第一篇：韩宇——分析锅炉压力容器检验中的事故预防措施
分析锅炉压力容器检验中的事故预防措施
摘要：把锅炉压力容易设备作为承压的特种设备，并对他的安全状况进行专门的检验，对安全科学和安全管理在世界各国已形成共识，并制定相关制度和采取预防措施。但这种认识不是一朝一夕建立起来的，而是经历了漫长的过程。在这个过程中，锅炉压力容器在服务于社会的同时，也给人类带来了损失和灾难。例如，世界上各种各样的锅炉爆炸事故等。那么，如何有效的减少锅炉压力容器检验中的事故发生率成为很多人关心的问题。
关键词：压力容器；检验；事故；防范
锅炉压力容器是具有爆炸危险的特种设备，在经济建设和人民生活中得到广泛使用，因用途不同，其设计制造千变万化、形状各异。有数十米高的电站锅炉，高塔容器及数千立方米的球型容器等等。同时，它们承受高温，高压，易燃易爆剧毒或强腐蚀性介质。为达到安全使用目的，需定期对其进行在役检验。但在过去的检验工作中，曾发生过中毒、窒息、辐射、坠落、爆炸等事故，造成人身伤害及财产损失，教训深刻。
一、锅炉压力容器检验的必要性
随着社会生产力的提高以及科学技术的逐渐进步,锅炉在人们的生活生产中占重要地位。锅炉与压力容器的事故频率比较高,这与设备本身的特性有关。第一，锅炉与压力容器结构一般比较简单,但其受力情况却比较复杂；第二，工作和使用条件比较复杂；第三，容易发生超载运行；第四，易受工作介质的腐蚀。当锅炉压力容器在运行时,不仅要承受一定的温度和压力,而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损,故具有爆炸的危险。
由此可见,锅炉压力容器的检验倘若不严格,使用不恰当,很容易导致事故的发生,重则会引发爆炸,导致厂房、设备毁坏甚至人员伤亡。锅炉压力容器的安全检验应该引起人们的高度重视。
二、检验中常见的危险缺陷、表现形式及易产生的危害 在锅炉压力容器检验过程中，依据锅炉压力容器设备种类及使用范围不同，对其内部受压元件、连接件、支撑件等不同部件，部位，采用化学、物理、辐射等方法进行检验，因此，由设备本身结构、用途及采用的检验方法，工具不同，存在多种危险缺陷及表现形式，并可能产生多样事故。其主要危险缺陷、表现形式及易产生事故类别 如下：
设备、设施及保护方面的缺陷。设备强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂；设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水或者化学介质等；无检验平台，未搭设脚手架防护设施或者脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。这类缺陷会导致检验人员坠落、烫伤、中毒、窒息等。
电危害。带电设备漏电或者产生静电和电火花；设备使用非安全电压，如照明检验设备。这类缺陷会导致人员触电或者设备设施爆炸。
电磁辐射危害。X，Y射线现场辐射或放射源丢失扩散辐射，这些会严重损伤人体。
高低温物质危害。设备产生的高温蒸汽、热水运行设备及输送管道，高温炉膛，高温炉渣，压力容器储存低温气体等。这些一旦处理不好容易使人灼伤、烫伤或者冻伤。
运动物体危害。设备折装部件及检验工具坠落；焊接飞溅物；炉膛内结焦、耐火材料坠落；保温层、外包铁皮坠落等。这些情况不仅可以对人体照成伤害，还容易引发火灾。
粉尘危害。煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢和产品遗漏粉尘等。这些粉尘极易对人员视力、呼吸道和皮肤造成伤害。
易燃易爆物质危害。锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气；生产流程残余易燃易爆气体或液体等。此类情况易引发爆炸或者爆燃。
有毒物质及腐蚀性物质危害。容器泄漏、残余的有毒或腐蚀性气体液体固体及检验用的酸碱等腐蚀物质。处理不好容易引发中毒、腐蚀、爆炸、燃烧。
压力试验危害。在锅炉压力容易液压试验和气压试验过程中，如果操作不当的话容易引发爆炸或爆破。
环境因素危害。由于压力容器内部空间狭小，作业环境不良，经常会通风不良或者通风方式不对。这样极易造成身体损伤或缺氧窒息。
二、锅炉压力容器检验中的事故预防措施
（一）技术上的事故预防措施
设备设施及保护缺陷预防。检验前，应该检查每个部件，确认其稳定性、预防和刚度；检查与相连设备的阀门、管道是否密封无泄漏，盲板安装数量和位置是否符合并铅封或标识警示；按要求搭设检验平台或脚手架。电危害预防。检查设备度检验设备接零接地保护装置，安装漏电保护装置；使用绝缘用品(手套、靴鞋、垫)，绝缘工具；检查避雷装置是否安装；要使用安全电压，一般为1 2—24V。
电磁辐射危害预防。要标识作业区和警戒线，悬挂醒目警示标识，并在作业时间安排人员监督，无关人员不得入内；操作人员要穿戴防辐射用品．按作业指导B操作；有专人保护保存放射源，不得丢失遗漏。
高低温物质危害预防。要明确标识警示牌，并且定期巡查。运动物体伤害预防。在拆装部件及检验工具时要轻拿轻放，不得随意丢弃或抛接，较小零件和工具应当系保险绳；在低层有检验时，上部不得施焊，如果在施焊时，应标识并确认防火措施是否完善；炉膛内结焦发耐火材料，外部保温层应进行全面检验，危险物品清除前不得私自进入。
粉尘危害预防。及时清扫沉降物，检验时不得机械吹扫；检验时应佩戴防护面具。
易燃易爆危害预防。彻底吹扫后，要多点抽样测试合格；未经批准，不得动用明火，不得施焊。
有毒物质厦腐蚀性物质危害预防。要彻底吹扫收集或中和置换；多点测试合格或动物实验测试；要配戴防毒防腐蚀保护用具；要专人保存检验中酸碱物质。
压力试验危害预防。配备压力等级相适用的试验没备及压力表，量程为试验压力所能及2～3倍为宜；选择试验介质，水压试验为纯净水质；气压试验不宜为有毒或易燃易爆气体，一般为压缩空气或氮气；区域清场标识，无关人员禁止入内；任命责任人员，按试验指导书进行试验。
环境危害预防。选用机械通风时，应当确定通风方式，严禁氧气瓶直接增氧；要设置内外监控联络专职人员，并且设置内部检验实施状态标识。
人为危害预防。要注重体能，选派健康人员上岗，注重劳逸结合，不搞疲劳战术；要培训正确操作，制定误操作预防措施；应选择使用劳防用品用具；以科学态度制定检验方案，确定方法，防止指挥随意性；要规定现场检验制度监督。
（二）制度上的事故预防办法
加强对检验单位的资格管理。对检验单位应该仍然实行许可证制度,一般只在初建时进行资格审查,强化对检验单位的日常监督管理,重点做好抽查工作,到期进行换证。检验单位在受同级质量技术监督机构领导的同时,接受省级质量技术监督局锅炉压力容器安全监察机构的业务指导和工作安排。安全监察机构对检验工作的监督管理。
总之,锅炉压力容器检验工作关系到人的生命安全及经济损失和社会的稳定，我们一定不能掉以轻心。我们必须要预防锅炉压力容器检验中的事故发生，争取把锅炉压力容器检验工作做到更好。检验工作必须是科学的、公正的、有权威的。这就要求检验机构要有先进的检验技术、良好的工作质量和热情的服务态度,要有一支事业心强,有较高的专业技术水平和业务工作能力的检验队伍，要时刻把安全放在第一位，积极努力的采取措施预防锅炉压力检验中事故的发生。参考文献：
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[4]王捷,吴再明.锅炉安全管理不容忽视[J].企业标准化,2001.(04).[5]高永红,陈长宏.锅炉压力容器安全管理GIS系统[J].技术前沿,2003(03).[6]佟建.搞好锅炉压力容器检验研究为安全生产服务[J].河南科技,2002(09).
