加全面的认识，通过与工厂的工程师的交流弥补了我理论知识的空白，使我有了一个更加深刻的认识。感谢廉老师为我们提供了这次宝贵的机会，让我离工程实际更近了一些。感谢老师的耐心讲解。

第四篇：晋煤集团金鼎煤机实习报告

太原科技大学市场营销

金工实习报告

院 系：经济管理学院 专 业：市场营销 学生姓名： 赵晓琼 学 号： 指导教师：

日 期： 2016 年 7 月 10日

目录

一、实习目的--3

二、实习安排--3

三、实习内容--3

 晋煤金鼎公司实习前的企业介绍，实习注意安全事项，了解公司产品，总体参观实习的车间。-----------------------3  参观皮带机公司的机械加工，安装调试，托辊生产------------------------4  参观液压支架公司下料，人工焊接，装配试验及检修机械人焊接-----9

四、心得与体会-----------------------13

【实习目的】

（1）参观煤矿机械制造车间的生产流水线，了解煤矿机械的生产过程，包括零部件的加工，部件和整机的组装。

（2）结合自己所学理论知识，仔细观察思考实际设计制造零部件时应考虑的问题，锻炼我们分析问题、解决问题的能力，使理论知识与实践结合。

（3）开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型的煤矿机械的生产过程，例如液压支架、采煤机、皮带机等，并对我国的煤矿机械制造水平有所了解。

（4）提高自身的动手实践能力，学会基本工具和设备的使用，锻炼自身勇于探索的创新精神，加强社会活动能力，塑造严肃认真的学习态度。

【实习安排】

（1）11月1日，金鼎公司的会议室，公司简介，实习注意的事项。（2）11月2日至3日，参观皮带机公司（3）11月4日至5日，参观上液压支架公司。

【实习内容】

（1）企业介绍

金鼎集团前身的历史可以追溯到成立于1958年的泽州煤电储备部建筑工程安装队。1968年晋煤集团王台矿投产，成为其下的机电维修厂。1995年我国的煤机市场受到外国的公司的冲击。此后我国从仿制开始入手，开始了国产的综采化设备的制造。2006年是晋煤的机电总厂，2007年开始筹备金鼎公司的组建。2008年正式成立了金鼎公司，开始的产值为7.06亿。2009-2011年公司实现了25个亿的产值。

金鼎公司目前有34个子分公司，集团共有5000多职工。

晋煤集团金鼎公司煤机制造中心在短短的几年时间中就成为山西省五大煤业集团煤机装备制造方面最具发展优势的企业，构建起了集煤炭生产、矿井建设与安装、煤机制造与检修、装备物资与物流四大产业于一体的循环经济“一条龙”产业链条；实现了从专业化向集团化的扩张，构建起了集研发—制造—试验为一体的煤机技术创新产业链和产品开发设计、生产制造、配送分销、销售服务的一体化竞争链条。该公司首先是把握住晋煤集团作为一个五十多年发展历史煤炭企业，拥有大量了解煤矿实际，熟悉煤矿需求和煤矿工人愿望技术人员的优势，让煤机制造向生产实际和工人需要靠拢；其次是利用晋煤集团数十座大中型矿井的支持，及金鼎公司自身拥有中型矿井的实际，充分发挥煤机制造就地试验和转化能力，让产品可以很快走向成熟；第三是针对各类煤矿实际需要，大量技术人员可以在一线进行工艺指导和试验，提供最及时的服务。自身优势的发挥，极大地激发了金鼎公司煤机制造的活力，生产力水平显著提高。

目前，该公司紧紧围绕“三机一架”（采煤机、掘进机、运输机和支架）成套设备的产品定位，以高端化为目标，以成套化为基干，以多元化为路径，加快推进矿用支护材料工业园区、煤机设备。

为有效解决兼并重组整合的中小煤矿井下小块短壁式机械化开采的难题，晋煤金鼎研发成功新型短壁采煤机。其一次性采全高、装机功率小、截割效率高、资源回收率高的特点适合中小煤矿推广使用，填补了世界中小煤矿综合机械化采煤和装备的空白。

采掘“六项”成套技术和装备填补空白。岩巷综合机械化作业线，破解了我国岩巷大断面人工作业、岩层污染、效率低下的技术难题；巷道掘进准备工艺技术和装备，破解了我国掘进准备人工作业用人多、煤层污染、掘进进尺低、安全系数低的施工工艺和装备技术难题；闫氏-旺格维利采煤工艺技术和装备，破解了我国煤矿小块段及边角煤柱回收缺乏综合机械化开采技术难题；“三下”采煤工艺技术和装备，破解了我国“三下”和煤柱不能实现合理开采、科学开采、安全开采、经济开采的技术难题；连掘工艺技术和装备，破解了煤巷快速掘进技术和煤巷支护技术难题；短壁割外放内大采高采煤工艺技术和装备，破解了我国中小煤矿壁式开采机械化程度低、耗能大、安全系数小的技术难题。

