7、特种设备日常检查规定

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第一篇:7、特种设备日常检查规定

特种设备日常检查规定

为了保证特种设备安全运行、减少特种设备故障、防止特种设备事故发生、各单位应制定特种设备日常检查制度。

1、特种设备管理部门应严格执行特种设备的日检、月检和年检,即每个工作日对特种设备进行一次常规的巡检、每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查,每年至少进行一次全面检查,保证特种设备始终处于良好的运行状态。

2、特种设备的日检、月检由特种设备操作人员和安全管理人员进行,其中月检和年检也可以委托专业单位进行。

3、所有检查和处理情况特种设备操人员和安全管理人员应按规定及时记录。

4、对检查中发现的问题,特种设备管理部门必须及时进行处理,严禁特种设备带故障运行。

5、对于存在较大事故隐患的特种设备,应当及时作出停止使用的决定,停用的特种设备必须在整改后经安全检验检测合格,方可投入使用。

6、对于存在严重事故隐患、无改造维修价值、超过安全技术规范规定的使用年限的特种设备应当及时报废,并办理注销手续。

第二篇:特种设备检查保养规定

公司特种设备检查保养规定 目的为规范生产设备管理,保证各项设备正常运行,保障生产作业,提高工作效率,结合实际,特制订本规定。适用范围

本规定适用于公司所属生产设备的管理工作。术语和定义

3.1 生产设备:包括各类装卸机械、维修设备、各类辅助生产设备。

3.2 大机:岸桥、场桥(含轨道吊)等大型设备统称为大机。

3.3 流机:正面吊、叉车等流动设备统称为流机。职责

4.1 工程技术部是生产设备主管部门。负责本规定的制订和实施,按照本规定对设备实施综合、统一有效地管理。

4.2 操作部是生产设备主要使用部门。负责生产设备日常使用管理,按照本规定要求,科学、规范、合理地使用生产设备。

4.3 其它各部门负责其所用生产设备日常使用管理,按照本规定要求,科学、规范、合理地使用生产设备。特种设备检查表附后:

6.1《岸桥检查保养表》

岸桥检查保养表

保养日期:

保养单位:

保养设备:

验收人员:

机构

项目

周期

完成情况

备注

综合项

*检查各部位栏杆、走道、爬梯

月度

*检查整机钢丝绳抗磨托辊、抗磨块磨损情况

月度

*检查起升、小车、俯仰驱动系统运行状况

月度

大车机构

*检查大车电机、减速箱底座紧固情况

月度

*检查大车联轴器紧固情况与润滑

月度

*检查大车夹轮器制动衬垫磨损情况

月度

*检查大车、高压卷筒、导缆架运行状况

月度

起升机构

*检查起升电机、减速箱、卷筒底座紧固情况

月度

*检查起升联轴器紧固情况与润滑

月度

*检查起升高速制动器制动衬垫、制动盘磨损情况

月度

*检查起升钢丝绳卷筒压码螺栓、钢丝绳夹板

月度

*检查起升钢丝绳磨损情况与长度,按需调整

月度

*检查起升、俯仰低速制动器是否漏油

月度

小车机构

*检查小车高速制动器制动衬垫、制动盘磨损情况

月度

*检查小车钢丝绳卷筒压码螺栓、小车压板

月度

*检查小车钢丝绳磨损情况与长度,按需调整

月度

*检查固紧小车轨道压码/轨道焊缝

月度

*检查拖令小车轨道、车轮、侧导轮

月度

*检查小车拖链

月度

俯仰机构

*检查俯仰高速制动器制动衬垫、制动盘磨损情况

月度

*检查俯仰钢丝绳卷筒压码螺栓、钢丝绳夹板

月度

*检查俯仰钢丝绳磨损情况与长度,按需调整

月度

*检查俯仰滑轮运转状况

月度

吊具与上架

*检查吊具与上架连接状态

月度

*检查吊具各部位销轴件、锁销

月度

*检查吊具旋锁定位块

月度

*检查吊具所有旋锁螺丝磨损和锈蚀程度

月度

*检查吊具导板有无变形

月度

季度保养内容

*检查大车防台装置插销、销轴

季度

*检查大车防台楔块和防撞框

季度

*检查俯仰缓冲胶损伤腐蚀程度

季度

*检查小车行走轮踏面状况

季度

*检查超高限位钢丝绳、夹码螺丝

季度

每半年保养内容

*检查关键金属焊缝

半年

*检查各连接件螺栓紧固情况

半年

*走道/平台/阶梯有无变形,进行校正

半年

*检查结构焊缝有无裂纹、锈蚀

半年

*检查大梁拉杆销轴紧固情况,并润滑

半年

1、表格中正常=√、不正常=×、不正常的在备注中注明内容;

