地下室混凝土结构自防水监理细则（五篇）

第一篇：地下室混凝土结构自防水监理细则

`江苏建科建设监理有限公司

地下室混凝土结构自防水监理细则

地下室混凝土结构既是承重结构，又要起防水作用。既关系到建筑的使用功能，也直接影响建筑物的使用寿命。为了确保地下室混凝土结构防水工程的施工质量，特制定本细则。请施工单位认真贯彻执行。并希望参与本工程的各有关单位给予支持。对于本细则中未涉及到的内容，以设计要求、国家标准、规范、规程为准。

一、混凝土结构自防水工程的特点

混凝土结构自防水是以混凝土结构本身的密实性实现防水功能的一种防水 做法。它使结构承重和防水合为一体。它具有材料来源丰富、造价低廉、工序简单、施工方便等优点。

一）、混凝土结构自防水的种类和适用范围

1、种类：防水混凝土一般分为普通防水混凝土、掺外加剂防水混凝土、膨 胀水泥防水混凝土。

防水混凝土在侵蚀性介质中使用时，其耐蚀系数不应小于0.8。

2、适用范围：适用于地下室、水池、地下水泵房、设备基础等防水建筑。不同类型的防水混凝土具有不同的特点，应根据使用要求加以选择使用。普通防水混凝土适用于一般工业、民用建筑和公共建筑的地下室防水工程。外加剂防水混凝土根据工程的特点、施工条件和施工季节加以选择使用。膨胀水泥防水混凝土适用于地下防水工程的后浇带的施工。混凝土结构自防水，不适用于下列工程：

1）裂缝开展宽度大于现行《混凝土结构设计规范》（GB10-89）规定的建筑。2）遭受剧烈振动或冲击的结构。

3）防水混凝土不能单独用于耐蚀系数小于0.8的受侵蚀防水工程。当在耐 蚀系数小于0.8和酸、碱等腐蚀性的条件下应用时，应采取可靠的防腐蚀措施。

4）用于受热部位时，其表面温度不应大于100℃，否则应采取相应的隔热 防烤措施。

二、混凝土结构自防水工程的监理工作流程

一）、审查施工单位施工方案等有关资料：

1、施工方案（混凝土搅拌、运输、输送、浇筑、振捣、养护等）；

2、原材料产品合格证书、检验报告、混凝土配合比试验报告；

2、计量、检测仪器、工具的标定证明材料；

3、图纸会审纪要、技术核定单；

4、分包单位资质等级（如商品混凝土公司等）； 二）、检查施工单位质保体系、安保体系是否健全

1、施工质保体系、安保体系组织机构落实情况；

2、施工质保体系主要规章制度；

3、施工安保体系主要规章制度； 三）、监理验收程序：

1、材料抽样及报验手续：

1）材料进场后，施工单位进行自检。自检内容包括查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告）。

2）施工单位自检合格后，应以书面形式（采用江苏省建设厅统一表格格式A3.2）报监理验收。材料、设备三证、施工单位目测、测试数据应交监理检验,并将复印件附在A3.2表格后备存。

3）监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放在施工现场，且必须在监理通知期限内撤离施工现场。

2、工序检查验收程序 1）施工单位自检

施工单位自检包括班组自检、互检（上道工序检查下道工序）和专职质检员检验（分包单位先检验，总包单位后检验）。施工单位自检合格后，应填写验收签证单和质量检验评定表，并以书面形式（采用江苏省建设厅统一表式A3.3）报监理验收，施工单位自检资料须附后。

2）监理验收

监理工程师收到施工单位的书面报告A3.3表，经审核无误后，将及时进行验收，最迟不得超过24小时。验收合格并办理手续后，方可进入下道工序施工；验收不合格，监理应在验收单上提出整改要求，施工单位必须进行整改或返工。整改或返工完成后，须再次进行自检。自检合格后，应再报监理进行复验；施工单位在报监理验收之前没有进行自检或无自检记录，则监理工程师有权拒绝验收。

3）监理工程师在旁站、巡视检查过程中发现问题并提出口头指令，施工单位应及时纠正。如不及时纠正、返工，由此引起的影响工期和造价增加由施工单位自负。

4）施工单位必须按照设计图纸和施工技术标准、规范、规程的要求施工。施工中发现不合理、不完善或无法实施的，应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报业主和监理，通过正式渠道申请解决办法。需要变更的，以设计单位、业主单位的变更执行。施工单位不得自行改变图纸施工。

