聚合工段岗位描述

第一篇：聚合工段岗位描述

聚合主控

所属部门：

聚氯乙烯分厂聚合工段 岗位职责：

我的岗位主要负责投料、汽提、废水汽提，在平时工作中的一些异常事故得处理等，比如：投料前的一些准备，检查各种原料及助剂的液位、温度是否在规定范围内，检修时的各种操作等。工作要求：

我工段的生产任务：是以合成工段生产的氯乙烯单体（VCM）为原料，以PVA物质为分散剂，以无离子水为分散和导热介质，借助强搅拌作用，使氯乙烯单体分散成无数的小液滴，悬浮与无离子水中，以过氧化物为引发剂进行链锁反应，生产符合国家标准的聚氯乙烯树脂。

生产原理：本生产装臵采用悬浮法聚合生产工艺，在悬浮法生产工艺中，VCM滴液分散在水相中，经聚合反应生成粒状PVC聚合物，水的作用是将热量导出，单体分散液通常用分散剂进行稳定，以防止颗粒聚结。

本岗位的工艺流程是入料前先进行涂釜操作，涂釜主要是涂在聚合釜内表面及内部结构件表面，用于抑制聚合反应时物料粘在釜壁上，涂完釜后进行入料操作，入料操作启动后先加缓冲剂，缓冲剂主要是使反应期间反应体系PH值保持近似中性，有助于树脂胶体稳定，再加软水，软水程序启动后启动单体程序，软水和单体同时加完后混合两分钟，再启分散剂，分散剂主要是控制PVC树脂的颗粒大小和孔隙率，提高反应体系的稳定性，分散剂加完后，开始加引发剂，引发剂的作用是提供活性自由基，以引发VCM聚合反应发生，用于聚合反应的诱导引发，加完引发剂后开始聚合反应，反应时间大概在四小时左右，反应完成后加入终止剂，终止是终止聚合反应，终止剂加完后。进行出料回收操作，出料时为了减少泡沫产生，在出料管线上加入消泡剂，可以有效的减少回收带料和汽提塔汽水分离器带料，以提高汽提和回收的效果；回收时为了防止液态氯乙烯在回收系统自聚堵塞管道，在回收官道上加入阻聚剂，出料回收完成后，浆料中仍还有一部分VCM，这部分VCM必须经过汽提去除，汽提是用大量蒸汽浆料逆流接触，利用提高温度增加压差的方法，将吸附于PVC颗粒中的VCM驱赶出来，以降低PVC树脂中的VCM含量，然后送干燥的混料槽，使干燥后的产品中残存VCM含量符合国标要求，提高产品质量。

聚合反应的工艺指标：温度56.3±0.2度，最高温度58度，压力0.8--0.85Mpa,功率最高230KW，转速40—55转/分，油站压力1.2—1.6Mpa，无离子水的温度80—90度，聚合釜防爆膜的压力1.723Mpa，汽提塔顶温度90—110度，塔底温度105—115度，塔压差≤40Kpa，塔顶压力＜40 Kpa，汽提撤汽含氧量＜3%。

自控联锁：ESD系统与釜温、釜压搅拌功率联锁。T-306机封水回水槽液位联锁。T-904冷凝水槽液位联锁，废水池液位联锁。

我工段与上下工序的衔接：因为投料用的原料是单体来源于合成工段，单体槽、单体泵在他们工段，所以我们每次投料时需要他们为我们放单体槽的水，看单体泵运行情况，我们生产出来的PVC浆料要送到干燥工段进行干燥、包装。

本工段设备有很多，主要的设备有聚合釜、单体槽，比如动设备有：柱塞泵、水环泵、搅拌、喷淋等，静设备主要有容器、塔器、换热器和反应器，比如聚合釜、汽提塔、出料槽等，使用各种设备必须知道他的工作原理，比如：水环泵的工作原理：水环压缩机是对气体采用了叶轮在圆形泵壳中心偏离一定位臵上，工作泵内充入一定量的工作水，工作水在叶轮带动下，水在泵壳内叶轮转动，在离心力的作用下工作水形成水环，水环与叶轮筋版间形成一个封密的空间，由于叶轮与泵壳偏心位臵，水环压缩机是对气体介质进行传送并压缩，达到一定的压力。有机封的泵启泵时，必须先打开机封水，检查机封水是否畅通，压力是否在规定范围内，机封水的作用主要是润滑、冷却、冲洗、封堵，使用各种设备只要你懂得他的工作原理、机构就一定会操作使用。

设备的维护保养：使用设备必须要做到“四懂”“三会”才能正确地使用和维护保养好设备，四懂指：懂原理、懂结构、懂用途、懂性能，三会指：会使用、会维护保养、会排除故障，认真做好设备的润滑工作，填写好各种设备的运行记录，比如说，常见的故障有漏油、漏水、轴承温度高等，如果发现设备有不正常的情况要及时查找原因并汇报班长，以便及时处理消除隐患，维修人员检查维修设备时，要主动向操作者了解情况，做到安全对症，及时维修，保证保量完成维修任务，备用设备要定期检查维护保养，使备用设备时刻处于良好状态，设备管理人员要对设备的维护保养制度的执行进行监督检查。

作为有一名主控人员首先一定要有责任心，要时刻保持清醒。精心操作，坚守岗位，认真监控各项工艺指标参数和各项设备运行情况，严格遵守各项规章制度，按照指令完成岗位生产任务，认真做好安全生产工作，要及时发现个排除生产中的各种故障和隐患，正确处理问题，如实记录问题，不可发生因误操作导致他人的人身受到伤害等，在平时的工作中有不懂得地方要多问多想，不断的学习充实自己，加强自身的业务操作水平。风险及防范措施：

安全风险：我工段每年的检修任务比较多，有检修就存在的安全风险也比较多，所以每次检修前一定要做很多准备工作，把安全风险降到最低，甚至没有，把安全防护用品都准备充足。比如：聚合釜更换机封，大概一年一次，如果臵换前不排干净釜内的水，在检修过程中，当机封拆下的瞬间流出水，容易使电机和减速机进水，损坏设备，同时还容易对检修人员人身造成伤害，如果釜臵换不合格，容易使检修人员中毒和发生爆炸等危险，所以作为一名主控人员，在每次检修时，要确保釜内水排干净，釜臵换合格，确保没有安全风险，安全隐患存在。

在环保方面我公司做的很到位，不排放任何废水、废气、废渣，我们要时刻注意及时发现问题，正确处理问题，杜绝污染环境事件，减少跑、冒、滴、漏等发生；采取有效措施做好单体和各种助剂的保管和使用环节管理，杜绝污染周边环境，含VC废水经废水汽提装臵处理后达标排放，及时清理废水池，厂房地沟内沉积PVC物料并按要求妥善保管，处理，及时做好废油回收退库工作，确保完成公司下达的污染排放控制指标。

个人防护和消防：在上班期间必须按规定穿戴好个人防护用品，穿好工作服，戴好安全帽，进入厂房时必须把头发放入安全帽内，不能穿化纤衣服，不能穿钉子鞋，高跟鞋及携带与生产无关的物品，不能穿短裤裙子等。要会使用灭火器、消火栓等消防器材。

异常的应急处理：反应过程中，聚合釜搅拌突然停止，事故应急处理在反应过程，聚合釜搅拌突然停止，主控通知现场巡检立即检查，主控启动一次，如果正常启动，启动后 观察搅拌运行电流，听减速机、电机运行过程中有无杂音，有无明显的发热。如果运行正常则继续维持反应。主控、巡检加强对该釜各项指标的检测。如果不能正常启动则按照以下方法进行处理：

1、联系电工确认搅拌不能正常运行，2、主控根据聚合反应时间加入三倍的常规终止剂，3、打开釜上回收阀门，向出料槽泄压，使聚合釜内压力降低，让终止剂均匀分散到体系中，4、观察聚合釜压力变化情况，如果压力继续上升补加适量的终止剂后再次向出料槽泄压，5、当压力不在上升时，取釜下料，观察料的颗粒形态，做后续处理，6、如果事故 在反应三小时前，加入终止剂后回收至聚合釜压力0.15Mpa，出料至废料池，事故出现在反应三小时后加入终止剂后，取样合格，按照正常程序出料。

