XXX公司激光气体在线分析仪器在钢铁行业中的应用2018-12

第一篇：XXX公司激光气体在线分析仪器在钢铁行业中的应用2018-12

XXXXXX公司在线分析仪器在钢铁行业中的应用

1.引言

钢铁行业在我国的国民经济中，占有举足轻重的地位。作为全球制造业中心，中国的工业化发展的潜力很大，经济的持续增长，会为钢铁行业的发展提供动力。而今，中国的钢铁行业正经历着兼并重组，淘汰落后产能，优化产业布局，发展循环经济，实现节能减排的过程。钢铁行业健康稳步的发展，关系重大。钢铁的冶炼过程实质上是原材料、燃料和成品的流转过程，在流转中伴随着大量气体产生，而在线检测分析这些过程气体是冶金工业生产工艺优化控制、安全和环保监控必不可少的关键技术之一。XXXXXX公司是中国钢铁工业的合作伙伴，一直致力于推动中国钢铁工业自动化水平的不断提高。XXXXXX分析仪器能够应用于钢铁行业中的炼钢、炼铁及烧结等各个装置，对降低能源消耗、保证生产安全等起着十分重要的作用，还对钢铁企业增大产能，提高产品质量有积极的效果。

2.分析仪简介

XXXXXX分析仪器含盖了气体分析仪的各类产品，可以为客户提供各种各样的解决方案。XXXXXX分析仪器包括在线色谱分析仪、红外分析仪、氧分析仪、热导分析仪和激光分析仪等。

其中，MAXUM II在线色谱分析仪凭借其强大的功能，可以用于分析测量各种复杂样品中的各个气体组分含量，比如高炉煤气中的CO、CO2、N2、H2，焦炉煤气中的CO、CO2、H2、CH4、O2、N2和微量H2S等。再加上XXXXXX强大的EZChrom色谱工作站软件，还可以用于实验室分析。

多组分非分光红外分析仪ULTRAMAT 6/23 通过分析被测气体对测量光束的吸收获得被测气体浓度，由于其较宽的光源，可以同时测量CO、CO2、SO2等多个组分。OXYMAT 6磁压氧分析仪则通过测量含氧混合气的体积磁化率得到混合气中氧气的浓度，快速的响应时间使其能够用于安全控制和优化控制。激光分析仪LDS 6和SITRANS SL可以在线原位测量，实时获取数据。较低的维护成本，最低1s的响应时间使其逐步代替部分传统分析仪，成为钢铁行业应用中的新宠。下一章节就具体介绍这些分析仪分别在钢铁行业中各个装置的应用。

3.XXXXXX分析仪在钢铁行业中的应用 3.1.炼铁中的应用

高炉冶炼是当今炼铁工艺中最主要的炼铁方法。时事检测出高炉煤气中各组分的含量可以及时反应出炉内状况，指导高炉的操作，从而保证了高炉稳定顺利的运行，同时为提高产品质量、产量起着十分重要的作用。

XXXXXXMAXUM II色谱分析仪可以在线检测高炉煤气中N2、CO、CO、H2的含量，每一个周期自动向高炉控制中心提供一组准确、可靠的高炉煤气中各组份的百分含量。通过计算CO2/(CO+CO2)的比值来判断煤气利用率，控制焦煤比，一般在焦炭负荷不变的情况下比价降低，说明煤气利用率降低，预示着高炉转凉；通过观察H2的含量判断风口中小套高压水及炉身冷却壁常压水是否漏水，如果H2值增加，说明存在漏水，为防止爆炸，需尽快解决；通过对N2含量的检测，可推测出高炉的泄漏率。一般采样点选在重力除尘器后，布袋除尘前的煤气水平管道上。由于XXXXXX色谱分析仪拥有多检测器、并行色谱、无阀切换、电子压力控制等诸多技术优势，提高了测量的响应时间，保证了测量数据的可靠性。还有，分析仪表可以帮助测量热风炉出口的O2含量，优化高炉燃烧，提高产品质量。

另外，为了提高炼铁的经济性，降低成本，国内许多高炉采用喷烟煤或参喷烟煤完成炼铁工艺。由于烟煤挥发性和可燃性比较高，在磨煤机磨煤时，进入过多的氧气易引起爆炸，所以在磨煤机前的热风管道上以及磨煤机之后的布袋除尘器之后都要检测氧的含量，若氧含量过高，则要报警。在煤粉仓中，还要检测CO的含量，当CO含量过高时，需要及时冲氮，防止事故发生。

