天然级配砂石方案

第一篇：天然级配砂石方案

彬县新区特殊教育学校综合教学楼工程

基础砂石回填专项施工方案

编 制 人： 高 宗 兴

编制日期： 二O一一年五月

编制单位： 陕西安大建设工程有限公司

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

四、施工方法

五、质量标准

六、应注意的质量问题

七、环境、职业健康安全管理措施

一、编制依据

1.本工程施工组织设计。

2.《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T 01-26-2003）。3.《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。4.《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）。5.建筑工程施工手册。

二、工程概况

工程名称为彬县新区特殊教育学校综合教学楼，建设地点：本工程位于彬县泾河新区，建筑面积3311.49㎡，建筑层数为地上四层，建筑高度为16.05m，结构类型为框架结构。建筑耐火等级为二级，使用合理年限为50年，抗震设防裂度为6度。

三、施工准备

(一)、材料及主要机具：

1.天然级配砂石，颗粒级配良好。

2.级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不得超过3%。3.主要机具：推土机、振动碾（8-12 t）、履带式压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。(二)、作业条件：

1.设置控制虚铺厚度的标志，固定基槽四周的墙上。

2.铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

4.检查基槽边坡是否稳定，并清除基底上的浮土。

四、施工方法: 1.工艺流程：检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→洒水→ 碾压→找平验收→覆盖 2.已申请级配砂石土工击实且有试验报告单。3.分层铺筑砂石

1）铺筑厚度按每层30cm，首夯及第一层采用履带式压路机压实，以防基础翻浆，然后采用6-10T压路机进行夯实。

2）地基底面宜铺设在同一标高上。

3）铺筑的砂石级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

4.洒水：铺筑级配砂石在碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水率，以试验室出的级配砂石击实报告最佳含水率为准。

5.采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。

6.找平和验收：

(l)施工时应分层找平，用贯砂法分层测定干密度。

（2）取样方法：每100㎡最少取一点,每下层与上层取点位置相互错开布点。

(3)最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

五、质量标准：

（一）、保证项目：

1、基底土质已符合设计要求。

2、压实系数必须符合设计要求和施工规范的规定。

（二）、基本项目：

1．级配砂石虚铺厚度符合规定，碾压密实。

2.允许偏差项目: 顶面标高：±15mm、表面平整度： 20mm，用水平仪或拉线检查。

（三）、成品保护：

1．回填砂石时，应注意保护好现场轴线、标高桩，并经常复测。2．碾压时应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度。3．地基范围内不应留有孔洞。

4．施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌，设专职人员进行看护，发现问题及时上报处理。

5．级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水。

6．砂石碾压完毕后，严禁小车及人员在砂石上面行走，必要时应在上面铺板行走。

六、应注意的质量问题：

1.严格执行铺筑砂石操作工艺要求，分层铺筑不得过厚、碾压遍数为4遍、洒水充足等，以防砂石地基大面积下沉。

2.应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

3.坚持分层检查砂石地基的质量。每层必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

4.砂石垫层厚度不宜小于100mm。

七、环境、职业健康安全管理措施：

（一）、环境管理措施

1.运输砂石时必须覆盖，不得沿途遗撒。

2.施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。

（二）、职业健康安全管理措施

1.施工现场的临时用电必须严格遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。用电设备安装漏电保护器，施工中定期检查电源线路和设备的电器部件，处理机械故障时必须断电，确保用电安全。

2.压路机等设备的操作严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）的规定。

3.作业区用明显标志，进入施工现场必须戴安全帽。4.遇有雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，须停止作业。5.现施人员不能酒后作业，高度集中。

陕西安大建设工程有限公司

2011年04月29日

第二篇：5_6_级配砂石方案

一、编制依据

1.本工程施工组织设计。

2.《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T 01-26-2003）。3.《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。4.《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）。5.建筑工程施工手册。

二、工程概况

工程名称为城关槠榆树小区经济适用房6#、7#、8#楼，建设地点：本工程位于城关槠榆树东街南侧，占地面积为7518.29㎡，总建筑面积24220.36㎡，建筑层数为地上6、7#楼十一层；8#楼十二层，地下6、7#楼二层；8#楼一层。建筑层高为2.80m，建筑高度为35.70m，结构类型为全现浇剪力墙结构。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，使用年限为50年，抗震设防裂度为7度。

