8月14日液碱泄漏事故报告

第一篇：8月14日液碱泄漏事故报告

8月14日液碱泄漏事故报告

一、事故描述：

事故描述人：耿晓军、侯召军、李杰、程春平、朱强

事故调查人：王孟

2013年8月14日上午11点左右，采购主管耿晓军将刚采购回来的液碱提至液碱储罐时，液碱储罐人孔盖突然损坏，液碱从人孔中直接喷出，液碱储罐开始变形并出现裂痕，导致液位计法兰口损坏。耿晓军马上停止提液碱，并开始将液碱储罐内液碱转移至车间液碱计量罐，最后统计损失如下：

液碱28吨，价格合计20720元；液碱储罐损坏，价格47000元；液碱储罐保温损坏，价格合计13030元。合计损失80750元。

二、事故原因分析：

事故责任人 ：朱强

1、液碱储罐放空管被花纹板封住。2012年11月底，原设备部负责人程春平安排设备主管李杰将液碱储罐顶部备用法兰口封住，李杰将工作安排后离开我公司。之后维修工吴顶山和朱强将液碱储罐顶部法兰口全部封住（维修工吴顶山已经离开公司）。

2、我公司液碱储罐采用玻璃钢，容量为52吨（储罐容积38.6m3，32%液碱密度为1.35 T/m3）。液碱储罐放空管被封后，当通过泵往储罐内提进液碱或用提料泵提出液碱时，因流速变化缓慢，空气可以通过被封放空管慢慢排放。当液碱提到31吨后，压力比较大，液碱储罐人孔盖承受不住压力被损坏，液碱从人孔直接喷出，流速很快，导致储罐内出现瞬间真空，储罐被大气压压缩变形后损坏（压力过高损坏储罐与储罐损坏现场不相符）。

3、安装时没有安装呼吸阀。我公司委托中易建设安装液碱储罐，根据规范，应该在储罐顶部安装呼吸阀，而中易建设没有为我公司安装呼吸阀，也没有提出应该安装呼吸阀。

4、人孔盖存在质量问题。液碱储罐在装本批液碱前，人孔盖已经被腐蚀，开始出现渗漏。采购主管耿晓军为人孔盖增加垫片后开始装本批液碱。当液碱撞到31吨后，人孔盖承受不住压力而损坏。

5、设备部负责人程春平和设备主管李杰交代任务不清楚，造成员工违规全部密封液碱储罐法兰口。

6、采购主管耿晓军及其员工在明知人孔盖滴漏的情况下，即通过简单维修后开始大量存放液碱，安全意识不强。

7、安全员孟晓光检查不到位。罐区是我公司安全巡检重点位置，但是安全员孟晓光对液碱储罐的安全隐患没有检查出来。

8、安环主管王孟管理不到位。对安全员孟晓光要求不严格，没有对罐区的安全巡检次数和巡检注意事项做出明确规定。

三、整改措施：

1、更换液碱储罐。将液碱储罐改为不锈钢材质。总公司液碱储罐为不锈钢材质，没有出现类似事故。

2、更换液碱储罐前要加强质量检查，确保储罐质量证书齐全，附件全部安装，且无质量问题。

3、加强安全巡检，罐区是我公司安全重点部位，每天最少巡检一次，并对巡检注意事项作出明确规定，确保排除安全隐患。

4、加强仓管部员工的安全培训，加强培训所保管的危化品相关知识。

5、加强基层干部培训，提高基层各岗位干部管理能力。

四、处理意见：

1、合计损失80750元。该款建议由安装公司中易建设承担60%，数额为48450元；液碱储罐供应商河北华强承担40%，数额为32300元。

2、主要责任人维修工朱强处罚500元，仓储主管耿晓军处罚300元，原设备部负责人程春平300元，设备主管李杰300元，仓储班长关乔丽处罚200元，仓管侯召军处罚200元，安全员孟晓光处罚300元，安环主管王孟处罚300元。并对以上责任人全厂通报批评。

安环部

2013-8-24

第二篇：淮安液氯泄漏事故给人的启示

3月29日傍晚，在京泸高速公路淮安段上行线，一辆载有约35 t液氯的山东槽罐车与一辆货车相撞，导致液氯大面积泄漏，公路附近3个村镇的居民因此遭遇重大伤亡，死亡28人，350多人人院治疗。从初步调查来看，这原本是一起可以避免的事故，但却酿成了“惊天大祸”。人们不禁要问，这究竟是车祸还是“人祸”?

