某电厂脱硫吸收塔安装作业指导书

第一篇：某电厂脱硫吸收塔安装作业指导书

脱 硫 吸 收 塔 安 装 作 业 指 导 书.工 程 概 况.1 工 程 简 介

本 工 程 为 X X X X 发 电 厂 一 期 工 程 2 × 6 0 0 M W 1 # 机 组 脱 硫 烟 道、吸 收 塔 壳 体 及 其 附 件 的 制 作

安 装，吸 收 塔 内 各 布 置 三 层 喷 淋 及 雾 化 装 置，烟 气 经 过 电 除 尘 高 压 放 电 除 尘 后 经 后 烟 道、脱 硫 烟 道 进 入 脱 硫 吸 收 塔，与 塔 内 被 喷 淋 雾 化 的 石 灰 石 浆 液 充 分 接 触，通 过 与 浆 液 成 分 C a（O H）发 生 化 学 反 应 以 出 去 烟 气 中 的 S O 2。

吸 收 塔 采 用 钢 板 拼 装 焊 接 而 成，底 板 直 径 为 Φ 1 7 3 4 0 m m，采 用 δ 1 0 钢 板 对 接 而 成 ； 塔 壁

分 为 1 4 层 钢 板 对 接 而 成，其 中 1 ～ 4 层 为 δ 1 4 钢 板，以 上 1 0 层 为 δ 1 2 钢 板，顶 部 采 用 锥 体 板 及 顶 板 组 装 而 成。

脱 硫 烟 道 采 用 δ ＝ 6 钢 板 拼 装 而 成，管 道 外 侧 设 [ 1 2.6 槽 钢 加 固，内 部 为 Φ 6 0 × 4.5 焊 管

支 撑，与 后 烟 道 两 个 接 口 位 置 尺 寸 均 为 1 0 8 0 0 × 5 5 0 0，中 间 设 弧 形 弯 头、三 通 管、偏 心 方 圆 节 及 非 金 属 膨 胀 节 等，最 重 件 为 弧 形 急 弯 头 2 2.8 1 4 吨。1.2 工 程 特 点

吸 收 塔 塔 壁 卷 制 在 加 工 场 铆 工平台 完 成，每 层 塔 壁 在 现 场 临 时平台 上 整 体 组 合 后 由 1 5 0

吨 履 带 吊 完 成 吊 装 就 位，吊 装 采 用 米 字 撑 做 为 吊 具 以 减 少 变 形 ； 吸 收 塔平面 度、垂 直 度、曲 率、接 管 位 置 等 精 度 要 求 比 较 高，因 此 在 施 工 质 量 上 要 重 点 控 制。

烟 道 在 铆 工平台 组 合，由 于 烟 道 内 部 要 涂 刷 鳞 片 树 脂，所 有 棱 角 及 焊 缝 均 需 打 磨 处 理，因

此 在 施 工 质 量 上 要 重 点 控 制。1.3 施 工 范 围

所 有 脱 硫 烟 道 的 制 作、吸 收 塔 壳 体 以 及 各 类 管 道 接 口、人 孔、各 层平台 及 附 件 的 组 合 安

装。.4 主 要 工 程 量 1.4.1 吸 收 塔

序 号 名 称 规 格 总 重 底 板 δ ＝ 1 0 m m，Ф ＝ 1 7 3 4 0 m m 2 2.5 8 吨 基 础 板 δ ＝ 2 5 m m、δ ＝ 3 6 m m 板 各 一 圈 8.3 5 吨 塔 壁 δ ＝ 1 4 m m 板 四 层，δ ＝ 1 2 m m 板 1 0 层 Ф ＝ 1 7 0 0 0 m m 1 3 7.7 4 吨

J 0 1 0 5.5 《 火 力 发 电 厂 焊 接 技 术 规 程 》 D L / T 8 6 91 0 m m，中 心 距 误 差 ≤ 1 0 m m，表 面平整 度 达 到 要 求，与 土 建 办 理 工 序 交 接。.4 吊 装 用 米 字 撑 制 作 完 毕，现 场 加 工平台 敷 设 完 毕，平台 应 稳 定、可 靠，表 面 清 洁，平面 度 < 2 m m。.5 开 通 现 场 施 工 道 路，保 证 施 工 道 路 畅 通 及 1 5 0 吨 履 带 吊 有 足 够 的 回 转 空 间，施 工 电 源 布