三、施工准备

(一)、材料及主要机具：

1.天然级配砂石，颗粒级配良好。

2.级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不得超过3%。

3.主要机具：推土机、振动碾（8-12 t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。(二)、作业条件：

1.设置控制虚铺厚度的标志，固定基槽四周的墙上。

2.铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。4.检查基槽边坡是否稳定，并清除基底上的浮土。

四、施工方法: 1.工艺流程：检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→洒水→ 碾压→找平验收→覆盖

2.已申请级配砂石土工击实且有试验报告单。3.分层铺筑砂石

1）铺筑厚度按每层30cm，采用6-10t的压路机碾压。

2）地基底面宜铺设在同一标高上，深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开不少于1m，并应充分压实。

4）铺筑的砂石级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

4.洒水：铺筑级配砂石在碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水率，试验室出的级配砂石土工击实报告最佳含水为率5.5%。最大干密度为2.29g/cm,控制干密度为2.18g/cm

5.采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。6.每层碾压完成后要及时用防冻被覆盖以免受冻。

7.有边坡支护部位直接填至边缘，没有边坡支护部位按1：1扩散角回填。

8.找平和验收：

(l)施工时应分层找平，用贯砂法测定质量时测定干密度。

（2）取样方法：

6、7#楼：每100㎡最少取一点，每步取18点，共分1步；8#楼：每100㎡最少取一点，每步取15点，共分15步。每下层与上层取点位置相互错开布点（详见布点图）。

(3)最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。9．冬期施工：不得采用加有冰块的砂石和冻结的天然砂石并采用防冻被覆盖，为方便 施工，防冻被随施工随覆盖，防止砂石内水份冻结，温度在-10℃以下时不宜施工。

五、质量标准：

（一）、保证项目：

1、基底土质已符合设计要求。

2、采用标准砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（二）、基本项目：

1．级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，碾压密实。2．分层留接槎位置正确，方法合理，接槎碾压密实，平整。

3.允许偏差项目: 顶面标高：±15mm、表面平整度： 20mm，用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查。

（三）、成品保护：

1．回填砂石时，应注意保护好现场轴线、标高桩，并经常复测。2．碾压时应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度。

3．地基范围内不应留有孔洞。

4．施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌，设专职人员进行看护，发现问题及时上报处理。

5．级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿后及时用防冻被覆盖。6．砂石碾压完毕后，严禁小车及人员在砂石上面行走，必要时应在上面铺板行走。

六、应注意的质量问题：

1.严格执行铺筑砂石操作工艺要求，分层铺筑不得过厚、碾压遍数为4遍、洒水充足等，以防砂石地基大面积下沉。

2.留接槎规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏，以防止局部下沉。3.应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

4.坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

5.砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。

七、环境、职业健康安全管理措施：

（一）、环境管理措施

1.运输砂石时必须覆盖，不得沿途遗撒。

2.施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。

（二）、职业健康安全管理措施

1.施工现场的临时用电必须严格遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。用电设备安装漏电保护器，施工中定期检查 4 电源线路和设备的电器部件，处理机械故障时必须断电，确保用电安全。2.压路机等设备的操作严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）的规定。

3.作业区用明显标志，进入施工现场必须戴安全帽。4.遇有雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，须停止作业。5.边坡支护加强牢固。

6.现施人员不能酒后作业，高度集中。

八、级配砂石取样布点示意图

第三篇：关于级配砂石的问题

关于级配砂石的问题？

天然级配是指连砂石。

人工级配配合比是砾石20-40：天然砂：水=9.11:4.97:3

级配碎石垫层应密实稳定，其粒径级配范围满足下表:

通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)

mm// 25mm ///10mm ///5 mm /// 2mm ///0.5mm //0.074(筛孔直径)