“定时炸弹”是如何上路的？

事故发生后，有关部门从事故现场勘察发现，导致车辆爆胎的原因很可能是超载所致。据肇事司机说，这辆车标示吨位为15 t，但实际装载29．44 t，属严重超载。但令人不解的是，这辆车从山东济宁到江苏淮安事发地点，全程数百公里，沿途至少有3个收费站，其中在京泸高速公路苏鲁两省交界处有一个计重收费站。这些收费站本应该发现这辆超载车，将其截住。但肇事司机说，他们没有受到任何盘问检查就进入江苏境内。按照国家有关规定，对运输危险化学品车辆的安全要求比一般货运车辆要严格得多。对车辆的性能、行驶时的状态、槽罐稳固性等都有明确规定，特别是对驾乘人员有严格的专业知识要求。有关规定还特别强调超载的危险品运输车辆绝对禁止上路。但是，出事的超载车不仅上路了，而且未受任何限制地开上了高速公路。事发后，一些专家指出，假如有关管理部门按照最基本的监管要求办事，就会堵住这辆存在严重安全隐患的肇事车。专家认为，液氯等剧毒危险品本身就够危险了，再放到超负荷、高速行驶的车体上，这简直就是移动的“定时炸弹”。

当现场事故调查和抢修工作完成，完全符合准入条件后。应急总指挥宣布解除禁令恢复准入。

节假日和晚间事故由公司总值班和生产总调根据预案实施。

6预絮警理与评韶效进

本预案是由生产管理部组织车间及相关部室人员针对现场的实际情况制定，并经公司经理批准实施。公司每年将会针对实际的人员、机构、现场环境、设施和工艺情况等变更及时修改和更新。化工事业部在2004年8月对本预案进行了桌面演练和实地演练。在桌面演练中我们发现专业小组对发问的问题回答得不全面、工作职责不清晰。通过分析主要是专业小组对预案学习不足造成的。桌面演练后各专业组加强预案的学习，在实地演练中基本达到了预期的效果。

比危险品更危险的是什么

淮安液氯泄漏事故并不是近年发生的唯一事故。据统计，近年我国危险化学品事故呈明显上升趋势，2000年全年发生危险化学品事故514起，死亡785人；到2003年上升为621起，死亡960人。

2004年4月，黑龙江、吉林、北京等地连续发生13起比较严重的危险化学品泄漏和爆炸事故，造成23人死亡，300多人受伤或中毒。重庆开县氯气泄漏事故发生之后，国家更加重视危险化学品专项整治工作，并要求各地加紧制定应急预案，以遏制重大事故多发的势头。但令人痛心的是，事故还是在我们身边接连发生。

频发的事故再次说明，危险化学品生产、运输等环节的安全监管仍存在重大漏洞。国务院2002年颁发了《危险化学品安全管理条例》，对危险化学品的生产、运输、存储等环节出了严格的规定。从条例规定看，对危险化学品的管理涉及10个部门，如交通、民航、铁路、公安、质监等，但在安全监管方面各部门之间存在着管理职能交叉的问题，而职能交叉是最大的漏洞。

一项调查显示，随着经济社会的发展，我国危险化学品的产量每年以较大幅度增长，从而给危险化学品的物流提出了更高的安全要求。目前我国载入《危险化学品名录》的危险化学品共有7大类、3823种，剧毒化学品目录有335种，液氯就是其中一种。大量危险化学品尤其是剧毒化学品的生产、运输、仓储、使用等，最不能缺失的就是安全监管。

国家安全生产专家组的一位成员直言指出，多头管理和安全生产意识淡薄是造成这类事故多发的主要原因。比如，这辆肇事车本身，按现有管理体制，就涉及到3个部门，槽罐归质检部门管，车体属交通部门管，车辆上路通行又涉及公安部门。这些部门好像都在管，但谁也没有真正管住。他们就好比人的五指，如果不能握成拳头，就不能重拳出击，更谈不上构筑安全的网络了。

淮安事故更加令人痛心的是肇事司机的逃逸。作为危险化学品运输专业人员，他们在发生事故后理应以最快速度向有关部门报告车上所载为何种危险品，以赢得宝贵的抢救和处置时效，但他们没有这么做。

危险化学品行业从业人员的素质直接关系到安全防范问题。据有关人员介绍，相对于生产和使用环节，目前运输环节人员素质最令人担忧。由于运输企业竞争激烈，一些企业只重视经济效益，忽视对专业人员的安全知识教育。甚至有一些不符合安全条件的企业规避监管，低门槛招聘有关人员投入到运输工作中，这就为安全生产造成了极大隐患。

安全：急需打出“组合拳”

本次事故已向人们发出了警示：安全生产一刻也不能放松，安全责任重于泰山!面对严峻的危险化学品安全监管形势，有关专家建议，要从科技创新、完善法规制度、借鉴国外先进经验等方面着手，打出行之有效的“组合拳”，从根本上减少危险化学品安全事故的发生。

据国家安全生产监督管理总局危险化学品安全监督管理司有关领导介绍，国家有关部门已经研制成功利用GPS系统监管危险化学品运输车辆的新技术，目前这项技术已在一些企业试用，并通过国家有关部门的鉴定。这项技术的核心就是利用GPS这个平台，对运输危险化学品的车辆进行全程监控。一但遇到危险或发生事故，监控终端能够在最短时间内获取信息，通知有关部门启动应急机制，有效控制事故发生和发展。

一些专家也建议，《危险化学品安全管理条例》的修改应迅速提上日程。目前这部法规已很难完全适应安全监管形势的需要，最应解决的就是多头执法、多头管理的问题。理顺管理体制，以立法的形式强化安全生产事前监管的力度，从制度上避免“淮安液氯泄漏”这类事件的发生。

第三篇：液氯泄漏事故应急救援演练方案(定稿)

