第一篇：煤矿公司安全操作规程管理办法
神东煤炭集团安全操作规程管理办法
第一条 为规范安全操作规程的编制、审批、贯彻执行等管理工作，确保岗位员工正确操作，防止安全事故发生，依据《关于印发<煤矿企业安全生产管理制度>的通知》（煤安监办字〔2004〕42号），制定本办法。
第二条 安全操作规程包括岗位标准作业流程及机电设备操作、仪器、工具使用等操作规程。
第三条 管理职责
（一）总经理负责组织安全操作规程的制定并签发。
（二）各分管领导对分管部门、单位业务范围内安全操作规程的编审负管理责任。
（三）生产管理部负责组织岗位标准作业流程的编审。
（四）通风管理部负责一通三防与安全监控仪器安全操作规程编审。
（五）机电管理部负责组织机电设备安全操作规程会审。
（六）设备管理中心负责各采掘设备、辅助运输车辆、主运设备操作规程的起草及二级单位上报其它机电设备安全操作规程的汇总，参与机电管理部组织的会审。
（七）煤炭技术研究院负责科研项目、试用产品操作规程的编审。
（八）各单位负责编制除公司统一下发的安全操作规程外的 1
其它岗位安全操作规程。
第四条 安全操作规程编制要求
（一）安全操作规程包括从操作准备、进入操作现场，到操作结束和离开操作现场全过程的各个工作环节。
（二）安全操作规程要明确操作人员的基本要求、操作程序和标准，明确违反操作程序和标准可能导致的危害。
（三）所有工种都要编制岗位操作规程。第五条 安全操作规程编制依据
（一）现行的国家、行业安全技术标准、规范和安全规程等。
（二）各项工作任务的工艺流程和工作要求。
（三）设备使用说明书等技术资料。
（四）曾经发生过的危险情况和事故案例及与本项操作有关的其它不安全因素。
（五）作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。
（六）其它有关要求。第六条 安全操作规程编制内容
（一）操作前检查内容（设备、环境、工器具）和程序。
（二）劳动防护用品的佩戴要求。
（三）操作的先后顺序、方式。
（四）操作过程中设施、设备、仪器的状态要求。
（五）操作过程需要进行哪些测试和调整及如何调整。
（六）操作人员所处的位臵和操作时的规范姿势。
（七）操作过程中必须禁止的行为。
（八）异常情况如何处理。
（九）操作结束后现场检查，安全状态确认要求。
（十）其它特殊要求。第七条 安全操作规程培训
（一）各单位将安全操作规程学习列为安全培训的重点内容，保证岗位人员熟练掌握操作规程。
（二）安全操作规程培训包括理论培训和实践操作培训。
（三）安全操作规程考核采取理论考试和现场实操考核两种方式。考核合格后方可上岗。
（四）各单位每隔三个月对操作者进行一次安全操作规程的再培训，并进行考试。对于考试不合格者取消操作资格，重新进行培训，直至考试合格后方可上岗。
第八条 各工种、岗位操作人员必须严格执行安全操作规程。第九条 各工种、岗位操作人员在工作过程中可以对操作规程提出改进意见，改进意见经采纳重新修改审批后，方可按照改进后操作规程执行。
第十条 检查与考核
（一）各单位要全面贯彻落实安全操作规程，并对安全操作规程的执行情况进行检查与考核。
（二）公司各业务主管部门对各单位操作规程的编制、审批、贯彻、执行情况进行监督检查，对违反安全操作规程的行为予以 3
纠正，并按照《神东煤炭集团员工不安全行为管理办法》进行处罚。
（三）安全监察局定期对各部门、单位安全操作规程编制、审批、贯彻执行情况进行监督考核。
第十一条 本办法由神东煤炭集团安全监察局负责解释。第十二条 本办法自下发之日起执行。
第二篇：煤矿操作规程（定稿）
掘进爆破工
一、适用范围
第１条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事爆破的人员。
二、上岗条件
第二条 爆破工必须依法经过专业技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。
第３条 爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
三、安全规定
第４条 接触爆破材料的人员应穿棉布或其它抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
第５条 下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。
第６条 在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面上。
第７条 使用爆破器材的规定。
１、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：
（１）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。
（２）低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
（３）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
（４）有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。
（５）严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
（６）在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
２、雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
（１）使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过１３０毫秒。
（２）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
（３）不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
第８条 必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。
“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近２０米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过１％时，严禁装药爆破。
“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。
“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。
第９条 在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。
第10条 在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。
第11条 用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。
第12条 严禁糊炮、明炮或短母线爆破。
第13条 在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。
四、操作准备
第14条 爆破材料的运送。
１、井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：
（１）事先通知绞车司机和井上、下把钩工。
（２）电雷管和炸药必须分开运送。
（３）在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。
（４）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。
（５）禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其它巷道内。
２、由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（１）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应有爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
（２）爆炸材料必须装在耐压或抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（３）携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过４人，其他人员不得同罐上下。
（４）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料的人员沿井筒上下。
（５）严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。