第二篇：锅炉爆炸事故预防措施
锅炉爆炸事故预防措施；
1.压力容器爆炸事故预防措施
1.在设计上，应采用合理的结构。
2.修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；
3.加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
4.加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。
5.加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。
2.锅炉尾部再燃烧预防措施
1.尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数。
2.加强尾部受热面的吹灰，保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好。3.锅炉炉膛爆炸事故预防措施
1.根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。
2.尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。
3.加强使用管理，提高司炉工人技术水平。
4.锅炉汽包缺满水预防措施
1、缺水事故
（1）轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。
（2）严重缺水时，必须紧急停炉。
2、满水事故
关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。
2009-12-12
第三篇：锅炉压力容器事故应急预案
锅炉压力容器事故应急预案事故类型和危害程度分析
我矿现有锅炉压力容器2台，主要用于冬季取暖、洗浴等用途。由于锅炉是一种承受高温高压、具有爆炸危险的特殊设备，如果发生紧急情况，特别是锅炉爆炸、爆管和缺水等紧急情况，将发生重大恶性事故，直接危及着员工们的生命安全，并会造成财产的巨大损失。
锅炉是一种密闭的压力容器，在高温和高压下工作，有爆炸的危险。一旦发生爆炸，将摧毁设备和建筑物，造成人身伤亡，破坏性非常惊人；锅炉运行必须非常可靠，一旦发生事故，将造成伤人、设备损坏，其损失将是非常严重。
锅炉爆炸时，大量的汽水从破口处急速冲出，由于具有很高的速度，当与空气或地面接触后，产生了巨大的反作用力而产生动能，使锅炉部件腾空而起或向反作用力的方向运动。锅炉爆炸时所放出的能量，其中很小一部分消耗在撕裂锅炉钢板，拉断固定锅炉的地脚螺栓和与锅炉连接的各种汽水管道，将锅炉整体或碎块抛离原地，周围设备和建筑物也会受到严重破坏，甚至引起人身伤亡，后果非常严重。
1.1锅炉水位过低会引起缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。
1.2锅炉水质管理不善，又未定期排污，造成锅炉水垢太厚，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高，会
使钢板产生苛性脆化、裂纹和起槽。在长期运行中操作不当，使锅炉骤冷骤热或负荷波动频繁，钢管承受交变压力，产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀的综合作用形成起槽开裂和强度下降。
1.3水循环被破坏。结垢会造成水循环被破环，如锅炉碱度过高，锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破坏。水循环被破坏，锅内的水况紊乱，有的受热面管子将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管子内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管子或发生爆炸事故。钢管内外表面腐蚀减薄，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。
1.4超温运行。由于烟气流差或燃烧工史不稳定等原因，使锅炉出口汽温过高，使受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。
1.5超压运行。如安全阀失灵，或者在水循环系统发生故障，都将造成锅炉超压运行，严重时会发生锅炉爆炸。
1.6锅炉工误操作、错误的检修方法和对锅炉不定期检查等都将导致事故的发生。
处置原则
2.1事故报告原则
事故发生后，及时向矿应急指挥部报告。
2.2统一指挥原则
根据指挥部总指挥的命令，在现场指挥机构的统一指挥下，充分调动各方面救援力量，落实责任，科学组织，保障抢险救援工作快速、有序进行。
2.3救人优先原则
坚持“以人为本”原则，切实把保护职工生命安全走味事故处置的首要任务，有效防止和控制事故危害蔓延扩大，千方百计把事故造成的危害和损失减少到最低限度。
2.4及时抢救原则
1、事故发生后，现场人员应当迅速采取有效措施开展自救、互救工作。
2、主要负责人要按照相关规定，迅速组织抢救。
3、实施快速应急响应和快速抢险，相关部门、救援机构必须第一时间到达事故发生地，相应的救援抢险设备也必须迅速到达。
2.5 属地管辖和分级处置原则
统一领导，分级负责。在矿统一领导和组织协调下，各有关部门按照各自职责和权限，负责有关生产安全事故灾难的应急管理和应急处置工作。
2.6妥善处理善后原则
按照相关规定，在事故抢险救援的同时，应尽快开展善后处理工作。根就有关政策和法规，结合实际情况，采取“一对一”的保护安抚等措施，积极妥善处理善后事宜，有效维护社会稳定。
3.组织机构及职责
3.1成立事故处置指挥部
事故救灾指挥部设在矿调度室，负责统一指挥，协调生产安全事故的应急救援工作。
指挥部总指挥：矿长、党总支书记
副总指挥：经营副总经理、工会主席、党总支副书记、生产矿长、总工程师、安全矿长
成员：掘进矿长、回采矿长、机电矿长、安监站站长、调度室主任、生产技术科长、机电科长、通风工区区长。
3.2下设九个工作组，具体负责组织指挥现场抢险救灾工作。
（1）现场指挥组
组长：机电矿长
成员：机电科、上运转工区、制修厂负责人
主要职责：
①负责指挥现场救援救治队伍。
②组织调配救援的人员、物资。
③协助总指挥研究制定变更事故处理方案。
（2）抢险救灾组
组长：安全矿长
成员：调度室主任、安监站长、运转工区管理人员及司炉工。
主要职责：
①指挥现场救护工作，负责实施指挥部制定的抢险救灾技术方案和安全技术措施。
②快速制定抢险救护队的行动计划和安全技术措施。
③组织指挥现场抢险救灾、救灾物资及伤员转送。
④合理组织和调动战斗力量，保证救护任务的完成。
（3）技术专家组
组长：总工程师
成员：技术科长、机电科长
主要职责：
①根据事故性质、类别、影响范围等基本情况，迅速制定抢险与救灾方案、技术措施，报总指挥同意后实施。
②制定并实施防止事故扩大的安全防范措施。
③解决事故抢险过程中的技术难题。
④审定事故原因分析报告，报总指挥阅批。
（4）物资保障组
组长：经营副总经理
成员：经营管理办公室主任、供应部长、仓库主任
主要职责：
①负责抢险救灾中物资和设备的及时供应。
②筹集、调集应急救援供风、供电、给排水设备。
③承办指挥部交办的其他工作。
（5）治安保卫组：
组长：治安保卫部长
成员：全体治安保卫人员。
主要职责：
①组织治安保卫人员对事故现场进行警戒、戒严和维持秩序，维护事故发生区域的治安和交通秩序。
②指挥疏散事故影响区域的人员。
③完成指挥部交办的其他工作
（6）医疗救护组
组长：党总支书记
成员：矿医务室主任、调度室主任
主要职责：
①立即赶赴现场对受伤人员进行救护。
②组织医疗救治，负责制定医疗救护方案。
（7）信息发布组
负责人：党总支副书记
成员：党政办公室等相关人员。
主要职责：
①负责事故信息发布工作，要按照指挥部提供的事故救援信息向社会公告事故发生性质和救援进展情况。
②向上级政府部门、报社、广播电台、电视台等主要新闻媒体汇报现场救援工作。
③正确引到媒体和公众舆论。
（8）后勤保障组
组长：工会主席
成员：物资供应部、调度室、机电科
主要职责：
①负责组织拟定保障方案。
②负责食宿接待、车辆调度、供电、通讯畅通工作。
（9）善后处理组：
组长：党总支书记
成员：工会、劳动人事部、党政办公室等部门负责人组成。
主要职责：
①负责事故中遇难人员的遗体、遗物处置。
②负责事故伤亡人员亲属的安抚接待、抚恤金善后处理。
3.3部门职责
（1）调度室
坚持24小时应急值守
①及时准确的上报事故情况，传达总指挥命令。
②召集有关人员在调度室待命和做好响应的准备工作。
③了解并记录事故发生时间和地点，灾害情况和现场采取的救护措施。
④核实和统计灾区人数，按照指挥部命令和通知灾区人员撤离。
⑤整理抢险救援命令，要做好详细应急处置记录，及时掌握抢险事故现场进展情况和救援情况。
⑥按照指挥部的要求全面协调和指导事故应急救援工作，调用应急救援物资、救护队伍、设备和有关专家。
⑦按指挥部的命令，在规定时间内向上级有关部门报告事故救援情况。
⑧负责起草事故应急救援工作报告。
⑨完成总指挥赋予的其他任务。
（2）党政办公室
坚持24小时应急值守
①及时向总指挥报告事故信息，传达总指挥关于救援工作的批示和意见。
②接受上级部门领导的重要批示、指示，立即呈报总指挥阅批并负责督办落实。
③保证事故抢险需要的车辆。
④承办指挥部交办的其它工作。
（3）安监站
坚持24小时应急值守
①及时向指挥部汇报事故信息。
②按照总指挥指示，组织工会等有关人员进行事故调查，及时向指挥部提供事故调查报告。
③参与上级部门的事故调查，负责向事故调查组提供事故有关情况、资料，重要事项必须向总指挥请示。
④负责现场安全措施的督办落实。
⑤完成指挥部赋予的其它任务。
（4）矿医务室
坚持24小时应急值守
①时刻做好应急救援救治工作，接警后迅速组建现场救治医疗队
伍，3分钟内派出救护队伍。
②筹集调集应急救援救治急救药品等，及时提供救护所需物品。
③完成指挥部赋予的其它任务。
（5）物资供应部
坚持24小时应急值守。保障事故抢救物资的供应，确保抢险救灾工作的顺利开展。
（6）技术科、机电科、通风工区
①提供灾区图纸和有关技术资料。
②根据指挥部命令完成现场相关检测、测量工作。
③结合实际情况，制定相应的技术方案、防范措施。
④负责起草事故原因分析报告。
⑤完成总指挥赋予的其它任务。
（7）财务部
保证为事故救援配备救援设备、器材提供经费支持和事故善后处理所需资金及时到位。
（8）工会
参与事故调查、善后处理。
（9）其它
相关部门完成指挥部交办的其它任务。
预防与预警
4.1 危险源监控
4.1.1防止炉外管道爆破：
4.1.1.1加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象分析原因，及时采取措施。当炉外管道有漏水现象，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。
4.1.1.2加强对导汽管、汽联络管、水联络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等的检查工作，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。
4.1.1.3加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小口径管道的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
