二十年质量经理的几点体会(精)

第一篇：二十年质量经理的几点体会(精)

二十年质量经理的几点体会

2011-06-11 17:40:33| 分类:| 标签:|字号大中小 订阅 引言: 本人从事质量管理工作二十多年了。09年 7月的一天,质量管理者如何在企业中体现价值这一问题让 我夜不能寐,第二天早晨将前晚所思考的内容整理成文字,请大家斧正。

从第一次成为一种职业起,品质管理行业至今 100年不到的历史,然而这是充满着争议、疑惑、悲观、迷茫的心酸史,这种感觉从来就没有停止过,在将来的很长一段时间也不会停止。

不禁反思,品管存在的价值何在?在这 100多年的历史中,品质管理的工具层出不穷,品管理论也多 种多样,品质管理者(为了方便下文统统称之为 “ 质量人 ” 把应用这些工具作为努力的方向。但是品质管 理给企业到底带来了哪些正面效应却无法准确的表现出来,也往往不被包括总经理在内的其他部门的人员 的认同。除了其他部门抱怨的成天开 “ 罚单 ” ,当警察。质量人还往往 “ 心怀天下 ” , “ 从公司整体出发 ” , “ 预 言 ” 如果不这么做在将来的某一天可能造成的后果,希望总经理决策的时候充分考虑,搞得上层也是头痛不 已。在得不到别人重视后往往开始怨天尤人。品管未来的路何去何从?

一、品质文化的传承: ①.质量管理的工作职责: 绝大部分质量人对品质管理的职责理解为: a。建立质量体系;b。建立质量控制系统并实施控制;

c。计量和实验室管理。但是只实施这些往往可能会出现: 体系执行不佳 — 但经营状况还不错(我这里讲的不错是人的感性概念,抽象的;检查的工作量越来越大 — 特采也越来越多,其他部门要求修改检查标准;计量仪器实验室花费大量人力财力 — 甚至自己都在想这样做有必要么? 在论坛里经常会碰到一些人说公司如何如何不重视品质,其实我们的工作缺少了最为重要的一环:质量 文化的建设。因为你做得事情没有人懂,至少是不专业。作为领导者很多人的脑袋都是逆向思维的,我们 现在做的品质管理对经营带来了多少好处,我们有一些人都说不清楚,更不要说哪些经营者了。

②.为何要建立质量文化: 我们首先将公司部门分成两类: 直接部门:包括研发--供应商开发 — 采购 — 制造 — 销售;间接部门:人事,财务,质量管理,技术,生管。

直接部门不用说,他们做的每一件事都是在为公司的销售额、利润服务。我们说说间接部门,人事:虽然中国各个企业,包括外资人力资源做的并不好,但至少人家总务做得呱呱叫。财务是公司的大管家, 管钱的,同时每个有工作经验的人都知道人事和财务最好不要得罪,最好哄着。所以他们的工作总经理都 清楚(每一个总经理都懂得一点管理的,同时财务帐肯定是他最关注的,技术是解决实体问题的,通过 解决了某某问题,使产品能正常出货了,报废品少了,你说老板高不高兴。现在社会化大生产越来越细, 强调整个供应链的共同运作,这个时候效率的提高,成本的降低也显得越来越重要,单件成本、库存管理 是很多跨国集团必备的考核指标。

最后,我们谈谈品质,在这之前,我先介绍一下我对一部分世界 500强的企业对在华子公司的考核指标 进行了调查:①销售额;②利润;③库存;④单件成本推移。这当中没有一项是和品质关联的。我们平时 耳熟能详的不良率、缺陷、异常、不合格项好像和这个关系都不是太大,无法让人对他们有感觉。还有我 们现在所学的或已经用到的统计知识, 6西格玛他们更是云里雾里。

所以得出结论: 第一、他们对品质没有概念;第二、我们没有将品质的影响告诉他们。

所以领导者们就天天喊口号:品质是企业的生命。为什么要喊,因为还没有做到。就像 “ 吸烟有害健康 ” 是 因为天底下还有很多人抽烟。

所以我们要将品质的内容告诉他们,需要教育他们,同时需要将我们的品质语言翻译成他们能懂的话 语,让他们一看就明白。所以我们除了质量的基础建设,还要建立质量文化。

③.质量文化

品质管理最新的理念有两种:

一、克劳士比的零缺陷管理理论,强调第一次就把事情做对;

二、6sigma 管理哲学,要将我们各个过程的缺陷控制在 3.34PPM(100万个同一产品或服务中只能有 3.34PPM 不良品以下。绝大部分品质管理者都不敢说出自己的心声:这个目标在很长一段时间内是不可 能达到的。这让我突然想起的马克思的共产主义理论和《资本论》,共产主义是和谐的没有剥削的社会, 大家的欲望都能得到满足。但这同样感觉有点遥不可及。眼下一个不争的事实:中国现代社会体制好像和 社会主义渐行渐远,但是国家经济得到充分发展,人民越来越富裕;企业品质问题还是那么多,为了出货 一个个领导无视品管的悲天悯人的劝告,纷纷签下了一个又一个特采单,但是企业的业绩越来越好,利润 也越来越多。品管的工作到底和公司的

运营到底有多少关联,在企业的运用中充当了什么样的角色?在其 他方面,如国家的各种职能机构能不能找到可以参考的地方(品质管理发展 100年不到的历史,对一种理 念或文化来说时间太短了

纵观中国的历史,国家组织中的两个机构浮现在我的面前:中国古代的御史和新中国的纪委。他们和品 质有两个相似的地方: 1、理论支持:品管的理论支持在上文已经描述。纪委的理论就是共产主义理念或中国特色的社会主义理 念,御史的传统儒家理念:仁、义、礼、智、信、孝、廉、耻。

2、监督职能:监督国家组织的各运营状况,是否有违反理念的地方。(个人觉得国外的议会好像也有点 类似。因为没有历史记载,所以无从考证品质管理是否从这个角度发展过来。但个人认为品质管理不是 凭空生出来的东西,可能这之间也存在着某种联系。

品质管理的价值体现: 上面提到:品质问题的解决好像和企业的发展和进步没有必然的联系 — 品质不好企业照样蒸蒸日上。其 实不然,用历史例子来佐证:明朝灭亡于崇祯年间,但是崇祯并不是明朝最腐败的皇帝,最腐败的是明万 历皇帝,万历皇帝坏掉了根本,从此大家不再有其发展的道德准绳,就像在交通法则不再有人遵守,大家 都在公路上横冲直撞。一开始并不会使国家一下子灭亡,当不正当的做法形成了气候,再来挽救就来不及 了。我曾经大胆的猜测:明崇祯换成康熙估计明朝也会灭亡。因为腐朽之势已势不可挡。

所以,品质管理就像手里握着一个绳子,另一端自由,当绳头向上移动时,和绳子相近的地方是向下移 动的(波的原理,绳子的末端基本是静止的,同样当绳子停止舞动时,绳的末端也不会马上停下来,在 物理学中有波的势能,所以品管的使命就是舞动着绳子造势(能 ,最基本的,最终的能量来源就是检查, 再就是监督,不断的造势(能,使企业的这跟绳子永远的动下去 — 让大家知道不可以胡来的,要守一定 的规矩。

二、如何建立质量文化: 谈到文化,需要公司的同仁对于某种做法达成固定的认识(文化的培养是讲究层次的,对于总经理和普 通员工对文化的传承应体现于不同的内容,所以这里将固定的认识而不是统一的认识,并得到传承。品 管人员要在一家企业体现价值需要自己,特别是品管部门的责任人自己建立本公司的质量文化(除非该公 司总经理以往就是品管出身,不要期望他帮你制定质量文化。统计表明:全球知名企业的总经理,执行长 只有不到 5%出身于品管,所以质量部门的责任人责无旁贷。

在 ISO9000族体系,包括其他的项目管理,质量变革督导师的理论中反复强调领导层在质量管理中的 作用,所以品质部门责任者在 建立质量文化的最大课题就是和总经理或执行长达成共识, 强调品管作为监 督机能的作用,让总经理明白:哪怕他认为该品质问题并不重要,他也必须在公众面前表现出对该品质问 题的重视,同时需要对其中的主要问题进行亲自跟踪。让企业里的员工明白品管的日常监督工作是代理总 经理进行的。让其他部门在做事的时候必要时也要踩踩刹车,过人行横道时也要注意是否有行人通过。在 清朝,爱新觉罗氏有一条祖训:不管将来谁做皇帝,永不斩言官。既是言官(通常情况下指御史不管犯 什么错,顶多坐牢,决不可杀言官的头。(中国古代的皇帝最怕的就是有人造反,但是言官的职能决定他 们无法造反,所以他们敢说这个大话这就向世人一种表态,言官你有什么问题尽管说,不要怕得罪人, 只有你们的头上有免死金牌。大胆进言。那请问那些其他的大大小小的官员怕不怕言官,怕。怕的后果是 什么:不敢轻易涉险,虚心做人,小心做事,再结果就是不管大家愿不愿意都向着同一方向而努力。再看 看企业里品管,由于有一些品质部门的责任人没有认识到这一点,导致的结果:总经理恨不得天天在喊:品质是企业的生命,在内部对品质部门发现的问题不够重视,在金融危机到来的时候,品质部门被裁员最 多(貌似不产生价值,最后在有奖金的时候品质部门最少。最通俗的讲品质部门对总经理的教育不够。诚然,要总经理支持以上的理论,我们必须通过实体的数据来向总经理表明。因为企业的经营是创造利 润,不向国家管理那样很强调政治。所以实体的检查和研究是前提,举例说明:品证部门提议需要对仓库 采取防静电措施,这是需要资金投资的。要说服老总同意你必须有一手的数据,表明防静电做不好做成的 危害。光

描述不良率是多少可能还不够,因为老总可能对这个都没有概念。要把它换算成损失的金额。对 于钱的加减乘除这个总经理在行。所以我们实体的监督非常必须(虽然很多人讲品质不是检验出来的,我 们品管人员要纠正这个观念:品质不是检验出来的,但是检验是所有和产品相关活动的结果。产品的绩效