第15条 爆破材料的存放。
１、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。
２、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。
３、爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。
４、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
５、爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。
６、准备好炮泥、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。
７、检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处应进行处理。
第16条 装配起爆药卷。
１、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
２、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
３、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
４、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
５、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管扭结成短路。
第17条 严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。
五、操作顺序
第18条 爆破工必须按下列顺序进行操作：
１、装配引药。
２、检查瓦斯。
３、装药。
４、封泥。
５、检查瓦斯。
６、敷设爆破器材。
７、警戒。
８、爆破。
９、爆破后检查瓦斯、支护。
10、处理拒爆、残爆。
六、正常操作
第19条 装药前。
１、必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。
２、必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。
３、用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。
４、对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：
（１）掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。
（２）爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面三分之一以上时。
（３）装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。
（４）装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到１％时。
（５）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。（６）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。
（７）炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。
（８）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。
（９）装药地点有片帮、冒顶危险时。
（１０）发现瞎炮未处理时。
第20条 装药。
１、必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
２、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。
３、根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。
４、无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。
５、硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。
第21条 封泥。
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
１、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。
２、封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上３０￣４０毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
３、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。
第22条 炮眼封泥量的规定。
１、炮眼深度小于０．６米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于０．６米，但必须封满炮泥。
２、炮眼深度为０．６￣１米时，封泥长度不得小于炮眼深度的１／２。
３、炮眼深度超过１米时，封泥长度不得小于０．５米。
４、炮眼深度超过２．５米时，封泥长度不得小于１米。
５、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于０．３米。
６、工作面有２个或２个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于０．５米，在岩层中最小抵抗线不得小于０．３米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于０．３米。
第23条 敷设爆破母线。
１、爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。
２、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
３、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持０．３米以上的间距。
４、爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。
５、爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。
６、巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。
第24条 联线方式与接线。
１、各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。
２、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
第25条 在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。
第26条 警戒。
１、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。
２、各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
３、爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。第27条 爆破。
１、母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。
２、爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
３、爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。
４、爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器连结，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。
５、第二次发出爆破信号，至少再过５秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。
６、电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙。
７、放炮母线不得有明结头。
８、爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水防尘。
