鹤煤(集团)公司关于六矿与瓦斯爆炸事故情况汇报

第一篇：鹤煤(集团)公司关于六矿与瓦斯爆炸事故情况汇报

鹤煤（集团）公司关于六矿 “10·13”煤与瓦斯突出事故情况

汇 报

二〇〇八年十月

鹤煤（集团）公司关于六矿 “10·13”煤与瓦斯突出事故情况

汇 报

2008年10月13日22时41分，六矿21431综采工作面发生煤与瓦斯突出事故，突出煤量约400t，瓦斯量51583m。事故发生时，当班共有44人在该地区工作，经过公司和矿井积极组织救援，35人安全升井，9人遇难,截止14日10时59分，抢险救援工作全部结束。

事故发生后，河南省副省长史济春，省政府副秘书长赵瑞东，河南省煤炭工业管理局局长常建华、副局长王连海，河南省安全生产监督管理局局长张国辉，河南煤矿安全监察局副局长薛纯运，鹤壁市委书记郭迎光、市长丁巍、常务副市长刘卫华，河南煤矿安全监察局豫北分局局长史宗保、书记毋济州等省市领导亲临鹤煤六矿，指导抢险救援工作。鹤煤集团董事长李永新、党委书记刘顺山、总经理苗河根等主要领导也在第一时间赶到六矿，成立抢险指挥部，启动事故应急救援预案，组织抢险救援。目前，受伤和遇难矿工都得到及时救治和妥善安置，矿区形势稳定，善后工作正在积极有序进行。

一、矿井概况

3（一）矿井概况

六矿于1958年建井，1964年3月投产，设计生产能力60万吨/年，1989年进行改扩建，改扩建后设计能力120万吨/年。2006年矿井核定生产能力130万吨/年，井田南北走向长6.5公里，东西倾斜宽2.7公里，井田面积约为18平方公里。矿井分南北东三翼开采，共三个生产水平，目前一水平已全部结束，主要采掘工作布置在二水平，三水平正在开拓延深，截止2008年9月13日，六矿二1煤回采储量尚存8200.3万吨。目前矿井总人数4385人。2007年实际完成煤炭产量128.8万吨；2008年1-9月份实际完成煤炭产量97.4万吨。

矿井为立井多水平上、下山开拓方式，采煤方法为走向长壁剥顶分层后放顶煤开采，回采工艺有炮采、综采、网下放顶煤；瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，2007年8月份瓦斯鉴定矿井绝对瓦斯涌出量79.0m/min，相对瓦斯涌出量36.96m/t；煤层自燃倾向性等级为不易自燃，最短自燃发火期87天；煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为15.91%。

（二）工作面概况

21431工作面为六矿东翼二水平14采区上部第二个工作面，西北部边界为2142工作面，南部切眼位于6F5正断层北部20米处，下东部为未开采区。

3321431工作面走向长度856m，倾斜长度为150m，面积：128400m，上顺槽长856m，下顺槽长856m，顶分层设计采高2.2 m，煤厚平均为8.65m，可采储量为362534吨。

24131工作面采用走向长壁综采沿顶分层采煤方法进行回采，顶板采用全部垮落法进行管理。

（三）工作面开采情况

该工作面从2001年7月份开始掘进至2007年5月份掘完，2008年1月26日开始回采，现在工作面已经回采555m（上顺槽580m，下顺槽530m），剩余320m。

（四）工作面瓦斯抽采情况 1.工作面瓦斯含量情况

预抽前，河南理工大学于2006年10月在三水平辅助回风巷距二横川30m位置测定21431工作面瓦斯含量为14.7m/t，工作面瓦斯储量为2253.1万m。经预抽后，07年11月份由公司科研所测定了工作面瓦斯含量，在下顺槽距切眼80m位置、切眼距上顺槽25m、30m位置测定瓦斯含量分别为6.58 m/t、5.69m/t。

2.工作面瓦斯抽放情况

21431工作面分别采用了顺层钻孔、岩巷穿层钻孔预抽煤层瓦斯，并在回采过程中还采用了采空区上隅角埋管、高位顶板裂隙等抽放方法。瓦斯抽放分为地面泵站（2BEC-52型2台）带

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32抽顺层钻孔抽放，井下移动泵带抽高位裂隙抽放(2BE1-353-1型1台)和采空区埋管（2BE1-303-0型2台）抽放。

本工作面顺层钻孔自2007年元月份开始在21431工作面上下顺槽施工，共1201个，长75608m。穿层钻孔自2003年7月在三水平辅助回风巷上、下帮施工，共1070个，穿煤11540m，工作面自投产前总计施工钻孔87148m，吨煤钻孔工程量为0.057m/t。工作面截止9月底累计抽出瓦斯量814.8万m，工作面瓦斯抽采率42.98%。

二、事故经过

2008年10月13日22:41，采三队下顺槽运输机司机梁红旺向调度汇报，21431工作面无风。调度立即落实地面东风井风机运行、瓦斯监控情况，证实地面风机运转正常、瓦斯监控显示为0，怀疑工作面或顺槽冒落堵塞，值班调度员当即通知了值班矿长、总工程师。

22:47，21431工作面下部人员自救全部撤到泵站新鲜风流处。5分钟后，六矿领导及有关部门负责人到调度室集中，成立六矿抢险领导小组，并初步分析认为工作面发生了煤与瓦斯突出事故。

23:08，六矿立即向公司调度汇报，同时请求公司救护队紧急救援。接到事故报告后，集团公司董事长、党委书记、总经理等领导及有关业务部室负责人迅速赶到六矿指挥事故抢险。4 根据事故救援的进展情况，紧急启动救援应急预案，成立抢险救援指挥部，设事故救援、后勤保卫、情况通报三个组。

经落实，21431工作面采三队四点班下井42人，矿安检员、通风区瓦斯检查员各1人，该区域共有44人。事故发生后，职工实施安全自救，成功升井33人，11人被困。

23:25公司救护队到达六矿并立即深入井下从上下顺槽同时向里搜索救援。23:41左右，矿方人员在工作面上顺槽搜寻出1名遇难人员;14日00:06，公司救护队在上顺槽及工作面上部又搜寻到3名遇难人员。工作面切眼从上安全口向下第24家支架和下安全口向上第57架支架之间被突出的煤炭堵塞无法过人。

抢险救援指挥部根据现场情况，迅速安排井下抢险人员从工作面下顺槽进入下段开始清煤搜救遇险人员。3：20，在工作面37号支架处人行道发现1名遇难人员。07:59，在工作面采煤机下段成功救出两名矿工。10:59，搜寻到剩余4名遇难人员。至此，11名被困矿工中，2人获救，9人遇难。搜寻遇险人员工作全部结束。

在井下救援工作紧张进行的同时，地面后勤、医疗救治、遇难家属的接待与安抚和稳定、保卫工作也有条不紊进行。由公司工会主席和分管副总经理任组长，统一协调后勤保卫工作，目前，各项善后工作正在积极有序进行。

三、事故原因初步分析

21431工作面采取了顺层钻孔预抽、岩巷穿层钻孔预抽、采空区上隅角埋管、高位顶板裂隙四种抽放方法，钻孔覆盖全部工作面，无空白带。根据测定报告，无论瓦斯压力、含量均符合要求，并且因为抽放充分，在回采过程中预测参数从未出现超标。本次突出前工作面瓦斯监控显示0.7％，并无异常。10月12日八点班，工作面突遇断层，该断层走向与下顺槽夹角42度，落差4米左右，在工作面中下部尖灭，向深部实体煤延伸。初步分析，本次突出与该地质构造有关，断层导通深部煤层瓦斯应力，并在断层处出现应力叠加，割煤机割煤时产生振动，诱导断层深部实体煤与瓦斯突出。

四、事故教训及今后措施

1.10月14日上午11点30分，集团公司董事长李永新、总经理苗河根在六矿组织召开了安全紧急会议，各矿矿长、总工、安全副矿长及各业务部室主要责任人参加了会议，会议要求各矿深刻吸取事故教训，切实转变思想观念，采取果断措施，全面审视水、火、瓦斯、煤尘等措施，消除隐患，没有百分之百把握，严禁组织生产。

2．所有突出危险、突出威胁采掘工作面立即停产整顿，由公司安监局、通风部对工作面钻孔布置情况、预抽期、地质构造探测及采取措施情况等进行验收，合格后方可恢复生产。3．加强构造探测工作。有突出危险的采掘工作面探测钻孔超前距离不得少于15米，当发现有构造时，必须停止采掘活动，制定详细、针对性措施，确保消除突出危险后，方准生产。