体现。,而且还必须有充分的实体产品的技术和经验,充分的统计功能。综上所述,建立质量文化的步骤: ①.向总经理申请免死金牌(因为接下了的动作要得罪人--品质人员不好不会造成企业本质的伤害;②.强化实体检验,学习该公司产品的相关原理,更多发现实体品质中存在的问题;③.根据以上结果在其他部门的帮助下寻求对策,从体系和实体上强调改善的必要性;④.经过一段时间的实体监督和改善,对此内容进行总结,并综合以上理论 “ 教育 ” 总经理如何协助建立质量 文化;⑤.通过一些总结性的项目(选题一定要弄好 ,让总经理对质量文化的理解变成实际(通常要有这样的项 目 10个以上才能让总经理和其他各部门形成习惯

备注:现在有一些企业特别是很多的日资企业将品质部门变成行政部门,主要负责体系的运作和维护。如果你的企业出现了这种情况,我还是建议我的同行们赶快跳槽吧,因为你失去了根本 — 实体检查。展望品质管理未来的发展和价值体现: 首先想说明的是品质这个职业既然已经幸运的存在了,他永远不会消亡(除非企业消亡,或者企业的老 总想让他的企业消亡(太小的企业不在此列:如夫妻店、个体经营户,就像旧社会的御史随着封建王 朝的灭亡已经不存在了,但具有同样职能的纪委或者国外的议会还是一直存在着,相信一条:不管社会进 步到何种程度,监督肯定要存在,要不然肯定会灭亡。

品质管理的发展步骤:

①.还是要强调实体产品的检查;②.品质体系的建立、质量文化的初步形成;③.扩大品质的概念,从 Q、C、D、S 全方位进行实体监督;④.质量文化成熟

品质管理的价值观:品质管理作为公司的一个部门,不可避免会有绩效考核来衡量他的业绩,这个衡量 方法要随着质量文化成熟的过程进行改进: ①.实体检查阶段:不要让不良流到市场上。强调检查员的技能(客户投诉率,向总经理表明检查存 在的价值,这个阶段是需要和生产部门有冲突的,必须不给生产部门留情面,体现检查的必要性。同时对 自己漏检的内容不要用 “ 品质是制造出来的 ” 找借口。

②.品质管理体系运作阶段:公司有了自己的体系,因为有前期不良作为可能产生的后果有了实体认 识,对体系的实施情况进行监督,对品质部门的指标还是以客户投诉率为主,兼以管理评审的内容作为依 据。为了避免不良的批量出现或出现市场批量不良,开始执行停线对策和体制出货对策。可以在此阶段导 入质量成本的观念 — 由于不良造成的浪费,并且在品质会议中和质量评审中体现这个指标(第一阶段不适 合导入质量成本的概念,因为检验本身就是一种浪费,搞不好为削减成本把质检给削减掉了

③.大范围的品质运营阶段:已形成比较鲜明的质量文化,把质量成本作为最主要的质量指标,统计不 符合要求的代价,特别是将预防成本、鉴定成本、失败成本三维考量改善的重点,从而指明削减质量成本 的方向。(这是质量成本的概念也扩大化了,包括所有不符合要求的代价 — Q、C、D、S 所有不符合的代 价。

备注:以上的这些步骤因为企业的不同也存在个体差异,比如已经形成一定规模的企业,或新建立的某

集团企业的分支可能省略掉某个步骤。

三、给同行们职业生涯提一些参考意见: a。选择适合自己的公司: 和其他行业不同,质量人选择公司需要更加的慎重,因为这个职业的绩效和企业的目标不能在短期直接挂 钩,企业老总对质量的认识,会决定你在这家公司工作得会不会开心。以下是我的建议: ①.质量检查工作由制造部门实施的不要选择 —— 这是根本

②.质量体系的大部分文件由品管制定的有机会要义无反顾的离开 —— 品质是品管的事

③.尽可能选择一家包括产品企划 — 产品设计 — 生产 — 销售的公司 —— 纯粹的制造基地品质的重要性会打 折

④.选择了一家适合自己的公司,不要轻易离开 —— 找一个合适的不容易,找到了也是一样。除非升职 ⑤.如果你的质量经理是一位女性,请慎重考虑 —— 品管行业需要宰相肚里能撑船(绝大部分女性同胞在 “ 忍 ” 字上要下更大的功夫

b、质量人技能的提升

①.熟悉产品检查内容 —— 因为检查是根本

②.熟悉产品的原理、原则 —— 能让你更好的检查,发现更多的问题 ③.ISO等质量管理体系 —— 体系不懂,你的眼界不会拓宽 ④.统计技术 —— 还是为了监督和检查,提炼问题

⑤.克劳士比的零缺陷管理丛书和 6sigma 管理丛书 —— 该赶时髦时要赶 ⑥.5本管理方面的书籍 —— 品质本身是一种管理,要学会管别人,管自己,甚至需要领导艺术。

⑦.看几本佛学方面的书,了解 “ 忍 ”“ 持 ”“ 悟 ”—— 让自己工作的开心一点。⑧.了解精益生产、精益物流、基本财务知识等其他部门的理论 —— 最终品质管控范围要扩充的。

c、质量人的未来

①.最好的:有机会转行做供应链或者项目管理,前提是你已经做了一段时间的品质经理 — 升职比较快,说 不定哪天你能做到总经理

②.还不错:做一辈子质量 — 质量经理时间做长了,人往往会比较内敛,懂得 “ 忍 ”“ 持 ”“ 悟 ” ,比较能应对各 种问题,晚年会比较幸福。

③.稍差:到外审公司去做审核员 —— 至少在你面前,别人对你的尊重程度是最大的,收入也不错

④.最难的,我最尊敬的:从事质量研究,引领质量行业向前发展 —— 质量人的活菩萨。

⑤.最差的:成天抱怨,不停的换公司,不停的换职业的 —— 质量娼妓。⑥.不做评论的:自己出来创业

第二篇：质量经理辞职报告

尊敬的公司领导：

您们好!我很遗憾自己在这个时候向公司正式提出辞职。

我来公司也快两年了，也很荣幸自己成为Xx电子的一员。在公司工作近两年中，我学到了很多知识与技能，Xx通信研究所的发展也逐渐走上了轨道，从当初的我一个人到现在的28人;研发，产品，市场团队的框架已经基本建立，大家各司其职;产品的供应链体系也已经大体建立，为部门产品线的持续发展打下了一定的基础。

我非常感激公司领导给予我在这样的良好环境中工作和学习的机会。特别是部长在这两年中都给了我太多的关心，帮助和支持，我在此表示诚挚的感谢!

由于个人能力等原因，20xx年的责任考核指标已无望完成，按照当初的约定，我将提交辞职申请;另外，由于家庭原因，我现在无法全身心的投入到工作中去，无论是对公司还是个人来说，选择辞职将是对双方负责的行为;同样，由于个人能力的问题，我已经没有信心可以带领这个团队完成公司期望的目标。

我对现在这个团队投入了深厚的感情，对现在做的产品也充满信心，如果有一个能力强的带头人，我相信他们可以做出一番业绩来回报公司，所以我希望公司领导一如既往的支持Xx通信研究所。在我正式离开之前，我会把我的工作全部移交给接替我的人，直到他上手后我再离开，在当前的人员中，我认为X博士应该可以接替我的工作，供公司参考。

再次感谢公司领导对我和Xx通信研究所的支持和帮助，望领导批准我的辞职申请，谢谢!

此致

敬礼

申请人：辞职报告

第三篇：质量经理岗位职责

质量经理岗位职责

1.负责搜集国内外相关行业质量管理发展动态信息、国家相关政策等，为公司质量管理决策提供信息支持。

2.建立、实施和保持ISO质量管理体系；确保质量管理体系过程得到建立和保持；负责与质量管理体系有关的外部联络。

3.建立健全质量管理监督体制，建立自制产品、外购件、委外加工件的检验工作流程、管理规定并监督执行。

4.负责监督、管理各部门、各单位的质量管理规定的落实、记录的完备性和可追溯性。

5.向上级领导报告质量管理体系运行情况，提出改进建议；制定管理评审计划、收集并提供管理评审所需之资料，编写管理评审报告，协助、协调、监督实施管理评审中相关纠正、预防措施。

6.审查各有关部门编制的质量计划；负责对部门质量策划实施情况进行监督检查。协助、协调各部门负责人对相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。

7.负责监督、协调改进、纠正和预防措施实施，并跟踪验证实施的效果。

8.制定公司ISO质量管理体系培训学习计划，并组织落实执行。负责下属人员工作安排部署，监督检查完成情况及进行考核、培训等日常管理工作。

第四篇：机械质量体会

如何加强对产品质量的控制与管理

1、概述

到目前为止我国已经是全球的重要制造业加工基地，其中机械制造又占有很大比例，据统计，“十一五”期间我国机械工业总产值由2005年的4.18万亿元增长到2010年的14.38万亿元，年均增长28%，比“十一五”规划的预期目标12%高出16个百分点。同时我国机械工业增加值占全国工业的比重也由2005年的16.29%提高到2010年的19.35%。经过多年努力，我国机械产品满足国内市场需求的比重和能力得到迅速提高，目前国内市场占有率已由2005年的80%左右提高到85%左右，为我国的经济发展、民族振兴发挥了重要作用。但同时要看到我国机械加工制造业与世界发达国家的差距，特别是在产品质量方面仍存在着与经济发展形势不相应适应的地方，要看到产品质量对下游产业安全生产和经济效益的影响。据国家质量检验检疫总局统计，我国机械产品质量损失金额占工业总产值的0.29~0.3%左右。要使中国的机械制造业赶上世界先进发达国家，除了加大科研投入等其它措施外，加强质量控制管理，提高产品合格率至关重要。随着科 技的发展，制造技术的不断进步，用户对产品质量的要求也越来越高，社会生产力的发展壮大，产品市场由卖方向买方转移，导致用户对产品质量的高度重视和普遍关注，制造商千方百计追求和创造高质量的产品已成为当今质量管理的一个显著特点。这是因质量问题不仅关系到广大消费者的权益，关系到项目的成败，同时也是社会经济发展的重要战略因素。下面本人结合工作实际谈谈对产品质量的管理和控制的一些想法。2如何了解产品质量的控制要求 2.1 对产品设计思想的了解

