工位器具报告

第一篇：工位器具报告

报

告

尊敬的公司领导：

为“冲刺10万辆，决胜上半年”，对于推力杆车间分装班是个挑战性的上半年。车间对班组人员的分布，安排车工、推力杆装配工、钳工窜擦作业，车工、钳工三班倒，4小时在分装区完成分装计划，产量成倍增长，为“冲刺10万辆，决胜上半年”做足了充分的准备。

但是由于甩车和储运中心框子、架子、托盘和塑料盒等资源问题提供不足，造成计划拖期严重，缺件、急件太多，翻包任务加大分装加急装配等问题。目前现状是有工位器具的才敢装配，件急了才能入。

由于工位器具问题无法入库已给分装班组生产带来巨大的影响，尤其是需装塑料盒的产品种类在日益增加，翻包任务急剧增长，对分装班组造成的翻包压力越来越大，为了有效的解决此问题，能平稳的度过上半年大干期。

推力杆车间建议：

1、在有计划的情况下，储运中心提供不了尾灯支架架子、左右悬置架子，限位支架系列等工位器具时，推力杆车间就将尾灯支架装托盘、左右悬置装铁框入库。

2、在各种塑料盒提供不足的情况下，缺件、急件允许装铁框入库。

3、对于计划内的批量产品，要有相应的库存，尽可能避免报缺要件时，才接收。

4、在铁框、架子、托盘都提供不了的情况下，造成员工等待时间对储运中心处罚，每30分钟处罚50元，来挽回储运中心对公司以及推力杆车间造成的辅料消耗、反复翻包等损失。

望公司领导批准！

推力杆车间 2018-3-21

推力杆车间建议：

1、储运中心根据生产计划、库存数量核对资源，再购买一些B箱、H箱（这两种盒子本身就不多，还在不停切换新产品），方便大干高产期间零件产品的周转。如果进入淡季，储运中心担心塑料盒存放问题，建议将多余塑料盒发放给半成品库的供应商，让供应商将产品装塑料盒送货到公司，也方便库管清点数量和推力杆车间及涂装车间的领用。

2、建议储运中心加大度修复损坏的工位器具，如图下：

推力杆车间 2018-3-22

第二篇：工位器具管理制度

1.总则

文明生产是现代化生产的需要，也是保证实现公司质量目标和产品质量不断提高的重要条件之一，而合理的管理和使用工位器具则是实现文明生产的必备条件。为实现文明有序生产，保证产品质量，特制定本制度。

