砂石骨料系统施工方案

第一篇：砂石骨料系统施工方案

砂石料系统方案

一、工程概况

XX水电站交通工程【坝区至XX土料场公路】Ⅱ标主要涉及工程项目为三座隧道（XX隧道、XX隧道、XX隧道）、四座涵洞以及部分明线路基。用于隧道洞门浇筑、洞身衬砌、路基及洞口边仰坡防护、涵洞砌筑、路基挡墙砌筑、路面铺设及其他工程项目施工所用的砂石料约11万方。

鉴于本标段附近无砂石料供应场所、外购运输成本高，而XX隧道出口端及XX隧道进口端洞内围岩岩体较完整、岩性较好，出渣量约15万方，可满足加工要求，特于XX施工区设置砂石料加工系统，供应XX、XX两施工区施工所需砂石骨料。如此，即可便于本标段施工，合理利用洞内弃渣，保证本标段生产作业所需砂石料的供应，又可减小工程废弃物对环境的破坏。

本砂石料加工系统主要采用砌筑隔墙、混凝土结构基础，配置WZD08喂料机、PE500×750颚式破碎机、PCS1010碓磕双功能破碎机、筛选振动器，进行洞内弃渣石料的破碎、加工。

二、编制依据

（1）XX机械制造有限公司提供砂石料系统设计图；

（2）相关施工技术规范：

（3）业主、监理单位相关要求。

三、基础结构

3.1结构组成

本砂石料生产系统砖混结构主要包括两部分，即为料仓隔墙及机电设备安础。

3.1.1料仓隔墙

料仓隔墙下部采用砖砌结构，宽37cm、高280cm、下宽400cm、上宽250cm、间距350cm，M7.5砂浆砌筑；上部采用C25混凝土结构，高40cm、长250cm。每面料仓隔墙顶部预埋两个筛架焊点，焊点间距1900mm。

3.1.2机电基础

砂石料生产机电设备的安装基础下部采用砖砌结构或M7.5浆砌片石，上部采用C25混凝土砌筑结构，砌筑时注意各安装、生产预留孔洞的设置。

喂料机基础尺寸2680mm×2000mm；预埋两排共六个Φ200×600地脚孔。地脚孔排距680mm，间距1010mm。

一级破碎机基础设置800×150×16mm电机基座预埋钢板两块，间距640mm；预埋两排共六个Φ200×600地脚孔，排距1100mm、间距700mm；靠二级破碎机一侧设置长1500mm、宽840mm、斜角45°卸料口。

二级破碎机基础尺寸为4300mm×3800mm，安装二级破碎机基座预埋钢板，钢板长800mm、间距620mm；基础靠料仓一侧设置长1500mm，宽880mm，斜角45°卸料口，两个各设置两个地脚孔。

振动筛基础下部尺寸5000mm×4000mm，上部3500mm×2500mm，安装振动器基座预埋钢板，钢板长500mm、间距450mm；出料口向出料端下倾，每米长度落差8~9公分，卸料口两侧预埋筛架焊点。3.2砌体砌筑 3.2.1施工准备

（1）选砖：所选用砖块应棱角整齐，砖体无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。

（2）普通粘土砖应在使用前提前1~2天浇水润湿，宜保证含水率在10~15%，不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。

（3）砂浆：做好砂浆配合比设计，选择合格的砂、水泥等材料，严格按照配合比进行砂浆拌合。

（4）基底处理：进行结构砌筑之前，对基础岩面进行开挖，开挖至地面以下约1m深处。开挖完成后，对基底进行清理，清除基底积水、虚渣、碎石，并使用电动夯机将基底夯实。基底处理平整、密实后，方可进行下道工序。

3.2.2砖体砌筑

（1）挂线：砌筑时，必须采用双面挂线，并照顾砖墙两面平整。每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（2）砌砖：墙体砌筑应内外搭砌，灰缝横平竖直、上下错位1/2砖搭

砌。砌砖采用“三一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。

如水平灰缝采用铺灰法铺设，则铺灰长度一般不超过2块规格块体的长度；对于小砌块竖向灰缝，应采用加浆方法，使其砂浆饱满。

如采用“三一”法砌筑，则应做到一块砖、一铲灰、一挤揉，保证砂浆饱满度，并随手将挤出的砂浆刮去。

（3）砖缝宽度：水平灰缝厚度为8~12mm，砂浆饱满度应不低于80%；竖向灰缝宽度应控制在8~12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。

（4）砂浆：砌筑砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆必须在3h内用完。（5）墙体的转角处和交接处应同时砌筑。

（6）墙体上应预留、预埋的结构，应随砌、随复核，确保位置正确结构合理。

3.2.3浆砌片石

机电设备基础下部结构可采用M7.5浆砌片石砌筑。材料不得选用强风化片石，片石尺寸宜适中、均匀，片石表面应洁净。

片石砌筑时应先进行铺浆，然后选用合适的片石进行堆砌。片石间应做到砂浆饱满、密实，片石表面使用M10砂浆勾缝抹面。片石结构应做到表面顺直平整，整体竖直。3.3混凝土浇筑

料仓隔墙上部结构及各机电设备安装基础采用C25混凝土浇筑。混凝土浇筑主要工艺流程：立模→浇筑→拆模→养护。

（1）立模：模板应采用刚度足够的槽钢、钢制边侧模板，不应使用木模板、塑料模板等其他模板或已变形的模板；模板安装前应对模板表面进行清洗，涂刷脱模剂；保证模板平顺、严密、无缝、牢固，避免混凝土浇筑时模板产生变形。