曾经发生的经典事件，二线聚合开车前期准备工作时，二线A釜打压，氮气手阀未关严，打水时氮气总管压力上升，氯乙烯窜入氮气管道内，在二线准备开车时，给A釜用氮气加压，当压力达到0.4MPa时，主控人员通知现场巡检釜压不再上升。（注：氮气总管压力约0.4Mpa多一点），巡检随即应答，关自控阀62.停止氮气打压。用软水继续打压到1.0Mpa，主控人员照做，用软水打压至1.0Mpa时，下一步就是泄压后抽真空，之后就准备打入单体进行升温臵换，就在主控一步步执行时，工段长在现场查看发现氮气管道上手阀未关，且氮气还连接至釜上单体管道打压用，工段长立即下令关闭氮气手阀，撤出氮气连接管道，所幸还未对聚合釜进行单体臵换，若打单体的话，单体管道压力高达2.0Mpa，就会使单体反窜入氮气管道，导致整个氮气系统进入氯乙烯，若有装臵用氮气保护进行动火作业则有可能引起爆炸，这件事件主要是现场作业管理混乱，作业人员粗心大意，没有严格执行打压试漏方案，差点酿成大祸。

在平时的工作中应多进行一下事故应急演练，比如：双电源停电，单体槽法兰泄漏，DCS电脑黑屏等，防止发生类似事件时我们能够正确的处理。

第二篇：聚合工段副班长工作职责

聚合工段管理规定

聚合工段副班长工作职责

1、负责本班安全工作。做好本班员工日常安全教育、安全技能培训、安全考核及安全台帐等工作。

2、交接班时负责本班现场的交接工作，协调解决交接班中出现的问

题。

3、班长缺勤而分厂未指定负责人时负责本班各项管理工作。

4、配合班长做好生产中的异常事故处理及新工操作技能培训。

5、按班长要求协调本班各岗人员完成分厂下达的生产任务。

6、收集整理一线员工的各种建议、要求并及时向班长或段长反馈。

7、完成上级交办的临时任务。

塑料一厂聚合工段

2005年12月1日

第三篇：冷凝工段岗位操作规程汇总

凝 岗 位 操 作 规 程

天缘煤焦化.煤气净化车间

2012年8月3日

冷凝岗位操作规程

一、岗位职责

1.在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护文明生产等工作。

2.认真执行中控室的指令，及时调整和控制工艺指标。

3.做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

4.严格执行交接班制度，做好对接工作。

5.严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥。

6.搞好设备的定点巡检工作，发现问题及时汇报，并及时处理跑、冒、滴、漏及安全隐患。

7.严格执行“三不违章”“四不放过”原则，对安全生产“四懂四会”要熟练掌握。遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。

二、岗位任务

1.负责将焦炉送来的荒煤气冷却，并除去煤气中夹带的焦油雾和萘，使煤气符合工艺指标要求，并通过鼓风机压力输送，为煤气进入后续工序提高动力。

2.负责处理氨水，焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，同时得到产品焦油。

3.负责产品焦油脱水将合格的焦油送到油库。

4.负责把剩余氨水输送到硫铵工段的蒸氨单元进行蒸氨处理。

第二节 工艺简述

一、初冷器单元 从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先进入气液分离器进行气液分离，分离后的氨水、焦油、焦油渣汇合后自动流入机械化焦油氨水澄清槽。因比重不同澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。上层氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵加压送往焦炉冷却荒煤气。当本工段初冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水管中抽出一部分定期清扫。多余的氨水，即剩余氨水，由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静止分离后的氨水用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸铵。中层焦油自动压入焦油分离器进行焦油的进一步脱渣，其中少量分离后氨水进入废液收集槽。分离的焦油定期用焦油泵送至焦油槽静置脱水，待焦油含水量合格后，用焦油泵送往罐区。澄清槽与油水分离器下部的油渣，经刮板机带出装入带斗推车送往煤场掺混炼焦。分离后的煤气由初冷器顶部进入初冷器，初冷器分上、下两段，在初冷器上段，煤气被冷却管中的循环水从约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后煤气进入初冷器下段被冷却管中的制冷水冷却至22℃，制冷水由16℃升至23℃，冷却至22℃的煤气进入下道工序。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，经初冷器上、下段水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，再分别由上、下段冷凝液循环泵加压送至初冷器上、下段喷淋，上段冷凝液循环槽中多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，由下段冷凝液循环泵加压送至初冷器下段喷淋，多余部分送至气液分离荒煤气入口管，其流量视下段冷凝液循环槽液位高低自动控制。

二、冷凝液尾气处理单元

1.各设备的蒸汽冷凝液及脱硫等工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送至锅炉房。

2.鼓风机的煤气管道冷凝液、电捕沉淀管冲洗液均进入机械化氨水澄清槽处理。

3.为防各贮槽氨水逸散，将各贮槽的尾气集中后，由排气风机送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤，为保证洗涤效果，循环水由地下循环水管网连续补入。由排气洗涤泵连续抽送一部分送往污水处理装置。

三、控制指标

（一）温度控制指标（℃）

1.初冷器前煤气集合温度：78-82

2.初冷器后煤气集合温度：21-22

3.初冷器循环水进入温度：≤30

4.初冷器循环水回水温度：≥45.初冷器制冷水进水温度：16-18

6.初冷器制冷水回水温度：≤35

7.循环氨水温度：75-80

8.焦油槽温度： 75-85

9.上、下段冷凝液槽温度：≈4

5（二）压力控制指标（表压）

1.初冷器前煤气吸力：-0.2至0.35kpa

2.初冷器后吸力：

-0.3至0.45kpa

3.集气管煤气压力：（初期100至150pa，正常80至120pa）

4.循环氨水泵前压力： 0.5至0.6Mpa

5.循环水压力： 0.4Mpa

（三）流量控制指标（m³/h）

1.初冷器上段冷凝液循环量：31

2.初冷器下段冷凝液循环量：31

3.循环水循环量： 6086

4.制冷水循环量： 2700

（四）液位控制指标 1.冷凝液槽液位 2.循环氨水槽液位

（五）其他

1.焦油密度：1.13至1.22g/m³

2焦油含水： ≤4%

第三节 岗位操作

一、初冷器单元操作

（一）正常操作

1.经常检查初冷器前后煤气温度，及时调整初冷器各段进水流量和温度，使之符合工艺要求。

2.经常检查并清扫初冷器上下排液管及水封槽，保持排液通畅。

3.经常检查上下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、温度及喷洒情况。

4.定期分析上、下段冷凝液所含焦油量及含萘量情况。

5.定期清扫初冷器（管内除垢，管外积油和萘）。

6.经常检查机械化焦油澄清槽和焦油分离器液位，保证焦油含水合格，分离水不带焦油。

7.经常检查机械设备如泵、风机、刮板机等运转情况，检查各润滑点及轴承温度，保持良好的运转状态，发现问题及时汇报，及时处理。

8.冬季视温度变化情况，可停用制冷水，改用制冷循环水冷却。

9.及时，准确做好各项记录。

（二）初冷器的开工操作

1.检查初冷器阀门均处于关闭状态。

2.初冷器上、下段水封槽注满水。

3.上、下段冷凝循环液槽，初次开工注入2/3的冷却水

4.检查初冷器上、下段下液管通畅情况，必要时可进行蒸汽清扫。

5.打开初冷器顶部放散，再打开底部蒸汽阀门，用蒸汽赶器内空气，当放散冒大量蒸气后，打开煤气进口阀门，关闭蒸气阀门，从放散口取煤气样做爆炸试验二次合格后，关闭放散阀门。

6.打开上、下段冷凝液出口阀门。

7.打开煤气出口阀门的同时，按顺序打开循环水，制冷水（冷冻水）的进出水阀门和上、下段冷凝液循环泵进水阀门，并调节水量使初冷器煤气出口温度符合工艺要求，同时通知中控室注意煤气吸力变化。（循环水超过45℃，冷冻水超过35℃，开启冷却塔风扇）