2、机械保养周期按月度、季度、半年执行。

6.2《场桥检查保养表》

南通通远港口有限公司

场桥检查保养表

保养日期

保养单位

保养设备

验收人员

运行时间

开闭锁次数

部位

内容

周期

完成情况

备注

大车机构

检查大车1级2级高速制动器各铰点有无锈蚀卡死,制动片有无吃单边现象

月度

检查调整大车制动器、确保制动效果良好

月度

检查减速箱完好无异响、无漏油,补充减速箱油

月度

检查调整大车高压电缆卷盘及导缆架运行状况

月度

检查大车夹轮器制动衬片磨损情况

月度

检查防风锚定、防风拉杆完整无磨损,并润滑

月度

起升机构

调整起升上停止与下停止位置

月度

检查调整起升制动器液压推杆补偿、制动片余量不少于6mm,确保制动效果良好,补充变压器油

月度

检查减速箱完好无异响、无漏油,按需补充齿轮油

月度

检查起升卷筒无开裂、无异响,运行正常;检查钢丝绳压码、螺栓、防松垫片及钢丝绳夹板完好

月度

检查润滑钢丝绳,并按需调整长度

月度

检查各钢丝绳绳头紧固装置情况,固定装置磨损未超标

月度

检查重量传感器固定、润滑情况,空载重量显示正常

月度

吊具

检查吊具锁头及衬套无异常磨损、无明显裂纹,并调整锁头与衬套间隙,各部位销轴件、锁销完好

月度

小车

检查小车电机及联轴节完好,无异常振动及响声

月度

检查调整小车制动器液压推杆、制动片余量不少于4mm,按需更换;确保制动效果良好,调整制动推杆补偿,补充变压器油

月度

检查减速箱完好无异响、无漏油,按需补充齿轮油

月度

检查小车轨道压码/轨道焊缝

月度

检查小车拖链运行顺畅,无异响

月度

检查调整小车锚定销,保证顺利插入锚定坑,无异常刮擦

月度

综合项

检查各部位栏杆、走道、爬梯及格栅板无变形,无松动,无锈蚀

季度

检查各机构摄像头位置准确,保证镜头清晰

月度

检查全机金属结构正常

检查大梁与柔腿销轴磨损与紧固情况

1、表格中正常=√、不正常=×、不正常的在备注中注明内容;

2、机械保养周期按月度、季度、半年执行。

6.11:正面吊月检表

正面吊月检表

机号: 时间表读数: 司机: 检查人: 年 月 日

项 目 内 容

检查结果

整改

备注

发动机

检查机油油量和油质量

检查发动机冷却水水量和水质

检查发动机支架及紧固情况是否良好

检查发动机启动/运转是否良好,排烟是否正常

传动系统

检查变速箱油量、油质

检查挡位功能是否正常。

检查前桥骑马螺栓紧固情况是否良好

检查转向控制阀、助力油缸、油管是否漏油

检查转向桥行驶时是否工作正常

检查转向轴销、轴承磨损情况

检查轮胎的气压、磨损情况及是否有异常破损

检查轮胎螺栓、螺母是否残缺、松动

巴杆、吊具、液压、刹车系统

检查巴杆、吊具各滑块紧固情况及磨损情

检查巴杆、吊具的工作是否正常

检查旋转马达运转、紧固及漏油情况与润滑油油量

检查控制阀、吊具锁销及组件工作是否正常

检查巴杆、吊具有没有裂纹、爆焊

检查冷却风扇是否正常工作

检查刹车系统压力,刹车功能是否正常

检查手刹性能是否良好

检查储能器的压力

电器系统

检查各种灯光、仪表是否正常。

检查喇叭、雨刮、空调是否工作正常。

检查各电器控制开关、转换开关是否工作正常。

检查各部位线路是否破损、松动、老化。

检查电池液及接线是否正常,发电机对其充电是否正常

测试过载保护系统工作是否正常;故障检测系统是否工作正常

其它

检查驾驶室各玻璃是否完好;后视镜是否完好

检查驾驶室移动是否平顺正常

1、表格中正常=√、不正常=×、不正常的在备注中注明内容;