4.1.1.4对过热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。
4.1.2防止过热器爆管：
4.1.2.1停炉检修时,对吹灰器吹扫区域周围、人孔门附近磨损情况检查。发现有明显磨损、光亮等情况，应对其管段进行测量壁厚。
4.1.2.2检查过热器区域的烟气均流装置、防磨护瓦等，防磨装置开焊、变形处应修复，缺损、脱落的要更换。
4.1.3防止省煤器磨损爆管：
4.1.3.1检修中全面检查省煤器管，重点检查弯头部位、吹灰器周围、人孔门附近等处省煤器管的磨损，必要时应对上述管子进行壁厚测量。
4.1.3.2检查省煤器区域的防磨装置、管排的固定、夹持、吊架等，保持管排整齐。
4.1.3.3全面检查管子的局部缺陷，发现超过质量标准的应进行处理。
4.1.4防止水冷壁管泄漏
4.1.4.1燃烧调整应保证水冷壁不结焦，防止发生高温腐蚀，在保证完全燃烧的情况下尽量减小过量空气系数。
4.1.4.2检修时重点检查喷燃器区域、吹灰器周围、底部水冷壁管的磨损情况，并对这些部位的弯头外弯处进行测量。
4.1.4.3严防锅炉缺水运行，当锅炉水位低到超过规定的极限值时，要立即灭火停炉；定期校对水位和试验高低水位报警；运行中严防锅炉超压。
4.1.4.4集控室所有汽包水位表计损坏，无法监视汽包水位时，应立即手动停炉。锅炉严禁在安全阀解列的状况下运行。
4.1.4.5运行人员要对承压部件经常检查，发现水冷壁管泄漏时应及时汇报和处理，防止泄漏扩大损坏其它管段。
4.1.4.6水冷壁有结焦时，必须及时打掉，打焦时应防止大块焦渣脱落。
4.1.5防止锅炉缺、满水事故
4.1.5.1正常运行中，汽包水位控制投自动，当锅炉水位低至-300mm时，应停炉处理；当锅炉水位高至+250mm时，应立即停炉。
4.1.5.2定期进行汽包水位高、低报警试验。
4.1.6设计、改造锅炉应遵守锅炉有关的安全规程条件要求。制造、修理、安装锅炉，严格执行工艺要求和质量检查制度。
4.1.7搞好水质处理工作，保证锅炉用水达到标准。
4.1.8不断加强司炉人员的正规操作，提高司炉工的操作水平和分析、判断事故的能力。为防止锅炉爆炸，遇有下列异常情况应作停炉处理：
4.1.9遇到下列情况时立即停炉：
4.1.9.1锅炉缺水：水位在汽包水位计中消失时。
4.1.9.2锅炉满水：水位超过汽包水位计上部不见水位时。
4.1.9.3炉管爆破：不能维持正常水位或危及设备及人身安全时。
4.1.9.4燃料在燃烧室后部烟道燃烧，使排烟温度不正常升高时。
4.1.9.5所有液位计损坏。
4.1.9.6流化床结焦严重，无法维持运行时。
4.1.9.7旋风分离器或旋风筒严重磨损，造成护板或横梁烧毁。
4.1.9.8汽水管道或汽水截止门破裂，造成大量泄漏，对人身及设备安全构成威胁时。
4.1.9.9锅炉超压，安全阀拒动，对空排气门又打不开时。
4.1.9.10引风机、一次风机故障，不能维持运行时。
4.1.10有下列情况之一时，应请示生产副总或总工程师停炉。
4.1.10.1水冷壁、省煤器、过热器或减温器泄漏。
4.1.10.2承压部件张口，焊缝裂纹或管道阀门泄漏。
4.1.10.3燃烧室内与烟气接触的承压部件耐磨绝热垫层脱落。
4.1.10.4放渣、放灰管堵塞，经处理无效，难以维持运行时。
4.1.10.5给煤机设备损坏，不能维持燃烧时。
4.1.10.6给水炉水蒸汽品质或汽温超过允许值时，经处理无法恢复正常。
4.1.10.7流化床内或返料器下部结焦无法处理，难以维持运行时。
4.2 预警行动
预警的条件、方式、方法和信息发布程序
(1)指示仪表指示异常
(2)锅炉运行声音异常
信息报告程序
（1）发生锅炉压力容器灾害时，值班员应立即向厂部、机运部、矿调度室汇报。采取措施进行处理。
（2）如果事故现场发生火灾时，现场的值长应立即组织人员采取一切可能的措施直接进行灭火，并汇报调度室。如果火势较大，不能控制时，应通知所有可能受火灾威胁地区的人员按避灾路线进行撤退。
5.1确定报警系统及程序
报警系统为声光报警
5.2确定现场报警方式（电话、信号等）
报警方式为直通电话、座机及手机联系
5.3确定24小时与相关部门联系电话
向外求援方式
必要时，由总指挥下达指令，请求上级协调增援。
新泰市煤炭局调度室值班电话：7222956
鲁中煤矿安全监察分局值班电话：0531－85697639
传真电话：0531－85687638
泰安市生产安全监督管理局值班（传真）电话：6991585
山东煤矿安全监察局0531—85686222，山东省煤炭工业局办公室0531—85685581 应急处置
6.1 响应分级
依据中华人民共和国国务院令 第493号《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：
（一）特别重大事故，（Ⅰ级）是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；
（二）重大事故（Ⅱ级），是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；
（三）较大事故（Ⅲ级），是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；
（四）一般事故（Ⅳ级），是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。
6.2 响应程序
（1）发生特别重大事故，执行Ⅰ级应急响应。
指挥部所有成员必须迅速赶赴事故现场组织抢救；同时，总指挥立即调集相关应急救援队伍和设备赶赴现场。1小时之内，事故信息分别报送属地各级政府、属地安全生产监督管理单位、国家安全生产管理总局。
启动国家总局、省人民政府以下各级政府预案和新泰市煤炭局应急预案。
（2）发生重大事故，执行Ⅱ级应急响应。
指挥部所有成员必须迅速赶赴事故现场组织抢救；同时，总指挥立即调集相关应急救援队伍和设备赶赴现场。1小时之内，事故信息分别报送属地各级政府、属地安全生产监督管理单位。
启动省人民政府以下各级政府预案和新泰市煤炭局应急预案。
（3）发生较大事故，执行Ⅲ级应急响应。
指挥部所有成员必须迅速赶赴事故现场组织抢救；同时，总指挥立即调集相关应急救援队伍和设备赶赴现场。1小时之内，事故信息分别报送属地（市）各级政府、属地安全生产监督管理单位。
启动地（市）县级人民政府以下各级政府预案和新泰市煤炭局应急预案。
（4）发生一般事故，执行Ⅳ级应急响应。
指挥部主要成员要尽快达到事故现场进行救援工作，并根据事故情况及时向指挥部报告。启动新泰市煤炭局应急预案及事故单位预案。
必要时，向地市）政府、属地安全生产监督管理单位汇报。
6.3应急行动
总指挥下达应急指挥部领导关于抢险救援的指导意见，各工作组立即执行前线救援行动。
6.4扩大响应
在启动各相关专项应急救援预案实救过程中仍确定事故未能有效控制时，应立即向上级政府部门提出启动上级重特大事故应急救援预案的建议。
事故处理过程中，应每隔四小时需报一次。
必要时，有总指挥下达向上级请求协调或增援命令。
6.3 处置措施
6.3.1处置措施；
6.3.1.1蒸汽锅炉发生事故，在保证人员安全的前提下，为防止事故扩大，可以在现场指挥人员的指挥下，根据具体
情况进行如下工作：①在供电没受影响的情况下，加快放渣速度，快速把渣火出，同时边用湿炉渣、砂土等灭炉火，并打开所有炉门降温。②若供电受影响，炉渣不能放尽，则用湿炉渣、砂土等灭炉火，并打开所有炉门降温。③关闭该炉在分汽包上的阀门。④关闭给水泵上阀门，并停掉给水泵电源，防止给水遇炉火产生蒸汽造成炉墙进一步受损。
6.3.1.2分汽包出现破裂事故，蒸汽锅炉按紧急停炉处理。
6.3.1.3对炉火、油火灾用砂土、湿炉渣或灭火器灭火；对电气火灾用干粉灭火器灭火；普通火灾用消防水龙带灭火。
6.3.1.4因事故影响到供电时，禁止盲目送电，应与供电部门联系配合，电工查找原因，处理完好后恢复送电。
6.3.1.5紧急停炉操作顺序
6.3.1.5.1立即停止鼓风机和引风机运行，若是炉管爆破可不停引风机，若是流化床大面积结焦，可暂时不停鼓风机和引风机，以保护风帽。
6.3.1.5.2锅炉解列后，开启对空排汽门、停止上水时开启省煤器再循环门（省煤器泄漏时可不开）关闭加药门和连续排污门。
6.3.1.5.3紧急停炉后可将返料灰放净，关风门，流化床内部的底料可请示车间或厂领导后再决定是否放掉。
6.3.1.5.4电除尘下部灰必须放净后停除灰机。
6.3.1.5.5停炉时间、原因操作项目和顺序详细记录在记录本内。
6.3.1.5.6在不影响邻炉上水的情况下，可保证炉内上水，绝不能由于泄漏而不上水。
6.3.1.5.7停炉后的维护可按正常停炉进行。
6.3.2蒸汽锅炉发生事故，在保证人员安全的前提下，为防止事故扩大，可以在现场指挥人员的指挥下，根据具体实际情况进行如下工作：
6.3.2.1在供电没受影响的情况下，加快炉排速度，快速把炉火拉出，同时边用湿炉渣、砂土等灭炉火，并打开所有炉门降温。
6.3.2.2若供电受影响，炉排不能开动，则用湿炉渣、砂土等灭炉火，并打开所有炉门降温。
6.3.2.3关闭该炉在分汽包上上的阀门。
6.3.2.4关闭给水泵上的阀门，并停掉给水泵电源，防止给水遇炉火产生蒸汽造成炉墙进一步受损。
6.3.3分汽缸出现破裂事故：蒸汽锅炉按紧急停炉处理。
6.3.4对锅炉火灾用砂土、湿炉渣或灭火器灭火；对电气火灾用干粉灭火器灭火；普通火灾用消防水龙带灭火。
6.3.5因事故影响到供电时，禁止盲目送电，应与供电部门联系配合，电工查找原因，处理故障后恢复送电。
应急物资与装备保障
7.1救援应急物资和装备由上运转工区及仓库负责管理和维护
锅炉房门口有砂箱一个，配有两把消防锨和部分消防沙袋；室内外消防栓的分布情况：锅炉房配有消防水泵两台（备用一台），保证消防用水充足，所有消防器材责任到人进行管理。
锅炉压力容器事故现场处置方案
事故特征
锅炉是一种密闭的压力容器，在高温和高压下工作，有爆炸的危险。一旦发生爆炸，将摧毁设备和建筑物，造成人身伤亡，破坏性非常惊人；锅炉运行必须非常可靠，一旦发生故障，将造成停电、停产、设备损坏，其损失将是非常严重；锅炉在运行中受高温、压力和腐蚀的影响，容易造成事故。
锅炉爆炸时，大量的汽水从破口处急速冲出，由于具有很高的速度，当与空气或地面接触后，产生了巨大的反作用力而产生动能，使锅炉部件腾空而起或向反作用力的方向运动。锅炉爆炸时所放出的能量，其中很小一部分消耗在撕裂锅炉钢板，拉断固定锅炉的地脚螺栓和与锅炉连接的各种汽水管道，将锅炉整体或碎块抛离原地，周围设备和建筑物也会受到严重破坏，甚至引起人身伤亡，后果非常严重。
事故类型和严重程度分析
1.1锅炉水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。
1.2水质管理不善。锅炉水垢太厚，又未定期排污，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高，会使钢板产生苛性脆化、裂纹和起槽。在长期运行中操作不当，使锅炉骤冷骤热或负荷波动频繁，钢管承受交变压力，产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀的综合作用形成起槽开裂和强度下降。