（2）产品介绍

晋煤集团煤机制造产业正逐步从“金鼎制造”到“金鼎创造”转变。他们研发的6.2m、7.6m大采高液压支架、短壁采煤机、湿式喷浆机、瓦斯抽放钻机、永磁同步电机等一大批具有自主知识产权的煤机产品，符合循环经济高效、节能、低碳、环保的政策要求，市场前景广阔，实现了政策引导与市场配置的有效结合。参观详情

金鼎皮带机公司（7月2日至3日）：

在皮带机公司我们首先见到的是井下的喷浆机。它的使用能够大大减轻井下掘

进工作的劳动强度。听工人师傅的讲解，之前的综掘队在掘出巷道之后采取的是人工撒灰的方法使巷道的巷道壁固化，这样施工方法不仅产生的粉尘大，危害工人的健康，而且造成材料的浪费。喷浆机的研制成功很好地改善了施工的环境。

井下喷浆机的工作原理同地面上建筑机械中的泵车很相似，靠能够折叠旋转的架臂引导输送混凝土的管道将在拌浆机中混合好的混凝土喷到巷道刚刚开出的岩壁上。

之后在车间中看到了皮带机的驱动滚筒，没有想到书本上看到的皮带机的驱动滚筒直径能够达到1.5M。关于驱动滚筒轴和滚筒之间的连接使用的是胀套。其原理就是采用两个坡度不大的鞋面在收到压力的作用下自锁的原理。这么一个小小的细节还是在刘老师的提醒之下才发现的。滚筒组分导向滚筒组和驱动滚筒组，传动滚筒是传递动力的主要件，滚筒组有光面、胶面，胶面形状又可分成光面胶，人字胶及菱形胶，传动滚筒以适应不同工艺需求。传动滚筒分成光面胶和光钢面两种滚筒按结构形式分为轻型、中型和重型系列。所有传动滚筒采用整件式轴承座，润滑脂润滑。滚筒轴材料采用45钢，轴承座有铸铁件铸钢件，筒体采用焊接件。滚筒结构合理，选型方便，性能可靠，使用寿命长。传动滚筒正常使用条件下可达5-10年免维护。

传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种形式，传动滚筒同一种滚筒同时又有几种不同的轴径和中心跨距供选用;传动滚筒的滚筒表面有光钢面、人字型及菱形花纹橡胶覆面。传动滚筒人字型花纹胶面摩擦系数大、排水性好，但有方向性，传动滚筒安装时人字尖应与输送带运行方向一致。双向运行的输送机要采用菱形花纹，用于重要场合时传动滚筒一定要选用硫化橡胶覆面；传动滚筒用于阻燃、隔爆场合应采用响应防爆措施，轴承座分为整体式和分割式，并全部采用油杯，利于润滑脂润滑。

下午到了托辊车间，这里生产的是矿用皮带机的托辊。使用的托辊类型是槽型托辊，槽型托辊的性能特点有 1．槽型托辊具有耐腐蚀性特点：酸碱盐均对其不起腐蚀作用。2．槽型托辊硬度强：耐磨性强。3．密封性好：槽型托辊全密封，两端装有塑料迷宫密封圈，油滑油脂不会泄漏，可使滚动轴长期；槽型托辊处于全密封状态下运转。4．槽型托辊陶瓷表面：形成氧化膜，表面光滑，不粘附物料，与输送带接触摩擦系数小，降低了卷扬驱动力。5．槽型托辊使用寿命长：槽型托辊比钢托辊使用时间长2-5倍，且能减少皮带磨损，皮带不跑边，延长皮带使用寿命。6．运营成本低：槽型托辊能降低皮带运输机的综合成本，减少维修工时。

托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35% 托辊，承受了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。

下面是托辊的制造工艺流程图示：

防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。矿用防爆电机(1)发展大功率电机：目前世界上采煤机的最大装机容量已超过1200kw，其驱动电机功率达600kW；相适应的采区工作面刮板输送机的最大装机容量已超过1500kW，其驱动电机功率已达725kW。国内目前的采煤机驱动电机最大功率是400kW，刮板输送机驱动电机最大功率是315kW。(2)发展3.3kV、6kV和10kV级电压的矿用电机：这是因为普及综合机械化采煤机组后采区走向加长，导致电压降增大，同时大功率电机的使用也要求提高电压等级。(3)发展矿用双速电机：为了适应煤矿输送机低速起动和高速运行的工作需要，国外矿用刮板输送机都是采用双速电机驱动的。但目前国产矿用双速电机的功率范围、性能指标及配套控制开关的性能等与国外先进水平相比均有一定差距。(4)提高矿用电机的可靠性：矿用防爆电机的工况条件较差，电机频繁大负荷起动、负荷变化大、电压波动大、环境温度高且有一定的腐蚀性等，这些都影响电机的使用可靠性和寿命。(5)加快矿用防爆电机的更新换代。(6)统一矿用防爆电机的标准。

