GDX2培训教材

第一篇：GDX2培训教材

卷包车间培训资料

GDX2机械基础知识简述

一、概述

GDX2型包装机是把烟支、铝箔纸、内框纸和商标纸等物料，按照设备设定的工艺流程进行有序运动，最终完成小盒烟包成型的设备；在该机组中，它的上游机是X2横包机，它的下游机是4350透明包装机。GDX2型包装机的工艺流程大致可分为：烟组的成型——铝箔纸的成型——内框纸的成型——商标纸的成型——烟包的输出等五个部分。下面我们将从工艺流程、主要组成部件、操作要点及质量注意事项四个方面分别介绍这五个部分。

二、烟组成型部分

1、烟组成型部分工艺流程：

烟支从联接过道输送过来，经菱形分烟器清理后，经过烟支搅拌器按7-6-7的排列落入下烟道，烟组被烟库侧压板压紧后由推烟排推入烟库皮带盒模，烟组在随动护板的保护下形成7-6-7的烟组，烟组在皮带盒模中作步进运动先后经过烟支堵检测器、空头-缺支检测器、剔除推杆、空模检测器，在一轮过桥及一轮压实推杆的保护下由一轮入口推杆将烟组推入一轮，一轮逆时钟旋转180度后，烟组在一轮随动护叉的保护下，由一轮出口推杆经一、二轮过桥推入二轮，这就是烟支形成烟组的全过程。

2、烟组成型部分的主要组成部件

 烟支搅拌器：烟支搅拌器由一个单独的电机控制，与主机没有直接的传动联系。此机构有一个机械死点位置，平时在设备停机启动时有搅拌器不动作的现象，一般说来都是此机构处于死点位置，只要用M8的扳手旋转烟支搅拌杆转过死点位置即可。

 推烟排：推烟排是烟组成型的关键部件，共计有三个，分三个不同的台阶面。右边的推烟位置最低，左边的推烟排位置最高。推烟排与主机联接有一个离合器，手动盘车将准心慢慢对齐（此时排烟排处于正行程的最末端），微用劲扳动手柄即可合上离合器。 侧压板：侧压板的作用是使烟支顺利进入盒模而形成烟组。分左右两组，共计六个。 烟支随动护板：烟支随动护板是保护盒模中未成型的烟组不散开。当盒模作间歇性步进运动时，烟支随动护板同时作间歇性步进运动。

 盒模：烟库皮带盒模共计有40个，是烟支型成烟组的载体。因为共计有40个盒模，所以检查残支烟时要连续检查40包烟。盒模固定在一根橡胶齿型皮带上。 烟支堵检测器：它的作用是保护烟库皮带不受损伤。

 绿色烟支检测板：使烟支更顺利地通过机械检测器，并使机械检测器的动作更加准确。 剔除推杆：剔除推杆是将第一缺支检测器检测出的次烟组剔除。

 一轮入口推杆：一轮入口推杆的作用是将烟组从烟库皮带盒模推入一轮中，它的位置要求是与皮带盒模、一轮过桥保持足够的间隙，且在正行程的末端距离一轮盒模1MM。 一轮入口压烟件：压烟件的作用是使烟支顺利进入一轮盒模，它的位置特别重要，它的1（共计18页）卷包车间培训资料

工作面应该低于停顿时的一轮烟夹表面,这样才不会产生残支烟。 一轮压实推杆：一轮压实推杆是为了让烟支顺利进入一轮。

 一轮随动护叉：烟组在推出一轮过程中，防止烟丝掉落并辅助铝箔纸成型的作用。 一轮部位：一轮组件主要由夹烟板（8件）、护爪（4件）及相关部件组成。它实现的动作有一轮停顿时的可靠定位，停顿时护爪张开，一轮旋转时护爪关闭防止烟支甩出。

3、烟组成型部分的操作要点

 早上接班下烟前，应手动慢速盘车三至四转，同时手感盘车的轻重，发现异常及时报告维修工，如无异常则将推烟排盘车至正行程的最末端后方可下烟（防止将第一排烟推烂），关闭烟库防护罩，继续手动盘车直至合格烟组通过剔除器位置；将速度选择开关置于手动位置，慢速启动设备，同时关注设备的运行情况。 烟库出现乱烟时，必须停机进行处理，防止出现残支烟。

 当烟支堵检测器亮灯时，应该将堵烟处理完毕后，手动盘车三至四转，同时手感盘车的轻重，发现异常及时报告维修工，如无异常则慢速启动设备，严禁强行按住烟支堵检测器启动设备。

 当剔除器乱剔烟时，检查第一缺支检测器处是否卡有异物，如无异物则通知维修工。

 在清理烟库至一轮处的烟灰时，应小心谨慎，防止将皮带盒模中的烟支搞乱以至损伤皮带。

 当烟库空检测器亮灯时，注意下烟道中最下一排烟是否有烂烟。

4、烟组成型部分质量注意事项

烟组成型部位产生的质量问题主要有残支、触头、少支（19根烟）及皱纹烟。 残支：残支烟主要产生于推烟排及一轮入口推杆的推送过程中，因为此推送过程使烟支产生纵向受力；皮带盒模、推烟排及一轮入口压烟件磨损变形都将产生残支烟，我们平时操作过程中应自检到位，特别是出现设备卡车后更应自检40包烟查看烟支质量。

 触头：该部位产生的触头烟主要是皮带盒模通道中积灰或一轮护烟板过紧造成的。 少支：少支主要是由于一轮护爪松动或护爪控制轴承损坏造成的。

 皱纹烟：该部位产生的皱纹烟主要是皮带盒模通道中积灰或一轮入口推杆过紧造成的。

5、思考题

如何预防残支烟的产生？

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三、铝箔纸的成型

1、铝箔纸成型部位的工艺流程

铝箔纸从装料装置牵引出来，经过摆杆的导纸、压纹辊印上压纹后，经过毛毡对铝箔纸的润滑后，在两个单向导纸辊的作用下进入压筋轮（在压筋轮处完成铝箔撕口的切割），经过压筋轮压筋后使铝箔坚挺，在凹凸轮的导纸下进入切刀部位，经切割后的铝箔纸经过铝箔吸风皮带、加速轮送入一、二轮过桥的铝箔接纸脚处（此处有一铝箔纸剔除器），与一轮推过来的烟组汇合，在推送入二轮盒模过程中完成铝箔纸的两个长边折叠，在此工位由一对短边折叠器完成铝箔纸的一短边折叠（同时二轮护爪关闭以保护烟组不散开），二轮将烟包旋转到第二工位后，由一铝箔铲板完成铝箔纸长边搭口的一个折叠，二轮继续旋转到第三工位后，由各铝箔折叠器完成铝箔纸的全部折叠，折叠完铝箔的烟包在二轮铝箔护板的保护下，由二轮推杆推入三轮，在三轮剔除器处将铝箔折叠不好的烟包剔除，由三轮推杆将烟包推入四轮，这就是铝箔纸成型的全过程。

2、铝箔纸成型部位的主要组成部件

 铝箔装料装置：共计有二根，起支承铝箔的作用，可以连座一起调整其进出位置，但幅度不能很大。

 铝箔刹车：铝箔刹车是为了使铝箔纸保持一定的牵引力，并持续释放的一种装置。 铝箔摆杆：起导纸并适当消除铝箔弯曲程度的作用。 铝箔压纹装置：在铝箔纸的正面压上一层花纹。

 铝箔毛毡：润滑铝箔纸，减小铝箔摩擦系数使铝箔纸具有良好的折叠性能。 铝箔单向导纸辊：更换铝箔纸时，产生对铝箔纸牵引力的作用。

 铝箔压筋轮：使铝箔纸坚挺，有利于输送；铝箔压筋轮轴上的圆切刀将铝箔纸纵向切出一个撕口。

 铝箔切刀：铝箔不可调切刀的旋转速度是可调切刀速度的二倍，两刀之间形成由内至外逐点切割。可调切刀共有两把，一为切断刀，一为撕口刀。 铝箔切刀润滑毛毡：清洁铝箔快速旋转刀。 铝箔凹凸轮：导纸作用。

