设备管理工作内容[推荐5篇]

第一篇：设备管理工作内容

设备管理工作内容

一、简介

设备管理工作内容涉及过程涵盖：规划、设计、选型、购置、安装调试、验收、使用、维护、检修、改造、更新、报废。

设备管理的主要任务和目的：保障工厂产品的正常生产，提高工厂设备技术素质，充分发挥设备效能，取得良好的设备投资收益，降低公司运营成本。

二、工作内容概述

1.公司设备资产管理 2.日常设备维护管理 3.库存备件管理 4.设备异常故障处理 5.设备类项目管理 6.维修人员及安全管理 7.维护费用管理 8.特种设备管理 9.设备改进改善

三、分项工作详述 1.公司设备资产管理

1)整理编制公司的设备资产台账，内容信息要求包括：设备名称、规格型号、生产厂家、生产日期、出厂编号、使用日期等； 2)设备中配带有附属设备如减速机、电机的，将附属设备的相关铭牌信息录入至设备台账中；

3)公司新增购置设备和报废设备需及时在台账中标记并更新；

4)每半年参照设备资产台账对公司设备进行现场盘点，标记出准确的设备状态，如在用，停用，待报废，已报废； 5)在台账中对设备资产进行编号，制作设备资产铭牌，并固定于每台设备的显眼位置；

6)设备报废需提出相关详细的申请说明，由相关人员验证后，经领导审批后方可确认报废，并按照公司流程进行报废设备处置。2.日常设备维护管理

1)维修人员和现场操作人员在上班后对设备进行一次现场巡检，主要检查设备的状态及相关安全措施能否达到生产需求；

2)巡检过程中主要针对显而易见的异常点，如管道阀门的“跑、冒、滴、漏”现象，减速机的漏油现象，转动设备出现异常响声，现场仪表显示是否正常，电器照明设施是否良好，高负荷运转设备电机温度是否过高等； 3)巡检人员在巡检过程中发现异常现象后及时汇报给当班班长和维修人员并做好巡检记录，相关人员根据实际生产情况决定是否立即维修或延缓维修； 4)对于巡检过程中发现的异常现象，操作人员和维修人员在不影响生产的情况下能排除的应立即排除，并做好相关维护记录；

5)日常设备润滑工作应由专人负责管理，主要包括各机台设备的润滑工作和润滑剂管理工作，每周检查一次设备的润滑状态，通过油位视镜的润滑剂液位高度来判定是否需要添加润滑剂；

6)润滑过程中坚持“5定”原则：

定时：润滑点的检查与润滑剂添加或更换时间固定； 定质：各设备润滑点使用的润滑剂是固定型号品牌的； 定量：各润滑点的润滑剂添加量是固定的； 定点：各设备的润滑点位置是固定的； 定人：由专人负责润滑工作；

7)根据在当月的日常巡检工作和设备维护工作中发现的一些问题，制定下月设备重点维护工作计划，需采购备件的提交备件需求采购单。采购单中应明确备件的规格型号，对于非标准备件应绘制图纸便于外加工。当月必须按上月工作计划完成相关设备维护工作；

8)起草编制设备的操作维护规程文件，包含设备的操作、维护、异常故障处理等信息内容，用于指导和规范操作和维护行为。3.库存备件管理 1)工厂设有专门库房存放备品备件和润滑剂，物品摆放应遵循5S的相关标准执行；

