SMT各工位工作细节

第一篇：SMT各工位工作细节

SMT各工位工作细节

一、印刷位：

1.1 生产前确认生产机型、PCB版本与钢网是否相符；确认锡膏型号、状态标示卡（A：

出冰箱时间；B：回温解冻时间；C：使用期限；D：开盖时间；E：报废时间与作业指导书一致。）

1.2 锡浆的搅拌:取新锡膏放入搅拌机5分钟，结束后人工搅拌5分钟左右，观察锡

膏表面细腻，呈金属光泽，挑起锡膏长度保持在3-5CM为佳。

1.3 交接检查对班是否将钢网刮刀清洁干净，可将钢网举起，对至有光源地方看各网

孔是否留有残渣。

1.4 添加锡膏：首次加锡高度在0.8CM左右，宽度1.5CM左右，视PCB长而定，不

宜过长或过短。首次加锡定量为130G，以后每两个小时添加一次为100G，添加锡膏时需对外溢锡膏先进行收拢。

1.5 首板印刷后必须给IPQC做品质定义，OK后方可投入下一工序贴片，NG立刻反

馈技术员改善。

1.6 正常印刷过程中，作业员需对每一块PCB进行检查，查看是否有少锡、连锡、拉尖、移位、漏印等不良现象，对引脚过密元件如“BGA、QFP、SOP、排插”等重点检查印刷效果。

1.7 有印刷不良超过3PCS，马上反馈技术员调机，PCB粘保护膜再刷板，清洁印刷

不良PCB时，切勿用硬物直接刮PCB表层，以防划伤PCB表层钢箔线路，有金手指的PCB避开金手指将旁边锡膏清除，用无尘纸加少许酒精反复擦拭后，用风枪吹，在放大镜下检查，无残留锡膏为OK，将其放入备用静电架凉干，30分钟内投入生产，并在清洗过的PCB上做标示符号。

1.8 协助操作员，做好每小时产量报表、填写白板、印刷目检报表、添加锡膏报表。

1.9 交接班需将刮刀取出，将粘附在刮刀上的锡浆收集，并对刮刀架、刮刀片进行彻

底清洁，然后将钢网取出，放至印刷机钢网放置架上，将剩余锡膏收集在同一锡浆瓶内，再进行钢网清洁，清洁钢网步骤及注意事项：不可将钢网平铺置于地板上清洁，只允许将钢网放置在印刷机钢网固定架上进行清洁，倒适量酒精于钢网表面，让其浸泡30秒左右；使用无尘纸将钢网表面的酒精及锡膏残渣轻拭干净；使用工业牙刷沾少许酒精，针对引脚元件钢网孔进行反复轻刷；使用风枪对着上部网孔吹，风枪嘴需距网面1-2CM，吹网同时需用无尘纸护住钢网底部，以免锡渣飞溅；用喷有少量酒精的无尘纸将钢网表面清洗干净；将钢网抽出，底部朝上放至钢网放置架上，重复动作清洁钢网底部；结束后将钢网对着光源检查网孔有无遗留残渣，直至OK，并在《钢网、刮刀清洗记录表》上做好记录。