2.工位器具的设计、制造和购置

2.1 工位器具的设计，应根据生产过程中产品（零部件）的转运、存放和定置管理的需要，由技术科负责设计并提供图纸或提供购买工位器具的技术要求。

2.2 生产科根据图纸要求下达生产作业计划或采购计划。

3.工位器具的管理

3.1 各车间使用的工位器具各车间应自行管理并建立明细表。

3.2 工位器具应专具专用，不得挪作他用；不得在上面放置杂物及无关物品。

3.3 工位器具盛放的产品及零部件不得超高超重，以防器具变形或损坏。

3.4 工位器具应整洁完好，如出现损伤应及时修复；损坏严重无法修复时应在生产科认可后，方可报废。

3.5 增补工位器具经生产科同意后，方可做新。

4.工位器具管理奖惩

4.1 工位器具人为导致损坏的，其修复费用由责任者承担；造成报废的，由责任者照价赔偿，并予以罚款。

4.2 工位器具不按规定使用，乱扔乱放导致器具严重污损的，要追究责任人的责任。

4.3 对于工位器具优秀设计或建议者以及车间工位器具管理使用优秀集体，应予以通报表扬。

第三篇：工装与工位器具管理制度

日期：20XX年月日 文件编号：QM/GL-SC-02 版本：A 页数：3 修订号：

工装与工位器具管理制度

编

制：

审

核：

批

准：

XXXXXXXXX医疗器械设备有限公司

发布日期：20XX年月日

实施日期：20XX年月日

工装与工位器具管理制度

1． 目的和适用范围

对工艺装备和工位器具进行有效管理，确保其精度符合工艺，满足生产质量要求。

适用于公司所有生产工艺装备、工位器具（模具、夹具等）的管理。

2.职责

2.1技术部负责工装、工位器具的设计工作。2.2生产部负责工装、工位器具的制作和管理工作。2.3质检部协助工装、工位器具的验证。

2.4使用车间负责工装、工位器具的日常保养工作。3． 工作程序

3.1操作工应熟悉所使用的工装、工位器具要领及日常保养方法，严禁违章操作。

3.2公司内的工装、工位器具不准外借，若外借须公司领导批准。3.3长期闲置又不报废的工装、工位器具，使用部门应报告生产部核实后，标上“待处理”标识牌。检修中的工装、工位器具挂“停机待检”牌，报废工装、工位器具挂“报废”牌进行标识。3.4生产现场所使用良好的工装、工位器具不作标识。4． 工装、工位器具的保养和维修

4.1使用者负责日常保养，生产部须不定期核查保养状况。4.2在保养和/或操作过程中发现工装和工位器具须维修时，依以下原则办理：

4.2.1对于小零件的维护、更换由使用车间修理或申购；

4.2.2对于低价值的工装、工位器具，一般只作日常保养，随坏随修； 4.2.3对于高价值的工装、工位器具，应按《设备管理制度》进行保养和维修；

4.3工装、工位器具技术性能不能满足生产工艺要求和保证产品质量的，应申请报废；

4.4在净化车间内使用的工装、工位器具要定期进行清洗消毒。5． 相关文件

5.1《生产设备管理制度》 5.2《基础设施维护控制程序》 6． 相关记录

6.1《模具清单》 6.2《工位器具（设备）消毒录表》 6.3《消毒液配制原始记录》

工位器具管理制度 1 目的

通过对工位器具管理进行规范管理，防止产品受到损坏和污染，确保产品符合质量要求。2 范围

本制度规定了工位器具的购制、领用、使用等管理内容。

本制度适用于公司的工位器具管理。3 职责

3.1 供应部负责工位器具的采购。3.2 生产部负责工位器具的调配。

3.3 使用部门负责对本部门的工位器具使用、清洁的管理。4 管理活动的内容与方法 4.1 工位器具是在生产现场或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置，它是用于盛装、存放各种原辅材料、零部件、半成品、成品等，满足现生产需要，方便生产工人操作，所使用的辅助性器具，是生产过程中每一个环节所不能缺少的。为保证产品质量和生产效率，防止产品零组件在周转、储存各环节中挤压、磕碰、划伤及产生污染，必须配备有效的工位器具。

4.2 工位器具配备必须满足生产产量的能力，保证原辅材料、半成品、成品在传递运输中安全无损，并能防止产品受到污染。

4.3 工位器具的选用应根据原辅材料、半成品、成品的特点，选用不同形状、不同材料的器具。洁净区使用的工位器具要求密封性好，不得采用木箱、铁箱及纸箱代替塑料周转箱、塑料盆，易于清洗、消毒。

4.4工位器具的购置由使用部门根据生产需要，提出申请，经生产部批准后，由供应部统一购置，由生产部统一调配，生产车间领用后登记“工位器具台帐”，并做好标识。

4.5洁净车间内使用的工位器具，应与非洁净车间内使用的工位器具严格分开，不得交叉使用，并要有明显标识、编号。

4.6 各区域的工位器具由使用单位统一管理，周转箱每流转一次应进行清洗，严禁重复使用未清洗的周转箱。每月应对所有工位器具彻底清洗、消毒一次。洁净区各种与产品直接接触的工位器具末次清洗必须使用纯化水，再用蘸有75%酒精、0.2%新洁尔溶液或2%煤酚皂溶液的干净抹布对工位器具进行擦拭消毒，用并做好“工位器具清洗、消毒记录”。

3.8 合理正确使用工位器具，严禁使用不能满足要求的工位器具，每种配件都应有一个或一个以上周转箱，并应定量摆放，做好标识并盖好盖，不得混装。

3.9 工位器具在使用中应堆放整齐，保持其清洁、完好，严禁乱抛、乱丢、乱放，如有破损或遗失，使用者应及时向生产部报告，进行处理，以便及时添置。洁净区的工位器具摆放距回风口必须保持80 cm以上。5 相关记录 5.1 工位器具台帐 5.2 工位器具清洗记录 5.3 工位器具消毒记录

