砼底板队上半年总结

第一篇：砼底板队上半年总结

0 2012年上半年工作总结

在过去的半年当中，有成绩也有缺点，有收获也有失误。为了在下半年的工作中能取得较好成绩，特对上半年工作总结如下：

一、2012年上半开展的主要工作：

第一、安全生产管理。半年的工作中，全队人员克服节日期间和队内人员不足等困难，完成矿上下达的任务1#

2、3#1煤的砼底板施工任务9301米，在完成任务和质量标准化，同时做到“两抓手”实现上半年的安全生产。我队不断加强安全生产与工资挂钩，真正起到调动职工工作积极性。在实际工作中起到非常好的作用，实现每月达标的要求，顺利通过上级验收。把各项工作做在了平时，在保证了安全的同时，实现了上半年砼底板工程的稳步推进。

第二、加强培训教育。强化职工安全意识 2012 年上半年，针对职工野蛮操作、习惯性违章，我主要做了以下工作：一是狠抓职工安全思想教育，教育职工在安全生产上要对自己负责、对家庭负责，实施安全意识、知识、技能教育，不断提高职工 生产意识和自主保安能力。二是以现场管理为重点，围绕现场抓管理，围绕问题抓整改，班组长、技术骨干以现场为阵地，发扬“严、细、实” 的工作作风，使各项安全工作做到有目标、有安排、有落实，有考核。重点抓好施工工人和司机在作业过程等关键工序和 重点工作的管理，有效地改善了作业环境和作业程序。加大反“三违“力度，对在 工作中违章操作的职工，使其在在三班班前会作检查，利用班组考核，批评教育，及时消除各种安全隐患，极大控制了“三违”现象的发生。1 第三、讲廉洁，强化修养作好表率。作为一个主管队长，我严格应严格遵守党的各项纪律和有关廉洁 自律的规定，我明白自己所肩负的责任。在日常工作中，我严格认真 的遵守和执行公司的有关制度和要求，在思想中牢记了纪律的约束性，在职工队伍面前起到了领头示范作用。

二、存在的问题和和不足。

回顾上半年的工作，心中既有很多感慨。感慨是：通过自己的不 断学习和努力工作，并在领导和同事们的大力帮助和支持下，工作上 获得了一些成绩的同时也有一些不足：

1、从各专业部室对我队的每月考核看。一是安全基础工作和其他队伍还有差距，1-6 月份每月均有隐患被查出； 6 专业罚款问题多、说明我队在工作中还有很多需要提高。

2、材料方面控制不到位，使混凝土在3、4两月均出现超过考核比例。

3、我队人员不足，不能按规定休假导致工作时出现一些安全隐患。

三、年下半年工作按排。

1、认真完成上级下达的生产任务，总结工作中的不足，制定各项完善的考核办法，明确分工，责任到人，认真考核。

2、经常下井深入现场，及时发现工作中的实际问题，制定有效办法，克服困难，提高工程质量，保证合格，争取优良。2

3、学习企业文化。解放思想加快自己的思想转变，以公司质量标准化管理为基础，贯彻落实公司和相关业务部门的有关安全生产工作精神，以安全工作中心，抓好质量标准化和工程质量的同时，狠抓职工安全工作，使其上标准岗干标准活。

第二篇：C30钢筋砼底板施工方案

一、C30钢筋砼底板方案，具体施工如下：

1、底板基础的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。

2、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。

3、清除含有树根、草根、等有机物。

4、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在0.3米左右，开挖边坡为1：1.5，开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留30厘米保护土层，在基础施工前，由人工分块突击挖除。

5、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。

二：C30钢筋混凝土底板：

施工工序：施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——素土回填

1、砼垫层和底板的浇筑

模板支好了之后，浇筑10cmC15素砼垫层和60cm厚的C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔20m设置2cm沉降缝，采用聚丙乙烯板材，硅胶沟缝，待底板砼强度达到设计强度要求后进行砼挡墙浇筑。

2、C30钢筋加工

⑴、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行C30钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。⑵、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。

⑶、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。②、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。