1.10 整个过程，做好静电防护，注意人身安全、设备安全；正常生产时，刮浆位存板

不超过5PCS，不能超过2个小时。

二、操作员：

2.1 开完生产会议后立即回到自己的工作岗位，确认好当班所需生产机型。

2.2 检查对班交接之物料是否准确（A类物料）。

2.3 在开机生产前需核对，是否有打“X”板。

2.4 检查所有所用FEEDER是否正确选用以及正确架设在TABLE台上，物料料带是

否完好。

2.5 在正常生产中，若某一站位连续报警两次以上，必须反馈技术员解决。

2.6 中途换料时，必须由IPQC核对后方可上线生产，并做好换料记录表。

2.7 若更换有极性方向物料，换料后生产出之首件需随同IPQC核对方向。

2.8

2.9 每一小时必须将产能反映到生产线状态板上。在生产过程中出现撞FEEDER现象，不能私自开机，必须由技术员解决，OK

后方可开机。

2.10 在完成本班生产计划时，及时盘点物料（A级物料）查看是否有损耗。

2.11 填写好各类报表进行交接。

注意事项：

1、静电防护措施；

2、人身安全及机器设备安全：

2.1 机器在运行状态下,不许打开安全门.2.2 人体不可接触机器可动部分.三、AOI：

3.1 交接对班生产机型、AOI处异常要重点检查。

3.2 做好此工位5S,准备报表,静电架.3.3 首件用IPQC核对OK的样板核对有极性的元件,检查CHIP元件有无反向、侧立、反背、少件等。

3.4 出现不良，按显示屏位置写入AOI不良报表，同种不良1小时出现三次，马上反馈技术员解决。

3.5 后参机器报警、换料时，AOI人员需适量捡板，插入静电架，存板不超过10PCS，及时更新，流入下一站，正常生产，堆板存放不超过2个小时。

3.6 作业中，必须配戴防静电环及防静电手套，拿板时，注意拿板边无料位置，注意不可抹板，撞板。

3.7AOI故障时，作业员必须认真目检每1PCS，异常品质控制点要重点检查。

四、炉前QC：

4.1 交接对班品质异常，并重点检查。

4.2 对物料变形，炉前要筛选换料，异形元件需要手贴，必须配合认真作业，不可

漏贴，如耳插等需用镊子轻压，要如实做到位。

4.3 对首件进行核对方向，操作员换料OK后必须按照样板进行核对元件方向，正

常生产时每两个小时核对一次元件方向，出现反向，马上停机，要求技术员解决。

4.4 检查A类物料有无反向、移位、少锡等不良，同种不良两个小时出现三个以上，马上反馈技术员解决。

4.5 正常交接班或转机后，炉温测试员测好炉温，通知可过板时才能过板，放板到

炉中时用左手轻推，并在炉子显示绿灯常亮时进行，注意时刻观察炉子的状态，轨道宽度，有异常马上反馈技术员解决。

4.6 中途测试炉温时，炉前作业人员需将板捡出放入备用静电架中，停放时间不超

过2H。

4.7 作业过程中配戴好静电环及防静电手套，做好炉前目检报表。

五、炉后捡板：

5.1 炉后捡板人员需注意炉子的正常状态（链条不运作、卡板、掉板等）。

5.2 当PCBA从炉口流出约5CM时，作业员用右手将板水平方向捡出，长时间不出

板时需查看炉中是否有板，是否正常。

5.3 发现PCBA中IC、BGA或铁框反向、掉件应立即通知线组长及技术员分析解决。

5.4 检查元件方向并做好标识，检查PCB无变形、起泡。

5.5 半成品插入静电架要隔开一层，确保不撞件，插入方向与PCB投板方向要一致。

5.6 无板边的PCBA，板边有料则不可使用“L”形静电架，以免撞件。

5.7 半成品注意检查反向、无锡珠等杂物，必要时需用合适工具将其整平。

5.8 PCBA要轻拿轻放，整个过程做好静电防护措施。

六、分板机：

6.1 交接班确认当班生产机型及投板方向。

6.2 检查机内无异物，不可将异物或PCB放入操作台上或机器上面。

6.3 检查紧急开关是否处于开启状态，如处于开启状态，不可将手伸入机器内部。

6.4 确认吸尘器开关已开启，调换程序，确认放板方向，PCBA要平放，不可翘起，首先进行路径模拟，确定无异常再分板。

6.5 在设备运行完成后，方可从台上拿出分好的PCBA，用风枪正对PCBA，吹掉上

面的板灰，注意拿板时不可重叠，以免撞件。

6.6 分首板检查所分机型PCBA邮票孔处有无多切、少切现象。

6.7 分板员不可离岗，目视机器分板是否正常，有异常马上反馈技术员解决。

6.8 整个过程，做好防静电措施。

第二篇：SMT各岗位职责

smt人员的岗位职责

一、拉长：负责smt部整个班的生产、物料、品质跟踪及人员调配工作。具体工作如 下：

1、根据部门主管下达的生产计划，提前做好产前准备工作；如生产通知单、bom等工艺文件落实、钢网、辅料、物料等情况。

2、通知技术员（工程部）转线，负责转线的日常安排及生产现场5s管理工作。

3、生产过程中的品质跟踪，人员调配。

4、生产过程中劳动纪律的管控，生产效率、数量及尾数的跟踪；生产过程中现场的摆放和标识管理。

5．对生产完的机种要及时收回相关的生产资料和相关报表。

二、丝印员：

1、根据拉长的安排，做好pcb印刷及印刷后的检查工作。

2、按拉长的转线计划，提前做好产前准备工作；如锡膏，钢网等。

3、转线过程中，根据作业流程，定好需生产机型钢网。

4、在本职工作做好的前提下，协助操作员上料、拆料、对料等工作。

三、操作员：

1、根据拉长安排，对指定设备进行日常操作。

2、转线过程中，负责上料、对料及物料清点。

3、班后要做好日常保养的工作、设备清洁卫生、散料查找，并做好相关报表：生产记录表、生产流程跟踪单、换料记录、设备日常保养记录表等。

4、协助手贴员对设备不能贴装元件进行手贴。

5、生产首件的基本确认，是否有漏贴、有反向等。6．机种生产完后，要拆下设备中所有物料，根据物料清单，将物料退回生产线物

料员，并将生产过程中所使用的工艺文件退回拉长。7．首件由品质部ipqc确认后，过炉前必须确认炉温是否为该机型的炉温；并确认炉温是否正常。

四、物料员：

1、根据部门主管或拉长的生产计划提前从公司货仓领出要生产的物料。

2、在领料过程中要做好盘点，特别是a类物料的清点，不能有少数的现象。

3、根据货仓的物料清单，对物料情况进行汇总，如有欠料或其他异常要及时反馈给拉长或部门主管。

4、生产线生产完的机型，要将物料及时根据物料单退回货仓。

5、协助拉长对生产过程中的物料进行跟踪。

6、协助操作员转线上料等工作。

五、检查（手贴）

1、根据生产安排，对设备不能贴装的元件进行手贴，贴装过程注意元件的丝印、编号及极性，不能出现错、漏、反现象。

2、转线过程中，协助操作员上料、对料等工作。

3、对设备贴装完及手贴完的pcb‘a根据作业标准认真检查，检查合格后，方可放入回流炉中。|

六、部门主管（郭强、熊松林）1.负责依据公司生产计划制定本部门生产安排、人员调配；确保本部门按时完成公司下达的生产计划。

2.负责本部门人员日常工作安排、人事管理等工作。3.负责部门各类生产异常之处理、跟进及改善效果验证。4.负责本部门生产工艺管理、品质保障工作。5.负责本部门物料之使用管理，确保完成品过数清晰、物料准确。6.负责本部门与其它部门的沟通等工作。7.负责本部门人员各类培训之需求提出或具体执行以提升其工作能力及培训计划的制定。8.负责本部iso、“6s推导执行。9.负责本部门设备维护、维修、保养等技术支持。

第三篇：SMT车间各岗位人员工作职责

一、主管：

1、早会

（1）宣导公司纪律

（2）昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策（3）各项要求（4）上级指示（5）生产安排

2、根据生产计划组织安排生产

（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急，要先安排检修

3、现场对各项制度要求的落实及贯彻（1）早会宣导、要求（2）上班查核有无违规（3）对违规人员予以处罚

4、掌握生产进度，保证生产计划按时完成（1）每日填写“订单追踪表”

（2）注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决

5、“5S”工作推动和查核

（1）宣导“5S”的重要性和做法（2）落实责任人（3）查核执行情况

（4）对没有做好的要立即安排完成

6、生产异常问题反馈与处理

（1）当生产发生异常时要立即处理

（2）自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员（3）采用书面形式（4）追踪处理结果

7、报表审核

（1）生产日报表（2）静电手环点检表（3）电烙铁点检表（4）报验/入库单（5）领料单/退料单（6）PQC检验报表（7）贴片记录表（8）重工记录表

8、“生产记录表”填写

（1）针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表”（2）要真实反映生产状况，数据要准确、真实

9、对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核（1）不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训（2）经常利用早会进行公司纪律宣导

（3）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（4）对违反规定的要立即纠正并予以处罚

10、对班长、物料、作业员进行绩效考核

（1）制定考核项目和考核办法（2）每日对人员进行评核

（3）月底汇总对人员进行绩效考核

11、对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策

（1）每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人（2）每周二前提交原因分析和改善对策（3）对责任人予以相应的处罚

12、合理安排人员，提升生产效率

（1）了解员工思想动态

（2）对要离职的人员进行调整

（3）每日上班时根据生产机种需求合理安排人员（4）有计划地安排机台人员去学检修

13、抽查各工序产品品质

（1）每日经常抽查各工序产品品质（2）发现问题及时分析原因并作处理

14、不良品及时安排处理

（1）对不良品架上的不良品要作记录（2）能处理的要当班处理（3）不能处理的要追查原因

（4）缺料要当班开单，料到后要当班处理完成

15、督导作业员做好散件管理

（1）督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示（2）散件尽可能安排当班用完（3）机台散件要安排人员挑选使用

16、督导物料员做好仓库管理

（1）督促领料员及时盘料（2）督促备料人员及时备料

（3）查看备料人员是否依规定作业（4）督促盘料人员及时盘料和退料

（5）了解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因（6）督促物料员做好网板的登帐管理（7）查核仓库“5S”执行情况

17、客户投诉、质量异常的处理

（1）客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策（2）督导改善对策的落实执行（3）确认改善效果