产品设计者根据市场需求来设计所要开发的产品类型，包括产品的形状、材质、性能、使用环境要求等。主要跟设计者的认识、知识面有很大关系。产品设计决定产品质量水平和先天性质量、决定产品满足用户适用性需求程度，同时也决定企业的经济效益，以致决定企业的生存发展。一项成功的设计，可以给企业带来效益；一个失败的设计会使企业遭受巨大的损失，甚至导致企业破产。只有充分了解产品设计者的思想，才能在产品制造过程中把握质量原则，才能实现企业利益的最大化。2.2 对产品制造过程的掌握。

产品在制造过程中跟产品设计的符合性能否一致。取决于产品制造商的制造技术、设备保障能力、企业文化与管理制度等因素有较大关系。2.3 与用户的充分交流

产品的设计者由于受到其认知能力的限制，往往其所提的技术要求、质量控制水平与制造过程存在一些差异，这些差异又不会降低产品实际使用需求，而只会增加企业的生产成本。因此在产品制造之前，必须与实际用户进行充分的沟通，了解用户对产品的使用要求，准确把握质量控制水平。

3产品质量控制与管理办法

3.1 规范产品质量策划流程，形成制度化。

在制造过程中，我们往往忽视一个问题，就是周期性制作的产品容易出质量问题，主要原因就是我们通常会认为已经做过的产品，人人都会，不会引起管理人员的高度重视。如何保证产品一次做对次次做对，就必须进行质量策划。把产品质量要求、控制要点明确化，工艺要点格式化，做到质量策划制度化，这样才能保证质量的稳定，才能每次满足用户的要求。3.2 工艺技术交底工作 尽管质量是企业生存和发展的根本，但要提高产品质量，就必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识严格控制和执行好产品的操作流程。通过质量策划，把产品的工艺要点、操作规程、作业标准、质量目标必须灌输到每个员工的心中，这就是工艺技术交底工作。交底的目的就是不让质量策划内容停留在纸上，而是要让每位员工应清楚自己在该产品的质量控制中应该做什么事，从而确保产品的整体质量。3.3 加强产品检验和对检验人员的培训

加强出厂产品的检验，保证出厂产品的合格性。既是对用户负责，也是提高产品信誉度的措施。如果将不合格品交到用户手里，不仅对用户造成直接损失外，还可能因为一个小小的质量问题，对人身安全造成危害。因此要加强对出厂产品的检验，定期对抽检产品质量情况进行曝光。同时对曝光产品要连续跟踪，限期整改，果断叫停。这样才能生产出让用户放心的高质量高信誉的产品。而在实际工作中，我们的检验人员往往检不出什么问题，主要是因为他不知如何检？检什么？用什么工具检？检出问题如何处理等一系列问题？因此，加强对检验人员的交底培训，包括一些基础知识培训是完全必要的。3.4 提高产品的服务质量

针对日益激烈竞争的市场，为了争取客户，制造厂经常会开展各种形式的售后服务和保证。要做好服务质量的要求就是把产品交到客户手中，我们的工作还没有完成。还要求售后服务人员必须给客户讲解并指导产品如何使用，在使用的过程中应该注意哪些问题。“你的需求，我们知道；你的追求，我们创造”，我们要有这样的信念，来满足客户对质量的苛求。做好产品服务就要做到一是服务迅速，产品在使用中一旦发生故障，接到用户的信息就要马上做出反应。二是提高服务的能力，派出的服务人员要有能够分析故障和解决实际问题的能力。三是要做到态度要诚恳，热情有礼貌，诚实守信。四是急用户之所急，如用户要求更换配件时，能及时提供所需配件。

3.5 充分运用iso9000质量管理体系。

目前取得iso9000质量管理体系认证的企业不少，但真正能够严格执行的却很少。iso9000质量管理体系的精髓就在于说写一致，“写我所做，做我所写，证明给我看”。为企业提供了一种具有科学性的质量管理和保证的手段和方法，提高企业的管理水平。该体系文件化的管理使全部质量工作有可知性、可见性、可查性。通过培训使员工懂得质量的重要性即对其工作的要求，使企业内部各人员职责明确，避免推诿扯皮的现象。通过标准化的作业可以使产品质量得到根本保证，为客户和潜在的客户提供信心，提高企业形象，增强市场竞争力，满足市场准入的要求。3.6 要贯彻落实《中华人民共和国产品质量法》 2000年经全国人民代表大会修订的《中华人民共和国产品质量法》明确要求生产企业加强对产品质量的监督管理，提高产品质量水平。该法明确了产品质量责任，在保护消费者的合法权益，维护社会经济秩序起到重要作用。只有用产品质量法来约束企业领导的管理理念，来监督职工的生产行为，才能使产品质量得到有效的保障。

4、结语

总之，机械产品质量的好坏不仅关系到企业的生存和发展，关系到社会资源的浪费与否，也代表科技进步和社会发展水平，也是国家制造业发展水平的体现。只有公司所有员工、社会全体人员共同参与，社会各部门相互监督，严格执行产品质量标准，共同为提高产品质量付出努力，就一定能把产品质量提高，我们的目标就一定能够实现。篇二：质量心得体会 品质管理之我见

首先、作为一名品管管控人员，必须要对所从事行业制造程序、作业标准以及客户的使用要求、产品结构有足够的了解，且对所从事行业常见的产品缺陷有透彻的了解。比如：压铸件出现气孔，作为品质管控人员必须要知道产生气孔的原因主要是： 1.内浇口速度过高，湍流运动过剧，金属流卷入气体严重； 2.内浇口截面积过小，喷射严重； 3.内浇口位置不合理，通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流，气体被卷入金属流中； 4.排气道位置不对，截面积不够，造成排气条件不良； 5.大机器压铸小零件，压室的充满度过小，尤其是卧式冷压铸机上更为明显； 6.铸件设计不合理。a形成铸件有难以排气的部位； b局部部位的壁厚太厚； 7.待加工面的加工量过大，使壁厚增加过多。； 8.熔炼金属中含有过多的气体，熔料温度过高。从铸造工艺角度综合分析，预防气孔的生成，消除气孔和氧化夹杂，可用以下三方面着手： 1）、“预”：就是要防止水分及各种污染物进入坩埚或熔炉中 2）、“排”：就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气，因为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物（主要是al2o3），才能防止铝液增氢，消除去氢障碍，从而获得纯净的铝液，压铸出合格的铸件。“渣既尽，气必除”说的就是这个意思。3）、“溶”：就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或全部地固溶在合金组织中，不致在铸件中形成气孔只有这样，才能及时发现问题，及时查出其产生原因所在，并实施行而有效的措施加以改善，甚至将异常扼杀在萌芽状态中，真正作到“预防为主，防检结合”的目的。

第二、品管人员要经常以5w2h（任务/方向what（做什么）要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务；目的why（为什么）为什么这项任务是必须的？澄清目的；位置where（在何处做）在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？顺序when（何时做）什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？改变顺序或组合；人员who（谁来做）谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法how（怎么做）如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务；成本how much（花费多少）现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法；）和4m1e(人（man）、机（machine）、物料（material）、方法（method）、环境（environment）)的思维方法去观察现场，去进行品质管控，只有这样才能随时发现品质改善的契机，提高品质管控力度和工作效率；随时了解制程的真正品质状况，从而进行有效的管控。其中4m1e应该重点关注以下几点： 1）、人：各工作岗位是否有换人，尤其是机台操作员和产品检验人员？作业员、检验是

否了解此工序容易产生的不良从而加严确认以免再次发生？是否为上岗检定人

员？ 测量人员是否有经过专业培训？ 2）、机：机器设备是否稳定？有无维修，有无带病运行记录？有无修模、换模或调整工

艺参数？产出品质如何？ 3)、物料：物料成分是否合格？有没有特别标示？有没有合格报告？明确区分不合格物料，防止混淆。4)、方法：作业员的作业手法是否与作业指导书、工艺参数所管控的要求相符合？作业员

是否知道不按作业手法作业的后果？如不符合时，是否应强制要求？各工序作业手

法可否改进？是否有更好更有效的方法作业？ 新产品生产时、修/改模后、更换机

台或工装夹具时、变更操作人员时等等情况.，是否保留首件，产品批量生产完后是

否保留末件？检验人员是否按检验标准、控制计划以及qc工程图的控制要求进行巡

检、抽查？是否有试加工（装配）动作？检验人员有没有经过培训。量测器具是否

有及时校准？ 5）、环境：生产现场的各类产品状态是否有必要的标识，尤其工作台上的不良品的区分

是否合乎要求？是否有混料的危险？各工站的光线如何？各工作台的5s状况如

何？不足之处是否与现场主管检讨过？

第三、有的放矢 不要盲目的发表意见，要做到有理有据，这也是避免项目组内成员产生争执和不理解的前 提。在提出意见和建议前，最好做一下调查，收集一些资料和数据，或者和大家深入的聊一聊，开一些交流会，座谈会，收集到一线开发人员的真实感受，不要自己一觉得有问题就冲出来，这样肯定会被别人反感，也会降低大家对品质人员的认同和信任感。

第四、沟通再沟通 其实很多问题都是发生在沟通上，我觉得沟通好了，起码可以解决70%的问题。多为大家 提供交流和沟通的机会，比如，发起一个交流会，让组内同事互相培训，形成一个良好的内部 学习交流气氛。另外，什么也比不过面对面的沟通，抛弃聊天工具和e-mail吧，走过去，和你 的同事一起好好聊聊，吃饭的时候，坐车的时候，你会发现很多深入的问题的。第五、建立完善的品质控制系统，并将质量的关键——事前预防；质量的实现——过程控制；质量的标准——顾客满意；质量的目标——追求卓越等思想理念融入其中，形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个顾客满意过程（cop）、支持过程（sp）、经营/管理过程（mp）的过程品质管理链，以pdca戴明环形成环环相扣，不断提升与改善，从体系上保证产品和服务的品质。

