第一篇:关于高速冲针使用情况调查报告(范文模版)
关于高速冲针使用情况调查报告
经调查,当时谢经理任生产副总主持各项工作,安排田俊孔负责高速冲针的管理、使用情况的跟踪等相关工作;据田俊孔反映,他只跟踪了第一次使用的100支,其后的1000支,他不知情。现将1000支冲针使用方面的一些细节介绍如下:
1、07年6月29日,公司采购的1000支高速冲针入模具备件库,其中1.3的400支、3.3的300支、6.8的300支;
2、一、三、五、多工位按普通冲针领取程序领用;
3、模具备件库未对高速冲针单独管理,放在货架上但没有货位卡,因此模具库没有书面材料显示高速冲针的领用情况,模具库只有电脑台账;
4、生产团队使用人未记录高速冲针使用情况,据技术员介绍,(1)正常情况下,一挂高速冲针用在多工位上能生产保持器10万以上,单工位能生产20多万;(2)磨针次数少;
(3)毛刺少;(4)在盒板上的使用效果好于杂板;
5、冲针领取以旧换新,旧的高速冲针入库后,库管员与普通旧冲针混放在一起;
6、现在,库存高速冲针共374支,其中1.3的40支、3.3的209支、6.8的25支;因为模具库电脑瘫痪相关具体数据查不到,从物资部统计赵迪电脑帐上显示,各部门领取总数为441支,与现在库存数量对应不上,差185支;
7、据库管员反映供应部孙广勇已通知她们停止发放。
总结,开始时出现管理缺位、相关人员未重视、未跟踪,致使高速冲针使用的详细情况缺少数据支持,但使用人多数反映使用效果好于普通冲针;在后期又出现管理越位现象。建议出台制度进行规范管理,解决当前有针不让用、用后不知情现象。
第二篇:冲压模具冲针用什么材料
冲压模具冲针用什么材料
在所有的模具失效因素中,模具的材料和热处理约占 70% 的比例,成为影响模具寿命的主要因素。因此,在模具的整个设计制造过程中,模具材料的选用和热处理工艺是否适当显得尤为重要。
11.2.1 冲压模具工作零件材料的要求
冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷,甚至在较高的温度下工作(如冷挤压),工作条件复杂,易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此,对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各类冲压模具的工作条件不同,所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求
对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,而对厚板冲裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外,为防止模具断裂或崩刃,还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2.拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能,而且热处理时变形要小。
3.冷挤压 模材料 的要求
要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性,为避免冲击折断,还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温,所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性 11.2.2 冲压模具材料的种类及特性
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主,常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金 等等。
1.碳素工具钢
在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等,优点为加工性能好,价格便宜。但淬透性和红硬性差,热处理变形大,承载能力较低。2.低合金工具钢
低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比,减少了淬火变形和开裂倾向,提高了钢的淬透性,耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
3.高碳高铬工具钢
