砂石系统筛洗安装作业指导书

第一篇：砂石系统筛洗安装作业指导书

砂石系统筛洗安装作业指导书

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砂石系统筛洗设备安装作业指导书

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1、筛分机 1.1 准备工作 1.1.1 熟悉设备的随机技术资料。1.1.2 本设备应该用一定数量的锚栓牢固地安置在混凝土底板或钢制支座 上。对设备的一期混凝土及二期混凝土支墩的预埋螺栓进行埋设。1.1.3 进行测量放点。1.1.4 对设备出厂运输过程中所造成的设备缺陷进行修复处理，对转动部 件加足润滑油，保证设备正常安装。1.2 支撑框架的安装 1.2.1 吊装筛分机支撑框架的柱子及横梁，调好垂直度和水平度，立柱正 向弯曲偏差为 4mm，立柱顶面高度差为 2mm；拧紧各联接螺栓。1.2.2 吊装筛分机支架，筛分机支架必须水平的固定在其支撑框架上。1.2.3 调好筛分机支架的中心、坡度，拧紧各联接螺栓，并做好记录。1.3 1.3.1 操作平台的安装 为了安全和方便地对筛分机进行操作和维修，筛分站必须装配有

一个操作平台。操作平台的楼梯或阶梯必须至少有 600mm 宽，安全牢固，并有固定的扶手以防止人员跌倒。1.3.2 1.3.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 确保在筛分机后部留有至少有 600mm 宽，以便拆卸筛分机罩。确保在筛分机旁边留有至少有 600mm 宽，以便从旁边拆卸主轴。筛分机的吊装 吊装筛分机支座，调整好支座的中心、水平，并做好记录。吊装筛分机弹簧，调整好弹簧的中心、水平，并做好记录。吊装筛分机，确保筛分机弹簧都进到弹簧座。

**水电工程局质量体系文件 标题：筛洗设备安装作业指导书

编号：GSG-QP-第A版 第 0 次修改

2.5

载荷试验

2.5.1 完成空载试验的检查项目再载荷试验。2.5.2 调整溢流堰的调节板高度，改变清洗水的进入数量，以达到最佳的 清洗、脱水和分级效果。

第二篇：砂石系统运行作业指导书2011656185627562

砂石系统运行作业指导书

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砂石系统运行作业指导书

一.砂石加工系统工艺流程图

开采块石 利 用 料 天 然 料 开 采

粗

破

预

筛

分

洗

石

中

碎

细

碎

分 筛

级 分

超 细 破

检查筛分

棒 磨

清 分 脱 洗 级 水

成 品 骨 料 堆 场

成品砂堆场

二.砂石系统运行方法及要求 料场开采 1.1 熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。技 术方案包括施工道路、最终边坡角度，开挖方案，爆破方案、参数，喷锚支护等 方案。1.2 报现场监理工程师、业主及其它政府职能部门审批，批准后向现场施 工技术人员及作业人员进行技术交底。1.3 做好开采现场的施工排水、施工道路和风水电供应。1.4 覆盖层剥离。覆盖层剥离根据现场的实际情况可采用先全部剥离后开采 或覆盖层剥离与毛料开采同步进行，但在同一开采平台范围内需采用先剥离后开 采的施工程序。全风化带主要采用推挖配合直接装运凿裂法施工，强风化带以下 采用钻孔爆破法施工。1.5 毛料开采。按照梯段分层逐层向下开挖，梯段高度控制在 12 米左右。根据料场岩石的性质，分别用孔间微差爆破、多段顺序碰撞挤压爆破、宽孔距爆 破“V”形起爆等施工方法以控制毛料的块径，减少大块率，施工顺序为：钻孔 基础面清理—→钻孔测量放样—→钻孔—→验收—→装药—→验收—→起爆— →装运。采运设备可选用电铲、正铲、反铲、装载机和自卸汽车等。1.6 边坡支护。料场最终边坡采用预裂爆破，控制坡比为：全强风化层以上 按 1：1，弱风化层采用 1：0.5，微新岩石采用 1：0.3。每个梯段应设马道，马 道宽根据实际情况布置，为保障施工期边坡稳定安全，如边坡处有断层或破碎带，应采取喷锚等临时支护措施并设置必要的排水孔。喷锚作业应紧跟开挖工作面，喷射混凝土终凝至下一循环放炮，间隔不应小于 3h。边坡顶部应设置截排水沟。1.7 夹层处理。如遇有比较集中的软弱或夹泥层时，应严格按照监理工程师 的指示进行清除，并运往指定的弃碴场，确保可用料内不混杂废渣料。1.8 超径石处理。超径石是指大于破碎机允许给料尺寸的块石。毛料装车时 应尽量避免将超径石装入运输车辆，以免影响粗破正常生产。超径石必须经手风

