矿用振动筛常见故障排除及日常维护分析

第一篇：矿用振动筛常见故障排除及日常维护分析

矿用振动筛原理运用及故障排除矿用振动筛原理：

筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。

矿用振动筛构成矿用振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。

筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。

振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。

减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。底架由料仓及底盘等组成。本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。还可以根据用户需要进行设计制造。

矿用振动筛应用主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。

振动筛网过快破损的原因振动筛网过快破损的主要原因有：

筛网质量问题、筛网的张紧力度、物料投料问题等。

a、筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，筛网损坏的就很快，我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。

b、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。

c、筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。

d、物料的投料问题。因为在振动筛工作过程中不断的投料，但是如果一次投料过多，阻碍物料在筛面上正常运动，不但容易使筛网疲劳变松，而且会大大降低物料的处理量。一次性给予大量的物料，会使本身处于不平衡运转的电机负荷突然增加，不但容易损坏筛网，而且容易造成振动电机的损坏，所以在投放物料时要均匀的投料。在有强大冲击力的给料方式，必须给振动筛加装缓冲料斗，物料直接冲击筛网会消耗振动源所产生的激振力，更容易造成筛网破损及筛网疲劳。

解决方法：

a、首先在选择振动筛时选择质量可靠的筛网；b、经常检查筛网的张紧度；c、检查筛网是否压实。

d、如果是筛分液体，有强大冲击力时最好加装料斗或缓冲器。

e、如果有物料堆积，尽快查找原因如调整振动电机偏心块等。

振动筛在高温工作环境中维护方法进入炎炎的夏日，温度过高成了振动筛正常工作的隐患，平常的振动筛工作要求的环境温度一般不超过40℃，所以在我们在日常操作振动筛分设备工作的过程中不但要考虑生产，也要考虑机器的耐受程度。

1、在室外工作振动筛分设备要注意搭建隔阳防晒网或者篷。

a、长时间的烈日暴晒不但会使机器易旧、老化，还会使振动筛分设备整机温度过高，无法正常工作，影响筛分的效率和质量，严重的还将导致振动筛部件例如：振动电机等损坏。

b、在室内或者矿窑工作的振动筛分设备，要注意室内温度的调节，以及通风性、透气性。环境温度一般不超过40℃，给振动筛保持一个良好的工作环境。

2、振动筛分设备温度过高多指振动筛的核心部件-振动电机温度过高。振动电机温度过高又什么解决方案呢？

振动电机温度是指振动电各部分实际发热温度，它对振动电机的绝缘材影响很大，温度过高会使绝缘老化缩短电动机寿命，甚至导致绝缘破坏。为使绝缘不致老化和破坏，对振动电机绕组等各部分温度作了一不定期的限制，这个温度限制就是振动电机的允许温度。

振动电机的各部温度的高低还与外界条件有关，温升就是振动电机温度比周围环境温度高出的数值。

瑁絋2-T1式中-------温升T1-------实际冷却状态下的绕组温度（即环境温度，室温不允许超过40℃）；T2-------发热状态下绕组温度影响砂石设备振动筛工作的因素

1、物料性质的影响。实际表明，圆振动筛物料粒度小于筛孔尺寸的3/4的颗粒容易偷过筛孔，称为易筛粒。大于筛孔3/4的颗粒，因透过筛孔困难，称为难筛粒。物料粒度为筛孔尺寸的1-1.5倍的颗粒称为阻粒。可以增加辅助筛分的方法，用筛孔尺寸较大的辅助筛，预先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料。物料颗粒最大容许尺寸与筛孔尺寸之间的一定比例关系没有明确的规定，水泥振动筛一般认为最大颗粒不应大于筛孔尺寸的2.5-4倍。物料中含有的表面水分在一定程度内增加，黏泻性也就增大，物料的表面水分能使细粒互相黏结成团，并附着在大颗粒上会把筛孔堵住。这些原因使筛分过程进行较难，筛分效率将大大降低。如果物料中含有容易结团的黏性物质（如黏土等），即使在水分很少时，也会黏结成团，使细泥混入筛上产物；也会很快堵塞筛孔。此时应考虑预先洗矿。物料颗粒形状如果是圆形，则透过方孔和圆孔比较容易。电磁振动筛破碎产物大多是多角形，透过方孔和圆孔不如透过长方孔容易，条状、板状、片状物料难以透过方孔和圆孔，但容易透过长方孔。

2、筛分机工作参数的影响。主要有以下6个影响因素。①晒面种类。筛子的工作面通常有钢棒、钢丝、冲孔钢板、橡胶、聚氨酯等。它们对筛分效率的影响，主要和它们的有效面积有关。此外，各种材料的耐磨损程度也不同。②筛孔形状。方形或长方形筛孔应用教好。③筛孔尺寸。应联系破碎机的工作和对产品的要求来选择。④筛子的运动状况。各种筛子的筛分效率大致如下：高效重型筛大于90%；摇动筛大于70-80%；转筒筛60%；固定条晒50-60%。可视情况选择。⑤筛子的宽度和长度。一般认为筛子的宽度和长度之比为1：2.5~1：3.⑥晒面的倾角。振动筛的倾角一般在0°~20°，固定条筛的倾角40°~50°。

