年度质量计划（定稿）

第一篇：年度质量计划（定稿）

2015年年度质量计划

一、目的

为加强质量管理工作，保证所有产品质量，创造优质产品，为提高整体团队的质量管理水平，企业全体员工应坚决执行“认真细致、高效低耗、追求完美、顾客满意”的质量方 针，从而达到提高整体素质、更好的完成各项目标的目的，特制定本计划。

二、目标

1.2015年年度质量目标：

-客户满意度≥88% 终检出货合格率≥98% 2.质量目标细解： 部门 项目 目标 统计部门 业务 客户满意度 ≥89% 业务 工程 样品交期达成 ≥95% 业务 送检品质确认达成 ≥90% 品质 样品客户确认达成 ≥80% 业务 品质 客诉率 ≤5% 业务 客退率 ≤2% 业务 终检出货合格率 ≥99% 业务 异常追踪达成 ≥98% 品质 计划 采购交期 ≥95% 计划 采购品质良率达成 ≥90% 品质 出货计划交期达成 ≥98% 业务 盘点差异 ≤0.5% 财务 生产 生产计划达成 ≥90% 计划 QA合格率 ≥98% 品质 直通率 ≥90% 品质 失败成本率 ≤1% PMC财务 行政 后勤投诉改善达成率 ≥98% 生产 人力资源需求达成 ≥81% 生产 安全事故损失 不多于500元/月 财务 人员流动率控制达成 ≤8% 生产 培训计划达成率 ≥99% 行政 针对细节后的目标，各相关部门对达成情况进行统计，每月5日前，根据统计的达成情况，对相关数据进行审评分析，对未达成的事项，分析其原因，并讨论改善事项。根据讨论出的结果，进行追踪，直到达成目标。目标达成状况以推移图标识清晰。

三、范围

1.质量管理组织机构的构成：总经理确保组织内各职能部门的职责得到规定和沟通，管理者代表确保ISO9001:2008要求的进一步实施和保持，品质部负责日常品质管理，工程部为各项产品制定生产流程、产品要求等，物控部、行政部、业务部依各项程序文件严格执行各自工作流程。2.IQC、IPQC、FQC、QA等各岗位品检各尽其责，对具体品质控制岗位依各品质检验标准执行。生产线品质人员归入品质统一调配，培训考核合格方能正式定岗。

四、内容 1.质量控制系统 根据公司的质量管理体系文件，质量管理组织机构和和量控制程序，建立相应的质量控制体系（品质管理流程图）.各质量控制人员按照体系要素之间的关系和程序开展工作。2.增加对产品可靠性的验证。3.增加ROHS测试要求并执行。

4.针对产品不同，可以编制不同内容的品质记录。如果添加新的产品纳入系统，今年的内审频次可以适当增加，确保质量管理体系有效、持续的维持。5.质量系统各部门职责 管理者代表 1）确保ISO9001:2008的要求建立，实施并保持。2）组织和执行公司管理审评、内部质量审核； 3）定期或不定期向总经理报告质量管理体系业绩急需要改进的事宜； 4）确保在整个公司提高满足顾客要求的意识； 5）代表顾客在内部职能部门中确定ISO9001:2008方面的要求，并负责质量管理体系有关事宜与外部各方面的联络； 6）组织质量方针和目标的拟定、达成效果追踪及改善。7）文控中心对质量体系需要的文件进行适当控制（含图纸、资料）； 8)文控中心负责文件的登记、发放、回收、保存、销毁等； 9）参与目标达成的统计分析与改善。业务部 1）客户服务：新客户工程，老客户维护。了接客户需求，跟催工程部送样，追踪客户订单。2）客户抱怨与退货的组织处理，并对有关质量问题进行监督改善，以确保客户满意。3）在合同签订前对参与对顾客要求的确认，主导合同评审过程，在合同执行过程中应就合同变更有关事宜与顾客进行沟通，并向组织传达有关变更情况。4）合同评审及相关记录应妥善保存。5）负责行业市场及顾客满意度的调查，及相关资料搜集并传达给内部相关部门进行分析处理。6）跟踪出货达成情况。7）参与每月的目标统计评审。