第28条 验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
七、特殊操作
第29条 处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：
１、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用钢性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
２、每次爆破只准使用１个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过４５０克。
３、爆破前必须检查溜煤（矸）内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
４、爆破前必须洒水。
第30条 拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
１、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等５分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
２、在距拒爆炮眼０.３米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
３、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
４、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查诈落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
５、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
八、收尾工作
第31条 爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。
第32条 装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。
第33条 放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。
第34条 清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。
第35条 完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回归定的存放处。
架棚支护工
一、适用范围
第１条 本规定适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事架棚支护作业的人员。
二、上岗条件
第２条 架棚支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第３条 架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。
三、安全规定 第４条 施工中不得使用下列支护材料及支架：
１、不符合作业规程规定的支护材料。
２、腐朽、劈裂、折断、过硬弯曲的坑木。
３、露筋、折断、缺损的混凝土棚。
４、严重锈蚀或变形的金属支架。
第５条 施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其它临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。
第６条 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。
第７条 严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。
第８条 放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。
第９条 在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退出。
第10条 架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面１０米内应敷设防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。
第11条 对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。第12条 在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。
第13条 巷道支护高度超过２米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。
第14条 架棚后应对以下项目进行检查，不符合时应进行处理。
１、梁和柱腿接口处是否严密吻合；
２、混凝土支架是否按要求放置木垫板；
３、梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；
４、腰线至棚梁及轨面的距离；
５、支架有无歪扭迈步，前倾后扬现象；
６、支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
第15条 背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。
第16条 底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。
第17条 采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
第18条 架设梯形金属棚时应遵守下列规定：
１、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。
２、严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。
３、柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。
４、梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。
５、按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。
６、固定好前探梁及防倒器。
第19条 在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：
１、用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。
（１）柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。
（２）按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的１／４。
（３）用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。
２、锯砍棚料时的注意事项：
（１）锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。
（２）砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。
（３）砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。（４）及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。
（５）锯、砍木料的地点，应避开风、水管路和电缆。
第20条 架设混凝土棚时必须遵守下列规定：
１、混凝土支架接口处，要垫经防腐处理木板或可塑性材料。
２、找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。
３、混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。
４、在煤层与软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。
第21条 架设拱型棚应遵守下列规定：
１、拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭距不得小于１５０牛．米。
２、Ｕ型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过１０％。
第22条 架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇注混凝土稳固，７天后才可上梁。