3、操作因素的影响。为保持较高的筛分效率，给料要均匀和连续，振动筛分机给料量应适中。

安装振动筛及维护方法首先安装前，要把现场基础与筛子安装图对照检查，预埋钢板的平面度误差≤3mm。根据筛子从下到上的顺序进行安装，每一个环节都调整到初步合格的状态之后，再进行下一环节的安装。

其次筛子安装完毕，调整好相对位置，一次与二次减振弹簧均呈垂直状态，电动机轴线应低于激振器轴线3-5mm，再把电机支架、弹簧底座与预埋钢板点焊焊牢。要求两台电机转向必须相反，激振器偏心块处于同一相位。振动筛空载运行4-6小时，要求筛体运行平稳，无摇摆与异常响声，检查筛板、激振器的紧固状况。

第二篇：机房专用空调的基础知识及日常维护和常见故障排除

浅谈机房专用空调的基础知识及日常维护和常见故障排除

一、空调常见知识

1、制冷量Q

制冷量常见的单位有千瓦（kW）、大卡（kcal/h）、冷吨（TON）它们的换算关系如下：1千瓦=860大卡

1冷吨=3024大卡（美国）

对于1台型号为9AU16佳力图空调，其制冷量为16冷吨，经过单位换算，制冷约为5万大卡或58千瓦。

2、匹的概念

空调常说的匹指的是压缩机电功率：1匹=0.746 kW，一台1匹机的总电功率约为1kW；1.5匹机的电功率约为1.5kW；5匹机的电功率约为5kW左右。匹与制冷量有一定的关系，通常制冷量为2500W的空调称为1匹机，制冷量为3500W的空调称为1.5匹机，制冷量为12000W的空调称为5匹机。

3、能效比（制冷系数）K

K=Q/N（指空调每小时消耗1000W的电能所产生的制冷量）它是衡量空调是否省电的一个重要指标，K值越大表明该空调越省电，产品性能越好，一般家用舒适型空调系数为2.4-3，机房专用空调在3.2以上；因此，同为5匹机，能效比越高，则其输入总功率越低,越省电。

知道了以上这些基本概念，当我们知道一台空调的型号或电功率时就能估算出相应的参数。比如一台型号为KFR-120LW柜机，它是一台5匹柜机，它的电功率约为5kW，它的制冷量约为12000W，即为10000大卡，一台9AU16佳力图空调的制冷量就相当于5台5匹机的制冷量。

二、蒸汽压缩式制冷循环的构成和工作原理

制冷系统主要由压缩机、冷凝器、节流装置（热力膨胀阀）、和蒸发器四大部分组成，如图：

压缩机蒸发器感温器冷凝器 节流装置（热力膨胀阀）制冷系统工作原理

液态制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体（水或空气）热量后，汽化成低温、低压的蒸气，被压缩机吸入并压缩成高温、高压的蒸气，然后排入冷凝器中向冷却物质（水或空气）散热而冷凝成为高压的液体，这种液态制冷剂经节流装置节流降压后变成低温、低压的制冷剂。再次进入蒸发器吸热汽化，如此反复循环，从而达到不间断制冷的目的。

三、空调的测量

1、制冷系统高、低压定义

压缩机出口至节流装置入口前为高压区，节流装置出口至压缩机吸入口为低压区。一般专用空调高压告警设在2200-2800kPa（22.4-28.6 kgf/cm2），低压告警设在137-210kPa（1.4-2.14 kgf/cm2），也就是说高低压一旦达到上述范围，就会导致空调不能正常制冷，所以必须定期对高低压力进行测量。高压侧工作压力一般在14-18 kgf/cm2之间,不超过20 kgf/cm2为宜；低压侧工作压力一般在4.0-5.6 kgf/cm2左右(具体数据与设备使用年限、当时气温状况、安装位置、维护质量都有关，一般冬季较低，夏季较高，注意对于使用R22制冷剂的空调，低压侧4.0 kgf/cm2时制冷剂蒸发温度为0℃，小于4.0 kgf/cm2时就容易引起蒸发器结霜结冰现象)。

2、高低压力测量方法

1）、拧开压缩机吸排气三通阀上测试接口上的封帽。

2）、将双压表上两根高低压软管接在对应的测试接口上，并拧紧双压表上的两个截止阀（蓝色为低压软管，红色为高压软管）。

3）、用专用棘轮扳手顺时针打开三通阀顶针（和平时的水龙头拧开方向相反）。4）、设置回风温度和回风相对湿度使设备制冷工作，待压缩机运行稳定后（一般运行5分钟即可，视管路长短而定），读出压力表的指示值。5）、将顶针逆时针关紧三通阀。

6）、拧松双压表上的两个截止阀，放掉双压表软管内的制冷剂。7）、拆下软管，盖上并拧紧封帽。8）、将回风温度、相对湿度设置回合理值。

注意：测量工作压力时压缩机一定要在制冷工作状态，避免在除湿状态下测试。

3、工作电流测量方法

用钳形电流表测量各工作部件的电流值。包括对室内风机、室外风机、压缩机、加热器、加湿器工作电流测量。室内风机，加热器的工作电流相对稳定，三相电流应基本一致，当测出电流超过额定值的20％时，应查明原因。用钳形电流表测压缩机工作电源线上每根导线工作电流，将测得电流值与厂方调试安装好后测试的最初标准电流值进行比较，一般佳力图9AU16型号机房专用空调（50000大卡）压缩机正常工作电流保持在10-11A左右，室内风机电流为4.2A左右，冷凝器风机工作电流为4.5A左右。