在高炉喷煤的应用中，XXXXXX的OXYMAT 6磁压氧分析仪、ULTRAMAT 6/23非分光红外分析仪LDS 6和SLTRANS SL激光分析仪都有很好的应用。其中，激光分析仪比起传统的抽取式的分析仪有他本身自有的优势。首先，激光分析仪采用原位式安装，直接安装于工艺管道上，省去了采样探头、采样管线和预处理系统。其次，激光分析仪维护起来非常简便，降低了维护费用。最后，激光分析仪的响应时间最低可达1秒，为安全保护系统及时提供数据，可以胜任关键点的测量。值得一提的是，虽然激光分析仪有诸多优势，但其不能完全代替传统的分析仪表。在一些测量点上，比如磨煤机出口，煤粉仓等，由于含尘量非常大，激光的透光率会受到很大的影响，从而使得测量效果变差。这个时候只能采用传统抽取式分析仪来测量。

浦钢搬迁罗泾工程项目被列为上海市“世博”搬迁工程第二号重点工程，同时也是世界首座年产150万吨铁水的COREX C3000炼铁新技术示范工程，深受业内及公众关注，而在此项目中，XXXXXX分析仪表分别在其煤粉仓CO含量测量，炉气H2分析上有所应用。

在钢铁行业中，XXXXXX凭借其齐全的产品线，可以提供完全的解决方案，如下图1所示是XXXXXX分析仪在高炉炼铁工艺中的应用。

图1.XXXXXX分析仪在炼铁上的应用

3.2.转炉煤气回收中的应用

转炉炼钢的特点是吞吐量大、周期短、冶炼强度高，转炉生产中易产生大量烟气，其主要成分是煤气，其中CO约占60％～70％．它是一种有毒、有害、易燃、易爆的危险性气体．也是一种很好的化工原料和工业生产能源。因此，对转炉煤气的净化与回收是炼钢中不可忽视的重要部分。过去对炼钢所产生的气体都采用直接放散，它不仅污染大气，破坏了自然环境，还白白浪费了许多能源。实现转炉煤气最大限度回收，对降耗增效，减少大气污染，节能环保有着巨大的经济和社会效益。

分析仪在其中测量CO/CO2和O2的值，分别在二次除尘后，烟道排放前以及气柜出口，电除尘前的位置。CO/CO2的检测是保证回收到最有价值的煤气，O2的检测是避免煤气中的氧气含量过高导致在回收或使用中发生爆炸。这两个测量点，采用维护方便，响应时间短的LDS 6和SITRANS SL激光分析仪是一个比较好的选择。其IP65的防护等级，1区的防爆设计以及自动标定的功能完全可以满足现场恶劣的工况，保证有效安全的回收煤气。

在钢铁行业的煤气回收中，包括高炉煤气、COREX炉煤气、焦炉煤气等，会对煤气中H2S的含量有一定的要求，分析仪在煤气回收中还有一个应用电就是采用色谱分析仪测量煤气中硫的含量。

3.2.1.项目简介 天津天铁冶金集团是天津市重点支持的大型企业集团，2006 年新发布的中国企业500 强中排名第152 位，在中国制造业500 强中排名第72 位。现有年产生铁350 万吨、钢坯350 万吨、钢材257 万吨的综合生产能力，在国内外享有较高的知名度。近年来，天铁集团与世界知名钢铁公司不断开展合作，学习先进技术。在奥钢联参与的热轧工程与工艺改建中，采用XXXXXXLDS6 激光气体分析仪，用于实时监测转炉气体中CO、CO2 的含量，参与工艺控制；以及转炉气体回收中与安全相关的氧含量监测。

由高炉炼铁、氧气转炉炼钢、最后经轧机轧制组成的“长流程”是当今钢铁行业的主要生产流程，超过三分之二的钢材由长流程生产。铁矿石经高炉炼制形成铁水，在铁水中包含大量的碳和杂质（如硫、磷等），为了得到高质量的钢材，铁水必须经进一步处理，去除碳和杂质。氧气转炉（BOF）是普遍的炼钢设备，将铁水注入转炉，由水冷喷头向转炉内吹入高压氧气。吹入的氧与铁水中的碳经过氧化结合生成CO和CO2，并以炉气的形式与铁水脱离、排放。整个转炉炼钢的工艺流程约15 至20 分钟。炉气中的CO 和CO2 可以作为反映转炉工作状态的参数组，通过监测炉气中CO、CO2 的含量，可以提高转炉的工作效率。LDS6 的快速相应能够精确地确定整个工艺的结束时间，节约大量的氧气与能量，优化整个流程。

