QCP质量控制计划

第一篇：QCP质量控制计划

(Q.C.P)质量控制计划

布基纳法索/加纳皮带机项目:

一、头部和尾部滚筒（总公司）

1、材料检查: 聚合物分析（CA），提供材质证书（CC）提供材质证明（CC）

2、热处理：（1）热处理（TT）

（2）机械测试（MT）硬度机械测试

（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）

3、焊接：尺寸检验DIM

提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板

4、无损检验：（1）表面检查（VC）

（2）着色渗透测试（DP）着色渗透测试依据JB/T 4730.5-2005 水平II

（3）超声波测试（US）超声波测试依据GB 11345水平2b（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）如果带橡胶包胶，测试应安排在涂装前进行 停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查

5、最终测试（仅适用于包胶的滚筒）：（1）表面检查（VC）

（2）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（3）机械测试（MT）硬度机械测试（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查 停工待检： 业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查

6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV）

（2）表面检查（VC）

（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）涂装检查有业主给的模板包括表面检查

停工待检： 业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查

二、头部和尾部轴（总公司）

1、材料检查: 包括聚合物分析（CA）、机械测试（MT），提供制造商证书CC有模板，证书要包含模板上内容

提供材质证明（CC）

2、粗加工：（1）尺寸检验（DIM）

（2）表面检查（VC）

3、热处理+无损测试：（1）热处理（TT）

（2）机械测试（MT）

（3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/T5000.15 等级 II

（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）无损检查有业主给的模板

4、终加工：（1）尺寸检验（DIM）（2）表面检查（VC）

（3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/T5000.15 等级 II（4）磁粉测试（MP）磁粉测试依据JB/T5000.15-1998质量等级II，不允许有裂纹

（5）机械测试（MT）硬度机械测试依据图纸

（1）（2）（3）（4）（5）五项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查，无损检查有模板

停工待检： 业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查

5、装配：尺寸检验（DIM）

6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV）

（2）包装已完成，箱子打开待检核实（VC）

停工待检： 业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查

另附布基纳法索/加纳模板

第二篇：2018年护理质量控制计划

2018年护理质量控制计划

为强化“以病人为中心，以质量为核心”的服务理念，坚持以人为本，突出抓好护理服务质量，努力实现护患关系零距离，护理质量零缺陷，护理服务零投诉的目标要求，以创三级乙等医院为核心，以护理质量持续改进为重点，落实PDCA的质量管理方法，采取目标式、数据化管理促进医院护理技术水平、管理水平不断提升，特制定本护理质量控制计划。

目标一：完善护理质量管理体系，培养一支良好的护理质量管理队伍 措施：

1.完善由分管院长领导下的护理质量与安全管理委员会，下设9个护理质控小组，明确工作职责，落实工作内容。护理质量控制小组分为护理管理质控组、护理服务、责任制整体护理及优质护理服务质控组、护理安全质控组、护理文书及输血管理质控组、健康教育及围手术管理质控组、基础护理、分级护理及危重患者管理质控组、消毒隔离质控组、重点部门质控组。

2.落实各专科护理小组技术指导的职责，专科护理小组分为压疮/伤口防治管理小组、静脉治疗护理小组、重症监护小组、糖尿病护理小组等。为压疮的防治以及安全输液提供技术指导，规范护理行为，确保护理安全。

3.护士长为科室护理质量管理的第一责任人，成立相应护理质量控制小组，明确职责并落实到位，并要求有质控记录可查。

4.采取以科室自控为核心，护理部和护理质量与安全管理委员质控为重点的三级质控模式，以达到护士能自觉规范执业的目的。

目标二：修订、完善护理质量评价标准及护理质量检查持续改进记录表

措施： 1.护理质量与安全管理委员会根据卫生部2011年版《三级综合医院评审标准实施细则》，并在2017年护理质量评价标准的基础上，修订并完善护理质量评价标准。各项质量标准以目标管理为导向，注重护理效果的评价。各专业小组要及时修订各组的检查标准，护理管理组增加护理核心制度检查等。