第六、全员参与，落到实处

事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是调动所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。管理人员则应认真灌输基层及一线员工的 “质量三确认原则”理念，要求每一位员工“确认上工序零部件的加工质量，确认本工序的质量要求，确认交付与下工序的产品质量”把上道工序当作我们的市场，经济中的 “卖方”，下道工序是上道工序的“买方”，是上道工序的“客户”，将单纯的事后控制转变为事前控制，事中控制，事后总结提高的模式，以提高员工的工作质量，使产品得到有效的保证，从而实现“不接受不良品，不生产不良品，不放行不良品”的“3n”的质量控制目标，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱<看得见>的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。记得在海尔公司流行的一句名人名言<即张瑞敏所说>“什么叫做不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单；什么叫做不容易？大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。虽然我们一线的操作者每天重复着同样的工作，但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢？

第七、管制质量，重在预防

预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程与品质管控过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款压铸件，特别是汽车类的新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，并在此过程中严格按照

iso/ts16949：2002的五大工具（fmea、ppap、apqp、spc、msa）要求进行实施，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力，最终达到企业所追求的qcdms（质量、成本、交期、士气、安全）的目标要求。第八、品质文化建设。

品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，尊重项目组内同事，不要把自己定位为监工，要把自己定位为服务员。如果你真的是从心里想帮助

大家把事情做好，而不是教训别人，大家会感受到的。很多时候，调整好自己的心态才是难点。然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。另外，作为品质人员必须牢记品质不是人云亦云，而是依法执法。第九、循序渐进

规范制定好了，不要一下子就想完全推行到底。毕竟要改变别人已有的习惯，是会让别人不舒服的，所以要循序渐进，分期分批，一点点来，习惯慢慢的就被改变了，这样大家就不会太抵触。而且，在分期分批推行规范的过程中，别忘了不断收集反馈意见，不断改进和修正规范，规范可不是单凭个人说是什么就是什么的，一定要收集大家的意见，达成共识，这样才有被大家执行的基础。

第十、在品质管控活动中，合理用好两图一表、样板管理与看板管理以及统计技术。总之，品质管理，它可以说是一种应用哲学，它主要取决于我们关于品质的理念和态度

当然在品质管控活动中，也遇到了许多比较矛盾的问题，比如：现场品控时，如果发现操作工作的错误是要当场就指出并劝其立即改正呢还是直接找到车间主任或是班组长由他们来制止呢？不过如果是后者工人可能就会认为你是打小报告，从而更抵触你的。我就看过有工人和品控员漫骂的场面。在处理之类事时，我觉得这要看操作工错误的大小程度：

1、小的要当场令其停止立即改正,而不是劝其立即改正；

2、中、大的按第一条处理，同时传达到生产各级管理人员，上报质保部门备案；

3、严重的立即请示质保部门，停产召开现场质量分析会。

对企业质量管理的建议是：

1、形成有效的质量监督机制，质管人员一定要高人一等，才能行使质量一票否决权。

2、加强质量考核。在全公司员工的工资构成中，设质量考核工资，在生产系统推行 质量考核管理。质量日报表，质量分析，月度质量档案归档，月度质量报表，月度质量考核。|

3、质量一票否决制。

1）原辅材料验收合格放行，方可入库使用。2）中间产品验收合格放行，方可进入下道工序生产。3）成品验收合格放行，方可入库发货。特殊放行由相关副总签字放行，必要。时由总经理签字放行，质保部做好备案并跟踪。

重大质量问题以及直接影响产品安全、质量的任何行为质保部人员有权先行处理或直接责令停止，再上报或协调处理。

以上，是本人在这四年品质管控工作生涯中一些经验总结与心得体会。篇三：学习机械加工心得

我对这门课由开始的好奇到后来的感兴趣，在这期间我学到了很多，也有着很深刻的感受。

本课程主要介绍了机械产品中零件的成形方法、机械加工工艺过程及其装备、加工质量控制、零件装配等，包括了金属切削过程及其基本规律，机床、刀具、夹具的基本知识，机械加工工艺规程的设计，机械加工精度及表面质量的概念及其控制方法，典型的先进制造技术等。

机床，就是利用刀具对金属毛胚进行切削加工的一种加工设备。而车床就是用车刀进行车削加工的机床。所以，车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

（一）零件的成形通常有 3 种原理：

1、去除材料原理，如传统的切削加工方法，包括车、铣、磨、刨、钻、镗和特种加工等。

2、材料基本不变原理，如铸造、锻造、注塑、冲压等。

3、材料 累加成形原理，如快速成形、激光熔覆、激光烧结、三维打印等，零件是逐渐累加出来的

（二）在设计零件加工工艺规程时，首先对加工对象进行深入分析。对于数控车削加工应考虑以下几个方面： ㈠ 成零件的几何尺寸。手工编程时要计算每个节点坐标；自动编程要到对构成的零件轮廓所有几何元素进行定义。图纸上是否漏标尺寸，使几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成；图纸给定几何条件是否合理，有无造成数学处理困难；图纸上标注尺寸方法应适应数控车床加工特点，应以同一基准标注尺寸。

㈡尺寸精度要求。分析零件图纸尺寸精度要求，判断车削能否达到，并确定工艺控制尺寸精度的方法。如尺寸换算，增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链的计算等；零件的形状和位置精度，加工时确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控机床特殊需要进行一些技术处理，以便进行有效控制零件的形状和位置精度；表面粗糙度、材料与热处理要求也是选择刀具和确定切屑用量的依据。

㈢零件加工工艺分析。加工工艺路线的确定原则。加工工艺路线合理与否，关系到零件的加工质量与生产效率。在确定加工工艺路线时，应综合考虑在保证加工精度的前提下，应最大限度地缩短加工工艺路线。

（三）所以数控加工工艺路线应遵循以下原则:(1)保证产品质量，应将保证零件的加工精度和表面粗糙度要求放在首位。(2)提高劳动生产率和降低生产成本。在保证零件加工质量的前提下，应力求加工路线最短，并尽量减少空行程时间，提高加工效率。(3)在满足零件加工质量、生产效率等条件下，尽量简化数学处理的数值计算工作量，以简化编程工作。此外，确定加工工艺路线中，还要综合考虑零件的形状与刚度、加工余量、机床与刀具的刚度等，确定一次进给还是多次进给，以及设计刀具的切人点与切出点、切入方向与切出方向。在铣削加工中，是采用顺铣还是逆铣等。㈣加工工艺的选择要点。在数控加工编程中，应强化工艺规程，选择合理的加工路线，优化程序编制。

㈡ 在制定加工工艺路线中应关注以下事项:(1)在确定加工路线时，为缩短行程，应考虑尽量缩短刀具的空行程。通常通过合理选择起刀点，合理安排回空路线都能使空行程缩短，提高生产效率。(2)在安排加工工艺路线时，同时也要兼顾工序集中的原则。零件在一次装夹中，尽可能使用同一把刀具完成较多的加工表面，以减少换刀次数，简化加工路线，缩短辅助时间。有条件者可采用复合刀具，当一把刀具完成加工的所有部位后，尽可能为下道工序作些预加工，如使用小钻头预钻定位孔或划位置痕.或者进行粗加工，然后再换刀进行精加工。(3)要选择工件在加工后变形小的加工路线。如对于横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分数次走刀至最终尺寸或应用对称去除余量法安排加工。之前加工零件，认为将程序编好，加工尺寸精度符合图纸要求的就满足了。

通过学习本课程，要求学生能对机械制造有一个总体的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律；掌握机械加工的基本知识；能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数；具备制定工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量分析的基本理论及基本知识；能规范、正确地实施典型零件的机械加工工艺；执行机械加工工序的工艺要求；制定数控加工工艺规程；初步具备分析解决现场工艺问题的能力；了解当今先进制造技术的发展概况。零件的机械加工质量除了加工精度之外，还包括加工表面质量。产品的工作性能，尤其是它的可靠性、耐久性，在很大程度上取决于其主要零部件的表面质量。它是零件加工后表面层状态完整性的表征。

（1）加工表面的几何特征。机械加工的表面不可能是理想的光滑的表面，而是存在着表面粗糙度、波度等表面几何形状以及划痕、裂纹等缺陷。

（2）（2）加工表面层的物理力学性能。表面层的物理力学性能包括

表面层的加工硬化、残余应力和表面层的金相组织变化

加工精度是指零件加工后的几何参数（尺寸、形状、位置）与图纸要求的理想几何参数相符合的程度。符合程度越高，加工精度也越高。所以说机械加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度3项内容

在机械加工中机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的机械加工系统，称为工艺系统。工艺系统的各个部分——机床、夹具、刀具和工件都存在误差，统称为工艺系统误差。由于它是原始存在的，故也叫原始误差。工艺系统误差在加工过程中必然影响工件和刀具相对运动关系，使工件产生加工误差。所以说工艺系统的误差是影响工件的加工精度的主要因素。一般采取的措施有：

（1）加工材料。一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大，而韧性较小的塑性材料加工后易得到较小表面粗糙度

（2）切削用量

（3）刀具的几何形状、材料、刃磨质量的影响。（4）切削液。切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，使切削层金属表面的塑性变形程度下降，抑制刀瘤、鳞刺的生成，因此可大大减小表面粗糙度。

刀具的前角对切削过程的塑性变形有很大影响。

进给量越大，残留面积高度越高，零件表面越粗糙。因此，减小进给量可有效地减小表面粗糙度

装配是整个机械制造工艺过程中的最后一个环节。装配工作对产品质量影响很大。若装配不当，即使所有零件都合格，也不一定装配出合格的、高质量的机械产品。反之，若零件制造精度并不高，而在装配中采用适当的工艺方法，如进行选配、修配、调整等，也能使产品达到规定的技术要求

装配精度是产品设计时根据使用性能要求规定的装配时必须保证的质量指标。

（1）距离精度。零部件间的距离尺寸精度，包括间隙、过盈等配合要求。

（2）相互位置精度。零部件间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等。

（3）相对运动精度。零部件间在运动方向和相对运动速度上的精度，主 要表现为运动方向的直线度、平行度和垂直度，相对运动速度的精度即传动精度。

（4）接触精度。指相互配合表面、接触表面间接触面积的大小和接触点分布情况。

装配方法有完全互换装配法、不完全互换装配法、选择装配法、修配法、调整法等 5 种 还有特别注意的一点是：在实际工作中，我们要严格遵守各种规章制度，严禁违章操作。我们始终要记住“安全第一”。