转炉气体中含有大量的CO，可以作为可燃煤气回收，此类高CO 气体的回收处理需特别注重防爆安全。测量快速、准确、无干扰是LDS6 原位式激光气体分析仪的特点之一，使用LDS6 监测转炉回收煤气中的氧含量可以增强安全性。

图2.XXXXXX分析仪在炼钢上的应用

3.2.2.系统构成

LDS6 激光气体分析仪采用原位测量（in-situ）方式，无需采样与样气处理系统，直接在安装点完成分析。整个系统由中央处理单元、发射探头、接收探头与复合光缆组成。激光光源位于中央处理单元中，所发激光由光缆传至发射探头，激光穿过被测气体后被接收探头检测。检测信号传回中央处理单元进行处理、分析与显示。中央处理单元还承担人机工作界面和输入输出的功能。LDS6 的发射探头与接收探头直接安装于现场分析管线的两侧（见图3）。两者均采用模块化设计，绝大多数硬件可以互换。天铁转炉气体监测项目中共采用两套LDS6 设备，分别在电除尘后监测转炉煤气中的CO、CO2，和O2。前者用于转炉工艺的优化与控制后者出于煤气回收安全目的。

两套LDS6 用于CO、CO2，以及O2 的测量XXXXXXLDS6 激光分析仪选择使用光缆传输信号，可以利用光缆的模式选择进一步确保信号“纯净”，提高测量系统的抗电磁干扰能力、恶劣环境的适应能力。同时，中央处理单元利用复合光缆内集成的双绞线完成对探头的供电，无需

现场再对探头提供电源。光缆外部的保护层使得其满足工业现场的使用要求。

图3.激光分析仪LDS 6在炼钢上的应用

3.2.3.系统完成的功能

由铁矿石炼钢需经过高炉炼铁与转炉炼钢两步，铁矿石由高炉熔成铁水，因为铁水里含有氧、硫、磷等杂质，需要进一步去除。炼钢的过程就是脱碳（脱气）、去硫去磷，以及后期脱氧和升温的过程。最常用的炼钢设备就是氧气顶吹转炉。氧气由水冷喷头吹入，铁水中的碳在反应区直接氧化成CO 气泡，在碳低时是由于部分碳反应生成CO2。转炉气体中含有大量的CO，少量CO2 及微量的其他成分高温气体。气体分析仪在转炉气体的分析中主要监测CO 和CO2，它们的含量以及变化趋势可以作为重要信息直接反馈：（1）转炉脱碳的工艺进程与结束时间；（2）钢水的温度等信息；（3）造渣过程的情况。由于整个转炉炼钢过程只有15-20 分钟，要求分析仪表除却准确的分析结果，更要具有快速的响应时间。否则对于整个工艺的控制与优化没有实际意义。

转炉气体中含有大量的可燃成分，可以回收进行再次利用，在回收过程中须注意防爆。如果煤气中的氧含量过高，易使气体超过爆炸下限，对设备及人员安全十分不利，必须在煤气回收过程中时刻监测其中的氧含量，一旦超出某一设定值，必须迅速采取措施，以防事故发生。对于煤气中的氧含量监测也必须达到准确、快速的要求，既可以在生产安全的前提下尽可能多地回收气体，又能在危情发生之际迅速报警，避免人员物力的损失。

在天铁的转炉煤气监测、回收的应用中，分析仪的安装选点位于电除尘之后，分析转炉气体的CO、CO2 和O2 含量。CO、CO2 的含量用于反映转炉的脱碳信息。CO、O2 的含量用于煤气回收的判别依据，分析结果控制一个三阀组。为了有效、安全地回收转炉煤气，在煤气柜前安装了三阀组，可以控制煤气的回收或放散。判断的依据有三点：（1）O2 含量低于2%。过多的氧气会使煤气柜内气体接近爆炸下限，使整个气柜乃至厂区处于非常危险的境地，必须严格控制回收气体内的氧气含量，一旦高于2%，三阀组将气体放散。（2）CO 含量大于35%。回收转炉煤气是为了利用其中大量的可燃成分（主要是CO），分析CO 的含量，可以确保回收高质量的气体作为二次能源。（3）气柜内仍有空间存放煤气。对于整个煤气的回收控制，O2、CO 的分析结果至关重要，必须满足准确、快速的要求，这不仅是从工艺控制优化的角度出发，更关系到安全生产。LDS6 原位式激光气体分析仪直接在待侧管线分析，无需采样、样气输送、预处理系统等，响应速度可达1 秒。图4 为传统抽取式红外分析仪与LDS6 激光气体分析仪的分析结果比对图。从图中不难发现：（1）LDS6 响应速度远优于抽取式分析仪，数十秒钟的差异对于整个工艺过程（15-20分钟）有着天壤之别。（2）LDS6 的结果更能体现工艺过程中气体含量变化的细节。LDS6 激光气体分析仪是激光分析仪是典型的线测量仪表，激光束所穿过区域内的气体均参与分析。比传统抽取式分析的点采样方式更能反映待测成分的真正浓度。LDS6 基于TDLAS（Tunable Diode Laser Absorption Spectros copy，可调谐二极管激光吸收谱）技术，以谱吸收原理为基本，实现快速的高精检测。激光区别于普通光源的最重要特性之一是它良好的单色性能。单色性能越好，光源的频谱线宽越窄。因为激光卓越的单色性能，激光吸收谱又被称为单线吸收谱，从根本上排除了传统气体吸收谱技术测量某一气体成分时受到气体中其它成分吸收谱干扰的可能，更能反映待侧成分的实际含量及微小变化。

