浅析煤矿隐患排查与危险源辨识（小编推荐）

第一篇：浅析煤矿隐患排查与危险源辨识（小编推荐）

浅析煤矿隐患排查与危险源辨识

翟镇煤矿

陈书雨

张华昌

隐患排查和危险源辨识是完全不同的两个概念，做法不同，导致的结果不同。隐患排查是煤矿多年来进行安全管理的一种非常好的做法，由原来三级、四级到目前的五级隐患排查，在实际的操作上甚至可以分为六级、七级，还有其它诸如薄弱时间、薄弱地点、薄弱人物的“三薄排查”等等。不论分几级，都是对煤矿现场已出现的或能够预料到的在一段时间内会出现的隐患进行排查，进而制定整改措施或提前制定防范措施。所以，隐患排查不完全是事后处理，它还包含了一部分的危险源辨识在里面，但总体思路就是找存在的隐患。

“危险源辨识”可以理解为：可能导致隐患并进一步造成伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。这样，就把危险源辨识和隐患的关系明确地表达出来，能够杜绝现在很多人仍对这两个概念的混淆。危险源辨识和隐患排查哪个更有超前意识，一目了然。

没有危险源，隐患就不会存在；存在危险源，隐患不一定何时发生。找出了危险源，如何去管理，不让其导致隐患的产生，真正做到超前预防是根本。

问题的关键是如何利用各种方法、尽可能地把现场危险源识别出来，来指导现场的隐患排查，做到有的放矢。

煤矿企业现在面临经济转型期，在安全管理上，也同样处在“转型”期，由粗放型、传统型转向精细化管理，再向系统化管理迈进。

先看翟镇煤矿隐患排查的做法：五级隐患排查治理。

1、隐患排查工作制度（1）岗位隐患排查

所有岗位人员在交接班前后规定时间内，必须按本岗位危险源辨识要求对各自施工范围责任区域内的隐患进行排查、整改、验收工作，隐患不处理完不能从事其它施工；施工过程中随时排查岗位隐患，及时处理，安监员要对岗位隐患排查及处理情况进行闭合、考核。

（2）班组隐患排查

班组长在接班后规定时间内，负责检查施工现场后，将存在隐患填入有关记录，并写明处理意见、落实整改人员、整改时间，督促有关人员落实整改，安监员负责检查、验收、考核。

（3）区队隐患排查

工区每周五由区长、安全监理主持召开区队隐患排查工作会，对上周重大事故隐患整改处理情况(包括公司及专业排查的隐患)进行总结，对施工现场存在的隐患和下周重大事故隐患进行详细排查。排查内容应写明隐患项目名称、整改措施、预计完成时间、整改及验收负责人，形成书面材料。工区根据已排查的隐患按照规定时间整改、闭合，安监员对闭合情况负责验收、考核。专业监理对各区队的隐患排查处理情况进行监督、考核，检查考核情况在每周专业例会上进行通报。

（4）专业隐患排查

每月下旬各专业副总组织有关单位、部门对本专业当月隐患整改处理情况进行总结，依据辨识出的危险源对下月重特大、重大事故隐患、系统存在的潜在隐患进行排查，对排查出的隐患落实整改负责人、制定整改措施、落实完成时间；在单项工程施工前，由专业副总负责组织相关人员对单项工程进行风险评价，专业部室根

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据评价情况编写风险评价报告，并提前将评价报告发放各施工单位；每月由专业副总组织对分管范围内各生产系统进行安全评价，对评价出的问题由各专业负责制定整改措施，落实整改。

（5）矿级隐患排查

每月下旬由矿总工程师负责组织生产经理、副经理、各专业副总、生产部室负责人及有关人员对全矿井的存在隐患进行排查，排查是否存在重特大、重大事故隐患，对排查出的隐患确定等级及整改、验收负责人，对属于重特大事故隐患的要制定治理方案、编制应急救援预案，由生产经理落实治理时间、人员和资金等。

安监部门负责重大事故隐患的综合管理工作，建立隐患排查台帐，根据矿排查的隐患项目及时督促专业、责任单位按时整改，对各专业重特大、重大事故隐患整改工作进行全面监督。

重大事故隐患由矿长组织初步验收，其它隐患由专业（或验收负责人）组织验收，验收不合格的项目，责令隐患单位限期整改；重特大事故隐患项目整改完成后，申请集团公司复查。

对未完成的隐患转入下月，由专业部室确定隐患的完成时间，接受单位按照正常隐患排查程序运行。

2、隐患排查报告

（1）岗位隐患排查：本岗位无法独立解决的隐患要汇报班组长，按班组隐患排查处理程序进行处理。

（2）班组隐患排查：班组无法解决的隐患，要及时向工区值班人员汇报，由工区负责落实解决。

（3）区队隐患排查：区队隐患排查形成书面材料在周日前报送专业部室、专业领导。对筛选出的有价值隐患，按具体要求报专业部室汇总。

（4）专业隐患排查：各专业排查出的隐患，整理汇总后在矿隐患排查会上汇报；对筛选出的有价值隐患，按要求报安监部门，安监部门根据各专业报送的材料筛选汇总后在矿月度考核例会上汇报。

（5）矿隐患排查会后，各分管主管部门将修改后的月度隐患排查材料按规定要求汇总到安监部门。安监部门负责整理会议纪要，并下发有关单位。对确定的A、B级事故隐患、重特大事故隐患及应急救援预案由安监部门月底前报安监局。

综上所述，安全管理基本围绕排查隐患和隐患的管理为主，也是国家、省、地方安监局行政管理的主要手段。

再看翟镇煤矿引入职业健康安全管理体系后的做法。煤矿危险源辨识及风险控制治理的基本思路

搞好危险源辨识评价和风险控制策划是抓好安全管理工作的前提和基础。为保证危险源风险控制的具体实施，矿一般分为采煤、掘进、机电、提升运输、通防、防治水、生产准备和地面其他专业进行管理。各专业成立领导小组，由各专业领导任组长，专业副总任副组长，部室专业负责人为成员，具体负责本专业危险源辨识评价和风险控制工作。

1、危险源辨识方法

（1）按照集团公司重大危险源评估办法和管理制度的规定，组织进行危险源辨识工作。

（2）安监部门负责组织收集并及时更新国家和地方有关安全法规、标准，通知到使用部门和单位，将其作为评价危险源的重要依据。

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（3）收集本单位和其他同类单位过去已发生的事件和事故信息以及专家咨询获得的信息。

（4）查阅有关记录和外部信息。

（5）按照生产系统、生产工序、工作地点、作业活动、场所、岗位、人的行为归类分析，按专业存在的危害辨识。

（6）通过现场观察、座谈和预先危害分析进行辨识。

2、危险源风险评价

各专业组织有关人员对危险、危害因素可能导致的风险进行评价，根据其危害程度，确定为一般危险源和重大危险源两大类，形成“危险源辨识清单及评价表”。各专业根据各自辨识出的危险源排查隐患。

3、危险源确定与治理

（1）依据确定的危险源，编制涵盖所有工作场所重大危险源清单。（2）建立危险源数据库，对危险源建档管理。

4、危险源风险控制与治理

（1）各专业根据各自辨识出的危险源排查出安全隐患，按照隐患处理的难易程度，分为A、B、C三个级别，按照矿、专业、区队、班组、岗位五级隐患排查治理的制度进行管理。

（2）依据《重大危险源管理制度》，加强对重大危险源的管理。

5、危险源更新

（1）各专业根据实际情况，随时进行危险源的更新工作，对新增危险源进行风险评价。

（2）当发生下列情况时，要及时进行风险评价，重新识别、评价风险因素，并对“危险源辨识清单及评价表”进行更新，必要时重新识别。

相关法律法规变化时，工作程序将变化时，操作有变化或工艺改变，开展新的活动之前（如新建工程等），采用新设备、设施前或设备技术改造后投入使用前，采用新的物质，发现新的危险源时，有因事故、事件或其他来源的新认识理解等。各专业要根据补充辨识和评价的结果，填写新增“危险源辨识评价表”，并报矿安监处备案。

由此可以看出，系统化的管理方法正在渗透进现在的煤矿安全管理当中，已经找到了隐患排查和危险源辨识的接口并已经合上茬。

从目前的运行效果来看，仍存在两个方面的问题：一是危险源的辨识和评价效果不理想，没有充分发挥各专业和各职能部门的作用，安全管理部门的推进和监督作用也没有真正履行好；二是辨识出危险源后还没有真正起到对隐患排查的指导作用。煤矿企业要想真正推行好职业健康安全管理体系，路还很长，还需要上级行政管理部门的倡导和推动。

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第二篇：煤矿危险源辨识

一、综采基本工序“危险预知”

（一）清煤工作业工序“危险预知”

1、危险源：没有观察周围环境。

伤害预知：架间掉矸伤人；煤壁片帮伤人；割煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康

预防措施：作业之前执行“敲帮问顶”，处理掉顶帮活煤矸；割煤期间戴口罩。

2、危险源：没有停电闭锁，未执行“敲帮问顶”

伤害预知：片帮煤伤人，运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人

预防措施：清理机头机尾前，先将采煤机、运输机（清机头时，转载机也停电闭锁）停电闭锁，专人负责执行“敲帮问顶”后，并在监护人的监护下作业。

3、危险源：没有及时躲开

伤害预知：采煤机滚筒带动煤块伤人

预防措施：采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业，作业人员停止作业后，还应该采取躲避防护措施。

4、危险源：没有停电闭锁

伤害预知：运输机拉伤人，煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见，造成片帮伤人

预防措施：人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，执行“敲帮问顶”，明确监护人，处理隐患后再作业。

5、危险源：没有人监护，有人通过

伤害预知：掉矸及支架底座伤人 预防措施：工作面坡度大于15°或煤层出现构造，造成支架薄差时。拉架期间明确专人监护。

6、危险源：没有注意矸块滚落

伤害预知：滚矸伤人

预防措施：大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。

7、危险源：没有及时把电缆槽清理净

伤害预知：损伤采煤机电缆，严重造成失爆

预防措施：采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤矸。

8、危险源：没有人监护

伤害预知：临近支架动作，架间掉矸伤人

预防措施：人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大于15°或支架之间薄差超过2∕3时。明确专人监护，并要求附近至少2架严禁操作。

（二）支架工作业工序“危险预知”

1、危险源:附近闲杂人员未及时躲开

伤害预知：挤伤碰伤自己或他人

预防措施：附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。

2、危险源: 架间空顶面积大没有支护

伤害预知：会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员

预防措施：调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。

3、危险源: 手把不回零位

伤害预知：可能导致爆管、坏密封及压力水伤人

预防措施：操作支架后，手把及时归零位；验收员、班组长加强验收。

4、危险源: 手放的位置不对

伤害预知：明柱上升易挤伤手指

预防措施：拔缩加长节时，严禁将手放在卡环与柱体之间。

5、危险源: 没有站在架怀内

伤害预知：站位不正确，有可能挤伤脚以及架间滑落矸石砸伤

预防措施：操作支架时，严禁面向支架，屁股对着煤墙，必须在支架架怀内侧身，一手操作，一手掌握身体平衡，眼观斜上 方。

6、危险源: 喷雾不打开

伤害预知：造成煤尘过大，易使人得职业病 预防措施：及时打开喷雾并使用好劳动保护。

7、危险源: 未及时伸伸缩梁或拉超前架支护顶板

伤害预知：工作面掉顶甚至冒顶 预防措施：采煤机过后及时拉架伸伸缩梁支护顶板；若端面距仍然超过规定，采用单体柱配合木料，一梁两柱支护顶板

8、危险源: 错差严重，漏出顶板，未采取封堵措施

伤害预知：架间掉矸伤人

预防措施：挑顶或卧底使工作面顶板平缓过渡。

（三）支架检修工作业工序“危险预知”

1、危险源: 未采取护帮措施

伤害预知：操作伸缩梁油缸过程中，可能会造成片帮伤人或架前掉顶

预防措施：更换前，执行“敲帮问顶”，端面距超过规定，及时采取护顶护帮措施。

2、危险源: 不使用木点柱或单体柱

伤害预知：可能会出现支架自降伤人或冒顶事故

预防措施：更换一个立柱时，至少打一棵单体柱；更换二个立柱时，至少打两个单体柱；并安排专人监护。

3、危险源: 未使用开口销

伤害预知：穿销窜出伤人或造成支架自降

预防措施：每天检查，发现缺开口销及时补充；严格要求生产班。

4、危险源: 带压作业

伤害预知：高压胶管甩管或压力水喷出伤人 预防措施：作业前，操作手把卸压。

5、危险源: 管卡未插到位、使用单或用铁丝代替U型卡

伤害预知：如果只安了半个，卡子可能掉下来，这时只要手把一动，管子就可能弹出来伤人；升架时可能导致铁丝断裂，支架突然下降造成事故

预防措施：严禁使用铁丝代替U型卡或U型卡使用不规范；班组加强监督验收。

6、危险源: 未及时处理片阀窜液

伤害预知：可能造成支架误操作伤人或掉顶

预防措施：发现支架窜液及时处理。

7、危险源: 未放在运输机中心且未固定

伤害预知：运输过程中可能移位，撞伤采煤机

预防措施：在运输机上垫煤，根据立柱大小用铁丝或链条把立柱固定在运输机中心，并在采煤机处设人警戒。

8、危险源: 未及时处理

伤害预知：支架自降伤人或掉顶

预防措施：及时更换或在更换之前打单体柱或顶杆防止自降。

“危险预知”

1、危险源: 采煤机、矸块

伤害预知：开采煤机前未发信号，易造成煤机滚筒摔矸伤人 预防措施：开机前，应喊话确认无人后，再开机。

2、危险源: 支架伸缩梁、护帮板

伤害预知：割煤时，未提前收好伸缩梁、护帮板，易造成采煤机割前梁或护帮板

预防措施：及时收回伸缩梁、护帮板。

3、危险源: 单体、电缆

伤害预知：端头割煤没有专人观看，采煤机割单体柱或电缆等 预防措施：派专人观看。

4、危险源: 设备

伤害预知：出现不正常情况未停机检查，损坏设备 预防措施：遇到不正常情况立即停机检查。

5、危险源: 齿轨压断

伤害预知：运输机垂直弯曲角度大时，强行过采煤机

预防措施：采煤机司机时刻注意工作面情况及时把运输机推直再通过。

6、危险源: 滚筒甩矸伤人

伤害预知：（1）开机期间人员离滚筒太近；（2）煤机靠近上下端头时，人员从上下出口通过；

预防措施：煤机司机提醒作业人员注意安全经过上下拐头时，必须有专人监护把口。

7、危险源: 煤尘

伤害预知：开采煤机时没开喷雾，造成煤尘飞扬，引起职业病或瓦斯煤尘事故

预防措施：开机时必须打开喷雾。

8、危险源: 未停电闭锁

伤害预知：离开采煤机从事其他作业时，采煤机未停电闭锁，误动作伤人 预防措施：设备停机时必须停电闭锁。

（五）采煤机检修工作业工序“危险预知”

