钛硅分子筛简介（5篇）

第一篇：钛硅分子筛简介

钛硅分子筛介绍

钛硅分子筛，其特征在于该分子筛具有由两套十元环孔道和一套九元环孔道交错组成的三维孔道结构，它的第一套大体平行的孔道由四配位原子组成的十元环构成；第二套孔道也是由四配位原子组成的十元环构成，并与第一套孔道相互垂直交错；第三套孔道与第一、第二套孔道交错，并由四配位原子组成的九员环构成，具有的无水氧化物的摩尔组成为(0.001～ 0.2)TiO2∶SiO2。该分子筛可以作为催化氧化催化剂。

TS-1是Ti原子部分取代硅铝分子筛中的铝原子而成，属于ZSM-5系列沸石分子筛，具有MFI拓扑结构，由硅氧四面体和钛氧四面体等初级结构单元，通过氧桥连接，构成了五元环的次级结构单元，并进一步形成三维微孔骨架，MFI分子筛具有二维的孔道结构，平行于a轴方向的十元环呈S型，孔径为0.51nm×0.55nm，平行于b轴方向的十元环呈直线型，孔径为0.54nm×0.56nm。

第二篇：钛球阀简介

钛球阀简介

固定式钛球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定钛球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的钛球阀。上海泽瓯钛业生产的固定式钛球阀的钛材料和氧有很好的亲和力，极易与氧反应而在其表面生成一层坚固而致密的钝性氧化薄膜。在许多苛刻腐蚀工况介质中，这层氧化薄膜十分稳定，较难溶解，即使遭到破坏，只要有充足的氧，也能自行修复而很快重新生成。

规格参数

压力等级： PN1.6-15.0Mpa Class150-900Lb

公称通径：DN15-DN10001/2“-40”

驱动方式：手柄、蜗轮蜗杆、气动、液动、电动

相对应的固定式钛球阀型号：Q47F-16Ti、Q47F-25Ti、Q47F-40Ti、Q47F-64Ti、Q347F-16Ti、Q347F-25Ti、Q347F-40Ti、Q347F-64Ti、Q347F-100Ti、Q347F-150Lb(Ti)、Q347F-300Lb(Ti)、Q347F-600Lb(Ti)、Q347F-900Lb(Ti)、Q347F-16A、Q347F-25A、Q347F-40A、Q347F-64A、Q347F-100A、Q347F-150Lb(A)、Q347F-300Lb(A)、Q347F-600Lb(A)、Q347F-900Lb(A)适用介质：氧化性腐蚀介质。

技术规范

设计标准：GB/T12237、JB/T7745、API6D、ASME B16.34

结构长度：GB/T12221、API6D、ASME B16.10...........连接法兰：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS

试验标准：JB/T9092、GB/T13927、API6D、API598......主体材料

阀体、阀盖：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3

球体：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3

阀座：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3

阀杆：TA1、TA2、TA10、TC4、Gr2、Gr3、Gr5

密封圈：PTFE、RPTFE、PPL、PEEK

第三篇：攀枝花钒钛产业发展简介

攀枝花市钒钛钢铁 产业发展简介

攀枝花市人民政府 二○一一年六月

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一、攀枝花市概况

攀枝花地处四川南部攀西大裂谷、川滇交界区，是在20世纪60年代中期开始的三线建设中建立起来的一座新兴资源型工业城市。全市幅员7440km2，辖东区、西区、仁和区、米易县、盐边县，总人口111.58万，其中城市人口70.19万，城市化率60%。攀枝花北距成都749km，南到昆明351km；成昆铁路纵贯攀枝花全境，高速铁路复线将于2015年前建成；民用机场建成通航，开通了到达成都、重庆、北京的航班；攀枝花━西昌、攀枝花━昆明的高速公路已于2008年建成通车，攀枝花━成都高速公路即将全线贯通，攀枝花━丽江高速公路正在建设中。

攀枝花自然资源得天独厚，被誉为“富甲天下的聚宝盆”。矿产资源高度富集，主要是钒钛磁铁矿，其特点为多金属共伴生矿，含铁、钛、钒、铬等多种稀贵金属。根据国土资源部对攀西地区钒钛磁铁矿进行整装勘探，攀枝花钒钛磁铁矿保有资源储量超过百亿吨。攀枝花钒钛磁铁矿具有储量大、分布集中、埋藏浅、开发条件优越、综合利用价值高等特点。同时在攀枝花市境内及周边地区还拥有大量与钒钛磁铁矿开发利用相匹配的资源，如煤炭、熔剂灰岩、冶金用白云岩、耐火粘土、硅藻土以及盐、磷等多种非金属矿藏。另外境内水能资源极为丰富，金沙江、雅砻江、安宁河三条主要干流纵贯全境，工业用水资源充沛，装机330万千瓦的二滩水电站是目前我国已投运的第二大水电站。

自1965年建市以来，攀枝花市在党中央、国务院和省委、省政府的领导下，以资源为依托，产业从无到有、从小到大、从弱到强，结构由单一走向多元，由国有大企业一枝独秀到国有、民营齐头并进，逐步发展成为中国西部重要的钒钛、钢铁、能源、化工基地和新兴的工业城市。2010年全市GDP达到524亿元，比2005年翻了一番；规模以上工业企业实现增加值349亿元，全部工业占GDP比重达到69.6%。

二、攀枝花钒钛钢铁产业现状

攀枝花作为处于开发初期的资源型城市，正在进行以“资源高效利用、产业延伸发展”为特征的产业转型，努力实现从“钢铁经济”向“钒钛钢铁经济”转变，从“四大支柱”（钢铁、钒钛、能源、化工）向“6+2特色产业”（传统的矿业、钢铁、钒钛、能源、化工、机械制造产业加上新兴的太阳能、生物产业）的扩展。“十一五”期间，攀枝花市这种支柱产业多元化发展格局加快形成，机械制造、生物加工、废弃物回收利用等产业快速发展，太阳能产业开始起步，尤其是钒钛产业取得突破性发展、“钒钛钢铁”核心产业的集群效应初步显现。2008年7月攀枝花被中国矿业联合会命名为“中国钒钛之都”；2008年11月攀枝花钒钛产业集群入选“中国产业集群50强”；2010年2月攀枝花被国家工信部命名为“攀枝花钢铁（钒钛）国家新型工业化产业示范基地”。

（一）钒钛低（微）合金钢产业特色鲜明、优势突出 以攀钢为龙头企业的钢铁产业，已形成“采矿－选矿－烧结

－炼铁－炼钢－连铸－轧钢－精加工”产业链条。由于钒钛低（微）合金化特征，许多产品质量国内领先。攀钢重轨国内市场占有率超过1/3,远销欧美等发达国家，是国内最大的重轨出口厂家；无公害绿色家电用钢板是国内第一品牌，突破欧盟技术壁垒；汽车大梁板、管线用钢、气瓶用钢和冷轧板质量国内领先；富邦公司的钒钛汽车刹车制动鼓，已入选2009年四川省高新技术创新产品；白云铸造公司的汽车破碎用锤头远销美国、英国、韩国和印度等国家；履带板，挖掘机铲齿，球磨机衬板及各种锻铸件等矿山、工程机械设备零部件也具有较强的市场竞争力。

目前攀枝花已形成年产650万吨铁、600万吨钢、500多万吨钢材的生产能力，2010年实际生产生铁626万吨、粗钢583万吨、钢材493万吨，是中国西部最大的钢铁基地、国内最大的钒钛低（微）合金钢生产基地。

（二）钒产业国内规模最大、实力最强

全市从事钒产品生产的企业10余户，已形成从钒渣、钒氧化物到钒铁、钒氮合金的全系列冶金用钒制品产业链，是国内第一、世界第二大钒制品生产基地。攀钢与承德钒钛合作的攀钢—承钢钒制品销售公司占据了全球四分之一的市场份额，是仅次于俄罗斯耶弗拉兹公司的钒产业联合体，在国际钒市场上具有较强的话语权。