/ <50 / <30 / <25 /<15 / <8 / <3 液限不大于25;塑性指数不大于4。----/<65 / <45 / <35 /<25 / <15 / <5 液限不大于25;塑性指数不大于6。

以上两种级配均为垫层级配 第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm，为了更好满足压实度，推荐选用第一种!另外为了防止冻胀和湿软，应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段，用做沥青路面的垫层时，应在级配中加石灰，细料可适当增加，加入的石灰剂量占细料含量的8%--12%.目的在于增加垫层强度和稳定性。

级配砾石有时候用来做垫层叫做级配沙砾垫层，其级配沙砾要求颗粒尺寸在5--40mm之间，其中25--40mm含量不少于50%。

砂石垫层法是地基浅层处理的一种常用方法，属于换填法。当软弱土地基的承载力和变形不能满足建筑物的要求，厚度又不很大时，常采用强度较高的砂石垫层，换填基础底面下处理范围内的部分或全部软弱土层，提高地基承载力，使其满足建筑物上覆荷载的要求。十几年来，在西北地区高（多）层建筑物基础处理中，逐步推广应用砂石垫层技术，工程实践经验表明，该方法成本低，施工简便、快捷，质量易于控制，在砂石料充足的西北地区已得到广泛的应用。

砂石垫层的主要作用：

1、提高基础底面以下地基浅层的承载力。地基中的剪切破坏是从基础底面下边角处开始，随基底压力的增大而逐渐向纵深发展的，因此当基底面以下浅层范围内可能被剪切破坏的软弱土为强度较大的垫层材料置换后，可以提高承载

能力；

2、减少沉降量。一般情况，基础下浅层的沉降量中所占得比例较大。由于土体侧向变形引起的沉降，理论上也是浅层部分占的比例较大。以垫层材料代替软弱土层，可大大减少这部分的沉降量；

3、加速地基的排水固结。用砂石作为垫层材料，由于其透水层大，在地基受压后便是良好的排水面，可使基础下面的空隙水压力迅速消散，避免地基土的塑性破坏，且可加速垫层下软弱土层的固结及其强度的提高。

砂石垫层的适用范围：

适用于3m内的软弱、透水性强的粘性土层处理；垫层厚度一般为0.5～2.5m之间为宜。若超过3m，侧费工费料，施工难度也较大，经济费用高；若

小于0.5m，则不起作用。

工材料及构造要求：

1）砂

我们在施工中一般采用级配良好的、质地坚硬的天然河砂。为了保证基底土质良好渗透性，不宜使用含有淤泥杂质的土方砂。

2）碎石充砂

我们在工程施工中通常采用10～40的普通碎石，施工时，为防止含尘过多，可事先冲洗干净后，再与粗砂混合搅拌均匀使用，砂∶石一般为3∶7。

3）构造要求

砂石垫层是以置换有可能被剪切破坏的软弱地基土质，从而提高地基承载能力，所以它的构造要有一定的厚度；同时还应有足够的宽度，以防止向垫层两

侧挤出。

工艺标准适用于工业和民用建筑的工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级

配应良好。2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺

或木折尺等。

2.2 作业条件：

2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手

续。

2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积

水。

3.1 工艺流程： 检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收 3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3.3 分层铺筑砂石

3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行.。3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

3.6 找平和验收：

3.6.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确

定的贯入度为合格。

3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

4.1 保证项目：

4.1.1 基底土质必须符合设计要求。

4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规

定。

4.2 基本项目：

4.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

4.3 允许偏差项目，见表2-4。

砂石地基的允许偏差 表2-4 项次 项 目 允许偏差(mm)检 验 方 法 2 顶面标高表面平整度 ±15 20 用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺

和楔形塞尺量检查

5.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。5.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

5.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

5.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配

砂石不准或铺筑超厚。5.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。

6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。6.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对

边角处的夯打不得遗漏。6.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。6.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加

50mm。6.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

6.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。

本工艺标准应具备以二质量记录： 7.1 施工现场的工程地质勘察报告。

7.2 地基钎探记录 7.3 地基隐蔽验收记录。7.4 砂石的试验报告。、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级

