第一篇：顶板管理规范
目录
第一章 各职能部室顶板管理规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2 第二章 采煤工作面的顶板管理规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 2.10 采煤工作面的规程、措施顶板管理规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4 2.11 采煤工作面的顶板支护材料规格及要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4 2.12 采煤工作面正常回采期间的顶板管理规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4 2.13 过地质构造的顶板管理规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7 2.14 沿空留巷的顶板管理规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10 2.15 综采工作面矿压监测管理规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11 第三章 掘进工作面的顶板管理规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13 3.6 掘进工作面的规程、措施顶板管理规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14 3.7 掘进工作面的顶板支护材料规格及要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14 3.8 过地质构造的顶板管理规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14 3.9 掘进工作面矿压监测管理规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19 第四章 盘区巷道顶板管理规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥24
第一章
各职能部室的顶板管理规范
1.1 严格执行集团公司及其以上的各项政策、法规和规定，杜绝采用国家安监总局和集团公司明令禁止的生产工艺和设备。
1.2 生产技术部在巷道设计时要尽量避开应力集中区和构造影响区。巷道开掘地点要选在顶板稳定、支护完好的地方，且要避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区。新掘巷道与原有巷道的方位要尽量保持较大的夹角。要根据巷道围岩情况进行合理的支护设计，围岩性质变化时要及时提高支护强度，必要时需改变支护方式。
1.3 生产技术部从有利于巷道围岩的稳定性出发，合理选择巷道的施工方法。炮掘巷道要合理确定钻眼眼位、钻眼角度、钻眼深度、炮眼装药量和放炮等各工序的有关参数，减少对顶板管理的影响。
1.4 井下区域出现顶板管理困难时，由生产技术部牵头组织相关部室人员进行现场办公，制定相应的施工方案、并对施工过程的各项标准进行把关，对存在问题要及时协调；对于顶板管理危险区域，组织成立专门服务组，制定相应的施工方案，对施工现场进行跟班指导。
1.5 地质测量部要加强对采掘工作面的地质预测预报工作，对掘进工作面存在的并可能对顶板管理构成威胁的断层、无碳柱、冲刷带、挤压带、软煤区、顶板破碎区等地质构造作出详实的、准确的地质预测预报，为制定合理的规程及防范措施提供依据，防止因地质条件变化而引发顶板事故。
1.6 安全监察部要加强井下所有地点顶板隐患的排查和隐患的追踪整改，并对各头面施工现场的顶板安全监督、管理，负责各类顶板事故的分析、总结、建档。
1.7 调度指挥部要加强矿井顶板管理调度指挥工作，参与井下顶板隐患的巡查，并加强综采工作面顶板安全监督、管理，负责对各类顶板事故、重大隐患下发事故分析单。
1.8 机电管理部要参与井下顶板隐患的巡查，加强对矿压观测、顶板监测所用仪器仪表、设备等技术把关以及锚杆钻机、支架维修和发放的监督管理；并负责井下各机电硐室的顶板管理。
1.9 通风区要参与井下顶板隐患的巡查，并负责巡查管理矿井主要进、回风斜井，主要回风巷、无运输任务的进、回风斜巷和巷道、瓦斯泵站、瓦斯排放点、各通风设施处5米范围内的巷道、瓦斯抽放泵站、打钻区域的顶板。
第二章
采煤工作面的顶板管理规范
2.1 根据煤层赋存条件和地质情况，选择科学、合理的支护及回采方式，必须采用壁式采煤法。综采工作面采用液压支架，普采工作面使用单体柱和π型梁组合进行支护。所采取支护强度的选择，应根据矿压观测及地质资料等进行科学计算，并满足验算要求。
2.2 回采工作面必须编制作业规程。规程中要对梁端距、最大（小）控顶距、老塘顶板管理、泵站压力的选取、支架初撑力、进入煤帮作业、两端头及两巷超前支护、顶板事故预防和应急处理、应急材料的备用等进行明确规定。在回采过程中严格执行“三大规程”的有关规定。
2.3 回采工作面初采前，必须制定专项安全技术措施，对初采期间的顶板管理及回采期间的两端头老塘处顶板管理要有明确的说明和要求。初（回）采期间，现场“三员”重点落实专项措施的执行情况，重点对支架初撑力、两巷超前支护支柱压力及两端头处退锚放顶措施执行情况进行重点监管，发生措施落实不到位、现场存在重大安全隐患时应立即采取措施进行处理，防止事故的扩大和发生。
2.4 当初采工作面推进度超过预期初次来压范围，且顶板冒落高度达不足采高的1.5～2倍时，需制定专项顶板安全技术措施。加强工作面顶板和两巷顶板支护管理，严格执行两端头处退锚放顶措施等相关要求，顶板垮落充分后初采放顶结束进入正常的回采阶段。
2.5 回采过程中，严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱进行回采。2.6 采煤工作面无端头支架支护的工作面必须有专项设计和方案，以确保支护强度满足回采顶板管理要求。
2.7 采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过陷落柱、过沿空留巷或沿空掘巷、过煤柱或冒顶区以及伪顶开采时，必须制定专项安全技术措 2
施，措施中应重点对顶板管理进行说明。
2.8 工作面切眼安装、初采、末采和出架等情况，必须制定顶板管理专项措施。
2.9 十五号煤层坚硬顶板回采，要制定专项的放顶设计和安全技术措施。
2.10 采煤工作面的规程、措施顶板管理规范
2.10.1 各采煤工作面必须在作业规程（措施）中要明确顶板管理，对顶板支护方式、顶板支护验算、顶板监测手段及方法等进行说明，并有较强的针对性和可操作性。
2.10.2 作业规程（措施）中必须明确规定顶板应急材料的规格、数量、存放地点及管理要求。
2.11 采煤工作面的顶板支护材料规格及要求
2.11.1 板梁规格直径不得小于160mm。圆木长度在4米以下的，圆木直径不得小于180mm。圆木长度在4米以上的，圆木直径不得小于200mm。圆木长度在8米的，圆木直径不得小于220mm。
2.11.2 液压单体柱的压力及支设要求：直径为100mm的初撑力不得小于90 KN;直径为80mm的初撑力不得小于60KN；液压单体柱的支撑高度应低于最大支护高度的0.1米，高于最低支护高度的0.2米。
2.11.3 在同一采煤工作中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。井下使用、。存放和工作面回采结束后，所有支护材料必须 进行检修。
2.12 采煤工作面正常回采期间的顶板管理规范
2.12.1 工作面初采及周期来压期间顶板管理规范 2.12.1.1 根据初期时间安排，措施提前到位；
2.12.1.2 初采前，两巷超前支护按措施要求支护到位，工作面支架全部安装完毕，支架微表、圆图仪等矿压监测设备安装到位。
2.12.1.3 初采及周期来压期间，两巷严格执行退锚放顶作业。两巷超前支护形式和支柱初撑力符合要求，支架要升紧达初撑力。支架接顶不实时，应上板 3
梁勾顶接实顶板，初采期间随着调整采高的进行，应及时对支架进行拔缩节工作。拔缩节后支架活柱行程不得低于0.2米。
2.12.1.4 煤壁片帮时应及时超前拉架，如拉架后梁端距超过规定要求时，应上垂直板梁进行维护板梁，每架2根，如所上板梁悬臂超过规定要求时（9#煤采面940mm、15#煤采面980mm）。应在煤帮梁头进行掏窝支柱，将顶板刹紧背实。
2.12.2 工作面内顶板管理规范
2.12.2.1 工作面支架梁端距符合规程要求，当梁端距超规定时，必须及时超前拉架作业进行支护顶板。超前支架后梁端距仍超规定时，应采取上垂直板梁的方法进行维护顶板，每架一根，板梁的一头在支架上搭接长度不小于0.5米，另一头应紧贴煤壁。如板梁悬臂长度超过规定要求时（9#采面940mm、15#采面980mm）时，除采取上垂直板梁外还在煤壁侧梁头下支设单体点柱进行维护顶板。
2.12.2.2 工作面支架支架偏差不得超过±50mm、中心距偏差不得超过±100mm、支架最大仰俯角不大于7度，支架架间距不得超过0.2米，支架接顶严密初撑力符合规程要求，无漏窜液现象发生，不接顶支架应上板梁进行接顶。
2.12.2.3 支架拉架时，应做到少将快移的要求，降架量控制在50-150mm之间，降架后应快速操作阀组将支架拉过升紧，有护壁及时打出。
2.12.2.4 工作面顶板冒落高度在0.3米以上应及时上平行连锁板梁或布设木垛进行维护顶板，每个循环进行维护一次。上平行连锁板梁时，应保证一根板梁同时搭架三个支架，支架最低搭架量不小于0.5米，前后两茬连锁板梁交错一架布设。勾顶时，采取布设“#”或“△”型木垛进行维护顶板，顶板维护后应保证支护有效，满足后续回采拉架要求。
2.12.2.5 进入煤帮作业时，首先闭锁两个有效闭锁键，由专人（有经验的老工人）进行看护顶板、看护支架操作阀组，专人持专用找掉工具对进入煤帮作业区域内的顶帮进行找掉，在确定安全后放顶进入煤帮作业，所有进入煤帮作业人员应密切关注顶帮变化情况，并确保自己后路畅通无阻，三员必须在场。机组附近3米内有人进入煤帮作业时，除执行上述规定外，还需将机组电源停掉。
2.12.2.6 清顶梁矸时应确保顶板完好有效无漏顶、片帮迹象。清顶梁矸过程中，施工人员应在有支护的安全地点，时刻密切关注顶帮变化情况，由专人操作支架阀组相互配合作业，严禁身体的任何部分伸入空顶区域，并密切注意顶梁矸石滑落情况。