钢 卷 尺 1 0 米 把 2 已 检 验 合 格 8 钢 卷 尺 5 0 米 把 1 已 检 验 合 格.2 施 工 工 器 具 及 安 全 设 施

序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 软 爬 梯 1 5 m 1 0 架 2 安 全 水平绳 6 0 0 m 3 防 坠 配 套 绳 2 0 0 m 4 攀 登 自 锁 器 2 0 个 5 安 全 网 4 m × 6 m 4 0 张.3 施 工 机 械 及 工 器 具 的 要 求.3.1 对 钢 丝 绳 的 要 求 ： 钢 丝 绳 根 据 起 吊 件 的 最 大 重 量 进 行 选 择（见 附 表），且 要 保 持 良 好 的 润 滑 状 态，使 用 前 检 查 钢 丝 绳 应 无 弯 曲、断 丝、锈 蚀 等 现 象，使 用 时 应 防 止 打 结 或 扭 曲 ； 钢 丝 绳 不 得 与 物 体 的 棱 角 直 接 接 触，应 在 钢 丝 绳 与 棱 角 处 加 包 角 加 以 保 护 ； 钢 丝 绳 的 1 个 节 距 间 断 丝 在 5 % 以 上 或 断 丝 数 超 过 一 股 时，需 作 报 废 处 理。.3.2 对 手 拉 葫 芦 的 要 求 ： 使 用 的 链 条 葫 芦 应 该 经 过 检 验 合 格，使 用 前 检 查 吊 钩、链 条 以 及 转 轴 应 无 损 坏 现 象，传 动 部 分 灵 活 可 靠 ； 所 有 链 条 葫 芦 要 经 检 验 合 格 并 在 壳 体 上 做 完 标 记 后 方 可 使 用 ； 使 用 前 应 检 查 链 节 无 严 重 锈 蚀、无 裂 纹，无 打 滑 现 象 ；.3.3 对 电 动 工 器 具 的 要 求 ： 使 用 的 电 动 工 器 具 应 转 动 灵 活，经 检 验 合 格，电 源 必 须 经 漏 电 保 护 器，且 漏 电 保 护 器 灵 敏 可 靠 ； 电 源 线 接 线 牢 固、无 裸 露 处，使 用 时 要 经 常 检 查，发 现 有 破 损 处 要 及 时 用 绝 缘 胶 布 包 好 ； 电 动 工 具 外 壳、手 柄 无 裂 缝、无 破 损，电 缆、软 线、插 头 完 好，开 关 动 作 正 常、灵 活、无 缺 损，电 气 保 护 装 置 完 好。6.施 工 进 度 计 划 及 要 求

计 划 工 期 ： 吸 收 塔 壳 体 制 作 安 装 ： 2 0 0 5.9.2 5 ～ 2 0 0 5.1 2.1 5 脱 硫 烟 道 制 作 ： 2 0 0 5.9.2 5 ～ 2 0 0 5.1 2.2 0

吸 收 塔 附 件 及 其 他 设 备 安 装 ： 2 0 0 6.1.2 0 ～ 2 0 0 6.2.3 0.施 工 工 序 及 方 案.1 吸 收 塔 制 作 安 装

B，吸 收 塔 内 径 为 Φ 1 7 0 0 0 m m，为 5 块 钢 板 拼 装 而 成，规 格 有 δ ＝ 1 4 m m、1 2 m m 两 种，钢 板 采 用 双 定 尺 寸，规 格 严 格 按 照 技 术 员 提 供 数 据 下 料。钢 板 划 线 时 应 同 时 确 保 长、宽 及 对 角 线 尺 寸，并 留 出 2 — 3 m m 切 割 余 量，钢 板 下 料、打 坡 口 使 用 自 动 割 刀，所 有 壁 板 下 料 长 度 允 许 偏 差 为 ± 2 m m，宽 度 为 ± 1 m m，对 角 线 为 ± 3 m m，钢 板 规 格、尺 寸 及 要 求 以 图 纸 为 准，注 意 事 项 及 要 求 如 下 ：

a ． 环 向 对 接 焊 缝 坡 口 均 为 单 面 坡 口，且 位 于 上 层 壁 板 上，坡 口 要 求 为 单 面 4 5 ± 2.5 °，钝 边 为 2 ± 1 m m。

b ． 纵 向 对 接 焊 缝 坡 口 为 双 面 坡 口，坡 口 要 求 为 3 0 ± 2.5 °，钝 边 为 2 ± 1 m m。

c ． 第 四 层 与 第 五 层 不 同 板 厚 的 钢 板 对 接 处 坡 口 除 上 述 要 求 外，在 外 表 面 应 加 工 一 斜 坡，d、所 有 钢 板 下 料 完 毕 后 均 要 求 用 样 冲 或 记 号 笔 标 识，其 中 钢 板 编 号、方 向（上 下 部）均 标 识 在 钢 板 内 侧，开 孔 位 置 标 识 在 外 侧，具 体 位 置 及 要 求 如 下 图 所 示。为 方 便 各 层 钢 板 对 接 时 位 置 的 找 正，在 0 ° 9 0 ° 1 8 0 ° 2 7 0 ° 对 应 钢 板 的 上 下 侧 各 做 标 识，标 识 点 离 钢 板 边 缘 约 1 5 0 m m ～ 2 0 0 m m。

