砂石系统运行作业指导书2011656185627562

第一篇：砂石系统运行作业指导书2011656185627562

砂石系统运行作业指导书

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砂石系统运行作业指导书

一.砂石加工系统工艺流程图

开采块石 利 用 料 天 然 料 开 采

粗

破

预

筛

分

洗

石

中

碎

细

碎

分 筛

级 分

超 细 破

检查筛分

棒 磨

清 分 脱 洗 级 水

成 品 骨 料 堆 场

成品砂堆场

二.砂石系统运行方法及要求 料场开采 1.1 熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。技 术方案包括施工道路、最终边坡角度，开挖方案，爆破方案、参数，喷锚支护等 方案。1.2 报现场监理工程师、业主及其它政府职能部门审批，批准后向现场施 工技术人员及作业人员进行技术交底。1.3 做好开采现场的施工排水、施工道路和风水电供应。1.4 覆盖层剥离。覆盖层剥离根据现场的实际情况可采用先全部剥离后开采 或覆盖层剥离与毛料开采同步进行，但在同一开采平台范围内需采用先剥离后开 采的施工程序。全风化带主要采用推挖配合直接装运凿裂法施工，强风化带以下 采用钻孔爆破法施工。1.5 毛料开采。按照梯段分层逐层向下开挖，梯段高度控制在 12 米左右。根据料场岩石的性质，分别用孔间微差爆破、多段顺序碰撞挤压爆破、宽孔距爆 破“V”形起爆等施工方法以控制毛料的块径，减少大块率，施工顺序为：钻孔 基础面清理—→钻孔测量放样—→钻孔—→验收—→装药—→验收—→起爆— →装运。采运设备可选用电铲、正铲、反铲、装载机和自卸汽车等。1.6 边坡支护。料场最终边坡采用预裂爆破，控制坡比为：全强风化层以上 按 1：1，弱风化层采用 1：0.5，微新岩石采用 1：0.3。每个梯段应设马道，马 道宽根据实际情况布置，为保障施工期边坡稳定安全，如边坡处有断层或破碎带，应采取喷锚等临时支护措施并设置必要的排水孔。喷锚作业应紧跟开挖工作面，喷射混凝土终凝至下一循环放炮，间隔不应小于 3h。边坡顶部应设置截排水沟。1.7 夹层处理。如遇有比较集中的软弱或夹泥层时，应严格按照监理工程师 的指示进行清除，并运往指定的弃碴场，确保可用料内不混杂废渣料。1.8 超径石处理。超径石是指大于破碎机允许给料尺寸的块石。毛料装车时 应尽量避免将超径石装入运输车辆，以免影响粗破正常生产。超径石必须经手风

钻钻孔、二次爆破或液压碎石器破碎后才能装运。2 天然料开采 2.1 勘察、熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。2.2 报业主及其它政府职能部门审批，批准后向现场施工技术人员及作业人 员进行技术交底。2.3 对河滩料场开采分修建围堰排干料坑和陆基水下开采两种方法。围堰排 水开采法，在建成围堰、排干

料坑后，其开采料场与陆上料场相同。但应注意若 围堰允许汛期进水，则应有防冲和恢复生产措施；集水坑应设在料坑下游内侧低 于开采底板 1.0～1.5 米处，并用排水沟与作业面连通，场外地表水应直接引入 下游河道。2.4 对河滩或河心料场。采挖后河床的水流条件，以不影响航运、岸坡稳定 和下游安全为原则。2.5 较大的天然砂砾料场，砂石的天然级配在深度和平面上往往有所变化，因此应分层分区进行，将覆盖层薄、料层厚、易开采、运距近的料区安排在工程 的高峰施工时段（年度）开采，以提高生产效率、减少采运设备。分层分区应保 证开采和运输的连续性并尽可能照顾到各个时期的级配平衡。2.6 对于陆基水下开采的河滩料场，应可能将洪水位（或汛期开采水位）以 上的料层（区）留待汛期开采，枯水期则集中开采洪水位以下部位的料层（区）。2.7 河滩和河心料场的分区开采还应注意避免汛期冲走料层。对某些料场，还可创造条件，使料坑被洪水挟带的砂砾石重新淤积起来加以利用。2.8 采运设备可选用索铲、链斗式挖掘机、反铲、索耙、采砂船和砂驳、自 卸汽车等设备。3 粗破 3.1 作业程序：设备启动前检查—→启动—→空载运行正常后给料生产。3.2 只有在设备空负荷运行正常后，方可给料生产。3.3 在生产过程中，要严格控制毛料中的泥团、金属物及其它杂质的含量，对发现不合格的毛料要运到指定的渣场。

3.4 要尽可能防止大于破碎机进口尺寸允许的超径石进入受料坑。对蓬在破 碎机进口的毛料块石或超径石要及时采用液压碎石器清理。3.5 设备启动前，要根据系统运行工艺参数对破碎机口径进行调整。在运行 过程中还须根据出料皮带上骨料试验结果对破碎机的口径进行修正。3.6 破碎机带负荷停机后，针对不同的设备可采取人工清理或带负荷启动破 碎机两种办法清理破碎腔。4 除铁 为防止磁性金属进入破碎机，造成破碎机的损坏，常在中细破前的胶带机上 安装金属探测器。4.1 要及时清理走除铁器弃料箱中的金属物。4.2 经常检测、调整除铁器的金属探测仪的灵敏度，以克服零点漂移问题。5 预筛分 预筛分是处理原料中的超径颗粒，或当原料中小于破碎机排料口开度的细粒 含量超过 10％时而设置的。5.1 控制筛分机的给料量，筛分机的筛透率与料源量有关，给料应均匀、稳 定。给料量太大，则不能筛透；给料太小，则影响系统运行效率。5.2 根据筛网网孔磨损的情况及时更换筛网。更换聚胺脂筛网时应注意筛网 的方向，网孔倾斜的方向应与料流的方向相同。5.3 筛分机筛网固定螺栓应进行日常检查，发现稍有松动的螺栓应加以固 定，已经疲劳或破坏的螺栓应加以更换。5.4 根据系统运行工艺参数的变化、设备运行的状况及骨料超、逊径量，及 时调整筛分机的倾角、振幅、激振力方向（调整电机转向来改变其方向）。5.5 根据系统的生产要求，及时调整下料翻板的位置。6 洗石 当半成品物料中夹泥尤其是含有粘性泥团时，在振动筛上用压力水清洗往往 不能达到质量要求时，这时应考虑采用专用的洗石设备。洗石设备的清洗时间、水压、需水量与砂石原料的含泥量和含泥的塑性指数