 铝箔吸风皮带：输送铝箔纸的作用。

 铝箔加速轮：使连续输送的铝箔纸变为间歇式输送时，加快铝箔纸的输送，让铝箔不至于在此处产生堆集现象。

 铝箔接纸脚：对铝箔纸的搭口起定位作用。

 铝箔纸剔除装置：当烟库皮带处剔除烟支时，设备不减速，而铝箔纸输送也不减速，在一、二轮过桥处相应地剔除一张铝箔纸。

 二轮随动杆：烟包从一轮推入二轮过程中，起保护烟包的作用，并保持烟包与铝

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箔纸的相对位置。

 二轮盒模：二轮盒模共计8组（前后16件）。 二轮护爪：保护未折叠好铝箔纸的烟包不散开。

 二轮铝箔长边旋转折叠器：折叠铝箔长边搭口，且二轮旋转时，保护未折叠好铝箔纸的烟包不散开。

 铝箔各折叠器：起折叠铝箔的作用。

 二轮铝箔护板：保护已折叠好的铝箔搭口不散开，并在烟包从二轮推入三轮过程中起导向作用。

 二轮出口推杆：将完成了铝箔折叠的烟包推出二轮。 三轮入口推杆：将二轮推过来的烟包改变运动方向推入三轮。 三轮随动杆：在烟包推入三轮的过程中，保护烟包不受损伤。 三轮盒模：共计有八件，起输送烟包的作用。

 三轮剔除器：将铝箔折叠不好的烟包或缺铝箔撕口的烟包剔除。 三轮出口推杆：将包装完铝箔的合格烟包推入四轮。

3、铝箔纸成型部位的操作要点

 在安装铝箔纸卷筒时，注意将锁紧手柄拧紧，防止手柄松动而出现铝箔跑动或铝箔口子漏烟。

 在更换铝箔纸时，因为新安装的铝箔纸在毛毡下停留时间过长，铝箔表面积有一层石蜡油，注意将积油的铝箔纸手动转出再拼接。

 在更换铝箔时，不能人为将铝箔完检测器拿开，以免铝箔用完时摆杆摆动幅度过大而打坏设备。

 在更换铝箔启动设备时，注意铝箔口子的长短，发现铝箔口子有长短的现象，及时到八轮后的输送皮带检查烟包质量，以免设备漏检的不合格烟包流入成品。 在设备空斗时，注意将铝箔纸从压纹辊前及单向导纸辊处剪断，防止铝箔纸剔除过多而将设备卡坏。

 因为毛毡的润滑对铝箔的折叠性能有很大的影响，所以建议每更换一个铝箔就打一次石蜡油，打油位置主要为铝箔纸两端的折叠位置，不能在铝箔纸的中间，否则会出现铝箔松动的质量缺陷。（打石蜡油应该多次而少量，这样既不会产生油烟，也保证了铝箔的可折叠性）。

 在下二班取下铝箔时，注意将铝箔完检测器轻拿轻放，以免使铝箔完检测器跑位。 当缺铝箔亮灯出现堵铝箔的现象时，应该将铝箔切刀、吸风皮带、加速轮及接纸脚处的卡纸彻底清理干净。

 每天接班时，注意检查铝箔圆切刀是否灵活，防止因为铝泊圆切刀不灵活而产生铝箔撕口扯不断的现象。

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 在清理完三轮卡烟时，一定要将三轮导轨安装到位，保护设备不被打坏。 每天接班时，注意清洁铝箔吸风皮带处的负压吸风过滤杯，保证吸风皮带有足够的负压输送铝箔纸。

 铝箔切刀处的防护罩都没有防护联锁装置，平时在处理堵铝箔时注意安全，处理完故障后应将防护门关到位，防止出现因门未关到位而产生铝箔撕口扯不断的现象。

 在设备轮保过程中，注意将铝箔压纹钢辊清洁干净，防止出现铝箔压纹不好的烟包。

 在烟支剔除频繁时，注意清理铝箔纸剔除装置处的积纸，防止因为铝箔积纸过多，而导致设备被卡坏。

 在铝箔撕口亮灯三轮剔除频繁的情况下，注意及时排除二轮下的不合格品，防止不合格品堆集而造成设备被卡坏。

 在操作过程中，注意检查铝箔来料是否波边，波边的铝箔会使铝箔牵引力不匀而产生铝箔跑动的现象，从而导致一系列质量问题。

４、铝箔纸成型部分的质量注意事项

铝箔纸成型部分产生的质量问题主要有残支、铝箔口子折叠不好、压纹不好和铝箔撕口扯不断等。

 残支：在二轮部位产生残支烟，主要是因为二轮盒模处卡有异物或二轮护爪磨损、松动所致。

 铝箔口子折叠不好：铝箔口子折叠不好是一种常见的软故障，主要从以下方面去预防。

一、关注铝箔来料的产地及折叠性能，保证铝箔能够受到均匀的润滑，减小其摩擦力，提高可折叠性；

二、注意清洁铝箔吸风通道，防止铝箔跑动的产生。

三、烟库皮带及三轮剔除频繁时，关注二轮部位的运转情况，防止将二轮护爪和二轮盒模卡坏而引起铝箔口子折叠不好。

 铝箔压纹不好：铝箔压纹不好主要是因为原辅料灰尘较多，在铝箔压纹钢辊上积有一层灰垢，而引起铝箔压纹发亮，操作工主要是在设备轮保时把该部位清洁好。

 铝箔撕口扯不断：铝箔撕口扯不断这种现象主要是产生在铝箔纸堵塞以后，由于铝箔纸堵塞会导致铝箔切刀有微量倒退，而引起铝箔撕口切不断；如果铝箔圆切刀不灵活或铝箔纸太软也会导致铝箔撕口扯不断。

５、思考题

● 实际操作过程中，突然有铝箔跑动的现象，你是如何操作的？ ● 更换铝箔时你是如何操作并监控质量的？

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四、内框纸的成型

1、内框纸成型的工艺流程

卷筒式内框纸从装料装置牵引出来，经过摆杆的导纸、内框纸刻刀刻出折痕，由牵引辊输送入内框纸切刀位置，切割后的内框纸由吸臂输送到四轮上部，由内框纸嵌入推杆将内框纸嵌入四轮盒模，然后四轮旋转二个工位后，与三轮输送过来的烟包汇合，四轮继续旋转到第六个工位，由四轮推杆将烟包推出四轮，这就是内框纸成型的全过程。

2、内框纸成型部位的主要组成部件

 内框纸装料装置：内框纸装料装置共计有两根，为螺旋锁紧装置，其轴向可以自由移动，方便员工操作。

 内框纸定位辊：起内框纸轴向定位导向的作用，保证内框纸在运行过程中不偏离其中心位置。

 内框纸刹车：内框纸刹车是为了使内框纸保持一定的牵引力，并持续释放的一种装置。 内框纸摆杆：起导纸并适当消除内框纸弯曲程度的作用。

 内框纸刻痕刀：内框纸刻刀呈圆形，共计有两把，在内框纸的固定部位刻出两道折痕，使内框纸具有良好的折叠性能。

 内框纸刻痕刀对称辊：辅助内框纸刻痕刀一起在内框纸的固定部位刻出两道折痕。 内框纸牵引辊：内框纸牵引辊是内框纸输送的动力来源，共计有两对对称辊。 内框纸切刀：内框纸切刀共计有两把，一为固定刀，一为活动刀；两刀之间为逐点剪切运动。

 内框纸护脚：保护已切割的内框纸在吸臂吸取之前不移动位置，防止出现飞内框纸。 内框纸吸臂：将已切割好的内框纸转移到四轮盒模上方，等待折叠。

 内框纸嵌入推杆：将吸臂上的内框纸嵌入四轮盒模，在嵌入的同时完成内框纸的折叠。 四轮盒模：共计有八件，是内框纸成型的载体。

 四轮随动杆：在烟包由三轮输入四轮过程中，保护烟包不受损伤。 四轮推杆：将完成了内框纸折叠的烟包推入五轮。

3、内框纸成型部位的操作要点

 在安装内框纸辅料的同时，注意内框纸端面是否平整，如果不平整，则应将内框纸端面拍打平整，否则会出现飞内框纸及小包变形等现象。

 二班空斗时，注意将内框纸离合器脱开，防止手动盘车时将内框纸部位卡坏。 在更换内框时，注意在八轮出口的皮带处检查烟包质量，防止变形烟包流入成口。 在接班时生产时，注意清洁内框纸吸风过滤器，防止由于内框纸负压吸风过小而引起飞内框纸。

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 在清理完四轮的烂包时，注意将四轮导轨安装到位，防止将设备卡坏。