钻钻孔、二次爆破或液压碎石器破碎后才能装运。2 天然料开采 2.1 勘察、熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。2.2 报业主及其它政府职能部门审批，批准后向现场施工技术人员及作业人 员进行技术交底。2.3 对河滩料场开采分修建围堰排干料坑和陆基水下开采两种方法。围堰排 水开采法，在建成围堰、排干

料坑后，其开采料场与陆上料场相同。但应注意若 围堰允许汛期进水，则应有防冲和恢复生产措施；集水坑应设在料坑下游内侧低 于开采底板 1.0～1.5 米处，并用排水沟与作业面连通，场外地表水应直接引入 下游河道。2.4 对河滩或河心料场。采挖后河床的水流条件，以不影响航运、岸坡稳定 和下游安全为原则。2.5 较大的天然砂砾料场，砂石的天然级配在深度和平面上往往有所变化，因此应分层分区进行，将覆盖层薄、料层厚、易开采、运距近的料区安排在工程 的高峰施工时段（）开采，以提高生产效率、减少采运设备。分层分区应保 证开采和运输的连续性并尽可能照顾到各个时期的级配平衡。2.6 对于陆基水下开采的河滩料场，应可能将洪水位（或汛期开采水位）以 上的料层（区）留待汛期开采，枯水期则集中开采洪水位以下部位的料层（区）。2.7 河滩和河心料场的分区开采还应注意避免汛期冲走料层。对某些料场，还可创造条件，使料坑被洪水挟带的砂砾石重新淤积起来加以利用。2.8 采运设备可选用索铲、链斗式挖掘机、反铲、索耙、采砂船和砂驳、自 卸汽车等设备。3 粗破 3.1 作业程序：设备启动前检查—→启动—→空载运行正常后给料生产。3.2 只有在设备空负荷运行正常后，方可给料生产。3.3 在生产过程中，要严格控制毛料中的泥团、金属物及其它杂质的含量，对发现不合格的毛料要运到指定的渣场。

3.4 要尽可能防止大于破碎机进口尺寸允许的超径石进入受料坑。对蓬在破 碎机进口的毛料块石或超径石要及时采用液压碎石器清理。3.5 设备启动前，要根据系统运行工艺参数对破碎机口径进行调整。在运行 过程中还须根据出料皮带上骨料试验结果对破碎机的口径进行修正。3.6 破碎机带负荷停机后，针对不同的设备可采取人工清理或带负荷启动破 碎机两种办法清理破碎腔。4 除铁 为防止磁性金属进入破碎机，造成破碎机的损坏，常在中细破前的胶带机上 安装金属探测器。4.1 要及时清理走除铁器弃料箱中的金属物。4.2 经常检测、调整除铁器的金属探测仪的灵敏度，以克服零点漂移问题。5 预筛分 预筛分是处理原料中的超径颗粒，或当原料中小于破碎机排料口开度的细粒 含量超过 10％时而设置的。5.1 控制筛分机的给料量，筛分机的筛透率与料源量有关，给料应均匀、稳 定。给料量太大，则不能筛透；给料太小，则影响系统运行效率。5.2 根据筛网网孔磨损的情况及时更换筛网。更换聚胺脂筛网时应注意筛网 的方向，网孔倾斜的方向应与料流的方向相同。5.3 筛分机筛网固定螺栓应进行日常检查，发现稍有松动的螺栓应加以固 定，已经疲劳或破坏的螺栓应加以更换。5.4 根据系统运行工艺参数的变化、设备运行的状况及骨料超、逊径量，及 时调整筛分机的倾角、振幅、激振力方向（调整电机转向来改变其方向）。5.5 根据系统的生产要求，及时调整下料翻板的位置。6 洗石 当半成品物料中夹泥尤其是含有粘性泥团时，在振动筛上用压力水清洗往往 不能达到质量要求时，这时应考虑采用专用的洗石设备。洗石设备的清洗时间、水压、需水量与砂石原料的含泥量和含泥的塑性指数

有关，具体清洗时间、水压、需水量根据系统运行的工艺参数和现场试验结果确 定。7 中破 7.1 一般通过控制破碎机的给料量，来控制骨料的针片状含量。中破主要通 过层压破碎或骨料间碰撞破碎来减少针片状含量，因此一般情况下，中破均要求 满负荷生产，满腔给料。7.2 中破破碎机若采用圆锥破碎机，为防止发生“飞车”现象，不允许长时 间空转。7.3 破碎机启动前，根据系统运行工艺参数调整破碎机的口径。运行中，根 据出料皮带上骨料的试验结果及时修正。8 分级筛分 分级筛分是对半成品进行筛选分级，生产符合有关规范和合同要求的砂石 料。当半成品物料含泥量在规范要求范围内时，筛分车间应进行干式筛分（可用 除尘水）；当半成品物料中含泥量超过规范要求时，筛分车间应加水对物料进行 冲洗。8.1 控制筛分机的给料量，筛分机的筛透率与料源量有关，给料应均匀、稳 定。给料量太大，则不能筛透；给料太小，则影响系统运行效率。8.2 根据筛网网孔磨损的情况及时更换筛网。更换聚胺脂筛网时应注意筛网 的方向，网孔倾斜的方向应与料流的方向相同，筛网应张紧适度、搭接严密。8.3 筛分机筛网固定螺栓应进行日常检查，发现稍有松动的螺栓应加以固 定，已经疲劳或破坏的螺栓应加以更换。8.4 根据系统运行工艺参数的变化、设备运行的状况及骨料超、逊径量，及 时调整筛分机的倾角、振幅、激振力方向（调整电机转向来改变其方向）。8.5 根据系统的生产要求，及时调整下料翻板的位置。8.6 加水冲洗筛分时，水的压力不小于 2kg，水的流量应适当。9 细破 9.1 一般通过控制破碎机的给料量，来控制骨料的针片状含量。细破主要通

