炼钢厂风机房作业注意事项

第一篇：炼钢厂风机房作业注意事项

风机房操作注意事项

一、煤气柜煤气倒流

1、发生原因：（1）回收煤气时，逆止水封打开，三通阀发生故障致使旁通阀打开，导致煤气柜柜内煤气顺着管道倒流到风机房。（2）放散煤气时，逆止水封发生故障关不到位，三通阀放散，导致煤气柜柜内煤气顺着管道倒流到风机房。（3）在回收煤气过程中风机突然停机，三通阀和逆止水封不能及时放散，导致煤气柜柜内煤气顺着管道倒流到风机房。

2、防范措施：（1）加强三大阀的检查、动作情况，发现问题要及时处理并向上级汇报。（2）三通阀、逆止水封发生故障或风机突然停机时，风机工要及时到现场手到关闭三通阀或逆止水封，并打开旁通阀，严重时还要关闭进口眼镜阀，并向V型水封注满水。

二．除尘管道爆炸

1、发生原因：（1）吹炼过程中转炉浊环或净环突然停水，又二次送水的。

（2）倒换风机时，两台风机转速不平衡，高转速风机使低转速风机叶轮产生位移，导致叶轮与机壳摩擦产生火花，在煤气管道内产生爆炸。（3）风机检修质量差、叶片质量差，导致物件掉落与机壳摩擦产生火花，在煤气管道内产生爆炸。

2、防范措施：（1）风机工要及时观察电脑参数变化，发现问题及时处理，发现一、二文无水时，要及时通知炉前停炼，然后通知巡检工和水泵房查明原因。确认无水时，必须等30分钟确认除尘管道管壁冷却后才能送水。（2）倒换风机时，必须严格执行工艺操作规程，转速在同等位置（1000r/min以下），先关闭待休转风机眼镜阀，然后打开备用风机眼镜阀。（3）加强风机维修质量，认真检查备品备件质量。确保质量达标。

第二篇：风机房施工组织设计

目 录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工目标

四、施工管理及部署

五、施工准备

六、主要项目施工方法

七、工程施工质量保证措施

八、工程施工安全保证措施

九、雨期施工技术组织措施

十、文明施工、环保措施

十一、施工进度计划表

十二、施工现场平面布置图

十三、措施贯彻群签表

魏家沟煤矿地面风机房施工组织设计

一、编制依据

本《施工组织设计》编制的目的是为了有效地指导和管理本次工程施工。编制主要突出两个方面，一是施工必要的准备，研究工程施工必须具备的物质方面和组织方面的客观条件，具体指导施工准备工作的实施；二是规划施工活动。研究施工方案及实现方案的有关施工技术、施工组织、采用快速、优质、低耗的完成施工任务的措施，主要编制的依据有：

1、《煤炭工业部小型矿井设计规范》

2、《煤炭工业部工业矿井建设标准》

3、《魏家沟煤矿扩建工程初步设计》

4、《魏家沟煤矿扩建设计安全专篇》

5、《砌体结构设计规范》

6、《建筑机构荷载规范》

7、《建筑地基基础设计规范》

二、工程概况

本工程为魏家沟煤业有限公司魏家沟煤矿+1759m西翼回风井通风机房工程，总建筑面积为180.4m2。该工程分为风机房、风道、风机地坪三个部分。风机房采用砖混结构，基础为毛石条基础。风道为料石混凝土结构。所有地道均采用钢筋砼箱形结构。钢筋砼结构填充墙均采用页岩空心砖外墙面为喷涂聚合物水泥砂浆墙面，内墙面为水泥砂浆墙面。该风机房设计合理使用年限为五年。

风机房总建筑面积40m2。分为二层楼建设，总高度7.5米，一层楼高2.5米，宽5米，长7.5米。均为二四砖砌筑，墙体的内外侧用混泥土进行粉刷。楼下设双阴风道，总宽4.6米，单巷宽2米，中间厚0.6米的巷道中心柱。巷顶铺设20mm的钢筋圈连后倒混泥土。钢筋圈连的框型尺寸为200mmx200mm，地板的混泥土厚度为0.2米。二层楼建筑高度5.4米，宽5米，长7.2米。在4.6米的高度上铺设三角梁柱，梁高0.6米，宽0.3米。在对应风门的位置上以46度的角度往两边分岔，形成对应的三角形顶梁柱。在中心位置铺设一根直跨越两边墙体的顶梁，已形成稳固的结构，在梁的相应位置上由技术人员确定风门吊环中心的位置。确定后在岔梁（对应风门吊环的）中心安装直径不小于40mm的U形刚体，用于吊环风门的上下。该U形吊环设计内半径为R50，外半径为80.在对应下风门的两边中心各安装一个U型吊环钢。钢的外露长度为13mm。风机房的顶房四周先铺设高度为400mm，宽度为240mm的钢筋圈连。房顶全由15的钢筋做成200x200x方孔框架后平面倒0.2米后的混泥土。

风道建筑面积24m2。长5m,宽4.8m，净高2.4m。风道主要用二四墙砌筑，底部铺设钢筋混凝土，垫层为C15混凝土垫层，其它混凝土强度等级均为C30。由于风道顶部的回填土只有0.2m厚，且上部摆设控制风机的开关，所以顶板的设计比较保守。顶板上四周设置一道钢筋混凝土梁。高度均为0.4米。风道截面从风道和回风井接口处到风道剖面图轴线（即转折点处）为变截面，净宽为5.00m，高度由4.80m变为5.00m，顶板、底板和壁厚均由550㎜变为450㎜,顶板上的梁截面尺寸350㎜×800㎜。从风道剖面图轴线（即转折点处）到变坡点处截面不变，净宽为5.00m，净高为5.00m，壁厚均为450㎜，顶板上的梁截面尺寸350㎜×600㎜。从变坡点至距离风道和风机房接口2.70m处，截面不变，净宽为5.00m，净高为5.00m，壁厚均为350㎜，顶板上的梁截面尺寸350㎜×600㎜。风道与井筒接口处底板顶面标高为318.10m，通风机房室内地面标高313.20m，其中4.90m的高差主要集中在风道中间的29.0 m处。