2.12.2.7 工作面有所人员通过片帮顶板破碎区域时，应快速停机通过。清煤人员应面向机尾，时刻注意作业地点顶帮情况尤其片帮、冒顶段。
2.12.3 工作面顺槽内顶帮管理规范
2.12.3.1 工作面两巷应超前不小于20米加强支护、超前不小于50米进行加强维护。超前支护形式同规程要求相符。超前支柱压力满足规定要求，20米内拉线偏差不得超过±30mm，支柱钻底量不大于100mm，支柱三用阀方向同巷道中心线平行，所有支柱应有可靠的防倒措施。如遇大断面、钻场时，应在原有支设的基础上增支一排单体点柱进行支护。如遇水仓，进入超前支护强将排水系统倒顺，在水仓底部布设木垛，水仓上部进行支设木点柱或单体点柱进行维护顶板，所支点柱应支设在木垛的交叉点处。
2.12.3.2 工作面支、回柱时应两人配合作业，一人操作支柱、另一人站在安全地点看护顶板，发现问题应立即停止作业。
2.12.3.3 工作面巷道架棚段如出现棚梁折断、支柱失效时，应立即进行更换或升柱作业。当顶板压力增大时，应及时进行补套棚作业。
2.12.3.4 巷道套棚作业要求，棚梁长度根据巷道断面进行选取，棚梁形式可采取套板梁棚或圆木棚进行维护顶板，棚距根据顶板情况控制在0.6-1.5米之间。板梁棚套好后应满足平面朝上的要求。巷道所套棚梁架设后，进入超前支护前应保证一梁三柱，进入超前支护后应保证一梁四柱。梁头支柱距梁头0.2米支设，应确保迎山有利支护有效，并根据现场情况将顶帮背紧背实，压力较大时，可在柱头上梁下垫设柱帽的形式以减少棚梁的损坏。棚梁下的单体柱应支设实底上，底板松软时，应及时进行穿鞋，所有单体点柱应有防倒措施。
2.12.3.5 巷道其它地点出现巷道支护失效、顶板离层掉矸、巷道压力增大时，应及时进行支护背帮或架棚进行维护顶板。
2.12.4 两端头处退锚放顶的顶板管理规范
2.12.4.1 两巷端头架或支架前的锚杆、锚索在支架拉架前半小时内回取。其余顶板锚索在进入切顶线前半小时内回取。巷道回采帮的锚杆可超前2.4米回取，巷皮带巷非回采帮侧锚杆在进入端头架护帮板前半小时内回取、轨道巷非回采锚杆在进入切顶线前半小时内回取。
2.12.4.2 如巷道压力较大时，可不进行退锚放顶工作。
2.12.4.3 退锚后如老塘悬顶面积达10平方米时，应立即采取超前打眼、超前爆破措施。在进入端头架或支架前进行打眼、孔口在距支架前梁＞0.6米且拉架前进行爆破，直到顶板全部垮落为止。
2.13 过地质构造的顶板管理规范
2.13.1 过断层、陷落柱的顶板管理规范
2.13.1.1 可遇见性断层构造，在施工前措施到位。不可遇见性的措施，地测部现场勘察后，当天出具地质预报，队组写出施工技术措施
2.13.1.2 巷道构造段支护要求：巷道构造区进入超前支护前，构造区及前后5米范围内采取架棚的形式进行维护顶板（9#煤工作面架3.8米长的板梁或圆木，15#煤采面架4.2米长的板梁或圆木），棚距1.2米至1.5米，空帮空顶处采用板梁或背板背紧，梁下应保证一梁四柱，液柱应支设在实处。架棚后如空顶较高时，应采取布设“#”字型连锁木垛的方法进行维护顶板。皮带巷架棚支柱后应保证设备的正常推进要求，轨道巷架棚支柱后应保证距道不小于0.3米且满足运输的要求。
2.13.1.3 过构造期间，可根据构造区的情况将工作面调成伪斜，减少过构造期间工作面的揭露面积。如构造区窜至机头、机尾吃刀区域时，应让开构造区进行吃刀减少吃刀环节对构造区顶板的影响。
2.13.1.4 过构造期间，支架立柱活柱行程不得小于200mm，支架初撑力和泵站压力不得小于规程措施的要求。如过构造期间底板坡度较大，应及时进行调架作业，调架过程中顶板较为破碎时应上平行联络板梁进行维护顶板。
2.13.1.5 构造区及前后煤帮片帮时，应及时进行拉架。顶板破碎（顶板塌 6
落高度在0.3米以下）时应进行擦顶拉架或超前拉架。如拉架后梁端距超过规定要求时，应上垂直板梁进行维护板梁，每架2根，如所上板梁悬臂超过规定要求时（9#煤采面940mm、15#煤采面980mm）。应在煤帮梁头进行掏窝支柱，将顶板刹紧背实。
2.13.1.6 构造区顶板塌落高度大于0.3米时，进行上平行板梁或勾顶进行维护顶板。平行板梁上好后应保证同时搭接三个支架，保证在相邻支架上搭接长度不小于0.5米，第二趟所上板梁同第一趟所上板梁交错一个架布置。平行联络板梁可随断层构造区发展趋势提前上板梁进行维护顶板。上平行连锁板梁后如接顶不实时，采用“#”或“△”型木垛进行布设进行维护顶板，木垛采用长1.5米、2米的板梁进行勾顶作业。过构造期间，如顶板垮落上述支护方式维护较为困难时，应及时进行炮采作业。
2.13.1.7 炮采时，应由顶帮完好地点向构造区内进行逐架炮采作业。炮采过程中可根据炮采区域的顶帮情况决定炮采进度。顶板破碎严重、煤壁片帮较大时，每次炮采满足过一次机组的要求。顶板较为稳定煤壁片帮较小时，每次炮采应满足过二次机组的要求。
2.13.1.8 炮采过一次机组的要求：先将支架超前拉架，采用“打浅眼、放小炮、少装药、封好孔“的方法进行炮采爆破作业，减少炮采过程中顶板的空顶面积、降低爆破对构造区顶板的影响。炮采后，全面对炮采区域的顶帮进行检查和找掉，采取支设单体柱板梁棚进行临时支护，所架临时支护板梁棚应保证支护有效。临时支护到位后，方可按顺序进行完成清理影响上梁支护的浮煤、上垂直板梁、煤帮支柱工作。上垂直板梁或圆木时（支护材料长度不小于1.5米长），支架前梁少量降下、满足上梁的要求即可，上梁后应确保棚梁在支架顶梁上搭接长度不小0.5米，梁的应一头应紧顶煤帮，待调整支架上的棚梁调整到位后、人员撤出后方可将支架升起，使所棚梁起到一定的支护作用，最后在梁头下煤帮侧进行窝支柱。棚梁架好后，采用背板后板梁对空顶区域进行背紧支护，空顶较大时应及时在棚梁上施工木垛勾实顶板。炮采期间支架超前拉架后，最小控顶距为0.2米，最大控顶距为0.8米，循环进度为0.6米。
2.13.1.9 炮采过二次机组的要求：先将支架超前拉架，采用“打眼、放炮 “的方法进行炮采爆破作业，尽量减少爆破对构造区顶板的影响。炮采后，全面对炮采区域的顶帮进行检查和找掉，所架临时支护板梁棚应保证支护有效。临时支护到位后，方可按顺序进行完成清理影响上梁支护的浮煤、上垂直板梁、煤帮支柱工作。上垂直板梁或圆木时（支护材料长度不小于2长），支架前梁少量降下、满足上梁的要求即可，上梁后应确保棚梁在支架顶梁上搭接长度不小0.5米，梁的应一头应紧顶煤帮，待调整支架上的棚梁调整到位后、人员撤出后方可将支架升起，使所棚梁起到一定的支护作用，最后在梁头下煤帮侧进行窝支柱。棚梁架好后，采用背板后板梁对空顶区域进行背紧支护，空顶较大时应及时在棚梁上施工木垛勾实顶板。机组烧煤通过后拉架时，梁下应保证一梁两柱方可进行拉架。炮采期间超前拉架后，最小控顶距为0.2米，最大控顶距为1.4米，循环进度为1.2米。
2.13.1.10 炮采煤帮支柱的要求，炮采后煤帮梁头所支的单体柱三用阀方向同工作面平行，支设在实底上呈3-5度的迎山角度，支设好后迎山有利、支护有效，柱头并有可靠的防倒装置。
2.13.2 过小窑空巷的顶板管理规范
2.13.2.1 回采前由地测部对小窑空巷的情况进行勘察，并以书面形式向生产部、队组提交空巷基础资料，队组根据提供数据情况进行编制措施。
2.13.2.2 根据小窑空巷的形状、长度、宽度提前将工作面调成伪斜，减少回采过程中小窑空巷的暴露面积；
2.13.2.3 小窑空巷在进入工作面超前支护前提前进行支护。空巷内支护要求为：根据空巷断面及走向情况，采取架设单体柱板梁棚进行支护，棚梁长度根据巷道断面进行选取，所架棚梁应同巷道平行架设，棚梁长度在1.5米以下时，应保证一梁两柱，棚梁长度在2米至3米时应保证一梁三柱，棚梁长度在3米以上时，应保证一梁四柱。棚距1米至1.5米。梁下靠工作面帮侧点柱应距帮不小于0.7米支设，柱距控制在0.7-1米之间。如小窑空巷巷道断面较大时，应架设多排棚梁进行支护呈交错布置，棚距控制在1米至1.5米之间，前后两排棚梁交 8
错不得小于1米。在小窑空巷巷口采取架设圆木棚的方法进行支护，支护要求上。上述所架棚梁如接顶不实时，应进行上背板或板梁进行接顶。如小窑空巷内出现方仓或冒顶区域时，应及时进行架圆木棚布设“#”或“△”型木垛进行维护顶板，木垛采用长1.5米、2米的板梁进行勾顶作业。
2.13.2.4 工作面在过小窑空巷时，揭露区域及前后3个架应超前拉架进行维护顶板，如小窑空巷所支的单体点柱影响时，应及时进行替取或回掉。
2.13.2.5 小窑空巷内所支单体点柱三用阀方向同巷道中心。
2.13.3 过顺槽压力大、沿空掘巷巷道（主要指9#煤采面）顶板管理规范 2.13.3.1 根据矿压监测数据分析情况，队组提前制定措施：
2.13.3.2 回采前，超前50米进行加强支护，超前100米进行加强维护。具体支护长度可根据现场情况而定。
2.13.3.3 沿空掘巷巷道顶帮支护形式为：采取架进度棚和走向棚的方法进行顶板加强支护，进度棚采取长3.8米的圆木或板梁进行，棚距1.2米支设在巷道两排钢带中间，根据现场情况在进度棚梁下布设布设均匀布设两至三排走向棚梁进行支护，棚梁长度为2.4米长或3.6米长的板梁，相邻两排走向棚梁呈交错1.2米布置，在走向棚梁与进度棚梁交叉点支设点柱进行支护，进度棚梁梁头应各支一根单体点柱。皮带巷支护后，应满足设备的正常推移和人行通道的要求。
2.13.3.4 巷道压力较大时支护要求，巷道压力较大时，采取增至单体点柱的形式进行维护顶板。9#煤采面巷道内，每架钢筋托梁下可增支到四根单体点柱。15#采面每排可支设四根点柱采用钢丝绳进行连锁。如上述支护无法满足巷道支护要求时，可采取架棚的方法，棚梁长度根据巷道断面进行选取，棚梁形式根据巷道压力情况进行选取（板梁棚或圆木棚），棚梁支好后应确保梁下保证一梁四柱或一梁三柱的要求。
2.14 沿空留巷的顶板管理规范
2.14.1 回采前，采取悬浮柱π型梁进行支护。超前工作面30米，滞后工作面200-300米进行辅助顶板支护。
2.14.2 超前30米范围内顶板管理支护形式及要求：巷道内距帮1.5米个 9
布设一排，相邻两排π型梁支护呈交错1.5米支设，前后两根钢梁头尾相接。每根π型梁下应保证一梁三柱，柱距1米，具体支设位置为：距梁头0.5米及梁中处各支设一根单体点柱，2.14.3 滞后200-300米范围内顶板管理支护形式及要求；沿巷道走向呈3排布设π型梁悬浮柱进行辅助支护；具体布设位置为：距留巷煤柱帮0.35米和巷道的正中处分别支护一排π型梁悬浮柱，柱距1米，π型梁下应保证一梁三柱；距充填墙体侧0.2米处支设一排π型梁悬浮柱，柱距0.5米，π型梁下应保证一梁五柱。留巷所支π型梁相邻两排应交错1.2米支设。留巷内所支单体悬浮柱应穿规格为300mm×300mm×16mm的钢性柱鞋，以提高留巷的辅助支护强度减少钻底量的发生。