过层压破碎或骨料间碰撞破碎来减少针片状含量，因此一般情况下，细破均要求 满负荷生产，满腔给料。9.2 中破破碎机若采用圆锥破碎机，为防止发生“飞车”现象，不允许长时 间空转。9.3 破碎机启动前，根据系统运行工艺参数调整破碎机的口径。运行中，根 据出料皮带上骨料的

试验结果及时修正。10 检查筛分 检查筛分目的是控制破碎产品的粒径。一般与破碎机构成闭路，以调整级配 和控制产品最大粒径。10.1 根据筛网网孔磨损的情况及时更换筛网。筛网应张紧适度、搭接严密。10.2 根据系统运行工艺参数的变化、设备运行的状况，及时调整筛分机的 倾角、振幅、激振力方向（调整电机转向来改变其方向）。10.3 水的压力不小于 2kg，水的流量应适当，水的流量应适当。10.4 控制筛分机的给料量，筛分机的筛透率与料源量有关，给料应均匀、稳定。料源较多时筛透率较低，可适当加水增加筛透率，保证产品的级配。10.5 如果筛网孔径偏大，产品细度模数稍微偏大，可以用调节料堆加以调 节。11 超细破 超细破是根据“多碎少磨”的原理发展起来的一种制砂新工艺。超细破一般 采用 BARMAC 立轴冲击式破碎机和旋盘式圆锥式破碎机。11.1 破碎机的进料量以及进料级配依据筛分机的处理能力和处理效果确 定。通过合理调整进料流量、进料粒径，降低细度模数和调整颗粒级配。11.2 给料器的开口调节视破碎产品的粒度而定。增大给料口，增加骨料的 破碎率，减小给料口，降低骨料的破碎率，粒度变细。不可随意将给料口调得太 小，造给料口发生起拱，不能正常工作。11.3 破碎机的料源应级配合理的混合料。进料粒度偏大，破碎效果变差； 进料粒度偏小，影响破碎效果。

11.4 破碎机加水应少量，若料源含泥较多时，可加少量水，以防堵塞，若 料源洁净，就不必加水，一免影响其产量和质量。破碎机带负荷运行时，给料粒 度不允许超过设备所允许的最大粒度。11.5 初期给料时通常转子会有大约 30-60s 的非平衡过程，这种情况下不能 停止向破碎机进料，尽可能加大给料量，直至振动降下来。当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动，几秒种后回到正常状态。这时由于转子的某一抛料头滞 留石子，形成积料后又被冲走引起的，属正常情况。11.6 运转中检查电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，而且出料破 碎效果差，应调小给料口增大溢料量，必要时可减少总给料量，直到电流值正常； 如果电机电流偏低，而且出料破碎效果差，就应调大给料口，减小溢料量，同时 加大总给料量。11.7 如果溢料量调节不起作用，而且电流无明显变化，应加大总给料量。11.8 当转子进料口有大块石或金属物件卡堵时，机身会发出轰鸣声，所有 进料从溢料口送至下道工序，必须立即停机处理。11.9 运转中振动加剧且时间长，可能磨损件或转子非均匀磨损，造成转子 不平衡或减振块失效，应停机检修。12 棒磨 棒磨制砂

是传统的制砂工艺，国内应用较多。1）棒磨机的棒材一般采用 45Mn2 或 40Cr。2）棒磨机的进料量、进料粒径、进水量应保持相对稳定。3）砂细度模数及石粉含量的调整是通过调整添加棒材的重量、粗细棒径的 含量和给料量来实现的，调整是依据系统运行的工艺参数和现场的试验结果。4）进水量根据出料的细度模数而定。出料较粗时减小进水量，出料较细时 加大进水量。5）应尽量保证棒磨机两端进料量、进水量均匀，避免棒磨机出料粗细不均。6 棒磨机筒体、两端，不得漏浆，进料器两端不得有返砂。