有关，具体清洗时间、水压、需水量根据系统运行的工艺参数和现场试验结果确 定。7 中破 7.1 一般通过控制破碎机的给料量，来控制骨料的针片状含量。中破主要通 过层压破碎或骨料间碰撞破碎来减少针片状含量，因此一般情况下，中破均要求 满负荷生产，满腔给料。7.2 中破破碎机若采用圆锥破碎机，为防止发生“飞车”现象，不允许长时 间空转。7.3 破碎机启动前，根据系统运行工艺参数调整破碎机的口径。运行中，根 据出料皮带上骨料的试验结果及时修正。8 分级筛分 分级筛分是对半成品进行筛选分级，生产符合有关规范和合同要求的砂石 料。当半成品物料含泥量在规范要求范围内时，筛分车间应进行干式筛分（可用 除尘水）；当半成品物料中含泥量超过规范要求时，筛分车间应加水对物料进行 冲洗。8.1 控制筛分机的给料量，筛分机的筛透率与料源量有关，给料应均匀、稳 定。给料量太大，则不能筛透；给料太小，则影响系统运行效率。8.2 根据筛网网孔磨损的情况及时更换筛网。更换聚胺脂筛网时应注意筛网 的方向，网孔倾斜的方向应与料流的方向相同，筛网应张紧适度、搭接严密。8.3 筛分机筛网固定螺栓应进行日常检查，发现稍有松动的螺栓应加以固 定，已经疲劳或破坏的螺栓应加以更换。8.4 根据系统运行工艺参数的变化、设备运行的状况及骨料超、逊径量，及 时调整筛分机的倾角、振幅、激振力方向（调整电机转向来改变其方向）。8.5 根据系统的生产要求，及时调整下料翻板的位置。8.6 加水冲洗筛分时，水的压力不小于 2kg，水的流量应适当。9 细破 9.1 一般通过控制破碎机的给料量，来控制骨料的针片状含量。细破主要通

过层压破碎或骨料间碰撞破碎来减少针片状含量，因此一般情况下，细破均要求 满负荷生产，满腔给料。9.2 中破破碎机若采用圆锥破碎机，为防止发生“飞车”现象，不允许长时 间空转。9.3 破碎机启动前，根据系统运行工艺参数调整破碎机的口径。运行中，根 据出料皮带上骨料的

试验结果及时修正。10 检查筛分 检查筛分目的是控制破碎产品的粒径。一般与破碎机构成闭路，以调整级配 和控制产品最大粒径。10.1 根据筛网网孔磨损的情况及时更换筛网。筛网应张紧适度、搭接严密。10.2 根据系统运行工艺参数的变化、设备运行的状况，及时调整筛分机的 倾角、振幅、激振力方向（调整电机转向来改变其方向）。10.3 水的压力不小于 2kg，水的流量应适当，水的流量应适当。10.4 控制筛分机的给料量，筛分机的筛透率与料源量有关，给料应均匀、稳定。料源较多时筛透率较低，可适当加水增加筛透率，保证产品的级配。10.5 如果筛网孔径偏大，产品细度模数稍微偏大，可以用调节料堆加以调 节。11 超细破 超细破是根据“多碎少磨”的原理发展起来的一种制砂新工艺。超细破一般 采用 BARMAC 立轴冲击式破碎机和旋盘式圆锥式破碎机。11.1 破碎机的进料量以及进料级配依据筛分机的处理能力和处理效果确 定。通过合理调整进料流量、进料粒径，降低细度模数和调整颗粒级配。11.2 给料器的开口调节视破碎产品的粒度而定。增大给料口，增加骨料的 破碎率，减小给料口，降低骨料的破碎率，粒度变细。不可随意将给料口调得太 小，造给料口发生起拱，不能正常工作。11.3 破碎机的料源应级配合理的混合料。进料粒度偏大，破碎效果变差； 进料粒度偏小，影响破碎效果。

11.4 破碎机加水应少量，若料源含泥较多时，可加少量水，以防堵塞，若 料源洁净，就不必加水，一免影响其产量和质量。破碎机带负荷运行时，给料粒 度不允许超过设备所允许的最大粒度。11.5 初期给料时通常转子会有大约 30-60s 的非平衡过程，这种情况下不能 停止向破碎机进料，尽可能加大给料量，直至振动降下来。当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动，几秒种后回到正常状态。这时由于转子的某一抛料头滞 留石子，形成积料后又被冲走引起的，属正常情况。11.6 运转中检查电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，而且出料破 碎效果差，应调小给料口增大溢料量，必要时可减少总给料量，直到电流值正常； 如果电机电流偏低，而且出料破碎效果差，就应调大给料口，减小溢料量，同时 加大总给料量。11.7 如果溢料量调节不起作用，而且电流无明显变化，应加大总给料量。11.8 当转子进料口有大块石或金属物件卡堵时，机身会发出轰鸣声，所有 进料从溢料口送至下道工序，必须立即停机处理。11.9 运转中振动加剧且时间长，可能磨损件或转子非均匀磨损，造成转子 不平衡或减振块失效，应停机检修。12 棒磨 棒磨制砂

是传统的制砂工艺，国内应用较多。1）棒磨机的棒材一般采用 45Mn2 或 40Cr。2）棒磨机的进料量、进料粒径、进水量应保持相对稳定。3）砂细度模数及石粉含量的调整是通过调整添加棒材的重量、粗细棒径的 含量和给料量来实现的，调整是依据系统运行的工艺参数和现场的试验结果。4）进水量根据出料的细度模数而定。出料较粗时减小进水量，出料较细时 加大进水量。5）应尽量保证棒磨机两端进料量、进水量均匀，避免棒磨机出料粗细不均。6 棒磨机筒体、两端，不得漏浆，进料器两端不得有返砂。

13、清洗、分级、脱水

砂的清洗分级通常采用振动筛加水冲洗分级工艺，即采用圆振筛或直线振动 筛对成品砂进行加水冲洗分级筛分，这一步已经在分级筛分和检查筛分中已完 成。螺旋洗砂机则兼有洗砂、分级和脱水的作用。螺旋洗砂机只能起初步脱水，进一步的脱水可采用自然堆存脱水或机械脱水。机械脱水中粗砂脱水采用直线振 动筛分散脱水，细砂脱水采用真空脱水或旋流真空脱水。13.1 为控制石粉含量，可根据分级机的工作，补加一定水量。补加水应从 棒磨机的料浆排料溜槽上加入，不应直接冲入分级机的沉降区。13.2 自然堆存脱水时应加强现场分仓、注意堆存时间，对盲沟及时清理等 管理措施。13.3 洗砂机叶片磨损叶轮变小后，石粉会随溢流水带走，直接影响砂子级 配。分级机叶片直径磨损 5%时，更换分级机叶片。13.4 不准在任何时候有油料进入物料中。13.5 成品料输送胶带机不准铲入任何其它物质。14 污水处理 人工砂石料生产过程中产生的废水常含有大量的污泥，如不经处理直接排放 将严重影响环境。目前一般的污水处理方式主要有两种：加药沉淀自然干化和机 械分离干化。14.1 加药沉淀、自然干化。生产出来的废水投加一定数量的絮凝剂后进入 沉淀池进行自然沉淀，上部清水回收或排放，下部污泥自然干化后运往弃碴场。14.2 机械分离干化。生产出来的废水通过旋流器、高频细筛等机械设备进 行固液分离，使污泥干化后达到可自然堆存的效果，旋流器生产出来的溢流水则 进入水回收车间回收或堆存。15 成品料堆存 15.1 堆场应按规格、数量进行名称、规格、编号的标识。15.2 各种规格的骨料、砂应分别堆存，堆料高度要严格限制，以免混仓。15.3 成品砂的堆存应能满足脱水要求。15.4 严禁泥土和其它杂质混入净料堆场，以免成品料受到污染。