液氯泄漏事故应急救援演练方案

银川精鹰精细化工有限公司定于2012年6月21日进行液氯钢瓶、管道、压力容器泄漏应急救援演练，为了保证本次重大危险源应急救援演练成功，根据我公司制定的《重大危险源应急救援预案》特制定本演练方案。

一、指导思想：

此次演练依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》（国务院第549号令）、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》、国家质检总局《特种设备特大事故应急预案》和《宁夏回族自治区安全生产条例》等法律法规及有关规定为依据，结合我公司的《重大危险源应急救援预案》以预防和遏制重大安全生产事故，进一步强化监督管理及全体职工应急能力。

二、演练目的：

为切实落实法律、法规及银川市质监局演练计划要求，加强公司的安全生产，预防重大安全生产事故和最大限度地减少事故危害，保护公司人、财、物的安全，加强职工安全生产知识，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的宗旨，切实做好安全生产工作，特制定重大危险源事故演练方案。通过本此演练，让职工学到有关的安全防护知识，做到有事不慌、积极应对、能自我保护的目的。

三、技术指导、观摩单位

1、银川市安全生产委员会

2、银川市质量技术监督局

3、西夏区人民政府

4、自治区锅检所

5、西夏区质量技术监督局

6、液氯生产、使用单位

四、新闻报道单位

1、宁夏日报

2、宁夏电视台

3、新消息报

4、银川晚报

5、银川电视台

五、参加演练单位

应急救援演练单位：银川精鹰精细化工有限公司

六、演练地点

银川精鹰精细化工有限公司

七、应急救援演练组织机构设臵

1、事故应急救援领导小组 组长：徐金（副总经理）

组员：李少宗（安检科科长）、陈宝毅（生产科科长）

陶学平

2、应急抢修组

组长：张建红（液化车间主任）

组员：张 伟 勉兴云 刘 杰 孙建宁

杨建春

3、疏散组 组长：拜志广

组员：闫 红 董凤霞 刁京宁 李 辉 拜文明

蒙保良

4、救护组

组长：刘雪峰（供应科科长）

组员：邱明科 王永安 申平祝文生 刘洪强 毛成阳

许文广

八、技术指导组

组长：程晋雄（自治区锅检所钢瓶检验站站长）

九、应急救援演练组织机构职责

1、领导小组职责

1.1负责组织、协调、指挥相关机构按应急救援演练预案开展救援工作，控制事故的扩大，防止次生事故的发生，确保救援工作顺利进行，把事故造成的危害降到最低程度。

1.2根据特种设备突发事故类别，指挥应急救援组实施救援工作，并对救援过程中出现的争议问题行使决定权。

1.3根据应急救援过程中出现的新情况，迅速、正确地调整救援演练预案，并立即布臵实施。

1.4 紧急调用、借用应急救援所需的人力、物力、财力。1.5对应急演练的效果进行评估，改进并完善应急救援预案。

2、领导小组组长职责

2.1负责指挥组工作，负责召集应急救援演练机构各组长会议，决定紧急调整救援措施、明确职责，布臵落实。2.2负责指挥整个现场应急救援工作。2.3 负责向应急救援领导小组汇报。

3、应急救援组职责

3.1 在领导小组组长的指挥下，组员配合组长，按应急救援演练预案，具体实施现场应急救援。3.2准备好常用救援器材及工具。

3.3负责安全地处臵液氯钢瓶、管道、压力容器的泄漏点。3.4保护救援现场。

4、疏散组职责

4.1 维持应急救援演练现场秩序。4.2 设臵警戒线，劝离救援现场无关人员。4.3 保证救援通道畅通。4.4 保护救援演练现场人员安全。

5、救护组职责

5.1 负责救援演练现场所需物资的准备与供应。5.2 负责非常用救援器材、工具的采集供应。5.3负责紧急救援所需交通工具的落实。

5.4负责救护单位、车辆的联系落实和受伤人员的救护运送。

6、技术指导组

6.1 负责提供应急演练技术支持。

6.2 负责对应急演练的可行性和过程进行评价。

演练脚本

2012年6月21日上午**时，参加氯气泄漏的各领导、专家、媒体报道人员、液氯生产和使用单位的代表到齐后，在公司会议室集中。一起到达演练现场。

各位领导、专家、参加演习的观摩人员，大家上午好。为了提高公司的应急救援能力，最大限度地降低和减少企业生产运行的风险，今天在这里我们将举行液氯泄漏的应急救援演习。

在演习开始之前，请允许我向大家介绍一下液氯的性质以及公司储罐区的基本情况：液氯作为基础化工原料，广泛用于化工、水处理等行业，属剧毒品类。氯气是一种剧毒性气体，一般呈黄绿色，有刺激性气味，易溶于水、碱液，氯气在空气中的最高容许浓度为：1mg/m3，对人体的危害主要是通过呼吸道吸入后作用于气管、支气管、细支气管和肺泡，导致相应的病变。人体对氯气的嗅阈为0.06mg/m3，当浓度达到90 mg/m3时可以导致剧烈咳嗽；达到120 mg/m3-180 mg/m3，30-60分钟可以引起中毒性肺炎和肺水肿；达到300 mg/m3时，可以造成损害；达到3g/m3时，危及生命。说到这里，大家不难想起，2005年4月16日发生在重庆天源化工总厂的液氯爆炸事故，共造成9人在罐区抢险时当场死亡，15万人疏散撤离，事故的惨烈场景至今仍然令人记忆犹新；还有2011年3月29日发生在京沪高速公路上的液氯罐车倾覆泄漏事故，共造成29人死亡，1万多人紧急疏散撤离，事发地点周围环境受到严重污染，这些事故都造成了人身、财产的巨大的损失和社会影响。