三、地下室混凝土自防水控制要点和目标值

一）监理依据

1、业主提供的设计图纸；

2、已批准的监理规划；

3、《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）

4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；

5、《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87、1998年版）

6、《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-87）；

7、其它相关的技术标准、规范、规程；

8、施工组织设计及施工方案； 二）技术、质量要求

1、原材料

1）水泥：地下自防水工程的水泥必须满足国标GB175-85规定；所用水泥的标号不宜低于425号，当采用325号水泥时必须掺外加剂并应经过试验合格后方可使用；不得使用过期、受潮结块及掺入有害杂质的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。

在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；如掺用外加剂，亦采用硅酸盐水泥。

如受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

2）骨料：混凝土所用砂、石指标除应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-79）和《普通混凝土用碎石、卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-79）的规定外，尚应符合下列规定：

石子最大粒径不应大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子的表面，吸水率不大于1.5%。

砂宜采用中砂。

3）水：不含有害物质的洁净水。

4）外加剂：应根据工程具体情况选用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等，其掺量和品种应经试验确定。

2、混凝土配合比设计

防水混凝土的配合比应通过试验选定，选定配合比时，应按设计要求的抗渗 标号提高0.2MPa，其它各项指标除满足设计要求外，尚应符合下列规定：

1）水泥标号为325号以上时，用量不得少于300Kg/M3。当水泥标号为425号以上，并掺入活性粉细料时，水泥用量不得少于280Kg/M3。

2）含砂率以35~40%为宜，灰砂比应为1：2~1：2.5。3)水灰比宜在0.55以下，最大不得超过0.6。

4）混凝土坍落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，以试配试验值为准。

5）掺用引气型外加剂的防水混凝土含气量应控制在6~8%。

3、防水混凝土施工

防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于混凝土材质本身及其配合比，混凝土 施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都将对混凝土质量有很大的影响。必须对上述各个环节严加控制，严格按照有关技术标准、规范、规程的要求进行施工。

1）施工条件

A、防水混凝土施工期间，地下水位应降低至防水混凝土工程最底部标高以下，不小于300mm，直至防水混凝土工程全部完工为止。B、基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。

C、基坑中不应积水。如有积水，应予排除。严禁带水或泥浆进行施工作业。D、排水时应避免基土流失。2）施工工艺流程

施工准备——混凝土垫层——立一侧模板——绑扎钢筋——封另一侧模板——浇筑混凝土——养护——拆模板

3）施工要点

A、防水混凝土施工，应尽可能做到一次浇筑完成；对于大体积防水混凝土工程，可采取分区浇筑、使用发热量低的水泥或掺外加剂等相应措施，以减少温度裂缝。

B、固定模板用的螺栓不宜穿过防水混凝土结构。结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取止水措施。一般可采取下列方法：①在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。②螺栓端部加堵头。

C、防水混凝土配料必须按配合比准确称量，不得用体积法计量。称量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺和料为±1%，砂、石为±2%。

D、防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2分钟。掺外加剂的防水混凝土应根据外加剂的技术要求选用搅拌时间。

防水混凝土应用机械振捣密实，振捣时间宜为10~20秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和过振。掺加气型减水剂时应采用高频插入式振动器振捣。

E、防水混凝土应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝。要求如下： 顶板、底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。

冬季施工时，混凝土入模温度不应低于10℃或采用化学外加剂法。墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的墙体上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300mm，如必须留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处。

施工缝的接缝应严格按照设计要求施工，当设计无明确要求时，应按《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ207—83）的有关要求施工。

在施工缝上连续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲净，保持湿润，在铺一层20~25mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。

F、在有密集管群穿过处、预埋件或钢筋密集处，当浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。

G、固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚栓孔时，预留孔底部必须保留至少200mm厚的混凝土。

H、混凝土运输过程中，应防止产生混凝土离析和坍落度、含气量损失以及漏浆现象。

I、浇筑混凝土的入模自由倾落高度超过1.5m时，须用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可从侧模预留口处浇筑。

J、防水混凝土的养护对其抗渗性能硬响极大，因此，当混凝土进入终凝即应开始浇水养护，保持充分湿润。养护时间不得少于14天。防水混凝土不宜采用蒸汽养护，冬季施工时可采取暖棚法、蓄热法，并应保持一定的湿度，防止混凝土早期脱水。不得采用电热法养护。

