质量控制计划（合集5篇）

第一篇：质量控制计划

4.7质量控制计划

4.7.1质量保证承诺书

我公司一贯本着“用户第一，质量第一”的经营方针，严格按照国家颁布的施工规范、规程及质量检验评定标准执行，为保证工程的质量，我公司加强施工管理，采用先进的施工工艺，在技术上、经济上、组织上采取一系列相应的质量保证措施，确保工程质量合格，争创优良工程。

4.7.2产品质量保证书

“质量第一，信誉第一，服务第一”是我们企业的宗旨，公司从产品的订货、采购、检查、测试等多个环节严把质量关，为争创优良工程的总体目标，我公司选用符合下列条件的产品：

（1）设备、材料是全新的、未曾使用过的；

（2）生产制造均符合国家相关标准的；

（3）多年来在国内市场验证质量可靠的；

（4）主要产品的生产商必须通过ISO9000质量管理体系认证的；

（5）按国家规定提供有效质保期的。

4.7.3质量管理保证体系

本公司按照ISO质量管理体系标准的要求,结合公司实际情况建立管理体系，加以实施和保持，并予以持续改进。

（1）本公司的质量管理体系采用过程方法建立。其要求：

1）识别质量管理体系所需的过程及其在组织中的应用；

2）识别质量因素及适用的质量法律法规的要求，确保对重大质量因素的控制；

3）确定这些过程的顺序和相互作用；

4）确定为确保这些过程的有效运作和控制及重大质量因素的有效控制所需求的准则和方法；

5）确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和对这些过程和质量因素的监视；

6）测量、监视和分析这些过程和质量影响的状况；

7）实施必要的措施，以实现对这些过程策划的结果、对异常情况的处理和对这些过程及质量状况的持续改进。

（2）本公司严格按照ISO质量管理体系的要求管理这些过程。

（3）对于公司工程项目施工、设备制造等外包过程，公司严格按照“采购”条款。

（4）质量管理计划

工程的质量目标确定为：保证达到国家施工验收相关标准，争取样板工程，污水排放达到设计标准。根据工程的质量目标，将单位工程进行质量目标分解，根据质量目标进行操控，以分项保分部，以分部保单位工程，实行过程目标控制，实现工程质量一次验收合格。

1）质量保证体系：

工程质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕质量管理目标制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过质量管理及组织、技术保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。

2）质量管理组织机构及工程质量管理责任制：

①质量管理责任制

②建立质量情报信息网络，加强质量管理

以质量技术管理网络为基础，建立质量情报信息网络，确定施工管理人员、技术人员、质量检查员为质量信息情报员。项目经理部设专人负责质量管理信息档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类和归档，作为总结前阶段质量管理工作、确定下阶段质量管理目标的辅助基础。

质量情报信息的内容有：

a进入工地的各种原材料、成品、半成品的质量检查验收情况。

b施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、设计变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。

c对国家和上级部门以及业主和工程师颁布的有关工程质量的法规、制定的有关保证工程质量管理办法（制度）、技术质量措施的执行情况。

d历次质量检查（含上级和现场监理检查）、各种验收检查的记录情况，质

量事故调查（含不合格工程的原因调查）记录和处理情况。

e新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。

f机械设备、计量测试仪器人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。

g其它合同段有关工程质量的管理方法和手段等情况。

以上信息的搜集整理，按照责任分工，必须保证其准确性、及时性、可靠性和实用性。

3）保证工程质量的技术组织措施

为实现工程一次验收合格率100%，对本工程实行质量责任目标管理、质量目标终身责任制和全面质量管理，日常管理按ISO9001质量体系进行运转，严格执行我部质量体系文件的规定，本着“出手必优、全线创优”原则，严格执行标准。

针对工程实际情况，将采取以下主要保证措施：

①强化质量教育,增强全员创优意识

利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、保证优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。

②制定创优规划完善质量保证体系

③加强组织建设严格质量管理制度

健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。建立质量创优领导小组，下属施工队也设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。

质量管理过程中，将严格执行八项制度，即

a工程测量双检复核制度

b隐蔽工程检查签证制度

c质量责任挂牌制度

d质量评定奖罚制度

e质量定期检查制度

f质量报告制度

g竣工质量签证制度

h重点工程把关制度

项目部每周一次组织定期工程质量检查；对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣。各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。

④坚持标准化管理,严格质量控制

施工中推行全方位的标准化管理。依据国家和交通部现行质量检验的有关规定，制定各种岗位的工作和作业标准。施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并进行规定的抽样试验，否则不准进场使用。把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚决推倒重来，直到达标为止。