2)备品备件分类摆放，如轴承类、阀门类、五金类，每类物品摆放处使用卡片登记名称、规格、数量等信息，便于使用时查找；

3)对于设备易损备件，仓库应保证一定的安全库存量，如轴承、骨架油封、密封垫圈、阀圈、五金件等；

4)对于有固定更换周期的设备部件，如过滤器滤芯，润滑剂等，根据其更换周期，提前进行采购；

5)设备备件应尽量国产化，降低设备维护费用支出； 6)润滑剂的存放处应要求无阳光直射，整洁无尘，标识清晰，附近无易燃易爆物；

7)定期组织人员对仓库内备品备件进行盘点，严格控制库存量，减少资金占用和备件积压；

8)制定编制设备备品备件需求采购计划时，应认真核查库存备件，防止出现重复购买的问题；

9)采购的备品备件入库时，维修人员应至库房查看备件并确认，确保采购的备件与实际需求备件一致，防止出现采购备件无法使用的情况。4.设备异常故障处理

1)设备突发异常故障，发现者应在第一时间通知生产人员和维修人员，经现场查看协商后决定相关维修事宜； 2)根据现场故障现象初步判定故障原因，确定初步的维修方案，准备需更换备件和维修工具；

3)维修前应通知相关操作人员，并在设备启动电源处挂牌警示，防止因误启动造成意外机械伤害；

4)在设备维修过程中，涉及到安全隐患的（如登高作业，拆卸重物，动火作业），现场需由2个或以上的人员配合维修、监护；

5)对于关键设备的异常故障，在拆检过程中应保留适当的图片资料，便于日后的维修参考；

6)维修结束后，维修负责人应及时组织相关人员进行设备试车运行，确保维修效果；

7)维修结束后安排相关人员清理维修现场，保持现场整洁； 8)维修结束后由维修人员填写故障信息处理单，该处理单要求包含的信息：设备名称、规格型号、故障时间、故障现象及原因分析、维修耗时、更换备件的名称/规格/数量，完成后妥善保存，便于日后查看参考；

9)对于生产关键设备在处理完异常故障后，应组织相关维修人员、操作人员进行故障原因分析，总结归纳相关操作注意事项和维修方法。5.设备类项目管理

1)设备类项目主要包括：新设备或系统采购安装，生产系统改造升级等； 2)公司根据实际运营状况和生产需求，提出新设备采购或设备改造的需求。结合实际情况与多家资质符合单位进行充分的交流，调研，比较，出具详细的项目实施可行性报告，包括实施目的，初步方案，项目实施费用预算，实施后效果评估和投资收益等；

3)项目实施的主要方向和目的：提高产品质量，节能降耗，降低维修成本，安全环保要求，产能扩大等； 4)设备选型的关键

 质量品牌：在费用允许的前提下应优先选择知名品牌的产品，或有过相关使用经验且使用效果良好的产品。同等条件下知名品牌产品质量相对较好，售后服务更有保障，备件采购难度小；

 性能技术：所选型号设备性能必须达到生产需求的所有技术指标和相关参数，设计先进美观，操作维护简单，安全性能高，能效优良；

 能力匹配：设备在选型过程中，应能匹配现有系统的生产能力。充分考虑现场安装空间位置、安装尺寸、接口位置尺寸等因素，降低安装难度；

 价格因素：价格因素作为设备选型的一个主要因素应在设备主体型号能力等确定后，寻求几家单位进行比价，寻找合适供应商；

 售后服务：优先选择售后服务口碑较好的供货单位或就近单位，保证出现故障后的快速响应处理；

 维护费用：维护费用作为一个参考因素作为后期使用过程中的一个费用支出参考；

5)设备类项目的开展方式应选择询比价或招投标的方式进行确保其客观公正性。基本流程如下：确定项目规划，提报申请--寻找合适的单位--交流调研--确定招标单位--起草项目实施可行性报告--起草招标书--发标--评标定标--签订合同--合同执行--到货--安装调试--验收；

6)标书评定主要参考内容包括：付款方式、资质信誉、售后质保、交付工期、相关技术指标、方案先进性等； 7)在项目实施过程中收集整理相关资料，如：招标书，合同，报价单，产品合格证，质保书，说明书，产品图纸，验收单等；