目前攀枝花钒产业已形成了钒渣26万吨、钒产品3万吨（折合V2O5）的能力，2010年实际生产钒氧化物2.5万吨、钒合金

3.4万吨。

（三）全流程的钛产业链及其配套体系正在形成

全市从事钛原料、钛制品生产的企业50余家，已形成了钛精矿、高钛渣、四氯化钛、钛白粉、纳米钛白、钛铁、海绵钛、钛锭等系列产品。攀枝花是国内最大的钛原料生产基地、钛精矿产量约占国内市场的40%；是国内最大的钛白粉生产基地、产量约占国内市场的五分之一，废酸浓缩回收、绿矾深度利用等综合利用配套也逐渐形成了工业化生产能力，在业界的地位日益凸显；海绵钛、钛锭等钛金属延伸产业链正在快速形成。

目前攀枝花具备了年产钛精矿钛精矿150万吨、钛渣25万吨、钛白粉30万吨、海绵钛2.75万吨、钛锭2000吨的生产能力。2010年全市共生产钛精矿117万吨、钛渣19万吨、钛白粉23万吨、海绵钛911吨，是国内产业链最全、集中度最高的钛产业基地。

（四）二次资源及稀贵金属的综合利用取得明显进步，钒钛主流程的清洁生产方式正在形成

攀枝花从事表外矿、极贫矿、排土围岩、钢渣、高炉渣、钛白废酸、硫酸亚铁等二次资源和钴、钼、铜、镍等稀贵金属回收利用的企业达10余家。过去难以处理而造成污染的三废已经成为了下道工序的原料，不但形成了新的产品，如废酸浓缩循环使用、铁系颜料、纳米铁粉、氯化钴、阴极铜和碳酸镍、甚至钪和镓等产品也开始得到回收利用，成为了新材料、新产品，逐步形

成了钒钛资源高效清洁利用的新格局。

三、攀枝花钒钛钢铁产业发展规划

攀枝花市钒钛钢铁产业下一步的发展重点是绿色发展和高效发展，提高钒钛资源利用率，降低废弃物排放量，向具备市场竞争力的高附加值产品延伸。

——钒钛磁铁矿采选产业：扩大选矿范围、提高资源回收率，形成矿业支柱产业。全面推广微细粒级钛精矿技术，综合利用尾矿二次资源、扩大尾矿利用规模，开发利用表外矿、排土围岩。计划到2015年达到原矿开采规模9000万吨、铁精矿产量3000万吨、钛精矿产量250万吨，成为国内重要的铁、钒、钛原料供应商，为钒钛钢铁产业发展奠定良好的物质基础。

——含钒钛低（微）合金钢产业：改造升级传统钢铁产业；加快推进直接还原新流程步伐；大力发展含钒钛低（微）合金钢机械制造产业。一是对传统钢铁冶炼流程加强节能减排、工艺提升和优化产品结构，实现600万吨钢的规模、800万吨钢的效益。二是加快综合回收铁、钛、钒、铬的直接还原新流程产业化示范，进一步放大钒钛钢铁深加工规模。三是利用钒钛低（微）合金化优势大力发展含钒钛铸锻件系列产品、汽车零部件配套产品、工程机械配件，创造条件开发生产大型成套装备（如金属破碎机等）。计划到2015年形成钒钛磁铁矿冶炼新工艺200~400万吨规模及相应的后续加工制造能力；形成年产100~150万吨机械配件生产能力，并在某些整机设备制造上取得突破。

——钒深加工产业：扩大钒产业规模、拓宽应用领域，巩固钒产业国际领先地位。一是保持并扩大传统冶金用钒制品的优势，加快钒氧化物清洁生产工艺的全面升级，实现具有国际领先水平的生产工艺和技术，彻底解决钒企业的环保问题，扩大产能和扩大竞争力优势。二是钒功能材料领域实现突破，加快推进钒铝合金及专用原料项目、钒电池产业化进程。计划到2015年达到冶金用钒制品6万吨生产规模。

——钛深加工产业：突破技术瓶颈，推进产业示范，打造全流程钛工业基地。一是继续放大钛白粉生产规模，大力发展特种钛白粉，运用新技术新晶种提升钛白粉质量，完善硫酸法钛白的清洁生产体系，成为中国钛白粉产能最集中、最大，质量最好，品种最齐、最具核心竞争力的钛白及相关产业集群；二是突破攀枝花高钙镁钛矿制备富钛料技术，如人造金红石、高钛渣、直接还原熔分钛渣的钛利用技术等，发展利用攀枝花钒钛磁铁矿氯化法生产钛白粉、金属钛；三是加快钛及合金的加工制造产业发展，夯实全流程钛基地的原料基础，成为国内重要的钛金属工业基地之一。计划到2015年全市形成年产钛白粉60~80万吨、海绵钛3.5万吨、钛锭2万吨、各类钛合金材料1.5万吨规模。

——二资源及稀贵金属的综合利用产业：突破高钛型高炉渣提钛利用技术，加强从“三废”中提取稀贵金属，加大冶金尾气的全面综合利用。一是加快高钛型高炉渣提钛产业化进程，加快钪、镓、铬、镍、钴等稀贵金属的提取，二是加快黄磷尾气、焦

炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、钛渣电炉煤气的全面综合利用。计划到2015年实现铬规模化利用，突破钪、镓等稀贵金属的产业化回收利用，并与相应的钒钛资源开发流程及产业配套；实现冶金尾气的全面利用。

四、攀枝花钛金属产业重点技术、产品及企业

（一）钛原料的提取

针对攀枝花资源的特殊性，从钒钛磁铁矿中更加有效地提取、加工出能用于钛金属工业的原料。

1、直接还原新流程工艺：经过长期探索，目前认为直接还原是处理攀枝花钒钛磁铁矿实现铁、钒、钛等综合回收利用最恰当的方法。除了综合回收钒和钛，直接还原铁是公认的优质特殊钢原料，在加上钒钛的固有优点，以此为原料将进一步做大做强钒钛低（微）合金钢产业。我市企业自主开发，已有攀钢集团、龙蟒矿冶、攀阳钒钛等几家采用不同直接还原工艺的中试线已经建成，并进行试验运行，其处理钒钛矿的能力达到了5-10万吨/年。各公司都有进一步扩大规模的计划，将在近两、三年内实现百万吨级工业化。该工艺分离出的钛原料是含二氧化钛50%以上、不含氧化铁的富钛渣，还需要进一步研究加工成可用于钛白和海绵钛生产的钛原料工艺。

2、高质量富钛料制备：攀枝花的钛铁矿品位低，钙镁杂质含量较高，只适合作为硫酸法钛白粉的生产原料，严重限制了进入氯化法生产高档钛白或海绵钛的领域。攀钢采取钛精矿流化床

还原改性—盐酸浸出，建成了年产5000吨的人造金红石中试线，中钛公司采取自己的专利技术，也正在建设人造金红石联产盐酸浸出钛渣的生产线，得到的人造金红石TiO2品位均高于92%，钙镁含量低于1%，完全符合氯化法要求。

3、高钛型高炉渣提钛利用：当前高钛型高炉渣全部用于生产建筑材料，造成了钛资源的极大浪费，其提钛利用技术一直是研究的焦点。近期攀钢的高钛型高炉渣“高温碳化—低温氯化”制备四氯化钛中试线基本建成，其中“高炉渣高温碳化生产碳化渣”部分已经生产出合格产品，该工艺最终产品是可用于海绵钛和氯化法钛白生产的精制四氯化钛。