8）筹化产品推广事项。9）建立健全顾客档案并严守公司相关秘密。10）参与目标达成统计的分析与改善。工程部 参与新产品的设计及评审，负责就顾客有关要求进行方案设计、顾客沟通、样品制作安排及顾客确认。1）按顾客要求进行有关产品的设计或工程，并对设计过程实施审评控制。2）确认设计输入的充分性，确保输出满足顾客及法律法规要求，适时对设计工程进行系统的审评；验证设计工程输入满足输出要求；确认设计工程的产品能够满足规定的或已知预期使用的要求，并保存输出全套图纸资料，交文控室备案。3）对设计和工程的更改进行控制，适时进行审评，验证和确认。并在实施前得到批准，保存相关记录。4）主导试产、试模工作。5）负责采购材料及样品的确认。6）负责产品技术改进及品质异常处理方案的拟定。7）对产品生产所需的工艺文件和操作指导文件的编审，以及现场工艺指导，产品技术问题的工艺分析和工艺改进等。8）负责顾客提供产品及未定型产品的图纸资料的管理。9）改善设备技术，提高生产力。10）负责设备、模具管理及维护保养抽查。11）负责工装治具设计、制作。12）负责工程样品及相关资料的管理。13）参与对目标达成的统计分析及改善。品质部 1）组织来料检验与控制，以及对来料不合格品的控制与管理（含ROHS）。2）参与供货商的评鉴及供应商来料异常追踪改善。3）组织制造过程检验与控制，以及对首件产品的确认。对不合格产品的控制及管理。4）组织成品检验与控制，以及对不合格产品的控制及管理。5）组织出库产品的品质检验与控制。6）负责对测量仪器和治具进行内校、外校。7）客户满意度调查相关资料分析，运用SPC对顾客投诉资料、品质异常、品质记录统计分析，推出改进建议并提交管理评审，即每月目标达成会议输入，品质异常追踪。8）参与新产品的订单评审、试产及试模确认、样品测定评审。9）追踪品质异常及纠正预防措施的实施效果。10）了解顾客对产品的要求，回复顾客抱怨及退货改善情况。11）监视和测量所用的仪器设备的维护和保养。12）参与对供应商和外发厂进行评估、控制。13）参与目标达成的统计分析与改善。行政部

1）组织提供所需资源以满足顾客要求，确保质量体系持续有效进行。2）组织确定提供设施及工作环境，并维护实现产品的设施及工作环境。3）根据人力资源配备需求进行招聘，面试安排。4）建立健全员工个人档案 5）合理安排员工食宿 6）制定有关培训计划，必要时组织实施有关培训，同时督促各部门按计划实施有关培训，并对培训结果进行确认，确保影响产品质量人员能够胜任。7）参与对目标达成的统计分析及改善。8）负责公司危废品处理控制。计划部 1)参与合同评审。2)生产物料需求计划制定、调整，实时控制。3)不良物料的处理。4)出货计划及生产计划的组织实施、进度控制等。5)对外发厂（加工厂、贴牌等）进行适宜选择、控制。6)参与对目标达成的统计分析及改善。采购 1）按计划对生产所需的原、辅料进行询价、议价、订购及跟踪控制。2）负责样品试制过程的配套材料或产品的寻样，询价及采购。3）对新产品供应商的工程及评估。4）必要时参与有关的评审活动。5）合格供应商登记管理，主材料保证至少3家以上合格供应商。6）采购活动及供应商ROHS、品质、交期等控制。7）新的大型供应商的工程、确认。8）参与目标达成的统计分析及改善。

仓务 1)原料、成品的出入库管理与控制。2)仓库产品的标识与账、物、卡数据一致管理与控制。3)适时做好产品的标识，搬运，包装，贮存和维护。制造部 1）按生产计划组织生产，适时调整跟踪生产进度。2）按指导文件进行生产的组织、实施，以及对生产质量问题的处理和改善。3）产品制程质量问题活动改进。4）生产现场的工装、治具及仪器、设备、模具的维护和保养。5）对产品实现的全过程使用适当的标识，适时保持可追溯性。6）适时做好产品的标识，搬运，包装，贮存和维护。