金鼎液压支架公司的参观实习：

在液压支架车间我们看到了公司研发的8.2米大采高液压支架，是该支架创造了高度最高、工作阻力最大、护帮高度最高等多项世界第一。不仅满足了大采高工作面支架使用的要求，同时对改善顶板维护，软底条件下移架和减少粉尘具有重要意义，为矿井安全生产提供了重要保障。

此时车间的工人师傅们在忙碌着生产调试为长治潞安集团生产的7.2米的液压支架。晋煤集团此次制造的7.2米大采高液压支架在潞安集团投用后，将成为目前我国煤矿井下综采工作面在用最高的液压支架。此前，我国神华神东煤炭集团曾安装使用过世界首个7米大采高综采液压支架。在液压支架公司安装调试的车间展板上我们了解到晋煤集团金鼎公司，目前已经拥有5项世界领先、7项世界先进、12项国内领先的自主技术，获得100多项技术专利。制造出了世界最高的7.6米高端液压支架，还有6.2米高端液压支架、5.5米高端液压支架、短壁大采高采煤机、MG250/630-WD 大采高电牵引（8G）采煤机、二代连掘装备，EBZ220型掘进机，锚杆钻车等一系列新产品。

随后我们接触了液压支架焊接车间的焊接机器人。采用机械人进行液压支架的焊接，金鼎公司在业内率先适用。不仅减轻了工人的劳动强度，而且还大大提高了焊接的质量。公司采用的是德国的CLOOS焊接机器人。利用仿生和负载优化原理对及机器人进行检修，第7轴的引入，独特的电机保护，一般焊接过程中的连接器和齿轮及完整的再设计。气体保护电弧焊接工艺与机器人的组合。由于焊接材料的送进与电弧传感器的有机结合，所以 MAG 焊接工艺与机器人的组合是最佳的焊接工艺。为适应很高的熔敷率及很高的焊接速度的要求，最新开发的高性能 MAG 焊叫做 Tandem（双丝的高速焊接）焊接工艺。等离子焊接机器人与 TIG 焊接机器人的焊接工艺是相似的，他们主要的缺点是材料不在中心送进。激光及激光混合系统，能够使焊接结构产生极小的变形，同时具有很高的焊接速度。主要缺点是要求焊缝准备精确，并且激光系统的成本较高。

【心得体会】

（1）对煤矿机械制造的体会：

了解了我国目前制造业的发展状况，也初步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

在将来，煤矿机械制造将会向“四个化”发展，即高技术含量化、环保化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。（2）对本次实习的体会

在短暂的实习过程中，我深刻的了解了机械设计制造及其自动化方向的研究方面，拓宽了我们的视野，增长了见识。同时对自己所学知识得到了实践，而且在实习过程中还锻炼了我们的动手能力。实习过程中我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到努力学习的重要性。

所以，我们的教育应该和社会实践得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系，实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握。

这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个十分重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度。

最后我感觉这次实习真的安排的很好，指导教师很用心，也很负责，因此我很感谢指导老师！

第五篇：煤机厂实习报告

准格尔旗满世昶旭煤炭有限责任公司实习报告

为期30天的认识实习很快就结束了，在准格尔旗满世昶旭煤炭有限责任公司进行了见习实习。

我圆满的完成了实习任务。我在准格尔旗满世昶旭煤炭有限责任公司坐落在内蒙古省省鄂尔多斯市。内蒙古满世煤炭集团是以煤炭生产、煤炭物流、煤炭化工为主，兼营房地产开发、商贸旅游等多元化发展的现代化企业集团。公司注册资本2亿元，拥有成员企业22家，在册职工4000多人，拥有井田面积81.34平方公里，下辖煤矿8座。先后跨入全国民营企业500强、全国煤炭企业100强、内蒙古30户重点煤炭企业的行列；并位列中国私营企业纳税100强第18位、中国成长企业100强第9位等。

经过三年技改，公司拥有三座机械化综采煤矿，三座露天开采煤矿和两座高档普采煤矿，年产低灰、低硫、低磷、高发热量环保型煤炭1600多万吨，迈入了千万吨级大型煤炭企业的行列，资源回采率达90%以上，实现了环保、水保、移民、生产方式等方面的全面升级，成为自治区重点煤炭企业。目前,公司正在规划向3000万吨级煤炭企业迈进，计划建设一座1000万吨露天煤矿，一座1000万吨井工煤矿。

