巴木墩水库施工质量专项整治方案

第一篇：巴木墩水库施工质量专项整治方案

哈密第十三师巴木墩水库工程

施工质量专项整治方案

新疆兵团水利水电工程集团有限公司 哈密十三师巴木墩水库工程项目部

2014年6月

0 巴木墩水库施工质量专项整治方案

一、工程概况

巴木墩水库工程位于哈密盆地东北部、天山山脉喀尔里克支脉南麓、新疆生产建设兵团农十三师（以下简称农十三师）红星四场境内的巴木墩河中下游段的“V”型河谷两岸，总体地势北高南低，由东北向西南倾斜。海拔高程1000～1700m。巴木墩水库位于巴木墩渠首上游1.2km。南距十三师红星四场33km，距哈密市68km，库区下游25km处有G30连霍高速公路通过。坝址地理位置：东经94°10′10″，北纬42°52′37″。

巴木墩水库枢纽工程由挡水建筑物、泄水建筑物及引水建筑物组成。水库总库容906万m3，死库容60万m3，兴利库容733万m3，水库死水位1481m，正常蓄水位1543m，设计洪水位1545.08m，校核洪水位1546.48m。工程规模为Ⅳ等小（1）型工程，大坝为3级，泄洪系统、灌溉供水建筑物为4级，次要建筑物为5级，临时建筑物为5级。设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇。

巴木墩水库坝型采用碾压沥青砼心墙坝，坝顶宽度为10m，坝顶长306m，坝顶高程1547.0m，防浪墙顶高程为1548.20m,最大坝高128.10m，上游围堰与坝体结合，堰顶高程1474.0m，围堰顶宽5.0m，围堰上游边坡1：2.0，下游边坡为1：2.0。坝体高程1474.0m以上坝坡取为1：2.25，采用现浇C30W6F300砼护坡，厚0.20m。混凝土采用42.5R水泥，二级配，分块尺寸3m×3m，结构缝宽2cm，采用2cm厚高压闭孔板嵌缝。心墙上游堆石区为含水区，在水库运行过程中，考虑库内水位下降，为减缓坝体内水无法及时排出而产生扬压力对护坡砼的顶托破坏，在护坡上设置排水孔（每块板上布置4孔，孔径Φ100），同时在排水孔处砼护坡下设无纺布，以防止把坝体内细颗粒带出，造成坝体渗透破坏。

下游马道间坝坡为1：1.8，采用C20砼格栅内填30cm厚干砌卵石护坡，砼格栅厚0.3m。下游坡设之字形上坝公路，路宽5m，纵坡i=9%，共设4级上坝道路，路面表层沥青砼厚5cm，其下设20cm厚级配碎石垫层。最大断面下游综合坡度约1：2.01。坝基采用帷幕灌浆和固结灌浆基础处理。

溢洪道与大坝左坝头相邻，为岸边开敞式无闸侧槽溢洪道，轴线成一条直线，溢洪道全长471.22m，设计泄流能力484m3/s。

导流洞、灌溉供水洞二洞合一，也布置在左岸，导流洞后段为灌溉供水洞的一部分，灌溉供水洞采用龙抬头形式。导流洞全长621.18m，设计最大下泄流量为99.72m3/s。灌溉供水洞全长563.48m，设计灌溉引水流量为3.5m3/s。

二、编制依据

（1）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL 47—1994）（2）《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》（SL 377—2007）；（3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL 62—1994）；（4）《水电水利工程预应力锚索施工规范》（DL/T 5083—2004）。（5）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL 31—2003）；（6）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T 5169—2002）。

（7）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T 225—1998）；（8）《水工碾压式沥青混凝土施工规范》（DL/T 5363—2006）；（9）《碾压式土石坝施工规范》（DL/T 5129—2001）。（10）《混凝土面板堆石坝施工规范》（SL 49—1994）；（11）《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL 32—1992）；

（12）《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》（DL/T 5207—2005）；（13）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T 5169—2002）；（14）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T 5110—2000）；（15）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10—1995）；

（16）《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL 432—2008）；（17）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL 105—2007）；

三、质量目标及方法

根据巴木墩水库工程招标文件要求的本工程施工质量目标，本工程合格率100%，优良率≥70%为施工质量控制的总目标，一切工作紧紧围绕这个总目标展开实施。

为了完成这一总目标，项目部制定、完善了“项目部各部门质量管理职责”和“施工作业队、班组、作业人员质量职责”，并对在建的施工项目进行了责任分解、落实到人，实行奖罚。技术员刘广华和张恒负责黄水木施工队的施工，主 抓导流洞、泄洪冲砂洞和灌溉洞的开挖施工，主管领导郁新疆；技术员雒山涛和马玉贵负责溢洪道高边坡开挖和溢洪道开挖施工，主管领导尚建新；技术员石磊三和邓波负责L7-

1、L6-1临时道路的修建、左右坝肩灌浆平洞及沥青心墙砼基座开挖施工，主管领导王全瑞。

为了按时完成截流节点工期——2015年10月20日大坝截流的目标，2014年5月29日晚，项目部召集黄水木、王选全和苏向阳三个施工作业班组，下达施工作业完成目标，制定奖罚措施，深挖施工班组潜力，要求各施工作业班组增加人员和设备，按项目部制定的工期节点，加班、加点施工，实行重奖重罚。

在施工过程中，由施工技术员现场指挥，发现问题，及时解决，将问题扼杀在萌芽状态，杜绝施工质量事件的发生。为了确保工程施工质量，项目部制定了与工程施工相关的一系列制度，如施工质量实行开工前检查制度、岗位培训制度、仪器设备检测标定制度、测量数据复核制度、施工图现场复核制度、施工工艺试验制度、施工技术交底制度、标准引路、样板先行制度及施工质量“三检”制度、关键工序旁站跟踪检查制度、工程质量验工检查制度、质量缺陷处理制度和隐蔽工程验收制度等，同时，为保证施工质量，严格实行原材料进场检验制度，不合格材料禁绝入场，已经进场的材料清除出场，从源头上保证施工材料必须合格。