1.3水循环被破坏。结垢会造成水循环被破环，如锅炉碱度过高，锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破坏。水循环被破坏，锅内的水况紊乱，有的受热面管子将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管子内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管子或发生爆炸事故。钢管内外表面腐蚀减薄，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。
1.4超温运行。由于烟气流差或燃烧工史不稳定等原因，使锅炉
出口汽温过高，使受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。1.5超压运行。如安全阀失灵，或者在水循环系统发生故障，都将造成锅炉超压运行，严重时会发生锅炉爆炸。
1.6锅炉工误操作、错误的检修方法和对锅炉不定期检查等都将导致事故的发生。
1.7先天性缺陷。设计时采用不合理的角焊结构，强度计算错误，用材不当，制造安装及修理的加工工艺不好等在使用中扩大发展，直至发生爆炸事故。
应急组织与职责
2.1应急组织体系
公司设立重、特大事故锅炉爆炸应急救援指挥部，负责组织指挥重、特大锅炉爆炸事故应急救援工作，总指挥：机电矿长，成员：调度室、机电科、安监站、上运转工区等单位负责人。
下设五个救援小组：
现场处理组：由安全矿长负责处置现场抢救工作，及时处理事故及险情。
抢险救援组：由救援指挥部紧急调集人员组成，负责实施抢险救灾和安全技术措施。
技术组：由机电科、上运转工区组成，主要研究制定抢救措施及解决事故及险情过程中遇到的技术问题。
物资供应组：由供应部、党政办公室、仓库主任组成，保证抢险
物资和设备的及时供应。
事故调查组：由机电矿长、安全矿长负责，对事故原因和事故责任进行调查、分析。
2.2、指挥机构及职责：
锅炉发生事故时
总 指 挥：矿长
副总指挥：机电矿长、生产矿长、安全矿长
成员：调度室、机电科、安监站、上运转工区等单位负责人。
（一）指挥协调处理组：
组
长：生产矿长
成员：调度室、机电科、安监站等单位负责人。
具体职责：
1、分析存在的危险、危害因素及可能发生的事故并制定批准预防措施和应急处置措施。
2、教育和督促员工严格执行本单位的生产安全规章制度和安全操作规程，并向员工如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故以及应急措施。
3、发生事故时，立即组织抢救，防止事故扩大，努力将事故危害降低到最低限度。
4、分析判断事故、事件或灾情的受影响区域、危害程度及应急自救处置程度，确定相应警报级别、应急救援级别。
5、批准成立现场应急自救指挥中心，批准现场处置方案。
6、向上级领导汇报事故处置情况。
（二）技术支持组
组
长：总工程师
成员：机电科、上运转工区负责人
具体职责：
1、组织制定事故应急救援预案。
2、制定事故状态下各级人员的职责。
3、根据事故发生的类型，确定采取的紧急处理措施。
4、制定防止事故扩大的措施。
5、提供事故现场的各种图纸、资料。
6、识别各险种状况，事故现场分析，确定危险的最大极限，危险的处理程序以及是否采用新技术。
7、确定事故现场的危险区、缓冲区和安全区，确保未经培训人员不能参加现场事故处置。
8、收集资料及事故现场相关数据。
9、定期培训保证每个职工都接受过业务培训。
（三）后勤保障组
组长：经营副总
成员：党政办公室主任、经营办公室主任、仓库主任，矿卫生室主任。
具体职责：
1、负责组织抢救事故受伤人员。
2、负责组织抢险救灾所需各种物资、人员和资金。
3、负责安排抢险救灾人员生活保障。
4、负责保障通讯的正常使用，及时组织维修障碍线路。
(四)治安保卫组：
组长：治安保卫部长
成员：全体治安保卫人员。
负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作，维持矿区和正常秩序，不准闲杂人员入矿，并在事故地点附近设专人警戒，严禁闲杂人员逗留闲逛，防止产生混乱，对抢救事故造成不良影响。治安保卫部警力不足时，可临时抽调部分部室人员或区队职工协助。
（五）善后处理组：
组长：党总支书记
成员：工会主席、党政办公室成员组成。
a.负责做好事故发生后相关外部关系来访的接待工作。上级及地方关系、相关职工家属来访，做好妥善安排。
b.负责为事故救援人员提供后勤保障。
c.负责事故发生后的善后处理工作，安抚伤亡人员的家属，做好思想稳定工作，保证对遇难人员的妥善安置，负责抚恤赔偿。
（六）事故调查组：
组长：机电矿长
成员：机电科长、调度室主任、安监站长
具体职责：
1.负责现场保护和图纸绘制.2.查明事故原因，提出防范措施，提出对事故责任人的处理意见，3.配合上级监察部门对事故展开调查，负责事故上报工作。
应急处置
3.1蒸汽锅炉发生事故，3.1.1在保证人员安全的前提下，为防止事故扩大，可以在现场指挥人员的指挥下，根据具体情况进行如下工作：①在供电没受影响的情况下，加快放渣速度，快速把渣火出，同时边用湿炉渣、砂土等灭炉火，并打开所有炉门降温。②若供电受影响，炉渣不能放尽，则用湿炉渣、砂土等灭炉火，并打开所有炉门降温。③关闭该炉在分汽包上的阀门。④关闭给水泵上阀门，并停掉给水泵电源，防止给水遇炉火产生蒸汽造成炉墙进一步受损。
3.1.2分汽包出现破裂事故，蒸汽锅炉按紧急停炉处理。
3.1.3对炉火、油火灾用砂土、湿炉渣或灭火器灭火；对电气火灾用干粉灭火器灭火；普通火灾用消防水龙带灭火。
3.1.4因事故影响到供电时，禁止盲目送电，应与供电部门联系配合，电工查找原因，处理完好后恢复送电。
3.1.5紧急停炉操作顺序
3.1.5.1立即停止鼓风机和引风机运行，若是炉管爆破可不停引风机，若是流化床大面积结焦，可暂时不停鼓风机和引风机，以保护风帽。
3.1.5.2锅炉解列后，开启对空排汽门、停止上水时开启省煤器再
循环门（省煤器泄漏时可不开）关闭加药门和连续排污门。
3.1.5.3紧急停炉后可将返料灰放净，关风门，流化床内部的底料可请示车间或厂领导后再决定是否放掉。
3.1.5.4电除尘下部灰必须放净后停除灰机。
3.1.5.5停炉时间、原因操作项目和顺序详细记录在记录本内。
3.1.5.6在不影响邻炉上水的情况下，可保证炉内上水，绝不能由于泄漏而不上水。
3.1.5.7停炉后的维护可按正常停炉进行。
3.2蒸汽锅炉发生事故，在保证人员安全的前提下，为防止事故扩大，可以在现场指挥人员的指挥下，根据具体实际情况进行如下工作：
3.2.1在供电没受影响的情况下，为加快炉排速度，快速把炉火拉出，同时边用湿炉渣、砂土等灭炉火，并打开所有炉门降温。
3.2.2若供电受影响，炉排不能开动，则用湿炉渣、砂土等灭炉火，并打开所有炉门降温。
3.2.3关闭该炉在分汽包上的阀门。
3.2.4关闭给水泵上的阀门，并停掉给水泵电源，防止给水遇炉火产生蒸汽造成炉墙进一步受损。
3.3分汽缸出现破裂事故：蒸汽锅炉按紧急停炉处理。
3.4对炉火、油火灾用砂土、湿炉渣或灭火器灭火；对电气火灾用干粉灭火器灭火；普通火灾用消防水龙带灭火。
3.5因事故影响到供电时，禁止盲目送电，应与供电部门联系配
合，电工查找原因，处理故障后恢复送电。
注意事项
4.1佩戴个人防护器具方面的注意事项
（1）首先检查防护器是否完好，发现不合格及时调换。
（2）根据专家组的讲解，正确使用防护器具。
4.2使用抢险救援器材方面的注意事项
（1）首先检查抢险救援器材是否完好，发现不合格及时调换。（2）根据专家组的讲解，正确使用抢险救援器材。
（3）使用中抢险救援器材损坏及时更换。
4.3采取救援对策或措施方面的注意事项
事故处理应严格按本应急预案规定程序进行操作，严禁随意改动，如确需改动，必须经专业领导同意后方可。
4.4现场自救和互救注意事项
保护好现场伤员，防止伤员二次受伤，现场有条件的立即现场进行抢救，条件不具备的立即组织救护上井工作。了解现场情况，防止事故扩大。
4.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项
医疗后勤保障组必须有一定数量的具有临床急救经验并取得国家专业资格证书医护人员参加救助，所有工作人员应熟练掌握防毒设备的穿戴和灭火器材及其他设备的使用方法；消防设备配备齐全；所有工作人员应爱护和保护消防设施和器材，发现问题，及时进行整改维修。
4.6应急救援结束后的注意事项
在确定各项应急救援工作结束时，由总指挥长宣布应急救援工作结束，撤除所有伤员、救护人员，清点人员后，留有专人组织巡视事故现场遗留隐患问题。
4.7其他需要特别警示的事项
各级人员严格服从指挥人员的调配，积极做好救援工作。
第四篇：锅炉压力容器事故应急预案
锅炉压力容器事故应急预案
1、事故类型和危害程度分析
我矿现有锅炉压力容器2台，主要用于冬季取暖、洗浴等用途。由于锅炉是一种承受高温高压、具有爆炸危险的特殊设备，如果发生紧急情况，特别是锅炉爆炸、爆管和缺水等紧急情况，将发生重大恶性事故，直接危及着员工们的生命安全，并会造成财产的巨大损失。
锅炉是一种密闭的压力容器，在高温和高压下工作，有爆炸的危险。一旦发生爆炸，将摧毁设备和建筑物，造成人身伤亡，破坏性非常惊人；锅炉运行必须非常可靠，一旦发生事故，将造成伤人、设备损坏，其损失将是非常严重。
锅炉爆炸时，大量的汽水从破口处急速冲出，由于具有很高的速度，当与空气或地面接触后，产生了巨大的反作用力而产生动能，使锅炉部件腾空而起或向反作用力的方向运动。锅炉爆炸时所放出的能量，其中很小一部分消耗在撕裂锅炉钢板，拉断固定锅炉的地脚螺栓和与锅炉连接的各种汽水管道，将锅炉整体或碎块抛离原地，周围设备和建筑物也会受到严重破坏，甚至引起人身伤亡，后果非常严重。
1.1锅炉水位过低会引起缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。
1.2锅炉水质管理不善，又未定期排污，造成锅炉水垢太厚，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高，会使钢板产生苛性脆化、裂纹和起槽。在长期运行中操作不当，使锅炉骤冷骤热或负荷波动频繁，钢管承受交变压力，产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀的综合作用形成起槽开裂和强度下降。
1.3水循环被破坏。结垢会造成水循环被破环，如锅炉碱度过高，锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破坏。水循环被破坏，锅内的水况紊乱，有的受热面管子将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管子内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管子或发生爆炸事故。钢管内外表面腐蚀减薄，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。
1.4超温运行。由于烟气流差或燃烧工史不稳定等原因，使锅炉出口汽温过高，使受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。
1.5超压运行。如安全阀失灵，或者在水循环系统发生故障，都将造成锅炉超压运行，严重时会发生锅炉爆炸。
1.6锅炉工误操作、错误的检修方法和对锅炉不定期检查等都将导致事故的发生。处置原则
2.1事故报告原则
事故发生后，及时向矿应急指挥部报告。
2.2统一指挥原则
