甲醇制烯烃项目初步说明书

第一篇：甲醇制烯烃项目初步说明书

重庆XXXX化工设计团队

万吨/年甲醇制20 万吨/年烯烃项目可 行 性 研 究 报 告 万吨/年聚乙烯装置 组长：杨昆霖

组员：黎晓娟 黎雪松 温春燕 赖小蓉 杨成宏 向明华 2011 年5 月

编制单位：重庆三峡学院化学与环境工程学院2008级化工班 项目总负责 赖庆柯

工艺流程 杨昆霖 黎晓娟 给排水 温春燕 设备 黎晓娟 机泵 杨成宏 总图 向明华 结构 杨昆霖 建筑 杨昆霖 电气 杨成宏 仪表 向明华 暖通 赖小蓉 环保 赖小蓉 市场经济 温春燕 经济核算 黎雪松

过程计算：黎晓娟 赖小蓉

黎雪松

目 录 概述......................................................................1 1.1 编制原则................................................................1 1.2 装置规模及开工时数......................................................1 1.3 工艺路线................................................................1 1.4 装置范围................................................................1 1.5 主要技术经济指标........................................................2 2 原料及产品性质............................................................4 2.1 原料规格................................................................4 2.2 辅助原材料..............................................................6 2.3 产品规格................................................................7 3 市场分析..................................................................9 3.1 我国聚乙烯供需分析及预测..............................................9 3.1.1 供需概述............................................................9 3.1.2 国内生产状况分析....................................................10 3.1.3 国内进口状况分析...................................................11 3.1.4 高密度聚乙烯国内消费市场分析........................................12 3.1.5 国内市场供需预测....................................................13 3.2 聚乙烯价格分析及趋势预测..............................................15 3.2.1 我国市场价格走势分析................................................15 3.2.2 价格变化趋势测......................................................16 4 工艺技术路线选择........................................................17 4.1 HDPE 工艺技术简介.....................................................17 4.2 各种工艺技术特点......................................................18 4.3 工艺选择结论..........................................................23 4.4 工艺流程..............................................................23 4.4.1 催化剂配制及加料....................................................23 4.4.2 聚合部分............................................................23 4.4.3 分离和干燥..........................................................24 4.4.4 造粒................................................................24 4.4.5 粒料掺混、包装与码垛................................................24 4.4.6 己烷蒸馏............................................................24 4.5 主要操作条件..........................................................24 5 物料平衡及产品流向......................................................25 6 主要设备选择............................................................26 6.1 设备概况..............................................................26 6.2 主要设备特点及主要设备表..............................................26 6.2.1 主要设备特点........................................................26 6.2.2 主要工艺设备表......................................................28 6.2.3 超限设备表..........................................................33 7 总平面布置及土建........................................................34 7.1 总图布置..............................................................34 7.1.1 总图布置原则........................................................34 7.1.2平面布置............................................................34

7.1.3 竖向布置............................................................34 7.1.4 装置区道路及绿化....................................................34 7.1.5 主要工程量..........................................................34 7.2 装置平面布置..........................................................35 7.2.1 装置工艺特点........................................................35 7.2.2 装置布置说明........................................................35 7.2.3 装置布置设计一般原则................................................35 7.2.4 标准规范............................................................36 7.3 土建..................................................................36 7.3.1 建筑................................................................36 7.3.2 结构................................................................40 7.3.3 采暖通风空调........................................................43 8 自动控制..............................................................48 8.1 概述................................................................48 8.1.1 设计原则..........................................................48 8.1.2 采用的标准、规范..................................................48 8.2 自动控制水平及方案..................................................48 8.2.1 自动控制水平......................................................48 8.2.2 自动控制规模......................................................50 8.2.3 自动控制方案......................................................50 8.2.4 主要安全技术措施..................................................51 8.3 控制室..............................................................51 8.4 仪表选型............................................................52 8.4.1 温度仪表..........................................................52 8.4.2 压力、压差仪表....................................................52 8.4.3 流量仪表..........................................................52 8.4.4 液位仪表..........................................................53 8.4.5 执行器（控制阀）.................................................53 8.4.6 分析仪表..........................................................53 8.5 消耗指标............................................................55 9 电气..................................................................56 9.1 概述................................................................56 9.1.1 设计范围及分工....................................................56 9.1.2 用电负荷及负荷等级................................................56 9.2 供、配电系统设计....................................................57 9.2.1 电源情况..........................................................57 9.2.2 供电电源电气参数、配电电压等级....................................57 9.2.3 供电方案..........................................................57 9.2.4 继电保护和测量仪表的配置..........................................58 9.2.5 功率因数补偿原则和方式............................................58 9.2.6 配电设计规定......................................................58 9.2.7 照明设计..........................................................59 9.2.8 防雷、接地........................................................59 9.3 节能措施............................................................59

9.4 采用的主要标准规范..................................................59 9.4.1 电气设备材料......................................................60 9.4.2 选型原则..........................................................60 9.4.3 电气设备材料选型表................................................60 10 消耗指标及节能.......................................................62 10.1 装置能源计量器具的配备原则.........................................62 10.2 公用工程消耗及能耗指标.............................................62 10.3 节能措施...........................................................62 11 环境保护.............................................................64 11.1 主要污染源、主要污染物和处理方法...................................64 11.1.1 主要污染源、主要污染物...........................................64 11.1.2 废水、废气、废渣及噪声处理措施...................................66 11.2 环境管理与监测....................................................68 11.3 环境保护投资估算..................................................68 12 安全卫生............................................................69 12.1 概述..............................................................69 12.2 生产过程中主要物料的危险、危害分析................................69 12.2.1 危险物料........................................................69 12.2.2 噪声危害........................................................70 12.3 主要安全卫生措施..................................................71 12.4 安全机构设置及人员配备............................................72 12.5 安全卫生专用投资估算..............................................72 13 装置定员............................................................73 14 概算................................................................74 14.1 投资估算范围......................................................74 14.2 编制依据..........................................................74 14.3 需要说明的问题....................................................74 14.4 投资估算..........................................................74 附图：工艺流程图、平面布置图、供电系统图...............................78 概述

1.1 编制原则

本可行性研究报告是对华能满州里煤化工有限公司60 万吨/年甲醇制20 万吨/ 年烯烃项目中一套9 万吨/年高密度聚乙烯装置进行可行性研究。

本项目针对国内聚乙烯市场、产品应用以及生产现状进行充分的调查及研究，并对Ineos 的淤浆双环管工艺、Univation 的气相流化床工艺、Borealis 的淤浆环管+ 气相流化床工艺以及中石化科技开发公司CX 淤浆搅拌釜聚乙烯技术进行了深入的 探讨，在充分了解各家技术的先进性、业绩及操作经验、产品特点的基础上编制了可 行性研究报告。

该项目充分贯彻国产化原则，在保证装置安全稳定运转的基础上，尽量减少引 进，降低投资。

按照“三同时”的原则进行设计，搞好环境保护和职业安全卫生，尽量减轻操作员 工的劳动强度。项目的实施执行国家相关的法律和法规，在获得经济效益的同时产生 良好的社会效益。

1.2 装置规模及开工时数

装置规模：年产9 万吨聚乙烯粒料； 开工时数：年操作8000 小时。1.3 工艺路线

采用国产化“淤浆法HDPE”工艺。1.4 装置范围

本项目研究范围包括：HDPE 装置的主要生产单元及其辅助生产设施。

装置的主要生产单元包括催化剂配制、聚合、分离干燥、挤压造粒、掺混风送、低聚物处理、溶剂回收，公用工程及辅助生产设施共八个工段。各工段编号如表1.4-1 示：

设计界面与分工：

（1）本装置所需循环水、消防水、生活水、生产给水、蒸汽、仪表空气、装置 空气、氮气、冷冻水等由全厂公用工程系统供给。

（2）装置所用催化剂、添加剂主要贮存在PE 和PP 设置统一的化学品库房内。（3）装置排放的可燃性气体送往火炬系统。2（4）分析化验室及仪器由总体统一考虑。表1.4－1 项目主项表及设计内容 工段号 工段名称 100 催化剂配制 200 聚合工段 300 分离干燥工段 400 造粒工段 500 掺混风送工段 600 低聚物处理工段 700 溶剂回收工段

800 公用工程及辅助生产设施包括：分子筛再 生气，密封油，蒸汽凝液回收，火炬气凝 液罐等系统

1.5 主要技术经济指标

表1.5-1 主要技术经济指标表

序号 指 标 名 称 单 位数 量 备 注 一 原料量 乙烯 万吨/年9.4 2 丁烯－1 万吨/年0.0513 3 丙烯 万吨/年0.04225 4 氢气 吨/年 67 二 化学品及催化剂 1 三乙基铝 吨/年 18.2 2 BCE 催化剂 吨/年 10.1 3 稳定剂 吨/年 270 4 己烷 吨/年 2137 三 产品及副产品 高密度聚乙烯 万吨/年9.1235 2 低聚物 万吨/年0.25 四 公用工程 循环冷却水 吨/时 3000 4000 最大 2 脱盐水 吨/时 1 2（最大）3 序号 指 标 名 称 单 位数 量 备 注 3 电 kWh/h 9000 4 高压蒸汽(3.8MPa)吨/时 2 3.2（最大）5 中压蒸汽(1.0MPa)吨/时 4 6.4（最大）6 低压蒸汽(0.35MPa)吨/时 6 9（最大）7 氮气 Nm3/h 800 1500（最大）仪表空气 Nm3/h 1200 2000（最大）9 装置用空气 Nm3/h 0 1600（最大）10 高压消防水 吨/时 0 1000（最大）五 定员 人 40 注1 六 占地 万平方米1.908 七 运输量 产品 万吨/年9.1235 八 三废排放物 废气 Nm3/h 5950 5975 2 火炬气 吨/年 1200 3 废水 m3/h 2.2 75（最大）4 废渣 吨/年 0 26.5（最大）九 建设投资 万元 48842 其中外汇 万美元934 注1：仅为操作人员。

