青岛碱液有限公司锅炉爆炸[推荐五篇]

第一篇：青岛碱液有限公司锅炉爆炸

青岛碱业你怎可

将（6.29）锅炉爆炸事故责任推给一个普通工人？

2008年6月29日凌晨，青岛碱业股份有限公司热电分公司5号锅炉发生爆管事故，造成4死1伤的重大安全事故。

该事故是在青岛碱业热电分公司5号锅炉大修后，6月29日凌晨2点20分左右，锅炉在点炉试运行压力上升到4.22MPa时准备调试验证安全阀压力时，锅炉汽包联络管发生爆管，正在现场指挥调试安全阀的锅炉车间设备主任赵良胜、分公司安全员安亮、操作工范震当场死亡；运行主任于乃奎送到医院抢救无效一天后死亡 ；维修工马强轻伤。此时北京奥运即将召开，该事件被有关领导压下，各家媒体均未进行报道。

事后，锅检所华金宏被城阳法院判三缓五，青岛碱业则做出《关于青岛碱业股份有限公司热电分公司6.29锅炉爆管较大安全责任事故责任认定报告》，认定“热电分公司机动科一名普通工人为5号炉检修项目负责人，所以为此次事故的第一责任人，建议移交司法部门处理”。致使该职工目前已被公诉机关公诉。而令人不解的是作为青岛碱业热电分公司主管领导及负责锅炉大修的领导却没有一人被提及公诉，而只是轻描淡写的一句——负有领导责任——内部处理算完。

领导的处理决定真是欲盖弥彰，让我们产生了诸多质疑。

质疑一：青岛碱业有权自行出具责任认定报告？

事故发生后，青岛碱业领导们出具了《青岛碱业股份有限公司热电分公司6.29锅炉爆管较大安全责任事故责任认定报告》，并将该报告提供给有关方面作为事故认定的参考。青岛碱业本身就是事故责任单位，有什么资格出具《责任认定报告》？青岛碱业的领导们既是运动员又是裁判员啊！？

质疑二：与此事故由直接关联的领导可以参与事故调查？

事故发生后，青岛碱业不仅没有停止与此次事故有直接关联的领导的工作，而且还让他们参与事故调查。那我问，涉及到切身利害的这些领导向调查组提供的资料证据可信度又有多少？资料证据完整度又有多少？并且众多被调查人员在作笔录之前，都被主要负责大修的领导安排了个人谈话，“不合格”的笔录又多次重新“修饰”，然后调查组依据这些修饰的笔录出台了《责任认定报告》„„这又何谈依据事实、法律？

质疑三：领导为什么没有责任？

国务院令第373号《特种设备安全监察条例》第一章第五条有明确规定：特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全全面负责。为什么在事故发生后，青岛碱业热电分公司主要负责人却不予追究任何责任？

质疑四：普通工人是项目负责人？

青岛碱业公司提供的《6.29锅炉爆管较大安全责任事故调查报告》中认定机动科该职工是此次事故责任人。但事实上，该职工只是一名普通工人，没有锅炉检验的资格。在此次5号锅炉大修中，该名职工仅仅是负责联系、传话，不可能是该项目的负责人。碱业公司有什么证据说该职工是此次事故责任人？再说哪个单位会任命一个工人去做这么大的一个项目的负责人？

质疑五：普通工人要对整个事故负责？

碱业公司的《6.29锅炉事故调查报告》中甚至提到该职工误导了领导，而使领导做出点炉决定。这就怪了，青岛碱业热电分公司聘请了锅检所的锅炉专家，为什么不听专家所言，却要听信一名非专家的职工的话呢？主管大修的领导难道一点锅炉专业知识都没有，全部听从一个工人的话，他们都是怎样干到专业领导岗位的？如果下次再有什么事他们会不会说一个民工怎么说的，所以他就决定了？再说既然是该职工误导了领导，那么为什么青岛碱业公司内部行政处分文件定第一责任人是碱业公司热电分公司的领导王征民，然而对外刑事责任却要一名普通职工来承担？怎么这种事还要分内外，想愚弄谁啊？愚弄领导？还是愚弄百姓？