2.14.4 如顶板较为破碎时，可在π型梁上方铺设金属网进行护顶。2.14.5 DW28-350/110X工作阻力为300KN，初撑力为132.3-176.4KN；DW31-350/110X工作阻力为350KN，初撑力为132.3-176.4KN；
2.15 综采工作面矿压监测管理规范
2.15.1 生产技术部矿压组监测管理规范
2.15.1.1 在生产技术部主任工程师的直接指导下开展矿压监测工作。2.15.1.2 每个采煤工作面在编制作业规程前，必须向施工队组提供工作面矿压预测说明书及相关资料。
2.15.1.3 负责综采工作面日常支护质量与顶板动态监测的管理，及时向施工队组发放各种监测仪器，并对井下正常使用过程中出现故障的仪器(表)负责更换、保养工作。每日负责收集整理综采工作面监测数据，并将收集的数据进行计算机分析处理后，信息及时反馈队组，以便队组及时整改，确保工作面顶板得到有效支护。
2.15.1.4 每旬要对综采工作面顶板装备(矿压仪器、仪表、顶板在线监测系统)使用情况进行一次检查，检查覆盖率要达到100%，对查出的问题采取“三定表”方式通知施工单位进行整改，并按照矿安全绩效考核办法进行考核。
2.15.2 综采工作面矿压监测管理规范
2.15.2.1 综采工作面使用微表进行支架初撑力监测，使用电脑圆图仪进行支架工作阻力监测。工作面所有液压支架，必须安装监测压力表（前后柱交叉安装，各安装一块压力表），液压支架如有平衡千斤必须安装监测平衡千斤的压力表。
2.15.2.2 电脑圆图仪测点布置在工作面机头、中部
1、中部
2、中部
3、机尾，共十条测线（五个测站），每个测站安装一台两通道电脑圆图仪。
2.15.2.3 工作面两顺槽矿压监测，使用单体柱检测仪，每个工作面必须配备两把，其中皮带巷一把，轨道巷一把。
2.15.2.4 工作面初采前必须将支架测压微表、电脑圆图仪、顶板在线监测系统安装到位，并确保运转正常。
2.15.2.5 每班必须收集顶板监测数据，由生产小班监测人员负责在工作面均匀选取10个测点，并将顶板监测数据认真填写到支护质量与顶板动态监测原始表中。工作面两顺槽为锚杆支护巷道的，每小班必须在距工作面煤壁100米范围内，对顶板离层指示仪进行观测，并将观测数据认真填写到顶板离层仪小班监测数据表中。
2.15.2.6 检修班监测人员，在皮带巷、轨道巷超前支护段内均匀选取10根单体柱进行监测，并将监测数据认真填写到支护质量与顶板动态监测原始表中。
2.15.2.7 使用的各种原始数据监测记录表，必须认真记录，不得涂改、漏填、填错，记录完成后，由当班跟班干部（值班干部）、监测人员签字后，于次日送交生产技术部矿压组。
2.15.2.8 二水平综采工作面每个液压支架必须安装二块支架测压表（微表），前后立柱分别交叉安装各一块，即右前左后，操作支架时观测前后立柱的初撑力，同时对工作面液压支架均匀分布安装5台电脑圆图仪，监测工作面割煤循环支架工作阻力。
2.15.2.9 三水平综采工作面每个液压支架必须安装三块支架测压表，前后立柱分别交叉各安装一块，即右前左后，另一块安装在支架顶梁千斤上，分别监 11
测支架操作时前后立柱的初撑力以及顶梁压力，同时对工作面液压支架均匀分布安装5台电脑圆图仪，监测工作面割煤循环支架工作阻力。
2.15.3 专项矿压监测管理规范
2.15.3.1 结合工作面设计要求编写专项矿压观测方案，根据方案合理布置矿压观测测站、测点以及截面设置、仪器仪表的安装。
2.15.3.2 专项矿压观测过程中必须带全所有的观测器具，包括记录笔、表格、钢卷尺等。认真观测收集原始数据，不得弄虚作假，数据不得涂改、缺张少页，确保观测数据真实性、有效性和完整性。
2.15.3.3 观测过程中必须检查各测站、测点安装仪器仪表的运转状况，发现问题及时进行处理，确保仪器仪表正常运转。
2.15.3.4 收集的观测数据必须及时进行分析，现场观测时发现特殊问题必须及时汇报相关领导和相关分管人员。
2.15.3.5 专项矿压观测结束后，一个月内提出完整的矿压观测报告。
第三章
掘进工作面的顶板管理规范
3.1 加强巷道施工过地质构造的顶板管理。当巷道施工遇断层、采空区、地质构造带、煤层松软区以及采动影响区域时，要根据生产技术部的方案，及时制定施工专项安全技术措施，及时修改完善支护工艺，采取套棚、补打锚杆、锚索补强以及喷浆等手段加强顶板管理。
3.2 对陷落柱、构造影响破碎带、松软煤层等区域，不准采用锚杆支护。要采用架棚或砌碹方式通过。巷道压力较大时，要采用缩小棚距、放大扎角、顶帮密背等有效措施。
3.3 巷道开口、贯通、断面刷大、交岔点施工、处理冒顶等必须编制专门措施。要严格按照措施规定，对开口（贯通）处顶板进行加强支护。
3.4 加强施工过程中对顶板水害的管理。当巷道顶板出现淋水，对锚杆安装影响较大时，应及时汇报生产部，并探明淋水情况，有针对性地采取防治水措施，淋水地段要加大锚杆检测力度，必要时加长锚杆支护长度或补打锚索，使锚固端支护在稳定岩层中，防止顶板冒落。
3.5 由于受构造、动压等影响，巷道变形较大时，要及时汇报生产技术部，由生产技术部安排队组采取巷中支柱、套棚、打逼帮柱护帮等有效措施。
3.6 掘进工作面的规程、措施顶板管理规范
3.6.1 各区队的掘进和巷修工作面必须在作业规程（措施）中要明确顶板管理，并有较强的针对性和可操作性。作业规程（措施）中必须明确规定顶板应急材料的规格、数量、存放地点及管理要求。
3.6.2 掘进工作面必须编制掘进作业规程（安全技术措施），规程（措施）中要对掘进过程中的超前支护、临时支护、永久支护方式及控顶距进行明确规定。
3.6.3 巷修工程必须制定专项安全技术措施，严防顶板冒落、堵人和支架歪倒，严格执行敲帮问顶制度及由外向里、先支后回的原则，施工中要对顶帮加强控制。
3.7 掘进工作面的顶板支护材料规格及要求
3.7.1（4米断面和4.3米断面）：红松圆木的规格：棚梁长度不得小于4米，直径不得小于200mm，备用数≮20根；棚腿长度为2.5米，备用数≮20根
3.7.2（5米断面）：红松圆木的规格：长度不得小于4.5米，直径不得小于200mm，备用数≮20根；棚腿长度为2.5米，备用数≮20根
3.7.3 摩擦柱规格：（9#煤）采用HZWA-2300或HZWA-2900型摩擦柱，初撑力不得小于50KN，（15#煤）采用HZWA-2900型摩擦柱，初撑力不得小于50KN。备用数≮20根
3.7.4 如巷道在掘进施工中，邻近巷道有影响较大的地质构造，在掘进过程中，针对地质构造，需及时的备用M3钢带和W钢带。
3.8 过地质构造的顶板管理规范：
3.8.1 过断层的顶板管理规范
3.8.1.1 地测部现场观测后，当天拿出地质预报，队组写施工技术措施。3.8.1.2 退机组起底施工（施工长度依据地质预报，坡度一般为6-10°，利于皮带运行）。
3.8.1.3 帮部支护：超高0.1-1.0米时：补打超高锚杆；超高1.0-2.0米时，13
采用锚梁联合支护；如帮部松软、片帮时，采用双抗塑料网进行护帮。
3.8.1.4 顶板支护：起底至掌面后，超高1.0-2.0米时，采用套无腿棚、铺网进行维护顶板支护；再向前掘进时： 10米范围内采用锚网梁组合支护、槽钢锚索补强，离层仪间距缩小为30米（班班观测），依据现场顶板情况，生产部再通知队组是否改为原支护。
3.8.1.5 过逆断层的过程中，如顶板压力大，岩性不稳定的情况下，采用套木质亲口棚施工（棚梁φ≮200mm，棚腿φ≮180mm，扎角≮250mm，棚距≯1.0m）。如顶板破碎，需再加铺菱形金属网维护顶板。
3.8.1.6 最大空顶距≯1.5m，最小空顶距≯0.5m 3.8.1.7 架棚临时支护方法：
机掘施工：巷道截割成形后，将掘进机后退，使截割头处于后方永久支护下的安全地点，截割头落地并闭锁，然后班长指定一名有经验的老工人进行严格的敲帮问顶，找净顶帮活矸、活煤，在确认安全无误后，两人将托梁器翻至截割头上，将预先准备的棚梁放在托梁槽上，棚梁要放入所焊接槽内，并用木楔进行背紧，确认放置平稳后，所有人员撤至掘进机后方安全地点，掘进机向迎头方向开，同时截割臂缓慢升起，前伸托梁器达到排距要求后，且托梁器要与顶板紧密接触，确保接顶严实。然后闭锁掘进机并停上一级电源。调整施工中线符合要求后，支护工站在永久支护进行架棚施工。
炮掘施工：采用2根长4.0m的π型钢梁作前探梁，每根钢梁用两串穿马蹄戴螺丝的40T大链固定在紧邻工作面最近的3架永久支护棚梁下，钢梁距梁口内侧300－400mm，每次爆破后，认真进行敲帮问顶，及时前移前探梁，其伸出长度≯1.1m，并将棚梁放在前探梁上，棚梁与顶板之间铺设菱形金属网护顶，再用背板、木楔将棚梁和前探梁、网、顶板背紧刹牢，然后方可进行下道工序。上梁时，两名上梁人员站在工作面放置稳固的铁凳上，另三人将棚梁递上，并协助将棚梁稳固地放在前移的前探梁上完成临时支护。
3.8.1.8架棚巷道，炮掘过程中，在进行放炮作业时，必须对距掌面最近的10架棚，加注防倒钩。
3.8.2 过陷落柱的顶板管理规范
3.8.2.1 地测部现场观测后，当天拿出地质预报，队组写施工技术措施。3.8.2.2 在遇见陷落柱的前3米，按照棚距补套木质亲口棚加强支护；在施工陷落柱过程中，采用套木质亲口棚、铺网施工（棚梁φ≮200mm，棚腿φ≮180mm，扎角≮300mm，棚距0.8m）；待过完陷落柱后，揭露稳定煤层后，再进行10米的加强支护（锚梁联合支护、槽钢锚索补强支护）
3.8.2.3 过陷落柱过程中，离层仪间距缩小为30米，（班班观测）。3.8.2.4 最大空顶距≯1.2m，最小空顶距≯0.4m 3.8.2.5 架棚临时支护方法：
机掘施工：巷道截割成形后，将掘进机后退，使截割头处于后方永久支护下的安全地点，截割头落地并闭锁，然后班长指定一名有经验的老工人进行严格的敲帮问顶，找净顶帮活矸、活煤，在确认安全无误后，两人将托梁器翻至截割头上，将预先准备的棚梁放在托梁槽上，棚梁要放入所焊接槽内，并用木楔进行背紧，确认放置平稳后，所有人员撤至掘进机后方安全地点，掘进机向迎头方向开，同时截割臂缓慢升起，前伸托梁器达到排距要求后，且托梁器要与顶板紧密接触，确保接顶严实。然后闭锁掘进机并停上一级电源。调整施工中线符合要求后，支护工站在永久支护进行架棚施工。