⑤突出重点严格质量管理点管理

针对工程的特殊过程和关键工序以及质量关键部位和施工中的薄弱环节，建立质量管理点。根据特点，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预防，进行超前控制，防患于未然，以保证每一分项工程和每个关键工序控制点的施工质量。

⑥开展QC小组活动克服各种质量通病，积极开展QC小组活动，深化全面质量管理。在创优过程中，进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。

⑦保证施工工艺的主要技术措施

a.坚持技术交底制度

每分项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行

技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作

要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。

b.坚持工艺过程三检制度

每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。

c.坚持隐蔽工程检查签证制度。

凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报甲方工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。

d.坚持“四不施工”、“三不交接”。

“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。

第二篇：QCP质量控制计划

(Q.C.P)质量控制计划

布基纳法索/加纳皮带机项目:

一、头部和尾部滚筒（总公司）

1、材料检查: 聚合物分析（CA），提供材质证书（CC）提供材质证明（CC）

2、热处理：（1）热处理（TT）

（2）机械测试（MT）硬度机械测试

（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）

3、焊接：尺寸检验DIM

提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板

4、无损检验：（1）表面检查（VC）

（2）着色渗透测试（DP）着色渗透测试依据JB/T 4730.5-2005 水平II

（3）超声波测试（US）超声波测试依据GB 11345水平2b（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）如果带橡胶包胶，测试应安排在涂装前进行 停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查

5、最终测试（仅适用于包胶的滚筒）：（1）表面检查（VC）

（2）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（3）机械测试（MT）硬度机械测试（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查 停工待检： 业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查

6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV）

（2）表面检查（VC）

（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）涂装检查有业主给的模板包括表面检查

停工待检： 业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查

二、头部和尾部轴（总公司）

1、材料检查: 包括聚合物分析（CA）、机械测试（MT），提供制造商证书CC有模板，证书要包含模板上内容

提供材质证明（CC）

2、粗加工：（1）尺寸检验（DIM）

（2）表面检查（VC）

3、热处理+无损测试：（1）热处理（TT）

（2）机械测试（MT）

（3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/T5000.15 等级 II

（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）无损检查有业主给的模板

4、终加工：（1）尺寸检验（DIM）（2）表面检查（VC）

（3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/T5000.15 等级 II（4）磁粉测试（MP）磁粉测试依据JB/T5000.15-1998质量等级II，不允许有裂纹

（5）机械测试（MT）硬度机械测试依据图纸

（1）（2）（3）（4）（5）五项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查，无损检查有模板

停工待检： 业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查

5、装配：尺寸检验（DIM）

6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV）

（2）包装已完成，箱子打开待检核实（VC）

停工待检： 业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查

另附布基纳法索/加纳模板

第三篇：2018年护理质量控制计划

2018年护理质量控制计划

为强化“以病人为中心，以质量为核心”的服务理念，坚持以人为本，突出抓好护理服务质量，努力实现护患关系零距离，护理质量零缺陷，护理服务零投诉的目标要求，以创三级乙等医院为核心，以护理质量持续改进为重点，落实PDCA的质量管理方法，采取目标式、数据化管理促进医院护理技术水平、管理水平不断提升，特制定本护理质量控制计划。

目标一：完善护理质量管理体系，培养一支良好的护理质量管理队伍 措施：

1.完善由分管院长领导下的护理质量与安全管理委员会，下设9个护理质控小组，明确工作职责，落实工作内容。护理质量控制小组分为护理管理质控组、护理服务、责任制整体护理及优质护理服务质控组、护理安全质控组、护理文书及输血管理质控组、健康教育及围手术管理质控组、基础护理、分级护理及危重患者管理质控组、消毒隔离质控组、重点部门质控组。

2.落实各专科护理小组技术指导的职责，专科护理小组分为压疮/伤口防治管理小组、静脉治疗护理小组、重症监护小组、糖尿病护理小组等。为压疮的防治以及安全输液提供技术指导，规范护理行为，确保护理安全。

3.护士长为科室护理质量管理的第一责任人，成立相应护理质量控制小组，明确职责并落实到位，并要求有质控记录可查。

4.采取以科室自控为核心，护理部和护理质量与安全管理委员质控为重点的三级质控模式，以达到护士能自觉规范执业的目的。

目标二：修订、完善护理质量评价标准及护理质量检查持续改进记录表

措施： 1.护理质量与安全管理委员会根据卫生部2011年版《三级综合医院评审标准实施细则》，并在2017年护理质量评价标准的基础上，修订并完善护理质量评价标准。各项质量标准以目标管理为导向，注重护理效果的评价。各专业小组要及时修订各组的检查标准，护理管理组增加护理核心制度检查等。