风机房地坪面积120 m2，长17m，宽7m。地坪±0.000绝对标高1758.64 m。基础采用钢筋混凝土条形基础，基础混凝土强度等级C25，基础底面厚度为0.4米，基础垫层为100㎜厚C10混凝土垫层。地面铺设15kg的双道轨，单轨轨距1530mm。

本工程所有基础层为层碎石垫铺。基槽开挖后，应经设计、勘探、建设、好后再做施工。基坑开挖后，如有不良现象或地基承载力达不到设计值，应及时通知矿上技术员进行处理。

框架部分：柱中竖向钢筋接头采用机械连接，首次接头位置距柱下端不小于柱截面长边尺寸，且应在板面以上＞800㎜处，在同一截面截断钢筋数量不得超过纵向钢筋总数的50﹪，接头间距应大于500㎜和40d。本工程箍筋弯钩不应小于135°，弯钩直段长应不小于10d（d为箍筋直径）和75㎜较大值。框架梁纵筋采用焊接搭接

过梁：过梁选自02YG301 SGLA24XX4，分别对应洞口宽度，洞口宽度大于1400㎜且小于等于2700㎜时，QL底应加2￠14钢筋，L=洞口宽度+1000㎜。

混凝土保护层厚度：梁25㎜厚，柱±0.000以下表面抹20厚1:2水泥砂浆（掺5﹪防水粉）。梁环境类别和保护层厚度详见03G101—1。

填充墙：±0.000以下采用MU10烧结实心砖M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用MU10多孔砖M5混合砂浆砌筑。框架填充墙应每隔500㎜设置2￠6钢筋与柱拉结，并每边伸入墙内不应小于500㎜。

地面：20厚1:2水泥砂浆抹面压光，素水泥浆结合层一遍，60厚C15混凝土，素土夯实。

屋面：架空层：495×495×50，C20预制混凝土板（￠6钢筋双向中距150）,1:2水泥砂浆填缝。支座：M5砂浆砌120×120×200多孔粘土砖支座，双向距500，高200，端部砌240×120多孔粘土砖支座，支座下垫一层卷材，卷材边大出支座40。防水层：按屋面说明附表1选用。找平层：1:3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或棉纶—6纤维0.75—0.90kg/m3。保温层根据图集选用。找坡层：1:8水泥膨胀珍珠岩找2％的坡。结构层：钢筋混凝土屋面板。

内墙及顶棚：15厚1:1:6水泥石灰砂浆，5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆。

外墙：15厚1:3水泥砂浆，刷素水泥浆一遍，10厚1:1.5水泥石子，水刷表面。现场根据周围建筑确定。

门（M—1）：仿04J610—1 GM—3336（隔音门）。

窗：采用双层玻璃塑钢窗。

二、施工目标

为确保安全生产和工程施工质量，公司将工程承包给具有施工技术和经验的工程队。同时由我矿方负责总工程的质量和施工方案等。监督施工队要按科学地组织土建、安装与装饰工程的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：

（一）成本目标：加强成本控制，注意节约，实现保本微利。

（二）质量目标：达优良标准。

（三）工期目标：计划开工时间2012年2月12日，竣工时间3月10日。工程历时30天。

（四）安全施工目标：确保施工安全，做到无工伤、无事故，千人负伤率为0。

（五）文明施工目标：确保文明施工，达到综合考评优良标准。

三．施工管理及部署

（一）施工管理

本工程按项目法组织施工，实行工程负责制。由矿方负责整个工程的质量和进度。我公司将该工程列为重点工程，组织精兵强将，高效善战人员组成工程管理班子，投入精良的施工装备，采用合理的工艺技术，建立完善的各种保证体系，充分发挥项目部的主观能动性。

（二）施工部署

为做到科学管理，均衡施工，保证工程质量和施工进度，我们根据现场实际情况，针对不同情况进行施工部署。

1.施工场基地地形不平，场地狭小，地势高差大。风机房侧面靠近山沟，背面靠近坚固的岩石，底面及前面均有大概2.0m深的杂填土，且含煤矸石较多。在建筑时容易造成房屋垮塌或下沉。这些现场的条件给我们造成了现场临时设施﹑施工顺序﹑风道基槽开挖等困难。针对这些困难我们进行了如下部署：

（1）由于施工现场场地狭小，地基多为杂填土。经矿领导和技术人员多次现场勘查协商，将地基的软土层用挖掘机全部挖出至到见硬底部分。并在硬底地低洼处进行回填整平，用钢筋及混泥土进行灌注。形成坚硬的地基。

（2）风道上侧地势悬高，地基部分见坚硬岩石，需要进行爆破处理。将岩石崩松后可用挖掘机挖出。

（3）风机房的左侧靠近溪沟，巷道需要在溪沟的平面跨过。因此必须修筑坚固的暗水道。雨季溪沟涨水时保证水能正常流过。不能对风机房造成影响。施工中必须先挖掘出长10米、宽2.5米、深1米的毛断面水沟。水沟用毛石和混泥土砌筑。盖板用钢筋混泥土浇灌。