惨痛的事故令人警醒，血写的教训令人深思，作为危险化学品生产企业，我们加强了现场的安全管理，依照《中华人民共和国安全生产法》的有关规定，坚持了事故演练制度。所以今天我们选择了在液氯储罐区举行泄漏应急演习。

目前该储罐区是我们公司的重大危险源，共有3个5立方米容量的储罐，2个2立方米容量的汽化器，最大储存量为20吨。为确保安全，我们公司将最高储存量限定在15吨以下，即一般情况下只有2个贮槽存有液氯，另一个储槽作为事故备用罐，用于出现紧急情况后进行倒槽应急。

为了确保演习的顺利进行，并保障各位领导、各位来宾的人身健康安全，下面，我给大家介绍演习现场的有关安全注意事项：

一、为确保演习现场的通讯联系畅通，请大家不要高声喧哗。

二、除参与演习的工作人员外，请其他人员到观摩区观摩，并不要跨越警戒线。

三、除参与演习的工作人员外，请其他人员不要动用现场任何设施、设备或按钮。

四、除参与演习的工作人员外，请其他所有人员不要随意走动。

我公司属于高危行业，在生产过程中存在易燃、易爆、有毒、有害介质。公司各级领导对安全生产工作高度重视，我公司安全生产组织机构健全，安全生产规章制度完善，公司针对安全生产工作，专设一名副总经理分管安全工作。各车间均有一名专职安全管理人员。公司针对自身的危险源制定了相对应的《事故应急救援预案》。好了，演习即将开始了，现在，请大家观摩演练。

请允许我为大家介绍担任本次演习的总指挥，他就是我公司主管生产的副总经理徐金。

（徐总向大家示意后，陈宝毅跑向徐总）对白：

陈宝毅：报告总指挥，演习准备完毕，请指示！徐

金：演习开始！

陈宝毅：各小组注意，各小组注意，演习现在正式开始。陈宝毅：张建红，启动演习第一步。张建红：明白，启动演习第一步（陶学平安排2名操作工出来巡检）

场景：2名操作工出来巡检。

讲解员：各位领导、各位来宾，演习已经开始，现在2名液化岗位操作人员正走向灌区巡检。根据我公司安全管理规定，对重大危险源实行1小时巡检一次，主要检查液位、温度、压力、设备安全附件、各紧固件是否有泄漏等情况。同时，制度要求巡检过程中要携带简易防毒面罩。

讲解员：通常液氯泄漏有以下几种情况，一是充装有液氯的液氯钢瓶瓶阀密封面腐蚀发生泄漏，二是储罐、管道以及连接的阀门、阀兰、附件等出现破裂引起泄漏，三是储罐、管道以及连接的阀门、阀兰、附件等出现沙眼或裂纹引起泄漏。一般可以采取堵漏措施进行紧急处理（比如钢瓶瓶阀密封面腐蚀发生泄漏可

以用我公司专用的瓶阀卡子将泄漏点卡住，如果液氯钢瓶瓶阀密封面腐蚀非常严重，无法用瓶阀卡子处理的可直接将钢瓶整体推入应急碱液吸收池。池中配好的碱液可以将泄漏的氯气全部中和。管道穿孔，可以以用木屑、橡胶或其它专用器材进行堵漏。比如阀兰泄漏或管道裂纹，可以用特制管卡、阀兰卡进行紧固后，通过压入密封剂进行密封处理）。本次演习的模拟场景就是1.液氯钢瓶瓶阀泄漏情况的应急处理，2.液氯管道出现沙眼或裂纹引起泄漏情况的应急处理，3.液氯储槽人孔阀兰泄漏情况的应急处理。

讲解员：下面我们依次进行液氯钢瓶瓶阀泄漏情况的应急处理，液氯管道出现沙眼或裂纹引起泄漏情况的应急处理和液氯储槽人孔阀兰泄漏情况的应急处理。

陈宝毅：张建红，启动演习第二步。张建红：张建红明白，启动演习第二步。

场景：液氯包装区的氯气报警仪报警，操作工发现了，到包装现场和生产区继续观察。

讲解员：现在2名操作工在现场发现了氯气有泄漏现象，他们按照事故应急预案的要求戴好了防毒面具，正在寻找漏点。2名操作工经过仔细检查，发现漏点在液氯包装区的一个充装满的液氯钢瓶的瓶阀处，包装区液氯管道和液氯储槽人孔阀兰处。场景：氯气泄漏量逐步增加，情况正逐步恶化，工人已开始咳嗽，对他进行简单处理。