18、设备、工治具的管理

（1）当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理（2）做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购

19、上级交办事项的处理

（1）上级交办事项要及时处理（2）处理完后要回馈给上级 20、做好白夜班交接工作

（1）生产计划交接

（2）工艺文件、工艺要求交接（3）上级指示交接（4）生产异常问题交接（5）物料交接（6）会议决议

1.掌握了SMT基础知识，了解了SMT的设备构成；印刷机、贴片机&回流焊主要功能及主要技术指标；

2.从工艺角度分析印刷机和回流焊的重要性，告诉你老板这两个设备的好坏决定了生产良率；

3.辅助设备（锡膏测厚仪、AOI、BGA返修台）对生产的辅助意义！4.发现公司管理的种种问题，并提出改善意见；

5.个人工作中遇到了什么问题，希望老板给出个人今后工作的建议！以下是我的个人述职报告：

积极响应公司号召，管理工作与时俱进

管理是生产力，是车间正常运行的保证，建立创新机制，必须靠管理来保证，为了促使管理工作的与时俱进，更好的为车间安全生产服务，车间将加强内部管理列入工作重点：

一、进一步完善全员责任目标管理，提高车间内部整体水平。把车间内部安全责任制与班组考核、员工个人经济效益有机结合起来，全面建立量化责任目标体系。车间制定了《车间明星班组竞赛办法》、《安全考核管理奖惩制度》等一系列相应的制度、措施，充分调动了各班组和个人加强成本管理的积极性。今年车间在经费特别紧张的时候，仍然拿出了大量资金对活动中脱颖而出的三个先进班组、22位明星个人、15位三岗先进个人进行了奖励。

二、夯实车间基础管理工作，加强安全生产和现场管理。车间针对过去基础管理中存在的一些薄弱环节，重点强化了以生产现场管理为核心内容的基础管理工作，强化安全意识，加强现场检查，对改进和提高生产现场管理水平提出了新的要求。为了预防重特大安全事故的发生，车间加强了安全重点要害班组的管理，始终把安全工作纳入每次检查中。车间在年初就制定了车间安全网络，做到了主要领导总体抓、分管领导具体抓、车间安全员配合抓的管理程序，并严格履行“谁主管，谁负责”原则，建立健全了车间质量管理网络和安全管理责任制。

三、建立和健全安全管理规章制度，做到有章可循。在完善质量体系的基础上，建立健全了车间各岗位的安全责任制。要求车间工作人员严格执行操作票、工作票、工作监护制度，从而保障了在生产操作过程中涉及的各类事故发生有了规范性的约束及控制。今年车间共完成的150余次大型倒闸操作，证明我们的措施是得力的，管理是到位的，尽管在诸多不利条件下，还是做到了无一起事故的发生，为生产建设起到了保驾护航的作用。

四、响应公司号召，开展党员先进性教育活动，促进车间管理上台阶。车间根据公司精神，从八月份开始就开展起了党员先进性教育活动，经过三个多月的学习、交流、总结、反思及改正提高，车间党员充分发挥了其应有的模范带头作用，有利地促进了车间管理工作的进一步的提高。由于党员模范作用，车间员工再次捐助了凉水河中学两名贫困同学，凝聚了车间党员、团员、员工的力量。工作中的不足和明年工作思路

在过去的一年里，车间虽然作出了些许成绩，但在某些方面仍存在缺陷或不足，如工作创新能力有待进一步加强，求真务实的作风不够牢固，车间管理工作的针对性、规范性和激励性不强，以及员工的业务和思想素质需进一步加强等。针对上述不足或缺陷，在明年车间必须做好以下工作：

一、进一步提高员工素质，继续抓好员工技术培训和班组管理工作，制定合理的员工教育目标，采取有效途径鼓励员工参与技术创新、五小改造和合理化建议工作，促进安全生产；

二、充分发挥基层组织职能，积极配合公司的各项改革，继续做好员工的思想政治工作，因利势导，引导车间员工转变观念、提高认识，参与改革、支持改革，确保生产和员工队伍的稳定；

三、进一步挖潜增效，节能降耗，积极探索新时期特定情况下确保做好安全生产、文明生产的新路子；

四、创建学习型车间，抓好企业文化管理工作；

五、继续落实安全生产责任制，坚持一月两次的“例会制”，加强各项管理工作，提升管理水平；

总之，在新的一年里，车间将在发扬好的传统的基础上，围绕公司的生产经营目标和企业改革，以创建学习型车间为契机，加大车间各项管理工作，加强员工思想观念教育，使车间管理工作有新的突破，打造出一支积极向上的员工队伍，使他们继续发扬“诚信、敬业、求实、学习、创新、发展”的企业精神，用智慧、勇气和汗水来换得新的成绩，为促进公司的生产经营和发展做出应有的贡献。

我在工作中主动性不足，与领导和大家沟通较少，遇事考虑不够全面，不够细致，工作中不够踏实，失误较多。虽然努力做了一些工作，但距离工作中公司领导对我的期望和要求还有很大的距离。如管理水平、工作能力、以及对具体工作的实施与计划等问题上还有待加强提高。同时，我对自己职责范围内的一些知识也有待加强，还需要多搜集资料，用心研究和积累经验，这些问题我决心在以后的工作中加以改造和解决，使自己更好地做好本职工作。并且自己应该而且能够做的事情，要勇于承担，不依赖他人，不退缩、不逃避，勇敢地迈出此一步，今后在工作中才能做到更加自信和大胆仔细。

二、2011年计划

2010年已过，未来的日子依旧充满了挑战和机遇，总觉得所要做的努力，看似容易，做起来却是需要用心、用力、用态度的。但我坚信有公司领导的正确决策，有各位同事的协助，加上我个人的不懈努力，2011年会是我在高标的陪伴下蜕变的一年。

二、班长

1、早会（1）（2）（3）（4）（5）（6）宣导公司纪律

昨天生产中出现的问题点原因分析、改善对策 当天生产要注意的事项 各项要求 上级指示 生产安排

2、依据生产计划安排生产，完成生产任务

（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急要先安排检修（3）具体那些人要做什么

3、督导作业员遵守公司纪律

上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分

4、负责人员操作技能培训（1）新进人员培训

（2）在职人员操作技能培训

5、“5S”的推动和执行（1）值日安排

（2）督促人员依规定做好“5S”工作

6、负责生产工艺文件、物料的确认

（1）生产前BOM表、作业指导书确认

（2）材料型号对不上或材料其它异常，影响到生产的正常进行时，要以联络单方式知会品保和技术

（3）晚班所用物料要在白班确认是否齐备

（4）晚班出现物料异常要电话确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认

（5）新机种投产前，要确认有没有网板，若没有要立即知会技术部

7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业（1）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（2）特殊工艺要求指导