1、危险源: 煤壁、架间煤、矸

伤害预知：检修时未执行“敲帮问顶”制度，煤壁、架间有活矸危石，煤壁突然片帮或顶板掉渣砸伤作业人员

预防措施：严格执行敲帮问顶，并做好监护

2、危险源: 未停电的设备

伤害预知：（1）检修时没有停电闭锁，采煤机误启动造成人身伤害和设备损坏；（2）更换截齿时，没有停电、断开离合器，误操作会导致滚筒旋转起来使维修人员受到伤害。

预防措施：（1）检修期间设备必须停电闭锁确认后再捡修。（2）更换截齿时必须停电闭锁，并打开离合器.3、危险源: 采煤机自动下滑

伤害预知：（1）工作面坡度较大。（2）采煤机未设防滑装置。预防措施：坡度大时采煤机必须设置防滑装置。

4、危险源: 设备、电

伤害预知：（1）换下滚筒截齿时，采煤机下滑或溜子不闭锁。（2）检修过程没有人监护。（3）、采煤机检修时，没有停电、闭锁，没有断开离合把手。（4）、停送电信号不明。（5）约时送电。

预防措施：（1）检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护。（2）检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护，严格执行停送电制度断开离合器。

5、危险源: 采煤机设备不完好

伤害预知：（1）人员检修不到位。（2）润滑油没有及时更换。（3）配件准备不到位。

预防措施：加强检修

6、危险源: 帮顶事故

伤害预知：（1）未执行好“敲帮问顶”制度。（2）检修时，有人操作周围支架。（3）检修过程没有人监护。

预防措施：严格执行敲帮问顶，并做好监护。

（六）转载机司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 设备误启动

伤害预知：（1）在开机之前，检查开关信号是否可靠，如果不注意，可能导致处理大块等时，误启动引发事故。（2）在开机之前先检查周围环境有没有人站在溜子上，如果不检查可能导致拉伤人事故

预防措施：（1）认真检查开关信号。（2）提醒周围人员注意设备运转开机前预警。

2、危险源: 大矸块、锚杆、矸石

伤害预知：转载机拉太大的矸石，破碎机卡死，导致电机三角带不停磨擦，损坏设备。转载机拉锚杆，可能导致锚杆卡到链条里面，拉到底链里，容易把链条卡断，影响生产。转载机头站人注意，机头站人要有一定的距离，转载机出矸石时，卡在链条里，过链轮时，容易弹出伤人。

预防措施：及时停机处理大矸块。发现问题及时停车处理。站在机头人员注意保持安全距离。

3、危险源: 设备误启动

伤害预知：处理突发事件时没有停电闭锁，有人误操作，启动转载机对检修人员造成人身伤害

预防措施：处理突发事件应停机后及时停电闭锁。

（七）乳化泵司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 上班留有隐患

伤害预知：压力不够等 预防措施：认真交接班。

2、危险源: 爆管子、吸液堵塞

伤害预知：压力过大、节流堵塞、阀杆密封坏、液压管质量不合格、先导阀的阀套密封坏、安全阀密封坏。

预防措施：开机前认真检查，发现异常即使处理。

3、危险源: 乳化液伤人

伤害预知：开停机时，信号不清或不发信号就开机。支架、单体和油缸没有检修好需要开泵时。

预防措施：信号清晰、明确。严格执行安全确认制。

4、危险源: 泵站无压力、轴瓦烧坏、泵头出水、不能使用

伤害预知：卸载阀密封坏。漏油或油量少。高压端盖密封坏。预防措施：开机前认真检查，发现异常即使处理。

二、综掘基本工序“危险预知”

（一）综掘机检修工作业工序“危险预知”

1、危险源: 综掘设备

伤害预知：切割头、铲板伤人、抬扛物件伤人、掘进机不完好，出现各类事故。

预防措施：综掘机开机前，必须将综掘机前人员撤至综掘机后、方可开机割煤；停机时必须将切割头、铲板落地，停电闭锁。现场场地清理干净，抬杠做好危险预知和安全确认。加强维护，及时更换零配件。

2、危险源: 顶板事故

伤害预知：顶板事故

预防措施：停靠在帮顶支护完好的地点。

3、危险源: 电气设备

伤害预知：电气伤人事故

预防措施：将前级馈电开关手把打零位并闭锁，挂“有人工作、禁止送电”牌。并将电气箱上的换相隔离开关手把打零位并闭锁。

4、危险源: 液压系统

伤害预知：压力油伤人和油管打人 预防措施：更换油管前先卸压。

5、危险源: 起吊设备

伤害预知：起吊设备掉落伤人

预防措施：起吊点选择合理；起吊工具完好；人员不能站在起吊物件下方或物件掉落可能触及的范围。不得使用身体直接推拨吊起的物件。设备对接或分解时要禁止身体接触接合面。

6、危险源: 电气设备

伤害预知：电气伤人事故

预防措施：严禁约时送电或电话送电，以防送错电。

（二）综掘机司机作业工序“危险预知

1、危险源: 活矸危石、顶板事故

伤害预知：活矸危石伤人、冒顶、片帮事故。

预防措施：认真检查作业地点的支护情况，有支护失效地点；及时整改、并找净作业地点的危矸活石。顶板岩性较差或煤层松软时及时缩小循环进度。

2、危险源: 综掘设备

伤害预知：损坏设备、设备伤人、综掘机后退伤人、综掘机滑动伤人、人员误进入综掘机施工范围内被碰伤、人员在迎头施工时，被切割头、铲板碰伤。

预防措施：空载启动；禁止强行切割硬岩；禁止破碎大块硬岩而强拉。开机前发出警铃，并将铲板以前的人员全部撤离到安全地点。综掘机后退时首先发出预警信号、并进行认真嘹望、确认。在倾斜巷道综掘机停机后，使用后支撑或其它固定装置对综掘机有效固定。开机前打开前后照明灯、清理人员、挂警示牌；处理卡矸时停机停电，并将切割头落地。掘进机停止作业后及时将切割头、铲板落地，断开电源开关和磁力起动器的隔离开关，闭锁，挂牌。

3、危险源: 粉尘

伤害预知：影响呼吸健康

预防措施：割煤时按规定打开喷雾，煤层注水或割硬时控制切割速度。

（三）采掘运料工作业工序“危险预知”

1、危险源: 开始推矿车

伤害预知：矿车撞人、推车挤伤人。

预防措施：（1）推车时，推车人员要时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，要发出警号；坡度大于7‰时不得人力推车；一次只能推一辆车。（2）同向推车时两车间距要保持不小于10M；不得站在道心推车或站在车前拉车；前车停时要立即发出警号通知后车。

2、危险源: 车辆经过道岔时，车辆没有停稳。

伤害预知：车辆滑动伤人，掉道时伤人。

预防措施：（1）推车前要检查轨道及道岔，必须清理沿途障碍物，弯道推车时前方设一人站岗要用力里带外推，推车过道岔时要先减速停车，要检查尖轨与基本轨是否密贴。

（2）推车到位的矿车要挂好钩或用木楔稳住；在能自动滑动的坡度上停放车时必须用卡轨器或用道木十字掩车。

（3）必须有专人指挥；用铁轨、撬杠使矿车复位时，无关人员要躲至安全地点；处理掉道车时要先将矿车稳住。

3、危险源: 脱落浆皮

伤害预知：浆皮伤人

预防措施：推车时，要将沿途巷道顶帮脱落浆皮找掉。

三、锚喷、扩修作业基本工序“危险预知”

（一）风镐工作业工序“危险预知

1、危险源: 管路

伤害预知：接风管时接头U型卡未插到位或单脚使用或用铁丝代替，送风后，接头受压脱落，管路甩出弹伤人员

预防措施：接风管时，使用标准U型卡，并将U型卡完全插入孔眼。

2、危险源: 巷帮煤矸

伤害预知：用风镐进行扩帮作业时，人员站立位置离帮壁过近，刷帮掉落的煤矸砸在操作人员脚部，造成受伤

预防措施：用风镐刷帮时，站立在扩刷位置侧方煤壁掉矸砸不到的地方。

3、危险源: 活矸危岩

伤害预知：扩帮前，未进行“敲帮问顶”，扩刷时，活矸危石受到震动掉落砸伤人员

预防措施：作业前先进行隐患排查，找掉“活矸危岩”后再进行扩刷。

4、危险源: 飞石

伤害预知：进行扩刷作业，作业地点有其它人员经过时，未停止作业，破岩时的飞石 溅入过往人员眼、鼻等重要部位造成事故

预防措施：刷帮作业有人员经过时，停止作业，待人员经过后恢复作业

5、危险源: 风镐尖

伤害预知：卡簧老化，作业时，由于震动，风镐尖脱落、崩出，击伤人员，进行落底作业时，作业人员脚离风镐尖过近，风镐

受震动影响，跳动到作业人员脚上，造成事故

预防措施：作业前仔细检查设备状态，各部件是否完好，有无老化等现象，若有及时更换人员作业时，两腿分开，风镐放在两腿中间

正前方，正向均匀加压。

6、危险源: 风管

伤害预知：掐风管时未卸压，风管受压弹出弹伤人员，在使用期间由于长时间振动，U型易脱落，风管带压，伤人。

预防措施：掐风管时先卸压，后拆卸。除正确使用U型卡外，用铁丝将风管于风镐接头扎紧连好。

（二）风钻打眼工作业工序“危险预知”

1、危险源: 底板湿滑或有磕绊物

伤害预知：可能出现人员扛运时打滑，风钻砸上人员 预防措施：人员行走时注意观察脚下是否有磕绊物或底板是否湿滑，有坡度时应上防滑措施

2、危险源: 接头U型卡未卡牢

伤害预知：管路突然弹出，弹伤人员

预防措施：接管路时U型卡插紧，用铁丝将风管与风钻接头扎紧连接。

3、危险源: 活矸危石

伤害预知：顶板活矸危岩掉落砸伤扶钻人员

预防措施：进入机道作业前首先将顶帮活矸危岩捣掉。

4、危险源: 钻杆

伤害预知：扶钻人员未挽好袖口，被钻杆卷起，造成扭伤扶钻人员

预防措施：扶钻时将袖口卷起，并且不戴手套

5、危险源: 运输机

伤害预知：运输机未停电闭锁，人员站在运输机上扶钻时突然启动，拉伤人员

预防措施：进入机道作业前首先将运输机停电闭锁

6、危险源: 顶帮矸石

伤害预知：放炮后空顶处未及时支护，打下一排眼时突然顶帮掉矸砸在钻杆上，钻机歪倒，人员扑倒碰伤

预防措施：空顶处及时支护后再作业。

7、危险源: 钻头

伤害预知：打眼时，打眼工横向加压，钻杆断裂，崩出弹伤人员 预防措施：打眼时规范操作，不横向加压。

8、危险源: 气腿

伤害预知：人员骑跨在气腿上打眼，气腿未站稳，打滑，挤伤打眼人员，气腿用防倒绳捆绑时，绳子突然断裂，顶伤人员

预防措施：打眼时人员站在气腿侧方打眼把气腿支好牢固。防倒绳使用前检查是否有断丝，磨损严重等情况，并且禁止用旧绳。

9、危险源: 风水管路

伤害预知：风水管路未吊挂整齐，人员经过时，被管路绊倒，磕碰 受伤。掐管路时没有卸压，带压操作，造成管路弹伤人员。

预防措施：风水管路吊挂整齐。掐接管路时先卸压。

（三）运料工作业工序“危险预知”

1、危险源: 车上重物

伤害预知：车上重物捆绑不牢，运输过程中突然倾倒，砸伤人员 预防措施：重物装车时，捆牢扎严，并仔细检查一遍。

2、危险源: 连接装置

伤害预知：车辆之间的连接不牢固，在上坡时，发生跑车，撞伤人员

预防措施：车辆启动前检查好车辆间的连接是否可靠，U型环是否上到位，若存在隐患处理后再开车。

3、危险源: 车辆

伤害预知：平板车无保险销运行，连接销窜出，发生跑车事故跟车期间，信号未听清，就开车，撞伤或压伤正在作业人员，钢丝绳有断丝，拉载重物运行期间，钢丝绳断裂，车辆跑车或掉道，撞伤附近人员, 中途停车时，未上好临时阻车装置，车辆误启动，轧伤或撞伤附近人员, 车辆中途停车装卸料后，附近人员未躲避就通知开车，导致车辆碾压住附近人员.预防措施：车辆启动前检查好车辆间的连接是否可靠，U型环是否上到位，若存在隐患处理后再开车，绞车司机必须听清信号并确认后再开车。开车前，绞车司机仔细检查钢丝绳运行状态，查看有无断丝。车辆中途停车时上好临时阻车装置。中途停车，重新启动开车前，向周围人员发出警告，并确认轨道上无人后方发出开车信号.4、危险源: 钢丝绳

伤害预知：跟车人员离绳道太近或者跟车期间跨越钢丝绳，拐弯巷道内跟车人员走在钢丝绳内侧时钢丝绳脱离压绳轮，弹起，弹伤人员

预防措施：按章作业，不骑跨钢丝绳，拐弯时走弯角外侧，跟车距离按照措施要求执行

（四）管路操作工作业工序“危险预知”

1、危险源: 风水

伤害预知：掐管路时忘记卸压，造成风水喷射出，击伤人员。预防措施：掐管路时先卸压。

2、危险源: 扳手

伤害预知：拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，用力时扳手打滑，人员滑倒碰伤

预防措施：拆卸螺栓时，扳手卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。

3、危险源: 高压胶管

伤害预知：人员在检修管路时，阀门或设备被误开启，管路弹起弹伤人员。高压胶管检修完，接头U型卡代替或U型卡单脚使用或U型卡未插牢，送液或送风时，接头脱落，管头甩出，弹伤人员

预防措施：停机、停液时挂好牌，提醒其它人员。管路检修完成后，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。

4、危险源: 活矸危石

伤害预知：人员检修前未进行危险排查，检修过程中顶帮掉落活矸危石砸伤人员.预防措施: 检修前首先进行安全排查，及时找掉帮顶活矸危岩。

5、危险源: 皮带

伤害预知：人员在皮带机里帮作业时没有通知司机停机闭锁，设备突然开启，托辊卷挂作业人员衣物，造成人员受伤.预防措施: 在皮带里帮作业前，通知司机停电闭锁，并挂牌。

（五）临时支护工作业工序“危险预知”

1、危险源: 顶板、帮部、底板、迎面墙。

伤害预知：掉矸片帮伤人，滑倒、绊倒伤人，矸石掉落伤人。

预防措施：严格执行好敲帮问顶制度，及时处理掉危矸活石，敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套；保证退路畅通，严禁空顶作业。及时处理掉危矸活石。注意力集中。严年格执行好敲帮问顶制度，及时处理掉危矸活石敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套；保证退路畅通。