K、防水混凝土不宜过早拆模，一般规定在48~72小时拆模。掺外加剂、膨胀水泥混凝土要求在72小时后拆模。特别是膨胀水泥混凝土，在硬化初期产生体积膨胀，在良好的约束条件下，通过水泥石与钢筋的粘结，使钢筋张拉，对混凝土产生压缩应力，抵消混凝土收缩、徐变产生的拉应力。若失去约束条件则使得混凝土自由膨胀使混凝土内部的微裂缝增加，对混凝土强度和抗渗性能产生不利的影响。

拆模时防水混凝土表面温度与环境温度的差值不得超过15℃，以防混凝土表面出现裂缝。

4）细部做法

防水混凝土的预埋铁件、穿墙管道以及结构后浇带部位均为防水薄弱环节，应采取有效措施，仔细施工。

A、预埋铁件须加焊止水钢板。B、穿墙管道处，应预埋套管，套管上加焊止水环，同时应焊满严密。止水环的数量应符合设计要求，C、后浇带处，应在两侧混凝土结构浇筑完毕，并至少间隔6个星期后再浇筑后浇带处的混凝土。设计有特殊要求时，按设计要求施工，但后浇带与两侧混凝土结构的浇筑时间差不得少于6周。

后浇带应优先选用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级于两侧混凝土相同。后浇带处混凝土的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，且宜选择气温较低的季节施工。

后浇带混凝土浇筑后，其湿润养护时间不应少于4周。三）质量检查

1、必须对原材料进行检查，如有变化，应及时进行复验，并及时调整配合比。

2、在拌制和浇筑地点，测定混凝土坍落度。

3、防水混凝土结构抗渗性能，应以标准条件下养护的防水混凝土抗渗试块的试验结果评定。试块应在浇筑地点制作，至少有一组试块应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件下养护。试块的养护期不得少于28天，不超过90天。如使用的原材料配合比或施工方法有变化时，均应另行留制试块。

4、掺引气剂的防水混凝土含气量测定，每班不应少于一次。

四、监理工作的方法和措施

地下室渗漏的问题，主要原因是施工质量不佳所致。混凝土结构自防水工程的质量，在很大程度上取决于防水材料的性能。因此，防水材料必须具有一定的耐久性、抗渗性和抗腐蚀性，对温度和外力的适应性和整体性。

施工工艺、外加剂材料选用、各种细部构造的处理、混凝土的养护、拆模及成品的保护等，对防水混凝土工程有着极为重要的影响。此外，设计要求、防水构造做法等，也是影响防水工程质量的重要因素。

监理工程师的任务，就是要监督承包人严格地保证施工质量。一）施工质量的预先控制

1、审核承包人的施工组织设计和施工方案

2、审核商品混凝土分包商的资质；考核商品混凝土厂家的生产管理、技术 管理水平，考察商品混凝土厂家的生产能力和机械设备，并形成书面报告送交业主。

3、督促商品混凝土厂健全和完善质量保证体系；监理、土建、商品混凝土 公司三方签定《商品混凝土供货配合协议》，明确技术、质量要求和各方的职责范围，确定混凝土检查、验收、交接的程序。

4、审核混凝土配合比：对地下水的水质成份进行化验、分析，根据地下水 是否含有侵蚀性介质，审查选用的水泥品种是否合适；试验确定外加剂的品种、掺量；防水混凝土的配合比、抗渗标号必须经试配并达到设计要求；检查原材料的产品合格证、出厂证明书及复试报告，并进行监理抽检。混凝土原材料的质量、各项指标必须符合施工及验收规范的规定。

5、检查地下水位是否满足设计及施工验收规范的要求，基坑内的排水设施是否满足施工要求。

二）施工过程中的质量监理

1、复验防水混凝土工程的定位放线、轴线、标高，使其符合设计要求。

2、穿墙管件、预埋铁件的数量、埋设位置及标高必须符合设计要求；不得 漏放、错放或施工后再凿眼打洞；预埋铁件应清除铁锈和焊渣，埋件应焊止水板并固定牢固；预埋管件要与纵横钢筋焊牢；预埋管道要做通水试验。验收合格后，办理隐蔽验收签证。

