地磅安装作业指导书[精选]

第一篇：地磅安装作业指导书[精选]

地 磅 安 装 作 业 指 导 书

1、据基础图尺寸和技术要求，待建造基础及引桥基础完全干固后方可对衡器进行安装。

2、安装前，必须按基础图检查各部尺寸使其具有良好的水平度，并使传感器的底板在同一平面内的位置度允许误差小于3mm。

3、按照装箱单据，核对零部件的数量，并检查是否丢失零件及损失。

4、安装传感器时，用1470n.m的力距固紧连接螺栓。

5、调整秤体的定位件及定位螺栓，使之每边保证3mm间隙。

6、传感器信号线，电源线，屏蔽线，接地线等等必须按规定位置与接线盒连接。信号在接线盒汇总后，再与仪表连接。仪表供电电源必须用交流稳压电源。仪表必须具有良好的接地。

7、安装完毕后，按相应的标准进行计量核对：测量四角误差时，用垫片调整每组相应的传感器，使其误差一致。然后调节接线盒，使称重系统的四角误差在允许范围内。

8、计量校对合格后向当地计量管理部门申请进行检定。

地磅使用维护规程

1、衡器安装后必须经当地计量管理部门检定合格后方可投入使用。

2、使用前首先检查秤体是否摆动灵活，各配套部件性能是否良好。

3、仪表必须开机预热，时间为半小时。仪表通电后，即自动进行自较，或按动检验开关，使仪表进行自检。证明系统正常后，方可正常运行。

4、车辆驶上秤台时车速小于5公里/小时，然后轻轻刹车，静止后计量。

5、车辆驶上秤台必须直行，并尽可能停在秤台中间位置计量。

6、秤体与引桥不得发生碰撞及摩擦，并应有10—20mm的间隙。

7、计量车载重物时，不得超过系统的额定称重。

8、为保证衡器的正常计量，必须定期检定。

9、经常保持秤体的整洁，秤体下不得卡有异物。

10、仪表的操作使用者，必须对仪表的技术手册，进行详细的消化吸收，切勿随意调整或拔动仪表内部开关及微调部件。

11、修理人员在未掌握必要的知识前不得拆卸重要部件，以免影响计量的准确性。

第二篇：地磅作业指导书

篇一：地磅作业指导书 地磅作业指导书 1 适用范围

本操作规程适用于燃气公司运行部lng站各人员。2 危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响使用户正常使用。3 作业名称 地磅作业。作业关键控制点

过磅车辆、栽车台、信号系统、显示器等。5 工具材料准备及安全防护设施配置

地磅系统、防静电工作服、工作鞋、手套、对讲机两部。6 主要人员

现场操作人员2名、控制室监控人员1名。7 作业气候、环境要求

站内无事故、周围无明火、非雷雨天气 8 作业流程 8.1 地磅作业

1）在称重前应将仪表插上电源预热30分钟以上。

2）不能将本仪表安装在阳光直射的地方，也应避免环境温度突变、振动及风吹。3）本仪表正常工作温度为0℃—40℃，湿度小于85%r.h.。

4）通过仪表机壳后面的电源接口将称重显示控制器可靠接地不得与其它设备共地。5）电缆线要尽可能短（应小于80m），不得将电缆线捆在一起，以免相互干扰，信号线要远离电源线。