（2）浇筑：浇筑所用混凝土必须严格按照设计配合比、相关操作规程进行拌合；拌合完成后立即运送至施工区域进行浇筑作业，并使用振捣棒

振捣密实。

（3）拆模：浇筑完成8小时后，对模板进行拆除，拆模时注意保证混凝土表面平整，保证混凝土棱角完整。

（4）混凝土浇注完10～12h后应进行洒水养护。

混凝土拌合所用各原材料如砂、石、水泥、外加剂、水等必须符合要求，确保原材料的质量。

混凝土浇筑前应注意预留孔缝的设置，并对设置位置、尺寸进行复核。

四、机电设备

4.1设备型号 4.1.1喂料机

本系统采用WZD08喂料机，根据厂家提供信息，其最大生产能力为130t/h，机电功率为7.5kw。

4.1.2一级破碎机

本系统一级破碎机采用PE500×750颚式破碎机，根据厂家提供信息，其最大生产能力为110t/h，机电功率为45kw。

4.1.3二级破碎机

本系统二级破碎机采用PCS1010碓磕双功能破碎机，根据厂家提供信息，其生产能力为80~140t/h，机电功率为75kw。

4.1.4筛选振动器

本系统筛选振动器选用功率18.5kw惯性筛。4.2设备安装 4.2.1安装准备

（1）施工人员应熟悉图纸、安装说明书等技术资料；

（2）基础检验：对基础结构的强度、完整性、尺寸进行检验，在保证能满足设备正常安装、运行要求的情况下，才可进行安装作业；

（2）校核：对各预埋件、预埋孔缝的位置、尺寸进行校核；

（2）准备常用工具及配件：工具如扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；必备配件如各种短接链、螺栓、螺母、链环、保险销子等；此外还应准备足量润滑剂，如润滑油、透平油等。

（3）场地清理：清除场地周边及各设备安装基础的尘埃、杂物；（4）警示标牌：在场地周边设置安全警示标示标牌，杜绝无关人员靠近；

（5）安全措施：做好施工人员的安全生产教育工作；作业时必须佩带安全帽，高空作业时须悬挂安全绳、设置安全网；使用吊装设备进行机电设备吊装时，应注意操作安全。

4.2.1安装

机电设备安装前应做好测量工作，做到设备精确定位，控制设备的安装偏差。

机电设备需与基础结构安装牢固，应与预留地脚孔、基座预埋钢板严密、牢固连接。使用地脚螺栓连接设备与基础时，应将螺栓拧进地脚托板而后缠浸沥青麻绳，浇入粗砂进行封堵然后进行二次浇灌，拧紧地脚螺栓并检查底座水平度。

机电设备各部件如电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等的连接件必须齐全、完好、紧固。

减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。4.3生产作业 4.3.1生产工艺

本系统采用颚式破碎机及碓磕双功能破碎机两级破碎，并配以筛分机进行不同粒径砂石筛分。采用人工砂干式生产工艺，利于减轻污水的处理和控制砂的含水量。

4.3.2电力供应

为便于砂石料系统运作的电力供应，预计于砂石料系统附近合理位置架设400KvA变压器一台。本砂石料系统运作时，所消耗功率为：

P=P‘/cosΦ

其中：P——设备运行消耗功率；

P’——设备理论功率，即为各设备同时运行时功率之和；

cosΦ——功率因子，取cosΦ=0.85 则：P=（7.5+75+45+18.5）/0.85=172<400

由此得出，可满足砂石料系统运作需求。4.3.3原材料控制

用于生产砂石料的原材料主要取自一道班施工区各隧道洞内废弃石料。所选用的石料必须满足强度要求，不得使用强度不足或强风化的石料进行砂石料加工生产。此外，原材料及产出的砂石料必须控制好含泥量，含泥量超标的石料不得用于加工，含泥量超标的砂石料不得用于生产作业。

4.3.4需求与产量

根据总进度计划，本标段施工高峰期最大施工强度为每月完成隧道三级围岩开挖支护约480m，按《XX水电站交通工程【坝区至XX土料场公路】两阶段施工图设计》及配合比计算，所需砂石料方量约为：

480×2.18×1.436+480×7.77×1.848=8394.9（t）

如考虑其他项目施工消耗，则每月最大消耗砂石料方量应不超过9000t。

砂石料系统每小时产量计算：

根据WZD08喂料机（110t/h）、PE500×750颚式破碎机（140t/h）、PCS1010碓磕双功能破碎机（80~120t/h）的生产功率可得出本系统生产能力约为80~110t/h，考虑因各种客观因素（如原料供应不及时、停电、机械维修等）导致的产能损耗，则本系统平均每小时产能可按0.75×80=60t/h计算。

如本系统每月运行24天，每天运行10小时，则月生产能力为： 24×10×60=14400（t）

即每月可生产砂石料约为14400t，可满足本标段施工要求。

五、场地处理

5.1边坡防护

因砂石骨料生产系统后边坡部分岩层为松散坡积层，为保证的人员及设备安全，消除安全隐患，尤其是防治雨季高边坡滑坡、坍塌等地质灾害，特对边坡进行挂网喷砼防护。

5.1.1挂网

钢筋网采用单层20×20cm、Φ6.5HPB235网片。钢筋加工前需对其进

行调直、除锈、去污处理，有缺陷的钢筋不得进行加工使用。钢筋网绑扎、焊接须牢固，网片搭接长度不小于20cm。钢筋网片安装时应尽量做到顺直，紧贴岩面，与岩面间距宜控制在4cm左右。