四.施工准备

（一）技术准备

1.组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。

2.进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。

3.质量安全组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。

（二）施工用水、用电

施工用电实行“三级配电、三级保护”。现场所有供电均从场地西边+1705m水平往上引出，施工中用电时必须注意安全。所有用电必须经电工处理。

(三)劳动力准备

为保证工期，工程处对作业队伍进行资质评审选用具有丰富经验的队伍进行施工，保证后备力量充足，人员投入情况见劳动力计划表。

(四)施工临时设施。

五.主要项目施工方法

(一)测量工程

1.测量原则

（1）遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。

（2）要有严格审核制度。

（3）一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收。

2.工程平面控制

（1）控制点的选取

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和做好建筑位置控制桩。具体以轴线设置控制桩点，形成“+”型主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。

（2）控制点的定位

以建设单位指定的一个红线桩和一个红线边为准用直接测法，进行设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇注成300ⅹ300ⅹ100桩，桩顶面上刻十字并用红漆涂刷作为桩点标志，覆盖石块并砌筑窨井加以保护。

3.工程标高控制

施工测设时，应用精度为S32级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，在以引测点在施工层上抄测标高。拆模后，在柱或墙壁上弹出楼层500mm水平线，墙砌好后，同样弹出每个楼层500mm水平线。

4.建筑竖向控制

（1）方法

该工程垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。

（2）投测中要点

①提前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精确整平水平度盘水准管，以减少竖向不垂直误差。

②轴线的延长桩点要准确，标志要准确，明显，并妥善保护好，必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。

③取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和不垂直视轴的误差影响。

5.井筒中心线与主轴中心线的测量

（1）由工程科定位放线，并作永久点标志，并妥善保护。

（2）现场技术人员时时对中心线进行复核。

（3）请甲方、监理单位予以指导、验收。

（二）基础工程

通风机房工程采用机械大开挖，人工辅助清理基底。风道由于开挖较深-3.0m，属于深基坑作业，需要反铲挖掘机二次开挖。详见《地下深基坑专项措施》；风机房基底标高为-2.5m，采用独立基础，独立基础通过条形基础连接一起，因此用履带式反铲挖掘机，在停机面上一次开挖，由于施工现场狭小，因此土方开挖过程中需要用翻斗车将开挖土方运至矸石山西侧和施工场地北侧，待土方回填时再用翻斗车运回至施工现场。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近坑底标高或边坡边界应预留10cm至20cm厚土层，用人工进行清底或修坡。坑底经设计、勘探、建设、监理、施工单位验槽合格，并办理相关签字手续，完善有关工程资料后方可进行下一工序的施工。

素混凝土垫层在验槽合格后应立即浇筑，宜用平板振动器振捣，要求表面平整。首先在砼垫层上弹出墙或柱轴线、基础边线，然后依照设计图纸尺寸施工独立柱基或条基砼。砖基础采用分段流水作业砌筑，最后施工地圈梁。回填土宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。基槽回填要分层夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，在不能采用打夯机时，用人工打夯，每层至少夯打三遍，一夯压半夯，夯实的回填土应按要求进行分层取样试验。压实系数不小于0.94。

本工程建筑物因为较长较高，根据实际需要设立塔吊。塔吊基础的施工首先由有专业资质的厂家进行设计，并报上级有关部门审批后，再组织施工。塔吊基础的位置详见施工现场平面图。首先测量出塔吊的位置并进行复核，确定无误后再进行开挖。挖基坑土时直接挖至碎石地基的深度，在塔吊地基外用黏土砖砌筑240mm墙围一圈，用级配砂石回填并分层夯实至塔吊钢筋混凝土基础底标高。其长宽应宽出钢筋混凝土基础为该处塔吊地基垫层厚度的1.1倍。

（三）砌体工程

按施工进度计划要求，做好人、材、机的准备工作。砌砖前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。机砖外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定。砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。墙体砌筑时，遇构造柱或框排架柱部位，按规范要求设置墙体拉结筋，施工洞洞口顶部安装预制过梁。砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙搓五退五进，先退后进并且左右对齐。墙体砌至能弹出50cm线时及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。确保墙顶标高一致。将圈梁底最上一皮砖砌成丁砖，有利于模板紧贴墙面，减少砼跑浆现象。门洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距500mm-600mm均匀放置，木砖必须经防腐处理。

砌筑质量应符合《砖石工程施工及验收规范》（GB50203—2002）的要求。做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”。

1.横平竖直：砖砌体主要承受垂直力，为使砖砌筑时横平竖直、均匀受压，要求砌体的水平灰缝应平直，竖向灰缝应垂直对齐，不得游丁走缝。

2.砂浆饱满：规范规定砖砌体的水平灰缝和垂直灰缝的厚度控制在8～12mm以内，且水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%（可用百格网检查）。竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。

3.组砌得当：为提高砌体的整体性、稳定性和承载力，砖块排列应遵守上下错缝的原则，避免垂直通缝出现，错缝或搭砌长度一般不小于60mm。为满足错缝要求，实心墙体组砌时采用梅花丁的砌筑形式。砌筑方法采用“三一”砌法，即用大铲一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方法。

4.接槎可靠：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，且实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；如临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋；拉结筋的数量为每12cm墙厚放置一根￠6的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不少于50cm，末端应有90度弯钩。墙体接槎时，必须将接槎处的表面处理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。砖墙体与构造柱交接处留马牙槎，马牙槎的留置应先退后进。

（四）模板工程

本工程施工采用木模板。由于本工程结构复杂，在支设模板前，必须进行风道、扩散塔、独立基础、框架柱梁的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。