常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代号D2),它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性,热处理变形很小,为高耐磨微变形模具钢,承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重,必须进行反复镦拔(轴向镦、径向拔)改 锻,以降低碳化物的不均匀性,提高使用性能。
4.高碳中铬工具钢
用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等,它们的含铬量较低,共晶碳化物 少,碳化物分布均匀,热处理变形小,具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比,性能有所改善。
5.高速钢
高速钢具有模具钢中最高的 的 硬度、耐磨性和抗压强度,承载能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V(代号8-4-1)和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2(代号6-5-4-2,美国牌号为M2)以及为提高韧性开发的 降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V(代号6W6或称低碳M2)。高速钢也需要改 锻,以改善其碳化物分布。
6.基体钢
在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素,适当增减含碳量,以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点,具有一定的耐磨性和硬度,而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢,为高强 韧性冷作模具钢,材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb(代号65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(代号LD)、5Cr4Mo3SiMnVAL(代号012AL)等。
7.硬质合金和钢结硬质合金
硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢,但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是 钨钴类,对冲击性小而耐磨性要求高的模具,可选用 含钴量较低 的硬质合金。对冲击性大的模具,可选用 含钴量较高 的硬质合金。钢结硬质合金 是以铁粉加入少量的合金元素粉末(如铬、钼、钨、钒等)做粘合剂,以碳化 钛或碳化钨为硬质相,用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金 的基体是钢,克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点,可以切削、焊接、锻造和热处理。钢结硬质合金 含有大量的碳化物,虽然硬度和耐磨性低于硬质合金,但仍高于其它钢种,经淬火、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC。
11.2.3 冲压模具材料的选用及热处理要求
一.冲裁模具材料的选用及热处理要求
选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量,若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料;还应考虑被冲工件的材质,不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具,耐磨性是决定模具寿命的重要因素,钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度,两者的硬度越高,碳化物的数量越多,则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性 的劣优依次 为碳素工具钢 — 合金工具钢 — 基体钢 — 高碳高铬钢 — 高速钢 — 钢结 硬质合金 — 硬质合金。
此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。
1.传统模具用钢
长期以来,国内薄板冲裁模用钢为 T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12 和 Cr12MoV 等。