6）若电源电压变化大于-15%—10%，需采取稳压措施。7）使用前后一定要清零，如不归零，应先调零然后称重。

8）lng槽车上、下地磅时一定要慢速平稳，时速不能超过5公里/小时。9）槽车停稳，司机下车，数值稳定不变时方可读取并记录。

10）称重完毕，槽车施离地磅，拔下仪表插头，称重结束。9 安全注意事项和应急措施

1）在槽车正常的情况下方可上栽车台，以免影响正常工作或发生事故。2）地磅要经过技术监督部门校验后才可使用。3）按要求定期校验，保证在有效期内使用。

4）发现问题及时处理，不能自行解决应及时上报并与厂家联系。10 作业记录、总结 1）认真记录作业情况。

2）如出现问题应及时记录、分析、总结。篇二：电子地磅作业指导书 篇三：过磅作业指导书 篇四：地磅安装作业指导书 地 磅 安 装 作 业 指 导 书

1、据基础图尺寸和技术要求，待建造基础及引桥基础完全干固后方可对衡器进行安装。

2、安装前，必须按基础图检查各部尺寸使其具有良好的水平度，并使传感器的底板在同一平面内的位置度允许误差小于3mm。

3、按照装箱单据，核对零部件的数量，并检查是否丢失零件及损失。

4、安装传感器时，用1470n.m的力距固紧连接螺栓。

5、调整秤体的定位件及定位螺栓，使之每边保证3mm间隙。

6、传感器信号线，电源线，屏蔽线，接地线等等必须按规定位置与接线盒连接。信号在接线盒汇总后，再与仪表连接。仪表供电电源必须用交流稳压电源。仪表必须具有良好的接地。

7、安装完毕后，按相应的标准进行计量核对：测量四角误差时，用垫片调整每组相应的传感器，使其误差一致。然后调节接线盒，使称重系统的四角误差在允许范围内。

8、计量校对合格后向当地计量管理部门申请进行检定。地磅使用维护规程

1、衡器安装后必须经当地计量管理部门检定合格后方可投入 使用。

2、使用前首先检查秤体是否摆动灵活，各配套部件性能是否 良好。

3、仪表必须开机预热，时间为半小时。仪表通电后，即自动

进行自较，或按动检验开关，使仪表进行自检。证明系统正常后，方可正常运行。

4、车辆驶上秤台时车速小于5公里/小时，然后轻轻刹车，静 止后计量。

5、车辆驶上秤台必须直行，并尽可能停在秤台中间位置计量。

6、秤体与引桥不得发生碰撞及摩擦，并应有10—20mm的间 隙。

7、计量车载重物时，不得超过系统的额定称重。

8、为保证衡器的正常计量，必须定期检定。

9、经常保持秤体的整洁，秤体下不得卡有异物。

10、仪表的操作使用者，必须对仪表的技术手册，进行详细的 消化吸收，切勿随意调整或拔动仪表内部开关及微调部件。

11、修理人员在未掌握必要的知识前不得拆卸重要部件，以免 影响计量的准确性。

第三篇：变压器安装作业指导书

变压器、箱式变电所安装作业指导书

一、适用范围

适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下中小型室内变压器及箱式变电所的安装。

二、施工准备 1技术准备

1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。

1.2考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。1.3技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。1.4必须熟悉有关电力工程的技术规范。2设备及材料要求

2.1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。

2.2变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。

2.3干式变压器的局放试验PC值及噪声测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。

2.4带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。2.5查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。

2.6外观检查。有铭牌，箱门内侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱内接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。

2.7安装时所选用的型钢和紧固件、导线的型号和规格应符合设计要求，其性能应符合相关技术标准的规定。紧固件应是镀锌制品标准件。

2.8型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀；螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。

2.9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。

三、施工工艺 1变压器 1.1工艺流程

设备点件检查---变压器二次搬运---变压器稳装---附件安装----变压器吊芯检查及交接试验---送电前检查----送电运行验收。1.2操作工艺(1)设备点件检查

1)设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。2)按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。

3)变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。4)油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。

5)绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。(2)变压器二次搬运

1)变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少振动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。

2)变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。

3)变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

4)变压器搬动过程中，不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。

5)用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。6)大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。(3)变压器稳装

1)变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉人室内合适位置。

2)变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当使屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。

3)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1％～1.5％的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。

4)变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。

5)油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。

6)装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

7)变压器的安装应采取抗震措施。(4)附件安装 1)气体继电器安装

① 气体继电器安装前应经检验鉴定。

② 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。

③ 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。

④ 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。

⑤ 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其他电气设备；喷油管口应换为割划有“+”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。

2)防潮呼吸器的安装

① 防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115℃～120℃温度内烘烤8h，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。

② 防潮呼吸器安装时，必须将呼吸盖子上的橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装入适量变压油，起滤尘作用。

3)温度计的安装

① 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加人适当的变压器油。刻度方向应便于检查。

② 电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯，弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。