4．加强预测预报和效果检验管理。采煤工作面预测预报和效果检验指标必须同时检测瓦斯涌出初速度值q值（临界值为4.0L/min）和钻屑瓦斯解吸指标值△h2（临界值为30mm H2O）。突出危险采掘工作面采取防突措施后进行效果检验，凡出现瓦斯涌出初速度指标q值大于6 L/min或连续2次防突措施作业循环中q值均在4-6L/min之间，停止作业24小时，效检指标不超方可恢复作业。

5．完善通风系统。有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面出现相互堵口的，必须停止被堵工作面内一切工作；回风巷断面小，风速超限的，必须停止受影响的一切采掘活动，只有巷道扩修完毕，确保回风畅通后，采掘工作面方准恢复生产。

6．加强防突知识教育培训，提高防突管理水平。突出矿井的井下工作人员，必须重新进行一次防治突出知识的培训，熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识，经考试合格后，方准上岗。

附：21431工作面“10〃13”煤与瓦斯突出事故图

第二篇：鹤煤八矿瓦斯抽放现场会汇报材料(定稿)资料[推荐]

科技创新 多措并举 努力提升矿井瓦斯抽采水平

--鹤煤八矿瓦斯治理技术交流材料

一、矿井概况

八矿位于鹤壁矿区南部，井田南北走向5.25km，东西倾向1.7-1.9km，面积约7.9km。1958年建井，1960年投产，矿井设计生产能力为0.1Mt/a，1970-1974年扩建为0.6Mt/a，2006年矿井核定生产能力为0.81Mt/a。

矿井开拓方式为立井、斜井混合式开拓。通风方式为混合式，通风方法为抽出式通风，共有四个进风井和两个回风井，总进风量11000m/min，总回风量11684m/min。布臵有30、31和32三个生产采区，均实现了分区通风，并设有专用回风巷，能够满足安全生产需求。

2002年8月鉴定为突出矿井，2010年矿井瓦斯鉴定结果为：绝对瓦斯涌出量25.54m／min，相对瓦斯涌出量16.01m／t，矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。煤层瓦斯含量12.1-18.6m/t，瓦斯压力1.3-1.7Mpa，煤层透气性系数2.62-4.78m/MPa.d,属于勉强可抽放煤层。

矿井抽采系统健全，共建有瓦斯抽采系统5套，分别为地面广场和新风井瓦斯抽放泵房及井下南翼、北翼和中央移动抽放泵

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2站，安装瓦斯泵10台，额定抽放能力400m/min，实际抽放能力150～200 m/min，抽放浓度5.9～22％，月抽放量65万m左右，矿井瓦斯抽放率40～45％。矿井实现了瓦斯分源抽放，分源治理。

二、瓦斯治理理念的转变及区域瓦斯治理的必要性 我矿在这几年生产过程中逐步体会到，瓦斯已成为制约矿井安全生产的瓶颈，瓦斯问题得不到有效解决，高产高效将成为空谈，矿井长远发展也无从谈起。为此，痛下决心，更新理念，在瓦斯抽放上抱定了“只有打不到位的钻孔，没有抽不出的瓦斯”的理念，真正树立了“治理瓦斯就是解放生产力，治好瓦斯就是发展生产力”的瓦斯治理理念，将瓦斯治理作为安全一号工程，依靠技术创新，实现抽放技术突破。

鹤煤八矿依据自身条件，在不具备开采保护层条件的情况下，通过不断实践总结，摸索出了一条适合矿井实际的底板抽放巷穿层钻孔抽放治理瓦斯技术，解决了煤巷掘进消突和工作面采前预抽技术难题。通过施工穿层抽放钻孔，既可预抽煤巷条带煤层瓦斯，消除煤巷掘进期间的突出危险性，又可通过底板抽放巷顶板扇形钻孔抽放，充分预抽工作面回采区域中下部瓦斯，以达到减小或初步消除回采工作面突出危险性的目的，还能预先探清采煤工作面地质构造和煤层厚度，为决定开采方式提供科学依据。

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三、提高瓦斯抽采效果的措施

（一）底板抽放巷穿层钻孔布臵 1.底板抽放巷及抽放钻场布臵

3203底板抽放巷布臵在距煤层底板23m的岩层内，巷道设计断面为3.6 m×3.8 m，采用锚网喷支护。底板抽放巷抽放钻场在底板抽放巷下帮开掘，钻场间距20米，深度4米，断面为3.2 m×3.0 m，采用锚网喷支护。如图1所示。

图1 底板抽放巷及抽放钻场布臵关系图

2．穿层抽放钻孔布臵

布孔原则：①钻孔在预抽区域内均匀布臵，并穿过煤层全厚进入顶板0.5m；②钻孔终孔间距以实测有效抽放半径为基础进行设计；③孔径94mm，以提高抽采瓦斯浓度。

设计施工方案：底抽巷内穿层钻孔设计与施工分前期和后期

两步进行。

第一步前期预抽，主要是为煤巷掘进防突服务。在底板抽放巷抽放钻场内打钻，对下顺槽周围煤层瓦斯进行条带区域预抽。每个钻场布臵8排7列56个孔，钻孔直径94 mm，沿煤层倾斜方向呈扇形布孔，钻孔控制到下顺槽轮廓线外上帮26 m、下帮16 m范围，钻场、钻孔布臵如图2和图3所示。

20m20m20m20m20m20m20m20m20m抽放钻场底板抽放巷下顺槽

图2 底板抽放巷钻场内穿层钻孔平面布臵示意图

二1煤层26m16m下顺槽钻场底板抽放巷

图3 底板抽放巷钻场内穿层钻孔剖面布臵示意图

第二步后期预抽，主要是为采煤工作面回采防突服务。为避免打钻与底板抽放巷掘进相互影响，待底抽巷掘进贯通形成系统或煤巷进入施工后，在底板抽放巷内，每隔10m布臵一个顶板扇形抽放钻场，每个钻场布臵12个孔，钻孔沿煤层倾斜方向呈扇

形布臵，钻孔直径94 mm，对整个工作面瓦斯进行区域预抽，可有效解决工作面中下部瓦斯较难抽放的问题，钻孔布臵如图4和图5所示。

上区段下顺槽下区段上顺槽钻孔10m10m底板抽放巷下区段下顺槽 图4 底板抽放巷顶板扇形穿层钻孔平面布臵示意图

二1煤层上顺槽下顺槽底板抽放巷

图5 底板抽放巷顶板扇形穿层钻孔剖面布臵示意图

（二）改进打钻技术

1．实施大直径钻孔从源头上提高瓦斯抽放量

遵循“五大一深”抽放模式中“大钻孔”原则，开孔孔径不得低于94mm，孔间距、排间距均按0.4m布臵钻孔，做到横成排纵成列，以便封孔后规范连接。通过实践证明：增大钻孔直径可以有效提高瓦斯抽放量，过去施工的穿层孔直径只有75mm，孔

径较小，瓦斯抽放效果不好，通过加大钻孔直径，单孔浓度达到了80%以上，取得了很好的抽放效果。

2．松软煤层复杂地质条件下本煤层深孔打钻技术 打钻工作是瓦斯抽放最基础工作，钻孔深度、钻孔控制范围直接影响着瓦斯抽放和消突效果，为此，我矿在施工钻孔方面重点做了以下两项工作：

在控制钻孔定位和定向方面，由区队技术员负责，将抽放设计中钻孔方位角逐一转换成与巷道中线的夹角，并在井下现场施工图版上，与钻孔其它设计参数一并标出，在钻场内，按照横成排纵成列要求确定出钻孔开孔位臵后，将巷道中线平移到钻孔开孔处，利用半圆仪标定出钻孔方位，然后按照钻孔设计倾角进行施工。

在保证钻孔深度方面，由于八矿煤层松软，透气性差，地质构造复杂，并伴随有应力集中，瓦斯含量高，瓦斯压力大等不利因素，在钻进过程中容易造成喷孔、卡钻、塌孔、断钻杆、丢钻杆、掉钻头等事故，导致抽放钻孔深度相对较浅，达不到设计要求，影响钻孔深度和消突效果。为解决这一技术难题，八矿从更新设备，改进软煤打钻工艺入手，采取了以下措施后，使打钻深度突破了110m。

