2018年自动喷淋系统施工方案

第一篇：2018年自动喷淋系统施工方案

http://www.xiexiebang.com 2018年最新自动喷淋系统施工方案

2018年最新自动喷淋系统施工方案有哪些呢？下面小编讲给的大家介绍下有关2018年最新自动喷淋系统施工方案，希望可以帮助到你们~ 自动喷淋系统施工方案 施工准备→干管安装→立管安装→分层干支管安装→管道试压→管道冲洗→通水调试→交工验收。

二、施工准备

1、技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。

2、人员准备：主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。

3、材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。

4、施工机械准备：包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。焊接、矫正后进行。

5、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

6、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。

7、安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

三、支架预制、安装

1、首先将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。

2、放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。

3、型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除去熔渣和飞溅物，型钢和板材应采用台钻打眼。

4、支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。

5、支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。

6、板材、型材的拼接，应在组装进行，构件的组装应在部件组装、7、支架制作质量检验合格后，应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。

8、支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。

四、喷淋管网安装

管网安装

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http://www.xiexiebang.com 管道的安装位置应符合设计要求：

（1）管道在安装之前先各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间，将样板间所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。

（2）管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

（3）在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。（4）管网安装，当管公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，可采用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。江苏平安消防工程有限公司，总部坐落于“六朝古都、十朝都会之称的南京，是一家集消防、投资等产业于一体的优秀企业。旗下拥有75000平方米的消防器材科研、生产基地。下辖4个子公司和百余家分公司。是具有国家住建部颁发的消防设施工程设计与施工资质、建筑消防设施维修保养资质、建筑机电安装专业承包贰级资质、建筑装饰装修专业承包贰级资质和电子与智能化工程专业承包贰级资质。

公司现有员工200余名，其中高级职称人员18名，中级职称人员32名，一级建造师35名，二级建造师28名，各类专业技术人员齐全,技术力量雄厚。可承接各种大型复杂的建筑消防工程，建筑智能化工程和建筑机电安装工程，并提供专业的设计和维修保养服务。时代在发展，社会在进步公司始终坚持以“专业过硬的技术，专业的服务意识: 为我们的合作伙伴提供的产品和服务，并不断完善与开拓!交流与合作是市场经济发展的主旋律，也是企业赖以生存和发展的契机。平安的事业凝聚着平安人矢志不渝的努力与追求,更仰仗社会各界的鼎力协持和帮助，此情殷殷，矢志不忘!我们怀存一颗感恩的心，与时俱进，开拓创新，并诚挚地期待社会各界与我们进一步精诚合作，共同开创美好的未来。

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第二篇：消防喷淋系统施工方案

消防喷淋系统施工方案

1.消防及喷水灭火系统管道安装方法

1.1.工艺流程图

安装准备

主管安装

水流指示器安装

管道试压、冲洗

喷头支管安装

喷头及附件安装

系统通水调试

1.2.支架、吊架制作

1.2.1.支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作.1.2.2.支架、吊架制作应遵守的规定:

1)

支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。

2)

支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。

3)

支、吊架焊缝应进行外观检查不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予

矫正。

4)

制作合格的支吊架应进行防腐处理妥善保管。

1.2.3.支吊架安装

1)

确定支吊架间距时应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应

变不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。当设计无要求时其最大间距见表：

管径（mm）

125

150

支吊架最大间距（m）

保温

1.5

2.5

3.5

4.5

不保温

2.5

3.5

4.5

5.5

6.5

2)

坡度、标高的确定

支吊架的坡度、标高必须符合设计要求坡度应根据两点间的距离的大小算出两点间的高

差然后在两点拉一直线按照支架的间距在墙上画出每个支架的位置。

3)

支、吊架固定和调整

4)

管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确安装要平

整牢固。管子与支架接触良好一般不得有间隙。

5)

支、吊架的安装



膨胀螺栓固定



膨胀螺栓常用规格有M8、M10、M12三种。



钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径

相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。



2.1.立管安装

1)

每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号排出顺序安装。

在安装中核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头立管阀门朝向应便于操作和维修。

2)

对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

3)

安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

4)

在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。

5)

对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。

6)

对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。

2.2.横支管安装

1)

根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。

2)

将预制好的支、吊架按规范加以固定。

3)

临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。

4)

支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找平找正后用勾钉固定。

3.喷洒管道安装

1)

管网安装前应校直管子，清除内外杂物。安装中应注意随时清除管道内部杂物。

2)

自动喷水灭火系统的管网安装，管子公称通径为小于或等于100

MM的管道时应用

螺纹连接，其它可用焊接或法兰连接。无论采用何种方式，均不得减小管内通水横截，面积。

3)

螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头，在转弯处不得考虑采用补芯。

4)

管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表

管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离

工程通径mm

125

150

200

距离mm

125

150

200

5)

管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管。穿墙或楼板时应加设钢性套管。套管长，度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，焊接环缝不得置于套管内。套管与管，道之间的间隙应用不燃材料填塞。

6)