2、危险源: 吊环、前探梁。

伤害预知：吊环掉落伤人，前探梁捣伤人

预防措施：吊环与锚杆螺丝上紧。上前探梁时，施工人员手口示意，防止误捣伤人。

3、危险源: 背木、钢筋网。

伤害预知：背木掉落伤人、钢筋网挂伤人。

预防措施：使用专用背木，背木背实、背牢，施工时手口示意，精力集中，防止被帮部网片刮伤。

（六）风钻打眼工作业工序“危险预知”

1、危险源: 顶帮矸石

伤害预知：矸石顺钎滑落砸手，定眼位时掉矸伤人。

预防措施：戴手套进行敲帮问顶，严格执行敲帮问顶步骤。定眼位时人撤后边，找净顶帮危石。

2、危险源: 瞎炮、残眼

伤害预知：打眼时打响瞎炮

预防措施：检查确认无瞎炮，严禁在残眼上打眼。

3、危险源: 风水管插销，机头与气腿连接

伤害预知：风水管脱节伤人，机头与气腿脱节伤人。

预防措施：风水管用专用销插牢。使用专用销子，销子插好固定牢靠。

4、危险源: 风钻运行状况，气腿支设，钎子

伤害预知：断钎、夹钎，风钻扑倒伤人，滑落伤人。

预防措施：打眼前试运转。严禁骑钻打眼，打眼工蹬在实地上，气腿支设在稳定可靠的地方。开钻时操纵阀没有开到轻运转位置；卡钎器固定不牢。

（七）锚索、锚杆支护工作业工序“危险预知”

1、危险源: 帮顶活矸危石、顶板、冒顶及伤人事故。

伤害预知：帮顶活矸危石掉落伤人事故，敲帮问顶时活矸滑落伤手。

预防措施：开工前、施工中严格执行“敲帮问顶”制度。按规定数量和规格使用锚固剂和锚索；锚索预紧力必须合格。支护前及施工过程中要及时找净活矸危石，同时使用好护帮网。敲帮问顶时，戴好防护手套。及时进行临时支护，保证后路畅通，严禁空顶作业。

2、危险源: 风、水管路、钎子。

伤害预知：风、水管脱落伤人，钻杆折断伤人，钎子缠住衣服和手套伤人，预防措施：风水管接头必须用专用销子固定牢。打眼时气腿推力不能过大，开钻时操纵阀必须开到轻运转位置。及时进行临时支护，保证后路畅通，严禁空顶作业。风水管、使用专用U型卡连接牢固。使用风钻打眼时，严禁人员站在气腿正后方。严禁扶钎人员戴手套扶钎，同时扶钎人员要挽好袖口。

3、危险源: 锚杆机

伤害预知：锚杆机歪倒伤人或甩人，倒地伤人，回落伤手。

预防措施：锚杆机支腿必须固定牢；锚杆机必须扶稳；注锚索时搅拌时间不能超过规定。打锚杆人员扶牢锚杆机，保证后路畅通。锚杆机回落时，严禁手扶气腿。

4、危险源: 高空作业

伤害预知：高空作业摔伤

预防措施：高空作业工作台必须搭设牢固；施工人员配戴保险带。

5、危险源: 托盘、或锚索梁

伤害预知：托盘、或锚索梁掉落伤人

预防措施：上托盘或锚索梁时注意力必须集中且执行好手口示意、6、危险源: 手镐

伤害预知：使用手镐找活矸时，碰伤人。预防措施：严禁采用大轮法找顶，找顶时严禁迎头进行其他作业。协调一致。

（八）架棚工作业工序“危险预知”

1、危险源: 活矸危石、顶板。

伤害预知：掉矸、片帮伤人，冒顶伤人，预防措施：作业前、上梁前、上梁后、以及各工序转换后及时用专用钎子敲帮问顶。顶板破碎时，小循环施工，超前管封锚杆一定按要求的数量和角度打设。顶板压力大时，缩小棚距或改对棚支护。放炮后或割煤后，及时使用临时支护。

2、危险源: 工字钢棚、棚梁、棚腿。

伤害预知：放炮崩倒支架、前探梁掉落伤人、推垮钢棚伤人。

预防措施：放炮前，迎头十米安装防倒装置。放炮时，控制好打眼角度和装药量，并采用正向装药。架棚施工时，棚腿未固定前必须有专人扶腿或拴防倒绳。

3、危险源: 前探梁

伤害预知：前探梁掉落伤人。

预防措施：上山施工时，前探梁必须拴防倒绳。下山施工时，上梁时棚梁应拴防倒绳。

4、危险源: 棚梁、棚腿。

伤害预知：棚腿歪倒伤人

预防措施：棚腿、棚梁交接处，离合小于5mm。架棚施工时，棚腿未固定前必须有专人扶腿或拴防倒绳。钢棚迎山、吊斜符合规定，严禁空帮、空顶。

（九）耙矸机司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 活矸危石伤人

伤害预知：矸石掉落伤人

预防措施：使用专用工具，严格执行敲帮问顶制度。倾角大于20度的巷道耙矸时，司机前方设挡板；过渡槽上不准存矸；耙矸时耙斗不能装的太满。

2、危险源: 耙矸机固定不牢

伤害预知：耙矸机滑移伤人、卸料槽断裂伤人、耙矸机翻倒伤人

预防措施：上下山移动及固定耙矸机采用防滑措施、使用专用卡轨器、开机前耙矸机司机检查耙矸机固定情况。

3、危险源: 钢丝绳、断绳。

伤害预知：弹起、弹矸伤人，甩绳伤人。

预防措施：耙斗运行范围内严禁有人、主副绳牵引速度控制均匀、每次放炮前将耙斗回收至卸料槽中。开耙矸机时，严禁将两个手把同时按下；到大块矸石或耙斗受阻时严禁强行牵引耙斗；钢丝绳断股或断丝超限严重必须及时进行处理。

4、危险源: 误操作，拉倒、撞倒支架。

伤害预知：支架伤人，耙斗或钢丝绳伤人。

预防措施：严禁将耙矸机尾轮挂在支架上，必须使用专用固定楔；耙矸时必须使用照明。耙矸机停止作业时必须停电闭锁并及时卸下操作手把，开耙矸机必须由持有相关特殊工种操作证的人员担当

5、危险源: 耙斗

伤害预知：耙斗碰撞人

预防措施：耙斗运行范围内严禁有人作业或停留；耙矸机要固定牢靠；迎头作业与耙矸平行作业时，距离要大于8米，作业地点后方拉警戒绳；耙矸机要安设护绳并安装合格；耙矸机使用专用护栏且安装合格；主副绳牵引速度要均匀；固定楔固定要牢靠；拐弯巷道耙矸时，必须设专人站在安全地点指挥。

（十）喷浆工作业工序“危险预知”

1、危险源: 帮、顶，活矸、活石。

伤害预知：掉顶、片帮伤人

预防措施：放炮后危矸活石必须及时处理，严禁控顶顶作业。敲帮问顶时必须使用专用撬杠，并保证找顶人员退路畅通。

2、危险源: 粉尘

伤害预知：易得职业病

预防措施：喷浆时，施工人员必须戴防尘口罩。

3、危险源: 喷浆机

伤害预知：电击伤人、喷浆机滑落伤人及料管、风管伤人

预防措施：向喷浆机内上料时，手不得触及旋转部位；斜巷悬车上料时，车下方必须用卡轨器或道木十字型掩车；喷浆机放置时必须稳固；处理机械故障时必须切断电源、风源，送风、送电要有专人通知有关人员。

4、危险源: 风、水管及喷浆管

伤害预知：风水管及喷浆管脱落伤人

预防措施：风水管接头必须使用专用销子固定牢固；喷浆管接头固定牢固；喷浆管铺设时要平直不得有急弯；每班喷浆前要有专人检查喷浆管磨损情况，发现问题及时处理。

5、危险源: 喷浆料

伤害预知：喷浆料射人

预防措施：喷浆时，喷射枪头不得对准人员；用震动法处理堵管时，要紧握喷头并将喷口朝下；处理堵管时要提前停喷浆机；处理堵管时在喷枪口的前方及其附近不得有其他人员。

6、危险源: 浆皮

伤害预知：浆皮脱落伤人

预防措施：喷浆料配比、水灰比要按措施规程执行；喷浆料搅拌要均匀；一次喷射厚度小于50mm；初喷或复喷间隔时间不得超过两小时，用高压水冲洗受喷面；围岩渗水地点喷浆时适当减少给水量并加大速凝剂掺入量。

7、危险源: 高空作业

伤害预知：浆皮脱落伤人

预防措施：喷浆料配比、水灰比要按措施规程执行；喷浆料搅拌要均匀；一次喷射厚度小于50mm；初喷或复喷间隔时间不得超过两小时，用高压水冲洗受喷面；围岩渗水地点喷浆时适当减少给水量并加大速凝剂掺入量。

（十一）巷修架棚工作业工序“危险预知”

1、危险源: 斜巷行走应注意脚下防滑

伤害预知：滑倒摔伤

预防措施：行走斜巷要手扶巷道帮部，注意力要集中。

2、危险源: 施工前要执行“敲帮问顶”。

伤害预知：防止矸石片帮、冒落伤及施工人员，砸坏电缆管路。预防措施：及时处理掉活矸危石，使用好前探梁、点柱等临时支护。

3、危险源: 处理危矸活石。

伤害预知：矸石顺找顶工具下滑落砸伤手。

预防措施：处理危矸活石时要戴手套并用专用掉顶工具。

4、危险源: 搭设脚手架

伤害预知：脚手架倒塌伤人 预防措施：脚手架要搭设牢固。

5、危险源: 施工时按施工顺序进行施工。

伤害预知：人员进入未施工区域，掉落的矸石伤及人员。

预防措施：要按措施规定施工，施工时严禁施工人员在待修巷道施工。

6、危险源: 人工抬运物料。

伤害预知：出现磕手碰脚现象发生。

预防措施：执行好手口示意、五项危险预知。

7、危险源: 施工时风动工具的连接。

伤害预知：风管接头脱落伤人。

预防措施：风动工具接头要有防脱铁丝连接。

8、危险源: 运输斜巷架棚作业。

伤害预知：跑车事故的发生。

预防措施：施工上方挡车杠要关闭，吊车装矸要使用临时阻车器。

9、危险源: 架棚处电缆、管线防护。

伤害预知：防止砸坏电缆、管线。

预防措施：对电缆进行防护，摘挂电缆钩要戴绝缘手套。

10、危险源: 施工地点后路畅通

伤害预知：防止矸石掉落时，人员躲闪不急造成伤害。预防措施：搞好文明施工，物料码放整齐，保证后路畅通。

11、危险源: 拆卸旧钢棚卡缆螺丝。

伤害预知：螺帽弹出伤人。

预防措施：施工时应站在拆卸旧钢棚卡缆螺丝侧面。

（十二）巷修工作业工序“危险预知”

1、危险源: 操作台搭设不合格，操作台离皮带距离不够造成皮带拉翻操作台。

伤害预知：操作人员从操作台上掉落摔伤。

预防措施：采用8#铁丝双股或分股钢丝绳绑扎操作台架子撑杆，并经常检查，确保牢固。

2、危险源: 各种高压管路没用正规的U型卡连接；风管没有防脱铁丝扣。

伤害预知：高压管路脱落打伤。

预防措施：采用正规U型卡连接，并在各连接处用8#铁丝固定防止意外脱落。

3、危险源: 无临时支护或临时支护不及时；没有执行先支后拆的原则；存在活矸危石。

伤害预知：掉碴砸伤。

预防措施：严格执行先支后拆的原则，临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业，及时找掉活矸危石或用网护住顶帮。

4、危险源: 锚杆机、风钻等凿岩工具没支稳；骑跨气腿作业。

伤害预知：凿岩工具倒落砸伤

预防措施：锚杆机、风钻等凿岩工具支稳站平；严禁骑跨气腿作业。

5、危险源: 风水管路、工具，物料等乱摆乱放；路滑无防滑措施。

伤害预知：绊倒伤人 滑倒伤人。

预防措施：各种临时管路要顺好，工具、物料码放整齐；洒干灰或凿出防滑面。

6、危险源: 抬运重物时没抓牢或抬运人员配合不一致。

伤害预知：重物掉落砸伤人员。

预防措施：抬运必须抓稳，动作一致，精神力集中。

7、危险源: 施工地点坡度大无防滚矸措施，皮带上有大块。

伤害预知：滚石砸伤

预防措施：采用半圆木挡矸，皮带巷巷修点设置防护网。

8、危险源: 施工人员衣袖没扎紧束牢；直接站到皮带上施工；跨越皮带不走过桥。

伤害预知：皮带拉伤人员

预防措施：衣袖扎紧束；，必须站在操作台上作业；跨越皮带必须走过桥。

9、危险源: 抬运、上梁时身体某部位放到容易挤住的地方

伤害预知：挤伤

预防措施：严禁放到容易挤伤的地方。

10、危险源: 打眼时气腿推力过大，横向施压；开钻时操纵阀没有开到轻运转位置；水压过小或排粉不畅；钻机升降速度过快；钻前或钻杆下有人。

伤害预知：钻杆折断伤人

预防措施：打眼推力适当，钻速要匀，人员定好眼位后要撤到后方。

11、危险源: 注浆人员不戴防护眼镜；上压后不及时卸压造成注浆管爆裂；注浆时忘记开启进浆阀门造成注浆管爆裂。

伤害预知：浆液喷出打伤或灼伤。

预防措施：注浆人员必须戴好防护眼镜；上压后及时打开卸压阀；注浆时先开启进浆阀门。

12、危险源: 喷浆时喷射枪头对准人员;用震动法处理堵管时，不紧握喷头或不将喷口朝下；处理堵管时没有停喷浆机；处理堵管时在喷枪口的前方及其附近有其他人员；喷浆管路爆裂。

伤害预知：喷浆管甩动打伤喷浆料喷出打伤或灼伤。预防措施：严禁喷头对准人员；处理堵塞管路时，必须紧握喷头，喷口朝下。

（十三）端头工作业工序“危险预知”

1、危险源: 工具、材料、钢梁、托盘。

伤害预知：π型梁砸伤人、液压管接头不牢、托盘掉落伤人等、预防措施：使用合格的防护链。使用专用工具。回收点下方不能站人。

2、危险源: 危矸活石

伤害预知：碎矸掉落伤人 预防措施：施工前敲帮问顶。

3、危险源: 油缸链条

伤害预知：链条断伤人

预防措施：施工前检查好、施工中固定好。

4、危险源: 单体柱、遗留隐患

伤害预知：柱压不合格、顶板危矸等

预防措施：迎山有力、循环注液；现场交接班。

（十四）巷道扩帮工作业工序“危险预知”