13、清洗、分级、脱水

砂的清洗分级通常采用振动筛加水冲洗分级工艺，即采用圆振筛或直线振动 筛对成品砂进行加水冲洗分级筛分，这一步已经在分级筛分和检查筛分中已完 成。螺旋洗砂机则兼有洗砂、分级和脱水的作用。螺旋洗砂机只能起初步脱水，进一步的脱水可采用自然堆存脱水或机械脱水。机械脱水中粗砂脱水采用直线振 动筛分散脱水，细砂脱水采用真空脱水或旋流真空脱水。13.1 为控制石粉含量，可根据分级机的工作，补加一定水量。补加水应从 棒磨机的料浆排料溜槽上加入，不应直接冲入分级机的沉降区。13.2 自然堆存脱水时应加强现场分仓、注意堆存时间，对盲沟及时清理等 管理措施。13.3 洗砂机叶片磨损叶轮变小后，石粉会随溢流水带走，直接影响砂子级 配。分级机叶片直径磨损 5%时，更换分级机叶片。13.4 不准在任何时候有油料进入物料中。13.5 成品料输送胶带机不准铲入任何其它物质。14 污水处理 人工砂石料生产过程中产生的废水常含有大量的污泥，如不经处理直接排放 将严重影响环境。目前一般的污水处理方式主要有两种：加药沉淀自然干化和机 械分离干化。14.1 加药沉淀、自然干化。生产出来的废水投加一定数量的絮凝剂后进入 沉淀池进行自然沉淀，上部清水回收或排放，下部污泥自然干化后运往弃碴场。14.2 机械分离干化。生产出来的废水通过旋流器、高频细筛等机械设备进 行固液分离，使污泥干化后达到可自然堆存的效果，旋流器生产出来的溢流水则 进入水回收车间回收或堆存。15 成品料堆存 15.1 堆场应按规格、数量进行名称、规格、编号的标识。15.2 各种规格的骨料、砂应分别堆存，堆料高度要严格限制，以免混仓。15.3 成品砂的堆存应能满足脱水要求。15.4 严禁泥土和其它杂质混入净料堆场，以免成品料受到污染。

15.5 要保持缓降装置的完好。16 质量控制 质量控制按招标文件中骨料及砂的质量技术或国家技术规范进行控制。此 外，为了避免因分离导致混凝土用水量，胶凝材料量，砂率与坍落度不稳定情况 发生，对骨料做中径筛的筛余量检验项目，以保证其筛余量控制在 40-70%的指 标范围内。系统砂石料生产设置系统生产质量控制点。质量控制点如下： 16.1 料场开采：控制毛料的干湿抗压强度，软化系数，比重和吸水率。控 制爆破粒径（粒径应在 900mm 以下），防止泥块、金属块进入移动式破碎机受料 口。16.2 粗破：重点控制破碎机的进料粒径和破碎机排料开口，确保破碎粒径 符合各项质量指标。16.3 中细破：重点控制破碎机排料开口，确保破碎粒径符合各项质量指标。针片状含量控制在质量指标范围内。16.4 筛分系统：以控制骨料的超逊径，含泥量，石粉含量为重点，检查筛 网网孔的孔径，下料角度，供水压力。16.5 制砂系统：以控制砂的细度模数，粗细颗粒含量，砂含水量为重点。检查网孔孔径、供水压力、用水量，筛分机振幅等相关项目。16.6 成品料的储存：成品骨料的堆存应做到标识明确。控制混料，油污及 杂物，成品骨料堆存应设缓降装置。17 环境保护 开采、破碎、筛分、制砂全过程，不仅是露天作业，而且产生噪声，粉尘、污水等污染源，因此在施工与生产中应严格按设计施工，在生产中按规定操作。必要时，可将破碎、筛分、制砂部分封闭起来，以达到防尘、防噪声的目的。防尘：用水喷雾捕尘时要保证水的压力和流量，通风除尘、收尘时要注意及时清 理管道。操作者应严格佩戴防尘口罩。防噪声：振动机械基础加设防振垫。筛子尽可能采用合成橡胶筛网，设隔音 室。及时修补溜槽、挡板，溜槽应尽可能改设缓冲溜槽。操作者应严格佩戴耳塞-9-

等防护用品。污水：系统的污水可回收、沉淀再利用。要确保系统的污水排放畅通。弃碴 要运往指定的料场。

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第三篇：砂石生产系统建设作业指导书.

砂石生产系统建设作业指导书1.砂石系统建设工艺流程图

2.砂石系统建设施工作业方法及要求 2.1技术交底

2.1.1施工前,施工组织设计和施工方案需对施工人员进行交底,交底由项 目

总工程师组织,各专业技术人员分别逐层交底,全体施工人员参加。2.1.2技术交底可以采用会议或口头形式、文字、图表等形式或现场演示形 式, 视需要而定。交底应做好原始记录。2.1.3交底内容如下:

⑴施工图的内容,砂石系统特点;⑵主要分部工程分项工程的施工方法、顺序、质量标准、安全要求;⑶新结构、新材料、新工艺的使用和操作程序;⑷对主要材料的规格、型号、标准和质量要求;⑸对各工种各工序穿插交接时可能的技术问题预测。2.2施工准备