系统的管道宜设有0.002~0.005的坡度，且坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措施，当喷头数少于5只，可在管道低处装设堵头，多于5只喷头时宜装设带阀门的排水管。

7)

管网的地上管道应作红色或红色环圈色标。

8)

管道在安装中断时，应将敞口封闭。

4.喷头安装

1)

喷头安装应在系统管网试压,冲洗合格后进行。

2)

安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。

3)

安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

4)

喷头的安装，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧紧喷头，喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应更换喷头，且应与原喷头规格、型号相同。

5)

安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩.6)

喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于0.8m.5.水流指示器安装

1)

在管道试压冲洗合格后方可安装,其规格必须与管径相匹配。在设有信号阀门时,应安

装在该阀之后的管道上。

2)

水流指示器应牢固安装于水平管道上，其动作方向应和水流方向一致，安装后水流指示器的桨片、膜片动作灵敏，不得与管壁发生碰撞、摩擦。

6.试压和冲洗

1)

水压试验环境温度不宜低于5℃当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。

2)

试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍。

3)

对于不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应

有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。

4)

当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于1.4MPa，当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。

5)

水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压降不应大于0.05MPa。

6)

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压

力稳压24h应无泄漏。

7)

管道冲洗的水流速度不宜小于3m/s其流量不宜小于下表的规定冲洗应连续进行且

应与灭火时管网的水流方向一致管网冲洗结束应将管网内水排除干净必要时可采

用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。

冲洗水流量

管道工程直径（mm）

300

250

200

150

125

冲洗流量（L/S）

220

154

给排水专业

给排水各系统安装施工方案

一、管道安装

1、工艺流程

（1）排水管道工艺流程

管道预制→支管安装→灌水、通球试验

2、给排水管道安装

给排水支管安装

（1）支管安装前核定各卫生洁具水预留口高度、位置，定位后栽支管卡件。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。

（2）其它

给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。

排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。

3、管道安装时应注意以下几点

水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002~0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。

沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。

4、悬吊安装的管道或管外有保温层的管道应采用吊架或托架来固定管道。管道固定件的最大间距应符合规定。在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。安装后的管道严禁攀踏或借作它用。

5、暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。

6、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。

7、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。

二、地漏安装

排水地漏不得设置在不防水的地面上，交工前必须清除水封处污物，地漏水封深度不得小于50毫米，扣碗应安装位置正确。地漏安装应平、正、无泄漏。地漏应安装在地面的最低处，其顶面应低于设置地面5毫米。

通水试验要求：卫生器具100%均应满水排泄试验，并检查器具溢水口通畅能力及排水管道通畅情况。管道设备无堵塞，无渗漏为合格。

三、给排水调试方案

1、调试前的试验

⑴水压试验

室内排水系统

给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa。

在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

⑵灌水试验

排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

⑶系统冲洗

生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

⑷通水试验

①排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

⑸通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。

①试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。

②试验方法：立管，在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管，在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。

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END

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第三篇：喷淋施工方案

如何设计工矿防尘储煤场，喷淋喷洒水设施，洒水喷枪除尘降尘装置？

点击次数：1698 发布时间：2010-3-17 应用洒水喷枪喷水防尘、降尘提供一个高效方法。高压水流经由特别设计的喷嘴，形成数十米半径的旋转雨帘均匀覆盖堆场表面，达到非常理想防尘效果。

洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。

洒水喷枪降尘系统的特点：、喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转，角度可调，合理布置避免盲区出现，防尘、抑尘效果显著；

2、远程全自动控制，有多种设定程序，分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便；

3、临时需要可以现场手动控制，喷枪站控制阀自带手动开关功能，现场作业人员即可操作；

4、洒水喷枪喷射距离远，半径可达30-95米，减少管道铺设、方便施工；

5、洒水喷枪、喷头相结合的设计，可以覆盖所有扬尘区域，彻底治理扬尘；

6、可设自动泄水阀、保温伴热，维护简便，冬季也可正常使用；

考虑到洒水喷枪安装在场地中央会影响堆取料作业，所以洒水喷枪尽量安装在堆场的周围，大多数在堆场的两侧矩形、三角形方式布置，其中三角形布置可以更均匀地覆盖，还有一种情况是现场只允许在一侧布置喷枪，接下来就是按照现场射程的要求来选择洒水喷枪型号。

喷枪型号选定之后对照性能参数表查到喷枪的运行流量、压力，根据这个数据以及喷枪的同时运行的数量(通常同时只运行1-4支，分组轮流工作)来设计水泵、供水管路等。

关于控制，建议采用自动控制系统对喷枪、水泵进行集中控制，可以通过科学合理地编排喷淋程序，大大降低现场管理人员的工作强度、省水省电并达到最佳的防尘降尘效果。编排喷淋程序时一方面要对喷枪合理分组控制，避免支管路水头损失过大，另外要注意季节、气候变化，并掌握少量多次的原则。