4、内框纸成型部分的质量注意事项

内框纸成型部分出现的质量问题主要有飞内框纸、内框纸走斜和内框纸切口毛渣等。 飞内框纸：飞内框纸主要是因为内框纸折痕太浅，内框纸吸臂负压吸风太小、内框纸太软和内框纸护脚位置不好等原因。操作上主要是清洁负压吸风通道。

 内框纸走斜：内框纸走斜具体表现为飞内框纸、烟包不方正等。操作上主要是将内框纸辅料安装到位，并保证内框纸卷筒端面平整。

 内框纸切口毛渣：产生原因主要为内框纸切刀磨损、内框纸辅料太软。操作上主要是更换辅料解决此类问题。

5、思考题

 二班空斗时，应如何操作内框纸部位？  当更换内框后出现飞内框纸，你是如何处理的？ 五．商标纸的成型

1、商标纸成型的工艺流程

预切式的商标纸由人工装上输送平皮带，由平皮带输送进入商标升降器，再进入商标纸库，经过三个吸咀的的吸取送入商标纸输送皮带盒模，由盒模皮带输送，完成第一折叠并压实第一折叠后，进入一十五步提升器，然后由商标纸输送走道输送，先后经过商标工号打印，商标纸涂胶，进入五轮下部，与四轮输送过来的烟包汇合，由四轮推杆将烟包连同商标纸一起输送入五轮盒模（在进入五轮的过程中自然完成商标纸两侧边折叠），五轮旋转，由五轮固定折叠器完成两个大折页折叠的一部分，五轮继续旋转至折叠器站，由两活动折叠器完成商标纸的两个大折页折叠，五轮继续旋转，由五轮推杆将烟包推入六轮，在推入过程中自然完成商标纸长边的两个折叠，六轮旋转经剔除站（剔除变形烟包、无商标纸烟包和长时间停机胶液已干的烟包）由六轮推杆将烟包推入七轮，七轮上下电热完成商标纸涂胶的烘干，这就是商标纸成型的全过程。

2、商标纸成型部位的主要组成部件

 商标纸堆码皮带：输送并贮存商标纸辅料的作用。

 商标纸升降器：改变商标纸输送方向并输送商标纸的作用，当商标纸升降器受到较大的阻力时，会触动微动开关并过载停机。

 商标纸分离刀：将预切式商标纸一张一张分离开来，不至产生二张或多张商标纸。 商标吸咀：共计有三件（为易损件）；吸取商标纸并转移入商标纸输送皮带盒模。 商标输送皮带：输送商标纸的作用，让纸库中的商标纸转变为步进运动。

 商标纸第一胶缸：在商标纸翻盖的固定位置涂上一点胶，利于商标纸的折叠成型（一般

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厂家未使用该部位）。

 商标纸第一折叠器：完成商标纸翻盖的折叠。

 十五步提升器：将商标纸输送皮带盒模处的商标纸提升上来送入商标纸铲板。当三轮剔烟时，相应地在此位置十五步提升器不动作，剔除一张商标纸。 商标输送辊：输送商标纸的作用。

 工号打印辊：在商标纸的固定位置印上生产工号，并起到输送商标纸的作用。 商标涂胶辊：商标涂胶辊每旋转一圈有两张商标纸被涂胶，只能单向转动，在其涂胶表面有许多贮存胶液的小孔。

 商标刮胶板：X2商标胶缸刮胶板有两种；一种刮侧面涂胶，一种刮正面涂胶。 商标第二胶缸搅拌电机：当设备处于停机状态时，为第二胶缸提供动力源，让胶缸处于转动状态，不让涂胶辊上的胶液干涸。

 五轮入口推杆：将商标纸送入五轮入口导板处。商标纸堵塞时，五轮入口推杆有过载保护功能。

 五轮横向推杆：将商标纸送入商标纸预折叠处，商标纸堵塞时，五轮横向推杆有过载保护功能。

 五轮随动杆：在烟包输入五轮过程中，保护烟包不受损伤，并辅助完成商标纸的一部分折叠。

 五轮盒模：共计有八件，是商标纸折叠完成的载体。 五轮固定折叠杆：完成商标纸的一部分折叠。 五轮活动折叠器：完成商标纸两端的一部分折叠。 五轮推杆：输送烟包的作用。

 五、六轮拍板：保护烟包在输送过程中不受损伤。 六轮盒模：八个工位，起输送烟包的作用。

 六轮剔除器：无商标纸、烂包、停机时间过长的烟包等不合格品在此剔除。 六轮推杆：输送烟包的作用。 七轮随动杆：保护烟包不受损伤。

 七轮盒模：共计三十六件，辅助烘干烟包涂胶。 七轮电热：共计有上下两块，烘干烟包涂胶。 七轮推杆：输送烟包的作用。

3．商标纸成型部位的操作要点

 设备长时间停机启动时，注意将商标走道门打开，取出停留过久的商标纸，以免该处吸风堵塞时，涂胶辊将商标纸粘动引起商标纸堵塞现象。

 商标纸堆放要求整齐，相互间间隙要小，且尽量向输送方向靠齐，以免升降器向下输送时由于堆放不好，造成设备停机。

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 在实际操作过程中经常有商标纸吸取不好的现象，其原因主要有辅料太弯、吸风管堵塞、纸库调整不当等。

 为保证吸风管道的畅通，应及时对商标纸吸风过滤杯进行清洁。

 当商标纸吸取正常，而“缺商标纸”亮灯时，应及时清洁“缺商标纸”检测器。 当商标纸吸取不正常时，应将被堵的商标纸清理完后方可启动设备。

 接二班时，由于设备长时间运转，胶液中水分蒸发，在胶缸胶液表面有一层胶膜，应及时清理，以保证检测器对胶液的检测。

 在商标纸库放置商标纸时，商标纸放置量的多少应在两检测器的中间，以免造成设备启不动或“设备过载”亮灯。

 在设备进行保养清洁胶缸涂胶辊时，注意不要碰伤涂胶辊边缘，否则会引起涂胶质量不好等一系列质量问题。

 在接班换小合工号时，一定要将工号拨到位，让工号限位齿卡住工号。

 商标纸走道盖板盖上时，盖板限位螺丝下不能卡有杂物，以免盖板盖不到位，造成质量问题。

 安装第二胶缸时，其盖板一定要盖到位，且盖板与胶缸之间不能有杂物，以免造成商标纸堵塞或商标纸涂胶不好等现象。

 设备停机启动时，应注意检查商标纸涂胶情况，特别是铝箔纸与商标纸的粘合。 商标纸堵塞时应及时清洁商标纸走道卫生及五轮入口处卫生。

 “六－七轮”亮灯时，一定要停机将变形的烟包清理干净，并确认合模未变形，才可慢速启动设备。

 “十五步”灯时，应检查十五步处是否卡有商标纸，如未卡有商标纸，则应检查商标纸工号是否跑位。如都不是，则要及时清洁检测器卫生。

4、商标纸成型部位的质量注意事项

商标纸输送部位出现的质量问题主要有：小合打不开、小合开口、铝箔纸松动、烟包栽头、烟包露白和烟包变形等。

 小合打不开：主要原因有胶辊胶量太大、涂胶辊线胶、涂胶反衬辊上有胶垢、商标纸涂胶位置不正确而引起的。

 小合开口：主要原因为胶辊胶量太小、商标纸涂胶位置不正确、商标纸粘合性能不好、胶的质量不好。设备短时间停机启动时，因时间没有达到设备剔除时间，设备不会剔烟，而商标纸上的涂胶粘度已经降低，此时应手动剔除关注烟包是否开口。

 铝箔纸松动：中间涂胶辊胶量不大、胶的粘度下降、铝箔纸上有油等会造成铝箔纸与商标纸粘合不牢。设备短时间停机启动时，因时间没有达到设备剔除时间，设备不会剔烟，而商标纸上的涂胶粘度已经降低，此时应关注铝箔纸是否松动。

 烟包栽头：烟包栽头主要是因为五、六轮过桥处粘有胶垢，五、六轮烟包拍板太紧和辅

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料原因引起。

 烟包露白：烟包露白主要是因为辅料压痕太浅，烟包成型通道上积有胶垢而导致阻力增大而引起的。

 烟包变形：产生的原因有商标纸输送不到位、内框纸输送不到位、六轮合模变形、六轮合模护勾坏、七轮合模变形等原因。

5、思考题

 请你谈谈在平时工作中是如何搞中途保养的？  在平时操作中，你是如何处理五轮入口堵商标纸的？  如何避免七轮损坏？

六、烟包的转移及输出

1、烟包输出部位的工艺过程

在七轮被烘干的烟包输送入八轮，在八轮处剔除站剔除不合格品（长时间停机的烟包、内框纸接头的烟包、无内框纸的烟包、商标反的烟包）后，由八轮推杆将烟包推入八轮出口皮带通道上，在八轮出口通道内烟包的涂胶进一步粘合，烟包继续往前输送，由转移塔将烟包输送入烟包跑道。至此，X2主机的包装全部完成。