③ 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。

4)电压切换装置的安装

① 变压器电压切换装置各分接点与线圈的连线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。

② 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。

③ 电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。

④ 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力(一般为8～lOkg)。

⑤ 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。

⑥ 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，连线应正确无误并应调整好，手动、自动工作正常，挡位指示正确。

5)变压器连线

① 变压器的一、二次连线、地线、控制管线均应符合国家现行技术标准和施工规范的规定。

② 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。

③ 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做1个可拆卸的连接点。

④ 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护并排列整齐，接线盒应密封良好。

(5)变压器吊芯检查及交接试验 1)变压器吊芯检查

① 变压器安装前应做吊芯检查。制造厂规定不检查器身者及就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者，可不做吊芯。

② 吊芯检查应在气温不低于O℃，芯子温度不低于周围空气温度，空气相对湿度大于75％的条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。

③ 所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。

④ 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。⑤ 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。⑥ 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。

⑦ 测量可接触到的穿芯螺栓、铁轭夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。

⑧ 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。⑨ 芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。

⑩ 吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。

2)变压器的交接试验

① 变压器的交接试验应由当地供电部门认可的试验室进行。试验标准应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)的要求、供电部门规定及产品技术资料的要求。

② 变压器交接试验的内容：应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)第6．0．1条的规定。

(6)变压器送电前的检查

1)变压器试运行前，应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。

2)变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。3)变压器试运行前的检查内容：

①

各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

②

变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。③

变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。④

接地线良好，PE、N线的连接点应在变压器处。⑤

通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。

⑥

油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。⑦ 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置旋转到正常电压挡位。

⑦

保护装置整定值符合设计规定要求；操作联动试验正常。⑧

干式变压器护栏安装完毕；各种标志牌挂好，门装锁。(7)变压器送电试运行验收 1)送电试运行

① 变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。

② 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。

③ 变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

④ 油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。⑤ 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好详细记录，干式变压器自动风冷系统应能正常工作并达到设计要求。

⑥ 变压器并列运行前，应核对好相位。⑦ 变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。2)验收

① 变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。② 验收时，应移交下列资料和文件：变更设计证明，产品说明书、试验报告、合格证及安装图纸等技术文件，安装检查及调整记录。

2箱式变压所

2.1工艺流程

测量定位---基础---设备就位---安装---接线---试验---验收 2.2操作工艺(1)测量定位

按设计施工图纸所标注位置及坐标方位、尺寸，进行测量放线。确定箱式变电所安装的底盘线和中心轴线，并确定地脚螺栓的位置。(2)基础型钢安装

1)预制加工基础型钢的型号、规格应符合设计要撼按设计尺寸进行下料和调直，做好防锈处理，根据地脚螺栓位置及孔距尺寸，进行制孔。制孔必须采用机械制孔。

2)基础型钢架安装。按放线确定的位置、标高、中心轴线尺寸控制准确的位置放好型钢架，用水平尺或水准仪找平、找正，与地脚螺栓连接牢固。

3)基础型钢与地线连接，将引进箱内的地线与型钢结构基架两端焊牢。(3)箱式变电所就位与安装 1)就位。

要确保作业场地清洁、通道畅通，将箱式变电所运至安装的位置，吊装时应严格按吊点且充分利用吊环，将吊索穿入吊环内，然后做试吊检查受力，吊索力的部分应均匀一致，确保箱体平稳、安全、准确就位。

2)按设计布局的顺序组合排列箱体。找正两端的箱体，然后挂通线，找准调正，使其箱体正面平顺。

3)组合的箱体找正、找平后，应将箱与箱用镀锌螺栓连接牢固。4)接地。箱式变电所接地应以每箱独立与基础型钢连接，严禁进行串联。接地干线与箱式变电所的N母线及PE母线直接连接，变电箱体、支架或外壳的接地应用带有防松装置的螺栓连接。连接均应紧固可靠，紧固件齐全。

5)箱式变电所的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。6)箱式变电所所用的地脚螺栓应螺帽齐全，拧紧牢固，自由安放的应垫平放正。

7)箱壳内的高、低压室均应装设照明灯具。

8)箱体应有防雨、防晒、防锈、防尘、防潮、防凝露的技术措施。

9)箱式变电所安装高压或低压电度表时，必须接线相位准确，应安装在便于查看的位置。

(4)接线 1)高压接线应尽量简单，但要求既有终端变电所接线，又有适应环网供电的接线。

2)接线的接触面应连接紧密，连接螺栓或压线螺栓紧固必须牢固，与母线连接时紧固螺栓应采用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应达到相关规定要求。