北京新景园艺有限公司工矿防尘的项目设计、产品及施工安装已经广泛应用于扬尘严重的电厂、港口煤码头、铁路货场、矿山、煤矿、钢铁厂、煤焦化工等工业企业的煤场、煤堆、堆料场、原料场、矿石等堆场及运输卡车道的大喷枪洒水喷淋防尘、降尘等领域。煤场喷淋洒水工矿防尘大喷枪电磁阀控制箱，水冲洗系列煤场喷洒系统干煤棚降尘水冲洗卷盘箱栈桥冲洗器，喷雾除尘系列喷雾喷嘴，煤场喷洒设计安装。港口码头、火电厂、钢铁厂、煤矿、焦化厂、煤炭转运站等大型场地，灰尘多需要治理的地方的除尘，大面积的农业园林灌溉，自动控制，污水过滤，行业包括电厂、港口煤码头、铁路货场、矿山、煤矿、钢铁厂、煤焦化工等工业企业的煤场、煤堆、堆料场、原料场、矿石等堆场及运输卡车道洒水喷淋防尘、降尘等领域，及冲洗卷盘箱、输煤皮带喷雾除尘。公司产品有：尼尔森电磁阀，伯尔梅特电磁阀，过滤器，西美大喷枪，尼尔森大喷枪，雨鸟大喷枪，纳安丹大喷枪，自动化产品.，程控系统等。煤场喷淋洒水防尘尼大喷枪电磁阀 水冲洗系列 煤场喷洒系统 喷雾除尘系列 喷雾喷嘴煤场喷淋洒水防尘尼尔森大喷枪电磁阀, 场喷淋洒水防尘，喷淋洒水防尘，煤场喷淋洒水防尘大喷枪，煤场喷淋洒水防尘雨鸟大喷枪，水冲洗系列,煤场喷洒系统,喷雾除尘系列,喷雾喷嘴,尼尔森喷枪,，冲洗卷盘箱,自动泄水阀,煤场喷淋洒水防尘大喷枪,尼尔森喷枪,尼尔森电磁阀,SR75喷枪, SR100喷枪,SR150喷枪,SR200喷枪, N800电磁阀,RB50喷枪, PYC50喷枪,煤场喷枪,大喷枪,煤场电磁阀,煤场喷淋,煤场降尘,冲洗卷盘箱,水冲洗卷盘箱,栈桥冲洗,干煤棚降尘，煤场喷淋降尘,洒水喷枪,电磁阀,控制器,煤

洒水喷枪喷淋防尘系统主要由水源系统、自动控制系统、管路系统、喷枪喷头、控制电磁阀及防护设备构成。、喷枪、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转，角度可调，合理布置避免盲区出现，防尘、抑尘效果显著；、远程全自动控制，有多种设定程序，分组控制、单独控制、任意组合控制灵活方便；、临时需要可以现场手动控制，喷枪站控制阀自带手动开关功能，现场作业人员即可操作；、洒水喷枪喷射距离远，半径可达30-95米，减少管道铺设、方便施工；

5、洒水喷枪、喷头相结合的设计，可以覆盖所有扬尘区域，彻底治理扬尘；

6、可设自动泄水阀、保温伴热，维护简便，冬季也可正常使用；

考虑到洒水喷枪安装在场地中央会影响堆取料作业，所以洒水喷枪尽量安装在堆场的周围，大多数在堆场的两侧矩形、三角形方式布置，其中三角形布置可以更均匀地覆盖，还有一种情况是现场只允许在一侧布置喷枪，接下来就是按照现场射程的要求来选择洒水喷枪型号。

喷枪型号选定之后对照性能参数表查到喷枪的运行流量、压力，根据这个数据以及喷枪的同时运行的数量（通常同时只运行1-4支，分组轮流工作）来设计水泵、供水管路等。

关于控制，建议采用自动控制系统对喷枪、水泵进行集中控制，可以通过科学合理地编排喷淋程序，大大降低现场管理人员的工作强度、省水省电并达到最佳的防尘降尘效果。编排喷淋程序时一方面要对喷枪合理分组控制，避免支管路水头损失过大，另外要注意季节、气候变化，并掌握少量多次的原则。