其中 T10A 为碳素工具钢,有一定强度和韧性。但耐磨性不高,淬火容易变形及开裂,淬透性差,只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。
T10A 碳素工具钢的热处理工艺为: 760~810 ℃水或油 淬,160~180 ℃ 回火,硬度 59~62HRC。
CrWMn、9Mn2V 是高碳低合金钢种,淬火操作简便,淬透性优于碳素工具钢,变形易控制。但耐磨性和韧性仍较低,应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。CrWMn 钢的热处理工艺为:淬火温度 820~840 ℃ 油冷,回火温度 200 ℃,硬度 60~62HRC。9Mn2V 钢的热处理工艺为:淬火温度 780~820 ℃ 油冷,回火温度 150~200 ℃,空冷,硬度 60~62HRC。注意 回火温度在 200~300 ℃范围有回火脆性和显著体积膨胀,应予避开。
Cr12 和 Cr12MoV 为高碳高铬钢,耐磨性较高,淬火时变形很小,淬透性好,可用于大批量生产的模具,如硅钢片冲裁模。但该类钢种存在碳化物不均匀性,易产生碳化物偏析,冲裁时容易出现崩 刃 或断裂。其中,Cr12 含碳量较高,碳化物分布不均比 Cr12MoV 严重,脆性更大一些。Cr12 型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求,当模具要求比较小的变形和一定韧性时,可采用低温淬火、回火(Cr12 为 950~980 ℃淬火,150~200 ℃回火; Cr12MoV 为 1020~1050 ℃淬火,180~200 ℃回火)。若要提高模具的使用温度,改善其淬透性和红硬性,可采用高温淬火、回火(Cr12 为 1000~1100 ℃淬火,480~500 ℃回火; Cr12MoV 为 1110~1140 ℃淬火,500~520 ℃回火)。
高铬钢在 275~375 ℃区域有回火脆性,应予避免。
2.常用模具新钢种
为了弥补传统模具钢种性能的不足,国内开发或引进了以下性能较好的冲压模具用钢:
(1)Cr12Mo1V1(代号 D2)钢
为仿美国 ASTM 标准中的 D2 钢引进 的钢种,属 Cr12 型钢。由于 D2 钢中 Mo、V 含量增加,细化了晶粒,改善了碳化物的分布状况,因此 D2 钢的强韧性(冲击韧度、抗弯强度、挠度)比 Cr12MoV 钢有所提高,耐磨性和抗回火稳定性也比 Cr12MoV 更高。可用深冷处理,提高硬度并改善尺寸稳定性。用 D2 钢制作的冲裁模具寿命要高于 Cr12MoV 钢模具。
D2 钢的锻造性能和热塑成形性比 Cr12MoV 钢略差,机械加工性能和热处理工艺与 Cr12 型钢相似。
(2)Cr6WV 钢
为高 耐磨微 变形高碳中铬钢,碳、铬含量均低于 Cr12 型钢,碳化物的分布状态较 Cr12MoV 均匀,具有良好的淬透性。热处理变形小,机械加工性能较好。抗弯强度、冲击韧度优于 Cr12MoV,只是耐磨性略低于 Cr12 型钢。用于承受较大冲击力的高硬度、高耐磨板料冲裁模,其效果好于 Cr12 型钢。
钢的常用热处理工艺为:淬火温度9701 ~ 000℃,一般可热油或硝盐分级淬火冷却,尺寸不大的部件可采取空冷。淬火后应立即回火,回火温度160210 ~ ℃,硬度 58 ~ 62HRC。
(3)Cr4W2MoV 钢
也是高 耐磨微 变形高碳中铬钢,替代 Cr12 型钢而研制的钢种,碳化物均匀性好,耐磨性高于 Cr12MoV,适于制作形状复杂、尺寸精度要求高的冲压模具,可用于硅钢片冲裁模。
Cr4W2MoV 钢的热处理工艺:要求强度、韧性较高时,采用低温淬火、低温回火工艺:淬火温度 960~980 ℃,回火温度 280~320 ℃,硬度 60~62HRC。要求热硬性和耐磨性较高时,采用高温淬火、高温回火工艺:淬火温度 1020~1040 ℃,回火温度 50 0~540 ℃,硬度 60~62HRC。(4)7CrSiMnMoV(代号 CH-1)钢
为 空淬微变形 低合金钢、火焰淬火钢,可以利用火焰进行局部淬火,淬硬模具刃口部分。淬火温度(800~1000 ℃),具有良好的淬透性和 淬硬性(可达 60 HRC 以上),强度和韧性较高,崩 刃 后能补焊。可代替 CrWMn、Cr12MoV 钢,制作形状复杂的冲裁模。CH-1 钢的推荐热处理工艺:淬火温度 900~920 ℃,油冷,190~200 ℃ 回火 1~3 小时,硬度 58~62 HRC。