③、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

④、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于20ｄ（ｄ为钢筋直径）。

⑤、纵向受力钢筋锚固、搭接长度C30砼的锚固长度为41d，搭接长度为57d。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于３件。

成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐，系上所抄料牌。

3、钢筋绑扎

根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。⑵、钢筋绑扎应符合下列规定：

①、对需接长的钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段（长度为35ｄ且≥500mm）内的钢筋接头面积百分率≤50%；采用搭接连接时位于同一连接区段（长度为1.3倍搭接长度）内的钢筋接头百分率；对于梁板类构件≤25%，对于柱类构件≤50%。在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取5倍较小搭接钢筋的直径和100 mm中的较小值。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。②、板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将钢筋拉通设置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。

③、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。

④、墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

⑤、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。⑥、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。

4、注意事项：

钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等；钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层；做好分项验收和隐蔽工程验收工作；对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。

5、模板的支设安装 ⑴、基础的模板

进行中心线和位置的放线：首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装和施工。

做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。

进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。

设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心位置分档，以保证钢筋位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。

⑵、墙身的模板：（根据实际情况选用）

墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。

支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。

在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱1‰-3‰）。上层模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。⑶、模板安装质量要求：

组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。⑷、模板的拆除

模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

模板拆除：砼强度必须达到设计强度75%方可拆除，墙身砼强度必须达到设计强度100%方可拆模。

模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。

6、混凝土浇筑

1、砼材料要求：

商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，商品砼的坍落度必须严格控制，到达现场为14cm，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度检验。

2、作业条件：

⑴管线已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕。

⑵施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完成。⑶振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

⑷劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。⑸检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。

⑹浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。

3、施工工艺：

⑴、选择细心的工人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。⑵、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负责砼倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300－400mm，插点距模板不大于200mm。

⑶、振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

⑷、表面处理：用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。

⑸、标高控制：在模板上用红墨水弹出标高控制线。⑹、砼养护：按砼温控检测单位的方案执行。⑺、温度控制：宜将砼内外温差控制在25℃以内。

⑻、机械及人员配置：一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只振动棒的标准备足后备振动棒。每台振动棒配备15人，分别负责振捣、收头工作。

⑼、做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作。

⑽、砼浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。

7.素土回填施工 挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。回填土根据设计要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔的反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不大于30CM。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。回填土质量控制标准：r≥14.5KN/m3，回填压实度要求≥0.93。

第三篇：井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施

国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿

井下大巷砼底板施工安全技术措施

目 录

一、概况..................................................................................1

二、编写依据..............................................................................1

三、组织机构..............................................................................1

四、工程量及施工工期......................................................................1

五、施工准备工作..........................................................................1

六、施工方法..............................................................................2

七、施工要求及质量标准....................................................................3

八、安全技术措施..........................................................................3

九、避灾路线..............................................................................6

国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿

井下大巷砼底板施工安全技术措施

察哈素煤矿井下大巷砼底板施工安全技术措施

一、概况

因井下大巷砼底板损坏，需要进行起底后施工砼底板，为保证施工安全和工程质量，特编制本措施指导施工。

二、编写依据

1.《煤矿安全规程》

2.《察哈素煤矿安全技术操作规程》

三、组织机构

施工负责人：刘五明 技术负责人：李茂星 安全负责人：许海

四、工程量及施工工期

对井下大巷及硐室进行起底、砼底板施工，共计2070.4m，详见附表。以上工程根据生产调度部门安排进行施工。

五、施工准备工作

1.施工前，由相关部门测量巷道高度，巷道荒高不足处必须先进行起底，然后进行施工石子垫层、砼底板浇筑。

2.准备好施工所需的设备、工器具及材料。

（1）施工所需的设备、工器具：Sr60C防爆挖掘式破碎机1台、风镐4把、风动振动棒1台。

（2）施工所需的材料：C30混凝土，施工用料采用地面自动上料系统配料，由下料孔下放至井底接料硐室，再用JS-350型搅拌机按照配合比掺水拌匀施工。

（3）砼底板需要半幅施工时，使用槽钢模板，模板宽度300mm。3.施工前所有作业人员必须学习本措施。

国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿

井下大巷砼底板施工安全技术措施

六、施工方法

(一)技术参数

先进行起底，必须起底到硬底，然后铺设石子垫层找平(垫层厚度以现场实际验收厚度为准)，最后进行砼底板施工，砼底板厚度300mm，砼底板施工完成后达到巷道设计高度。

C30混凝土配合比（重量比水泥：黄沙：石子）为1：2：4，水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.49，黄沙为中粗沙，石子粒径20～40mm。