3)相序排列应准确、整齐、平整、美观并涂有相序色标。4)设备接线端、母线搭接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺栓处等两侧10mm～15mm处均不得涂刷涂料。

(5)试验及验收

1)箱式变电所应进行电气交接试验。变压器应按本节所涉及变压器试验的相关规定进行试验。

2)高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭的油箱内的箱式变电所，其高压电气交接试验必须按随带的技术文件执行。

3)低压配电装置的电气交接试验

① 对每路配电开关及保护装置核对规格型号，必须符合设计要求。

② 测量线间和线对地间绝缘电阻值大于0.5MΩ。当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，无闪络击穿现象。当绝缘电阻值在0.5～10MΩ之间时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，不击穿为合格。

四、质量标准 1主控项目 1.1变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。

1.2接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地(PE)；所有连接应可靠。紧固件及防松零件齐全。

1.3变压器必须按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)的规定交接试验合格。

1.4箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪。周围排水通畅。

1.4箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪。周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。

1.5箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：

(1)由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分，按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)的规定交接试验合格。

(2)高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行。

(3)低压成套配电柜交接试验应符合下列规定：

1)每路配电开关及保护装置的规定型号，应符合设计要求。2)相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

3)电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。2一般项目

2.1有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。2.2绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。

2.3装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。2.4变压器按产品技术文件要求进行器身检查。当满足下列条件之一时，可不检查器身。

(1)制造厂规定不检查器身者。

(2)就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。

2.5箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。

2.6箱式变电所的高低压柜，内部接线完整，低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。

2.7装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0％～1.5％的升高坡度。

五、成品保护 1变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得人内。2对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。

3变压器器身要保持清洁干净，油漆无碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。

4在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。

5变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。

6对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。7在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。

第四篇：UPS安装作业指导书

海口晟达昌通信工程有限公司

UPS安装作业指导书

编制人：

编制日期：

目录

1编制目的..................................................................................................3 2适用范围..................................................................................................3 3 编制依据.................................................................................................3 4 作业准备.................................................................................................3

4.1 施工现场检查.............................................................................3 4.1.1机房建筑条件检查...................................................................3 4.1.2环境条件检查...........................................................................3 4.1.3临时供电条件检查...................................................................4 4.1.4地线条件检查...........................................................................4 4.2 施工图纸及技术资料准备.........................................................4 4.3 人力资源准备.............................................................................4 4.4 材料与工具准备.........................................................................4 5施工流程..................................................................................................4

5.1施工准备......................................................................................4 5.2施工阶段......................................................................................5 5.2.1施工安全...................................................................................5 5.2.2UPS设备的安装........................................................................5 5.2.3电池组安装...............................................................................7 5.3 通电测试.....................................................................................8 5.4竣工验收阶段............................................................................10 1编制目的1.1为了加强UPS现场安装施工的规范化管理与施工工艺要求，确保 UPS供电设备运行可靠，维护方便的要求。

1.2为了保护施工人员的安全，必须遵循正确的施工规范和工艺。1.3用于指导UPS系统工程施工及验收。2适用范围

2.1适用于新建﹑扩建及改建UPS工程的现场安装和施工 2.2 本公司系统集成工程部施工参考 3 编制依据

3.1 计算机机房施工验收规范 3.2 公司施工水平及现状 4 作业准备

设备安装前，对设备安装的机房做好施工勘查，客户应该保证机房电源、地线等满足施工必要条件，对于用户当时尚不能满足的条件，一定要明确向用户提出，协助用户给出解决方案和时间。4.1 施工现场检查 4.1.1机房建筑条件检查

（1）屋顶﹑楼板施工完毕，不渗漏。（2）门窗安装完毕，场地干净，道路畅通 4.1.2环境条件检查

照明满足要求﹑机房温度需﹤35℃，湿度需在20℃时，≤95%，地板上不能有明显灰尘，尤其不能有带导电性质的粉屑，机房空气中不能含有酸雾或其他导电介质；机房应配备合格的消防、防雷措施。4.1.3临时供电条件检查