讲解员：不好，现在1名操作工不慎出现轻微中毒症状，另1名操作工正将其拖到上风口，并快速跑向操作室，进行应急处理和报告。按照预案要求，他将通知操作室人员，并告之氯气泄漏的具体位臵和人员中毒情况，请操作室其他人员进行临时紧急施救和向生产调度报告事故情况。

讲解员：氯气中毒后，往往会出现流泪、咳嗽、呕吐等症状，这时操作室另1名操作工正对中毒者进行临时施救，临时施救方法为：让中毒者饮用配有止咳糖浆的可乐，情况严重的送医院进行专业治疗。

张伟：调度，液氯包装区的一个充装满的液氯钢瓶的瓶阀处，包装区液氯管道和液氯储槽人孔阀兰处发现三处泄漏点，1人轻微中毒。

调度：调度明白；

报告徐总，我是调度，公司液氯包装区的一个充装满的液氯钢瓶的瓶阀处，包装区液氯管道和液氯储槽人孔阀兰处发现三处泄漏点，1人轻微中毒。

徐金：立即启动公司应急救援预案，通知各部门人员立即到达现场。

调度：液化车间，液氯生产区发生泄漏，立即拉响警报器通知各部门人员立即到达现场。

场景：所有管理人员戴好防毒面具从办公室赶到现场。徐金：救护组，立即对中毒人员进行抢救；抢修组，液氯生产区发生泄漏，立即组织抢修；撤离组，迅速通知相邻单位做好撤离准备。

刘雪峰：救护组明白，马上出发；（给中毒人员喝下配好的可乐，并将中毒人员搀离生产区。）张建红：抢修组明白，马上行动；

拜志广：撤离组明白，马上行动；（拿出手机通知相邻的银川制钠厂）

讲解员：各位领导，各位来宾，根据预案要求和现场总指挥命令，抢修组人员将首先紧急处理泄漏的液氯钢瓶，找到泄漏的液氯钢瓶瓶阀后，用专用的瓶阀卡子将泄漏点卡住，堵住泄漏点。然后处理泄漏的液氯管道，在管道上找到泄漏点后，用特制管卡进行紧固密封处理。最后对泄漏的储槽倒槽，首先启动碱幕进行现场隔离处理，同时，将事故槽中的液氯倒入完好的备用空槽，抢修人员将对事故槽进行紧急抢修、堵漏。

看，抢修组已经来到现场，部分人员正在准备布设防护屏障水幕墙，水幕墙是通过消防喷雾水枪形成。水雾喷向泄漏区域阻挡氯气云团扩散，吸收空气中的氯气，防止氯气扩散。

讲解员：请各位向右边看，由于中毒者咽部伤势较轻，救护组人员正在给他服用前面介绍过的可乐，以缓解症状。并将中毒人员搀离生产区。

讲解员：请大家向左右两边看，撤离组已封闭了路口，正指挥人员撤离。因氯气比空气重，在风力不大的情况下，扩散速度较慢，所以，出现泄漏后不要慌张，应看清风向，逆风撤离。

讲解员：抢修人员身后背的是一种隔离式空气呼吸器，它是为抢修人员提供空气的特种设备，被广泛用于消防及化学事故的应急救援，为抢险救护人员提供防护，以赢得抢救时间。讲解员：抢修人员正在用专用的瓶阀卡子对泄漏的液氯钢瓶瓶阀进行紧固处理，用最短的时间实现堵漏。然后用特制管卡对泄漏的液氯管道进行紧固密封处理。最后对泄漏的储槽倒槽，首先启动碱幕进行现场隔离处理，同时，将事故槽中的液氯倒入完好的备用空槽，抢修人员将对事故槽进行紧急抢修、堵漏。我公司依照国家有关规定定期对所有的管道、容器进行检测、测厚，防止腐蚀减薄。

讲解员：看，漏点已全部成功堵住了！

刘雪峰：报告总指挥，中毒人员中毒症状轻微，服用可乐后已基本缓解，不需要去医院治疗。

拜志广：报告总指挥，撤离组已做好现场封闭工作，并已通知相邻单位做好撤离准备。

张建红：报告总指挥，现场漏点处理完毕，请指示！

徐金：请各参演人员列队，今天通过演练检验了公司应急预案的实用性和可操作性；检查了应急救援各小组应急物质、装备、技术的准备情况，并锻炼了队伍；增强了普通员工的忧患意识，普及了处臵氯气泄漏的各项操作技能，提高了各级指挥人员处臵重大事故的能力，圆满完成了预定的各项任务。

下面，我宣布：本次氯气泄漏应急救援演练圆满完成。

第四篇：自来水公司液氯泄漏事故应急预案

自来水公司液氯泄漏事故应急预案

1.基本情况：公司所属城关、青冲水厂均常年使用杀毒灭菌剂——液氯。

2、组织机构: 公司成立液氯泄漏抢险领导小组，由公司经理陈文中为组长，分管副经理廖瀑声为副组长，城关、青冲水厂厂长为成员，抢险队员由水厂人员及维修人员担任。

3、使用状况: 城关、青冲水厂制水生产时，通常24小时连续使用液氯钢瓶2只，其液氯钢瓶充装量为500kg。通过加氯系统对清水进行消毒。同时，还备存2只相同规格未使用液氯钢瓶。目前此二水厂最大危险源是液氯，如果使用、运输、储存和管理不当，都极有可能使液氯大量泄漏而无法控制，造成供水事故，必须引起高度重视。