根据指挥部总指挥的命令，在现场指挥机构的统一指挥下，充分调动各方面救援力量，落实责任，科学组织，保障抢险救援工作快速、有序进行。
2.3救人优先原则
坚持“以人为本”原则，切实把保护职工生命安全走味事故处置的首要任务，有效防止和控制事故危害蔓延扩大，千方百计把事故造成的危害和损失减少到最低限度。
2.4及时抢救原则
1、事故发生后，现场人员应当迅速采取有效措施开展自救、互救工作。
2、主要负责人要按照相关规定，迅速组织抢救。
3、实施快速应急响应和快速抢险，相关部门、救援机构必须第一时间到达事故发生地，相应的救援抢险设备也必须迅速到达。
2.5 属地管辖和分级处置原则
统一领导，分级负责。在矿统一领导和组织协调下，各有关部门按照各自职责和权限，负责有关生产安全事故灾难的应急管理和应急处置工作。
2.6妥善处理善后原则
按照相关规定，在事故抢险救援的同时，应尽快开展善后处理工作。根就有关政策和法规，结合实际情况，采取“一对一”的保护安抚等措施，积极妥善处理善后事宜，有效维护社会稳定。
3.组织机构及职责
3.1成立事故处置指挥部
事故救灾指挥部设在矿调度室，负责统一指挥，协调生产安全事故的应急救援工作。
指挥部总指挥：项目部经理、党总支书记
副总指挥：生产副总、总工程师、安全副总、机电副总
成员：安监科科长、调度室主任、生产技术科长、机运工区区长、通风工区区长、掘进工区区长。
3.2下设九个工作组，具体负责组织指挥现场抢险救灾工作。
（1）现场指挥组
组长：机电副总
成员：机运工区、机修厂负责人
主要职责：
①负责指挥现场救援救治队伍。
②组织调配救援的人员、物资。
③协助总指挥研究制定变更事故处理方案。
（2）抢险救灾组
组长：安全副总
成员：调度室主任、安监科科长、机运工区管理人员及司炉工。
主要职责：
①指挥现场救护工作，负责实施指挥部制定的抢险救灾技术方案和安全技术措施。
②快速制定抢险救护队的行动计划和安全技术措施。
③组织指挥现场抢险救灾、救灾物资及伤员转送。
④合理组织和调动战斗力量，保证救护任务的完成。
（3）技术专家组
组长：总工程师
成员：技术科长、机运工区区长
主要职责：
①根据事故性质、类别、影响范围等基本情况，迅速制定抢险与救灾方案、技术措施，报总指挥同意后实施。
②制定并实施防止事故扩大的安全防范措施。
③解决事故抢险过程中的技术难题。
④审定事故原因分析报告，报总指挥阅批。
（4）物资保障组
组长：经理
成员：办公室主任、物资供应部部长
主要职责：
①负责抢险救灾中物资和设备的及时供应。
②筹集、调集应急救援供风、供电、给排水设备。
③承办指挥部交办的其他工作。
（5）治安保卫组：
组长：保卫科科长
成员：全体治安保卫人员。
主要职责：
①组织治安保卫人员对事故现场进行警戒、戒严和维持秩序，维护事故发生区域的治安和交通秩序。
②指挥疏散事故影响区域的人员。
③完成指挥部交办的其他工作
（6）医疗救护组
组长：党总支书记
成员：矿医务室主任、调度室主任
主要职责：
①立即赶赴现场对受伤人员进行救护。
②组织医疗救治，负责制定医疗救护方案。
（7）信息发布组
负责人：党总支书记
成员：党政办公室等相关人员。
主要职责：
①负责事故信息发布工作，要按照指挥部提供的事故救援信息向社会公告事故发生性质和救援进展情况。
②向上级政府部门、报社、广播电台、电视台等主要新闻媒体汇报现场救援工作。
③正确引到媒体和公众舆论。
（8）后勤保障组
组长：党总支书记
成员：物资供应部、调度室、机运工区
主要职责：
①负责组织拟定保障方案。
②负责食宿接待、车辆调度、供电、通讯畅通工作。
（9）善后处理组：
组长：党总支书记
成员：工会、工资、财务、党政办公室等部门负责人组成。
主要职责：
①负责事故中遇难人员的遗体、遗物处置。
②负责事故伤亡人员亲属的安抚接待、抚恤金善后处理。
3.3部门职责
（1）调度室
坚持24小时应急值守
①及时准确的上报事故情况，传达总指挥命令。
②召集有关人员在调度室待命和做好响应的准备工作。
③了解并记录事故发生时间和地点，灾害情况和现场采取的救护措施。
④核实和统计伤亡人数，按照指挥部命令和通知受威胁人员撤离。
⑤整理抢险救援命令，要做好详细应急处置记录，及时掌握抢险事故现场进展情况和救援情况。
⑥按照指挥部的要求全面协调和指导事故应急救援工作，调用应急救援物资、救护队伍、设备和有关专家。
⑦按指挥部的命令，在规定时间内向上级有关部门报告事故救援情况。
⑧负责起草事故应急救援工作报告。
⑨完成总指挥赋予的其他任务。
（2）党政办公室
坚持24小时应急值守
①及时向总指挥报告事故信息，传达总指挥关于救援工作的批示和意见。
②接受上级部门领导的重要批示、指示，立即呈报总指挥阅批并负责督办落实。
③保证事故抢险需要的车辆。
④承办指挥部交办的其它工作。
（3）安监科
坚持24小时应急值守
①及时向指挥部汇报事故信息。
②按照总指挥指示，组织工会等有关人员进行事故调查，及时向指挥部提供事故调查报告。
③参与上级部门的事故调查，负责向事故调查组提供事故有关情况、资料，重要事项必须向总指挥请示。
④负责现场安全措施的督办落实。
⑤完成指挥部赋予的其它任务。
（4）矿医务室
坚持24小时应急值守
①时刻做好应急救援救治工作，接警后迅速组建现场救治医疗队伍，3分钟内派出救护队伍。
②筹集调集应急救援救治急救药品等，及时提供救护所需物品。
③完成指挥部赋予的其它任务。
（5）物资供应部
坚持24小时应急值守。保障事故抢救物资的供应，确保抢险救灾工作的顺利开展。
（6）技术科、机运工区
①提供灾区图纸和有关技术资料。
②根据指挥部命令完成现场相关检测、测量工作。
③结合实际情况，制定相应的技术方案、防范措施。
④负责起草事故原因分析报告。
⑤完成总指挥赋予的其它任务。
（7）财务科
保证为事故救援配备救援设备、器材提供经费支持和事故善后处理所需资金及时到位。
（8）工会
参与事故调查、善后处理。
（9）其它
相关部门完成指挥部交办的其它任务。预防与预警
4.1 危险源监控
4.1.1防止炉外管道爆破：
4.1.1.1加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象分析原因，及时采取措施。当炉外管道有漏水现象，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。
4.1.1.2加强对导汽管、汽联络管、水联络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等的检查工作，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。
4.1.1.3加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小口径管道的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
4.1.1.4对过热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。
4.1.2防止过热器爆管：
4.1.2.1停炉检修时,对吹灰器吹扫区域周围、人孔门附近磨损情况检查。发现有明显磨损、光亮等情况，应对其管段进行测量壁厚。
4.1.2.2检查过热器区域的烟气均流装置、防磨护瓦等，防磨装置开焊、变形处应修复，缺损、脱落的要更换。
4.1.3防止省煤器磨损爆管：
4.1.3.1检修中全面检查省煤器管，重点检查弯头部位、吹灰器周围、人孔门附近等处省煤器管的磨损，必要时应对上述管子进行壁厚测量。
4.1.3.2检查省煤器区域的防磨装置、管排的固定、夹持、吊架等，保持管排整齐。
4.1.3.3全面检查管子的局部缺陷，发现超过质量标准的应进行处理。
4.1.4防止水冷壁管泄漏
4.1.4.1燃烧调整应保证水冷壁不结焦，防止发生高温腐蚀，在保证完全燃烧的情况下尽量减小过量空气系数。
4.1.4.2检修时重点检查喷燃器区域、吹灰器周围、底部水冷壁管的磨损情况，并对这些部位的弯头外弯处进行测量。
4.1.4.3严防锅炉缺水运行，当锅炉水位低到超过规定的极限值时，要立即灭火停炉；定期校对水位和试验高低水位报警；运行中严防锅炉超压。
4.1.4.4集控室所有汽包水位表计损坏，无法监视汽包水位时，应立即手动停炉。锅炉严禁在安全阀解列的状况下运行。
4.1.4.5运行人员要对承压部件经常检查，发现水冷壁管泄漏时应及时汇报和处理，防止泄漏扩大损坏其它管段。
4.1.4.6水冷壁有结焦时，必须及时打掉，打焦时应防止大块焦渣脱落。
4.1.5防止锅炉缺、满水事故
4.1.5.1正常运行中，汽包水位控制投自动，当锅炉水位低至-300mm时，应停炉处理；当锅炉水位高至+250mm时，应立即停炉。
4.1.5.2定期进行汽包水位高、低报警试验。
4.1.6设计、改造锅炉应遵守锅炉有关的安全规程条件要求。制造、修理、安装锅炉，严格执行工艺要求和质量检查制度。
4.1.7搞好水质处理工作，保证锅炉用水达到标准。
4.1.8不断加强司炉人员的正规操作，提高司炉工的操作水平和分析、判断事故的能力。为防止锅炉爆炸，遇有下列异常情况应作停炉处理：
4.1.9遇到下列情况时立即停炉：
4.1.9.1锅炉缺水：水位在汽包水位计中消失时。
4.1.9.2锅炉满水：水位超过汽包水位计上部不见水位时。
4.1.9.3炉管爆破：不能维持正常水位或危及设备及人身安全时。
4.1.9.4燃料在燃烧室后部烟道燃烧，使排烟温度不正常升高时。
4.1.9.5所有液位计损坏。
4.1.9.6流化床结焦严重，无法维持运行时。
4.1.9.7旋风分离器或旋风筒严重磨损，造成护板或横梁烧毁。
4.1.9.8汽水管道或汽水截止门破裂，造成大量泄漏，对人身及设备安全构成威胁时。
4.1.9.9锅炉超压，安全阀拒动，对空排气门又打不开时。
4.1.9.10引风机、一次风机故障，不能维持运行时。
4.1.10有下列情况之一时，应请示生产副总或总工程师停炉。
4.1.10.1水冷壁、省煤器、过热器或减温器泄漏。
4.1.10.2承压部件张口，焊缝裂纹或管道阀门泄漏。
4.1.10.3燃烧室内与烟气接触的承压部件耐磨绝热垫层脱落。
4.1.10.4放渣、放灰管堵塞，经处理无效，难以维持运行时。
4.1.10.5给煤机设备损坏，不能维持燃烧时。
4.1.10.6给水炉水蒸汽品质或汽温超过允许值时，经处理无法恢复正常。
4.1.10.7流化床内或返料器下部结焦无法处理，难以维持运行时。
4.2 预警行动
预警的条件、方式、方法和信息发布程序
(1)指示仪表指示异常
(2)锅炉运行声音异常信息报告程序
（1）发生锅炉压力容器灾害时，值班员应立即向机运工区值班室、矿调度室汇报。采取措施进行处理。
（2）如果事故现场发生火灾时，现场的值长应立即组织人员采取一切可能的措施直接进行灭火，并汇报调度室。如果火势较大，不能控制时，应通知所有可能受火灾威胁地区的人员按避灾路线进行撤退。
5.1确定报警系统及程序
报警系统为电铃报警
5.2确定现场报警方式（电话、信号等）
报警方式为座机及手机联系
5.3确定24小时与相关部门联系电话
向外求援方式
必要时，由总指挥下达指令，请求上级协调增援。
格目底公司调度室
水矿集团公司调度
应急处置
6.1 响应分级
依据中华人民共和国国务院令 第493号《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：
（一）特别重大事故，（Ⅰ级）是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；