用户应为机房施工现场提供临时施工用电，临时用电为三相 五线制。

4.1.4地线条件检查

由接地装置引来的接地线铺设到位。4.2 施工图纸及技术资料准备 4.3 人力资源准备

4.3.1 特殊工种需持有国家颁发的特殊工种操作证上岗，施工过程中 如需使用电焊应提前向用户和业主申请动火操作。

4.3.2施工技术人员必须对UPS电气原理有基本认识，施工前索取机 房设备安装图纸和电气布线图纸，仔细阅读设备“用户手册”。4.4 材料与工具准备

施工所需物料和施工仪表﹑工具都齐备，使用前必须进行检查。

4.4.1工具配备

铅笔、卷尺、扳手、线坠、锡锅、喷灯、电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。4.4.2施工材料、设备准备。5施工流程

施工过程可分为四个阶段：即施工准备、施工阶段、通电测试和 竣工验收阶段。结合本公司的实际情况，制定本流程。5.1施工准备 5.1.1 学习掌握相关的规范和标准，严格遵守建筑电气安装工程施工及验收规范和所在地区的安装工艺标准及当地有关部门的各项规定。5.1.2熟悉和审查图纸，包括学习图纸、明确设计内容和技术条件，核对安装空间与安装图纸之间有无矛盾和错误，明确各专业之间的配合关系。

5.1.3技术交底：明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、施工工艺、施工要点和注意事项等，做到心中有数，以利于有计划、有组织、多快好省地完成任务。明确对工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制等。5.2施工阶段 5.2.1施工安全

5.2.1.1 为了施工安全划定自己的工作面，未经允许不得跨工作面作业，不得操作用户原有设备。

5.2.1.2 施工前，首先将施工工具作绝缘处理，如：扳手的把柄、螺丝刀杆等裸露金属的工作部位，都应用绝缘胶带缠裹两层，同时摘除手指和手腕的金属物件。

5.2.1.3当设备进行交流接电时，设备的隔离开关﹑断路器，均应处于OFF的断开状态，并在停电设备的隔离开关手柄上悬挂“停电作业，请勿合闸”的警示牌。

5.2.1.4为确保安全，停电后，操作前必须用万用表和试电笔确认无电压存在。

5.2.2 UPS设备的安装 5.2.2.1.设备清点和检查

(1)设备开箱检验，检验结论应有记录，多方签字，保留原件。(2)注意检验制造厂商的有关技术文件是否齐全，妥善保管。(3)如果发现设备外包装有严重变形﹑损坏﹑开裂﹑水浸等现象时，要注意保护现场，留取证据。(注意：大中型UPS在运输过程中必须保持竖立)。

5.2.2.2 机柜基础槽钢或底座

根据图纸及设备安装说明检查引入引出管线﹑机柜基础槽钢或底座﹑接地是否符合要求，重点检查基础槽钢或底座与机柜固定螺栓孔的位置是否正确﹑基础槽钢水平度及不平度是否符合要求。基础型钢没有接地，不能确保运行中人身和设备安全，所以基础型钢应有可靠接地。

5.2.2.3主回路线缆及控制电缆铺设

（1）UPS进出线都支持下进出线方式，部分UPS兼容多种进出线方

式，可以通过地槽铺设电缆，或采用桥架电缆铺设方法，部分类型UPS采用上进线方式时需配置上进线柜，部分大型UPS支持侧面进线方式。

（2）线缆及控制电缆铺设应符合国家有关现行技术标准。（3）线缆铺设完毕后应进行绝缘测试，线间及对地绝缘阻值应大于0.5MΩ。

5.2.2.4机柜就位及固定

(1)根据设备情况将机柜搬运并吊装在预先设置好的基础槽钢或底座之上。

(2)调节地脚螺钉，保证设备水平位置。5.2.2.5 设备安装接线（1）一次回路接线

a．一次回路电缆穿越金属框架或构件时，三相电缆均应在一起穿越，防止因交流强电流能量场产生涡流，致使电缆局部发热。b.一次回路电缆进入设备内应剥离外绝缘层和凯装钢带，以保持美观，同时对剥离出部分进行绝缘处理。