北京新景园艺有限公司工矿防尘的项目设计、产品及施工安装已经广泛应用于扬尘严重的电厂、港口煤码头、铁路货场、矿山、煤矿、钢铁厂、煤焦化工等工业企业的煤场、煤堆、堆料场、原料场、矿石等堆场及运输卡车道的大喷枪洒水喷淋防尘、降尘等领域。煤场喷淋洒水工矿防尘大喷枪电磁阀控制箱，水冲洗系列煤场喷洒系统干煤棚降尘水冲洗卷盘箱栈桥冲洗器，喷雾除尘系列喷雾喷嘴，煤场喷洒设计安装。港口码头、火电厂、钢铁厂、煤矿、焦化厂、煤炭转运站等大型场地，灰尘多需要治理的地方的除尘，大面积的农业园林灌溉，自动控制，污水过滤，行业包括电厂、港口煤码头、铁路货场、矿山、煤矿、钢铁厂、煤焦化工等工业企业的煤场、煤堆、堆料场、原料场、矿石等堆场及运输卡车道洒水喷淋防尘、降尘等领域，及冲洗卷盘箱、输煤皮带喷雾除尘。公司产品有：尼尔森电磁阀，伯尔梅特电磁阀，过滤器，西美大喷枪，尼尔森大喷枪，雨鸟大喷枪，纳安丹大喷枪，自动化产品.，程控系统等。煤场喷淋洒水防尘尼大喷枪电磁阀 水冲洗系列 煤场喷洒系统 喷雾除尘系列 喷雾喷嘴煤场喷淋洒水防尘尼尔森大喷枪电磁阀, 场喷淋洒水防尘，喷淋洒水防尘，煤场喷淋洒水防尘大喷枪，煤场喷淋洒水防尘雨鸟大喷枪，水冲洗系列,煤场喷洒系统,喷雾除尘系列,喷雾喷嘴,尼尔森喷枪,，冲洗卷盘箱,自动泄水阀,煤场喷淋洒水防尘大喷枪,尼尔森喷枪,尼尔森电磁阀,SR75喷枪, SR100喷枪,SR150喷枪,SR200喷枪, N800电磁阀,RB50喷枪, PYC50喷枪,煤场喷枪,大喷枪,煤场电磁阀,煤场喷淋,煤场降尘,冲洗卷盘箱,水冲洗卷盘箱,栈桥冲洗,干煤棚降尘，煤场喷淋降尘,洒水喷枪,电磁阀,控制器,煤场喷洒设计安装,水冲洗卷盘箱,电厂检修配件提供各种射程除尘喷枪，欢迎联系洽谈。

第四篇：手自一体化喷淋系统施工关键技术（模版）

手自一体化水雾喷淋降尘系统

施工工法

关

键

技

术

二零一三年一月

山西华通蓝天环保有限公司

一、背景 1.工程概况

山西华通蓝天环保有限公司是一家专业从事环保节能工程施工的科技型企业。2011年6月，蓝天公司设计完成了《内蒙古鑫诺蒙西物流有限公司站台喷淋系统技术方案》并于2011年8月与鑫诺蒙西物流有限公司签订了施工合同。本工程设计和施工的总体思路就是将具有足够压力的水喷洒到场地的上空，对空气中的含尘气体进行沥滤和洗涤，同时将水均匀地喷洒到煤堆表面，加湿原煤(料)，起到降尘、防尘、降温的作用。一般喷射覆盖率能达100%。降尘效率＞98%。喷淋系统一般由供水、控制、管路和喷枪等部分构成。蒙西鑫诺站台呈南北方向布置，南北长1680m，东西平均宽度140m。1#站台面积约为48000㎡，2#站台92000㎡,3#站台95000㎡。煤堆高度约6m，故该工程布置于站台东西两侧。站台东侧布置喷枪11支，站台西侧布置22支，一共是2个分系统33支喷枪。

2.课题的提出

目前，由于国家法律法规对节能环保的进一步严格要求。扬尘污染及能源消耗题目已经成为各地政府及企业管理的重点。煤场煤堆的扬尘是主要粉尘污染源之一。怎么样高效快捷地防治粉尘污染，一直是困扰好多生产单位和环保企业的难题。在本工程中采用手自一体化喷淋降尘施工方法，以达到在粉尘发源地自动喷水除尘，是治理粉尘污染的“治本”的好方法。本工法采用国际先进的喷雾重力降尘技术,具有降尘快,效率高,节水、节能等优点,而且操作方便，可实现就地手动、就地程序自动操作功能。

3.国内外现状

目前，各种露天储煤场造成的扬尘污染已成为工业生产、交通运输、储存过程中无组织排放的主要污染源。扬尘污染不但造成煤的大量流失，给企业带来巨大的经济损失，而且使驻地居民的生活环境和场内生产环境恶化。对于这种露天场所，传统湿法除尘方式是人工喷水、洒水控制扬尘，不但效果不理想，而且也是浪费水资源和劳动力。

4.拟解决的主要问题

内蒙古鑫诺蒙西物流有限公司地处内蒙古乌海市郊区，行政上属鄂尔多斯市管辖。乌海市属显著的大陆性气候 ,气候干燥、风沙大是乌海市的主要气候特点。乌海市年平均降水量仅150mm左右,而全年的蒸发量平均达3380mm左右,是年平均降水量的21倍。降水量少、蒸发量大造成乌海市气候异常干燥,80%的年份是干旱年。冬季风力一般都在5级以上，且风向极不稳定。为保证喷淋系统快捷、高效，减少煤粉损失，创造绿色环保的生活环境和生产环境。在施工中须解决以下主要问题：