水厂加氯间和加药间为同一生产岗位，都制定了严格的安全操作规程，实行24小时1人值班。该岗位工人均经过了安全培训，掌握了基本的操作要领，通常能够确保了加氯设备安全运行。

液氯泄漏后，迅速挥发成剧毒气体，因浓度的不同对人体会产生不同的影响。详见下表：

氯气的剂量——效应关系（1ppm=3mg/ m³）氯气浓度（ppm）效 应

0.2—3.5 闻到气味（可产生一定的耐受性 1—3 轻微的粘膜刺激，可忍受1小时

5—15 中度上呼吸道刺激 立即产生胸痛、呼吸困难、咳嗽、恶心呕吐 40—60 中毒性肺炎和肺水肿 430 30分钟以上死亡 1000 数分钟内死亡

4.安全设施、防护用品及用具

4.1安全设施：城关、青冲水厂加氯间各有清水池一只，一旦发生液氯满泄漏，可将氯罐推入清水池中，确保安全。

4.2防护用品和用具：岗位职工按规定发放了口罩、手套、防腐套装二身等个人防护用品，正常情况下完全能够满足生产操作、维护维修的需要，防护工具目前保持完好，出现少量氯气泄漏时可随时使用。除此之外，按规定加氯间还常备一定数量的抢修器材，见下表：

加氯间常用抢修器材表

器材名称 常备数量 器材名称 常备数量 易 熔 塞 2—3个 活 动 扳 手 1把 克 丝 钳 1把 铁 箍 2个 六角螺帽 2—3个 手 锤 1把 竹签、木塞、铅塞 5个，Φ6 橡 胶 垫 2条 专用扳手 1把 密 封 用 带 1盘 铁 丝 20M 浓度10%氨水 200ml

5.事故现场通讯联系

发生事故后，现场联系要尽量利用的办公电话和手机，尽快通知抢修指挥机构负责人，组织专业人员进行抢修，如果液氯泄漏范围过大，应尽快通知县消防部门启动相应抢修预案。

6.企业内部应急响应

6.1公司全体职工都负有事故应急救援的义务，要自觉服从指挥部的统一协调和指挥，接警后要迅速到达指定地点，积极参加事故现场应急救援工作。

6.2公司各专业抢险组织，按照企业内部预案规定分工负责做好职责范围内的抢险救援工作。

7.人员疏散

依据事故的危害程度和范围，根据指令安全疏散组按职责分工，组织人员疏散。

8.危险警戒区的确定及警戒

救援指挥部按泄漏地点上风500米，下风1000米的范围确定危险警戒区；事故现场警戒区以液氯泄漏点为中心，半径100米划定；事故波及区域应根据当时的气候条件和具体的监测结果划定。事故现场警戒区域由安全警戒组负责警戒，同时协助有关部门做好危险警戒区的警戒工作。警戒人员要佩有明显的标志。如果危及周边的居民群众，及时通知公安、消防、安全监督、卫生、环境保护等部门。按所划定的范围进行必要的封锁。

9.液氯泄漏应急处置

9.1一般情况下液氯钢瓶存放在加氯间，其泄漏量由于漏点的不同而不同，泄漏又可因季节、风向等因素波及范围也不一样。事故的原因也很多，如操作失误、设备失修、腐蚀或设备本身的原因而引起。最严重的是氯瓶破裂、氯瓶

阀门断开而引起的大量液氯泄漏。

如果出现液氯微量泄漏，由自动报警系统、岗位操作人员巡检等方式及时发现，并按要求采取相应措施进行处置，可以避免事故范围扩大，减少环境污染。

如果出现出氯瓶阀门断开或瓶体开裂，出现大量液氯溢出，自动报警系统或值班人员虽然能及时发现，但一时难以控制和处置，液氯泄漏后以456倍的体积进行蒸发扩散，极有可能造成人员伤害，并波及厂区周边范围。抢险人员应尽量佩带好防毒面具将氯罐推入防泄池中，尽量减少氯在空气中的残留量；各水厂应确定职工紧急疏散点，由一名负责人负责组织，按照指令随时参加救援工作。

9.2液氯大量泄漏的处置

处置原则：现场人员应迅速撤离泄漏污染区至上风500米外，应急处置人员配戴正压式呼吸器，穿全封闭化学防护服。迅速将泄漏的氯瓶放置于事故水池中，进行分解中和，待液氯浓度降低至安全排放标准后，进行强制通风，进一步消除操作间内的余氯。