e ． 所 有 下 料 工 序 完 毕 后，用 磨 光 机 打 磨 焊 缝 周 围 2 0 m m 范 围，并 刷 洋 干 漆。

口 为 双 面 3 0 ± 2.5 °，不 留 钝 边，间 隙 为 3 ～ 4 m m，在 打 完 坡 口 并 彻 底 打 磨 干 净 后 外 表 面 焊 接 定 位 板，定 位 板 中 心 与 焊 缝 对 接 中 心 重 合，且 为 一 边 间 断 焊 3 0 @ 2 5 0 , 焊 接 一 侧 均 在 靠近底 板 中 心 一 侧，且 沿 长 度 方 向 预 留 2 0 0 m m 扁 钢 以 保 证 钢 板 对 接 处 有 定 位 板，此 2 0 0 m m 范 围 内 扁 钢 不 施 焊。基 础 板 拼 装 时 考 虑 受 到 板 长 的 制 约，δ ＝ 3 6 m m 基 础 板 可 由 图 纸 5 块 增 加 为 6 ～ 7 块，具 体 以 提 供 排 版 图 为 准，但 必 须 保 证 基 础 板 对 接 焊 缝 与 塔 壁 底 层 纵 缝 错 开 1 m 以 上，且 要 保 证 δ ＝ 2 5 m m 地 脚 螺 栓 孔 离 焊 缝 超 过 2 0 0 m m。待 所 有 基 础 板 拼 装 完 毕 后 按 照 土 建 基 础 上 的 标 识，用 样 冲 在 δ ＝ 3 6 m m 基 础 板 上 分 别 做 0 ° 9 0 ° 1 8 0 ° 2 7 0 ° 的 标 识 点，以 便 于 第 一 层 塔 壁 的 安 装 就 位。.1.2.3 固 定 螺 栓 及 垫 块 安 装 ： 待 塔 壁 起 至 第 二 或 第 三 层 时 开 始 找 正 底 板 并 安 装 固 定 螺 栓，安 装 位 置 及 焊 接 要 求 严 格 按 照 图 纸 施 工，调 整 垫 铁 时 要 用 水平仪 检 查，高 度 差 不 得 大 于 5 m m，待 位 置 固 定 后 点 焊 上 层 垫 铁 与 中 间 垫 铁。.1.2.4 壁 板 的 安 装 ： 为 减 少 高 空 作 业 工 作 量 及 提 高 安 装 精 度，每 层 壁 板 选 择 在 底 部 组 合平台 上 组 合 完 毕 后 整 体 吊 装，壁 板 吊 装 选 择 1 5 0 吨 履 带 吊 作 业，吊 装 工 况 为 ： 主 臂 6 0 米，作 业 半 径 2 6 米，起 吊 重 量 1 7.2 吨。吊 装 采 用 自 制 米 字 撑 做 为 吊 具，具 体 尺 寸 及 强 度 计 算 见 附 图。7.1.2.5 脚 手 架 搭 设 ： 为 便 于 壳 体 及 附 件 的 安 装，在 吸 收 塔 内 外 一 圈 各 搭 设 双 排 脚 手 架，脚 手 架 离 塔 壁 距 离 约 3 0 0 m m，搭 设 过 程 与 塔 壁 安 装 过 程 保 持 同 步，且 内 外 各 搭 设 一 折 回 步 道，以 做 为 施 工 中 上 下 通 道。.1.2.6 锥 形 板 及 顶 板 安 装 ： 锥 形 板 单 重 为 1 3.7 5 吨，采 用 整 体 组 合 吊 装，具 体 下 料 以 图 纸 或 技 术 员 提 供 排 版 图 为 准。顶 板 总 重 为 2 0.8 4 吨，采 用 组 合 成 两 片 吊 装，为 便 于 1 5 0 吨 吊 装，组 合 时 以 9 0 ° 和 2 7 0 ° 线 为 分 界。顶 板 及 锥 形 板 吊 耳 布 置 及 计 算 见 附 表。.1.2.7 吸 收 塔 附 件 及 支 撑 安 装 ： 对 于 吸 收 塔 内 喷 淋、除 雾 装 置 的 支 撑 件 在 相 对 应 塔 壁 安 装 前 同 时 安 装，对 于 各 种 接 管 及 设 备 的 安 装 待 壳 体 安 装 完 毕 后 再 安 装。7.1.2.8 注 意 事 项 ：

a ． 底 板 焊 接 顺 序 及 要 求 ： 底 板 焊 接 时 要 严 格 控 制 焊 接 顺 序 及 焊 接 质 量，所 有 底 板 焊 缝 必 须 全 部 施 焊 完 毕 且 塔 壁 起 至 第 二（或 第 三）层 时 方 可 进 行 塔 壁 角 焊 缝 的 焊 接，底 板 焊 接 顺 序 及 要 求 如 下 ： 应 从 底 板 中 心 开 始 并 逐 步 向 外 过 渡，先 焊 短 焊 缝，后 焊 长 缝，初 层 的 焊 道，应 采 用 分 段 退 焊 或 跳 焊 法，所 有 焊 缝 位 置 处 待 焊 接 完 毕 后 必 须 磨平。b.塔 壁 吊 耳 焊 接 在 外 侧，离 上 沿 距 离 约 0.3 米 左 右。

c ． 为 便 于 顶 板 对 接 时 的 焊 接，在 顶 部 必 须 沿 对 接 处 搭 设 脚 手 架。

d ． 顶 板 中 心 上 的 堵 头 必 须 与 第 一 块 顶 板 焊 接 在 成 一 体 后 安 装，以 方 便 第 二 块 顶 板 的 就 位。e ． 脚 手 架 搭 设 必 须 与 塔 壁 各 层 安 装 同 步，且 不 能 超 过 正 在 安 装 层 高 度。