（二）重大事故（Ⅱ级），是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；
（三）较大事故（Ⅲ级），是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；
（四）一般事故（Ⅳ级），是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。
6.2 响应程序
（1）发生特别重大事故，执行Ⅰ级应急响应。
指挥部所有成员必须迅速赶赴事故现场组织抢救；同时，总指挥立即调集相关应急救援队伍和设备赶赴现场。1小时之内，事故信息分别报送属地各级政府、属地安全生产监督管理单位、国家安全生产管理总局。
启动国家总局、省人民政府以下各级政府预案和六盘水市煤炭局应急预案。
（2）发生重大事故，执行Ⅱ级应急响应。指挥部所有成员必须迅速赶赴事故现场组织抢救；同时，总指挥立即调集相关应急救援队伍和设备赶赴现场。1小时之内，事故信息分别报送属地各级政府、属地安全生产监督管理单位。
启动省人民政府以下各级政府预案和六盘水市煤炭局应急预案。
（3）发生较大事故，执行Ⅲ级应急响应。
指挥部所有成员必须迅速赶赴事故现场组织抢救；同时，总指挥立即调集相关应急救援队伍和设备赶赴现场。1小时之内，事故信息分别报送属地（市）各级政府、属地安全生产监督管理单位。
启动地（市）县级人民政府以下各级政府预案和六盘水市煤炭局应急预案。
（4）发生一般事故，执行Ⅳ级应急响应。
指挥部主要成员要尽快达到事故现场进行救援工作，并根据事故情况及时向指挥部报告。启动六盘水市煤炭局应急预案及事故单位预案。
必要时，向地市）政府、属地安全生产监督管理单位汇报。
6.3应急行动
总指挥下达应急指挥部领导关于抢险救援的指导意见，各工作组立即执行前线救援行动。
6.4扩大响应
在启动各相关专项应急救援预案实救过程中仍确定事故未能有效控制时，应立即向上级政府部门提出启动上级重特大事故应急救援预案的建议。
事故处理过程中，应每隔四小时需报一次。
必要时，有总指挥下达向上级请求协调或增援命令。
6.3 处置措施
6.3.1处置措施；
6.3.1.1蒸汽锅炉发生事故，在保证人员安全的前提下，为防止事故扩大，可以在现场指挥人员的指挥下，根据具体
情况进行如下工作：①在供电没受影响的情况下，加快放渣速度，快速把渣火出，同时边用湿炉渣、砂土等灭炉火，并打开所有炉门降温。②若供电受影响，炉渣不能放尽，则用湿炉渣、砂土等灭炉火，并打开所有炉门降温。③关闭该炉在分汽包上的阀门。④关闭给水泵上阀门，并停掉给水泵电源，防止给水遇炉火产生蒸汽造成炉墙进一步受损。
6.3.1.2分汽包出现破裂事故，蒸汽锅炉按紧急停炉处理。
6.3.1.3对炉火、油火灾用砂土、湿炉渣或灭火器灭火；对电气火灾用干粉灭火器灭火；普通火灾用消防水龙带灭火。
6.3.1.4因事故影响到供电时，禁止盲目送电，应与供电部门联系配合，电工查找原因，处理完好后恢复送电。
6.3.1.5紧急停炉操作顺序
6.3.1.5.1立即停止鼓风机和引风机运行，若是炉管爆破可不停引风机，若是流化床大面积结焦，可暂时不停鼓风机和引风机，以保护风帽。
6.3.1.5.2锅炉解列后，开启对空排汽门、停止上水时开启省煤器再循环门（省煤器泄漏时可不开）关闭加药门和连续排污门。
6.3.1.5.3紧急停炉后可将返料灰放净，关风门，流化床内部的底料可请示车间或厂领导后再决定是否放掉。
6.3.1.5.4电除尘下部灰必须放净后停除灰机。
6.3.1.5.5停炉时间、原因操作项目和顺序详细记录在记录本内。
6.3.1.5.6在不影响邻炉上水的情况下，可保证炉内上水，绝不能由于泄漏而不上水。
6.3.1.5.7停炉后的维护可按正常停炉进行。
6.3.2蒸汽锅炉发生事故，在保证人员安全的前提下，为防止事故扩大，可以在现场指挥人员的指挥下，根据具体实际情况进行如下工作：
6.3.2.1在供电没受影响的情况下，加快炉排速度，快速把炉火拉出，同时边用湿炉渣、砂土等灭炉火，并打开所有炉门降温。
6.3.2.2若供电受影响，炉排不能开动，则用湿炉渣、砂土等灭炉火，并打开所有炉门降温。
6.3.2.3关闭该炉在分汽包上上的阀门。
6.3.2.4关闭给水泵上的阀门，并停掉给水泵电源，防止给水遇炉火产生蒸汽造成炉墙进一步受损。
6.3.3分汽缸出现破裂事故：蒸汽锅炉按紧急停炉处理。
6.3.4对锅炉火灾用砂土、湿炉渣或灭火器灭火；对电气火灾用干粉灭火器灭火；普通火灾用消防水龙带灭火。
6.3.5因事故影响到供电时，禁止盲目送电，应与供电部门联系配合，电工查找原因，处理故障后恢复送电。应急物资与装备保障
7.1救援应急物资和装备由上运转工区及仓库负责管理和维护 锅炉房门口有砂箱一个，配有两把消防锨和部分消防沙袋；室内外消防栓的分布情况：锅炉房配有消防水泵两台（备用一台），保证消防用水充足，所有消防器材责任到人进行管理。
锅炉压力容器事故现场处置方案事故特征
锅炉是一种密闭的压力容器，在高温和高压下工作，有爆炸的危险。一旦发生爆炸，将摧毁设备和建筑物，造成人身伤亡，破坏性非常惊人；锅炉运行必须非常可靠，一旦发生故障，将造成停电、停产、设备损坏，其损失将是非常严重；锅炉在运行中受高温、压力和腐蚀的影响，容易造成事故。
锅炉爆炸时，大量的汽水从破口处急速冲出，由于具有很高的速度，当与空气或地面接触后，产生了巨大的反作用力而产生动能，使锅炉部件腾空而起或向反作用力的方向运动。锅炉爆炸时所放出的能量，其中很小一部分消耗在撕裂锅炉钢板，拉断固定锅炉的地脚螺栓和与锅炉连接的各种汽水管道，将锅炉整体或碎块抛离原地，周围设备和建筑物也会受到严重破坏，甚至引起人身伤亡，后果非常严重。
事故类型和严重程度分析
1.1锅炉水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。
1.2水质管理不善。锅炉水垢太厚，又未定期排污，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高，会使钢板产生苛性脆化、裂纹和起槽。在长期运行中操作不当，使锅炉骤冷骤热或负荷波动频繁，钢管承受交变压力，产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀的综合作用形成起槽开裂和强度下降。
1.3水循环被破坏。结垢会造成水循环被破环，如锅炉碱度过高，锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破坏。水循环被破坏，锅内的水况紊乱，有的受热面管子将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管子内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管子或发生爆炸事故。钢管内外表面腐蚀减薄，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。
1.4超温运行。由于烟气流差或燃烧工史不稳定等原因，使锅炉出口汽温过高，使受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。
1.5超压运行。如安全阀失灵，或者在水循环系统发生故障，都将造成锅炉超压运行，严重时会发生锅炉爆炸。
1.6锅炉工误操作、错误的检修方法和对锅炉不定期检查等都将导致事故的发生。
1.7先天性缺陷。设计时采用不合理的角焊结构，强度计算错误，用材不当，制造安装及修理的加工工艺不好等在使用中扩大发展，直至发生爆炸事故。应急组织与职责
2.1应急组织体系
公司设立重、特大事故锅炉爆炸应急救援指挥部，负责组织指挥重、特大锅炉爆炸事故应急救援工作，总指挥：机电矿长，成员：调度室、机电科、安监站、上运转工区等单位负责人。
下设五个救援小组：
现场处理组：由安全矿长负责处置现场抢救工作，及时处理事故及险情。
抢险救援组：由救援指挥部紧急调集人员组成，负责实施抢险救灾和安全技术措施。
技术组：由机电科、上运转工区组成，主要研究制定抢救措施及解决事故及险情过程中遇到的技术问题。
物资供应组：由供应部、党政办公室、仓库主任组成，保证抢险物资和设备的及时供应。
事故调查组：由机电矿长、安全矿长负责，对事故原因和事故责任进行调查、分析。
2.2、指挥机构及职责：
锅炉发生事故时
总 指 挥：矿长
副总指挥：机电矿长、生产矿长、安全矿长
成员：调度室、机电科、安监站、上运转工区等单位负责人。
（一）指挥协调处理组：
组
长：生产矿长
成员：调度室、机电科、安监站等单位负责人。
具体职责：
1、分析存在的危险、危害因素及可能发生的事故并制定批准预防措施和应急处置措施。
2、教育和督促员工严格执行本单位的生产安全规章制度和安全操作规程，并向员工如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故以及应急措施。
3、发生事故时，立即组织抢救，防止事故扩大，努力将事故危害降低到最低限度。
4、分析判断事故、事件或灾情的受影响区域、危害程度及应急自救处置程度，确定相应警报级别、应急救援级别。
5、批准成立现场应急自救指挥中心，批准现场处置方案。
6、向上级领导汇报事故处置情况。
（二）技术支持组
组
长：总工程师
成员：机电科、上运转工区负责人
具体职责：
1、组织制定事故应急救援预案。
2、制定事故状态下各级人员的职责。
3、根据事故发生的类型，确定采取的紧急处理措施。
4、制定防止事故扩大的措施。
5、提供事故现场的各种图纸、资料。
6、识别各险种状况，事故现场分析，确定危险的最大极限，危险的处理程序以及是否采用新技术。
7、确定事故现场的危险区、缓冲区和安全区，确保未经培训人员不能参加现场事故处置。
8、收集资料及事故现场相关数据。
9、定期培训保证每个职工都接受过业务培训。
（三）后勤保障组
组长：经营副总
成员：党政办公室主任、经营办公室主任、仓库主任，矿卫生室主任。
具体职责：
1、负责组织抢救事故受伤人员。
2、负责组织抢险救灾所需各种物资、人员和资金。
3、负责安排抢险救灾人员生活保障。
4、负责保障通讯的正常使用，及时组织维修障碍线路。
(四)治安保卫组：
组长：治安保卫部长
成员：全体治安保卫人员。
负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作，维持矿区和正常秩序，不准闲杂人员入矿，并在事故地点附近设专人警戒，严禁闲杂人员逗留闲逛，防止产生混乱，对抢救事故造成不良影响。治安保卫部警力不足时，可临时抽调部分部室人员或区队职工协助。
（五）善后处理组：
组长：党总支书记
成员：工会主席、党政办公室成员组成。
a.负责做好事故发生后相关外部关系来访的接待工作。上级及地方关系、相关职工家属来访，做好妥善安排。
b.负责为事故救援人员提供后勤保障。
c.负责事故发生后的善后处理工作，安抚伤亡人员的家属，做好思想稳定工作，保证对遇难人员的妥善安置，负责抚恤赔偿。
（六）事故调查组：
组长：机电矿长
成员：机电科长、调度室主任、安监站长
具体职责：
1.负责现场保护和图纸绘制.2.查明事故原因，提出防范措施，提出对事故责任人的处理意见，3.配合上级监察部门对事故展开调查，负责事故上报工作。应急处置
3.1蒸汽锅炉发生事故，3.1.1在保证人员安全的前提下，为防止事故扩大，可以在现场指挥人员的指挥下，根据具体情况进行如下工作：①在供电没受影响的情况下，加快放渣速度，快速把渣火出，同时边用湿炉渣、砂土等灭炉火，并打开所有炉门降温。②若供电受影响，炉渣不能放尽，则用湿炉渣、砂土等灭炉火，并打开所有炉门降温。③关闭该炉在分汽包上的阀门。④关闭给水泵上阀门，并停掉给水泵电源，防止给水遇炉火产生蒸汽造成炉墙进一步受损。