（3）督促员工依工艺要求规范作业

8、品质管理

（1）随时巡查生产过程是否顺畅（2）特殊工艺要求的追踪确认

（3）经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈

（4）每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析产生不良的原因并做改善

9、重工安排

（1）接到重工单后立即安排人员进行重工作业（2）重工时知会PQC跟踪确认（3）重工单完整填写、上交

10、锡膏管理

（1）负责锡膏的领用、发放、空瓶回收（2）负责锡膏领用记录

（3）负责每周、每月对锡膏进行盘点

（4）当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购

11、换线准备工作的检查

（1）网板、物料、工艺文件是否已备到生产现场（2）换线人员是否已安排到位

12、生产日报表填写

（1）每天收集各机台贴片数据和检修数据（2）认真填写贴片生产日报表和检修日报表（3）要保证数据的准确

13、各种表单的收集和上交

（1）物料交接表（2）贴片记录表（3）制程不良记录表（4）静电手环点检记录表（5）电烙铁点检记录表

14、做好白夜班交接工作

（1）工艺文件（2）网板（3）工治具（4）物料

（5）特殊工艺及注意事项（6）会议决议（7）上级交办事项

三、物料

1、依计划、按BOM表领取物料

（1）班长接到派工单后，通知物料员领料

（2）领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，如果型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认

（3）注意物料不能领错

（4）PCB板、杆状和托盘IC要点清数量，不能多领或少领（5）代用要有代用单，缺料要有跳料单（6）料盘上要有客户标示和IQC合格标示

2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上

（1）所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、订单号、机种

（2）杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号

（3）所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清楚料位

（4）物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长

3、批量生产前和每天上班时将物料备到各机台（1）找班长复印一份料站表

（2）备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错（3）依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料

（4）在备料记录表上记录数量，连同物料一起到生产线，要求机台人员签收（5）所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置（6）绝对不能挪用其他客户的物料（7）散料、余料要先备到生产线生产

4、机台退回物料清点

（1）机台退回的物料要依据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告

（2）批量完成后，应对余料进行准确盘点（3）将盘点结果记录在“备料记录表”上

5、执行补料作业

（1）批量收尾前，要对物料进行粗盘，看物料是否足够

（2）批量只生产一部分中断生产时，也要对物料进行粗盘，看物料是否足够（3）发现不够应提前开单向仓库补料

（4）因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报

（5）补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清楚，才可发到生产线

（6）批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给生产线

6、批量完成后执行退料作业

（1）批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库

（2）注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续生产就不盘点或不退料（3）盘点物料有发现异常要想主管汇报

7、上交“备料记录表”

批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核

8、负责物料仓库的“5S”工作

依照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作

9、网板管理

（1）督促作业员依原来位置防治网板（2）新网板领来后应予标示并登记入帐

10、物料交接（1）特殊用途的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意

（2）备料人员在交接班时要对备料情况进行交接

11、散件挑选

（1）机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示（2）标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量

12、其它物品的领用与发放（1）厂服、静电服（2）工具（3）办公用品（4）辅助材料

四、线长：

1、人员安排

（1）熟悉每一个作业人员的工作技能和技术熟练程度（2）根据生产产品不同，合理安排各工序作业人员（3）当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整

2、交接班

（1）每天提前15分钟到车间，了解现在生产的机种

（2）与对应的线长交接以下内容：生产产品注意事项、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况

（3）下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上（4）安排好值日人员，并检查“5S”执行情况

3、换线

（1）查看“生产计划排程表”，了解当天要生产的机种

（2）换线前对备料人员备出的料进行确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致

（3）换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进行确认

（4）安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员（5）督导作业人员依规定要求换线（6）上完料后，跟踪确认物料和首件

4、看板填写

（1）每天按时间段填写生产看板

（2）必须在备注栏中注明下一单将要生产的机种

5、报表填写

（1）下班前将机台生产报表和检修报表填写好交给班长（2）下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长

6、散件管理

（1）检查、督促作业员按规定收集散件（2）安排炉前人员将散件手贴

（3）确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长

7、工作教导

（1）检查各工序人员是否按岗位职责要求去做（2）新进人员工作教导（3）特殊工艺要求指导

8、生产异常跟踪

（1）注意生产产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员（2）跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长

9、换料确认

机台换料时，对所换物料进行认真确认（料盘与料盘对比、料盘与程序对比）

10、批量尾数和不良品处理

（1）及时将本班不良品维修完成（2）订单尾数要及时处理

（3）缺料要统计好报物料员补料

11、静电手环、电烙铁点检

每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进行点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要马上调整或更换

12、报表收集

每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等收集整理好交给班长

13、“5S”督促

（1）督促作业人员依照“5S”要求做好“5S”工作（2）安排人员对辖区卫生进行打扫（3）安排值日人员做好“5S”工作

五、印刷

1、换线

（1）换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场

（2）换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；如果批量较大须分几次备，并作好数量交接记录

（3）换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上（4）换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡的（5）要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷

2、锡膏（红胶）领用（1）要领用锡膏（红胶）须提前4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温（班长要在标签上注明从冰箱取出时间），4小时后再向班长领取

（2）领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字（3）开盖时要在标签上注明开盖时间

（4）开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以

（5）刚换线时，第一次加锡膏应控制在150克（约1/3瓶）以内（6）以后每次加锡膏应控制在50克左右，不要加太多（7）每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间

（8）锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏

3、机台调整

（1）认真对网板，不能偏移

（2）调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯

（3）调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°（4）调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动（5）手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢

4、刷板

（1）刷板前要查PCB板有无原不良

（2）拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘

（3）刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可继续印刷

（4）每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查

（5）若刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装

（6）若不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下（如单块板贴片时）积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板

（7）放在垫板上的板不能超出规定的边框

（8）吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完

（9）每刷5—10块板，须清洗一次网板，如果焊盘容易堵，就要经常清洗（10）若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用气枪从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中

5、“5S”

（1）每天对印刷机进行日常保养，下班前在点检表上记录并签名（2）在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁（3）机台内和机台上面都不能放任何东西

（4）对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生（5）上班时要严格遵守公司纪律

（6）上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进行点检

6、交接班

（1）交接班时须将PCB板领用量、生产量、剩余量进行统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要立即查找并报告线长

（2）交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长

六、机台

1、换线（1）（2）（3）（4）（5）（6）换线时，应一个机台一个机台依顺序换线

拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责

换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟 上料时要注意料架要卡到位 空料架要装在另一个TABLE上

上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对（7）上好料后，要认真核对吸取坐标

（8）盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致，IC杆上和料架上要用箭头标签标识方向

（9）要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确

（10）上料前一定要先将机台内的散料清理干净

2、生产

（1）刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉

（2）送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持水平，轻拿轻放，不能推板

（3）送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏

（4）开机生产，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK后方可批量生产

（5）依照设备操作规范操作机器，不得违规操作

（6）将机器生产界面放在抛料界面，并经常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整

（7）查看两台机器的单板时间，若单板时间相差在5秒以上，应立即知会技术员调整

（8）注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整（9）中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录（10）中速机每4小时要核对一次吸取坐标