（二）钛金属加工

1、海绵钛：目前攀枝花已建成三家海绵钛厂，分别是新中钛（7500吨）、钢城集团（5000吨）和攀钢钛业（1.5万吨）。攀枝花的海绵钛生产线均为“氯化-精制-还蒸-镁电解”的全流程工艺，其中钢城集团配套有5万吨的离子膜烧碱厂，为本厂及周边海绵钛和四氯化钛生产企业提供氯气。攀钢钛业的海绵钛生产线采用熔盐氯化工艺，能直接利用攀枝花钛矿生产出的酸溶性钛渣，提高了本地原料的利用价值。目前攀枝花建成海绵钛生产能力居国内第一。

2、钛锭：目前攀枝花有两家钛锭企业。攀航钛工业公司建成了年产2000吨钛锭生产线，采用的真空自耗电极熔炼工艺；云钛实业正在建设年产2万吨钛锭生产线，一期8000吨工程将

于年内竣工，采用乌克兰的电子束熔炼工艺。

五、攀枝花钛冶金的研究、发展重点及推荐合作单位

（一）电解二氧化钛制取海绵钛研究

电解制钛可大幅降低海绵钛的生产成本，为钛及钛合金更广泛地应用创造条件，是国际上钛冶金领域的前沿课题。本市的攀枝花学院、攀枝花钒钛研究院也开展了这项技术的跟踪研究，具备合作基础。

（二）钒钛基储氢合金研究

钒钛基储氢合金某些性能指标超过稀土系储氢合金，是很有前景的新能源材料。我市攀枝花学院在这方面展开了研究，具备合作条件。

（三）钒铝中间合金产业化

钒铝中间合金是发展钛合金必不可少的材料。我市攀钢集团、钢城集团（控股的柱宇钒钛）开展过这方面的研究，并计划在“十二五”期间实现产业化。

（四）高品质海绵钛

提高海绵钛的0级品率，开发超等级海绵钛产品。攀钢集团、钢城集团、新中钛等海绵钛生产企业均具备合作条件。

（五）钛锭加工

攀枝花已有2.75万吨海绵钛产能，根据市场需要具备扩张到4~6万吨的能力，加工钛锭有原料基础。攀航钛、云钛实业等钛锭企业及三家海绵钛生产企业均可合作。

（六）钛材加工

利用钛锭加工钛的板、带、管、丝等轧制产品。攀钢集团轧钢生产线具备钛材轧制能力。

（七）钛及钛合金铸件、钛设备等

开发生产下列产品：钛的体育、休闲、生活、医疗用品；钛的化学工业、能源工业、海洋工程装备，包括换热器、冷凝器、阳极板、反应釜、管道、阀门等；航空航天级钛合金装备，包括飞机、火箭、宇宙飞船等用的钛制耐热部件、结构件、发动机部件、液体燃料储箱等。

敬请联系：

攀枝花市经信委：0812-3344991、3333930。提供攀枝花的产业信息、产业政策、投资建议等服务，负责工业项目立项及重点项目推进。

攀枝花市投资促进局：0812-3338190。提供攀枝花项目信息、招商引资、项目引进前期工作等服务。

攀枝花钒钛产业园区：0812-3354228。攀枝花基础设施最完善、政策最优惠、产业配套最好、钛产业最集中的工业园区。

攀枝花市钛产业协会：0812-3334910。攀枝花钛企业的自律组织，规范行业秩序、反映行业需求、推动行业发展。

第四篇：第一篇 高硼硅玻璃简介

第一篇 高硼硅玻璃简介

一、玻璃的概念及(yi _bo li de gai nian ji)性质

二、高硼硅玻璃简介

三、高硼硅玻璃生产工艺流程

一、配合料制备工艺流程

原料的领取—原料的称辆原料的混合 本工序的主要任务是：根据料方称量出各种复合工艺要求的化工矿石原料，然后在混料机中均匀混合，制备出合乎工艺要求的配合料，再把配合料送至窑头料仓。本工序为特殊工序(ben3 gong1 xu4 wei4 te4 shu1 gong1 xu4)，配合料的质量，是根据其均匀度与化学组成的正确性来评定的。

二、高硼硅玻璃采用的原料、质量标准及作用

石英砂(SiO2)、硼砂(Na2B4O7²10H2O，Na2B4O7²5H2O)、硼酸(H3BO3)、氢氧化铝(Al(OH)3)、食盐(NaCl)、碎玻璃。

1、石英砂：主要引入二氧化硅（SiO2）。二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物，熔点为1800℃，在玻璃中以硅氧四面体[SiO4]的结构单元形成不规则的连续结(de0 jie2 gou4 dan1 yuan2 xing2 cheng2 bu4 gui1 ze2 de0 lian2 xu4 jie2)构，构成玻璃的骨架。二氧化硅能降低玻璃的热膨胀系数，进步玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、透明度和粘度。质量标准： A）成份：

安徽凤阳SiO2≥99.3% Fe2O3≤0.03% B）粒度 ：

全部通过60# 60-140#≥80% 200#以上≤5% C）外观：一般为白色 D）水分≤0.5%

2、硼砂：熔制时引入Na2O和B2O3，B2O3易挥发。B2O3能降低玻璃的热膨胀系数，进步玻璃的热稳定性、化学稳定性，改善玻璃的光泽，进步玻璃的机械强度。B2O3在高温时能降低玻璃的粘度，在低温时则进步玻璃的粘度。B2O3还起助熔作用。

?质量标准：?十水硼砂（Na2B4O7²10H2O）a)成份：B2O3≥34.8%；Na2O≥15% b)外观：一般(wai guan _yi ban)为白色结晶体

五水硼砂（Na2B4O7²5H2O）a)成份： B2O3 ≥47%； Na2O≥21% b)外观：一般为白色结晶体

3、硼酸：高温受热分解变(_peng suan _gao wen shou re fen jie bian)为熔融的B2O3质量标准：

a)成份： B2O3 ≥56% Fe2O3≤0.01% b)外观：一般为白色鳞片状晶体

4、氢氧化铝：高温分解生成Al2O3，Al2O3在玻璃中能进步玻璃的化学稳定性，增加机械强度，并能降低玻璃的析晶倾向。Al2O3还能降低玻璃的热膨胀系数，进步玻璃的热稳定性，减轻玻璃熔体对耐火材料的侵蚀，但是，Al2O3含量增加会使玻璃熔体的粘度大幅度进步。质量标准：

a)成份： Al2O3 ≥62% Fe2O3≤0.03% b)外观：一般为白色结晶粉末

5、食盐（高硼硅澄清剂）：食盐在高温时气化挥发，促进玻璃澄清。质量标准：a)成份：NaCl≥95% Fe2O3≤0.05% b)粒度： 20#≤5% c)外观：一般为白色结晶

6、碎玻璃（助熔剂）：采用碎玻璃不但可以利用废物，而且在合理的运用下，还可以加速玻璃的熔制过程，降低熔制的热消耗，从而降低玻璃的生产成本并进步产辆

三、配合料的质量要求：

（1）、具有正确性和稳定性，配合料中各种原料的化学成份、水分及颗粒度等应保持相对稳定，以保证熔制玻璃成份具有正确性和稳定性

（2）、有一定的水分（5%），水分对配合料均匀度起着有利的作用，干物料不易混合均匀易分层对熔制不利。原料颗粒度发生变化配合料加水量也发生变化，颗粒愈细加水应愈多

（3）、有一定的气(__you3 yi1 ding4 de0 qi4)体率，为使玻璃易于澄清和均化，配合料中必须含有一部分能分解出气体的原料如硼酸、氢氧化铝、硝酸钠等逸出的气体量与配合料重量之比称为气体率。硼硅酸盐玻璃的气体率一般为9-15%。