2.修订护理质量检查表格，将检查结果、原因分析、整改措施、效果评价融为一体，直观体现持续改进效果。

目标三：以目标为导向制定和落实质控目标 措施：

1.制定护理质量目标

❶基础护理合格率≥90％，合格分98分；

❷特、一级（危重患者）护理合格率≥90％，合格分98分； ❸急救物品完好率100% ； ❹消毒灭菌合格率100％ ；

❺护理文书书写合格率≥95％，合格分98分； ❻病人对护理工作的满意度≥95% ；

❼护理“三基”考试合格率100%，合格分理论≥70分、操作≥75分； ❽手术安全核查率100% ；

❾健康宣教覆盖率 100%，患者知晓率≥90% ； ❿年护理事故发生例数0 ；

⓫压疮风险评估率100%、非难免压疮发生率0；

⓬跌倒、坠床风险评估率100% ； ⓭供应室无菌物品发放合格率100%；

⓮择期手术室术前访视率≥80%，术后访视率100%。2.每月统计目标完成情况，对完成情况进行追踪分析。目标四：规范护理质量控制，做到有计划、有分析、有总结

措施：

1.各科室制订质量控制计划，重点解决本科室存在的突出问题，针对问题进行原因分析、整改，年终有总结。

2.制订合理的质量控制目标，定期质量检查，质量改进效果力求数据化。

目标五：采取PDCA的质量管理方法，实施多维度质量控制

措施：

1.每月定期和不定期督查。各级质控组织按照质控安排进行督察，督查后现场和书面反馈存在的问题，给予针对性的指导意见。

2.设置护士长夜查房重点排查危重病人的护理质量与安全，解决临床疑难问题，督查核心制度的落实、工作职责的完成情况等。

3.月底全面护理质量检查。由相应的质量小组长负责落实，在全院护士长会上通报检查结果，提出整改措施及下一步工作思路。

4.护理专业小组每季度组织1次检查，由各组长安排检查的人员、内容及时间，平时根据科室需要及申请随时指导。每季度并和护理部交流检查情况，在全院护理质量分析会上通报检查结果，提出整改措施及下一步工作思路。

5.每季度组织1次外科医生对手术室工作满意度调查、各临床科室对供应室工作满意度调查，各临床科室每月组织1次住院病人对护理工作满意度调查，针对调查中存在的问题持续改进。

6.落实护理质量持续改进。每月对护理质控存在问题进行统计分析与整改，针对全院未解决的共性问题做PDCA循环改进。

7.每月召开护理质量及安全分析会议，每半年召开全院护理人员安全点评会议1次。每月检查后及时下发护理质量控制通报，通报全院护理质量、护理安全、满意度、日常工作考评等情况。

8.落实及完善科室质量自控。科室成立质控小组，设立数名组长，明确职责，充分发挥质控人员的作用。科室每月有自查，对存在问题提出切实可行的整改建议，并适时反馈整改效果。科室每月召开质量分析会议，质控人员在会上应有相应的发言，总结工作，提出下一步工作思路，为提高科室护理质量出谋划策。平时护理人员在工作中发现的问题可通过口头方式及时通知当事人或报告护士长。科室针对反复存在问题做PDCA循环改进，并取得成效。

南昌县人民医院护理部 2017年12月

第三篇：运输质量过程控制计划

一、运输过程控制计划

1、实行周检车制度

为确保运输车辆性能可靠，公司实行周检车制度。每周组织各基层单位对车辆状况进行一次系统检查，使车辆安全性达到使用要求。

2、实行生产日报制度

各单位每天执行生产日报制度，对当天生产情况及时向公司调度室进行通报。公司调度室根据各单位实际情况，协调公司内部各单位之间运力平衡。

3、实行生产周讲评、月分析制度

公司调度室每周对生产情况进行统计，观察生产波动情况，查找生产过程中存在的问题，在第一时间进行处理。每月对生产情况与上月及上年同期进行对比，分析整体生产经营形势的变动情况。

4、对特殊作业进行特殊审批制度

公司对出外市、外省作业的车辆进行生产科、安全科联合审批。

二、服务质量控制计划

1、编制完善运输服务标准。

对通勤客运、商务车、生产过程用车服务质量进行规范，确保从事运输业务有标准可依。要求从事运输的单位，服务必须做到安全、及时、方便、舒适。对车容、仪容、服务、用语等内容进行统一规范，并制订量化考核指标。

2、每月定期对客户进行服务质量调查。

公司生产计划科建立所有客户的信息及联系方式档案。生产计划科每月通过电话对各客户进行一次服务质量调查，征求客户单位对运输过程服务质量意见。

3、及时对存在问题进行讲评、分析、整改。

每月调查结束后，生产计划科对客户反馈意见进行整理，并于每月第三周调度会进行讲评，对相关基层单位进行服务质量评分。并针对客户提出的意见制订改进方案。

4、定期跟踪检查服务情况。

除正常制度化征求客户意见外，不定期对基层单位的实际服务情况进行现场抽查。全过程反映服务情况。

第四篇：幕墙企业质量控制计划

三：与计划中心接口

1、工程放样

批量生产前，计划中心负责提供放样所需相关材料，并组织设计部门进行试组及调试，同时通知质检员参与，了解过程中的重点、难点及细节问题，量产检验时做到有的放矢。

2、材料报检

相关工程计划员从下排产之日起，针对工程生产进度，在 机加、组装等在公司内部所有工序均完毕，由制造厂质检员（最 终检验前一道序）检验合格并在移交单相应栏签字之后，在出 厂前由计划员报检至公司质检完成最终检验。