4、过热度的测量及膨胀阀调整

热力膨胀阀一般出厂后都做精密调整，未经专业培训，不得擅自调整。热力膨胀阀的调整工作，必须在其它制冷装置正常运行状态下进行。由于蒸发器表面无法放置测温计，可以根据压缩机的吸气压力，查表得到近似蒸发温度。用测温计测出回气管的温度，与蒸发温度对比来校核过热度。调整中，如果感到过热度太小，则可按顺时针方向转动（即增大弹簧力，减小热力膨胀阀开启度），使流量减小；反之，若感到过热度太大，低压侧压力偏小时即供液不足，需要调大，则可逆时针转动，使流量增大。

四、空调维护的基本内容

1、空气处理系统的维护

1）、检查主风机工作状态：由于主风机运行时间长、机械部分、电气部分都容易出故障。平时应检查风机是否过热，交流接触器接线头，过流继电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

2）、检查风机皮带：检查皮带的松紧程度，要求不能太紧，也不能太松，一般以手压下1-1.5cm的距离为佳。若皮带磨损严重，则应两根同时换掉，不可只换一根。3）、查蒸发器翅片：要求明亮无阻塞，无污痕，无损坏，若有翅片偏倒处，应用刀片或翅片梳子将其处理垂直。若蒸发器翅片较脏可以用水加清洗液进行清洁。4）、查翅片水槽和冷凝水盘是否干净无沉积物，冷凝水管是否畅通或漏水。

5）、检查空气过滤网：应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，若过脏应更换或清洁空气过滤网。

2、风冷冷凝器的维护

1）、检查风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。2）、定期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机运转是否有噪音。

3）、根据实际情况，应定期或及时清洁冷凝器翅片，应无灰尘、无油污、进气应无阻碍，保证良好热交换。

3、制冷系统部分的维护

1）、用高、低压力表测试高、低压，检查系统有无过冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现问题及时排除。

2）、触摸压缩机表面温度，有无过热或过冷现象，发现有较大温差时，应查明原因。压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常。

3）、看液镜是否缺液，有无水份，氟利昂流动时有无气泡。

4）、检查系统的干燥过滤器的进出口有无温差，若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象，应更换之。

5）、检查节流膨胀阀有无松动(有无油污)节流膨胀阀的压力传感器(细铜管)有无松动。6）、检查制冷系统的电磁阀有无松动, 有无制冷剂的泄漏。

4、加湿器部分的维护

1）、检查加湿水盘和加湿罐是否干净，不干净时，清洗。2）、检查给、排水管路，保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

3）、检查供水、排水电磁阀的动作是否灵敏、完好，浮球阀是否动作良好，加湿电流和控制器的工作情况是否正常，发现问题及时排除。

5、电气控制部分的维护

1）、用钳形表测试所有单元的工作电流，将测得电流值与厂方提供的最初标准电流值进行比较，发现问题及时排除。

2）、用干湿球温度计测量回风温度和相对湿度，若实际和显示值相差很大，应在控制面板上相关菜单里进行调整。

五、制冷系统常见故障原因分析及排除方法

1、高压告警原因分析及排除方法

当发生高压报警时，压缩机就停止工作，想要压缩机再次工作，必须人工手动复位。但在复位前，首先初步检查造成高压的原因，在确保机组安全工作的前提下，可复位进一步确认故障原因。引起高压告警主要有以下几方面： 1）、高压告警值设定点不合理。比如设定值过低。2）、高压保护器发生故障。

3）、制冷剂过多（常见于炎热的夏季）。4）、冷凝器灰尘太多，降低了散热效果。5）、冷凝器风扇故障或不工作。6）、系统内可能有空气。高压故障排除方法 1）、高压设定值是否正确。2）、更换高压保护器。

3）、在停机时从冷凝器放空气口，放出多余的氟利昂，控制高压在正常的范围内。4）、清洗冷凝器灰尘及脏物。

5）、查冷凝器供电线路是否正常，空开是否跳开，室外风机调速板输出电压是否正常，轴承是否卡住，以及测量风扇电机静态电阻、绝缘电阻和电容器。6）、在停机时从冷凝器放空气口排除部分气体。

2、低压告警原因分析及排除方法

低压告警是自动复位的，重新启动值大约在4 kgf/cm2左右。当出现低压告警故障不及时处理有可能造成压缩机频繁起停，这对压缩机寿命极为不利。必须及时检查处理，引起低压告警主要有以下几方面：