（二）施工方法 1.警戒

在施工路段前后设置警戒线，并放置“前方施工，禁止通行”的警示牌。并安排专人警戒，禁止车辆进入施工区域。在施工砼底板前，要提前与生产调度部门沟通，以提醒过往车辆绕行。

2.起底

底板起底，采用Sr60C防爆挖掘式破碎机进行，防爆破碎机挖掘不到的位置由人工风镐进行清挖。起底施工时，使用防爆装载机将巷道内矸石装入防爆胶轮车，运输至31307辅运顺槽充填，由里到外顺序堆放。

3.石子垫层施工

巷道起底到硬底后，采用粒径30～70mm对清理、起底的巷道底板进行找平，要求对施工区域施工石子垫层后，巷道高度不低于设计荒高。

4.报验

底板找平后，通知矿生产部、技术部、安健环部、计划部对巷道荒高、起底厚度，垫层厚度进行确认验收，未进行验收不得进行下道工序；对验收检查出的问题必须现场及时整改，经验收合格后再进行下道工序施工。

5.浇筑砼底板

按设计参数浇筑砼底，严格按照C30配合比要求制作混凝土，混凝土搅拌时间不得小于5分钟，待混凝土搅拌好后，使用防爆胶轮车运输至施工地点，然后人工摊平混凝土，使用振动棒对混凝土进行振捣，振捣要均匀、充分，振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准，混凝土振捣后，及时对混凝土表面进行抹平、压光。

待混凝土初步凝固后进行人工拉毛，拉毛条文必须清晰有序，拉毛时待灰浆中的水分充分下沉后予以拉毛处理，保证混凝土表面平整。

6.砼底板养护

国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿

井下大巷砼底板施工安全技术措施

混凝土初凝后每班进行洒水养护1次，洒水养护应保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，养护7天后每天进行洒水养护1次，养护时间不少于28天。

养护时要做好混凝土底板的保护工作，要派专人看管，在所有可能进入混凝土路面的通道口设置“前方施工，禁止通行”标志牌，5天以内严禁上人踩踏和行车碾压,7天以内严禁重型车辆碾压。

七、施工要求及质量标准

1.严格控制混凝土的配比。

2.混凝土的搅拌时间不得低于5分钟，保证搅拌均匀。3.砼底板施工时必须采用振动棒进行振捣。4.铺底砼面未到达强度之前，严禁通行。

5.质量要求：混凝土地坪表面应平整，铺底厚度允许偏差±10mm，表面平整度≤10mm。

八、安全技术措施

（一）巷道起底施工安全措施

1.施工前必须进行敲帮问顶，无安全隐患后方可施工。

2.防爆破碎机工作时若有人员要经过，必须与挖掘机司机示意要通过，等挖掘机停止工作后，人员才能通过。待行人安全通过后，挖掘机方可继续工作。

3.防爆破碎机启动发动机前先按喇叭，提醒场内人员，确保没有人靠近机器，移动机器前先按喇叭提醒场内人员。

4.防爆破碎机在井下作业时安排专人指挥司机，司机要确保精力集中，时刻注意铲斗运行方向和人员动向，以免发生意外事故。

5.防爆破碎机作业时严禁距离巷帮和设备过近，防止碰坏挖掘机大臂、支护材料及设备。

6.防爆破碎机在转动时，时刻注意巷道两边的电缆及风水管路，防止损坏电缆及风水管路。

（二）浇筑混凝土施工安全措施

1.砼浇筑施工前，必须将巷道底板清理干净，严禁有浮煤、矸。2.浇筑厚度、巷道净高必须符合设计。

3.混凝土制作必须按照配合比进行，严禁随意调整配比。4.混凝土制作时，严禁将煤、矸或杂物掺入骨料中一起搅拌。

国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿

井下大巷砼底板施工安全技术措施

5.浇筑混凝土必须振捣，振捣要均匀、充分，振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。

（三）运输管理

1.车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放。当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，严禁妨碍其他车辆通行，同时打开警示灯。驾驶员离开时，必须熄火，拉紧手刹，设置阻车器。