2、机械保养周期按月度、季度、半年执行。

7:叉车月检表

叉车月检表

机号: 时间 : 当班司机: 检查人: 年 月 日

项 目 内 容

检查结果

整改

备注

发动机

检查机油油量和机油质量

检查发动机支架及紧固情况是否良好

检查发动机启动/运转是否良好,排烟是否正常

转向、传动系统

检查变速箱油量、油质

检查挡位功能是否正常。

检查前桥骑马螺栓紧固情况是否良好

检查前桥差速器、轮边减速器行驶时是否正常

检查转向控制阀、助力油缸、油管是否漏油

检查转向轴销、轴承磨损及润滑情况

检查轮胎的气压、磨损情况及是否有异常破损

检查轮胎螺栓、螺母是否残缺、松动

工作、液压、刹车系统

检查门架有无裂纹、变形,各轴承、滚轮是否正常

检查起升链条有无裂纹、左右链条张紧度是否一致、润滑及紧固是否良好。

检查货叉是否变形、损坏,固定是否可靠。

检查液压油泵、油缸、控制阀有无漏油、功能是否正常,液压系统各油管老化情况、接头是否漏油。

检查制动系统的拉索、联接销是否良好,踏板行程是否在规定范围内。

检查制动液量是否符合要求,离合、制动功能是否正常。

检查手刹性能是否良好

检查离合、刹车控制泵有无漏油。

检查离合、制动电控开关性能是否良好。

检查动力锂电池接线是否松动,温度是否正常。

电器系统

检查各种灯光、仪表、喇叭是否正常。

检查各电器控制开关、转换开关是否工作正常。

检查各部位线路是否破损、松动、老化。

检查电池液及接线是否正常,发电机对其充电是否正常

其它

检查后视镜是否完好

检查全车金构件有无裂纹、裂焊、变形,

1、表格中正常=√不正常=×,不正常的在备注中注明内容;

2、机械保养周期按月度、季度、半年执行。

第三篇:日常卫生检查规定

日常卫生检查规定

为创造良好学习环境,自10月10日起,东方语言与翻译学院劳卫部进行每周两次的日常教室卫生检查,检查时间为每周一、周五早晨7:10。卫生检查与周三检查相比,将降低相关要求。检查共涉及六个方面:黑板、讲桌、地面、垃圾清理、工具摆放、教室内吃早餐。具体要求以及评分方法如下:

一、板槽(15分):

1、板槽内清洁

2、板面清洁。

二、讲桌(15分):

1、讲桌洁净,无粉末

2、讲桌位置摆放

3、讲桌桌洞内无杂物,物品摆放整齐。

三、地面(20分):

1、无废纸杂物

2、无痰迹。

四、垃圾清理(20分):垃圾清理及时,纸篓内不得有垃圾。

五、工具摆放(15分):卫生工具摆放整齐。

六、教室内吃早餐现象(15分):室内无吃早餐人员。

备注:总分100分,检查卫生时采取扣分制,每月进行汇总,与周三卫生检查结果一起作为班级本月卫生状况的评价标准,每月会根据汇总结果选出卫生优秀班集体,颁发“卫生先进班集体”流动红旗。并将总结结果上报办公室。

东方语言与翻译学院劳卫部

2011.09.21

第四篇:配电室的日常巡视检查规定

配电室的日常巡视检查规定

一、责任人员每星期应对配电室进行一次巡视检查,每季度一次吹尘、地面、玻璃打扫卫生,检查门窗、防鼠板的好与坏,电缆沟的情况,以及消防器材的完好情况。在夏季高温季节要对配电室重点部位增加

不定期巡视检查的次数。

二、巡视检查的主要内容如下:

1. 对变压器以及各个设备的电压、电流、三相平衡度、电机保护器

参数的设定、温度、信号装置的指示是否正常。

2.变压器出线、母线、断路器、电缆、导线、空气开关、接触器、继电器线圈、接线端子有无过热及打火有无异味现象,并包括各个回

路的抽屉以及小车机械的修复情况。

3.电气设备的运行噪音有无明显增加和有无异音,导电接触紧固件

有无松动、连接件和接地螺丝有无松弛现象。

4. 按规定填写运行日志。

设备正常巡视项目有设备正常巡视项目有设备正常巡视项目有

设备正常巡视项目有:

(1)无异音和焦味。

(2)所有仪表、信号、指示灯窗均应与运行状况相一致,指示正确。

(3)保护连接片位置正确(应与实际相符合)。

(4)系统三相电压平衡(近似),并在规定的范围。

(5)电源联络线、变压器主开关的三相电流表近似平

(6)电力变压器有无异常的声响、异味、温度等。同时要认真做好及记录、并签字

第五篇:车辆日常检查维护管理规定

车辆设备设施日常巡视检查制度

为了保证车辆安全运行,保持车辆技术状况良好,提高驾

驶员对车辆日常巡视检查维护的认识,延长车辆使用寿命,特制定本制度。

一、汽车日常巡视检查维护以清洗、补给和检查为主要内

容,由车辆驾驶员完成。驾驶员要做好车辆发车前,行车中和收车后的检查工作,发现问题及时处理,确保车辆运行安全,车辆技术状况良好。

二、日巡视检查内容及标准:

1、车辆大灯、转向灯、制动灯不亮,不全等没有按时对车

辆检查维护,造成车辆故障的,按照责任大小及损失情况,(1)玻璃清洗液量:检查玻璃清洗液是否正常,如果缺少则加入;