注2：火炬系统最大排放量。4 2 原料及产品性质 2.1 原料规格

（1）乙烯

表 2.1－1 乙烯规格表 组 成 规 格 备注 乙烯 99.9%vol 最小

甲烷，乙烷 0.1%vol 最大 丙烯和重组分 50ppm vol 最大 乙炔 5ppm vol 最大 一氧化碳 1ppm vol 最大 二氧化碳 5ppm vol 最大 氧 5ppm vol 最大 氢 10ppm vol 最大 水 5ppm vol 最大

含氧有机化合物 5ppm vol 最大 总硫 1ppm wt 最大 供应条件

来源：上游MTO 装置 状态：气体 温度：环境温度 压力： 最小3.0MPa 正常 3.2 MPa 最大 3.5 MPa（2）丙烯

表 2.1-2 丙烯的规格表 组 成 规 格 备注 丙烯 99.6%vol 最小

甲烷，乙烷，丙烷，氮 0.4%vol 最大 乙烯 50ppm vol 最大 丁二烯 10ppm vol 最大 丁烯类 15ppm vol 最大 乙炔类 3ppm vol 最大 5 丙二烯 10ppm vol 最大 一氧化碳 1ppm vol 最大 二氧化碳 3ppm vol 最大 氧 1ppm vol 最大 氢 10ppm vol 最大 水 5ppm vol 最大 总硫 1ppm wt 最大

醇（以甲醇计）1ppm wt 最大 氯（以HCl 计）1ppm wt 最大 供应条件

来源：上游MTO 装置 状态： 液体 温度： 环境温度 压力： 最小 2.5MPa，正常 2.6MPa，最大 2.7MPa（3）丁烯－1 表2.1－3 丁烯－1 规格表 组 成 规 格 备注 丁烯-1 99.0%wt 最小 水 25ppm wt 最大

总硫 10pp wt 最大 正丁烷 0.3% wt 最大 异丁烯 0.5% wt 最大 异丁烷 0.1% wt 最大

1，3-丁二烯 200ppm wt 最大 供应条件

来源：外购 状态： 液体 温度： 环境温度 压力： 最小 0.4MPa 正常 0.5MPa 最大 0.6MPa 6（4）氢气

表 2.1－4 氢气规格表 组 成 规 格 备注

氢气 99.9%wt vol 最小

甲烷和比甲烷重的烷烃 0.1％ vol 最大 氧 10PPM vol 最大 水 5PPM vol 最大

一氧化碳 5PPM vol 最大 二氧化碳 10PPM vol 最大 总硫量 1PPM wt 最大 供应条件：

来源：总体管网 状态： 气体 温度： 环境温度 压力： 最小 4.4MPaG 正常 4.5MPaG 最大4.6MPaG 2.2 辅助原材料（1）己烷

表2.2-1 己烷规格表 组 成 规 格 备注 外观 无色透明

比重（15℃/4℃）0.673±0.01 铜片腐蚀试验 无颜色变化 反应 中性

蒸馏试验 5~95%的馏出物需在 66~70℃之间蒸馏出，并 且最好的温度范围是2℃ 溴指数 100mg Br/100g 最大 苯 100ppm vol 最大 水 200ppm vol 最大 供应条件：

压力： 最小：0.35MPa 正常：0.45MPa 最大：0.50MPa 7 温度： 环境温度（2）其它

其它辅助原材料有分子筛等。2.3 产品规格

（1）各种牌号产品的主要规格见表2.3-1。

表2.3-1 产品规格表 牌号 熔融指数 g/10min 密度 g/cm3 分子量 分布指 数NNI 粉料中灰 份 wt% 屈服强 度 kg/cm2 1300J 12～17 0.963～0.967 20～32 0.04 最大 240 最小 2100J 5.5～7.5 0.955～0.959 20～32 0.04 最大 200 最小 2200J 4.4～6.5 0.966～0.970 20～32 0.05 最大 250 最小 2208J 4.4～6.5 0.966～0.970 20～32 0.05 最大 250 最小 5306J 15～20 0.951～0.955 20～30 0.04 200 5200B 0.25～0.45 0.961～0.965 30～50 0.04 最大 230 最小 5301B 0.5～0.8 0.958～0.962 >50 0.03 250 最小 6003T 0.15～0.35 0.956～0.960 >70 0.04 230 6200B 0.30～0.50 0.957～0.961 >60 0.04 220 最小 8200B 0.020～0.04 0.953～0.958 >70 0.04 3300F 0.90～1.3 0.952～0.956 20～30 0.02 190 最小 5000S 0.80～1.1 0.952～0.956 20～30 0.03 190 最小

5200S 0.25～0.45 0.961～0.965 30～50 0.04 最大 230 最小 6100M 0.10～0.17 0.952～0.956 >70 0.05 最大 180 最小 7000F 0.03～0.055 0.949～0.953 >90 0.04 230 4803T 0.02～0.04 0.948～0.952 >70 0.04 230 注：每个项目的分析方法如下：

熔融指数： GB/T 3682-2000 密度： GB/T 1033-86 粉料中灰份： GB/T 9345-88 屈服强度： GB/T 1040-92 NNI： Q/SH 039.03.01-1998 8（2）副产品规格 低聚物规格：

形态：片状固体 熔点：60～115℃

粘度（厘泊）： 150℃ 30 ～ 3000 200℃ 20 ～ 900 灰份（wt%）： 0.005～0.03 分子量： 1000～10000 含硫量（ppm）： <1 燃烧热（kJ/kg）：41868 ～ 46055 9 3 市场分析

聚乙烯是一种通用的聚合物产品，目前最大的聚乙烯单体装置已达到48 万吨/ 年，平均装置规模也达到了18.6 万吨/年。

到2007 年底，全球聚乙烯生产能力已达到7812 万吨/年，产量6736 万吨，消 费量6597 万吨，是五大合成树脂中消费增长较快的品种之一。

线型聚乙烯是用低压液相法工艺或气相法工艺生产的。低压液相法有两种工艺： 浆液法和溶液法，其中溶液法工艺可交替生产HDPE 和LLDPE，工业上称为可转换 装置。浆液法工艺主要用来生产HDPE。

华能满洲里项目拟采用淤浆法国产化专有技术，通过催化剂配制、聚合、分离干 燥、造粒、掺混分送、低聚物处理、溶剂回收等过程生产HDPE，可生产牌号为： 注塑成型：1300J、2100J、2200J、2208J、5306J 吹塑成型：5200B、6200B、8200B、5301B、6003T 挤塑成型：3300F、5000S、5200S、6100M、7000F、4803T 3.1 我国聚乙烯供需分析及预测 3.1.1 供需概述

2002-2007 年，国内乙烯生产能力从365.8 万吨/年增长至709.6 万吨/年，年均 增长率达14.4%。其产量从355.2 万吨增至715.3 万吨，年均增长率达15.0%。由于近年我国聚乙烯需求旺盛，聚乙烯表观消费量的年均增长率达到7.5%；近年随着新建聚乙烯项目增多，产量逐年上升，自给率明显回升，从2002 年42.8%上 升至2007 年的71.7%；也导致进口增幅有所下降，到2007 年进口量已开始减少，进口量低于2006 年约36 万吨。10 表3.1-1近年我国聚乙烯供需状况 万吨/年，万吨，% 年份 能力 产量 进口量 出口量 表观消费量 自给率 2002 365.8 355.2 455.9 1.1 810.1 43.8 2003 389.8 413.0 469.0 1.5 880.5 46.9 2004 400.3 432.3 479.7 2.0 910.0 47.5 2005 552.1 503.5 526.0 5.73 1023.8 49.2 2006 684.6 607.8 489.2 3.96 1093.0 55.6 2007 709.6 715.3 453.4 6.04 1162.7 71.7 年均增长率 14.4 15.0-0.1 40.6 7.5 10.4 3.1.2 国内生产状况分析

截止2007 年底，全国共有聚乙烯装置41 套，能力合计709.6 万吨/年。其中高 密度聚乙烯装置14 套，生产能力合计248.5 万吨/年。2007 年，全国聚乙烯新增能 力25 万吨/年。

2007 年国内聚乙烯产量为715.3 万吨，较2006 年增加了17.7%。除新建装置 外，其它绝大部分装置产量都突破了其设计能力。11 表3.1-2 2007年我国聚乙烯装置（HDPE）生产情况一览表 万吨/年，万吨 产品 生产企业 生产能力 产量 中石油辽阳石化分公司 7.0 5.0 中石油大庆石化分公司 22.0 20.3 中石油吉林石化分公司 30.0 28.7 中石油独山子石化分公司6.3

中石油抚顺石化分公司√ 54 盐水泵 离心式 2 C.S SS304 √ 55 乙二醇给料泵 气动式 2 SS304-√ 56 冷凝液输送泵 离心式 2 铸铁 铸铁 √ 57 去过热泵 离心式 2 SS304 SS304 √ 58 废己烷输送泵 离心式 1 C.S C.S √

第1 聚合釜釜底过滤器 漏斗式 1 SS304 √ 60 第2 聚合釜釜底过滤器 漏斗式 1 SS304 √ 61 粉末旋转阀 1 SS304 √

旋转阀 1 SS304 √ 63 旋转阀 1 SS304 √ 64 添加剂加料器 1 √ 65 滑板阀 1 SS304 √ 66 滑板阀 1 SS304 √ 67 混炼造粒机 1 √

热水过滤器 箱式 1 SS304 √ 69 颗粒振动筛 1 √ 70 滑板阀 1 SS304 √ 71 颗粒旋转阀 1 SS304 √

己烷过滤器 立式 2 C.S/SS304 √ 30 设备来源

序号 名称 型号 数量材质 国内 进口

倒袋站/料斗 1 √ 74 添加剂缓冲料斗 1 √

BCE 稀释罐 立式 2 SS304 √ 76 AT 稀释罐 立式 1 SS304 √ 77 AT 稀释副罐 立式 1 SS304 √ 78 密封罐 立式 1 CS √ 79 排出罐 立式 1 CS √