同样，快速的响应与更能反映待侧成分真实浓度的线测量方式对转炉气体回收中氧含量的监测也具有重要意义。

图4.激光分析仪与传统分析仪响应时间的比较

LDS6 分析仪内置了标定单元，将分析仪器常需的人工外部标定工作内置在分析仪内部，由分析仪自动在每个测量周期都执行一次标定和校准工作。此功能设计从根本上减轻了LDS6 的维护工作量，也确保LDS6 每时每刻均被校准与纠正，提高分析仪的测量精度。传统的人工标定是一个周期性的工作（例如：每三个月标定一次），只有在每次标定时，使用者才可以确认仪表的偏差情况。在标定的间隙，使用者对于仪表的偏差情况根本无从考证，这对于痕量分析而言，误差可能是巨大的。LDS6 每个测量周期都在自我校准，每秒钟进行数十次。可以确保每个测量数据都是“真实的”。每个历史数据均可被放心用于性能对比研究，无需担心仪表漂移等带来的影响。LDS6 的内置参比池自标定技术已获得德国TUV、美国EPA 等权威机构的认可。准确无漂的分析值对于转炉气体实时监测CO、CO2 含量，以及O2 含量监测等涉及工艺优化控制、安全监控等应用意义重大。XXXXXXLDS6 激光分析仪采用了自动增益控制（AGC）技术，可对粉尘进行动态补偿，亦可适用于气体组分剧烈变化的应用。无论是粉尘含量变化还是气体组分变化，或是探头对准度发生一定偏差的情况下，AGC 技术都可以自动根据接收的信号强度控制增益，使得中央处理单元接收到的信号经光缆传输后不至失真，为进一步信号处理提供足够强度的信号。在转炉气体实时监测过程中，CO、CO2 的含量随着脱碳进程而不断快速、剧烈变化，AGC技术可以确保LDS6 激光气体分析仪可以完全适应整个转炉脱碳过程以及转炉煤气回收的分析要求。

3.2.4.项目运行 两套LDS6 系统于2007 年4 月调试投运，总体运行情况良好。在运行初期曾出现吹扫效果不佳的现象，经过对探头吹扫管改进，问题已得到妥善解决。LDS6 的测量分析结果准确，响应快速。

3.2.5.应用体会

相比于传统的抽取式分析仪，原位测量的激光气体分析仪LDS6 响应快速，测量准确。十分适合转炉气体监测和煤气含氧量监测等对分析仪响应时间有高要求的应用。

传统的抽取式红外分析仪受到采样、传输以及预处理的时间限制，整个系统的分析周期远比原位式激光分析仪长。在类似天铁转炉气体监测、回收的应用中，要求系统的分析周期小于20 秒，这就决定了抽取式分析仪必须就近安装，也意味着在现场必须考虑土建、公用工程等着多方面的因素，从工程角度上增加了施工量与成本。而LDS6 激光分析仪探头在现场直接安装，只需考虑探头采用氮气吹扫以保护透光镜片、减少维护量，其余方面并无更多要求，简化现场的施工及成本要求。