一是引进大功率、大扭矩钻机，淘汰落后的小功率钻机，实施深孔打钻技术，提高钻进深度。

二是消灭4寸管径以下的压风管路，满足打钻所需风量、风

压的要求，打钻地点风压必须达到0.4Mpa以上，风量达到2-3m/min。

三是改进软煤打钻工艺，严格遵循“低压慢速、边进边退、掏空前进”的原则，重点掌握好压力、速度和排渣三个环节，防止喷孔、卡钻等动力现象发生。

在32011南工作面下顺槽利用300型大功率钻机实施深孔抽放钻孔后，孔深突破了110m，上下顺槽钻孔相互搭接，消除了抽放空白带。

（三）创新封孔工艺

众所周知，钻孔封孔是瓦斯抽放工作中最为关键的环节，封孔质量的好坏直接影响抽放效果。八矿最初采用的是布缠钢管倒马丽散封孔方法，封孔长度6m。由于封孔长度短，封孔材料密封性差，造成封孔效果不佳，新带抽的钻孔浓度大部分在45%以下，而且衰减时间快，衰减幅度大。为了解决这一问题，八矿自购了多种新型封孔材料，在封孔工艺改进方面进行了三次创新，都取得了显著效果。

1．应用浓度衰减钻孔封孔堵漏工艺

对浓度已衰减的低浓度钻孔，重新进行封孔堵漏，提高钻孔抽放浓度。具体做法是：对井下带抽的浓度低于20%的所有钻孔进行掏孔，然后在原来封的6m长直径1寸封孔钢管内重新续接一根10m长直径为6分的铝塑管，并预先对外口进行临时封堵，封堵后，采用专用封孔泵向两封孔管之间的间隙内注马丽

3散封孔材料，重新封孔带抽，封孔深度由6m加深到10m。经过对原低瓦斯浓度的抽放钻孔进行重新封孔堵漏，使原抽放钻场的抽放浓度由不足20%提高到了30%以上。

2．改进落后的封孔方法和封孔材料

淘汰过去落后的封孔方法和封孔材料，采用铝塑管配安尔封孔材料这一新型封孔技术，将封孔深度由过去的6m全部提高到10m以上，封孔管管径由过去的25mm加大到50mm以上，提高了瓦斯抽放效果。具体做法是：在一根10m长的铝塑管上捆绑5个长度为1.7m的特制水泡皮，水泡皮在铝塑管上呈兜状捆绑，然后将封孔材料（安尔）按照1:1的比例调配好，倒入已绑好的水泡皮内，随即插入钻孔内，几秒内就可膨胀完成封孔工作。由于铝塑管是一根整体管路，中间没有接口，保证了钻孔严密不漏气。采用该方法封孔后，单孔浓度均达到了80%以上，多数钻孔甚至达到100%，提高了瓦斯抽放量。

3．推广应用新型封孔材料进行定向定位封孔

由于铝塑管配安尔封孔技术无法应用于角度较大的钻孔，而且封孔位臵、封孔方向无法人为控制。我矿自2010年后半年，又推广应用了更为先进的定向定位封孔技术，该方法采用可以定向定位膨胀的封孔剂作为封孔材料进行封孔，通过人为控制封孔剂膨胀方向和膨胀位臵，消除下向孔容易堵孔、上向孔封孔深度不够的现象。同时可人为控制封孔位臵，确保了封孔效果更加严密。具体方法是：

封孔前首先将钻孔内的煤（岩）粉用高压水冲洗干净，然后将2袋定向封孔材料按照由里向外膨胀的方向固定在钻孔最里侧一根直径为2寸、长度为3米的聚氯乙烯管的中间部位，然后将第二段封孔管用对接的方法与第一段连接，第三段封孔管与第二段连接。封孔长度10m，除最里侧一段封孔管固定一处2袋封孔材料外，其余2段封孔管上全部固定两处封孔材料，封孔材料全部固定到封孔管上后，用手挤压袋装封孔材料，使2种胶体材料均匀混合，然后迅速将聚氯乙烯管送入钻孔内，孔口留有300mm长的聚氯乙烯管以便与抽放管路连接、带抽，孔口处用封孔布缠绕填实，大约一分钟后，胶体即可反应膨胀完成封孔工序。

通过对3203底抽巷穿层孔封孔工艺的改进，应用新型封孔材料进行定向定位封孔后，大幅度提高了瓦斯抽放浓度，新抽钻孔单孔浓度均在80%以上，甚至高达100%，带抽12个月后钻场瓦斯浓度仍然保持在50%以上，抽放效果较好。通过实践表明：“大管径”、“深封孔”是提高瓦斯抽放效果最直接、最有效的措施，也是今后瓦斯抽放工作发展的必然趋势。

（四）研制应用“集气箱”消除抽放钻场与管路积水 八矿原来钻孔与支管连接方式是：在两根平行焊接的4寸短节上焊接多个三通接头，用软胶管与钻孔连接。由于4寸短节容积小，若钻孔略有积水就会堵塞管路，影响瓦斯抽放效果。针对这一问题，矿成立了技术攻关小组，经过不断探讨、比拟、分析，成功研制出抽放钻场“集气箱”，该装臵能够使钻孔内瓦斯、水、煤岩粉三者进行气、水、物自然分离，瓦斯被抽走，积水和沉淀后的杂物通过排水孔排出，彻底解决了抽放钻场、管路积水问题，保证了抽放效果。

1.结构特点与操作程序：集气箱长1200mm、宽680mm、高760mm，由3mm厚的钢板焊接而成，在集气箱顶部和一侧共焊接65个连接钻孔的直通管，在箱体顶部焊接短节与抽放管路连接抽放，在短面一侧焊接排气口和放水口，集气箱结构如图6所示。连抽后安设闸阀进行控制，需要进行放水时，关闭钻场阀门，打开放水阀门和进气阀门。放水结束后，操作顺序反之。箱体内沉积的煤岩粉通过箱体底部闸阀清理。

图6 集气箱结构图

2.工作原理：钻孔在抽放过程中，会产生大量的瓦斯、水和少量的煤岩粉。根据三者物理性质，煤岩粉、水会自动沉积到箱

体底部，而瓦斯密度小，漂浮在箱体顶部，在抽放负压的作用下，随抽放系统被抽走，积水和沉淀后的杂物通过排水孔排出，形成气、水、物自然分离现象。

3.钻场、钻孔连接方式：集气箱与钻孔连接采用2寸钢丝管连接，接口处不再使用传统的铁丝捆绑方式，改为钢丝箍-螺丝固定方式，这种连接方式优点是：（1）钢丝弹性性能较好，可以有效杜绝漏气现象；（2）可以定期紧固螺丝，保证钻孔时常处于紧密封闭状态。钻孔连接方式如图7所示。

图7 钻孔连接方式图

4.抽放管路连接管理：通过对抽放钻孔“钻-封-联”工艺改进创新后，多数钻场抽采浓度达到了60%以上。由于抽采管路系统每根管之间法兰盘连接处容易漏气，抽到地面泵站后浓度不足20%，严重影响了抽采效果。为解决这一问题，八矿投入大量人力、物力，利用检测浓度、负压以及正压试气等方法，对抽放管 11

路进行逐段排查，查找漏气源头并进行整修，确保抽放管路构件齐全，通过采取一系列检漏堵漏措施后，管路漏气现象大大减少，地面泵站瓦斯抽采浓度由以前不足15%，提高到现在的22%以上。

5.效果分析：在3203底板抽放巷安装集气箱后，效果十分显著，瓦斯抽放浓度、抽放量明显提高，消灭了抽放管路积水、连接管接口漏气现象，保证了抽放系统的稳定。集气箱容积大，存水量多，每班仅需进行一次放水就可保证抽放系统正常运转。相对普通自动放水器而言，成本低，操作简单、故障率低，大大节省了人力、物力、财力。

（五）连续式自动放水器的研制使用

为解决瓦斯抽采管路易积水问题，鹤煤八矿工程技术人员通过与鹤煤科研所共同配合，反复研究，现场论证，不断改进，成功研制出可实现抽采钻场和管路自动连续放水的LZF-Ⅱ型连续式自动放水器。该连续式自动放水器在3203底板抽放巷试用后，效果非常明显。其优点是：两个罐体储水、放水期间能够自动切换，实现了交替储水连续放水的功能，弥补了传统的单罐放水器放水期间钻孔水直接抽到管路内的缺陷，解决了抽放管路积水问题，保证了抽放系统稳定运行。如图8所示。