第一聚合反应器 立式 1 夹套：SS304 √ 81 第一淤浆稀释罐 立式 1 壳体：SS304 √ 82 第一闪蒸罐 立式 1 SS304 √ 83 第一己烷收集罐 立式 1 SS304 √ 84 第一闪蒸气密封罐 立式 1 SS304 √ 85 第二聚合反应器 立式 1 SS304 √

第二淤浆稀释罐 立式 1 夹套：SS304 √ 87 第二闪蒸罐 立式 1 壳体：SS304 √ 88 第二己烷收集罐 立式 1 SS304 √ SS304 89 压缩机吸入罐 立式 1 壳体：SS304 √

第二闪蒸气密封罐 立式 1 壳体：SS304 √ 91 中间排出罐分离器 立式 1 夹套：SS304 √ 92 排液分离罐 立式 1 SS304 √ 93 丁烯－1 贮罐 卧式 1 √ 94 母液罐 立式 1 CS √ SS304 95 干燥气洗涤器 立式 1

SS304 √

净化气除雾器 立式 1 SS304 √ 97 净化气密封罐 立式: 1 SS304 √ 98 压缩机吸入罐 立式 1 SS304 √ SS304 99 干燥气除雾器 立式 1 SS304 √

干燥气密封罐 立式 1 SS304 √ 101 低聚物储罐 卧式 1 壳体：CS √ 102 汽提塔接受罐 卧式 1 盘管：CS √ 103 已烷干燥器 立式 2 CS √ 104 闪蒸罐 立式 1 CS 内件SS √

脱活器 立式 1 CS √ 31 设备来源

序号 名称 型号 数量材质 国内 进口

烃分离罐 立式 1 CS √

排放罐 卧式 1 壳体：CS` √

排放罐 卧式 1 盘管和夹套：CS` √ 109 已烷汽提罐 立式 1 壳体：CS` √ 110 已烷接受罐 立式 1 盘管：CS` √ 111 高压密封油罐 立式 1 CS` √ 112 低压密封油罐 立式 1 CS` √ 113 返回密封油罐 立式 1 CS` √

中压蒸汽冷凝液罐 立式 1 CS`(去雾器SS)√ 115 低压蒸汽冷凝液罐 立式 1 CS √ 116 火炬分液罐 卧式 1 CS √ 117 已烷汽提塔 立式 1 CS √ 118 已烷脱水塔 立式 1 CS √ 119 粉料料斗 立式锥顶 1 铝 √ 120 粗已烷贮罐 立式 1 CS √ 121 纯已烷贮罐 立式 1 CS √ 122 补充已烷贮罐 立式 1 CS √ 壳体

排出冷凝器 管子 1 CS

CS √ 壳体

第一釜顶冷凝器 管子 1 CS SS304 √

壳体 1 CS √

第一闪蒸气冷凝器 管子 SS304 √ 壳体

第二釜顶冷凝器 管子 1 CS SS304 √ 壳体

第二闪蒸气冷凝器 管子 1 CS SS304 √ 壳体

闪蒸气冷却器 管子 1 CS SS304 √ 壳体

中间冷却器 管子 1 CS SS304 √

管子 1 SS304 √ 130 后冷器 壳体 CS √ 壳体

排出气冷却器 管子 1 SS304 CS √ 32 设备来源

序号 名称 型号 数量材质 国内 进口 壳体

乙烯预热器 管子 1 CS √ 管子

干燥气冷凝器 壳体 1 SS304 CS √ 壳体

干燥气加热器 管子 1 CS SS304 √ 壳体

吹扫气冷凝器 管子 1 CS SS304 √

壳体 CS 136 蒸汽冷却器 管子 1 CS √

壳体 CS

净化气冷凝器 管子 1 SS304 √

壳体 CS 138 净化气冷却器 管子 1 SS304 √

壳体 CS 139 干燥气冷却器 管子 1 SS304 √

壳体 CS 140 水冷器 管子 1 CS √

壳体 CS 141 己烷预热器 管子 1 CS √

壳体 CS 142 粗己烷再沸器 管子 2 CS √

壳体 CS 143 己烷塔顶冷凝器 管子 1 CS √

壳体 CS 144 脱水塔再沸器 管子 2 CS √

壳体 CS 145 脱水塔塔底冷却器

管子 1 CS √

管子 CS 146 放空冷凝器 壳体 1 CS √

管子 CS 147 闪蒸预热器 壳体 4 CS √

壳体 CS 148 低聚物预热器 管子 1 CS √

壳体 CS 149 放空气冷凝器 管子 1 CS √

壳体 CS 150 放空冷凝器 管子 1 CS √ 33 设备来源

序号 名称 型号 数量材质 国内 进口 壳体 CS 151 己烷冷凝器 管子 1 CS √

壳体 CS 152 排空冷凝器

管子 1 CS √

壳体 CS 153 再生气体加热器 管子 1 CS √

壳体 CS 154 高压密封油冷却器 管子 1 CS √

壳体 CS 155 低压密封油冷却器 管子 1 CS √

壳体 CS 156 蒸汽冷凝器 管子 1 CS √

157 颗粒料仓 立式 5 铝 √ 6.2.3 超限设备表

本装置中可能的超限设备如下 表6.2-2 超限设备表

序号 名称 规格(mm)重量(kg)1 第一聚合反应器 φ5000×5000 82000 2 第二聚合反应器 φ5000×5000 82000 3 已烷脱水塔 φ2100×14300 19000 4 粗已烷储罐 φ8200×8300 18300 5 纯已烷储罐 φ9200×9800 26200 6 补充已烷储罐 φ8200×8300 18300 34 7 总平面布置及土建 7.1 总图布置

7.1.1 总图布置原则

（1）满足国家有关的防火、防爆、安全等规范、规定的要求；（2）满足工艺流程的需要，避免工艺流程迂回往复；（3）满足交通运输的要求；

（4）总平面布置充分考虑与现有设施之间的结合，靠近公用工程供应中心，节省 能耗；

（5）总平面布置充分利用现有土地资源，以节约用地。7.1.2平面布置 万吨/年聚乙烯装置（HDPE 装置）位于满洲里市扎赉诺尔区重化工基地内，即华 能满洲里煤化工有限公司厂区预留地内。其东面为甲醇制烯烃装置（DMTO 装置），南 面为厂前区，西面为预留地，北面为聚丙烯装置（PP 装置），该装置占地19080平方 米。其变配电所、中央控制室采用联合集中布置，置于装置内西面，为本装置配套的公 用工程设施及罐区等由总体院统一考虑。7.1.3 竖向布置

聚乙烯装置区内原场地标高在622.5~637.5 米。经过前期的场地平整，确定标高为 633.1 米。地块周边的主要道路标高在632.0 米至632.7 米之间变化。装置区内的竖向 设计采用平坡式的布置方式，场地雨水排入总体雨水管网。7.1.4 装置区道路及绿化

装置内消防检修道与装置周围道路连成环形道路，以便于消防和检修。新建道路需 能承受大型消防车荷载并满足行车安全条件，道路宽度不小于6m，转弯半径不小于 12m，路面混凝土标号不低于C30。

绿化布置与厂区已有绿化风格协调一致，合理配植绿化树种，使装置区绿化率达到 20%。

7.1.5 主要工程量 35 表 7.1-1 主要工程量表

序号 工程名称 单位数量 备 注 1 装置区用地面积 m2 19080 2 场地平整 m2 31200 3 装置道路及承重铺装面 m2 13700 4 人行道及非承重铺装面 m2 4000 5 绿化面积 m2 6250 7.2 装置平面布置 7.2.1 装置工艺特点

本装置主要涉及物料，工艺原料有乙烯、丁烯-

1、丙烯、氢气，主要化学品有已烷、三乙基铝等，产品为高密度聚乙烯。其中乙烯、氢气在可燃气体的火灾危险性分类中属 甲类；丁烯-

1、丙烯在液化烃、可燃液体的火灾危险分类中属甲A 类，己烷属甲B 类； 其产品聚乙烯在甲、乙、丙类固体的火灾危险性分类中属丙类。此生产装置涉及的原料 与主要化学品均属易燃、易爆介质。7.2.2 装置布置说明

本装置长212 米，宽90 米，总占地面积为19080平方米。

本装置原则上除挤压造粒区置于厂房内，其余所有设备均为露天布置。将聚乙烯装 置按工艺要求分成若干单元，各单元根据工艺流程分别布置，并以主管廊与副管廊相结 合的原则，合理的联成一体。这种布局有利于设备检修，而且管线顺而短，占地面积少。详细布置见附图 2“装置总平面布置图”。7.2.3 装置布置设计一般原则

（1）装置布置和设备布置应符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999 年版）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 和《石油化工

工艺装置布置设计通则》SH3011-2000 相关条款规定；

（2）装置布置应满足防火、防爆、安全、健康卫生、检修和操作等要求；（3）工艺装置区应设环形消防车道；

（4）装置内道路、通道和消防设备的设置应考虑安全空间和紧急情况下的安全撤 离；

（5）设备布置设计应满足工艺流程、安全生产和环境保护的要求，并应考虑以下 各方面的需要： 36 a)工厂总体布置；

b)操作、维护、检修、施工和消防； c)节省用地、减少能耗和节约材料。（6）设备布置应按下列原则考虑：

a)根据自然条件确定设备、设施与建筑物的相对位置；

b)根据气温、降水量、风沙等气候条件和生产过程或某些设备的特殊要求，决 定设备是否采用室内布置；

c)根据装置竖向布置，确定装置地面零点标高与绝对标高的关系； d)根据地质条件，合理布置重荷载和振动的设备；

e)设备、建筑物、构筑物宜布置在同一地平面上。当受地形限制时，应将控制 室、变配电室、化验室、生活间等布置在较高的地平面上；装置储罐宜布置 在较低的地平面上。7.2.4 标准规范