1、危险源: 棚腿

伤害预知：巷帮侧压大，鼓帮较为严重时，未松帮就卸棚腿，棚腿弹出弹伤人员

预防措施：巷道侧压大，鼓帮较为严重的地段，卸除棚腿前先松帮。

2、危险源: 活矸危石

伤害预知：扩帮时，顶帮掉落活矸危石砸伤人员

预防措施：作业前首先进行隐患排查，及时找掉活矸危岩。

3、危险源: 巷帮煤矸

伤害预知：扩帮时，从下往上刷帮，上部煤矸掉落砸伤人员 预防措施：作业人员规范操作，坚持从上往下扩刷的原则。

4、危险源: 手镐

伤害预知：用手镐扩刷，未提前警告附近人员，操作时，幅度过大，砸伤附近人员

预防措施：用手镐扩刷前，告诉附近人员躲避至安全地点，且作业时，不得使用大抡法。

5、危险源: 矸块

伤害预知：扩刷作业时，人员站位太靠近煤壁，煤壁掉落的矸块砸伤作业人员脚部

预防措施：作业过程中站在矸块掉落砸不到的地方，并且作业过程中集中精力。

6、危险源: 风镐

伤害预知：扩刷岩壁时，风镐未扶稳风镐尖打滑，作业人员扑倒，造成碰伤 预防措施：使用风镐扩刷时，用一只手托住风镐，一只手扶住手把，正向加压。

7、危险源: 顶板

伤害预知：扩帮后，未及时支护，顶板掉顶，砸伤人员

预防措施：严格按照措施施工，扩帮宽度达到制定距离后及时架棚支护。

8、危险源: 棚梁

伤害预知：架棚时，人员未抬稳，棚梁滑落，砸伤人员 预防措施：架棚时，需将棚梁扶稳，并提前拴好防倒绳。

9、危险源: 单体

伤害预知：架棚打单体时，单体两牙受力，注液时，单体滑倒，砸伤人员 预防措施：打单体时，将柱帽与棚梁对齐，迎山有力。

10、危险源: 枪头

伤害预知：皮带运转时在皮带帮注液，枪头未拿稳，掉落在皮带运转部，造成弹起伤人

预防措施：在设备运转部附近注液时，枪头需拿稳，不得乱扔乱放，用过后及时吊挂好。

四、机电、运输作业基本工序“危险预知”

（一）电工作业工序“危险预知”

1、危险源: 电缆破皮

伤害预知：电缆破皮漏电造成触电事故

预防措施：擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。

2、危险源: 开关

伤害预知：开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人 预防措施：停电后必须闭锁并挂停电牌。

3、危险源: 瓦斯

伤害预知：打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故 预防措施：打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。

4、危险源: 试电笔

伤害预知：试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故 预防措施：试电笔电压等级必须高于被测电源。

5、危险源: 电流

伤害预知：（1）用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电事故（2）不执行验电放电制度造成触电事故（3）误送电不跳电造成触电伤人（4）开关整定值不符合要求造成过流烧损设备（5）必须保护齐全可靠。

预防措施：（1）必须用专用放电棒进行放电。（2）必须执行验电、放电制度。（3）检修设备前打好接地线。（4）开关整定值必须符合要求。（5）严格执行停送电制度。

6、危险源: 失爆

伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏 预防措施：按要求接线杜绝失爆。

7、危险源: 无保护

伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏 预防措施：必须保护齐全可靠。

8、危险源: 水汽

伤害预知：干燥剂失效造成开关内空气湿润产生短流 预防措施：必须及时检查干燥剂。

（二）电气设备安装工作业工序“危险预知”

1、危险源: 电缆破皮

伤害预知：电缆破皮漏电造成触电事故

预防措施：擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。

2、危险源: 开关

伤害预知：开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人 预防措施：停电后必须闭锁并挂停电牌。

3、危险源: 瓦斯

伤害预知：打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故 预防措施：打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。

4、危险源: 试电笔

伤害预知：试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故。

预防措施：试电笔电压等级必须高于被测电源。

5、危险源: 电流

伤害预知：（1）用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电事故。（2）误送电不跳电造成触电伤人。（3）误送电不跳电造成触电伤人。（4）开关整定值不符合要求造成过流烧损设备。

预防措施：（1）必须用专用放电棒进行放电。（2）必须执行验电、放电制度。（3）检修设备前打好接地线。（4）试电笔电压等级必须高于被测电源。

6、危险源: 失爆

伤害预知：高瓦斯区域电气失爆造成瓦斯爆炸或燃烧事故 预防措施：按要求接线杜绝失爆。

7、危险源: 无保护

伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏 预防措施：按要求接线杜绝失爆。

（三）机械设备安装工作业工序“危险预知”

1、危险源: 片帮、活矸危石

伤害预知：作业前不进行敲帮问顶造成作业过程中片帮或矸石掉落伤人 预防措施：作业前严格执行敲帮问顶制度。

2、危险源: 起吊点

伤害预知：起吊点不稳固造成起吊设备下落伤人 预防措施：起吊前必须认真检查起吊点。

3、危险源: 手拉葫芦

伤害预知：使用有故障的手拉葫芦，造成起吊过程中设备突然下落伤人 预防措施：使用前必须认真检查保证完好。

4、危险源: 起吊设备

伤害预知：（1）固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动伤人。（2）把设备手把、接线嘴等易损部位作为起吊点起吊造成起吊点损坏伤人。（3）操作手拉葫芦人员身体的部分或全部在起吊设备下方，起吊设备下落伤人（4）快速松链造成链条打滑设备突然下落伤人

预防措施：（1）必须找准设备重心。（2）严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。（3）跟车人员发现问题立即停车处理。（4）必须慢速松链。

5、危险源: 转载机桥部

伤害预知：设备对接合口时容易造成手指挤伤 预防措施：设备合口时严禁手指塞入两个部件间。

（四）小水泵司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 顶板掉矸

伤害预知：顶板活矸危石突然掉落砸伤人员 预防措施：检查前首先进行“敲帮问顶”。

2、危险源: 水泵检修

伤害预知：检修水泵时未停电，他人误操作，启动水泵，风叶割伤人员

预防措施：检修时，停电挂牌。

3、危险源: 电缆带电

伤害预知：未停电检修，电缆漏电，导致检修人员触电 预防措施：检修时，停电挂牌。

4、危险源: 水泵安装

伤害预知：起吊大泵时，选用不合格起吊点，水泵滑落，砸住检修人员脚部 预防措施：起吊水泵时，人员站在上方侧，不将身体部位伸到可能被挤压到的地方。

5、危险源: 水泵吊运

伤害预知：起吊大泵时，拉链条用力过猛，链条滑脱，卡住检修人员手指 预防措施：起吊水泵时，人员缓慢用力，均匀慢拉。

6、危险源: 单体倾倒

伤害预知：在泵坑清淤时，挖底过深，造成单体失脚，倒柱或掉梁伤人 预防措施：在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物，小心行走。

7、危险源: 底板打滑

伤害预知：在泵坑清淤时，底板湿滑，行走时打滑，造成摔伤或划伤 预防措施：在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物，小心行走。

8、危险源: 带电作业

伤害预知：拆除水泵未停电，导致作业人员触电发生人身事故 预防措施：拆除前先进行停电并挂牌。

（五）输送机司机工种作业过程“危险预知”

1、危险源: 重载开停输送机，输送机过负荷运转

伤害预知：（1）造成皮带压死，发生开关跳电、烧电机、损坏减速器、耦合器等设备。（2）.严重时造成断带，危及皮带巷内人员安全，损坏设备，堵死巷道，影响矿井通风。

预防措施：多台皮带连续运行时，应按煤流方向逐台起停，停机时应将输送机上货物拉运完毕。

2、危险源: 检修输送机没有停电、闭锁、挂牌

伤害预知：误操作输送机造成人身伤亡事故。

预防措施：检修输送机时，严格执行对输送机停电、闭锁、挂牌的规定。

3、危险源: 输送机运行时，清理转动部位於煤

伤害预知：（1）身体有可能被卷入输送机转动部位，发生人身伤亡事故。（2）铁锹或衣物被卷入转动部位，造成人身伤害事故。

预防措施：（1）转动部位应有防护栏。（2）在清理输送机转动部位附近於煤时，需停机、闭锁、挂牌。

4、危险源: 开动输送机时，没有进行信号确认

伤害预知：输送机不具备开启条件，有可能发生输送机伤人和机电事故。预防措施：严格按照《操作规程》操作设备；严格执行信号回复安全确认制。

5、危险源: 输送机机头、机尾转动部位浮煤、矸石及杂物堆积多，磨带面

伤害预知：（1）浮煤、矸石及杂物卡死滚筒，划伤带面事故。（2）磨擦生热，造成输送机火灾事故。

预防措施：及时清理输送机巷内的浮煤、矸石及其它杂物。

6、危险源: 输送机巷无消防设施，输送机司机不会使用消防设施

伤害预知：出现火灾不能及时采取灭火措施，不能对火灾进行初步处理，造成事故扩大。

预防措施：配备齐全的消防设施，对工作人员进行消防培训。

7、危险源: 违章乘坐输送机和跨越输送机不走过桥

伤害预知：（1）输送机突然启动拉伤。（2）上、下输送机摔伤。预防措施：严禁乘坐输送机，跨越输送机必须从行人过桥通过。

8、危险源: 输送机大坡度运输滚矸

伤害预知：大坡度输送机行人巷道发生滚矸伤人。

预防措施：完善输送机行人巷道防护栏，发现有损坏及时处理更换。

（六）电机车司机作业过程“危险预知”

1、危险源: 驾驶机车将身体探出车外

伤害预知：（1）在巷道较窄地段被挤住，造成伤害。（2）会车时被其它车辆刮伤

预防措施：机车运行期间司机严禁将身体的任何部位露出车外。

2、危险源: 大巷机车运长材使用软连接直接连车

伤害预知：机车刹车后长材车前滑戳伤司机。预防措施：大巷严禁机车直接使用软连接连车。

3、危险源: 机车运行中越位换挡

伤害预知：机车正常运行中越位换档，易造成机车自动开关跳电或着火，造成人身事故。

预防措施：运行中严禁越位换挡。

4、危险源: 车辆未停稳摘挂钩

伤害预知：车辆挤伤摘挂钩人员。

预防措施: 车辆未停稳，跟车工严禁摘挂钩。

（七）绞车工作业过程“危险预知”

1、危险源: 绞车运行没有执行“行车不行人”制度

伤害预知：（1）车辆掉道刮伤行人。（2）断绳跑车撞伤行人。（3）钢丝绳突然弹起弹伤行人。

预防措施：绞车司机每次开车前，必须先亮红灯示警。严格执行“行车不行人，行人不行车”制度

2、危险源: 钢丝绳检查不认真

伤害预知：断绳跑车。

预防措施：认真执行钢丝绳检查制度 每班认真检查钢丝绳，发现隐患及时处理。

3、危险源: 绞车运行期间甩保护

伤害预知：（1）造成车辆过卷事故。（2）超速断绳跑车。

预防措施：严禁甩保护运行，各类保护的完好情况要班班检查。

4、危险源: 斜坡停放车辆

伤害预知：车辆自溜伤人。

预防措施：必须停放时，使用好阻车装置。

5、危险源: 斜巷提升不使用保险绳

伤害预知：车辆脱销跑车伤人。

预防措施：每次走钩时，必须挂好保险绳。

6、危险源: 斜巷不带电放飞车

伤害预知：（1）撞坏巷道内的电缆、设备。（2）撞伤巷道内的行人。预防措施：严禁不带电放飞车。

7、危险源: 超挂车辆

伤害预知：过载断绳跑车。

预防措施：严格按照设计要求挂车 严禁超挂车辆。

8、危险源: 斜坡停车司机离开工作岗位

伤害预知：车辆自溜造成跑车事故。

预防措施：斜坡停车绞车司机必须坚守工作岗位。

9、危险源: 使用其它材料代替矿车销

伤害预知：断销造成跑车事故。

预防措施：严禁使用其它材料代替矿车销。

10、危险源: 开车时与其它人员交谈

伤害预知：（1）没有听清停车信号，将车辆拉过卷。（2）误操作造成事故。预防措施：绞车运行中，司机应精力集中，严禁与其它人员交谈。

（八）井下电钳工作业过程“危险预知”

1、危险源: 高压电气设备

伤害预知：操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、不戴绝缘手套或不站在绝缘台上，易造成人身触电事故。

预防措施：操作高压电气设备时必须穿绝缘靴、戴绝缘手套或站在绝缘台上。

2、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：带电搬迁移动、检修电气设备，易造成人身触电事故。

预防措施：搬迁移动、检修电气设备前，必须对电气设备的上级电源停电。

3、危险源: 带电的电气设备。

伤害预知：使用不合格绝缘用具操作设备，易造成人身触电。预防措施：定期校验绝缘用具，使用前认真检查。

4、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：不严格执行停、送电程序，私自停、送电，易造成人身触电事故。预防措施：严格执行停送电工作票，负责停送电人员必须签字确认。

5、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。

预防措施：打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。

6、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：操作时，不执行安全确认，送错电，易造成人身触电事故。预防措施：送电前进行安全确认和执行监护制度。

7、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：停电后，不执行验电、放电、打接地线制度就检修，容易造成人身触电事故。

预防措施：停电时，严格执行停电、验电、放电、打接地线制度。

8、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：电气设备漏电保护不动作或甩掉保护运行，易造成人身触电事故。预防措施：加强检查和检修，使设备的保护功能齐全、完善。

9、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：临近架空线下作业，不停电、不采取安全措施，易造成人身触电事故。

预防措施：架空线下作业时，必须停电或采取有效的安全措施。

10、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：开关停电后不闭锁、不挂牌，易造成误送电，致使人员触电。预防措施：开关停电后闭锁、挂牌，杜绝误送电。

（九）主通风机司机作业过程“危险预知”

1、危险源: 风机对轮

伤害预知：风机对轮缺少防护罩，容易造成人身伤害事故。预防措施：风机转动位置必须加装防护罩。

2、危险源: 风机的旋转部位

伤害预知：风机未停稳就开始检修其旋转部位，容易造人员受伤事故。打扫卫生时戴手套，或用破布接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故。

预防措施：风机停止运转后，开关停电挂牌，方可对其旋转部位进行检修。严禁打扫卫生时戴手套接近设备的旋转部位。

3、危险源: 高温设备

伤害预知：不采取防护措施，直接接触设备的高温部位，容易造成人员烫伤事故。

预防措施：严禁不采取防护措施，直接接触设备的高温部位。

4、危险源: 误操作造成人身伤害

伤害预知：操作设备时不执行一人操作，一人监护制度，容易出现误操作，造成人身伤害事故。

预防措施：操作时，严格执行监护制度。

5、危险源: 高压电气设备

伤害预知：操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、戴绝缘手套或不站在绝缘台上，不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。

预防措施：操作高压电气设备时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。

6、危险源: 电气火灾

伤害预知：在通风机房内私拉乱接电线，容易造成电气火灾事故。在通风机房内用电炉取暖，容易造成电气火灾事故。

预防措施：严禁在通风机房内撕拉乱接电线。严禁在通风机房内使用电炉。

7、危险源: 风道

伤害预知：私自进入风道，容易造成人身伤害事故。预防措施：不制定安全技术措施，严禁私自进入风道。

（十）主提升机司机作业过程“危险预知”