图8 连续式自动放水器

（六）计量管理

为加强钻孔瓦斯监测管理，在每个钻孔、钻场汇合处以及抽放地区汇合处均在抽放管路上安设一个监测测咀，测咀原来用螺丝封堵，后经过改进，改用橡胶塞封堵，测量时拔出橡胶塞进行测量，结束后，重新将橡胶塞插入孔内，取得了良好效果。如图9所示。

图9 橡胶塞观测孔图

观测孔的改进节省了操作时间，避免了以往拧开封堵螺丝再进行测量，费工费时的现象；橡胶塞具有良好的密封性，保证了每个测孔接口处不漏气；避免了以往测孔上螺丝丢失和螺丝长时间在井下潮湿环境中容易生锈而拧不开的现象。以较少的成本消耗，更好地实现了单孔、单钻场的精确计量，达到了预期的效果。

集气箱的每个连接管上都焊接有观测孔，实现了单孔观测。每个钻场汇合处均安设一个4寸孔板流量计进行计量，以便对单孔、钻场抽放数据进行观测、分析，能及时发现数据异常变化情况，以便采取有效措施进行处理。钻场带抽后，实行挂牌管理。

（七）抽放管理

为切实增强瓦斯抽放效果，八矿对抽放队伍加强了管理。一是实现抽放队伍的专业化。将与打钻抽放无关的工作全部剥离出去，使抽放队能够全身心投入到抽放工作中去。二是充实打钻队伍，抽放队配足6个打钻圆班组人员。三是建立激励政策，实行抽放队全员计件浮动工资制度，除年功工资外，包括入井费、夜班补贴在内的工资一律按钻孔进尺浮动，上不封顶下不保底，充分激发打钻人员的积极性。此外，为提高瓦斯抽放浓度，执行地面瓦斯抽放浓度每增加1%,奖励抽放队一万元政策。

为保证能够按照设计施工钻孔，钻孔深度达到设计要求，钻孔质量能够达标，由安检科安检员负责现场监督验孔。抽放队在打钻过程中，安检科安检员必须在现场，逐根核对拔出的钻杆数量，拔出的钻杆总长度，即为该钻孔深度，并检验钻孔角度是否

符合设计要求。最后抽放队当班打钻班长、安检科安检员共同在验收单上签字，方可作为抽放钻孔当班进尺。验孔记录单除记录钻孔深度外，钻孔的煤岩性、孔径、方位角和倾角也要逐一记录。若钻孔不符合设计要求，全部按废孔处理，不计进尺，若情节严重的，对责任人进行责任追究。通风副总负责组织防突科、安检科、劳资科等部门抽查，每月现场抽查次数不少于3次，凡发现施工钻孔有弄虚作假现象，干部撤职，工人解除劳动合同。

四、区域抽放示范工程效果

八矿通过采取规范钻孔设计与施工、增大钻孔直径、提高封孔深度、改进封孔工艺、创新连接装臵、研制应用集气箱等抽放技术，加强瓦斯抽放工作现场管理和岗位责任管理，抽放效果明显提高，新抽钻孔单孔浓度均在80%以上，甚至高达100%，带抽12个月后钻场瓦斯浓度仍然保持在50%以上，抽放效果较好；地面泵站瓦斯抽采浓度由以前不足15%提高到现在的22%以上。钻孔从封孔到连接的整个抽放过程，封闭性都处于最佳状态。封孔工艺的改进，从源头上解决了钻孔漏气现象，为提高瓦斯抽放浓度奠定了坚实的基础；连接装臵的创新消灭了钻孔与管路接口漏气现象，保证了抽放系统的稳定；集气箱的研制应用杜绝了抽放管路积水问题，每班仅需进行一次放水就可保证抽放系统正常运转，并且具有成本低，易操作、无故障、可重复使用的优点。

五、有待改进和提高之处

（一）矿井底抽巷和煤层底板间有一层泥岩，抽放一定时间

后泥岩段容易塌孔，个别钻孔穿煤段也时有塌孔现象，影响钻孔抽放效果，我矿拟采取穿层钻孔全长下套管措施，提高抽放效果。

（二）八矿煤层煤质松软，煤层透气性差，施工本煤层下向孔期间，卡钻、顶钻、喷孔现象较多，造成钻孔施工深度较浅，我矿拟采取更换大功率钻机和使用三棱钻杆措施，以提高打钻深度。

八矿作为一个突出矿井，区域瓦斯治理工程仍然任重而道远。我们坚信：在河南煤化集团、鹤煤公司的正确领导下，我们将举全矿之力，一切为瓦斯治理让路，确保区域瓦斯治理工作到位，使矿井逐步走向良性发展循环。

第三篇：鹤煤二矿：安全文化建设汇报材料

建塑特色安全文化 衰老矿井枯木逢春

创建安全文化示范企业汇报材料

二〇一一年八月

建塑特色安全文化 衰老矿井枯木逢春

安全文化示范企业创建成果汇报材料

河南煤化鹤煤集团第二煤矿

尊敬的各位领导：

大家上午好！

首先热烈欢迎各位领导、专家莅临鹤煤二矿检查指导工作，并对各位专家一行到矿敦促我们的安全文化示范企业建设表示衷心的感谢！下面，我就鹤煤二矿安全文化建设情况向各位领导作以简要汇报，请批评指正。

2008年12月，由鹤煤、永煤、焦煤等五家煤炭化工企业强强联合重组为河南煤业化工集团。鹤煤二矿是鹤煤公司重点生产矿井之一。鹤煤二矿位于鹤壁矿区中部，1956年建井，1958年6月投产。矿井设计生产能力为60万吨/年，核定能力为63万吨/年，现有员工2750人。我矿属衰老矿井，已进入煤柱回收和退采时期。矿井于2008年12月实施政策性破产。

两年多来，我们以“用心做事，追求卓越”作为引领企业发展的核心价值观，深入开展“安全文化示范矿”建设，并积极开展申报“安全文化建设示范企业”活动。在全体员工中积极倡导“生命至高无上”，“不要一两带血的煤”等以人为本的安全价值观，致力于“从零开始，向零奋斗”安全理念的培植和传播，进一步完善了由安全观念、安全方略、安全行为、安全管理等组成的安全文化体系，按照建设安全文化三大识别系统要求，培育企业安全生产理念引领系统、行为养成系统、安全环境系统，完善 1

和丰富安全理念文化、安全行为文化和安全视觉文化，推动安全文化作用力的形成，从而实现由人管人、制度管人向文化管人的转变，逐步形成了以文化为引领，员工自律为根本，班组考核为核心，现场管理为重点，全员互动的特色安全文化模式,有力的促进了矿井的安全生产。有力的促进了矿井的安全生产，使这座有着54年开采历史、已实施政策性破产的衰老矿井“枯木逢春”，重新焕发出了新的生机。我矿安全质量标准化工作连续五年名列鹤煤公司前茅，实现了连续六年无人身伤亡事故的历史最长周期，平稳的安全生产形势促进了各项经济技术指标的大幅提升，先后被国家煤炭工业协会命名为“高产高效矿井”；被河南省命名为“五优矿井”、“一级质量标准化矿井”、“落实安全生产法规先进单位”；被河南煤化集团评为“安全生产先进单位”、“企业文化建设突出贡献单位”。

一、创新安全文化体系，筑牢矿井发展根基

安全为天，生命至尊。我们始终把安全作为一项生命工程来抓，牢固树立“不要一两带血的煤”的安全理念，不断加大安全投入力度，持续创新安全管理模式，强力打造本质安全型矿井。

一是强化安全理念引导。在“从零开始，向零奋斗”安全理念的引导下，我们要求各级管理人员换位思考，视员工为亲人，真正带着感情抓安全，带着良心抓安全，宁可一两煤不出，也坚决不要带血的煤，将安全管理升华到敬畏生命的高度，先于一切、高于一切、重于一切，把职工当兄弟、当亲人，带着感情抓安全，牢固树立全面全员安全管理原则，建立健全安全责任制，管人、管事、管业务必须同时管安全。

二是创新安全文化体系。逐步构建了由安全观念、安全方略、安全行为、安全管理等组成的安全文化体系，形成了以文化为前提，员工为根本，现场管理为重点，班组考核为核心，全员互动的安全文化管理模式。按照三大识别系统要求，构建了安全理念文化、安全行为文化、安全视觉文化框架，有力推动了安全文化落地生根，奠定了矿井长效本质安全基础。