炮掘施工：采用2根长4.0m的π型钢梁作前探梁，每根钢梁用两串穿马蹄戴螺丝的40T大链固定在紧邻工作面最近的3架永久支护棚梁下，钢梁距梁口内侧300－400mm，每次爆破后，认真进行敲帮问顶，及时前移前探梁，其伸出长度≯1.1m，并将棚梁放在前探梁上，棚梁与顶板之间铺设菱形金属网护顶，再用背板、木楔将棚梁和前探梁、网、顶板背紧刹牢，然后方可进行下道工序。上梁时，两名上梁人员站在工作面放置稳固的铁凳上，另三人将棚梁递上，并协助将棚梁稳固地放在前移的前探梁上完成临时支护。
3.8.2.6 架棚巷道，炮掘过程中，在进行放炮作业时，必须对距掌面最近的10架棚，加注防倒钩。
3.8.3 过小窑空巷的顶板管理规范
3.8.3.1 根据地测部探测，距离小窑空巷5米范围内，采用锚网梁组合支护，槽钢锚索补强掘进施工。
3.8.3.2 待与小窑空巷贯通后（掏孔贯通），由指定人员进入，在小窑空巷内3米范围内进行打联锁木垛加强支护，然后进行全断面贯通（安全检查贯穿整个过程）。
3.8.3.3 全断面贯通后，根据顶板情况，逐步拆影响巷道掘进的木垛，然后进行加强支护：如顶板较好，采用锚网梁组合支护，槽钢锚索补强支护进行施工（小窑空巷前后5米范围内）；如顶板不好，采用套木质亲口棚（棚梁φ≮200mm，棚腿φ≮180mm，扎角≮250mm，棚距0.8m）；通过（并对小窑空巷前后5米进行补套棚支护）。
3.8.3.4 过空巷过程中：最大空顶距≯1.2m，最小空顶距≯0.4m 3.8.3.5 架棚临时支护方法：同过断层临时支护方法。3.8.4 过交叉点的顶板管理规范
3.8.4.1 锚杆支护巷道过交叉点的顶板管理规范
3.8.4.1.1 在交叉点前后5米范围内进行加强支护；采用锚网梁组合支护，每排补打槽钢锚索补强支护，并在即将开口施工的巷道口处，补打锁口槽钢进行补强支护。
3.8.4.1.2 交叉点必须打柱1套顶板离层仪。
3.8.4.1.3 当一条巷道与已有巷道贯通时，依据探测情况，在贯通前5米时，必须对已有巷道进行加强支护后（每排补打槽钢锚索补强），方可进行贯通。
3.8.4.2 架棚支护巷道过交叉点的顶板管理规范
3.8.4.2.1 在交叉点前后5米范围内进行加强支护（每架棚梁下补打摩擦柱补强），并在交叉点处架两架抬棚（棚梁φ≮250mm）进行补强支护
3.8.4.2.2 交叉点必须打柱1套顶板离层仪。
3.8.4.2.3 当一条巷道与已有巷道贯通时，依据探测情况，在贯通前5米时，必须对已有巷道进行加强支护后（每架棚梁补打摩擦柱补强），方可进行贯通。
3.8.5 回棚时的顶板管理规范
3.8.5.1 检查回棚巷道内的顶板支护情况，对不安全地段用摩擦柱进行加强支护。
3.8.5.2 如回棚巷道内有交叉口，需先对交叉口地段进行打摩擦柱支护，如顶板压力大，需打木垛进行加强支护。
3.8.5.3 在距回棚地点25-50米内，顶板完好的地点，安装1部JM-7.5型或JM-17型慢速回柱绞车，当回柱绞车距作业地点小于5米时，及时将回柱绞车后移。
3.8.5.4 在所回棚向外10架棚梁下，每架棚梁下距梁口500mm支设两根摩擦柱进行加强支护（打的摩擦柱不能影响回棚，第二架、第三架在梁口处各支设一根戗柱加强支护，磨擦柱初撑力不得小于50KN），支柱必须支在实底上，并在所回棚梁以里200-300mm处，距巷帮1米处支设两根木点柱进行加强支护，回完1架棚后，棚梁在的点柱和戗柱按顺序向外移动。
3.8.5.5 如在回棚过程中，确实有压力大地段，棚梁下方打木垛后，可以不在回收。
3.8.6 过小窑空巷及井筒时的顶板管理规范
3.8.6.1 根据地测部探测，掘至距贯通点5米时，每排补打槽钢锚索进行加强支护并在小窑空巷口处打槽钢锚索加强支护进行锁口，并在巷道与小窑贯通处向里3米打一“井”字型木垛或连锁木垛进行加强支护，在小窑空巷内施工前要根据现场情况采用木支柱或摩擦柱进行临时支护，并将井筒上口封严。
3.8.6.2 在井筒下口内，煤层顶板线以上密排板梁将井筒下口封严。板梁下方采用“#”字型联锁木垛支实。封口板梁要顺巷道方向铺设。板梁下方采用木垛要全断面打起，木垛最上方3层板梁全部密排摆放。
3.8.6.3 施工时，从井筒边界向外3.5米的位置开始扩巷道两帮（确保巷道宽度超过井筒宽度，两帮超出井筒600mm），扩帮至掌面时，首先在3.5米处的永久支护两端进行补打单体锚杆，锚杆距帮0.3米。单体锚杆打好后，方可向前掘进。
3.8.6.4 向前掘进至井筒边沿500m时，采用工字钢梁进行支护。支护采用 17
12#工字钢进行护顶，工字钢两端采用高强度螺纹钢锚杆和钢板组合进行固定，第一根工字钢距槽钢锚索0.3米，工字钢排距为0.3米，距帮0.1米。固定锚杆距帮0.3米；锚杆外露不小于0.25米，不大于0.3米；工字钢规格依据井筒规格来定。
3.8.6.5 拆除木垛之前最大空顶距0.9米，最小空顶距0.3米。井筒下方架设够3根工字钢后方可拆除原有木垛。
3.8.6.6 揭露井筒后，首先对前方井筒壁的密排板梁头进行补强支护，距井壁0.3米的位置采用板梁摩擦柱支撑密排板梁。板梁采用长2.5米的红松板梁，板梁下面支设4根摩擦柱。摩擦柱初承力不小于50KN，摩擦柱间距为0.5米，保证摩擦柱接底严实；在施工过程中，帮部支护依据现场情况再定。
3.9 掘进工作面矿压监测管理规范
3.9.1 生产技术部矿压组监测管理规范
3.9.1.1 锚杆锚固力抽检：在锚杆支护巷道掘进过程中，锚杆锚固力抽检抽样率为3%，每300根顶(帮)锚杆抽检一组(9根)，不足300根时，按300根考虑。抽检时只做非破坏性拉拔，抽检指标按照规程设计要求进行，锚杆锚固力、拉拔力，抽检发现不合格锚杆，应在附近补打合格锚杆，并加倍抽检，如仍发现不合格锚杆，应报告有关部门分析原因，采取措施。检查结果要作详细记录，并填写“锚杆支护巷道锚杆锚固力、拉拔力抽检表”。
3.9.1.2 锚杆拉拔力抽检:在锚杆支护巷道掘进过程中，每月进行一次锚杆拉拔检测，一次抽样一组(3根)，抽检时做破坏性拉拔，检查结果要作详细记录，并填写“锚杆支护巷道锚杆锚固力、拉拔力抽检表”。被拉拔的3根锚杆都应符合规定值，只要有1根不符合规定值，再抽样一组(3根)进行拉拔。再不符合规定值，必须组织有关部门人员研究锚杆拉拔力不合格原因，并采取相应的处理措施。
3.9.1.3 锚固力抽检其外移量超过20mm视为失效锚杆。锚固力抽检结束后及时安排施工队组重新拧紧螺母。注：凡视为失效锚杆或做破坏性拉拔的锚杆必须在该锚杆附近300mm内进行补打锚杆，并做好相应的补打记录。
3.9.1.4 顶部和帮部锚杆各自分组进行抽检，如果工作面巷道两帮锚杆为非金属(竹、木制等)锚杆时，不做锚杆锚固力和拉拔力抽检，仅对锚杆外观进行检查。
3.9.1.5 新开口的锚杆支护巷道30m范围内必须进行一次锚杆拉拔检测。当锚杆支护设计、支护材料发生变更，巷道围岩地质条件发生明显变化，如遇断层、破碎带、褶曲等地质构造，巷道顶板出现较大淋水，应作相应的拉拔试验。
3.9.2 掘进工作面监测管理规范
3.9.2.1 生产技术员负责落实本单位锚杆支护质量与顶板动态监测的具体工作，包括现场使用的锚索涨拉机具、仪器、仪表的准备。负责落实各生产班锚杆支护巷道支护质量与顶板动态监测数据的收集，负责落实本单位监测人员的配备和监测内容的培训，配合生产技术部观测人员搞好现场各种检测工作。
3.9.2.2 所有打注的锚杆、锚索要编排、编号，排号要用白漆写在锚杆、锚索托盘上，安装的顶板离层指示仪要对应到施工班组和施工人员，并有相应记录，由本单位建档保存、备查。
3.9.2.3 监测人员每班必须进行锚杆、锚索施工质量监测。监测范围覆盖当班所有打注的锚杆、锚索。监测项目包括锚杆、锚索施工质量；锚杆托梁安装质量；铺网质量；锚杆预紧力矩、锚索预紧力；锚杆、锚索排间距；锚杆、锚索眼孔深；锚杆、锚索角度；锚杆、锚索外露长度等，并认真填写“锚杆支护质量与顶板动态监测原始记录表”，由当班班长、监测人、队干部签字后，并于次日上午8点，送交生产技术部矿压组，遇节假日相应顺延。
3.9.2.4 锚杆预紧力矩检测：使用高强度螺纹钢锚杆时，顶、帮锚杆预紧力矩要符合规程设计要求。
3.9.2.5 锚索在安装过程中，预紧过程即为预紧力监测过程，预紧力必须达到规程设计要求。锚索预紧力或外露长度不合格时必须在附近补打合格锚索。
3.9.2.6 日常监测采用顶板离层指示仪进行监测，由施工队组按技术要求实施，根据锚杆支护巷道围岩条件在巷宽的中部打眼安装顶板离层指示仪，间隔距离为30m～50m(安装一个)，顶板离层指示仪的具体间隔距离要在作业规程中作 19
出明确规定。当巷道断面、掘进工艺发生改变或围岩地质条件发生变化时，应根据具体条件调整顶板离层指示仪间距。每个巷道交岔点、断层带、围岩破碎带、顶板淋水、硐室等特殊条件地段必须安装顶板离层仪。队组技术员要将顶板离层指示仪分布绘图标明。
3.9.2.7 顶板离层指示仪的设置、安装、监测及牌板的挂设要纳入到巷道施工责任制内。顶板离层指示仪安装距工作面迎头不超过1.5m，严格按照安装说明书和巷道支护设计要求进行正确安装，确保正常使用。并由队组监测人员负责监测记录，填写“顶板离层仪小班监测数据表”。
3.9.2.8 每个顶板离层指示仪要对应一个监测牌板，并进行编号。监测牌板由生产技术部统一购置、发放。队组每班要对顶板离层指示仪完好性进行必要的检查，任何人不得随意取下或抽动。距掘进工作面50m之内，每班由班长或监测人员对顶板离层指示仪进行观测，掘进工作面观测数据记录在“顶板离层仪小班监测数据表”。同时将观测数据填写到顶板离层指示仪牌板上。监测人员每周定期，对巷道安装的所有顶板离层指示仪进行一次全面的观测（周检），将观测数据填写到“顶板离层指示仪周检记录表中”，并由监测人、班长、队干部签字后保存、备查。
3.9.2.9 当锚杆锚固区内顶板离层值，即浅部顶板离层值超出30mm时，应首先考虑缩小锚杆排、间距，增加支护密度，其次加粗锚杆或提高锚杆支护强度；当锚杆锚固区外顶板离层值，即深部顶板离层值超出30mm时，应增加锚杆长度，或采用锚索补强加固或架设棚式支架进行支护。由施工队组制定专门安全技术措施，经有关单位审批后贯彻执行。
3.9.2.10 地质条件发生明显变化、支护材料存在问题、支护质量较差等应及时将信息反馈相关部门和分管人员，分析原因，采取措施，进行处理。队组主管技术员应及时分析处理当天的顶板监测数据，发现数据异常，立即向生产技术部分管工程技术人员及主任工程师汇报，分析出现异常的原因、危害，提出处理办法并组织实施。
3.9.2.11 工作面监测工具：锚杆拉力计、锚杆预紧力矩扳手、锚索涨拉机 20
具等要纳入日常检修保养范围，确保监测仪器完好无损，能够正常使用。