四、质量专项治理的重要性

水利工程在施工过程中经常会发生一些工程质量问题（通病），由于量大面广，对水工建筑工程质量危害很大，是完成工程质量目标的主要障碍。这些质量通病，有的缩短了建筑物的使用年限，有的直接影响了建筑物的使用安全，有的影响了建筑物的使用功能，为加大防治水利水电工程质量通病的力度，进一步提高水利水电工程质量，针对目前水利水电工程经常发生的质量通病问题，根据国家的有关技术规范、标准，结合我公司多年来的施工经验及本工程必须达到的工程质量目标要求，特编制以下工程质量专项治理方案。

五、主要质量通病防治方案

1、防治防止建基面岩体破坏的技术措施

（1）建基面以上岩体开挖，应采用梯段爆破和预裂、光面爆破技术进行开挖。建筑物建基面采用水平预裂、光面爆破或预留保护层的开挖方法，避免破坏建基面岩石。（2）对基础岩体1.5m保护层以上部分，采用梯段爆破，炮孔不得穿入距建基面1.5m的保护层范围，炮孔装药直径不大于32mm。

（3）对建基面上1.5m以内的垂直保护层，采用手风钻钻孔，人工装药，火花起爆，炮孔不得穿入距建基面0.5m的范围，炮孔装药直径为不大于32mm，采用单孔起爆方法。

（4）最后一层炮孔不得穿过建基面，装药直径和起爆方法同第二层。对于软弱、破碎岩基，最后一层留足20cm厚的人工橇挖层，即采用破碎锤、风镐清除或人工撬挖。

（5）易风化或遇水易崩解的泥岩、页岩基础面，应控制地表水，对极易风化和崩解的岩层应及时采用喷射砼，或用与上部结构强度等级相同的砼封闭建基面。

（6）开挖作业中，施工人员应认真执行开挖作业程序。保护层分层剥离开挖时，对孔口高程应逐一进行测量和标记，计算设计孔深，施钻和验收时严格检查，发现钻孔超深应及时纠正和回填。

（7）不良地质条件下，采用特殊处理措施。设计开挖边线采用预裂爆破，减少爆破对周边围岩的震动。

（8）认真编制坑槽开挖的施工措施，采用合理的施工机械，施工过程中严格按照施工技术方案进行开挖施工。

2、洞室开挖超、欠挖，残孔率低的防治措施

（1）爆破前做好生产性爆破试验，验证爆破设计参数进行调；根据围岩变化情况及实际爆破效果及时调整爆破参数。

（2）对围岩条件较差，洞室轴线与岩层层面、断层破碎带夹角较小、易发生局部塌落、掉块的洞段，应及时进行喷锚支护。

（3）认真执行开挖作业程序，加强管理和质量控制。每一开挖进尺均由现场技术员测量控制洞室开挖轮廓线，并负责炮眼位置确定。

（4）不良地质地段，采用超前锚杆或采用短进尺、弱爆破、强支护等措施进行开挖，并加强洞身支护工作。

3、锚杆支护不满足规范要求的防治措施

（1）锚杆安装前应检查钻孔深度，钻孔深应达到设计深度要求，且不超过 设计孔深10cm。孔深小于设计值时，补钻至设计孔深。

（2）遇有塌孔时，应重新扫孔或改用自进式锚杆。

（3）按设计要求用仪器确定锚杆孔位，并做出标记，孔位误差满足规范及设计要求。

（4）准确确定孔向，锚杆孔轴方向应垂直于开挖面。采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应≥40mm且大于锚杆直径2cm以上。

（5）编制锚杆注浆施工作业指导，规定注浆密实度检测频次。（6）对于缺陷锚杆，必须进行返工重装，或在旁边补孔重做。

（7）采用先注浆后插管工艺时，应将注浆管插到孔底，预留5～10cm后开始注浆，边注浆边缓慢拔出注浆管；采用先插锚杆后注浆的工艺时，应按照技术要求布置注浆管和排气管，均匀注浆；必要时，拱顶可采用自锁式锚杆或采用先填塞水泥药卷，再插杆的施工工艺进行施工。

4、喷射砼厚度不够、强度不稳定防治的技术措施（1）埋设厚度标桩，即使按规范要求进行厚度检查。

（2）喷射作业分段、分片自下而上沿螺旋轨迹施喷，喷射砼应覆盖钢筋网。（3）做好配合比试验，确定参数，保证施工配合比稳定。

（4）对施工操作人员应做好现场施工技术交底，明确操作方法和要点。（5）做好施工各个环节资源配置，保证施工作业连续，混合料随拌随用。

5、格栅或钢拱架未与锚杆焊接、垂直度超标、连接筋焊接不牢的防治措施（1）拱架安装完成后，应及时检查拱架垂直度及拱架平面尺寸，合格后，立即与系统锚杆焊接。

（2）拱架安装后应校正垂直度并进行检查和复核，不符合规范要求时，应调整垂直度或补焊横向连接筋。

（3）加强施工现场质量控制与检查。（4）按规范和设计要求进行施工。

6、防止土工膜损伤的防治措施

（1）使用合格的土工膜并按规范要求包装、运输与储存。

（2）在土工膜的两侧设置砂卵砾石砂垫层，防止破坏土工膜。铺设垫层前，应将基础表面洒水压实，修整平顺，并清除杂物。（3）土工膜铺设前应进行试铺，宜从一端向另一端进行，先铺填端部后中部，端部必须精心铺设并锚固，松紧适度。