装置平面布置符合下列规范： 表 7.2-1 执行的标准规范 序号 标准编号 标准名称 备注 国家标准 GB 50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 2 GB 50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999 版）3 GBJ 16-87 建筑设计防火规范（2001 版）行业标准 SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 2 SH 3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 SH 3043-2003 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 4 SH 3047-1993 石油化工企业职业安全卫生设计规范 7.3 土建 7.3.1 建筑（1）概述 37 a）设计范围及分工

本装置的建（构）筑设计主要有挤出机厂房、变配电所及现场机柜室、压缩机棚、低聚物处理厂房、雨淋阀门室、聚合反应框架、回收框架、掺混料仓框架及主管廊。b）建筑设计概况 挤出机厂房

挤出机厂房为四层（各层层高分别约为10m、7.1m、7.3m、8.2m）钢筋混凝土框

架，填充墙结构建筑物。按照工艺需要，本单体主体建筑1~4层均为挤出机厂房。建筑

长38m，宽27m，高为39m。建筑物占地面积为1026m2，建筑面积为4104m2，生产的 火灾危险性分类为丙类，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅱ级。

变配电所及现场机柜室

控制室及变配电所为钢筋混凝土框架结构建筑物，其中控制室为单层钢筋混凝土框

架/剪力墙结构，装置变配电所为二层（含电缆夹层）钢筋混凝土框架填充墙结构。建筑 长90m,宽27m,建筑总高为7.5m。建筑物占地面积为2430m2，建筑面积为4050m2，生

产的火灾危险性分类为丙（变配电所）/丁类（控制室），建筑耐火等级为一（变压器室）/二级（其他），屋面防水等级为Ⅱ级。

压缩机棚

压缩机棚为单层轻钢结构建筑物。建筑物占地面积为120m2，建筑面积为120m2，建筑层高为15m。生产的火灾危险性分类为甲类，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级 为Ⅲ级。

低聚物处理厂房

低聚物处理厂房为三层钢筋混凝土框架，填充墙结构建筑物。建筑物占地面积为 144m2，建筑面积为432m2，建筑物总高为24m。生产的火灾危险性分类为丙类，建筑 耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级。

雨淋阀门室

雨淋阀门室为单层钢筋混凝土框架，填充墙结构建筑物。建筑物占地面积为40m2，建筑面积为40m2，建筑层高为3.8m。生产的火灾危险性分类为戊类，建筑耐火等级为 二级，屋面防水等级为Ⅱ级。

聚合反应框架

聚合反应框架：地上12m范围内采用现浇钢筋混凝土框架结构，12m以上采用钢结 构框架。38

回收框架

回收框架采用钢结构框架结构。

掺混料仓框架

掺混料仓框架采用现浇钢筋混凝土框架，框架顶层采用厚板结构。

主管廊

主管廊采用纵梁式钢结构管架，局部跨越道路大跨度桁架。（2）建筑设计原则

a）遵守国家及地方规范、规定及标准，在满足生产管理及操作要求的同时，力求 美观与经济的有机结合。

b）厂房的建筑设计在满足工艺生产的条件下，使平面布局整体而合理，立面造型 简洁而明快，同时积极控制内装修的设计标准。

c）建筑单体力求联合设置，以加强各部分的联系，节约用地，节省能源，并有利 于形成较完整的建筑体量和较丰富的空间环境。

d）针对石油化工生产装置介质的易燃易爆、高压、腐蚀及有毒性，对建筑物采取 必要的安全防护措施，并注意劳动和环境卫生。

e）建筑设计所采用的标准、规范应尽量与当地建筑环境及建筑标准相适应。f）根据功能需要，合理采用新材料及新技术。（3）技术标准规范

a）《房屋建筑制图统一标准》 GB/T50001-2001 b）《建筑制图标准》 GB/T50104-2001

c）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 d）《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92(1999 版)e）《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-95(2001 版)f）《屋面工程技术规范》 GB50345－2004 g）《建筑地面设计规范》 GB50037－96 h）《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046－2008 i）《石油化工生产建筑设计规范》 SH3017－1999 j）《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002 k）《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2003 l）《建筑工程建筑面积计算规范》 GB/T50353-2005 39 m）《建筑抗震设计规范》 GB 50011-2001 n）《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》GB 50453-2008 o）《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》 SH 3006-1999 p）《建筑工程抗震设防分类标准》 GB 50223-2004 q）《石油化工企业建筑抗震设防等级分类标准》SH 3049-93（4）建筑设计要求

a）建筑布置及高度合理，满足使用目的及功能要求。

b）建筑布局考虑到人员安全要求，为人员疏散提供安全保障。c）建筑设计应为使用人员提供良好的工作环境。

d）进行抗爆设计的建筑物，应为内部工作人员和设备提供安全保障。e）建筑物设计应满足国家、地方、行业的规范、规定及标准。（5）主要建筑材料

外墙面：采用丙烯酸弹性外墙涂料

屋面：钢筋混凝土屋面的防水层为改性沥青防水卷材，保温隔热层采用60 厚自熄

型挤塑聚苯板保温；半敞开式厂房不设保温层。屋面一般采用有组织排水，防水材料采 用新型柔性防水卷材，防水等级为II 级。半敞开式厂房屋面采用单层彩色金属压型板。对温度要求高的建筑物设架空隔热层。

墙体：框架结构填充墙采用轻集料混凝土小型空心砌块墙，外墙300 厚，内墙200 厚。中控室、机柜室采用钢筋砼抗爆墙。半敞开式厂房局部围护结构采用单层彩色压型 钢板。有空调、采暖、保温等特殊要求的房间，外贴50 厚挤塑聚苯板保温层。楼地面：控制室、机柜室等选用石材、中档地砖；生产用房选用普通地砖、水磨石 或水泥砂浆楼、地面；控制室、机柜室局部采用抗静电活动地板，有防火、防爆要求的 建筑物采用不发火花水泥地面，钢格板楼面。有酸碱浸蚀的房间采用耐酸碱瓷砖楼、地 面。有防油污浸蚀的化验室采用环氧砂浆自流平楼、地面。顶棚：主要采用矿棉板吊顶、铝合金板吊顶、乳胶漆饰面等

内墙面：一般抹灰、喷（刷）浆或内墙涂料，有防水、防潮、清洁要求的内墙面，应按使用要求的高度设置墙裙。有较高洁净要求的房间，可选用中级涂料、油漆墙面。门窗：有抗爆要求的建筑物外门采用抗爆门，其余建筑均采用单框单（双）玻铝合 金门窗、钢质防火门窗或钢百叶窗；内门窗宜选用木门窗或铝合金门窗。（6）主要建筑设计标准 40 a）《平屋面建筑构造

（一）》 99J201－1 b）《外墙外保温建筑构造

（一）》 02J121－1

c）《铝合金、彩钢、不锈钢夹芯板大门》 03J611－4 d）《特种门窗》 04J610－1 e）《防火门窗》 03J609 f）《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》 01J925－1 g）《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》 03J104 h）《混凝土小型空心砌块墙体建筑构造》 05J102－1 i）《钢梯》 02J401、02(03)J401 j）《楼梯 栏杆 栏板

（一）》 06J403-1（7）建筑物一览表

表7.3-1 装置主要建筑物一览表 序 号

建（构）筑物名 称 生产 类别 耐火等

级 建筑结构型式 占地面 积（m2）建筑面

积（m2）备注 1 挤出机 厂房

丙 一 钢筋混凝土框架1026 4104 按轴 线计 算 2 变配电 所及现 场机柜 室 丙/ 丁 一/二

钢筋混凝土框架 /剪力墙 2430 4050 按轴 线计 算 压缩机 棚

甲 二 轻钢结构 120 120

按轴 线计 算 4 低聚物 处理厂 房

丙 二 钢筋混凝土框架144 432 按轴 线计 算 雨淋阀 门室

戊 二 钢筋混凝土框架40 40 按轴 线计 算

7.3.2 结构

（1）结构工程地质条件

厂址位于满洲里市扎赉诺尔高新技术产业园区重化工能源基地西区，距离扎赉诺尔 老城区约5km。地貌以低山丘陵为主，地形高低起伏不平，标高560.25m~592.99m，相对高差30m。本设计地质情况参考60 万吨/年煤制甲醇项目可研报告地质情况进行设 41 计。

地质情况：①植土：黑褐色，含植物根系。一般厚度0.4m~0.6m。②角砾：黄褐色，中密~密实。一般厚度1.0m~2.10m ③闪长岩：黄褐色，密实，中等风化，粒状结构，块状构造。一般厚度2.10m~2.70m ④闪长岩：浅褐色，密实，微风化，粒状结构。块 状构造。揭露厚度一般为10.70m~26.00m。不考虑液化问题；在场地范围内没有发现 塌陷、滑坡、泥石流、地裂缝等不良地质现象；最大冻土深度3.89m。各工程地质层的 分布及层位变化在工程设计阶段见详勘报告。勘探期未见地下水。

地震抗震设防烈度为6 度，设计基本地震加速度值为0.05g（根据场地地震安全性 评价报告），设计地震分组为第一组。（2）设计使用年限

结构设计使用年限按50 年考虑（3）荷载条件

a）最低日平均温度-24.6℃ b）基本风压 0.3kN/ m2 c）基本雪压（50 年）0.65kN/m2 d）最大冻土深度 3.89m（4）建（构）筑物的地基基础

一般建筑物和小型构筑物如控制室及变配电所、雨淋阀门室、压缩机棚、主管廊及 乙烷回收罐区及小型设备基础拟采用天然地基，地基持力层的选择依据地质详勘报告确 定，如遇不良地质情况（如液化等）必须采用可靠的地基处理（置换、复合桩基、桩基

等）。

其他建（构）筑物均采用桩基，桩基持力层选用④闪长岩。a）挤出机厂房

挤出机厂房拟采用桩基，桩型采用钻孔灌注桩，桩尖进④闪长岩。b）控制室及变配电所

控制室及变配电所采用天然地基，钢筋混凝土基础。c）低聚物处理厂房、低聚物处理厂房拟采用桩基，桩型采用钻孔灌注桩，桩尖进④闪长岩。d）雨淋阀门室采用天然地基，钢筋混凝土基础。42 e）聚合反应框架