2.2.1图纸会审。施工前应组织图纸会审,熟悉设计图,查对图纸文件资料,核对各项技术要求。

2.2.2三通一平。做好三通一平工作,保证人员、物资、设备、机具能及时 顺

利进场施工。

2.2.3现场调查。施工前应先熟悉现场及周边的气候、地理、交通等和施工 相

关的环境条件。

2.2.4根据施工组织设计,配备必要的人员、施工设备、物资,人员、施工 设

备、物资的进场视具体情况分期分批进行,并按实际需要量进场,避免人力、物力的浪费。

2.3土建施工

2.3.1场地平整及基础开挖。根据系统布置图进行测量放样并明确标识,依 据

放样结果实施平整及开挖。基础开挖应根据基础的特点采取适当的开挖方法,确保开挖符合设计要求,并做好必要的清理工作。若岩基表面存在基础缺陷,应增加开挖或进行灌浆、回填混凝土等方法处理。

2.3.2砼浇筑

2.3.2.1根据设计要求选用合格的水泥、骨料、砂、钢筋等材料并正确堆存,防止混料或混入杂物;选取用或制作的模板应符合SDJ207—82有关规定,能保证建筑结构的外形,并有足够的强度承受振动时的侧压力和振动力。

2.3.2.2钢筋、模板及预埋件施工。钢筋加工尺寸、形状应符合设计要求, 运

输中采取措施防止成型件变形,安装位置、间距、保护层符合图纸规定,焊接绑扎遵守GB50204—92有关规定;模板面涂刷适当的脱模剂,安装按施工图纸放样,确保外形尺寸准确和支撑紧固。拆模时按设计要求时限和规范进行;钢结构预埋件的安装用钢筋先焊接样架,然后把埋件固定在样架上。浇筑时要注意保护埋件,防止变位。

2.3.2.3砼浇筑。砼按设计要求配料拌制,运输中防止分离、漏浆及严重的 泌

水现象,砼入仓视具体浇筑体特点选用合适的方法,防止冲击模板、钢筋、预埋件。浇筑过程中应合理分层分块,振捣保证密实同时避免振捣过度。

2.3.2.4砼养护。砼在收仓后按规范进行洒水养护,洒水可采用自动定时喷 水、水覆盖、湿草袋覆盖等方式,严冬季节须采取保温措施,并延缓拆模时间。2.3.2.5成品料场各料仓间往往需要扶壁结构的隔挡墙,廊道顶部的扶壁柱 可

采用现浇筑混凝土方式浇筑,其余扶壁柱和插板为混凝土预制件。预制件的浇筑

按图纸要求进行,并应保证其上所埋的角钢和钢板安装位置准确。预制的扶壁柱和插板经养护4周后运往现场插装在已浇好的混凝土槽中。运输和堆存须防止损伤,柱与插板不可层叠,可沿其厚度方向堆放。插装时依据现场条件选择合适的吊装设备,并及时做好测量、调整及焊接工作。扶壁柱底部须用混凝土填实。

2.4金结施工。

金结施工主要完成砂石系统所需的桁架、立柱、料箱、筛分楼楼体、驱动平台、溜槽、漏斗及基础埋件等的制作安装。

2.4.1钢结构制作场地。场地的选择和建筑设计依照运输距离短、施工方便、保证雨季和冬季施工的原则进行,一般需设立机加工车间、金结加工车间及金结防腐场各一座。

2.4.2钢结构制作 2.4.2.1零部件加工

2.4.2.1.1下料。根据零部件的特征及使用部位和施工图纸要求选择合适的 下

料工具和下料方式,依据图纸尺寸下料。

2.4.2.1.2矫正成型。依据GB50205—95有关规定对所下料材矫正成型。

2.4.2.2钢结构组装与焊接

2.4.2.2.1零部件经检验合格后方可投入组装,组装应控制构件的的变形量、垂直度、对角线误差、长度误差,刨平顶紧部位贴合面应保证足够的贴紧面积。以上各指标应符合GB50205—95相关规定。

2.4.2.2.2钢结构的焊接。焊接头经检验无缺陷可投入施焊,施焊由持证焊 工

执行。对高排架立柱、破碎机支架、筛分楼楼体、立柱等重要、大型钢结构及其构件的焊接,须制定专用焊接规程。焊缝质量应符合GB50205—95标准,焊缝质量检查遵照GB50205—95有关规定执行。

2.4.2.3钢结构涂装。组装焊接完成后,需涂装的构件应按YB/T9256—96 有

关要求进行除锈涂装。2.4.3钢结构安装。2.4.3.1运输、堆存。钢结构运输应绑扎牢固、严防碰撞,防止构件受损变 形;堆存时应防止变形,按安装部位和顺序堆放。2.4.3.2钢结构安装 2.4.3.2.1准备。安装前应先按图纸对钢结构件复检,并校测用于安装的基 准