2、烟包转移及输出部位的操作要点

 八轮处卡烟时，应先清理完烂烟包，并确认八轮合模未变形，方可慢速启动设备。 当设备异常剔烟时，应及时到八轮后的皮带处检查烟包质量，防止不合格品流入成品。

3、烟包转移及输出部位的质量注意事项

烟包转移及输出部位出现的质量问题主要是烟包变形。

烟包变形：八轮盒模变形、八轮后皮带较松、转移轮堵都会导致变形烟包的产生。

4350机械基础知识简述

一、概述

4350包装机是把烟包、小包透明纸、小透金线、条盒、条包透明纸和条包金线等物料，按照设备设定的工艺流程进行有序运动，最终完成小包透明、条盒包装、条透包装的设备；4350包装机的工艺流程大致可分为：小透的成型——条包的成型——条透的成型等三个部分。下面我们将从工艺流程、主要组成部件、操作要点及质量注意事项四个方面分别介绍这三个部分。

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二、小透的成型

1、小透成型部位的工艺流程

烟包由X2转移塔输送出来，进入烟包跑道，经CH入口压送件、CH入口提升件、CH入口推杆、CH齿形皮带（在齿形皮带处完成喷码的打印）输送由钩形推杆推入偏心件位置（小透辅料从装料辊牵引出来，经小透摆杆及各导纸辊与金线驱动电机输送过来的金线汇合并粘接，由各导纸辊输送，经金线切刀、缺金线检测器、小透牵引辊、第一静电消除器、小透切刀、第二静电消除器、小透展开轮、小透输送凹凸轮，到达偏心件位置）与展开好的小透包装纸汇合，由钩形推杆推入成型轮，在钩形推杆的推送过程中自然形成小透的两个长边折叠及端部的两个短边折叠，烟包进入成型轮后，同柔性折叠器完成小透长边搭口的一个折叠。然后成型轮旋转，在成型轮的旋转过程中自然形成小透长边搭口的另一个折叠，成型轮旋转60度后由长边第一电热完成小透长边搭口的第一次热封，成型轮旋转120度后，由第二长边电热完成小透长边搭口的第二次热封，成型轮旋转180度后，由成型轮推出推杆将烟包推入小透端部折叠器，在推送过程中自然形成小透端部一长边折叠，推送入小透端部折叠器的烟包由叠包提升推杆完成叠包动作，在叠包提升推杆的提升过程中自然形成小透端部的另一长边折叠，完成了小透折叠的烟包由双联推入小透端部电热位置进行热封，热封后的烟包由双联推杆推入CH转盘，经过剔除器、补偿烟库后由双联推杆推出转盘，这就是小透成型的全过程。

2、小透成型部位的主要组成部件

 小透装料辊：起支承辅料的作用，为了防止小透前后串动它的锁紧手柄是右旋螺纹的与装料辊旋转方向一致；

 小透摆杆：起展开辅料的作用，减小辅料的弯曲程度，保证下纸畅通；  金线驱动电机：减小金线在输送过程中的牵引力，保证金线不变形；  金线导纸辊：金线导纸辊为一种特殊材料制成，具有不粘胶的特性；  金线切刀：在金线的固定位置切出一个“Ｕ”形撕口，方便小包透明的拆封；  小透牵引牛筋辊：是小透输送的动力来源（它与导纸钢辊之间产生的摩擦力）；  小透导纸钢辊：与小透牵引牛筋辊一起产生小透牵引力，是设备内部传过来的主传动；  静电消除器：消除透明纸在输送过程中产生的静电，保证透明不产生静电粘附现象；  小透切刀：将透明纸切割成定长的包装纸，并与整圈小透保持四点相连，小透切刀是逐点剪切动；

 小透展开轮：分离定长包装纸相连的四点，并将包装纸加速输送，以免在偏心件处产生透明堆集现象；

 小透输送凹凸轮：起使透明纸坚挺利于输送的作用；

 CH入口压送件：使烟包在输送过程中，减小烟包之间互相的挤压力，并为烟包由连续输送转为间歇性输送创造条件；CH入口提升件：使烟包由连续输送转为间歇性输送；

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 CH入口推杆：输送烟包的作用；  CH齿形皮带：输送烟包的作用；

 CH有机玻璃盖板：防护CH齿形皮带上的烟包跳出并完成喷码的吹干；  钩形推杆：烟包的输送；

 偏心件：在钩形推杆的输送过程中，自然形成小透两长边折叠及底部两短边折叠，通过调整偏心件位置可以调整小透金线错牙；

 成型轮：成型轮共计有六个盒模，是小包透明成型的主要载体，有三个加工工位（第一个工位完成小透长边搭口的折叠、第二个工位完成小透长边搭口的第一次热封、第三个工位完成小透长边搭口的第二次热封及小透飞包检测）；  柔性折叠器：完成小透长边搭口下折叠；

 圆弧板：完成小透长边搭口的上折叠，并保护小透长边搭口热封前不散开；

 成型轮推出推杆：输送烟包的作用，在推送过程中自然形成小透端部两短边折叠及两下长边折叠；

 小透端部折叠器：完成小透端部的折叠；

 叠包提升推杆：将烟包按每两包一组叠加起来，为条包的成型创造条件；  小透端部电热：完成小透端部的热封；  双联推杆：烟包的输送；  CH转盘：烟包的输送；

 剔除器：将不合格的烟包（设备长时间停机烙坏的烟包、缺金线的烟包、飞包、小透拼接头的烟包、缺封签的烟包）在此剔除；

 补偿烟库：将剔除器处剔除的烟包自动填补进去，保证包装工序的连续性。

3、小透成型部位操作要点

 接班启动设备时，将速度选择开关处于手动位置，慢速启动设备，注意转盘剔除器处的运行情况，待设备运转正常后再进入高速状态。

 接班保养时，注意彻底清洁小透加速扇形轮及其反衬辊，小透加速扇形轮及其反衬辊如有积垢会产生小透金线错牙的烟包。

 中途保养时，注意清洁电热表面卫生，电热表面积有灰垢会导致小透开口的现象。 清理完小透堵时，注意小透下纸道是否卡有透明、封签等异物，否则会出现飞包。 拆清小透端部折叠器后，将小透端部折叠器上到位并锁紧；同时注意手动盘车，防止转盘处卡烟。

 在烟丝来料燥碎的情况下，注意清洁烟包跑道拐角处的烟灰，减少烟包夹末的产生。 在轮保时注意检查烟包跑道皮带是否开口，如果皮带已经开口则会出现倒包或烂包的现象。

 在下二班的时候，注意空斗时不要将烟包全部空完，出现小透堵的现象，导致小透切不

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断的现象。

 空斗手动盘车时，注意将刀体门打开，防止出现小透堵塞的现象。

 接班时注意检查双联推杆弹簧是否完好，如果弹簧失效会导致小包挤伤的现象。 在安装小透卷筒时，注意小透端面平整，否则在设备正常运转时会出现小透单边的现象。 在烟包跑道处喂返工烟包时，注意检查烟包表面是否粘有透明碎屑，透明碎屑极易堵入小透下纸道中而产生飞包。

 在清理成型轮处卡的变形烟时，不能使用尖锐器具，防止损伤成型轮和圆弧板而引起相关质量问题。

 在修理完设备后，注意检查安全联锁装置是否安装到位，防止出现火险及各种隐患。

4、小透成型部位的质量注意事项

小透成型部位常见的质量缺陷有飞包、小透长角、小透开口、金线错牙、小透松垮、小包有挤痕、烟包变形、小包脱色等问题。

 飞包：产生飞包的原因有很多，辅料波边、下纸道及各折叠器积灰引起阻力增大、金线及小透切不断。

 小透长角：小透长角一般是由于小透端部折叠器阻力大（辅料摩擦力大、小透前后跑动），或小透端部折叠器处的弹簧失效引起的。

 小透开口：小透开口一般是由于电热积灰或位置不当引起的。

 金线错牙：下纸道卫生不好，偏心件位置不当，金线切口毛渣，小透切不断都会引起金线错牙的产生。

 小透松垮：小透松垮是由于柔性折叠器、圆弧板、成型轮卫生不洁或位置不当而引起的。 小包有挤痕、烟包变形：一般是由于双联推杆弹簧失效或CH齿形皮带通道过紧、偏心件位置不当而引起的。