1.施工前的准备工作

安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

（1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

（2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。

（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。

2.模板的支设安装

（1）基础模板制作安装

安装顺序

放线→安侧模和端头板→安支撑→检查、校正→验收

条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

独立基础：根据图纸尺寸制作侧模板，支模顺序先安装侧模板，再用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砂浆垫块，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

（2）柱模板

立模程序

放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。

根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。

安装柱箍：柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择，柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。

（3）梁模板安装

安装程序

放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。

支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按有关规定另行制定顶架搭设方案。

梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板高度来定。

当梁高超过70cm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。

（4）楼面模板

安装程序

复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→验收

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm.支柱排列要考虑设置施工通道。

底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。

（5）钢筋砼墙体模板

安装程序

准备工作 → 安外墙内侧模板 → 合模前钢筋隐检 → 安外墙外侧模板 → 预检

先安装外墙内侧模板，按底板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。

合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。

4安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

3.模板的拆除、保管：

（1）模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆承重部位，后拆非承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。

（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该块模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

（5）对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂，并按规格分类堆放。

（6）模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。

（7）入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。

（五）钢筋工程

做好垫块，保证垫块的厚度准确，强度满足使用要求。钢筋严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。钢筋要绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。

（一）钢筋的配料

1.钢筋配料根据构件配筋图，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后写出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，进行加工。

2.钢筋配料计算注意事项

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

3.列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程部位、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。

（二）钢筋制作

1.钢筋除锈

首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：

一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。

2.钢筋的弯曲成型

（1）弯钩弯折的有关规定：

Ⅰ级钢筋末端需作135°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；Ⅱ级钢筋末端直径需做135°弯折时，钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。

（2）质量要求：

①钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；

②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

③钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头来再弯回来；

④钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋全长±5mm。

3.钢筋的焊接

（1）对水平方向较大的钢筋采用电弧焊。

（2）焊接场地应设在钢筋加工棚下面以防风、防雨，避免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。

4.钢筋绑扎与安装：

（1）准备工作

检查成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。

（2）柱钢筋：

①柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器振捣浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得小于15°。

②钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互之间应成八字形。

③下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

（3）梁与板：

①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

②箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

③板的钢筋网绑扎，应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

（4）墙体

①墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

②绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎钢丝必须朝内。

③墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋全部到位，保证保护层完全正确。

④墙体钢筋保护层采用15mm 塑料PVC 垫块，垫块间距为500mm×500mm,成梅花型布置。

（六）砼工程

本工程根据设计要求，在不同的部位及高度采用不同强度等级的砼进行施工，如风道、框架柱、独立基础、梁、柱、顶板及底板等部位，对于不同的部位应加强管理，防止出现错误。

本工程砼全部采用土建处天石商品砼，在商品砼搅拌过程中派人严格监控砼配合比及地磅称量。在现场做好砼试块，以便检测砼强度是否符合要求。

1.混凝土浇筑

（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面模板外挂振捣器。柱高在3m 之内，可在柱顶直接进行混凝土浇筑振捣，超过3m 时，应用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑振捣，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2h。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm 标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm 线，然后人工沿线将上部高出混凝土砸掉，露出石子，如在2cm 内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。

(2)梁、板混凝土浇筑应同时，浇筑应由一端开始,用“赶浆法”;即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土后度，混凝土振捣完毕，先用2m 长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm 之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

(3)风道及扩散塔墙体混凝土浇筑

墙体浇筑混凝土前，先在施工缝（钢板止水带处需先冲洗干净）均匀浇筑5m 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm 振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理`，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

（4）在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置正确。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。

2.混凝土振捣

（1）本工程按分层分段施工，水平方向上以施工中留设的施工缝分段，垂直方向按结构层分层。在每层中先浇柱、再浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进。

（2）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

（3）浇筑砼时，要做到：“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

（4）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

（5）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意，一般每点振捣时间20-30S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

（6）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。

（7）振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

3.混凝土养护

混凝土在浇筑12h 后即进行浇水养护，对于墙、柱混凝土拆模后覆盖薄塑料膜进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，同时在楼板底用喷管向上喷水养护。养护时间抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa 之前，不得上人加载。

4.施工缝的留设及处理

（1）施工缝的位置

施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，每层的梁板柱考虑整体现浇，需要留施工缝的位置应符合下列规定：

柱子：留设在基础的顶面。

扩散塔墙体：扩散塔墙体为素混凝土墙，高度10.25m,分两次施工，水平施工缝留置在地面以上0.3m处，施工缝位置考虑插筋，具体做法见右图。

风道墙体：垂直施工缝留置在距回风井中心20.32m转折点处、边坡点处和两道垂直风门之间；墙体的水平施工缝留置在底板顶面以上300mm处。施工缝具体做法见右图。

（2）施工缝的处理：

在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。

注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。

从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的混凝土振实工作，使其紧密结合。

（七）钢吊车梁吊装

由于无吊车详细资料，钢吊车梁施工前应与所订吊车资料仔细核对，确保施工吊车与边柱，吊车与屋顶的净距离等相关尺寸无误后再行施工。钢吊车梁吊装具体施工方案详见《预制构件吊装专项施工措施》。

（八）门窗工程

1.木门工程安装

(1)注意事项：

后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。

门框应用钉子固定在墙内预埋的木砖上，每边的固定点不应少于两处，其间距应不大于1.2m。

后塞门框时需注意水平线要直。当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。

门扇安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。

门框扇安装的允许偏差及留缝宽度应符合有关标准的规定。

(2)质量要求：

木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。

木门框与墙体间应嵌填严密。木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。

木门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平整光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。