（三）初冷器停工操作

1.关闭煤气进出口阀门、打开放散（短期停产不必打开放散）

2.关闭循环水、制冷水进出口阀门，冬季将冷却水全部放空。

3.关闭上下段冷凝液喷洒门.4.用蒸气清扫各下液管,保证通畅.5.用热氨水冲洗初冷器各段.6.打开初冷器顶部放散阀门,用蒸气清扫,吹扫完毕待冷却后关闭放散阀门,放空上下段水封液体,并把水封槽底部清扫干净,重新注入水,初冷器经惰性气体吹扫后处于备用状态.7.短时间停产复工,且初冷器阻力不大,不必清扫,用煤气保持微正压,待开工.（四）初冷器的倒用操作

按初冷器的开工步骤先投入备用初冷器，当备用初冷器投入正常后，按初冷器停工步骤停下需停的初冷器。

（五）初冷器清扫

当初冷器阻力增大时，投入备用初冷器，停下阻力大的初冷器进行清扫处理。（确认初冷器后煤气温度不达标）

1.检查上下段下液管保证通畅，放空初冷器内存水。

2.打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门，对初冷器管间进行冲洗。

3.热氨水冲洗完毕后，打开初冷器上段，下段蒸汽阀门对初冷器进行吹扫。吹扫前关闭下液管阀门，防止冲破水封。

4.蒸气吹扫一段时间后，关闭蒸气，排放冷凝液后，再关闭下液管，开蒸气吹扫，如此反复吹扫操作，直到排出的冷凝液基本不带油为止，清扫初冷器完毕。

5.待初冷器温度降至50℃以下时，关闭各阀门，有条件最好向初冷器内充氮气或者净煤气，保持微正压备用。

二、冷凝液单元操作

（一）机械化氨水澄清槽，焦油分离器的开工操作

1.关闭澄清槽的各放空阀门。

2.检查人孔及备用口是否已经上好盲板。

3.打开各路氨水，冷凝液槽阀门，把焦油氨水，冷凝液引入澄清槽。

4.当氨水即将溢满槽时，启动刮板机运行。

5.氨水满槽后打开氨水出口阀门，把氨水引进循环氨水槽。

6.调整调节器控制到合适的油水界面，保证循环氨水中不带油，焦油中不带水，并把焦油连续压入焦油分离器。

7.由机械化焦油氨水澄清槽来的焦油进入焦油分离器，当液面满槽后，启动焦油分离器刮板机运行。

8.焦油满槽后打开上部氨水出口阀，把氨水引入废液收集槽，间断送往机械化澄清槽，下部焦油引入焦油槽。

（二）焦油槽焦油脱水操作

1.焦油入槽，油面高度超过槽内加热器后，打开蒸气阀门和蒸气冷凝液引出阀门，并检查冷凝液排水是否正常。

2.控制焦油脱水温度75-85℃。

3.当槽中焦油液位升到槽上部排水口时，打开排水阀，把焦油上层分离水排入废液槽，然后用液下泵间断送机械化焦油氨水澄清槽。

4.排除焦油分离水后的焦油，由焦油泵送到油库。

（三）循环氨水槽，剩余氨水槽的操作。

1.来自机械化氨水澄清槽和焦油分离器的上层氨水进入循环氨水槽，当满槽后，打开通往剩余氨水槽的管道阀门，把多余的氨水送入剩余氨水槽。

2.剩余氨水槽的氨水，经剩余氨水泵，送至脱硫工段的蒸铵单元。

三、各水泵，油泵的操作

循环氨水泵，剩余氨水泵，上下段冷凝液循环泵，焦油泵及液下泵，操作雷同。

（一）开泵前的准备工作

1.检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。

2.电机接地是否可靠。

3.联轴器连接是否良好。

4.盘车转动是否灵活，同轴度是否良好，无蹭、卡现象。

5.装好安全防护罩。

6.检查轴承、油箱、油位。

7.焦油泵需要蒸气清扫泵前后管道，冬季还需要用蒸气预热油泵直至盘车灵活。

8.检查泵出口阀门、压力表取压阀门，排气放空阀门均处于关闭状态，检查各法兰连接件牢固可靠。

（二）开泵操作

1.打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后，关闭排气阀。

2.启动水泵或油泵，慢慢打开压力表取压阀，当压力表上压后，缓缓打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。

3.泵运转正常后，检查泵、电机的运转声响，振动情况，轴承及电机温度、润滑油情况、介质温度、压力、流量等情况。

（三）停泵操作

1.关闭泵出口阀门。

2.按停泵按钮停泵。

3.关闭泵进口阀门。

4.压力表指针复零位后，关闭取压阀门。

5.冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。

6.焦油泵停泵后需要用蒸气吹扫泵前后管道，防止堵塞。

（四）换泵操作

1.按开泵操作开启备用泵。

2.缓慢开启备用泵出口阀门的同时，缓慢同步关闭在用泵出口阀门。

3.待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作，停在用泵。

第四节 特殊操作

一、突然停电

1.突发全厂性大面积停电，立即关闭正在运行的水泵、油泵的出口阀门，并断开电源。

2.停电后应立即向值班长汇报，并与调度联系，询问停电原因和恢复供电时间，并做好来电后的开工准备。

3.做好突然停电记录。

4.恢复供电后，听从值班长指令，先开循环氨水泵、上下段冷凝液循环泵，通知综合水工段开启循环水泵制冷循环水泵、制冷水泵、制冷机。

5.工段各设备均恢复正常生产后，要认真做好突然停电期间的详细记录。

二、突然停水

（1）突然停循环水

1.立即汇报值班长和中控室，根据值班长指令投入第三台初冷器，并增大制冷水量维护生产。

2.询问停水原因及恢复供水时间，认真做好记录。

3.做好恢复供循环水后正常生产操作的准备。

（2）突然停制冷水

1.立即汇报值班长和中控室，根据值班长指令投入第三台初冷器，并增大循环水量维护生产。

2.询问停水原因及恢复供水时间，认真做好记录，并做好恢复供循环水后正常生产操作的准备。

三、突然停气

1.立即汇报值班长和中控室。

2.做好停气及恢复供气的记录。

四、突然停仪表风

1.停仪表风后，各调节阀均失控，应立即关闭各调节阀前后阀门，打开旁通阀，用旁通阀人工手动调节维护生产。

2.向值班长及中控室汇报，询问停风原因和来风时间，做好记录。

3.来风后，关闭旁通阀，打开调节阀前后阀门，恢复调节阀自控。

第五节 维护保养

1.操作人员必须做到“四懂四会”，（懂结构、懂原理、懂性能，懂用途、会使用、会维护、会保养、会排除故障）。

2.操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。

3.严格控制工艺技术条件，做到不超温、不超压、不超负荷。

4.保持设备卫生清洁，做到设备管道无污迹，设备见本色。

5.各润滑点要定期进行加油润滑保养。

6.经常检查蒸气管网上的疏水器，对工作不正常的疏水器要及时疏通。

第六节 正常巡检内容

1.集气管压力。

2.初冷器前后煤气吸力和初冷器后煤气温度。

3.点检初冷器上下段冷凝液喷洒量和各水封排液通畅情况。

4.循环水、制冷水上水、下水温度、压力和流量。

5.槽罐液位针指示应灵活准确。

第七章 主要设备概要

1.初冷器 3台

长X宽X高：4984x3300x34287 F总=5725m³

管程循环水：0.4Mpa 30-40℃

管程冷冻水：0.4Mpa 16-23℃

2.气液分离器 1台

Φ2600x7645 V总=36.23m³

3.机械化氨水澄清槽：

长X宽X高：24616x4520x5658 V总=340m³ 介质：焦油氨水、焦油渣

附 传动装置：电动机直联型三级卧式行星摆线针轮减速机

电动机 功率：N=2.2kw(防爆型)轮速：1430r/min

4.循环氨水槽 2台

8000x5100

V总=256 m³

5.剩余氨水槽 1台

8250x8600

V总=460 m³

加热盘管：57x3.5 F=40.8㎡

6.焦油分离器 1台

17215x4520x4686 V总=120 m³

附传动装置：电动机直联型三级卧式行星摆线针轮减速机

电动机 功率：N=2.2KW（防暴型）

轮速 1430r/min

7.焦油槽 2台

8800X8200 V

槽内温度≈80℃

加热盘管：

8.初冷器水封 6台

1000X3700 V

9.凝结水槽 1台

3000X2500 V

10.废液收集槽 1台

4000X4000 V

11.上段冷凝液循环槽 1台

Φ2800 L=6500 V

12.下段冷凝液循环槽 1台

Φ2800 L=6500 V

13.尾气液封槽 1台

400X614

14.排气洗净塔 1台

1500X17702

介质：槽区尾气

温度：≈40℃

总=500 m³ ㎡ 总=2.9 m³ 总=18 m³ 总=50 m³ 总=46 m³ 总=46 m³ V总=0.075 m³ V总=23.6 m³ 循环水 F=48