（4）、配合均匀（≥95%），配合料应具备的物理性质：均匀一致 混合不均会造成：

1、易熔物（如纯碱、硼砂、(_yi rong wu _ru chun jian _peng sha _)硼酸等）较多处熔化速度快。(全电熔窑炉三相电流偏差加大)

2、难熔物（如石英砂、氧化铝等）较多处熔化就比较困难。

3、易残留未熔化的石英砂颗粒。

4、熔化时间延长。混合不均造(hun4 he2 bu4 jun1 zao4)成的玻璃缺陷：

1、易产生结石、条纹、气线、节瘤等缺陷

2、易熔物与池壁接触(_yi4 rong2 wu4 yu3 chi2 bi4 jie1 chu4)时，易侵蚀耐火材料

配合料混合均匀(pei4 he2 liao4 hun4 he2 jun1 yun2)度工艺要求： ≥９５％ 影响配合料均匀度的因素：A：各种原料（化工矿石原料碎玻璃）的粒度B：各种原料（化工矿石原料碎玻璃）的水分C：混料时间（2.5-3min）D：混料顺序（石英砂-硼砂-小料-碎玻璃）

四、碎玻璃的(si _sui bo li de)运用（特殊原料）在配合料中运用碎玻璃的益处：(1)、废物利用

(2)、可以加速玻璃熔制过程(3)、降低玻璃熔制的热量消耗

(4)、降低玻璃的生产成本和增加产量

碎玻璃用量：一般以配合料的28--30%较好。

★ 关于高硼硅玻璃，在添加澄清剂、助熔剂和补充某些挥发损失的氧化物（B2O3，Na2O）后，可进行第二次重熔。碎玻璃运用注意事项：

(1)、确保碎玻璃的粒度大小、用辆方法合理

(2)、循环运用本厂碎玻璃时，要补充氧化物的挥发损失，并调整料方，保持玻璃的成分不变。

(3)、碎玻璃比例大时，要(_sui4 bo1 li0 bi3 li4 da4 shi2 _yao4)补充澄清剂的用辆

(4)、运用外来碎玻璃时，要进行清洗除去杂质，同时必须取样进行化学分析，根据其化学成分进行配料。

(5)、碎玻璃的粒度应当均匀一致。

碎玻璃的粒度与配合料的其它原料的粒度相当：则纯碱将忧先与碎玻璃反应，使石英砂熔解困难，整个熔制过程要变慢变坏。碎玻璃的粒度，应当比其它原料的粒度大得多：这样有助于防止配合料分层，并使熔制加快。碎玻璃质量标准： 碎玻(sui4 bo1)璃粒度在2-20mm之间，熔制较快但考虑到片状，管状等碎玻璃加工处理等因素，通常采用20-40mm的粒度。★ 高硼硅碎玻璃块的粒度在50mm范围内，壁(fan wei nei _bi)厚≤1.8mm的玻璃管长度≤150mm，壁厚﹥1.8mm的玻璃管长度≤100mm，玻璃棒长度≤30mm。全电熔炉用碎玻璃中不允许有管状碎玻璃存在。

★碎玻璃中不应含有异性玻璃，如镀膜管及颜色相同的普通高白料玻璃平板玻璃瓶罐玻璃等。

★不应含有杂质如水泥块、砖块、金属杂质、包装物等

五、配料工序对熔化的影响

1、配合料的化学组成

配合料的化学组成对玻璃熔制速度有决定性的影响，配合料的化学组成不同，熔化温度也不同，配合料内助熔剂含量愈多，配合料愈易熔化。

2、配合料的性质

原料的粒度对熔制有很大影响，如石英砂颗粒度的大小和形状，所含杂质的难熔性，配合料的气体率，所含气体的化学组成，以及配合料中碎玻璃的质辆粒度及用量等，都具有重要的作用。

3、配合料的调制 配合料的调制包括配合(pei4 he2 liao4 de0 diao4 zhi4 bao1 kuo4 pei4 he2)料的均匀度，配合料的水分含量及配合料的粒度等，都对玻璃的熔制产生着影响。

4、助熔剂的运用 配合料中引入适量的氧化物、硝酸钠、硼酸盐等，能加速玻璃的形成过程。因为这些助熔剂能降低玻璃的粘度及进步玻璃的透热性，加速玻璃液的澄清和均化过程。

六、配料工序可能产生的玻璃的缺(liu _pei liao gong xu ke neng chan sheng de bo li de que)陷

1、一次气泡

配合料中石英砂颗粒粗细不均匀，(pei he liao zhong shi ying sha ke li cu xi bu jun yun _)澄清剂用量不足、配合料的气相繁多，或是配合料和碎玻璃投料的温度太低，熔化和澄清温度低等等，都会产生一次气泡的缺陷。

2、外界气泡

配合料粉料的颗粒间隙和碎玻璃中包含的气体，碎玻璃表面吸附的气体都会引入到玻璃中。这些气体在一定的熔制条件下应该排出来。但在实际上，它们或多或少地残留于玻璃中，造成气泡。

3、金属铁引起的气泡?如配合料中含有铁，铁件中所含的碳与玻璃中的残余气体相互作用排出气体，形成气泡。

4、配合料结石?配合料结石是配合料中没有熔化的组分颗粒，也就是未完全熔化的物料残留物。在大多数情况下，配合料结石是石英颗粒。

七、配料操作规程及工肄程

1、准备工作 1.1 首先佩戴好劳保用品，检查称量器具能否处于正常状态（校正零点等），混料机、卷扬机等能否正常，如有异常及时上报、处理。

1.2 了解上班工艺执行情况，有无工艺变更，确定本班上料数辆

1.3 检查各种原料的粒度、颜色等外观质量，对不符合《原料质量标准》的各种原料要及时通知车间主任、工艺员或其它相关人员处理。

1.4 对受潮结块的原料要粉碎过筛后方可运用，原料筛网及料筐破损严重漏料的，应及时修补或更换（筛孔尺寸：硼酸5³5mm；硼砂10³10mm）。2、称量

2.1 首先检查秤的灵敏度，校对零点，秤砣要求无破损且没有混用。出现秤不准确及零位不能校正时，应及时报计量室检修，严禁运用不准确的秤进行称辆 2.2 对盛(dui sheng)料容器要分别称量其重量标明皮重。对盛料小车的皮重每班标定一次，期间对重量改变的料筐皮重随时进行标定，并做好标识。

2.3 按配合料明细表中的称量数，根据《高硼硅玻璃配料工肄程》要求进行称辆、混料

3.1 开启混料机，将各原料依次倒入混料机内（倒料顺序：碎玻璃→石英砂 →硼砂→小料(_peng sha _xiao liao)）

3.2 混料时间：2.5-3min，从碎玻璃倒入混料机后开始计时。4、称量允许误差范围

石英砂±0.2kg；碎玻璃±1kg;硼砂±0.1kg;硼酸±0.02kg;氢氧化铝±0.02kg； 食盐±0.02kg；小料累计称量误差范围±0.06kg;小车皮重±0.5kg

5、随时清理现场，保持现场整洁有序，器具定位放置，原料定位摆放防诌邵染混料、保持混料机地坑内干净，无积水7、上完本班配合料后应如实填写《配合料统计表》

八、配料工序考核标准

1、配料工序考核 标准：

（1）配料工应按操作规程进行操作和配料（2）原料符合标准

（3）称量器具合格，称量准确（4）现场整洁有序

2、配料工序考核细则

2.1发现运用的化工原料有杂质、水分(fa xian yun yong de hua gong yuan liao you za zhi _shui fen)超标或外观质量异常等情况而未能及时汇报，并且没有采取措施，负激励100元