玻璃裁割：根据门的尺寸计算下料，要求玻璃侧面及上下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要

玻璃就位：因整块玻璃较大，为便于操作，用玻璃吸盘吸住

玻璃密封与固定：用10 mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。玻璃在凹槽的中间，内外侧的坚信不应小于2mm,不应大于5 mm，玻璃的下部不能直接坐落在金属上，应用3 mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

2.塑钢窗工程安装

（1）塑钢窗的安装时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。

（2）装塑钢窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与塑钢框的规格是否相适应。

（3）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。

（4）要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

（5）按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。

（6）将塑钢窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。塑钢窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、螺栓固定法以及燕尾铁脚固定法等。锚固板是塑钢窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。

（7）锚固板应牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。

（8）施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢窗，影响外表美观。

（9）严禁用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。

（10）全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。

（九）装饰工程

1.内墙抹灰

（1）先做一间样板间，验收达标后，方可进行正常施工。

（2）抹灰前认真对墙体基层进行处理，并提前一天浇水湿润，然后找规矩，贴灰饼，冲筋。

（3）墙面冲筋前，对每面墙之间的距离认真复核，确保抹灰后相对墙面的距离相等，相邻墙面交角方正。

（4）为提高室内观感质量，顶棚抹灰须冲筋，其平整度应达到墙面的要求。

（5）窗口先抹灰，后装窗框。抹窗口时，使用定型塑钢框，确保窗口抹灰方正，上下通顺，水平一致。

（6）抹灰坚持“三遍成活”面层表面光滑洁净，阴阳角顺直方正。

2.外墙抹灰

（1）按规定搭设好双排脚手架。

（2）操作程序：基层处理→浇水湿润基体→吊垂直套方找规矩→做灰冲筋→抹底层灰→抹中层灰→弹线、分格、嵌分格条→抹面层灰→抹滴水线→起分格条→养护

（3）外墙抹灰应先上后下，先檐口再墙面，因面积较大，为缩短工期，采用分段作业，断开处可在阴阳角交接处或分格缝处。

3.楼地面

（1）面砖材料质量要求

根据设计要求，准备好面砖和粘结材料和辅助材料。

根据要求，挑选规格一致，形状平整方正，不缺楞少角，不开裂，无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块。

在镶贴前先清洗干净，放入清水中浸泡到不冒泡为止，取出晾干备用。

（2）面砖施工质量要求

将基层上杂物清理干净，剔除灰浆皮等，并用水冲洗干净。

据50cm线向下量出地面标高水平线，并弹在墙上。

将地面基层均匀洒水一遍。

据所弹水平线，横竖拉线，确定地面的厚度，然后弹水平线，贴灰饼间距为1.5m，灰饼上平即是地面面层的标高。

在铺面砖之前，先涂刷一层聚合水泥浆（107胶：水=1：4的胶水拌水泥）处理。

饰面砖贴前预排根据设计尺寸进行排砖分格并绘制大样图，统一弹线分格、排砖。

镶贴时，在晾干的面砖背后满铺粘结砂浆。镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方，贴完以后必须将砖口灰缝刮平。

整个工程完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。

(十)脚手架工程

本工程主要采用了满堂脚手架、内脚手架和双排脚手架进行结构和装修的施工。

1.满堂脚手架

立杆纵横间距不大于1.5米，横杆竖向步距不大于1.4m，纵向水平拉杆设置：两侧每步一道，中间每步一道。操作层支撑杆间距不大于0.75m，脚手板满铺。底部夯实或垫板，抄平后开始施工。四角设包角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置，封顶用双扣牢固。

2.内脚手架

立杆纵距1.5m，步距2.0m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m，要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。

3.双排脚手架

根据本工程的实际情况，决定采用普通双排外脚手架，其构造要求如下：

（1）外脚手架构造尺寸为1.5m（立杆间距）×1.2m（立杆横距）×1.8m（横杆步距）或者1.8m×1.2m×1.8m。

（2）组架构造

斜杆设置

斜杆可增强脚手稳定强度，合理设置斜杆可对提高脚手承载力，保证施工安全。

斜杆与立杆的连接和斜杆与横杆连接相同。对不同尺寸的框架应配备相应长度的斜杆。斜杆应尽量布置在框架节点上，对于高度在30m以下的脚手架，可根据荷载情况，设置斜杆的面积为整架立面面积的1/2～1/5；对于高度在30m以上的高层脚手架，设置斜杆的面积不得小于整架立面面积的1/2。在拐角边缘及端部必须设置斜杆，中间可间隔均匀布置。

脚手架的破坏一般是横向框架失稳所致，因此，在横向框架内设置斜杆，对提高脚手架的稳定强度尤其重要。

横向水平剪刀撑对于增强水平框架的整体性，均匀传递连墙撑的作用具有重要意义。应每隔3～5步架设置一层连续的闭合的纵向水平剪刀撑。

竖向剪刀撑的设置应与斜杆的设置相配合，一般高度在30m以下的脚手架，可每隔4～6跨设置一组沿全高连续搭设的剪刀撑，每道剪刀撑可跨越5～7根立杆，对于高度在30m以上的脚手架，应沿全高连续设置，且两组剪刀撑之间设置斜杆。