15.排风机 1台

Q=970 m³/h ΔP=3665pa

附电机 功率 ：3KW 电压：380V

16.循环氨水泵 2台

流量 828-1225 m³/h 扬程：59~47.5m 介质温度≈75℃

附电机：功率：250KW 电压：10KV

17.剩余氨水泵 2台

流量 15-30 m³/h 扬程：82~78m

介质温度≈75℃

附电机：功率：18.5KW 电压：380V

18.焦油泵 2台

流量 100 m³/h 扬程：60m

介质温度≈80℃

附电机：功率：37KW 电压：380V

19.上段冷凝泵循环泵 2台

流量 60-120 m³/h 扬程：54~47m

介质温度≈45℃

附电机：功率：30KW 电压：380V

20.下段冷凝液循环泵 2台

流量 120-240 m³/h 扬程：34~29m

介质温度≈45℃

附电机：功率：30KW 电压：380V

21.凝结水泵 2台

流量 7.5-15 m³/h 扬程：52.5~48m

介质温度≈100℃

附电机：功率：5.5KW 电压：380V

22高压氨水泵（卧式多级泵）

流量 34 m³/h 扬程：369m 介质温度≈75℃

附电机：功率：75KW 电压：380V 23.废液收集槽液下泵 2台

流量 28 m³/h 扬程：28m 介质温度≈50℃

附电机：功率：5.5KW 电压：380V

24.排气洗净泵 2台

流量 7-15 m³/h 扬程： 52.5~48m

介质温度≈75℃

附电机：功率：5.5KW 电压：380V

第八节 注意事项

1.机电设备运转时严禁拆卸、检修，危险部位不必擦洗。

2.严禁用湿布擦拭电机和电器开关。

3.严禁煤气吸入空气，发现有漏气及时处理。

4.泵联轴器处必须加设安全罩。

5.运转设备附近严禁晾晒衣物或放置其他物品。

6.注意油罐液位计失灵要及时检修，防止液位外溢。

7.严格执行点、巡检制度及时处理跑、冒、滴、漏，做好运转设备润滑工作。

8.生产区严禁烟火！设备需动火检修必须打动火报告，采取有效措施，方可动火。

9.严禁含酚、氰污水进入排水沟。

10.认真做好原始记录，生产记录，字迹工整，书面清洁。

第四篇：洗脱苯工段岗位工培训教材

洗脱苯工段岗位工培训教材--专业部分 洗脱苯工段的主要工作任务 1.1 首先将硫铵工段送出的焦炉煤气在终冷器中用循环冷却水和制冷水分步降温到25℃以下，然后再洗苯塔中用循环洗油吸收煤气所含的苯族烃（即纯苯、甲苯、二甲苯等的混合物）。1.2 将一部分吸苯后的循环洗油（富油）抽出，经过换热器升温后送往管式加热炉，用焦炉煤气加热到 165－185 ℃，送入脱苯塔中，用过热蒸气蒸馏，脱出其中吸收的苯族烃，并将苯蒸汽冷凝分离出水后，导入苯储槽，储罐达一定液位后送至邮品库区外售。

脱苯后的热贫油经过换热冷却降温后送往洗油循环槽循环使用。2 洗脱苯工段重点岗位技术指标要求 煤气终冷、洗苯部分：

入洗苯塔煤气温度22-27℃。

入洗苯塔贫油温度应高于煤气温度：夏季高2-4℃，冬季高5-10℃。洗苯塔后煤气含苯 ≤5g/Nm3。洗苯塔阻力 ≤ 2000Pa。

各泵运转时轴承温度不超过65℃，电机温度不超过45℃。

终冷器阻力 ≤ 2000Pa。管式炉加热部分： 管式炉进口油温： ＞80 ℃

管式炉出口油温： 165-185 ℃

蒸汽进管式炉温度：≥140℃ 蒸汽出管式炉温度：350-420 ℃

富油流量： 48-98 m3/h 蒸汽流量： 2.5－4.0t/h

洗油蒸馏脱苯部分： 温度指标：

脱苯塔顶温度90－98℃，塔底温度165-185℃。再生器底部残渣温度170-250℃。排渣温度300-350℃。

管式炉后富油温度165－185℃，管式炉后过热蒸汽温度350-420℃。贫油冷却器二段温度 25-35℃。

贫油换热器后富油温度 小于120℃.压力指标：

脱苯塔顶压力＜40kPa 塔底压力＜60kPa

再生器顶部压力＜60kPa 底部压力＜80kPa

入工段低压蒸汽压力≥0.4MPa

流量指标：

贫油流量50-100m3/h

富油流量48-98 m3/h

蒸汽流量2.5－4.0t/h

液位指标： 各槽区的液位：1/3-2/3，否则应及时调整。

操作要求： 贫油含苯≤0.5% 循环洗油含萘≤13% 含水≤1% 含酚≤0.5% 比重≤1.10g/cm3 300℃前馏出量≥90% 洗油质量指标 250℃前馏出量＜3% 含酚量≤0.5% 含萘量≤15%

水分≤1.0% 300℃前馏出量≥90%

密度（20℃）g/ml：1.03-1.06 粗苯质量

密度（20℃）g/ml：≤0.9 75℃前馏出量（容）：≤3 %

180℃前馏出量≥93%

平均洗油消耗：不大于85kg/t苯 3

操作控制要点

（1）煤气终冷温度、洗苯循环油温度控制

若终冷后煤气温度高，或洗油温度偏高，则不利于粗苯的吸收。

若洗油温度偏低，则导致洗油粘度升高，流动性变差。过低还会出现结晶。

综合以上情况，最适合的吸收温度在25度左右。本厂规程要求煤气终冷后温度控制在22—27度。为防止煤气中的水蒸气冷凝进入洗油导致洗油质量变差，控制洗油温度略高于煤气温度。一般要求高温季节比洗油高0—2度（本厂要求高2—4度），低温季节高5—10度。（2）洗苯循环油流量控制

循环油流量大可降低洗油中的粗苯浓度，有利于粗苯吸收。

但是过大，则会造成脱苯蒸馏塔负荷增加，消耗过多的过热蒸气，又会增大粗苯蒸气和贫油的冷却负荷，增加冷却水用量。还会增加循环油泵的负荷，耗费较多的电力。本厂规定贫油流量控制在50—100m3/h。富油流量控制在48—98m3/h。具体操作时，根据洗苯效果（塔后煤气含苯量）适当调节。

（3）再生油流量、再生终了温度控制 再生油流量约占脱苯贫油的1—1.5%。

再生过程中底部温度控制在170—250度。终了排渣时，温度要严格控制在300—350度。以防止温度过高，造成排渣困难，堵塞再生器。

（4）管式炉温度控制、炉管及耐火材料检查，烟囱翻板调节

管式炉是粗苯工段乃至化产作业区耗能的重点设备。温度控制方面要高度精心。在保证富油温度达到工艺要求的基础上，要尽量减少煤气消耗。具体做法：一要控制炉温不能过高，二要调节好燃烧器风门开度和烟囱翻板开度。使空气通入量既能满足燃烧需要，又不致使空气过剩系数过大导致带走热量过多。