 小包脱色：小包反面有横向脱色的痕迹是由于CH齿形皮带处导轨积垢或不光滑而引起的。

5、思考题

 作为一名操作工，你应如何预防飞包缺陷的产生？

三、条包的成型

1、条包成型部位的工艺流程

预切式的条盒包装纸由人工装入纸库，经过扇形轮的的吸取并转移送入条盒输送扇形凸轮，经各条盒输送导轮输送，经过条盒工号打印装置、条包涂胶装置，落入条盒定位器与CH双联推杆推过来的烟包汇合，经条盒框式预折叠器将条盒折成“匚”形，由条包推

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杆将排列好的十包烟连同条盒一起推入条包成型通道，在推送过程中，自然形成条盒两档的一部分折叠，然后由上下折叠器完成条盒搭口的折叠，再由两档的旋转折叠器完成条档的两个折叠，条包在条包推杆的推力作用下自然完成条档两耳折叠，烟条经剔除器后进入条包第一提升器，条盒的折叠全部完成。

2、条包成型部位的主要组成部件

 条盒纸库：装载辅料条盒，条盒在纸库中要有1-2MM的间隙，有利于条盒的吸取。 纸库分离刀：将预切式条盒一张一张分离开来，不至产生二张或多张条盒。 条盒搓板：支撑辅料条盒的作用。

 条盒吸取扇形轮：使预切式条盒从纸库中转移到条盒输送通道。

 条盒吸咀：使条盒吸取扇形轮在吸取条盒时能够保证足够的负压，而不致产生条盒吸取不好的现象。

 条盒转弯凸轮：输送条盒的作用。 条盒工号轮：在条盒的一档打上生产工号。

 条盒涂胶爪：在条盒的固定位置涂上长边三点两档各两点乳胶。涂胶爪每旋转一圈，有一张条盒被涂胶。

 条包胶缸上胶辊：条包胶缸上胶辊的作用是从胶缸中粘取胶液再传递到条盒涂胶爪上。 条包胶缸刮胶板：使条包胶缸上胶辊从胶缸中粘取胶液成一层薄薄的均匀胶面。 条盒定位器：使条盒在输送停顿时，能够与烟包保持正确的相对位置。 毛刷：使高速输送的烟包产生一定的阻力，保持烟包输送平稳。 条包推杆：输送烟条的作用。

 框式预折叠器：将条盒折成“匚”形，并保护烟包。 上、下折叠器：折叠条包长边搭口。

 旋转折叠器：折叠条档，并保护条盒长边搭口不散开。 条包成型通道：完成条档的两个折叠，并起条包输送导向作用。

 剔除器：剔除不合格的条包（设备长时间停机条盒涂胶已干的条包、缺包的条包、缺条盒或条盒未走好的烟包）。

3、条包成型部分的操作要点

 白班接班时，检查条包胶缸及其附件是否是本机台的，并检查胶缸定位处及刮胶板处是否粘有胶垢。

 白班接班安装胶缸时，注意安装方法，先将胶缸手柄堵丝松开，将胶缸推到位，并让传动齿轮啮合好，再将手柄推到位并锁紧堵丝。

 当条盒因为压痕浅而导至条盒走不好或条盒折叠不好时，在堆放辅料时将条盒压痕人工加深即可解决此类现象。

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 在更换条包工号时，手动盘车至工号微朝上，这样更换工号时就不会出现工号滑出的现象。

 条包工号锁紧共有三个螺钉，在更换时注意三个螺钉都要锁紧。 条盒分离刀的调整以超出纸库挡板２－３MM为宜。

 中途保养时，注意将涂胶爪清洁干净，以免出现条包溢胶及条包成型通道容易脏等一系列问题。

 条包吸取不好时，首先清洁条包负压吸风管道，再检查条盒纸库位置是否适当。 在设备轮保时，注意清洁毛刷上的胶垢，以免出现小包粘连或卡烟。

 当条盒出现开口时，首先检查条盒工号位置是否正确，如果条盒工号跑位，那么就是条盒吸取不好，应清洁吸风、调整分离刀或更换辅料；如果条盒工号位置正确，则是条盒涂胶装置有问题，应清洁胶缸卫生、调整涂胶量或调整涂胶爪位置。

 缺条盒亮灯时，应将未走好的那当条盒人工取出，并把十包烟原样排列好，再慢速启动设备，这样才不会产生堵条透等一系列问题。 出现条盒下不到位一般是框式折叠器积胶造成的。

 条档漏烟一般是由于辅料压痕较浅引起的，将条盒两档的压痕加深就可以解决。

4、条包成型部分的质量注意事项

条包成型部位常见的质量问题有：条包开口、工号残缺或位置不正确、烂条包、小包粘连、条盒漏烟、条盒表面脏等。

 条包开口：条包开口主要由于条包涂胶不好或条盒吸取不好而引起的。 小包粘连：主要由于条包涂胶太大或条盒折叠器积胶造成的。 条盒漏烟：主要由于条盒夺痕太浅可折叠性差而引起的。 条盒表面脏：条盒成型通道积灰、积垢而引起的。

5、思考题

 条盒吸取不好怎么办？

 如何安装条包胶缸，应注意一些什么问题？

四、条透的成型

1、条透成型部分的工艺流程

圈筒式的条透从条透装料辊牵引出来，经各导纸辊与条包金线汇合并粘接，经条透止退辊进入条透牵引扇形轮，在条透牵引扇形轮处由金线切刀切出一个“U”形缺口，经条透切刀剪切，形成定长的条透包装纸，由撕扯扇形轮将条透输送到特定位置，由条透夹子将条透包装纸夹入条包第一提升通道，夹入条包提升通道后由提升通道墙板上的负压吸风定位，此

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时与条包推杆输送过来的烟条汇合，由提升器将烟条输送到条透成型部位（在提升过程中条透自然形成“冂”形状），由黄色折叠板完成条透长边搭口的一个折叠，随后由二个红色折叠器完成条透两档的两个短边折叠，由cv部件的条包推杆将包裹了透明纸的条包推入条包走道，在推入过程中自然形成条透长边搭口的另一折叠，条包继续前进，经条透长边电热热封，进入第二提升器（进入第二提升器时自然形成条档的一个下边折叠），第二提升器将烟条提升（在提升过程中自然形成条档上长边折叠），完成了条透折叠的烟条在条档电热处完成透端部的热封后，由cv输出推杆将烟条输送到条透美容器处完成条透的美容，至此包装工序全部完成。

2、条透成型部位的主要组成部件

 条透装料装置：条透装料辊共计有二根，是用螺纹锁紧的。

 条透装料辊刹车：使条透在牵引过程中保持足够的阻力，并持续释放条透的装置。 条透摆杆：配合条透刹车装置持续释放条透。 条透导纸辊：输送条透并减小条透的弯曲程度。

 条透止退辊：条透在停止输送失动牵引力时，阻止条透倒退的一种装置。 条透扇形牵引辊：是条透输送的动力来源，牵引条透作间歇性输送。 条透金线切刀：在条透金线的固定位置切出一个“U”形切口。 条透切刀：由一把固定刀和一把旋转刀组成，两刀之间是剪切运动。 条透撕扯扇形轮：使切断后的条透包装纸输送到固定位置。 条透钳子：将切割后的条透包装纸钳入第一提升器处。 第一提升器：输送烟条的作用。

 第一提升通道墙板：折叠条透的作用，在提升通道墙板上有四个负压吸风孔，起固定条透的作用。

 条透提升通道托板：使提升上来的烟条不至下落。 条透定位钩针：共计有前后二个，起辅助折叠条透的作用。 黄色折叠板：完成条透长边搭口下折叠。 红色折叠器：完成条透端部的一个短边折叠。

 刀形折叠器：起条包导向作用，并在条包的推进过程中自然形成条透端部的一个长边折叠， 条透长边电热：将条透长边搭口进行热封。 第二提升器：输送烟条的作用。 条透端部电热：热封条透端面。 条包输出推杆：输送烟条的作用。