点和控制点,检查安装轴线、基础标高、基础砼强度和基础周围回填夯实是否符合图纸规定,合格后方可进行施工。

2.4.3.2.2埋件安装,埋件安装执行GB50205—95有关规定。2.4.3.2.3钢结构安装 2.4.3.2.3.1选择合理的安装机械、器具和工艺,确保现场人员的安全和钢 结

构的精度、稳度,控制构件的变形量在允许范围以内。2.4.3.2.3.2按JGJ82—91有关要求紧固螺栓连接部位。保证顶紧处接触面 不

小于70%。保证磨擦面的抗滑系数符合要求。2.4.3.2.3.3钢结构安装完工后,按GB50205—95有关要求检查检验。2.5机电设备安装

2.5.1安装前的检查。在进行主要设备安装前按施工图纸及设备安装说明书 的

规定内容,了解设备的结构、装配技术要求,对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查,并全面检查需安装部位的情况、设备以及零部件的完整性及完好性。

2.5.2安装前的清理。对设备零部件表面、装配面、加工面、管道、油箱进 行

必要的清洗防护处理,对待装轴承座、主要设备配合止口清洗后涂润滑脂防护,对电动滚筒检查后注油。

2.5.3设备安装 2.5.3.1检查基础及预埋件,确保完好。2.5.3.2确立划定基准线。2.5.3.3就位安装。安装时确保固定结合面结合紧密,保证有关直线度、平行

度、同轴度、水平度、偏差度符合要求,保证有关平面高程误差、对角线误差、安装角度、紧固要求符合施工图纸及生产厂商相关要求;电气设备按施工图纸要求确保绝缘可靠、接地良好,保证电缆不受损伤。计算机控制系统还应保证适当的环境温度,防潮、防尘、防干扰并做专用接地。

2.5.3.4设备安装的质量控制 2.5.3.4.1安装前在供商和技术人员指导下进行全面检查保养。2.5.3.4.2严格遵守高等图纸、产品说明书、制造商工程师要求并使用合格 的

安装人员,使用适当的安装工艺。2.5.3.4.3吊装及安装时防止碰撞损伤。2.5.3.4.4按产品说明书要求注油,涂润滑脂。2.6系统调试及试运行 2.6.1单机调试

设备及其附属装置全部安装施工完毕应先做单机调试。调试前应确认设备及其

控制、附属装置齐全合格,确认需要的能源、材料、检测仪器、安全防护用具符合要求;对重要设备应编制试运行方案。

试运行的调整试验内容为:电气操控系统;润滑、液压、气动、冷却、加热系 统;机械和各系统联合调整试验。以上三项调试合格后进行空负荷试运行。2.6.2系统空负荷试运行。

2.6.2.1子系统联动。子系统联动应保证系统“逆料流”开机,“顺料流”停机。通过子系统联动,检查子系统开、停机顺序及设备空负荷运行情况。

2.6.2.2子系统联动调试合格后,进行全系统空负荷试运行。全系统空负荷 试

运行一般进行24小时。试运行应做好详细的运行参数记录,并做好必要的调整工作。试运行结束后应立即切断动力,进行必要的放气、排水、排污、卸压、精度复查、重紧固、清洁等工作。

2.6.2.3全系统满负荷试运行

满负荷试运行一般进行72小时。它既要求系统联动生产,又要使系统内任一 子系统单独运行。系统运行要保证正确的开机顺序,信号统一、制动可靠,各设备产量满足设计要求。满负荷试运行对所有设备运行状况、生产能力、运行参数,对中间产品及成品的质量状况、成品的级配情况、级配调节情况、筛分分级情况,对电气设备、供水处理、计量设备等做全面的测试。

2.7竣工验收

2.7.1收集相关的工程合同、施工图纸、设计文件、技术通知,收集整理原 始

资料、试验报告。

2.7.2编写竣工报告,提交竣工申请报告表。2.7.3竣工验收,办理交工手续。2.8 质量控制点

在工程实施过程中,根据ISO9000质量体系(国际标准和监理工程师的指令, 按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求,并针对砂石系统工程特点设置工程质量控制点(见表2-1,对本工程施工及运行的全过程实施过程控制。

表2-1 质量控制点

续表2—1

3、记录表格

施工技术交底记录

施工机械验收清单

机械技术交底记录

交底者:操作者: 工程竣工申请表

年月日

交工验收证书 工程名称： 完成概况： 部位： 结论： 本工程（项目）已达到合同要求，可以办理交工验收手续，此证。施工单位： 代 表： 年 月 日 监理： 代表： 年 月 日 建设单位： 代 表： 年 月 日未完工程明细表 工程名称： 序号 部位 原因 意见 业主代表： 施工单位代表：资料移交清单 工程名称： 序号 资料名称 类别 数 备注 移交单位：（章）移交人： 年 月 日

第四篇：变压器安装作业指导书

变压器、箱式变电所安装作业指导书

一、适用范围

适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下中小型室内变压器及箱式变电所的安装。

二、施工准备 1技术准备

1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。

1.2考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。1.3技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。1.4必须熟悉有关电力工程的技术规范。2设备及材料要求