2.2碎玻璃中若有金属水泥块等异物或碎玻璃粒度超标，负激励100元

2.3 溢流量超过30%（特殊情况除外）或溢流水分超标（如盛碎玻璃的小车滴水等）负激励100元

2.4 结块的化工原料未过筛，负激励100元

2.5 未按料方规定称料，或未按工(wei4 an4 liao4 fang1 gui1 ding4 cheng1 liao4 _huo4 wei4 an4 gong1)艺指标计量的情况，负激励50元

2.6 小料称量未按规定的称量顺序称量，未按《配料工肄程》规定的倒料顺序进行混料，负激励100元 2.7 配合料均匀度每月允许每班次(pei he liao jun yun du mei yue yun xu mei ban ci)有一次不合格，如每班均匀度不合格次数超过一次，负激励100元 2.8 实际上料批数与所报批数不符，负(shi2 ji4 shang4 liao4 pi1 shu3 yu3 suo3 bao4 pi1 shu3 bu4 fu4 _fu4)激励100元 2.9 配料房标识牌不清晰、不规范，负激励100元

2.10 各称量器具不准确、秤砣铅封少、没有校准等，负激励100元 2.11 配料房现场较乱地面配合料较多，小料筐处漏料较多（超过1公斤），倒料过程中，若有洒漏，未及时扫入混料机负激励100元 2.12 因操作不当造原料相混严重，负激励100元 2.13 配合料内有塑料布等杂物，负激励100元 2.14 筛原料的筛网破损严重而没有及时更换，负激励100元

2.15 称碎玻璃秤底碎玻璃较多时而没有及时清理，负激励100元

2.16石英砂、硼砂、碎玻璃等原料未称量者负激励1000元情节严重者调离工作岗位。第三篇 熔化工序简介

一、玻璃熔制简介

二、玻璃的熔制过程

三、影响玻璃熔制过程的工艺因素

四、熔化过程中出现的缺陷

五、熔化工序相关操作规程

六、窑炉运行情况监控措施

一、玻璃熔制简介

将配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡（即把气泡、条纹和结石等减少到容许限度），并符分解型要求的玻璃液过程，称为玻璃的熔制。其目的是在高温下使多种固相的配合料转变为繁多的、均匀的玻璃液相，是一个从固相向液相转化，并与气相相互作用下消除可见气泡的过程。此过程为特殊工段，重点控制玻璃液的质辆玻璃的产辆质辆合格率、生产成本、燃料消耗和池窑寿命等都与玻璃的熔制有密切关系。

二、玻璃的熔制过程

玻璃的熔制过程分为五个阶段：硅酸盐的形成、玻璃的形成、澄清、均化、和冷却。

1、硅酸盐的形成

配合料在加热过程中经过一系列的物理化学变化，大部分气态产物从卿合料中逸出，变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。

2、玻璃的形成

烧结物连续加热开始熔融，硅酸盐和剩余的二氧化硅互熔，最终烧结物变成了透明体，再没有未起反应的配合料粒，但玻璃液中有大量的气泡，而玻璃本身在化学组成和性质上也不均匀，有很多条纹。

3、玻璃的澄清

玻璃液继续加热，其粘度降低，并从中放出气态混杂物，即进行去除可见气泡的过程。

4、玻璃的均化

玻璃液长时间处于高温下，其化学组成逐渐趋向均一，即由于扩散作用，使玻璃中条纹，结石消除到允许限度，变成均一体。玻璃液能否均一，可由测定不同部位玻璃的密度或折射率的一致程度来鉴定。

5、玻璃的冷却 经澄清均化后将玻璃液温度除降低，以便玻璃液具有成形所必需的粘度。

三、影响玻璃熔制过程的工艺因素

1、配合料的化学组成

配合料的化学组成对玻璃熔制速度有决定性影响。配合料的组成不同，熔化温度亦不同。配合料内助熔剂含量多，即配合料中碱金属氧化物和碱土金属氧化物等总量对二氧化硅的比值愈高，则配合料愈易熔化。

2、原料质量

原料的性质及其种类的选择，对熔制的影响很大。如石英砂颗粒的大小和形状，所含杂质的难熔性，配合料的气体率，所含气体的化学组成，为引入同一氧化物而达到最有利于熔制的矿物及化工原料的合理选用，以有配合料用碎玻璃的质辆粒度及用量等都具有重要的作用。玻璃形成的过程的速度取决于石英砂颗粒的熔解速度。但石英砂不宜太细，否则会引起加料时粉料飞扬和使配合料分层结块，破坏配合料的均匀性，运用玻璃成分发生变化，同时也使澄清时间延长，影响玻璃的质辆在配合料中加入部分碎玻璃，可以促进玻璃的熔化。其组成应与生产的玻璃相同，一般运用量为配合料的25—30%。碎玻璃的添加量及粒度对熔化速度有较大的影响。由于表面吸附水和空气作用等原因，组成发生变化，如添加碎玻璃过多，会降低玻璃质量，使玻璃发脆，采用中等粒度的碎玻璃效果较好，粉碎过细的碎玻璃对熔化反而不利。由于易熔物与碎玻璃细粒先发生反应，使最后溶解到熔体的二氧化硅较多在剩留下来，在开始时得不到反应机会，因此会延长澄清时间。

3、配合料的调制

配合料的均匀性是一项重要的工艺指标，混合均匀与否对玻璃液质量和熔制过程有极大的关系。（配合料均匀度≥95%）

配合料含有一定的水份能改善配合料的均匀性，因为一定的水分能使配合料中助熔剂覆盖粘附于石英砂颗粒表面，减少分层现象，大大进步了配合料的反应能力，并将减轻飞料现象，还有利于配合料的热传导，同时水分汽化时对玻璃液起着强烈的搅拌作用，从而促进玻璃的熔化。但水分过多，会造成大量热损失，且将影响熔化。

4、加料方式

玻璃池窑的加料是重要的环节，加料方式影响到熔化速度，熔化区的温度，液面状态和液面高度的稳定，从而影响玻璃的产品质辆本厂全电熔窑炉采用人工薄层加料，料层厚度一般在100-200mm，薄层加料容易从下层由玻璃液通过热传导取得热量，配合料各组份容易保持分布均匀，使硅酸盐形成和玻璃形成速度增加，由于料层薄，有利于气体的排除，也缩短了澄清所需的时间。

5、熔制温度

熔制温度是影响玻璃熔制过程的重要因素，决定玻璃的熔化速度，温度越高，硅酸盐生成的反应愈剧烈，石英颗粒熔解越快，玻璃的形成速度敢愈快。

四、熔化过程出现的缺陷

玻璃的缺陷按其状态的不同可以分成三大类：气泡（气体夹杂物）、结石（固体夹杂物）、条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）

1、气泡（气体夹杂物）

A、一次气泡（配合料残留气泡）产生的主要原因是澄清不良，解决方法主要是适当进步澄清温度和适当调整澄清剂的有辆 B、二次气泡 产生原因： 物理原因：降温后的玻璃液又一次升温超过一定限度，原来溶解于玻璃液中的气体重新析出十分细小的、均匀分布的二次气泡。

化学原因：主要与玻璃的化学组成和运用的原料有关。熔制温度的稳定与否，直接关系到玻璃液的质量，由于熔化温度的波动很容易产生二次气泡。当生产中由于碎玻璃的用量增加，产量的降低，或因加料减少等引起温度的进步，可能形成透明的或带有乳白膜的小气泡、灰泡。如果由于原料中含铁量的降低，或是配合料中引入氧化剂，造成玻璃液透热度的增加，玻璃液温度进步，也可能出现二次气泡。在电熔炉靠近电极处的玻璃液电解时，产生灰泡和各种尺寸的气泡。应注意电极在高温下被氧化并保持电及上安全的电流密度，可以避免由电极而引起二次气泡。（电流密度0.5A/cm2）C、外界空气气泡