1、危险源: 设备的旋转部位

伤害预知：打扫卫生时，戴手套或用破布接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故。

预防措施：严禁打扫卫生时戴手套接近设备的旋转部位。

2、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。私自进入高压配电室和变压器室，容易造成人身触电事故。

预防措施：打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。严禁私自进入高压配电室和变压器室，接近带电设备。

3、危险源: 带电的主电机

伤害预知：私自打开主电机检修门，容易造成人身触电事故。预防措施：主电机运转期间，严禁私自打开检修门。

4、危险源: 电气火灾

伤害预知：在提升机房内私拉乱接电线，容易造成电气火灾事故，在提升机房内用电炉取暖，容易造成电气火灾事故

预防措施：严禁在提升机房内私拉乱接电线。严禁在提升机房内使用电炉。

5、危险源: 运行中钢丝绳

伤害预知：在绞车运行时接触钢丝绳，容易造成人身伤害事故。预防措施：绞车运行时严禁身体的任何部位接触钢丝绳。

6、危险源: 运行中的滚筒

伤害预知：在绞车运行时靠近滚筒，容易造成人身伤害事故。预防措施：绞车运行时严禁靠近滚筒。

（十一）运输机司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 设备不完好

伤害预知：在开机之前，没有检查各种开关和设备的状况是否完好，可能机器或开关有故障，使设备不能正常开机，影响生产

预防措施：仔细检查设备。

2、危险源: 滚落的大煤矸

伤害预知：在开机之前，坡度较大，注意上面滚落大石块煤块，可能导致大块下来砸伤人造成事故

预防措施：时刻注意运输机情况工作坡面大时，在司机操作位置上方，加设防护网（栏）。

3、危险源: 开机前不发信号

伤害预知：开机时没有先喊话预警、点动就开机，如果不预警，可能造成在溜子里作业的人员不知道的情况下造成拉伤人

预防措施：开机前预警若有人作业必须先将人员撤出，确认后再开机。

4、危险源: 杂物及设备故障

伤害预知：要多看链条刮板细听电机声音，经常检查油位，是否有

断链飘链，断刮板、锚杆如不及时处理，拉入底槽内容易造成死机，电机声音不正常，烧损设备

预防措施：运输机司机仔细检查机头机尾人员发现问题及时闭当通知司机。

5、危险源: 精力不集中

伤害预知：操作人员精力不集中，发生问题不能及时停机闭锁，容易造成事故，轻者损坏设备，重者危及人的生命安全。

预防措施：休息好开机时精力集中。

7、危险源: 设备

伤害预知：停机检修时未停电闭锁，运输机突然启动运转造成正在检修的人员受伤，甚至威胁生命

预防措施：停机检修时停电闭锁挂牌确认。

（十二）皮带司机、检修工作业工序“危险预知”

1、危险源: 运转部件、皮带托辊、伤害预知：运转部件缠伤人，接触运转中的皮带件，皮带跑偏、跳起伤人，托辊挤伤手指，处理问题时，皮带突然开动伤人。

预防措施：人员不接触运转部件。停电闭锁停机后再开始检修。停电、挂牌并派专人看守。开机信号清晰、明确。

2、危险源: 拆卸联轴节

伤害预知：喷液烫伤脸部

预防措施：在油塞上罩防护罩。

3、危险源: 开关、电机

伤害预知：误送电伤人，瓦斯超限、残余电流伤人，处理问题时，皮带突然开动伤人。

预防措施：检修前检查瓦斯和验放电，停电、挂牌，并派专人看守。

4、危险源: 托辊、H架、跑偏保护

伤害预知：托辊安装不合理、H架歪斜、跑偏保护失效。预防措施：认真检修、逐项检查。恢复保护。

5、危险源: 压带轮、喷雾、载波

伤害预知：皮带突然运转伤人

预防措施：检修前联系好，并停电、挂牌

（十三）小绞车司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 车辆

伤害预知：绞车误运行造成伤人事故，绞车断绳跑车事故，操作不慎，身体部位被绞入绞车；双速绞车脱档跑车事故；设备车辆伤人事故，放飞车事故。

预防措施：信号灵敏，严格执行安全确认制，开车前认真检查，按章操作，注意力集中，换挡时停车，开车前认真检查，严格执行安全确认制，严禁脱岗，下放车辆时带电下放。

2、危险源: 绞车制动、刹车片。

伤害预知：绞车制动失灵造成跑车事故，车辆刹不住伤人事故。预防措施：开车前认真检查，开车前认真检查闸皮的完好。

3、危险源: 钢丝绳

伤害预知：绞车断绳伤人事故，11.4绞车钢丝绳挤手事故，绞车盘绳伤人事故。

预防措施：严禁超能力运输。安装护身板。绞车绳滚筒缠绕整齐，严禁人工盘绳。

4、危险源: 四压两戗

伤害预知：绞车稳固不牢横向移位伤人事故，预防措施：按标准打四压两戗，不死拉应拽。

（十四）信号把钩工作业工序“危险预知”

1、危险源: 钩头螺丝、矿车连接。

伤害预知：螺丝松动，矿车无连接，翻车掉道伤人 预防措施：班前检查钩头完好情况，仔细检查连钩头。

2、危险源: 点铃故障

伤害预知：误发信号

预防措施：班前检查点铃完好情况。

3、危险源: 天档开关无闭合，地档不闭合。

伤害预知：自行滑落伤人，翻车伤人。

预防措施：班中认真检查。检查有无异常，是否保持闭合。

4、危险源: 钢丝绳、保险绳使用。

伤害预知：断丝断股超规，翻车伤人。无使用保险绳，飞车伤人。预防措施：正常班中检查。严格遵守信号工操作规程。

5、危险源: 轨道

伤害预知：有杂拌道，矿车掉道。

预防措施：接班前检查，班中检查，做好嘹望。

（十五）电机车司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 轨道质量差，尖轨与基本轨不密贴。

伤害预知：轨道质量不合格（轨距超标、轨道不水平、道夹板断、枕木失效）；易造成掉道、翻车事故。尖轨磨损超限，道岔密贴不严，遥控器失效，操作失误，易造成掉道、翻车事故。道接头下缺少枕木、道夹板少螺丝或螺丝松动；易造成掉道、翻车事故。

预防措施：加强检修，确保轨道质量，在轨道质量差的地段，减速慢行。及时更换尖轨，检查遥控器是否完好，正确操作。加强道接头质量管理，及时处理存在问题。

2、危险源: 电机车故障

伤害预知：电机车或车辆出现故障（轮坏、轴承坏等）；易造成掉道、翻车事故

预防措施：上车前先检查机车是否完好，不使用带病车辆。

3、危险源: 装车质量不合格，运输环境不符合要求。

伤害预知：拉运物品超高、超宽、装载不平衡，碰到巷道帮或其他物件；易造成掉道、翻车事故。轨道上有杂物未清理或有其它车辆造成两车挤碰掉道；易造成掉道、翻车事故。

预防措施：运送物件时，加强检查，严禁运送装车不合格的车辆，运送过程中加强检查，确保安全运输。清除轨道上的杂物，处理影响安全运行的车辆。

4、危险源: 司机误操作

伤害预知：司机操作不当或违章（制动过急、弯道或道岔处速度过快）；易造成掉道、翻车事故，操作司控道岔有误（车辆没有完全过道岔便操作遥控器）；易造成掉道、翻车事故。

预防措施：经过弯道时，要减速鸣笛，无特殊情况均匀减速。操作司控道岔时要细心，杜绝误操作。

5、危险源: 停车后

伤害预知：防止他人误操作。

预防措施：司机离开座位时，去下手把、切断电源、刹紧车闸、不得关闭车灯。

（十六）信号把钩工作业工序“危险预知”

1、危险源: 信号不畅通

伤害预知：信号不畅通造成车辆误运行或者掉道伤人 预防措施：进入作业地点必须先检查信号灵敏。

2、危险源: 钩头

伤害预知：钩头绳卡松动造成跑车事故

预防措施：作业前必须检查绞车钩头稳固情况。

3、危险源: 安全设施

伤害预知：天挡、地挡不复位造成跑车事故 预防措施：接班时必须检查安全设施。

4、危险源: 车辆连接销

伤害预知：车辆连接销子无保险销运行时容易使连接销窜出飞车事故 预防措施：接班时必须检查安全设施。

5、危险源: U型环

伤害预知：使用U型环连接车辆时穿销螺丝上不到位造成飞车事故 预防措施：U型环穿销螺丝必须拧紧。

6、危险源: 超挂车辆

伤害预知：超挂车辆、过载运行致使钢丝绳断绳造成跑车事故 预防措施：必须按照额定运输能力进行运输。

7、危险源: 保险绳

伤害预知：不正规使用保险绳，跑车时车辆不能及时掉道扩大事故后果 预防措施：必须正规使用保险绳。

8、危险源: 车辆

伤害预知：（1）身体进入车辆与车辆之间或站在道心挂钩，车辆移动伤人。（2）挂钩未挂好或者未检查就发信号开车造成跑车事故。

预防措施：（1）严禁站在道心挂钩，严禁身体进入两车之间。（2）挂好钩头后必须认真检查后才发出信号。

9、危险源: 信号不清

伤害预知：信号传递不清或者不确认信号造成误操作伤人 预防措施：传递信号清晰，严格执行信号确认。

10、危险源: 运行车辆

伤害预知：把钩过程中人员进入运输巷道不进行制止造成伤人事故 预防措施：严格执行行人不行车、行车不行人制度。

（十七）信号、把钩工作业过程“危险预知”

1、危险源: 操作信号注意力不集中

伤害预知：误发信号，造成事故

预防措施：操作信号要集中注意力，做好安全确认。

2、危险源: 阻车器没有复位就摘钩

伤害预知：车辆滑入斜巷造成跑车事故 预防措施：用好“一坡三挡’等安全设施。

3、危险源: 斜巷提升提前打开挡车杠

伤害预知：安全设施不起作用，造成斜巷跑车事故 预防措施：严格按规定使用安全设施。

4、危险源: 没有执行“行车不行人”制度

伤害预知：（1）车辆掉道刮伤行人，（2）断绳跑车撞伤行人。预防措施：严格执行“行车不行人”制度，严禁闯红灯。

5、危险源: 身体伸进两车间摘挂钩。

伤害预知：车辆突然运行撞伤

预防措施：把钩工在摘挂链环时，应该远离轨道，身体不得深入两车之间。

6、危险源: 下放车辆没有检查链环、钩头

伤害预知：（1）脱销跑车，（2）链环断裂跑车。

预防措施：仔细检查每一钩车辆的车销、链环及连接情况，确保完好无误。

7、危险源: 绞车运行期间信号工去推车

伤害预知：（1）停车不及时撞坏安全设施（2）停车不及时造成车辆过卷

预防措施：绞车运行期间，信号工必须集中精力，坚守岗位。

8、危险源: 信号、把钩工睡岗

伤害预知：（1）停车不及时造成事故，（2）误操作造成事故。预防措施：信号、把钩工严禁睡岗，工作时要精力集中。

9、危险源: 斜巷提升车辆掉道停车不及时

伤害预知：（1）拉坏轨道，（2）拉断钢丝绳造成跑车事故。预防措施：信号、把钩工绞车司机操作时要精力集中，反应敏捷，开停迅速。

五、“通风工作基本工序“危险预知”

（一）爆破工作业工序“危险预知”

1、危险源: 帮顶活矸危石、顶板。

伤害预知：帮顶活矸危石掉落伤人事故，放炮后发生片帮冒顶事故。

预防措施：打眼前、装药前、放炮后及时执行“敲帮问顶”制度。装药前永久支护到迎头。

2、危险源: 瓦斯、煤尘

伤害预知：瓦斯、煤尘超标引起爆炸事故 预防措施：坚持“一炮三检”放炮制度。

3、危险源: 雷管、炸药、装药、放炮警戒、伤害预知：误爆伤人事故，放炮伤人事故，瞎炮、残爆引爆伤人事故。预防措施：雷管脚线必须短接，雷管、炸药按要求分放。装药前及放炮前必须按要求执行好警戒制度。放炮后严格执行瞎炮、残爆检查及处理制度。

4、危险源: 炮烟，粉尘

伤害预知：炮烟中有害气体及粉尘伤害人体健康

预防措施：坚持使用水泡泥及放炮前开喷雾，放炮前后洒水降尘。

（二）爆破工作业工序“危险预知”

1、危险源: 炸药、雷管

伤害预知：未按规定押药、领药、退药，未验炮、入箱未核对数量；井下作业地点无火药箱或雷管不入箱、不落锁，乱扔乱放，造成火工品流失。

预防措施：严格按规定管理火药品，详细验炮，火药、雷管入箱落锁，认真核对数量。

2、危险源: 电气设备和导电体、电雷管、母线。

伤害预知：雷管脚线未短接、接触电气设备、放炮母线有明接头，造成早爆。预防措施：雷管脚线应短接、悬空，严禁接触导电体和电气设备，放炮母线勤检查，杜绝出现明接头。

3、危险源: 发爆器、母线

伤害预知：发爆器电量不足、连线不良、放炮母线漏电、脚线破损、未按规定装药，造成拒爆、残爆。

预防措施：定期更换电池，详细检查连线，按规定装药，防止脚线破损。

4、危险源: 炮烟熏人

伤害预知：放炮后时间短，没有把炮烟吹散，提前进入；没有洒水降尘；风量不足；没有按装药说明书装药。

预防措施：放炮后洒水降尘，至少20分钟等炮烟吹散后再进入，严格按说明书装药。

5、危险源: 残炮、瞎炮

伤害预知：放炮员没有按照规程规定处理拒爆；有杂散电流、没有认真执行“三人联锁”和“一炮三检”制度。放炮母线长度和距离达不到规定。

预防措施：按正确爆破流程作业，严格执行“一炮三检”与“三人连锁”，放炮距离符合规定

6、危险源: 迎头地面

伤害预知：爆破后，迎头地面碎石凌乱，容易绊人，摔伤磕伤。预防措施：注意脚下，先处理危石，不踩不牢稳的地方

7、危险源: 顶板、支护

伤害预知：爆破地点危矸活岩未处理。放炮后没有及时支护或崩倒支架等没有及时修正，在顶板破碎、片帮处逗留。

预防措施：敲帮问顶，及时处理活矸危石，超前护顶

8、危险源: 瓦斯、煤尘

伤害预知：井下放炮不使用水炮泥，炮眼深度和封泥长度不符合规定，放炮员没有严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制，造成瓦斯超限，或煤尘、瓦斯爆炸。

预防措施：放炮坚持使用水泡泥，放炮前后洒水降尘，炮眼深度和炮泥长度符合规定，严格执行制度。

（三）风水管路维修工作业工序“危险预知”

1、危险源: 风水管路

伤害预知：（1）管路老化、锈蚀，造成管路爆裂，高压风、水流伤人；（2）多人作业时，组织混乱，手指口述不到位，安装、搬运管路时砸伤人员；（3）特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵，不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压（4）检修时没有关闭上级阀门或泄压，检修时风水压力过大，冲击伤人。