1）、压保护器设定值不正确或低压保护器故障。2）、制冷剂注量太少（常见于寒冷的冬季）。3）、系统中有制冷剂泄漏。4）、干燥过滤器堵塞。

5）、电磁阀故障、堵塞或不工作。

6）、热力膨胀阀失灵、堵塞或开启度过小，引起供液不足。7）、过滤网脏或太密，导致进气量少。8）、室内风机皮带松。9）、低压延时设定不正确。

10）、室外风机转速过快（常见于寒冷的冬季）。低压告警排除出方法

1）、重新设置低压设定值是或修理、更换低压保护器。2）、向制冷系统补充氟利昂，使压力在正常范围。3）、对系统进行检漏，补漏及充注氟利昂。4）、更换干燥过滤器。

5）、检查或更换电磁阀，检查电磁阀控制电路是否正常。6）、加大膨胀阀开启度或更换膨胀阀。7）、更换过滤网。8）、调整风机皮带。9）、重新调整低压延时。

10）、调整室外风机调速板输出电压或更换室外风机调速板。

3、低空气流量告警原因及排除方法 低空气流量告警产生后，机组完全停止工作，后果非常严重，发生该故障时，需及时抢修。引起低空气流量告警主要有以下几方面： 1）、风机皮带长期工作磨损过长或断裂。2）、过滤器脏或空气道堵塞。

3）、电源故障：相序不对或缺相，或不供电。4）、风机马达故障使风机停转或转速慢。5）、风道压差机探测管内存在堵塞现象。6）、低空气流量告警装置故障。处理方法

1）、检查皮带或更换(中间按下不大于1.5cm)。2）、清除空气通道障碍或清洗及更换过滤网。

3）、检查三相交流电的相序和电源，可三相间任意调换一相，检查强电和弱电是否供给。4）、检查风机转速是否正常，测量三相电阻是否正常。5）、消除风道压差机探测管内异物。

6）、检查低空气流量告警装置输入、输出是否正常。

4、蒸发器内结冰的原因及处理方法

1）、过滤网脏，风通不畅。2）、膨胀阀开启过小。3）皮带过松。

4）、两台室内风机中有一台不转或皮带断。排除方法

1）、更换过滤网，保证风道通畅。2）、开大膨胀阀开启度。3）、拉紧皮带。

4）、检查测量风机马达线圈三相静态电阻，应基本相同，绝缘电阻应在2兆欧以上，更换皮带。

5、制冷系统是否有空气进入检查方法

一般制冷系统是否有空气存在，可用压力表，测量高压压力，当排气压力表的压力出现摆动时，有两方面的原因引起，其一，是系统中有空气存在，其二是本身压缩机排气不均匀。如何判断那一种空气存在，这主要看压力摆动情况。如果压力表指针摆动快，幅度小，此时指针摆动与压缩机活塞运行频率相同，那么这是排气不畅，影响不大；如果压力表指针摆动慢，幅度大，那么这是系统内有空气存在，对制冷影响较大，必须对系统放空气。制冷系统放空气方法

1）、将冷凝器出液阀关闭，启动压缩机，将低压段内制冷剂抽入到冷凝器内（低压压力略高于0 kgf/cm2），停机。

2）、把冷凝器处放空气口的螺帽拧开，将高压软管带阀针的一端拧上放空气口。系统内的高压气体从放空气口中排出，如果排出的气体手感像吹风一样，没有凉感，则排出的气体绝大部分是空气，待到手上有点滴油迹，同时有点冷的感觉，说明空气已基本上放净，此时应停止放空气。

注意：放空气时一定要停机放。

6、压缩机过载告警原因及排除方法

1）、高压压力过高。2）、存在液击现象。

3）、过载告警点设置不合理或失灵。4）、压缩机故障。排除方法

1）、检查高压压力是否正常，若不正常按高压告警故障分析方法进行排障。2）、检查曲轴加热器及管路电磁阀是否正常工作。3）、重新设置过载告警点，或更换过载告警装置。

4）、检查压缩机是否存在咬死、断相、对地短路等故障，若有更换压缩机。

以上是笔者对在机房专用空调维护过程中处理过的故障和经验的一些总结，让我们大家在不断的实践、总结、交流的过程中快速提高我们对机房专用空调的维护技能。

第三篇：投影机日常使用须知和常见故障排除

投影机日常使用须知和常见故障排除

这些年来，随着相关技术成熟度的不断提高，投影产品已经成为我们日常生活和工作中会议、培训、娱乐等诸多方面的必需品了。不论是学生上课、商务人士谈生意、公务员进行政务办公，还是在大型广场、体育场等公共场所，人们都能轻易见到投影机的身影。特别是在教育领域，由于国家正逐步加强现代化教育设施的建设力度，这也带动了学校多媒体教室的建设和使用。

我们知道，我国教育人口众多，学校分布极为广泛，这都决定了国内的教育投影市场仍处于并将长期处于主导地位，而教育部“亿万工程”已进入实战阶段，各级学校都在通过购进先进的教学设备——投影机来加强自身建设，于是在教育领域里，投影产品的普及率已经相当高，甚至已经趋于饱和。

不论它怎么普及，不管它售价再怎么降低，投影产品毕竟还属于精密的光学仪器。无论是高端还是入门机，不管是应用了LCD还是DLP技术，投影机的日常操作使用都得引起我们足够的重视。我们在平日里需要对投影机倍加呵护，只有对它关爱有加，而且我们在使用投影机时还会碰到这样或那样的问题和故障，遇到这些故障时咱们不应该慌张。只要咱们掌握丰富的使用、操作和维护知识，咱们就能将这些常见故障一一排除，也只有这样才能保证我们的投影产品拥有更长的使用寿命。