四、操作准备
第23条 施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。
第24条 检查支架质量，严禁混用不同规格、不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。
第25条 支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
第26条 支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
第27条 上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。
第28条 施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。
五、操作顺序
第29条 架棚支护应按下列顺序操作：
１、备齐工具和支护材料。
２、排除隐患。
３、移前探梁、架棚梁、接顶。
４、将中腰线延长至架棚位置。
５、挖腿窝。
６、立棚腿。
７、背顶背帮。
８、使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。
９、检查架棚质量，清理现场。
六、正常操作
第３０条 梯形棚架设。
１、安全检查，排除不安全隐患：
（１）放炮前加固工作面１０米之内的支架。
（２）放炮后由外向里逐棚检查、整修。
２、做好临时支护：
（１）使用铰接式前探梁时，铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器，使用好铰接顶梁插上水平销，并上好需要架设的棚头，调整好中腰线和扭矩，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于１０架，交替前移使用，并做到每梁必铰。
（２）使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。
３、挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶板后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。
４、立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。
５、合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。
６、合口后将支架找正，压肩初步固定。７、检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。
第３１条 可缩支架的架设。
１、执行梯形棚架设的１￣４款规定。
２、立棚腿：可缩支架的棚腿，可直接载入腿窝，未安装好的，在现场按设计搭接长度进行搭接，安上卡缆，拧紧螺母，立入腿窝，临时固定。
３、上棚梁：
（１）临时支护时在前探梁上安放拱形梁。
（２）接头搭接后，将支架找正，安上撑杆或拉杆。
４、全面检查支架架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求后，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值。
５、背顶背帮，楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶，并达到设计要求，梯形可缩支架有让压间隙的，应按设计留出间隙。
第３２条 在顶板完整、压力不大的梯形棚支护航道架设抬棚时，应按下列顺序施工：
１、在老棚梁下先打好临时支柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。
２、摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。
３、按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
４、将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。
５、背好顶、帮，打进木楔。
６、上好抬棚卡子。
７、采取可靠措施，使抬棚腿生根。
第３３条 在顶板不完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚。
１、将原支架依次换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。
２、架设主抬棚，抬住已替好的插梁。
３、撤除托棚。
４、逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。
５、架设辅助抬棚。
６、上好抬棚卡子。
７、采取可靠措施，使抬棚腿生根。
锚杆支护工
一、适用范围
第１条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。
第２条 锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带（梁）支护。其它支护形式参照基本支护形式执行。
二、上岗条件
第３条 锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
第４条 锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
三、安全规定
第５条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
１、应有两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
２、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶板后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
３、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。
４、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。第６条 严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。
第７条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。
第８条 严禁使用不符合规定的支护材料：
１、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
２、过期失效、凝结的锚固剂。
３、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
第９条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。
１、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度３０￣５０毫米。
２、巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。
３、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。
第10条 安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
第11条 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。
第13条 当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。
第13条 要随打眼随安装锚杆。
第14条 锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两邦锚杆先安装上部，后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。
第15条 锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌版显示。
第16条 巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。
四、操作准备
第17条 操作前需做好以下准备工作：
１、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工工具。
２、检查施工所需水、电、风。
３、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条的规定。