（1）喷淋系统的高效能；

（2）喷淋系统运行的可靠性和实施的简易性；（3）喷淋系统对水资源的充分利用和节省；（4）喷淋系统的自动控制和劳动力的节约；（5）喷淋系统施工过程中的质量控制。

二、工作情况

1.主要研究过程及方法

（1）主要研究过程：首先根据施工现场地形特点和气象资料以及业主和环保部门的要求编制技术方案和施工组织设计。在技术方案的筛选中，对喷淋系统不同的降尘除尘原理进行论证和分析；对喷淋系统的规模和设备材料进行精心设计和优化选择；对手自一体化喷淋系统施工方法成功先例进行系统的总结和归纳。在施工组织设计中，结合手自一体化喷淋施工技术从设备选型到安装各个环节严格控制，细化施工工艺，对实验数据进行分析总结，严格施工各工序的质量检测。（2）主要研究方法：在本工法的实践过程中，主要运用的研究方法是，类似工程的经验类比法，对喷淋系统组成结构设计进行优化，对喷枪设备进行实验与优化，对试验数据进行验算与分析 ；还有就是施工过程中的现场试验方法，控制施工中的工艺质量。

2.主要研究成果

（1）本工法中喷淋系统的核心技术采用国际先进的喷雾重力降尘技术，实践证明，粉尘可以通过水被粘结而聚结增大，但那些最细小的粉尘只有当水滴很小（如水雾）才会聚结成团。如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触从而达不到抑尘作用。水雾颗粒越小，聚结的可能性越大，随着聚结的粉尘团变大加重，从而很容易降落。抑尘效率达到98%以上。

（2）喷淋系统控制中枢采用进口工业可编程控制器(PLC)，该系列PLC机有若干种类型扩展基本单元,可根据实际输入、输出点进行

本地扩展或远程扩展。本机为工业控制机,对工作环境没有特殊要求,在一般无腐蚀性气体及无可见粉尘的环境均可正常工作。整个控制系统可靠，经济合理。

（3）喷淋系统对水质的要求不高，可以利用经净化处理的矿井排水、经净化处理的中水，充分节约水资源。水雾喷淋的根本目的是保持煤炭表层达到一定的含水量及对空气中的扬尘进行压降，相当于4~6mm降雨量。

（4）控制方式采用就地程序控制和就地手动控制相结合的集中控制方式，控制面板上设置就地程序控制/就地手动控制选择按钮，操作人员可根据实际的运行环境选择相应的控制方式；程序控制通过进口可编程控制器(PLC)实现，所有喷枪喷淋的组合方式、喷淋时间、喷淋顺序均有PLC程序设定，实现自动控制的同时大大节省了劳动力。

（5）针对喷淋系统的除尘效果和使用质量方面，主要采取以下几项措施：

①喷淋系统采用专业公司的大型喷枪，高压水流经由特别设计的喷嘴，形成数十米半径的均匀水雾覆盖到堆场表面，保证理想的除尘效果。

②采用进口的西门子PLC（可编程控制器）作为控制中枢，专业，可靠。

③根据鑫诺蒙西公司的实际情况，利用相邻电厂的中水，环保而节约水资源。

④专用的喷淋蓄水池内采用超声波液位仪控制水池进水。⑤北方地区冬季风力较大且干燥、寒冷，采取保温和加温措施保证冬季照常使用水雾喷淋系统。

三、关键技术及创新点

1.关键技术

手自一体化水雾喷淋系统施工工法在鑫诺蒙西物流有限公司站台水雾喷淋降尘项目施工中得到了成功的运用，取得了可观的经济和社会效益。工法有效地改善了以往普通施工的缺陷，而且大大提高了降尘效果、系统控制、节能省水等喷淋使用性能，对原有的降尘原理进行了颠覆性的优化，采用先进的喷雾重力降尘技术，通过一系列设备选型以及喷淋系统各组成部分配合运行的严密试验，在保证（提高）降尘、除尘效果的前提下，减小了资源成本，提高了生产效率，取得了以下主要的关键技术：

（1）喷淋系统的手自一体化控制技术

喷淋系统采用程控和手动二种操作方式,程控操作时,以1支或相邻（相对）的2支喷枪为一组，每次开启一组电磁阀，使喷枪向煤场喷水雾，每组喷枪喷洒时间为1~ 2 min。一组喷枪喷完后，自动开启下一组，顺序进行，直至整个煤场喷洒一遍。手动操作时，可根据现场实际情况，任意开启单组喷枪进行喷洒。喷水次数和时间可任意设定，根据春夏季和秋冬季气候特点的不同，还可设定冬夏季喷洒程序，满足冬夏的不同喷洒需求。

（2）喷雾重力降尘技术在喷淋系统的运用。只有水雾才能使细小 的扬尘凝结降落，普通的喷水达不到彻底除尘的效果。（3）喷淋系统保温和加温措施

（4）手自一体化水雾喷淋降尘系统的质量控制技术 2.创新点

（1）PC机在现代工业自动控制中已广泛采用，但在此类环保项目中还属创新，其主要特点在于:可根据不同季节、不同气候条件、不同的环境因素，通过程序的编制，选择与其匹配的程序运行，既达到降尘的目的又可节约能源。

（2）水雾重力除尘技术在喷淋系统中的运用，突破传统的喷水、洒水降尘的方式，更高效，更彻底。

（3）喷淋系统的保温和加温措施。采用电热带缠绕喷枪、电磁阀的裸露部分，在控制柜设置电热选择开关，在不冻期可选择不加热。

四、经济、社会效益分析 1.经济效益

（1）采用手自一体化水雾喷淋施工技术与传统降尘方式相比，降尘效果的提高，使煤尘系数降低也非常明显，装卸产污系数降低6Kg/t,堆放扬尘产污系数降低2Kg/t。储煤场全年节约原煤0.8%左右。以一个年吞吐量一百万吨的煤场为例，每年减少煤粉损失近8000吨，直接经济效益就是400万。