耐火材料保温层时间过长以后有可能产生脱落现象，这样会使管式炉皮烧红烧坏。管式炉两叉管道有时会因内部粘结等原因造成阻力不一致，导致两叉之间富油流量不均，或出现堵塞。当富油通过量偏低甚至堵死后，会出现炉管发红。对以上两个方面应经常进行观察。

（5）脱苯塔顶油气温度、全塔压力分布，回流比控制

这些指标是直接关系到脱苯塔操作正常、粗苯产品质量、产量的关键指标，一定要严格控制。根据粗苯质量情况适当调节。4

安全注意事项

设备、管道吹扫，防漏，防火、防中毒 操作时，劳保必须穿戴齐全。班前、班中不准喝酒，上班时间严禁嬉戏、打闹。3 严禁其他人员开动本岗位设备。电器发生故障时，首先切断电源，报告调度、电工处理。严禁用铁器敲打煤气管道、苯类管道、油类管道和贮罐。在煤气、苯类设备检修时必须使用铜制工具或铁制工具抹黄油。加强泵房及操作环境内的通风，保证本工段的设备及法兰之间有良好的接地或接线装置。7 煤气设备停工时，用蒸汽或氮气清扫完毕，不能立即关闭顶部放散，防止损坏设备。8 操作范围内不准有油或其它引火物，若有应及时处理。9 经常检查本区域内所有的灭火器，保证灭火器处于完好状态。本区域动火必须办动火证，严格执行动火证中的各项措施，保证动火安全。当管式炉炉管漏油引起火灾时，要首先关闭富油泵、煤气燃烧器阀门，并迅速打开消防蒸汽灭火，直到火完全熄灭。12 当管式炉煤气压力低于规定值（1000Pa）时，应迅速关闭煤气阀，以防回火。

重点技术问题 洗脱苯泵工

一、填空

1、焦油洗油质量指标：一般300℃馏出量不小于90%，萘含量不大于13%，酚含量不大于0.5%，粘度E25小于2，水份不大于1%，20℃密度1.04-1.07视为合格洗油。

2、苯回流泵流量为9m3/h？，扬程为60m。

3、苯外送泵流量为30m3/h，扬程为56m。

4、贫富油泵流量为100m3/h，扬程为63m。

5、粗苯易燃，闪点为12℃，粗苯在蒸汽空气中的浓度为1.4-7.5%体积范围时能形成爆炸性混合物。闪

点

是在规定的开口杯或闭口杯中，用规定数量的试油加热到它蒸发的油气和空气的混合气中，在空气（大气压101.3KPa）中的分压达到666.7Pa左右的浓度，接触规定的火焰就能发生闪火时试油的最低温度。

闪点测定法分开口杯和闭口杯两种。一般轻质油多用闭口杯法。重质油多用开口杯法。开杯法比闭杯法测定结果高10~30℃。闪点是保证安全的指标，油品预热时温度不许达到闪点，一般不超过闪点的2/3。

可燃液体的闪点随其浓度的变化而变化。

各种油品的闪点可通过标准仪器测定。闪点温度比着火点温度低些。从消防观点来说，液体闪点就是可能引起火灾的最低温度。

油品越轻，闪点越低，引起火灾的危险性越大。

燃点又叫着火点，是指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而发生火焰能继续燃烧不少于5s时的温度。可在测定闪点后继续在同一标准仪器中测定。可燃性液体的闪点和燃点表明其发生爆炸或火灾的可能性的大小，对运输、储存和使用的安全有极大关系。

油品的危险等级是根据闪点来划分的。从闪点可判断油品组成的轻重，鉴定油品发生火灾的危险性。闪点越高越安全。

6、粗苯各组分均在180℃前馏出，180℃后馏出物称为（溶剂油），一般要求粗苯180℃前馏出量为（93％-95％）。

7、防火防爆制度中要求化产车间禁穿（化纤）衣物，禁穿（带钉）鞋。

8、管式炉停火时，应待油温降至100℃以下时才能停贫富油泵。

9、煤气的特性是 有毒、易燃

和 易爆。

10、在低煤气浓度下长期作业，会引起（贫血）、（消化不良）症状。

二、判断

1、粗苯是黄色透明液体，比水轻，易溶于水。(×)

3、贫富油泵巡检时主要是看其流量、压力是否正常，其余不用检查。（×）

4、贫富油泵与冷凝液喷洒泵一样都是机械密封泵。（√）

5、因高炉煤气中一氧化碳含量高于焦炉煤气中的，因此说高炉煤气发热值比焦炉煤气发热值高。（×）

6、焦炉煤气中可燃成分高于高炉煤气中的，焦炉煤气发热值就高于高炉煤气发热值。（√）

7、高炉煤气中一氧化碳含量高于焦炉煤气中的，高炉煤气毒性就比焦炉煤气毒性大。（√）

8、我们现用终冷塔为金属隔板式终冷塔。（×）（实际为孔板波纹填料）

9、富油温度提不起来就说明富油带水。（×）

10、贫油流量越大洗苯效果越好。（×）

11、目前我厂采用的洗油为石油洗油（×）

12、通常粗苯的产率为干煤的0.7-1.0%。（×）

13、洗油质量应具有足够的化学稳定性，即长期使用后其吸收能力不降低。（√）

14、煤气与空气混合比例在爆炸范围内，遇到火源就会爆炸。（√）

15、管式炉点火前，先打开通风口让空气在炉膛内流动十分钟左右，然后点管式炉开启富油泵。（×）

16、贫油冷却器是两台串联使用，（√）贫富油换热器是两台串联使用。（×）

17、粗苯回收率的高低与洗油循环量有关，与洗油分子量无关。（×）

18、输送有毒或易燃、可燃液体的管线禁止采用填料补偿装置。（√）

19、易燃液体在管线内流速不宜大于1.7m/S。（√）

20、按规程要求粗苯储罐直径小于5 m的要有一处接地，直径为5-20 m的要有二至三处接地。（√）

三、选择

1、粗苯回收率大小取决于下列哪些因素？(ABCD)不全

A、煤气和洗油中苯族烃的含量；B、煤气流速及压力；C、洗油循环量及分子量；D、洗苯塔构造及填料特性。E、循环洗油温度；F、煤气温度

2、为保证洗油质量，将循环洗油量的(A)引入再生器进行再生。A、1-1.5%；B、2-3%；C、0.2-1%；D、1.5-2%。

3、富油带水可能造成的现象？(ABCD)A、富油温度低；B、富油压力高；C、脱苯塔压高；D、富油管振动。

4、洗油300℃前馏出量为（B）A、大于93% B、大于90% C、大于85% D、小于95%

5、洗油中的萘含量要求为（B）

A、不大于15% B、不大于13% C、不大于10% D、不小于7%

6、为满足焦炉煤气中回收和制取粗苯的要求，洗油应具有哪些性能？（A、B、C、D）

A、常温下有较好的吸收能力

B、具有足够的化学稳定性 C、有较好的分散性和流动性

D、洗油与水不发生乳化作用

7、使用手持照明灯具在潮湿的金属容器内工作时，必须使用（D）安全电压。A、24V B、48V C、36V D、12V

8、根据统计事故发生的原因中，主要的原因是（A）

A、人的失误和不安全行为 B、物料的不安全状态或设备缺陷 C、运气不好

9、爆炸事故的特点？（A、B、C、D）

A、突发性

B、复杂性

C、瞬时性

D、严重性

10、电器设备着火时不能用（B）扑灭。

A、干粉灭火器

B、泡沫灭火器

C、二氧化碳灭火器

11、苯回流泵功率、电流为（B）A、3KW 0.58A B、5.5KW 15.3A C、7.5KW 10.5A D、15KW 8.5A

12、贫富油泵电机功率为（A）A、37KW B、22KW C、20KW D15KW

13、粗苯冷凝温度一般为（C）。

A、45℃以下

B、35℃以下

C、30℃以下

D、25℃以上

14、室外架空煤气管线泄漏率应控制在（A）以下。A <1.5% B <1% C <0.5% D <4%

15、焦炉煤气中的可燃气体有（A、C、E）。A CO B CO2 C CH4 D N2 E H2 F O2

16、高炉煤气中含有的可燃气体为（A、C、D）。A CH4 B N2 C H2 D CO E CO2

17、最主要的脱苯蒸馏设备是(A)。

A、脱苯塔；B、再生器；C、贫油冷却器；D、管式炉

18、下列用制冷水冷却的设备有(ACD)A、终冷塔；B、一段贫油冷却器；C、二段贫油冷却器；D、粗苯冷凝冷却器

19、下列用化产循环水冷却的设备有(ABD)A、终冷塔；B、一段贫油冷却器；C、二段贫油冷却器；D、粗苯冷凝冷却器 20、粗苯质量主要与下列因素有关？(A)A、脱苯塔顶油汽温度；B、终冷煤气温度；C、入洗苯塔贫油温度；D、洗油质量