引用LDS6 的分析结果参与工艺优化和控制，可起到提高效率，降低成本，增加安全性等一系列作用，使用户得到切实的利益。

3.3.焦化厂中的应用

电捕焦油器在焦化厂回收系统中起着重要的作用，电捕焦油器可以回收焦炉煤气中的焦油，不但有着可观的经济收入，而且保证了后续工段的正常生产。但是电捕焦油器是安装在鼓风机关，为了保证其在负压下的安全运行，必须对焦炉煤气中的含氧量进行在线检测，并在含氧量过高时对其进行联锁停机(0-2%)。在以前的应用中，都采用传统的抽取式OXYMAT 6磁压氧分析仪。由于焦炉煤气中含有大量焦油、苯、萘等高粘、易结晶物质，所以一般采用蒸汽喷射泵把样品气引入，然后再进行水洗。用蒸汽引入使得焦油不易凝固堵塞取样管道，用水洗可以有效的去除各类杂志。最后，干净的样品进入分析仪，得出氧的含量。在实际应用中，这类方法也得到了广泛的认可。

而今，XXXXXX新推出的SITRANS SL激光氧分析仪，由于其快速的响应时间可以更好的满足这个测量点实时的要求。实际的应用点推荐应用在电捕焦后的测点上，避免过大含尘含油量影响测量的准确性。其拥有的自动标定技术和自动增益技术（AGC）更可以帮助分析仪应用在透光率不高的场合。

图5.XXXXXX激光分析仪在焦炉煤气上的应用

3.4.其它应用

在钢铁行业中还有诸如空分测量单组分，煤气发电测量热值等其他应用。还有，《钢铁产业调整和振兴规划》（国发［2009］6号）明确提出，未来三年内，钢铁行业要实施钢铁产业技术进步与技术改造专项，对烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技术，给予重点支持，并对重点大中型钢铁企业节能减排提出了明确的指标要求。目前，钢铁行业二氧化硫主要由烧结球团烟气产生，烧结球团烟气产生的二氧化硫占钢铁企业排放总量70%以上，个别企业达到90%左右。XXXXXX烟气连续排放测量系统（CEMS），在世界范围内得到广泛认可与应用，已经在国内诸多脱硫项目上有着良好的应用业绩，帮助监测脱硫的效果，控制脱硫的过程。所以，烟气分析也是也是相当重要的一块应用领域。

4.结束

本文主要介绍了XXXXXX分析仪表在钢铁行业中的应用，详细描述了其中一个项目，对于想了解分析仪的同行来说，读了这篇文章可以有一个简单的认识。其实，不单单在钢铁行业，XXXXXX的分析仪表在其他各个行业中，特别是石化和化工行业中有着相当广泛的应用。在未来，随着中国各行业自动化水平的不断提高，分析仪表的应用会变得越来越多，相信凭借着XXXXXX的优质产品和丰富的经验，一定能够再创佳绩，为中国的工业发展做出贡献。

第二篇：COD在线 北京东西分析仪器公司

http:// 水质分析仪器系列

EW-2120型氨氮水质在线自动监测仪

一、关于氨氮监测的背景情况：

由于我国生活污水的排放量已占污水总排放量的52%，超过工业污水排放量。国家已将氨氮监测作为污染物总量控制的必测项目之一，可见氨氮指标的重要性。

饮用水中不应检出氨氮，否则就是被污染了。雨水中氨氮的含量在0.1～0.4mg/L；上游河水通常为0.05 mg/L；下游为0.5～5 mg/L；下水道污水＞5 mg/L。

二、仪器原理

仪器参照国标标准方法：ISO11732∶1997（E）。利用氨氮在碱性介质中易气化挥发的特性，采用等温蒸馏技术，强制分析物与基体分离，彻底消除干扰。由混合指示剂吸收变色，借助分子光谱法进行定量。

仪器采用单色冷光源，更节省能源，稳定可靠，使用寿命超长。

仪器采用微机控制，数据处理与存储和通讯接口，实现仪器运转的全自动化，可无人值守。

三、适用范围

工业废水：包括化肥、石油、化工、医药、造纸、冶金等部门。

生活污水：包括污水排放口与污水处理厂。

地表水：包括江、河、湖泊、水库等。

四、功能特点

☆严格执行国家环境保护总局行业标准HJ/T101—2003。各项技术指标优于行标要求。数据准确可靠。

☆仪器的清洗、进样、等温蒸馏、吸收、测量和标定等全部自动化，可实现无人值守。

☆测量结果不受水样浊度和颜色的影响，对水样无特殊预处理要求。

☆大屏幕液晶显示，中文界面，操作方便；存储功能强大，可存储连续运行10年的数据。

☆量程可选：包括0～10mg/L；10～100mg/L；必要时可扩展为2000 mg/L。

☆智能化，仪器具有自检，故障诊断，超标报警，数据处理与通讯功能。

五、技术指标

测量范围：0～10mg/L；10～100mg/L；必要时可扩展为2000 mg/L 试剂使用周期：15d 重现性：＜±2% 检出限：0.01 mg/L LCD显示：图形或数字