（2）手自一体化水雾喷淋施工技术的应用提高了除尘生产效率，吨煤人工消耗由传统的0.001工日降低为0.0006工日，降低率为40%。吨煤消耗水资源由传统的0.01t降低为0.005t，降低率为

50%。同样以一个年吞吐量一百万吨的煤场为例，每年减少水资源消耗5000吨，人工消耗400工日，直接经济效益就是70000元。

2.社会效益

（1）本工法根据水雾重力除尘技术抑尘原理进行设计，在保证系统可靠和降尘效果的前提下，简单易行。为类似工程的设计和施工提供了可靠的依据和技术指标，新颖先进的工法促进喷淋降尘工程施工技术进步，社会和环境效益明显。

（2）一个年吞吐量一百万吨的煤场应用本工法进行喷淋系统建设，每年减少扬尘污染就要达到8000吨，改善了生产作业环境和周边的生态环境，社会效益极其明显。

（3）本工法和传统的工法相比，科学合理，特别是跟挡风抑尘墙配套使用，和谐美观，工程进度快、干扰因素少，在保证工程使用功能的同时，更有利于企业的正常生产，形成了较好的经济和社会效益。

第五篇：消防喷淋、报警、防排烟施工方案

消防喷淋工程施工

工艺流程：

安装准备

水泵、报警阀件、水泵接合器及高位水箱安装

支架制作安装

干立管安装

水流指示器、喷洒头安装

管道强度试验及冲洗

分层干支管及其阀件安装

系统通水调试

系统严密性试验

安装准备

支架制作安装

干立管安装

水泵、报警阀件、水泵接合器及高位水箱安装

分层干支管及其阀件安装

管道强度试验及冲洗

水流指示器、喷洒头安装

系统严密性试验

系统通水调试

安装准备

1、认真熟悉经会审认定的图纸，根据施工方案、技术安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

2、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3、检查预埋件和预留洞是否准确。

4、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

5、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

支架安装：

利用已有支架。

立管安装：

1、喷洒管道一般要求使用镀锌管件或沟槽连接管件。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。

2、喷洒干管用沟槽式连接或法兰连接每根配管长度不宜超过6

m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

3、管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

4、螺纹连接符合下列要求：

4.1

管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；

4.2

当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；

4.3

螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

5、沟槽式管接头连接应符合下列要求:

5.1

选用的沟槽式管接头应符合CJ/T156-2001《沟槽式管接头》标准要求,其材质应为球墨铸铁并符合GB/T1348《球墨铸铁件》标准要求;

5.2

沟槽式管件连接时,其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工;连接前应检查沟槽和孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求;沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物;

5.3

橡胶密封圈应无破损和变形,涂润滑剂后卡装在钢管两端;

5.4

沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓,两边应同时紧固,紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈;

5.5

机械三通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀,然后再紧固到位;

5.6

配水干管〈立管〉与配水管〈水平管〉连接,应采用沟槽式管接头异径三通;

5.7

埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头,埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应作防腐处理。

报警阀组的安装：

报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距地高度宜为1.2m,两侧距墙的距离不应小于0.5m,下面距墙的距离不应小于1.2m。报警阀处地面应有排水措施。

消防水泵安装：

利用已有水泵。

消防水箱安装

利用已有水箱。

消防喷洒分层干支管安装：

1、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵头。

2、需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。

3、走廊吊顶内的管道安装时，应先进行各专业管道的综合排列，画出走道吊顶内管道布置剖面图，经各方确定后进行安装。

4、向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

5、喷洒头支管应在吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍甩口，管箍甩口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm

以内宜加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，管箍甩口用丝堵拧紧。

水压试验及管道冲洗

1、试压前埋地管道的位置及管道基础、支墩等应符合要求;

2、试压用的压力表不得少于2只；精度不得低于1.5级，量程应为试验压力值得1.5～2倍；对不能参与试验得设备、仪表、阀门

及附件应加以隔离或拆除待试验后再恢复；加设得临时盲板应突出于法兰得边。

3、水压强度试验：在环境温度5℃以上进行（＜5℃时采取防冻措施）。

当工作压力≤1.0MPa时,试验压力=1.5倍工作压力,并且不低于1.4MPa；当工作压力＞1.0MPa时,试验压力=工作压力+0.4MPa。强度试验点(即压力表)应设在系统管网得最低点。

3.1

注水时应将管网内得空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄露和变形，并且压力降≯0.05MPa，进行详细检查,并作记录。

3.2

当出现泄露时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。

3.3

系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对后填写正式记录表。

4、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。

管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管。

管网冲洗前应先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

冲洗水的排水管道(其截面面积≮被冲洗管道截面面积的60﹪)应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。