21、扑灭电气火灾的过程中，不得用（A）带电灭火。

A、泡沫灭火器 B、干粉灭火器

C、二氧化碳灭火器

D、1211灭火器

22、静电的危害主要有（A、B）。

A、引起爆炸和火灾

B、造成电击和防碍生产

C、令人窒息

23、苯着火应用（B、C、D）熄灭。

A、水

B、二氧化碳灭火器

C、沙土

D、干粉灭火器

24、检查易燃气体泄露时，多采用（B）方法检测。A、划火柴

B、抹肥皂水

C、闻气味

25、煤气中毒有哪几种原因？（A、B、C、D）

A、煤气设施泄漏，没有及时发现或发现处理不及时。B、对煤气性质认识不足，在煤气区域作业不戴面具。C、在煤气设施附近休息、打盹、睡觉。D、误入煤气区域。

26、煤气水封的作用是什么？（C D）不全

A、过滤煤气中的灰尘 B、提高供气压力

C、防止因回火发生事故D、排液

27、氧气瓶与乙炔瓶工作间距不少于多少米？（C）A、3米 B、4米 C、5米

28、各种气瓶的存放，必须距明火多少米以上，避免阳光曝晒，搬运时不得碰撞。（C）A、5米 B、8米 C、10米

四、问答

1、富油带水的现象及处理方法？

现象：富油管道振动；脱苯塔塔压高；脱苯塔油汽温度高。

处理方法：调小管式炉温，逐渐脱水，严重时调小再生器蒸汽量，并停苯回流泵，待指标恢复平稳后调整蒸汽量及回流量。

2、洗脱苯岗位巡检包括哪几项内容？

①各循环槽、贮槽液位；②各泵的压力、流量及回流管是否畅通，是否有异常情况；③各处现场仪表是否有显示；④排各处下液。

3、突然断电应怎样操作？

① 通知调度的同时，关闭管式炉烧咀阀门，打开通风孔，并断开自动切断阀连锁，做好点管式炉工作；②关闭各泵出口阀门，准备开工。如停电时间较长： ①

关闭入洗苯塔煤气阀门走直通； ②关闭入洗苯塔、脱苯塔蒸汽。

洗脱苯操作岗位题

一、填空：

1、入洗苯塔煤气温度为23-26℃，入洗苯塔贫油温度为27-30℃，操作中洗油温度略高于煤气温度，夏季洗油温度比煤气温度高2℃左右，冬季高4℃左右。

2、焦油煤气中一般含苯族烃 25-40g/m3。

3、一般要求粗苯180℃前馏出量为93%-95%，20℃密度为0.87-0.9为合格。

4、终冷塔阻力要求≤2000Pa，洗苯塔后煤气含苯 < 5 g/m3。

5、入终冷塔煤气温度一般为45-55℃，终冷塔分上、下两段，上段用化产循环水冷却，下段用制冷水冷却，上段入塔水温为32℃左右，出塔水温40℃左右，下段入塔水温为16℃左右，出塔水温为23℃左右。

6、我厂洗苯塔填料为不锈钢孔板波纹填料。

7、洗苯塔冷凝液喷洒泵流量为65m3/h，扬程为50m。

8、贫油冷却器换热面积200m2，通道间距16mm，它是螺旋板型换热器。

9、贫富油换热器是螺旋板型换热器，换热面积225m2，通道间距18/8mm,其中贫油走宽(18mm)间隙，富油走窄(8mm)间隙。

10、终冷塔总换热面积为3200m2。

12、洗苯塔不锈钢填料的比表面积为25m2/m3。

13、脱苯塔塔顶油气温度理论值为90±2℃。

二、选择题：

1、管式炉管内结焦与下列哪些方面有关(ABD)A、富油流量小，流速慢；B、管式炉炉膛温度过高；C、过热蒸汽温度过高；D、洗油质量不好。

2、管式炉管内结焦出现的现象。(A)

A、富油温度高，流量小；流速慢。B、富油压力高，温度低；C、富油温度低，管道振动；D、富油压力高，管道振动。

3、洗苯效果与下列哪些因素有关（ABCD）

A、入洗苯塔煤气温度；B、入洗苯塔煤气压力；C、入洗苯塔贫油温度；D、入塔贫油温度；

4、脱苯塔直径为（A）

A、1.8米；B、2米；C、2.5米；D、2.5米

5、管式炉前富油压力一般为（D）MPa A、0.2 MPa；B、0.5MPa；C、0.1MPa；D、0.3MPa

6、贫油冷却器一共（）台，是（）使用。（C）

A、2台、并联；B、3台、并联；C、3台、串联；D、2台、串联；

7、油油换热器一共（）台，是（）使用。（B）A、3台、串联；B、3台、并联；C、2台、并联；D、2台、串联；

8、设计上粗苯冷凝冷却器分(A)冷却。A、2段；B、1段；C、3段

9、现在使用中的粗苯冷凝冷却器是用(A)冷却苯蒸汽。A、制冷水；B、化产循环水；C、富油；D、贫油

三、判断：

1、洗苯塔内煤气与洗油是逆流接触的。（√）

2、入管式炉富油温度越高越好。

（×）

3、管式炉煤气是由气柜外送管引出的。（×）

4、粗苯回流的主要作用就是调整脱苯塔顶油气温度，调节粗苯质量。（√）

5、在冬季电厂停蒸汽时，应先将入再生器过热蒸汽阀门关闭，打开汽包放空，然后将管式炉灭火后等待蒸汽来再开工。（×）

6、点管式炉应按“先火后气”的方法点燃。（√）

7、管式炉自动切断阀是跟入管式炉煤气压力联锁的。（√）

8、粗苯设计中就单一靠水冷却成液态苯。（×）

9、富油温度提不起来就说明富油带水。（×）

四、简答题：

1、管式炉自动切断阀切断后怎样处理？检查后若发现煤气压力正常应怎样做？ 管式炉自动切断阀切断后应：

①先将管式炉三个烧咀阀门关闭，并打开管式炉通风孔，查找原因，并通知调度。如停时间较长，要进行下列操作(时间短则不用)；②关闭入再生器过热蒸汽；③关闭入再生器进油。检查发现煤气压力正常，应：①先将自动切断阀连锁切断；②手动打开切断阀；③式炉通风10分钟左右后点管式炉逐步调整指标。洗脱苯管式炉工题