配应良好。2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺

或木折尺等。

2.2 作业条件：

2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手

续。

2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积

水。

3.1 工艺流程：

检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收

3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3.3 分层铺筑砂石

3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开

0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

3.6 找平和验收：

3.6.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确

定的贯入度为合格。

3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

4.1 保证项目：

4.1.1 基底土质必须符合设计要求。

4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规

定。

4.2 基本项目：

4.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

4.3 允许偏差项目，见表2-4。

砂石地基的允许偏差 表2-4 项次 项 目 允许偏差(mm)检 验 方 法 2 顶面标高表面平整度 ±15 20 用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺

和楔形塞尺量检查

5.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。5.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

5.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

5.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配

砂石不准或铺筑超厚。5.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。

6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。6.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对

边角处的夯打不得遗漏。6.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。6.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加

50mm。6.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

6.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。

本工艺标准应具备以二质量记录： 7.1 施工现场的工程地质勘察报告。

7.2 地基钎探记录 7.3 地基隐蔽验收记录。7.4 砂石的试验报告。

第四篇：储配站、天然气门站应急方案

储配站、天然气门站应急方案

储配站、门站作为燃气供应的运行部门，在日常工作中要强化生产运行的安全巡检和设备维护保养，以最大限度的保证万无一失。但作为安全生产的一个方面，对生产运行中出现的各种险情应有正确的应急方案，以备遇到险情时能及时、正确地控制险情的发展做好紧急处理。

一、事故报告程序

当储配站、门站出现险情时，按如下程序报告险情。

(一)向调度室报告，说明险情部位、险情情况和已采取的措施。

(二)向公司(站)负责。人及分管负责人报告。

(三)当出现重大火险时，应立即拨打119，报告消防部门并及时向有关负责人报告。

(四)由带班人员立即组织现场人员按步骤进行应急处理。

(五)做好险情报告，由有关负责人组织抢险力量，赶赴现场进行抢修。

二、紧急情况处理的要求

(一)在事故发生后，在可能的条件下尽量保护好现场，并采取必要的紧急抢险措施，防止事故的蔓延和扩大。同时应将事故的具体情况及时向上级负责人报告。报告时要保持冷静，讲清事故地点、事故的具体情况。需要向119、110求助的，由负责人决定，情况危急或事故无法控制的，可以直接向119、110报警求助。