5.1.2喷砼

采用12cm厚C20喷砼，岩面清理清洁后进行4cm初喷，挂网完成后进行8cm复喷。

喷射时尽量垂直于岩面，喷嘴距岩面一般保持0.6-1.0m为宜。喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下。喷射砼按规定洒水养护。

喷射砼工艺流程图

5.2场地硬化

为便于砂石骨料加工系统生产作业，便于机械设备摆放，便于砂石料存放，需要对各料仓及加工系统前方场地进行硬化。

浇筑混凝土硬化前应先对地表基面进行清除浮土、积水、夯实处理，然后进行混凝土浇筑。采用C20普通混凝土进行浇筑，浇筑厚度15cm。混凝土应震动密实，表面平整，然后在场地周边施作排水设施。

六、安全、质量要求

6.1质量要求

（1）基础所用砂浆、混凝土需严格按照配合比进行拌合；拌合作业需配备计量系统，不得人工拌合。

（2）砌筑基础结构时，注意结构中预留孔缝的设置，便于机电设施的安装作业。

（3）做好施工测量工作，保证系统的水平度、垂直度，以及各部位尺寸。

（4）做好基底处理工程，对基底虚渣、杂物、积水进行清理，并将基底岩土夯实，防止发生沉降。

（5）各机电设备须安装牢固，设备与基础需严密、稳固。

（6）加工所用原材料需通过强度检测，不得使用风化岩，岩石表面洁净，含泥量在3%~5%以内。

（7）各规格砂石料不得混仓，在通过相关试验之后，方可用于各工程施工。

（8）操作、生产人员必须通过相关技能学习、培训。6.2安全、文明、环保要求

（1）做好基础施工、砂石料生产作业人员的安全教育工作，提高安全生产意识；

（2）做好施工人员劳保、防护工作，作业时必须佩带安全帽，统一着装、挂牌上岗；

（3）施工区域周边设置安全警示标牌，禁止无关人员靠近；

（4）安排专人对砂石料加工设备进行定期检查、保养；

（5）系统周边设置警示标牌，进行砂石料加工时，任何无关人员不得靠近加工设备；

（6）注意电力、机电设备的操作安全；

（7）各种电线不得乱接乱搭，由专人负责电力电线搭接、维护工作；（8）砂石料加工时，需对原材料进行洒水处理，加工过程中，应做好补充洒水工作，有效降低生产过程中的粉尘污染；

（9）工人进行砂石料加工作业时，必须佩戴防尘口罩保证工人的职业健康；

（10）对作业工人进行定期职业健康检查。

第二篇：砂石骨料供应协议

砂 石 骨 料 供 应 协 议

甲方：

（以下简称甲方）乙方：

（以下简称乙方）

根据工程施工需要，甲方向乙方购买砂石骨料。为明确双方各自的责任义务，根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，甲乙双方在自愿平等的基础上，经友好协商，签订本协议，以兹双方共同遵守。具体事宜如下：

一、工程地点

山西省吕梁市中阳县武家庄镇。

二、工程名称

山西省中部引黄工程施工23标（续）项目6#、7#施工支洞及其主洞控制段。

三、供应单价

供应的砂、石骨料单价均为55元/m3，单价含砂石骨料成本费、运输费、装卸费及相关税费。供应期间，砂石骨料供应单价随市场行情价格可进行调整，但只调整砂石骨料成本价格，其他相关费用均不再调整，具体价格由双方议价确定。

四、计量以及付款方式

1、计量方式：计量单位以m3计，由乙方运输至甲方指定堆料地点，经甲方收料人员验收签字认可。

2、结算及付款方式：本工程不支持预付款，每季度结算一次，时间从本协议签订之日起计，结算时乙方根据结算金额开据国家税务部门认可合格的发票后七日内汇入乙方指定账户中。

五、甲乙双方责任

（一）甲方责任

1、负责砂石骨料进场后的交通指挥和协调。

2、指定骨料堆放场地，负责骨料进场后的验收、计量、看管。

3、按照协议约定内容进行计量结算，支付工程款。

（二）乙方责任

1、保证甲方所需最大强度用量，若由此造成甲方工期延误，乙方应承担相应的经济补偿责任。

2、负责提供合格的级配的砂石骨料的均匀拌制、装卸、加工，并运送至甲方指定的施工现场。

3、甲方在验收中，发现材料的种类、规格、型号和其他质量问题不符合规定，可以拒收要求更换。对于因乙方提供的不合格的砂石骨料造成甲方返工、工期延误以及相关的损失由乙方承担。

4、因装卸、运输及其他非甲方原因造成的安全事故由乙方自行承担全部责任。

5、乙方负责处理供应施工期间当地地方关系协调，必须保证甲方工程施工不受骨料供应及其他方面的干扰，保证施工安全。

六、其他

本协议未尽事宜，双方共同协商解决。

本协议一式贰份，双方各执一份，自签订之日起生效。甲

方：

乙

方：

甲方代表：

乙方代表：

签订日期：

签订日期：

第三篇：湖南省砂石骨料行业规范条件(2018.03)