一、填空

1、管式炉共分为对流、辐射两段。

2、对煤气进行吹扫或置换的最可靠的介质是氮气或蒸气。

二、判断

1、禁火区动火作业的“三不动火”是指没有动火证不动火；安全措施没落实不动火；没有安全监护人员不动火。（√）

2、放散管口高度可高可低，没有限制。（×）

3.带便携式一氧化碳检测仪进入煤气区域，一人也可以。（×）4.防护员只是在发生煤气中毒事故时去进行抢救。（×）

5.煤气管线上人孔作用不大，可有可无，可大可小。（×）

6.用煤气置换空气来投产是最危险的方法。（√）

7、管式炉分为直流段、对流段、辐射段三部分。（×）

8、进入管式炉的煤气压力最低不得低于3kPa，否则切断阀将自动切断。

9、管式炉对流段的管道采用的是翅片管。（√）

三、选择

1、入管式炉的富油温度一般为（C）

A、100℃

B、90℃

C、120℃

D、150℃2、1.下面一氧化碳含量最多的煤气是（A）

A高炉煤气 B焦炉煤气

C高、焦炉混合煤气

3、氢气含量最多的煤气是（B）

A高炉煤气 B焦炉煤气 C混合煤气

4、经化验煤气中含有氢8%，煤气可能是（C）

A高炉煤气（1.5—3.0%）B焦炉煤气 C混合煤气

5、煤气管线上的人孔不少于（A）A 1个

（×）？？ B 2个

6、管式炉前富油压力一般为（D）MPa A、0.2 MPa；B、0.5MPa；C、0.1MPa；D、0.3MPa

7、设计上粗苯冷凝冷却器分(A)冷却。A、2段；B、1段；C、3段

8、下列用化产循环水冷却的设备有(A B)。

A、终冷塔；B、一段贫油冷却器；C、二段贫油冷却器；D、粗苯冷凝冷却器

四、问答

3、管式炉点火步骤。

① 通知调度并确认管式炉烧咀阀门完全处于关闭状态并打开通风孔； ② 通风10分钟左右点燃引火枪；

③ 将引火枪放入管式炉烧咀中，打开烧咀煤气阀门，将烧咀内的每个小烧咀点燃； ④ 按此方法将三个烧咀全部点燃后，熄灭引火枪，调整煤气阀至正常开度。

第五篇：造纸厂——成品工段岗位学习资料

成品工段学习资料

一、名词解释

1.工作质量：也就是与产品质量有关的工作对产品质量的保证程度。

2.定量：纸或纸板每平方米的重量，以g/m2表示。

3.展纸辊：是保持纸幅进分切装置时不起皱,而且分切后的纸的线条容易分开的可调整中高辊。.4.车速：指卷纸机实际抄造的线速度,以米/分钟 表示。

5.产品质量：即产品好坏的优劣程度或产品的适用性。

6.突层：是指盘面纸页凸起部分，通常是操作不当造成的。

7.洞眼：指纸页上存在的完全穿透的没有纤维之处，在光线下凭肉眼可以看出。

8.缓冲器：是一种保护装置，保护卷纸辊放回主动辊时，不损伤卷纸辊和主动辊。

9.山形：按规格复卷后的纸辊,在端面上有几处波纹的现象。

二、填空题

1、影响产品质量的五个方面因素有（方法）、（环境）、（人）、（机器）、（材料）。

2、性能良好的分切机应具备三个特点，分别是：（稳定性）、（灵敏性）、（精密性）。

3、复卷机要加速时，要（缓慢）加速，同时注意纸页的张力，尽量保持张力（稳定），以保证产品质量。

4、复卷引纸时，将纸页撕成三角形，通过（导纸辊）、（张力辊）、（展纸辊）、（底刀）引到复卷机传动轴上。

5、复卷纸辊形成波浪形或麻绳状的斜楞子的原因是（纸的厚薄不均）。

6、上好纸辊后，应（转动一周），看表面是否有（损伤）。

7、展纸辊的用途是（舒展纸辊）。

8、离合器的作用是（调整张力）。

9、分切机构造大致分为：（退纸部分）、（引纸部分）、（分切部分）、（卷纸部分）、（传动部分）。

10、卷纸部分由压纸辊和（卷纸辊）、（平衡压砣）组成。

11、引纸部分包括：（导纸辊）、（展纸辊）、（校正辊）。

12、分切过程中产生的废盘主要包括（起毛）、（夹碎纸）、（盘面不平）等几种。

13、盘纸编号方法：从抄纸（操作）侧算起，依次排序。

14、分切盘纸必须“(紧)、(平)、（圆）”，三、选择题

1、减压阀的作用是：（C）。

A、提高成盘B、调整车速C、调整线压力

2、展纸辊的用途是（B）。

A、接头快B、舒展纸页C、减少阻力

3、更换分切盘纸的底刀时，必须注意规格，误差不得超过：（C）。

A、±0.15mmB、±0.20mmC、±0.25mm4、跳刀的原因是：（A）

A、开飞车B、断头多C、刀不快

5、磁粉离合器的作用：（A）。

A、调整涨力B、调整车速C、减少断头

四、判断题

1.更换分切辊纸的底刀必须注意规格,对厂家无特殊要求的误差不得超过±2

1mm（√）。

2.经常观察上刀的使用情况，可以有轻微的，不影响使用质量（×）。

3.常规滤嘴棒纸分切长度为规定长度+（40～60）m。（√）

4.同批次产品色泽必须一致，不许有明显色差。（√）

5.封盘纸必须封满整个圆周，不许有漏出边部纸条的现象。（√）

五、简答题

1、一般分切机由哪些主要部件组成？

答：由上、下刀、卷纸辊、压纸辊、导纸辊、展纸辊、退纸辊、退纸架等部分组成。

2、磁粉制动器为什么需要冷却水？

答：运行时，由于要控制一定张力，电磁制动器与磁粉产生摩擦，放出热量，如不退冷却水，则离合器处于高温状态下运行，易使磁粉失效，烧坏电磁制动器，因此磁粉制动器必须退冷却水。

3、端面起毛的原因有哪些？

答：1）上、下刀的咬和度没有调整好；2）轴向压力没有调整好；3）上下刀变钝。

4、纸辊打底赶折子如何处理？

答：1）调整大复卷机架，看是否上赶还是下赶折子，然后轻轻挪动机架进行调整；

2）打底开车后看是否小纸辊受压不均；

3）可用扒损的损纸折叠后送入纸辊中进行调整；

4）检查复卷机下纸辊是否移位。

5、吊车吊纸时有哪些注意事项？

答：开吊车吊纸时必须两人操作，首先观察吊车下面是否有人，然后两人挂好吊勾吊起纸辊，对准支架慢慢落下。

6、避免山形，端面不平等纸病发生？

答：1）纸辊打底要平整一致

2）对于边松的纸辊要在复卷中扒筋用力不要太大，不要开快车。对刀时尽量避开边松的部分。

3）复卷过程中断头后再粘接的纸幅开车时不能开快车。

7、胶条及塑料芯保质期。

答：水溶性/非溶性胶条保质期6个月塑料芯及纸芯保质期：24个月

8、盘纸的编号方法。

答：盘纸编号方法是：

共12位数字各代表××（年）××（月）××（日）××（抄纸辊号）×（纸辊横向位置号）×（小辊号）××（盘号）。

9、辊纸的相关规定有几种？

答：

1、解决产品掉毛掉粉的规定；

2、产品标识管理考核规定；

10、怎样保证分切机安全稳定完成生产工作？

答：刀轴及卷纸轴的径向跳动不超过0.1mm，为避免变形，备用件保存时要吊置存放。上刀轴、下刀轴压纸辊、联轴器和主要辊件，要经常检查螺丝是否松动，间隙是否合理，保证机器运行稳定，对机器运转部要经常上油，滚动轴承每三个月拆一次，清洗干净，重新上黄甘油。

11、造成串印和搓板的原因有哪些？

答：1）十字头方向节松动；2）十字头与十字母不同心；3）汽涨簧压力不够或漏汽；4）塑料芯融化串动；5）

传动侧轨道磨损，没有固定点；6）底刀外圆不一致。

12、如何处理分切损纸？

答：将扒下的有纸病的纸页和分切出现的废纸条及时回收到损纸车内。检查员挑出的废盘，要扒掉封盘纸，退出纸蕊，装入损纸车，将所有损纸用损纸车送到干损纸碎解机处理，避免将封盘纸，胶带等杂物进入碎解机内。