质疑六：事故的真正原因是什么？

2008年6月28日深夜青岛碱业热电分公司领导仓促下令让5号锅炉点炉，以至造成2008年6月29日凌晨本次重大安全责任事故。青岛碱业热电分公司领导明知没有锅炉内检报告不能点炉，否则就存在发生锅炉重大安全隐患的可能。那领导为什么要违反规定匆忙点炉？在青岛市环保局第二批锅炉脱硫改造项目中规定：青岛碱业热电分公司4、5、6号炉其完成脱硫改造的最后期限为2008年6月。在青岛碱业热电分公司6月20日的内部例会上曾明确讲明：省环保局奥运检查小组要来检查，5号炉脱硫形势6月30日之前必须开工点炉投运脱硫。否则就不能点炉，在运行的6#炉也必需停下。同时热电分公司王征民经理要求5号炉大修要在6月25日结束。因此，青岛碱业热电分公司为赶工期，对5号炉存在的安全隐患不管不顾，才是导致此次事故的根本原因。

现在该职工已移交法院审理，而真正的事故责任者却没有受到一点法律制裁，这是典型的“丢卒保帅”。而公安机关竟然直接告诉这名职工：“不用找律师了，把律师辞了吧。”看来在此次事件中律师是多余的，法律也是多余的？

第二篇：液碱生产工序及生产流程叙述

液碱生产工序及生产流程叙述

1生产工序概述

分厂设有盐场、盐水、隔膜电解、离子膜电解、三效顺流蒸发、三效逆流蒸发、片碱、蒸煮、水气九个生产工序，还有一个生产辅助工序，电槽检修工序即修槽工序。

工序下设岗位：

盐场工序：吊车岗位、供盐岗位、推土机岗位以及电工、钳工。

盐水工序：精制岗位、中和岗位、新中和岗位、洗泥岗位、压泥岗位。电解工序：氯压机岗位、氯干岗位、看槽岗位、氢气泵岗位、冷冻岗位、送碱岗位。

离子膜工序：精制岗位、中控岗位、看槽岗位、脱氯岗位。

片碱工序：中控室岗位、现场岗位、包装岗位、叉车岗位。

水气工序：东空压站岗位、西空压站岗位、蒸发回收水站、片碱回收水站。修槽工序：安装组、组装组、瓦工组、制膜组。

2生产流程叙述

a）盐场工序

原盐通过火车运到盐场，由盐场五吨龙门吊抓斗送入集盐场，然后用皮带运输机将原盐通过电子皮带称计量，将原盐连续不断地送入化盐桶内。

b）盐水工序

原盐自化盐桶顶部加入，盐层高度采用盐层—皮带运输机连锁自控。

化盐采用回收液、洗泥水、蒸发冷凝热水以及离子膜淡盐水等按规定指标配制的淡盐水由化盐泵抽送入化盐桶，经化盐桶底部分液装置均匀分布，通过盐层与原盐逆流接触，自化盐桶顶部溢流出来，即形成饱和粗盐水。

化盐温度是通过提高化盐桶底部分液装置上的蒸汽管调节加汽量进行控制。饱和粗盐水自化盐桶出来自流入精制反应桶内，向桶内加入纯碱和助沉剂以及补加电解液，精制反应生成的难溶性Mg(OH)

2、CaCO3等难溶性颗粒悬浮在盐水中。

自精制反应桶出来的浑盐水自流入道尔式澄清桶，Mg(OH)

2、CaCO3等难溶性颗粒随泥沙等沉积在桶底成为盐泥。自澄清桶上部溢流出来的盐水即为清盐

水，由砂滤泵送入砂滤器中。

在砂滤器中，利用砂层的截留作用进一步除掉澄清盐水中的微量悬浮物而得到更清的盐水，一部分自流入离子膜中和槽。另一部分自流入隔膜中和槽。

在离子膜中和槽中，向清盐水中加33%的纯HCL中和过量的NaOH，严格控制清盐水中pH在11~12左右，即为一次精盐水，自流入一次精盐水地槽。最后将精盐水自地槽用泵打到离子膜界区内，进行二次精制。