8)在合同执行的过程中，应每周制定项目计划，并与实际进度对比，防止出现拖延工期的现象。6.维修人员及安全管理

1)在设备维修过程中，维修人员应对关键维修点严格把关，保证维修质量；

2)定期检查维修班组的故障处理记录，督促在维修结束后及时完成相关记录；

3)新增设备交付使用后，就日常操作和常规故障处理对维修人员进行培训； 4)维修过程中佩戴好相应的劳动防护用品，防止出现意外伤害；

5)维修工具由维修人员负责管理保管，整齐摆放，便于使用； 6)危险作业，如动火、登高作业、狭小空间作业需提前通知相关负责人，做好安全预防措施；

7)定期检查工厂设备安全状态，消除可能存在的安全隐患。如楼梯平台护栏，消防装置，电机防潮散热，危险化学品储罐静电接地保护； 7.费用管理

1)每月月底对当月发生的维护保养费用进行整理分类统计，有具体的数据支撑，分析相关费用发生原因；

2)以每月的费用发生情况为参考，对高故障率设备进行关注，分析其故障原因，攻关解决频发故障；

3)全年累计的维护保养支出费用作为公司费用管理的一个参考依据。8.特种设备管理

1)工厂使用特种设备一般包括：压力容器、压力管道、锅炉、叉车、电梯、起重机械等；

2)建立工厂特种设备的单独台账，登记完整特种设备信息； 3)按照相关法律法规管理特种设备，定时报检报验。9.设备改进改善

1)提倡鼓励员工从“人、机、料、法、环”各个环节对生产系统进行检查梳理，提出合理有效的改善意见； 2)设备改进改善主要有几下几个方面：

 节能降耗：多余废水回收利用，设备增加保温层减少冷热损失，余热余冷再利用，改变操作习惯降低生产电耗、水耗；

 降低设备维修成本：提出故障解决优化方案，降低设备的故障率；

 降低人工成本：使用自动化技术代替原有手动操作，减少用工量；

 安全环保：减少危险隐患，创造安全环保的工作环境。

第二篇：设备管理工作问题

设备管理工作问题

1、设备管理目标责任要落实到人，确保设备管理工作全员参与。

2、加强设备管理奖惩制度的落实，对于在设备管理方面突出的单位和个人要给予奖励，对于设备管理不到位的单位和个人也要给予相应的处罚。

3、进一步提高设备购置计划完成率。

4、加强设备操作人员的培训，对于换岗和新设备启用前的设备操作人员也需要进行相应的设备技术培训。

5、对设备管理工作中的认识不足，缺少必要的沟通来进一步完善基础工作。

第三篇：如何做好设备管理工作

如何做好设备管理工作

目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程（一生）管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。

搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下。

1.专管与群管相结合各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理（厂长）和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。

在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。

中国石油化工总公司在其制定的《设备技术管理制度（试行）》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。1990年4月，中国石油化工总公司检查某石化总厂的一个循环水泵房：14台泵，台台完好；14个润滑点都及时保持润滑良好；7692个静密封点，只有一点不明显的泄漏，泄漏率只有0.13％。；37盏灯具完好；774块玻璃，块块明亮无缺；工具箱工具摆放整齐，对号人座；备用设备班班盘车，靠背轮上有记号。泵体的颗颗螺丝发亮，阀门的根根丝杆见光。他们真正做到了“屋外与屋内一个样，高空与地面一个样，后院与前院一个样，系统与装置一个样”。

2.技术管理与经济管理相结合设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。

设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的；安装阶段以后费用开始下降；运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长；最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费（即生产费），还要考虑设备在运转阶段的使用费（或

维持费）。

设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少。它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产品的售价。使用费用（又叫维持费用）是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。

传统的设备管理多注重于设备的技术管理。在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益不那么重视。我们运用设备周期费用的概念，就可以克服在设备管理上只看技术成果，不看费用消耗；在设备使用上只重工艺需要，不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。

为了便于对设备管理工作中的经济效益做出判断，应适当增加经济效益指标。由于企业普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。

3.设备管理与生产相结合现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。

设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。

4.设计、制造与使用相结合设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理；设备的使用过程由使用单位管理。两者应该密切结合，互遇信息。设计、制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用，使研制出来的设备符合用户要求。在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。用户应及时地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈，以便改进设备的设计。