第四篇：工艺装备工位器具管理标准

工艺装备工位器具管理标准

1．目的确保工艺装备和工位器具的及时供应和合理使用，以保证生产的正常进行，提高生产效率和标准化程度。

2．适用范围

2.1工艺装备：包括生产检测用的辅助工具、模具、夹具、刀具刃具、量具检具等。

2.2 工位器具：指在生产流转过程中以存放产品或工具的各种装置，包括工具箱、料箱、工具架、料架、运输小车、托盘等。

3．职责

3.1 工艺科：负责专用工艺装备和工位器具的设计，负责工装的编号、列表及定期质量检查，负责工位器具的验收。

3.2采购部门：负责工艺装备和工位器具的采购。

3.3质检部门：负责工艺装备的验收。

3.4 使用单位：负责工艺装备和工位器具的正确使用和日常维护保养。

4．工作程序

4.1工艺装备的分类（分为标准几专用两类）

4.1.1 标准工艺装备，是指国标、行标中涉及到的已定型的，如丝锥板牙、钻头、标准切销工具等，可通过采购获得。

4.1.2专用工艺装备，是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。

4.2 工艺装备的配置

4.2.1 新产品在设计验证通过后，设计部门根据该产品的要求和特点考虑生产过程的方便性，提出专用工艺装备的配置建议，并明确主要技术要求，包括模具、夹具、钻具等。

4.2.2工艺课根据设计部门的建议或现行工艺状况，考虑产品质量要求和效率，负责专用工装的设计、绘图、制作。

4.2.3各生产单位，提出标准工装需求数量、种类，经工艺课批准后，由采购部门负责采购，做到及时供应，合理储备。

4.3 工艺装备的验收

外购进厂或制造完工的工装，由建议部门依据采购单据或图纸对其主要尺寸、外观、装配精度等进行检验。在入库单据中签字以示验收合格。重要的工装（如模具、关键工序的工装等）需要经过试用验证，在保证正确、牢固的前提下，试做规定数量的样品，以样品的检验单据，作为验证合格的依据。

4.4工艺装备的编号、列表、储存、出入库

4.4.1 经验收合格的工装，入工艺课工装库，由工艺课在其显眼用钢码打上编号，列入《工装设备管理表》，并注明工装的类别（重要、一般），重要工装需要建立履历表。

4.4.2 暂未使用的工装，由保管员进行防锈处理，一般部位用40号机油进行油封，精密部位或配合面用油脂进行油封，精密件浸于防锈油中，已防锈的工装分类存放在规定的铁架上，并加上写有对应产品或零件名称的标牌或标签。

4.4.3 工装库必须干燥、通风并设置适合于保管的各种架、盘、盒等，精密度高或重型的工装不准堆叠。

4.4.4 工艺课凭使用单位的领用单据，除去相应油封后，发放工装，并在管理表中注明其使用场所。

4.5 工艺装备的使用、维护保养和定期检查

4.5.1 车间工艺员应指导和监督使用者正确安装和使用工装，使用完毕，使用者应对其进行清洁，除掉油污，铁屑和杂物，集中分类保存并加盖防尘，使用者应经常检查工装运动部位及基准面的磨损情况，定期对其运动部位加润滑油。重要工装（如模具）应按规定要求填写履历卡（记录使用的次数、时间或首末件检查情况等）。

4.5.2 工艺课每个月对库存工装进行全面检查，发现油封失效要及时去污除锈，然后重新进行油封；工艺课每隔3个月对已发放的工装进行全面巡查，发现异常情况及时处理，重要工装要核实其主要尺寸、装配精度及外观质量，并在《工装设备管理表》及履历卡中做相应记录。