（4）制定严格的施工管理制度，应包括柔性吊装、采用的运输机械、工具，工作人员应穿软底鞋，禁止携带火种等。施工作业中严格执行，加强管理，并设专人检查。

7、土工膜拼接或修补质量差、渗水的防治措施（1）尽量不采用粘结的方法拼接土工膜。

（2）采用双道缝焊接法拼接，对全部焊缝进行现场检测。焊接前将焊缝处土工膜擦拭干净，不得有灰尘和潮湿现象存在。

（3）拼接前先处理好地基，宜在干燥的气候条件进行拼接，拼接后目测有无疏漏接缝、烫伤、褶皱，然后借助仪器检测。铺设时应留有足够的余幅。

（4）使用合格的土工膜并按规范要求包装、运输与储存。

（5）委托生产厂家专人焊接，不具备条件时，施焊人员应经厂家培训，并持证上岗。

8、砼麻面防治的技术措施

（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）浇筑砼前，模板应清理干净并涂刷隔离剂。模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。

（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。

（4）砼应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至排除气泡、表面无明显下沉为止。

（5）拆模不应过早。

9、砼露筋防治的技术措施

（1）浇筑砼前，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。

（2）钢筋密集时，应调整砼级配，选取用适当粒径的石子，石子最大颗粒尽寸不得超过结构截面最小尽寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4，截面较小钢筋较密的部位，宜用细砾砼浇筑。（3）砼应保证配合比准确和良好的和易性。

（4）浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。（5）模板应认真堵好缝隙，防止漏浆，并涂刷隔离剂。

（6）砼振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小的振动棒进行振捣；保护层处砼要仔细振捣密实，同时避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。

（7）砼浇筑过程中，必须有模板工和钢筋工在旁检查模板的稳定性及钢筋的位置准确。

（8）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。

10、砼蜂窝麻面的防治措施

（1）严格控制砼配合比，加强检查，保证材料计量准确。（2）砼应拌合均匀，其搅拌延续时间符合要求，坍落度应适宜。（3）砼下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。

（4）砼浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.25倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层砼5cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。

（5）砼每点的振捣时间，根据砼的坍落度和振捣有效作用半径确定。合适的振捣时间一般是：当振捣到砼不再显著下沉、出现气泡和砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。

（6）模板缝应堵塞严密。浇筑砼过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。

11、砼空洞的防治措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细砾砼浇筑，使砼易于充满模板，并仔细振捣密实。

（2）预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。

（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或成40º-50º角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列 式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒使用半径的1.25倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振动器操作时应快插慢拔。

（4）砂、石骨料及砼中混有粘土块、模板、工具等杂物，应及时清除干净。（5）控制好下料高度。砼自由倾落高度不应大于2m（浇筑砼板时为1.0m），大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证砼浇筑时骨料不产生离析。

（6）加强施工技术管理和质量控制工作。

新疆兵团水利水电工程集团有限公司 哈密十三师巴木墩水库工程项目部

2014年6月6日

第二篇：桥梁质量整治专项方案

桥梁质量整治专项方案

一、治理目标

通过质量通病治理,全面提高本项目桥梁工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性,保证其在设计使用年限内的有效使用。

1、杜绝强度不达标混凝土,有效控制混凝土离散性。混 土强度必须大于设计强度,且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

2、杜绝使用不合格原材料,钢筋、水泥抽检合格率达到 100%。

3、钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达95%以上,工后抽检合格率达85%以上。

4、加强工艺控制,混凝土外观质量综合评分明显提高。

5、预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。

6、按结构(部位)、工序总结形成一批较为先进、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和方法。

二、主要内容

⑴管理通病:质量责任不明确、落实不到位;施工方案的技术规范内容编制不详细,全面性不够,可操作性不强;试验检测及管理工作不规范;施工技术交底工作不到位;检查验收不规范、不严格。

⑵施工工艺通病:原材料(骨料)存放不规范,钢筋锈蚀;钢筋绑扎成型施工刚度不够;施工配合比设计不合适及施工控制不严格;模板制作和安装质量差,混凝土浇注、振捣和养护不规范;预应力张拉龄期控制不规范、孔道压浆不实。∶

⑶实体质量通病:混凝土强度离散性太,裂缝超限;钢筋布设偏差超标,保护层厚度合格率低,蜂窝麻面及露筋。

三、有关要求及主要措施

1、施工管理要精细。施工单位应细化施工组织设计,层层落实责任人。推行集中拌合、工厂化预制,按标准流程进行施工。根据任务状况,对拌合设备、场区建设、材料存放等提出明确要求。加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理,对混凝土的拌合方法、拌合时间、运输工具、振捣方式、振捣方法与时间、养生方法与时间等都应制定详细具体的方案,并严格落实到实际操作中。要特别重视混凝土的组成设计,保证施工和易性,桥梁上部结构不得采用间断级配。严格控制施工级配,定出级配控制合格标准,施工单位要做到每天不少于两次对级配进行检查。开展工地试验室建设与管理达标活动,所建试验室开始工作前应通过临时资质验收,规范开展各项混凝土质量技术指标检测,加强试验检测及数据分析,进行施工质量动态控制。

2、.监理职责要强化。总监办已细化监理细则,规范抽检程序,明确责任,落实到人。按照本方案的要求,从原材料质量检验、施工工艺操作、旁站、实体质量验收到技术资料记 录与资料汇总整理等,制定详细计划。对承包人进行的混凝土通病治理活动的各个环节进行全面监理,并分阶段形成总结报告。