我懂得了在这项工作中必须要有深厚的经验和吃苦的精神及严谨认真的作风。这门课能使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。

但遗憾的是由于课时短，我们不能系统的掌握这门课。

。篇四：机械设计基础心得体会

机械设计基础心得体会 机械设计基础心得体会一：机械设计基础心得感受

本学期我们学习了机械原理这一门课程。主要研究机械中机构的结构和运动，以及机器的结构、受力、质量和运动的学科。这一学科的主要组成部分为机构学和机械动力学。

就我个人的感受而言和一个学期的学习经验，《机械设计基础》这门课挺有意思的，它大部分是理论的东西，而且各个章节互相联系，平面、空间机构的讲解及自由度分析、各种连杆机构基本工作原理，主要靠自己理解及记忆。

在期末，老师采取了让学生上台讲课的形式来进行教学。每个学生都分配有自己的讲课内容，或是理论概念，或是习题解析。我们组的任务是讲解:摆动导杆机构。讲解要求：讲解设计作图步骤（课件中）。

我们已知：机架长度ac，k，设计此机构由于θ与导杆摆角ψ相等，在设计此机构时，仅需要确定曲柄 ab。

步骤：

①根据计算θ，θ＝180°(k-1)/(k+1);②任选c作∠mcn＝ψ＝θ,作角分线;③取a点，取机架ac。

④过a点作极限位置cm的垂线ab，即是曲柄ab。

在该章的学习中，大多采用图解法，运用所学基本理论中的基本关系式，清晰地以线图的形式表现在图纸上，具有直观，定性简单，容易理解，检查正确性方便的特点。

该上课方式的优点：

一、营造愉悦的课堂气氛，培养学生学习信心和兴趣。

二、理论与实践相结合，提高学生操作能力

现在所有职业类院校在人才培养方面更应重视学生的动手能力，不光掌握方法，最重要的是操作。

三、课程内容调整，重视人性化教学。

四、引入现代教学方法，使用现代各种软件，使学生在学习的过程中不仅懂书本上的东西，还学会了生活中经常利用的软件知识。

在听其他同学讲课和提问的过程中，我也对所学的内容有了更深刻的印象。

通过一学期的学习和老师的教导，我在学习中体会到以下几个方面： 1课前要做好预习，提高抽象思维能力。2抓住重点掌握基本概念。3提高综合分析能力。4培养独立完成作业的能力。5学会自学。6重视实验课程的学习。

在这次亲自上台讲课的实践中，我体会到了老师在课堂上面对全班同学教学的感受，这是平时在座位上所体验不到的。我觉得老师的这种方法很有效的，提高了学生的学习积极性，学生平时听课不能有丝毫的懈怠，要努力学习，真

正掌握书本知识才能像老师一样在台上坐到条条有理，从容不迫。所以我们在今后的学习中要更有责任感，认真听课，努力学习，不断思考，并且耐心细致地对同学负责，再学习中养成高度负责，认真对待的良好习惯。借此我也谢谢老师给我们的这次机会，我在这个过程中受益匪浅。>机械设计基础心得体会二：夏洋机械设计基础学习心得>>（893字）

从三月到6月，从春初到夏末；从学期开始到学期结束，从第一周15周；从平面机构的自由度到各种轴承的概念，从凸轮到蜗杆；在这段平淡无奇又且行且珍惜的岁月里，我怀着欣喜又失落的心情，结束了我的机械设计基础这门课程，也结束了我的大二生活。在这段短暂的大二下的学期中，我学习的课程并不多，包括体育在内也就10门，英语免修了，还有5门是选修课程，也这是说我的专业课程只有3门，但不局限与这个学期，就拿在整个大一，大二中的所以学习的所有课程中来说，这门课程却成为了让我最印象深刻的课程之一，不单单是因为有一个漂亮，爱打扮的老师，更因为这比较不一样的上课方式，也就是通过上讨论课的方式教学，通过每个人的参与和自己学习，然后再课堂上去象老师一样讲解，分析，然后再和大家一起讨论，研究，发现问题，然后解决问题。但是由于自己的不能待在电脑面前的强迫症，这个环节我没有参与太多，也没有好好准备，很是遗憾。但这种新疑又活跃的教学方式无疑是教学方式上的一大突破，也让我们学习知识有了一个更加深刻有效的途径。老实说我不是一个太爱学习的人，至少在我的专业知识方面，我不是一个爱学习的人，从补报被录取到这个专业开始，我甚至都因为不是自己的选择而一直反感这些东西。完全没有心思静下心来学习，但当生存是规则不是我的选择，我也就只能含着眼泪，飘飘荡荡跌跌撞撞的象前走着了。但通过这些课程，通过对专业知识的深入学习，了解后，我发现这个方向同样有着很深的学问，同样有着很多方向值得自己去学习。机械这门学同样在生活中扮演着重大的作用，有着很大的发展空间，而学习这方面的人也同样能通过这些知识实现自身的价值。并不是我以前一直想象中的脏、累、苦，没前途这样的肤浅方面而因此纠结不已。就好像我们三一重工的湖南娄底大哥，梁稳根，就是我们的偶像呢。相对与在这门课程上有什么太大收获，我觉得更重要的是，这段历程让我对生活，对方向，对学习有了新的认识吧。在这大部分人以应付考试为目的的大学里，我个人觉得有所觉悟是很珍贵的吧，有所觉悟才明白自己该走的路，才能有着持续不断的动力，就象搓一条麻绳一样，一个环一 个环节的搓好，这段路也就自然而然到了尽头。>机械设计基础心得体会三：机械设计基础课程设计的心得体会>>（875字）经过一个月的努力，我终于将机械设计课程设计做完了。在这次作业过程中，我遇到了许多困难，一遍又一遍的计算，一次又一次的设计方案修改这都暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。刚开始在机构设计时，由于对matlab软件的基本操作和编程掌握得还可以，不到半天就将所有需要使用的程序调试好了。可是我从不同的机架位置得出了不同的结果，令我非常苦恼。后来在老师的指导下，我找到了问题所在之处，将之解决了。同时我还对四连杆机构的运动分析有了更进一步的了解。

在传动系统的设计时，面对功率大，传动比也大的情况，我一时不知道到底该采用何种

减速装置。最初我选用带传动和蜗杆齿轮减速器，经过计算，发现蜗轮尺寸过大，所以只能从头再来。这次我吸取了盲目计算的教训，在动笔之前，先征求了钱老师的意见，然后决定采用带传动和二级圆柱齿轮减速器，也就是我的最终设计方案。至于画装配图和零件图，由于前期计算比较充分，整个过程用时不到一周，在此期间，我还得到了许多同学和老师的帮助。在此我要向他们表示最诚挚的谢意。整个作业过程中，我遇到的最大，最痛苦的事是最后的文档。一来自己没有电脑，用起来很不方便；最可恶的是在此期间，一种电脑病毒”word杀手”四处泛滥，将我辛辛苦苦打了几天的文档全部毁了。那么多的公式，那么多文字就这样在片刻消失了，当时我真是痛苦得要命。

尽管这次作业的时间是漫长的，过程是曲折的，但我的收获还是很大的。不仅仅掌握了四连杆执行机构和带传动以及齿轮，蜗杆传动机构的设计步骤与方法；也不仅仅对制图有了更进一步的掌握；matlab和autocad，word这些仅仅是工具软件，熟练掌握也是必需的。对我来说，收获最大的是方法和能力。那些分析和解决问题的方法与能力。在整个过程中，我发现像我们这些学生最最缺少的是经验，没有感性的认识，空有理论知识，有些东西很可能与实际脱节。总体来说，我觉得做这种类型的作业对我们的帮助还是很大的，它需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来，从中暴露出自身的不足，以待改进。有时候，一个人的力量是有限的，合众人智慧，我相信我们的作品会更完美!篇五：机械设备安装基础知识培训心得体会 赵强

机械设备安装基础知识培训心得体会

今天公司又进行了一次机械设备安装基础知识的培训，我觉得这次培训对于我来说是意义非常的大，受益匪浅。对于我是一个搞工艺的人员来说，需要了解各方面的知识，其中设备这一块是必不可少的。所以今天我们项目部的设备工程师张总给我们这次关于机械设备安装基础知识的培训是非常及时的非常有必要的。

培训的内容如：

在进行机械设备安装时，机械设备安装施工质量的优劣对未来的设备正常运行影响非常大，如果安装不正确，会导致设备无法运行甚至出现事故和设备报废。因此在设备安装过程中必须严格质量管理。1.安装前应该根据设备安装使用说明书，图纸等，详细了解设备的主要结构和外形尺寸，吊装质量、安装要求，特别对解体安装的带有工差配合的设备。2.采用吊车吊装就位的大型设备应制定吊装方案、设备保护措施、施工安全方案，在设备基础上标注好设备就位管口基准方位。3.对受监检的压力容器，提前报监。

首先应与电气工程安装密切配合，注意驱动机旋向应满足转动设备的要求，且保证试车的过程监测，做好书面试车记录，注意油位、电机绝缘检查和电气参数的调试等几个容易忽略的问题。机器试运转，分为无负荷和有负荷两个阶段进行.机器试运转结束时, 按以下要求进行停车： 1 离心式机器停车时，先关闭管线出口阀门，这时不要关闭吸入阀，以防干转，然后切继电源，待电机停转后，才能关闭进口阀门。2 有冷却、润滑等附属运力设备的，待主机停转约10min 后再关闭其附属设备。

（三）重视地脚螺栓的灌浆

地脚螺栓灌浆前将孔内清理干净，应采用细石混凝土（石径5~15mm）或水泥砂浆，水泥标号比基础至少高一级不低于c15且应灌浆密实。养护期根据气温情况，必须到达70%强度。