2.修订护理质量检查表格，将检查结果、原因分析、整改措施、效果评价融为一体，直观体现持续改进效果。

目标三：以目标为导向制定和落实质控目标 措施：

1.制定护理质量目标

❶基础护理合格率≥90％，合格分98分；

❷特、一级（危重患者）护理合格率≥90％，合格分98分； ❸急救物品完好率100% ； ❹消毒灭菌合格率100％ ；

❺护理文书书写合格率≥95％，合格分98分； ❻病人对护理工作的满意度≥95% ；

❼护理“三基”考试合格率100%，合格分理论≥70分、操作≥75分； ❽手术安全核查率100% ；

❾健康宣教覆盖率 100%，患者知晓率≥90% ； ❿年护理事故发生例数0 ；

⓫压疮风险评估率100%、非难免压疮发生率0；

⓬跌倒、坠床风险评估率100% ； ⓭供应室无菌物品发放合格率100%；

⓮择期手术室术前访视率≥80%，术后访视率100%。2.每月统计目标完成情况，对完成情况进行追踪分析。目标四：规范护理质量控制，做到有计划、有分析、有总结

措施：

1.各科室制订质量控制计划，重点解决本科室存在的突出问题，针对问题进行原因分析、整改，年终有总结。

2.制订合理的质量控制目标，定期质量检查，质量改进效果力求数据化。

目标五：采取PDCA的质量管理方法，实施多维度质量控制

措施：

1.每月定期和不定期督查。各级质控组织按照质控安排进行督察，督查后现场和书面反馈存在的问题，给予针对性的指导意见。

2.设置护士长夜查房重点排查危重病人的护理质量与安全，解决临床疑难问题，督查核心制度的落实、工作职责的完成情况等。

3.月底全面护理质量检查。由相应的质量小组长负责落实，在全院护士长会上通报检查结果，提出整改措施及下一步工作思路。

4.护理专业小组每季度组织1次检查，由各组长安排检查的人员、内容及时间，平时根据科室需要及申请随时指导。每季度并和护理部交流检查情况，在全院护理质量分析会上通报检查结果，提出整改措施及下一步工作思路。

5.每季度组织1次外科医生对手术室工作满意度调查、各临床科室对供应室工作满意度调查，各临床科室每月组织1次住院病人对护理工作满意度调查，针对调查中存在的问题持续改进。

6.落实护理质量持续改进。每月对护理质控存在问题进行统计分析与整改，针对全院未解决的共性问题做PDCA循环改进。

7.每月召开护理质量及安全分析会议，每半年召开全院护理人员安全点评会议1次。每月检查后及时下发护理质量控制通报，通报全院护理质量、护理安全、满意度、日常工作考评等情况。

8.落实及完善科室质量自控。科室成立质控小组，设立数名组长，明确职责，充分发挥质控人员的作用。科室每月有自查，对存在问题提出切实可行的整改建议，并适时反馈整改效果。科室每月召开质量分析会议，质控人员在会上应有相应的发言，总结工作，提出下一步工作思路，为提高科室护理质量出谋划策。平时护理人员在工作中发现的问题可通过口头方式及时通知当事人或报告护士长。科室针对反复存在问题做PDCA循环改进，并取得成效。

南昌县人民医院护理部 2017年12月

第四篇：运输质量过程控制计划

一、运输过程控制计划

1、实行周检车制度

为确保运输车辆性能可靠，公司实行周检车制度。每周组织各基层单位对车辆状况进行一次系统检查，使车辆安全性达到使用要求。

2、实行生产日报制度

各单位每天执行生产日报制度，对当天生产情况及时向公司调度室进行通报。公司调度室根据各单位实际情况，协调公司内部各单位之间运力平衡。

3、实行生产周讲评、月分析制度

公司调度室每周对生产情况进行统计，观察生产波动情况，查找生产过程中存在的问题，在第一时间进行处理。每月对生产情况与上月及上年同期进行对比，分析整体生产经营形势的变动情况。

4、对特殊作业进行特殊审批制度

公司对出外市、外省作业的车辆进行生产科、安全科联合审批。

二、服务质量控制计划

1、编制完善运输服务标准。

对通勤客运、商务车、生产过程用车服务质量进行规范，确保从事运输业务有标准可依。要求从事运输的单位，服务必须做到安全、及时、方便、舒适。对车容、仪容、服务、用语等内容进行统一规范，并制订量化考核指标。