3、商品混凝土检查验收和施工质量控制

监理工程师对运进施工现场的商品混凝土质量进行检查、验收。1）混凝土外观质量检查

检查混凝土是否离析；检查混凝土的坍落度是否符合设计要求。若坍落度过大，则容易引起结构表面开裂和影响混凝土的强度。若坍落度过小，混凝土流动小，施工中不易振捣密实，容易产生孔洞；严格禁止运输车司机、泵车司机和施工人员向混凝土中加水。

2）关键部位和关键工序旁站监理。

3）混凝土试块的见证取样、试验及监理抽检。4）混凝土的养护及拆模

防水混凝土结构的养护效果对混凝土的施工质量有着极为重要的影响。但是，施工单位又往往忽视混凝土的养护工作。监理工程师的工作重点是督促施工单位严格按照施工规范的要求进行养护。要求施工单位派专人负责，制定养护方案和计划，定人、定岗养护。

严格控制防水混凝土的拆模时间。特别要控制好掺外加剂混凝土、膨胀水泥混凝土结构的拆模时间。监理部可规定：施工单位向监理工程师申报拆模施工，经监理工程师同意后，施工单位方可拆模；要求施工单位做好混凝土结构表面温度和环境温度的测温记录，在温差不大于15℃时，方可拆模。

三）防水混凝土施工质量检查、验收

1、原材料的质量检查、验收

防水混凝土的水泥、石子、砂、水、外加剂以及使用的预埋件，必须符合设 计要求和施工规范规定。

检验方法：检查产品出厂合格证、试验报告。

2、混凝土强度、抗渗标号

混凝土强度和抗渗标号必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查配合比和试块试验报告。

3、防水混凝土工程外观质量

防水混凝土结构粉刷前和填土前，必须检查防水混凝土的外观，质量应符合施工规范的规定，否则应进行缺陷修整。验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。

检查的内容：混凝土表面平整，有无渗水、漏水，有无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。

检查方法：观察检查。

4、防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件等的 设置和构造均须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

本细则应与混凝土工程、钢筋工程施工监理细则配合使用。

江苏建科建设监理（咨询）有限公司

编制人：成小竹

2001年5月20日

第二篇：混凝土结构自防水工程施工方案

混凝土结构自防水工程施工方案

一、编制依据

1、大庆奥林国际公寓G区B栋公寓楼工程的设计图纸。

2、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）。

3、《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/724-2003。

4、工程做法

二、工程概况

三、施工准备

1、材料准备

1）水泥：采用油龙牌PO42.5普通硅酸盐水泥。2）工程砂：采用中砂，含泥量不得大于3％。

3）碎石：采用5～31.5mm碎石，含泥量不大于1％，吸水率不大于1.5％。4）外加剂：采用天津豹鸣股份有限公司产BM多功能复合抗裂防水剂及BMHZ泵送剂。

2、主要机具

搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、吊筒、溜槽、铁锹、灰槽、铁板、磅秤、计量容器等。

3、现场作业条件

（1）完成钢筋、模板的隐检、预检验收工作。须注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时应采用止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清理干净。（2）根据施工方案做好技术交底工作。

（3）各项原材料须经检验，并经试配提出混凝土配合比。试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2Mpa。每立方米混凝土水泥用量（包括粉细料在内）不少于32kg。水灰比不大于0.6。坍落度不大于5cm，如用泵送混凝土，掺外加剂应根据技术要求决定。

（4）地下防水工程施工期间继续做好降水排水。

四、施工要点

1、工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇灌→养护

2、混凝土搅拌

混凝土搅拌时必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石务必每车过磅，计量允许偏差：水泥、水、外加剂为±1％，砂石为2％。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内，先干拌1min，再加水，加水后搅拌1～2min，坍落度控制在3～5cm之间，一般为3cm左右。

3、混凝土运输

混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送至浇灌地点。运输道路必须经常保持平整，尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土产生离析，水泥浆流失。混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行人工二次拌合。

4、混凝土浇筑

（1）底板应连续浇筑，不得留施工缝，在混凝土底板上浇筑墙体时，须将接缝表面清洗干净，再铺一层20～25mm厚水泥砂浆（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土。浇筑第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，按施工方案规定的顺序浇筑。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m，如高度超过3m，必须要沿串筒或溜槽下落。