附件

湖南省砂石骨料行业规范条件

为贯彻落实《国务院办公厅关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》、《工信部、住建部关于促进绿色建材生产和应用行动方案》等文件精神，推动砂石骨料行业健康发展,促进产业结构调整与转型升级，依据国家、湖南省有关法律法规、产业政策和《工信部建材行业规范公告管理办法》，特制定本规范条件。

一、规划布局和建设要求

（一）新建、改扩建机制砂石骨料项目应符合国家产业政策和当地产业、矿产资源及土地利用总体规划等要求，统筹资源、环境、物流和市场等因素合理布局,推动产业规模化、集约化、基地化发展。

天然砂石骨料项目应符合河道、航道整治和湘江流域露天开采非金属矿开发利用与保护规划等相关要求。

（二）机制砂石骨料矿山企业须取得矿山资源储量报告、矿产开发利用方案、采矿许可证、矿山地质环境综合防治方案、水土保持方案、环境影响评价报告、安全生产许可证和安全预评价报告等相关证照或审批文件。天然砂石骨料企业还须取得河道采砂许可证等审批文件。

（三）新建机制砂石骨料项目宜选择资源或接近矿山资源所在地，远离居民区。严禁在风景名胜区、地质公园、生态保护区、— 1 — 自然和文化遗产保护区、饮用水源保护区、城市建成区等区域新建和扩建机制砂石骨料项目。严禁布置在矿山爆破安全危险区范围内,已建成的项目应按照相关规划和规定进行处置。

二、工艺与装备

（一）生产规模

新建、改建机制砂石骨料项目生产规模不低于60万t/年；对综合利用尾矿、废石、工业和建筑等废弃物生产砂石骨料，其生产规模可适当放宽。新建项目其矿山资源储量服务年限应不低于10年。

（二）生产工艺

优先采用干法生产工艺，其次半干法砂石工艺,当不能满足要求时，可采用湿法砂石生产工艺。砂石骨料生产线及产品技术指标应符合GB51186《机制砂石骨料工厂设计规范》等相关标准要求。新建项目不得使用限制和淘汰技术设备，已建项目不得使用淘汰设备。

生产工艺及设备配置应能灵活调整砂石成品级配和石粉含量，并能有效控制砂石成品针片状含量。采用先进高效破碎、制砂、筛分和散料连续输送设备，推广应用自动化、智能化制造技术。

矿山开采符合GB6722《爆破安全规程》、GB18152《选矿安全规程》等有关标准、规范要求,并执行矿产资源开发利用方案，露天开采应实行自上而下分水平台阶式开采。

（三）节能降耗

— 2 — 机制砂石骨料工厂的节能设计应根据建设项目的能源使用、设备技术水平和经济性等因素，制定节能措施。

生产设备的配置应与砂石骨料工厂的生产规模相适应，满足砂石骨料生产工艺要求,优选大型设备，减少设备台数,降低总装机功率。物料输送应采用带式输送机。

三、质量管理

（一）机制、天然砂石骨料质量应符合GB/T 14685《建设用卵石、碎石》、GB/T 14684《建设用砂》等标准要求。

（二）机制、天然砂石骨料工厂应建立试验室，具备砂石骨料质量检测检验条件，配备相关检测仪器设备及专职试验人员。试验仪器设备须经检定或校准，确认其满足检验检测要求；建立可追溯的砂石产品质量检测原始记录、报表、台账。

（三）出厂检测

机制、天然砂石应按GB/T14685和GB/T14684要求进行出厂检测，依据供需双方协商要求可增加相应岀厂检验项目，每批产品出厂应随货签发出厂检验报告单。机制、天然砂石出厂检验、型式检验项目和组批应符合有关标准要求,砂按分类、规格、类别及日产量分别编号和取样，石按分类、类别、公称粒径及日产量分别编号和取样。

（四）砂、石产品分级分仓储存，各类产品应按分类、规格、类别分别运输、堆放和销售，防止人为碾压、混料及污染。

四、环境保护与资源综合利用

（一）环境保护

— 3 — 砂石骨料企业应制订相关环境保护管理体系文件和环境突发事件应急预案等。

机制砂石骨料生产线须配套收尘装置,采用喷雾、洒水、全封闭皮带运输等措施。破碎加工区、中间料库、成品库等区域实现厂房全封闭，污染物排放符合GB 16297《大气污染物综合排放标准》要求。矿山开采鼓励选用湿式凿岩工艺,若采用干法凿岩工艺，须加设除尘装置，作业场所应采用喷雾、洒水等措施。

机制砂石骨料生产线须配置消声、减振、隔振等设施,工厂噪声应符合GB 12348《工业企业厂界环境噪声排放标准》要求。厂区污水排放符合GB8978《污水综合排放标准》二级及以上要求,湿法生产线必须设置水处理循环系统。

公用工程、环境保护设计应符合GB 51186《机制砂石骨料工厂设计规范》等有关标准规定,配套建设的环境保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

（二）资源综合利用

砂石骨料生产线须配置废弃物综合利用及处置设施,矿山开采应选择资源节约型、环境友好型开发方式，最大限度减少对自然环境的破坏，符合区域生态建设要求。实现资源分级利用、优质优用和综合利用,对矿石的顶板、夹层等进行综合利用。鼓励企业利用尾矿、废石、工业和建筑垃圾开发生产满足相关要求的砂石骨料。