三是夯实“双基”建设基础。以抓基层、抓基础为工作重点，持续加大安全投入，严格执行“五精”标准，加大了安全培训考核力度。在井上建立了实操基地、员工安培中心和安全教育展室，深入开展“隐患买卖”、“安全伙伴”、“诚信单元”、“零点小分队”和干部走动式管理，促使全员牢牢守住安全防线，近三年来，全矿消灭了轻伤和二级以上非伤亡事故。实现了长周期安全运行，为打造安全高效矿井构筑了坚固壁垒。

二、开展安全效果考核，激发班组管理活力

班组长是班组活动的组织者和管理者，集“兵”与“将”的双重职责于一身。矿井安全生产工作千头万绪，但最终都要落到班组，抓好班组长管理工作就显得至关重要。

一是提升班组长队伍素质。规范了对班组长的任免、培训、考核等工作，班组长聘用坚持民主、公平、公正、公开的原则，所有员工凡具备应聘条件者，均可参加本单位班组长的公开招聘。实行安全目标效果考核，出台了《鹤煤二矿星级班组考评办法》、《鹤煤二矿班组长安全管理效果考核办法》等制度，定期对全矿各基层区队的班组长进行业务技能强化和培训，重点对班组考核期的安全生产、任务完成、职工学习、班组工作的落实情 3

况和实际效果进行百分制考核。优胜劣汰，逐步提升了班组长队伍素质。

二是提高班组长队伍待遇。为班组长安全管理提供制度上的保障，给予其相应的权利。日常生产过程中，由班长负责考核具体工作量，协调班组工作和安全生产，并赋予班组长一定的工作现场分工权、安全质量结构工资奖金分配权和奖惩建议权，在班组长入党、晋级、提拔等方面优先考虑，有效调动了班组长的积极性，使班组长在安全生产过程中较好地发挥了安全哨兵作用。近年来，我矿先后有24名班组长被提拔到工长以上岗位，有59名班组长被评为集团公司优秀班组长，极大增强了广大班组长的光荣感和责任感。

三、拉高矿井双创标杆，注入发展不竭动力

把技术进步和管理创新作为实现矿井本质安全的不竭源泉，加大科技投入，实施项目和品牌带动，开展全员创新，拉高“双创”标杆，推进安全生产。

一是开展全员创新。创造性的提出“无中生有”的创新导向，积极营造“鼓励创新，宽容挫折，容忍失败”的创新氛围，建立起科技创新项目带动和全员管理创新评选机制，成立“员工创新工作评审委员会”，定期举办成果发布会，重奖“双创”有功人员，让员工通过创新解决生产中的实际问题。两年多来，完成管理创新320余项，科技创新167项，收购实用科技、管理成果65项，推动了安全生产。

二是加大科技投入。我们努力实施科技兴安战略，打造本质安全矿井，投资270余万元引进了“煤矿综合智能自动化调度系 4

统”，使矿井实现了安全监控数字化；投资2100余万元用于“五优”矿井建设；投资500余万元改造运输系统，有效保证了安全科技投入支撑。按照“多上设备少上人”的总体要求，大力实施机械化生产。引进了整体顶梁组合悬移液压支架对工作面进行支护，此支架具有安全可靠、体积小、重量轻、易操作、拆装及运输方便等特点，既降低了员工劳动强度，又提高了安全保障能力。集中全矿各部门力量，攻克了大倾角综采放顶煤开采技术，解决了全国范围内一直被视为煤炭机械化开采“禁区”的大坡度难题。目前，我矿已经实现了“一综一悬移”的生产模式，安全、效益得到了有力保障。

三是推进节能减排。先后投资100多万元，对矿区及矸石山进行大面积绿化，对治理大风天气扬尘污染及水土流失起到很大作用。建成了设计处理能力200立方米/小时，年实际处理能力95万吨的矿井污水处理厂，使矿井废水处理率达98%以上，CO年均减排达3.15吨，废水达标排放率达100%。本着吃干榨净的原则，投资7000余万元与中国矿大联合建设了“绿色膏体充填”项目，现已进入试生产阶段。该项目投入使用后，可解放煤炭资源1200万吨，综合采出率可达60%，预计年综合利用矸石达10万多吨以上，利用率达100%，延长矿井服务年限15年以上，这对探索“三下”采煤、保护煤柱采煤和推进绿色环保矿区建设，具有重要意义。

四、严格落实“五个”到位，促进本质安全管理

我们始终坚持把抓好“五个到位”作为落实安全高于一切、重于一切、先于一切的总载体，常抓不懈，确保安全管理规定严 5

格落实不走样、确保生产系统每个环节的细心操作不间断、确保对各类人员责任制落到实处不动摇。

一是安全制度落实到位。我们在整个安全系统流程控制中，以会议组织和现场检查为落实载体，坚持“班保天、天保月、月保年”的递进安全管理，最终形成了循环往复的落实流程。在实际工作中，我矿成立了井下和地面两支制度落实督查小分队，通过强化动态管理，跟踪问效，对制度执行过程中存在的偏差进行及时通报。

二是安全责任落实到位。为进一步提升保障矿井安全生产的能力，我矿修订完善了全矿各级管理人员、工程技术人员、职能部门、和各个岗位的职工安全生产责任制及操作规范，明确了各级管理人员在安全生产中应负的职责和岗位职工操作标准，实现逐级管理，层层落实，并坚持做到责任量化到人头。对于执行不力、管理混乱等因素影响安全生产的责任人，按照标准给予经济和行政甚至党纪处理，对执行不力、工作无序、累推不动的单位主要负责人，直接免职或降职；对在现场管理中发现的问题，处理问题不过天，对有关责任者，按责任大小联责处分，绝不姑息迁就，形成了任何事情只要有安排，就一定有监督、有考核、有奖惩的反馈执行机制。

三是安全质量落实到位。为打造鹤煤二矿“质量标准化品牌”，我们全面推行精细化、标准化、人性化管理，井下推行了编码管理，做到有物必有位，有位必有码，使生产整齐划一。我矿把每周、每月、每季等不同时间段计划的质量标准化建设项目，用表格框定责任人和完成时间进行量化考核，并指定由标准化办 6

公室对照表格逐一检查落实。每月不定期在采煤工作面、煤巷和岩巷工作面、机电硐室、运输大巷等各地点召开质量标准化现场会。现场安排工作任务，现场落实工作进度，现场交流经验。全方位开展质量标准化建设，高标准树亮点工程、标杆工程。近年来，我矿先后获鹤煤集团亮点工程、标杆工程100余项，质量标准化工作始终位于鹤煤集团领先水平。

四是隐患整改落实到位。在隐患整改落实方面，我矿通过创新管理办法，严格落实责任。实行隐患排查首问制度，对于公司安全小分队和上级领导查出的问题，陪同检查人员为首问责任人，要详细记录备案，按“五定”原则督促整改，并跟踪落实。责任单位如对检查中发现的隐患未整改的，除加倍处罚外，还要在全矿通报批评，并在当月“双基”考核中给予扣分处理，同时，认真执行了专业口每周排查、矿井每旬排查的隐患集中排查制度，实现了安全隐患闭环管理。

五是安全“零”理念落实到位。我矿通过开展区队“七零”创建活动（即安全生产零事故、生产组织零违章、系统运行零隐患、操作过程零失误、隐患治理零搁臵、执行制度零距离、设备状态零缺陷），将创建活动与隐患排查、安全检查相结合，及时掌握全矿各系统、区队存在问题，有针对性地安排布臵工作。

五、营造安全生产环境，提升职工安全素养

积极营造安全管理环境，提升职工安全素养，形成齐抓共管良好局面，确保安全文化平稳推进。

一是日常养成固行。推行准军事化管理，建立“6S”标准，强化“岗位描述”、“手指口述”，坚持月考季评，并与薪酬分配 7

挂钩，规范员工行为养成。严格执行班前礼仪、集体入升井、现场安全确认、班中安全巡查、收工安全总结、升井安全汇报制度，推行“毫米.秒.克.厘”精确管理，使现场由“结果”控制变为“过程”控制，全面实现了“工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化和工作管理系统化”，矿井管理迈上新水平。

二是强化安全宣教。建立了“五个一”的安全教育工程，即以采掘头面为主的安全教育“一条线”，从井口到井下运输大巷为主的安全教育“一条龙”，以地面工业广场为主的安全教育“一长廊”，以区队学习室为主的安全教育“一园地”，以广播、电视、板报为主的安全教育“一阵地”。通过开展安全知识竞赛、事故案例教育、安全演讲、家属座谈会、违章员工现身说法等活动，采取环境熏陶、榜样激励、反面警示等方法进行特色教育。把“零”文化的丰富内涵外在于井上井下、区队社区，使“从零开始、向零奋斗”的安全文化人人皆知、家喻户晓，深植基层、深入人心。