3、精细管理、保证效果。

⑴确保原材料质量。加强水泥、钢筋(钢铰线)、集料等进场检验；发现不合格原材料必须立刻清退出场并做好记录,规范原材料存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢筋(钢铰线),杜绝使用不合格材料。

原材料进场检验频率必须满足规范要求,进场原材料数量、厂家、合格证(化验单)与进场后检验报告要一一对应,监理抽验要及时。

钢铰线必须库存;钢筋露天存放必须严格有效覆盖,所有钢材必须放在高于原地面不小于40厘米高的支撑物上。集料存放场地必须硬化。原材料存放应种类、规格界限分明,标志清晰。

⑵慎重选用外加剂。选用外加剂要熟悉其品种性能,经检验确认符合施工要求后方可使用。必须准确控制掺加量,严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂: 外加剂应选用具有一定生产规模、产品质量稳定、质保体系全面严格的厂家产品,进场后对外掺剂应按产品要求严格保管。外掺剂使用应按每盘混凝土用量人工称量分别包装使用,杜绝随用随称。

⑶严格控制配合比。严格按设计和规范要求进行配合比设计,混凝土施工过程中,应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况,及时进行配合比调整报批。加强混凝土拌合管理,保证计量准确、搅拌均匀,防止离析。混凝土配合比设计要全面、准确,没有配合比设计的混凝土不得使用,若配合比中的任一材料发生产地、厂家变化时，必须重新进行配合比设计验证后方可使用。配合比设计试配强度一般不大于设计强度的1.3倍,特殊情况也不得大于1.5倍。

严格控制混凝土施工配合比,尽量使用可自动计量且有逐盘打印计量的拌合设各,拌合楼料仓间挡板具有足够高度防止串料,严格控制坍落度,施工前规定坍落度上下波动范围,对超出范围的混凝土不得使用。拌合楼操作人员必须是经过培训合格人员,拌合时间合适,搅拌均匀,从拌合点到施工点坍落度损失大于3厘米的混凝土不得使用。

⑷确保施工工艺。混凝土构件交工后外露面模板应使用钢模板,其它面及芯模必须具有足够刚度,所有模板角隅处尽量做成圆弧形,所有模板支架均应经过计算和验算,保证其安全稳定。

钢筋加工与安装要规范,钢筋截断弯曲前,均应按设计图编制钢筋下料表,经监理工程师认可后方可施工。钢筋绑扎要规范,保证足够施工刚度,所有梁板及绑扎成型后整体移动的钢筋网片,均应在模架上进行并适当增加焊接点。

钢筋保护层垫块建议使用高强砂浆混凝土垫块,强度不得低于同构件混凝土强度,垫块厚度按设计保护层厚度制做,为保证混凝土外观质量垫块可做成三爪、四爪或球面形。水平面放置垫块每平方米不少于6个,竖直放置垫块每平方米不少于4个。

应周密安排混凝土浇注工艺,浇注层厚、振捣方式(附着式、插入式)得当,保证振捣到位,防止过振和漏振。

混凝土养护时间必须满足设计和规范要求,一般不得少于7天。预应力混凝土张拉要实行强度和龄期双控,在满是设计的前提下进行,当设计无要求时一般不得少于7天。孔道压浆必须安装压浆嘴,严格检查水泥浆质量后预以压浆,确保密实。

⑸加强施工作业人员培训和主要技术交底。为切实把混凝土通病治理活动搞出实效,各项目部均应建立严格的施工操作人员的技术培训和技术交底制度,要求各标段分专业、工种做好相关技术培训,在分部(项)混凝土工程开工前做好细致技术交底工作,交底工作应在监理工程师在场的情况下进行并做好记录。

一、下部结构施工

（一）钻孔灌注桩

1、钻孔灌注桩坍孔

原因分析：

（1）陆上护筒底部和四周未用粘土填实。

（2）孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。

（3）当钻至砂层等强透水层时，水源补给不足引起孔内水位急剧下降。

（4）出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。

（5）钻孔附近的振动影响。

（6）泥浆比重偏小。

（7）吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。

（8）成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜。

（9）成孔后未及时浇筑砼，静置时间过长。预防措施：

（1）陆上埋设护筒时，在护筒底部夯填50cm 厚粘土，必须夯打密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移，夯填密度不渗水。

（2）孔内水位必须稳定地高出孔外水位1m 以上，泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并有备用设备，以应急需。

（3）施工通道的布置离孔位一定距离。

（4）根据不同土层采用不同的泥浆比重和不同的转速。

（5）钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。（6）尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间。

（7）发生坍孔时，用优质粘土回填至坍孔处1m 以上，待自然沉实后再继续钻进。

2、钻孔灌注桩成孔偏斜

原因分析：

（1）施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。

（2）钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。

（3）钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。

（4）遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。预防措施：

（1）钻机就位时，使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。

（2）场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时

必须随时调整。

（3）偏斜过大时，回填粘土，待沉积密实后再钻。

（4）钻孔过程中采用定位导向架对钻杆进行定位。

3、钻孔灌注桩孔深不足

原因分析：

（1）孔壁坍塌，土方淤积于孔底。（2）清孔不足，孔底回淤。

预防措施：

（1）吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁。

（2）必须二次清孔，清孔后的泥浆密度小于1.15。

（3）尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间。

4、钻孔灌注桩缩孔

原因分析：

（1）软土层受地下水位影响或周边车辆振动，开钻孔距过近。

（2）泥浆性能指标不佳，塑性土膨胀，造成缩孔。

预防措施：

（1）避免成孔期间过往大型车辆和设备，控制开钻孔距应跳隔1-2棵桩基开钻或新空应在邻桩成桩36小时后开钻。

（2）采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低泥浆失水量。

（3）用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。

5、钻孔灌注桩钢筋笼上浮

原因分析：

（1）砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。

（2）钢筋笼未采取固定措施。

预防措施：

（1）当砼上升到接近钢筋笼下端时，放慢砼浇筑速度，减小砼面上升的动能作用。当钢筋笼被埋入砼中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时，再按正常速度浇筑。