(三)环境恢复与复垦

做到“边开采、边治理”，及时修复、改善、美化采区地表景— 4 — 观。具备回填条件的露天采坑，在确保不产生二次污染的前提下，鼓励利用矿山固体废物进行回填。对于地下开采的矿山，采用适用的充填开采技术。

五、安全生产与社会责任

（一）符合有关安全生产法律法规要求，厂貌整洁，标识、标牌等规范统一，各类报表、台账、档案资料齐全并保存完整, 建立生产、安全、监控、财务、物流运输等信息化管理系统。

（二）实行安全生产标准化管理,符合AQ/T9006《企业安全生产标准化基本规范》要求，建立健全安全生产、职业病防治责任制，制订完备的安全生产规章制度和操作规程，配备符合规定的职业病防治设施,建立职业健康安全管理体系。

（三）新建和改扩建项目安全生产设施及职业病防护设施应与主体工程同时设计、同时施工和同时投入使用。有重大危险源辩识、评估、监控措施和应急预案。

（四）依法纳税，不拖欠职工工资，按期足额缴纳养老、医疗、工伤和失业等保险。

（五）设备管理

建立健全设备管理制度和责任制，制订相应操作规程。生产设备的设计与安装应符合GB/T 8196《机械安全

防护装置

固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》、GB5083《生产设备安全卫生设计总则》等标准要求,所有设备的传动部件应设防护罩。

工作平台、通道应设置安全防护设施，安全防护设施应符合GB 4053.1《固定式钢梯及平台安全要求》。电力装置的防火、防

— 5 — 燃设计应符合GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》等标准规定。

六、监督管理

（一）全省机制、天然砂石骨料企业应符合本规范条件。鼓励企业自我声明其生产经营符合本规范条件。未达到本规范条件的，鼓励其通过技术改造、加强管理等措施尽早达到本规范条件。新建、改扩建机制砂石骨料工厂项目应达到本规范条件。

（二）地方经信部门对机制、天然砂石骨料企业执行本规范条件开展监督检查, 对达不到规范条件的，督促其限期整改。有关行业协会、专业服务机构要开展宣传贯彻本规范条件并协助做好执行和技术服务工作。

（三）根据企业申请，湖南省经济和信息化委员会公告符合本规范条件的机制、天然砂石骨料企业名单，接受社会监督并实行动态管理。

七、附则

（一）本规范条件适用于湖南省内所有类型的机制、天然砂石骨料工厂。

（二）本规范条件所涉及的国家标准和法律法规若进行修订，按修订后扏行。

（三）本规范条件由湖南省经济和信息化委员会负责解释。

（四）本规范条件自发布之日起实施。

湖南省经济和信息化委员会办公室

2018年2月23日印发

第四篇：砂石骨料生产中如何进行环境保护

砂石骨料生产中如何进行环境保护

在水利水电工程建设中，往往需要开采大量的山场料用于加工混凝土骨料。而在开采、加工过程中又容易对自然环境和人类生产、生活环境产生破坏和危害，主要包括料场开采对植被和山坡体安全稳定的破坏，破碎筛分过程中所产生的粉尘、噪音对大气质量和人类生存环境的影响，以及冲洗筛分所产生的废水、废渣对河流、山谷、陆地自然环境造成的影响等。环境保护是我国的基本国策，水利水电工程建设所需的人工骨料生产，首先应从设计上充分考虑选择有利于环境保护的技术方案，尽量利用工程开挖的弃渣有用料加工混凝土骨料，尽量减少山场料的开采范围，使资源开发与自然环境趋于和谐统一。采料场的规划设计，应选择开采面积小，有用储量大的采区，同时应对开采区的坡体稳定、支护方法提出具体要求，防止开采设计不当引起的山体失稳、滑移对工程和人居造成伤害。对开采过程中产生的弃渣、废料应在指定的利于采取防护措施的位置堆存，并做好排水等防护设计。骨料加工工艺流程的设计，应在满足混凝土骨料技术要求的前提下，尽量选择对环境影响相对较轻的干法生产工艺。选择湿法生产工艺时，必须采取合理的废水处理工艺对废水、废渣进行综合利用，变废为宝，尽量减少废渣的弃置，使其达到环保要求。

１ 料场开采过程中的环境保护措施

在工程料源规划设计阶段，应充分重视整个工程的土石方平衡，对主体工程开挖的有用料加以综合利用。在技术指标相近的情况下，尽量使开挖料用于加工混凝土骨料，减少工程开挖料的弃置，这对环境保护和降低工程投资均为有利。

山场料源比选和开采方案的设计，应在保证骨料质量、储量的前提下，选择有用储量大于80％的料场，覆盖层厚度要尽量小，以减少剥离量和弃料。

料场开采过程中，应采取以下环保措施：

（１）在开采施工的每个梯段上，设置必要的截水沟； 当开采面坡顶汇水面积较大时，坡面上还应设置必要的急流槽，将汇集的雨水、地下水截至指定排水管涵，杜绝乱排、乱放，防止沟涵设置不合理而引发的泥石流。