三是拓展安管平台。每周坚持召开各类矿长办公会、安全办公会、员工座谈会、新进大学生座谈会、安全管理分析座谈会、民主生活会、员工家属座谈会等，增进安管沟通。通过安全生产技术系统、安全办公系统、安全信息短信平台等让广大员工了解安全信息；举办“安全有话大家说”，广泛征集合理化建议等形式让员工参与安全管理；建立施工设计、措施审批部门之间互相通报制，达到信息共享，拓展了安管平台，促进了安全生产。

六、创新三项管理机制 形成安全生产合力

创新安全管理机制，以正向激励手段为导向，调动方方面面 8 的积极性，使抓安全工作形成合力。

一是用人机制。按照“四不用、三优先、三鼓励”的干部任用机制，我们优先从一线班组长和工作环境艰苦的岗位中选拔任用干部，对基层班组长实施竞聘上岗，提高了基层队伍素质。建立完善了矿井人才储备库，先后出台了《鹤煤二矿人才工程项目带动实施方案》、《人才管理市场（暂行）办法》等多项制度，加强矿井技术人才管理。两年来，选拨出各类优秀技术人才25名，走上了安全技术管理岗位，较好地发挥了作用。

二是奖惩机制。在安全管理实践中，我们根据集团公司要求和矿井实际情况，积极运用经济杠杆，建立多层次的奖惩机制，管控各层人员参与安全管理的积极性。一是在全矿实行安全结构考核工资，将单位30%的工资用于安全考核，并将“双基”考核纳入工资体系，用安全效果考核来提高和衡量每一名员工的工资收入；二是实施“安全基金”制度，员工自愿逐月递增交纳规定安全基金，矿上按月配送员工当月交纳相应金额的基金，实现一定的目标安全周期后，员工可领取本人缴纳的本金及矿配发的安全基金。否则，沉淀员工所交纳的本金；三是实行全员安全风险抵押金制度，增强全体员工的安全风险意识；四是开展“安全之星”评选和安全典型选树活动，每年从基层区队、一线员工中评选出各岗位安全典型，大力宣传并给予重奖。

三是考核机制。按照“抓系统，横向到边；系统抓，纵向到底”以及“有岗位就有考核、有考核就有奖惩”的工作思路，我们制定完善了涵盖矿井安全生产、教育培训、科技创新、隐患排查为主要内容的安全考核体系。每月按照动态化、精细化的原 9

则，进行考核评比，形成了“人人都是考核者，人人都要被考核”的管理氛围。我矿还实施了“安全伙伴”和“安全诚信单元”考核制度。安全伙伴是同一工作地点的2至3人为安全对子；安全诚信单元是3人以上结为安全小组，该制度要求全矿每位员工，每月都要签定“安全伙伴”和“安全诚信单元”协议，报安检科进行备案，结合完全是在双方自愿的前提下结为对子，安全伙伴、诚信单元成员之间有联保互保的义务，有相互监督的责任，一人违章，单元内成员同时受罚，无违章、违纪一起受奖，这种正向激励机制，大大增强了员工互联互保意识，有效杜绝了“三违”事故发生。

七、关心员工身心健康 构建和谐平安矿区

立足企业与员工双赢，升华人本理念，孕育尊严厚土，根植和谐之脉，让员工最大限度地分享企业发展成果，确保员工“快乐工作，安全生产”。

一是建立权益制度保障。为保障员工安全健康，成立了职业危害防治领导小组，并制定了《鹤煤二矿职业危害防治管理办法》和相关的八个制度。鹤煤二矿严格按照《中华人民共和国职业病防治法》的相关要求，按时、按标准对接害岗位的员工进行职业病体检。针对鹤煤二矿生产作业环境，制定了《鹤煤二矿职业危害防治制度》、《关于规范井下作业人员工作时间的规定》等办法，明确了工作时间和限制加班制度。

二是改善生产生活环境。不遗余力地为员工创造优美的工作生活环境，在煤巷上马了综掘机，斜巷开设乘人猴车和助力装臵，最大限度地降低职工疲劳程度。对职工澡堂进行修缮；投资新建 10

了调度楼，硬化了调度广场和矿内工业广场路面；对职工食堂、职工宿舍、自行车棚进行了整修；对矿区进行了美化、绿化，使环境面貌焕然一新。

三是保障员工体面劳动。以发展铸卓越、赢尊重，让员工体面劳动、尊严生活。全面打破劳务工与正式工的身份界限，不仅实行“同工同酬”，而且搭设管理、业绩、技术、学习四条成长通道，提干、选拔、留转、赋能“四轮驱动”，如今，当农民工也是一种荣耀和骄傲，让昔日不被看好的矿工真正体会到尊严的价值，品尝到职业生命的甘甜。

扬帆追求路，卓越无止境。我们将依托安全文化强大的凝聚力、创造力和生命力，借助全省煤炭系统煤矿申报安全文化建设示范企业的契机，弘扬自强不息、坚忍不拔的企业精神和持续超越的崇高使命，积聚胜势，持续精进安全文化建设，抢抓机遇，精益管理，强势打造素质过硬、技术过硬、品牌过硬的“铁军”团队，用更加优秀的安全管理业绩，谱写鹤煤二矿更加美好的明天。

汇报完毕，谢谢大家！

第四篇：鹤煤九矿瓦斯抽采达标管理办法

鹤煤九矿瓦斯抽采达标管理办法

一、抽采钻孔及防突专项设计

1.地测科编制相应地质资料，生产科编制采掘地点设计，经审核，领导签字后，以电子版、纸质版送通防科。每次采掘设计或地质资料调整后，及时将经审核，领导签字后电子版、纸质版报送通防科。未按时送报的，对科长和分管人员各扣薪100元。造成严重后果的，按规定追究相关责任人责任。

2.通防科根据生产设计和地质资料编制采掘地点抽采设计和采掘地点防突专项设计，由科长组织科内进行会审。

3.会审通过后，组织矿相关专业人员对抽采钻孔及防突专项设计进行会审，并形成会审会议纪要，上报公司。

二、抽采钻孔施工

1.抽放队根据通防科抽采设计，编制钻孔施工措施。并按设计在施工地点标注钻孔孔号、开孔位置。未按要求执行对抽放队技术员扣减当月薪酬100元。

2.钻孔施工人员上井后及时认真填写打钻记录，钻孔施工过程中发现钻孔异常（钻孔异常主要为实际施工深度与设计深度不一致、顺层钻孔施工过程中出现穿岩情况、穿层钻孔施工至设计深度不见煤等情况），要向跟班人员及值班人员汇报。抽放队技术员每5天对钻孔施工情况进行汇总分析，汇总分析结果经队长签字后，每旬2日和6日上报通防科。抽放队技术员未按时汇总上报，每次扣减当月薪酬100元。钻孔施工人员未按要求填写记录，每次扣减当月薪酬50元。若经钻孔分析会发现，钻孔施工异常未及时汇报的，对钻孔施工人员、跟班人员及值班人员每孔各扣减薪酬50元。钻孔异常已上报，技术员未进行汇总上报的每孔对技术员扣减薪酬50元。

3.抽放队严格根据抽采设计施工钻孔。抽放队技术员负责收集收集钻孔施工记录，按打钻地点编制钻孔台账，并在2天内将实钻数据绘制到钻孔实钻图中。未及时进行上图每次扣减当月薪酬100元。

4.每旬2日，由防突矿长组织通防科抽采设计人员、地测科地质技术人员、安检科技术员、抽放队队长或支书、抽放队技术员对异常钻孔进行分析。分析内容如下：

①对实钻数据进行分析，发现原有地质资料需要修改的，地测科及时修改地质资料，并向通防科提供修改后地质资料。通防科根据地测科提供地质资料重新修订抽采设计，分析已施工钻孔是否能够满足抽采要求，不能满足抽采要求的，及时安排抽放队补打钻孔。