15.5 要保持缓降装置的完好。16 质量控制 质量控制按招标文件中骨料及砂的质量技术或国家技术规范进行控制。此 外，为了避免因分离导致混凝土用水量，胶凝材料量，砂率与坍落度不稳定情况 发生，对骨料做中径筛的筛余量检验项目，以保证其筛余量控制在 40-70%的指 标范围内。系统砂石料生产设置系统生产质量控制点。质量控制点如下： 16.1 料场开采：控制毛料的干湿抗压强度，软化系数，比重和吸水率。控 制爆破粒径（粒径应在 900mm 以下），防止泥块、金属块进入移动式破碎机受料 口。16.2 粗破：重点控制破碎机的进料粒径和破碎机排料开口，确保破碎粒径 符合各项质量指标。16.3 中细破：重点控制破碎机排料开口，确保破碎粒径符合各项质量指标。针片状含量控制在质量指标范围内。16.4 筛分系统：以控制骨料的超逊径，含泥量，石粉含量为重点，检查筛 网网孔的孔径，下料角度，供水压力。16.5 制砂系统：以控制砂的细度模数，粗细颗粒含量，砂含水量为重点。检查网孔孔径、供水压力、用水量，筛分机振幅等相关项目。16.6 成品料的储存：成品骨料的堆存应做到标识明确。控制混料，油污及 杂物，成品骨料堆存应设缓降装置。17 环境保护 开采、破碎、筛分、制砂全过程，不仅是露天作业，而且产生噪声，粉尘、污水等污染源，因此在施工与生产中应严格按设计施工，在生产中按规定操作。必要时，可将破碎、筛分、制砂部分封闭起来，以达到防尘、防噪声的目的。防尘：用水喷雾捕尘时要保证水的压力和流量，通风除尘、收尘时要注意及时清 理管道。操作者应严格佩戴防尘口罩。防噪声：振动机械基础加设防振垫。筛子尽可能采用合成橡胶筛网，设隔音 室。及时修补溜槽、挡板，溜槽应尽可能改设缓冲溜槽。操作者应严格佩戴耳塞-9-

等防护用品。污水：系统的污水可回收、沉淀再利用。要确保系统的污水排放畅通。弃碴 要运往指定的料场。

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第二篇：砂石系统筛洗安装作业指导书

砂石系统筛洗安装作业指导书

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质 量 体 系 文 件

砂石系统筛洗设备安装作业指导书

文件编号： 版 本 号： 分 发 号： 控制要求：

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1、筛分机 1.1 准备工作 1.1.1 熟悉设备的随机技术资料。1.1.2 本设备应该用一定数量的锚栓牢固地安置在混凝土底板或钢制支座 上。对设备的一期混凝土及二期混凝土支墩的预埋螺栓进行埋设。1.1.3 进行测量放点。1.1.4 对设备出厂运输过程中所造成的设备缺陷进行修复处理，对转动部 件加足润滑油，保证设备正常安装。1.2 支撑框架的安装 1.2.1 吊装筛分机支撑框架的柱子及横梁，调好垂直度和水平度，立柱正 向弯曲偏差为 4mm，立柱顶面高度差为 2mm；拧紧各联接螺栓。1.2.2 吊装筛分机支架，筛分机支架必须水平的固定在其支撑框架上。1.2.3 调好筛分机支架的中心、坡度，拧紧各联接螺栓，并做好记录。1.3 1.3.1 操作平台的安装 为了安全和方便地对筛分机进行操作和维修，筛分站必须装配有

一个操作平台。操作平台的楼梯或阶梯必须至少有 600mm 宽，安全牢固，并有固定的扶手以防止人员跌倒。1.3.2 1.3.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 确保在筛分机后部留有至少有 600mm 宽，以便拆卸筛分机罩。确保在筛分机旁边留有至少有 600mm 宽，以便从旁边拆卸主轴。筛分机的吊装 吊装筛分机支座，调整好支座的中心、水平，并做好记录。吊装筛分机弹簧，调整好弹簧的中心、水平，并做好记录。吊装筛分机，确保筛分机弹簧都进到弹簧座。

**水电工程局质量体系文件 标题：筛洗设备安装作业指导书

编号：GSG-QP-第A版 第 0 次修改

2.5

载荷试验

2.5.1 完成空载试验的检查项目再载荷试验。2.5.2 调整溢流堰的调节板高度，改变清洗水的进入数量，以达到最佳的 清洗、脱水和分级效果。

第三篇：砂石生产系统建设作业指导书.

砂石生产系统建设作业指导书1.砂石系统建设工艺流程图

2.砂石系统建设施工作业方法及要求 2.1技术交底

2.1.1施工前,施工组织设计和施工方案需对施工人员进行交底,交底由项 目

总工程师组织,各专业技术人员分别逐层交底,全体施工人员参加。2.1.2技术交底可以采用会议或口头形式、文字、图表等形式或现场演示形 式, 视需要而定。交底应做好原始记录。2.1.3交底内容如下:

⑴施工图的内容,砂石系统特点;⑵主要分部工程分项工程的施工方法、顺序、质量标准、安全要求;⑶新结构、新材料、新工艺的使用和操作程序;⑷对主要材料的规格、型号、标准和质量要求;⑸对各工种各工序穿插交接时可能的技术问题预测。2.2施工准备

2.2.1图纸会审。施工前应组织图纸会审,熟悉设计图,查对图纸文件资料,核对各项技术要求。

2.2.2三通一平。做好三通一平工作,保证人员、物资、设备、机具能及时 顺

利进场施工。

2.2.3现场调查。施工前应先熟悉现场及周边的气候、地理、交通等和施工 相

关的环境条件。

2.2.4根据施工组织设计,配备必要的人员、施工设备、物资,人员、施工 设

备、物资的进场视具体情况分期分批进行,并按实际需要量进场,避免人力、物力的浪费。

2.3土建施工

2.3.1场地平整及基础开挖。根据系统布置图进行测量放样并明确标识,依 据

放样结果实施平整及开挖。基础开挖应根据基础的特点采取适当的开挖方法,确保开挖符合设计要求,并做好必要的清理工作。若岩基表面存在基础缺陷,应增加开挖或进行灌浆、回填混凝土等方法处理。