连墙撑布置

连墙撑是脚手架与建筑物之间的连接件，对于提高脚手架的横向稳定性，承受偏心荷载和水平荷载等有重要意义。

连墙撑的设置应按其承受全部水平荷载（包括风荷载及其它水平荷载），同时满足整架稳定竖向间距的要求设计。

对于高度在30m以下的脚手架，可四跨三步设置一个。其它时可适当加密。连墙撑同脚手架、墙体之间应保持垂直，并随着建筑物的升高及时设置。

脚手板的设置

在作业层及其下面一层要满铺脚手板，施工时，作业升高一层，即把下一层的脚手板捣至上面作为作业脚手板，两层交替上升。

安全网的设置

安全网的设置应符合国家标准《安全网》（GB5725-87）及国家标准《建筑施工安全网搭设安全技术规范》。一般沿脚手架外侧要满挂封闭式安全网，以防止人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆，横杆绑扎牢固，绑扎间距小于0.3m。

地基处理

脚手架组架前应首先根据荷载情况验算地基承载力，确定地基处理办法。立杆底座部位一般应铺以垫板或其它垫块。脚手架的地基应根据季节、地势等具体情况，设置排水沟，以防止地基积水引起脚手架不均匀下沉。

在脚手架使用过程中，严禁在其底部位置附近开挖沟槽，否则应采取加固措施。

（十一）屋面工程：

1.施工工艺：基层清理→20厚1：8水泥膨胀珍珠岩找2％坡→20厚1：3水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→3厚SBS或APP改性沥青防水卷材→满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层→M5砂浆砌120×120×200多孔粘土砖支座→C20预制混凝土板架空层→1:2水泥砂浆填缝。

2.防水层：采用高聚物改性沥青卷材防水

（1）材料必须有合格证，并复试合格。

（2）基层先清理干净、干燥、无开裂，检查合格后方可进行防水层施工。

（3）卷材铺设先做好檐口部分，铺粘由底到高进行，卷材搭宽度长边不小于70㎜，短边不小于100㎜。

六．工程施工质量保证措施

（一）质量目标：总体工程保证达到合格工程。

（二）建立质量保证体系

为确保工程质量，我项目建立了健全完善的现场管理体系，建立的现场管理体系（见前施工管理表）。

(三)建立质量责任制，形成风险机制

建立以项目经理为首的质量岗位责任制，从上至下，项目管理人员与公司签订保证书，交风险押金，形成责任和风险挂钩的竞争机制，谁的岗位出问题，谁承担相应的责任。

（四）质量技术保证措施

1.工程质量的检验与评审

工程处每月对工程进行一次工程质量综合考评。项目部每月四次对工程质量全面检查。施工员、各班组长每日进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。由专职资料员负责工程资料的收集，归档及保管，实事求是地进行质量资料的管理。积极配合甲方、监理单位、质检部门作好工程质量的评定。按照项目施工方法进行管理，项目设专职质量监督管理人员。健全质保体系，实施全方位全天候的管理，切实做好质量监督。各施工组应及时、准备、真实的进行预检、隐检、观测和试验工作，成立以项目管理为组长的QC全面质量管理小组，以QC小组为核心作好班组质量检验及工程使用功能的测试。落实各项质量管理制度，加强项目运行中全过程的动态管理，确立攻关项目，开展全面质量管理活动。

2.专职质检人员有权对工程质量进行否决，并责令进行返工处理，对工程质量实行优质优奖，对分项工程质量实行奖优罚劣。

3.认真进行自检、互检、交接检制度，并且手续齐全。未经项目质量检查验收，不得进行下道工序施工。

4.加强技术管理，认真贯彻施工操作规范，明确岗位责任制，组织学习图纸及施工组织设计，建立技术考核制度。

5.严格按照施工图纸施工，坚持做好技术交底。按照施工规范精心操作。及时做好隐蔽工程的验收签证工作和分部分项工程的质量等级评定，随时整理完善施工技术档案。

6.原材料、成品、半成品等，必须有出厂合格证，不合格的材料坚决不准进场。钢筋、水泥等均需复验合格后使用。各类材料经建设单位看样认可，再组织定货进场。

7.严格控制设计变更和材料代用，凡工程设计变更及材料代用一律由设计单位出具变更通知单。

8.钢筋料单应经专业工长复核后方能下料成型，钢筋绑扎必须符合规范。电焊工要持证上岗，焊前试焊，操作中检验，确保焊接质量。

9.做好砼配合比，专人负责砂浆和混凝土计量、试块的制作和养护，并及时送试验室试压。

10.砼浇筑后12h由专人养护，时间一般为7天，每天浇水数次，保证砼表面经常处于湿润状态为准。

11.屋面施工时，应在排气口、水落口泛水节点处加做附加层。

12.对重要产品部位指派专人管理，在各工序施工中制定成品保护措施。

13.严格进行轴线控制，高程测量，认真复核，纠正偏差，务必准确无误。按规定定期进行沉降观测，分项做测量记录。

14.统筹安排季节性的物资准备，按照制定的冬雨季施工措施，严格组织施工，避免不应有的损失和质量事故的发生。

15.服从甲方的指挥和监督，遵守甲方有关规定。设计交底、隐蔽工程、材料鉴定、工程结算等均由甲方检查验收，签证有效。

16.重点分项、分部工程的质量控制

（1）钢筋工程：钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范要求进行。对钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行，对钢筋的焊接，应先做试件，检验合格后，方能批量焊接。

（2）砼工程：砼的配合比应先由试验室进行试配，出具配合比单，并在施工中严格执行。在砼结构中，应严格控制施工缝的留设，严格按操作规定施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。

（3）模板工程：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求。为保证砼的外观质量，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。

（4）装饰工程：开工前，应先定标准，做样板，经有关人员认可后，方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方可施工。

（5）安装工程：安装的各类预埋管件严格控制水平标高，位置准确，固定牢靠，按设计图纸预埋准确，不允许打眼凿洞。电气预留预埋前熟悉图纸，尤其是与土建的密切协作。不损坏结构钢筋，不损坏粉后的墙面，严格按安装工艺和操作规程要求施工。