3.1.2分汽包出现破裂事故，蒸汽锅炉按紧急停炉处理。
3.1.3对炉火、油火灾用砂土、湿炉渣或灭火器灭火；对电气火灾用干粉灭火器灭火；普通火灾用消防水龙带灭火。
3.1.4因事故影响到供电时，禁止盲目送电，应与供电部门联系配合，电工查找原因，处理完好后恢复送电。
3.1.5紧急停炉操作顺序
3.1.5.1立即停止鼓风机和引风机运行，若是炉管爆破可不停引风机，若是流化床大面积结焦，可暂时不停鼓风机和引风机，以保护风帽。
3.1.5.2锅炉解列后，开启对空排汽门、停止上水时开启省煤器再循环门（省煤器泄漏时可不开）关闭加药门和连续排污门。
3.1.5.3紧急停炉后可将返料灰放净，关风门，流化床内部的底料可请示车间或厂领导后再决定是否放掉。
3.1.5.4电除尘下部灰必须放净后停除灰机。
3.1.5.5停炉时间、原因操作项目和顺序详细记录在记录本内。
3.1.5.6在不影响邻炉上水的情况下，可保证炉内上水，绝不能由于泄漏而不上水。
3.1.5.7停炉后的维护可按正常停炉进行。
3.2蒸汽锅炉发生事故，在保证人员安全的前提下，为防止事故扩大，可以在现场指挥人员的指挥下，根据具体实际情况进行如下工作：
3.2.1在供电没受影响的情况下，为加快炉排速度，快速把炉火拉出，同时边用湿炉渣、砂土等灭炉火，并打开所有炉门降温。
3.2.2若供电受影响，炉排不能开动，则用湿炉渣、砂土等灭炉火，并打开所有炉门降温。
3.2.3关闭该炉在分汽包上的阀门。
3.2.4关闭给水泵上的阀门，并停掉给水泵电源，防止给水遇炉火产生蒸汽造成炉墙进一步受损。
3.3分汽缸出现破裂事故：蒸汽锅炉按紧急停炉处理。
3.4对炉火、油火灾用砂土、湿炉渣或灭火器灭火；对电气火灾用干粉灭火器灭火；普通火灾用消防水龙带灭火。
3.5因事故影响到供电时，禁止盲目送电，应与供电部门联系配合，电工查找原因，处理故障后恢复送电。注意事项
4.1佩戴个人防护器具方面的注意事项
（1）首先检查防护器是否完好，发现不合格及时调换。
（2）根据专家组的讲解，正确使用防护器具。
4.2使用抢险救援器材方面的注意事项
（1）首先检查抢险救援器材是否完好，发现不合格及时调换。
（2）根据专家组的讲解，正确使用抢险救援器材。
（3）使用中抢险救援器材损坏及时更换。
4.3采取救援对策或措施方面的注意事项
事故处理应严格按本应急预案规定程序进行操作，严禁随意改动，如确需改动，必须经专业领导同意后方可。
4.4现场自救和互救注意事项
保护好现场伤员，防止伤员二次受伤，现场有条件的立即现场进行抢救，条件不具备的立即组织救护上井工作。了解现场情况，防止事故扩大。
4.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项
医疗后勤保障组必须有一定数量的具有临床急救经验并取得国家专业资格证书医护人员参加救助，所有工作人员应熟练掌握防毒设备的穿戴和灭火器材及其他设备的使用方法；消防设备配备齐全；所有工作人员应爱护和保护消防设施和器材，发现问题，及时进行整改维修。
4.6应急救援结束后的注意事项
在确定各项应急救援工作结束时，由总指挥长宣布应急救援工作结束，撤除所有伤员、救护人员，清点人员后，留有专人组织巡视事故现场遗留隐患问题。
4.7其他需要特别警示的事项
各级人员严格服从指挥人员的调配，积极做好救援工作。
第五篇：贵州省电力公司锅炉压力容器检验有关规定
贵州省电力公司锅炉压力容器检验有关规定
(试行)
贵州省电力公司锅炉压力容器安全监察委员会
一九九九年十二月十六
目
录
总则 1.1
目的 1.2
适用范围 1.3
制定本规定的依据 2
检验单位 3
检验责任和义务 4
检验程序
4.1
锅炉及压力容器监造程序 4.2
锅炉及压力容器安装检验程序 4.3
锅炉及压力容器定期检验程序
4.4
锅炉及压力容器退役后重新启用检验程序 5
检验 5.1
锅炉的监造 5.2
锅炉的安装检验 5.3
锅炉的定期检验 5.4
压力容器的监造 5.5
压力容器的安装检验 5.6
压力容器的定期检验 5.7
压力管道的配置质量监检 5.8
压力管道的安装质量检验 5.9
压力管道的定期检验 6
检验报告 7
附则
附录(检验报告具体格式)贵州省电力公司锅炉压力容器检验有关规定
1.总则
1.1目的
为了更好地贯彻执行《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》、DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》和DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》，保证锅炉压力容器在制造、安装、检修和运行全过程中的质量，保证锅炉及压力容器安全运行，结合我省具体情况特制定本检验规定。
1.2适用范围
本规定适用于额定蒸汽压力等于大于3.8MPa，供火力发电用的蒸汽锅炉，火力发电厂热力系统压力容器及主要汽水管道。额定蒸汽压力小于3.8MPa的发电锅炉可参照执行。
1.3制定本规定的依据
1.3.1《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》(94年)
1.3.2 DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》（以下简称监察规程)
1.3.3 DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》（以下简称检验规程）
1.3.4《贵州省电力公司锅炉压力容器安全监察规定》(99年)
2.检验单位
电站锅炉、压力容器及压力管道的监造、安装、在役运行和退役后重新启用前的检验,必须由有资质的单位进行。
3.检验责任和义务
检验实行有偿服务,受检单位与检验单位签订合同。如检验单位未按时向受检单位和锅监委提供检验报告或检验质量达不到合同要求,受检单位可根据合同规定扣或拒付检验费,因检验质量造成重大事故,根据有关规定 追究责任。
4.检验程序
4.1锅炉及压力容器监造程序
4.1.1建设单位与制造厂订立设备合同时，必须确定在制造厂进行现场监造、抽检的具体项目和内容，检验单位根据这些具体项目和内容进行监造。具体项目和内容应包括《电力工业锅炉监造综合报告》中所列款项。
4.1.2检验单位接受监造委托后，应与委托单位签订合同。
4.1.3检验单位根据合同要求制定监造方案,报省电力公司锅监委审批后实施。
4.2锅炉及压力容器安装检验程序
4.2.1锅炉及压力容器的安装检验，由建设单位委托锅检中心进行。4.2.2锅检中心应与委托单位签订合同。4.2.3由锅检中心制定检验方案,报锅监委审批。
4.2.4汽包、联箱、受热面、除氧器、压力容器、压力管道、大板梁从制造厂运到现场后,水压试验和首次点火前,委托方应提前一周通知锅检中心到场检验。
4.2.5汽包、大板梁吊装,除氧组装,受热面安装完一半后,委托方应通知锅检中心到场进行检查。
4.3锅炉及压力容器在役定期检验程序
4.3.1每年年底,各厂向锅监委和锅检中心提交锅炉、压力管道、压力容器的检验计划,由锅监委审批后实施。
4.3.2由电厂委托锅检中心检验或监检,有检验计划但未签订锅检合同的,锅检中心必须及时向锅监委汇报。
4.3.3锅检中心与电厂确定检验项目,并签定合同,锅检中心根据合同要求,制定检验方案,报锅监委审批后实施。
4.3.4锅炉定期的运行状态下检验,由电厂与锅检中心联系,确定检验时 间,提前进行。运行状态下的锅炉年检,由电厂自行检验，但要出具检验报告，送锅检中心审查盖章后，交锅监委备案。
4.3.5监检由电厂向锅监委报检验方案,并与锅检中心一道确定监检项目,其中汽包焊缝探伤、联箱的内窥镜检查、高过、高再、主给水、主蒸汽管、再热蒸汽管热段的金相和三大管道焊缝探伤等项目,必须由锅检中心进行;签订监检合同,最后由电厂出具检验报告、锅检中心出具监检报告交锅监委备案。
4.4锅炉及压力容器退役后重新启用的检验程序
4.4.1锅炉压力容器达到设计寿命、长期停用、移装仍需重新启用,必须通报锅监委。启用前必须委托锅检中心进行全面性安全性能检验,并出具检验报告。
4.4.2经锅监委审查同意后,重新启用。
5.检验
5.1锅炉监造
根据《贵州电力工业锅炉监造报告》中附录1（资料审查记录）附录2（现场见证记录）所列的款项逐一进行检查。
5.2锅炉安装检验 5.2.1资料审查
根据《贵州电力工业锅炉安装质量检验报告》中附件1所列的资料逐一进行检查。
5.2.2现场设备检验
按《贵州电力工业锅炉安装质量检验报告》附件3所列款项之一进行检验,分以下9个阶段: 5.2.2.1设备到货阶段: 承重、承压部件到现场后，安装单位首先应检查运输过程中的机械损伤情况，作好记录, 对所有高温合金钢螺栓进行100%的光谱复查, M32以 上的高温合金钢螺栓进行100%硬度检查；检验单位应复查材质报告,并对大板梁焊缝进行100%的外观检查和挠度抽查,对未进行监造、资料又不全的汽包纵、环焊缝及下降管焊缝,进行100%无损检测, 资料齐全的汽包及其它元部件焊口进行抽查。
5.2.2.2受热面组装阶段: 检验单位对安装单位平地组合的受热面焊口进行射线底片抽查，并实际抽探1--2%的焊口和检查受热面附件组合的质量。
5,2.2.3大件就位阶段: 汽包、联箱吊装就位时，检验单位必须在现场监督，并对吊杆、支吊架进行检查；受热面吊装完后, 应检查管间距、膨胀预留和吊装过程中磨损情况。
5.2.2.4超水压试验前
检验单位必须按《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》进行检查;特别要检查所有参加水压试验元部件的支吊架是否调好,管道部分的吊架是否锁死;进水前,由安装单位配合电厂进行蠕胀测点测量,由电厂出具测量报告;首次进水前检查所有膨胀系统,作好记录,膨胀指示器校零;锅炉水压前现场条件检查项目和标准要求按《贵州电力工业锅炉安装检验报告》附件2“锅炉现场条件检查记录”中的款项逐项进行检查。
5.2.2.5超水压试验阶段
水压试验中,检验单位必须详细记录水压试验过程中的环境温度、水温、水质、升降压速度、试验压力、汽包上下壁温差,并在检验报告中体现。
5.2.2.6首次点火前 5.2.2.7酸洗阶段 5.2.2.8吹管阶段 5.2.2.9整套启动前
检验单位应按《贵州电力工业锅炉安装质量检验报告》附件1第五项 进行资料审查,按附件3第六项进行设备检查，特别注意检查所有安全附件热工仪表及保护装置、校验定值资料、运行情况及保护的静态试验。
5.2.2.10整套试运行阶段
记录在试运转期间受监部件泄漏和事故情况，查安全门校验记录。5.2.3安全附件的检验按《检验规程》14.4条进行。5.3锅炉的定期检验
5.3.1由锅检中心和受检单位人员组成检验组,共同进行检验,以锅检中心人员为主,电厂人员配合。
5.3.2检验按专业分成锅炉、热工、化学、金属四组进行,由锅检中心人员任组长。
5.3.3每组的工作范围: 5.3.3.1锅炉组
负责外检报告中一至八项和第十三项、受热面检验报告中“外观检验”部分、汽包检验报告中的“外观检验”部分、锅水循环泵的检验、锅炉范围内管道及附件的检验、锅炉膨胀系统的检验、锅炉炉墙保温的检验、锅炉超水压试验、压力管道支吊架检验、锅炉技术资料审查报告第一项和第二项中2、3、4、5条、第三项中1（运行检修规程）、2、4（安全阀校验记录）、5、6、7、8、9、10(②④⑤⑦⑧)、11、12、13（司炉工操作证）。