（11）高速机的抛料报警设置为一次，若报警三次就要叫技术员来调整（12）要及时将自动跳过的吸嘴调回来

（13）批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开始跳料

3、换料

（1）在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好

（2）换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行

（3）确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上（4）换料要做好记录，要有换料人和确认人签名（5）要注意料架一定要卡到位

（6）换料时一定要将机器上盖掀起来

4、料架保管

（1）高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位（2）中速机料架要放在专门放料架的架子上（3）料架要摆放整齐，不能超出架子边缘（4）料架叠高不能超过5个

（5）料架取放时要轻拿轻放，不能相互碰撞

（6）不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上

5、物料保管

（1）换线前，要对备料员备出的物料进行点收并签名（2）所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上

（3）换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料

（4）换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格

（5）经常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来（6）下班前要将机台散料收集起来交给线长

（7）下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班

6、“5S“

（1）认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名（2）机器（包括过桥）里面和上面不能放任何东西（3）随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍（4）高速机每隔4小时要将料带倒掉

（5）中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉（6）所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐（7）随时保持换料车干净整洁

七、炉前

1、首件确认

（1）机器贴出的第一块板要先做首件确认

（2）首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移（3）首件不做所贴元件是否正确的确认

（4）首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整

2、炉前检查

（1）对贴片出来的板要认真进行检查（2）（3）（4）

3、手贴（1）（2）（3）（4）（5）

4、放板（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）

炉前检查内容同首件确认内容一样

检查时发现问题要立即知会机台人员和技术员调整 要跟上贴片机速度，不能有积压现象

盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴 杆装IC要倒在专用IC盘上

散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号 散料手贴前必须经过线长和PQC确认 所有手贴元件都要在板上标注记号

回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了 放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的距离

放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或锡膏，要保持板的水平，轻拿轻放，不能推板

回流炉有问题要立即停止过板，并知会技术人员调整 有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开始

若要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板（日立只能放2块），板比较小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉

使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板

八、炉后接板

1、接板（1）（2）（3）（4）（5）

2、看板 接板人员应戴手套

接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的水平板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上 注意不要让板被机器卡坏 不能用电风扇对着炉口吹（1）板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象

（2）过正面时要看反面是否有掉件或偏移

（3）若有上述不良应立即报告线长并知会技术员调整

3、标示、放置

（1）插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上（2）注意标示卡上的内容要完整填写，不能写错（3）有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明

（4）将标示完好的板根据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上

九、检修

1、检查

（1）根据作业指导书认真检查所负责的区域

（2）检查项目有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等

（3）密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查（4）检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上

2、维修（1）（2）（3）（4）（5）能当场维修的不良品要马上修好（如：虚焊、短路、露铜、少锡等）维修时要注意尽量不用助焊剂 要注意不能动到好的元件

注意不能造成二次不良（如将锡渣留在板面上或造成其它不良）

立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹

3、标示

（1）检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中（箱子上要有成品标示卡）

（2）不良品应在不良位置贴上不良标签

（3）不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或放在不良品架上

4、不良品处理

（1）当班的不良品应当班维修好

（2）缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长（3）不良品要贴好标示卡放在不良品架上

5、补件

（1）手补件前，必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补

（2）所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验

6、“5S”

（1）要随时保持作业台面的干净整洁

（2）插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐（3）没用的工具不能出现在台面上（4）检修时要注意不能堆叠板（5）取放板时要轻拿轻放

十、包装入库

1、报验（1）（2）（3）（4）（5）

2、包装 将检修好放在成品架上或塑料箱中的成品开报验单报验 在出货紧急时要到线上去拿成品报验

报验单要填写完整，不能写错，要有主管审核 要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上 不同订单不要记录在同一张记录表中（1）根据客户要求对成品进行包装

（2）包装时要注意每一小包的数量要一致

（3）回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用（4）取板时要一块一块拿

3、入库

（1）将报验包装好的成品拿到仓库入库（2）入库时要将入库单一起带走

（3）到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名（4）将入库单除仓库联外其余带回，交给生产部统计员

（5）若由于出货紧急，出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收

4、半成品交接

（1）有些板要下到插件或插检的，要同领板人员一起清点交接数量（2）要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中（3）“交接记录表”要有领板人和交接人签名（4）不同订单不要记录在同一张记录表中

5、报表上交

（1）将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计（2）将统计结果在第二天上班时报给经理

第四篇：SMT车间各岗位人员工作职责

一、主管：

1、早会

（1）宣导公司纪律

（2）昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策（3）各项要求（4）上级指示（5）生产安排

2、根据生产计划组织安排生产

（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急，要先安排检修

3、现场对各项制度要求的落实及贯彻

（1）早会宣导、要求（2）上班查核有无违规（3）对违规人员予以处罚

4、掌握生产进度，保证生产计划按时完成

（1）每日填写“订单追踪表”

（2）注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决

5、“5S”工作推动和查核

（1）宣导“5S”的重要性和做法（2）落实责任人（3）查核执行情况

（4）对没有做好的要立即安排完成

6、生产异常问题反馈与处理

（1）当生产发生异常时要立即处理

（2）自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员（3）采用书面形式（4）追踪处理结果

7、报表审核

（1）生产日报表（2）静电手环点检表（3）电烙铁点检表（4）报验/入库单（5）领料单/退料单（6）PQC检验报表（7）贴片记录表（8）重工记录表

8、“生产记录表”填写

（1）针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表”（2）要真实反映生产状况，数据要准确、真实

9、对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核

（1）不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训（2）经常利用早会进行公司纪律宣导

（3）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（4）对违反规定的要立即纠正并予以处罚

10、对班长、物料、作业员进行绩效考核

（1）制定考核项目和考核办法（2）每日对人员进行评核

（3）月底汇总对人员进行绩效考核

11、对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策

（1）每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人（2）每周二前提交原因分析和改善对策（3）对责任人予以相应的处罚

12、合理安排人员，提升生产效率

（1）了解员工思想动态

（2）对要离职的人员进行调整

（3）每日上班时根据生产机种需求合理安排人员（4）有计划地安排机台人员去学检修

13、抽查各工序产品品质

（1）每日经常抽查各工序产品品质（2）发现问题及时分析原因并作处理

14、不良品及时安排处理

（1）对不良品架上的不良品要作记录（2）能处理的要当班处理（3）不能处理的要追查原因

（4）缺料要当班开单，料到后要当班处理完成

15、督导作业员做好散件管理

（1）督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示（2）散件尽可能安排当班用完（3）机台散件要安排人员挑选使用