七.工程施工安全保证措施

（一）规章制度

1.在安全教育以正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育职工全员教育，建立三级教育卡片。考核合格后才准上岗，转岗要进行转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。

2.在培训工作中，以特殊工种培训为主，坚持先培训，后持证上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。

3.做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。

4.加强安全检查：加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持工程处每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值班员每日检查，法定节假日前检查以及施工用电、临时设施等专业检查，整改反馈。对检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到“三落实”，专业项目由专业人员和施工管理人员共同主管、领导、批准。各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大事故隐患应立即处理，直至采取停机、停产、查封措施。

5.严格按照安全操作制作规程，工地设专职安全员，做好安全交底。对重大安全隐患有权下达整改及停工通知。安全防护必须作为施工前的一道工序充分考虑，缺乏安全防护的施工项目不得施工。

6.结构施工用脚手架，应经技术人员进行结构计算和荷载试验鉴定，并经安全员检查验收合格方准使用，任何架子在使用过程中未经技术人员或安全员许可不准拆改和移动。

7.建立安全生产责任制使用好三宝，现场人员一律正确佩戴安全帽，高空作业时正确系安全带，严禁从楼上投掷物品，倾倒垃圾。防止高空材料坠落，强制执行安全违章罚款制度。

8.搞好四口五临边的防护工作，并分别封闭，加设防护拦杆、盖板、安全网等。

9.施工机械须由专职机械工负责操作，无上岗证者不准作业，定期检查机具，加强设备维修。建筑物设避雷装置，全部电器，必须装触电保护器。

10.加强安全用电教育，临时用电装置，执行三相五线制，执行一机一闸一保护。严禁私拉乱接电线，专业电工经常进行线路检查和跟踪管理。夜间施工区域要有足够照明，防止触电事故发生。

11.施工现场按要求布置消防器材，加强防火教育，立足于防范。

12.电焊、气焊等施工需经工长安排同意，方可动火，器材要严格管理，易燃物必须移开，施工中要采取防护措施，必要时派专人监护。

13.在装饰阶段交叉施工和安装设备时，应重点抓好消防工作，在装饰区域和已结束区域禁止非生产人员出入，并做好消防记录。

14.贯彻文明施工要求，保持施工道路畅通无阻，施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平垂直两面交叉配合防护体系，平面防护包括安全通道，安全防护棚，工作面防护等内容，立面防护包括：立网防护、临边防护等内容。安全防护所用的主要材料以钢管、安全网、安全带、缆风绳、竹笆等工地常用材料为主。根据不同部位选择采用。施工临时用电设备等按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。

（二）安全防护措施

1.根据工程特点，工人进入楼层施工，通道设在本楼四周。通道用钢管搭投，上下用竹芭满铺，竹笆的两端用钢管和铁丝压扎牢固，走道口处要悬挂各种安全禁止牌及安全管理制度。

2.临边防护措施

楼层与屋面四周防护：楼层主体施工时，采用平网结合双排脚手架外侧挂立网，楼梯临边防护：楼梯施工中，没有安装正式栏杆前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用警示钢管搭设，顺楼层升高而延伸。

3.工作面安全防护

支撑用脚手架要经计算进行搭设设计。搭设脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固。脚手架的操作面，必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧设一道防护栏杆，立面挂安全网。按规定的作业程序支拆模板，绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序，严禁上下同一垂直面上拆模板，交叉作业。钢筋半成品上工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。

4.高处作业安全防护

高空作业人员必须经医生体检合格，不适合从事高空作业人员一律禁止从事高空作业。高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下攀登和行走。高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。高空作业机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。六级以上大风、大雨、大雪、浓雾停止露天作业。高空作业材料机具堆放平稳，严禁乱堆乱放和从高处抛扔材料、工具、物件等。高处作业要正确系安全带，悬空作业严禁不使用或用其它绳索临时替代安全带。

（三）安全作业纪律，防火制度

1.工地安全作业纪律。

进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。进入施工现场，必须带好安全帽。高空作业，必须系好安全带，施工现场，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。严禁酒后上班，特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事高空作业。不准在施工现场嬉耍、打闹和私自乱动机电设备。不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。施工现场一切安全设施、装置及安全标志牌禁止随意拆除或移动。禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。

2.工地保卫防火制度：工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度，一切外来人员未经保卫部门或工地领导允许，不准进入工地。工地公共财产，职工与民工人人有责任保护。工地一切易爆物品应符合存放安全规定。应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。

九.雨季施工技术组织措施

雨季施工主要解决雨水的排除，对于施工现场，必须做好临时排水系统的总体规划，其中包括阻止场外流水现场内，场内水排出场外两部分。其原则是上游截水，下游散水，坑底抽水，地面排水。

（一）雨季施工准备工作：

1.针对不同的工程部制定雨季施工计划，采取针对性措施，提前进行防汛准备，并将准备工作纳入生产计划。

2.落实现场排水措施，结合平面布置，利用自然地形，确定排水方向，在场地平整时做临时设计，综合解决排水问题，保证现场无大面积积水，排水沟畅通，便于施工。

3.原材料的储存和堆放，水泥应入库，库房做到不漏、不潮。底层垫高50MM，垛底铺油毡，并用毡布盖好。各种材料堆放牢固，防止倒塌事故的发生。

4.防雨布、防雨设施定期检查、检修。

5.所有临时设施应经常检查，同时采取防塌措施，防止下沉、倒塌。

6.挖沟应按要求放坡，对边坡不牢固的应有可靠支护，雨天派专人巡视，遇到险情立即处理。

（二）雨季施工技术措施：

1.砼工程：对现场使用的砼应随时检查砂石的含水率，根据实测量及时调整搅拌砼的加水量。砂石不能含泥块，对不充许留设施工缝的构件，应集中力量在雨季前做完，保证其整体性，同时采取防淋雨措施。