2.3.2砼浇筑

2.3.2.1根据设计要求选用合格的水泥、骨料、砂、钢筋等材料并正确堆存,防止混料或混入杂物;选取用或制作的模板应符合SDJ207—82有关规定,能保证建筑结构的外形,并有足够的强度承受振动时的侧压力和振动力。

2.3.2.2钢筋、模板及预埋件施工。钢筋加工尺寸、形状应符合设计要求, 运

输中采取措施防止成型件变形,安装位置、间距、保护层符合图纸规定,焊接绑扎遵守GB50204—92有关规定;模板面涂刷适当的脱模剂,安装按施工图纸放样,确保外形尺寸准确和支撑紧固。拆模时按设计要求时限和规范进行;钢结构预埋件的安装用钢筋先焊接样架,然后把埋件固定在样架上。浇筑时要注意保护埋件,防止变位。

2.3.2.3砼浇筑。砼按设计要求配料拌制,运输中防止分离、漏浆及严重的 泌

水现象,砼入仓视具体浇筑体特点选用合适的方法,防止冲击模板、钢筋、预埋件。浇筑过程中应合理分层分块,振捣保证密实同时避免振捣过度。

2.3.2.4砼养护。砼在收仓后按规范进行洒水养护,洒水可采用自动定时喷 水、水覆盖、湿草袋覆盖等方式,严冬季节须采取保温措施,并延缓拆模时间。2.3.2.5成品料场各料仓间往往需要扶壁结构的隔挡墙,廊道顶部的扶壁柱 可

采用现浇筑混凝土方式浇筑,其余扶壁柱和插板为混凝土预制件。预制件的浇筑

按图纸要求进行,并应保证其上所埋的角钢和钢板安装位置准确。预制的扶壁柱和插板经养护4周后运往现场插装在已浇好的混凝土槽中。运输和堆存须防止损伤,柱与插板不可层叠,可沿其厚度方向堆放。插装时依据现场条件选择合适的吊装设备,并及时做好测量、调整及焊接工作。扶壁柱底部须用混凝土填实。

2.4金结施工。

金结施工主要完成砂石系统所需的桁架、立柱、料箱、筛分楼楼体、驱动平台、溜槽、漏斗及基础埋件等的制作安装。

2.4.1钢结构制作场地。场地的选择和建筑设计依照运输距离短、施工方便、保证雨季和冬季施工的原则进行,一般需设立机加工车间、金结加工车间及金结防腐场各一座。

2.4.2钢结构制作 2.4.2.1零部件加工

2.4.2.1.1下料。根据零部件的特征及使用部位和施工图纸要求选择合适的 下

料工具和下料方式,依据图纸尺寸下料。

2.4.2.1.2矫正成型。依据GB50205—95有关规定对所下料材矫正成型。

2.4.2.2钢结构组装与焊接

2.4.2.2.1零部件经检验合格后方可投入组装,组装应控制构件的的变形量、垂直度、对角线误差、长度误差,刨平顶紧部位贴合面应保证足够的贴紧面积。以上各指标应符合GB50205—95相关规定。

2.4.2.2.2钢结构的焊接。焊接头经检验无缺陷可投入施焊,施焊由持证焊 工

执行。对高排架立柱、破碎机支架、筛分楼楼体、立柱等重要、大型钢结构及其构件的焊接,须制定专用焊接规程。焊缝质量应符合GB50205—95标准,焊缝质量检查遵照GB50205—95有关规定执行。

2.4.2.3钢结构涂装。组装焊接完成后,需涂装的构件应按YB/T9256—96 有

关要求进行除锈涂装。2.4.3钢结构安装。2.4.3.1运输、堆存。钢结构运输应绑扎牢固、严防碰撞,防止构件受损变 形;堆存时应防止变形,按安装部位和顺序堆放。2.4.3.2钢结构安装 2.4.3.2.1准备。安装前应先按图纸对钢结构件复检,并校测用于安装的基 准

点和控制点,检查安装轴线、基础标高、基础砼强度和基础周围回填夯实是否符合图纸规定,合格后方可进行施工。

2.4.3.2.2埋件安装,埋件安装执行GB50205—95有关规定。2.4.3.2.3钢结构安装 2.4.3.2.3.1选择合理的安装机械、器具和工艺,确保现场人员的安全和钢 结

构的精度、稳度,控制构件的变形量在允许范围以内。2.4.3.2.3.2按JGJ82—91有关要求紧固螺栓连接部位。保证顶紧处接触面 不

小于70%。保证磨擦面的抗滑系数符合要求。2.4.3.2.3.3钢结构安装完工后,按GB50205—95有关要求检查检验。2.5机电设备安装

2.5.1安装前的检查。在进行主要设备安装前按施工图纸及设备安装说明书 的

规定内容,了解设备的结构、装配技术要求,对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查,并全面检查需安装部位的情况、设备以及零部件的完整性及完好性。

2.5.2安装前的清理。对设备零部件表面、装配面、加工面、管道、油箱进 行

必要的清洗防护处理,对待装轴承座、主要设备配合止口清洗后涂润滑脂防护,对电动滚筒检查后注油。

2.5.3设备安装 2.5.3.1检查基础及预埋件,确保完好。2.5.3.2确立划定基准线。2.5.3.3就位安装。安装时确保固定结合面结合紧密,保证有关直线度、平行

度、同轴度、水平度、偏差度符合要求,保证有关平面高程误差、对角线误差、安装角度、紧固要求符合施工图纸及生产厂商相关要求;电气设备按施工图纸要求确保绝缘可靠、接地良好,保证电缆不受损伤。计算机控制系统还应保证适当的环境温度,防潮、防尘、防干扰并做专用接地。

2.5.3.4设备安装的质量控制 2.5.3.4.1安装前在供商和技术人员指导下进行全面检查保养。2.5.3.4.2严格遵守高等图纸、产品说明书、制造商工程师要求并使用合格 的

安装人员,使用适当的安装工艺。2.5.3.4.3吊装及安装时防止碰撞损伤。2.5.3.4.4按产品说明书要求注油,涂润滑脂。2.6系统调试及试运行 2.6.1单机调试

设备及其附属装置全部安装施工完毕应先做单机调试。调试前应确认设备及其

控制、附属装置齐全合格,确认需要的能源、材料、检测仪器、安全防护用具符合要求;对重要设备应编制试运行方案。

试运行的调整试验内容为:电气操控系统;润滑、液压、气动、冷却、加热系 统;机械和各系统联合调整试验。以上三项调试合格后进行空负荷试运行。2.6.2系统空负荷试运行。