7）参与目标达成的统计分析和改善。8）

做好危废品质理工作。编制：校对： 批准： 审核：

第二篇：质量计划

省政府北郊2#小区12-15#住宅楼工程质量计划

目录

一、编制依据………………………………………………………1

二、工程概况………………………………………………………1

三、项目质量方针和质量目标……………………………………3

四、管理职责及机构………………………………………………4

五、文件的记录和控制……………………………………………14

六、资源管理………………………………………………………15

七、产品实现………………………………………………………18

八、检验计划………………………………………………………26

陕西建工集团总公司北郊2#小区工程项目部

第三篇：质量计划

质量计划

【定义】

GB/T6583中对“质量计划”的定义是：“针对特定的产品、项目或合同规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件”。

【定义解释】

1．质量计划编制的对象是特定的产品、项目或合同。

2．质量计划的内容，应规定专门的质量措施、资源和活动顺序。

3．质量计划应与质量手册的要求相一致，可参照手册中适用于特定情况的有关部分。

4．质量计划应形成书面文件，它是质量体系文件的组成部分。

5．质量计划通常是“质量策划“的一个结果。是针对特定对象的文件，是“确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动”

【质量计划的内容】

1．明确其范围和目的（所适用的产品、项目；特殊要求及有效期）及需达到的质量目标；

2．组织实际运作的各过程的步骤（可用流程图或类似图表展示过程要求）；

3．在项目的不同阶段，相关职责、权限和资源的具体分配；

4．采用的具体的文件化程序和指导书；

5．适宜阶段适用的检验、试验、检查和审核大纲；

6．随项目的进展进行更改和完善质量计划的文件化程序；

7．达到质量目标的度量方法及所采取的措施。

【质量计划的作用】

1．是一种工具，用于组织内部时，应确保特定产品、项目或合同的要求被恰当地纳入质量计划；在合同情况下，质量计划能向其顾客证实具体合同的特定要求已被充分阐述。

2．可在特定产品、项目或合同上代替或减少其他质量体系文件的运用，简化现场管理。

3．合同情况下，应在合同签订前编制质量计划，并可作为质量文件的一部分参加投标；

【编制质量计划的要求】

1．是以特定产品、项目或合同为对象，将质量保证标准、质量手册和程序文件的通用要求与特定产品、项目或合同联系起来的文件。仅需涉及与特定产品、项目等有关的那些活动，对一般要求可直接采用或引用现行的质量文件。应保持与现行质量文件要求的一致性。

2．产品结构简单、品种单一或形成系列产品时，一个质量计划可包容时，可不必针对每个产品都制定质量计划。

3．质量计划可高于但不能低于通用质量体系文件的要求。应明确质量计划所涉及的质量活动，并对其责任和权限进行分配；质量计划应由技术负责人主持，相关部门及人员参加制订。考虑相互间的协调性和可操作性。

4．当现行产品技术状态发生显著变化时，应考虑编制新的质量计划。

第四篇：质量月活动计划

2011年“质量月”活动工作安排

2011年全国“质量月”活动主题：建设质量强国，共创美好生活。我市质量月活动的主题：保障质量安全、促进科学发展、共创美好生活。

我们公司2011年“质量月”活动，时间上安排为两个月，活动安排如下：

1、宣传发动。

2、实施阶段。

3、总结表彰。对产品质量、现场管理、工艺装备等的改善与提升有显著成效的，进行表彰。

实施内容如下：

1、组织相关培训。包括：①外请专家和自学相结合，学习ISO9000系列文件。②外请专家进行《制造业现场管理星级评价标准》的培训。③采取自学的方式，学习《全面质量管理》。

2、组织开展质量管理体系内审及管理评审工作。

3、广泛开展QC小组活动，组织质量攻关。

4、加强新产品开发试制全过程的质量控制，加强对分公司在质量、技术方面的辅导。

5、对生产经营过程中存在的典型质量问题，诸如：箱体和门在转运中变形的控制、支呢架刀口的防护和转运控制、烫光辊的防护和转运控制等等，认真分析总结、整改与攻关。

6、参加省质量论文征集活动。对在清洁生产、质量攻关、技术创新、绩效管理等方面的理论研究和实践成果，上报市质量技术监督局，争取通过初审后参加省经信委、省科技厅、省环保厅组织开展的第四届质量论文征集评选活动。