2.1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。

2.2变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。

2.3干式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。

2.4带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。2.5查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。

2.6外观检查。有铭牌，箱门内侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱内接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。

2.7安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关技术标准的规定。紧固件应是镀锌制品标准件。

2.8型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。

2.9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。

三、施工工艺 1变压器 1.1工艺流程

设备点件检查---变压器二次搬运---变压器稳装---附件安装----变压器吊芯检查及交接试验---送电前检查----送电运行验收。1.2操作工艺(1)设备点件检查

1)设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。2)按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。

3)变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。4)油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。

5)绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。(2)变压器二次搬运

1)变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少振动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。

2)变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。

3)变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

4)变压器搬动过程中，不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。

5)用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。6)大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。(3)变压器稳装

1)变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉人室内合适位置。

2)变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当使屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。

3)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1％～1.5％的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。

4)变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。

5)油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。

6)装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

7)变压器的安装应采取抗震措施。(4)附件安装 1)气体继电器安装

① 气体继电器安装前应经检验鉴定。

② 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。

③ 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。

④ 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。

⑤ 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其他电气设备；喷油管口应换为割划有“+”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。

2)防潮呼吸器的安装

① 防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115℃～120℃温度内烘烤8h，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。

② 防潮呼吸器安装时，必须将呼吸盖子上的橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装入适量变压油，起滤尘作用。

3)温度计的安装

① 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加人适当的变压器油。刻度方向应便于检查。

② 电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯，弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。

③ 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。

4)电压切换装置的安装

① 变压器电压切换装置各分接点与线圈的连线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。

② 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。

③ 电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。

④ 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力(一般为8～lOkg)。

⑤ 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。

⑥ 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，连线应正确无误并应调整好，手动、自动工作正常，挡位指示正确。

5)变压器连线

① 变压器的一、二次连线、地线、控制管线均应符合国家现行技术标准和施工规范的规定。

② 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。

③ 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做1个可拆卸的连接点。

④ 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护并排列整齐，接线盒应密封良好。

(5)变压器吊芯检查及交接试验 1)变压器吊芯检查

① 变压器安装前应做吊芯检查。制造厂规定不检查器身者及就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者，可不做吊芯。

② 吊芯检查应在气温不低于O℃，芯子温度不低于周围空气温度，空气相对湿度大于75％的条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。

③ 所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。

④ 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。⑤ 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。⑥ 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。

⑦ 测量可接触到的穿芯螺栓、铁轭夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。

⑧ 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。⑨ 芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。

⑩ 吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。

2)变压器的交接试验

① 变压器的交接试验应由当地供电部门认可的试验室进行。试验标准应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)的要求、供电部门规定及产品技术资料的要求。

② 变压器交接试验的内容：应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)第6．0．1条的规定。

(6)变压器送电前的检查

1)变压器试运行前，应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。

2)变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。3)变压器试运行前的检查内容：

①

各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

②

变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。③

变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。④

接地线良好，PE、N线的连接点应在变压器处。⑤

通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。

⑥

油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。⑦ 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置旋转到正常电压挡位。

⑦

保护装置整定值符合设计规定要求；操作联动试验正常。⑧

干式变压器护栏安装完毕；各种标志牌挂好，门装锁。(7)变压器送电试运行验收 1)送电试运行

① 变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。

② 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。

③ 变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

④ 油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。⑤ 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好详细记录，干式变压器自动风冷系统应能正常工作并达到设计要求。

⑥ 变压器并列运行前，应核对好相位。⑦ 变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。2)验收

① 变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。② 验收时，应移交下列资料和文件：变更设计证明，产品说明书、试验报告、合格证及安装图纸等技术文件，安装检查及调整记录。

2箱式变压所

2.1工艺流程

测量定位---基础---设备就位---安装---接线---试验---验收 2.2操作工艺(1)测量定位

按设计施工图纸所标注位置及坐标方位、尺寸，进行测量放线。确定箱式变电所安装的底盘线和中心轴线，并确定地脚螺栓的位置。(2)基础型钢安装

1)预制加工基础型钢的型号、规格应符合设计要撼按设计尺寸进行下料和调直，做好防锈处理，根据地脚螺栓位置及孔距尺寸，进行制孔。制孔必须采用机械制孔。

2)基础型钢架安装。按放线确定的位置、标高、中心轴线尺寸控制准确的位置放好型钢架，用水平尺或水准仪找平、找正，与地脚螺栓连接牢固。

3)基础型钢与地线连接，将引进箱内的地线与型钢结构基架两端焊牢。(3)箱式变电所就位与安装 1)就位。

要确保作业场地清洁、通道畅通，将箱式变电所运至安装的位置，吊装时应严格按吊点且充分利用吊环，将吊索穿入吊环内，然后做试吊检查受力，吊索力的部分应均匀一致，确保箱体平稳、安全、准确就位。