②核对钻孔实钻数据。对未按钻孔设计进行施工的，重新补打钻孔，并对相关人员进行责任追究。

③通防科、地测科、安检科、抽放队按时参加钻孔分析，通防科对会议中钻孔分析内容和结果进行总结，并形成会议纪要，并对会议安排工作进行落实，参会人员签字。

④以上单位未按时参加钻孔分析，每次对科室长扣薪100元。会议安排工作未及时执行，对每次对责任人扣薪200元。

5.抽放队每月对打钻地点本月施工钻场钻孔数、施工时间和钻孔工程量进行统计。未按时进行统计，每次对抽放队技术员扣薪100元。

6.安检科负责对井下有打钻视频地点钻孔施工的方位、倾角进行验收，以及无视频地点钻孔施工的方位、倾角、孔深进行验收，每月将验收数据移交抽放队进行保存。7.通防科、安检科每周对打钻视频进行抽查，每次不少于抽采两个钻孔。

三、抽采钻孔竣工技术资料管理

1.钻孔施工后，抽放队按要求对钻孔及钻场抽采参数进行观测，抽放队技术员每周以纸质版经抽放队队长签字后，向通防科上报本周抽采地点抽采情况，通防科和抽放队每月对各抽采地点抽采量进行核对，对浓度变化异常地区，抽放队进行分析处理，处理后上报处理结果。未按时进行观测，对抽放队队长、分管技术员、观测工各扣薪100元。抽采数据未按时上报，对抽放队技术员扣薪50元/次。

2.抽采地点钻孔施工结束后，钻孔抽放队技术员及时绘制钻孔竣工图，汇总抽采地区钻孔台账和抽采量。未按要求完成各项抽采资料，对抽放队技术员每项扣薪200元。

3.经通防科、抽放队统计，抽采地区预抽期及抽采量达到抽采要求后，由通防科联系工程技术中心进行区域防突效果检验。（若出现含量点参数超标，含量点为中心前后100m内采取补充预抽钻孔或继续进行抽放，继续进行抽放时间一般为1个月，期间要进行低浓度处理，抽放队负责统计该区域内钻孔抽放量。补充预抽钻孔，通防科编制抽采设计，抽放队建立抽采台账并统计补打钻孔抽放量），补充措施资料按正常钻孔施工程序进行收集上报。

4.经区域防突效果检验参数符合要求后，抽放队提供采掘地点实钻图、钻孔施工原始记录、钻孔台账、抽采量观测记录，由通防科汇总后编制达标评判报告，由总工程师组织进行会审，上报公司。

5.公司审核批准后，采掘地点根据公司批复要求进行施工。

抽采钻孔流程图

第五篇：矿井煤与瓦斯爆炸事故救护队行动计划与安全技术措施

瓦斯（煤尘）爆炸事故安全技术措施

接到矿井发生瓦斯、煤尘爆炸事故警报后，应立即出动。指挥员应利用一切可能的手段了解灾情，判断灾情的发展趋势，及时果断地做出决定，下达相应救灾命令。

1）指挥员必须了解（询问）的内容

①可能的火源。②爆炸地点及其波及范围。③人员分布及其伤亡情况。④通风情况，如风量大小、风流方向、风门和通风构筑物的损坏情况等。⑤灾区瓦斯情况，如瓦斯浓度、烟雾大小、CO浓度及其流向、温度等。⑥是否发生了火灾。⑦主要通风机的工作情况，如通风机（局扇）是否正常运转。防爆门是否被吹开，通风机房水柱计读数是否有变化等。⑧已经采取的措施。⑨可能的侦察线路。

2）指挥员必须分析判断的内容

①通风系统破坏程度，可根据灾区通风情况和主要通风机房水柱计读值hs的变化情况做出判断。hs 比正常通风时数值增大，说明灾区内巷道冒顶，通风系统被堵塞。hs 比正常通风时数值减小，说明灾区风流短路。②是否会产生连续爆炸，若爆炸后产生冒顶，风道被堵塞，风量减少，继续有瓦斯涌出并存有高温热源，则可能产生连续爆炸。③是否会诱发火灾。④可能的影响范围。

3）指挥员协助矿井事故救援指挥部做出相应处臵决定： ①切断灾区或可能涉及区域电源及灾区回风线路的电源。②撤出灾区或可能涉及区域人员。③救护队出动的时间，中队、小队及队员数及救灾线路。④参与矿井救灾指挥部，协助制定应急救灾行动方案，安全措施。⑤到达矿井后，按照救灾方案布臵救护队抢救遇险人员，侦察灾情、扑灭火灾、恢复通风系统，防止再次爆炸。

4）应急救援要点

①到达事故矿井后，应将各小队陆续派往遇险人员聚集的区域，对其他可能有遇险人员的地点，应派出侦察小队进行寻找。

②为使小队能迅速到达灾区，应考虑选择合适的行进路线。在有多个小队同时到达矿井时，应分别从进风方向和回风方向同时进入灾区。此外，选择行进路线时要考虑路线的长短和前进受阻情况。

③爆炸造成冒顶堵塞巷道，使前进受阻时,先到达该处的救护小队应立即退出，选择其他路线进入灾区。如果没有其他通道进入灾区，该小队应立即着手清除堵塞物。若巷道堵塞严重时应恢复堵塞区以外的通风。

④首先进入灾区的小队，发现有幸存的遇险人员时，应迅速给予急救，并运出灾区。发现确己牺牲的遇难人员时，应标明遇难的位臵，并编号挂牌，然后继续前进，待灾区侦察任务全部完成后，再将遇难人员运出灾区或交给后续小队运出灾区。

⑤遇有众多尚有呼吸的遇险人员，无法一时全部救出，又无更多的呼吸器、自救器给遇险人员佩用时，应迅速恢复通风，供给灾区新鲜空气。

⑥爆炸引起的火灾，应立即扑灭。如果火势很大，一时难以扑灭时，应采取措施阻止火势向遇险人员所在地蔓延，待遇险人员全部救出后，再进行灭火工作。

5）高、低浓度瓦斯爆炸处臵的区别 ⑴低浓度瓦斯爆炸的应急救援

所谓低浓度瓦斯爆炸是指在正常涌出瓦斯的情况下，因微风或无风造成瓦斯积聚到爆炸下限以上，遇火源引起的瓦斯爆炸。其特点是瓦斯有一个积聚的过程。当发生一次瓦斯爆炸后，需一定时间后再会积聚，才可能发生第二次爆炸。爆炸间隔时间的长短取决于绝对瓦斯涌出量和风量。大量瓦斯连续爆炸的案例表明：爆炸间隔时间不一，分布也无规律，有的时间隔几分钟，有的时间隔1—2h，甚至几小时。①处理低浓度瓦斯爆炸，应尽快恢复灾区通风，利用风流带走涌出的瓦斯，不让瓦斯浓度达到爆炸界限。老通风系统破坏严重（如多处风门被摧毁、冒顶堵塞严重），一时无法恢复时，应千方百计查明灾区内是否存在火源。无火源存在时应集中力量抢救人员，然后在严密监视瓦斯情况下，逐步恢复通风。若有火源存在，则就根据火源位臵，火势大小，灾区通风情况和瓦斯情况，慎重决定灭火方案。

②对低浓度瓦斯爆炸引起的采煤面火源，如果行动迅速，灭火器材充足，火势不大时，可利用灭火器材或水进行直接灭火。当火源为工作面上隅角的瓦斯燃烧，灭火时要注意严防把火苗赶到采空区内，以免发生瓦斯爆炸。上隅角的瓦斯燃烧的灭火工作，危险性较大，因为瓦斯燃烧时的火源可能在巷道上部到处乱窜，甚至进入采空区内，引起采空区瓦斯燃烧或爆炸。当灭火器材干粉灭火器和水量不足、瓦斯涌出量较大时，要在短时间内扑灭上隅角的瓦斯燃烧是相当不易和危险的。最安全有效的方法是果断封闭采煤工作面。如果火源在采煤工作面回风巷，灭火时要防止工作面和采空区大量瓦斯涌出和流经火源，引起二次爆炸。对于供氧充足的火源（如采煤工作面进风巷或采煤工作面入口附近的火源）且为低浓度的瓦斯爆炸，惟一有效措施就是果断封闭灾区，断绝供氧避免引起再次爆炸，扩大灾情。

③掘进巷道发生低浓度瓦斯爆炸后，除造成人员伤害之外，还会造成灾区影响范围内巷道垮落，通风设施和通风设备破坏，引燃全风压通风的巷道内不阻燃输送带、电缆等。在掘进通风停止的情况下，一般而言（正常涌出瓦斯），瓦斯爆炸只发一次，即使爆炸后掘进巷道内有火源出现（爆炸后高温引燃遇难者衣服、不阻燃风筒或其它易燃物），其存在的时间也是短暂的，这是因为供风停止，巷道中氧浓度很低所致。同理，即使巷道中瓦斯再次积聚，也不具备爆炸的条件。如果掘进巷道与老巷或采空区之间存在漏风通道，或局部通风机仍在供风，同时存在阻燃火源或者爆炸火源为巷道中高冒处的火点，就存在有二次爆炸的可能。