7、广泛开展群众性质量活动，广泛发动企业职工围绕改进质量技术、创新质量方法、提升质量水平，提出合理化建议，引导职工争当“创新能手”，争创“工人先锋号”。

2011年9月

第五篇：质量改进计划

篇一：2012质量管理体系改进计划

xxxxxxxx有限公司

2012质量管理体系改进计划

通过制定和实施质量管理体系改进计划有利于明确质量管理体系改进方向和目标，有利于实现质量方针和目标，有利于落实质量管理体系的要求，有利于质量管理体系的持续改进，有利于进一步提高产品和服务质量，增强顾客满意，有利于企业长期发展目标的实现。为了确保质量管理体系有效运行和持续改进，特制订2012质量管理体系改进计划。

一、工作任务

1、依据和机会

通过质量方针和质量目标的建立，确定改进的方向和追求；通过数据分析，识别改进机会；通过内部审核和管理评审，发现的薄弱环节和改进的机会；通过纠正措施或预防措施的实施，避免不合格的发生或再发生。

2、改进方向和过程

依据“组织应策划并实施以下方面所需的监视、测量、分析和改进过程”的要求，应实施如下改进方向和过程： a）证实产品的符合性；

b）保证质量管理体系的符合性；

c）持续改进质量管理体系的有效性。

二、分析和评价现况，提出改进方向。

结合公司本的内审和管理评审情况，提出以下几方面实施改进。

1、加强产品实现过程的监视和测量；

2、加强生产过程抽查力度；

3、优化产品工艺方案，加强工艺文件执行的情况；

4、加强产品实现过程的标识状态管理；

5、加强质量体系培训；对过程检验人员，叉车工作人员，起重机械操作人员进行培训、考核并持证上岗；

三、改进措施和目标

1、在各个部门均实施过程的监视和测量管理，监督检查质量目标的完成情况；

2、加强生产现场抽查力度，关注产品实现过程中的各个工序加工；

3、一直以来工艺文件的执行情况流于表面形式，加强工艺过程控制；

4、对产品实现过程中确保设备状态完好，标识状态完整准确；

四、责任部门

质保部：负责监视和测量过程的归口管理，编制2012过程监视和测量策划，完善过程监视和测量记录，确保质量管理体系的持续改进；

生产部：过程检验人员负责产品一次报检前的过程检验，做好产品实现过程的各种标识，便于生产人员操作方便；

技术部、工艺部：对焊接、冲压、喷涂等工艺文件进行修订，进一步完善工艺文件，对特殊过程制定确认准则；

供应部：负责对元器件库做好标识管理；

人力资源部：对车间过程检验人员，叉车工作人员，起重机械操作人员进行培训、考核合格后并持证上岗。

由公司管理者代表和质保部负责人共同组织相关部门责任人对以上改进计划进行不定期的跟进检查。

编制： 审核： 批准： 日期：2012.1.9 篇二：2011年产品质量改进计划

2011年产品质量改进计划

1.产品生产过程监控与质量保证

1.1.现状及存在问题

1.1.1.生产部没有建立系统的工作流程。iso9000质量管理体系虽然包含与生产相关的二级程序文件，三级的作业指导书，但与生产部实际清况不完全相符。

1.1.2.生产部没有留下有效的质量跟踪及产品追溯所需的记录。

分析：上述两个薄弱环节导致质量管理部对生产过程的监控一直没有真正实现。

1.2.生产过程监督与质量保证改进建议

要实现产品生产过程监控，需要建立一套健全生产管理体系。初步设想主要由以下几方面组成：

1.2.1.人员技能

为了能够为生产人员建立岗级，必须建立人员技能矩阵。岗级代表人员的技能水平，与工作负荷无关，工作负荷由考核机制测量。具体实现流程如下：

1.2.1.1.首先建立《岗位工作人员任职标准》，设定生产需要的岗位及该岗位的

任职标准；