值班人员发现加氯间有强烈的刺激性气味，周围布满了黄绿色烟雾时，应立即佩戴呼吸器，检查具体的泄漏地点，并向公司报告。

液氯钢瓶在使用及运输过程中，如遇到液氯钢瓶泄漏，应立即通知所在地（或附近）氯碱生产企业，并及时营救和安全疏散周围人员，实施紧急处置措施。

一、参加氯气钢瓶泄漏事故应急处置的人员应获取氯及液氯的理化性质、毒性特征、中毒急救等必要信息，并按本措施进行氯气钢瓶泄漏处置。

二、氯气钢瓶泄漏通常发生在以下部位：（1）易熔塞处泄漏（2）瓶阀泄漏（3）瓶体焊缝泄漏

三、应急处置措施

（一）迅速进行人员撤离疏散

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，根据现场的检测结果和可能产生的危害，确定隔离区的范围，严格限制出入。一般地，小量泄漏的初始隔离半径为150m，大量泄漏的初始隔离半径为450m。如果液氯物料温度或室外气温超过30℃，疏散距离也应增加。

隔离区域内，非事故处理人员不得入内。

进入隔离区域内的救助人员，应佩戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒服。在运输途中发生液氯钢瓶泄漏，车辆驾驶员、押运员配带滤毒罐式防毒面具，将车辆开到无人的偏僻处进行处理，禁止停留在人口密集或交通要道区域。

毒罐式防毒面具适用于空气中氯气浓度不大于2%的区域，并应防止失效。

（二）泄漏源侦查

施救人员应尽早发现泄漏源。在技术人员的指导下利用２６％氨水逐一对液氯钢瓶进行检漏测试，如有白烟冒出，则为泄漏源。

确定泄漏钢瓶后，应尽快将其拖至无人的偏僻处等安全地带。

（三）对泄漏源进行处理

1.转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气态空间。

2.易熔塞处泄漏时，应用竹签、木塞做堵漏处理；

3.瓶阀泄漏时，用六角螺母拧紧；

4.瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧，并尽快将液氯使用（抽空处理）完毕。

5.当氯气泄漏无法控制时，可用大量的水进行喷淋稀释。6.在泄漏点周围设置水幕水带和雾状水流，降低空气中氯气浓度。7.在运输途中液氯钢瓶无法处理时，应将车辆开到无人的偏僻处，使氯气危害降到最低程度

8.严禁在泄漏的液氯钢瓶上喷水。

（四）防止次生灾害

泄漏现场应去除或消除所有可燃和易燃物质，所使用的工具严禁粘有油污，防止发生爆炸事故。

（五）人员和环境保护

1.合理通风，加速扩散。

2.喷雾状碱液吸收已经挥发到空气中的氯气，防止其大面积扩散，导致隔离区外人员中毒。

3.构筑围堤或挖坑收容所产生的大量废水。如有可能，用铜管将泄漏的氯气导至碱液池，彻底消除氯气造成的潜在危害。可以将泄漏的液氯钢瓶投入碱液池，碱液池应足够大，碱量一般为理论消耗量的1．5倍。

4.实时检测空气巾的氯气含量，当氯气含量超标时，可用喷雾状碱液吸收。

5.防止泄漏的液氯进入下水道。

第五篇：液碱生产工序及生产流程叙述

液碱生产工序及生产流程叙述

1生产工序概述

分厂设有盐场、盐水、隔膜电解、离子膜电解、三效顺流蒸发、三效逆流蒸发、片碱、蒸煮、水气九个生产工序，还有一个生产辅助工序，电槽检修工序即修槽工序。

工序下设岗位：

盐场工序：吊车岗位、供盐岗位、推土机岗位以及电工、钳工。

盐水工序：精制岗位、中和岗位、新中和岗位、洗泥岗位、压泥岗位。电解工序：氯压机岗位、氯干岗位、看槽岗位、氢气泵岗位、冷冻岗位、送碱岗位。

离子膜工序：精制岗位、中控岗位、看槽岗位、脱氯岗位。

片碱工序：中控室岗位、现场岗位、包装岗位、叉车岗位。

水气工序：东空压站岗位、西空压站岗位、蒸发回收水站、片碱回收水站。修槽工序：安装组、组装组、瓦工组、制膜组。

2生产流程叙述

a）盐场工序

原盐通过火车运到盐场，由盐场五吨龙门吊抓斗送入集盐场，然后用皮带运输机将原盐通过电子皮带称计量，将原盐连续不断地送入化盐桶内。

b）盐水工序

原盐自化盐桶顶部加入，盐层高度采用盐层—皮带运输机连锁自控。

化盐采用回收液、洗泥水、蒸发冷凝热水以及离子膜淡盐水等按规定指标配制的淡盐水由化盐泵抽送入化盐桶，经化盐桶底部分液装置均匀分布，通过盐层与原盐逆流接触，自化盐桶顶部溢流出来，即形成饱和粗盐水。

化盐温度是通过提高化盐桶底部分液装置上的蒸汽管调节加汽量进行控制。饱和粗盐水自化盐桶出来自流入精制反应桶内，向桶内加入纯碱和助沉剂以及补加电解液，精制反应生成的难溶性Mg(OH)

2、CaCO3等难溶性颗粒悬浮在盐水中。

自精制反应桶出来的浑盐水自流入道尔式澄清桶，Mg(OH)