（2）浇筑砼前，将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。

6、导管进水

原因分析：

（1）首批混凝土储量不足，或虽混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以至泥水从底口进入。

（2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中贯入。

（3）导管提升过猛，或测探出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

预防措施：

（1）将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过空压机吸出，不得已时需将钢筋笼提出采取复钻清除，重新灌注。

（2）若是第二、三种情况，拔换原管下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土，导管插入混凝土内应有足够的深度，大于2米。续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内。

7、孔底沉渣过多

原因分析：

（1）泥浆过稀，清孔不干净。

（2）清孔泥浆比重过小或清水置换。

（3）钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底。

（4）清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀。

预防措施：

（1）终孔后，钻头提离孔底1～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min。

（2）清孔要采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度下要直接用清水置换。

（3）钢筋笼要垂直缓放入孔；避免碰撞孔壁。

（4）清孔完毕立即迅速灌注混凝土。

（5）采用导管二次清孔，冲孔时间以导管内侧量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高混凝土初灌时对孔底的冲击力；导管底端距孔底控制在40～50cm。

（二）墩台、盖梁

1、砼表面产生麻面

原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干净，拆模时砼表面粘损，出现麻面。（2）钢模板隔离剂不均匀或局部漏刷，砼被粘损，形成麻面。

（3）模板接缝拼装不严密，浇注时漏浆，砼表面沿板缝位置出现麻面。

（4）砼振捣不密实，其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。或由于没有配合人工插边，使水泥浆流不到靠近模板的地方。

预防措施：

（1）模板表面要清理干净。

（2）钢模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。

（3）砼浇注要分层、均匀，振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。

（4）可将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1：2 水泥砂浆加107胶抹平。

2、骨料显露，颜色不匀及砂痕

原因分析：

（1）模板内表面材料过分柔软，或为高致密材料；砼拌合物砂率低，用间断级配，骨料干燥或多孔，粗骨料过多，过振，均产生骨料显露。

（2）模板表面吸收色彩能力有差别；材料颜色不匀；掺氯化钙会形成暗色条纹，钢筋或钢模锈色污染砼表面造成颜色不匀。（3）由于与模板面相平等的泌水，造成细颗粒离析形成砂痕；模板不吸水，施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，过振，均会产生砂痕。

预防措施：

（1）振捣方式及操作要适当。

（2）采用钢模板、贴塑竹胶板，振捣时间予以延长。

（3）模板尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。

（4）严格控制砂、石材料级配。水泥、砂浆使用同一厂、同一产地、同一批的材料，尽量保持其色泽一致，选用泌水性小的水泥。

（5）振捣时，配合人工插边，使水泥浆进入模板的表面。

（6）用水砂布打磨，涂抹素水泥的胶溶液进行外观处理。

3、蜂窝

原因分析：

（1）砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆少石子多。

（2）砼搅拌时间短，没拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

（3）砼下料不当，造成砼离析，砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料。因漏振而造成蜂窝。

（4）模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

预防措施：

（1）严格控制配合比，保证材料计量准确。

（2）砼要拌合均匀，搅拌时间不得少于规定的时间。

（3）砼自由倾落高度要少于 2m，超过上述高度时，采取串筒、溜槽等措施下料。

（4）砼的振捣分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一插振的振捣时间。振捣器至模板的距离，不应大于振捣器有效作用半径的1/2。

（5）小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆修补；大蜂窝先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级的砼捣实，加强养护。

4、裂缝或裂纹

原因分析：

（1）碎石、砂等不合格或被污染。

（2）配合比选择不合适，缺浆离析。

（3）砼浇注方法不当。

（4）养生不够。

（5）空气干燥，表面失水过快新浇砼里外温差悬殊。预防措施：

（1）选用合格的地材，并确保地材不被污染。

（2）选择合适的配合比，掺加粉煤灰，改善砼的和易性，减少水化热

（3）墩身砼的坍落度选择5～8cm 左右的砼，减小水灰比。利用吊车提升，利用串筒或直接将吊斗吊至墩身内，杜绝离析现象。

（4）采用塑料薄膜覆裹养生。

二、上部结构施工

（一）板、箱（T）梁

1、缺棱掉角：混凝土局部掉落，棱角有缺陷

原因分析：

（1）常温施工时，过早拆除承重模板。

（2）拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。

（3）冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。

预防措施：

（1）承重结构拆模混凝土应具有足够的强度。

（2）拆模时不能用力过猛，保护好棱角。

（3）加强成品保护工作，在人多、运料通道等处的混凝土角要采取保护措施

2、露筋:钢筋混凝土结构中的主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面 原因分析：

（1）混凝土浇筑时钢筋垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，造成露筋。

（2）钢筋结构断面较小，钢筋过密，造成石子卡在钢筋上，水泥砂浆不能充满钢筋周围。

（3）因配合比不当造成混凝土离析，缺浆处造成露筋。

（4）混凝土振捣时，震动棒撞击钢筋，造成钢筋移位，导致露筋。

（5）混凝土保护层振捣不密实。

预防措施：

（1）混凝土浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

（2）在靠近模板的钢筋上每隔1m 绑一个混凝土垫块。

（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。

（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

（5）木模板浇筑前应润湿，钢模板涂脱模剂。

（6）混凝土自由顺落高度不得超过2m，否则用串筒。

（7）拆模时间要根据试块实验强度确定8．操作时不得直接踩踏钢筋。

3、空心板梁预制过程中芯模上浮

原因分析：防内膜上浮定位措施不力

预防措施：（1）若采用胶囊做内模，浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑；同时加设通长钢带，在顶部每隔 1m 采用一道压杠压住钢带，防止上浮。