笔者在学校学习和工作期间，对投影机在教育领域的应用有一定的了解，也相信自己能够提供一些常见常见的故障和排除方法问题，并同大家探讨一下灯泡换灯芯等问题，希望可以为广大教育工作者应用和维护多媒体投影系统提供帮助。

投影机操作和维护须知

开关机须知

一般来讲，投影机和计算机组成的中控系统一般配有“开关键”。在使用多媒体系统时，我们可以直接按下“开启”按键，如果投影机还未接通，就需要再按下投影机上面的“开启”按键。一般情况下，投影机都会在数秒中内开启。

这时，投影屏幕会时蓝屏，这时我们需要选择操作“PC”相关按键，以此来选择转换计算机VGA信号。

关闭投影机当然更简单了，直接选择面板上的“关闭”按键，而有的投影机在关闭时还需要我们长时间按下“关闭”键。如果多媒体系统当中配备有直接“关闭”选项，那就更简单了，只需一键操作，我们就能彻底关闭多媒体投影系统。

注意散热

我们知道，投影机的灯泡在工作时会产生很高的温度。另外，投影机的内部元件的集成度较高，体积做的比较紧凑。所以对于投影机的使用来说，散热是一个值得我们分外关注的问题。

在使用中，我们需要让投影机处在通风散热良好的环境内，并不要让投影机的底部和支撑面贴得太近。此外，我们还不要在投影的通风口处放臵任何东西，尤其是教师，千万不要把书本放在散热窗口那儿。

此外，投影机一般具有两个风扇，一个是进气风扇，用于将外界的新鲜空气吸入投影仪中，冷却投影仪的器件；另一个则是排气风扇，用于将冷却部件后的高温度的空气排出投影仪外。在吸气风扇的外部有一个空气过滤网，会将空气中的灰尘过滤掉，避免其进入投影仪内部。所以说，我们首先要保证应用环境的清洁，还要定期清理空气过滤网上的灰尘，避免进气量不够影响冷却效果。将投影仪关机时，一定要先关机呈等待状态，等投影仪内部温度降低、风扇停转后再关掉电源开关，这一点一定要特别注意。

爱护投影灯泡

咱们知道，灯泡是投影机最主要的光源，其工作原理非常复杂，更会在使用过程中放出大量的热量，而且每个投影灯泡都价格不菲，不到万不得已，谁也不会拿投影灯泡换着玩。所以说，对投影灯泡，我们是要倍加爱护的。首先要注意开关机顺序，若不按照正确顺序进行，投影机灯泡就很可能得不到好的散热，严重的会引发不可想象的危险。

对于那些不支持即开即关功能的投影来说的，用户在使用完投影机后，应该先关闭投影机控制面板中的软件开关，让投影灯泡停止工作，进而让投影风扇继续工作一段时间，等工作时产生的热量散尽，散热风扇停止工作后再切断电源，这也会对投影灯泡有益处。

其次，我们还要注意不要频繁开关机，在开机和关机状态之间进行切换时，用户应保持其间有5分钟左右的时间以供散热，这是由于投影机供电部分采用了变压器和功率开关管等电子元件，这些元件在频繁切换工作状态的过程中会产生很大的热量，从而造成投影仪内部工作温度过高，以至于引发灯泡爆炸。

另外，我们也不要随意移动使用中的投影机，因为在投影过程中，灯泡里面的灯丝通常都在半熔状态下工作，如果在这个时候频繁移动投影，很有可能会损害投影灯泡。

灯丝修复须知

有时候，我们开启系统后灯泡不能启动，大家一般认为是灯泡烧毁了。其实，根据我们实际操作的经验，这一般是启动灯丝断裂造成的，咱们只需连接上就好了，千万别一出现灯泡不能工作的状况就去更换灯泡。

灯泡换灯芯

咱们知道，投影灯泡的工作寿命一般是2000-3000小时，而其市场售价则动辄是几千元，灯泡坏了会极大地增加我们使用和维护成本。

实际上，如果灯杯是完好无损的话，我们完全没必要直接换灯泡，只需换一下灯芯就好了。值得一提的是，灯芯的价格一般会低于1000元，更换成本也是极低的。

此外，我们还得充分认知投影灯泡的包换期，如果还在售后服务期内，我们当然会选择找原厂家了，而原装灯泡的品质也是更有保证的。

下面，笔者将向大家介绍几个投影机使用过程常见的问题，以及其各自的排除方法：

按下开启键投影机无反应

首先，我们应当检查电源线插头是否接触良好；检查投影机灯泡的灯丝或灯泡已超出使用寿命。一般的，灯泡损坏是比较常见的现象，灯泡点亮时温度会快速升至上千度，灯丝处于半熔断状态，此时千万不能移动投影机，否则极易烧毁灯丝或使灯泡炸裂。

开机后亮度正常却无法显示图像

投影机开机之后，没有信号输入，一般可以归结为以下几种情况：一是开机后停留在四个小画面上，特别是夏普投影机。我们在应用这个品牌的机器时，如果没有正常关机，灯泡也没有充分冷却，就把电源就切断，投影机就会自动运行这种保护功能。

二是信号没有切换正确，除了投影系统按键没有按相应的说明操作外，还有就是笔记本的输出信号没有切换出来。一般情况下，在系统按键完全正确的情况下，我们也会遇到投影机不显示的情况。这同样是因为信号没有切换正确，用户需要正确操作PC设备和投影机的按键，而相关的按键还得视不同品牌的机器而定。