1.2.1.2.生产人员可以根据自己实际情况申请相应的岗位及岗级；

1.2.1.3.由生产部分管领导、生产部负责人、质量管理部分管领导、质量管理

部负责人组成考核小组，对生产人员进行考核，考核通过后为生产人员定级。

1.2.1.4.定岗级后，生产人员通过参加培训和自学的方式可以申请调岗，由考

核小组重新考核，考核后调整新的岗位或岗级。

1.2.1.5.每个岗位分成几个级别，分别对应不同的岗级。每个人都可以通过申请考核兼任多个岗位，最终个人的岗级由此人通过考核的多个岗位的岗级计算得出。

1.2.2.文件控制

文件的控制对生产至关重要，误用不正确版本的作业指导书将导致严重后果。虽然iso9000系统有文件控制程序文件，但未真正落到实处。因此在文件控制环节要进行以下工作： 1.2.2.1.生产部要建立专人进行文档管理，为保证文档管理员的利益，文档

管理岗位增加适当的固定工时，加入每月的工时总和。

1.2.2.2.生产相关的文件控制主要包括两部分：

外来文件：这里的外来文件指硬件产品研发部下发的各类作业指导书。本部门文件：生产部制定的各种生产制度、操作手册、工艺等三级文件。

1.2.2.3.外来文件的控制由硬件产品研发部负责，硬件产品研发部需要建立

文件发放、回收记录，直接向生产部发放新版本、修订已发放版本（换页）、回收旧版本。质量管理部每月检查硬件产品研发部的发放、回收记录，并与生产部的实际文件、记录进行核对。

1.2.2.4.生产部建立外来文件登记记录，详细记录接收、修订、回收文件情

况，质量管理部进行检查时，生产部的外来文件记录必须与硬件产品研发部的记录一致。生产部对下发文件有份数要求时，应提前向硬件产品研发部提交文件要求清单，无要求清单时硬件产品研发部按默认份数下发。

1.2.2.5.生产部的文档管理员建立本部分的发放、回收记录，记录外来文件

及本部门文件的发放回收情况。记录的主要内容包括新版本发放、发放版本的修订（换页）、旧版本的回收。1.2.2.6.质量管理部每月检查生产部外来、部门文件的管理情况，检查方式

采用记录与实物比对的方法，发现不符合问题扣除生产部文档管理员的工时。

1.2.3.生产过程控制

生产过程的控制是生产的薄弱环节，为了实现对生产过程的控制需采取以下措施：

1.2.3.1.制定产品工序

为每个型号的产品分拆工序，工序的分拆原则是一个工序由一个人完成。一个人可以完成多个工序，但尽量使相邻的工序由不同的人员完成。

1.2.3.2.为工序分配工时

为了保证公平并得出有效的工序工时，工序的工时将采用现场采集的方式。由生产部负责人推荐每个工序最熟练的人员进行操作，考核小组现场监督。考核小组认可后，将这个时间定为该工序的标准工时。

1.2.3.3.工序检查

每道工序完成情况由下一工序的人员进行检查，检查不合格的产品退回上一工序重新加工。

1.2.3.4.工时统计

最后一道工序完成后，由生产部负责人进行工时统计。工时总和即批次产品数量与每台产品工时相乘，生产部负责人再按照派工单将工时分解到每个人，所有加工不合格的产品均不在工时统计之列。如果工序检查不严格，会导致返工的工序增加，增加的工时又不进行计算，造成单位时间内工时减少，从而牵连到工序中的每一个人，这种机制可以有效的保证每道工序严格检查上一道工序，减少返工环节。

1.2.3.5.生产进度

为了准确反映每月的总工时不均衡是生产计划安排问题还是生产进度的问题。生产部的负责人必须制定生产进度。

生产进度用干特图描述，任务名称即各个工序名称，图中要标明任务进度、资源（执行人）、任务间的关系，由于缺件造成的进度延误也要标注。生产进度要每周更新，分别提交给生产部分管领导及质量管理部，作为本月考核的依据。