5.设备维护保养与计划检修相结合生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。

设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。

6.设备维修与技术改造相结合在今后相当长的时期内，要求集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、质量差等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。

在设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但是不能无止境地延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。这是因为设备使用时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。据资料统计，一台普通车床如折旧周期按22年计算，则在22年中所花的使用费用为设备价值的6倍。所以在设备维修中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。一方面对陈旧落后，进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废，更换先进的设备。

7.设备管理与技术开发及智力开发相结合设备是科学技术发展的结晶。随着现代科学技术的进步，生产装备现代化水平不断提高，设备向着大型化、高速化、机电一体化及结构复杂化等特点发展。为了对现代化设备搞好管理，要求设备管理人员和维修人员必须掌握专门的科学技术知识和现代管理理论与方法。现代设备管理本质上是现代化设备与现代化管理理论与方法的结合。

面对现代化的生产装置和复杂的设备，操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”。设备管理人员要做到对设备全过程综合管理。作为工程技术人员，不仅要对原有设备进行技术改造，而且要对引进的外国先进设备，在学习、消化、吸收的基础上进行技术开发。为了达到这些目的，就必须对全体人员进行有组织、有计划、长期的、多层次、多渠道及多种形式的专业技术和管理知识的技术教育培训和开展继续教育工作。

为了搞好设备管理工作，应加强对现代设备管理理论与方法的学习与研究，积极组织国内、国外及本部门与其他部门之间的技术经验交流。对国外先进技术设备和管理经验进行考察、学习、引进、移植、总结、推广，使企业技术装备水平与设备管理水平逐步达到国际先进水平。

各企业必须进行设备研究工作。对于重点设备研究项目或具有广泛应用价值的项目，要组织各企业的设备研究力量或与科研单位、大专院校协作，集中力量，分工协作进行攻关。研究出来的技术成果应及时推广应用。

8.思想政治工作与物质奖励相结合在20世纪60年代，大庆工人和工程技术人员，在生产装备落后，生产及生活条件极其艰苦的条件下，以一不怕苦，二不怕死的铁人精神，在短时间内，为国家拿下大庆油田，为我国社会主义建设做出了巨大的贡献，树立了工业学大庆的光辉旗帜。大庆油田30多年以来，一直稳产高产具有世界先进水平。大庆油田的设备管理工作也非常出色。大庆人在生产斗争中，磨炼出来的“三老”（做老实人、说老实话、做老实事）、“四严”（严密的组织、严肃的纪律、严格的要求、严细的作风）的好思想、好作风、好经验，都是非常宝贵的财富。试问大庆人在当时那么艰苦的条件下艰苦创业创造了奇迹，主要原因何在？结论是明确的：他们靠的是中国共产党的正确领导，靠的是党的思想政治工作。

和20世纪60年代相比，如今确实发生了很大的变化。在新形势下，中国共产党提出要加强思想政治工作，搞好两个文明建设，弘扬雷锋精神，学习大庆经验。在设备管理工作中，首先要做好思想政治工作，做好人的工作。设备再先进也是人造的，结构再复杂要靠人去操作、维修和管理。而人的思想觉悟水平和技术水平对搞好设备管理工作关系极大。要教育广大职工爱护工厂的设备。当然，思想工作也不是万能的，只有把思想教育和物质奖励结合起来，才能充分调动全体职工的积极性。才能把设备管理工作持久地搞好，达到预期的管理目标。

总之，设备管理是一项系统工程，设备综合管理与许多因素有关。根据许多在设备管理改革和设备管理工作中取得成效的优秀单位来看，领导重视是搞好设备管理工作的重要前提与保证，这是一条成功的经验。