（2）当采用空心内模时，应与主筋相连或压重（压杠），防止上浮。

（3）分两层浇筑，先浇筑底板混凝土。

（4）避免两侧腹板过量强振。

4、满堂支架现浇出现支架变形，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，混凝土表面毛糙、污染或底板振动不实，出现蜂窝麻面，箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。

原因分析：

（1）支架设置在不稳定的地基上。

（2）支架完成后，浇筑混凝土前未做预压，产生不均匀沉降。

（3）梁底侧模支撑格栅铺设不平整，不密实，底模与格栅不密贴，梁底模高程控制不准。

（4）梁侧模的纵、横支撑刚度不够，未按侧模的受力状况布置对拉螺栓。

（5）模板拼接不严密，嵌缝处理不好。

（6）底模不清洁，污染、杂物，影响混凝土流动和密实。预防措施：

（1）支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料和杆件设置应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜垫混凝土板块，或浇筑混凝土地梁，以增加立柱与地基上的接触，支架的布置应根据荷载状况进行涉及计算，支架完成后要进行预压，以保证混凝土浇筑后支架不下沉、不变形。

（2）在支架上铺设梁底模格栅要与支架梁密贴，底模要与格栅垫实，在底模铺设时要考虑预拱度。

（3）梁侧模纵横向支撑，要根据混凝土的侧压力合理布置，并设置足够的对拉螺栓。

（4）模板材料强度、刚度要符合要求。

（5）底模必须光洁、涂机油。

（6）两次浇筑的要保证翼板模板腋下不流浆。

5、砼浇筑过程中的过振和漏振

原因分析：

（1）混凝土振捣工人责任不明确，施工前未接受技术培训。

（2）同一部位振捣时间过长。

（3）某一部位漏振。

（4）混凝土浇筑厚度过厚，没有分层。

（5）振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适。（6）浇筑混凝土过程中不连续振捣出现漏振。

（7）附着式振捣器的布置间距不合理。

预防措施：

（1）对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂钩。要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣。

（2）浇筑混凝土时，一般应采用振捣器振实，避免人工振实。大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小型构件在振动台上振动。钢筋密集部位宜用插入式振捣棒振捣。

（3）混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠。厚度一般不超过30cm。

（4）使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

（5）使用平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm 左右为宜。

（6）附着式振捣器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。

（7）对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。

（8）混凝土浇筑过程发生间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并充分注意前后浇筑混凝土的连接密实。若间断时间超出规定时间，一般按工作缝处理。

6、预应力张拉时发生断丝和滑丝

原因分析：

（1）实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。

（2）预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时造成钢丝受力不均，易发生断丝。

（3）锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套，易断丝和滑丝。

（4）锚圈防止位置不准，支撑垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断丝。

（5）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路损伤钢丝，张拉时发生断丝。

（6）把钢束穿入预留孔道内时间过长，造成钢丝锈蚀，混凝土砂浆留在钢束上，又未清理干净，张拉时产生滑丝。

（7）油压表失灵，造成张拉力过大，易发生断丝。

预防措施：

（1）穿束前，预应力钢束必须按规程进行梳理编束，并正确绑扎。

（2）张拉前锚夹具需按规范要求进行检验，特别是对夹片的硬度一定要进行测定，不合格的予以调换。

（3）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确。

（4）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，如果发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。

（5）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。

（6）张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换。

（7）张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表。

（8）发生断丝后可以提高其它束的张拉力进行补偿；更换新束；利用备用孔增加预应力束。

7、后张法施工压浆不饱满

原因分析：

（1）压浆时锚具处豫应力筋间隙漏浆。

（2）压浆时，孔道未清净，有残留物或积水。

（3）水泥浆泌水率太大。

（4）水泥浆的膨胀率和稠度指标控制不好。

（5）压浆时压力不够或封睹不严。预防措施：

（1）铆具外面预应力筋间隙应用环氧树胝或棉花，水泥浆填塞，以免冒浆而损失压浆压力。封锚时应留排气孔。

（2）孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，要保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中，若发现冒水，漏水现象则应及时睹塞漏洞，当发现有窜孔现象而不易处理时，应判明窜孔数量，安排几个串孔同时压浆，或某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水进行彻底冲洗。

（3）正确控制水泥浆的各项指标，泌水率最高不超过 3%，水泥浆中可掺入适当的铝粉等膨胀剂，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%.水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。

（4）压浆应缓慢，均匀进行，一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次，对泌水率娇小的水泥浆，通过实验证明可达到孔道饱满，可采取一次压浆的方法。

（5）保证压浆的压力，压浆应使用活塞式的压浆泵，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力小逐渐增加，最大的压力一般为 0.5-0.7mpa.当输浆管道较长或采用一次压浆时,应适当加大压力,梁体竖向预应力孔道的压浆最大的压力控制在 0.3— 0.4mpa.每个孔道压浆至最大压力后,应有一定的稳压时间,压浆应达到另一端饱满和出浆,并能达到排气孔与规定稠度相同的水泥浆为止,然后才能关闭出浆阀们.（二）桥面铺装层

1、水泥混凝土桥面铺装层的裂纹和龟裂 原因分析：

（1）砂石原材料质量不合格。

（2）水泥混凝土铺装与桥梁行车道板未能很好地连结成为整体,有“空鼓”现象。

（3）桥面铺装钢筋网下沉,上保护层过大,钢筋网未能起到防裂作用。

（4）铺装层厚度不够。

（5）未按规定要求进行养生及交通管制,桥面铺筑完成后养生不及时，在混凝土尚未达到设计强度时即开放交通,造成了铺装的早期破坏。预防措施：

（1）严把原材料质量关,各类粗细骨料必须分批检验,各项指标合格后方可使用,混凝土配料时砂子应过筛,石料也应认真进行筛分试验,拌合时确保计量准确,以保证混凝土质量。