5.3.3.2金属组
负责汽包焊缝探伤、受热面检验报告中“金相、机械性能、壁厚测量”、联箱检验、减温器检验、锅炉承重部件的检验、所有容器的检验、压力管道技术资料审查、压力管道外部检验、锅炉技术资料审查报告中第二项中6、7、第三项中3(金属监督)、13(焊工合格证)。
5.3.3.3热工组
负责资料审查记录第三项中1（热工）、3（热工监督）、4（仪表校验记录）、10（①③⑥）条,外检报告中第九至十一项, 5.3.3.4化学组
负责外部检验报告中第十二项、汽包检验报告中的“腐蚀结垢检验”、资料审查第三项中的1（化学）、受热面检验报告“割管检验”部分中的“腐蚀结构”、锅炉化学项目的检验。
5.3.4检验前,由项目负责人进行技术交底。
5.3.5检验期间,每天下班之前召开碰头会,将当天检验出的问题书面提交受检单位，并安排次日工作。
5.3.6汽包检验
5.3.6.1汽包纵、环焊缝、下降管角焊缝,如甲方在监造或安装阶段进行过探伤,则5万小时以后再进行;如未监造、安装阶段甲方也未进行过探伤的,运行之后的前两个大修期内,必须拆除保温进行一次100%的探伤,以后5万小时再进行。
4.3.6.2打开汽包后,化学检验员首先进汽包对汽包内部汽包壁、锅内装置、下降管、导汽管口等部位进行宏观检查,对汽包内部沉积物的厚度进行测量(把最厚处、一般厚度处分别测量、记录)、取样,然后进行清扫、称重,并确定是否进行成份分析;最后检查给水分配槽、蒸汽清洗装置、排污装置、汽水分离装置等是否正常；化学人员检查后,其他专业人员方能进入汽包进行检验。金属人员按《火力发电厂金属技术监督规程》的要求，对汽包进行检验。
5.3.7联箱检验
高温联箱每次检验25%,经4次大修检查完;但对于常出事故的联箱,应视情况缩短检验周期。具体检验方法按《检验规程》7.13.3、7.13.5、7.13.8进行。
5.3.8受热面检验 5.3.8.1壁厚测量
分段分层进行抽测，至少分3层（段），小于10根管子测一根，如发 现某区域由于磨损或腐蚀等原因导致壁厚严重减薄，则在此区域应进行逐根测厚。重点放在高热负荷区域、喷嘴、风口附近、冷灰斗、折焰角、烟气走廊、弯头、易发生机械磨损处进行。具体检验方法按《检验规程》7.13.2、7.13.4、7.13.6、7.13.7进行。
5.3.8.2割管
受热面管应确定2根以上监视段，每次割管都应包括监视段，其它割管原则如下：
5.3.8.2.1水冷壁割管数量不少于2根,每根长度不少于1米;割管部位 以下列顺序为原则进行：
a.如已发生爆管的,在爆破口附近处(包括爆破口)割取。b.经外观检查,在有变色、胀粗、鼓包处割取。c.用测厚仪测量,在发现管壁有明显减薄处割取。
d.无上述情况者,从热负荷最高处或认为水循环不良处割取。若为分段蒸发的锅炉,则割取的管段应包括盐、净段炉管在内。
e.对割取的管段应作好标记贴好标签,准确标明管段在炉膛内所在的位置、标高、向火面、背火面及水流方向。
f.从所割取管段的中间位置取长约50mm的管样,进行垢量测定(单位面积上的含垢量)并计算沉积率。
5.3.8.2.2对过热器、再热器下弯头进行割管,检查其积水、腐蚀情况,测定积水成份,同时,根据平时汽水品质及汽包检查情况,决定是否对过热汽易积盐部位割管,检查积盐情况。
5.3.8.2.3对省煤器进行割管,测定垢量、腐蚀坑的数量、深度,并计算出腐蚀速度,如低温省煤器腐蚀严重,还应割高温省煤器作检查。
5.3.8.3受热面炉外管连通管检查，每次检查不少于50%，重点放在弯头部位和易产生外部腐蚀处。
5.3.9减温器检验 5.3.9.1混合式减温器首次大修必须进行内窥镜检查,以后5万小时检查一次,对于常出事故的,可缩短检验周期,具体检查方法按《检验规程》7.13.9进行。
5.3.9.2表面式减温器2--3万小时抽芯检查一次, 具体检查方法按《检验规程》7.13.9进行,运行中发现调节能力差或疑有泄漏时,可缩短检验周期。
5.3.10安全附件的检验 4.3.10.1安全阀
确认该台锅炉安全阀的分布情况，运行过程中的检验项目和质量要求按《检验规程》中第14.5.1条进行，要求每年利用停炉前的时间进行不少于2次的放汽试验，如运行过程中安全阀启跳，可以看作是一次放汽试验，可记录在案。带有电器回路的安全阀,每月进行一次电器回路试验(不带机械部分)。停炉检验项目和质量要求按《检验规程》中第14.6.1条进行。
4.3.10.2压力测量装置
确认受检锅炉和某一系统中压力测量装置的数量,运行过程中的检验项目和质量要求按《检验规程》中第14.5.2条进行，停炉检验项目和质量要求按14.6.2条进行。对炉膛压力仪表及开关，根据JJG544--97、JJG52--87、JJG573--88规程进行定期检定，管路要有定期吹扫记录。
5.3.10.3水位表
所有水位表的校对，必须以就地水位计为准，并有校对记录，就地水位表与电接点水位表校对误差不超过一格。运行过程中检验项目和质量要求按《检验规程》第14.5.3进行；停炉按14.6.3条进行。
5.3.10.4温度测量装置
运行中项目和质量要求按《检验规程》第14.5.4条进行；停炉按第14.6.4条进行。对新投运炉，过热器、高温再热器的温度保护套管，第二次大修应进行射线探伤抽检，以后每大修周期进行一次。5.3.10.5保护装置
确认受检炉保护装置的数量，是否符合要求和100%投入；检查运行、定值、记录情况。运行过程中检验项目和质量要求按《检验规程》第14.5.5条进行；停炉按14.6.5条进行。
5.3.11外检 5.3.11.1资料检查
根据《贵州电力工业锅炉定期检验报告》中资料审查部分进行逐一核对,特别是技术管理制度要审查其编制是否合理;审查锅炉登录簿是否按要求填写,记录了所有发生的事故。
5.3.11.2检查汽包管道联箱支吊架的弹簧压缩量,要求与图纸核对。5.3.11.3运行时,根据膨胀系统图进行膨胀方向对照检查,冷态时检验回零情况,未到零者,分析原因回零;如无膨胀系统图,查膨胀指示器,检查有无膨胀受阻情况。
5.3.12锅炉定期检验的监检 5.3.12.1确认检验站的检验结论
锅检中心对检验站的检验报告结论进行确认,有怀疑的进行复检。5.3.12.2现场检验
以下项目必须由锅检中心进行现场检验: a)汽包及三大管道焊缝的探伤;b)联箱的内窥镜检查;c)高过、高再、主汽管、再热汽管热段的金相。5.3.12.3监检报告
监检结束后，由锅检中心出具监检报告。5.4热力系统压力容器的监造
5.4.1检验的项目和标准要求
分别按《贵州电力工业锅炉热力系统压力式除氧器监造报告》、《贵州 电力工业锅炉热力系统给水加热器监造报告》、《贵州电力工业锅炉热力系统扩容器监造报告》附录中所列款项进行。
5.4.2资料审查
5.4.2.1验证制造厂有无生产本类型压力容器的资格。
5.4.2.2用于制造压力容器的钢材的入厂合格证书和进厂后的元素分析、力学性能抽查报告、焊接材料的入厂合格证和验证报告。
5.4.2.3焊接工艺评定报告和作业指导书以及焊工的合格证。
5.4.2.4无损探伤报告和射线探伤底片，统计探伤比例和一次合格率。
5.4.3监造人员的现场监督
5.4.3.1在焊接现场，验证焊接工艺的实施情况，检查焊缝表面质量。
5.4.3.2必要时，对焊缝进行实际抽查。
5.4.3.3监督容器的热处理工艺。
5.4.3.4参加水压试验。
5.5压力容器安装检验 5.5.1检验的项目和标准要求
分别按《贵州电力工业锅炉热力系统压力式除氧器安装检验报告》、《贵州电力工业锅炉热力系统给水加热器安装检验报告》、《贵州电力工业锅炉热力系统扩容器安装检验报告》中所列款项进行。
5.5.2资料审查
5.5.2.1查看所安装容器的监造报告，未进行过监造的，则应审查制造厂的资料。
5.5.2.2审查焊工合格证和无损检测人员资格。5.5.2.3审查作业指导书和焊接工艺评定报告。5.5.2.4审查无损探伤报告和热处理报告。5.5.3现场检查
5.5.3.1对材质进行确认，合金钢材料进行100%的光谱检验。5.5.3.2监督焊接工艺实施,对焊缝表面进行外观检查。5.5.3.3对焊缝内部质量进行无损检测抽查。5.5.3.4检查容器内部有无杂物。5.5.4水压试验
检验人员应参加水压试验。5.6压力容器定期检验 5.6.1检验项目和标准要求
分别按《贵州电力工业锅炉热力系统压力式除氧器定期检验报告》、《贵州电力工业锅炉热力系统给水加热器定期检验报告》、《贵州电力工业锅炉热力系统扩冲器定期检验报告》中所列款项进行。
5.6.2对于资料不全未经监造的新容器，在第一个大修时必须进行无损检测。
5.6.3资料不全的旧容器，作强度计算，材料按A3进行校核，强度不够，取样作化学元素分析和力学性能试验，再校核。
5.6.4检查时，必须注意与压力容器相连的管道参数，是否与容器参数相符。
5.6.5安全阀每半年必须作一次放气试验，定期校验每年不少于一次。5.6.6压力表每年进行一次校验。
5.6.7有水位计的压力容器，水位计必须清晰可见。5.7压力管道的配制质量监检
5.7.1检验项目和标准要求按《贵州电力工业锅炉火力发电厂压力管道配制质量监检报告》中所列款项进行。
5.7.2审查管道材质的来源、材料的质保书，按批进行元素分析、金相和力学性能试验抽查。
5.7.3抽查部分管道的外观质量。5.8压力管道安装质量检验 5.8.1检验项目和标准要求按《贵州电力工业锅炉火力发电厂压力管道安装质量检验报告》中所列款项进行。
5.8.2审查焊缝的无损检测、焊接工艺、焊后热处理以及管道支吊架的检验报告，应对部分大管道焊口进行现场焊接工艺监督，抽部分焊口作无损检测。
5.9压力管道定期检验
5.9.1检验项目和标准要求按《贵州电力工业锅炉火力发电厂压力管道定期检验报告》中所列款项进行。
5.9.2对于没有资料的旧管道弯头,其椭圆度达到5%者报废。5.9.3对新锅炉安装中未进行检验的三大管道,首次检验必须进行椭圆度测量,以后按《火力发电厂金属技术监督规程》进行检验。
5.9.4对于安装单位已作过无损检测,并且有报告者,按《检验规程》13.4.2进行抽查；无报告者，分三个大修完成所有焊口探伤。
5.9.5对300MW及以上机组的主汽管、再热器管的支吊架,每年应在热态下逐个检查一次,并记入档案。具体内容按《检验规程》13.3.8条进行。
6.检验报告
检验工作结束后,应按以下报告格式(具体格式见附录)出具检验报告: 6.1《贵州电力工业锅炉监造报告》 6.2《贵州电力工业锅炉安装质量检验报告》 6.3《贵州电力工业锅炉定期检验报告》
6.4《贵州电力工业锅炉热力系统压力式除氧器监造报告》 6.5《贵州电力工业锅炉热力系统压力式除氧器安装检验报告》 6.6《贵州电力工业锅炉热力系统压力式除氧器定期检验报告》 6.7《贵州电力工业锅炉热力系统给水加热器监造报告》 6.8《贵州电力工业锅炉热力系统给水加热器安装检验报告》 6.9《贵州电力工业锅炉热力系统给水加热器定期检验报告》 6.10《贵州电力工业锅炉热力系统扩容器监造报告》 6.11《贵州电力工业锅炉热力系统扩容器安装检验报告》 6.12《贵州电力工业锅炉热力系统扩容器定期检验报告》 6.13《贵州电力工业锅炉火力发电厂压力管道配置质量监检报告》 6.14《贵州电力工业锅炉火力发电厂压力管道安装质量检验报告》 6.15《贵州电力工业锅炉火力发电厂压力管道定期检验报告》 7.附则
本规定由贵州省电力公司锅炉压力容器安全监察委员会组织编制,并由其负责解释,自2000年1月1日起试行。
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