2)按设计布局的顺序组合排列箱体。找正两端的箱体，然后挂通线，找准调正，使其箱体正面平顺。

3)组合的箱体找正、找平后，应将箱与箱用镀锌螺栓连接牢固。4)接地。箱式变电所接地应以每箱独立与基础型钢连接，严禁进行串联。接地干线与箱式变电所的N母线及PE母线直接连接，变电箱体、支架或外壳的接地应用带有防松装置的螺栓连接。连接均应紧固可靠，紧固件齐全。

5)箱式变电所的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。6)箱式变电所所用的地脚螺栓应螺帽齐全，拧紧牢固，自由安放的应垫平放正。

7)箱壳内的高、低压室均应装设照明灯具。

8)箱体应有防雨、防晒、防锈、防尘、防潮、防凝露的技术措施。

9)箱式变电所安装高压或低压电度表时，必须接线相位准确，应安装在便于查看的位置。

(4)接线 1)高压接线应尽量简单，但要求既有终端变电所接线，又有适应环网供电的接线。

2)接线的接触面应连接紧密，连接螺栓或压线螺栓紧固必须牢固，与母线连接时紧固螺栓应采用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应达到相关规定要求。

3)相序排列应准确、整齐、平整、美观并涂有相序色标。4)设备接线端、母线搭接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺栓处等两侧10mm～15mm处均不得涂刷涂料。

(5)试验及验收

1)箱式变电所应进行电气交接试验。变压器应按本节所涉及变压器试验的相关规定进行试验。

2)高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭的油箱内的箱式变电所，其高压电气交接试验必须按随带的技术文件执行。

3)低压配电装置的电气交接试验

① 对每路配电开关及保护装置核对规格型号，必须符合设计要求。

② 测量线间和线对地间绝缘电阻值大于0.5MΩ。当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，无闪络击穿现象。当绝缘电阻值在0.5～10MΩ之间时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，不击穿为合格。

四、质量标准 1主控项目 1.1变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。

1.2接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地(PE)；所有连接应可靠。紧固件及防松零件齐全。

1.3变压器必须按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)的规定交接试验合格。

1.4箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪。周围排水通畅。

1.4箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪。周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。

1.5箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：

(1)由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分，按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)的规定交接试验合格。

(2)高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行。

(3)低压成套配电柜交接试验应符合下列规定：

1)每路配电开关及保护装置的规定型号，应符合设计要求。2)相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

3)电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。2一般项目

2.1有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。2.2绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。

2.3装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。2.4变压器按产品技术文件要求进行器身检查。当满足下列条件之一时，可不检查器身。

(1)制造厂规定不检查器身者。

(2)就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。

2.5箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。

2.6箱式变电所的高低压柜，内部接线完整，低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。

2.7装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0％～1.5％的升高坡度。

五、成品保护 1变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得人内。2对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。

3变压器器身要保持清洁干净，油漆无碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。

4在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。

5变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。

6对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。7在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。

第五篇：地磅安装作业指导书

地 磅 安 装 作 业 指 导 书

1、据基础图尺寸和技术要求，待建造基础及引桥基础完全干固后方可对衡器进行安装。

2、安装前，必须按基础图检查各部尺寸使其具有良好的水平度，并使传感器的底板在同一平面内的位置度允许误差小于3mm。

3、按照装箱单据，核对零部件的数量，并检查是否丢失零件及损失。

4、安装传感器时，用1470n.m的力距固紧连接螺栓。

5、调整秤体的定位件及定位螺栓，使之每边保证3mm间隙。

6、传感器信号线，电源线，屏蔽线，接地线等等必须按规定位置与接线盒连接。信号在接线盒汇总后，再与仪表连接。仪表供电电源必须用交流稳压电源。仪表必须具有良好的接地。

7、安装完毕后，按相应的标准进行计量核对：测量四角误差时，用垫片调整每组相应的传感器，使其误差一致。然后调节接线盒，使称重系统的四角误差在允许范围内。

8、计量校对合格后向当地计量管理部门申请进行检定。

地磅使用维护规程

1、衡器安装后必须经当地计量管理部门检定合格后方可投入使用。

2、使用前首先检查秤体是否摆动灵活，各配套部件性能是否良好。

3、仪表必须开机预热，时间为半小时。仪表通电后，即自动进行自较，或按动检验开关，使仪表进行自检。证明系统正常后，方可正常运行。

4、车辆驶上秤台时车速小于5公里/小时，然后轻轻刹车，静止后计量。

5、车辆驶上秤台必须直行，并尽可能停在秤台中间位置计量。

6、秤体与引桥不得发生碰撞及摩擦，并应有10—20mm的间隙。

7、计量车载重物时，不得超过系统的额定称重。

8、为保证衡器的正常计量，必须定期检定。

9、经常保持秤体的整洁，秤体下不得卡有异物。

10、仪表的操作使用者，必须对仪表的技术手册，进行详细的消化吸收，切勿随意调整或拔动仪表内部开关及微调部件。

11、修理人员在未掌握必要的知识前不得拆卸重要部件，以免影响计量的准确性。