配合料和(pei4 he2 liao4 he2)成形操作过程。D、耐火材料气泡

玻璃和耐火材料间的物理化学作用产生许多气泡。E、金属铁引起的气泡

2、结石（固体夹杂物）A、配合料结石

配合料(pei he liao)结石是配合料中没有熔化的组分颗粒，也就是未完全熔化的物料残留物，在大多数情况下，配合料结石是石英颗粒。结石中的石英颗粒常呈白色颗粒状，其边缘由于逐渐溶解而变圆。B、耐火材料结石 产生原因：

耐火材料质量低劣；耐火材料运用不当；熔化温度过高；助熔剂用量过大；易起反应的耐火材料砌在一起。

C、析晶结石

3、条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）A、熔制不均匀引起的条纹和节瘤 当熔制温度稳定时，破坏了均化的温度制度，同时引起冻凝区的玻璃液参加液流，导致条纹和节瘤的出现。其富含二氧化硅。B、窑碹玻璃滴引起的条纹和节瘤

C、耐火材料被侵蚀引起的条纹和节瘤 D、结石熔化引起的条纹和节瘤

五、熔化工序相关操作规程

（一）加料操作规程 加料工在加料前应佩戴好防尘口罩、劳保眼镜、绝缘手套等劳保用品。2 加料人员必须勤观察炉内配合料的熔化情况和勤计算加料数辆 当炉内料面普遍较红时，要均匀平洒；当个别处料层较红时，应独自往该处加料；如出现冒泡现象，泡较小时，用料盖好，泡较大时（大于10cm），用工具耙轻轻将泡砸碎后，用料盖好，不得用力过猛，防止液面波动。4 加料时要做到勤加少加，使配合料在炉内均匀平铺，料面上不得有成堆料出现，不得出现白色炽热玻璃液和翻料现象，使炉内保持较暗状态。5 要保持(yao4 bao3 chi2)料层厚度的稳定，大部分在10-20cm为宜，大炉中间料层厚度不得超过30cm。6 加料时应注意液面的高度，均匀加料，不得忽快忽慢，保持液面的稳定。7 加料时尽量不要紧贴池壁加料，池壁处要留3-5cm的间隙，每班要及时将池壁处的料清理好。配合料中不得有杂物，加料口处的洒料应与其它配合料混合后再加入炉内。9 保证加料口处的安全、清洁，绝对禁止任何杂物进入炉内。10 工作期间不得随意离开岗位，不得做与工作无关的事情。

（二）熔化操作规程 1 交接班

1.1 首先了解上班余料及上料批数，确定本班上料情况；询问上班班长检查上班工艺原始记录，了解上班工艺执行情况。

1.2 对所有热工设备进行巡检，如发现异常情况及时向车间及有关部门汇报。1.3 对窑炉的维护及窑炉熔化情况进行观察，检查能否有异常情况。2 加料情况

全电熔炉采用人工加料，加料工应严格按照《全电熔炉加料操作规程》进行操作，在熔化班长成型班长的协助下保证加料量的稳定，使加料量与出料量处于工肄定的动态平衡状态，保证液面的稳定；保证加料现场的整洁。3 窑炉操作

3.1 严格按辙艺要求进行控制，确保工艺参数的稳定，如实记录在《全电熔炉熔化工艺原始记录》上。

3.2 熔化班长应勤观察炉各部位（碹顶、炉中、流液洞等）的温度变化，炉内熔化情况及各区电流电压等的变化情况和变化趋势，及时进行分析调整。3.3 熔化班长应指导加料工进行加料，至少每半小时测一次出料量，勤计算加料量，严格按辙肄程进行加料。当与工肄定不符时应与成型班长协调，查找原因及时进行调整，保证加料量与出料量处于工肄定的动态平衡状态，以确保熔化空间为恒定的冷炉顶和各区温度的稳定。

3.4 熔化班长应每隔20分钟对炉体、砖缝、电极、电极水套、冷却系统、软化水、电气设备等进行巡检，如发现有渗料、水套漏水或砖缝透红等异常情况，应上报有关部门。

（三）窑炉电极水套的维护和保养 1 电极编号管理

1.1 公司所有电熔炉水套、进水阀门进行统一编号 1.2 9平米电熔炉编号：自流液洞西南角主电极开始顺时针转，编号依次为1——6号；启动电极3支的编号自流液洞北，顺时针转依次为7——9号，流液洞南为10号；启动电极6支的编号自流液洞北顺时针转依次为7——12号，流液洞南为13号。

1.3 13.8平米电熔炉编号为：主电极编号，自流液洞西南角主电极开始顺时针转，编号依次为1——12号，启动电极的编号自流液洞北，顺时针转依次为13——15号，流液洞南为16号；有料道底插电极编号东侧17号，西侧18号。1.4 水温巡检仪对应电极编号：第一块水温巡检仪通道应于主电极编号一一对应；第二块水温巡检仪通道应从启动电极开始顺次对应。2 操作要领

2.1 发现水套突然断水时立即对电熔炉主电极、启动电极（料道电极）进行停电操作，严禁在水套停水、水套未通水的情况下加电。

2.2 电极水套应绝对避免断水又突然来水，进水阀门处于“全开”或“基本全开”状态，水套进水阀门在停水时应及时关闭。2.3 严禁对水套强行送水。

2.4 在发现水套水温连续升高时应及时查明原因，排除故障。?3 操作规程内容

3.1 正常停水，送水操作规程：停电后停水不超过10分钟

3.1.1在接到停水通知后，先将电熔炉主电极、启动电极（料道电极）停电。3.1.2在规定时间内，将熔炉底部电极水套进水阀门全部关闭。3.1.3在确认自来水或软化水来水后，先让主电极水套通水，再让启动电极通水。3.1.4 送水操作规程：迅速开启水套进水阀门（阀门不能开启过大，向水套内送少量水），立即关闭，等水套出水管冒出水蒸汽，压力释放后，再重复上述操作，直至不冒水蒸气有水流流出后，再调整进水阀门至合适开度（回水温度符合工艺标准）。严禁将进水阀门翻开时间过长，强行送水。由于自来水硬度高不宜长期运用，只能作为短期应急运用。

3.1.5 如果遇到水套堵塞送不上水的情况下，将水套进水管、出水管互换后再重复上述操作过程。

3.2 特殊情况下操作规程：水套停水超过10分钟、正常巡检时发现水套停水、水套堵塞

3.2.1立即将电熔炉主电极、启动电极、流液洞电极、料道电极全部停电，将电熔炉主进柜钥匙开关关闭；主进柜内保险拉出；料道控制柜所有开关断开；此刻应严禁合闸送电。

3.2.2 将炉底应急用冷却水套装置插入电极与水套间隙顶部，通水进行冷却。冷却5-10分钟(fen1 zhong1)待水套顶部温度降下来后，按正常送水操作规程操作。3.3 水套损坏 如果水(ru guo shui)套损坏，无法送水，应急处理措施： 3.3.1水套损坏较轻，水套外侧与刚玉砖处无溢出玻璃液: ? 在电极与水套间隙、水套外侧与刚玉砖间隙上部各安装2支应急用冷却水套装置，通水进行冷却。安装时注意处理好绝缘问题。

3.3.2水套损坏严重，水套外侧与刚玉砖（粘土大砖）处溢出玻璃液、电极与水套间隙间溢出玻璃液: 在电极与水套间隙上部安装2支应急用冷却水套装置，通水进行冷却；在粘土大砖底部电极水套内侧安装半圆形水套通水冷却，在粘土大砖与水套处安装2支应急用冷却水套装置，通水进行冷却，水套安装时注意处理好绝缘问题。在损坏严重水套附近安装应急用消防带。4 日常巡检