c、工作零线（N）应引至设备的中性母线上连接；保护线（PE）为黄绿双色线，应引至设备接地装置或接地母线上。（2）二次回路接线

a.所有接线应有明确标记，连接必须紧固。

b.线束的走向应横平竖直，不得有过多的交叉，尼龙扎带不宜抽拉过紧。

c.所有分支线束在分支前后都要用扎带捆扎。

d.连接到端子的每一根线缆均应有一定的防震弯曲，弯曲长度要一致，避免长短不一而造成拉紧现象。e、接线端子需浸锡处理。5.2.3电池组安装

根据UPS后备时间的不同，长延时机型需要外配不同容量的电池，电池组采用电池串联后再并联而成（按连接图正确连接），外接电池箱的具体连接如下： 5.2.3.1将电池柜零配件就位，先安装底板，再安装前后侧板。电池柜安装距离墙壁及其它设备，安全距离0.5米以上。

5.2.3.2蓄电池出厂时一般都是100%电量，安装和搬运中应使用绝缘护套工具，摘除戒指和手表。

5.2.3.3先安装最底层电池，再依次安装上面层的电池，电池垂直测最少有10mm的间隔，以保持周围空气自由流动。

5.2.3.4用连接线缆连接电池端子时应用绝缘胶布将另一端子包好，以免造成电池短路。注意电池串联连接极性，旋拧固定端子必须用力矩扳手，遵循厂家规定，接好后用力抽拉每根电池电缆的端子，检查其是否压紧，要保证可靠连接。

5.2.3.5 蓄电池连接线尽可能长度一致，避免不必要的压降。5.2.3.6通常先进行电池间电缆的连接，然后是层之间的，最后进行电池开关电缆的连接。

5.2.3.7电池串联后接入电池柜空开，检查电池极性是否正确，电压是否正常。

5.2.3.8将电池线与电池柜空气开关正确连接后，另一端与UPS的“＋”、“－”端正确连接。5.3 通电测试

5.3.1对照施工图纸、设备安装说明检查各系统回路的接线。尤其是相线的顺序与色标是否符合规定。

5.3.2被污染的设备表面是否已经擦拭干净，设备内的余线、料头等 杂物是否清理干净。5.3.3 任何一点与主接地端子之间的直流电阻值应小于或等于4Ω。5.3.4在前期一切都按照施工规范进行施工后，在最后检查确认无误后通电测试，并做好记录。

5.3.4.1 UPS的开机与关机必须符合以下步骤：（1）开机

a.检查交流输入的零火线、外接电池的电压大小、方向是否正确；

b.先合电池输入开关，再合市电输入开关，使UPS工作于 旁路供

电状态；

c.在旁路供电情况下逐步接入负载；

d.按开机键启动逆变器，UPS处于逆变供电状态。UPS向负载供电时，一定要按开机键使UPS处于逆变工作状态向负载供电，否则UPS旁路工作在市电掉电后无法切换到电池逆变供电，从而造成负载供电中断。（2）关机

a.断开负载，按关机键使UPS处于旁路工作模式；

b.在旁路工作情况下，切断输入市电关机；

c.断开外接电池箱输入开关。

5.3.4.2断开负载，用万用表测量市电是否正常、零火线是否接反，对长延时机型还要检查外接电池电压是否正常，正负极性是否连接正确。

（1）首先合上外接电池空开，再合上输入市电空开，观察面板指示。正常情况下应为旁路工作模式，用万用表测量UPS输出电压应为市电电压。

（2）按开机键约1秒钟，观察面板显示应为市电逆变工作模式，用万用表测量输出电压应为220V稳压稳频交流电。

（3）断开市电输入开关，此时风鸣器应有嘀嘀声，观察面板显示应为电池逆变状态，用万用表测量输出电压应为220V稳压稳频交流电，此时说明市电掉电后，由电池逆变供电。

（4）合上市电开关约五分钟，观察面板显示应为市电逆变供电模式。说明在电池逆变供电情况下，市电恢复正常后负载供电转为市电逆变供电。

（5）按关机键，观察面板显示市电旁路供电模式，测量输出电压应为市电电压。

（6）断开输入市电，此时UPS没有输出，面板无显示；按开机键，电池逆变供电，表明系统可以实现电池冷启动开机。（7）通过上述空载调试，可以验证UPS冷启动功能及工作模式间的切换，接下来必须进行带载调试。