(5)6CrNiSiMnMoV(代号 GD)钢 为高韧性低合金钢,淬透性好,空淬变形小,耐磨性较高。其强韧性显著高于CrWMn 和 Cr12MoV 钢,不易崩刃或断裂。尤其适用于细长、薄片状 凸模及 大型、形状复杂、薄壁凸凹模。
GD 钢的推荐热处理工艺:淬火温度 870~930 ℃(900 ℃ 最佳),盐浴炉加热(45s/mm),油冷或 空冷、风冷,175~230 ℃ 回火 2 小时,硬度 58~62 HRC。由于空冷即可淬硬,也可采用火焰加热淬火。
(6)9Cr6W3Mo2V2(代号 GM)钢
为高耐磨高强 韧 合金钢,各项工艺性能良好,其耐磨性、强韧性、加工性能均优于 Cr12 型钢,能够用于高速压力机冲压下的多工位 级进模等 精密模具,是较理想的耐磨、精密冲压模具用钢。
GM 钢的热处理工艺:淬火温度 1080~1120 ℃,硬度 64~66HRC。回火温度 540~560 ℃,回火二次。
(7)Cr8MoWV3Si(代号 ER5)钢
属高耐磨高强 韧 合金钢,具有较好的电火花加工性能,强度、韧性、耐磨性都优于 Cr12 型钢,适用于大型精密冲压模具。用于硅钢片冲裁模,一次 刃 磨寿命为 21 万次,总寿命高达 360 万次,是目前合金钢冲模冲裁硅钢片的较高寿命水平。
ER5 钢的推荐热处理工艺:对高耐磨性、高强韧性的模具,采用 1150 ℃ 淬火,520~530 ℃ 回火 3 次;
对重载服役条件下的模具,采用 1120~1130 ℃ 淬火,550 ℃ 回火 3 次。.硬质合金及钢结硬质合金
当工件的批量极大时,可以考虑选用硬度和耐磨性比各类模具钢种更高的硬质合金 或钢结硬质合金。用作模具材料的硬质合金为 钨钴类,随着 含钴量的 增加,韧性及抗弯强度提高而硬度降低。对于承受冲击力较小的模具,可以选用 含钴量较低 的 YG10X ;承受冲击力中等或较大的模具,可以选用 含钴量较高 的 YG15 或 YG20。硬质合金的缺点为韧性较差、难以加工,作为模具的工作部件可以设计为镶拼结构。钢结硬质合金 的性能介于硬质合金和高速钢之间,能够机械加工和热处理,可以用于制作复杂的高寿命模具。用作冲裁模 的钢结硬质合金 有 DT、GT35、TLMW50、GW50 等。厚板冲裁模具
厚板冲裁模承受的冲压力高于薄板冲模,为重载冲裁模,易磨损、崩 刃 和断裂,所以要求模具材料应具有高的耐磨性和强韧性。
• 传统模具用钢
传统的重载冲裁模具钢种主要有 T8A、Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5 Cr4V2 等。
其中 T8A 为碳素工具钢,虽然淬透性、韧性比 T10A 钢有所改善,但易残存网状碳化物、热硬性差,只能用于工件批量较小的中厚冲裁模。T8A 工具钢的热处理工艺为: 790~820 ℃水或油 淬,160~180 ℃ 回火,硬度 58~61HRC。
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2为高速工具钢,具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性,但韧性较低,工作时有可能产生崩 刃 或断裂,而且价格较贵。建议采用低温淬火、快速加温淬火等工艺措施来改善其韧性。对于工件批量较大的厚板冲裁模,可以用W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2钢做 凸 模,Cr12MoV 钢做凹模。
W18Cr4V 钢的推荐热处理工艺: 1220~1250 ℃ 淬火; 550~570 ℃ 回火 3 次。
W6Mo5Cr4V2 钢的推荐热处理工艺: 1160~1200 ℃ 淬火 : 550~570 ℃ 回火 3 次。
3.常用模具新钢种
为了克服高速工具钢的缺点,提高使用寿命,重载冲裁模具可选用 降碳降钒 高速钢6 W6Mo5 Cr4V(6W6)和以高速钢成分为基础,添加少量的其它元素构成的高强韧性模具钢 — 基体钢,如 65Nb钢、LD钢、012AL钢、CG-2 钢等等。
(1)6 W6Mo5 Cr4V(6W6)钢
为高强韧性高速钢,由于降低了碳化物的含量和分布均匀性,使其在保持硬度和耐磨性的同时,抗弯强度、冲击韧性和塑性都有显著提高,虽然耐磨性略低,仍可用低温 氮碳共渗提高 表面硬度和耐磨性。其热处理工艺和高速钢W6Mo5Cr4V2相似。
(2)6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)钢