16、督导物料员做好仓库管理

（1）督促领料员及时盘料（2）督促备料人员及时备料

（3）查看备料人员是否依规定作业（4）督促盘料人员及时盘料和退料

（5）了解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因（6）督促物料员做好网板的登帐管理（7）查核仓库“5S”执行情况

17、客户投诉、质量异常的处理

（1）客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策（2）督导改善对策的落实执行（3）确认改善效果

18、设备、工治具的管理

（1）当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理（2）做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购

19、上级交办事项的处理

（1）上级交办事项要及时处理（2）处理完后要回馈给上级 20、做好白夜班交接工作

（1）生产计划交接

（2）工艺文件、工艺要求交接（3）上级指示交接（4）生产异常问题交接（5）物料交接（6）会议决议

二、班长

1、早会

（1）宣导公司纪律

（2）昨天生产中出现的问题点原因分析、改善对策（3）当天生产要注意的事项（4）各项要求（5）上级指示（6）生产安排

2、依据生产计划安排生产，完成生产任务

（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急要先安排检修（3）具体那些人要做什么

3、督导作业员遵守公司纪律

上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分

4、负责人员操作技能培训

（1）新进人员培训

（2）在职人员操作技能培训

5、“5S”的推动和执行

（1）值日安排

（2）督促人员依规定做好“5S”工作

6、负责生产工艺文件、物料的确认

（1）生产前BOM表、作业指导书确认

（2）材料型号对不上或材料其它异常，影响到生产的正常进行时，要以联络单方式知会品保和技术

（3）晚班所用物料要在白班确认是否齐备

（4）晚班出现物料异常要电话确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认

（5）新机种投产前，要确认有没有网板，若没有要立即知会技术部

7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业

（1）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（2）特殊工艺要求指导

（3）督促员工依工艺要求规范作业

8、品质管理

（1）随时巡查生产过程是否顺畅（2）特殊工艺要求的追踪确认

（3）经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈

（4）每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析产生不良的原因并做改善

9、重工安排

（1）接到重工单后立即安排人员进行重工作业（2）重工时知会PQC跟踪确认（3）重工单完整填写、上交

10、锡膏管理

（1）负责锡膏的领用、发放、空瓶回收（2）负责锡膏领用记录

（3）负责每周、每月对锡膏进行盘点

（4）当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购

11、换线准备工作的检查

（1）网板、物料、工艺文件是否已备到生产现场（2）换线人员是否已安排到位

12、生产日报表填写

（1）每天收集各机台贴片数据和检修数据（2）认真填写贴片生产日报表和检修日报表（3）要保证数据的准确

13、各种表单的收集和上交

（1）物料交接表（2）贴片记录表（3）制程不良记录表（4）静电手环点检记录表（5）电烙铁点检记录表

14、做好白夜班交接工作

（1）工艺文件（2）网板（3）工治具（4）物料

（5）特殊工艺及注意事项（6）会议决议（7）上级交办事项

三、物料

1、依计划、按BOM表领取物料

（1）班长接到派工单后，通知物料员领料

（2）领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，如果型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认

（3）注意物料不能领错

（4）PCB板、杆状和托盘IC要点清数量，不能多领或少领（5）代用要有代用单，缺料要有跳料单（6）料盘上要有客户标示和IQC合格标示

2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上

（1）所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、订单号、机种

（2）杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号

（3）所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清楚料位

（4）物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长

3、批量生产前和每天上班时将物料备到各机台

（1）找班长复印一份料站表

（2）备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错（3）依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料

（4）在备料记录表上记录数量，连同物料一起到生产线，要求机台人员签收（5）所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置（6）绝对不能挪用其他客户的物料（7）散料、余料要先备到生产线生产

4、机台退回物料清点

（1）机台退回的物料要依据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告

（2）批量完成后，应对余料进行准确盘点（3）将盘点结果记录在“备料记录表”上

5、执行补料作业

（1）批量收尾前，要对物料进行粗盘，看物料是否足够

（2）批量只生产一部分中断生产时，也要对物料进行粗盘，看物料是否足够（3）发现不够应提前开单向仓库补料

（4）因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报

（5）补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清楚，才可发到生产线

（6）批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给生产线

6、批量完成后执行退料作业

（1）批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库

（2）注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续生产就不盘点或不退料（3）盘点物料有发现异常要想主管汇报

7、上交“备料记录表”

批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核

8、负责物料仓库的“5S”工作

依照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作

9、网板管理

（1）督促作业员依原来位置防治网板（2）新网板领来后应予标示并登记入帐

10、物料交接

（1）特殊用途的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意

（2）备料人员在交接班时要对备料情况进行交接

11、散件挑选

（1）机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示（2）标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量

12、其它物品的领用与发放

（1）厂服、静电服（2）工具（3）办公用品（4）辅助材料

四、线长：

1、人员安排

（1）熟悉每一个作业人员的工作技能和技术熟练程度（2）根据生产产品不同，合理安排各工序作业人员（3）当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整

2、交接班

（1）每天提前15分钟到车间，了解现在生产的机种

（2）与对应的线长交接以下内容：生产产品注意事项、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况

（3）下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上（4）安排好值日人员，并检查“5S”执行情况

3、换线

（1）查看“生产计划排程表”，了解当天要生产的机种

（2）换线前对备料人员备出的料进行确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致

（3）换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进行确认

（4）安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员（5）督导作业人员依规定要求换线（6）上完料后，跟踪确认物料和首件

4、看板填写

（1）每天按时间段填写生产看板

（2）必须在备注栏中注明下一单将要生产的机种

5、报表填写

（1）下班前将机台生产报表和检修报表填写好交给班长（2）下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长

6、散件管理

（1）检查、督促作业员按规定收集散件（2）安排炉前人员将散件手贴

（3）确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长

7、工作教导

（1）检查各工序人员是否按岗位职责要求去做（2）新进人员工作教导（3）特殊工艺要求指导

8、生产异常跟踪

（1）注意生产产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员（2）跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长

9、换料确认

机台换料时，对所换物料进行认真确认（料盘与料盘对比、料盘与程序对比）

10、批量尾数和不良品处理

（1）及时将本班不良品维修完成（2）订单尾数要及时处理

（3）缺料要统计好报物料员补料

11、静电手环、电烙铁点检

每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进行点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要马上调整或更换

12、报表收集

每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等收集整理好交给班长

13、“5S”督促

（1）督促作业人员依照“5S”要求做好“5S”工作（2）安排人员对辖区卫生进行打扫（3）安排值日人员做好“5S”工作

五、印刷

1、换线

（1）换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场

（2）换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；如果批量较大须分几次备，并作好数量交接记录

（3）换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上（4）换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡的

（5）要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷

2、锡膏（红胶）领用

（1）要领用锡膏（红胶）须提前4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温（班长要在标签上注明从冰箱取出时间），4小时后再向班长领取