1.2.3.6.质量管理部监督

质量管理部对生产部生产过程的监督主要从两个方面进行：

过程监督：质量管理部在每批产品生产结束后，检查生产过程记录。发现缺失或不正确的记录扣除相应工序操作人员的工时。

入库产品检验：产成品入库检验时发现不合格品，扣除部分不合格品的工时，再由生产部负责人将扣除的工时分解到相应不合格工序（元器件或外协导致的不合格问题除外）。

1.2.4.质量记录

质量记录分为两个方面，一方面是原材料和半成品的检验质量记录，来源

于检验记录。另一方面是产品的质量记录，来源于各道生产工序、入库检验、产品维修、客户反馈。要实现对产品质量的跟踪与分析，必须建立完整的质量记录。

1.2.4.1.检验质量记录：

① 保留完整的机械件、电器件、标准件及其他零件的检验记录，作为检验质量

记录的输入。

② 质量管理部根据计划与资产管理部的清单按入库批次检查检验记录，如检验

记录缺失则扣除检验人员的工时。

③ 每批次原材料检验完成后，由检验人员将检验记录发现的问题登记到质量记

录中。

④ 质量管理部每月检查质量记录，如质量记录与检验记录的内容不符，则扣除

检验人员的工时。1.2.4.2.产品质量记录

① 产品编号

从生产的开始阶段为每台产品编号，后续所有的质量记录都围绕产品编号进行。

② 工序质量问题登记

各工序进行时，执行人员记录检查前道工序发现的质量问题及本工序发现的质量问题。每批次的产品完成后，各工序执行人员将工作时发现的质量问题按产品编号登记到产品质量记录中。

③ 入库检验质量问题登记

质量管理部入库检验时，将入库检验发现的质量问题记录到检验报告中。整批产品检验完成后，将质量问题按产品编号记录到产品质量记录中。④ 产品维修质量问题登记 产品销售后出现故障退换或返修时，由质量管理部按产品编号将质量问题直接登记到产品质量记录中。

⑤ 客户反馈问题登记

客户投诉的质量问题，由销售部门登记后提交质量管理部，由质量管理部按产品编号登记到产品质量记录中。1.2.4.3.记录保存

质量记录全部使用电子版本，由质量管理部统一维护，保存于公司配置服务器。

其他记录由生产部文档管理员按记录控制程序的要求保存，所有生产人员在批次工作完成后将记录提交给文档管理员。

1.2.5.检验项目和检验手段

针对产品销售后的质量问题反馈，增加必要的检验项目和检验手段。如在产品老化后增加振动试验；针对阅卷机驱动连不上的问题，驱动程序开发后，进行不同版本和环境的驱动挂接检验等。针对光电头老化，增加发光管的某些试验项目等。检验项目的实践由硬件产品研发部、质量管理部、生产部共同完成，硬件产品研发部将检验项目加入检验规程，下发至生产部及质量管理部，作为下一步的检验标准。

1.2.6.质量分析

每月由质量管理部将质量记录内容分析整理，形成质量报告，并将质量报告提交相关分管领导及部门负责人。每季度或遇批次质量问题由质量管理部组织召开质量分析会，分析原因并沟通解决质量问题。1.2.7.考核机制

生产部的考核以工时为基础，绩效工资将以每人每月总工时按比例发放。工时与绩效的关系及各种需要扣除工时的罚则在生产部考核管理办法中规定，工时的采集及其他相关规定在生产部的三级文件中规定。