2、每月定期对客户进行服务质量调查。

公司生产计划科建立所有客户的信息及联系方式档案。生产计划科每月通过电话对各客户进行一次服务质量调查，征求客户单位对运输过程服务质量意见。

3、及时对存在问题进行讲评、分析、整改。

每月调查结束后，生产计划科对客户反馈意见进行整理，并于每月第三周调度会进行讲评，对相关基层单位进行服务质量评分。并针对客户提出的意见制订改进方案。

4、定期跟踪检查服务情况。

除正常制度化征求客户意见外，不定期对基层单位的实际服务情况进行现场抽查。全过程反映服务情况。

第五篇：幕墙企业质量控制计划

三：与计划中心接口

1、工程放样

批量生产前，计划中心负责提供放样所需相关材料，并组织设计部门进行试组及调试，同时通知质检员参与，了解过程中的重点、难点及细节问题，量产检验时做到有的放矢。

2、材料报检

相关工程计划员从下排产之日起，针对工程生产进度，在 机加、组装等在公司内部所有工序均完毕，由制造厂质检员（最 终检验前一道序）检验合格并在移交单相应栏签字之后，在出 厂前由计划员报检至公司质检完成最终检验。

3、检验程序

3.1 检验之前详细分析图纸中的重点、难点及技术要求，详细了解有无《技术变更单》，将所需量具调校准确，再结合《企业内控标准》对产品认真进行检验。

3.2 产品最终检验合格后，公司质检员在《移交单》相应签字栏签字，注明检验时间。

3.3 产品最终检验不合格，质检员以《质量问题反馈单》的形式详尽、准确、全面无遗漏的阐述问题，反馈至计划中心计划员。

3.4 如产品质量不合格，但因其他原因需要使用的，需经相关设计员、总工程师在《质量问题反馈单》签字确认，方可

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同意发至工程现场。

（一）最终检验

为了严把终检质量特设专人负责检验：XXX

1、铝业制造厂产品终检控制 1.1 最终工序：机加

1.1.1 1.1.2 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 外观质量：机加产品装饰面保护膜不允许破坏、不允

许存在飞边、毛刺、露底等影响外视效果的质量问题。

规格尺寸：严格按照对应图纸、细目检验，图纸未涉

及到且超差，按《企业内控标准》检验。

最终工序：组装

外观质量：组装成品中框料、面材、开启附件等材料，其可视面不允许存在碰伤、划伤、掉漆、露底、变形、残胶、污渍等影响外视效果的问题；组装后不允许存在整体成型效果问题。

整体结构：根据图纸、细目及《企业内控标准》，检

验组装后整体结构。

整体尺寸：不允许尺寸超出公差范围（未注公差按《企

业内控标准》检验）、漏序、阶差、缝隙等问题。

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1.2.4 结构检验：

鉴于特种公司工程方向以“门类”为主，特采取巡 检方式对门类产品的组装加工过程进行检验，避免在细节方面出现质量问题。

① 玻璃的内外视面及玻璃上下方向应保证与图纸一致； ② 结构胶注入后应达到固化期并且真正固化，且施胶饱满、连续，不允许有气泡、气孔、漏胶现象；对外饰可见胶缝必须光滑均匀，无飞边残胶；

③ 开启部分应保证开启顺畅，连接件不得有裂纹等影响正常使用的缺陷；

④ 确定胶条型号、固定方式、安装方向、需要粘接处应牢固、平整、对称、不应起皱、弯曲、窜动； ⑤ 断热部分断热条不允许出现裂纹、断裂等影响物理性能的缺陷；

⑥ 标准件的材质、规格及颜色应统一；

⑦ 工艺孔内应塞入泡沫棒，用相近颜色的密封胶堵住、刮平；

⑧ 包装前可视面（如：门边框、扇框等）要求贴保护膜，需保证可视面保护膜整齐、连贯、无成片气泡和褶皱现象。

2、不锈钢制造厂产品终检控制

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与“外购—不锈钢产品质量控制”的“表面处理、外观质量、规格尺寸”检验过程及检验方式一致！2.1 最终工序：机加

参照《铝业制造厂产品终检控制》之中的“外观质量、整体结构、整体尺寸、结构检验”进行质量控制。2.2 最终工序：组装

参照《铝业制造厂产品终检控制》之中的“外观质量、整体结构、整体尺寸、结构检验”进行质量控制。

1.3 涂层厚度：经过热浸镀锌等工序的铁件，用铁膜仪器进

行检测，涂层厚度按照图纸及技术要求判定。

2、铁件（外协）质量控制

“检验项目及方式”与“铁件（内协）质量控制”一致！

为了避免外协加工件批量不合格情况发生，质检部全力配合供应部门到外协厂家进行首样检验，如发现质量问题及时向外协厂家质量相关部门和本公司负责该工程的供应员、计调员说明不合格情况，由设计员进一步判定，最终由总工程师确认，并由质检员跟踪处理结果。如量产仍需质检部门到外协厂家进行检验，质检部会全力配合，确保避免批量问题的产生。