（四）对裸露的转动部位设置保护罩。

（五）对安全阀、现场仪表等应做好使用前的校验和铅封的保护。

（六）严格要求设备及管道的清洗吹扫。

（七）无润滑压缩机的试运转，施工完毕或试运转暂停期间，应作好 防锈处理；一般应在吸气管内通入无油干燥氮气，慢慢转动压缩机，经放空阀排出，使氮气吹尽气缸内的水分，然后关闭吸、排气管阀门，防止生锈。

设备安装在我们化工行业起着很重要的作用。我们公司利用这次的资源优势把我们的成果充分的利用起来。张总这次的讲座，对我们设备的一些基础知识，虽然在大学里已经学过了，但是我们觉得张总讲的更加实际，更加实用，对于我来说又有了很大的收获。希望我们公司还能继续保持这样的趋势，继续请有能力的人士为我们讲解更多的东西，以便于我们在今后的工作当中学以致用。

第五篇：质量学习心得体会

随心所欲，享受质量管理的乐趣

james wang（品质经理、六西格玛黑带）

6sq：您好！非常高兴您接受此次采访。您是质量管理方面的资深人士，请首先介绍一下您的简历，包括入行的经历、从业时间等细节。

james wang：九六年大学毕业后，在内地一家生产建材的公司工作，在车间做过工人和制图员。由于公司经营困难，工资发放都难以保证，于九七年年初南下广东。接下来的三年里，在港资厂从事电源线和接插件产品的可靠性验证和实验室管理，接触到了iso9000体系，基本的质量管理理念，工具和标准化作业，也从此开始了自己的质量管理生涯。2000年，加入当时世界领先的电子制造服务（ems）企业艾科泰（elcoteq），负责iqc和供应商质量管理；同时为提高语言水平，完成了广东外语外贸大学的英语本科自考并且掌握了广东话（粤语），能和国外和香港同事自由交流。2002年，为了平衡工作和生活，在飞利浦消费电子（philips）谋到了供应商质量管理职位，负责供应商审核，绩效评估与改善，利用产品先期品质计划（apqp）认证元器件，参加六西格玛绿带培训并开展持续改善项目；两年后，转换岗位做采购项目管理，协调采购员和新产品研发组之间的工作。考虑到长期的职业发展规划，2006年换工作到美资的电子元器件公司普思（pulse），负责亚洲区客户质量和中国研发中心设计质量。其间，对客户投诉处理，客户关系管理和研发质量保证有了深层次的认识，运用和理解；同时，完成了南开大学的mba教育，并取得美国质量协会注册质量经理（asq-cmq/oe）和注册六西格玛黑带（asq-cssbb）。2010年初加入飞利浦照明（philips），从事供应商质量管理。负责新产品开发质量，供应商选择和发展，六西格玛改善项目等。另外，作为美国质量协会深圳分会的常务理事，协助组织月度技术交流会并与大家分享质量相关的议题。

6sq：您在欧美知名跨国企业从事研发质量策划，客户及供应商质量管理，项目管理等方面的工作，有超过十四年的工作经验。请跟我们分享一下您这么多年的从业心得。在工作期间中，有没有印象特别深刻的事？有哪些收获？

james wang：歌德说：“人之所以爱上旅行，不是为了抵达目的地，而是享受旅途中的种种乐趣”。品质管理也是一个旅程，其核心精神是持续改善，而改善是无止境的。我们质量人也是如此，需要不断接受挑战，丰富自己的知识体系，改善沟通技巧，增强实战经验和提高领导力，从而达到“手中无剑，心中有剑”。只有如此，我们才能随心所欲，享受质量管理所带来的种种乐趣。

在研发质量，供应质量和客户质量领域的跨界经验使我对质量有了新的理解。例如我们开发一个新产品，首先要清楚类似产品在市场上过往的表现和问题，并将它们作为设计失效模式与有效性分析（dfmea）的输入;理解客户的声音（voc）,然后通过品质功能展开（qfd）将它转化为产品的规格；接着，将产品的关键品质参数（ctq）确定下来后，要考虑如何将它们植入到原材料要求，生产工艺和控制计划中。只有融会贯通之后，我们才能将“质量”设计并制造出来，而不是依靠传统的挑选和检验。

谈到印象特别深刻的事，便是在04年的时候接受挑战从供应商管理转到采购项目管理。

由于对产品和元器件技术缺乏了解，又对采购流程不熟悉，所以就成了夹心饼。再加上每个星期要和公司高层开项目会议，那种压力和苦恼是巨大的，曾经有一次我们的一个成本会计在项目会议上被问到不能回答问题而流泪。虽然一年之后我仍选择了重新回到质量领域中，不过这艰辛的挑战让我学会了如何与项目成员沟通，如何简明扼要的陈述问题和方案，如何从进度和交期而不仅仅是“质量”的角度考虑问题。正如前面几位朋友分享的，挑战使我们倍受煎熬，但却让我们印象深刻，快速成长。正所谓“不经历风雨，怎么见彩虹”。

6sq：据了解，您是通过自学获得美国质量协会注册质量经理和六西格玛黑带的。请跟我们介绍一下，您当时是怎么做到的？成功的关键有哪些？这些资质对您来讲有什么帮助呢？

james wang：记得今年二月参加asq和6sq在东莞举办的“全球质量之声”巡讲活动，作为演讲嘉宾，当时我现场做了一个调查。大概有5%的与会者拥有黑带资质，而且都是通过公司培训或第三方的培训后获得的。参加公司培训需要绝好的机会（千军万马过独木桥），而参加第三方的培训则价格不菲。如何能够以最少成本成为六西格玛黑带，正是当前困扰很多质量人的问题。

其实，如果大家有六西格玛项目的经验，可以选择自己报名参加asq的考试。考试之前必须向asq提供两个六西格玛项目的证明，或者一个六西格玛项目加上三年相近的品质管理经验。也许大家没有成为黑带之前没有严格按照dmaic的步骤和工具解决问题，但是只要你使用了类似的方法和工具，是有机会通过审核获得考试资格的。当确认获得考试资格后，就要有详细的复习计划。建议大家买“注册六西格玛黑带手册”和光盘（模拟题），把书看透同时再多做模拟题，相信具有丰富应考经验的朋友们有很大机会可以通过考试。这样做总体费用大概在5000元，应该是大部分朋友可以接受的。当然，如果经济条件许可，参加一下如asq或6sq的黑带培训，相信可以有额外的收获，也可以增加通过的机会。

很多朋友会问，mba和cssbb, cmq证书有用吗？我的回答是肯定的。通过mba的学习，使我对人力资源管理，战略管理，运营管理，公司理财等的理论和工具有了全面的更深的理解，看待问题的范围和角度也更宽了。注册六西格玛黑带和质量经理则使我在工作了几年之后，再次将实践和理论结合起来，加以升华，并用以指导将来的实践。更为重要的，通过学习相关的知识体系，我真正掌握了dmaic的方法和工具，解决了传统的8d或qcc/kaizen所不能解决的难题，从而得到公司的认可和自我实现。这是我们质量人所需要的核心竞争力。

6sq：很多会员表示在他们企业中推进精益六西格玛工作并不容易，会遇到各种各样的阻力。那么，对于您来说，您怎么看待这一问题。您在工作中有没有遇到什么困难？如何去克服？最应该注意的地方有哪些？

james wang：是的。因为推进精益六西格玛工作对于很多企业来讲意味着变革，很多人需要跳出舒适地带，改变他们的思维和习惯，于是便会有各种阻力。而对于企业来讲，同样是“适者生存”。如果我们不能因应客户需求和外部竞争环境的变化而做出改变，那么等待我们的只能是被淘汰。所以才有“唯一不变的就是改变”（change is the only constant）。

在实施精益六西格玛时我们确实遇到过各种各样的困难。如供应商不相信他们花了几个月

解决不了的问题六西格玛就可以解决，坚持要求有技术方面的专家加入项目组才开始；我找遍了公司内部的资源仍然没结果，最后以私人关系找到一个朋友的硕士导师帮忙，才使项目开始。又例如一个项目在开始时由于时间紧迫，没有签好项目计划书大家就开始干活了；等项目“圆满”结束时，供应商却拒绝将节约的成本分享。最后不得不请求公司的高层帮忙施压才得以解决。

综上所述，推进精益六西格玛应该注意以下几个方面：

1． 高层支持。精益六西格玛是自上而下的变革，所以必须有高层的支持以获得相应的资源。否则，很可能使项目“无果而终”。

2． 完善的项目计划。一个六西格玛项目通常需要六个月左右完成，所以详细的计划是必需的；同时计划书一定要高层的批准。

3． “按部就班”。dmaic背后隐含的是解决问题的方法和逻辑；不要急于跳过某个环节。例如，没有测量系统分析便跑到根因分析。

4． 定期会议和报告。与小组定期召开会议，使项目进展对团队透明；并且定期向高层汇报，需要时提出资源支持需求。

6sq：您在电子元器件、led照明和ems行业的品质工程和统计工具应用方面有着极其丰富的经验。在这里也请您跟大家分享一下您多年的应用心得，有哪些深刻的感受，根据您的经验有哪些建议可提供给大家的。james wang：在这些不同行业的经验证明，品质工程和统计工具是通用的，没有明显的行业特色。如果能够很好的理解和应用统计工具，会起到事倍功半的效果。以测量系统分析为例（msa）。我曾经带过一个项目，目的是提高iphone喇叭的音效直通率。在测量阶段，我们需要验证我们检验员的检查能力，但前提是我们需要定出“金样板”（master sample），而这个又要由有经验的员工或工程师来确定，而不是量化的仪器。最有经验的员工便是经常到客户产线处理问题的检验员，而她那段时间正好在客户处出差，于是我们便用了一位自告奋勇的工程师的“标准”来做量具重复性和再现性分析（gr&r）。结果，良率在工艺改善之后仍不能达到要求。等有经验的检验员回来，发现有30%的“次品”是误判为不良的，问题迎刃而解。最近，我们有另外一个提高玻璃灯罩来料批接受合格率的项目；在做完gr&r后，发现不同的检察员对标准的理解有40% 的差异。这也正如注册六西格玛黑带手册所说；对于旨在减少变异的实践者来讲，一个重要的问题是，首先应该分析测量系统，原因有二： 1）所有的数据都是通过测量系统过滤的； 2）它常常代表减少变异最经济的方法(an important issue for the practitioner here is that in the quest to reduce variation, the measurement system should be one of the first things analyzed, for two reasons: 1)all data from the process is, in effect, filtered through the measurement system;2)it often represents the most cost-effective way to reduce variation。page 98).6sq：您有着丰富的客户关系管理经验，曾给思科、华为、富士康等知名的大客户服务。那在这项工作面临的最大压力有哪些？工作中有什么样的技巧和方法，有哪些经验可同大家分享的。

james wang：客户服务面临的最大压力是当问题发生时，如何将客户和自己公司的损失降至最低。在客户关系管理中，有以下几个重要的方面需要注意：1）客户导向，站在客户的角度思考问题。这种同理心最有助于我们与客户之间建立信任。2）快速解决问题的能力。掌握解