第四篇：2017年设备管理工作

设备管理工作

(一)进一步完善重大仪器设备（10万元以上）的管理制度，做好大型设备共享工作。

(二)加强设备管理，做好设备使用登记，完成仪器设备的台帐、设备存放地点的核对工作，维修了一批数控机床及普通机床，保证了工程中心实训的顺利进行。(三)完成2017实验仪器设备计划（总金额180多万）的申报工作，包括数控车床、电脑等；完成了中地共建教学仪器设备的申报工作。(四)继续报废一批陈旧落后设备。

(五)完成新购3D打印设备、钳工桌及台钳的安装、调试及培训工作，保证实训仪器设备的正常使用。

第五篇：设备管理工作职责

设备主管岗位职责

一、岗位名称：设备主管

二、基本任务：负责分厂生产设备的更新。大修、保养、安全技术措施、技改项目的计划和实施、保证生产能够正常进行。维护和不断提高设备的生产能力及操作安全系数，降低生产设备的成本消耗以及操作者的劳动强度。

三、主要职责：

1、设备主管的工作对分厂厂长和设备能够正常生产负责；

2、执行企业设备管理的规章制度；

3、编制分厂设备管理的方针目标和月、季、设备工作计划，并组织实施工作计划；

4、组织分厂各类生产设备的维护、大修以及一、二级保养，使设备满足生产需求；

5、做好生产设备所需的备品备件以及相应计划采购申请，满足设备维护保养需求；

6、负责分厂的动力能源管理和消耗分析，降低生产设备的消耗成本；

7、负责分厂生产设备的技术改造和技改措施以及安全设施整改的实施；

8、精心做好设备管理工作，确保设备完好率指标的完成；

9、负责设备管理条线人员的管理工作，积极协助分厂厂长完成工作和生产任务。

四、上岗要求：

1、资历：

1）大专文化程度或具备助理工程师专业技术职务；

2）三年以上技术和管理工作经验。

2、知识：

1）熟悉设备管理的有关规章和规定；

2）熟悉了解分厂各类设备的名称、型号、功能、技术要求以及使用状况、使用寿命；

3）掌握机械设计、机械原理、机械制图、气、液压原理和一般电气等相关专业知识；

4）掌握分厂各类设备管理保养程序和工、夹、量具仪器仪表的名称规格、使用性能。

3、能力：

1）能根据设备的性能和使用状况编制各类设备的维修方案，并有组织实施方案的能力；

2）能根据设备状况和生产需求，提出设备更新、调整方案，做好闲置设备的管理工作的能力；

3）能编制设备和主要生产设备台帐以及设备运转各类统计报表的能力；

4）能编制设备维修费用计划，合理使用修理费用、保证合理的备件储存量的能力；

5）能根据实际状况准确的判断工、夹、量具是否符合要求并提出修理申请或更新能力；

6）能组织对突发的设备故障抢修和现场指挥的能力；

7）能组织对设备故障、事故分析、制定防错措施、及生产现场设备检查的能力；

8）能组织维修工程师和维修工人分析并实施有关设备方面的合理化整改建议的能力；

9）能撰写工作总结和工作报告的能力。

机械维修工程师岗位职责

一、岗位名称：机械工程师

二、基本任务：负责执行分厂生产设备更新、大修、、保养、安全技措技改项目计划的实施，并提出技术方案、建议和方法。积极配合设备主管做好设备管理工作，维修需要时应协助电气工程师共同完成设备维护保养和故障排除工作。