a.材 料 设 备 包 装 物 的 丢 弃。

b.油 手 套、油 棉 纱 等 带 油 污 染 物 的 丢 弃。

c.焊 条 头、下 角 料、废 旧 钢 丝 绳 等 固 体 废 弃 物 的 丢 弃。

控 制 措 施 ： 现 场 设 置 专 门 垃 圾 箱，对 于 各 种 废 弃 物 有 区 别 的 集 中 处 理，严 格 执 行 《 废 弃 物 控 制 程 序 》、《 现 场 文 明 施 工 管 理 程 序 》 及 《 X X X X 工 地 加 工 场 文 明 施 工 管 理 规 定 》。7.2 脱 硫 烟 道 制 作 ：.2.1 拼 板、划 线 ： 根 据 每 节 风 道 尺 寸 将 各 单 张 钢 板 逐 张 拼 接 为 大 张 钢 板，焊 接 完 毕 后 在 钢 板 上 统 筹 排 版 下 料，划 线 时 留 1 ～ 2 m m 切 割 余 量，划 线 完 毕 后 在 钢 板 及 部 件 上 用 油 漆 标 识 部 件 号 以 防 止 错 用，对 于 加 固 肋 等 型 钢 划 线 时 应 用 角 尺 以 保 证 端 面平直。.2.2 下 料 ： 钢 板 下 料 时 采 用 火 焰 切 割，下 料 边 长 偏 差 不 得 大 于 6 m m，且 不 大 于 边 长 的 2 / 1 0 0 0，端 面 边 线 与 板 中 心 线 垂 直 度 小 于 1 m m / m，对 于 较 窄 较 长 部 件 每 隔 1 m 对 割 缝 点 焊，防 止 割 后 变 形。.2.3 加 固 肋 ： 加 固 肋 与 钢 板 组 合 前 检 验 钢 板平整 度，钢 板 拼 接 变 形 量 ≤ 1.5 m m / m，如 变 形 太 大 必 须 用 大 锤 校 正 后 方 可 组 合，组 合 划 线 时 所 有 加 固 肋 位 置 都 要 以 钢 板 同 一 边 作 为 基 准 点 进 行 划 线，避 免 误 差 积 累，加 固 肋 间 距 严 格 按 照 图 纸 尺 寸 及 要 求，所 有 内 撑 杆 均 应 设 置 在 加 固 肋 处。.2.4 组 合 : 将 组 合 好 加 固 肋 的 钢 板 翻 身 后 垫平，组 合 两 竖 立 壁 板。组 装 时，在 壁 板 外 侧 点 焊 临 时 吊 耳 用 做 葫 芦 的 生 根 点 以 调 整 安 装 位 置，壁 板 垂 直 度 及 矩 形 对 角 线 误 差 小 于 6 m m，且 不 大 于 对 角 线 的 2 / 1 0 0 0，待 两 侧 壁 板 组 合 完 毕 后 组 装 顶 板。.2.5 方 圆 节 制 作 按 展 开 图（C A D 制 图）下 好 料 后，画 出 圆 弧 段 的 放 射 线，利 用 钢 板 条 做 模 具，模 具 条 一 端 相 距 4 0 m m，另 一 端 可 相 距 大 些，用 自 制 长 把 手 砧 子 放 在 钢 板 素 线 上 用 大 锤 击 打 强 力 起 弧，立 起 组 合 时，方 口 朝 下，在平台 上 划 出 方 圆 投 影，方 口 内 外 侧 点 上 限 位，铁 楔 子 找 正。.2.6 部 件 翻 身 : 矩 形 部 件 焊 接 完 底 面 后，翻 身 1 8 0 度 焊 接 另 一 面，部 件 翻 身 时，吊 耳 位 置 及 要 求 须 由 技 术 员 计 算 确 定。部 件 翻 身 采 用 龙 门 吊 大 小 钩 相 互 配 合，翻 身 用 吊 耳 必 须 焊 接 在 加 固 肋 上，吊 耳平面 应 与 物 件 旋 转 面 在 同 一平面，避 免 翻 身 过 程 吊 耳 受 横 向 拉 力。大 小 钩 连 线 应 高 于 物 件 重 心，大 钩 栓 在 较 高 吊 耳 处，小 钩 栓 在 较 低 吊 耳 处，起 吊 后 缓 慢 起 大 钩，落 小 钩，大 钩 完 全 受 力 后，小 钩 松 钩，水平旋 转 物 件，小 钩 仍 然 栓 在 原 吊 耳 处，起 钩 吊平，完 成 翻 身 过 程。.2.7 注 意 事 项 ：

a ． 吸 收 塔 入 口 处 水平烟 道、出 口 至 烟 囱 的 烟 道 内 部 要 涂 刷 鳞 片 树 脂，要 求 该 部 分 烟 道 内 的 所

吸 收 塔 加 强 环 的 曲 率 公 差 偏 移 值 最 大 不 超 过 3 m m 吸 收 塔平台 的 公 差 偏 移 值 最 大 不 超 过 ± 4 m m

吸 收 塔平面 度 公 差 塔 壁 内平面 允 差 < 2 m m，加 强 环 允 差 ≤ 5 m m ,平台 允 差 为 ≤ 5 m m。吸 收 塔 垂 直 公 差 允 差 为 每 层 板 高 × 0.7 5 m m / m（单 位 m m）.1.3 烟 风 道 组 装 尺 寸 及 要 求 ：