４、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。
５、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格部位。
五、操作顺序
第18条 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：
１、敲帮问顶，处理危岩悬矸。
２、进行临时支护。
３、打锚杆眼。
４、安装锚杆、网、钢带（梁）。
５、检查、整改支护质量，清理施工现场。
六、正常操作
第19条 敲帮问顶，处理危岩悬矸。
第20条 及时按照作业规程规定进行临时支护。
第21条 打锚杆眼：
１、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。
２、确定眼位，做出标记。
３、在钎杆上做好眼深标记。
４、用煤电钻、风钻或锚杆打眼机打眼。
（１）使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第29￣34条执行。
（２）使用电煤钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工第35￣39条执行。
（３）使用锚杆机打眼时，按锚索支护工第19条执行。
５、打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。
第22条 锚杆（网、钢带等）安装。
１、清锚杆眼。
２、检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。
３、按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。
第23条 树脂锚杆安装。
１、清锚杆眼。
２、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30￣50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。
３、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。
４、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。
第24条 水泥锚杆安装。
１、清锚杆眼。
２、检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。
３、将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。
４、将水泥锚固剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。
５、把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中（顶部孔每送一块轻轻捣一下）。
６、用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内，直至托盘紧贴煤岩面。
７、安装后紧固螺母，扭距达到设计要求。
第25条 管缝式锚杆安装。
１、清锚杆眼。
２、检查锚杆眼深度和直径是否合格。
３、安装锚杆前，先装上托盘。
４、使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力；在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆成直线，直到托盘紧贴岩面为止。
５、打紧倒楔。
第26条 水力膨胀锚杆的安装。
１、检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立即替换。
２、将钻孔周围围岩找平。
３、将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。
４、用安装梆将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。
５、操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。
６、锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。
七、收尾工作
第27条 支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。
第三篇：煤矿绞车司机安全操作规程
煤矿绞车司机安全操作规程一、一般要求
第l条 小绞车（指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的运搬绞车）司机必须经过技术培训考试合格，持证上岗。
第2条 司机必须了解所操作设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。
第3条 必须了解该绞车和巷道的基本情况，如：长度、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
第4条 小绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车包机人、型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数、最大载荷、巷道长度坡度等）。
第5条 必须执行行车不行人，行人不行车的规定，并在运输巷道内及中间车场等处安装示警红灯，由司机操纵，开车红灯亮，停车红灯灭。
第6条 小绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情，行车时不准与他人交谈。
二、开车前的检查
第7条 检查小绞车安装地点（硐室），顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物。
第8条 检查小绞车的安装固定，应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位，目视查看滚筒中线是否与巷道轨道中线（提升中线）一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于500毫米。
第9条 检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30°～40°即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。（其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3～4/5，此位即应闸死。
第10条 检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。绳端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定。有可靠的护绳板。
第11条 检查小绞车控制开关，操纵按纽、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
第12条 试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，起动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。
第13条 通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。
三、起 动
第14条 听到清晰、准确的信号后，首先开启红灯，向行人示警，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。
第15条 缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
第 16条 小绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。
第17条 下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。
第 18条 禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
第 19条 如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。
四、运 行
第20条 小绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。
第21条 注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。
1．有异常响声、异味、异状；
2．钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛；