（8）闭合外接电池输入空开，接入市电UPS旁路工作，逐渐接入负载，按开机键使UPS工作于市电逆变状态，向负载供电。5.4竣工验收阶段

工程竣工验收是对该系统建设项目的检查验收。在工程正式验收前，由施工单位进行预验收，检查有关的技术资料、工程质量，发现问题及时解决，再由建设单位会同监理单位、施工单位及其他相关单位进行验收。5.4.1工程项目的竣工验收应具备下列条件：

（1）完成工程设计和合同约定的各项内容。

（2）有完整的技术档案和施工管理资料。

（3）有工程使用的主要材料、配件、设备的质检证明和检测报告。5.4.2施工单位完成施工合同内全部工程内容后，向监理单位（或建设单位）提交验收申请。

5.4.3建设单位组织验收并签署验收意见。

5.4.4工程项目竣工验收合格后，进行工程项目的移交。5.4.5验收后提交完整的文档资料。

第五篇：润滑油管道安装作业指导书

一、施工范围

华能沁北电厂一期工程2×600MW机组#2机汽轮机本体润滑油系统管道安装包括：润滑油套装油管路、润滑油净化有关管路、贮油箱有关管路、顶轴油管路、氢气密封油管路、油箱排烟及事故放油管路及阀门、管件、附件、支吊架的清点、检查、安装。

二、编制依据

1、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇；

2、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）；

3、《电力建设安全工作规程》

（2002年版）；

4、《套装油管路图》

哈汽厂供图纸；

5、《顶轴油管路图》

哈汽厂供图纸；

6、西北电力设计院提供的施工图纸：60-F1831S-J2202、60-F1831S-J2203、60-F1831S-J2204、60-F1831S-J2205、60-F1831S-J2206、7、《氢气密封油管路立体详图》；

8、润滑油管路支吊架图。

三、施工准备

1、材料设备：

a、厂供润滑油套装油管、酸洗管道及附件已开箱、清点检查，核对规格、材质及尺寸是否与图纸一致； b、对需要酸洗的管道、管件进行清点、领用，然后经酸洗磷化处理后封闭管口待用；

2、施工器具：

砂轮切割机（一台），2T导链（10台），冷弯管机（一台）管子割刀（一把），水平尺（2件），空压机（一台），砂轮机（2台），内磨头机（一台），钢丝刷及锉刀若干。

3、技术资料：

a、施工用图纸（见编制依据）； b、验评表格（机5-7-6）；

四、施工工序

1、套装油管道安装：

a、首先对管子、管件进行认真清点检查，型号、规格、材质、数量应与图纸相符核实无误；

b、对材料外观进行检查，不得有裂纹，超标凹坑等质量缺陷，厂家焊口无欠焊、漏焊、咬边、砂眼等质量问题；

c、管内要清理干净，确保内部部件、支架等清洁无任何焊渣、锈皮、泥沙等杂物，内部涂层要牢固，确保运行中不脱落，内部保护油应清理干净；

d、套装油管路安装前，应对现场进行清扫，以防脏物掉入到套装油管路内，同时清除易燃易暴物品，设置隔离区域，合理摆放保存管道及附件；

e、安装时应从前轴承箱接口装起，直至两支管汇合成一根母管为止，然后随前箱一起就位； f、各轴承预埋管应提前穿入预留空洞；

g、管道安装应按图纸的定位尺寸和标高进行预组装，根据需要对预留量进行修整，然后逐段对接；

h、套装油管对接应先焊内管（全部为对焊），然后检查焊口质量（100%外观和磁粉探伤检查），并将焊渣等清理干净，严禁焊渣掉进套管内；

i、内管焊缝检查合格后方能进行外套管焊接，如外套管是用接管套或清洗装置连接的，应保证接头之间的单边重叠量（DN250套管单边重叠量不少于50mm，DN250以上套管单边重叠量不少于55mm）； j、套装管安装，应先清扫后安装，清扫一段安装一段，暂不对接的管口及时封堵以保证管内清洁度； k、内管焊接合格后及时喷上一层防锈透平油，外管焊接好后应涂上防锈油漆；