（2）防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止；插点距离不大于50cm，严防漏振；结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的原则操作；捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动；浇筑到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。在浇筑地点制作抗压、抗渗混凝土试块。（3）防水混凝土底板应连续施工，不留施工缝，墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，应留在底板以上20～30cm处的墙身上；如需留垂直施工缝应留在结构的变形缝处；施工缝可做成企口缝、高低缝或加止水片；迎水面在低缝处，也就是外墙面做成低台阶；止水片按设计要求设置，设计无要求时在平缝中间埋止水钢板；钢板厚3～4cm，宽40cm。钢板搭接处用电弧焊连接封闭。

（4）施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层20～25cm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，再浇筑混凝土。

（5）常温混凝土浇筑完后4～6h内必须苫盖浇水养护，3d内每天浇水4～6次，3d后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d，墙体浇筑3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。

五、质量标准

（1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。

（2）防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定。抗渗试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护；养护期不少于28d，不超过90d。

（3）施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁出现裂缝、渗漏。

六、成品保护

保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带；保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件的位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进混凝土内。

第三篇：地下室防水混凝土施工方案

保利蠡湖香槟苑2#房

基础底板防水混凝土施工方案

一、工程概况

本工程为保利宁远无锡房地产发展有限公司开发的保利蠡湖香槟苑2#楼工程，地下一层地上十二层，建筑面积7210.39平方米。结构型式为框架剪力墙结构。本工程采用筏板基础，基础底板厚度为400mm，局部600mm，采用C30防渗混凝土，抗渗等级为P6，整个基础底板的混凝土量约为550立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为1个日历天数。

二、施工准备工作

从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，以保证基础底板混凝土顺利施工。

1、砼原材料及配合比设计

(1)主控项目

1)水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。

3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

(2)一般项目

1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

2、现场准备工作

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋、地下室板墙施工缝钢板止水带应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（3）准备好插入式振捣棒、铁锹、铝合金刮杠、木抹子、小线等。检查施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（4）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、混凝土浇筑

1、施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为400mm，局部600mm，仅划分一个施工段。混凝土的浇筑顺序由A至V轴方向从1到36轴向后浇筑。

2、钢筋

钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋、底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。

3、混凝土浇筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台混凝土输送泵送筑。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。

（3）混凝土浇筑时在泵车的出料口处配置3台振捣器，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。混凝土应振捣密实，振捣时间一般10s为宜，快插慢拔，插点间距应不大于40cm，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。布料和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。由于基础梁顶标高高出基础底板500mm，浇筑混凝土时，应注意先振下部混凝土，再振上部混凝土，上部混凝土振捣密实后，不得再振下部混凝土，以免出现蜂窝、孔洞。

（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）按每浇筑100立方制作1组标养试块，不足100立方按100立方计算，现场留置标准养护试块6组，同条件养护试块3组。

（6）防水混凝土抗渗试块按规范留置2组。

5、混凝土养护

混凝土安排专人浇水养护，养护期为7天。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，检查混凝土量是否相符，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h。

5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

六、安全保护措施

1、建立、健全项目安全管理体系，加强安全员安全教育，提高安全意识。

2、施工人员尤其是专业人员要严格遵守国家颁布的《建筑安装安全技术规程》。在施工前，做好本工程技术交底工作，做好安全“三级”交底工作。

3、强化现场的安全检查，坚持跟踪管理，现场发现问题要及时解决。

4、施工用电线路应架空，配电箱由专职电工负责。

5、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，遵守安全生产操作规程，服从现场安全管理人员统一指挥。

6、严禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋等进入现场；严禁在施工现场追逐、玩耍、打闹，互相抛掷工具、砖石等物体；严禁带无关人员及小孩进入施工现场。

7、所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程标准。

第四篇：浅谈地下室防水设计

龙源期刊网 http://.cn

浅谈地下室防水设计

作者：庞毅玲

来源：《沿海企业与科技》2005年第11期

[摘 要]文章主要阐述了地下室的防水设计，指出只有根据地下室防水设计的目的、要求和防水等级来进行防水设计，才能有效提高地下结构防水的可靠性和耐久性。

[关键词]地下室；防水；等级；设计

[中图分类号]TU926；TU94+3．1

[文献标识码]A

第五篇：地下室防水方案

×××××楼工程

编制人：审核人：审批人：

防 水 施 工 方 案

地下室防水工程施工方案

一、工程概况

×××工程，位于××××，建筑面积××× m2，1#、2#楼地下一层，地上三十三层，建筑高度×××m，框架剪力墙结构本工程防水等级为二级，地下室底板及侧墙采用钢筋混凝土结构自防水，混凝土抗渗等级为P8，底板上铺设1层聚乙烯丙纶高分子复合防水卷材，侧墙外壁为聚氨酯涂料防水，消防水池墙面采用钢筋混凝土结构自防水，混凝土抗渗等级为P8。