4.1 窑炉操作工每隔20分钟对窑炉各区(fen1 zhong1 dui4 yao2 lu2 ge4 qu1)电极水套及软化水进行巡视，内容有：电极水套处有无漏料现象，水套绝缘能否正常（水套绝缘处能否出现有变色、异味、发红、冒烟、着火、电器闪络等情况），水套进出水管有无膨胀及漏水现象，水套冷却水压力能否正常，水套出水能否畅通，水套回水温度能否正常。

4.2 炉体钢件严禁与炉体刚玉砖直接接触；与炉体刚玉砖直接接触部位电极水套、流液洞冷却水套、放料机构、热电偶、冷却风管、冷却水鼓倘要与炉体钢件绝缘；固定炉体钢件要经粘土大砖或其它绝缘材料才能对刚玉砖加固。巡查时注意流处玻璃液严禁与炉体钢件直接接触，刚玉砖能否有局部高温发红及流砖现象。

（四）停送电操作规程 1 操作工应在电熔化技术人员指导下，掌握控制柜和仪表柜上各控制元件的作用及操作方(gui shang ge kong zhi yuan jian de zuo yong ji cao zuo fang)法，并熟悉通断电操作及相应设备的维护保养。2 操作工应了解自己的职责范围及巡回检查内容（特别是每隔二十分钟对电极冷却水系统的巡回检查，以及出现问题的处理措施），并认真填写《全电熔炉熔化工艺原始记录》。发现以下重大问题时，操作工有权迅速做出如下操作：

3.1 发现有人员触电时，立(fa1 xian4 you3 ren2 yuan2 chu4 dian4 shi2 _li4)即用急停按钮对电熔炉停电，然后再进行急救处理。

3.2 在发现电极水套突然断水时，应立即对电熔炉进行停电操作，及时查找原因进行处理。

3.3 在电极水套有水但因水压不够而报警时，应立即通知软化水房值班人员进行抢修；其它诸如着火、电器闪路、接线端子发红冒烟及加电设备发生异常时，应立即断电并及时上报，并作好事故记录。

3.4 如发现停软化水，应立即通知软化水房，采取倒换自来水等应急措施。电极水套应绝对避免断水后又突然来水，而进水阀门处于“全开”或“基本全开”状态。水套断水自来水时，正确操作如下：关闭每个水套进水阀门，然后迅速开启进水阀门（阀门不能开启过大）后立即关闭，此时水套出水会冒水蒸气，再重复上述操作，直至不冒水蒸气有水流流下后，再调整进水阀至合适开度（回水温度符合工艺标准）。由于自来水硬度高不宜长期运用，只能作为短期应急运用。4 在正常运行时，全电熔炉的送电程序如下： 4.1 准备工作

?A 首行检查电极工作平台上工作人员能否已全部撤出。

?B 检查电源开关能否处于分闸状态，仪表控制柜各控制回路能否在初始位置，控制仪的输出调节旋钮能否在“零位”，各变压器、电极、电加热元件、电极冷却系统等能否正常，一切无误后方可进行通电操作 4.2 主熔化(zhu rong hua)池的通电操作

4.2.1 首先翻开电锁，合(shou3 xian1 fan1 kai1 dian4 suo3 _he2)上主进动力柜的ABB（3000A）断路器，车间主进动力合闸指示灯亮，三相供电电压值能否正常，若电压正常则可继续以下操作。

4.2.2 对主熔化加热电极供电。分别合上控制柜上的两个ABB（1600A）断路器，合闸指示灯（绿灯）亮，在观察设备无异常的情况下，缓慢调节调压装置的电压输出按钮，观察变压器的初级电压、电流，使次级电压、电流平稳上升至所需要的工艺数值。

4.2.3 对熔化池底部启动电极供电。分别合上控制柜上的RMM1（200A）断路器，在观察设备无异常的情况下，缓慢调节调压电位器调节可控硅的输出，观察变压器的初级电压、电流，使次级电压、电流平稳上升至所需要的工艺数值。4.3 对流液洞加热电极供电。合上电加热控制柜上流液洞的RMM1（100A）空气断路器，观察设备无异常的情况下，缓慢调节可控硅调压装置的电压输出调节电位器，观察变压器的初级电压、电流，使次级电压、电流平稳上升至所需要的工艺数值。

4.4 对垂直上升道加热电极供电。合上电加热控制柜上上升道的RMM1（100A）空气断路器，观察无设备异(_kong1 qi4 duan4 lu4 qi4 _guan1 cha2 wu2 she4 bei4 yi4)常的情况下，缓慢调节可控硅调压装置的输出电压调节电位器，观察变压器的初级电压、电流，使次级电压、电流平(_dian liu ping)稳上升至所需要的工艺数值。

4.5 对料道电加热电极的供电。分别合上电加热柜上的料道Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区的RMM1（100A）空气断路器，在观察设备无异常的情况下，缓慢调节可控硅调压装置的输出电压调节电位器，观察变压器的初级电压、电流，使次级电压、电流平稳上升至所需要的工艺数值。

4.6 各区(ge qu)功加电功率达到工艺要求后，检查每只电极及加热器的电压、电流能否正常，并做好送电记录。正常运行时，全电熔炉停电程(zheng chang yun xing shi _quan dian rong lu ting dian cheng)序如下：

5.1 全电熔炉电加热系统共分为六个区：主熔电极、启起电极、流液洞电极、垂直上升道、料道Ⅰ区、料道Ⅱ区、料道III区，一般(qu _yi ban)情况下不允许在停下一或二个区而对全电熔炉电气系统进行检修，只有专业技术人员可以这样检修，但必须视为“带电操作”，并事先作好周媚棠准备工作。

5.2 正常停电前的第一操作行为总是先把功率降为零，并在降电的同时调整电容，不至于三相电流偏差太大。

5.3 依次断开各区的断路器并取下熔断器（专业维修人员），并挂上工作牌，如全部停电，须锁上啄嚏源控制柜的电锁，电锁钥匙由专人保管好，如有操作人员到电极工作台上工作，应有此人保鼓嚏锁钥匙 6 突然停电操作程序如下： ? 6.1 当遇到突然停电时，操作工首先应到大炉底检看软化水能否停止，如停软化水应及时倒换自来水对电极进行冷却。

? 6.2 自来水倒换完毕后，停电程序(zi lai shui dao huan wan bi hou _ting dian cheng xu)同5 7 日常巡检

窑炉操作工每隔20分钟对窑炉各区电极及软化水进行巡视，内容有：电极及电加热系统运行情况，电极处有无漏料现象，水管有无膨胀及漏水现象，冷却水套有无加水，水套回水温度能否正常。

六、窑炉运行情况监控措施

窑炉工艺参数运行信息(yao2 lu2 gong1 yi4 can1 shu3 yun4 xing2 xin4 xi1)报告程序

1、目的：加强公司窑炉工艺参数的监控管理，确保各项工艺参数在生产过程中得到落实，并始终处于受控状态。

2、适用范(_shi yong fan)围：适用于濮阳公司对窑炉工艺参数的监控管理。

3、职责：

3.1各车间负责车间窑炉工艺参数、窑炉运行情况、设备运行情况信息的收集。3.2安全生产部负责将各车间的(an1 quan2 sheng1 chan3 bu4 fu4 ze2 jiang1 ge4 che1 jian1 de0)窑炉工艺、生产运行情况信息的收集汇总，加工、处理。3.3设备动力部仪表班负责各车间电器仪表运行情况信息收(yun xing qing kuang xin xi shou)集，加工处理。

4、工作程序：

4.1窑炉操作工随时对窑炉的运行情况进行检查，在《熔化工艺原始记录》上做好详细记录；成型班长将成型工艺信息进行收集填写《成型工艺原始记录》；车间工艺员每天复查两次（上午一次，下午一次），做好《工艺检查记录》。《熔化工艺原始记录》、《工艺检查记录》于次日8：00前交安全生产部汇总，进行分析。