2.在交岔路口、转弯处、斜巷以及距离上述地点30米以内的路段，严禁停车。3.车辆停车超过5分钟必须熄火，以防尾气污染井下空气。

4.故障车辆在巷道内检修停留时，必须在车辆前后不小于50米处设置警示标志。5.装载机铲渣时,装载机5m范围严禁人员停留，严禁施工人员与车辆同时在巷道内行走或错车；

6.其他严格按照矿方相关规章制度执行。

（四）风动器具使用安全技术措施

1.施工前必须检查主管路、振动棒、风镐、胶管等安全设施合格，确保无漏风且风嘴灵活，符合规定。

2.应配备备用振动棒、风镐、钎子、手稿及其它小工具，并放在安全的地方。3.振动棒、风镐与风动设备连接前，必须先接通高压风，吹净管内杂物，高压风管与设备必须采用专用“U”型卡连接牢固可靠，使用过程中必须留意风管连接情况，发现松动现象，必须立即处理方可继续工作。

4.胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成漫弯，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。

5.风镐使用安全措施：

（1）使用风镐时，风管接头必须接牢固，以免风管脱落伤人。

（2）使用风镐时，必须向下方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。风镐与风管连接前，必须先接通高压风，吹净管内杂物，高压风管与设备必须采用专用“U”型卡连接牢固可靠，使用过程中必须留意风管连接情况，发现松动现象，必须立即处理方可继续工作。

（3）避免钢套与风镐钎咬合，须注意不要使风镐钎尾端发热。

（4）风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

（5）风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿

井下大巷砼底板施工安全技术措施

（6）保持风管完好，勿使风管卷曲、矸石及其他物件打坏而造成漏风。

（7）应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

（8）风镐出故障时，及时送机修房更换或修理，不得在工作地点任意拆卸。（9）风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。（10）从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

（11）风镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后在拔出，磨钝的镐尖要及时更换。

（五）机电管理 1.一般规定：

所有井下机电设备必须严格执行“强制检修，定期维护保养”的制度。

井下电器的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。不准带电检修、搬迁电器设备。

电器维修工必须熟悉本迎头的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带电情况，严格执行《煤矿安全规程》中有关电气部分的各条规定。

井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。

电器设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。

检修电器设备必须严格执行停送电制度，不准约时停送电，停电后要先进行验电，确认无电后放电，然后进行工作。

在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必须良好，消灭失爆。2.停送电的规定：

停送电必须做到一人监护一人操作，严格按设备的停送电程序进行操作。

停电后，应用与电源电压等级相适应的验电器验电，确认无电后再进行放电、高压停电，工作前要下三相短路接地线。

停电后必须挂牌、加锁或派专人看管开关，非执行该项工作人员不得摘牌送电。检修完后，认真清点参加检修人员，查看现场，解除安全措施，确认安全后，方可送电。严禁约时、约信号送电。

3.对设备性能检测的规定：

每月必须进行二次防爆性能检查；主要电器设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性 国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿

井下大巷砼底板施工安全技术措施

能检测的规定，每月必须进行一次。

设备（包括电缆）绝缘性能和防爆性能必须符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的规定。

各项检测必须停电后进行，不准带电作业。

井下坚持使用安全型仪表，进行绝缘电阻测试时必须使用电压等级相应的摇表。性能检测结果应做准确记录，发现问题，应及时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。

4.继电保护整定检查：

检查整定值必须在切断电源并验放电后进行，不准带电作业。

任何人不准擅自更改继电整定保护值，供电过负荷调整应在负荷变化时及时调整。按设备的规格型号使用短路保险，严禁用铜丝、铁丝代替保险。所有信号均应灵敏可靠。每班检查一次检漏继电器灵敏性。高压接线盒必须有良好的接地。相关设备之间必须有闭锁。