3．地锚或基础螺栓有松动现象；
4．有严重咬绳、爬绳现象；
5．电机单相运转或冒烟；
6．突然断电或有其它险情时；
第22条 司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同，以及巷道的变化起伏，酌情掌握车速。严禁不带电放飞车。
五、停 车
第23条 接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。
第24条 上提矿车，车过上口变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。
第25条 正常停车后（指较长时间停止运行），应关闭示警红灯，司机需离岗时，必须将控制开关停电闭锁。
六、其它规定
第26条 严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。
第27条 矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。
第28条 因处理事故或其它原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁离岗。如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，将矿车固定好。
绞车司机
一、上岗条件
1、必须经专业考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
2、必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全操作规程》的相关规定，能尽心跟一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。
二、安全规定
1、小绞车硐室应悬挂司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大荷载、斜巷长度及坡度等）。
2、必须严格执行行人不行车，行车不行人、不作业的规定。
3、严禁超载、超挂、蹬勾、扒车。
4、矿车掉道时严禁用小绞车硬拉复位。
5、在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时，应按专项措施执行。
6、正常停车后（指较长时间停止运行），应闸死滚筒；需要离开岗位是，必须切断电源。
7、必须穿工作服、扎紧袖口，精力集中，严格按照信号指令开车，不得擅自离岗。
8、认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作准备
1、检查绞车安装地点顶、帮、及支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和瞭望。
2、检查绞车的安装固定情况：应平稳牢固，四压两戗接顶要实，无松动和腐朽现象；用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷中心线一致，安装在巷道一侧的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于500mm。
3、检查绞车的制动闸和离合闸，闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显的沟痕，无油腻；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及被帽、限位螺栓等齐全完整，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30-40°时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3-4/5，此位即应闸死）。
4、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不得超限，在滚筒上端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列要整齐，无严重咬绳、现象。缠绕绳长不得超过绞车滚筒规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上的余绳不得少于3圈。保险绳应与主绳绳径相同，并连接牢固。绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定。有可靠的护绳板。
5、检查绞车的控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
6、试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。
7、通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。
四、正常操作
1、听到清晰准确的信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
2、必须在护绳扳后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。
3、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。
4、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
5、启动困难时应查明原因，不准强行启动。
6、绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。
7、注意绞车各部运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行。
（1）有异常响声、异味、异状。
（2）钢丝绳有异常跳动、负载增大或突然松弛。
（3）稳固支柱有松动现象。
（4）有严重咬绳、爬绳现象。
（5）电机有异常。
（6）突然断电或有其他险情时。
8、应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，酌情掌握速度。严禁不带电放飞车。
9、接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。
10、上提矿车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。
六、收尾工作
每班工作结束后，必须闸死滚筒、切断电源，填写有关记录并履行交接班手续后，方可离开岗位。
绞车司机手指口述安全确认操作内容
⑴绞车司机班前安全确认
①劳保用品。
手指口述：劳保用品穿戴齐全，OK!②附近巷道顶板及支护情况。
手指口述：顶板及支护完好，OK！
③设备及附属设备。
手指口述：设备及附属设备完好，OK!④轨道、挡车装置。
手指口述：轨道、挡车装置完好，OK!(2)绞车司机班中安全确认
①下放矿车时随推车随松绳。
手指口述：没有余绳，OK！
②制动闸、工作闸操作顺序。
手指口述：制动闸、工作闸操作合理，OK!③司机位置。
手指口述：在护绳板后，OK！
④提放速度。
手指口述：提放速度合理，OK！
⑤停车位置。
手指口述：停车位置正确，OK！
⑶绞车司机班末安全确认
①制动闸。
手指口述：闸死制动闸，OK!②开关。
手指口述：切断电源，OK!③环境。
手指口述：环境卫生，OK！
④填写记录、交接班。
第四篇：煤矿电工安全技术操作规程
煤矿电工安全技术操作规程
一、本矿所有井下电气设备必须按照煤与瓦斯（沼气）突出矿井要求安装和运行。禁止井下电气设备接零，禁止供井下变压器中性点接地。井下所有电气设备必须是防爆型，普通型携带式仪表（电压、电流表），只准在沼气浓度1%以下的地点使用。
二、电气设备的金属外壳绝缘损坏可能带有危险电压者，必须接地。所有必须接地的设备（包括铠装电缆的外壳铅皮和橡胶电缆）都要和总接地网连接，接地蕊线不得兼作其它用途。
三、防爆设备的零件（包括螺丝、弹簧垫圈、挡板等）及防爆面要保持完好无损。所有接线螺丝要旋紧，否则禁止投入运行。
防爆面要进行磷化处理，光洁度不能低于▽5；结合面长度为40、25、15毫米的防爆面上不准出现直径达1毫米，深度达2毫米的沙眼5个，结合面长度为10毫米的不准超过2个。防爆面大面积的锈蚀用棉纱擦掉后仍留有锈蚀痕的设备，不准使用。
电缆进线密封圈内径不能大于电缆外径1mm，密封圈外径不能大于进线装置内径2mm；密封圈厚度不能小于电缆外径0.7倍（70mm的电缆除外）但不能小于10mm（进线装置只能连接外径Φ15mm电缆者除外）；
密封圈与电缆之间不准有包扎物，不准割开套在电缆上，不准大小两个套用和并用。密封圈应全部套在铠装电缆铅皮上。
不用的进线嘴必须有密封圈和挡板。挡板直径不能小于进线口内径2mm，厚度应在3mm以上，挡板安装应放在密封圈外边，线嘴压紧后并有余量，螺旋进线嘴旋进量有效丝扣应大于6。