（2）为使桥面铺装混凝土与行车道板紧密结合成整体,在进行梁板预制或现浇时其顶面必须拉毛或机械凿毛以保证梁板与桥面铺装的结合。

（3）浇筑桥面混凝土之前必须严格按设计重新布设钢筋网,以保证钢筋网上下保护层。

（4）严格控制桥梁上、下部结构施工标高,以保证桥面铺装层的厚度。

（5）水泥混凝土桥面铺装施工完成后必须及时覆盖和养生,并须在混凝土达到设计强度之后才能开放交通。

2、沥青混凝土桥面铺装层的开裂和脱落 原因分析：

（1）设计标准偏低，厚度偏薄。

（2）沥青混凝土铺装层漏水,在沥青混凝土与水泥混凝土中间形成一层水膜,在车辆荷载的反复作用下,两层分离,产生龟裂,造成脱落。

（3）上下粘层油未渗入到混凝土面层中,未起到粘结作用。

（4）施工碾压压实度不够。预防措施：（1）在设计时应保证沥青混凝土铺装层的厚度满足使用要求,对于高速公路桥面,厚度应大于9cm。

（2）沥青混凝土配比要采用连续密级配,确保沥青混凝土不渗水,同时在泄水孔的设计、施工时,保证泄水孔的顶面标高低于桥面水泥混凝土铺装标高,确保一旦渗水可将渗下的水排出,以防止渗下的水浸泡沥青混凝土。

（3）施工前应对水泥混凝土桥面进行机械凿毛、清扫和冲洗,对尖锐突出物及凹坑应予打磨或修补,以保证桥面平整、粗糙、干燥、清洁。

（4）粘层油宜采用乳化沥青或改性沥青,洒布要均匀,确保充分渗入以起到粘结作用。

（5）在施工时,沥青混凝土宜采用胶轮压路机及轻型双钢轮压路机组合压实,严格控制压实度,同时要加强检测,确保各项指标符合规范的要求。

对施工中容易出现的质量通病，应认真分析原因并采取针对性的措施。组织有管理、技术、施工等人员参与质量通病专项处理，对工程可能存在的质量通病进行系统的调查和分析，列出各项工程可能存在的质量通病清单，制定详细的处理措施和整改标准。根据制定的标准将质量目标细化到具体施工环节上，增强方案在作业工程的可操作性。通过采用新设备、新材料、新技术完善施工工艺，严格管理强化工人的操作能力，杜绝或减少桥梁工程病害的发生，从而整体提高桥梁施工的质量。

第三篇：质量专项整治行动方案

质量专项整治行动方案

根据重庆三峡水利电力（集团）股份有限公司对在建工程生产工作的质量控制要求，我项目部对各工作面进行了一次全面部署和落实的质量专项整治工作。

我部严格按照国家法律、法规、专业标准及业主监理的指导进行施工。各施工方案及施工组织设计建立在有效性良好、操作行良好的基础上实施，有效避免了各种安全事故和质量事故，为创优良工程打下坚实基础。

为了深入贯彻生产中职工的安全意识，我部定期对职工进行安全培训，将职工的安全放在首位。

在具体施工过程中，质量管理层层落到实处，质量控制流程畅通。每个环节都有相应的负责人，确保了现场的信息能及时反馈到项目部。

第四篇：施工安全专项整治方案

施工安全专项整治方案

重庆市沙坪坝区城乡建设委员会：

由我司承接的重庆大学城木鱼石五路道路工程，现已完成部分如下：

1、土石方部分：总量17.5万m3，已完成约12万m3，均为外运。1）、K0+039+K0+390段因为左幅有高压线未拆除，土石方只能完成半幅（右幅）约4.5万m3 2）、K0+450+K0+700段完成土石方工程量6.5 万m3，全部完成。3）、沟槽管网土石方工程量已完成约1.1万m3。

2、雨污水管网：

K0+450+K0+700段所有雨污水管网安装完成，K0+039+K0+390段右幅污水管网安装完成。

3、K0+450+K0+700段路基底基层、基层水稳层完成。

4、K0+450+K0+700段路缘石安装完成。

5、K0+450+K0+700段路灯管网已经手孔井安装、砌筑完成。由于K0+039-K0+390段因为左幅有高压线未拆除，工程已停工三个月,现在才进行电缆沟施工，我司项目部对施工现场及周边进行了全面的安全大检查，对施工现场及周边的安全设施给予加固，对存在安全隐患进行了整改或清除，具体措施如下：

一、安全目标

为实现本工程创一流管理水平，建精品工程，本工程施工中我司将认真贯彻“以人为本、安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家的有关施工安全的规范规则和施工安全的有关规定，严格执行招标文件有关的施工安全和文明施工的要求，正确制定施工方案把确保施工安全放在首位，采取严格的防范措施，并制定以下安全生产管理目标：

1． 杜绝工伤事故；

2． 无中毒、火灾、火警事故；

3． 杜绝车辆交通事故，减少一般责任事故；

4． 新职工入场三级安全教育，变换工种岗位教育率达100%； 5． 特种作业人员持合格证件上岗率达100%；

6． 按安全“一标三规范”检查综合评分合格率100%，优良率95%以上。

二、安全生产保证措施

1、建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。项 目经理部配备一位有安全工作经历、且熟悉施工工作的同志任安全责任人，负责抓安全；各作业队同时也设安全员、安全监督检查员、班组设（兼）职安全员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态中。