1.2.7.1.工时来源：

生产部的工时有以下几个来源：

篇三：2014质量管理体系改进计划

深圳市前沿材料技术有限公司

2014质量管理体系改进计划

公司所属各部门：

为了实现质量方针和质量目标，进一步提高产品质量和服务质量，增强顾客满意度，确保质量管理体系有效运行和持续改进，特制订本质量管理体系改进计划。

一、总要求（见下表）

通过考核证实

a）质量管理体系的符合性； b）持续改进质量管理体系的有效性。

二、改进方向

1、产品实现过程的监视和测量；

2、加强生产设备管理；

3、优化产品工艺方案，加强工艺文件执行力度；

4、产品标识状态管理；

5、加强质量体系培训和技能培训；

三、改进措施

1、各部门均应实施过程的监视和测量管理，监督检查质量目标的完成情况；

2、进一步加强生产现场抽查力度，关注产品实现过程中的各个工序加工情况；

3、加强工艺过程工艺文件执行力度，严肃工艺纪律，完善工艺文件；

4、确保产品实现过程中设备状态完好，标识状态完整、准确；

四、责任部门

1、各部门负责监视和测量过程的归口管理，编制过程监视和测量统计表，完善过程监视和测量记录，确保质量管理体系的持续改进；

2、质量部负责做好产品实现过程的各种状态标识；

3、技术部进一步完善工艺文件，对特殊过程制定相关确认准则；

4、综合部负责对原材料库管理以及员工培训、考核并持证上岗；

5、生产部确保设备状态完好；

五、检查 考核

年内由公司管理者代表和质量部组织相关部门责任人对以上改进计划进行跟踪检查、考核。

编制： 审核： 批准：

日期： 篇四：产品质量改进计划的内容

产品质量改进计划的内容[1] 产品质量改进计划包含了以下内容：

(1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工序及工序

(2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。

(3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。

(4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。

(5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。

(6)责任者：要求标明检测责任者。

(7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。

[编辑] 产品质量改进计划表[2] 产品质量改进计划表

说明：

1.由质量管理部提出具体的质量状况。

2.质量管理部和相关部门拟订质量改进方案。

3.各部门拟订各部门的质量改进计。

质量改进计划表 月份 改进项目名

称 存在问题 原因分析 改进措施 负责部门、人配合部门、人员 员 完成日期 项目改进目标 项目级别

1月 2月 3月 4月 5月

6月 7月 8月 9月 10 月 11 月 12 月 [编辑] 编制产品质量改进计划的步骤[3](1)根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门；(2)各负责部门定出每一项目的改进措施计划，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、计划草案，交由计划部门纳入企业的综合计划，按程序审批后执行；

(3)质量管理部门根据季度计划和临时出现且急待解决的质量问题，编制月度计划草案，经审批后，同生产作业计划一起下达执行。质量管理部门负责检查执行情况。

[编辑] 实施产品质量改进计划的步骤[1] 1.确定产品质量改进的项目并做好活动的准备工作

组织全体成员参与产品质量改进及活动的准备。对质量改进项目及活动的范围、计划、资源配置和重要性都应加以明确规定和论证。规定应包括有关的背景和历史情况，相关的质量损失以及目前的状况。如可能，应尽量具体。应将项目及活动分配到小组、组长和员工。应制定日程表并配置充足的资源。也应对产品质量改进活动的进展情况的定期评审做出规定。

项目的计划也应在这一阶段准备好。要根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门。各负责部门订出每一项目的改进措施计划后，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、计划草案。同时，质量管理部门要根据季度计划和临时出现且亟待解决的质量问题，编制月度计划草案。

2.调查可能的因果关系

通过数据的搜集、分析和确认，进而提高对改进过程的性质的认识。应认真按照制定的计划采集数据；以事实为依据，通过对数据进行分析，掌握待改进过程的性质，并确定可能的因果关系。

3.采取预防和纠正措施

在确定因果关系后，应针对相应的原因制定不同的预防或纠正措施的方案，组织参与该措施实施的成员研究各方案的优缺点。

4.确认改进措施的实行

在采取了预防和纠正措施后，必须搜集有关的数据加以分析，以确认预防和纠正措施取得的结果。要注意的是，搜集数据的环境应与以前调查和确定因果关系时搜集数据的环境相同。如果在采取预防或纠正措施之后，那些不希望的结果仍继续发生，且发生的频次与以前几乎相同，以致影响了企业的产品质量和发展计划，那就需要重新确立质量改进项目及活动。

5.保持改进成果

质量改进结果经确认及认可后.需保持下夹。对改讲后的过程则需要在新的水平上加以控制。

6.继续完善及改进

如果所期望的改进已经实现，则应根据企业自身的情况再选择和实施新的质量改进项目或活动。进一步改进质量的可能性总是存在的，要善于发现需要改进的地方。

产品质量改进计划可以确定特殊项目或合同的特殊质量要求，并将其列入计划表中。产品质量改进计划还可以制定实现质量要求的具体措施和作为监督和评定质量的依据。在整个企业内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各项措施中，企业主管所进行的质量改进必须是持续不断的。