聚合反应框架拟采用桩基，桩型采用钻孔灌注桩，桩尖进④闪长岩。f）回收框架

回收框架采用桩基，采用天然地基，钢筋混凝土基础。g）掺混料仓框架

掺混料仓框架拟采用桩基，桩型采用钻孔灌注桩,桩尖进④闪长岩。h）主管廊

主管廊采用天然地基，钢筋混凝土基础。i）污水池

初期雨水池6mx9mx4.5m,地下4.3m，有盖，防水钢筋混凝土结构，冻土层1.8m 以上须保温处理。（5）需要注意的问题

a）所有的钢结构均应进行防腐处理，防火处理则根据需要按有关规范要求执行； b）设计、施工需要考虑冻土的影响。（6）主要技术标准规范

《建筑结构荷载规范》 GB 5009-2001 《建筑抗震设计规范》 GB 50011-2001 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2002 《钢结构设计规范》 GB 50017-2003 《高耸结构设计规范》 GB50135-2006 《砌体结构设计规范》（2002 年版）GB 50003-2001 《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-2002 《建筑桩基技术规范》 JGJ 94-2008 《钢筋混凝土承台设计规程》 CECS 88：97 《动力机器基础设计规范》 GB 50040-96 《石油化工企业落地式离心泵基础设计规范》 SH/T 3057-2007 《石油化工企业压缩机基础设计规范》 SH 3091-1998 《石油化工企业塔型设备基础设计规范》 SH 3030-1997 《石油化工企业冷换设备和容器基础设计规范》 SH 3058-94 《石油化工企业球罐基础设计规范》 SH 3062-2007 43 《石油化工企业钢储罐地基础设计规范》 SH 3068-95 《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79-2002 《石油化工企业钢储罐地基处理技术规范》 SH/T 3083-1997

《石油化工企业设计防火规范》(1999 年版)GB 50160-92 《工业建筑防腐设计规范》 GB 50046-2008 《石油化工管架设计规范》 SH/T3055-2007 《石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范》 SH/T 3132-2002 《石油化工企业钢筋混凝土冷换框架设计规范》 SH 3067-2007 《石油化工企业钢结构冷换框架设计规范》 SH3077-96 《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB 50068-2001 7.3.3 采暖通风空调（1）设计范围

PE 装置和变配电、控制室等建筑物的采暖通风空调设计。采暖热水、蒸气管以建 筑物外墙外1 米为交接点。（2）室外设计参数

冬季采暖室外计算干球温度：-31 ℃ 冬季空调室外计算干球温度：-33 ℃ 冬季通风室外计算干球温度：-24 ℃ 冬季空调相对湿度： 71 %RH 夏季空调室外计算干球温度： 28.4 ℃ 夏季通风室外计算干球温度： 24 ℃ 夏季空调日平均干球温度： 23 ℃ 夏季空调室外计算湿球温度： 19.3 ℃ 冬季室外平均风速： 3.6 m/s 夏季室外平均风速： 3.4 m/s 冬季大气压力： 988.7 hPa 夏季大气压力： 975.1 hPa 日平均温度≤5℃的天数： 210 天 44（3）室内设计参数

序号 房间名称 冬季 夏季

温度℃ 相对湿度％ 温度℃ 相对湿度％ 备注 挤压造粒厂房 5 NC NC NC 2 变配电 5 NC NC NC 3 压缩机房 5 NC ≤35 NC 4 泵房 5 NC ≤35 NC 5 变频器、UPS、控制室 NC ≤28 NC 控制室、机柜室 20±2 50±10%RH 26±2 50±10%RH（4）设计原则及设计方案

一、采暖

该工程所在地日平均温度≤5℃的天数为210 天，属严寒地区。生活设施、厂房、仓 库及生产辅助房间均需设置采暖。

挤压造粒厂房为粉尘防爆区，室内设光管散热器采暖以承担室内热负荷。厂房主要 进出大门上设热风幕机。

压缩机房、泵房、催化剂储存房处于防爆区，室内设光管散热器采暖以承担室内热 负荷。

采暖面积共计6400 m2，采暖热负荷为3000 KW（包括送风补热的热量）。

采暖热媒为厂区采暖供热站提供的110/70℃热水，热力入口设自力式压差控制阀。部分位置较偏僻的建筑采暖热媒采用0.2MPa 的饱和蒸汽，凝结水考虑回收，或采用电 暖气片采暖。

二、通风

对自然通风不能满足生产工艺要求的场所考虑机械通风。为改善工作环境，对挤压 造粒厂房、压缩机房、泵房、催化剂储存间、变配电站等产生有害气体或余热余湿场所 设置机械通风。

挤压造粒厂房按6 次/小时设机械全面通风，排风采用防爆壁式排风机，室外新风

采用空调机组送入室内，冬季补热。空调机组设有初效过滤、加热、加湿功能，空调机 组设在每层专用空调机房内。45 压缩机房按 12 次/小时设机械全面通风，排风采用防爆离心风机箱，室外新风采用 空调机组送入室内，冬季补热。空调机组设有初效过滤、加热功能，空调机组设在专用 空调机房内。

泵房按8 次/小时设机械全面通风，排风采用防爆壁式排风机，室外新风采用空调

机组送入室内，冬季补热。空调机组设有初效过滤、加热功能，空调机组设在专用空调 机房内。

催化剂储存间按6 次/小时设机械全面通风，排风采用壁式排风机。室外新风采用

空调机组送入室内，冬季补热。空调机组设有初效过滤、加热功能，空调机组设在专用 空调机房内。

变压器室、配电间夏季按8 次/小时设机械全面通风，排风采用壁式排风机，室外

新风采用空调机组送入配电间内。配电间冬季采暖由空调机组承担。空调机组设有初效 过滤、加热功能，空调机组设在专用空调机房内。1）空调

联合装置控制室和机柜室为抗爆建筑，采用恒温恒湿空调机组加独立新风系统以满 足室内温湿度要求，室内保持正压。新风系统设初效、中效过滤和新风化学过滤机组以 保证室内空气品质。新风口、排风口均设有抗爆阀、电动密闭阀，接室外可燃气体和有 害气体报警，新风、排风口电动密闭阀自动关闭，空调系统以内部循环方式运行。2）消防排烟

配电间设机械排烟系统，排烟风机设在配电间屋顶。（5）主要设备一览表

序号 设备名称 型号及规格 台数 备注 壁式排风机 L=5600 m3/h，ΔP=100 Pa 43 33 台粉尘防爆 2 壁式排风机 L=2700 m3/h，ΔP=120 Pa 15 4 台防爆 3 防爆离心风机箱 L=6000 m3/h，ΔP=420 Pa 2 4 化学过滤机组 L=3000 m3/h，ΔP=200 Pa 1 5 化学过滤机组 L=600 m3/h，ΔP=200 Pa 1 6 新风热交换机 L=600 m3/h，ΔP=60 Pa 1 7 新风热交换机 L=3000 m3/h，ΔP=160 Pa 1 8 空调机组 L=54000 m3/h，ΔP=500 Pa 1 9 空调机组 L=35000 m3/h，ΔP=500 Pa 2

序号 设备名称 型号及规格 台数 备注 10 空调机组 L=25000 m3/h，ΔP=500 Pa 3 11 立式空调机组 L=12000 m3/h，ΔP=350 Pa 2 12 立式空调机组 L=6000 m3/h，ΔP=350 Pa 3 13 恒温恒湿空调机 制冷量26 KW，制热量 18KW 2 14 恒温恒湿空调机 制冷量63 KW，制热量 36KW 3 15 光排管散热器 D133*4-4*3 81 16 热风幕机 L=12000m3/h，供热量 151KW 4 粉尘防爆 抗爆阀 L=3000 m3/h，ΔP=100 Pa 2 18 电动密闭阀 L=3000 m3/h 2 19 消防排烟风机 L=45280 m3/h，ΔP=542 Pa 1（6）消耗量

采暖用热水（110/70℃）： 90 t/h； 蒸汽（0.2MPa）： 360 kg/h 电（380V，50Hz）： 400 KW。（7）设计执行标准

GB50019-2003 采暖通风与空气调节设计规范 GB50016-2006 建筑设计防火规范 GB50176-93 民用建筑热工设计规范 GB50189-2005 公共建筑节能设计标准 GJ26-95 民用建筑节能设计标准

SH3004-1999 石油化工采暖通风与空气调节设计规范 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50067-97 汽车库，修车库，停车场设计防火规范 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 47 GBZ 1—2002 工业企业设计卫生标准

GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 48 8 自动控制 8.1 概述

8.1.1 设计原则

9万吨/年聚乙烯装置是60万吨/年煤制甲醇项目的下游装置。装置采用国产淤浆法 HDPE工艺技术，工艺流程复杂，要求对过程变量进行高精度的控制，产品的质量、产 量、品种及能量消耗都依赖于仪表及控制系统。分散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）等，在世界上已经广泛应用，并取得了满意的效果。

8.1.2 采用的标准、规范

（1）《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》； GB2625-81（2）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》； GB50058-92（3）《石油化工企业设计防火规范》(1999年版)； GB50160-92（4）《石油化工自动化仪表选型设计规范》； SH3005-1999（5）《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》； SH3006-1999（6）《石油化工仪表管道线路设计规范》； SH/T3019-2003（7）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》； SH3063-1999（8）《石油化工仪表接地设计规范》； SH/T3081-2003（9）《石油化工仪表供电设计规范》； SH/T3082-2003（10）《石油化工安全仪表系统设计规范》； SH/T3018-2003（11）《石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范》； SH3126-2001（12）《石油化工仪表安装设计规范》； SH/T3104-2000（13）《炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号》；SH/T3105-2000（14）《石油化工分散控制系统设计规范》； SH/T3092-1999 8.2 自动控制水平及方案 8.2.1 自动控制水平