（六）其他安全技术措施

1.装矸时要进行洒水，保持矸石湿润。

2.施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾。

3.物料或配件必须分类、分规格码放排列整齐，工具（或闲置的工具及设备）用完后集中地点存放整齐，管线吊挂整齐。

4.其他未尽事宜参照《煤矿安全规程》及矿方相关制度执行。

九、避灾路线

当遇火、瓦斯、煤尘、水、顶板事故避灾路线： 1.一水平东翼辅运大巷施工地点

一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面 2.一水平东翼回风大巷施工地点：

一水平东翼回风大巷→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面 3.31采区辅助胶运大巷（南北段）施工地点：

31采区辅助胶运大巷（南北段）→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面

国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿

井下大巷砼底板施工安全技术措施

4.21辅运大巷上山段施工地点：

21辅运大巷上山段→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面 5.31采区辅助辅运大巷（南北段）施工地点：

31采区辅助辅运大巷（南北段）→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面

6.下料孔施工地点：

下料孔→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面 7.21辅运大巷施工地点：

21辅运大巷→井底车场→副立井→地面 8.31釆区辅助辅运大巷(东西段）施工地点：

31采区辅助辅运大巷（东西段）→31采区辅助辅运大巷（南北段）→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面

第四篇：箱型基础大体积混凝土底板砼浮浆整改措施

1#筒仓箱基底板砼外观质量缺陷整改措施

一、外观质量缺陷描述

我施工单位9月8日下午拆除1#筒仓箱基底板侧面模板，拆除模板后发现砼外观质量缺陷。在筒仓的西面有胀模现象，出现蜂窝，且个别处有错台现象，高约0.3m，长度约10m；在筒仓的北面，构件表面麻面、起砂等缺陷，高约0.2m，长度约8m；在筒仓的东面。构件有错台现象，高约0.1m，长约5m。

二、原因分析

对以上各处质量缺陷我项目部管理人员及劳务作业班长进行了分析。在筒仓的西面胀模现象及错台形成的原因是：在砼浇筑0.3～0.4m时后，砼达到初凝，在浇筑第二层时，由于砼塌落度较大，测得最高达到280mm（配合比要求为180±30mm）且粗骨料稀少，砼浆较多，形成浮浆，在砼振捣过程中，作业人员没有掌握好振捣时间，出现了过振现象，加之模板加工不到位，出现了胀模，在胀模的一瞬间把要达到初凝的第一层砼侧模顶开，使第一层砼侧面出现了蜂窝。紧接着在振捣第二层时，由于胀模，不能振捣到位，流浆不能完全流入底部，形成了错台和蜂窝现象。在筒仓的北面，由于在振捣过程中，作业人员没有充分的振捣，使第一层和第二层出现了麻面和起砂的现象。在筒仓的东面，在砼浇筑第一层的过程中，产生的浮浆较多，在这振捣时，流浆顺着模板缝隙流下，形成了微小的错台。

三、处理方法

1#仓砼浇筑完毕，拆模后发现个别部位表面有浮浆，有一处砼表面存在蜂窝现象。项目部技术部门根据现场存在问题分析后发现，底板侧面砼表面浮浆产生的原因主要有以下几方面原因：