在隔膜中和槽中，向清盐水中加31%的HCl中和过量的NaOH，严格控制清盐水中NaOH的含量在0.08~0.12 g/L，即为精制盐水，自流入精制盐水地槽。最后将精盐水自地槽用精制泵打入精制盐水大罐，供离子膜电解槽。

澄清桶底部沉积的盐泥，用泥泵抽送四层洗泥桶，采用热水逆洗四次，洗泥水含盐在20 g/L以上，用于化盐。洗后盐泥含盐小于7 g/L，直接排入下水。

c）电解工序

精制盐水由精制盐水泵自精制盐水大罐抽送到精制盐水高位槽，（经蒸汽预热至65~85℃），自流入盐水酸化槽，在此向精制盐水中加31% HCL，进一步降低进槽盐水PH值，使其成为酸性盐水，控制盐水PH在3~5。然后，酸性盐水靠高位静压力经管道、喷嘴断电流入电槽。

电槽内盐水在直流电作用下发生电化学反应：NaCl+2 H2O→2 NaOH+ Cl2↑+ H2↑

由化学反应生成的湿氯气，约90℃经槽盖上的氯气连接管进入单列氯气管再进入氯气总管。

由化学反应生成的湿氢气，约90℃经阴极箱上部的氢气出口进入断电连接胶管，再进入单列氢气管，最后汇集到氢气总管。

没放电的Na+、OH-结合生成NaOH，混合于没分解的NaCl溶液中成为电解液，电解液自阴极箱下部出口经流出碱管，断电器、漏斗进入到碱管，汇集到电解液总管，自流入地碱槽，由送碱泵将电解液自地碱槽中抽出再经电磁流量计计量，送入电解液储罐供蒸发工序进一步浓缩。

由氯气总管出来的高温湿氯气进入脱氯塔钛筛板下部，与进入钛筛板上部的氯气直接冷凝水在钛筛板上直接换热，高温湿氯气被氯水洗涤冷却，而氯水被加热后，氯水中的部分溶解氯解析出来回到氯气中，多余的氯水流入氯水地槽，通过液下泵送到漂白粉分厂处理合格后，排入下水。

自脱氯塔顶部出来的湿氯气进入一段钛冷却器的上部，氯气走管程，自上而

下，冷却水走管间，自下而上，氯气被冷却至60℃以下。氯气冷凝下来的氯水与氯气同向流动，流入氯水回合管，进入脱氯塔上部。经一段钛冷冷却后的氯气进入二段钛冷却器的上部，氯气走管程，自上而下，冷却水走管间，自下而上，氯气被冷却至12~20℃左右。氯气冷凝下来的氯水与氯气同向流动，流入氯水回合管，进入脱氯塔。

经二段钛冷冷却后的氯气进入水除雾器，除掉氯气所夹带的大部分水份，这部分氯水也汇流入脱氯塔顶部。从水除雾器出来的氯气进入泡沫干燥塔的底部，自下而上，与泡沫塔上部加入的浓硫酸以及中部加入的稀硫酸在各个筛板上汽液充分接触，氯气中的水份被硫酸吸收，氯中含水降至60×10-6（Wt），硫酸由于吸收水份而被稀释至75%左右，自塔底排出，进稀酸储罐。

自泡沫干燥塔出来的氯气进入酸除雾器，除掉氯气中夹带的酸雾进入氯压机，压缩后送到氯气分配台，供用户使用。

自电槽出来的湿氢气，约85℃经一次喷淋冷却塔冷却至45℃左右，进入水环式真空泵或罗茨风机压缩至0.03~0.06MPa，再进入二次冷却塔冷却至35℃以下（冬季要经固碱干燥，以防管道存水冻结），送入氢气分配台，供用户使用。

d）离子膜工序

一次盐水从盐水工序送到预过滤盐水储罐，用泵将盐水打入E516氯气盐水换热器，与高温湿氯气换热后，再在E507板式换热器内用蒸汽将盐水温度升至56~65℃左右，经过白煤过滤器过滤以及加酸中和后，盐水储存在过滤盐水储罐中，再通过泵将过滤盐水打到C504螯和树脂塔，进行盐水二次精制，精制后盐水送入盐水高位槽，在此盐水可以加酸进一步降低进槽盐水酸度，减少阳极副反应，从盐水高位槽出来的盐水再根据电槽温度，经过E519板式换热器，用蒸汽将盐水加热至合适温度后，进入离子膜电槽阳极侧，参加电解反应。