决问题的方法，如三现原则（现场，现物，现状），有效的围堵措施，8d 和5why等工具的应用。3）及时沟通。随时和客户保持联系，报告进度，征求客户意见。4）定期拜访。与客户相关职能建立联系，定期拜访，询问客户评价和需求，进行“团队协作”，建立互信；切莫“临时抱佛脚”。

大家可能印象有些台湾客户要求比较苛刻，很难相处。而我在按照以上原则作了四年客户服务后，却不认同此观点。如果我们能够帮助客户实质性的解决问题，并同联系窗口建立并保持良好的关系，客户服务是一件愉快的“任务”。

6sq：您从事质量领域方面工作已有十多年，是相当资深的行业人士。对于进入质量行业不久的新人朋友，尤其是从事供应商管理的会员来说，您有什么话想对他们说。

james wang：对于有志于在质量领域发展的新人朋友，有以下建议供参考：

1． 结合自身优势，制定职业发展计划。俗话说：如果不能很好计划，就是计划着要失败(failing to plan is planning to fail)。对自己要了解和分析，就能够知道是走技术路线（bb, mbb）还是管理路线（品质总监）合适。而清晰的职业发展计划则能够帮助建立选择的标准，不至于随波逐流。

2． 理论联系实际，学以致用。所有的方法和工具，只有我们在实际使用后才能真正掌握。

3． 加入质量人社交圈/平台，进行互动交流，学习，分享，成长。例如，asq或6sq为大家提供了专业的平台，在这里会有成功和失败的经验，有最新的行业动态和管理理念，更重要的是这里是质量人的“社会资本”市场，他会为你将来的发展提供引力和机会。对于供应商管理会员来讲，我想首先是要对我们自己公司的义务需求有透彻的了解，从而能够和采购一起选择正确的供应商；同时，根据业务需求的动态变化，对供应商进行优化（增加/删减）；然后，设置挑战性的指标，拉动供应商的自我持续改善；最后，要培训和发展供应商的品质工程和管理能力，将公司的所有权总成本（tco）不断降低。

6sq：目前6sq品质网已有30多万的注册会员，是亚太地区质量管理领域最大的互动社区。今年2011年是6sq成立十周年的特别日子。最后，请您为我们网站建设提些宝贵的建议，希望我们能够为行业人士服务的更加出色。

james wang：首先，祝贺6sq十年间所取得的优异成绩！祝6sq会员节日快乐！

希望6sq继续发挥自身优势，寻求与其它质量协会的强强联合，吸引更多的质量人加入到在这个大家庭里，一起成长。如此，中国质量人的明天会更好！篇二：质量学习总结

个人质量管理相关的学习总结

2014年2月8日 星期六 晴

1)审核计划：审核计划由审核组长编制，审核方案由审核方案管理的人员

建立。

2)能力：经证实的个人素质以及经证实的应用知识和技能的本领。

3)审核目的：a）：确定受审核方管理体系或其一部分与审核准则的符合度；

b）：评价管理体系确保满足法律法规和合同要求的能力；c）：评价管理体系实现特定目标的有效性；d）：评价管理体系潜在的改进方面。

4)审核可依其对象不同分为：体系审核、过程审核和产品审核。

5)当质量管理体系与环境管理体系或其他管理体系一起受审核时，称为

“多体系审核”

6)当两个或两个以上的审核机构合作，共同审核一个受审核方时，称为“联

合审核”

2014年2月10日 星期一 晴

2014年2月17日 星期一 阴

2014年2月19日 星期三 晴

今天上午学习了gb2828，主要内容如下：

国标中的一些符号与缩略语如下：

ac——接收数

aql——接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）aoq——平均检出质量（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）

aoql——平均检出质量上限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）crq——使用方风险质量（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）d ——从批中抽取的样本数中发现的不合格品数或不合格数

d——批中的不合格品数或不合格数

lq——极限质量（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）

n——批量

n ——样本量

p——过程平均

re——拒收数

aql的使用：当某个不合格或一组不合格指定一个规定的aql值时，它表明如果质量水平不大于指定的aql值，抽样计划会接收绝大多数的提交货。当以不合格品百分数表示质量水平时，aql值不应超过10%不合格品；当以每百单位产品不合格数表示质量水平时，可使用的aql值最高可达每百单位产品中有1000个不合格。2014年2月21日星期五

质量改进是消除系统性的问题，质量控制是消除偶然性问题。

故障密度函数f（t）是可靠度函数r（t）的导数

2014年2月25日星期二 霾

1、产品故障分类：

偶然故障是由于偶然因素引起的故障，其重复出现的风险可以忽略不计，只能通过概率统计方法来预测。

耗损故障是通过事前检测或监测可统计预测到的故障，是由于产品的规定性能随时间增加而逐渐衰退引起的。耗损故障可以通过预防维修，防止故障的发生，延长产品的使用寿命。

致命性故障会使产品不能完成规定任务或可能导致人或物的重大损失、最终使任务失败。

非致命性故障不影响任务完成，但会导致非计划的维修。

独立故障是指不是由于另一个产品故障引起的故障。

从属故障是由另一产品故障引起的故障。在评价产品可靠性时只统计独立故障。

2、可靠性

1、可靠性定义。

是对产品来讲的。主要是硬件和软件，流程性材料。分类：可否修复。产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力称为可靠性。可靠性的概率度量称为可靠度。这里的产品指是gb/t19000中定义的硬件和流程性材料等有形产品以及软件等无形产品。它可以大到一个系统或设备，也可以小至一个零件。产品按从发生故障后是否可以通过维修恢复到规定功能状态，可分为可修复产品和不可修复产品。如汽车属于可修复产品，日光灯属不可修复产品。可靠性定义中的“三个规定”是理解可靠性概念的核心。

“规定条件”包括使用时的环境条件和工作条件。同一产品在不同条件下工作表现出不同的可靠性水平。一辆汽车在水泥路面上行驶和在砂石路上行驶同样里程，显然后者故障会多于前者，也就是予使用条件越恶劣，产品可靠性越低。

“规定时间”和产品可靠性关系也极为密切。可靠性定义中的时间为广义的，除时间外，还可以是里程、次数等。同一辆汽车行驶1万公里时发生故障的可能性肯定比行驶1千公里时发生故障的可能性大。也就是说，工作时间越长，可靠性越低，产品的可靠性和时间的关系呈递减函数关系。

“规定的功能”指的是产品规格书中给出的正常工作的性能指标，要明确。衡量一个产品可靠性水平时一定要给出故障（失效）判据，比如电视机图像的清晰度低于多少线就判为故障要明确定义，否则会引起争议。

因此，在规定产品可靠性指标要求时一定要对规定条件、规定时间和规定功

能给予详细具体的说明，不能含混不清。

2、可靠性分类。产品的可靠性按使用状况分，可分为固有可靠性和使用可靠性。固有可靠性（考试重点！）是产品的设计、制造中赋予的，是产品的一种固有特性，也是产品的开发者可以控制的。而使用可靠性则是产品在实际使用过程中表现出的一种性能的保持能力的特性，它除了考虑固有可靠性的影响因素之外，还要考虑产品安装、操作使用和维修保障等方面因素的影响。

按完成任务分，产品可靠性还可分为基本可靠性和任务可靠性（考试重点！）。基本可靠性是产品在规定条件下无故障的持续时间或概率，它反映产品对维修人力的要求。任务可靠性是产品在规定的任务剖面内完成规定功能的能力。评定产品任务可靠性时仅考虑在任务期间发生的故障。因此要明确任务故障的判据。提高任务可靠性可采用冗余或代替工作模式，不过这将增加产品的复杂性，从而降低基本可靠性。因此设计时要两者之间进行权衡。

3、维修性 如果能维修或者易于维修的话，就比较可靠。在可靠性上，又加了一个规定，维修的程序方法。

产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，产品恢复执行规定功能的能力称为维修性。规定条件指维修和机构和场所及相应的人员、技能与设备、设施、工具、备件、技术资料等。规定的程序和方法指的是按技术文件规定采用的维修工作类型、步骤、方法等。能否完成维修工作当然还与规定时间有关。

维修性是产品质量的一种特性，即由产品设计赋予的使其维修简便、迅速和经济的固有特性。

由于产品的可靠性与维修性密切相关，都是产品的重要设计特性，因此产品可靠性与维修性工作应从产品论证时开始（考试重点！）提出可靠性与维修性的要求，并在开发中开展可靠性与维修性设计、分析、试验、评定等活动，把可靠性与维修性要求落实到产品的设计中。

4、保障性

是从操作及其外部环境的角度，继续拓展可靠性。如对设计、对资源，等的要求。

系统（装备）的设计特性和计划的保障资源满足使用要求的能力称为保障性。保障性也是装备系统的固有属性。

设计特性是指与保障有关的设计特性。如与可靠性和维修性等有关的，以及保障资源要求装备所具有的设计特性。这些设计特性可以通过设计直接影响装备的硬件和软件。如使设计的装备便于操作、检测、维修、装卸、运输、消耗品（油、水、气、弹）补给等设计特性。从保障性角度看，良好的保障设计特性是使装备具有可保障的特性。