1、个别部位模板加固不够牢固，振捣过程中导致模板上部向外涨出。

2、现场所来商品砼塌落度较大，经现场塌落度测试，已经达到280mm，振捣后砂浆流到下层浇筑的砼表面累计，形成浮浆。

3、个别部位砼振捣过程中出现过振，导致模板微涨，砼砂浆下流，形成表面浮浆；对于一处蜂窝现象，有以下两方面原因：

1、此处有下过梁且有柱子，钢筋较密而混凝土石子过大且振动棒不易振捣，导致侧壁振捣不实砼浆没有充分振捣出来。

2、根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。鉴于以上问题，我项目部研究决定：

1、对于表面有浮浆的部位，采取将浮浆凿除且继续向里开凿4-5cm，用清水冲洗干净后用同标号细石砼补齐，最后表面用砂浆收面且压光涂抹砼保护液。

2、蜂窝处，将松散部位剔除干净，用清水冲洗干净，破损部分用环氧树脂砂浆修补，48h后用角磨机打磨干净，涂刷砼保护液。

榆横煤化卸储煤项目部

2012-9-9

第五篇：宜兴万丽酒店基础底板大体积砼浇筑1

宜兴万丽酒店基础底板大体积砼浇捣方案

基础底板大体积砼浇捣方案

编制依据

1、工程设计图纸和设计文件

2、《人民防空工程施工验收规范》GB50134－20043、《地下室防水工程质量验收规范》GB50208－20024、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－20025、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20016、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

一、工程概况：

宜兴万丽酒店工程总建筑面积73059m2，其中地下室约 18000 m2，筏板基础：F1区底板厚1800mm，F2区底板厚800mm，F3区底板厚400mm。地下室底板采用 C35商品砼，掺入JM-Ⅲ抗渗剂，掺量为0.9Kg/m3，抗渗等级为P6。所有地下室工程的砼，在砼中还应掺入一定数量的纤维丝，防止砼产生裂缝。本工程由宜兴万丽置业有限公司开发建设，北京中元工程设计顾问公司设计，南京德阳工程监理咨询有限公司监理。

二、浇筑区域划分与试块留置：

1、由于底板标高不一，砼量大，根据施工工艺，基础底板砼以后浇 带为施工段。每施工段浇筑时间不同，第一次方量较大（F1区砼量约4500m3）用二台泵车浇筑；第二次用二台泵车（F2区砼量约6500 m3）；第三次用二台泵车浇筑（F3区砼量约4400m3）。设计泵送砼的塌落度为100～140mm。根据规范要求，防水抗渗混凝土，连续浇筑每500m3应留置一组抗渗试件（一组6块）；结构构件混凝土强度的试件，当一次连续浇筑超出1000M3时，同一配比的混凝土每200m3取样不少于一次。F1区留置抗渗试块9组，抗压试块23组；F2区留置抗渗试块13组，抗压试块33组；F3区留置抗渗试块9组，抗压试块22组。

三、砼浇筑前准备：

1、在砼浇筑前，必须安排工人清除底板中留有的垃圾，并用水泵冲

洗集水井、电梯井内的杂物。

2、做好底板板面标高控制的标志用水平仪在纵横间每隔5m左右设 置钢筋标高控制点，形成标高控制网。

3、砼浇筑前，各项准备工作必须有专人检查，钢筋、模板施工完 毕后，要经过有关部门的检验通过后，方可进行砼施工。

4、现场木工要对所有模板进行全面检查，特别是预埋件、预

留洞口及泵管支架部位应重点检查，发现问题及时解决。

5、施工前应对施工班组认真进行安全和技术交底。签发砼浇

灌令后才能进行砼浇筑。

6、水电安装应验收合格。

7、劳动力组织：每台泵配备两个人，每班13-14人，其中搅拌车卸 料处一人，振动棒操作6人，出料口移动软管或拆水平管3人，平仓及表面处理3人，另外每班设总指挥1人，看护钢筋2人，看护模板2人，机电维修工1人，搅拌车指挥1人。

四、大体积砼浇筑：

浇筑砼采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方

法。该方法能较好的适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除和冲洗，从而提高泵送效率。简化砼的泌水处理，保证了上下层砼结合不超过初凝时间。由于泵送砼流动性大，沿砼流淌方向，分二～三个不同层次浇捣，分层厚度300mm、400mm。砼分层浇筑以砼的初凝时间来控制。根据规范砼强度等级＞30，气温＞25°时，初凝时间为150min（注：当砼中掺加有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定）根据砼供应商提供的砼初凝时间约为8~10小时，即分层浇筑时以这个时间为准。每一泵送浇灌带采用4台插入式振捣器，配备Ф50mm或Ф70mm振动棒，振捣时应做到快插慢拔。浇上层砼时，需入下层砼内50mm，使上下层砼结合。4台振动机分前后两排布置，每排2台，前后间距3m左右，前排振动机振捣浇灌砼，后排振动机振捣斜坡流淌部分砼。插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。在每个浇灌带边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证浇灌带接头斜坡砼密实。严禁振及温控