(二)紧急情况处理小组人员接到通知后，应迅速奔赴事故现场。小组人员必须保持通讯工具的畅通。抢险小组的抢险专用工具要配备齐全，不得挪作他用。

(三)抢险工具

抢险工具及器材：应急照明灯、防毒面具、F扳手、气柜导轮专用扳手、绝缘手套、高压杆等。

抢险工具管理：将抢险工具放于玻璃工具箱内，置于车间值班室内明显的位置，对应急照明应定时检查充电状况，以保证应急使用。

(四)紧急情况的分类

1、储配站湿式气柜紧急情况

(1)气柜水封失水

(2)气柜水封冰冻

(3)气柜脱轨

2、储配站干式气柜紧急情况

(1)气柜大面积破裂，煤气瞬时泄放

(2)气柜局部裂口，瞬时点燃引发喷射火焰

(3)气柜进出口阀门第一道法兰盘发生泄漏

(4)气柜进出口阀门第一道法兰盘发生泄漏着火

(5)气柜冒顶

(6)气柜发生机械故障造成倾斜、活塞卡住等险情

(7)突然停电

3、储配站风机紧急情况

(1)风机本体险情应急方案

(2)燃气加压机房发生火灾、爆炸

4、储配站站区管网及阀门泄漏

5、储配站电气故障应急处理

6、储配站局部区域出现火情

7、门站燃气泄漏

(五)各类险情应急预案

1、储配站湿式气柜险情应急预案

(1)水封失水

当气柜水封失水而造成水封泄漏时应按如—厂步骤紧急处理：

①启动气柜给水设备，给水封补水。

②关闭气柜出气阀(切断与管网煤气的联系)，打开进气阀，控制气柜下降速度。

③关闭气柜附近室外照明电源。

④保护好现场，并按规定报告险情，做好记录。

(2)水封冰冻

当冬季运行气柜水封出现严重冰冻时，应按如下步骤处理：

①控制过气量和出气量，停止冰冻水封的运行(如大水槽冰冻，则关闭进气阀门，停运风机)。

②组织人员、器材破冰，同时用蒸气管给气柜水封通人蒸气(蒸气环管出现冰冻时，则另引临时蒸气管加人蒸气)直至恢复水封。

③按规定报告险情，做好记录。

(3)气柜脱轨

当大风天气等出现气柜导轮脱轨时，应按如下步骤紧急处理：

①关闭气柜进出气阀，停运风机。

②由带班人员组织紧急抢修，调整导轮，并加强监视恢复运行。

③按规定报告险情，做好记录。

2、储配站干式气柜险情应急预案

(1)气柜大面积破裂，煤气瞬时泄放

①发现气柜大面积破裂，立即停止运行，同时向消防队报警，向上一级负责人报告，熄灭周围一切火种。

②立即启动消防水系统，做好灭火准备。

③立即指挥气柜周围熄灭一切火种。

④立即向气柜周边道路派出警戒人员，阻止一切机动车辆进入。

⑤联系相关岗位停止向气柜进煤气。

⑥开启煤气压缩机将气柜中的煤气输送出去。

⑦根据煤气设施作业要求进行紧急抢修。

(2)气柜局部裂口，瞬时点燃引发喷射火焰

①向消防队发出紧急报警，向车间、公司报告，熄灭周围一切火种。

②用消防水枪对气柜燃烧部位进行冷却。

③立即指挥气柜周围熄灭一切火种。

④立即向气柜周边道路派出警戒人员，阻止一切机动车辆进入。

⑤在无法堵住泄漏的情况下，只能采取喷射强水流冷却气柜着火部位，冷却时应保证不问断供水，等待消防队灭火。

⑥消防队到达时，密切配合其共同灭火。

(3)气柜进出口阀门第一道法兰盘发生泄漏

①发现气柜出气阀门第一道法兰盘泄漏后，立即向车间、公司负责人报告，根据有关指示向消防队报警；

②迅速向气柜周围派出警戒，禁止无关人员、车辆进入事故警戒区；

③根据情况(如煤气泄漏量较大，在周围地下大量聚集)启动消防水系统，用消防水枪驱走气云或用水枪配合堵漏，同时做好灭火准备(提取灭火器材)；

④迅速用带压堵漏设备进行堵漏；

(4)气柜进出口阀门第一道法兰盘发生泄漏，并着火

①火初起或较小时，可利用现场配置的手提和手推式灭火器，集中全力灭火，然后用消防水枪驱走气云，降低煤气浓度，注胶堵漏。

②火势较大时，开启消防水系统，对着火管道、阀门进行高强度冷却。

③向消防队发出紧急报警。

④迅速向气柜周围派出警戒，疏散周边无关人员、车辆，禁止无关人员、车辆进入事警戒区。

⑤积极配合消防队进行灭火。

(5)气柜冒顶

①发现气柜冒顶，联系相关岗位停止气柜进气。

②向消防队报警，向车间、公司负责人报告，熄灭周围一切火种。

③立即启动消防水系统，做好灭火准备。

④立即指挥气柜周围熄灭一切火种。

⑤立即向气柜周边道路派出警戒人员，禁止一切机动车辆进入。