电槽阴极侧产生的32%流出碱储存在半成品碱罐内，用泵打到片碱工序进行浓缩。

电槽阳极侧产生的淡盐水由于含有游离的氯气，需经过物理脱氯、化学脱氯以及氯酸盐分解后，将盐水打到盐水工序化盐。

碱罐储存。

第三篇：工业盐酸及碱液使用管理制度

工业盐酸及碱液使用管理制度

为了加强对化学危险品的管理，满足生产需要，保障人身、财产安全，保护环境，特制定本管理制度。

第一：班长每天早晨接班时必须做好工业盐酸、碱液的使用和库存记录。

第二：卸酸碱和使用酸碱时必须做好安全防护措施，穿防酸服、戴防护口罩、橡胶手套和防护眼镜及长筒胶靴（裤脚须放在靴外），并做好每次再生阴阳床的酸碱用量登记。

第三：如不慎将酸溅到眼睛内或皮肤上时应立即用大量清水冲洗，再以0.5％的碳酸氢钠溶液清洗；当强碱溅到眼睛内或皮肤上时也应立即用大量清水冲洗，再以1％的醋酸溶液清洗，经上述处理后，根据情况，再去医院救治。

第四：如在卸酸碱过程中有酸碱泄漏地面时，应立即用干沙吸收掩埋，扫除后再用水冲洗。

第五：每天对酸碱储罐间和酸碱计量间做好不少于两次的巡回检查记录，仔细观察罐本体和连接管道有无泄漏点及酸碱储罐液位下降情况。

第六：巡回检查最低由俩人负责。如需要检修时，必须由班长或制水人员跟随监督。

第七：严禁将危险品带出工作场所或送给他人使用，一经发现，严重考核，并且要承担由此引起的一切后果。

第八：每次来酸、碱时做好质量的验收和数量的登记工作，无误后方可入库，储存酸碱的门窗一定要及时关闭，严禁外来人员入内。

第九：使用和储存危险品的地方必须放有大量的自来水，以备清洗，使用人员必须熟悉危险品使用的有关知识。

第十：发现危险品丢失、被盗，要注意保护现场，并及时通知上级领导和有关部门。

第四篇：锅炉爆炸应急预案

一、燃煤锅炉爆炸现场处置方案 事故特征 1.1 危险性分析

锅炉是特种压力容器，具有高温、高压的特点，易发生水冷壁爆管。对流管爆炸，蒸汽、热水、火焰烧(烫)伤，火灾、炉墙倒塌和锅炉干锅、爆炸等。1.2 事故类型

锅炉可能发生的事故大致可分为4类： 1)锅炉严重缺水，严重满水事故；

2)锅炉爆炸事故；

3)阀门破裂、集箱、水冷壁管、锅筒、等易发生爆裂； 4)压力管道穿孔，蒸汽热水烫人,高温火渣烫伤事故。

导致事故的原因大致有操作不当或违章操作(超温、超压、超负荷)；设备维护保养不周；安全设施不全，不灵敏；三大安全附件未按规定检验等。1.3 事故发生的区域、地点或装置的名称。

水汽车间循环流化床锅炉两台，型号HG-75/5.3-L.HM，其坐落在尿素厂东靠变电站，南靠压缩机厂房，北靠造气污水沉淀澄清池，西靠煤气大气柜，蒸汽主要输送到12万KW汽轮发电机。