在 板 件 总 装 或 组 合 装 配 的 情 况 下 烟 风 道 应 进 行 尺 寸 检 验，除 非 适 用 的 制 造 图 纸 上 另 有 注

明，公 差 应 满 足 以 下 要 求 ：.1.3.1 法 兰 接 头 型 式 矩 形 烟 风 道 组 件

a ． 所 有 总 长 度 尺 寸 的 公 差 应 为 + 3 m m ,0 m m 之 内。

h ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 垂 直 度 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 1 m m 之 内，按 总 长 度 5 m m 之 内。i ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 的 偏 心 公 差 应 为 + 3 m m ,5 m m。b ． 烟 风 道 接 口 边 尺 寸 的 公 差 在 ± 2 m m 以 内。

c ． 烟 风 道 接 口 的 不平度 公 差 ： 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 1 m m 以 内，按 总 长 度 为 5 m m 以 内。d ． 烟 风 道 接 口 的 对 角 尺 寸 差 值 应 低 于 5 m m。

e ． 烟 风 道 墙 板 表 面 的 不平度 公 差 ： 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 3 m m 以 内，按 总 板 长 5 m m 以 内。f ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 垂 直 度 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 1 m m 之 内，按 总 长 度 5 m m 之 内 g ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 的 偏 心 公 差 应 为 + 3 m m ,5 m m。b ． 螺 孔 中 心 线 的 对 准 在 ± 2 m m 以 内。

c ． 螺 孔 间 距 应 为 图 纸 尺 寸 的 ± 1.5 m m(非 累 加)和 ± 2 m m(总)。

d ． 连 接 法 兰 的 不平度 公 差 ： 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 1 m m 以 内，按 总 长 度 为 5 m m 以 内。

m m 之 内。

g ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 垂 直 度 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 1 m m 之 内，按 总 长 度 5 m m 之 内。h ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 的 偏 心 公 差 应 为 + 3 m m，5 m m。

b ． 圆 形 烟 风 道 组 件 的 外 周 长 在 烟 风 道 接 口 处 的 公 差 应 为 ± 1 0 m m。(配 合 烟 风 道 周 长 的 偏 差 在 开 口 处 应 为 ± 1 0 m m。)

c ． 圆 形 烟 风 道 组 件 的 圆 度 在 烟 风 道 接 口 处 应 为 0.5 %，在 其 它 截 面 处 应 为 1 %。

d ． 烟 风 道 墙 板 表 面 的 不 直 度 公 差 ： 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 3 m m 以 内，按 总 长 度 应 为 5 m m。f ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 垂 直 度，按 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 2 m m 以 内，按 总 长 度 应 为 4 m m。g ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 的 偏 心 公 差 应 为 + 3 m m，f ． 不 管 长 度 如 何，咬 边 不 可 超 过 0.5 m m。

g ． 相 连 长 度 £ 1 m 的 凹 坑 数 目 至 多 为 2 个。相 连 长 度 大 于 1 m 的 凹 坑 数 目 至 多 应 为 最近相 连 长 度 每 米 2 个。允 许 的 最 大 凹 坑 尺 寸 为 1.5 m m。8 ． 3 焊 接 注 意 事 项 ：.3.1 焊 接 必 须 由 持 合 格 证 件 的 焊 工 施 焊，施 焊 前 焊 工 应 检 查 焊 件 接 头 质 量 和 焊 区 的 处 理 情 况，当 不 符 合 要 求 时，应 经 修 整 合 格 后 方 可 施 焊 ；.3.2 不 得 在 焊 道 以 外 的 母 材 上 引 弧，多 层 焊 接 宜 连 续 施 焊，每 一 层 焊 道 焊 完 后，应 及 时 清 理 检 查，清 除 缺 陷 后 再 焊 ；.3.3 焊 接 完 毕，焊 工 应 清 理 焊 缝 表 面 的 熔 渣 及 两 侧 的 飞 溅 物，检 查 焊 缝 外 观 质 量，应 均 匀 饱 满，无 漏 焊、缺 焊、夹 渣、咬 边 等 缺 陷。.3.4 每 个 焊 口 由 施 工 员、技 术 员 统 一 编 号，每 个 焊 工 每 天 必 须 做 好 自 检 记 录，如 焊 接 质 量 出 现 问 题 则 直 接 追 究 到 人。8.4 成 品 保 护 措 施.4.1 法 兰、喷 嘴、人 孔 等 设 备 的 领 用 由 专 人 负 责，清 点 数 量 编 号 应 正 确 无 误，领 用 时 做 好 记 录，防 止 发 生 丢 失 或 混 乱。.4.2 人 孔 及 各 种 接 管 安 装 好 后，严 禁 施 工 人 员 以 此 作 为 生 根 点，以 防 止 发 生 位 移、变 形 等。8.4.3 加 强 对 现 场 成 品 设 备 的 保 护，禁 止 在 设 备 及 建 筑 物 的 墙 面 上 乱 涂 乱 画。8.4 质 量 控 制 措 施.4.1 开 工 前 组 织 施 工 人 员 进 行 技 术 交 底，学习《 规 范 》、《 作 业 指 导 书 》 等 文 件，使 所 有 施 工 人 员 都 熟 悉 安 装 和 焊 接 所 要 达 到 的 质 量 标 准。.4.2 建 立 二 级 验 收 管 理 制 度，实 行 焊 工 自 检、施 工 处 质 监 员 验 收，要 求 每 个 焊 口 都 要 细 化 到 人，如 发 现 焊 接 质 量 问 题 则 直 接 追 究 到 人。加 强 质 检 员 的 现 场 监 察 力 度，及 时 发 现、处 理 现 场 质 量 问 题。.4.3 加 强 施 工 人 员 的 技 术 培 训 和 质 量 培 训，增 强 施 工 人 员 的 责 任 心，提 高 施 工 人 员 的 技 术 素 质 和 质 量 意 识。.重 要 环 境 因 素 及 现 场 文 明 施 工 规 定.1 重 要 环 境 因 素 及 控 制 措 施