四、电缆同电气设备的连接，必须用同电气性能相符的接线盒。严禁将拆散开的电缆芯线（羊尾巴）连接任何电气设备，必须用齿形压线板或线鼻子同电气设备进行连接。
五、电缆与电缆的连接严禁“明接头”或“鸡爪子”，禁止对绝缘已破坏的橡胶电缆包扎使用。电缆与电缆连接应按如下规定执行：
1、不同类型电缆（如纸缘电缆同橡胶电缆或同塑料电缆）之间不应直接连接，必须经过符合要求的电缆接线盒，连接器或母线盒进行连接。
2、相同类型电缆之间，除按不同电缆之间连接方半进行连接外，还可进行直接连接，但必须遵守下列规定：
纸绝缘电缆必须使用符合要求的电缆接线盒连接，高压纸绝缘电缆接线盒必须灌绝缘充填物至三叉以上。
六、井下电缆应用挂钩悬挂。悬挂电缆应有适当驰度，其悬挂高度应在矿车跳道时不至撞击，电缆坠落时，不致落在轨道或运输机上。
七、电缆不得敷设在用机械提升的进风的倾斜巷道中，电缆上面不得悬挂任何物件。电缆与风、水管平行敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
井下电话和信号电缆，应同电力电缆分挂在井巷两侧，如果受条件所限，应敷设在电力电缆上方，并保持0.1M以上的距离。
高低压电缆敷设在同一侧时，高压同高压、低压同高压电缆之间的距离不得小于500mm，低压电压电缆之间的距离不小于100mm。
八、井下照明，手提式电气设备（电钻）、电话、信号装置的额定供电电压不得大于127V，远距离控制线路额定电压不得大于36V。
九、井下各处检漏装置要确保灵敏可靠，不准甩掉不用，每天应对低压检漏装置的运行情况进行一次试验并记录，发现检漏装置有故障或网路绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。
十、井下电动机和井下变电所或配电站引出的馈线要装设短路和过负荷保护装置。
熔断保险丝的选择应按如下规定：
1、保护支线单个电机时的保险丝额定电流： I=（1.8—2.5）×电机额定电流
2、保护干线几个电机时保险丝额定电流：
I=（1.8—2.5）×最大电动机额定电流+其它电动机额定电流。
3、保护干线时，过流继电器整定电流应大于或等于干线上最大电机的起动电流与其它电动机额定电流之和。
4、保护支线时，按电动机起动电流整定。
十一、井下一律不准带电检修和移动电气设备（包括电缆）。
十二、修理电气设备时，必须切断电源，并将导体接地，200伏以上电气设备导电体应完全放电（放电处瓦斯浓度必须在1%以下才准放电）。
十三、所有开关把手在切断电源时都要有闭锁，并悬挂“有人工作、不准合闸”牌，按谁检修、谁负责的原则执行，其他任何人不得谁意摘牌。井下迁移开关和电缆也应照此办理。
十四、操作700V以上高压设备时，必须站在绝缘垫上，并穿上绝缘鞋，带上绝缘手套。
十五、新投入的电气设备或者停止运行一段时间后又重新投入运行的电气设备，必须检查其绝缘电阻：6千伏高压隔爆开关不低于250MΩ；低压隔爆开关660伏的不低于2 MΩ，380V的不低于1 MΩ；干式变压器线圈绝缘不低于0.5 MΩ；6千伏高压电缆不低于250 MΩ；低压660伏电缆不低于2 MΩ，330V电缆不低于1 MΩ，电煤钻不低于0.5 MΩ。
十六、井下重要电路和重要场所需要停送电时，必须有调度命令，并征求瓦检员的同意（紧急事故不在此限）。
十七、每次送电前应详细检查设备情况，在设备附近20M内，当瓦斯浓度在1%以下时方可送电，送电时应注意各种表计是否正常。
十八、地面设备，未经机电科（队）领导和技术人员许可和没有监护人员时，禁止带电检修作业。
十九、线路发生故障时停电检修，检修人员必须请示调度室同意并亲自到变电所停电，不准电话联系停电，并在开关柜上挂上“有人工作，不准送电”牌，送电时必须由停电挂牌者去牌送电。
二十、凡有隔离开关（令克），油开关的线路，停电时，必须先停油开关，后停令克；送电时，先送令克，后送油开关。
二十一、电工应熟悉各种设备有关电气的安全技术操作规程，检修作业时必须按有关规程执行。
瓦斯检查员安全操作规程
1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度，温度及“一通三防”设施的运行情况。
2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。
3、必须严格执行《煤矿安全规程》及其他有关通风、瓦斯等的规定，认真填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。
4、当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3%时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向安全调度室汇报。
5、应严格执行交接班制度。
6、瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格，如有自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。
7、在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性螺栓。
8、使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零。
（2）在检测地点、带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出甲烷浓度。
（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。
9、需要测定瓦斯的地点如下：
（1）采煤工作面需测定甲烷和二化碳的地点有：
① 工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）； ② 工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；
③ 上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1米处）； ④ 工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）；
⑤ 尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。
（2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：
① 掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流动）； ② 掘进工作面回风流；
③ 局部通风机前后各10米以内的风流； ④ 局部高冒区域。
（3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。
（4）采区回风流中的甲烷、二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。
（6）设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行。
（7）放炮地点检查瓦斯的部位有：
① 采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行；
② 掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道内风流中及本范围局部瓦斯积聚处进行。
10、循环检查瓦斯的次数和顺序是：
（1）瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》的有关规定执行。（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下：
（3）采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；
（4）双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进面开始到回风侧掘进面；
（5）循环检查中，应在采掘工作面上、下两次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；
（6）采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。
11、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、现场牌板，并随时向安全调度室汇报。
12、局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在确认瓦斯浓度不超过3%的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3%时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。