三、主要职责：

1、对分厂设备主管和分厂生产设备正常运转负责；

2、执行企业设备管理的方针目标和分厂月、季、的设备工作计划，提出技术方案方法和建议并指导

配合协助维修组长，组织实施维修工作；

3、执行企业设备管理的规章制度和设备技术管理的要求；

4、按分厂设备管理工作的计划，完成各类设备的大修、一般维修保养以及机械备件的工作；

5、负责收集、整理生产设备的技术信息和资料，零部件的图纸测绘、跟踪加工、安装及使用状况；

6、负责收集解决有关生产设备故障的典型资料，定期的给维修工技术培训和讲解指导；

7、负责分厂能源管理统计，能耗分析并做报表（包括：压缩空气、煤气、冷却循环水）等，并提出相应的降耗建议和措施。

四、上岗要求：

1、资历：

1）大专文化程度或具备助理工程师专业技术职务；

2）三年或三年以上相关技术和管理工作经验。

2、知识：

1）熟悉企业设备管理的有关规章和规定；

2）熟悉了解分厂各类设备的名称、型号、功能、技术要求以及使用状况、使用寿命；

3）掌握机械设计、机械原理、机械制图、气液压原理和一般电气等相关专业知识；

4）掌握分厂各类设备管理保养程序和工、夹、量具仪器、仪表名称规格、使用性能知识。

3、能力：

1）具有对设备的性能和使用状况编制各类设备的机械维修方案，并有组织实施方案的能力；

2）具有组织对突发的设备机械故障抢修并能拿出防错、纠错技措建议和方案的能力；

3）具有对设备状况和生产需求，提出设备更新、调整方案，做好设备技术管理工作的能力；

4）具有编制设备和主要生产设备运转统计报表的能力；

5）具有编制设备维修费用预算，合理使用修理费用、提出合理的备件采购申请的能力；

6）具有设备在实际使用中准确判断工、夹、量具和设备机械故障的能力；

7）具有组对设备故障修理指导、事故分析、生产现场设备检查、防错改进的能力；

8）具有组织维修工程师和维修工人分析并实施有关设备机械方面的合理化整改建议的能力；

9）具有撰写工作小结和主要生产设备机械工作状态报告的能力。

电气维修工程师岗位职责

一、岗位名称：电气工程师

二、基本任务：负责执行分厂生产设备更新、大修、、保养、安全技措技改项目计划的实施，并提出技术方案、建议和方法。积极配合设备主管做好设备管理工作，维修需要时应协助机械工程师共同完成设备维护保养和故障排除工作。