（三）喷涂（厂）产品（内/外协）

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为了保证喷涂产品质量特设专人负责检验：XXX

1、粉末喷涂型材/板材质量控制

1.1 外观质量：用正常视力，在自然散射光条件下，观察粉末

喷涂表面应平滑、均匀，装饰面不允许有不干 返粘、密集颗粒、（基材）划痕、碰伤、裂纹、流痕、由模具造成的纵向挤压痕、桔皮、气泡、腐蚀、电灼伤、粉膜脱落等超出相关标准控制 且影响外视效果及物理性能的问题存在。

1.2 涂层厚度：用涡流测厚仪进行测量。粉末喷涂膜厚的平均

值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120 μm且不应小于40μm。如果工程对膜厚有特 殊要求时，按供货合同规定的指标数值验收。

1.3 色 差：在自然光或一个等效的人工光源下将待检产品

与标准色卡/封样色板对比，以目测为主，目测 距离1m；如有特殊需要，用色差检测仪进行检 验。

2、氟碳喷涂型材/板材质量控制

2.1 外观质量：用正常视力，在自然散射光条件下，观察氟碳

喷涂表面应整洁，装饰面不允许有不干返粘、密集颗粒、（基材）划痕、碰伤、裂纹、流痕、由模具造成的纵向挤压痕、桔皮、气泡、腐蚀、7 / 8

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电灼伤、漆膜脱落等超出相关标准控制且影响 外视效果及物理性能的问题存在。

2.2 涂层厚度： 用涡流测厚仪进行测量。氟碳喷涂一般分为：

二涂、三涂、四涂。二涂平均膜厚不小于30 μm，最小局部膜厚不小于25μm；三涂平均 膜厚不小于40μm，最小局部膜厚不小于34μ m；四涂平均膜厚不小于65μm，最小局部膜 厚不小于55μm；如工程对膜厚有特殊要求时，按供货合同规定的指标数值验收。

2.3 色 差：在自然光或一个等效的人工光源下将待检产品

与标准色卡/封样色板对比，以目测为主，目测 距离1m；如有特殊需要，用色差检测仪进行检 验。

3、阳极氧化型材/板材质量控制

3.1 外观质量：用正常视力，在自然散射光条件下，观察阳极

氧化表面应整洁，装饰面不允许有不干返粘、密集颗粒、划伤、碰伤、裂纹、流痕、模具痕、桔皮、气泡、腐蚀、电灼伤、氧化膜脱落等超 出相关标准控制且影响外视效果及物理性能 的问题存在。

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3.2 涂层厚度：用涡流测厚仪进行测量。阳极氧化膜最小平均

膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于 12μm。氧化膜膜厚根据不同指定，按“AA10 级、AA15级、AA20级、AA25级”来进行检验，对膜厚有特殊要求时，按供货合同规定的指标 数值验收。

3.3 色 差：在自然光或一个等效的人工光源下将待检产品

与标准色卡/封样色板对比，以目测为主，目 测距离1m；如有特殊需要，用色差检测仪进行 检验。

4、喷涂标准件、附件等质量控制

4.1 外观质量：按“粉末、氟碳、阳极氧化”外观检验相关标

准控制。如工程对外观质量有特殊要求时，按 合同规定的标准验收。

4.2 涂层厚度：按“粉末、氟碳、阳极氧化”膜厚相关标准检

验，如工程对膜厚有特殊要求时，按合同规定的指标数值验收。

4.3 色 差：在自然光或一个等效的人工光源下将待检产品

与标准色卡/封样色板对比，主要与组合在一 起的同一色号的材料进行比对，以目测为主，目测距离1m；如有特殊需要，用色差检测仪进

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行检验。

5、铝塑复合板加工质量控制

5.1 外观质量：铝塑复合板加工之后，不允许装饰面保护膜损

坏、划伤、飞边、毛刺、铝皮与塑芯材料开裂 等影响外视效果及使用的的问题出现。

5.2 规格尺寸：根据图纸与《企业内控标准》，对裁切尺寸、开槽深度、冷折、冷弯等加工后的尺寸及外形 规格进行检验。

6、钣金加工质量控制

6.1 外观质量：对不同材料的钣金加工外观质量，严格按照相

应的标准检验；对于焊接部分，焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁 口、咬边等缺陷，焊点要求按照图纸加工；焊 接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧 损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。

6.2 规格尺寸：按照图纸、细目和技术要求进行认真检验。

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