2.6.2.1子系统联动。子系统联动应保证系统“逆料流”开机,“顺料流”停机。通过子系统联动,检查子系统开、停机顺序及设备空负荷运行情况。

2.6.2.2子系统联动调试合格后,进行全系统空负荷试运行。全系统空负荷 试

运行一般进行24小时。试运行应做好详细的运行参数记录,并做好必要的调整工作。试运行结束后应立即切断动力,进行必要的放气、排水、排污、卸压、精度复查、重紧固、清洁等工作。

2.6.2.3全系统满负荷试运行

满负荷试运行一般进行72小时。它既要求系统联动生产,又要使系统内任一 子系统单独运行。系统运行要保证正确的开机顺序,信号统一、制动可靠,各设备产量满足设计要求。满负荷试运行对所有设备运行状况、生产能力、运行参数,对中间产品及成品的质量状况、成品的级配情况、级配调节情况、筛分分级情况,对电气设备、供水处理、计量设备等做全面的测试。

2.7竣工验收

2.7.1收集相关的工程合同、施工图纸、设计文件、技术通知,收集整理原 始

资料、试验报告。

2.7.2编写竣工报告,提交竣工申请报告表。2.7.3竣工验收,办理交工手续。2.8 质量控制点

在工程实施过程中,根据ISO9000质量体系(国际标准和监理工程师的指令, 按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求,并针对砂石系统工程特点设置工程质量控制点(见表2-1,对本工程施工及运行的全过程实施过程控制。

表2-1 质量控制点

续表2—1

3、记录表格

施工技术交底记录

施工机械验收清单

机械技术交底记录

交底者:操作者: 工程竣工申请表

年月日

交工验收证书 工程名称： 完成概况： 部位： 结论： 本工程（项目）已达到合同要求，可以办理交工验收手续，此证。施工单位： 代 表： 年 月 日 监理： 代表： 年 月 日 建设单位： 代 表： 年 月 日未完工程明细表 工程名称： 序号 部位 原因 意见 业主代表： 施工单位代表：资料移交清单 工程名称： 序号 资料名称 类别 数 备注 移交单位：（章）移交人： 年 月 日

第四篇：变电运行作业指导书

变电运行作业指导书

作者：佚名发布日期：2007-12-27 19:05:16(阅2602次)

所属频道:电网电力检修关键词:变电运行指导书作业指导书变电运行作业指导书

1.目的与适用范围

为了规范变电运行工作的管理职能、管理内容与要求、检查与考核，保证安全运行，特制定本作业指导书(标准)。

本指导书(标准)适用于滨州电业局局属操作队的运行管理工作。

2.引用标准

电力工业部(80)电力工业技术管理法规

水利电力部(85)变电运行管理制度

山东省电力工业局(88)电力生产技术管理制度3.管理职能

3.1主管领导及部门

3.1.1变电运行管理工作由生产局长和生产总工直接领导。

3.1.2生产技术部是变电运行技术管理的主管部门。

3.1.3变电运行工区是所辖操作队变电运行管理的主管部门，在生产局长和生产总工的领导下开展变电运行管理工作。

3.2职责分工

3.2.1变电运行工区

3.2.1.1负责所辖操作队运行工作的技术、安全、行政管理工作。

3.2.1.2贯彻并监督变电运行人员执行国家安全生产的方针、政策、法令和上级有关指示、指令和规定。

3.2.1.3负责编写和修订变电站的现场运行规程。

3.2.1.4负责向有关部室汇报设备的运行状况、负荷及有关报表。

3.2.1.5负责对变电运行人员岗位变更、队长任免提出建议，报人事部门批准。

3.2.1.6负责季度的设备评级工作。

3.2.1.7按时组织开展工区的季度安全大检查工作。

3.2.2操作队

3.2.2.1严守值班纪律，认真执行上级关于安全生产的方针、政策、规定、指示，做好设备的巡视检查、定期维护、轮换试验、文明生产管理工作。

3.2.2.2加强技术管理工作，及时整理、归档变电站图纸、资料，建立设备台帐，定期开展技术培训、运行分析和安全活动。

3.2.2.3正确无误地接受调度命令，严格执行调度规程，迅速正确地进行倒闸操作和事故处理。

3.2.2.4按规定做好变电运行值班工作。

3.2.2.5受理和审查工作票，正确、完整的布置安全措施，参加设备检修后的验收工作。

3.2.2.6做好变电站设备维护、文明卫生清扫工作。

3.2.2.7按时完成工区布置的各项工作任务。

3.3权限

3.3.1变电运行工区

3.3.1.1有权审核与变电运行有关的规定制度；

3.3.1.2有权对变电站的绿化、规划提出意见；

3.3.1.3有权制止变电运行人员的违章行为；

3.3.1.4有权对违犯值班纪律及误操作人员提出处理意见。

3.3.2操作队

3.3.2.1有权拒绝执行一切误调度、误指挥，并向工区领导汇报；

3.3.2.2有权拒绝受理错误的工作票；

3.3.2.3有权拒绝投入验收不合格的电气设备，并汇报有关部门；

3.3.2.4有权对危及人身和设备安全的事故进行处理，事后汇报调度、工区。

4.管理内容与要求

4.1操作队各级人员的岗位职责

4.1.1队长(包括副队长)的责任与权限

4.1.1.1责任

4.1.1.1.1对变电站安全、经济运行、设备管理、技术管理、倒闸操作、事故及异常处理、技术业务培训、日常工作负全面领导责任。

4.1.1.1.2负责搞好班组建设和创一流工作，做好本队人员的思想政治工作，积极宣传党的路线、方针、政策，关心职工生活，遵纪守法。

4.1.1.1.3负责组织安全生产、经济运行，严格执行“两票三制”，做到“三不伤害”，保证设备安全运行。

4.1.1.1.4队长是操作队安全生产的第一责任者，负责本队事故、障碍及异常处理，参加事故调查，负责全队人员的安全思想教育，组织安全活动和运行分析，有针对性的组织进行反事故演习和事故预想。