三、职责：

1、对分厂设备主管和分厂生产设备正常运转负责；

2、执行企业设备管理的方针目标和分厂月、季、的设备工作计划，提出技术方案方法和建议并指导

配合维修组长，组织实施维修工作；

3、执行企业设备管理的规章制度和设备技术管理的要求；

4、按分厂设备管理工作的计划，完成各类设备的大修、一般维修保养以及机械备件的工作；

5、负责收集、整理生产设备的技术信息和资料，电路图纸绘制、跟踪设备程序安装及使用状况；

6、负责收集解决有关生产设备故障的典型事例，定期给维修工技术培训和讲解指导；

7、负责分厂能源管理统计，能耗分析并做报表（电能）等，并提出相应的降耗建议和措施。

四、上岗要求：

1、资历：

1）大专文化程度或具备助理工程师专业技术职务；

2）三年或三年以上相关技术和管理工作经验。

2、知识：

1）熟悉企业设备管理的有关规章和规定；

2）熟悉了解分厂各类设备的名称、型号、功能、技术要求以及使用状况、使用寿命；

3）掌握可编程序控制及自动化原理、电路制图、强弱电气相关专业知识；

4）掌握分厂各类设备管理保养程序和设备仪器、仪表、控制柜、工控元件名称规格、使用性能知识；

5）掌握电工原理、电气自动化原理、工控设计维修、电制图和一般机械等相关专业知识。

3、能力：

1）具有对设备的性能和使用状况编制各类设备的电气维修方案，并有组织实施方案的能力；

2）具有组织对突发的设备电气故障抢修并能拿出防错、纠错技措建议和方案的能力；

3）具有对设备状况和生产需求，提出设备更新、调整方案，做好设备技术管理工作的能力；

4）具有编制设备和主要生产设备耗能统计报表的能力；

5）具有编制设备维修费用预算，合理使用修理费用、提出合理的备件采购申请的能力；

6）具有设备在实际使用中准确判断电器、电表、电控元件和设备电气故障的能力；

7）具有组对设备故障修理指导、事故分析、生产现场设备检查、防错改进的能力；

8）具有组织维修工程师和维修工人分析并实施有关设备电气方面的合理化整改建议的能力；

9）具有撰写工作小结和主要生产设备电气工作状态报告的能力。

维修组长岗位职责

一、岗位名称：维修组长

二、基本任务：对分厂生产和设备主管负责。执行分厂设备管理条线下达的各项维修保养工作计划，在设备

主管、机械和维修工程师的技术支持下组织安排维修工人完成分厂设备的维护保养任务，使之生产设备符合实际生产的需求。

三、职责：

1、对分厂设备主管负责和确保分厂生产设备正常运转，确保设备满足生产需求和设备完好率达标；

2、执行企业设备管理的规章制度和设备技术管理的要求；

3、执行企业设备管理的方针目标和分厂各项设备工作计划，组织指挥实施维修工作；

4、按分厂设备管理工作的计划，完成各类设备的大修、一、二级维修、保养、调试及备件工具申请的工作；

5、协助技术人员收集、生产设备的技术信息和资料，跟踪设备使用状况；

6、组织带领组内所有维修工做好和加强设备巡检、掌握现场生产设备动态信息，第一时间解决设备问题。

四、上岗要求：

1、资历：

1）大专以上文化程度或具备技师、高级工等级专业技术；

2）三年或三年以上相关维修技术和维修工作经验。

2、知识：

1）熟悉企业设备管理的有关规章和规定；

2）熟悉了解分厂各类设备的名称、型号规格、作用功能知识；

3）掌握自动化设备机械、电气基本过程、机械制图或电路制图的相关专业维修知识；

4）掌握分厂各类设备管理保养程序和工、夹、量具、仪器、仪表的名称规格、使用性能知识；

5）掌握机械、电工、气动、液压原理、制图和材料、热处理、机加工等相关的维修专业知识。

3、能力：

1）具有根据设备的性能和使用状况参与设备维修方案的讨论和组织实施方案的能力；

2）具有对突发的设备故障抢修，及时解决设备故障，恢复正常生产的现场指挥组织能力；

3）具有组织参与对设备故障、事故分析、提出防错措施建议、生产现场设备检查的能力；

4）具有收集设备和主要生产设备运转情况和使用情况信息的能力；

5）具有既熟悉备件使用消耗情况又能根据实际情况提出合理的备件降耗建议的能力；

6）具有比较准确的判断工、夹、量具是否符合使用和满足工艺要求的能力；

7）具有对设备状况和生产需求，提出改进调整建议和方法，协助设备技术管理工作的能力；

8）具有对损坏的零部件能勾画机加工草图的能力；

9）具有组织维修工程师和维修工人分析并实施有关设备方面的合理化整改建议的能力；

10）具有撰写维修组管理工作小结和主要生产设备维修情况小结的能力。

维修钳工岗位职责

一、岗位名称：维修钳工

二、基本任务：对分厂生产和设备主管、维修组长负责。执行设备管理条线下达的各项维修保养工作计划，在设备主管、机械维修工程师的技术支持下完成分厂设备的日常维修、维护保养任务，使之生产设备满足实际生产的需求。