（２）搞好弃渣规划，防止弃渣乱堆乱倒，同时应规划好施工道路的布置和支挡建筑物，做好必要的排水设施。

（３）在弃渣场的运行阶段，应加强弃渣场的运行维护和管理。弃渣场规模较大、堆存条件较复杂时，还应加强对堆存边坡的安全监测，防止发生偶然安全事故。

（４）制订切实可行的防尘、降噪措施，减少对大气的污染。钻爆时，优化爆破参数，控制扬尘。爆破前，应在岩石面洒水湿润，爆破后进行洒水降尘。

（５）爆破施工前，应注意对爆破冲击波和震动的控制，在爆破参数的设计上应优化控制单响药量，控制质点振动速度，以避免冲击波和飞石对邻近建筑物或设施的破坏。

（６）料场使用完毕后，做好清场与植被恢复，有条件时，可人造耕地或植树造林。并对已形成的开挖坡面、弃渣场加强防护处理，使其达到永久稳定，避免人为滑坡和泥石流发生。

２ 骨料加工过程中的环保技术措施

对于处理能力大于500t/h的大型砂石加工系统，从山场开采的毛料一般最少需要经过三级破碎、三级筛分后，才能分级出符合要求的人工级配碎石和砂。在骨料的破碎筛分过程中，为保证成品骨料质量和降低加工成本，一般根据加工原料特性和规模的不同，加工工艺有全干法生产和全湿法生产或两种工艺的结合。骨料的破碎会产生大量的扬尘和噪声，筛分机通过电机带动激振器使物料在筛面作直线或圆周运动，物料在筛面的跳动和筛分机的机械运动，均会产生噪音。干式筛分会产生大量扬尘，湿式筛分有大量的污水需要处理。工程监测资料显示，在设备扬起的粉尘中，游离二氧化硅含量约为原岩的63％～93％；破碎机的声级大于100ｄＢ；振动筛的声级大于110ｄＢ；为控制生产中成品砂的含泥指标，冲洗水中有用颗粒流失达10％～30％。因此为控制和降低生产对环境的污染，首先应从破碎设备选型和工艺设计上进行控制，其次还要进行详细的环保设计，并对施工和运行管理提出满足环保要求的技术措施和管理措施。

２.１ 破碎设备选型和技术设计中的环保措施

砂石加工设备大多是强烈的噪声源和尘源，对周围环境产生污染，对生产人员健康产生威胁，在系统设备选型和技术设计时应预先考虑。

（１）破碎机的选择，应在满足工艺确定的破碎比前提下，同类破碎设备尽量选择重心低、转子或辐板运动幅度小、防护性能优良的的破碎设备，从源头将噪音控制在最小程度。

（２）振动筛在保证筛分效率的基础上，筛网尽量选择减震效果好的聚氨酯筛网。

（３）在系统规划阶段就要从环保理念出发，将系统的位置选择在距离办公生活设施和居民区较远的地方，同时破碎筛分车间尽量选择在山凹区域，避免扬尘和噪音扩散。

（４）破碎设备安放的基础在设计时应采用能够降低设备振动的结构形式，或采用有利于减弱设备振动的新材料。

２.２ 干法生产工艺中的环保设计

对干法生产，特别是颗粒致密原料生产时，产生的粉尘量更为严重。为降低噪音和粉尘量，国外的砂石加工厂为了使其满足环保要求，大多采用全干法生产。整个生产线为全密封设计，对产生的粉尘采用风机和收尘器进行回收，并采用分选机进行分级，对有用的粗颗粒进行回收利用。国内过去主要在破碎机的进出口部位采用洒水除尘，近年随着环保意识的提高，一些采用干法生产的砂石加工系统对破碎筛分设备也采用全密封环保设计。图１为国内某工程采用干法生产的工艺流程图。

２.３ 湿法生产工艺中的环保设计

为使成品骨料含泥量满足质量要求和调整砂中石粉的含量，对生产量大、原料中泥团和软弱颗粒不易剔除的系统，一般在工艺设计时，采用筛面加水冲洗和洗石工艺；对成品砂，为保证粒度模数和砂中石粉含量的要求，国内大多采用掺配调整工艺。棒磨机和立式冲击破碎机生产的半成品砂首先采用螺旋洗砂机洗去多余的石粉（或泥土），在洗选过程中有大量的有用细颗粒流失，为减少石粉（或泥土）的对外排放量，提高经济性，大多对冲洗废水和流失的细颗粒加以回收利用，外排的废水要求达到国家二级排放标准。

（１）石粉回收工艺。石粉回收处理的废水主要为来自最后一级筛分（一般为立破制砂的检查筛分）和棒磨机制砂洗砂的溢流水，砂的洗选目的是去除砂中小于0.08ｍｍ细粉（或泥），同时也使大量 0.08～1.60ｍｍ的中细颗粒流失。为了对流失的中细颗粒回收再利用，采用先将上述两部分废水集中收集在沉砂斗（池）中混合浓缩，浓缩后的砂浆用砂泵输送至专用设备进行处理。二滩工程采用的细砂回收工艺是将浓缩的砂浆送至成套设备顶部的水力旋流器进行再浓缩，旋流器的溢流水（一级污水）返回锥形沉砂斗再处理，旋流器浓缩后的砂浆进入固定筛用清水反复清洗，大于 1.2ｍｍ粗砂进入两套惯性振动脱水筛脱水，然后送往砂料罐。冲洗分级后的细砂连水及粗砂冲洗后的二级废水进入真空脱水装置下的锥形水力沉砂斗内浓缩，再次用砂泵送往真空脱水装置上方的水力旋流器再浓缩，浓缩砂浆进入真空脱水装置脱水，干砂由螺旋机送往砂罐，通过真空滤网的部分细砂通过自重进入其下的锥形沉砂斗再次浓缩回收利用。两个沉砂斗的溢流水排入沉淀池沉淀。使对外排放的废料大大减少。乌江构皮滩水电站和彭水水电站砂石系统均采用细砂回收装置进行回收，其将收集浓缩后的砂浆用砂泵送入细砂回收装置上部的旋流器进行浓缩，上部溢流水进入竖流沉淀池沉淀处理，浓缩后浆液进入下部高频直线振动脱水筛脱水，剩余污水也进入竖流沉淀池沉淀处理。