4.6工艺装备的检修和报废

4.6.1当发现工装有缺损而影响加工质量时，工艺课根据使用单位反馈的情况，及时进行修理。并经使用单位负责人确认合格后方可投入使用。

4.6.2对由于使用不当或正常磨损无法修复的工装经批准后予以报废，一般工装的报废由工艺科批准，重要的工艺装备由工艺及检验部门负责人批准，由批准人员直接在《工装设备管理表》备注中签字确认。

4.7工位器具的管理

4.7.1 工位器具由使用单位提出所需的数量、种类或加工草图，由工艺课会同使用单位部门共同讨论式样，结合生产现场实际情况，由工艺课绘图、组织制作，需外购时由采购部门负责采购，做到统一式样、统一布置、统一标志。工位器具的设计，应实现标准化，通用化，做到实用可靠、搬运方便、安全经济。

4.7.2 工位器具由工艺课验收合格后，发放各使用场所，使用单位指定专人保管，做好日常的维护保养工作。

4.7.3 工艺课负责工位器具的修理，对无法修复的经工艺课长确认后予以报废。

4.8 公司自制、外购的各种量具、检具等由计量人员按规定的周期组织进行校准。按《测量和检控装置控制程序》进行管理。

4.9 模具的管理按〈〈模具管理标准〉〉执行。

5相关文件和质量记录

《测量和检控装置控制程序》

〈〈模具管理标准〉〉

《工装设备管理表》

第五篇：工位年终总结

工位年终总结

XX年是一个人员调动频繁，公司跨越发展的一年，在这一年终我们工位圆满完成的公司交予的任务，并因为表现突出，车间授予“精益示范岗”和“党员示范工位”的荣誉称号。

在工作中，我们以精益生产为中心，“三大纪律，八项注意为基本点，切实贯彻执行公司的方针政策，把工作落实到实处，在“南十线”的试制中我们结合技术部质量部圆满完成了试制工作，在深圳4号线的增车项目中，我们配合工装设备部门完成初期的工装设备调试工作，我们从老区转到新区，在工作任务紧，转运困难的情况下，我们工位团结一致奋发图强，不怕艰苦，比原定时间内完成领导赋予的任务。我们确实落实精益生产，把精益精神落实的工作的实处，全年小组每人的精益改善都有数条，改善后的精益项目，都在生产中验证了优越性，精益来自生产，精益改善生产，我们工位用“精益生产从我做起的”的口号，来诠释精益。

在思想上，我们统一思想，群策群力，去享受工作，而不是去为工作而工作，每当工位有员工思想上有波动的时候，我们都去帮助开导他，我们工位成立的互帮互助小组，对困难员工做到互帮互助，共同成长。

这一年来我们在车间领导的关怀和照顾下，我们工位圆满完成了车间赋予的任务，但在生产过程中出现了各种问题，在以后的工作中我们要解决问题，为以后更好的工作打下基础。

年终个人总结

在这一年中，我工作在车体学习在车体，在车体的这个大家庭中成长，学习精益，完成工作任务确实贯彻车间的“三大纪律，八项注意”把工作落实到实处，圆满完成公司交予的任务。

作为工位长我工作中细化工作，观察每个员工的技能和特长，在工作中寻找他们的优缺点，根据工作需要让他们去从事擅长的工作，使员工的工作起到事半功倍的效果，在生活中去关心他们，了解他们的家庭看是否有困难，并给予精神和经济上的帮助，使员工能安心工作。

今年是一个人员调整频繁，车间跨越式发展的一年，我工位人员大多数因工作需要助勤钢结构，在面临转换工作思想，适应新的工作环境的困难下，我不怕辛苦，在完成本职任务的同时，走访各个车间，了解助勤员工的工作和生活，开导他们，让他们立足根本安心工作，解决他们燃眉之急，使助勤人员圆满完成助勤任务，安全回归本车间。公司发展离不开人才，我根据公司要求，在工位中开展焊接比赛，铆工组装比赛，小组开展Qc活动，学习精益生产等活动让员工在工作中学习，在学习中成长，在成长中发展，圆满完成公司人才培养计划。

在这一年的工作学习中，我努力工作勤奋学习，力求把工作做的最好，可是还有许多的不足之处，希望领导给予指正和帮助，让我不断的成长。