3、检验程序

3.1 检验之前详细分析图纸中的重点、难点及技术要求，详细了解有无《技术变更单》，将所需量具调校准确，再结合《企业内控标准》对产品认真进行检验。

3.2 产品最终检验合格后，公司质检员在《移交单》相应签字栏签字，注明检验时间。

3.3 产品最终检验不合格，质检员以《质量问题反馈单》的形式详尽、准确、全面无遗漏的阐述问题，反馈至计划中心计划员。

3.4 如产品质量不合格，但因其他原因需要使用的，需经相关设计员、总工程师在《质量问题反馈单》签字确认，方可

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同意发至工程现场。

（一）最终检验

为了严把终检质量特设专人负责检验：XXX

1、铝业制造厂产品终检控制 1.1 最终工序：机加

1.1.1 1.1.2 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 外观质量：机加产品装饰面保护膜不允许破坏、不允

许存在飞边、毛刺、露底等影响外视效果的质量问题。

规格尺寸：严格按照对应图纸、细目检验，图纸未涉

及到且超差，按《企业内控标准》检验。

最终工序：组装

外观质量：组装成品中框料、面材、开启附件等材料，其可视面不允许存在碰伤、划伤、掉漆、露底、变形、残胶、污渍等影响外视效果的问题；组装后不允许存在整体成型效果问题。

整体结构：根据图纸、细目及《企业内控标准》，检

验组装后整体结构。

整体尺寸：不允许尺寸超出公差范围（未注公差按《企

业内控标准》检验）、漏序、阶差、缝隙等问题。

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1.2.4 结构检验：

鉴于特种公司工程方向以“门类”为主，特采取巡 检方式对门类产品的组装加工过程进行检验，避免在细节方面出现质量问题。

① 玻璃的内外视面及玻璃上下方向应保证与图纸一致； ② 结构胶注入后应达到固化期并且真正固化，且施胶饱满、连续，不允许有气泡、气孔、漏胶现象；对外饰可见胶缝必须光滑均匀，无飞边残胶；

③ 开启部分应保证开启顺畅，连接件不得有裂纹等影响正常使用的缺陷；

④ 确定胶条型号、固定方式、安装方向、需要粘接处应牢固、平整、对称、不应起皱、弯曲、窜动； ⑤ 断热部分断热条不允许出现裂纹、断裂等影响物理性能的缺陷；

⑥ 标准件的材质、规格及颜色应统一；

⑦ 工艺孔内应塞入泡沫棒，用相近颜色的密封胶堵住、刮平；

⑧ 包装前可视面（如：门边框、扇框等）要求贴保护膜，需保证可视面保护膜整齐、连贯、无成片气泡和褶皱现象。

2、不锈钢制造厂产品终检控制

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与“外购—不锈钢产品质量控制”的“表面处理、外观质量、规格尺寸”检验过程及检验方式一致！2.1 最终工序：机加

参照《铝业制造厂产品终检控制》之中的“外观质量、整体结构、整体尺寸、结构检验”进行质量控制。2.2 最终工序：组装

参照《铝业制造厂产品终检控制》之中的“外观质量、整体结构、整体尺寸、结构检验”进行质量控制。

1.3 涂层厚度：经过热浸镀锌等工序的铁件，用铁膜仪器进

行检测，涂层厚度按照图纸及技术要求判定。

2、铁件（外协）质量控制

“检验项目及方式”与“铁件（内协）质量控制”一致！

为了避免外协加工件批量不合格情况发生，质检部全力配合供应部门到外协厂家进行首样检验，如发现质量问题及时向外协厂家质量相关部门和本公司负责该工程的供应员、计调员说明不合格情况，由设计员进一步判定，最终由总工程师确认，并由质检员跟踪处理结果。如量产仍需质检部门到外协厂家进行检验，质检部会全力配合，确保避免批量问题的产生。

（三）喷涂（厂）产品（内/外协）

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为了保证喷涂产品质量特设专人负责检验：XXX

1、粉末喷涂型材/板材质量控制

1.1 外观质量：用正常视力，在自然散射光条件下，观察粉末

喷涂表面应平滑、均匀，装饰面不允许有不干 返粘、密集颗粒、（基材）划痕、碰伤、裂纹、流痕、由模具造成的纵向挤压痕、桔皮、气泡、腐蚀、电灼伤、粉膜脱落等超出相关标准控制 且影响外视效果及物理性能的问题存在。

1.2 涂层厚度：用涡流测厚仪进行测量。粉末喷涂膜厚的平均

值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120 μm且不应小于40μm。如果工程对膜厚有特 殊要求时，按供货合同规定的指标数值验收。