4.1.1.1.5负责组织落实国家电力公司、省局和本局发布的有关法规、标准、条例、制度和措施等。

4.1.1.1.6负责组织本队人员全面完成工区下达的各项工作任务。

4.1.1.1.7负责组织搞好本队所辖站的设备运行管理和维护。

4.1.1.1.8负责计划、布置、检查、总结、评比本队月、季、各项工作，主持评比和提出奖惩意见。

4.1.1.1.9负责组织搞好所辖站的文明生产。

4.1.1.2权限

4.1.1.2.1有权直接领导和指挥本队人员进行各项工作。

4.1.1.2.2有权根据本站队任务需要，对班次、车辆和人员进行调配，并汇报工区。

4.1.1.2.3有权根据本队人员的表现和工作情况提出奖惩和晋级的建议。

4.1.1.2.4有权制止和处罚本队人员一切违章作业和违犯劳动纪律的行为和现象，严重者提交工区，并提出处理意见。

4.1.1.2.5有权直接指挥本队人员进行事故、异常的处理。

4.1.1.2.6有权督促有关部门消除设备缺陷。

4.1.1.2.7有权单独巡视本队所辖站的一、二次设备。

4.1.2操作队技术培训员的责任与权限

4.1.2.1责任

4.1.2.1.1操作队技术培训员是本队的技术负责人，负责本队的技术培训和技术管理工作。

4.1.2.1.2监督检查现场规章制度的执行情况，参加较大停送电工作和复杂操作的监护，组织处理现场发现的技术问题。

4.1.2.1.3负责检查督促各项技术资料、记录的填写、审查分析，保证其正确完整、符合实际。

4.1.2.1.4负责修编本队的现场运行规程和典型操作票。

4.1.2.1.5按培训计划完成本队的技术培训和考核工作。

4.1.2.1.6新设备投运前，负责组织本队人员的培训。

4.1.2.1.7服从队长的工作领导，协助队长做好本队的各项工作，当好队长的参谋和助手。

4.1.2.2权限

4.1.2.2.1有权对本队人员在运行维护、倒闸操作、事故处理等方面的技术问题提出改进措施，并进行监督检查和考核。

4.1.2.2.2有权检查本队人员现场培训完成情况，并向队长提出考核意见。

4.1.2.2.3队长不在时，履行队长的职责；值班时，如值班负责人不在，履行值班负责人的职责。

4.1.2.2.4有权单独巡视本队的一、二次设备。

4.1.3值班负责人的责任与权限

4.1.3.1责任

4.1.3.1.1负责本值人员严格执行“安规”等有关规程制度，带头遵守劳动纪律、操作纪律，确保人身安全和设备安全运行。

4.1.3.1.2负责本值人员做好值班工作，搞好文明生产，对本值各项工作负直接责任。

4.1.3.1.3抓好本值人员的业务技术培训和岗位练兵工作，不断提高本值人员的岗位技能和技术素质。

4.1.3.1.4带领本值人员严格执行调度纪律和调度命令，根据调度命令组织本值人员正确迅速的进行倒闸操作。

4.1.3.1.5正确无误的组织本值人员进行事故和异常处理。

4.1.3.1.6组织本值人员认真巡视检查设备，及时发现设备缺陷，做好设备的维护工作。

4.1.3.1.7管理和审查本值的操作票、工作票，并参加设备验收，履行好工作许可人的安全责任，对倒闸操作票的正确性负主要责

任，对倒闸操作的正确性负重要责任。

4.1.3.1.8填写本值有关记录，做到正确、完整、清晰。

4.1.3.1.9带领本值人员完成培训计划。

4.1.3.1.10带领本值人员按时完成工作计划和队长临时布置的工作任务。

4.1.3.1.11对本值运行管理、事故及异常处理等工作负主要责任。

4.1.3.1.12服从队长的领导和工作安排，协助队长做好本队的各项工作。

4.1.3.2权限

4.1.3.2.1在值班期间，有权向本值人员布置工作，交待安全注意事项。

4.1.3.2.2有权对本值人员的工作质量进行监督检查，并向队长提出考核意见。

4.1.3.2.3有权指挥、监护本值人员倒闸操作和事故及异常处理。

4.1.3.2.4有权参加设备大小修、更改工程的验收工作，当值期间，有权组织设备大小修的验收工作，并提出验收意见和做出评价。

4.1.3.2.5有权拒绝执行任何违犯规程制度的错误命令，并报告上级领导。

4.1.3.2.6有权制止一切危害人身和设备安全的行为。

4.1.4正值班员的责任与权限

4.1.4.1责任

4.1.4.1.1认真执行《安规》以及其它有关规程制度，遵守劳动纪律和操作纪律，确保人身安全和设备安全运行。

4.1.4.1.2服从队长和值班负责人的领导，配合值班负责人做好本值的各项工作。

4.1.4.1.3带领副值及助手巡视设备，及时发现和汇报各类设备缺陷。

4.1.4.1.4在值班负责人的统一指挥下，带领副值进行运行维护、倒闸操作、事故及异常的处理。

4.1.4.1.5在值班负责人的安排下，负责填写本值有关记录，接受调度命令，对倒闸操作票的正确性负重要责任。

4.1.4.1.6在值班负责人的指挥下，带领其他人员进行运行维护、倒闸操作、事故及异常处理的正确性负重要责任。

4.1.4.2权限

4.1.4.2.1有权监护本值人员进行倒闸操作、事故及异常处理。

4.1.4.2.2当值期间有权对本站的中央信号、交直流绝缘监察装置、继电保护装置等按规程规定进行检查、试验。

4.1.4.2.3当值期间在值班负责人的领导下，有权组织设备大小修、更改工程的验收工作，并提出验收意见和做出评价。

4.1.4.2.4有权拒绝执行任何违犯规程制度的错误命令和指挥。

4.1.4.2.5有权制止在本值发生的一切危害人身安全和设备安全的行为。

4.1.4.2.6特殊情况下，值班负责人不在时，或根据队长的安排，履行值班负责人的职责。

4.1.5副值班员的责任与权限

4.1.5.1责任

4.1.5.1.1认真执行《安规》及其它规程制度，遵守劳动纪律和操作纪律。

4.1.5.1.2在正值的带领下，巡视检查设备，发现问题及时汇报。

4.1.5.1.3服从值班负责人的领导，配合值班负责人和正值做好本值的各项工作。

4.1.5.1.4在正值的监护下进行倒闸操作、设备维护以及事故异常的处理。

4.1.5.1.5负责检查、保管工器具、仪表、钥匙、备品备件，发现丢失损耗及时汇报并补充。

4.1.5.1.6对倒闸操作票票面及操作行为的正确性负直接责任和主要责任。

4.1.5.2权限

4.1.5.2.1在正值的带领和监护下，有权检查巡视设备。

4.1.5.2.2有权根据值班负责人的命令，并在正值的监护下，操作任何设备以及参加事故异常的处理。

4.1.5.2.3有权根据规定并在正值的监护下，对中央信号、直流绝缘监察装置等进行试验检查。

4.1.5.2.4有权拒绝执行任何违犯安全规定的命令和指挥。

4.1.5.2.5有权制止任何人员的违章行为。

4.1.5.2.6有权接受行政上级的通知。

4.1.5.2.7在正值的指导下，有权整理和抄写本站队的有关记录。

4.1.6学员的责任与权限

4.1.6.1责任

4.1.6.1.1认真执行《安规》及其有关规章制度，遵守劳动纪律。

4.1.6.1.2在正值的带领和监护下巡视检查设备，发现问题及时汇报。

4.1.6.1.3服从值班负责人领导，完成培训工作和交给的工作任务。

4.1.6.1.4检查、保管工器具、仪表、钥匙和备品备件。

4.1.6.1.5清理环境卫生，保持室内外清洁。

4.1.6.2权限

4.1.6.2.1有权与正值一

第五篇：砂石骨料系统施工方案

砂石料系统方案

一、工程概况

XX水电站交通工程【坝区至XX土料场公路】Ⅱ标主要涉及工程项目为三座隧道（XX隧道、XX隧道、XX隧道）、四座涵洞以及部分明线路基。用于隧道洞门浇筑、洞身衬砌、路基及洞口边仰坡防护、涵洞砌筑、路基挡墙砌筑、路面铺设及其他工程项目施工所用的砂石料约11万方。