1.4 事故可能发生的季节和造成的危害程度。

事故发生无明显的季节特征，是生产工艺控制不当，超温、超压，满水、缺水的情况下。当锅炉发生爆炸时可能引起西边的煤气、气柜、及锅炉油库等连环爆炸、火灾事故，造成全厂停车、停产，严重时可造成生产区内工作人员及周边群众伤亡等。

1.5 事故前可能出现的征兆

一是操作工精力不集中，违章操作，二是三大安全附件不灵敏可靠，未及时联系检验，三是锅筒等受压部件没有严格按规定进行检测对隐患发现不及时。2.应急组织与职责 2.1应急体系

为做好锅炉发生爆炸、火灾事故现场应急救援工作，成立事故现场应急救援指挥机构。

总指挥：水汽车间主任

下设应急救援指挥机构办公室 主任：车间安全员

成员：车间工艺员、设备员、维修工、运行当班班长、班长助理、操作工、生产科当班调度、锅炉操作工、劳务工等。2.2 各机构职责

(1)应急救援指挥机构职责：

a负责审查批准应急救援预案；

b负责组织检查应急救援预案的前期准备工作；

c发布救援命令和信息，全面负责应急救援的组织、指挥协调和服务工作以及救援活动的具体实施；

d向上级报告和向有关单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；(2)应急救援指挥机构办公室职责：

a负责锅炉爆炸事故现场处置预案的编制和修订；

b及时传达指挥机构的指令，负责召集协调各应急专业组的统一行动； c及时了解、掌握事故抢险进展情况，并负责及时上报。2.3 各专业组职责：

(1)现场报警组：

组长：水汽车间当班班长

成员：班长助理、主操、付操、生产科调度

职责：在事故发生的第一时间内水汽车间当班班长向车间主任、当班调度报告，然后由调度迅速向尿素厂厂长、生技科和安全科报告。(2)人员抢救和事故抢险组： 组长：水汽车间主任

成员：设备员、工艺员、安全员、维修班及班长、运行班部分当班人员 职责：在锅炉发生爆炸事故后迅速组织车间有关人员对现场受伤人员进行现场抢救或快速将受伤人员送到医疗救护机构救护，并进行现场灭火，工艺处置等，注意做好抢救(修)过程中的安全防护。随时向总指挥报告抢救(修)进展情况。(3)生产工艺运行处置组 组长：工艺员

成员：运行班班长、班长助理、主操、付操、当班调度

职责：发生爆炸事故后的停车、相关工艺物料的切断、抢险结束后的置换开车、异常情况及时向指挥机构报告并妥善处理。

(4)现场医疗救护、消防和监测、疏散、现场保卫、现场抢救(修)物资保障及后勤服务、宣传报告等。组长：安全员

成员：维修班及运行班当班部分人员 职责：

(1)负责现场受伤人员的救护和转送；

(2)负责灭火、洗消、现场抢救(修)，泄漏控制、泄漏物处置等；

(3)负责事故现场警戒、维护事故现场及周围地区秩序，实行交通管制，保证现场道路交通畅通，禁止无关人员、车辆通行；

(4)负责事故现场泄漏点的处理，指挥周围人群的疏散；

(5)负责抢救所需设备，各类器材、物资的组织，保证抢救(修)人员的生活；

(6)负责整个救援过程相关材料及资料的组织、收集及归档。

3.应急处置

3.1 事故应急处置程序

发生爆炸事故后，由锅炉主、付操向当班班长和当班调度报告，班长接到报告后立即向水汽车间主任汇报，同时由锅炉岗位主操通知汽机岗位操作工进行减量、停车，并通知附近无关人员撤离，由岗位主操安排人员戴好防护器材，迅速查明泄漏或爆炸的部位以及人员的受伤情况。调度接到报告后，及时向尿素厂厂长、生技科、设备科、安全科报告，并视情况通知减量生产或停车处置，必要时迅速协调非事故车间运行班力量参与救援。3.1.1 在救援指挥机构人员和各专业救援组未到达事故现场前，由班长、班长助理、主操、当班调度临时组成抢险指挥小组，进行现场自救抢险(包括救火、伤员抢救、人员疏散及撤离、工艺处置、减量、停车等)3.1.2 扩大应急