二、施工要求

1、卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁，阴阳角处应做圆弧或折角，并应符合所用卷材的施工要求。

2、铺贴卷材严谨在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5℃，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10℃。施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。

3、防水卷材施工前，基面应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂；当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂喷涂或刷涂应均匀一致，不应露底，表面干燥后方可铺贴卷材。

铺贴聚乙烯丙纶复合防水卷材应符合下列规定：

1、应采用配套的聚合物水泥防水粘结材料；

2、卷材与基层粘贴应采用满贴法，粘结面积不应小于90%，刮涂粘结料应均匀，不应露底、堆积；

3、固化后的粘结料厚度不应小于1.3mm；

4、施工完的防水层应及时做保护层。

预铺/湿铺防水卷材应符合下列规定：

1、基层面应坚实、干净，并充分湿润，无明显积水。

2、抹素水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层3-5mm厚于找平层或基层上，粘结层的宽度比卷材的长，短边各宽出100-300mm，并确保粘结层的平整度。

3、揭掉防水卷材下面的隔离材料，将卷材平铺在素水泥浆上，卷材与相邻卷材之间为平行对接，对接缝宽度宜控制在3-5mm之间。也可采用搭接方式，将搭接处的隔离纸揭掉，相邻卷材间搭接宽度为80mm。

4、铺设完毕后晾放24—48小时。一般情况下，环境温度越高所需时间越短。高温天气下防水层不宜暴晒，可以用遮阳布或其他物品遮盖。

采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：

1、应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。

2、临时性保护墙宜采用石灰砂浆砌筑，内表面宜做找平层。

3、从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工；卷材与临时性保护墙或围护结构模板的接触部位，应将卷材临时贴附在该墙上或模板上，并应将顶端临时加固。

4、当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材接槎部位应采取可靠的保护措施。

5、混凝土结构完成，铺贴立面卷材时，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并应将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补；卷材接槎的搭接长度，高聚物改性沥青类卷材应为150mm，合成高分子类卷材应为100mm；使用两层卷材时，卷材应错槎接缝，上层卷材应盖过下层卷材。

采用外防内贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：

1、采用外防内贴法铺贴卷材防水层时，混凝土结构的保护墙内表面应抹厚度为20mm的1:3水泥砂浆找平层，然后铺贴卷材。卷材宜先铺立面，后铺平面；铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。

2、卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层。

3、顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层，采用机械辗压回填土时，保护层厚度不宜小于70mm；采用人工回填土时，保护层厚度不宜小于50mm；防水层与保护层之间宜设置隔离层。

4、底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm。

5、侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20mm后1:2.5水泥砂浆层。

三、地下室防水施工方法

地下室防水施工具有工期短、基层潮湿的特点，而SBS防水卷材对基层含水率要求严格（含水率不得大于9%），这样对工期有一定影响，而且施工成本高。聚乙烯丙纶防水卷材可在潮湿环境施工（无明水即可），该产品设有抗老化层，无纺布纤维呈无规则交叉结构，形成立体网状，使其抗拉强度增加，抗渗能力强。并且施工成本低廉。拟底板及外墙采用300g/m2聚乙烯丙纶高分子复合防水卷材防水，错缝铺贴两遍。

1、地下底板、外墙防水层施工方法

地下工程防水层应采用“外防外涂法”施工。其防水施工工艺如下：在待浇筑的基础梁、承台外侧的垫层上砌筑一道永久性保护墙体，连同垫层一起抹水泥砂浆找平层，然后在平面及保护墙体上完成聚乙烯丙纶高分子复合防水卷材防水施工，其施工采用上下两遍复合作法，待主体结构浇筑完后，再在结构墙体外侧完成外墙防水施工。（1）沿承台及基础梁外侧通长设置砖代模，采用M10水泥砂浆砌筑MU10灰砂砖，内侧抹1：2.5水泥砂浆至砖代模顶面，砖代模垫层为C15砼100mm厚。