（2）领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字（3）开盖时要在标签上注明开盖时间

（4）开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以

（5）刚换线时，第一次加锡膏应控制在150克（约1/3瓶）以内（6）以后每次加锡膏应控制在50克左右，不要加太多（7）每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间

（8）锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏

3、机台调整

（1）认真对网板，不能偏移

（2）调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯

（3）调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°（4）调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动（5）手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢

4、刷板

（1）刷板前要查PCB板有无原不良

（2）拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘

（3）刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可继续印刷

（4）每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查

（5）若刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装

（6）若不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下（如单块板贴片时）积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板

（7）放在垫板上的板不能超出规定的边框

（8）吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完

（9）每刷5—10块板，须清洗一次网板，如果焊盘容易堵，就要经常清洗（10）若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用气枪从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中

5、“5S”

（1）（2）（3）（4）（5）（6）

6、交接班

（1）每天对印刷机进行日常保养，下班前在点检表上记录并签名 在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁 机台内和机台上面都不能放任何东西

对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生 上班时要严格遵守公司纪律

上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进行点检

交接班时须将PCB板领用量、生产量、剩余量进行统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要立即查找并报告线长

（2）交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长

六、机台

1、换线

（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）换线时，应一个机台一个机台依顺序换线

拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责

换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟 上料时要注意料架要卡到位 空料架要装在另一个TABLE上

上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对 上好料后，要认真核对吸取坐标

盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致，IC杆上和料架上要用箭头标签标识方向

（9）要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确

（10）上料前一定要先将机台内的散料清理干净

2、生产

（1）刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉

（2）送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持水平，轻拿轻放，不能推板

（3）送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏

（4）开机生产，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK后方可批量生产

（5）依照设备操作规范操作机器，不得违规操作

（6）将机器生产界面放在抛料界面，并经常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整

（7）查看两台机器的单板时间，若单板时间相差在5秒以上，应立即知会技术员调整

（8）注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整（9）中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录（10）中速机每4小时要核对一次吸取坐标

（11）高速机的抛料报警设置为一次，若报警三次就要叫技术员来调整（12）要及时将自动跳过的吸嘴调回来

（13）批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开始跳料

3、换料

（1）在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好

（2）换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行

（3）确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上（4）换料要做好记录，要有换料人和确认人签名（5）要注意料架一定要卡到位

（6）换料时一定要将机器上盖掀起来

4、料架保管

（1）高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位（2）中速机料架要放在专门放料架的架子上（3）料架要摆放整齐，不能超出架子边缘（4）料架叠高不能超过5个

（5）料架取放时要轻拿轻放，不能相互碰撞

（6）不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上

5、物料保管

（1）换线前，要对备料员备出的物料进行点收并签名（2）所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上

（3）换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料

（4）换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格

（5）经常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来（6）下班前要将机台散料收集起来交给线长

（7）下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班

6、“5S“

（1）认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名（2）机器（包括过桥）里面和上面不能放任何东西（3）随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍（4）高速机每隔4小时要将料带倒掉

（5）中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉（6）所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐（7）随时保持换料车干净整洁

七、炉前

1、首件确认

（1）机器贴出的第一块板要先做首件确认

（2）首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移（3）首件不做所贴元件是否正确的确认

（4）首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整

2、炉前检查

（1）对贴片出来的板要认真进行检查（2）（3）（4）

3、手贴

（1）（2）（3）（4）（5）

4、放板

（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）

炉前检查内容同首件确认内容一样

检查时发现问题要立即知会机台人员和技术员调整 要跟上贴片机速度，不能有积压现象 盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴 杆装IC要倒在专用IC盘上

散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号 散料手贴前必须经过线长和PQC确认 所有手贴元件都要在板上标注记号 回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了 放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的距离

放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或锡膏，要保持板的水平，轻拿轻放，不能推板

回流炉有问题要立即停止过板，并知会技术人员调整 有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开始

若要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板（日立只能放2块），板比较小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉

使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板

八、炉后接板

1、接板

（1）（2）（3）（4）（5）

2、看板

（1）接板人员应戴手套

接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的水平板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上 注意不要让板被机器卡坏 不能用电风扇对着炉口吹

板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象

（2）过正面时要看反面是否有掉件或偏移

（3）若有上述不良应立即报告线长并知会技术员调整

3、标示、放置

（1）插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上（2）注意标示卡上的内容要完整填写，不能写错（3）有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明

（4）将标示完好的板根据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上

九、检修

1、检查

（1）根据作业指导书认真检查所负责的区域

（2）检查项目有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等

（3）密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查（4）检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上

2、维修

（1）能当场维修的不良品要马上修好（如：虚焊、短路、露铜、少锡等）（2）维修时要注意尽量不用助焊剂（3）要注意不能动到好的元件

（4）注意不能造成二次不良（如将锡渣留在板面上或造成其它不良）

（5）立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹

3、标示

（1）检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中（箱子上要有成品标示卡）

（2）不良品应在不良位置贴上不良标签

（3）不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或放在不良品架上

4、不良品处理

（1）当班的不良品应当班维修好

（2）缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长（3）不良品要贴好标示卡放在不良品架上

5、补件

（1）手补件前，必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补

（2）所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验

6、“5S”

（1）要随时保持作业台面的干净整洁

（2）插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐（3）没用的工具不能出现在台面上（4）检修时要注意不能堆叠板（5）取放板时要轻拿轻放

十、包装入库

1、报验

（1）将检修好放在成品架上或塑料箱中的成品开报验单报验（2）在出货紧急时要到线上去拿成品报验

（3）报验单要填写完整，不能写错，要有主管审核（4）要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上（5）不同订单不要记录在同一张记录表中

2、包装

（1）根据客户要求对成品进行包装

（2）包装时要注意每一小包的数量要一致

（3）回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用（4）取板时要一块一块拿

3、入库

（1）将报验包装好的成品拿到仓库入库（2）入库时要将入库单一起带走

（3）到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名（4）将入库单除仓库联外其余带回，交给生产部统计员

（5）若由于出货紧急，出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收

4、半成品交接

（1）有些板要下到插件或插检的，要同领板人员一起清点交接数量（2）要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中（3）“交接记录表”要有领板人和交接人签名（4）不同订单不要记录在同一张记录表中