鉴于本标段附近无砂石料供应场所、外购运输成本高，而XX隧道出口端及XX隧道进口端洞内围岩岩体较完整、岩性较好，出渣量约15万方，可满足加工要求，特于XX施工区设置砂石料加工系统，供应XX、XX两施工区施工所需砂石骨料。如此，即可便于本标段施工，合理利用洞内弃渣，保证本标段生产作业所需砂石料的供应，又可减小工程废弃物对环境的破坏。

本砂石料加工系统主要采用砌筑隔墙、混凝土结构基础，配置WZD08喂料机、PE500×750颚式破碎机、PCS1010碓磕双功能破碎机、筛选振动器，进行洞内弃渣石料的破碎、加工。

二、编制依据

（1）XX机械制造有限公司提供砂石料系统设计图；

（2）相关施工技术规范：

（3）业主、监理单位相关要求。

三、基础结构

3.1结构组成

本砂石料生产系统砖混结构主要包括两部分，即为料仓隔墙及机电设备安础。

3.1.1料仓隔墙

料仓隔墙下部采用砖砌结构，宽37cm、高280cm、下宽400cm、上宽250cm、间距350cm，M7.5砂浆砌筑；上部采用C25混凝土结构，高40cm、长250cm。每面料仓隔墙顶部预埋两个筛架焊点，焊点间距1900mm。

3.1.2机电基础

砂石料生产机电设备的安装基础下部采用砖砌结构或M7.5浆砌片石，上部采用C25混凝土砌筑结构，砌筑时注意各安装、生产预留孔洞的设置。

喂料机基础尺寸2680mm×2000mm；预埋两排共六个Φ200×600地脚孔。地脚孔排距680mm，间距1010mm。

一级破碎机基础设置800×150×16mm电机基座预埋钢板两块，间距640mm；预埋两排共六个Φ200×600地脚孔，排距1100mm、间距700mm；靠二级破碎机一侧设置长1500mm、宽840mm、斜角45°卸料口。

二级破碎机基础尺寸为4300mm×3800mm，安装二级破碎机基座预埋钢板，钢板长800mm、间距620mm；基础靠料仓一侧设置长1500mm，宽880mm，斜角45°卸料口，两个各设置两个地脚孔。

振动筛基础下部尺寸5000mm×4000mm，上部3500mm×2500mm，安装振动器基座预埋钢板，钢板长500mm、间距450mm；出料口向出料端下倾，每米长度落差8~9公分，卸料口两侧预埋筛架焊点。3.2砌体砌筑 3.2.1施工准备

（1）选砖：所选用砖块应棱角整齐，砖体无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。

（2）普通粘土砖应在使用前提前1~2天浇水润湿，宜保证含水率在10~15%，不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。

（3）砂浆：做好砂浆配合比设计，选择合格的砂、水泥等材料，严格按照配合比进行砂浆拌合。

（4）基底处理：进行结构砌筑之前，对基础岩面进行开挖，开挖至地面以下约1m深处。开挖完成后，对基底进行清理，清除基底积水、虚渣、碎石，并使用电动夯机将基底夯实。基底处理平整、密实后，方可进行下道工序。

3.2.2砖体砌筑

（1）挂线：砌筑时，必须采用双面挂线，并照顾砖墙两面平整。每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（2）砌砖：墙体砌筑应内外搭砌，灰缝横平竖直、上下错位1/2砖搭

砌。砌砖采用“三一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。

如水平灰缝采用铺灰法铺设，则铺灰长度一般不超过2块规格块体的长度；对于小砌块竖向灰缝，应采用加浆方法，使其砂浆饱满。

如采用“三一”法砌筑，则应做到一块砖、一铲灰、一挤揉，保证砂浆饱满度，并随手将挤出的砂浆刮去。

（3）砖缝宽度：水平灰缝厚度为8~12mm，砂浆饱满度应不低于80%；竖向灰缝宽度应控制在8~12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。

（4）砂浆：砌筑砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆必须在3h内用完。（5）墙体的转角处和交接处应同时砌筑。

（6）墙体上应预留、预埋的结构，应随砌、随复核，确保位置正确结构合理。

3.2.3浆砌片石

机电设备基础下部结构可采用M7.5浆砌片石砌筑。材料不得选用强风化片石，片石尺寸宜适中、均匀，片石表面应洁净。

片石砌筑时应先进行铺浆，然后选用合适的片石进行堆砌。片石间应做到砂浆饱满、密实，片石表面使用M10砂浆勾缝抹面。片石结构应做到表面顺直平整，整体竖直。3.3混凝土浇筑

料仓隔墙上部结构及各机电设备安装基础采用C25混凝土浇筑。混凝土浇筑主要工艺流程：立模→浇筑→拆模→养护。

（1）立模：模板应采用刚度足够的槽钢、钢制边侧模板，不应使用木模板、塑料模板等其他模板或已变形的模板；模板安装前应对模板表面进行清洗，涂刷脱模剂；保证模板平顺、严密、无缝、牢固，避免混凝土浇筑时模板产生变形。

（2）浇筑：浇筑所用混凝土必须严格按照设计配合比、相关操作规程进行拌合；拌合完成后立即运送至施工区域进行浇筑作业，并使用振捣棒

振捣密实。

（3）拆模：浇筑完成8小时后，对模板进行拆除，拆模时注意保证混凝土表面平整，保证混凝土棱角完整。

（4）混凝土浇注完10～12h后应进行洒水养护。

混凝土拌合所用各原材料如砂、石、水泥、外加剂、水等必须符合要求，确保原材料的质量。

混凝土浇筑前应注意预留孔缝的设置，并对设置位置、尺寸进行复核。

四、机电设备

4.1设备型号 4.1.1喂料机

本系统采用WZD08喂料机，根据厂家提供信息，其最大生产能力为130t/h，机电功率为7.5kw。

4.1.2一级破碎机

本系统一级破碎机采用PE500×750颚式破碎机，根据厂家提供信息，其最大生产能力为110t/h，机电功率为45kw。

4.1.3二级破碎机

本系统二级破碎机采用PCS1010碓磕双功能破碎机，根据厂家提供信息，其生产能力为80~140t/h，机电功率为75kw。

4.1.4筛选振动器

本系统筛选振动器选用功率18.5kw惯性筛。4.2设备安装 4.2.1安装准备

（1）施工人员应熟悉图纸、安装说明书等技术资料；

（2）基础检验：对基础结构的强度、完整性、尺寸进行检验，在保证能满足设备正常安装、运行要求的情况下，才可进行安装作业；

（2）校核：对各预埋件、预埋孔缝的位置、尺寸进行校核；

（2）准备常用工具及配件：工具如扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；必备配件如各种短接链、螺栓、螺母、链环、保险销子等；此外还应准备足量润滑剂，如润滑油、透平油等。