 条透美容器：在条包的两正面进行加热，达到条透热收缩的作用。

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3、条透成型部位的操作要点

 在安装条透辅料时，注意条透辅料是否波边。

 在安装条透辅料时，应轻拿轻放，防止条透端面出现错位引起条透走不好；在锁紧条透螺母时只要轻微带紧堵丝即可，防止将条透装料辊上的丝杆损坏。

 在安装条透金线时，应将金线非粘面与金线输送导纸辊接触，否则导纸辊会容易脏而产生质量问题。

 在中途保养时，应清洁金线导纸牛筋辊的胶垢，如金线导纸牛筋辊上积有胶垢，会导至金线错牙、金线位置不好、金线完乱亮灯等一系列问题。

 在设备轮保时，应清洁条透负压吸风定位通道，防止金线错牙、条透搭口跑动的产生。 在缺条透亮灯多时，先应检查条透辅料是否波边、条透位置是否正确、条透是否切断、条透止退辊是否灵活，如无问题则通知维修工。

 当条透两档长角时，应先清洁第一提升器及各折叠器处的积垢。

 当设备出现烂条包的现象时，应注意第二提升器处是否卡有条盒或条透，以免出现条透端部折叠不好的烟条。

 当条透第二平台处的推杆卡烟时，用M5、M6的内六角松开推杆即可清理卡烟，这样既快捷又不损伤设备。

 当大电柜电热亮灯而相应电热参数降低时，一般是条透美容器的温度过高而引起的，用气枪将美容器的温度降低即可。

 在设备运转不正常时，条透运输皮带处的大防护罩上严禁堆放烟条，这样极易导致大防护罩损坏。

4、条透成型部位的质量注意事项

条透成型部位出现的质量问题主要有：条透金线错牙、条透长角、条透飞搭口、条透开口、条透表面皱等。

 条透金线错牙：条透金线错牙是条透成型部位常见的一种质量缺陷，引起的原因很多，大致有金线牵引阻力大、条透输送不到位、条透夹子夹持不好、条透负压吸风太小、第一提升通道位置不好等情况。

 条透长角：条透长角的主要原因有条盒成型不好、条透折叠器处积垢、条透折叠器位置不好。

 条透飞搭口：其主要原因有cv盖板太松、条透提升通道托板与提升墙板位置不当。 条透表面皱：其原因有美容器动作不到位，cv盖板位置不当。

5、思考题

 请口述更换安装条透的全过程。 如何解决条透拉线错牙？

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以上操作注意事项吸取了大部分操作工、维修工长期实践的经验，希望能对大家的日常工作有所帮助。

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第二篇：培训教材

二、爆破作业安全措施

1、凡从事爆破作业的人员，都必须经过培训，考试合格并发有合格证，要持证上岗。

2、爆破作业地点有下列情形时，禁止进行爆破作业。

⑴．有冒顶或边坡滑落危险；

⑵．工作面有漏水危险或炮眼湿度异常；

⑶．危及设备或建筑物安全，无有效防护措施（爆破作业地点离建筑物很近），应用柴捆遮挡炮眼防护；

⑷．危险区边界上未设警戒；

⑸．未严格认真做好准备工作（如：人畜未撤离工作区）；

⑹．光线不足或无照明；

⑺．距工作面20m以内空气中沼气的含量达到或超过1%，或者有沼气突出征兆；

⑻．信道不安全或信道堵塞；

⑼．支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；

⑽．爆破参数或施工质量不符合设计要求；

3、在大雾天，黄昏和夜晚，禁止进行地面爆破。需在夜间进行爆破的必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准，遇雷雨天，停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

4、必须使用木质炮棍或竹棍装药，严禁使用铁质炮棍装药，禁止使用石块和易燃材料堵炮眼，禁止在深孔装入起爆炸药包后直接用木楔堵塞，严禁在残眼上再打炮眼。

5、爆破时必须有预告信号，起爆信号，解除警戒信号。

6、处理瞎炮，怀疑有瞎炮，应立即报告并及时处理，无关人员不得在场，并在附近设明显标志和相应的安全措施。

7、处理瞎炮必须设立警戒区，处理方法视具体情况而定，可采用下列几种方法：

⑴．将引线重新接通，再行起爆。严禁在残眼中继续打眼。

⑵．距瞎炮大于0.3m打一平炮眼进行诱爆，但需注意岩层节理情况，在打眼地点不得有连通瞎炮的裂纹。

⑶．能安全妥善地取出堵塞物时，可重装爆药包，进行起爆。

8、导火索的长度应保证点完炮后，人员应撤至安全地点，但不得短于1.2米。

9、浅眼爆破时，最小安全距离为300米。

10、爆破器材领用申请，审批制度：

⑴．需领用爆破器材，由指定的爆破员填写申请单，经施工队领导（主管生产队长）批准。

⑵．需用爆破器材，由指定的爆破员，或主管该工程的队长填写申请单，由主管生产副经理审批。

⑶．未经上述审批手续，均视为违章，炸药库拒绝发放。

11、装药工作必须遵守下列规定：

⑴．装药前应对炮眼进行清理和验收。

⑵．深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感器材前，应采取措施加以处理。

⑶．禁止烟火进入爆破作业区，禁止用明火照明。

⑷．禁止使用凝结的或失效的炸药。

12、堵炮工作必须遵守下列规定：

⑴．装药后必须保证堵炮质量，深孔炮眼禁止使用无堵塞爆破（排炮除外）。

⑵．堵塞要小心，不得破坏起爆线路。⑶．禁止捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞材料托起炸药包。

⑷．禁止拔出或硬拉药柱的导火索，导爆管，电雷管脚线。

⑸．爆破在炮响完后不少于15分钟，爆破人员方可进入爆破作业地点。

13、爆破警戒

⑴．爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显标志。

⑵．地面爆破应在危险区的边界设置前哨，通道经常处于监视之下。

⑶．爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚的听到和看到，应使全体职工和民工事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，发出信号的方法和时间。

⑷．禁戒范围应距放炮地点200m以内。

⑸．点炮人员必须选择安全躲炮地点，点完炮后立即进入安全区。

14、爆破后的安全检查

⑴．爆破后，爆破员必须按照规定的等待时间进入爆破地区，检查有无危石、支护破坏和瞎炮等。

⑵．爆破员检查发现有危石，瞎炮等现象应及时处理，未处理前应设立明显的标志或警戒。

⑶．只有确定爆破安全后，经爆破负责人同意后，方准生产人员进入爆破地点。

⑷．每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

⑸．起爆前，应由爆破负责人指定专人（不少于三人）记录响炮数目，其响炮数应与装炮数相符无误时，从最后一响算起，经5分钟后才准进入爆破点检查，若数目不符合，应至少15分钟方可进入爆破区检查。

三、开挖作业安全措施

1、采用钻爆作业时，不仅应遵守本章节的要求，同时应遵循爆破作业安全操作规程。

2、开挖作业前，应进行地质超前探测。超前探孔长7.5m，开挖后预留保护不得少于2.5m。

3、开挖作业应在前次开挖地段已支护后进行。

4、采用风钻钻眼前，应对风钻、软管进行检查和试运转，确保机械符合使用性能。

5、钻眼作业面应有足够的照明，动力及照明用电电线敷设规范。

6、采用自制台车钻眼时，爬梯及临空面必须设置护栏。

7、开挖作业时，应时刻注意掌子面的稳定性及已喷射混凝土的变形情况，一发生异常情况应立即进行加固处理。

四、出碴运输作业安全措施

1、司机应严格遵守安全规程,按程序操作，文明施工，严禁疲劳作业，运输车辆应礼貌行车。

2、严禁车辆带病运转，超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。

3、装渣、卸渣、车辆经过门框式台车及会让站时，须设专人指挥运输车辆，以保行车安全。

4、车辆限速行使，在施工作业地段和错车时不得大于10km/h，在成洞地段不得大于20km/h。

5、运输道路应保持平整、畅通，道路两侧的废渣余料应派专人随时清理，以保证运输作业的安全。

五、喷锚作业安全措施

A．喷射混凝土

1、喷锚支护作业前，应仔细检查受喷面，彻底清除危石、浮石。

2、进行喷射作业的工作人员必须配带防护工具，如：防尘面具、安全帽、眼镜、胶皮手套及劳保雨鞋等。

3、当拌和站设在洞内时，应对拌和机和皮带运输机的回转部位予以覆盖，以防发生发生卷夹伤人。

4、在开始喷射混凝土前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破损、接头断开等引起的伤人事故。

5、严禁将喷枪对准施工人员，以防突然出料伤人；

6、在喷射作业过程中，如压力表指针突然上升，并出现反复摆动时，可能有大石块堵住喷射机的喷出弯管，此时应立即停机排除，严禁将大石块强行吹出。

7、用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。处理堵管时，料罐工作风压不得超过0.4Mpa。

8、处理喷出弯管堵塞或清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料罐内。

9、平行作业中处理堵管时，应通知附近工作人员避开喷枪出口方向。

B．锚杆施工

1、锚杆作业必须在初喷混凝土之后进行，且在施工锚杆前必须仔细观察工作面，喷射时注意工作面的稳定性。

2、指定专人定期定量对锚杆进行抗拔实验，防止出现因锚杆滑落而造成的不安全事故。

3、在施工中空注浆锚杆时，在注浆作业前和结束后，应认真检查、清洗机械管道和接头，并对注浆机进行试运转。

4、注浆过程中要严格控制注浆压力，压力不得大于0.5Mpa，防止因压力过大而造成砂浆爆出伤人。

5、当注浆过程中，出现管道和接头堵塞时，需在消除压力之后方可进行拆卸及维修。

C．钢架支护

1、在钢架制作和搬运的过程中，应将钢架构件绑扎牢固，以防发生整体构件或连接构件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。