2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部把安全当 作第一位来抓，下大力气增强全员安全意识，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，以及安全检查和安全奖罚制度。

3、认真落实施工现场安全防护设施的投入，确保其功能正常发挥，并为现职工（包括监理人员）提供必要的安全防护和劳动保护用品，加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。

4、编制实施性施工组织设计时，有详细的安全技术措施，并层层技术交底，特殊工程要求作业人员持证上岗，切实加强安全培训和教育工作。

5、加强现场施工生产防护，对脚手架“三宝”（安全帽、安全网、安全带）及路口防护、施工用电、支架搭设、施工机具等严格按《安规》实施，进行有效监督检查和控制。

6、制定定期安全检查制度，项目部每月检查一次，施工队每周检查一次，坚持每星期开展一次安全生产活动日制度，对发现的饿问题限期整改。

7、认真实行标准化作业，严格施工纪律和劳动纪律，切实杜绝违章指挥和违章操作。

8、进一步编制详细的交通组织方案，并与交管部门保持密切联系和配合，派专人负责配合交警疏通车辆、行人。高空施工时，四周设立围护，并设立明显的警示牌，用木版加以覆盖或围护。

9、积极配合业主加强对原有的管线的保护。施工前联系各有关部门，明确旧管线的位置，并按设计要求对其进行处理。

10油漆及稀释剂和其他对职工健康有害的物质，存放在通风良好、严禁烟火、干燥通风的专用仓库。

三、技术保障措施

1．施工现场围护措施

本工程施工过程中施工范围将分阶段采用2.0m×1.0m彩钢板

围护封闭，要求围挡线形流畅、整齐划一，安排专门人员负责彩钢板以及宣传标语的清洁及外观围护，严格控制施工现场的安全及清洁卫生，及时更换和围护损坏彩钢板，使之随时保持干净、整洁。2．交通安全措施

⑴严格按照交通组织方案有关要求进行施工，积极与交管部门联系，取得他们的支持，服从交警指挥，维护好交通秩序。

⑵为确保施工中不中断交通，沿线路段和路口必须设置醒目的安全警示标识及交通指示牌，夜间挂上红灯，并派专人值班维护交通；进入施工现场的车辆必须限速和按标识方向行驶。

3．施工用电安全措施

⑴外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求间距。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源测的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。⑵架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的饿绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的饿输电线路采用三相五线制。一根导线只允许一个接头。

⑶配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘固定，支线绝缘好、抗老化，无破损、不漏电。4．现场照明安全措施

一般场所采用220V电压，危险、潮湿场所和金属容器内的饿照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。照明导线应采用绝缘子，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关必须装设漏电保护器。

5．机械作业安全措施

⑴进长机具在安装后或使用前，必须经过保养、保修验收，施工机具的饿传动部位应具有不同的防护罩。各类机械作业时悬挂安全作业方案和操作规程。

⑵机械操作人员必须经专业培训，持证上岗，严禁在工作岗位上打闹，工作人员必须熟悉消防和设备报警信号。6．消防保及易燃易爆物品管理的安全措施

⑴建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，预防为主”。根据施工现场情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。

⑵施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。

⑶施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消用具。

⑷要加强各施工队对工人的管理，掌握人员底数，工人与公司要签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要

经保卫部门负责人批准。

⑸料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。

⑹现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。

⑺电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。

重庆爆破工程建设有限责任公司 木鱼石五路道路工程项目部 二0一一年六月二十四日

第五篇：水库整治方案

XX水库饮用水源地保护区污染整治工作实

施方案

为了加强我镇辖区XX水库饮用水源地的保护，确保我市居民饮用水的安全，镇委、镇政府决定在松门村委会坝尾村开展一次环境卫生大整治活动。现结合本镇实际，特制订本方案。

一、指导思想

以党的十八大精神和科学发展观为指导，以改善饮用水源水质、确保饮用水源安全为目标，坚持标本兼治，通过水源地保护区的保护，有效地解决XX水库环境污染问题，从而达到整治松门村委会坝尾村“脏、乱、差”人居环境卫生的目的。

二、整治时间

2014年X月X至X日。

三、整治范围 XX水库周边。

四、整治内容

农户庭院生活垃圾、村交通干道及道路两旁垃圾、水库河渠漂浮垃圾。

五、工作措施

（一）成立组织领导。为了保证XX水库周边和坝尾村 的环境卫生大整治活动正常开展，决定成立环境卫生整治工作领导小组，负责部署本次环境卫生整治工作的领导。

组 长：XX 副组长：XX XX XX 成 员：XX XX 领导小组下设办公室在社会事务服务中心，办公室主任由XX兼任，负责具体环境卫生整治的日常工作。

（二）明确职责分工。

1、镇政府负责本次环境卫生整治工作的组织协调、做好环境卫生整治经费的预算及使用管理、垃圾收集、垃圾清运等工作，并建立长效管理机制。

2、村委会、村小组发动村民投工、投劳，负责清扫村交通干道及道路两旁的各类积存垃圾、杂草；整治排水沟、卫生死角等工作。

3、XX电站负责打捞清理水库河渠周边的漂浮垃圾工作。

4、村民负责清扫自己的房前屋后；疏通自家排水沟；清理柴堆等工作。

（三）落实长效机制。集中环境卫生整治工作结束后，镇政府将投放XX个垃圾桶进村，并负责垃圾的日常清运；

村小组要制定相应的村规民约，禁止村民把生活垃圾、其他废弃物等倾倒XX水库水源地；XX电站要组织卫生巡查队，对水库周边的环境保护定期进行巡查，及时发现并纠正各种影响水源质量的行为。

XX人民政府

2014年X月X日