（3）场地清理：清除场地周边及各设备安装基础的尘埃、杂物；（4）警示标牌：在场地周边设置安全警示标示标牌，杜绝无关人员靠近；

（5）安全措施：做好施工人员的安全生产教育工作；作业时必须佩带安全帽，高空作业时须悬挂安全绳、设置安全网；使用吊装设备进行机电设备吊装时，应注意操作安全。

4.2.1安装

机电设备安装前应做好测量工作，做到设备精确定位，控制设备的安装偏差。

机电设备需与基础结构安装牢固，应与预留地脚孔、基座预埋钢板严密、牢固连接。使用地脚螺栓连接设备与基础时，应将螺栓拧进地脚托板而后缠浸沥青麻绳，浇入粗砂进行封堵然后进行二次浇灌，拧紧地脚螺栓并检查底座水平度。

机电设备各部件如电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等的连接件必须齐全、完好、紧固。

减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。4.3生产作业 4.3.1生产工艺

本系统采用颚式破碎机及碓磕双功能破碎机两级破碎，并配以筛分机进行不同粒径砂石筛分。采用人工砂干式生产工艺，利于减轻污水的处理和控制砂的含水量。

4.3.2电力供应

为便于砂石料系统运作的电力供应，预计于砂石料系统附近合理位置架设400KvA变压器一台。本砂石料系统运作时，所消耗功率为：

P=P‘/cosΦ

其中：P——设备运行消耗功率；

P’——设备理论功率，即为各设备同时运行时功率之和；

cosΦ——功率因子，取cosΦ=0.85 则：P=（7.5+75+45+18.5）/0.85=172<400

由此得出，可满足砂石料系统运作需求。4.3.3原材料控制

用于生产砂石料的原材料主要取自一道班施工区各隧道洞内废弃石料。所选用的石料必须满足强度要求，不得使用强度不足或强风化的石料进行砂石料加工生产。此外，原材料及产出的砂石料必须控制好含泥量，含泥量超标的石料不得用于加工，含泥量超标的砂石料不得用于生产作业。

4.3.4需求与产量

根据总进度计划，本标段施工高峰期最大施工强度为每月完成隧道三级围岩开挖支护约480m，按《XX水电站交通工程【坝区至XX土料场公路】两阶段施工图设计》及配合比计算，所需砂石料方量约为：

480×2.18×1.436+480×7.77×1.848=8394.9（t）

如考虑其他项目施工消耗，则每月最大消耗砂石料方量应不超过9000t。

砂石料系统每小时产量计算：

根据WZD08喂料机（110t/h）、PE500×750颚式破碎机（140t/h）、PCS1010碓磕双功能破碎机（80~120t/h）的生产功率可得出本系统生产能力约为80~110t/h，考虑因各种客观因素（如原料供应不及时、停电、机械维修等）导致的产能损耗，则本系统平均每小时产能可按0.75×80=60t/h计算。

如本系统每月运行24天，每天运行10小时，则月生产能力为： 24×10×60=14400（t）

即每月可生产砂石料约为14400t，可满足本标段施工要求。

五、场地处理

5.1边坡防护

因砂石骨料生产系统后边坡部分岩层为松散坡积层，为保证的人员及设备安全，消除安全隐患，尤其是防治雨季高边坡滑坡、坍塌等地质灾害，特对边坡进行挂网喷砼防护。

5.1.1挂网

钢筋网采用单层20×20cm、Φ6.5HPB235网片。钢筋加工前需对其进

行调直、除锈、去污处理，有缺陷的钢筋不得进行加工使用。钢筋网绑扎、焊接须牢固，网片搭接长度不小于20cm。钢筋网片安装时应尽量做到顺直，紧贴岩面，与岩面间距宜控制在4cm左右。

5.1.2喷砼

采用12cm厚C20喷砼，岩面清理清洁后进行4cm初喷，挂网完成后进行8cm复喷。

喷射时尽量垂直于岩面，喷嘴距岩面一般保持0.6-1.0m为宜。喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下。喷射砼按规定洒水养护。

喷射砼工艺流程图

5.2场地硬化

为便于砂石骨料加工系统生产作业，便于机械设备摆放，便于砂石料存放，需要对各料仓及加工系统前方场地进行硬化。

浇筑混凝土硬化前应先对地表基面进行清除浮土、积水、夯实处理，然后进行混凝土浇筑。采用C20普通混凝土进行浇筑，浇筑厚度15cm。混凝土应震动密实，表面平整，然后在场地周边施作排水设施。

六、安全、质量要求

6.1质量要求

（1）基础所用砂浆、混凝土需严格按照配合比进行拌合；拌合作业需配备计量系统，不得人工拌合。

（2）砌筑基础结构时，注意结构中预留孔缝的设置，便于机电设施的安装作业。

（3）做好施工测量工作，保证系统的水平度、垂直度，以及各部位尺寸。

（4）做好基底处理工程，对基底虚渣、杂物、积水进行清理，并将基底岩土夯实，防止发生沉降。

（5）各机电设备须安装牢固，设备与基础需严密、稳固。

（6）加工所用原材料需通过强度检测，不得使用风化岩，岩石表面洁净，含泥量在3%~5%以内。

（7）各规格砂石料不得混仓，在通过相关试验之后，方可用于各工程施工。

（8）操作、生产人员必须通过相关技能学习、培训。6.2安全、文明、环保要求

（1）做好基础施工、砂石料生产作业人员的安全教育工作，提高安全生产意识；

（2）做好施工人员劳保、防护工作，作业时必须佩带安全帽，统一着装、挂牌上岗；

（3）施工区域周边设置安全警示标牌，禁止无关人员靠近；

（4）安排专人对砂石料加工设备进行定期检查、保养；

（5）系统周边设置警示标牌，进行砂石料加工时，任何无关人员不得靠近加工设备；

（6）注意电力、机电设备的操作安全；

（7）各种电线不得乱接乱搭，由专人负责电力电线搭接、维护工作；（8）砂石料加工时，需对原材料进行洒水处理，加工过程中，应做好补充洒水工作，有效降低生产过程中的粉尘污染；

（9）工人进行砂石料加工作业时，必须佩戴防尘口罩保证工人的职业健康；

（10）对作业工人进行定期职业健康检查。