3.9.2.12 综合监站安装时，根据巷道断面支护设计准备好测力锚杆、锚杆测力计、锚索测力计，同时准备好打注表面位移观测点使用的木桩（规格为∮29mm、长度400mm），并在生产技术部监测人员指导下进行正确安装。并在每个综合测站附近准备一个凳子，以便监测使用。
3.9.2.13 顶板离层指示仪以及离层仪牌板移交。当生产技术部组织移交巷道时同步进行移交，交接队组双方必须办理移交手续，并签字认可。停掘巷道由接管队组负责顶板离层仪及牌板管理和监测，对顶板离层仪以及牌板损坏或丢失负责更换、处理。接管队组每周定期1次派专人对巷道安装的顶板离层仪进行全部观测，将观测数据填写在相应的监测牌板上，同时记录在“顶板离层指示仪周检表”中，并由监测人、生产技术员、队干部签字。于次日送交生产技术部矿压组，遇公休日、节假日相应顺延。
3.9.2.14 采用锚杆、锚索加固支护的巷道，生产技术员负责本队施工巷道锚杆、锚索的质量检查，锚固力、拉拔力、锚杆预紧力矩、锚索预紧力监测等，严格按照规程设计要求进行。做好相应记录，并建档保存、备查。
3.9.3 综合监测管理规范
3.9.3.1 每条锚杆支护巷道应根据其围岩条件和长度设计2～3个综合测站。当巷道断面或掘进工艺改变或观察到地质条件发生变化时，应根据变化情况增加测站数。每个测站的位置、仪器分布都应绘图标明，并详细注明相关的地质与生产条件。观测频度为：距掘进工作面50m，每天观测一次，其它时间为每周观测至少1次。若遇特殊情况，应适当增加观测次数。
3.9.3.2 巷道表面位移监测：一般采用十字布点法安设表面位移监测断面。在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻∮28mm、深400mm的孔、将∮29mm、长400mm的木桩打入孔中。两监测断面沿巷道轴向间隔0.6～1m。采用测绳和钢卷尺测量巷道表面位移，要求测量精度达到1mm。皮卷尺测量监测断面距工作面煤壁距离。
3.9.3.3 顶板离层仪监测：采用顶板离层指示仪对锚杆支护区域（浅部）和 21
锚索支护区域（深部）进行监测顶板离层变化情况。
3.9.3.4 锚杆轴向受力监测：采用测力锚杆监测加长锚固或全长锚固锚杆的受力区域变化，测力锚杆安装工作由施工队组进行，将正常安装的锚杆更换成测力锚杆，安装前监测人员必须对测力锚杆初始数据进行采集，并记录数据，在安装完测力锚杆后，立即采用测力锚杆采集器对所有安装的测力锚杆进行第一次数据采集，并将采集器接收的数据与电脑通讯后保存。
3.9.3.5 采用锚杆、锚索测力计监测端部锚固锚杆和端部锚固锚索受力变化。一个观测断面上所有打注的锚杆、锚索（根）都要安装测力计，以全面了解锚杆、锚索受力状况。锚杆、锚索测力计安装在锚杆、锚索端部紧贴巷道顶板，由施工队组安装完毕后，监测人员立即记录压力表初始压力数据。
第四章
盘区巷道顶板管理规范
4.1 对于开拓准备巷道或暂时不用的闲置巷道，顶板管理办公室指定队组进行管理、看巷巡查。
4.2 对于公用皮带巷、机电硐室、水仓、挡水墙放水地点由井下机电运行工区负责巡查管理。
4.3 对于井下火药库由物资采供部火工管理组负责巡查管理。
4.4 对于旧主井、副井、井底车场、大巷、候车硐室、机车维修硐室、装车站及绕道、井下各处库房、各运输斜井公用绞车硐室、公用无级绳绞车机头硐由运输区负责巡查管理。
4.5 对于矿井主要进、回风斜井，主要回风巷、无运输任务的进、回风斜巷和巷道、瓦斯泵站、瓦斯排放点、各通风设施处5米范围内的巷道、瓦斯抽放泵站、打钻区域的顶板由通风区负责巡查管理。
4.6 由顶板管理办公室指定业务部室或区队对盘区巷道开展巡查制作业 4.6.1 巡查内容包括：巷道支护损坏情况、变形情况、淋水情况等。要对积水区、地质构造区、动压影响区、超前压力区、隐伏构造区、淋水较大的区域、巷道变形区、事故多发地点及暂时不用巷道的顶板作为重点巡查内容。
4.6.2 巡查信息管理：巡查人员对于现场未处理的顶板问题要记录下来，写 22
清楚时间、地点、范围、隐患情况，上井后将所发现问题记入本单位顶板巡查台帐，并落实队组整改情况。辅助及其它队组顶板问题上报顶板管理办公室，顶板管理办公室负责安排处理。
4.6.3 巡查问题的处理：巡查发现井巷工程围岩支护变形严重、支护失效、顶板离层、井巷排汗、水锈、顶板放炮片帮、裂隙涌水突然增大、异味、瓦斯涌出异常、顶板掉渣和顶网网包增大等异常情况时，巡查人员要及时向调度指挥部或生产技术部汇报，及时采取措施进行处理，防止事态进一步扩大和事故发生。
4.6.4 当巡查发现有影响行人、运输、通风和安全等情况时，要及时告知现场当班干部，现场当班干部要及时组织人员采取措施，避免事态进一步扩大。对于暂不构成安全威胁，暂不进行维修补强的地点，要在该地点做出隐患事项、影响范围或禁止人员进入的明显标识。
第二篇：顶板管理
顶板管理 • 第一节
概述
顶板灾害是煤矿五大灾害之一。顶板事故占全国煤矿事故总起数的比例和总死亡人数的比例最高，井下人员要特别注意避免工作场所顶板事故所造成的伤害。
一、顶板事故的类型及其特点
按一次冒落的顶板范围和伤亡人员
多少，常见的顶板事故可分为局部冒顶
事故和大面积切顶事故两大类。• 第一节
概述
1.局部冒顶事故
采煤工作面局部冒顶易发生地点是放顶线、煤壁线、工作面上下出口和有地质构造变化的区域。
掘进工作面局部冒顶事故，易发生在掘进工作面空顶作业地点、木棚子支护的巷道、倾斜巷道、岩石巷道、煤巷开口处、地质构造变化地带和掘进巷道工作面过旧巷等处。
局部冒顶事故主要是由于已破坏的顶板失去依托而造成的，其触发原因，一部分是采煤工作(包括破煤、装煤等)过程中未能及时支护已露出的破碎顶板；另一部分是回柱操作过程中发生局部冒顶事故。• 第一节
概述 • 第一节
概述
2.大面积切顶事故
大面积切顶事故(简称垮面)的特点是冒顶面积大、来势凶猛、后果严重，不仅严重影响生产，往往还会导致重大人身伤亡事故。事故原因是直接顶和基本顶大面积运动造成的。
由直接顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动时的始动方向又可分为以下两类：
（1）推垮型事故。•
（2）压垮型事故。
由基本顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动始动方向不同也可分为以下两类：
（1）冲击推垮型(即砸垮型)事故。•
（2）压垮型事故。• 第一节
概述
二、顶板冒落的预防与应急处置 • 1.顶板冒落的预兆
• 顶板事故隐患的表现为顶板冒落预兆：响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层、漏顶等。
• 第一节
概述 • 第一节
概述 • 第一节
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概述
• 第二节
矿山压力基础知识 •
一、矿山压力的概念
地下采煤的基本任务就是将地下煤炭开采出来，并通过运输、提升等工作，将煤炭运到地面。在采掘活动中必然要开挖一系列的井筒、巷道、硐室及采掘工作面等，这些地下空间的开凿破坏了原始岩体内的应力平衡状态，引起岩体内部应力重新分布，直至重新形成新的平衡状态为止，矿山压力正是由于地下采掘活动的影响而引起的岩层作用在井巷、硐室和采掘工作面周围煤岩体中以及支护物上的各种力的总称，简称矿压，也称地压。
一、矿山压力的概念
在矿压的作用下将引起一系列力学现象，如围岩变形、冒落、支架压坏等，这种由于矿压作用，使围岩、煤体和各种人工支撑物上产生的种种力学现象称矿压显现。
一、矿山压力的概念
矿压的存在会给生产带来有利和不利因素，如，压力可使煤壁硬度降低，使采煤机割煤容易，开天窗放顶煤就是利用矿压的作用，但多数会带来不利情况，必须采取技术措施加以控制，对巷道、采面空间进行支护，这种人为地调节、改变和利用矿压作用的各种措施称矿压控制。
二、矿山压力分布规律
• 由于采掘空间原被采物承受的载荷转移到周围支撑体上而形成的压力称为支承压力。• 支承压力的显现用支撑压力分布范围、峰值大小及应力集中系数表示。支撑压力分布范围是指支承压力连续分布的长度；支承压力的峰值是指支承压力显现区内应力的最大值；应力集中系数是支承压力峰值与原岩应力的比值。•
二、矿山压力分布规律
（一）采煤工作面周围支承压力分布
1、采煤工作面前后方支承压力
工作面前方是指工作面靠煤壁一方，也就是工作面推进的一方。工作面的后方是指工作面靠采空区一方。
采煤工作面前后方支承压力分布形态，可分为应力降低区（小于原岩应力的减压区）、应力增高区（大于原岩应力的增压区）和应力不变区（等于原岩应力的稳压区）。
二、矿山压力分布规律
对分布特点的解释是：
（1）因为直接顶的垮落已经使它失去了完整性，采煤工作空间上方裂隙带及其上覆岩层的大部分重量，几乎都由采煤工作面前方煤壁支撑着，就像是一个悬臂梁的支点。支承压力带的范围从工作面前的2～3米开始延伸到几十米，甚至上百米，最大的支承压力峰值一般出现在工作面煤壁前方的5～15米处。•
二、矿山压力分布规律 •（2）正式因为工作面的采煤活动打破了原来煤体中的应力平衡，引起了工作面周围应力的重新分配。•（3）工作面的开采活动引起应力重新分配的结果就是，断裂带内形成了以煤壁及采空区垮落带为前后支撑点的拱式平衡结构，采煤工作空间处于减压区范围内。•
二、矿山压力分布规律
采煤工作面支架上受到的力远远小于其上覆岩层的重量，只有接近煤层的一部分岩层的运动，才会对工作面附近的支承压力和工作面支架产生影响。采煤工作面矿山压力的控制，就是对这部分岩层的控制。这部分岩层大约相当于采高的6～8倍。
二、矿山压力分布规律
2、工作面两侧的支承压力分布
工作面两侧是指工作面采空区的上下侧。它的分布特点和工作面前后方的支承压力基本相同。
二、矿山压力分布规律
3、被开采煤层顶底板中的支承压力分布
回采工作面使煤层的顶、底板内产生应力升高区和应力降低区。离开采煤层不远的顶、底板岩层中，支承压力的集中程度较高，离被开采煤层越远，顶、底板内支承压力集中程度越底。支承压力的峰值位置和其影响范围也与开采煤层的距离不同而有所变化。
二、矿山压力分布规律
（二）采空区上覆岩层移动情况
一般从工作面到地表把上覆岩层根据移动的特征，分为垮落带、断裂带及弯曲带。
1、垮落带；是指由采矿引起的上覆岩层破坏并向采空区垮落的岩带，也称冒落带。岩块下小上大，高度一般为采高的2～4倍，该部分岩层在老塘已经垮落，在采场由支架暂时支撑。
二、矿山压力分布规律
2、断裂带：是指垮落带上方的岩层产生断裂或裂缝，但仍保持层状的岩层带，曾称裂隙带。
3、弯曲下沉带:是断裂带上方的岩层产生弯曲下沉的岩层带。
三、影响矿山压力显现的因素
（一）开采技术条件 •