（２）废水处理与回收工艺。人工砂石在生产过程中排放废水的处理方式一般有如下两种：① 采用预沉—沉淀的处理方案，对预沉过程中排放的废渣进行机械脱水，从中提取可回收利用的细砂和石粉，并配置相当容积的废渣脱水池，对机械脱水过程中排放的废渣和沉淀池排放的废渣采取自然存放脱水的方式；②对系统排放的废水先进行浓缩，对浓缩达到一定浓度的废渣进行机械脱水，浓缩池溢流水进入沉淀池澄清，再对机械脱水分离出来的弃渣和沉淀池排放的石粉和污泥进行最终机械脱水。第１种处理工艺，可有效降低水体回收系统的投资，操作运行较简单，但水体回收利用率将受到限制，实际运行时排放指标一般很难达到环保标准要求；第２种处理工艺，虽然工程投资比第１种方案高，但因机械脱水干化不受天气和气温的影响，运行效率高，排放指标容易满足要求。根据运行经验，废水回收利用率可达到80％。构皮滩水电站烂泥沟砂石系统采用５台细砂回收系统进行污泥处理，其废水处理与回收设计示意图见图２。

３ 存在的问题及建议

目前，我国水利水电事业正蓬勃发展，一大批巨型水电站陆续上马，混凝土用量十分庞大，人工骨料加工处理能力一般都超过了2000t/h，山场料的开采规模超过了50万m ³／ 月。为了处理好资源开发与环境保护的关系，设计、业主、施工等参建各方都要有强烈的环保意识。但有些工程环保意识薄弱，特别是对人工骨料生产的环保投入不足，致使一些运行承包商从自身利益出发，在系统运行时不能严格执行设计标准，经常发生偷排现象，对整个工程的环境保护造成了极大的负面影响。

为了提高工程建设的环保意识，需要从以下几方面共同努力：

（１）采用先进的工艺技术和破碎设备，降低工程费用，不断探索混凝土骨料干法生产工艺。推广湿法生产工艺废水处理和循环利用的新工艺，新技术。

（２）制订水利水电工程人工混凝土骨料生产环保强制性规范、标准，使混凝土骨料生产环保设计程序化。（３）建议业主对人工骨料生产单列环保运行费，减轻运行承包商的生产经营费用压力。只有这样，才能使我国水利水电工程建设的环保水平上一个台阶，真正实现绿色砂石工程目标。

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第五篇：2017年年产300万吨砂石骨料项目可行性研究报告(编制大纲)

2017年年产300万吨砂石骨料项目可

行性研究报告

编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司

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年产300万吨砂石骨料项目建议书 年产300万吨砂石骨料项目申请报告

年产300万吨砂石骨料项目资金申请报告 年产300万吨砂石骨料项目节能评估报告 年产300万吨砂石骨料项目市场研究报告 年产300万吨砂石骨料项目商业计划书 年产300万吨砂石骨料项目投资价值分析报告 年产300万吨砂石骨料项目投资风险分析报告 年产300万吨砂石骨料项目行业发展预测分析报告

可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 年产300万吨砂石骨料项目总论 第一节 年产300万吨砂石骨料项目概况 1.1.1年产300万吨砂石骨料项目名称 1.1.2年产300万吨砂石骨料项目建设单位 1.1.3年产300万吨砂石骨料项目拟建设地点 1.1.4年产300万吨砂石骨料项目建设内容与规模 1.1.5年产300万吨砂石骨料项目性质

1.1.6年产300万吨砂石骨料项目总投资及资金筹措 1.1.7年产300万吨砂石骨料项目建设期

第二节 年产300万吨砂石骨料项目编制依据和原则 1.2.1年产300万吨砂石骨料项目编辑依据 1.2.2年产300万吨砂石骨料项目编制原则 1.3年产300万吨砂石骨料项目主要技术经济指标

1.4年产300万吨砂石骨料项目可行性研究结论 第二章 年产300万吨砂石骨料项目背景及必要性分析 第一节 年产300万吨砂石骨料项目背景 2.1.1年产300万吨砂石骨料项目产品背景 2.1.2年产300万吨砂石骨料项目提出理由 第二节 年产300万吨砂石骨料项目必要性