65Nb 钢取自 W6Mo5CrV2 钢正常 淬火后的基本成分,碳含量比高速钢低,碳质量 分数 的中限为 0.65%,故名 65Nb。各合金元素在钢中的作用和在高速钢中相似,另加入 3% 的 Nb 可形成高稳定性的碳化物 NbC,能有效阻止奥氏体晶粒长大,改善钢的力学性能和工艺性能。这种钢具有较好的耐磨性和较强的高温韧性,可以代替 Cr12MoV、W18Cr4V 钢,用于重载冲裁模和冷挤压模、冷镦模。65Nb 钢锻造和退火工艺性能良好,热处理温度范围宽,淬火温度可以在 1080~1180 ℃,回火温度在 520~600 ℃之间选择。当采用比 W6Mo5CrV2 钢正常 淬火温度低的温度淬火后,其组织 为在碳含量 较低的马氏体基体上均匀 分布有细粒状 未溶碳化物。通过热处理参数的调整,可以得到不同的强度、韧性、耐磨性配合,以适合不同模具的性能要求。65Nb 钢的热处理工艺: 1080~1180 ℃盐浴炉加热(15~20s/mm)油 淬,520~560 ℃ 回火 2 次,硬度 57~63 HRC。
(3)7Cr7Mo2V2Si(LD)钢
LD 钢含碳、含钴量高于 65Nb,含钒量也较高。钒可细化 晶粒,提高耐磨性。因此其抗压、抗弯强度和耐磨性均高于 65Nb 由于具有良好的强韧性和耐磨性,因而适于制造各种重载模具。
LD 钢的推荐热处理工艺: 850 ℃预热,1100~1150 ℃ 淬火; 油冷后 530~570 ℃ 回火 2~3 次,每次 1~2 小时,硬度 57~63 HRC。
(4)5Cr4Mo3SiMnVAL(012AL)钢
012AL 钢中加入质量分数为 0.3~0.7% 的铝,目的是为了细化晶粒,提高钢的冲击韧性和热加工塑性,加 Si 则为了强化基体。012AL 钢强韧性高,综合性能好,通用性强,是冷、热兼用型模具钢。其抗弯强度及挠度高于 W18Cr4V 高速钢,代替高速钢作模具时很少发生折断现象。可以用作中厚板料冲裁模具和 各类冷、热作模具。
012AL 钢的推荐热处理工艺: 1090~1120 ℃盐浴炉加热(30s/mm)油 淬,510 ℃ 回火 2 次,每次油冷 2 小时,硬度 60~62 HRC。
(5)6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)钢 CG-2 钢在成分中加 Ni,强化了基体,改善了韧性和高温性能。同时增加 Mo 减少 W,以降低碳化物的偏析。CG-2 钢具有高的强度和强韧性,在热处理到高硬度时仍能维持良好的韧性,较好地解决了高硬度与韧性的合理配合。但锻造塑性较差,退火后硬度偏高。亦可用作中厚板料冲裁模具和 各类冷、热作模具。
CG-2 钢的热处理工艺:淬火温度 1100~1140 ℃加热(20s/mm),油冷,540 ℃ 回火 2 次,每次 2 小时,空冷,硬度 60~62 HRC。
二.拉深模具材料的选用及热处理要求
表 11.2.1 各种板料适用的 拉深模材料
由于拉深模具的失效主要为粘附磨损和磨粒磨损,并以粘附磨损为主。因此选用的模具材料必须具有较高的耐磨性和抗粘附性能,以及足够的强度。按被拉 深材料 考虑适用的拉 深模材料 可以参考表 11-1。选用时还应考虑被拉 深材料 的板料厚度、拉深件的 尺寸形状以及生产批量的大小等因素。
(一)轻载拉深(拉深薄钢板和 铜、铝合金)时的模具材料
生产批量较小时,对于形状简单的筒形 浅拉深件,可选用 T8、T10 钢; 对于形状复杂的中小型件,选用 CrWMn、9Mn2V。
中批量生产或生产批量较大时,选用 Cr12MoV。
生产批量很大时,选用硬质合金 或钢结硬质合金。
(二)重载拉深(拉深厚钢板、反拉深、变薄拉深)时的模具材料
生产批量较小时,可选用 T10、CrWMn。
生产批量较大时,选用 Cr12MoV 以及 GM 钢。GM 钢的强度和韧性高于高速钢、Cr12MoV ;抗粘附磨损和磨粒磨损能力明显优于基体钢和 Cr12MoV,在拉 深模方面 已得到较好应用。
生产批量很大时,考虑选用硬质合金 或钢结硬质合金。
(三)拉深不锈钢、高镍合金钢、耐热钢板的模具材料
拉深这类材料时,容易发生粘附和拉毛,首选模具材料为铝青铜。
生产批量较小时,可选用铝青铜、T10A(镀硬铬,注意采用镀硬铬工艺时镀层不能太厚,以防拉深时剥落)。
生产批量较大时,选用铝青铜、Cr12MoV、Cr12Mo1V1(表面渗氮)。
生产批量很大时,选用硬质合金。
(四)大型 拉深件、汽车覆盖件的拉深模具材料
可以选用合金铸铁或高强度球墨铸铁。球墨铸铁能够浸入润滑油,组织中的石墨具有自润滑作用,能有效地减轻拉深中的摩擦,而且成本较低、容易加工。