在提升煤矿产量的同时，满世集团公司在京包、包神、大准等铁路沿线建设了5个现代化的集装站，年煤炭发运能力达1500万吨;有3个汽车运输队，拥有运输车辆1000多台;并在秦皇岛、天津、唐山地区设有3个大型仓储货位。集团公司主要客户有华能国际、华电集团、上海电力、浙江电力、北方电力等。公司参股建设的新包神铁路和准朔铁路，预计可为公司年新增运力1500万吨。公司与中煤股份、中石化股份、申能集团共同投资430亿元，在鄂尔多斯市乌审旗建设2500万吨/年煤矿、420万吨甲醇、300万吨二甲醚项目。项目公司中天合创能源有限责任公司已成立，该项目已被列入国家发改委重点支持项目和国家煤化工产业中长期规划二甲醚示范工程，预计年内核准动工。

集团公司下属房地产公司在薛家湾、东胜铁西区、康巴什、大路、乌海、呼市开发住宅项目，有2个已经完成，另外4个正在建设之中，总建筑面积74.17万平方米，4700多户，可供15000多人居住。同时坐落于东胜区商业繁华地带的每天百货都市，经过几年发展，也已成为集购物、休闲、办公为一体的综合性现代化商业广场。商厦建筑面积41000平方米，设施现代、豪华,商场国内外名品云集，囊括了500多个国际、国内知名品牌专卖区,满足了消费者追求高品质生活的需求。

满世集团在做大做强的发展过程中，在追求经济效益的同时，始终把“为社会做贡献，让职工有成就感”放在重要位置，几年来为社会各界捐款6000多万

元，直接安排就业4000多人，间接受益50000多人，社会效益十分明显。公司在煤炭生产、运输、仓储、销售等传统产业基础上，大胆与大型企业、科研院所、高等院校合作，向甲醇、二甲醚、烯烃、多晶硅、页岩油、煤炭气化、风力发电、太阳能发电等高新产业及循环经济领域拓展，力争把公司打造成全国重要的能源集团。

实习是每一个大学生在校期间的宝贵经历，它使我们近距离的接触了社会，在实践中了解社会，学习在课堂上学习不到的知识，开阔视野，为我们走进社会打下坚实的基础。迈出走进企业的第一步。在煤炭公司实习期间我初步接触了员工工作，了解了员工工作流程和员工行为规范。

在实习过程中，校方指导老师和实习单位指导老师都给了我们很大帮助。指导老师们在整个实习过程中尽职尽责，对保证实习质量起到了重要作用。实习开始时，老师们深入学生和实习单位，阐明实习大纲及实习计划内容，明确实习目的和要求。实习过程中，结合实习单位的具体情况，帮助学生学会具体地分析问题、解决问题，学会深化专业知识，用专业知识指导实践，指导学生做好具体工作。实习单位的指导老师认真负责。不仅指导具体工作，还无私的介绍自己的工作与社会经验。

虽然我们实习的时间并不长，接触的东西也较浅，但我也学习到不少知识和经验，收获颇丰。

首先，我认识到作为一个即将工作或刚迈入社会的人，要有吃苦的决心，平和的心态和不耻下问的精神。首先平和的心态很重要，做事不要太过急功近利，表现得好别人都看得到，当然表现得不好别人眼里也不会融进沙子。工作中要多看，多观察，多听，少讲，不要说与工作无关的内容，多学习别人的艺术语言，和办事方法。除努力工作具有责任心外，要善于经常做工作总结。工作中坚决不犯同样的错误，对于工作要未雨绸缪，努力做到更好。并善于把握机会。如果上级把一件超出自己能力范围或工作范围的事情交给自己做，一定不要抱怨并努力完成，因为这也许是上级对自己的能力考验或是一次展示自己工作能力的机会。

其次，我体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，用实践来检验真理，使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们学习与实习的真正目的.实际工作与在校的学习有着巨大的不同，实习可以让人深深体会到长辈们所说的从工作中再拾起书本的困难性。虽然课本上学的知识都是最基本的知识，但是不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？即使我们在大学里学习的知识会被淘汰，但那些最基本的学习方法永远是我们掌握最新知识的法宝。最重要的是还要坚持一直学习。不要只学习和机械有关的知识，还要学习与外见相关的知识。因为现代企业的发展不仅在于内部的运作，还要靠外部的推动。

再次，我了解如何与他人相处。相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教，不耻下问。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”

在我们的日常工作中也是不无道理的。

通过实习，我们能够更好的接触社会，走进社会，在实践中了解自己的不足，了解工作的本质，了解这个社会的方方面面。帮助我找准自身的定位，能够让我更早的为自己未来做好准备，在不断的学习中弥补自己的不足，提高自我素质，不断完善自己。并从现在开始着手做好职业规划，设定人生目标。让我们从现在起为自己的灿烂明天作准备！