管网的地上与地下部分连接前，应在配水干管底部加堵头后，对地下管道进行冲洗。

管网冲洗应连续进行,当出水口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时为合格。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。

水流指示器安装：

一般设在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离不宜小于300mm。

喷洒头安装：

1、喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

2、喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。

3、喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

4、安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

5、水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。

6、系统严密性试验：

在强度试验和冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄露。

7、消防系统通水调试：

应达到消防部门测试规定条件。

7.1

水源测试应符合下列要求：

7.1.1

按设计院要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；

7.1.2

按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

7.2

消防泵运行试验:分别以消火栓按钮启停泵；在消防泵控制柜启停泵；在消防控制室启停泵；工作泵、备用泵转换运行。启动消防泵应在60S内投入正常运行，远距离启停消防泵应灵敏且运行正常；主电源停止,备用电源应在60S自动投入运行；主泵故障停止运行，备用泵能自动切换运行，主备泵运行均在消防联动控制设备有信号显示。

7.3

稳压泵运行试验:模拟设计启动条件启动稳压泵，稳压泵应能立即启动，当系统达到设计压力后，稳压泵应能自动停止运行，泵的运行和停止均应在消防联动控制设备有信号显示。

7.4

报警阀阀组调试:

7.4.1

湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/s时,报警阀应及时启动;带

延迟器的水力警铃应在15s～90s内发出报警铃声,不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声;压力开关应及时动作,并反馈信号;

7.4.2

干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求；

7.4.3

干湿式报警阀调试时，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。

7.4.4

雨淋阀调试利用检测、试验管路进行。用设计的自动或手动方式启动雨淋阀,启动装置动作后,雨淋阀应在15s之内启动,试验管路应输出设计要求的水流;公称直径大于200mm的雨淋阀调试时应在60s之内启动。雨淋阀调试时当报警水压为0.05MPa水力警铃应发出报警铃声。

7.5自动喷水灭火系统联动试验湿式系统:启动一只喷头或在末端试水装置处放水,用试水测试仪测试,其流量应在0.94～1.5Ｌ/ｓ以内,水流指示器动作后应输出报警信号,同时水力警铃应连续报警,压力开关应在消防控制设备显示报警信号并启动消防泵。报警阀启动时间、启点压力、水流到试验装置时间应符合设计要求。自动喷水灭火系统联动试验时,消防泵应启动正常,主、备泵切换正常,消防控制室有信号显示。

火灾报警系统施工

1、工艺流程

管路及线缆敷设

探测器安装

手动报警按钮安装

区域报警器安装

机房设备安装

设备接地

系统调试

2、布线要求

2.1

火灾自动报警系统，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。

2.2

火灾自动报警系统布线，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。

2.3

在管内或线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

2.4

不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

2.5

导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

2.6

管路超过下列长度时，应在便于接线处设接线盒：

2.6.1

管子长度每超过45m，无弯曲时；

2.6.2

管子长度每超过30m，有1个弯曲时；

2.6.3

管子长度每超过20m，有2个弯曲时；

2.6.4

管子长度每超过12m，有3个弯曲时；

2.7

管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

2.8

在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支持物固定。

2.9

线槽的直线段应每隔1.0～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：

2.9.1

线槽接头处；

2.9.2

距接线盒0.2m处；

2.9.3

线槽走向改变或转角处。

2.10

吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。

2.11

管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

2.12

火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用250V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