2.在雨季施工，及时掌握天气预报情况。

（三）雨季安全措施：

1.土方施工防止塌方伤人。

2.防止地面积水，成垛构件倾斜倒塌。

3.各类电气设施及线路做好检查，设备应有防漏电装置，以免漏电伤人。

4.采取雨季防雷电、防暑等措施，保证施工安全进行。

5.施工现场应平整，无积水，车辆、人行道应铺洒炉渣以防打滑。

十.文明施工、环保措施

（一）成立现场文明领导小组，由项目经理任组长，其它成员由质量、安全、技术及现场负责人组成，项目领导小组每月以现场进行一次文明施工检查，发现问题及时制定整改措施，并接受各有关单位的指导监督。

（二）按施工总平面图布置各项设施及材料构配件。

（三）在现场入口设置醒目的工程标牌，标明工程项目名称、建设、设计、施工单位名称、项目经理、施工现场总代表人的姓名，工程开竣工日期、施工许可证批准文号。

（四）施工现场不准随意堆放材料和机械设备，经常保持道路畅通，排水系统务必处于良好状态，操作地点保持整洁干净，履行节约，杜绝浪费。

（五）现场职工生活设施要符合卫生通风、照明的要求，职工的膳食饮水要符合卫生要求。

（六）做好宣传教育工作，使职工生产、生活各方面自觉养成良好习惯，人人维持现场秩序，爱护公物，保护好建筑成品和半成品。

（七）现场设立专职保卫干部，夜间现场设立值班人员，看管材料，经常教育职工遵纪守法，与其它区域的施工单位做好配合，互敬互让。

（八）环保方面：现场搅拌机等泥浆水在排出之前要经过沉淀池沉淀，排至专门排水沟，施工期间不得从高空抛掷废物、工具等，做到不扬尘，尽量减少夜间施工，避免噪声扰民。

十一.施工总平面图（见附图）

十二.措施贯彻群签表

第三篇：压风机房制度

压风机房制度

压风机房现实行远程监控，由安全信息中心负责远程操作，设备的正常维护由保运区负责。

一、一般规定

1、必须经过培训考试合格，取得资格证后方可上岗。

2、做到“三知”(知设备结构、构造、性能安全设施的作用原理)。

“四会”(操作、会维护、会保养、会排除一般性故障)。

二、开车前的准备

1、按巡回检查路线对压风机各部进行一次全面检查。

2、检查各阀门开启情况。

3、合上需运转车的高压开关柜上的隔离开关,转换开关打到“通”位置。

4、合上低压配电柜上隔离开关、需运转车的自动空气开关。

三、开车

（1）远程控制

1、按MAIN

MENU选项。

2、按上、下键选择Uptions选项。

3、按SELECT确认。

4、选择Remote

start/stop。

5、选择ON。

6、按SELECT确认。

维修人员按以上操作将设备控制方式选择远程控制后，由矿信息中心人员远程控制设备的开启。

（2）就地控制

1、在控制器显示“

READY

TO

START

”的情况下，按下开机按钮,空压机开始运行

2、在初运行几秒钟内按下手动卸载按钮，让压风机在卸荷状态下运行约2分钟3、2分钟后按下加载按钮,压风机将自动加载运行，开机人员要观察压力变化情况

四、停车

（1）远程控制

由矿信息中心人员远程控制设备的停止。

（2）就地控制

1、按下手动卸载按钮,机组马上转为卸载运行2、10秒钟后按下停机按钮,机组稍后将停机

3、关闭阀门

4、停电.（1）分掉所停压风机自动空气开关.（2）分掉所停压风机高压开关柜上的隔离开关,转换开关打到“断”位置

五、运行中注意事项

运行期间

1、由信息中心专人对压风机运行状态数据进行记录,若异常，立即报告检修人员

（1）高压电源不得超过额定电压的±5%

（2）主机电流I≤40A

（3）主机排气温度≤109℃

2、检查冷却油油位，冷却油油位应在观察窗标线中间位置

3、定时由设备维护人员排放风包底部积水

4、观察机组排气端疏水器冷凝水排放情况，若异常，立即报告检修人员

六、遇到下列情况必须停车，由信息中心专人远程控制

1、电流突然增大、电机有烟雾或火花。

2、压风机严重漏气。

3、压风机出现异常震动、响声

4、主机排气温度突然升高

第四篇：风机房 管理制度制

风机房管理制度

一、防排烟风机应工作在自动状态，消防电话确保畅通。

二、风机房应保持整洁，不得堆放其它杂物或做其它用途。

三、风机房设备由工程部负责维护保养及日常巡查。

四、进入风机房维修必须注意用电、防火安全。

五、风机房每月巡视检查一次，并启动试运转及定期做保养。

第五篇：风机房运行管理制度

风机房运行管理制度

1、维修工负责对新风机的开、关。

2、新风机开启时维修工每天一次对新风机作巡视检查，新风机不运行时，每周巡视一次，把检查情况记录在巡视记录簿上。

3、发现有故障，维修工应做好应急措施，并报告设备管理员。

4、设备管理员应在每年12月制定明年新风机的保养计划及大修理计划。

5、设备管理员负责实施新风机系统的保养计划及大修理计划，并检查保养、修理质量。

6、每二周一次对风机的电气控制箱和设备进行清洁。

7、设备管理员每月组织一次对风机机组系统完好检查。