2、钢架的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或初喷混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌伤人。

3、在架设钢架前，应采用垫板等将钢架的基础面垫平。架设时，应采用纵向连接钢筋将相临的钢架牢固连接，防止钢架倾覆、扭转或变位。

4、对钢架经常进行检查，如发现扭曲、压曲等现象或征兆时，必须及时采取加固措施。必要时，应及时通知其他人员撤至安全地带。

5、钢架的顶部连接作业时，高空作业人员必须佩带安全带。

六、防水层作业安全措施

1、防水卷材应存放在室内，库房应干燥、无火源，自然通风好，库房温度不得高于40℃，并应远离高温热源。

2、射钉枪在库房内不得与易燃品、酸性物质、硫化物、氮化合物等一起存放。

3、不得将焊枪搁置在防水卷材上，不得朝防水卷材扔弃烟头及火柴梗等。

4、铺设防水层的工作台车必须牢固，有足够的照明。

5、射钉枪必须设专人负责，严加保管和建立领发及消耗台帐。禁止将射钉枪交给他人或私人存放（包括射击未响的哑弹、使用剩余的钉、弹等应交回集中处理或入库存放）。

6、射钉时，射钉枪发射方向应垂直于岩面。

7、在凹凸不平或坚硬的岩石上发射射钉枪时，应佩带安全防护罩。七、二次衬砌作业安全措施

1、大型车辆应在调车人员的指挥下通过模板台车，此时，在台车内部作业的人员要暂时离开，不得站在模板台车内部，避免不安全。

2、模板台车上应有足够的照明设施，照明及动力线敷设规范。

3、模板台车拼装后，应仔细检查结构的稳定性和牢固性。

4、二次衬砌混凝土灌注前，应将衬砌台车的支杆等支撑构件拧紧。

5、灌筑二次衬砌混凝土的作业人员应站在稳定的脚手架上，并应配带安全带。

6、混凝土输送泵的输送管道接头必须封闭严密，安装必须稳定可靠。

7、防止异物混入混凝土料斗中，当有异物进入料斗时，首先应使拌和机停止运转，然后方可取出异物。

8、当压送混凝土的管路或接头发生堵塞时，首先应消除管道中的压力，然后方可拆卸接头，进行疏通作业；此时，在接头前方不得站有其他作业人员，以免压送混凝土伤人。

9、混凝土浇注时，应对称进行，两侧的高差不应超过1m，防止侧压过大而造成台车损坏、位移等。

10、仰拱施作必须紧跟掌子面，安全距离不超过40m。

八、施工用电安全措施

1、现场电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

2、电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检查，不合格产品严禁使用。

3、洞内输电线必须敷设在风、水管的对侧。

4、洞内电线分层架设，高压在上、低压在下，干线在上、支线在下，动力线在上、照明线在下。

5、电线架设的高度距人行地面的高度：400V以下的电线不得低于2.0m；10KV的电线不得低于3.5m。

6、各种过电流保护装置不得加大其容量，不能用任何金属丝代替熔丝。

7、有电线路及接头不得裸露，要经常检查，发现裸露应立即包扎。

8、现场移动式电器一律采用橡皮绝缘电缆，加装触电保护器，通过道路必须穿管埋地敷设。

9、施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的保护零线，并明显标识。

10、配电系统按总配电(一级)--分配电(二级)--开关箱(三级或末级)设置，并实行两级漏电保护。末级按一机一闸一漏一箱的要求设置，闸具、熔断器参数与设备容量相匹配。

11、建立现场用电管理档案，做好电工巡视检查维修记录，专用设备做好接线标识。

12、配电箱做好防漏措施，门锁齐全，各级箱体进行统一编号，箱内线路按用途进行标记，箱内张贴电气线路图和检查维修记录表。

13、在需要触及导线部分时，必须事先用测电器检查，确认无电后，方可开始工作，并在事先将有关开关切断加锁，以防万一误合闸通电。

14、工地的变压器和高压电杆都必须有安全警示标志。

15、在雷雨天气时，不能走近高压电杆，铁塔和避雷针的接地线周围，至少要相距10米远，以防雷电入地时周围存在跨步电压而造成触电事故。

16、非电工人员严禁安装或拆卸电器设备、装置和线路。

17、不可用潮湿的手去触及开关插座和灯座等装置，不准在电线上悬挂任何物体。

九、通风与防尘安全措施

1、加强通风，以确保洞内氧气含量、风速、新鲜空气达到规定的卫生标准。把粉尘浓度、有害气体含量降低到允许标准以内。

2、压入式通风进风口设在洞外，避免污染的空气进入洞内。洞内风管悬挂在侧壁上，安装平顺，接头严密，出风口距工作面不大于30m。

3、无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。

4、通风机停止运转时任何人员不得扛木料、钻杆等靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在风管或管口上。

5、隧道施工中采取综合防尘措施，在凿岩和装碴工作面上做好防尘工作：放炮前后进行喷雾与洒水。出碴前用水淋透碴堆和喷湿岩壁。在吹入式的出风口，放置喷雾器。防尘用水保持清洁。

十、洞内排水安全措施

隧道开挖中通过探测证明要穿过涌水地层时，采用超前钻孔探水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压等，为防治涌水提供依据。如发现工作面有大量涌水时，即令工人停止工作，撤至安全地点。

十一、其他注意事项

1、隧道施工人员进入工地必须佩带安全帽、工作证，非本隧道的施工人员严禁进入施工场地。

2、所有从事隧道施工的工人必须认真学习本《规程》。

3、隧道配备专业的安全员，负责本隧道的安全施工。

4、施工现场的各种安全警示牌必须齐全，且树立在显眼的位置。

5、料仓及生活区设置灭火器等消防器材，施工场地及生活区严禁明火取暖。特别是在林区，严禁吸烟，生火。

第三篇：培训教材

实施物资供应管理流程 打造物资供应精细化管理平台

一、构建以责任为中心的管理理念

首先，以6S管理为切入点，对员工进行最基本的职业化训练，经过一个由强制规范到自觉习惯的过程，达到行为规范、员工素养普遍提高的目的。

整理(SEIRI)把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。整理并不是把物品排行或推好一整列。所谓整理，是把要与不要的东西分清楚，然后把无用的东西按程序处理。例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。

整顿(SEITON)要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。整顿是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家都能一目了然。例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。

清扫(SEISO)打扫尘污，修护异常，防止意外发生。例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。

清洁(SEIKETSU)随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时，可持续防止意外、异常的发生。例如：制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。

素养(SHITSUKE)养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质，养成遵守既定事务之达成标准的习惯。例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。

安全

提高自身的安全意识，健全安全管理制度和安全保卫制度。安全管理到位，消防设施、器材设备完好、有效，围墙、门窗完好。库房内不生火，办公室不留火种。

6s的效益：

实施项目 改善对象 效 益 ‧整 理 空 间 清爽的工作场所 ‧整 顿 时 间 一目了然的工作环境 ‧清 扫 设 备 高效率的工作场所 ‧清 洁 乱 源 明朗的工作环境 ‧素 养习惯 全员参与习惯化