序 号 重 要 环 境 因 素 环 境 影 响 时 态 / 状 态 目 标 / 指 标 控 制 措 施 焊 条 头、焊 渣、下 角 污 染 土 地 现 在 / 正 常 焊 条 头 回 收 率 现 场 设 置 专 门 垃 圾 箱，对 于 各

第二篇：脱硫吸收塔防腐防火安全措施

元宝山发电有限责任公司

脱硫装臵吸收塔、烟道防腐施工防火安全措施

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二〇一四年八月十五日

脱硫装臵吸收塔、烟道防腐施工防火安全措施

脱硫装臵吸收塔、烟道内需要进行玻璃鳞片防腐，防腐施工采用的是易燃

材料，如有疏漏，就可能引起火灾。在吸收塔、烟道防腐施工结束后，对吸收塔及烟道的安全防火还是不能大意，因为在吸收塔、烟道内部设备检修、安装以及吸收塔、烟道周边相邻设备检修的过程中，都有可能引起火灾。特制定脱硫装臵吸收塔、烟道防腐施工防火消防措施：

1、防腐作业施工前召开吸收塔、烟道防腐作业的防火安全专题会议，审定防腐作业防火安全措施，将防火责任落实到单位、部门和人员。

2、安环部安全主管和机务专业主管应对全体施工人员进行防腐施工专项防火安全技术交底和安全教育、培训，要求全员签名。

3、防腐作业施工区域必须采取严密的全封闭式硬隔离措施，在隔离防护墙上四周悬挂醒目的“防腐施工，10米内严禁动火!”等醒目的警告标志。

4、吸收塔、烟道周边及防腐材料存放场地10米内严禁动火，禁止吸烟，闲杂人员禁止进入吸收塔、烟道防腐施工区域及防腐材料存放场地。

5、距离吸收塔、烟道及防腐材料存放场地10米处设臵安全防护（防火）标志，设臵防火警戒线。

6、严格执行防腐作业施工区域出入制度，安排专人值班，凭证出入，（无论职务高低）无证人员严禁入内。凡进入防腐施工区域的人员严禁带火种，严禁吸烟。进出吸收塔、烟道只留一个通道，其他通道封闭上锁。室外楼梯只留一个通道，其他通道封闭。以上两个通道由施工单位派人24小时值班，进入防腐施工现场人员由值班人员负责全面检查，以防火种带入吸收塔、烟道施工区域和防腐材料存放场地；一切进入吸收塔、烟道施工区域和防腐材料存放场地的人员必须服从检查人员的全面检查，并在登记本上签字。

7、防腐作业施工现场安全员加大巡检、监督力度，督促、控制施工过程的每个环节，杜绝施工人员违章作业，确保施工现场安全无事故。

8、从吸收塔、烟道附近引出消防水管至作业地点，时刻处于备用状态，消防栓开关的阀门处必须有人值班。防腐作业地点电厂应配备消防车。吸收塔、烟道内必须设臵足够的灭火器材和水。

9、吸收塔、烟道内照明必须采用12V防爆灯，灯具距离内部防腐涂层1米以上。电源电线必须使用新的软橡胶电缆，不得有破皮和接头，不得拖地，必须悬挂；电源线插头和插座或电源控制开关必须是防爆型的，应设臵在吸收塔或

1烟道外面，防止漏电、触电；三级配电箱必须安装漏电保护器，并且是专人使用和监护，电工必须持证上岗。

10、在吸收塔、烟道防腐作业施工前，应挂上在其“10米范围内严禁动火“的标语，严禁在吸收塔、烟道的烟气出口和入口附近进行动火作业。

11、吸收塔内必须满搭脚手架，作业区域铺跳板，并搭设安全爬梯，以符合防腐施工及安全通道要求；塔内挂设安全网二层，做好防高空坠落、高空落物措施。吸收塔、烟道人孔处搭设安全通道。

12、吸收塔上下各留一个通风孔，并安装换气扇，保持塔内通风良好，做好防尘、防中毒、防窒息措施。

13、进入吸收塔、烟道的施工人员必须正确配戴安全帽、系挂安全带、穿防滑鞋（严禁穿带有铁钉的鞋）；喷砂人员必须戴防护头罩，头罩内必须设有一根通风管；防腐工作人员必须带好防毒口罩，做好防尘、防窒息措施。