13、成纸卷不圆和起褶子的原因是什么？

答：由于开卷时压刀辊线压力和纸幅张力不适当，纸卷卷的松，当纸卷直径逐渐增大后，重量加重，使纸卷内

松外紧，形成椭圆形和起折子。

14、卷筒纸互相咬和，下机不能自行分开的原因是什么？

答：1）纸幅水分过大，厚薄不均匀；

2）复卷时，纸幅的张力小，不稳定；

3）复卷机纵切机构的上、下圆刀串动或不锋利。

15、复卷的作用是什么？

答：抄纸机卷取卷成的纸卷或经超级压光后的纸卷，后面边缘不整齐，纸卷内部还可能有破损纸病的纸和断头。

不能适应进一步加工或印刷的需要，因此必须纵切复卷成一定规格的卷筒纸。

16、盘纸分切后，对盘面的要求有哪些？

答：盘面要西游记色泽一致，盘面卷取要“紧、平、圆”，不准打磨或用刀刮，盘面不准有油污、突层、碰

伤、跑台、串印、夹碎纸、纸屑、粉尘、翘缝的硬质夹杂物起毛等现象。

17、缓冲器的作用是什么？

答：是一种保护装置，保护卷纸辊放回主动辊时，不损坏纸辊和主动辊。

18、简述卷烟纸纸页外观标准？

答： 1）纤维组织应均匀，不许有异味，纸面不许有褶子、裂口、皱纹、硬质杂物、洞眼、污点、浆块等影响使用的外观纸病。

2）同批次产品色泽必须一致，不许有明显色差。

3）有规律的外观纸病在一个分切纸辊上不许超过3个；同一分切纸辊有规律连续分布的外观纸病拿盘不允许超过总分切盘数的10%；有规律的纸病，可立即克服的不许超过3个分切或复卷辊。（10#、12#机不允许超过2个抄纸辊）超过此标准即判为废品.4）存在无规律无法拿净的纸病时,若整辊拿盘超过20%,即整辊判为不合格品.5）卷烟纸纸质应柔软细腻,罗纹应清晰,卷烟后不许有漏底现象.19、简述盘纸（滤嘴棒纸）及盘面要求？

答：1）分切盘纸必须“紧、平、圆”，不许有盘松、芯松现象。

2）盘面不许有色差、油污、波折、突层、碰伤、跑台、串印、夹碎纸、纸屑、粉尘、翘缝的硬质夹杂物等

现象,盘面不许打磨、刀刮。

3）盘面不许有起毛现象,且在同一部位起毛〈2盘/辊，不许连续超过2辊，否则即判为废品。

20、简述封盘纸要求？

答：1）同一批次产品的封盘纸色泽及版面标志必须一致。

2）封盘纸不许有断条、端部打折、破损及脱落现象，封盘纸分切宽度应与盘纸一致，不许有褶子、飞边、刺

边和凸出盘面的纸边。

3）封盘纸必须封满整个圆周，不许有漏出边部纸条的现象。

4）封盘纸不许粘有其它任何标识。

5）卷烟纸盘纸封盘采用12mm非水溶性胶条进行封盘且封盘方式与盘纸接头一致。

6）封盘纸接头必须用熨斗熨干，不准有大尾巴、粘下层现象。

7）封盘纸封盘方向应与缠绕大件方向一致，不允许逆向摆盘。

21、成品工段有关的掉毛掉粉两条规定？ 答：1）复卷机和分切机附近地面要求及时清理，确保无粉尘、纸屑、碎芯等杂物；

2）分切后的盘面、成品辊端面不许有掉纸屑、粉沫现象。

22、盘纸传递卡、复卷、成品工段需要填写的项目？

答：1）成品工段复卷(针对盘纸复卷辊)时把辊号、复卷工姓名、纸辊断头数、复卷断头数填写清楚；把各复卷辊的纸病详细填写，同时要有具体标识。

2）成品工段分切(针对盘纸、辊纸成品)时把辊号、复卷工姓名、分切工姓名、断头数、纸病详细填写。

23、传递确认程序。

答：卷取工-抄纸班长-分切班长(复卷取工)-分切工-值班长-外观检查员。

成品段长岗位职责

1.在分厂厂长的领导下，依据生产作业计划及工艺技术条件，组织好本工段的安全文明生产工作，认真完成分厂交办的各项工作任务。

2.负责本工段各班组的人员配置，确保生产顺利进行。

3.负责领取、管理、发放本工段所需物品及劳保用品。

4.负责本工段在生产中出现各种质量问题的反馈与调整。

5.负责设备贵重物品的质量验收及使用维护，有问题及时处理或反馈。

6.负责收集本工段改进质量的合理化建议并组织实施。

7.负责本工段员工的岗位技术培训，努力提高全工段员工技术水平。

8.负责本工段各项工作的检查与考核。

9负责做好本工段ISO9001质量管理体系的实施和执行工作，并检查，考核其执行情况。

成品副段长岗位职责

1.在分厂厂长的领导下，依据生产作业计划及工艺技术条件，协助段长组织好本工段的安全文明生产工作，认真完成分厂交办的各项工作任务。

2.协助段长负责本工段各班组的人员配置，确保生产顺利进行。

3.负责领取、管理、发放本工工段所需物品及劳保用品。

4.负责本工段在生产中出现各种质量问题的反馈与调整。

5.负责设备贵重物品的质量验收及使用维护，有问题及时处理或反馈。

6.负责收集本工段改进质量的合理化建议并组织实施。

7.负责本工段员工的岗位技术培训，努力提高全工段员工技术素质。

8.负责本工段各项工作的检查与考核。

复卷工岗位职责

1.依据分厂工艺条件及作业指导书，正确操纵复卷机及其附属设备，把抄造出的纸辊，复卷成符合工艺要求的卷筒纸。

2.处理复卷过程中产生的损纸。

3.搞好工作区域的文明生产。

复卷主手兼班长岗位职责

1.负责管理本班安全文明生产，负责与本班上道工序进行协调。

2.依据分厂工艺条件及成品工段作业指导书，正确操纵大复卷机及其附属设备，把抄造出的纸辊，复卷成符合工艺要求的卷筒纸。

3.负责本班纸芯的分切和各种材料、工具的领用和管理。

4.处理复卷过程中产生的损纸。

5.负责填写分切班长记录

复卷主手岗位职责

1.根据分厂工艺技术条件及成品工段作业指导书，操纵大复卷机及其附属设备,把抄造出的纸辊，复卷分切成符合工艺要求的纸辊。

2合理使用和维护保养大复卷机，并完成换刀、换芯、称重计量、标重等操作。

3处理复卷过程中产生的损纸。

4.处理出现的设备问题，要及时反馈给有关人员。

5搞好工作区域的文明生产。

分切主手兼班长岗位职责

1.根据分厂工艺技术条件及成品工段作业指导书，操纵分切机及其附属设备,把抄造／复卷后的纸辊分切成符合工艺要求的盘纸.2.合理使用和维护保养分切机，并完成换刀、换规格、换芯、分盘等作。

3.处理出现的设备问题，不能处理的要及时反馈给有关人员。

4.搞好本班组生产中出现的各种质量问题的反馈与调整。

5.搞好工作区域的文明生产。

分切主手岗位职责

1.根据分厂工艺技术条件及成品工段作业指导书，操纵分切机及其附属设备，把抄造／复卷后的纸辊分切成符合工艺要求的盘纸

2.合理使用和维护保养分切机，并完成换刀、换规格、换芯、分盘等操作。

3.处理出现的设备问题，不能处理的要及时反馈给有关人员。

4.搞好工作区域的文明生产。

复卷副手岗位职责

1.根据分厂工艺技术条件及成品工段作业指导书,配合大复卷主手操纵大复卷机及其附属设备,把抄造出的纸辊复卷分切成符合工艺要求的纸辊。

2.配合大复卷主手合理使用和维护保养大复卷机，并完成换刀、换芯、称重计量、标重等操作。

3.处理损纸、纸边、辊底和清理碎解机。

4.协助负责大复卷机的维护及保养

5.搞好工作区域的文明生产。

分切副手岗位职责

1.根据分厂工艺技术条件及成品工段作业指导书,配合分切主手操纵分切机及其附属设备,把抄造／复卷后的纸辊分切成符合工艺要求的盘纸。

2.协助分切主手合理使用和维护保养分切机，并完成换刀、换芯、分盘等操作。

3.处理损纸、废盘，清理碎解机。

4.协助负责分切机的维护及保养。

5搞好工作区域的文明生产。