l、套管内管焊接采用全氩弧焊，外套管焊接采用氩弧焊打底或全氩弧，保证焊接间隙符合焊接标准，在电焊盖面时应严防击穿打底层，避免焊渣进入系统内部； m、因现场变更而需增补的油管道及管内支撑，所用材料均应经过酸洗磷化处理，保证其清洁度；

n、法兰联结时，所有法兰螺栓孔的水平和垂直中心线均对称分布，两法兰面应平行无偏斜中心一致，不得强力对口，法兰螺栓必须对称地均匀紧固；

o、套装油管路焊好后，应对油箱内回油接口处再次进行清理，以保证整个油系统的清洁。

2、密封油及润滑油输送管道安装：

除满足套装油管道安装通用要求外，还应满足以下要求： a、未经酸洗磷化处理的管子及管件要酸洗磷化合格后方可使用；

b、对阀门逐个进行检查和检修（厂家不要求解体除外），并做1.25倍水压试验，保证每个阀门不出现内漏情况； c、油管安装前应将所有开孔开完后清扫干净并封堵； d、管道煨弯要采用冷弯法；

e、油管下料、割口要用砂轮切割机械或管子割刀，管内飞边应用锉刀清理干净，然后整体清扫并封堵； f、安装时注意管道坡度和方向，未标注的应不少于21/1000；

g、未出设计图管路应布置合理，油管与设备、基础、管道或其它设施应留有足够的膨胀间隙，油管外壁与蒸汽管保温层外表面应保持150mm净距，且应布置在蒸汽管道下部，不应出现死弯和盲管；

h、阀门应根据介质流向正确安装，阀门门杆应水平或向下布置，防止阀碟脱落；

i、法兰垫片均采用耐油石棉垫片或缠绕垫片，垫片制作时其表面应平整、清洁、无折痕，其内径应比法兰内径大2-3mm，外缘应与法兰螺栓内缘相接；

j、管道连接好后应从与设备连接法兰处断开，逐根用压缩空气整体清扫；

3、支吊架安装：

a、套装油管支吊架安装严格按图施工，不准私自更改； b、套装油管套管内管卡要安装一段检查一段，确保牢固固定；

c、套管内如需增加支撑，必需采用经酸洗处理过的材料； d、支吊架各部件型号、规格、材质要符合图纸要求，焊接牢固、工艺美观，不得有欠焊、漏焊现象； e、各部件要连接完好，安装好后拉杆要平直无弯曲，且与管道中心垂直，不得有偏斜、松弛脱落现象； f、不出图小管支吊架应按厂家和规范要求装设，其布置间距要求如下：φ76×3.5间距3.5m；φ57×3间距2.5m；φ32×2.5间距1.5m；φ25×2间距1.5m；φ18以下管道间距1m；

五、控制点

1、管道内部清洁度；

2、法兰连接要牢固无偏斜，与设备接口时不得强力对口；

3、油管路水平坡度要求；

4、按图施工，不得私自更改管道或支吊架；

六、工艺质量标准和验收级别

1、工艺质量标准：

《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇、管道篇

2、验收级别：

二级验收

七、安全技术措施

1、施工现场必须正确佩带安全帽，登高作业要系好安全带；

2、严禁私自拆卸、搭设脚手架，脚手架上严禁堆放物品；

3、倒链及其它起吊工器具在使用前应做负荷试验，检验合格后方可使用，钢丝绳应无断股现象；

4、正式支吊架要安装完毕后方可拆除临时支撑或倒链；

5、管道不得用导链长时间悬挂，要有临时防护措施；

6、施工区域严禁存放依然易爆物品，及时回收边角废料及其它杂物，消除火灾因素。

八、安全文明施工措施

1、油管安装应有足够的作业场所，夜间施工应有充足照明；

2、油管现场应单独存放，作出标记，并堆放有序；

3、施工现场环境要清洁干净，并做到工完料尽场地清；

4、施工过程中注意保护别人的劳动成果，如：不得在混凝土地面及墙上私自打洞等。