1.3 色 差：在自然光或一个等效的人工光源下将待检产品

与标准色卡/封样色板对比，以目测为主，目测 距离1m；如有特殊需要，用色差检测仪进行检 验。

2、氟碳喷涂型材/板材质量控制

2.1 外观质量：用正常视力，在自然散射光条件下，观察氟碳

喷涂表面应整洁，装饰面不允许有不干返粘、密集颗粒、（基材）划痕、碰伤、裂纹、流痕、由模具造成的纵向挤压痕、桔皮、气泡、腐蚀、7 / 8

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电灼伤、漆膜脱落等超出相关标准控制且影响 外视效果及物理性能的问题存在。

2.2 涂层厚度： 用涡流测厚仪进行测量。氟碳喷涂一般分为：

二涂、三涂、四涂。二涂平均膜厚不小于30 μm，最小局部膜厚不小于25μm；三涂平均 膜厚不小于40μm，最小局部膜厚不小于34μ m；四涂平均膜厚不小于65μm，最小局部膜 厚不小于55μm；如工程对膜厚有特殊要求时，按供货合同规定的指标数值验收。

2.3 色 差：在自然光或一个等效的人工光源下将待检产品

与标准色卡/封样色板对比，以目测为主，目测 距离1m；如有特殊需要，用色差检测仪进行检 验。

3、阳极氧化型材/板材质量控制

3.1 外观质量：用正常视力，在自然散射光条件下，观察阳极

氧化表面应整洁，装饰面不允许有不干返粘、密集颗粒、划伤、碰伤、裂纹、流痕、模具痕、桔皮、气泡、腐蚀、电灼伤、氧化膜脱落等超 出相关标准控制且影响外视效果及物理性能 的问题存在。

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3.2 涂层厚度：用涡流测厚仪进行测量。阳极氧化膜最小平均

膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于 12μm。氧化膜膜厚根据不同指定，按“AA10 级、AA15级、AA20级、AA25级”来进行检验，对膜厚有特殊要求时，按供货合同规定的指标 数值验收。

3.3 色 差：在自然光或一个等效的人工光源下将待检产品

与标准色卡/封样色板对比，以目测为主，目 测距离1m；如有特殊需要，用色差检测仪进行 检验。

4、喷涂标准件、附件等质量控制

4.1 外观质量：按“粉末、氟碳、阳极氧化”外观检验相关标

准控制。如工程对外观质量有特殊要求时，按 合同规定的标准验收。

4.2 涂层厚度：按“粉末、氟碳、阳极氧化”膜厚相关标准检

验，如工程对膜厚有特殊要求时，按合同规定的指标数值验收。

4.3 色 差：在自然光或一个等效的人工光源下将待检产品

与标准色卡/封样色板对比，主要与组合在一 起的同一色号的材料进行比对，以目测为主，目测距离1m；如有特殊需要，用色差检测仪进

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行检验。

5、铝塑复合板加工质量控制

5.1 外观质量：铝塑复合板加工之后，不允许装饰面保护膜损

坏、划伤、飞边、毛刺、铝皮与塑芯材料开裂 等影响外视效果及使用的的问题出现。

5.2 规格尺寸：根据图纸与《企业内控标准》，对裁切尺寸、开槽深度、冷折、冷弯等加工后的尺寸及外形 规格进行检验。

6、钣金加工质量控制

6.1 外观质量：对不同材料的钣金加工外观质量，严格按照相

应的标准检验；对于焊接部分，焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁 口、咬边等缺陷，焊点要求按照图纸加工；焊 接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧 损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。

6.2 规格尺寸：按照图纸、细目和技术要求进行认真检验。

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第五篇：结果质量控制计划9

长治市九天机动车检测有限公司附件9

结果质量控制计划

一、目的为有效控制机动车安全性能检测结果的有效性，特编制2009年检测结果控制计划。

二、方法

采用相同方法进行重复性检测分析测量过程的不确定度，进行A类评定。和对留存样品开展再检测。UA= ∑（Xi--X）

n(n﹣1)

三、时间：2009年12月上旬

四、质量主管负责制订计划，选定操作技能熟练的专业检测

人员，技术管理者白宏亮实施核查检测。

五、专业实验室负责人对核查结果进行确认签字，质控

办负责人负责核查监督。

六、技术管理者对核查结论进行评价确认，并对核查发

现的问题进行纠正、改进以及采取的纠正、预防措施进行跟踪监督。

七、分析绘制检测参数的质量控制图（参数变化比较图）

九、分析评价：对两次重复性检测测量不确定度A类评定，对结果变化分析比较评价，并采用相应的改进措施。

长治市九天机动车检测有限公司

二00九年十二月一日 2n:取5次