2、CaCO3等难溶性颗粒随泥沙等沉积在桶底成为盐泥。自澄清桶上部溢流出来的盐水即为清盐

水，由砂滤泵送入砂滤器中。

在砂滤器中，利用砂层的截留作用进一步除掉澄清盐水中的微量悬浮物而得到更清的盐水，一部分自流入离子膜中和槽。另一部分自流入隔膜中和槽。

在离子膜中和槽中，向清盐水中加33%的纯HCL中和过量的NaOH，严格控制清盐水中pH在11~12左右，即为一次精盐水，自流入一次精盐水地槽。最后将精盐水自地槽用泵打到离子膜界区内，进行二次精制。

在隔膜中和槽中，向清盐水中加31%的HCl中和过量的NaOH，严格控制清盐水中NaOH的含量在0.08~0.12 g/L，即为精制盐水，自流入精制盐水地槽。最后将精盐水自地槽用精制泵打入精制盐水大罐，供离子膜电解槽。

澄清桶底部沉积的盐泥，用泥泵抽送四层洗泥桶，采用热水逆洗四次，洗泥水含盐在20 g/L以上，用于化盐。洗后盐泥含盐小于7 g/L，直接排入下水。

c）电解工序

精制盐水由精制盐水泵自精制盐水大罐抽送到精制盐水高位槽，（经蒸汽预热至65~85℃），自流入盐水酸化槽，在此向精制盐水中加31% HCL，进一步降低进槽盐水PH值，使其成为酸性盐水，控制盐水PH在3~5。然后，酸性盐水靠高位静压力经管道、喷嘴断电流入电槽。

电槽内盐水在直流电作用下发生电化学反应：NaCl+2 H2O→2 NaOH+ Cl2↑+ H2↑

由化学反应生成的湿氯气，约90℃经槽盖上的氯气连接管进入单列氯气管再进入氯气总管。

由化学反应生成的湿氢气，约90℃经阴极箱上部的氢气出口进入断电连接胶管，再进入单列氢气管，最后汇集到氢气总管。

没放电的Na+、OH-结合生成NaOH，混合于没分解的NaCl溶液中成为电解液，电解液自阴极箱下部出口经流出碱管，断电器、漏斗进入到碱管，汇集到电解液总管，自流入地碱槽，由送碱泵将电解液自地碱槽中抽出再经电磁流量计计量，送入电解液储罐供蒸发工序进一步浓缩。

由氯气总管出来的高温湿氯气进入脱氯塔钛筛板下部，与进入钛筛板上部的氯气直接冷凝水在钛筛板上直接换热，高温湿氯气被氯水洗涤冷却，而氯水被加热后，氯水中的部分溶解氯解析出来回到氯气中，多余的氯水流入氯水地槽，通过液下泵送到漂白粉分厂处理合格后，排入下水。

自脱氯塔顶部出来的湿氯气进入一段钛冷却器的上部，氯气走管程，自上而

下，冷却水走管间，自下而上，氯气被冷却至60℃以下。氯气冷凝下来的氯水与氯气同向流动，流入氯水回合管，进入脱氯塔上部。经一段钛冷冷却后的氯气进入二段钛冷却器的上部，氯气走管程，自上而下，冷却水走管间，自下而上，氯气被冷却至12~20℃左右。氯气冷凝下来的氯水与氯气同向流动，流入氯水回合管，进入脱氯塔。

经二段钛冷冷却后的氯气进入水除雾器，除掉氯气所夹带的大部分水份，这部分氯水也汇流入脱氯塔顶部。从水除雾器出来的氯气进入泡沫干燥塔的底部，自下而上，与泡沫塔上部加入的浓硫酸以及中部加入的稀硫酸在各个筛板上汽液充分接触，氯气中的水份被硫酸吸收，氯中含水降至60×10-6（Wt），硫酸由于吸收水份而被稀释至75%左右，自塔底排出，进稀酸储罐。

自泡沫干燥塔出来的氯气进入酸除雾器，除掉氯气中夹带的酸雾进入氯压机，压缩后送到氯气分配台，供用户使用。

自电槽出来的湿氢气，约85℃经一次喷淋冷却塔冷却至45℃左右，进入水环式真空泵或罗茨风机压缩至0.03~0.06MPa，再进入二次冷却塔冷却至35℃以下（冬季要经固碱干燥，以防管道存水冻结），送入氢气分配台，供用户使用。

d）离子膜工序

一次盐水从盐水工序送到预过滤盐水储罐，用泵将盐水打入E516氯气盐水换热器，与高温湿氯气换热后，再在E507板式换热器内用蒸汽将盐水温度升至56~65℃左右，经过白煤过滤器过滤以及加酸中和后，盐水储存在过滤盐水储罐中，再通过泵将过滤盐水打到C504螯和树脂塔，进行盐水二次精制，精制后盐水送入盐水高位槽，在此盐水可以加酸进一步降低进槽盐水酸度，减少阳极副反应，从盐水高位槽出来的盐水再根据电槽温度，经过E519板式换热器，用蒸汽将盐水加热至合适温度后，进入离子膜电槽阳极侧，参加电解反应。

电槽阴极侧产生的32%流出碱储存在半成品碱罐内，用泵打到片碱工序进行浓缩。

电槽阳极侧产生的淡盐水由于含有游离的氯气，需经过物理脱氯、化学脱氯以及氯酸盐分解后，将盐水打到盐水工序化盐。

碱罐储存。