2.2.1年产300万吨砂石骨料项目是国家战略意义的需要

2.2.2年产300万吨砂石骨料项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要

2.2.3年产300万吨砂石骨料项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要

第三章 年产300万吨砂石骨料项目市场分析与预测 第一节 产品市场现状 第二节 市场形势分析预测 第三节 行业未来发展前景分析

第四章 年产300万吨砂石骨料项目建设规模与产品方案 第一节 年产300万吨砂石骨料项目建设规模 第二节 年产300万吨砂石骨料项目产品方案

第三节 年产300万吨砂石骨料项目设计产能及产值预测 第五章 年产300万吨砂石骨料项目选址及建设条件 第一节 年产300万吨砂石骨料项目选址 5.1.1年产300万吨砂石骨料项目建设地点

5.1.2年产300万吨砂石骨料项目用地性质及权属 5.1.3土地现状

5.1.4年产300万吨砂石骨料项目选址意见 第二节 年产300万吨砂石骨料项目建设条件分析 5.2.1交通、能源供应条件 5.2.2政策及用工条件 5.2.3施工条件 5.2.4公用设施条件 第三节 原材料及燃动力供应 5.3.1原材料 5.3.2燃动力供应

第六章 技术方案、设备方案与工程方案 第一节 项目技术方案 6.1.1项目工艺设计原则 6.1.2生产工艺 第二节 设备方案

6.2.1主要设备选型的原则 6.2.2主要生产设备 6.2.3设备配置方案 6.2.4设备采购方式 第三节 工程方案 6.3.1工程设计原则

6.3.2年产300万吨砂石骨料项目主要建、构筑物工程方案 6.3.3建筑功能布局 6.3.4建筑结构

第七章 总图运输与公用辅助工程 第一节 总图布置 7.1.1总平面布置原则 7.1.2总平面布置 7.1.3竖向布置

7.1.4规划用地规模与建设指标第二节 给排水系统 7.2.1给水情况 7.2.2排水情况 第三节 供电系统 第四节 空调采暖 第五节 通风采光系统 第六节 总图运输

第八章 资源利用与节能措施 第一节 资源利用分析 8.1.1土地资源利用分析 8.1.2水资源利用分析 8.1.3电能源利用分析 第二节 能耗指标及分析

第三节 节能措施分析 8.3.1土地资源节约措施 8.3.2水资源节约措施 8.3.3电能源节约措施 第九章 生态与环境影响分析 第一节 项目自然环境 9.1.1基本概况 9.1.2气候特点 9.1.3矿产资源 第二节 社会环境现状 9.2.1行政划区及人口构成 9.2.2经济建设

第三节 项目主要污染物及污染源分析 9.3.1施工期 9.3.2使用期

第四节 拟采取的环境保护标准 9.4.1国家环保法律法规 9.4.2地方环保法律法规 9.4.3技术规范 第五节 环境保护措施 9.5.1施工期污染减缓措施 9.5.2使用期污染减缓措施

9.5.3其它污染控制和环境管理措施 第六节 环境影响结论

第十章 年产300万吨砂石骨料项目劳动安全卫生及消防 第一节 劳动保护与安全卫生 10.1.1安全防护 10.1.2劳动保护 10.1.3安全卫生 第二节 消防

10.2.1建筑防火设计依据 10.2.2总面积布置与建筑消防设计 10.2.3消防给水及灭火设备 10.2.4消防电气 第三节 地震安全

第十一章 组织机构与人力资源配置 第一节 组织机构

11.1.1组织机构设置因素分析 11.1.2项目组织管理模式 11.1.3组织机构图 第二节 人员配置

11.2.1人力资源配置因素分析 11.2.2生产班制 11.2.3劳动定员

表11-1劳动定员一览表 11.2.4职工工资及福利成本分析 表11-2工资及福利估算表 第三节 人员来源与培训

第十二章 年产300万吨砂石骨料项目招投标方式及内容 第十三章 年产300万吨砂石骨料项目实施进度方案 第一节 年产300万吨砂石骨料项目工程总进度 第二节 年产300万吨砂石骨料项目实施进度表 第十四章 投资估算与资金筹措 第一节 投资估算依据

第二节 年产300万吨砂石骨料项目总投资估算

表14-1年产300万吨砂石骨料项目总投资估算表单位：万元 第三节 建设投资估算

表14-2建设投资估算表单位：万元 第四节 基础建设投资估算

表14-3基建总投资估算表单位：万元 第五节 设备投资估算

表14-4设备总投资估算单位：万元 第六节 流动资金估算

表14-5计算期内流动资金估算表单位：万元 第七节 资金筹措 第八节 资产形成

第十五章 财务分析 第一节 基础数据与参数选取

第二节 营业收入、经营税金及附加估算

表15-1营业收入、营业税金及附加估算表单位：万元 第三节 总成本费用估算

表15-2总成本费用估算表单位：万元 第四节 利润、利润分配及纳税总额预测

表15-3利润、利润分配及纳税总额估算表单位：万元第五节 现金流量预测 表15-4现金流量表单位:万元 第六节 赢利能力分析 15.6.1动态盈利能力分析 16.6.2静态盈利能力分析 第七节 盈亏平衡分析 第八节 财务评价 表15-5财务指标汇总表

第十六章 年产300万吨砂石骨料项目风险分析 第一节 风险影响因素 16.1.1可能面临的风险因素 16.1.2主要风险因素识别 第二节 风险影响程度及规避措施 16.2.1风险影响程度评价

16.2.2风险规避措施 第十七章 结论与建议

第一节 年产300万吨砂石骨料项目结论 第二节 年产300万吨砂石骨料项目建议