当水汽车间依靠自身力量无法控制事故状态时，必须立即立即向厂部和公司汇报。

3.2 现场应急处理措施

3.2.1 当锅炉发生爆炸事故后，锅炉操作工、班长、班长助理、调度应根据情况切断与之连接的阀门，限制物料扩散，如果造成油库及周围设备损坏应及时通知相关人员，做好紧急处理，如果油库、气柜发生火灾，应迅速联系造气，切断煤气来源，迅速赶往事故现场，负责接好蒸汽灭火管，消防水管进行灭火。若火势无法控制时由调度(应急救援指挥机构人员到达后移交)组织，指挥相关力量配合协调处理。同时由调度负责指挥水汽、汽机及后工段用汽单位停车及工艺处置等。3.2.2 人员救护

紧急疏散周围群众，封锁事故地段、场所。维持好现场秩序，设定警戒线。若发现有人受伤或中毒，救护人员应先了解现场情况，在保证自身安全的前提下，按照各自职能分头开展抢险，先救人后救物。

3.2.3 现场警戒时应建立警戒区域，在通往事故现场的道路上实行交通管制，禁止无关人员和车辆进入，为应急救援人员指明方向，必要时要配戴好防护器材。3.2.4 向生产车间事故岗位人员了解现场是否有失踪人员和失踪人员可能在的地点，若事故现场尚有失踪人员未救出时，应首先寻找失踪人员，并进行施救。3.2.5 当锅炉发生爆炸时处理措施

3.2.5.1 汽水系统发生爆炸(如气包、联箱、蒸汽管道、阀门)应迅速对锅炉进行紧急停炉处理，切断燃料供应，停止鼓、引风机运行，排尽炉渣。同时通知各岗位人员迅速撤离现场，根据爆炸部位，采取有效的隔离措施，切断泄漏点、气、水来源，并开启对空排汽门对锅炉泄压。

3.2.5.2如爆炸导致设备起火，应根据起火部位和火灾性质采取不同的方法进行火灾扑救，必要时向上级汇报拨打“4140119”参与灭火。

3.2.5.3现场恢复

现场受伤人员全部救出，现场余火全部确认扑灭后，由总指挥确定应急救援结束，并宣布解除警戒，进入现场恢复。由设备员组织力量对损坏设备(设施)进行修复，确保在最短的时间内恢复生产。3.2.6 事故报告内容及报警电话 3.2.6.1 事故报告内容

(1)事故发生的时间、地点、装置(部位)；

(2)事故的简要经过、伤亡人数、伤亡程度、涉及范围等；(3)事故发生原因的初步判断；

(4)事故发生后已采取的措施，及当前事故的抢险情况等； 3.2.6.2 报警电话

尿素厂长办电话 4143201 生产科电话 4143202 设备科电话 4143203 安全科电话 4143204 安全环保部电话 4143119 保卫部电话 4143110 枝江市人民医院 120 三宁消防大队 4140119 三宁救援车 68110 4.注意事项

4.1 防护用品使用注意事项(1)自吸式长管防毒面具

a导气管的进气端，应放在远离毒区的上风口，并距地面10㎝； b使用时导气管不能猛拉猛拖，防止导气管被压、踩、戳和折； c使用时如呼吸困难或有异味时，应立即离开毒区。(2)过滤式防毒面具