信号输出：4～20Ma 通信接口：RS-232/RS-485

六、环境要求

电源：220VAC±22V 50Hz 接地电阻≤10Ω 功率：400W 环境温度：5～35℃

环境湿度：≤85%

。。。。。。。。。。。。。。。。。水质分析仪器系列

在监测水质污染，控制工业废水排放等方面，COD水质在线自动分析仪起着重大作用。目前，我国此类仪器通常使用化学分析法，操作繁杂，分析时间长，仪器故障率高，维护量大，所有这些成为污水监测的老大难问题。

为了改变这一落后局面，我公司汲取国外的先进经验，研制出此新型仪器，采用物理方法测出COD值。无须添加任何化学药品，使用简便，运行成本低，安全可靠，是我国水质监测技术的重大进步。

技术指标：

（满足国家环境保护总局颁布的紫外（UV）吸收水质自动在线监测仪技术要求（HJ/T191-2005））

测量原理：紫外（UV）吸收法

测量范围：0-1500mg/L（对邻苯二钾酸氢钾），对实际样品可扩展到15000mg/L 重复性：≤±2%FS 零点漂移：≤±2%FS 量程漂移：≤±2%FS 直线性：≤±5%FS MTBF：≥720h/次

测量周期：一分钟，并可任意设定

供电电源：：~220V±10%，50Hz，<200W 体积：长×宽×高（500×310×1550mm）技术特长：

1.系统由四个单元组成：双泵采水单元、强力清洗单元、UV 测量单元、数据处理控制单元。成套性好，集成度高。

2.采用紫外(UV)吸收双波长光学方法分析水质，无需添加化学试剂，无需化学反应，运行成本低。不存在含铬、汞、银等的测量废液的二次污染及处置等麻烦问题。

3.由于采用双光束双波长的光学结构方式，克服了监测水样基体干扰，准确度高。

4.光学测量方法，反应迅速，响应速度快；既满足污水排放收费及总量控制的要求，又能使用户及时观察污水治理过程的变化，快速指导工艺参数的设置。性能特点：

结构简单、合理，连续稳定运行，不堵塞，维修少，数据捕捉率高。

定时采样、分析，自动清洗管道，自动调零、数据存储，分析过程全部自动化。

系统设置了流量接口，既可监测CODcr瞬时浓度，又可监测CODcr排放总量。

数据安全性高，可存储1年历史数据，可供环保管理部门和用户随时调用。

与实验室方法对比具有良好的一致性，采用现场水样对系统进行校准，测量精度高。

采用进口关键元器件（光源），光源寿命长达10年，仪器可靠性极强。

独特设计的采样液路系统，从根本上去除了计量泵、蠕动泵的计量误差及泵管老化破裂的隐患，也解决了塞、滞后及气泡的影响。

保护装置完善，具有漏液、缺液、超标等报警功能及断电保护、来电自动启动功能，确保系统安全、正常运行。

仪器具有个性化友好界面设计，中文菜单，320×240点阵液晶显示，操作简便。

数据传输：主机配置4～20mA、RS232、RS485、现场总线等几种方式的数据接口，可将指定周期内CODcr值发送到其它仪器或控制设备。

第三篇：喷嘴在钢铁行业中的部分应用

在钢铁行业中工业喷嘴非常严酷的冶金使用环境中有很高的要求，包括对行业使用的产品的设计、选材和使用等方面。

下面就列举一些工业喷嘴在钢铁行业方面的应用

轧辊冷却

轧辊是轧制生产中最主要的变形工具，产品形状、表面质量、性能等都是由轧辊来保证的，工作辊表面温度的不均匀会造成钢带的非对称性板形偏差，在轧制过程中，轧辊在很高的温度和压力下工作，承受很大的应力，磨损非常严重。选用合适的喷嘴，在适当的位置对轧辊进行均匀冷却可以大大提高轧辊的使用寿命。

高压水除鳞

钢坯和钢带上的初生和次生氧化铁皮会严重损害钢铁制品的表面质量，造成产品降级。氧化铁皮不仅降低产品表面质量同时也会加速轧辊的磨损。利用喷嘴在高压力下喷射快如刀锋、打击力均匀的超高压水射流的机械冲击力除去氧化铁皮是一种最为经济的除鳞方法。有效的轧钢除鳞，可以提高轧件的表面质量、减少轧辊的消耗、提高酸洗效率，降低酸耗。喷嘴在钢铁厂的除尘应用