保障资源是保证装备完成使用的人力和物力。从保障性的角度看，充足的并与装备匹配的保障资源说明装备是能得到保障的。

装备具有可保障的特性和能保障的特性才是具有完整保障性的装备。

上面介绍的保障性虽指的是武器装备，但对于民用产品而言保障性同样也是一个重要的质量特性。在民用产品的开发过程中同样也应使所设计开发的产品具有可保障的特性和能保障的特性。

5、软件的可靠性

随着微电子和计算机技术渗透到各个技术领域，同时，计算机在改造传统产业、实现管理和控制自劫化方面也起着重要的作用，绝大部分复杂系统的运行是离不开计算机的，因此，我们通常所说产品的可靠性有两个部分构成，即硬件可靠性及软件可靠性，由软件故障所造成的系统失效的事件屡见不鲜，但软件可靠性比硬件可靠性的研究起步要晚得多，试验及分析手段也不如硬件可靠性来得成熟。

目前国际电工委员会已发布了两部与软件可靠性有关的标准，它们是

iec60300-3-6《软件可信性应用指南》及iec61713《软件生存期的可信性应用指南》，这两个标准可做为从事软件可靠性及相关工作的指导性文件。

6、可用性和可信性

可用性是在要求的外部资源得到保证的前提下，产品在规定的条件下和规定的时刻或时间区间内处于可执行规定功能状态的能力。

可用性是产品可靠性、维修性和维修保障的综合反映，这里的可用性定义是固有可用性的定义，外部资源（不包括维修资源）不影响产品固有的可用性。反之，使用可用性则受外部资源的影响。可用性的概率度量称为可用度。可用性通俗地说是“要用时就可用”。实际上，可靠性和维修发生都是为了使顾客手足的产品随时可用。可靠性从延长其正常工作时间来提高产品可用性，可维修性则从缩短维修的停机时间来提高可用性。可用性是顾客对产品质量的又一重要的需求。可信性，范围更大，比可用性更综合。

是一个集合性术语，用来表示可用性及其影响因素：可靠性、维修性、维修保障。可信性仅用于非定量条款中的一般描述，可信性的定性和定量具体要求是通过可用性、可靠性、维修性、维修保障的定性和定量要求表达的。

7、可靠度函数、累积故障（失效）分布函数

其实就是一个概率，不发生故障的概率。也可以叫可靠率，无故障率。都是时间的函数。服从指数关系。

这是因为定义的角度不同。故障率是单位时间内。

产品可靠度是产品在规定条件下与规定时间内完成规定功能的概率，描述的是产品功能随时间保持的概率。因此产品可靠度是时间的函数，一般用r(t)表示，产品的可靠度函数定义为：

r(t)=p(t

（一）可靠度的工程定义

设开始工作的产品总数为n0，工作到t时刻产品发生的故障数为r(t)，则产品在t时刻的可靠度的观测值为：

（5.1-1）

例5.1-1：设t=0时，投入工作的10000只灯泡，以天作为度量时间的单位，当t=365天时，发现有300只灯泡坏了，求一年时的工作可靠度。

解：已知n0=10000, r(t)=300，故：r(365)=(10000-300)/10000=0.97(二)故障（失效）率的工程定义

产品工作到某时刻尚未发生故障（失效）在该时刻后单位时间内发生故障（失效）的概率，称之为产品的故障（失效）率，也称瞬时故障（失效）率。故障率一般用 表示。

一般情况下，可用下式进行计算：

式中：（5.1-2）时刻后，时间内的发生故障的产品数； —所取时间间隔； —在t时刻没有发生故障的产品数。

刻t，单位时间内发生故障的产品数。可以理解为：在时

对于低故障率的元器件常以10-9/h为故障率的单位，称之为菲特（it）。当产品的故障服从指数分布时，故障率为常数，此时有：

（5.1-3）

例5.1-2：在上例中，若一年后的第一天又有1只灯泡坏了，求该时刻故障率是多少？

解：已知

则： =1，=1，=9700 =1/（9700×1）=0.000103/天

（三）平均失效前时间（mttf），也称为平均寿命。

mttf(mean time to failure，平均失效前时间)，使用最为广泛的一个衡量可靠性的参数是，定义为随机变量、出错时间等的期望值。但是，mttf经常被错误地理解为，能保证的最短的生命周期。mttf的长短，通常与使用周期中的产品有关，其中不包括老化失效。

设n0个不可修复的产品在同样条件下进行试验，测得其失效时间为t1，t2,?tn0，其中平均失效前时间（mttf）为：篇三：质量管理学习心得(3)2012年7月30日-2012年8月2日公司对我们这些刚刚从大学象牙塔里走出来的学生进行了关于产品质量和质量管理的培训，通过老师形象生动的讲解、由面到点的分解、以及一些关于质量事故的案例的分析，让我对产品质量和质量管理有了更深刻的认识和理解。

质量是一个企业赖以生存的保障，企业以质量求生存，求发展，如果说一个企业所制造出来的产品或所提供的服务失去了质量，那么这个企业也就失去了市场，注定会在这个历史舞台上黯然倒下。尤其像我们这种重型装备制造企业，可谓成也质量，败也质量，质量关乎企业的生死存亡，这似乎公司的每个员工都有共识。但是，如何改善我们公司的产品质量，如何提升我们公司的质量管理水平，如何让全体员工都具备这种质量意识呢？

产品质量有产生，形成和实现的过程，这一过程由按照一定逻辑顺序进行的一系列活动构成，从原料到产品，从生产到流通，产品质量需要一条长长的环环相扣的监督链条，公司的产品质量由每个员工的工作质量来保证。那就要求我们“自检，互检，专检”，确保产品质量得到保证。

管理层应该认识到客户满意是企业生存发展的根本，才能从客户的角度开展质量工作，才能真正建立客户驱动的质量体系。生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,品管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准

如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素从预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些。

通过企业的质量管理，质量教育和质量责任对全体员工进行针对性的质量意识教育，转变职工的陈旧质量观念，增强职工的竞争意识和责任感，让我们每位员工真正明白“品质是生产出来的,而不是检验出来的”，“合格不是目的，精品才是目标”的质量意识，同时牢牢树立爱岗敬业的精神，追求客户满意度100%。

总之，这次培训给我带来的收获颇多，我相信一起培训的同事体会都是一样的。但学习的目的是能运用到工作实际中去，还需要用很长的时间去理解和实践，而理解实践的过程中，又会不断地发现新的知识，再次被理解......就好像iso这个系统本身一样，不断地补充，完善自己，使自己趋向完美。这是一个不间断地过程，而我也在这个不间断的过程中逐渐成长，完善自我。篇四：全面质量管理心得体会

全面质量管理心得体会

为了提高我们公司干部员工管理能力，公司安排我们很好的学习全面质量管理，通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识，对全面质量管理有了一个全面的了解。质量是企业的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的 内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理 是全体员工的工作，是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系，并能不断完善与提高。

通过本次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。联系自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完善相关信息的收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。通过本次全面质量管理的培训，我学会了应用统计技术来分析问题。

在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。

1.首先要对自己的管理工作有一个全面的认识，使工作逐步细化无论是日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。

2.在日常的工作中要多思考问题，遇到不懂得要善于思考，多问几个为什么，这样才能在工作中发现问题。

3.通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。要根据自己发现的问题来找到一个好的解决办法，将导致问题的原因罗列出来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案。

4.在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只是空谈，所以最重要的还是实践的阶段，通过实践能够更好的验证我 们提出的方案的准确性。并能够发现前期方案的不尽完善的地方。

5.事后善于总结总结的一种很好的思考问题的方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理这就是一个过程就有总结的必要，总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴。并能够提高自己工作能力。通过总结能够体会到工作中的不足篇五：学习质量管理心得体会

学习质量管理心得体会

通过全面质量管理学习，让我受益非浅。深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面的差距；参加这样的学习很有必要，作为一名中层干部，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是带领部门贯彻执行。下面是自己的学习认识，并结合工作也谈一点自己的看法。

质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。有专家认为，贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切。毋庸置疑，贯标不是万金油，不能包治百病，但通过贯标，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，明确了各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人治转向法治，真正做到了凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督，实现了以预防为主规范了企业的作业程序，明确了各部门和全体员工的职责和权限，预防并控制了不合格项的发生，降低了企业质量管理成本。

通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出经营管理活动、服务质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力，为企业实施全面的科学管理奠定了基础；也贯彻了以人为本的原则，全面提高了员工的业务技能和综合素质，为企业长远发展打下了坚实的基础；并围绕

让客户满意及时认真地处理客户投诉或意见，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力。

管理是人类各种活动中最普通和最重要的一种活动。近百年来，人们把研究管理活动规律所形成的管理基本理论与方法，统称为管理学。自从人们开始组成群体来实现个人无法完成的目标以来，管理工作就成为协调个体努力必不可少的因素了。由于人类社会越来越依赖集体的努力以及越来越多的、有组织的群体规模的扩大，管理人员的任务也就愈发重要了。因此，管理者必须具有敬业精神和服务意识，还要有解决突发性事件的能力，最重要的是要靠得住，会办事，能共事，不出事等各方面的素质。

管理就是特定的环境下，对组织所拥有的的资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达到即定的组织目标的过程。作为当代大学生，我认为管理学同样与我们息息相关，管理是一切组织的根本，管理工作适用于各种大小规模的组织；盈利与非盈利的企事业单位、制造业以及服务性行业；因此，学好管理学对于我们现在的学生会工作乃至今后步入纷繁的社会，适应不同的工作岗位都有其非常重要的意义。管理学潜藏于人类生活的各个角落，在日常的学习和生活中，我们经常看到或听到“计划”这个词。大到美国政府的火星探测计划，小到我们身边的一次周末旅游计划。由此可见，计划几乎无处不在。首先就一个学生而言，他在学习中为了提高学习成绩，必须通过制定一份计划（或长期或短期）。然后通过这份计划控制自己，并且有效的分配自己的时间，还要有效的选择合适的信息，从而达到自己的计划目标，取得成功。又或者一个人的一生必须经过自己的规划、组织；要不然这一辈子将碌碌无为。计划是任何一个组织成功的核心，它存在于组织各个层次的管理活动中。一个组织适应未来技术或竞争方面变化能力的大小与它的计划息息相关。