4.2安全生产部每天对各台窑炉的运行情况进行检查，做好《工艺检查记录》；对各车间提报的工艺原始记录上的信息进行分析汇总，形成《窑炉工艺信息运行分析报告》全面对各车间的工艺、生产情况进行分析，指导生产，并在生产调度例会上进行通报。

4.3各车间维修工每天对各台设备、(ge4 che1 jian1 wei1 xiu1 gong1 mei3 tian1 dui4 ge4 tai2 she4 bei4 _)电器仪表的运行情况进行检查，做好《车间设备检查原始记录》，于次日8：00前交设备动力部汇总，进行分析。

4.4设备动力部每天对各部门的电器设备运行情况进行检查，做好《设备检查原始记录》；对各车间提报的《车间设备检查原始记录》上的信息进行分析汇总，形成《设备信息运行分析报告》全面对各部门的设备运行情况进行分析，并在生产调度例会上进行通报。

5、考核：

各项记录记录真实、准(ge4 xiang4 ji4 lu4 ji4 lu4 zhen1 shi2 _zhun3)确、认真、规范，做到“五不一整”，记录不认真，不仔细，记录潦草，信息传递不及时，每次扣罚100元，无故不检查，记录不及时每次扣罚100元。第四篇 成型工序简介

一、椭圆：在玻璃管同一截面上最大直径与最小直径差

1、温度过高

2、料温过低

3、垂拉机磙子挤压的过紧

4、石墨砖靠的太宽或太紧

5、端头尺寸不合适，端头不圆

6、料温不均匀

7、壁厚不稳

8、冷却不合适

9、料碗与护管不符合工艺要求（椭圆）

二、现场操作中容易出现哪些不稳定现象

弓弯：壁厚一边厚一边薄，垂拉机 中心与端头中心不一致，截管不当，料温不 合适，冷却不当。

蛇弯：温度过高，石墨砖及石棉流轮撑的太宽，出料量大于正常机速。

三、外径不稳定的原因有哪些

1、机速快

2、端头保温差

3、料温波动大

4、端头用的时间长

5、料碗与护管配比间隙过大

6、小端头控制大规格玻管

7、垂拉机磙子转速不均

四、壁厚不均匀或不稳的(si4 _bi4 hou4 bu4 jun1 yun2 huo4 bu4 wen3 de0)原因有哪些

1、料碗、端头、护管配比(_liao4 wan3 _duan1 tou2 _hu4 guan3 pei4 bi3)不符合工艺要求

2、料盆温度不均匀

3、吹杆套筒间隙过大

4、吹杆压力帽没上紧

5、护管压帽没上紧

6、端头用的时间过长

7、匀料筒的转速过快

8、料庞(_liao4 pang2)诵心与匀料筒中心不正

9、在换护管时吹杆带的玻璃液过多与匀料筒接触

10、料碗与料盆口不合

五、我公司常用耐火材料名称 材料 主要成分 特点 搅拌浆 电容AZS 斜锆石 耐侵蚀易炸裂 刚玉 玻璃相

匀料筒 石英陶瓷 二氧化硅 荷重软化温度高、氧化铝 热稳定性好 耐冲刷

料碗 石英(shi ying)陶瓷 二氧化硅 耐冲刷 护管 刚玉 刚玉 耐侵蚀易炸裂

六、换匀料筒、护管

换匀料筒前在预热炉中升温至1200°C，换护管前在预热炉中烘烤到1100 °C，换护管时料盆温度比正常温度高50 °C，以便顺利放料，提匀料筒放料时比正常工作时高30mm。

第五篇：昆山硅湖职业技术学院简介

昆山硅湖职业技术学院

简 介

创办十九载

成才近二万

硅湖职业技术学院是一所经国家教育部批准、实行计划内招生的全日制普通高校，由著名教育家、建筑学家、美籍华人梁顺才博士于1998年创办，是江苏省创办最早的民办高校之一，也是昆山历史上第一所高等院校。19年来，学院为社会培养了近20000名优秀的技术技能人才和创业型复合人才。

学院占地面积500余亩，各类建筑15万余平方米。学院设有机电和信息工程系、建筑工程系、工商管理系、文化创意系、基础与社会科学部、生物技术中心、儿童发展研究中心和继续教育学院，开设36个切合地方需求的应用型专业，现有各类在校生5600余人。

紧邻大上海

区域显优势

学院所在地江苏昆山市，背靠苏州，紧邻上海，经济社会飞速发展，连续九年位列中国综合实力百强县市第一。近几年来，昆山全面实施转型升级，大力发展智能制造、现代服务业和文化创意产业，加快深化两岸产业合作试验区建设进度，努力在全国率先实现小康目标，这为学院发展和学生创业就业创造了得天独厚的区域优势。

师资力量精

学风校风好

学院自创建以来，以“责任、荣誉”为校训，确立“产学一体、立德树人，为未来培养创造力人才”的办学宗旨，坚持“质量立校，人才兴校，专业强校、特色名校”策略，率先推进高职特色完全学分制和体验式教学改革，全面实施荣誉制、社团全覆盖、公寓社区化管理等全新的学生工作模式，教育教学质量和社会声誉不断提高。近五年来，学生在国家、省及行业的各类技能大赛中先后获得51个团体奖项和76项个人奖。

学院现有专任教师205人，其中副高级及以上职称教师52名，具有研究生学历或硕士学位占专任教师总数的35.61%，双师素质教师达78.05%。

专业特色强

发展途径广

学院根据市场需求，学院及时调整和优化专业设置，打造了以省级重点专业-工商管理专业为龙头，以“建筑工程技术、汽车运用技术、电气自动化技术、环境艺术设计、生物技术及运用”等院级重点专业为支点的专业和专业群。

学院坚持走优质的就业之路，硅湖学子走俏苏锡常，跻身大上海。学院先后与希尔顿大酒店、粤海国际酒店、三一重工、莱克电机、好孩子集团、中加合资苏州皇家木业、牧野机床、同济堂药业等100余家知名企业共建实习实训基地，开设定向班或冠名班，创造了“产教融合”、“工学交替”、“订单培养”、“跟班实习”、“顶岗实习”和“校企双元培养”等多种形式的校企合作培养模式，实现了学校培养和企业需求的“无缝对接”。学院积极组织在校学生参加“专转本”、“专接本”、“专升本”学习，以及去中外合作办学院校留学深造，为学生未来发展架设立交桥。

学院毕业生初次就业率连续多年均在90%以上，年终就业率在96%以上，2014年更是高达98%以上，企业录用满意率均在95%以上。

诚心办学校

社会信誉高 学院办学19年来，先后获得“东南东--中国创意产业最佳园区”、“全国自律与诚信建设先进单位”、“江苏省职业教育先进单位”、“江苏省百强民办非企业单位”、“江苏省民办企业先进单位”、“江苏省平安校园”、“苏州市社会团体党建工作示范点”、“江苏省高校文明宿舍先进单位”和“江苏省高校文明食堂”等荣誉称号，并于2009年通过了ISO9001国际质量管理体系论证；《光明日报》、《瞭望周刊》、《中国教育报》、中央电视台一套新闻频道等权威媒体多次报导。2015年5月，学院以优异成绩顺利通过了高等职业院校人才培养工作评估，迈进了改革与发展的新阶段。

展望新时期

走向新辉煌

面对“十三五”发展的新形势，学院确立“立足昆山，服务台企，面向长三角”的办学定位和“公益性、国际化、应用型”的办学方针，按照本科设置标准，建设“人文校园、生态校园、智慧校园”的现代化新校区，通过实施“人才强校、质量立校、产教融合、管理创新、国际合作、校区迁建”六大工程，不断推进“法制硅湖、效率硅湖、特色硅湖”建设，努力提高办学实力，提升办学层次，为经济社会发展提供更加有力的人才保障和智力支持。