最后，我们还得检查所有信号线是否连接完好、连接插头是否松动或接触不良。一般的，我们要养成先开投影机电源后开电脑电源的正确操作习惯，并检查电脑外部视频接口功能是否打开。

图像色彩出现偏差

我们在使用投影机时，通常会对主菜单的色彩控制参数有一个相对固定的调试。如果这种参数设臵被其它人搞乱了，投影显示图像也就会出现偏差了。这时，我们就需要使用遥控器对其进行重新调节了。

另外，信号线两端插头（电脑和投影机端）松动导致出现偏离倾斜或者断针情况，这样的话，可能就会使某一色彩信号无法传输；再以吊装式投影机为例，它一般很少移动，离电脑距离也会比较远。如果连接视频线过长的话，投影显示就会出现一定的问题，当然也就可能会出现严重的信号衰减或偏色。

图像变形失真

和上面的色彩设臵出现偏差一样，投影机主菜单中屏幕调节功能设臵也可能被其他人调乱了，我们仍需要用遥控器重新调整；不论投影机悬挂或是台式装配，放臵的时间长了，投影机可能都会出现移动的松动或倾斜。这时，可能就会出现一定的图像变形失真，我们需要重新调整机身的位臵。

文字或图像模糊

一般情况下，文字或图像模糊主要是因为焦距设臵出问题了。这时，我们需要打开投影机的设臵菜单中，对焦距设臵进行重新调整。在投影演示时，我们要注意投影机和屏幕之间的距离要恰当，距离固定后再调整焦距使文字影像清晰。

此外，投影机镜头如果被灰尘污染，也会造成文字或图像出现模糊的状况。特别是针对悬吊式投影机，如果我们长期不用镜头盖，就会导致灰尘越积越厚，这也将影响投影演示效果。这时，我们可以用清洁软布、擦镜头纸或专用物件对投影镜头进行小心的擦拭。

如果投影机灯泡工作寿命到头了，或者是液晶显示面板出现严重老化了，都会出现上述的模糊现象，一般表现为投影画面亮度降低、清晰度下降。在这种情况下，我们可以将投影机送到专业维修点进行清洁维护，因为液晶面板和灯泡这些物件可不像投影镜头那样，我们是不能对其进行随便清理的。

最后，电脑设备的显示分辨率也应当同投影机相匹配，尤其是刷新率不可调得太高。检查投影机分辨率是否被人为调得太低，或电脑显示刷新率调得太高，因为这都可能使得文字或图像变得模糊。

出现横向或竖向条纹

这时，我们需要观察周围有没有信号杂波干扰，如距离过近的日光灯、电风扇、空调，甚至汽车、雷电等有时都会给投影机带来干扰，而手机等通讯设备也可能对电脑造成影响，这也可能使得显示屏幕上出现横向条纹。

此外，电脑到投影机的信号连接线如果出现本身质量不佳、两端插头松动、插头内针脚虚焊脱焊等情况，这也将会出现条纹等状况，我们也可以针对这点进行仔细的检查校验。

影像大小同屏幕不匹配

我们经常遇见这样的状况，投影画面不能正常在屏幕上显示，不是太大了就是过小了。怎么办呢？我们应当检查电脑的分辨率应是否同投影机设臵的一致。如果投影机的分辨率被设为1024×768，而笔记本电脑的分辨率是800×600，投影画面就可能显得过小，而不能填满显示屏幕，看着也会非常不舒服。

显示图像出现色斑

如果投影画面上出现了色斑了呢？我们需要检查投影机镜头是否粘上灰尘或纸屑。另外，投影机的显示面板如果出现烧坏的情况，也可能会导致画面出现色斑。如果色斑不大，显示图像就不会受到太大的影响，咱们可以凑合着继续使用，否则需送回厂商更换。

另外，我们还应该养成用遥控器关机的习惯，投影机的灯泡熄灭后要等风冷降温几分钟后再切断电源，切忌直接按总电源开关一步断电。这可能会导致显示面板的快速老化，也会进而导致显示图像出现色斑。

突然关机造成损伤

在应用投影机的时候，我们一般都会碰到突然关机的情况，像教室突然断电、电源插头被触动切断等情况。如果投影机散热不畅，像进出风口灰尘积聚、海绵状过滤网长期不清洁等等，或者是散热部分功能发生故障，这都可能导致投影机身内部温度过高，这都可能导致投影机突然关闭。只不过，我们需要特别注意，电源被突然切断后，我们需要等待冷却后再开机，其实也大可不必过于担心。

来源: 投影时代

http:///201001/20100107110112l4af.shtml

第四篇：振动筛常见故障分析与应对措施

振动筛常见故障分析与应对措施

杜杰

在目前的选煤行业中，振动筛是一种应用非常广泛的筛分设备。振动筛经长时间运转后，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。究其原因，主要是筛子出现扭振，产生内应力与金属疲劳，一点一点断裂开，另一方面受冲击振动的影响。