聚乙烯装置自动控制系统设计原则为先进、可靠、安全、分散控制、集中操作、集 中管理，并在过程控制层设置与工厂管理层的实时数据通讯接口设备。工厂管理层将逐 步实现信息系统的集成和一致，使生产操作自动化和工厂管理信息化进一步实现数字 化、网络化，实现全厂控制、管理、经营一体化的目标。

根据聚乙烯装置工艺过程对自动控制系统的高水平要求，本装置采用分散控制系统（DCS），对生产进行集中操作、数据采集、过程检测和控制、趋势记录、超限报警、49 信息处理等。DCS 具有显示全面、直观、精确、控制可靠、操作方便等特点，它利用 计算机、网络、信息集成等高科技技术，实现生产过程数据实时、集中、快速处理，为 装置安全、平稳、长周期、满负荷、高质量运行提供强有力支持和保证。

为保证装置的安全生产，根据设计相关标准，设置与装置安全等级相适应的安全仪 表系统(SIS)，用于装置的紧急事故切断和自保联锁控制。安全仪表系统独立于DCS 系 统单独设置，SIS 系统按故障安全型设计，SIS 系统与装置DCS 进行通讯。

本装置压缩机部分不设独立的机组操作室，为保证压缩机安稳运行和远程操作，设 置机组监测和控制系统(CCS)，完成机组的调速、防喘振控制、负荷控制、过程控制、联锁保护等功能。CCS 系统与装置DCS 进行通讯。

为确保装置安全生产和人身安全，根据安全规范要求,在装置存在易燃、易爆或有毒 气体的危险场所，设置可燃气体及有毒气体检测仪表，可燃气体及有毒气体检测报警（GDS）采用DCS 系统，但接入信号的卡件或控制站将独立设置。除了装置的DCS 显示操作站可监视装置内的可燃气体及有毒气体外，同时，在控制室设置一个独立的显 示终端，用于可燃气体或有毒气体检测信息显示、报警等。

操作控制相对比较独立或特殊的设备包的控制监视和安全保护功能原则上采用独 立的设备包PLC 控制系统。与DCS 系统进行数据通信，操作人员能够在DCS 操作站 上对设备包的运行进行监视与操作。设备包的现场仪表设计原则应与主装置保持一致，现场控制盘的功能尽量少。应统一设备包PLC 系统的制造商，以降低备品备件和维护 的费用。

本装置的变送器和信号转换类仪表选用本质安全型，远传温度测量选用智能型一体

化温度变送器，各类变送器、阀门定位器选用智能电动型并配用隔离安全栅，当仪表无 法实现本安型防爆时，采用隔爆型防爆。

本装置采用仪表及控制设备维护系统(AMS)进行现场仪表的管理，自动地为检测和

控制仪表建立应用及维护档案，进行预测维护管理，以保证仪表的可靠运行、减少维护、提高设备的管理效率。

为满足全厂分级管理的总体需要，在过程控制层的DCS 上，设置与工厂网相连的 硬件通讯平台OPC 接口，为建立全厂生产信息的实时数据库，逐步实现工厂管控一体 化，收集工艺过程的实时和历史数据，对生产过程进行模拟计算、实时优化、调度、排 产、计划、决策等，创造良好的条件，并最终实现全厂管控一体化。50 8.2.2 自动控制规模

控制室内采用集散控制系统（DCS），对本装置各单元以及该装置包装仓库的相应 仪表实施集中监视、控制和管理，DCS 的硬件配置如下：（1）CRT 操作站： 5 台；（2）报表及报警打印机 2 台；

（3）冗余控制器、模件、机柜、安全栅柜及辅助设备等； DCS 规模：

控制回路： 140 个；

输入输出点数： 2220 点； 其中： AI 4～20mA 650 点； AO 4～20mA 150 点； DI 1000 点； DO 420 点；

8.2.3 自动控制方案

聚乙烯装置的主要设备有聚合反应器、已烷汽提塔、闪蒸气压缩机、尾气压缩机、冷冻机、离心机、挤压造粒机等。自动控制的目的是在保证安全生产的前提下，最大限 度的提高产品质量和收率。装置中凡重要的工艺参数均集中在中心控制室的DCS 中显

示、自动控制，对一些重要的操作参数设置超限报警，以确保工艺生产安全和稳定运行。一般的工艺参数在现场指示，为保证装置生产安全，设置用于紧急联锁停车的安全仪表 系统。

本装置控制回路以单参数控制为主，根据工艺过程控制需要采用串级控制，分程控 制、均匀控制、选择控制等复杂控制：（1）主要自动控制方案

反应原料进料流量控制；

反应器夹套水温度控制；

反应器压力与氢气流量串级控制；

汽提塔液位与进蒸汽流量均匀控制；

设置在线循环气浓度分析的工业色谱分析仪，原料精制的微量水、微量氧分析 仪，指导生产操作，提高装置生产和管理水平； 51

在可能泄漏和易聚集可燃气体地方，设置可燃气体浓度测量变送器，并集中在 控制室指示、报警。（2）安全停车联锁保护

反应进料联锁保护系统；

聚合反应停车系统；

闪蒸气压缩机紧急停车系统；

离心机停车系统；

干燥部分顺序停车系统。8.2.4 主要安全技术措施

（1）现场仪表一般选用本安型，并采用隔离式安全栅；（2）安全检测及保护

在装置区域内设置必要的可燃气体及有毒气体检测器，并在控制室对可燃(有毒)气 体的浓度进行集中监视。可燃气体及有毒气体检测系统（GDS）采用DCS 系统，其信 号接至DCS 独立的控制站或独立的卡件。（3）安全仪表系统

设置与装置安全等级相适应的独立的安全仪表系统(SIS)、机组监测和控制系统

（CCS），用于完成工艺过程的安全联锁保护和氮气、循环气压缩机等控制及联锁。重 要联锁系统的检测元件按冗余或三取二方式设置。SIS 检测元件和执行机构按故障安 全型设置，即线路或一旦能源中断，执行机构的最终位置应能确保工艺过程和设备处于 安全状态。SIS 设置事件序列记录站（SOE 站），用于记录设备状态和联锁事件，以便 事故原因的追溯。

（4）控制系统及现场仪表

控制系统及现场仪表选用技术成熟、先进可靠的产品。DCS 系统的控制单元冗余

或容错配置；电源单元、通讯模块、多通道控制回路的I/O 卡等冗余配置；冗余设备可 在线自诊断，出错报警，无差错切换等功能；自动控制系统及现场仪表等采用UPS 电 源。

8.3 控制室

9万吨/ 年聚乙烯装置和11万吨/ 年聚丙烯装置以及两聚包装仓库共同设置一个联 合控制室，生产过程的监视和操作将在该控制室内实现。

聚乙烯装置控制室设置：操作室、机柜室、工程师站室、仪表维修室、仪表值班室、52 空调机室及必要的管理和生活设施等。控制室里安装的仪表设备有 ：过程接口单元、控制系统机柜、辅助机柜、电源分配柜、操作站、工程师站等。控制室采用抗爆型结构，布置在安全区域内；控制室与电气变电所毗邻；控制室内设置恒温恒湿空调系统，考虑 正压通风。

UPS电源安装在电气变电所内。

联合控制室面积为：24m×30m=720m2。8.4 仪表选型

仪表选型以选用产品质量可靠、性能好、精度合理、维护方便的电子式仪表为原则。现场仪表选用本安智能型电子式仪表，信号为4～20mADC信号叠加HART通信协议。8.4.1 温度仪表

温度测量选用带弹簧铠装热电阻/热电偶的一体化温度变送器，特殊场合或安装位置 不易观察的场合，采用分体式温度变送器。

现场温度指示通常选用万向型双金属温度计，安装位置不易观察的场合可采用毛细 管式现场温度计。8.4.2 压力、压差仪表

一般选用普通压力变送器和差压变送器，粘稠介质多采用隔膜压力表和法兰式变送 器。腐蚀介质选用特殊材质的压力仪表。

现场压力﹑压差指示通常选用弹簧管压力表、压差表，微量程及绝对压力测量选用 膜盒式压力表，粘稠介质选用隔膜压力表。

压力表、压差表外壳材质为不锈钢，带安全玻璃。压力高于10.0MPa场合，压力表应考虑安全设计。8.4.3 流量仪表

对流量的检测通常以选用节流装置及文丘里配套差压变送器为主，一般用于过程控 制的场合亦可采用涡街流量计，对于有腐蚀性场合则采用电磁流量计，在测量大管道流 量时可采用超声波流量计或均速管流量计配套差压变送器。

要求对进出装置(工厂)界区的液体及气体原料和产品进行计量时，应选用高精度质 量流量计，或选用高精度容积式流量计，并要求进行温度﹑压力补偿。

要求对进出装置(工厂)界区的水﹑蒸汽﹑气体等公用工程系统进行计量时，可采用 节流装置仪表或涡街流量计﹑电磁流量计等，气体及蒸汽场合还需考虑温度﹑压力补 偿。53 根据工况要求，小流量检测及现场指示可选用转子流量变送器及现场转子流量计。8.4.4 液位仪表

液位测量优先选用法兰差压式液位变送器，根据工况要求，可选用电容式液位计，超声波液位计，雷达液位计，浮筒液位变送器。

当选用浮筒液位变送器进行液位测量时，亦采用侧-侧方式，量程范围不大于1米。当测量小于或等于1米的界面时，可采用浮筒液位变送器。

现场液位指示，根据工况要求，一般选用玻璃板液位计和磁性液位计。8.4.5 执行器（控制阀）

执行器（控制阀）部分选型主要为气动薄膜调节阀、气缸执行机构切断阀。过程连 续控制场合选用气动薄膜调节阀，具有联锁要求的场合，则配套电磁阀；联锁控制场合 选用气缸执行机构切断阀，根据工艺流程要求，分别选用气缸切断阀（以全通径型为主）等。