钢管。为防止爆模和钢管移位，浇筑全过程安排专人看模、看铁，以确保其质量。

搅拌运输车在装砼前，搅拌筒内存水倒干净，装料后，搅拌筒必

须慢速转动，不断搅拌，卸料前，搅拌筒必须快速转动一分钟，方可卸料。禁止卸料或运输过程中任意加水。砼运至现场后，由专人负责一次坍落度测试（用一个上、下底直径分别为10cm和20cm，高为30cm截头圆锥形薄钢板筒，将混凝土拌合物分三次装入筒内，每层用Φ16mm弹头形钢筋捣棒插捣25次，最后将表面抹平，然后垂直提起塌落度筒，并随即量出拌合物锥体塌落的距离，即得塌落度值），并做好砼施工记录，如果坍落度异常，及时与搅拌站联系纠偏。

每车砼均应随车签发发货单，写明发货时间、数量等内容。工地

收料员签证到达时间。由于工期紧，为了不影响工程进度，泵车浇筑混凝土每小时不少于50m3,每车砼自装料到浇筑完毕的延续时间不宜超过90分钟。

五、大体积砼的表面处理及养护：

砼浇筑完成后，表面用刮尺刮平，用滚筒碾压数遍，用木蟹打磨

压实，待砼收水后再用木蟹搓平，随后用塑料扫帚扫毛，以减少砼表面的收缩裂缝。砼表面以手指轻按无指印时，即可在外露表面用一层塑料薄膜，一层草包覆盖。防止水份蒸发。用蓄热养护的方法来避免砼内部与外部大气的温度过大而造成裂缝，用黄沙盖满。对凸出底板500mm的砼墙，以多层胶合板作为保温材料进行蓄热养护。

六、大体积砼测温：由甲方委托有资质的检测机构对大体积砼进行现场测温。以测温数据决定撤除保温层的时间，控制砼的温度骤降不超过10℃。严禁任意拆除撤掉保温材料。

七、防止大体积砼产生温度裂缝的措施：

1、选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥

等）来配制混凝土。

2、掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。

3、选用级配良好的骨料，严格控制砂石含泥量；减少水泥用量，降

低水灰比；注意浇捣，以保证混凝土的密实性，减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。

4、降低混凝土入模的温度，在气温较高时，砂石堆场、运输设备上

搭设遮阳装置，或采用低温水或冰水拌制混凝土。

5、加强混凝土的保湿、保温养护，严格控制大体积砼内外温差。

6、扩大浇筑面积、散热面、分层分段浇筑。

八、混凝土的泌水处理：

大体积砼施工，由于采用大流动性砼进行分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着砼坡面流到坑底。解决的方法是在结构四周侧模的底部开设排水孔，使泌水及时从孔中自然流出；少量来不及排除的泌水，随着砼的浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变砼的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的砼浇筑强度，这样集水坑逐步

在中间缩小成小水潭，然后用软轴泵及时将泌水排除。采用这种方法适合用于排除最后阶段的水分。

九、安全措施：

1、各工种进入施工场地必须遵守安全生产各项规章制度和安全操作规程。施工前班组进行安全交底和安全教育，增强职工的安全意识，提高职工的安全防范能力。

2、夜间进行砼工程施工时，要有本班组人员值班，施工照明充足，自我防护措施可靠，符合施工和安全要求。振动泵的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，使用震动泵前，要检查所用震动泵的电缆确保不破损、不漏电，漏电保护安全有效，尤其持震动泵者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。用塔吊、料斗浇筑砼，在塔吊放下料斗时，操作人员要主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。使用震动棒前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。基坑周边5米范围内严禁堆放土方、建筑材料、周转材料等重物。距基坑1米开始设置1200高连续防护栏杆。地面行驶车辆，砼运输车等均应保持安全距离，严禁机械扰动土坡。

江苏宇盛建筑安装工程有限公司

2010年12月10日