⑥根据公司指挥中心的指令，可以开启煤气压送机时，及时将气柜煤气排出，活塞低至正常高度。

⑦对气柜进行检查、抢修。

(6)气柜发生机械故障造成倾斜、活塞卡住等险情

①当班人员立即关闭气柜进出气阀门。

②向车间、公司负责人报告。

③做好开启消防水泵及消防水炮的准备；

④根据情况做好煤气外送及放散的准备；

⑤设备抢修组根据公司指挥中心的抢修方案立即投入抢修。

(7)突然停电

①当储配站突然停电时，油泵停止运转，立即报告公司有关部门。

②动力车间及时查清停电原因，在没有明确停电原因前，不得擅自进行断、送电操作

③如停电超过一小时，应关闭油水分离器进油阀门，打开柜顶备用油箱阀门给活塞槽供油，以防止油槽缺油导致漏气。

④如果短时间能够恢复，则随时做好开工准备。

(8)气柜仪表装置损坏

①现场的柜容指示表损坏，应以远传表为准，及时联系有关部门进行检修。

②如柜容指示表和远传表都损坏，立即报告公司有关部门，组织抢修。

3、储配站风机险情应急预案

(1)风机本体险情应急预案

当风机本体出现各种机械故障和风机出现泄漏时应按如下步骤紧急处理：

①紧急停车，切断风机电源。

②关闭风机进气阀、出气阀，泄压后关闭旁通阀。

③打开风机放散阀。

④打开车间所有门窗及排风设备，做到通风良好。

⑤出现严重煤气泄漏时应切断现场其他设施的供电电源。

⑥查明原因，组织人员做紧急抢修。

⑦按规定报告险情，并做好记录。

(2)燃气加压机房发生火灾、爆炸

在站房外部进出口方向切断一切电源，关闭加压机房进出气总管阀门，切断气源，同时用干粉灭火器等扑灭火焰，视情况拨打119、110、120电话，及时向上级汇报情况。

立即组织人员在现场周围20m范围内(下风向40m)进行执勤警戒。

通过检测，待燃气污染解除后，方可结束现场紧急状态。

4、储配站站区管网及阀门泄漏

当站区内煤气管线和阀门出现泄漏时应按如下步骤处理：

(1)关闭与泄漏点梧关的进出气阀门。

(2)打开泄漏点内的放散阀。

(3)保护好现场进行适当隔离。

(4)按规定报告险情，组织有关人员查明原因进行抢修。

(5)做好有关记录。

5、储配站电气故障应急处理

当电气设备出现故障时应由电工值班人员及时、正确地处理。在操作电气设备时要求电工人员冷静、正确地判断故障点，并按电业规程迅速、正确排除故障。

(1)电气故障部位在风机、电机或起动柜的故障切除顺序

①紧急停车、切断起动柜空气开关、切断低压配电柜空气开关、拉开低压配电柜该路的开关。

②检查故障无扩大的可能后，保护好现场，报告有关负责人，组织检查和抢修，并做好记录。

(2)电气故障部位出现在起动柜以上至低压配电系统的故障切除顺序

①如用电设备还在运转则紧急停车、切断故障点以下的所有用电负荷空气开关，如果故障点在配电铝排，则将低压系统所有设备紧急停车后，切断配电系统总负荷开关，拉开联络开关。

②报告有关负责人，检查故障点，将故障点切除后，按程序对用电正常部分送电。

(3)故障点出现在变压器的故障切除顺序

①将所有用电负荷紧急停车，切断低压系统总负荷开关，切断变压器高压配电柜少油断路器，拉开变压器高压配电柜隔离开关。

②立即通知公司(站)负责人或值班负责人并组织检查，将故障点切除后，给用电正常部分送电，做好记录。

(4)故障点出现在高压配电系统的故障切除顺序

①将所有用电负荷紧急停车，切断低压系统总负荷开关，切断变压器高压配电柜少油断路器，切断高压配电系统进线高压柜的少油断路器，拉开高压配电系统全部隔离开关。

②立即通知公司(站)负责人或值班负责人并组织检查，将故障点切除后，给用电正常部分送电，做好记录。

(5)如出现自动跳闸断电的故障切除顺序

①切断所有用电负荷的空气开关，拉开低压配电系统上所有闸刀开关，查找故障点，查找到故障点的上一级开关，做好记录。

②报告公司(站)负责人或值班负责人并组织检查，查明并确认故障点后，将故障切除，检查其他用电设备无故障后给用电正常部分送电，做好记录。

(6)电气设备火险应急处理

当电气设备出现火情时，首先按操作程序断电，确认着火部位无电时，利用1121灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器灭火，并立即报告险情，由负责人组织人员检查故障原因。