预防措施：（1）经常巡检、及时更换。（2）统一指挥，协商一致，做好手指口述工作。（3）安装压力表或及时更换、修理。（4）关闭上级阀门和充分泄压。

2、危险源: 倒链作业

伤害预知：使用倒链作业时，没有找好吊点，吊挂不牢固，掉落砸人，用导链起吊重物时，重物或导链掉落伤人；

预防措施：检查导链可靠性、找准吊点、吊挂牢固。

3、危险源: 手锤打击作业

伤害预知：使用手锤打击作业时，无劳动防护，无协调，使用手锤时锤头脱落、人身伤害；

预防措施：加强劳动防护、作业注意安全。

4、危险源: 无措施施工

伤害预知：施工作业无措施施工、不严格执行安全技术措施。

预防措施：大型作业制定专项安全技术措施，认真贯彻到每个施工人员。

（四）通风工作业工序“危险预知”

1、危险源: 局部通风机

伤害预知：被局部通风机叶片打伤，局部通风机吊挂不牢，被砸伤。

预防措施：接局部通风机风筒前，先确定风机牢固，不要把手伸到局部通风机里面。

2、危险源: 顶板、巷帮破碎

伤害预知：在顶帮破碎处吊挂风筒，没处理就工作，被片帮危石所伤。预防措施：吊挂风筒前，先观察顶板和巷帮情况，先处理活矸危石

3、危险源: 溜子，皮带。

伤害预知：站在溜子、皮带上吊挂风筒，没采取措施，没有与司机联系，溜子、皮带突然启动。

预防措施：必须站在皮带、溜子上吊挂风筒时，事先与司机联系，确定停电闭锁后再工作。

4、危险源: 迎头瓦斯

伤害预知：风筒出风口超过规定；风筒破口多没有及时处理；风筒弯头炸裂，造成迎头瓦斯积聚超限。

预防措施：风筒损坏应及时修补，风筒出口符合作业规程规定。

5、危险源: 铁丝弹伤

伤害预知：拉风筒永久铁丝时，不注意铁丝的张紧力，突然崩断伤人。预防措施：注意铁丝的张紧力适中，防止铁丝崩断。

6、危险源: 风筒胶液

伤害预知：补风筒时，破口处的胶液被高压风流吹到眼睛可致眼灼伤。预防措施：补风筒时，眼睛离破口粘补处不要太近，偏转一定角度。

（五）通风设施工作业工序“危险预知”

1、危险源: 材料工具

伤害预知：利刃工具没有护套，材料没有捆扎牢固

预防措施：材料工具备齐，利刃装入护套，材料捆扎牢固

2、危险源: 搬运设施物料

伤害预知：搬运砖沙物料时，物料从编织袋坠落，预防措施：往编织袋装料时，确保编织袋能承受的了。

3、危险源: 作业场所，高空作业。

伤害预知：作业场所通风不畅，有气体积聚，支架、顶板、巷帮的支护不完好。大断面巷道施工，操作平台不牢靠，没有系安全带，无人监护。

预防措施：选择通风良好，瓦斯、二氧化碳符合《规程》规定、前后5米的支架、顶板、巷帮支护完好的地点施工。搭牢操作平台，站在高空作业时带保险带，并有专人监护。

4、危险源: 通风设施构筑不及时。

伤害预知：通风设施构筑不及时；风门联锁绳断或不起作用，两道风门同时敞开等，以致风流短路、瓦斯超限或积聚。

预防措施：贯通前，把必须的设施构筑好；风门关闭后应立即安装好连锁。

5、危险源: 风门

伤害预知：井下安装维修风门时，没有及时对门扇进行固定。修风门时，来回过人开关门，没有挂示警标。

预防措施：装风门前对需要固定的风门固定牢固，修风门时挂示警牌，或安排专人看守。

（六）瓦检工作业工序“危险预知”

1、危险源: 光学瓦斯检查仪检查

伤害预知：仪器有损坏，检查失误，造成井下瓦斯检测数据不准，造成瓦斯事故。

预防措施：下井前仔细检查光瓦，确保仪器部件完整无损坏，电路畅通、光谱清晰。

2、危险源: 瓦斯检查地点

伤害预知：井下瓦斯检查点选择错误，造成瓦斯检查空检。预防措施：严格按照规定地点检查瓦斯。

3、危险源: 严格按照规定地点检查瓦斯

伤害预知：擅自进入盲巷，无风，微风巷道作业。临时停工停风地点不及时设置栅栏，警标。掘进工作面停风停电，不立即停工撤人。

预防措施：不独自进入盲巷，临时停风地点及时设栅栏，工作面停风停电时，立即停工撤人。

4、危险源: 瓦斯错检

伤害预知：瓦斯检查员不在新鲜风流中核对瓦检仪。读数不准确。预防措施：在新鲜风流中核对瓦检仪，做到读数准确。

5、危险源: 顶板、煤壁片帮

伤害预知：采掘工作面行走时，没有注意巷道顶板或煤壁情况。在顶板破碎、煤壁片帮处逗留。造成顶板、煤壁片帮伤人。

预防措施：在采掘面行走注意顶板煤壁情况，不在顶帮破碎处逗留。

6、危险源: 绞车钢丝绳

伤害预知：绞车开动时，跨越钢丝绳，被突然弹起的钢丝绳弹伤

预防措施：严禁跨着钢丝绳行走，必须跨越时，要先确定钢丝绳不会突然弹起。

7、危险源: 皮带、溜子

伤害预知：跨越皮带、溜子时，不走过桥。在皮带、溜子上行走。预防措施：跨越皮带、溜子时，要走过桥。

（七）测风测尘工作业工序“危险预知”

1、危险源: 仪器仪表

伤害预知：仪器仪表检查不仔细，使用已坏仪器测量，不正确使用和保管仪器，造成测得数据不准确，井下风量分配混乱，煤尘超标

预防措施：下井前仔细检查仪器仪表，确保完整无损坏，爱惜仪器，正确使用。

2、危险源: 测定地点

伤害预知：测定地点选择不对，造成测量数据与实际相差很大 预防措施：测定地点按照要求正确选择，测多次取平均值。

3、危险源: 架线

伤害预知：架线巷道测风或测量巷道断面时，没有注意架线，造成触电事故。预防措施：在有架线的巷道测断面时，采区绝缘保护措施。

4、危险源: 湿滑巷道

伤害预知：回风巷湿度大，底板滑，测风巷道坡度大，站不稳，测风时不注意。

预防措施：选择在底板相对不滑，能站稳的地点测风。

5、危险源: 车辆

伤害预知：在有车辆来往巷道测风时，不注意车辆通过。

预防措施：在大巷测风时，注意观察来回车辆，确定安全后再测。

6、危险源: 绞车钢丝绳

伤害预知：站在钢丝绳上方测风时，绞车突然启动。预防措施：严禁站在钢丝绳上测风，测风前跟绞车司机联系，绞车停电闭锁。

第三篇：第六章重大危险源辨识与隐患排查治理

第六章重大危险源辨识与隐患排查治理

本章学习要点

◆熟悉重大危险源的分类 ◆掌握重大危险源的辨识与控制

◆熟悉隐患排查治理的主体责任和相关制度 ◆掌握隐患排查治理的内客 ◆熟练掌握安全生产检查的有关知识

第一节

重大危险源辨识与控制

一、重大危险源

重大危险源指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危 险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。其中，危险物质指一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特 性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险；单元指一个（套 生产装置、设施或场所，或同属一个工厂缘距离小于500m的几 个（套）生产装置、设施或场所。

重大危险源可以分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。其中生产场所指危险物质的生产、加工及使用等场所，包括 生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库存；贮存区指专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。

-144 我国在进行重大危险源的申报、普查工作中，将重大危险源分为 七大类：

(1)易燃、易爆、有毒物质的贮罐区（贮罐）；

(2)易燃、易爆、有毒物质的库区（库）；

(3)具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所；

(4)企业危险建（构）筑物；

(5)压力管道；

(6)锅炉；

(7)压力容器。

二、重大危险源的辨识

识别危险源的存在并确定其性质的过程称危险源辨识，即找出可能引发事故不良后果的材料系统、生产过程或工场的特征。危险源辩识是控制事故发生的第一步，只有识别出危险源的存在，找出导致故的根源才能有效地控制事故的发生，并采取控制措施使其危险性，从而使系统在规定的性能、时间和成本范围内达到最佳安全程度。

（一）危险源辨识的内容

(1)辨识危险源的种类、危险性质、损害能力。在进行危险源 辨识时应充分考虑发生危害的根源及性质，如暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境等。进行危险源辨识时还需考虑 危险源从哪个方面对身体进行伤害，能够对多大的范围内造成多大 的伤害伤害的持续时间有多长等。

(2)辨识危险源的数量。危险与安全之间经常在于量的差别，同一种危险源其数量不同，危险的程度也不同。

(3)辨识危险源的分布，危险可能发生的时间、地点。对于I类危险源的辨识主要是确定可能意外释放的能量、有毒有害物质量的多少、强度、作用范围，对于重要的生产区域和装置，还需要了解系 统内能量流动、有害物质的传递过程。对于Ⅱ类危险源的辨识，主要 是找出导致能量意外释放的根本原因。

(二)危险源辨识的范围

(1)厂址。从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方而进行分析。

(2)厂区平面布局总图。功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距 离、卫生防护距离等。

(3)建（构）筑物。结构、防火、防爆、朝向、采光、运输（操作、安全、运输、检修）通道、开门、生产卫生设施。

(4)生产工艺过程。物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）、温度、压 力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。

(5)生产设备、装置。化工设备、装置，机械设备，电气设备，危性较大设备，特殊单体设备、装置等。

(6)粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业现场。(7)工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度。

(8)管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。

（三）危险源辨识方法

危险源辨识的方法很多，每一种方法都有其目的性和应用的范围。下面介绍几种常用的危险源辨识方法：

（l)询问、交谈。对于生产系统的某项工作具有经验的人，往往能指出其工作巾的危害。从指出的危害中，可初步分析出工作中所 存在的危险源。

(2)现场观察。通过对作业环境的现场观察，可发现存在的危险源。从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识和掌握了完善的安全技术法规和标准。

(3)查阅有关记录。查阅产单位的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源。

(4)工作任务分析。通过分析作业人员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危险源。

(5)材料性质和生产条件分析。了解生产或使用的材料性质是危害辨识的基础，危险源辨识中常用的材料性质有：毒性、生物退化 性、气味阈值、物理性质、化学性质、稳定性、燃烧及爆炸特性等。生产条件也会产生危险或使生产过程中材料的危险性增加。

(6)安全检查表。运用已编制好的安仝检查表，对生产系统实 施安全检查，可辨识出存在的危险源。

(7)危险与可操作性研究。危险与可操作性研究，是一种对

工 艺过程中的危险源实行严格审查和控制的技术。它是通过指导语句和 标准格式寻找工艺偏差，以辨识系统存在的危险源，并确定控制危险 源风险的对策。

(8)事件树分析。事件捌分析是一种从初始原因事件起，分析 各环节事件“成功（正常）”或“失败（失效）”的发展变化过程并预测各种可能结果的方法，即时序逻辑分析判断方法。应用这，种方法，通过对系统各环节事件的分析，可辨识出系统的危险源。

(9)事故树分析。事故树分析是一种根据系统可能发生的或已经发生的事故结果，去寻找与事故发生有关的原因、条件和规律。通 过这样一个过程分析，可辨识出系统中导致事故的有关危险源。上述几种危险源辨识方法从着人点和分析过程上都有其各自特 点，也有各自的适用范围或局限性。在辨识危险源的过程中，往往使 用一种方法还不足以全面地识别其所存在的危险源，必须综合地运用 两种或两种以上的方法。

三、重大危险源的管理与控制

危险源的管理与控制实际上与职业安全健康管理体系密切相关。一般地，危害辨识、风险评价和风险控制策划的结果是职业安全健康 管理体系的主要输入，即体系的几乎所有其他要素的运行均以危害辨 识、风险评价和风险控制策划的结果作为重要的依据之一或需对其加 以考虑。

(1)对重大危险源的安全管理

在对重大危险源进行辨识和评价后，生产经营单位应对每一个重 大危险源制定出一套严格的安全管理制度，通过技术措施和组织措施 对重大危险源进行严格控制和管理。①应建立健全重大危险源安全管理制度，制定重大危险源安全管 理技术措施。

②危险物品的生产、经营、储存以及矿山、建筑施工等生产经营 单位应当建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备，并进 行经常性维护、保养，保证正常运转；生产经营规模较小的，可以不 建立应急救援组织。但应当指定兼职的应急救援人员。

③应按照国家相关法律、法规和标准规定制定并及时完善重大危 险源事故应急预案。

④应针对重大危险源每年至少开展一次综合应急演练或专项应急 演练，每半年至少开展一次现场处置应急演练。

⑤应对涉及重大危险源的从业人员进行应急管理培训，使其全面 掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施。⑥生产经营单位应将重大危险源可能发生事故的后果及应急措施 等信息告知可能受影响的单位和人员。

⑦应在重大危险源现场设置明显的安全警示标志。

⑧应根据重大危险源的等级，建立健全相应的安全监控系统或安 全监控设施，保证安全监控系统或监控设施有效运行，并落实监控责 任安全监控系统或安全监控设施应作为安全设施“三同时”验收的内容。

⑨应依据国家相关规定对重大危险源进行定期的检测，并做好检 测、检验记录。

⑩应对重大危险源、有重大危险源的建筑物、构筑物及其周边环 境开展隐患排查，对发现的安全隐患要及时向当地安全生产监督管理 部门报告，并采取措施消除。

⑩生产经营单位主要负责人应保证重大危险源安全管理所需资金 的投入。所需资金在安全投入专项资金中单列。(2)危害辨识、风险评价和风险控制策划的步骤

①划分作业活动（也可称业务活动）。编制一份业务活动表，其 内容包括厂房、设备、人员和程序，并收集有关信息。

②辨识危害。辨识与各项业务活动有关的主要危害。考虑谁会受 到伤害以及如何受到伤害。

③确定风险。在假定计划的或现有控制措施适当的情况下，对与 各项危害有关的风险做出主观评价。评价人员还应考虑控制的有效性 以及一旦失败将造成的后果。

④确定风险是否可承受。判断计划的或现有的职业安全健康预防 措施是否足以把危害控制住并符合法律的要求。

⑤制定风险控制措施计划。如表6-1所示。编制计划以处理评 表6-1 风险控制措施计划

⑥评审措施计划的充分性。针对已修正的控制措施，重新评价风 险，并检盎风险是否可承受。(3)建立职业安全健康管理体系。

(4)危害辨识、风险评价和风险控制措施的持续改进。危害辨 识、风险评价和风险控制应被视为一个持续的过程。因此，控制措施

– 生产经营单位主要负责人和安全管理人员安全培训通用教材的充分性必须得到持续评审和修订。同样地，如果条件变到使危害和风险受到显著影响时，则应对危害辨识、风险评价和风险控制行评审。