1、工作面顶板岩层
若顶板坚硬，强度高，则来压显现剧烈，反之，则来压不明显，但顶底移近量大。
2、断层与褶区 •
3、挤压带与破碎带 •
4、节理和裂隙 •
5、煤层倾角
三、影响矿山压力显现的因素
近水平煤层矿压显现要比倾斜煤层和急倾斜煤层剧烈。倾角越大，顶板下沉量越小。由于倾角增加，采空区顶板冒落的矸石不一定在原地留住，很可能沿底板滑移，从而改变了上覆岩运动的规律。下部充填较好，而上部却形成冒空。
三、影响矿山压力显现的因素
（二）生产技术因素
1、开采深度
采深越深，工作面支承压力峰值和影响范围越大，矿压显现越明显，在顶板岩石稳定或坚硬、且煤层具有冲击倾向性的条件下，容易发生煤爆（冲击地压）在有煤与瓦斯突出的矿井，随着开采深度的增加，突出的次数和强度均会增加。
三、影响矿山压力显现的因素
2、工作面推进速度
工作面顶板下沉量与时间有关，是一个时间的过程，随着时间的增大，顶板下沉量也增大。国外测定资料证明，推进速度快，顶板下沉量小，一般来说，顶板压力也比较小，反之反是。
三、影响矿山压力显现的因素
3、上部煤层中遗留煤柱
开采煤层群的矿区，如果层间距较小，上部煤层开采时遗留的煤柱支承着上覆岩层，煤柱下压力出现集中现象。
三、影响矿山压力显现的因素
4、采高与控顶距
在一定的地质条件下，采高是形成覆盖层破坏性影响的最根本因素。采高越大，采出的空间越大，必然导致采煤工作面上覆岩层的破坏越严重。采高越高，在同样位置的老顶可能取得的平衡的机率越小，而且，在支承压力的作用下，工作面煤壁也越不稳定，易于片帮。因此，采高越大，矿压显现也越严重，工作面顶板下沉量也越大。
• 第三节
采煤工作面顶板控制 •
一、顶板分类
按照岩层稳定性不同，将直接分为四类：不稳定、中等稳定、稳定和坚硬顶板。
按来压强度不同，将老顶分为四级：
不明显、明显、强烈和极强烈。
二、采煤工作面顶板控制方法
一般地讲工作面支护包含“支”和“护”两个方面，“支”就是要求支柱或支架有一定的承载能力，能与工作面顶板压力相对平衡，并能防止来压时顶板沿煤壁切断。“护”则要求支架的架设能适应顶板破坏的特征，防止小岩块掉落，保证安全生产。所谓工作面顶板控制就是采煤工作面工作空间支护和采空区处理工作的总称，曾称顶板管理。
二、采煤工作面顶板控制方法
（一）工作面支架分类及布置方式
工作面支架是控制矿山压力的一种结构物。按支架的组合形式，采煤工作面支架分为单体支架和液压支架两大类。
工作面支架布置方式决定于直接顶的稳定程度、老顶来压强度及其对直接顶的破坏程度、底板的岩石性质以及采煤工艺的特点等。•
二、采煤工作面顶板控制方法
1、戴帽点柱
戴帽点柱是指用一根立柱和一个柱帽组成的工作面支护方式。立柱可用原木、钢管、钢轨等，柱帽多用厚度50～100mm，长为0。3～0。5m见方的木板或半原木制成，戴帽点柱受压后，具有较大的可缩性。适应于直接顶稳定的条件。•
戴帽点柱在工作面的排列方式有矩形排列与三角形排列。•
二、采煤工作面顶板控制方法
2、棚子支护
棚子支护是指工作面采用一梁两柱或一梁三柱组成的框式支架支护工作面的方式。
为保证直接顶不发生局部冒顶，在棚梁之间要背以木板、竹笆或荆条，棚子支护主要适应于直接顶不稳定，较破碎或者直接顶为中等稳定程度的工作面。
二、采煤工作面顶板控制方法
3、悬臂支架
悬臂支架使用一梁一柱组成，支柱可用摩擦支柱或单体液压支柱，梁用铰接顶梁。由于支柱一般打在靠梁某一端的三分之一处，所以支柱与梁组合后出现悬臂。
二、采煤工作面顶板控制方法
4、液压支架
液压支架曾称机械化支架、自移支架，它是以液压为动力，使支护顶板、移架、切顶、推移输送机等工序一起完成，进行顶板支护的设备。液压支架具有支护性能好、强度高、移设速度快、安全可靠等优点。它与可弯曲输送机和采煤机配合使用，实现了综合机械化采煤。
二、采煤工作面顶板控制方法
《规程》关于液压支架的支护要求：
工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15度时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25度时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。
液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
二、采煤工作面顶板控制方法
采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤。•
严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。当采高超过3米或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。
二、采煤工作面顶板控制方法
处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。
工作面爆破时，必须有保护液压支架和其它设备的安全措施。•
二、采煤工作面顶板控制方法
（二）采空区处理
采空区处理的方法有全部垮落法、充填法、缓慢下沉法及煤柱支撑法四种。
二、采煤工作面顶板控制方法
1、垮落法
使采空区悬露顶板垮落后充填采空区的采空区处理方法叫垮落法。
垮落法处理采空区的方法适用于顶板较易垮落的工作面，直接顶厚度大于采高的2~4倍时效果最好。•
二、采煤工作面顶板控制方法
2、充填法
用充填材料充填采空区的采空区处理方法叫充填法。根据充填采空区范围大小，分为全部充填法和局部充填法两种。全部充填法具体做法是把充填材料用水力或风力通过管道送入采空区，支撑顶板减少上部岩层移动不致垮落。在采空区通过垒矸石带的方法叫局部充填法。
二、采煤工作面顶板控制方法
3、缓慢下沉法
在采空区后方利用顶板下沉和底板隆起的特征任其自然合拢的采空区控制方法叫缓慢下沉法。适用于顶板岩层韧性较大的薄煤层工作面。
二、采煤工作面顶板控制方法
4、煤柱支撑法
在采空区中留适当宽度煤柱以支撑顶板的岩层处理采空区的方法叫煤柱支撑法。
煤柱支撑法适用于顶板岩石特别坚硬，人工强制放顶也很难垮落的顶板条件。
三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施
（一）采煤工作面直接顶初次垮落及安全措施
从开切眼煤壁到直接顶初次垮落时切顶线的距离，叫做直接顶初次垮落距。初次垮落以后，直接顶再垮落时，工作面压力显现就不太明显了。由于直接顶的初次垮落发生在工作面初采阶段，一般要采取的安全措施有：
三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施
（1）严格执行工作面作业规程的要求，在区（队）长、技术人员和矿安监员的现场监督指导下进行初次放顶。
（2）加强工作面的支护，增设抬棚戗柱，增强支柱的稳定性。
（3）炮采工作面应严格控制炮眼装药量，防止因装药量大而造成引发顶板事故。
（4）挂梁后要及时打好贴帮柱支护煤帮顶板，减少空顶时间。•
三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施
（二）采煤工作面老顶初次来压及安全措施
直接顶垮落后，老顶作为上覆岩层支承体，支承其上部岩层荷重，并将压力传递到两侧煤壁上，使两侧煤柱形成支承压区。这时，老顶则处于双支撑梁状态。以后，随着工作面的继续推进，当老顶达到极限跨距就会断裂。把由于老顶第一次失稳而产生的工作面顶板来压，称为老顶的初次来压。初次来压步距：由开切眼至初次来压时工作面推进的距离称为老顶的初次来压步距，一般为20～35米。
三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施
老顶初次来压过程大体经过以下三个阶段 •
第一阶段为稳定阶段。
第二阶段为老顶的活动阶段。•
第三阶段为老顶的来压阶段。
三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施
老顶初次来压的特点有：
（1）由于老顶的剧烈活动，使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。•
（2）老顶的活动和顶板下沉的急剧增加，使支架受力猛增，顶板破碎，并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。•
三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施
•（3）因老顶悬露跨度增大，煤壁内的压力过于集中，会使煤壁片帮破坏范围扩大，加上老顶断裂时顶板急剧下沉，煤壁被进一步压碎而发生片帮。
•（4）老顶由于折断而垮落时，在采空区深处先发出沉闷的雷鸣声，而后发生剧烈的响动，垮落时有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。
三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施
回采工作面初次来压时应采取以下安全措施： •
（1）要掌握初次来压步距，及时采取预防措施。
（2）在确定了初次来压步距后，工作面初次来压前应加强支护，检查工作面支护质量，单体液压支柱要进行二次升压，沿放顶线增设1~2排密集支柱。•
（3）采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，保持煤壁的完整性，以具有良好的支撑作用。
三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施 •（4）采空区内支柱要回收干净，使直接顶充分冒落以缓和老顶冒落时对工作面的冲击。
•（5）落煤后要及时架设支架，并保证足够的支架数量和支设质量。
•（6）对大面积悬露的坚硬顶板，要提前采取人工强制放顶措施，以减轻老顶来压时对工作面的压力。•
三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施
（三）采煤工作面老顶的周期来压及安全措施
随着回采工作面的推进，在老顶初次来压之后，裂隙带岩层形成的结构将始终经历“稳定-失稳-再稳定”的变化。这种变化将呈现周而复始的过程。
周期来压：由于裂隙带岩层周期性失稳而引起的顶板来压现象。•
来压周期：两次来压的时间间隔称来压周期 •
三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施