a检查面罩是否漏气，呼吸阀是否完好，滤毒罐是否过期； b所用的滤毒罐型号是否与毒物相符；

c使用前事先拨掉滤毒罐底部进气孔的橡皮塞。

4.2 抢险救援器材方面的注意事项 4.2.1 使用蒸汽灭火管时：

a胶管与钢管连接处应用铁丝和卡子固定牢，防止脱管伤人； b灭火人必须戴好防护手套，握紧灭火管防止摆动伤人； c人必须站在上风口。

4.2.2 使用水作为灭火剂时：

a电气火灾以及比水轻的油类、易燃液体等不能用水扑救。4.2.3 使用CO2灭火器，干粉灭火器时：

a人一定要站在上风口且只能用于初起火灾。

4.3 对策和措施方面的注意事项：

(1)先救人，后救物，先救重伤后救轻伤；(2)先切断可燃气体来源，后灭火；

(3)要注意防止引起锅炉周围设备(设施)二次爆炸和火灾，可对周围设备(设施)使用大量的消防水进行降温，防止事故扩大。

(4)当火灾无法控制呈扩大趋势，燃烧着的设备管道发出异响或变色时，抢险救援人员应立即进行撤离；

(5)抢救(修)所用工具、照明灯必须防爆，抢救(修)人员不准穿带钉的鞋和化纤服装。

4.4 现场自救和互救事项：

(1)在上风口设置急救点，做好自身及伤员的个人防护，防止发生继发性损害，应至少2－3人为一组，集体行动，以便相互照应，所用的救援器材具有防爆功能。

(2)当自身和他人受到伤害时，应立即脱离现场至空气新鲜处；

(3)当受伤人员呼吸困难时应给氧，呼吸停止时应立即进行人工呼吸，心脏骤停时要立即进行心脏挤压按摩；

(4)当有人员烧伤时，应迅速将伤者衣服脱去，用清水冲洗降温，用清洁布覆盖创伤面，注意不要任意把水泡弄破。

4.5 现场处置能力确认和人员安全防护等事项

(1)锅炉爆炸的现场处置主要以车间为主，相关车间和职能部门为辅。必要时上报厂部和公司支援。

(2)凡进入抢险救援现场的人员，均要做好个人防护，抢险人员不能单独行动，一般以2－3人为一组集体行动，以便发生意外时能相互照应，及时救护。4.6 应急结束后的注意事项

(1)及时清点救援人员，各车间人员包括(劳务工)，防止救援不彻底；(2)全面检查现场是否存在余火、余烟；

(3)全面检查管架、建(构)筑物是否有坍塌，倾倒危险；(4)全面检查工艺管道及设备的损坏情况，及时组织抢修；(5)及时恢复因抢险而拆除和损坏的安全设施。

第五篇：锅炉、压力容器爆炸预案

锅炉、压力容器爆炸预案

1、目的为有效预防锅炉在生产使用过程中发生意外爆炸事故，保证人身安全、减少财产损失，特制定本预案。

2、适用范围

本预案适用于使用锅炉的公司及单位。

3、锅炉危险性分析

3.1 锅炉属高温、高压的金属容器、易爆炸设备。

3.2 锅炉在使用过程中，如操作不当或其它不明原因，具有爆炸可能性，其危险之大，后果不堪设想，爆炸危险性为最大爆炸压力。

3.3 锅炉在使用过程中，若出现爆炸，来势凶猛，时间极短，破坏性强，杀伤力大，对人员伤亡、周围建筑物、环境及其它具有严重破坏性。

4、预防措施

4.1 锅炉操作人员必须持证上岗，并严格按照国家规定按时审核资格证书。

4.2 操作规程中必须严格执行《锅炉工安全操作规程》、《锅炉工岗位责任制》及《天然气使用管理规定》。

4.3 必须严格遵守锅炉房各类管理办法制度。

5、应急措施

5.1 应急装备：岗位配备灭火器。

5.2应急组织及职责

使用单位成立锅炉突发事故应急领导小组

5.3 应急电话

安全部：******

6、应急工作程序

6.1 当锅炉发生突发意外事故时，岗位操作者应立即报告分厂领导，情况危急严重时，首先拨打当地急救电话:119和120。

6.2 分厂领导接到报告后立即通知保卫部和公司主管领导。保卫部组织消防队急速赶赴现场与分厂事故应急领导小组成员一起实施应急方案。

6.3 突发事故中如有人员伤害，应立即救人，疏散人员，并就近切断天然气和电源，并尽量保护事故现场。

7、事故处理

7.1 保卫部、产品制造部、相关单位进行事故调查处理。

7.2 事故处理必须按“四不放过”的原则认真查清原因，落实责任，制定措施，处理责任人，加强防范、杜绝类似事故的发生。

7.3 事故处理结果按相关规定报告上级单位。