案例：某家具厂危险有害因素辨识 事故简介

A家具生产公司，随着市场份额的不断增大，原有生严规模不能 满足目前市场的需要。为填补市场家具供应的不足，公司决定选择新 址建造新的家具加工基地。考虑到城市规划，企业生严，销售及成本方面的需要，公司决定选择既方便运输又方便物料存放的一开阔地作 为新厂址公司的具体论证方案如下：

(1)公司地址.A公司地处集市开发区，与某精细涂料有限公 司相邻，A公司以东10千米的地方有一家生产甲醇的化工公司，该 公司生产的甲醇主要通过A公司西侧相郐码头外运，之间通过铁路 专线运输．为节省资金，A公司与精细涂料有限公司共同租赁了M 公司的仓库，A公司租用3000平方米，用于储存材料和产品，精细 涂料有限公司租用500平方米，租赁仓库归使用方管理A公司生产 的家具远销全国各地，全部通过汽车运输，由公司选定的通过OS— HMS认证的运输商承运。

（2)公司的主要机械包括电刨，电钻、电锯，小型轮式起重机，叉车，运输车辆等。

（3）主要的生产过程包括材料运输和装卸，木材烘干，型材加 工组装、喷漆等。专家点评

按照《企业职工伤亡事故分类标准》的事故分类，主要的危险 因素及产生部位如下：

（1）机械伤害。木材加工过程中使用电刨、电钻、电锯等的刨刃、锯齿及旋转部位的伤害，机械检修过程的各种伤害，加工件造成的伤害等。

(2)触电。电刨，电钻，电锯的漏电触电，电动机械维修时误操作触电等。

(3)物体打击。加工件飞出造成的打击伤害等．

(4)起重伤害。起重过程中由于起重机故障、人员操作造成的 起重伤害。

(5)火灾。木材、油漆等造成的火灾伤害，甲醇铁路运输事故 引发火灾。

(6)中毒和窒息。油漆、黏合剂等的挥发。(7)车辆伤害。又车，运输车辆等造成的车辆伤害。

(8)其他爆炸，油漆等遇火源爆炸，甲醇铁路运输事故引发爆炸。

第二节

事故隐患排查治理

一、事故隐患的概念、成因与分类 1事故隐患的概念

事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活 动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理 上的缺陷。

2事故隐患的成因

事故隐患成因有“三同时”执行不严；国家监察不力；行业管 理职责不明；群众监督未发挥作用；企业制度不健全；企业资金不落 实等。

3事故隐患的分类

事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指 危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故 隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经 过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产 经营单位自身难以排除的隐患。

二、隐患排查治理的主体责任

生产经营单位是事故隐患排查、治理和防控的责任主体。生产经 营单位应当建立健全事故隐患排查治理和建档监控等制度，逐级建立 并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制，《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》对生产经营单位应担负的主 体责任作出了如下规定：

(1)生产经营单位应当保证事故隐患排查治理所需的资金，建立资金使用专项制度。

(2)生产经营单位应当定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患。对排查出的事故隐患，应 当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照 职责分工实施监控治理。

(3)生产经营单位应当建立事故隐患报告和举报奖励制度，鼓 励、发动职工发现和排除事故隐患，鼓励社会公众举报。对发现、排除和举报事故隐患的有功人员，应当给予物质奖励和表彰。

(4)生产经营单位将生产经营项目、场所、设备发包、出租的，应当与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方 对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。生产经营单位对承包、承 租单位的事故隐患排查治理负有统一协调和监督管理的职责。

(5)安全监管监察部门和有关部门的监督检查人员依法履行事 故隐患监督检查职责时，生产经营单位应当积极配合，不得拒绝和阻

(6)对于一般事故隐患，南生产经营单位（车问、分厂、区队等）负责人或者有关人员组织整改。

对于重大事故隐患，由生产经营单位主要负责人组织制定并实施 事故隐患治理方案。重大事故隐患治理方案应当包括以下内容：治理 的目标和任务；采取的方法和措施；经费和物资的落实；负责治理的 机构和人员，治理的时限和要求；安全措施和应急预案。

(7)生产经营单位在事故隐患治理过程中，应当采取相应的安 全防范措施，防止事故发生。事故隐患排除前或者排除过程巾无法保 证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其他 人员，设置警戒标志，暂时停产停业或者停止使用；对暂时难以停产 或者停止使用的相关生产储存装置、设施、设备，应当加强维护和保 养，防止事故发生。(8)生产经营单位应当加强对自然灾害的预防。对于因自然灾害可能导致事故灾难的隐患，应当按照有关法律、法规、标准和本规定要求排查治理，采取可靠的预防措施，制定应急预案。在接到有关自然灾害预报时，应当及时向下属单位发出预警通知；发生H然灾害可能危及生产经营单位和人员安全的情况时，应当采取撤离人员、停¨作业、加强监测等安全措施。并及时向当地人民政府及其有炎部 门报告。

(9)地方人民政府或者安全监管监察部门及有关部门挂牌督办并责令全部或者局部停产停业治理的重大事故隐患，治理工作结束后，有条件的生产经营单位应当组织本单位的技术人员和专家对重大事故隐患的治理情况进行评估；其他生产经营单位应当委托具备相应 资质的安伞评价机构对重大事故隐患的治理情况=治理后符合安全生产条件的，生产经营单位应当向安全监管监材察部门和有关部门提出恢复生产的书面申请，经安全监管监察部门和有关部门审查同意后，方可恢复生产经营。申请报告应当包括治理方案的内容、项目和安全评价机构出具的评价报告等。

三、事故隐患排查治理制度

生产经营单位应当按照有关法律、法规、规章、标准和规程的要 求，建立健全事故隐患排查治理相关制度。

(1)事故隐患定期排查分析制度。生产经营单位应当每月、每 本单位事故隐患排杳治理情况按相关要求进行统计分析，并分别于每月10日前和下一年1月10日前向相关部门报送统计分析资料。统计分析资料应当由生产经营单位主要负责人签宁。(P155-156)

(2)重大事故隐患申报制度。牛产经营单位应当每季、每年对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析，并分别于下一季度15日前和下一年1月3l日前向安伞监管监察部门和有关部门报送书面统计分析表。统计分析表应当由生产经营单位主要负责人签字。对于重大事故隐患，生产经营单位除依照前款规定报送外，应当及时向安伞监管监察部门和有关部门报告。重大事故隐患报告内容应当包括：

①隐患的现状及其产生原因；

②隐患的危害程度和整改难易程度分析； ③隐患的治理方案。

(3)重大事敝隐专-家评估制度凡在事故隐患排卉整治工作中发现重大事故隐患的牛产经营单位，必须委托有资质的巾介机构组织专家对事故隐患进行评估，确定事故隐患的等级，论证事故隐患整改方案的可行性，并制定事故隐患整改的技术措施和应急方案。

四、隐患排查治理内容

生产经营单位应全面排查治理工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境、防控手段等方面存在的隐患，以及安全生产体制机制、制度建设、安全管理组织体系、责任落实、劳动纪律、现场管理、事故 查处等方面存在的薄弱环节。具体包括：

(1)安全生产法律法规、规章制度、规程标准的贯彻执行情况；(2)安全生产责任制建立及落实情况；

(3)高危行业安全生产费用提取使用、安全生产风险抵押金交 纳等经济政策的执行情况；

(4)企业安全生产重要设施、装备和关键设备、装置的完好状况及日常管理维护、保养情况，劳动防护用品的配备和使用情况；

(5)危险性较大的特种设备和危险物品的存储容器、运输工具好状况及检测检验情况；

(6)对存在较大危险因素的生产经营场所以及重点环节、部位重大危险源普查建档、风险辨识、监控预警制度的建设及措施落实情况；

(7)事故报告、处理及对有关责任人的责任追究情况；

(8)安全基础工作及教育培训情况，特别是企业主要负责人、安全管理人员和特种作业人员的持证上岗情况和生产一线职工（包括农民工）的教育培训情况，以及劳动组织、用工等情况；

(9)应急预案制定、演练和应急救援物资、没备配备及维护情况；(10)新建、改建、扩建工程项目的安全“三同时”（安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用）执行情况；

(11)道路设汁、建设、维护及交通安全设施没置等情况；(12)对企业周边或作业过程中存在的易由自然灾害引发事故灾难的危险点排查、防范和治理情况等。第三节

安全生产检查

一、安全生产检查的类型

安全生产检查通常可分为以下6种类型：

1定期安全生产检查

定期安全生产检查一般是通过有计划、有组织、有目的的形式来实现的。检查周期根据各单位实际情况确定，如每年一次、每季一次、每月一次、每周一次等。定期检查面广，有深度，能及时发现并解决问题。

2．经常性安全生产检查

经常性安全生产检查则是采取个别的、日常的巡视方式来实现的。在施工（生产）过程中进行经常性的预防检查，能及时发现隐患，及时消除，保证施工（生产）正常进行。日常的检查包括班组硷查、车问检查和厂级检查。班组检查每班必须进行，又分为班前安全检查和生产中的安全检查，班前安全检查是工艺设备的防火控制要点，生产中的检查是班长或安全员在生产过程中，检查员工是否遵守安全操作规程，机器设备运作是否正常。这是工厂中最基本的安全检通过认真的检查，很多的隐患都可以发现，事故可以避免。

3季节性及节假日前后安全生产检查

由各级生产单位根据季节变化，按事故发生的规律对易发的潜在 龟险，突出重点进行季节检查，如冬季防冻保温、防火、防煤气中毒；夏季防暑降温、防汛、防雷电等检查。由于节假日（特别是重大节日，如元旦、春节、国庆节）前后，职工注意力在过节上，容易发生事故，而而应在节假日前后进行有针对性的安全检查。

4专业（项）安全生产检查

专业（项）安全牛产检查是对某个专业（项）问题或存施工（生产）中存在的普遍性安全问题进行的单项定性或定量检查。如对危险较大的在用设备、设施，作业场所环境条件的管理性或监督性定 量检测检验都属专业（项）安全检查。专业（项）检查具有较强的 针对性和专业要求，用于检查难度较大的项目。通过检查，发现潜在 问题，研究整改对策，及时消除隐患，进行技术改造。

5综合性安全生产检查

综合性安全生产检查一般是由主管部门对下属各企业或生产单位 进行的全面综合性检查，必要时可组织进行系统的安全性评价。

6职工代表不定期对安全生产的巡查

由企业或车间工会负责组织有专业术特长的职工代表进行安全生产巡视和检查。重点查国家安全生产方针、法规的贯彻执行情况；查单位领导干部安全生产责任制的执行情况；查工人安全生产权利的保障情况；查事故原因、隐患整改情况；查责任者的处理情况等。此类检查可进一步强化各级领导安全生产责任制的落实，促进职工劳动保护合法权利的维护。

二、安全生产检查的内容 l查思想

以党和国家的安全生产方针、政策、法规及有关文件为依据，对照检查各级领导和职工群众是否重视安全工作，人人关心和主动搞好安全工作，使党和国家的安全生产方针、政策法规在单位和现场得到落实。具体讲，就是要杏认识的高度，重视的程度，抓的深度和广度。

2查领导

检查各级领导是否把安全生产工作摆上重要议事日程，是否真正执行安全生产“五同时”，是否认真解决安全技术措施经费和安全生 产上的重大难题，做到奖惩严明，支持安技部门人员的工作，尽到自己应承担的安全生产职责。

3查制度

首先检查安全生产的规章制度是否建立、健全、深人人心、严格执行，违章指挥、违章作业的行为是否能及时得到纠正、处理。特别要重点检查各级领导和职能部门是否认真执行安全牛产责任制，能否达到齐抓共管的要求。

4查措施

是否年年编制安全技术措施汁划，是否每个工程项日都编制了施工组织设计或施工方案，其中安全技术措施是否有针对性，是否认真进行安全技术措施交底，工地是否认真按措施执行。安全技术措施计划和安全技术措施项目是否随生产施工任务下_达、按时完成，劳动条件和安全设施是否得到改善，预防了哪些重大事故。

5查隐患

深入生产下问、施工现场检查劳动条件、安全设施、安全装置、安全用具是否符合安全生产法规、标准的要求。安全道路是否畅通，材料、构件、产品堆放是否整齐，电气设备及其线路设置、压力容器、化学危险品的使用管理是否按规定、条例要求。垂直运输设备和起重设备的安全装置是否齐全、灵敏可靠，有无带病运行情况。脚手架、吊篮是否按规程和设施要求搭设。职工是否按规定正确使用防护用品、用具。

6查事故处理 检查有无隐瞒事故的行为，发现事故是否及时报告、认真调查、严肃处理，是否制订了防范措施，是否项项落实。凡检查中发现未按“四不放过”的原则处理的事故，要重新严肃处理，防止同类事故再次发生。

7．查组织

企业的安全生产委员会是否成立和经常进行活动，各大保证体系是否形成和发挥作用，安全机构是否没立，安技干部是否按规定配备，素质条件是否能胜任工作并相对稳定，班组安全是否建立，是否发挥作用，是否达到专管成线，群管成网。

8．查教育培训

新人厂的工人是否经过认真的三级安全教育，从事特种作业的工人是否都经过特种安全培训、考核、持证操作。各级领导干部、安技人员是否经过专门安全培训、考核并取得资格证书，全体工人是否都学习过本工种的安全操作规程，能否达到懂知识、有技能、好态度的水平。以上八个方面要根据各单位实际情况，哪方面问题突出，就确定哪方面为检查的重点，灵活掌握运用。

三、安全生产检查的办法 1．常规检查

常规检查是常见的一种检查方法。通常是由安全管理人员作为检查工作的主体，到作业场所的现场，通过感观或辅助一定的简单工具、仪表等，对作业人员的行为，作业场所的环境条件、生产设备设施等进行的定性检查。安全检查人员通过这一手段，及时发现现场存 在的不安全隐患并采取措施予以消除，纠正施工人员的不安全行为。常规检查完全依靠安全检查人员的经验和能力，检查的结果直接受安全检查人员个人素质的影响。因此，对安全检查人员个人素质的要求较高。

2安全检查表法

(1)安全检查表法的定义。

①为使检查]．作更加规范，将个人的行为对检查结果的影响减少到最小，常采用安全检查表法。

②安全检查表是事先把系统加以剖析．列出各层次的不安全因

素，确定检查项目，并把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便 进行检查或评审，这种表就叫做安全检查表。安全检查表是进行安全 检查，发现和查明各种危险和隐患，监督各项安全规章制度的实施，及时发现事故隐患并制止违章行为的一个有力工具。

③安全检查表应列举需查明的所有可能会导致事故的不安全

因素。它采用提问的方式，要求回答“是”或“否”。“是”表示符合 要求，“否”表示存在问题有待于进一步改进。所以，在每个提问后 面也可以设改进措施栏。每个检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。安全检查表的设计应做到系统、全面检查项曰应明确。

(2)安全检查表法的优点。

①能够事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写做

系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。

②可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提准

确的评价。

③表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全育 的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进 情况。