• 来压周期步距：来压周期内工作面推进的距离称来压周期步距。• 周期来压的表现形式与初次来压时大致相同。
• 周期来压步距取决于老顶的岩性、厚度以及老顶上方岩层的组成情况等，周期来压步距要比初次来压布局小。
三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施
周期来压的矿压显现是：
顶板下沉速度急剧增长，顶板下沉量增大，并出现台阶下沉。工作面的支柱载荷普遍增加，使用液压支柱时并有安全阀开启泄载现象，使用摩擦支柱时支柱下缩明显，并伴有顶板突然松动的板炮声；煤壁片帮严重，木材背板被挤压劈裂等。•
不是所有工作面都有周期来压现象。有周期来压的工作面，其来压强度、周期来压步距差异很大。
三、全部垮落法控制顶板时顶板
垮落规律及安全措施
使用单体支架的工作面周期来压一般应采取以下措施：
（1）要掌握周期来压步距。
（2）工作面周期来压时要加强支护强度和密度。
（3）为了减少工作面支柱的载荷，周期来压时可适当减少控顶距离。
（4）周期来压步距与地质因素有关，而微小的地质因素往往又不易发现，因而接近周期来压时要认真观察来压象征，以便及时采取应急措施。•
三、全部垮落法控制顶板时顶板
垮落规律及安全措施
（四）坚硬顶板控制安全技术
坚硬顶板一般是指直接顶板岩层比较完整、坚硬或没有直接顶，煤层上直接覆盖厚度较大而坚硬的砂岩、砾岩及石灰岩等。
在坚硬顶板下采煤后，采空区常形成大面积悬顶，采用长壁采煤法开采时，悬顶面积可达近一万平方米，容易发生压垮型冒顶事故。•
三、全部垮落法控制顶板时顶板
垮落规律及安全措施
1、提前强制爆落采空区顶板
根据施工地点、适用条件，将强制爆落采空区顶板分为以下三种： •
（1）平行工作面长钻孔强制爆破放顶。•
（2）钻孔垂直工作面的强制放顶。•
（3）地面深孔爆破放顶。•
三、全部垮落法控制顶板时顶板
垮落规律及安全措施
2、预注高压水处理坚硬顶板 •
3、合理选择支架
4、明确规定允许悬顶面积
5、预测预报
四、简体支柱支护工作面时的顶板控制
（一）支柱类型与结构性能
1、木支架
木支架是由木材顶柱和顶梁组成。木材的力学特点是，当施加载荷与木材纤维平行或垂直时，所表现的强度和可缩性是不一样的。木支架的强度会因受潮而急剧降低，木支架的缺点还在于它工作性能差、不利于工作面得机械化，消耗量太大、利用率低，不能回收再用等。
四、简体支柱支护工作面时的顶板控制
2、摩擦时金属支柱
摩擦式金属支柱是指利用摩擦力产生支撑力的可缩性支柱。由活柱、柱体和柱锁三部分组成。缺点是：力学性能差、初撑力小，性能不稳定，容易失效。操作顺序是：挂梁－插扁楔子－背顶－清理和定柱位－立柱－升柱－退出扁楔子。
四、简体支柱支护工作面时的顶板控制
3、单体液压支柱
单体液压支柱是利用液体压力产生工作阻力，并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。分内注式和外注式，操作顺序是：挂梁－插调角楔－背顶－清理和定柱位－立柱－供液升柱。
四、简体支柱支护工作面时的顶板控制
（二）支架架设要求及回柱放顶安全措施 •
1、对支护材料选择使用规定
（1）采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。•
（2）严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和支柱。
（3）同一工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。地质条件复杂必须使用时，必须制定安全措施。
四、简体支柱支护工作面时的顶板控制
（4）对摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井前必须进行压力实验。
（5）对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修和压力实验，合格后方可使用。•
四、简体支柱支护工作面时的顶板控制
2、支架架设规定
（1）所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
（2）使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50KN。
（3）单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm不得小于90KN，柱径为80mm的不得小于60KN。
四、简体支柱支护工作面时的顶板控制
（4）严禁在控顶区内提前摘柱，碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。•
（5）移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。•
四、简体支柱支护工作面时的顶板控制
3、回柱放顶规定
（1）回柱放顶工要由熟悉工作面顶板管理及支护特性，并具有实际操作经验• • • • • • 的支护工担任。
（2）回柱放顶工要勤拴、勤拉、勤拣。
（3）回不动的木支柱可用斧子砍口后，拉断回收出来。•
四、简体支柱支护工作面时的顶板控制
（4）当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁销和梁的圆销，使顶梁落下并拖出，当采高小于顶梁长度时，同时回梁柱，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。
（5）若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。
四、简体支柱支护工作面时的顶板控制
（6）遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。
（7）拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将小绳套挂在大钩上，严禁将绳子套拴在活柱上。•
四、简体支柱支护工作面时的顶板控制
（8）工作面有下列情况之一时，不准回柱放顶： •
（a）浮煤、矸没有清理干净，退路不通畅时。
（b）上分层工作面没有洒水而本层又无降尘措施时。•
（c）对于歪扭不合格的支架没有提前维护或整修时。•
（d）特种支架没有按规定距离提前移设时。•
（f）放顶分段距离小于规定距离时。•
四、简体支柱支护工作面时的顶板控制
（g）难回支柱或压死支柱没有处理时。•
（h）回孤柱没有架设临时支柱时。
（i）有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时。
（j）急倾斜工作面放顶的下方没有设挡板时。•
（k）工作面来压有冒顶预兆时。•
五、综采工作面顶板控制
液压支架一般由顶梁、底座、立柱、推移装置、操纵控制装置和其他辅助装置组成。按照支架与围岩相互作用关系及立柱布置方式，液压支架一般可分为三大类。
五、综采工作面顶板控制
（一）支撑式支架
有顶梁没有掩护梁的液压支架称为支撑式支架。支撑式支架对顶板的作用以支撑为主。
五、综采工作面顶板控制
（二）掩护式支架
掩护式支架是指有掩护梁的液压支架。掩护式支架通过掩护梁与短梁对顶板起支撑和掩护作用。
五、综采工作面顶板控制
（三）支撑掩护式支架
支撑掩护式液压支架是指具有顶梁和掩护梁，有两排立柱的液压支架。支撑掩护式支架是以支撑作用为主又具有良好的掩护性能的支架。
五、综采工作面顶板控制
（四）液压支架操作时应注意的事项 •
1、移架前必须做好准备工作。清除影响移架的障碍物，检查油管，油管不得被矸石挤卡和埋压。
2、能立即支护的支架必须立即支护。
3、移架时顶梁不宜下降太多，一般15－20cm即可。顶板易破碎时，可采用“擦顶移架”。
五、综采工作面顶板控制
4、如顶梁上有有大量矸石，移架后不能很好接顶，应先清除矸石。
5、移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，架间距要保持在规定范围内，移架后必须成一条直线。
6、移架时，要保护好管路和电缆，防止挤坏、拉断或折坏。•
五、综采工作面顶板控制
7、要经常观察顶板情况，支架与顶板要接触严密，升柱后要达到支架的初撑力。•
8、顶梁前端到煤壁的距离要符合规定，以防采煤机割顶梁和铲煤板。•
9、支架操作完成后，手把必须放在零位。
第三篇：顶板管理工作总结
顶板管理工作总结
今年五月，我矿贯彻集团公司下发的顶板管理专项整治活动实施方案的通知，并按照通知要求组织了顶板管理专项整治活动，结合矿井实际，进一步提高了矿井顶板管理水平，最大限度地减少了采、掘工作面片帮冒顶事故的发生和各巷年久失修造成的棚子变形弯曲形成严重安全隐患。
一、加强组织领导进一步健全顶板管理工作制度为认真贯彻落实公司顶板管理文件精神，我矿组织了顶板管理领导组人员及其职责，成立了以矿长为组长，副矿长为副组长，各专业副总相关科室的科长、采煤队队长为主要成员的顶板管理组。管理组内分工明确，责任到人。同时强化各职能科室的顶板管理责任，明确其责任范围，提高顶板支护科学性、先进性，通过一系列严格制度的有效贯彻实施，确保了顶板管理的健康科学发展。
二、现场顶板管理确保安全生产
我矿在五月七号组织了顶板现场管理活动，由技术部 调度室 安监处带头对我矿各巷道以及采 掘工作面的顶板进行了全面的现场检查，并进行“三定”对不合格的支护和失修的棚子定期整改，认真做到严把工程质量关，远离顶板危害，保证矿井安全生产。
第四篇：顶板管理试题
山西煤销吉县盛平煤业有限公司顶板管理考试试题
一、填空题（20分）：每题2分
1、煤矿在进行采掘作业前必须制定 作业规程 和安全技术组织措施、与有过 断层、煤柱、破碎带、水害影响区域等特殊情况时，要及时补充安全技术措施，并按规定审批，组织 学习贯彻后方可。
2、煤矿要加强对作业人员 知识的教育和培训工作，增强防范顶板事故的意识和。
3、进人工作面作业前必须严格执行 制度，严禁空顶作业。
4、采煤工作面初次来压前必须有 观测顶板压力变化情况，及时采取支架维修、加固措施。
5、煤矿企业要按照《 》和《行业技术规范。，根据所采煤层顶板岩性和矿压显现情况，制定采掘工程支护设计方案，确定相应的 和支护参数，条件发生变化时，要及时进行调整。
6、经审批 实施的《作业规程》有矿总工程师进行一次复审，并有审批。
7、煤矿企业必须制定井巷维修制度，巷道路一般失修率不得超过 %，严重失修率不得超过 %。