(2)制动液量:检查制动液量是否在上限(MAX)和下限(MIN)之间,如果液体的减少时量明显,要考虑制动液是否泄漏;

(3)冷却液量:检查冷却液量是否在上限(MAX)和下限(MNN)之间水量。当冷却液量少得很快时,冰箱、水箱软管有可能泄漏;

(4)发动机润滑油(机油):检查发动机油量是否在上限(H)和下限(L)之间,(将车停在平坦的地方,在起动发动机之前或熄火几分钟后进行);

(5)风扇传动带:用手指压在传动带中央,稍微弯曲为正常,检查传动带上是否有损伤。

2、车辆外部的日常巡视检查与维护

行车前应检查机动车的转向机构,轮胎、照明信号和制动等装置是否完好。

(1)检查前照灯(近光、远光)、尾灯、牌照灯、制动灯、示廓灯等照明装置和转向灯是否正常。

(2)检查所有灯罩是否有泥污或损伤。检查照明装置,可以利用墙壁和围墙反射确认。若照明装置不亮,原因往往是灯泡损坏、接线断路、接触不良、熔断丝熔断、蓄电池电量不足等。

(3)行驶途中停车时,应检查各部位有无漏水、漏油、漏气三漏现象。

3、轮胎的检查与更换

(1)轮胎的花纹和磨损

轮胎的一些沟槽形成花纹,这些沟槽是用来排水的,同时还有散热和在较差路面上增加摩擦力的作用。使用一段时间后花纹会磨损、沟槽变浅,检验轮胎磨损度的标准,从轮胎表面到沟槽底部的橡胶厚度应不低于1.6毫米。低于这个标准该换新轮胎。

(2)轮胎的气压

车辆或轮胎厂家对车辆胎气压的明确规定。根据轮胎着地部分的弯曲状态,判断气压是否正常。

(3)清理轮胎异物

使用已经有裂纹或损伤的轮胎行驶,可能引起爆胎。为了避免爆胎,应立即更换掉有裂纹或者有很深损伤的轮胎,平时一定要定期检查轮胎,清理沟槽里的异物。

(4)更换轮胎的方法

行车途中需要更换轮胎时,要在不妨碍交通能保证自身和车辆安全的坚固,平坦道路上进行。千万不要忘记开启危险报警闪光灯(双闪)和设置停车警告标志。

(1)确认已经拉紧驻车制动器操纵杆使车辆固定,挂一挡或倒档,在每一个车轮下加止动块,防止溜动。

(2)有轮毂盖的车辆要先卸下轮毂盖。

(3)用轮胎螺母板手慢慢将螺母逐一松开。

(4)在需要更换的轮胎附近的千斤顶缺口处装好千斤顶并举升,直到轮胎离地。

(5)将已经松动的螺母全部卸下,换上备胎。

专用备胎不能作为正常轮胎使用,只能在发生爆胎或轮胎漏气时临时使用。

(6)拧上螺母(注意螺母的旋转方向),均匀地坚固每个螺母。

(7)放下千斤顶,按对角线交叉对称地将螺母拧紧。

(8)装上轮毂盖,将卸下的轮胎和工具一起入后备(工具)箱。循环交换轮胎位置

长时间行驶不交换位置的话,轮胎会出现一侧磨损的状态,从而缩短轮胎生命。对行驶和制动力也全产生影响。要定期进行循环交换位置。

车辆日常保养制度

一、各配车部门的非职业驾驶员应按照车辆维护保养的标准,负责对所使用的集团车辆进行日常维护和保养,以使车辆处于良好状态。

二、标准

1. 机动车发动机的润滑油(机油)、刹车油、转向液、变速箱油和后牙包油的总量应保持在上限标志与下限标志之间。

2. 车辆(设备)的各种仪表必须显示正常。

3. 车辆水箱的冷却水、防冻液和副水箱内的液体必须保持充足,符合规定标准。

4. 机动车的刹车系统性能必须良好,传动系统无异常、无松动。

5. 机动车横直拉杆的球头间隙必须符合规定标准。

6. 机动车(设备)的电瓶应保持清洁,电瓶电解液应保持在上限标志与下限标志之间,电瓶接头无氧化、无松动。

7. 机动车的风扇皮带应保持一定的松紧度,能下压0.5-0.8厘米。

8. 车辆轮胎无损伤,轮胎和备胎的气压必须符合标准。

9. 车辆的雨刮器等仪器必须工作正常。

10.车辆(设备)的发动机必须保持清洁,无漏油、漏水、漏电的现象。

11.车辆的外观和内饰必须保持清洁。

12.机动车辆的照明警示设备必须齐全、有效。

13.机动车辆的各种证件如:行驶证、购置税、车船使用税等必须齐全,并随车携带。

14.机动车辆的各种证件必须按规定时间办理。

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