④处理掘进巷道的瓦斯爆炸时，在专人严密监测（视）瓦斯情况下，全力以赴抢救遇险遇难人员，扑灭或杜绝火源，防止再次爆炸，清理堵塞物，处理冒顶区，在确定灾区无火源时，及时恢复灾区通风（启动局部通风机）；如不能确认灾区内有无火源，应慎重考虑是否启动局部通风机，以免再次爆炸。

⑤掘进巷道发生瓦斯爆炸后，若出现火源，如果易于直接灭火，可利用灭火器材和灭火设备，及时扑灭，但要时刻注意瓦斯情况，并防止水煤气爆炸伤人。灭火后，还需认真清查有无阴燃火源。若火势很大。或火源点较多，尤其是该巷道与老巷、采空区沟通、短时间内不能扑灭火源，或灭火时存在二次爆炸危险，应指派救护队集中力量迅速抢救人员，再按独头巷道火灾事故处理方法采取相应措施（如封闭爆炸巷道）进行处理。对爆炸后产生的外围明火（全风压通风巷道中输送带、电缆等的燃烧），应首先防止火势蔓延，然后扑灭。若爆炸后，引燃距爆源较近盲巷中的瓦斯，要采取慎之又慎的方法处理（如及时封闭巷道），避免盲巷中瓦斯爆炸。

⑵高浓度瓦斯爆炸的应急救援

高浓度瓦斯爆炸是指瓦斯喷出或煤与瓦斯突出后，高浓度瓦斯被风流稀释到爆炸界限以内引起的瓦斯爆炸。其特点是在第一次瓦斯爆炸后，灾区内仍存在大量高浓度瓦斯，这些瓦斯经风流冲淡后遇火源即可再次爆炸。处理这类瓦斯爆炸应该首先查明灾区内有无火源。若有火源存在，严禁启动局部通风机供风，否则，风流既冲淡了高浓度的瓦斯，又提供了瓦斯爆炸所需的氧气。此时，应在不供风的条件下集中力量救人和灭火，无法灭火或灭火无效时，应及时予以封闭。若无火源，则在集中力量救人后，按排放瓦斯的要求处理积存的瓦斯，封、堵、排后加强通风。

注意事项

一、灾区侦察 1.救灾基本配备

进入灾区侦察或作业的人员不得少于6人，进入前必须检查氧气呼吸器是否完好，并应按规定佩戴和使用。小队必须携带备用全面罩氧气呼吸器1台和压力不得低于18Mpa的备用氧气瓶2个，以及氧气呼吸器工具和装有配件的备件袋。

2.救灾要求及注意事项

2.1矿山救护队指挥员应亲自组织和参加侦察工作，在布臵侦察任务时，必须向所有人员说明了解的各种情况，应做到侦察任务清楚，行进路线明确，小队的行进方向、时间应标在图纸上。

2.2遇有高温、冒顶、爆炸、水淹危险的区域，指挥员只有在救人的情况下，经请示救援指挥部同意后，才有权决定小队进入，而且必须要采取有效的措施，保证小队在灾区的安全。在地面指挥工作的救护指挥员应轮流值班和下井了解情况，并不断地与井下工作小队、井上、井下基地及后勤服务部门联系，以便在事故处理工作中能合理安排，统一指挥。

2.3在井下行进时，救护队员要检测井下各种气体情况并评估现场条件。要寻找遇险者的线索。在前进时，应将所有发现的情况记录在图上并报告井下基地。

2.4在侦察时，牢记救护队员的安全是第一位的，在任何情况下严禁冒险前进或作业。

2.5队长应根据环境和工作任务，决定救护队每次休息的时间、地点和返回井下基地的时间。

2.6进入灾区前，应切断电源。如瓦斯引起火灾，则应考虑切断电源后可能引起工作面瓦斯聚积，再次爆炸。

2.7进入灾区工作，不应轻易改变通风系统，以防引起风流变化，发生意外事故。如果改变通风系统，则应在风流稳定后再进入灾区工作。

2.8进入灾区后，必须随时检查瓦斯和其他气体的浓度，掌握各种气体浓度变化情况，采取措施防止瓦斯连续爆炸。在有爆炸危险时，严禁进入灾区，待采取措施确认没有爆炸危险后，方可进入灾区工作。

2.9在有明火时，要严格控制风速，不使煤尘飞扬，人员行进时，行动要缓慢，以防扬起煤尘，引起爆炸。

2.10穿过支架被破坏地区的冒顶堵塞区时，应架好临时支架，以保证队员在这些地点往返时的安全。通过支护不好的地点时，队员要保持一定的距离按顺序通过。

2.11进入灾区，应使用灾区电话，并随时向井下基地和指挥部联系，并设立待机小队，只有在紧急救人的情况下，才可不设。

2.12进入灾区行动要谨慎，以防止碰撞产生火花引起爆炸。2.13前进与撤退

1）前进和全面侦察：在灾区前进时，尽量不要进入被破坏的巷道而应停留在进风口。在前进时进行“全面侦察”要做到有巷必查，并签字留名。

2）前进的顺序：当救护队在井下前进时，队长总在最前面，救护队其他队员在其后，救护队长要比其他队员先进入未侦察的区域，检查顶板和巷帮的情况。在队长没有进入的未侦察区域，不允许其他队员进入。副队长居后，观察行进中所有队员的情况，如果有人有问题时，副队长应该马上命令救护队侦察停止。

3）前进的速度：在救护队前进的过程中，队长应根据实际情况调整救护队的步伐，如在视线不清、有障碍的地方或倾斜的地段、救护队带有重设备或伤员时应缓慢前进。

4）在烟雾中前进：按《矿山救护规程》第10.1.1.1.16条规定巷道烟雾弥漫能见度小于1m时，严禁救护队进入侦察或作业，需采取措施，提高能见度后方可进入。

5）通过通风设施：队伍在前进的过程中，有时需要判定风门、风墙或人员要通过该设施的另一侧的情况，或者必须通过它们，这些工作一般情况下应在得到指挥中心的命令后才执行。在通过通风设施之前救护队首先应该通过触摸感觉它的热度和观看是否有烟雾，在判断这些门或墙的进风侧应先修筑一个临时风墙。这样做是为了确保在打开风墙时可以提供一个密闭室空间，不会造成空气混合和改变原来的通风状态。

6）做路标：在救护队前进时，一直拖在后面的探险绳上会标记着在矿井中的路线。队长或副队长用粉笔在重要的地点做标记。做法如下：在救护队行进的过程中，队长或副队长在每一个改变前进方向的交叉口的边帮上画箭头。箭头所指的方向是井下基地的方向。在救护队返回井下基地时，队长或副队长在每个箭头上划上一个X，表示救护队经过了这点。

7）标记侦察过的区域：在前进时，队长还要标记侦察的区域，在以下要点标记日期：工作面、入口、联络横巷和有垮落物而不通的路、障碍物、风墙以及其他阻止救护队前进的要点。

8）察看和测试顶板和巷帮情况：在进入该区域侦察之前，队长要先察看和测试顶板，确认安全后方可进入。

9）返回：应在规定的时间内返回，当遇有队员装备仪器出现故障、有可能爆炸的气体、不能扑火的火情、或突水、遇到无法绕过的但又非常危险的顶板巷道等特殊情况时，队长可命令立即返回。2.14救援人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《矿山救护规程》及救援方案和安全措施，确保自身安全。

2.15服从矿井事故应急救援指挥部的指挥与命令，在有其它救援力量参与救灾时，要相互协调、合作。

2.2报告

在报告中，一定要包括所有的重要情况、材料和在侦察过程中遇到的各种迹象。

1）小队及每一个队员的情况、小队位臵。

2）通风设施和局部通风机情况。如果它们被破坏，应详细报告它们被破坏的类型和程度。同时，如果风墙被摧毁，应确定它们被摧毁的方向。

3）火灾、爆炸或其他情况造成的损坏。如果遇到燃烧的皮带，应报告它们的地点和大小（现场燃烧状况）。

4）顶板和巷帮以及气体情况。如果遇到烟雾或矿井水也应该报告。

5）遇到工具、材料和其他设备的位臵。当报告电器设备时，应说明是开还是关的状态。如果找到遇险、遇难者应立即向基地报告。