13、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。
14、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害氯体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。
15、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报安全调度室和监测值班员。
16、每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向安全调度室汇报。
17、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。
18、检查瓦时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全。（1）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。
（2）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。
18、携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。
19、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入回风系统，切断电源。
矿长安全生产责任制
1、认真学习、贯彻、执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规以及上级有关安全生产指示精神，采用多种形式向广大员工进行安全生产的宣传教育，使每个员工牢固树立安全第一的思想。
2、矿长是本矿安全生产第一责任者，密切配合业主严格执行《安全生产法》，组织煤矿安全设施及设备的资金到位，处理好安全与生产的关系，对本矿安全生产负责。
3、根据《煤矿安全规程》中的规定，行使矿长在安全生产方面的权力和义务。在制定计划、布置检查、总结评比生产建议的同时，要把安全工作和改善劳动条件，保护职工安全健康作为制定规划和计划的重要内容。
4、引进先进的技术装备，减少安全事故发生，改善井下职工的作业环境，减少劳动强度，增加效益，提高员工的经济收入。
5、经常深入井下现场检查安全生产情况，听取安全生产方面的合理化建议，对安全生产中存在的问题决策定案，责成本矿有关部门和人员限期处理解决。对无故拖延、不及时处理者要严肃处理。
6、发生事故时要亲临现场组织指挥抢险，调动一切人力、物力进行抢险救灾。
7、监督检查各部门负责人执行安全生产责任制的情况，做到经常检查，定期考核。
8、严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，组织领导安全生产检查工作，实行科学管理安全生产，以科学技术带动生产力的发展，实现高产高效。
9、认真组织矿井安全装备和安技工程，提高矿井的防灾、抗灾能力。
10、经常检查安全技措资金的使用情况，组织落实技建安全装备项目，按期投入使用。
11、凡因规章制度不完善，措施不到位，检查不力，管理松懈等原因而造成事故，要追究矿长责任。
生产矿长安全生产责任制
1、认真学习、贯彻、执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规以及上级有关安全生产指示精神，采用多种形式向广大员工进行安全生产的宣传教育，使每个员工牢固树立安全第一的思想。
2、分管采、掘、机、运、调度工作，对分管单位的安全生产负责，对矿井顶板管理负责。
3、采掘工程开工前要组织有关人员检查规程、措施的贯彻执行情况。检查机电、运输、通风安全设备的布置情况，对不符合有关规定的，要安排落实整改，无安全隐患后方可开工。
4、经常深入井下现场检查安全生产情况，发现安全隐患要责令队长或班长立即组织整改，对不具备安全生产条件的，要立即停止作业，及时落实整改，彻底消除隐患后，方可恢复生产。
5、定期组织召开安全生产调度会，平衡解决各种安全生产问题，经常向矿长汇报安全生产动态，提出解决各种安全隐患的有力措施，参加矿井安全生产大检查，定期组织召开顶板管理技术专业会。
6、参加各类重大事故的调查分析，负责组织顶板管理事故分析会，从生产管理及其它方面找出原因，吸取教育，制定防范措施，预防重复事故发生。
7、发生各种重大灾害事故时，必须立即赶到现场指挥抢险救灾，积极组织处理，并尽快安排落实恢复生产。
8、凡因生产管理方面的原因造成顶板事故，要追究生产矿和的责任。
总工程师安全生产责任制
1、认真学习、贯彻、执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规以及上级有关安全生产指示精神，采用多种形式向广大员工进行安全生产的宣传教育，使每个员工牢固树立安全第一的思想。
2、对本矿的安全生产技术工作负责，分管“一通三防”和技建工程。行使总工程师技术审批权限，把好“一通三防”安全关，生产技术设计关，规程措施审查关。
3、编制设计本矿各项安技工程长远规划时，要采用先进技术、装备，改善员工的劳动条件，确保安全生产。
4、组织编制矿井灾害预防处理计划，每季度根据采掘生产实际进行修改补充完善，认真贯彻执行。
5、参加安全大检查，参加安全办公会议，安全生产调度会议和安全生产方案工作会议。定期组织召开“一通三防”专题会议，定期组织对“一通三防”的安全设施、设备检查，并对查出的问题督促整改直至完善。
6、组织采、掘、机、运、通及有关部门共同抓好“一通三防”工作，并亲自组织指挥瓦斯排放、巷道贯通、防突措施实施及揭穿煤层等工作。
7、经常深入井下，检查各工作面安全技术工作，进行技术指导，及时解决安全生产过程中出现的安全技术及工程质量方面的各种问题。
8、参加各类事故的调查、分析、处理工作，负责组织分析“一通三防”、透水、顶板、技术等方面的各类事故，从技术和其它方面找出事故原因，吸取经验教训，制定防范措施，预防事故的重复发生。
9、发生各类重大事故时，必须立即赶到现场参加组织、指挥抢险救灾，采取各种有力措施，制定最佳抢险方案，减轻危害程度，同时考虑恢复生产的安生技术措施。
10、总工程师对安全工作负技术责任。凡因“一通三防”、透水、顶板及技术等方面的原因造成事故，要追究总工程师责任。
安全矿长安全生产责任制
1、认真学习、贯彻、执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规以及上级有关安全生产指示精神，采用多种形式向广大员工
2、严格执行《煤矿安全监察条例》、《安全生产法》、《矿山安全条例》、《矿山安全监察条例》，对矿井安全生产工作实行全面监督检查负责。
3、参加制定并监督检查安全规划、安全生产责任制、业务保安责任制的落实情况。经常检查现场事故隐患，组织参与领导安全大检查，调查重大安全问题。提出改善安全工作的意见，督促有关部门及时解决检查中发现的问题。
4、调查安全情况，组织安全活动，总结安全工作。
5、组织并参加各类事故调查，分析原因，追究责任，并对防范措施执行情况进行监督检查。协同有关部门进行员工的安全教育和安全规程、安全生产法的学习。监督检查灾害预防处理计划的编制和执行情况。
6、受理在安全工作中因坚持原则，按章办事而遭到打击报复的事件。
7、负责安全监察人员的安全思想教育，政治与业务技术的学习，开展安全竞赛活动，总结、交流安全工作经验。
8、凡对无规程、无措施、无设计和审查，不具备安全生产条件组织施工不加以制止，不监督检查或监察不力而发生事故，追究安全矿长的责任。
进行安全生产的宣传教育，使每个员工牢固树立安全第一的思想。
第五篇：公司叉车安全操作规程
公司叉车安全操作规程
1．叉车驾驶员必须经过专业训练，经市级劳动技术考核部门考试合格后发放《特种作业操作证》，凭证上岗操作。车辆须经市级技术审验部门审验发放牌照。
2．叉车在行驶和叉物件过程中要遵守《中华人民共和国道路交通安全法》和货物运输、起重等相关规定。开车前严禁饮酒。
3．出车前检查刹车、灯光、喇叭、方向盘等部位是否良好。轮胎气压是否足够，各部位螺丝是否紧固。严禁叉车带病行驶、工作。
4．在公司院内行驶时速不得超过5公里。进出车间、库房时速不得超过3公里，行驶中密切注意车辆、行人动态。
5．叉车不得在车间通道行驶，应从院内绕行，确须在生产车间通道上行驶应到保卫课办理手续并应有人监护。
6．叉车确须在生产车间通道上行驶或进入仓库时必须安装防火帽。
7．严禁超负荷操作。叉运大、长物件时必须采取安全措施。叉物时必须与指挥人员密切联系，听从指挥。
8．叉物过程中，任何人不准站在叉车和物件上或作配重。不准站在叉车叉子的底下或旁边，更不准另作安装平台使用。行驶中不准载人。
9．物件叉起后，如发现不牢固应落地进行整理。
10．叉物行走时，叉子不准落的过低或过高。
11．定期进行维护保养和车辆年审，确保车辆安全运行。
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