（2）砖代模防水施工至砖墙顶，在砖墙顶部留出卷材接槎，以便做墙体防水施工时搭接，卷材上面砌筑二皮砖砌体保护卷材。基础防水层施工完成后，基础底面做40mm厚C20细石混凝土保护层，承台及基础梁侧面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层，防止基础结构施工时破坏防水层。

（3）四周承台顶防水施工时先用20mm厚1：2.5水泥砂浆找平，然后铺贴聚乙烯丙纶防水卷材与砖代模处卷材接槎，上面做20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层。

（4）墙体防水施工时，将混凝土表面处理平整，然后铺贴两层聚乙烯丙纶防水卷材至砖胎模上卷材接槎。防水层施工完成后抹20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层。

（5）地下室顶防水施工时先用20mm厚1：2.5水泥砂浆找平，然后铺贴聚乙烯丙纶防水卷材与砖代模处卷材接槎，上面做40mm厚C20混凝土，纵横间距为6米留缝，缝宽10mm，缝内嵌SBS改性沥青密封胶。

（1）底板及砖代模防水节点

（2）砼墙体支模拉杆节点

（3）砼外墙施工缝防水节点

（4）穿墙管节点

（5）后浇带防水节点

四、施工要点

1、聚乙烯丙纶防水卷材施工要点

（1）铺贴卷材的基层必须平整、阴阳角处做成R=20圆弧形，铺贴前清扫干净，并洒水保持湿润。（2）卷材胶粘剂配制：

卷材胶粘剂配合比为：水泥：801胶：水=1：0.3：0.3配制，容器及工具须清理干净。配成的胶不允许有颗粒硬性物质和杂质，用搅拌器拌均匀无凝块，无沉淀即可使用。（3）铺贴卷材：

在铺贴卷材时，应对阴阳角、管口、后浇带等复杂部位先做密封处理和附加层增强处理。卷材铺贴均采用满铺法，胶粘剂涂刷在基层上应均匀、不露底、不堆积；胶粘剂涂刷后随即铺贴卷材，防止时间过长影响粘结质量。铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气和多余的胶粘剂，保证卷材与基层以及各层卷材之间粘结密实。铺贴卷材时保证搭接宽度长边不小于100mm，短边不小于150mm，用刮板压实的同时应注意卷材下面有无硬性颗粒及其它物质，如有应及时重新铺贴。平立面转角处卷材接缝应留在平面上，距立面不应小于600 mm，从底面折向立面的卷材的接荐部位应采取可靠的保护措施。

1、聚氨酯防水涂料施工准备：

聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复检合格。

2、主要机具：

电动工具：电动搅拌器

手动工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧枰、消防器材等。

3、作业条件

防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。

涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物、残留的会浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于50℃，操作时严禁烟火。

4、操作工艺

基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层

基层处理：涂刷防水层施工前，前将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。

刷涂底胶（相对于冷底子油）：

底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3㎏/㎡左右，涂刷后4h手感不粘时，即可做下道工序。

5、涂膜防水层施工：

防水材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1:2的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3~5min至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管道根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝及薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为快形，三面角，应裁成块形铺设，可多次涂刷涂膜。

涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层在材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可刷涂第一

层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刷第一层聚氨酯涂膜防水涂料，可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5㎏/²。

涂刮第二层涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应在第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h，亦不大于72h。

涂刮第三、四道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刷方向应与其垂直。

涂膜保护层：最后一道涂膜固化后，即可根据建筑设计要求的适应形式抹水泥砂浆找平层。

五、质量控制

1、严把材料质量关，进场材料必须具备出厂质量保证书及检验报告，并经检测合格后方可使用。

2、施工质量检查

（1）严格按施工规范操作，对特殊部位要认真检查，防止漏做而留有渗漏隐患。

（2）防水层必须形成一个完整的闭合防水整体，不允许有开裂、脱落、气泡、和末端收头密封不严等缺陷存在。

3、防水施工不得进行交叉作业，应在前道工序完成后进行下一步施工。

4、防水工程施工完成后应注意成品保护。

六、安全措施

1、防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗。

2、施工作业人员必须穿戴防护用品。

3、防水作业区必须保持通风良好。

4、材料堆放处、库房、防水作业区必须配备消防器材。