3、火灾探测器的安装要求

3.1

点型火灾探测器的安装位置，应符合以下要求：

3.1.1

探测器至墙边、梁边的水平距离，不应小于0.5m，如图4-1所示；

图4-1

探测器距墙、梁安装位置图

3.1.2

探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；

3.1.3

探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；

3.1.4

在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

图4-2

探测器在宽度小于3m的走道布置图

3.1.5

探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45°。

3.1.6

探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

3.1.7

探测器的“＋”线应为红色,“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

3.1.8

探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显的标志。

3.1.9

探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

3.1.10

探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

3.2

可燃气体探测器的安装位置和安装高度应依据所探测气体的性质而定。当探测的可燃气体比空气重时，探测器安装在下部，当探测的可燃气体比空气轻时，探测器安装在上部。

3.3

红外光束探测器的安装要求。

3.3.1

发射器和接收机应安装在同一条直线上，见图4-3。

图4-3

红外光束探测器安装示意图

3.3.2

光线通路上不应有遮挡物。

3.3.3

相邻两组红外光束感烟探测器水平距离不应大于14m，探测器距侧墙的水平距离不应大于7m且，不应小于0.5m。

3.3.4

探测器光束距顶棚一般为0.3～0.8m，且不得大于1m。

3.3.5

探测器发出的光束应与顶棚水平，远离强磁场，避免阳光直射，底座应牢固地安装在墙上。

3.4

缆式探测器的安装要求。

3.4.1

缆式探测器用于监测室内火灾时，可敷设在室内的顶棚下，其线路距顶棚的垂直距离应小于0.5m。

3.4.2

热敏电缆安装在电缆托架或支架上时，应紧贴电力电缆或控制电缆的保护外护套，呈正弦波方式敷设。

3.4.3

热敏电缆敷设在传送带上时，可借助M形吊线直接敷设于被保护传送带的上方及侧面。

3.4.4

热敏电缆安装于动力配电装置上时，应与被保护物有良好的接触。

3.4.5

热敏电缆敷设时应用固定卡具固定牢固，严禁硬性折弯、扭曲，防止护套破损。必须弯曲时，弯曲半径应大于200mm。

4、手动报警按钮安装

4.1

手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地面高度1.5m。

4.2

手动火灾报警按钮应安装牢固，不得倾斜；其外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显的标志。

5、火灾报警控制器的安装要求

5.1

火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地面0.1～0.2m。

5.2

控制器不得倾斜安装。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

5.3

引入控制器的缆线，应符合下列要求：

5.3.1

配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

5.3.2

电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；

5.3.3

端子板的每个接线端，接线不得超过2根；

5.3.4

电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；

5.3.5

所有导线均应绑扎成束，导线在进入线管处应封堵。

5.4

控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。

5.5

导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

5.6

控制器的接地应牢靠，并应有明显的标志。

6、消防控制设备的安装要求

6.1

消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格的不得安装。

6.2

消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

6.3

消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

6.4

消防控制设备盘(柜)内，不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。

7、系统接地装置的安装要求

7.1

工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管。

7.2

由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，引传入钢管或其他坚固的保护管。

7.3

工作接地线与保护线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

7.4

接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收内容应包括下列内容：

7.4.1

测量接地电阻，并作好记录；

7.4.2

查验应提交的技术文件；

7.4.3

审查施工质量。

消防应急灯安装施工

1、材料要求：

1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合国家规范的要求。

2、操作工艺

2.1工艺流程：检查灯具

---组装灯具---安装灯具---

通电试运行

2.2

灯具检查：根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求

2.3

灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定。

2.4特征灯具检查：

（a）各种标志灯的指示方向正确无误；

（b）应急灯必须灵敏可靠；

（c）事故照明灯具应有特殊标志。

2.5灯具组装：

a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。

b确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。

c根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。

2.6

灯具安装：应急灯具安装应符合下列规定：

A、应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；

B、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15S；备用照明≤15S；安全照明≤0.5S。

C、疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。

D、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上，不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m。

E、疏散标志灯的设置应不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志的其他标志牌等。

F、应急照明灯具运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。

G、应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。

H、疏散照明线路采用耐火电线，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm，电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。

2.7

通电试运行：

灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

3、质量标准

3.1保证项目：

3.1.1灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.1.2重量3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。

3.1.3

低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。

3.2

基本项目：

3.2.1灯具安装

灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链的双链平行，灯具安装固定可靠，排列整齐。

3.2.2

导线与灯具的连接：

导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊链灯的引下线整齐美观。

3.3允许偏差项目：

器具成排安装的中心线允许偏差5mm。

4、成品保护

4.1灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

4.2安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

4.3灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。

防排烟系统安装

施工程序

消防排烟系统图纸确认→打吊卡→管道制作→管道安装→风口安装→风机安装→系统试验→系统调试→消防检测、验收

1、消防排烟系统图纸确认

1.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应预埋管或加防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间，应不燃且用对人体无危害的柔性材料封堵。

1.2风管内严禁其他管线穿越。

1.3各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。

1.4斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。

1.5止回阀安装的方向应正确。

1.6防火阀、排烟阀的安装方向，位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm.1.7风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

1.8风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。

1.9连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

1.10风管接口的连接应严密、牢固。

1.11柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

1.12可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。

1.13风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。

2、风管支吊架安装

2.1风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于400mm不应大于3m。

2.2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

2.3托架、吊杆的螺孔应采用机械加工，不得用气割和电焊开孔。风管排列时，严禁将法兰和调节机构装设在墙或楼板内，并且每一

系统的螺杆朝一个方向安装。

2.4风管安装时，不应将支、吊杆固定在法兰上，并且支吊架设置要避开风口和各种风阀的位置。

2.5风管安装时不能出现扭曲和饶角现象，允许偏差如下：明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管位置应正确，无明显偏差。

2.6风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和钢度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

3、部件安装

3.1部件安装，首先要与图纸核实清楚是什么名称、型号、规格并与施工员校对后，方可安装。

3.2防火阀、调节阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。

3.3防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作实验，其阀板的起闭应灵活，动作应可靠，并且应单独设支吊架。

3.4消声器消声弯头要设置单独的支架，不使风道承受重量。

4、风口的安装

a、风管与风口的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表

面应平整不变形，调节应灵活。

b、风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂

直度的偏差不应大于2/1000。

c、铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变

形、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

5、防排烟风机的安装

a)型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。

b)叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。

c)固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

6、系统调试

6.1消防排烟工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（调试）。系统调试包括二项，设备单机试运转及调试；系统无负荷下的联合试运转及调试。

6.2排烟风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70摄氏度；滚动轴承不得超过70摄氏度。

6.3防排烟系统联合试运行风量、风压必需符合设计要求和施工规范。