5、报表上交

（1）将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计（2）将统计结果在第二天上班时报给经理

第五篇：前厅各岗位工作细节

石路店前厅各岗位工作细节

前厅工作主要分为以下4各部分：门迎，传菜，水吧，服务员。Ⅰ.门迎部分：

㈠门迎人员的卫生部分：

① 打扫楼梯卫生：保证地面无垃圾无油渍并且地面干后不留水迹 ② 楼梯玻璃门口玻璃的卫生标准：玻璃面无油渍，无手印，表面光洁。

③ 门迎人员要保证一楼仓库卫生：每天开完例会以后门迎人员必须检查仓库地面是否干净，仓库内是否有异味，保证仓库仓库内地面干净空气清新。

④ 并检查门口地毯是否已铺，各种宣传支架并是否到位。㈡门迎人员的准备工作：

① 门迎人员不需从收银台得知当天的定位情况，并自己手操一份自己以便核对。

② 如果是下雨天，门迎人员必须准备打包袋，帮带雨伞的客人把雨伞包起来，以防地面积水过多导致客人摔倒。并且在门口准备一个干净的拖把随时对地面进行清洁，并不定时的去清洗拖把的卫生。

③ 门口必须留有餐牌以方便，外来客人对菜品的观看。④ 在马上夜晚时分时，注意招牌灯是否打开 ㈢门迎人员在上客时和客走时应注意几点：

① 看到客人进店必须面带微笑弯腰30度，对客致以欢迎词：

“ⅩⅩ好，欢迎光临”（注意请将你的微笑带进你的声音里）。② 在带位的过程中自己必须对全部的空台位了若指掌，不要把客人带到楼上了自己再找位子，把客人带着全场乱跑。③ 将客人带到餐桌上，收去多余的餐具并将客人交给当区看区人员后再行离开。

④ 在客人用餐完后客人离店时，同样致以感谢词“谢谢光临请慢走，欢迎下次光临。㈣门迎人员如何安排等位：

① 为等位客人发等位号，一定要做到先来后到的原则。② 给等位客人送茶水、饮料。让客人不会等的太急。③ 在有空位的时候一定要及时帮客人安排，并且也要做到先来后到。Ⅱ.传菜部分： ㈠传菜人员卫生部分：

① 传菜台面的的整理（托盘的归位，毛巾，芝麻，香菜，汤勺漏勺准备）

② 传菜地面卫生，楼梯地面卫生及楼梯玻璃的卫生（保证地面无小垃圾玻璃面的光洁无油渍无手指印）。

③ 传菜口地面卫生（厨房门口必须铺地毯，地上无油无水滴）④ 每餐过后出餐伙伴必须及时打扫3楼员工用餐桌面。㈡传菜人员传菜过程应做到以下几点：

①核单上菜将菜品准确的上到指定的座面上并且划单离开。

②传菜过程中及时回收赃餐具，并送回厨房。注意不要将油撒在地面上。

③及时将厨房沽清菜品传达给厅带班，并告知收银台将沽清菜品沽清。

④对前厅快要超时的菜品及时告知厨房，做好催菜工作。⑤传菜伙伴不可对厨房餐品进行品尝，更不可将客人未吃完的餐品留下偷吃。如被发现严惩不贷。Ⅲ.水吧部分：

㈠水吧卫生部分和准备工作：

①水吧员卫生（水吧地面保持干净，无遗留水渍.脚印.并保证物品摆放整齐不杂乱，感觉空间清楚无杂乱无用物品。水吧工作台面干净无脏杯子.扎壶.及工作用具。）

②水吧员准备工作（所有冰箱饮料，酒水，准备充足。工作台面所用消耗品如：柠檬汁，百香果汁，蜂蜜，果糖等的准备。㈡上客期间水吧伙伴的注意事项：

①水吧的人员负责帮客人上酒水饮料。在出饮料酒水时注意（酒水饮料的品名.数量及冷.热.常温。保证不出错单。）

②在做鲜榨饮料时一定要按标准笔记进行操作（杯装饮料出品时必须配上吸管，饮料不能太满9分即可）。㈢水吧人员注意事项：

①在未经上级批准时不可以私自为任何人员调制饮料，违者必定重罚。

②及时清理水吧的空酒箱，饮料箱。做到工作现场无垃圾杂物。③

Ⅳ.服务员部分： ㈠服务员卫生：

①地面无垃圾，无水渍，油渍。

②桌面凳子（桌面餐具摆放整齐，牙签盅内牙签加至9分满，餐巾子盒餐巾餐巾加到8——9分满。凳子摆放整齐所有凳子擦拭干净保证所有凳子上无油渍，垃圾，窗边凳子尽量可以摆放到一条线上）

③菜架擦拭干净摆放整齐，工作柜上无油渍无垃圾，屏风上无油渍手印窗台上无垃圾 ㈡准备工作部分：

①茶水的准备标准（依据生意情况准备足够的茶水，每壶菊花茶里放3——4颗菊花，每次开水机把水烧开只可打5——7壶水不可把80度以下的水打给客人。

②米饭的准备（每餐开餐前去厨房打米饭必须保证电饭煲洗干净再打不可以将新旧米饭打在一块保证米饭的新鲜）。

③工作柜消耗品的补充（工作柜内小碗，茶盅，骨碟，玻璃杯，打包盒，打包碗，打包袋.餐巾纸.一次性手套的补充保证数量充足）。

④高汤的准备和火锅料的补充（准备2壶以上的高汤，以及麻辣火锅底料.鸡油.红枣.当归.的准备）。

㈢服务工作部分：

①点菜（首先进行和客人破冰“欢迎光临干锅演义我是服务员ⅩⅩ请问需要点菜吗?”帮客人点菜并确认发送）

②承诺（点完菜后打好预打单向客人承诺“先生.小姐你好你所点的菜品我们将在30分钟之内给你上齐如有超时的菜品我们将免费赠送我是服务员ⅩⅩ祝你用餐愉快”）

③巡台（留意自己区域的客人动向，对没有上齐的菜品及时做好催菜工作，为客人做好增值服务换骨碟，加茶水，如发现客人有什么需求第一时间解决做到服务在顾客开口之前）

④买单（如与客人需要买单第一时间查处客人的消费金额告诉客人标准话术“你好你今天的消费金额是ⅩⅩ元整”如客人把钱交给我们我们标准话术是“你好收你ⅩⅩ元”去收银台报清桌号准确买单，并及时将客人的零钱找给客人并送上抵用卷，发票，告诉客人我们的抵用卷下次满100可以抵20注意截至日期哦！）⑤客人离座时提醒客人“请带好自己的随身物品欢迎下次光临”。㈣服务员收尾工作：

①先留足够的服务员看区，做到可以服务在场的全部客人。②清洗全场的茶壶（留足够的茶壶给客人用将多余的全部清洗，洗好的茶壶全部倒放在规定的位臵）

③擦拭桌面（擦桌子分为3遍，第一遍用洗洁精水擦拭做到桌面及桌子死角无垃圾油渍，第二遍清水擦拭保证第二遍毛巾完全干净无异味，第三遍报纸擦拭主要做到电磁炉表面无痕迹达到特别

光洁。

④收拾全场的垃圾（将大厅，水吧,收银台的垃圾全部收走并扔到指定地点）所有前厅人员必须做到以上细节方

2011-11-4 干锅演义石路店前厅 为一名合格的服务人员。