14、吸收塔、烟道内禁止堆放防腐材料，使用的防腐材料用多少拿多少。不得随手乱放工具，保持安全通道通畅。

15、吸收塔、烟道内设臵消防器材（灭火器不少于2台），塔外配料处设臵灭火器（2台），吸收塔周边设臵灭火器(不少于4台）。

16、打磨、喷砂除锈：

⑴ 喷砂打磨作业区，应布臵监护人员，无关人员不得进入作业场地。⑵ 监护人员重点监护的有：喷砂罐、输砂管道、空压机和喷砂作业区。⑶ 喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套等，要保证喷砂操作者的供气通畅，合适的气压和气量。

⑷ 压缩机和空气贮罐，要按压力容器的规定定期检查，并保证安全、装臵正常运行。

⑸ 喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致。

17、在吸收塔、烟道防腐作业完毕直到48小时前，必须严格做好防火工作。

18.防腐作业人员穿防静电工作服。

19.吸收塔、净烟道防腐作业时，作业层及零米必须各设专职方或监护人，并能及时与司水人员取得联系。

20.防腐作业现场全封闭处理 的同时，即要有人员入口，又要设臵安全逃生消防通道。人员入口和消防通道出口同时设监护人。以上措施望进入吸收塔施工区域的有关人员务必执行，确保吸收塔防腐作业施工安全无事故。

第三篇：电厂脱硫工作总结

工作总结

一年以来，从我的工作职责方面，我很感激公司领导以及班组成员的扶持帮助，让我将在课本中学到的知识得以实践并学到了在学校里学不到的东西。这些功绩的取得与领导以及班组成员的帮助是分不开的作为项目部新的一名，面对从未接触过的脱硫巡检工作，一年多以来我时时刻刻力求严格要求自己，事事尽量力求身体力行，在实践中锻炼自己，在问题面前提高自己。

现将自己一年多的工作简单总结如下：

一：基本情况

作为项目生产运行的一员，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，在班组遇到班组缺少人员时坚持在本职岗位上，努力工作，客服自身困难，认真仔细的巡检，不放过现场任何一个细小的设备缺陷，在发现问题的同时第一时间通报级组长，避免了设备重大事故的发生。始终以积极的心态对待工作。这一年多来，我深深了解到自己肩负着的重要使命，深感责任的重大。在职担任巡检的时候，也深感自己是安全生产的责任人，所以认真做好各项巡检记录义不容辞。巡检时，按时对所有设备进行巡检，并认真填写巡检记录，巡检过程中力求全面，不放过任何细节问题，若果发现问题及时向班组负责人反应。当班期间，及时完成相关的定期工作。平时工作期间都按照相关工作制度按时上下班与交接班，上下班期间力求做到不迟到，不早退，接班的过程中做到仔细认真，不了解的情况及时向当班同事详细了解清楚后方可接班，交班时将本班发生过的事情与发生在本班但没有及时处理到位的问题与接班人员全部交代清楚。非正常上班与学习班期间，充分利用时间学习各方面专业知识，把在工作中遇到的不懂的问题以及不是非常清楚的东西，及时向相关人员了解清楚。巡检上，认真做好相关设备启动前和运行中检查，包括球磨机的检查；称重皮带给料机的检查；斗式提升机的检查；振动给料机的检查；称重皮带给料机的检查；三个旋流器（石灰石旋流器，废水旋流器，石膏旋流器）的检查：脱水机的检查；真空泵的检查；还有另外搅拌器等设备的检查；工作中积极配合相关人员完成相关设备的启停操作。

二、工作中存在的不足之处

1.工作中最大的弱点当属是对专业知识掌握的不够透彻和全面，对所有运行数据的了解不够深入，简单来说只是将表面的运行数据罗列到各项报表中，对产生数据的原因和结果的由来分析不够透彻。

2、对设备的学习不够深入，知其然而不知其所以然，设备故障时，只是简单按照相关操作对于故障进行排除，并没有深入分析产生故障的原因。

3若说“技术”比作“智商”的话，那么“能力”就可比作“情商”，运行亦是如此，智商高就不见得情商高，因为技术是死的，能力是活的。工作一年的经验告诉我只有做到活学活用，才能更好地干好工作。

三、回顾过去，展望未来。

对于过去得与失，我会吸取有利因素强化自己工作能力，把不利因素在自己以后工作中排除，一年工作让我在成为一名合格职工道路上不断前进，我相信通过我努力和同事合作，以及领导们指导，我会成为一名优秀员工，充分发挥我个人能力。也感谢领导给我这一个合适工作位置，让我能为公司做出自己该有贡献。一年来我做得虽然还不够最好，但我相信在今后工作中，我还会继续不断努力下去，我相信，只要我在岗位上一天，我就会做出自己最大努力，将自己所有精力和能力用在工作上，相信自己一定能够做好！

今后要为自己制定出一套详细的，长久的学习计划，通过工作实践与理论知识相结合，认真钻研专业知识。工作中力求做到认真细致，不放过任何小问题，面对问题和数据时多想为什么，在反复思考的基础上能够举一反三。