8.4.6 分析仪表

根据工艺要求，选用在线气相色谱分析仪、氧气分析仪、氢气分析仪、水分析仪、放射性仪表、可燃气体/有毒气体检测器等在线分析仪表。

工业气相色谱仪（PGC）应随现场分析小屋成套供货，现场分析小屋应包括在线分

析仪表、采样探头、采样预处理单元、带微处理器的信号采集和处理单元系统、显示器 或打印设备等。分析仪系统应具备与DCS系统通讯功能，如有重要的参与控制或联锁的 信号，应以硬接线方式连至DCS系统。气相色谱仪选用隔爆型。

气相色谱仪等应与相应的在线分析小屋成套供应，并配套必需的电源系统、载气系 统、标准气系统、防爆空调、照明﹑水及气源系统等。

分析小屋内应配置有毒气体、可燃气体和氧气检测器，在分析小屋外应设置相应的 声光报警系统。

分析小屋采用不锈钢材质。

其余在线分析检测的仪表如氧气分析仪、水分析仪等，则直接在现场工艺管道分析 检测点附近采样，分析仪表应包括采样系统和信号变送单元，控制机柜。54 表8.4-1 主要仪表清单 仪表类型 单位数量备注

标准节流装置 台 30 阿牛巴流量元件 台 4 楔形流量计 台 5 金属转子流量计 台 65 涡街流量计 台 11 电磁流量计 台 2 质量流量计 台 25 差压流量变送器 台 35 浮筒液位(界面)变送器 台 2 差压液位变送器 台 29 毛细管隔膜差压液位变送器 台 15 音叉料位开关 台 88 磁性液位计 台 36 压力表 台 155 隔膜式压力表 台 35 压力变送器 台 44 隔膜压力变送器 台 5 差压变送器 台 7 一体化温度变送器 台 88 热电偶(带套管)台 16 热电阻(带套管)台 77 双金属温度计 台 80 称量仪 台 2 气动调节阀(带智能定位器)台 124 气动开关阀 台 27 自力式调节阀 台 15 分析小屋 个 1 工业气相色谱仪 台 4 带采样预处理 微量水分析仪 台 4 氧分析仪 台 5 可燃性气体检测变送器 台 46 隔离安全栅 台 800 浪涌保护器 台 500 辅助仪表盘（柜）个 30 分散型控制系统(DCS)套 1 安全仪表系统(SIS)套 1 仪表安装材料 批 1 称量仪 套 24 55 仪表类型 单位数量备注

气动调节阀(带智能定位器)套 124 气动ON—OFF 阀 套 87 自力式调节阀 套 25 辅助仪表盘（柜）套 30

安全栅 只 800 浪涌保护器 只 500 特殊维修仪器及专用工具 批 1 仪表安装材料 批 1 注：本仪表清单中不包括随设备包供货的仪表和控制系统。8.5 消耗指标

仪表用电：UPS（双路冗余配置）AC220V 50HZ 50kVA×2（与聚丙烯装置、两聚 包装仓库共同设置，共计120kVA×2）。

仪表净化风：0.6MPag，1200Nm3/h（正常），2000Nm3/h（最大，不包括工艺用 气）。56 9 电气 9.1 概述

9.1.1 设计范围及分工

（1）聚乙烯装置界区内的变配电、照明、防雷、防静电接地的设计；

（2）由上级变电站引至PP/PE 装置联合变电站的10kV 电源线路及其相关的控制 线路以装置界区为设计工作分界点，界区内的电缆走向和敷设方式由本次设计负责确 定，电缆材料不属本次设计范围。9.1.2 用电负荷及负荷等级

聚乙烯装置的总计用电负荷需要容量约为9600kW。具体见下表。表9.1-1 装置用电负荷表

序号 负荷名称 装机容量（kW）需要容量（kW）装置负荷（主要如下）挤出机主电机 4200 3570 第一循环气鼓风机 540 306 第二循环气鼓风机 540 306 离心机 200 170 脱水塔进料泵 400 170 闪蒸罐进料泵 400 170 颗粒输送风机 744 384 粉料输送风机 264 112 其它 3812 1 小计 9000 2 照明 80 50 3 仪表用电 100 50 4 空调 600 400 5 其它 100 100 全厂合计 9600 由于聚乙烯装置属于连续生产工艺过程，一旦中断供电需较长时间恢复生产，会带

来重大的经济损失。根据国家标准“供配电系统设计规范”GB50052-95 中的有关规定，其主要工艺生产装置用电负荷的等级基本上为一级负荷，其中重要仪表电源、应急照明、57 火灾报警等属于一级负荷中特别重要负荷。

9.2 供、配电系统设计 9.2.1 电源情况

本工程二回路10kV 进线电源引自临近装置DMTO 35 kV 变电所10kV 两段母线，该35/10kV 变电站二回35kV 电源引上级220kV/35 kV 总变电所，电源可靠，满足工程 需要。

9.2.2 供电电源电气参数、配电电压等级（1）供电电源电气参数

10kV 三相三线制 中性点不接地系统 ±7％；

380/220V 三相四线制 中性点直接接地系统 ±7％； 频率范围：50Hz±0.5Hz。

三相最大短路容量：待定；（装置变电所10kV 电源侧）三相最小短路容量：待定；（装置变电所10kV 电源侧）（2）配电电压等级：

150kW≤P＜4500kW 中压电动机 AC 10kV； 0.2kW≤P＜150kW 中压电动机 AC 380V； P＜0.2kW 低压电动机 AC 220V； 中压开关柜控制电源 DC 220V；

低压进线和母联柜控制电源 DC 220V； 其它低压开关柜和MCC 控制电源 AC 220V； 一般照明/应急照明（EPS）AC 220V； 检修电源 AC 380/220V；

仪表电源（UPS）AC 380/220V； 9.2.3 供电方案

聚丙烯装置和聚乙烯装置拟新建PP/PE 联合10kV 变配电站一座，建筑面积24 米

X 60 米，上下二层（设备层和电缆层）。10kV 变电站内将设置10kV 配电装置一组、10kV/0.4kV 电力变压器六台和0.4kV 低压配电装置三组。其中10kV 配电柜若干、10kV/0.4kV 电力变压器四台和0.4kV 低压配电装置两组为聚乙烯装置服务。10kV 和 0.4kV 配电系统均采用单母线分段、母联设自投的供电系统，详见附图3“聚丙烯聚乙烯 装置联合供电系统图”。58 10kV 变电站的两回路进线电源引自临近装置MTO 装置35kV 变配电站的10kV 不 同母线，每路电源线的容量都能承受100%的用电负荷。

10kV 变电站内设直流电源装置；聚丙烯装置内自控仪表将设不停电电源装置 UPS；火灾报警系统由设备自带的UPS 供电；应急照明采用EPS 供电。9.2.4 继电保护和测量仪表的配置

10kV 进线：电流速断保护、过电流保护。电流、有功电度、无功电度测量与显示。10kV 母线分段：电流速断保护、过电流保护，电流测量与显示。

10kV 电动机：差动（P≥2000kW 时）、电流速断、单相接地、过负荷、低电压保 护。测量电流、功率因数，有功电度和无功电度。

10kV 变压器出线柜：过电流、电流速断、单相接地保护、瓦斯、压力保护、温度 保护。测量电流、有功电度和无功电度。

400V 电源进线和母线分段：设短路短延时保护。测量电流、电压。大于30kW 的电动机现场设电流表。9.2.5 功率因数补偿原则和方式

在各电压等级母线上进行集中功率因数补偿；补偿后，使变电所10kV 进线侧功率 因数不小于0.90，0.38kV 侧功率因数也不小于0.90。9.2.6 配电设计规定（1）装置环境特征

本装置内主要介质为乙烯和氢气（局部区域），部分属于2 区IIBT3 或IICT3（氢 气区域）；另外还有部分区域属于粉尘爆炸危险区域22 区，T11。在爆炸危险区域内，应按照爆炸危险区域要求来选择设备和材料。（2）电缆敷设

动力和控制电缆采用电缆桥架沿管架敷设，出电缆桥架处穿镀锌钢管保护。（3）检修电源

检修电源分为二种，一种为方便插座，220V/16A，服务半径为20 米；另一种为焊 接插座，380V/63A，服务半径为50 米。（4）特殊传动、控制和联锁要求

a）电动机在机旁设操作柱，两地控制的电动机应设就地/远方选择开关；

b）对于有工艺起动联锁的电动机，其联锁信号来自于仪表机柜室，且在配电室设 仪电交接柜。59 9.2.7 照明设计

（1）在现场设照明配电箱；

（2）照明方式包括一般照明、局部照明和混合照明；（3）照明种类包括正常照明和应急照明；（4）照明供电及控制：

本装置设照明智能型节能控制器；生产装置区集中控制；控制室、配电室、办公室 等区域设就地控制开关，分散控制；户外区域采用光电控制。（5）照明线路：

照明线路采用铜芯电线或电缆穿管敷设，生产装置、罐区、管廊及装卸区内选用电 缆，建筑物内选用塑料电线。9.2.8 防雷、接地

装置内采用共用接地网，即工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地连接在同 一接地系统，形成闭合的接地网，接地电阻小于4 欧姆。装置内作总等电位连接。所有用电设备其正常情况下不带电的金属外壳均应可靠接地。仪表的工作接地按仪表专业要求设置。9.3 节能措施

采用低损耗节能型电力变压器，采用高效率的电动机，采用节能灯具，采用功率因 数补偿电容器。

9.4 采用的主要标准规范

供配电系统设计规范 GB 50052-95 10kV 及以下变电所设计规范 GB 50053-94 低压配电设计规范 GB 50054-95 建筑物防雷设计规范(2000 年版)GB 50057-94 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50058-92 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB 50062-92 石油化工企业设计防火规范(1999 年版)GB 50160-92 电力工程电缆设计规范 GB 50217-94