高强度球墨铸铁可以采用双介质延迟冷却马氏体等温淬火,以获得较高的强度和韧性,硬度为 55~58 HRC。先将模具缓慢预热后再加热至 880~900 ℃,保温后先空气预冷,然后盐水 淬冷至 550 ℃左右即转入 油冷,当模温 降至 250 ℃左右,放入 180~200 ℃的热油中等温保持 2~3 小时,再将油温降至 170 ℃左右等温 5~7 小时,最后转入空冷。
第三篇:静脉留置针使用规范
外周静脉留置针护理规范
1.行留置针前应对患者和家属说明留置管的目的、重要性,做好解释工作,取得患者的配合合作。
2.操作技术要熟练,使用套管针进行输液时,穿刺前检查好套管针,选择合适的注射部位,严格执行无菌技术操作。
3.留置针上注明穿刺日期、时间,留置时间不得超过96小时,儿童外周留置针可在严密观察下不常规拔管。
4.留置针透明敷贴更换1次/周,纱布敷料更换1次/2天,敷料污染和潮湿时及时更换。
5.对使用套管针的患者应加强巡视,进行床边交接班,日期模糊不清者重新写日期,密观有无红肿、触痛等现象,发现异常及时处理。
6.对使用静脉留置针的肢体应使 “高举平台法”妥善固定,尽量减少肢体的活动,避免被水沾湿。
7.冲管及封管:冲管液通常为生理盐水,采用脉冲式冲管方法,外周留置针可使用5ml注射器进行冲管,封管时将针头留在肝素帽少许,脉冲式推注封管液剩0.5-1ml时,一边推注封管液,一边拔针头。,推药速度大于拔管速度),确保留置导管内充满封管液,使导管内无药液或血液。
流程:解释、评估---准备物品----无菌技术操作留置套管----标注留置日期时间----妥善固定---及时巡视观察有无异常----正确冲封管
第四篇:机针、剪刀使用管理制度
机针、剪刀使用发放管理制度
为加强车间管理,确保产品质量安全,特制定本制度。本制度机针、剪刀包含缝纫机针、手工针、订扣机针、锁边机针、金属类吊牌枪针等和整理包装区各种型号的剪刀。机针: 一:领用管理
1:以车间为单位,车间领料(保管)员根据车间的断针记录上的数量从仓库领取等量的针数,只允许换取整包针,车间领料员作好领用针记录,车间领料(保管)员、仓库保管员签字存档。
2:领回的针分型号规格存放在不同的盒内并作好标识。二:断针及换针流程
1:车间的每个机台上只允许有一根针,不得私自带针进入车间。
2:断针时车位操作工要立即将所有断针找齐后交回领料(保管)员,领料(保管)员负责将断针回收并填写断针记录,车位操作工、领料(保管)员、车间主任在断针记录签字并存档,方可发放同型号新针。
3:车位操作工凭断针向领料(保管)员换取新机针,如未能确定所有断针碎片已被寻回,领料(保管)员决不会先发新针。影响生产当事人负责。
4:若任何断针未能完全寻回或遗失,在断针机器一米范围内用磁石查找,找不齐时,把断针机器一米范围内的半成品装入胶袋,送检针设备,按验针程序,用验针机进行搜寻。5:领料(保管)员把回收的断针存放在专用的断针存放盒内,不允许把针放在口袋内、文件夹内或带出车间。下次在仓库领新针时交仓库作固废处理。
6:领料(保管)员、仓库保管员的针的结存数与实际结存数应完全相符。剪刀:
整理包装区各种型号的剪刀必须用牢固绳索将剪刀和操作台相连,并每班次自检,确认牢固可靠,以防剪刀脱落随产品进入包装。监督及处罚:
1:车间主任和车间领料(保管)员、仓库保管员一定要严格执行,并认真填写记录,严禁营私舞弊。
2:因管理不善造成后续检查发现断针、剪刀等,对车间主任、领料(保管)员和相关责任人根据情节作相应处罚。
3:厂部、设备科不定期对设备检查,发现不是一机一针和剪刀没有固定,对车位操作工作相应处罚。发现私自带针进入者加重处罚。4:本制度由各车间主任负责监督执行。
本制度从公布之日起执行
××××××有限公司制
第五篇:使用静脉留置针患者注意事项
使用静脉留置针患者注意事项
(1)、注意穿刺部位的保护,肢体避免用力过度或剧烈活动,避免肢体下垂;
(2)、穿刺部位如有红、肿、热、痛等感觉时及时告诉护士;(3)、不可抓挠输液贴或自行拔针,不可以随意调节滴速;(4)洗手、洗脸注意穿刺部位的保护,勿弄湿;贴膜一旦潮湿或 脱落及时告知护士给予更换
(5)、嘱患者如有不适及时呼叫护理人员。
使用输液泵患者注意事项
(1)嘱患者输液过程中肢体不要剧烈活动,防止输液管道被牵拉脱出;(2)翻身时预留长度,防止牵拉脱出;
(3)告知患者及家属不要随意调节静脉泵参数和搬动输液泵,保证输液安全;(4)患者有不适感觉或机器报警时及时通知医护人员。
氧气吸入患者注意事项
(1)、嘱患者进食、饮水时暂停吸氧,防止误吸或咽入气体过多引起腹胀。
(2)、嘱患者及家属不可自行摘除鼻塞或随意调节氧流量。(3)、吸氧过程中如有不适,应及时告知医护人员。
(4)、告知患者有关用氧的安全知识,用氧时远离明火、室内禁止吸烟。