④简明易懂，容易掌握。(3)安全检查表的编制

编制安全检查表的主要依据是：

①有关标准、规程、规范及规定；

②国内外事故案例及本单位在安全管理及生产中的有关经验； ③通过系统分析，确定的危险部位及防范措施都是安全检查的

内容；

④新知识、新成果、新方法、新技术、新法规和新标准。

我国许多行业都编制并实施了适合行业特点的安全检查标准，如火电、机械行业都制定了适用于本行业的安全检查表。企业在实施安全检查工作时，根据行业颁布的安全检查标准，可以结合本单位情况制定更加具有可操作性的检查表。

3仪器检查法

机器、设备内部的缺陷及作业环境条件的真实信息或定量数据，只能通过仪器检查法来进行定量化的检验与测量，才能发现不安全隐 患，从而为后续整改提供信息。因此，必要时需要实施仪器检查。由 于被检查的对象不同，检查所用的仪器和手段也不同。复习思考题

重大危险源辨识的内容和范围是什么？ 重大危险源的辨识方法有哪些？ 隐患排查治理的内容有哪些？ 安全生产检查的内容有哪些？

第四篇：危险源辨识和事故隐患排查技术

危险源辨识和事故隐患排查技术

事故隐患

隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。

事故隐患归纳为21大类：火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。在企业安全生产检查中，要注意检查以下较普遍存在的事故隐患：

一、人的不安全行为

主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。

1、忽视安全，忽视警告，操作错误。

2、人为造成安全装置失效。

3、使用不安全设备。

4、用手代替工具操作。

5、物体存放不当。

6、冒险进入危险场所。

7、攀、坐不安全位置。

8、有干扰和分散注意力的行为。

9、忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。

10、不安全装束。

11、对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。

二、物的安全状态

主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。

1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

2、设备、设施、工具、附件有缺陷。

3、劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。

4、生产（施工）场地作业环境不良。

三、管理上的缺陷

主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。

1、技术和设计上缺陷。

2、安全生产教育培训不够。

3、劳动组织不合理。

4、对现场工作缺乏检查或指导错误。

5、没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。

6、没有事故防范和应急措施或者不健全。

7、对事故隐患整改不力，经费不落实。

危险和有害因素辨识

危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素；有害因素，是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。

一、危险、有害因素分类 对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害因素分析和辨识的基础。危险、有害因素的分类方法有许多种，主要有以下两种方法： 1按导致事故和职业危害的直接原因进行分类

根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为如下6类：

（1）物理性危险、有害因素 1）设备、设施缺陷

强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其它缺陷。2）防护缺陷

无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷。3）电

带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危害。4）噪声

机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其它噪声。5）振动

机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其它振动。6）电磁辐射

电离辐射：X射线、射线、粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场。7）运动物

固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其它运动物危害。8）明火

9）能造成灼伤的高温物质

高温气体、高温固体、高温液体、其它高温物质。10）能造成冻伤的低温物质

低温气体、低温固体、低温液体、其它低温物质。11）粉尘与气溶胶

不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶。12）作业环境不良

作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其它作业环境不良。13）信号缺陷

无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其它信号缺陷。14）标志缺陷

无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷。15）其它物理性危险和有害因素（2）化学性危险、有害因素 1）易燃易爆性物质

易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其它易燃易爆性物质。2）自燃性物质 3）有毒物质

有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其它有毒物质。4）腐蚀性物质

腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其它腐蚀性物质。5）其它化学性危险、有害因素

（3）生物性危险、有害因素 1）致病微生物

细菌、病毒、其它致病微生物。2）传染病媒介物 3）致害动物 4）致害植物

5）其它生物性危险、有害因素

（4）心理、生理性危险、有害因素 1）负荷超限

体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其它负荷超限。2）健康状况异常 3）从事禁忌作业 4）心理异常

情绪异常、冒险心理、过度紧张、其它心理异常。5）辨识功能缺陷

感知延迟、辨识错误、其它辨识功能缺陷。6）其它心理、生理危险、有害因素

（5）行为性危险、有害因素 1）指挥错误

指挥失误、违章指挥、其它指挥错误。2）操作失误

误操作、违章作业、其它操作失误。3）监护失误 4）其它错误

5）其它行为性危险和有害因素（6）其他危险和有害因素 2参照事故类别分类

参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，可将危险、有害因素分为如下20类。（1）物体打击

指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体，造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。（2）车辆伤害

指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。（3）机械伤害

指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。（4）起重伤害

指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电。（5）触电

包括雷击伤亡事故。（6）淹溺

包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。

（7）灼烫

指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。（8）火灾（9）高处坠落

指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。（10）坍塌

指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。（11）冒顶片帮（12）透水（13）爆破

指爆破作业中发生的伤亡事故。（14）火药爆炸

指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。（15）瓦斯爆炸（16）锅炉爆炸（17）容器爆炸（18）其它爆炸（19）中毒和窒息（20）其它伤害

二、危险、有害因素辨识方法

选用哪种辨识方法，要根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定。常用的辨识的方法有以下两种：

1、直观经验分析方法（1）对照、经验法

对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力对企业的危险、有害因素进行分析的方法。（2）类比方法

类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析企业的危险、有害因素。

2、系统安全分析方法

系统安全分析方法是应用系统安全工程评价中的某些方法进行危险、有害因素的辨识。系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。

三、危险、有害因素辨识的主要内容

1、厂址

从工程地质、地形地貌、水文、自然灾害、周边环境、气象条件、交通运输条件、消防支持等方面进行分析。

2、厂区平面布局

（1）总图：功能（生产、管理、辅助生产、生活区）分区布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；朝向、风向、防火间距、安全距离、卫生防护距离等。

（2）运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。

3、建（构）筑物

耐火等级、结构、防火、防爆、安全疏散、朝向、采光、运输通道等。

4、生产工艺过程

物料（毒性、腐蚀性、燃爆性物料）、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态等。

5、生产设备、装置

（1）化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。

（2）机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。（3）电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。（4）危险性较大设备、高处作业设备。

（5）特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。（6）粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。（7）管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。

第五篇：煤矿重大危险源的辨识

煤矿重大危险源的辨识

1、危险源的定义为：长期或临时生产、加工、搬运、使用或储存危险物，且危险物的数量等于或超过临界量的单元（一套生产装置、设施或场所）。此处的危险物可以是能导致或可能导致事故的一种或若干物质的混合物或结合体；临界量是指国家法律法规、标准规范规定的一种或一类危险物质的使用或储存数量。

2、危险源的分类

按照危险源在事故发生、发展过程中的作用，可将危险源划分为第一类危险源和第二类危险源两类。

第一类危险源是指作用于人体的过量能量或干扰人体与外界能量交换的危险物质，也就是系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。如生产中涉及的生产、储存危险物质的设备、容器或场所等。

第二类危险源是指导致能量或危险物质的约束或限制措施破坏或失效的各种不安全因素。人的不安全行为和管理缺陷即属这一类危险源。

参照事故类别和职业病类别进行分类－参照GB6441－86《企业伤亡事故分类》，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为16类：

1）物体打击，是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；

2）车辆伤害，是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；

3）机械伤害，是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害；

4）起重伤害，是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电；

5）触电，包括雷击伤亡事故；

6）淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺；

7）灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；

8）火灾；

9）高处坠落，是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故； 10）坍塌，是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌；

11）放炮，是指爆破作业中发生的伤亡事故；

12）火药爆炸，是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故；

13）化学性爆炸，是指可燃性气、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾爆炸）；

14）物理性爆炸，包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等； 15）中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；

16）其他伤害，是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等。（矿山、井下、坑道作业还有冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸等危险因素。）

按照“重大危险源辨识(GB18218-2000)”的表述：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元，称为重大危险源。取代“重大危险源辨识(GB18218-2000)”的“危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)”改称为“危险化学品重大危险源”。

煤矿危险源的辨识依照煤矿伤亡事故的等级，将煤矿重大危险源分为四类：Ⅰ类重大危险源、Ⅱ类重大危险源、III类重大危险源和IV类重大危险源。其中，I类重大危险源属于危害范围和危险程度大，消除危险源（或防范事故）的治理措施复杂、治理周期长的危险源。II类重大危险源属于危害范围和危险程度较I类重大危险源小，消除危险源（或防范事故）的治理措施较为复杂、治理周期较长的危险源。III、IV类重大危险源属于危害范围和危险程度相对较小，消除危险源（或防范事故）的治理措施相对简单、治理周期相对较短的危险源。可采用下述方法进行辨识并控制：

一、危险源的辨识原则

1.危险源识别、风险评价应遵循的原则

(1)考虑组织适用的法律、法规和其它对安全管理的有关规定；

(2)考虑时效性，危险源识别、风险评价和风险控制策划应具体在特定时间范围内；(3)考虑采用的方法，采用的方法应体现科学性、系统性、综合性和适用性原则；(4)考虑所进行工作的性质，危险源识别、风险评价应在不同环境和不同背景下灵活进行，如发生伤害事故后应对风险级别和风险控制进行重新评审等。

2.危险源识别及风险评价方法的选取原则

(1)预防性原则：依据矿井职业活动开展的范围、性质和时间安排，有针对性的选取相应的方法，以确保该方法能预先、充分辨识危险源及评价风险。

(2)分级原则：充分辨识评价需通过职业健康安全目标、管理方案加以控制的危险源，并确定其相应的风险级别。

(3)一致性原则：应依据矿井各类活动，有针对性地选取相应的方法，以确保方法合理、有效辨识危险源及风险评价。

(4)输出性原则：该方法的实施应能为人、物两大方面的控制提供输人信息及充分明确设备要求、人员培训需求及运行控制改进的需求。

(4)心理、生理性危害因素：体力、听力、视力负荷超限、健康状况异常、情绪异常、冒险心理、过度紧张等。

(5)行为性危害因素：违章指挥、违章作业、监护失误等。

二、识别范围

危险源识别应覆盖矿井活动、产品和服务，包括：

(1)新建、扩建、改建生产设施及采用新工艺的预先危险源识别；(2)在用设备或运行系统的危险源识别；

(3)退役、报废系统或有害废弃物的危险源识别；(4)化学物质的危险源识别；

(5)工作人员进人作业现场各种活动的危险源识别；(6)外部提供资源、服务的危险源识别；(7)外来人员进人作业现场的危险源识别；(8)外来设备进人作业现场的危险源识别。

三、识别应考虑的危害类型

(1)物理性危险、危害因素：设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声危害、振动危害、电磁辐射、运动物危害、明火、造成冻伤的低温物质、造成灼伤的高温物质、粉尘、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷等。

(2)化学性危险、危害因素：易燃易爆性物质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质等。(3)生物性危险、危害因素：致病微生物、传染病媒介物、致病动物、植物等。(4)心理、生理性危害因素：体力、听力、视力负荷超限、健康状况异常、情绪异常、冒险心理、过度紧张等。

(5)行为性危害因素：违章指挥、违章作业、监护失误等。

四、识别方法

1.通用部分危险源的辨识

各单位由工区管理人员、专业技术人员主持，组织员工以会议讨论的形式，确定出通用部分危险源，填写危险源识别表和危险源评价表。

(1)矿井水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压等重大自然灾害直接识别为通用部分危险源。

(2)本单位员工在工作现场都可能遇到的危险因素，识别为本单位通用部分危险源。例如：工作面风量不足、无管理人员跟班上岗、安监员空岗、无规程、措施施工等。

(3)员工自人矿门到下井前，地面遇到的危险因素，识别为本单位通用部分危险源。(4)员工从井口进人工作现场时，在路途中遇到的危险因素，识别为通用部分危险源。2.工作现场特殊部分危险源的辨识

各单位指定一名班组长或工长为危险源识别负责人，无班组长的零星岗位可指定一名安全责任心较强的员工为危险源识别负责人，同时由值班人员发放给危险源识别负责人(危险源辨识与控制表》。危险源识别负责人在工作现场组织员工对当班工作中遇到的危险源进行辨识，并做好纪录。

(1)按工种进行危险源识别。煤机司机、绞车司机、扒装机司机、机电工、爆破工、钻眼工等工种，在现场工作时，遇到的危险源识别为特殊部分危险源，并现场填写《危险源辨识与控制表》，进行签字。

(2)按工序进行危险源识别。例如掘进工作面现场可以按打眼、放炮、临时支护、扒装运输、验收等工序进行危险源识别。采煤工作面现场可以按割煤、出煤、移溜、移架、支护、放顶等工序进行危险源识别。在打眼工序中，可以识别出电煤钻电缆漏点、风管脱落、断钳子、水管断裂等危险源。

(3)按岗位进行危险源识别。例如绞车房、压风机房、零星岗等工作岗位的环境和设备

运行时，产生的危险源识别为特殊部分危险源。

(4)在现场工作时，不但要对静态危险源进行识别，也要对动态危险源进行识别。静态危险源就是现场客观存在的、不随时间和客观条件的变化而变化的危险源，例如：火药管理不善，发生意外爆炸。动态危险源就是在现场生产时，由于客观条件不断变化而产生的危险源。例如：采煤生产过程中，冒顶片帮、支柱卸荷、煤机牵引链断链等危险源。

危险源识别过程各单位组织有现场安全管理经验、熟悉业务和工艺流程的专业人员收集本部门适用的安全法律、法规、标准、规程、规范等安全管理文件，对本部门范围内生产、服务全过程进行危害事件排查，识别存在的危险源并进行初步评价，将识别出的危险源分类填人“危险源辨识表”，经单位主管审批后报安监处，安监处汇总、确认重大危险源。

五、风险评价 1.风险评价方法

(1)定性方法：对违反法律法规的、相关方强烈投诉的、受到主管部门警告等危险源直接列为重大风险因素。

(2)定量计算、打分评价的方法，从事故发生的可能性(L)暴露于危险环境的频繁程度(E)发生事故产生的后果(C)等三个方面打分。

2.风险界定

采用公式D=L×E×C,D为风险等级，当D≥300时定为不可承受风险，当160成≤300时，定为重大风险，当70≤D<160时，定为中度风险，当D<70时定为一般风险。

3.风险评价的实施

(1)L一事故发生的可能性： ①完全可以预料 L=10分 ②相当可能 L=6分 ③可能、但不经常 L=3分 ④可能性小完全意外 L=1分 ⑤很不可能，可以设想 L=0.5分 ⑥极不可能 L=0.2分 ⑦实际不可能 L=0.1分

对用现有的控制措施能够控制住的危险源L=0.1-1(2)E-暴露于危险环境的频繁程度： ①连续暴露 E=10分

②每天工作时间内暴露 E=7分 ③每月几次暴露 E=4分 ④每年几次暴露 E=2分 ⑤非常罕见的暴露 E=1分(3)C一发生事故产生的后果： ①重大灾难，许多人死亡 C=100分 ②灾难，数人死亡 C=40分 ③非常严重，一人死亡 C=20分

④严重，重伤 C=10分 ⑤重大，致残 C=5分

⑥一般，不利于基本的健康安全要求 C=1分

按上述评分方法对危险源进行打分评价，确定出重大危险源，编制《重大危险因素登记表》，予以实施控制。