四：对公司的建议：

1、希望公司加强对生产运行工作的管理。

2、安全设施能否更加完善、细致一些，设定设备误动保护措施，故障演习预案以及酸碱事故求援方案，防患于未然，更新传统的化学监督观念，变被动处置为主动预见预防。

总结工作不是为了应付工作，需要的是在总结中认识到自己存在的缺点和不足的地方并加以改正，在今后的工作中以此为戒，避免重复同样的错误的发生，才能不断提高和完善自己。

2014年6月24日彭鸿华

第四篇：电厂的脱硫（本站推荐）

电厂的脱硫、固硫技术路博环保火力发电厂的so2污染治理是“十五”期间、乃至今后的治理重点。而煤炭依然是我国的主要。在商品煤中约有85%直接作为动力燃料使用。到2000年，燃煤电厂的煤炭消耗已达到5亿吨/年以上, 是燃煤的最大用户，占当年煤炭产量的40%左右。据统计，全国发电用煤的平均硫份为1.04%，若so2排放因子按0.81计算，仅燃煤电厂2000年排放的so2就达842.4万吨/年，约占全国so2排放总量的43.6%，预计到2010年将占60%以上。因此，即使so2排放收费按200元/吨计，全国电力系统因燃煤排放的so2罚款收费就达16.646亿元/年。如1998年上海电管局仅so2排放一项就上缴罚款4600万元，江苏省电管局上缴罚款5000万元。so2排放造成的酸雨不仅危害工农业生产及人们的身心，给国家和社会带来巨大损失，而且加大了成本，尤其是自2000年7月开始执行新的环保标准及so2排放收费标准提高以来，国家对力度日益加大，广大对so2排放技术及产品的要求日益迫切。我部开发的中小锅炉的so2排放控制技术和产品能适应目前电厂so2减排达标的要求。

路博环保燃煤电厂的脱、固硫技术归纳起来有三种，即燃前——选煤，燃中固硫——加入固硫剂、工业型煤等以及燃后——等，其中选煤仅仅能脱除40%~60%的无机硫；燃后脱硫虽然脱硫效果好，脱硫率可达80%以上，但由于投资大，运行成本高以及脱硫后废石膏的出路问题，致使国内很少采用。国外普遍采用燃后脱硫技术。而燃中脱硫，即加入固硫剂——该法虽然固硫率只有50%左右，但只要在电厂的配煤系统中增加一个固硫剂添加系统即可实现，方便易行，投资少，运行费用低，效果明显，是一项比较适合中国现阶段国情的实用技术。因此，燃煤电厂采用固硫剂固硫，结合我国煤炭特征和电厂实际，选用合适的高效固硫剂，特别是对于“两控区”内so2排放总量减排及实现中低硫煤地区锅炉的达标排放，具有重要的现实意义。

电厂用固硫剂，与协作单位或者生产，已形成了年产一万吨的生产能力。已经在不同规模的电厂和35 t/h链条炉及75 t/h、225 t/h煤粉锅炉上成功使用，实测固硫效率50%以上，发电成本增加每度电不足0.005元。固硫效率、性能价格比为国内领先。

第五篇：电厂脱硫工艺介绍

电厂脱硫工艺介绍

氧化镁脱硫工艺介绍：

1、技术成熟：镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地非常突出，其中在日本已经应用了120多个项目，台湾岛的电站97%应用氧化镁法除硫，美国、德国等国家都已经广泛应用，并且目前在我国部分地区也广泛应用。

2、原料资源充足：我国是镁石储量大国，矿资源丰富，目前已探明的镁石储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量84.7%，其次是山东莱州，占总量10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁***完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。

3、脱硫效率高：在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量比碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95~98%以上，而石灰/石膏的脱硫效率仅达到90~95%左右。

4、投资费用少由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，因此整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上。

5、运行费用低：决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些，但是脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%；水电气等动力消耗方面：液气比是十分重要的因素，它直接关系到整个系统的脱硫效率以及系统的运行费用。对石灰、石膏系统而言，液气比一般在15L/m3以上，而氧化镁在5 L/m3以下，这样轻烧氧化镁脱硫工艺就起到了大量节省资金。同时氧化镁脱硫的副产物具有回收价值。

6、运行可靠性：镁脱硫法相对于钙脱硫法的最大优势是脱硫系统不会发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统安全有效的运行，同时镁脱硫法PH值控制在6.0~6.5之间，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。总体来说，氧化镁脱硫法在实际工程中的安全性能拥有非常有利的保证。

7、综合效益高：由于镁脱硫法的反应产物是亚硫酸镁和硫酸镁，回收利用价值很高。一方面我们可以进行强制氧化全部生成硫酸镁，然后再经过浓缩、提纯生成七水硫酸镁进行出售，另一方面也可以直接煅烧生成纯度较高二氧化硫气体来制硫酸。

8、副产物利用前景广阔。我们知道硫酸被称为“化学工业之母”，二氧化硫是生产硫酸的原料。我国是一个硫资源相对缺乏的国家，硫磺的年进口量超过500万吨，折合二氧化硫750万吨。另外硫酸镁在食品、化工、医药、农业等很多方面应用都比较广，市场需求量也比较大。镁法脱硫充分利用了现有资源，推动了中国循环经济的发展。

9、无二次污染常见的湿法脱硫工艺里面，不可避免的存在着二次污染的问题。对于氧化镁脱硫技术而言，对于后续处理较为完善，对SO2进行再生，解决了二次污染的问题。