8、采煤工作面在回采时必须编制采煤作业规程，初次放顶前必须成立 领导小组，在初次放顶过程中必须有领导小组人员现场指挥。
9、煤矿企业每年要制定 工作计划，煤矿企业分管领导要定期组织召开顶板管理 检查顶板管理计划和有关规定的 情况，提前改进顶板管理工作的措施、办法。
10、煤矿企业要制定对采掘工作面和巷道维修工程的 进行检查验收考核办法。
二、选择题（20分）：每题2分
1、掘进巷道严禁空顶作业，必须采用 支护，支护要紧跟迎头，其支护形式，规格，数量，使用方法必须在作业规程中规定。（）A、临时前探 B、木支护 C、打点柱 D、架木棚
2、使用锚杆支护，必须进行支护设计，所选用锚杆，锚固剂必须符合 安全标准，并具备煤矿安全标志，产品合格证和试验报告。（）A、煤矿企业 B、煤炭管理部门 C、国家或行业 D、生产厂家
3、对锚杆支护巷道应进行，对失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固，并按按定进行拉拨力试验，拉拨力试验数据记录资料永久保存。（）
A、锚喷 B、定期检查 C、加固 D、压力测试
4、.下列哪些现象不是顶板冒落的预兆。（）
A.顶板下沉
B.地鼓、片帮
C.风量增大
D.顶板脱层
5、采煤工作面安全出口（）范围内必须加强支护。
A.40米
B.20米
C.30米
D.15 米
6、工作面两巷超前支护长度应保持每班不少于________米。
A.20 B.25 C.30 D.35
7、在敲帮问顶处理顶板活矸危岩时必须使用（）A、手镐 B、长撬棍 C、打眼钎子
8、在倾斜巷道中维护时，必须有防止矸石、物料（）和支架歪倒的安全技术措施。
A、滚落 B、倾斜 C、歪倒
9、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面（）内的支护，在爆破前必须加固。
A、10m B、20m C、30m
9、井下锚杆支护的作业地点，()使用作为永久支护的锚杆，锚索、金属网起吊设备或其他重物。A、严禁 B、可以 C、不可以
三、判断题（20分）：每题2分
1、．液压支架必须接顶，顶板破碎时必须超前支护。（）
2、最小控顶距一般为两排。（×）
3、架设临时支架要牢固，可靠，严禁一梁一柱。（√）
4、采煤工作面单体支护类型有临时支护、放顶支护、加强支护，基本支护四种。(√)5、1.矿井的生产技术、调度等部门要及时掌握顶板管理情况，建立台帐，实行牌板管理。及时掌握回采工作面初采、初放、收尾和巷道贯通的实时情况。（）
6、巷道掘进中，临时支护方式可采用金属前探梁或带帽点柱进行支护。（）
7、掘进巷道过断层、破碎带、陷落柱时的顶板管理要依据地质构造、围岩产状、性质等，决定是否强过。（）
8、采掘工作面的进风巷和回风巷不得经过采空区或冒顶去医院。（）
9、在处理冒顶事故的抢救中如遇有大块岩石，允许用爆破方法进行处理。（）
10、锚杆支护时先进的支护方式，是巷道支护技术发展方向。（）
四、简答题（40分）：每题10分
１、什么是敲帮问顶？
2、片帮、冒顶的预兆有哪些？
3、冒顶的预防措施有哪些？
4、工作面开工前为什么要严格执行敲帮问顶制度？
第五篇：顶板管理责任制
顶板管理责任制
1、成立顶板管理领导小组，建立健全顶板管理责任制及奖罚办法。矿长对顶板管理工作负全面责任，督促和检查顶板管理工作计划和资金落实情况，组织健全机构、配备人员。
2、总工程师对矿井顶板管理工作负全面技术责任，负责组织制定顶板管理工作计划和安全技术措施，推广和使用顶板管理新技术、新工艺，审查顶板管理和矿压观测实施计划，参加重大顶板事故的抢险和处理。
3、生产技术科是顶板管理的业务主管部门，要设专人对各项措施进行现场监督检查，并定期深入现场，探清顶板岩性和地质构造情况，及时进行地质预报，发现问题及时处理。
4、安检科对全矿的顶板管理工作负全面监督和检查责任，定期组织专项安全检查，并监督隐患整改落实情况。
5、跟班矿长、班组长、安全员、施工单位对本班、本施工范围内的顶板管理工作负直接责任。在作业过程中发现顶板有异常变化时，必须及时采取有效措施，并上报调度室。
矿长顶板管理责任制
1、认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，全面落实国家《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》等法律、法规和行业规范中规定的煤矿安全生产必须遵照执行的指令。
2、矿长是矿井顶板管理第一责任者，对全矿的顶板管理工作负全面责任。
3、监督落实公司、地方政府主管部门制定的各项顶板管理制度。
4、及时如实地向公司、地方政府主管部门汇报矿井发生的重大顶板事故，负责重大顶板事故的调查处理。
总工程师顶板管理责任制
1、认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，全面落实国家《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》等法律、法规和行业规范中规定的煤矿安全生产必须遵照执行的指令。
2、总工程师是矿井顶板管理技术第一负责人，对全矿的顶板管理工作负技术管理责任。
3、监督落实公司、地方政府主管部门和矿制定的各项顶板管理制度。
4、负责审定采掘作业规程以及在顶板管理过程中需要的各种安全技术措施，并监督贯彻学习及实施。
5、参加矿召开的各种顶板管理会议，并传达落实公司、地方政府主管部门和矿召开各种顶板管理会议的精神，负责每月的顶板活动例会。
6、及时如实地向公司、地方政府主管部门汇报矿井发生的重大顶板事故，负责重大顶板事故的调查处理。
生产矿长顶板管理责任制
1、认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，全面落实国家《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》等法律、法规和行业规范中规定的煤矿安全生产必须遵照执行的指令。
2、监督落实公司、地方政府主管部门和矿制定的各项顶板管理制度。
3、监督落实采掘作业规程以及在顶板管理过程中的各种安全技术措施。
4、参加矿召开的各种顶板管理会议，认真开好每月的顶板活动例会。在布置工作中应该详尽安排可能遇到的顶板问题及采取的防范措施。
生产技术科长顶板管理责任制
1、认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，全面落实国家《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》等法律、法规和行业规范中规定的煤矿安全生产必须遵照执行的指令。
2、生产技术科科长是矿井顶板管理技术负责人，对全矿的顶板管理工作负技术管理责任。
3、监督落实公司和矿制定的各项顶板管理制度。
4、组织编制采掘作业规程以及在顶板管理过程中需要的各种安全技术措施，并监督贯彻学习及实施。
5、参加矿召开的各种顶板管理会议，认真落实公司、地方政府主管部门和矿召开各种顶板管理会议的精神，开好每月的顶板活动例会，在布置工作中应该详尽安排可能遇到的顶板问题及采取的防范措施，防止顶板事故的发生。
6、及时准确的向矿反映采掘生产遇到的重大顶板安全隐患，积极采取应急措施以及落实对隐患的整改。
7、及时如实地向矿汇报采掘生产中发生的顶板事故，积极协助事故的调查处理。
跟班队长顶板管理责任制
1、跟班队长是顶板管理工作的直接责任者，要坚持做到班前，班中、班后检查顶板情况。发现不安全因素，要采取果断措施，组织并指定专人处理，要求做到不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律。工作面出现无法处理的安全隐患，有权停止本班的作业。
2、在搞好顶板管理工作的同时，搞好工程质量，抓好进度，升井及时给调度室和区队汇报当班顶板情况。
3、严格执行交接班制度，向下班交待清楚顶板情况和应该注意事项。
4、对于本班组出现的顶板事故，要认真配合组织追查，制定防范措施。
技术人员顶板管理责任制
1、负责本单位矿井顶板管理组织机构、人员配备、岗位责任制定、顶板管理计划情况工作。
2、认真编写作业规程、操作规程，及时编写顶板管理的相关安全技术措施。
3、做好区队长的参谋，协助区队长完成各项顶板管理工作。
4、搞好职工顶板管理的学习和考核工作。
5、参加追查各种顶板事故的责任，并制定预防措施。
6、做好顶板资料的收集，管理工作，并做出及时的分析，按照业务部门的要求认真及时填报。
支架工顶板管理责任制
1、坚守工作岗位，严格执行《煤矿安全规程》，《作业规程》，《操作规程》和现场交接班制度。
2、熟悉支架的全部液压系统及工作原理，能准确、迅速、无误地操作设备进行各种动作和排除故障。
3、及时移架，控制好顶板，保证移架达到平、直、稳规定的初撑力，严禁移架时挤坏液压胶管、水管、电缆等。配合采煤机司机做好三直、一平，坚持二不（当班任务不完成不升井，下一班不满意不升井）、三勤（勤观察、勤走动，发现问题勤处理的操作规程制度）。
4、每班认真检查支架的各部位，发现问题及时处理，对各液压组件及胶管要专心维护，注意保护活塞镀铬层，对拆下来不合格的零部件要妥善保管，当班问题当班处理。
5、及时清理支架内外的浮煤、矸石、杂物，保证支架内外整洁卫生。遵循生产矿井质量标准化标准中采煤质量标准化考核评级办法规定，即：第一、初撑力不低于规定的80%，第二、支架排成直线，其偏差不得超过正负50mm，中心距按作业规程要求，偏差不得超过正负100mm。第三、支架与输送机垂直误差小于5度；第四、支架垂直顶底板，支架侧倒小于5度，与顶板接触严密，不许空顶，如有空顶必须背好顶板；第五、要及时移架，端面距最大不大于340mm；第六、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7度，支架完好。第七、支架要进行编号管理；第八、支架相邻无错茬。
6、认真填写工作日记和事故记录。
目录
1.顶板管理责任制„„„„„„„„„„„„„„„„1 2.矿长顶板管理责任制„„„„„„„„„„„„„„2 3.总工程师顶板管理责任制„„„„„„„„„„„„3 4.生产矿长顶板管理责任制„„„„„„„„„„„„4 5.生产技术科长顶板管理责任制„„„„„„„„„„5 6.跟班队长顶板管理责任制„„„„„„„„„„„„6 7.技术人员顶板管理责任制„„„„„„„„„„„„7 8.支架工顶板管理责任制„„„„„„„„„„„„„8
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