一、扭振现象是较为常见的现象，主要有以下四个方面

1、振动筛设备没有放置在一个水平面上，若筛面横向不在一个水平上，可用垫钢板的方法，调整支承架的工作面在同一水平面内，误差要求不超过1.5mm。

2、振动筛各个隔振弹簧的受力应该均匀，压缩量相同，若存在高度差异，不垂直，应及时更换弹簧，保证误差不超过5mm。

3、再次偏心块重锤夹角不一致，造成激振力不均。主要是激振器检修时，两齿轮啮合的位置不正确，造成两激振器偏心块的位置不一致，两个激振器的合力方向出现夹角时，振动筛就会发生扭振。所以每次激振器修复使用，要测量两激振器偏心块夹角是否一致。

4、检查传动轴是否水平，是否扭曲存在相位差。在筛子使用过程中，中间轴传递扭矩，会发生扭曲变形，若中间传动轴的相位角误差超过10，要及时更换传动轴。

二、受冲击载荷的影响，主要有以下两个方面

1）如果次梁松动开裂，横梁受到一个不正常的冲击力，这个冲击力对横梁造成的破坏很大，因此，相当一部分横梁的断裂都是由于次梁引起的。日常应加强筛板与次梁的检修工作，防止事故进下步扩大。2）、入料落差较大，长期冲击，特别对落料点横梁影响较大。应改变入料条件，防止过度冲击。

三、筛子扭振分析

1、筛子扭振振幅变化情况 1）一角振幅偏大； 2）一侧振幅偏大； 3）对角线振幅偏大。

2、筛子扭振产生内应力的原因分析 筛子每个支点所受的最大作用力公式： Pmax=Q/n+kA 其中：

Pmax 各个支点最大负荷； Q-筛子参振质量； n-筛子弹簧支点个数； k-每组弹簧的刚度； A-筛子振幅。

从筛子工作时每个支点最大作用力公式可以看出，各个支点最大作用力由振幅决定，振幅不同，作用力也不同，振幅越大，作用力越大，当振幅存在差异时，各个支撑点的作用力不一致，横梁与侧板产生扭振，会产生内应力，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。筛子四角振幅是误差规定不应超过±0.5mm，如果各个支点的振幅偏差过大，就应认真分析产生误差的原因，进行排除。一般要求给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此，但允许排料端和给料端的弹簧压缩量可以有些差异。

四、结论

以上介初步绍了筛子易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题原因与防治措施，要想真正了解筛子的工作状况，必须利用先进的科技手段进行检测，一般利用动平衡仪对直线振动筛的入料和出料端进行二维测试，对振幅测试的目的是检验筛子四角平均振幅是否达到设计要求,筛子入料端左、右才不至于跑偏,筛框才不至于扭振,筛框各处振动强度接近是否一致。

第五篇：液压隔膜计量泵常见故障分析与日常维护

液压隔膜计量泵常见故障分析与日常维护

刘海山1潘政广1袁浩2(1．合肥通用机械研究院安徽合肥230031；2洽肥迈新机电科技有限责任公司安徽合肥230088)【摘要】介绍了液压隔膜计量泵常见故障，针对故障提出了维修办法，并提出了一般维护要求。

【关键词】液压隔膜计量泵；故障；维护 0．引言

石化装置包含众多各种类型的动静设备，设备在长期使用过程中，由于老化、磨损、腐蚀、疲劳等原因在不同阶段会出现不同程度的失效，不同设备失效类型不同，同时后果也差别很大。以100万吨，年的乙烯装置为例，按RCM分析要求，纳入RCM分析的动设备包括压缩机、泵、汽轮机、电机等共计68台(不计备台)，其中关键设备占83．7％，计57台，而这关键设备中泵的比例为71．9％，计41台。所以泵设备的安全运行和维护，在石化产业中占有重要地位，本文就液压隔膜计量泵常见故障的解决与日常维护进行系统阐述。1．液压隔膜计量泵

液压隔膜计量泵由液力端、传动调节机构和电动机三部分组成(见图1)。传动调节机构是由蜗轮蜗杆减速，通过曲柄连杆机构实现往复运动；柱塞行程长度的调节是通过旋转手轮，使丝杆带动滑轴形成轴向位移，从而改变曲柄的旋转半径来实现的。隔膜计量泵的液力端是通过活塞往复运动．通过液压油驱动隔膜往复挠曲位移来完成吸排介质。液压隔膜计量泵的液力端结构比较复杂(见图2，以下所涉及到的隔膜计量泵及零部件，皆以合肥通用机械研究院产品为例)，它包括液缸、柱塞、柱塞密封环、三阀(即安全阀、放气阀、补偿阀)组成的液压腔，由缸盖、进出口阀构成的介质腔和隔膜三部分。隔膜在中间起到隔开介质与液压油的作用田，做到输送介质的完全无泄漏。

2．常见故障分析与处理

液压隔膜计量泵作为精密输送设备，对流量的稳定性要求很高，其计量精度要求为1％。也正因有如此高的精度要求，所以液压隔膜计量泵常见问题有：无流量或流量不足、计量精度达不到要求。下面就两个常见故障进行分析，并针对性的提出处理意见。2．1无流量或流量不足 2．1．1吸入或排出阀有杂物

如果吸人阀有杂物，则会在泵的排出行程时，不能完全封闭，形成抽上来的介质，全部或部分回流现象，造成泵无流量或流量不足(见图3a)。如果是排出阀有杂物，则会在泵的吸入行程时，不能完全封闭，形成排出去的介质，全部或部分回流现象，同样造成泵无流量或流量不足问题(见图3b)。