(7)夜间出现电气故障和电气的安全操作

①夜间出现电气故障应利用应急照明电源，做好照明工作，按上述顺序操作切除故障。

②电器安全操作

A、电工人员做电气操作时如果不是应急故障，应报告公司(站)负责人或值班负责人后，公司(站)负责人或指派人员在场的情况下操作；如是应急故障，则须有人员监护的情况下方可操作。

B、操作有打弧现象的开关时应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

C、操作高压设备时应戴绝缘手套和利用高压杆操作。

(8)送电顺序

送电前检查所有的低压配电系统是否正常，所有低压配电刀闸全部打开，检查完毕后，按操作规程的要求开始顺序送电。

6、储配站局部区域出现火情

当储配站局部区域出现火情时，带班或值班人员应立即按如下步骤处理和报告险情。

(1)立即向调度室报告险情，并通过调度室向有关负责人、相关部门及公安消防部门报告险情，迅速组织抢险力量。

(2)组织现场人员视情况关闭险情部位的进气阀、出气阀。

(3)切断险情区内的所有电源。

(4)做好火区的隔离，防止火势蔓延。

(5)利用站内现有的消防设施进行灭火抢险。

7、门站燃气泄漏

(1)门站值班人员发现燃气泄漏险情后，值班人员应根据泄漏险情进行初步抢险操作，并立即报告有关部门抢险值班人员，同时报有关负责人和消防部门。当公司抢险值班人员接警后立即通知抢险总指挥、抢险副总指挥、抢险队及有关人员，所有人员都有义务积极参加抢险。值班人员接警后，在10到15分钟内必须到达现场。

(2)抢险队到达现场后，应迅速查看现场情况，确定泄漏点，并以泄漏点为中心，划定半径为20m的警戒范围，快速关闭有关阀门，并向抢险指挥人员报告有关情况，服从抢险指挥人员的抢险命令。

(3)抢险总指挥根据现场险情决定是否用消防水稀释泄漏燃气，是否需关闭门站非防爆电器总闸。

(4)抢险队检验燃气浓度并报告抢险总指挥，当泄漏燃气浓度低于燃气爆炸极限下限时，总指挥可下达有关修复工作命令，修复工作由抢险队负责。

(5)修复工作结束，经检验合格后，报告抢险总指挥，由指挥人员安排试通气和通气工作。

(6)如抢险现场发生灾害性事故，报警人员应立即拨打110请求支援，同时拨打120对受伤人员进行紧急救护，所有抢险人员要协助110对事故现场进行处理，协助120抢救受伤人员。

(7)事故善后处理

抢险结束后，有关抢险人员要对现场进行清理，由消防安全负责人写出事故抢险经过及损失程度报告，呈报有关部门，并按有关事故责任进行事故处理。

第五篇：级配砂石和毛石混泥土工期造价对比报告（模版）

级配砂石和毛石混泥土工期造价对比报告

致：中国航油贵州石油分公司

贵州化兴建设监理有限公司

谷立油库增容工程，我司按现已按地勘报告和施工图地基持力层的要求完成1#、2#油罐基础开挖到位并通过建设、地勘、设计、监理单位现场验收，符合要求。钎探已在建设单位、监理单位的见证下按规范工艺施工基本完成。

根据施工图做法及要求级配砂石每30cm碾压一层，压实后约25cm，压实度≥0.96。1#罐开挖成型后，地基换填处理深度最深处达到5m。直径31m，地基换填方量约2500m³。2#罐处理深度1.4m，直径30m，换填方量约989m³。3#罐现按地勘报告和2#罐基本一致。暂约1000m³。

1#罐地基换填用时：20层×4天（碾压、抽检、出报告）＝80天。2#罐地基换填用时：6层×4天（碾压、抽检、出报告）＝24天。若采用毛石混泥土：1#罐地基处理用时：4天浇筑＋3天养护＝7天。2#罐2天＋3天养护＝5天，3#罐基7天后就可以同时开挖，进行下步工序。

工期对比计算节约时间：80天—7天＝73天

造价比：1#＋2#＋3#＝4500m³

毛石混泥土：4500m³×306元/m³＝1377000.00元

级配砂石：4500m³×143.75元/m³＝646875.00元