三、职责：

1、对分厂设备主管负责和确保分厂生产设备正常运转，确保自己分管快设备巡检和降低设备的停机故障；

2、在确保分管快设备正常工作的同时，还责任保证总体设备的故障修理，不得影响班内正常生产需求；

3、执行企业设备管理的方针目标和分厂各项设备工作计划，组织指挥实施维修工作；

4、按分厂设备管理工作的计划，完成各类设备的大修、一、二级维修、保养、调试及备件工具申请的工作；

5、协助技术人员、维修组长收集、生产设备的技术信息和资料，跟踪设备使用状况；

6、能独立做好设备巡检和设备机械故障的维修，掌握现场生产设备动态信息，在第一时间解决设备问题。

四、上岗要求：

1、资历：

1）中技以上文化程度或具备中级以上专业技术；

2）三年或三年以上相关维修技术和维修工作经验。

2、知识：

1）熟悉企业设备管理的有关规章和规定；

2）熟悉了解分厂各类设备的名称、型号规格、作用功能知识；

3）掌握自动化设备机械的工作原理、电气基本过程、机械制图和相关的维修电工基础知识；

4）掌握分厂各类设备管理保养程序和工、夹、量具、仪器、仪表的名称规格、使用性能知识；

5）掌握机械、电工基础、气动、液压原理、制图和材料、热处理、机加工等相关的维修专业知识。

3、能力：

1）具有根据设备的性能和使用状况参与和配合设备维修方案的讨论和实施方案的能力；

2）具有对突发的设备故障抢修，及时解决设备机械故障，使设备恢复正常生产的能力；

3）具有参与对设备故障、事故分析、提出防错措施建议、生产现场设备检查的能力；

4）具有收集设备和主要生产设备运转情况和使用情况信息的能力；

5）具有既熟悉备件使用消耗情况又能根据实际情况提出合理的备件降耗建议的能力；

6）具有比较准确的判断工、夹、量具是否符合使用和满足工艺要求的能力；

7）具有对实际生产需求，提出改进措施及合理化建议和设备使用降耗并完成实施的能力；

8）具有对损坏的零部件能绘制机加工草图的能力；

9）具有配合电气维修工共同解决设备电气故障的能力。

维修电工岗位职责

一、岗位名称：维修电工

二、基本任务：对分厂生产和设备主管、维修组长负责。执行设备管理条线下达的各项维修保养工作计划，在设备主管、电气维修工程师的技术支持下完成分厂设备的日常维修、维护保养任务，使之生产设备满足实际生产的需求。

三、职责：

1、对分厂设备主管负责和确保分厂生产设备正常运转，确保自己分管快设备巡检和降低设备的停机故障；

2、在确保分管快设备正常工作的同时，还责任保证总体设备的故障修理，不得影响班内正常生产需求；

3、执行企业设备管理的方针目标和分厂各项设备工作计划，组织指挥实施维修工作；

4、按分厂设备管理工作的计划，完成各类设备的大修、一、二级维修、保养、调试及备件工具申请的工作；

5、协助技术人员、维修组长收集、生产设备的技术信息和资料，跟踪设备使用状况；

6、能独立做好设备巡检和设备电气故障的维修，掌握现场生产设备动态信息，在第一时间解决设备问题。

四、上岗要求：

1、资历：

1）中技以上文化程度或具备中级以上专业技术；

2）三年或三年以上相关维修技术和维修工作经验。

2、知识：

1）熟悉企业设备管理的有关规章和规定；

2）熟悉了解分厂各类设备的名称、型号规格、作用功能知识；

3）掌握自动化设备电气控制的工作原理、机械运动基本过程、电气制图和相关的维修电工基础知识；

4）掌握分厂各类设备管理保养程序和电气仪器、仪表的名称规格、使用性能知识；

5）掌握自动化电气知识和绘制简单T形图、液压、气动基本原理等相关的维修专业知识。

3、能力：

1）具有根据设备的性能和使用状况参与和配合设备维修方案的讨论和实施方案的能力；

2）具有对突发的设备故障抢修，及时解决设备电气故障，使设备恢复正常生产的能力；

3）具有参与对设备故障、事故分析、提出防错措施建议、生产现场设备检查的能力；

4）具有收集设备和主要生产设备运转情况和使用情况信息的能力；

5）具有既熟悉备件使用消耗情况又能根据实际情况提出合理的备件降耗建议的能力；

6）具有比较准确的判断电气、热工仪表具是否符合使用和满足工艺要求的能力；

7）具有对实际生产需求，提出改进措施及合理化建议和设备使用降耗并完成实施的能力；

8）具有对部分损坏的电气零件修复的能力；

9）具有配合维修钳工共同解决设备机械故障的能力。