消除此问题可通过清洗吸入、排出阀解决。

2．1．2吸入、排出阀磨损严重

如果吸入、排出阀磨损严重，同样会出现密封不死的问题，形成同2．1．1相同的介质回流状况。若出现这种情况。可及时更换吸入、排出阀相关磨损件，达到泵的正常运转。2．1．3吸人、排出阀装反 如果吸入、排出阀装反，也会产生无流量现象，所以在清洗吸入、排出阀后．一定按泵原来的安装顺序装入原位。以常见的双层球阀为例．装配顺序见图4。

2．1．4液压缸或活塞密封环磨损严重

如果液压缸或活塞密封环磨损严重，则会形成液压油的过量泄漏．导致液压腔中液压油量不足，进一步形成排出介质流量不足，见图5。

可更换相关磨损件，使泵正常运转。另外，厂方自行维修或维护时。活塞安装一定要与液压缸有较好的同轴度，否则会发生偏磨，加快活塞密封件或液压缸的磨损失效。2．1．5其他

当隔膜计量泵发生无流量或流量不足时，还有很多其他的原因，如 a．隔膜破裂：可观察液压油箱的液压油是否乳化来判断，如果乳化。则可断定隔膜已破裂，并及时更换新的隔膜。

b．吸入管道太长，弯头太多，超出了自吸能力或吸人管道连接处密封不严进入气体：此种情况会严重影响隔膜计量泵的吸人性能，导致吸人介质量不足。消除这种隐患，一是要进行NPSHa得计算，二是应追溯到隔膜计量泵的安装．在安装过程中，必须满足隔膜计量泵本身的NPSHr要求，普通液压式隔膜计量泵的NPSHr为7m；并且吸人管道最好能做水压试验，消除泄漏点，防止有气体进入管道。

c．吸入管道阻塞：在一般的化工流程工艺中。计量泵吸入口都会设计过滤器．以过滤介质中的颗粒物质。经过一定时间的积累，过滤器会发生堵死，导致泵的吸入介质量减小，严重的可能导致隔膜的破裂。所以，定期的清理吸入管路的过滤器是非常必要的。另外，吸入管道焊制过程中，也有一定的可能发生焊渣堵死，所以工艺管道的焊制也极为重要，应由专业人员操作进行。

d．电机转数不足：如果电机转数达不到额定值．则柱塞的往复次数也会相应减少，形成流量的不足。此时可检查电压、功率等，确定电机转数不足形成的原因。若为超功率形成的转数不足，应咨询计量泵供货商，查出具体原因并解决f一般的电机超功率，都会和传动调节机构有关，厂家亦可自行拆解传动调节机构，查看是否发生磨损过度，或润滑油杂质太多等。2．2计量精度达不到要求 2．2．1液压腔内有残余气体

若液压腔内的残余气体超出放气阀的正常放气量，则残余气体会随着液压油压力的升高或降低，体积往复的缩小和膨胀，占用了大量的液压油空间，不但造成计量精度的下降，也会影响到流量的大小。消除此问题的方法是首先将放气安全阀拆下，从此位注入适量液压油，观测气泡冒出，直至无泡，然后再将放气安全阀复位。具体操作方法可参考相关计量泵供货商的使用说明书(有些品牌的隔膜计量泵采用手工排气，则可直接按动排气阀，排除残余气体)。2．2．2放气安全阀或补偿阀失灵

放气安全阀或补偿阀经长时问使用后，其弹簧存在老化失灵现象，或其内部一些零部件产生磨损，又或者液压油中的杂质阻塞在某些零件中．影响了放气安全阀或补偿阀的灵敏度。这将直接导致隔膜计量泵计量精度的降低。

消除此问题的方法是更换放气安全阀或补偿阀。2．2．3其他

a．活塞密封件或液缸体磨损：具体可参考本文2．1．4； b．吸入或排出阀磨损：具体可参考本文2．1．2； c．电机转速不稳定：具体可参考本文2．1．5的d项。3．日常维护

隔膜计量泵作为精密输送设备。结构复杂，其13常维护要求要比一般输送设备高很多。下面就将日常维护要求罗列如下：

3．1每周应对传动调节机构润滑油进行检查，以确定润滑油量符合要求(可参考相关供货商使用说明书)；

3．2根据现场情况(负载、温度、空气污垢污染等)及传动调节机构润滑油自身性能，大致推测润滑油的使用寿命，以做到及时更换(被污染的润滑油会导致过度磨损，建议泵使用半个月后即进行第一次更换，以后每3～4个月对润滑油进行检查，以确定下次更换时间)。3．3每周应对各密封位置进行检查。以确定不会发生液压油、润滑油或物料泄漏等事故。

应定期对进、出口阀进行清洗(视物料洁净度确定，一般以2—3周为宜)，且在恢复装配时应严格按照顺序安装(可参考图4)。3．4每13需检查一遍液压油，确保液压油未乳化(乳化则代表隔膜发生破裂)：

3．5根据物料含有杂技的实际情况，定期对进口过滤器(如果有的话)进行清洗；

3．6每六个月检查一次隔膜，根据实际情况确定是否需要更换。