6S管理讲究的是培养「一切日常作息照规矩来」的习惯和素养。而所谓的「规矩」便是「作业标准」，不像国人习惯于「有样看样，没样自己想」那种草率、马虎的做事态度。

其次是建立4E标准，真正做到人人有标准、事事有标准、时时有标准、处处有标准。

人人有标准：

1、保管员要必须掌握基本知识，做到“四懂”、“六会”，四懂：懂物资名称、规格；懂物资基本性能、用途；懂业务流程；懂业务技术保安规程。六会：会识货、会换算、会保管保养、会使用衡器、会使用消防器材、会操作仓储系统。

2、单据填制正确，保管妥善。

3、要熟悉本职责及四防（防火、防汛、防盗、防破坏）基本知识。

事事有标准：

1、库房要整洁卫生，做到“五净”、“五无”，五净：地面、墙壁、门窗、货架、货物干净。五无：无灰尘、杂草、杂物、无虫害、无蜘蛛、无积水、无污垢。

2、物资摆放整齐，实行“三条线”、“四号定位”、“五五化”码放，钢材摆放一头齐。三条线：物资码放一条线、料架摆放一条线、料签悬挂一条线。四号定位：按区、按排、按架、按位。五五化码放：五个一层、五个一堆、五十成行。

3、库存物资保管保养要做到“三勤”、“十不”，三勤：勤清点、勤整理、勤保养。十不：不锈、不潮、不冻、不蛀、不霉、不腐、不变质、不漏、不爆、不坏。

4、物资帐务要做到“三有”、“三清”、“四相符”，三有：物资盈亏有原因、损坏有报告、调整有依据。三清：材料清、数量清、规格清。四相符：帐、卡、物、资金四相符。

时时有标准： 处处有标准：

1、发放手续要规范，严格执行按计划和系统制单发料制度，严禁白条子和“口头”发料。

2、物资出库坚持先进先出，存新发旧，对有失效期的物资优先出库。

3、物资资料要保管妥善，发放办理领取手续。

最后，从岗位抓起，构建“以责任为中心”的管理模式，岗位是物资供应的基础，也是物资供应与市场成功对接的关键环节，如果没有严细管理的岗位，就没有严细成风的管理制度，更谈不上实现管理升级。正是基于这样的认识，我们应该制订严细的管理标准体系，每项工作都按照做什么、为什么做、何时做、谁来做、怎么做、做到什么程度、谁来检查考核、达不到要求承担什么样的责任、如何整改等程序，严格界定各岗位的责任。

立足人人都有事干、事事都有人管、人人都把每件事做好、每件事都有人考核的思路，对物资供应各个岗位的职责、管理制度进行梳理整合，使每个岗位、每项工作都有章可循，形成全方位的闭环考核体系。

在制度落实过程中，实行责任追究制，对工作中出现的每一个错误，除及时制定整改措施，落实责任人限期整改外，并一步步向上追溯相关人员的责任，从根本上保证畅通。

构建精细化的业务运行模式

要实现精细化管理，必须建立科学量化的标准，可操作、易执行的作业程序，以及基于作业程序的管理工具。物资供应精细化管理要按照物资供应工作中的具体任务建立科学化、可操作、易执行的业务运行模式，使员工能按章、有序、有效的开展工作。物资供应管理工作中的具体任务是要做到物资供应好，周转快，消耗低，费用省，保证企业经营持续有效地进行，取得更好经济效益。根据企业经营计划和任务，编制物资供应计划，合理地供应所需的各种物资，按质按量按时按品种规格，以最佳的服务水平，做好物资采购、保管、发放、回收等工作，制定先进合理的物资消耗额，合理使用和节约物资，降低单位产品的物资消耗。组织好物资的运输和合理储备，既能保证生产经营的顺利的进行，有利于加速资金周转，提高物资周转率，搞好市场调查，择优选择物资，尽量选购质量高、价格低、距离近、交通方便的货源，节约运输费和减少储备量，加强物资管理人员的技术业务培训工作，不断提高物资管理水平，建立健全物资管理制度和考核制度。针对于各项任务编制精细、合理的业务运行方案和考核指标，确保各项任务能按时、有效、可控的完成。

仓库的主要职责是保管。通俗的把仓库管理员称为仓库保管员。

1.依据采购单点收物料，初步核对物料及数量，按程序填写收货单，交IQC检验。

2.根据IQC验收结果，能入库的按指定位置存放。3.严格依据领料单或备料单配备和发放物料。4.所有的记帐均按单据进行，做到帐卡物一致。5.不良物料及呆废料的定期处理。6.做好6S工作。做到物料定置定点。

我感觉仓库管理最重要得就是帐物一致!就是不见单子不出库.半成品库房尤其要严加看管。

业务技能：

1、基本的电脑操作技能

2、报表格式的统一（计划表、主材统计报表、材料消耗对比分析报表、储备资金报表），建立电子台帐。

3、产品规格的统一（产品的名称，规格型号，配件的生产厂家都得与产品说明书上的相同）

4、统计方式的统一（我们所有的统计报表都要求与实际消耗，台帐相符）

5、上报流程的统一（时间、审核程序）

工作开展中的几点探讨： 如何充分发挥管理职能、充分控制主要材料消耗（现状：主材消耗与同期比大部分上升）（具体办法）

如何落实责任到人，充分做到“事事有人管、人人都管事”，各施其职，各负其责。

如何充分调动管理人员的积极性，建立怎么的奖罚制度。

第四篇：培训教材

鼎鑫煤矿安全科

1、我国煤矿安全生产的基本方针是安全第一，预防为主，综合治理。

●“安全第一”是要把安全生产放在一切工作的首位，煤矿主要负责人要对安全生产全面负责，建立健全安全生产责任制，全员、全方位、全过程地搞好安全工作，真正做到不安全不生产。

●“预防为主”是要树立安全生产的超前意识，依法进行安全生产监察监督，努力抓好各项安全基础工作及时查找和消除生产中的各种隐患，把危害消灭在萌芽之中，防患与未然。

●“综合治理”包括着非常丰富的内涵。在全行业、全系统、全企业各部门的业务关系上，要把安全生产工作看成一项复杂而艰巨的工作，党政工团进行齐抓共管；要坚持“管理、装备、培训”三并重原则；要搞好全员、全方位、全过程安全工作的“三全”管理；要自觉抵制违章作业、违章指挥和违反劳动纪律的“三违”现象。

第五篇：培训教材

（一）新人客服的培训流程

（1）新客服分类——对新客服的情况进行分类

一类完全没有接触过淘宝的人来做客服，这个培训时间需要2周左右的时间。

二类之前有做过客服工作的一些人员，这类客服培训时间估计为1周左右。

三类售后客服。针对不同类型的客服进行不同的培训。

（2）具体的培训过程

一类客服，第1天，了解各个快递的邮费情况，以及到货速度还有效率，以及要注意的。

第2-3天，对邮费情况做一个考核，还有了解我们各店铺的一个情况，以及淘宝

店铺的产品，细节描述。

第4-6天，去仓库打包，熟悉产品。

第7天了解基本的淘宝交易流程，下订单，付款，发货，收货，确认收货给评价。以及淘宝的基本聊天工具的应用，淘宝后台的操作，店铺应用的各种软件。

第8-13天客服需要加强了解产品，以及查看聊天话术。同时可以开始接待部分

客户。此阶段，客服会遇到很多问题，无法回答。这个需要客服自己做记录以及开口问。这个阶段可以安排老客服，带新客服。这样方便新客服咨询问题。此阶段时间可以视请客增加或者减少，定时查看新客服的聊天记录，针对新客服在接待过程中出现的语言错误，进行指导。提高新客服应对客户的技巧。

第14天培训人员可以作为神秘顾客，对客服的应变能力，产品知识了解能力等，进行一次全面的考核。基本可以判断一个人是否合适这个职位。

二类客服，基本流程参考一类客服，其中的相应的时间可以减少

三类客服，售后客服

第1-4，需要完全了解淘宝流程，淘宝规则。以及基础的软件应用，店铺软件应用等。第5-8天，了解产品知识。

第8-15天 主要是查看售后客服的聊天记录。有的店铺自己有准备好售后客服的话术，可以直接让新售后客服查看。本阶段，售后需要了解，一般售后处理的流程是什么，针对换货，退货，等情况的处理，（此阶段根据领悟能力，适当的增加或者减少）

第15天开始，基础了解清楚后可以开始接待售后问题，初期新售后客服不可能处理很多的售后问题，所以前1-3天，新售后客服接待人数在10个以内。方便新售后客服慢慢熟练流程，和清楚处理方式。