1、转炉烟气冷却除尘（湿法、干法）

2、高炉烟气冷却除尘（湿法、干法）

3、混铁炉除尘

4、电炉烟气冷却除尘

5、烧结机烟气冷却除尘与脱硫

6、焦炉和其它炉窑的烟气冷却除尘或脱硫

7、电厂烟气除尘和脱硫

8、散状料装卸，转运点等粉尘控制

板坯连铸机二冷

早期的板坏连铸机二冷大部分采用水喷嘴，目前大多数板坯连铸机采用水喷嘴+气水。连铸二冷喷嘴在设计中必须充分考虑水量调节比、气水比、水量分布以及维护的方便简易性，特别是水量调节比，即最大喷水量与最小喷水量之比。

引用自http:///viewnews_42_1.htm

第四篇：激光焊接在船舶制造中的应用前景

激光焊接在船舶制造中的应用前景

在20世纪90年代中期，激光作为一种重工业制造工具用于造船工业。大型舰船制造方法逐渐实现由铆接到焊接的变革，焊接方法、工艺和设备也稳步发展，从早先的气焊、电弧焊，发展到激光焊。造船技术的不断发展，带动了造船材料和设计的重大变化。图1所示为造船工业中三明治夹层板的激光焊接。

图1 造船工业中“三明治”板的激光焊接

早期日本的一些船厂就使用激光切割设备获得了准确的切割尺寸和良好的切割质量，并从中受益。1992年，Vosper Thornycroft在欧洲船厂安装了第一台激光切割设备。90年代中、后期，欧洲船厂纷纷安装了用于焊接和切割的成套设备。在美国，Bender 船厂是第一家使用高功率激光切割设备的船厂。1999年Bender 使用6KW的Tanaka LMX Ⅲ激光器，在制造成本和质量上取得了巨大进步。2001年，联邦电动船部在其移动实验室安装了4KW的ESAB系统。激光切割设备在Bender的应用，引起了对发展高效激光焊接技术的关注。下面几个图为激光制造技术与系统在欧洲几个船厂的应用实例。

图2 Vosper Thornycroft船厂在欧洲最先使用激光切割设备

图3 Meyer Werft船厂采用的船板焊接头

图4 Odense船厂采用的Triagon激光焊接头

目前世界工业领域都向着低能耗、短流程方向发展，激光制造具有许多传统制造方法无法比拟的优点，世界各国都加大了对发展制造业的重视程度。但与国外相比，我国激光技术达到应用推广的还是不多，还没有发挥出应有的作用。究其原因，首先在于激光制造系统的高成本、高投入；为了更广泛的普及激光制造技术的应用，弥补高投入的问题，需要在充分认识影响激光制造技术应用关键因素的基础上，综合考虑船舶本身需求、激光加工系统的投入等因素，控制成本，寻找最佳加工条件、提高加工效率的方法，最终形成我国新一代激光制造产业链。

现代激光制造作为通用的加工手段，其前沿领域之一是应用领域的扩展，激光制造应用技术提出并解决新的问题。重点针对汽车、航天运载器、船舶和车辆等运输机械的轻型化、冶金工业和循环经济的发展趋势，实现激光制造技术在国防和重点工业领域的产业化应用。同时对激光制造系统技术提出新的要求，如激光器小型化、高转换效率与集成化等，光纤激光器和半导体激光器将得到大力发展。推动我国激光制造技术向着效率更高、能耗更低、流程更短、光束质量更高、性能更好、数字化、智能化程度更高、成本更低的方向发展，改变我国大工业用激光制造装备完全依赖进口的现状。

本文由万向联轴器www.xiexiebang.com 冷镦机www.xiexiebang.com 联合整理发布 激光技术在船舶制造中的应用又具有其独特性，这跟船舶本身的加工和应用特点以及激光制造系统的特性息息相关。目前铝合金材料逐渐成为运输机械制造的关键材料，全铝结构船显示出良好的发展前景，配合先进的激光制造技术，展示了无限发展潜力。(end)文章内容仅供参考()(2010-8-21)

本文由万向联轴器www.xiexiebang.com 冷镦机www.xiexiebang.com 联合整理发布

第五篇：浅议激光夜视在交通行业的应用

浅议激光夜视、热成像摄像机在交通行业的应用

一、铁路行业:

随着整个铁路事业的发展而不断崛起的，从新中国成立至今，安全监控共经历了三个阶段。

第一阶段：解放初期至上世纪七十年代末。这三十年间，由于受当时经济发展滞后的严重影响，火车仍以最古老的蒸汽机车作牵引，而当时的铁路防护、轨道控伤主要通过铁路工作人员流动查看进行防范监控。

第二阶段：上世纪八十年代至九十年代末。这是我国铁路事业的快速发展期。在此期间，主要采用内燃及电气化机车作为列车的牵引动力。为了保障铁路的安全运行，在特大型车站站台、售票厅、货运站、重点路段及相关区域引进监控设备。

第三阶段：二十世纪初至今。这是我国铁路事业的高速发展时期，采用国产最先进的电气化机车作为列车的牵引动力;高速铁路的相继开通运行;我国铁路运行进行了多次大提速;铁路监控设备也更加先进更加全面。

近几年中国的铁路建设进入了高速发展时期，为了保障铁路的安全运营，视频监控得到了大量应用。同时，人们对图像的要求也越来越高，从最开始的能看到图像，到现在的要看到清晰的图像，从白天要看到图像到现在的全天候24小时不间断的视频需求……等等。

虽然铁路安全监控发展一片大好，但是仍然发生了让国人心痛的“温州动车事件”保障铁路安全运行成为了视频监控一个重要的发展趋势，应用于户外的激光夜视监控系统的应用也逐渐被铁路行业所重视，激光夜视设备大规模的应用于铁路户外安全监控，为铁路的安全运行保驾护航！

北京和普威视激光摄像机拍摄夜视效果

北京和普威视热成像摄像机拍摄夜视效果

二、公路行业

从20世纪60年代开始，欧美和日本等发达国家便开始了智能交通系统的研究和应用，我国从上世纪90年代初开始逐步在一些大中城市推广和使用智能交通系统，经过20年左右的发展，系统建设已经初具规模，并已取得良好的社会效益。

随着全球经济的高速发展，道路建设规模不断加大，机动车和驾驶员不断增长，传统的交通管理方式将无法满足日益增长的交通需求，在此前提下，大力推广和发展智能交通系统，将有效提高城市交通管理水平，提高交通管理人员的工作效率。

在智能交通系统中，对于交通道路上的目标对象的相关特征信息进行采集、传输和汇总是最重要的一个环节，只有采集到足够多的信息，才能为系统的分析决策、预案生成、自动控制等智能化处理手段提供真实、有效的数据基础。

为了在各种复杂的道路环境下看的更清晰、更准确，这就需要有良好的“眼睛”，激光夜视就是这样一种专业化的“眼睛”，其重要性不言而喻，“眼睛”性能的优劣将直接影响到整个系统的使用效果。

激光夜视以道路上运动中的车辆、人物及标志物等目标为对象，提供全天候24小时不间断监控，并能够实时、清晰地捕获到目标对象的特征信息。激光夜视主要应用于环境比较复杂、恶劣、不可预测的高速公路，可以说获得激光夜视的助阵，智能交通如虎添翼。

北京和普威视激光摄像机夜视效果

北京和普威视热成像摄像机夜视效果

三、机场

2012年国家发改委总计批复了超过24个机场的新建、改扩建工程。在地域分布上，新建机场集中在甘肃、青海、新疆、四川等西部省份以及黑龙江等东北省份，扩建机场集中在武汉、南宁、重庆、哈尔滨、海口、宁波等省会、直辖市或计划单列市。

目前国内机场的建设资金由民航局划拨、地方政府出资、机场自筹三部分组成。其中包括各级政府的财政直接投资，也包括平台公司贷款、企业投资，后两者可以归入“自筹”部分。综合环境保护部、国家发改委的批复公开信息，这些机场所需的投资规模已经超过1000亿元大关，在众多行业人士看来，2013年可谓是机场年。

机场网络进一步扩张，打个“飞的”回家不再是绝大多数人难以企及的梦想。但大张旗鼓的机场铺设，也让众人捏一把汗，机场的安全建制能否跟上机场的建设速度？

与众多行业一样，安全监控俨然已成为机场管理不可或缺的得力助手，而在安防设备选用上，机场管理者一直奉行“稳定可靠”的路线。在方圆几里甚至几十里区域，从航站楼、旅客迎送大厅到售票处、安检区，再到飞行区、周界……监控探头的身影几乎无所不在，安全监控的好坏也直接关乎到机场正常秩序和飞机的飞行安全。

激光夜视主要在飞行区、周界防范方面为机场安全保驾护航！

北京和普威视激光摄像机录像效果

北京和普威视热成像摄像机录像效果