第二篇：煤(甲醇)制烯烃成本与盈利分析

煤（甲醇）制烯烃成本与盈利分析

随着MTO/MTP技术走向成熟和中国五大示范装置成功商业化运行，国内处于运行、建设和计划中的煤（甲醇）制烯烃项目超过60个，主要分布于煤炭产地和沿海地区。作为煤基能源化工行业的领先咨询机构，亚化咨询在本文将以甲醇制烯烃（MTO）技术为研究对象，分析煤（甲醇）制烯烃的成本结构与不同情境下的利润空间。

1、成本结构

一个典型的180万吨甲醇煤制烯烃一体化装置投资约200亿元，在煤价400元/吨情境下，聚烯烃税前完全成本为7465元/吨（未扣除副产品收益），其成本结构如下图所示。

为了使用低价值的原料（煤炭）生产高价值的产品（烯烃），必需付出的代价就是高昂的投资，带来的财务和折旧费用占到烯烃成本的40%，其次为气化原料煤和提供电力和蒸汽的燃料煤，总计占成本的43%。亚化咨询认为，控制投资额和煤价，是降低煤制烯烃一体化项目成本的关键。但也应重视采用可靠的技术和设备，提高工程质量，尽早实现满负荷生产，否则吨产品的财务和折旧费用将增加。

对于外购甲醇制烯烃项目，2012年1月-2013年8月中国进口甲醇均价为373美元/吨，折人民币约为2300元/吨。一个典型的外购180万吨/年甲醇MTO装置投资约85亿元，在2300元/吨的甲醇价格下，聚烯烃税前完全成本为9501元/吨（未扣除副产品收益），其成本结构如下图所示。

由于不需要投资巨大的煤制甲醇装置，外购甲醇制烯烃项目财务和折旧费用占成本比例仅为13%，能量费用也下降为6%，但原料费用从25%大幅上升为73%，意味着原料甲醇的价格对项目成本占据主要地位。亚化咨询认为，对于外购甲醇制烯烃项目来说，如何获得价格合理并且稳定的甲醇供应是最重要的课题。

2、盈利分析

（1）项目所在区域对煤制烯烃盈利能力的影响

下面以中国煤制烯烃的三个典型区域——新疆、内蒙古和安徽为对象，分析其盈利空间。三地的主要区别在于煤价和产品运输成本，此外，项目投资额、水资源和人力成本方面也略有不同。新疆、内蒙古和安徽煤制聚烯烃成本（已扣除副产品收益）如下图所示。

华东地区2012年1月-2013年9月HDPE平均价格为11330元/吨，共聚PP平均价格为11980元/吨，可见在现阶段三个区域的煤炭坑口市场价格下，如果副产品（C4，C5等）销售顺利，煤制烯烃能够实现2000-4000元/吨的利润空间。

（2）不同煤价对煤制烯烃盈利能力的影响

原料煤（供气化）和燃料煤（提供电力和蒸汽）占据了煤制烯烃成本的43%，以内蒙古鄂尔多斯地区为例，不同煤价（烟煤，5600大卡/千克）下煤制聚烯烃的华东地区送到成本（含税，扣除副产品收益）如下图所示。

（3）甲醇价格波动对MTO装置盈利能力的影响

对于外购甲醇制烯烃装置，原料甲醇价格波动对项目成本影响巨大。不同甲醇价格下华东地区MTO制聚烯烃项目（含税，扣除副产品收益）如下图所示，当原料甲醇价格高于2900元/吨，外购甲醇MTO项目将无利可图。在海外获取天然气（页岩气）资源，就地把天然气转化为方便运输的甲醇，并运至中国华东港口地区用于MTO项目，是对中国项目投资者颇有吸引力的选项。

第三篇：新疆90万吨甲醇制烯烃环评公示 -2016

新疆90万吨甲醇制烯烃环评公示

2016.7

近日，乌苏新越化学有限公司90万吨/年甲醇裂解制烯烃项目环境影响评价公众参与第二次公示。

项目拟建厂址位于乌苏石化工业园区内昌盛路东侧空地，厂址南侧有规划道路；西邻乌苏玉玺石化有限公司，北侧有乌苏市华泰石油化工有限公司，东邻乌苏市明源石油化工有限公司。

工程建设主要为90万吨/年甲醇裂解制烯烃联合生产装置，项目分三期建设，一期、二期、三期生产规模均为30万吨/年。每期联合生产装置包括30万吨/年甲醇裂解装置、15万吨/年气体分馏装置、2.5万吨/年MTBE装置等。项目的储运系统包括8×10000m3甲醇罐区、8×2000m3和4×1000m3液化烃罐区、12×3000m3和2×1000m3混合芳烃罐区、20鹤位汽车装卸台、35吨火炬设施等。公用工程设施包括21000m3/h循环水场、90t/h除盐水站、150t/h污水处理场、6500m3事故水池、消防系统、900Nm3/h制氮、9000Nm3/h空压站、6000×104Kcal导热油炉、变配电站等。

2015亚欧商品贸易博览会上，新疆乌苏市人民政府与乌苏新越化学有限公司签订了总投资32亿元的年处理90万吨甲醇裂解制烯烃项目。

环境影响报告书目前已基本编制完成，即将报送环境保护行政主管部门审批，7月1日－7月10日进行网上第二次环评公示。

乌苏新越化学有限公司90万吨/年甲醇裂解制烯烃项目环境影响评价公众参与第二次公示

(一)建设项目情况简述

乌苏新越化学有限公司新建90万吨/年甲醇裂解制烯烃项目厂址位于乌苏石化工业园区内昌盛路东侧空地，厂址南侧有规划道路；西邻乌苏玉玺石化有限公司，东邻乌苏市明源石油化工有限公司。项目建设用地517亩，计划总投资为28亿元。项目分三期建设，一期、二期、三期生产规模均为30万吨/年。每期联合生产装置包括甲醇裂解装置、气体分馏装置、MTBE装置等。厂区建设内容主要由生产装置、储运系统(储罐区)、循环水站、污水处理场、空压站、消防系统等公用工程和辅助生产设施等构成。本项目采用洛阳市科创石化科技开发有限公司的一步法MTPG工艺，技术先进成熟可靠。本项目原料来源充足，建设符合国家产业政策，工程条件依托较好，社会经济效益较好。

(二)建设项目对环境可能造成的环境影响概述

1.项目施工期污染特征以扬尘污染、噪声污染为主。在合理采用施工期污染防治措施后，可减少对外环境的污染影响。施工期污染影响将随着施工期结束而消除。2.建设工程完成后各生产工序配套环保设施在正常生产条件下，各大气污染源排放强度及排放方式均较为合理，保证达标排放。项目所在区域处于工业园区，地势开阔平坦，平均风速大，有利于污染物稀释扩散，项目建设投产后对区域环境空气的影响较小。3.本项目废水主要包括含醇污水、含油污水、清净下水及清洗废水。含醇废水预处理后一起再进行生化深度处理；含油废水主要污染物为石油类和COD，送污水处理场处理；清洗废水经处理后回用，不污染环境。全厂污水经处理后全部回用不外排，本工程在正常生产情况下不会对当地地下水环境造成影响。

4.本项目噪声主要来源于机泵、压缩机、加热炉、放空口等，在满足工艺条件下，尽可能选用低噪声设备；将产生噪声较大的设备置于室内隔声。利用建筑材料及其他消声减震措施处理后，可使厂界噪声达标。

5.本项目固体废物包括工艺装置产生的废催化剂、罐区及污水处理场新增的少量污泥和少量生活垃圾。废催化剂由厂家回收处理，固废污泥和生活垃圾由建设单位统一送往垃圾填埋场处理，不造成二次污染。固体废物遵循资源化、无害化、减量化的处置原则，固体废物均可得到妥善处置，对外环境的不利影响很小。

6.为防止本项目建设对地下水存在的潜在影响，提出对生产厂房、原料罐区、产品罐区及其他辅助生产装置设施混凝土地面，做防渗处理；对事故应急池等进行重点防渗。

为减轻和消除环境风险事故的不利影响，评价针对本行业容易出现的各种环境风险，制定了风险防范措施和应急预案。在落实环评提出的各项风险防范措施和应急预案之后，本项目的环境风险影响在可接受的范围内。(三)环境保护的对策和措施的要点

大气污染防治：①采用低硫燃料是减轻对大气污染的根本措施。装置加热炉采用超低硫的干气为燃料，开汽及干气不足时采用超低硫天然气，以减少燃烧后的SO2排放量。②装置开停工或操作不正常时安全阀排放的含烃气体，均密闭排入火炬系统。③生产加工过程均在密闭系统中进行，减轻了生产过程中的烃类无组织排放量。④为减少烃类气体的无组织排放，轻质油品采用外浮顶罐、内浮顶罐储存。厂内密闭装车系统回收的油气，经生化处理后排出CO和水，减少了装卸过程中的轻烃排放量。

废水污染防治：本项目产生含醇污水需要进行预处理降低污染物浓度，减少对含油污水生化系统的冲击。经过预处理后的含醇污水和含油污水一起再进行生化处理。生活污水经化粪池处理后排入污水处理场进一步处理后回用。全厂污水经处理后全部回用不外排。

固体废弃物处置：本项目固体废物实施分类管理与处置。装置(单元)定期排放的废催化剂属于危险废物，涉及专利必须回收的催化剂，送回催化剂制造商回收处理，其它危险废物送具有危险废物处理资质的单位处置。污水处理场新增少量的油泥及浮渣均属于危险废物。污水处理场产生的活性污泥属于一般废物，浓缩、脱水后送外单位进行综合利用。生活垃圾由工业园区环卫部门集中清运。

噪声控制措施：本项目通过采取噪声防治措施，减少对周围环境的噪声污染，并加强厂区绿化工作。通过采取上述措施，各项污染物可以达到国家排放标准，减少污染物的排放量，减轻对周围环境的影响。

(四)环评报告提出的环境影响评价结论的要点

总体而言，项目运行期间不可避免的对环境产生一定的环境影响，如生产工艺废气影响、生产噪声的影响等，但是在认真落实评价提出的各项环境保护措施后，不利影响可得到有效缓解。本工程建设过程中，建设单位将依据国家和地方的有关法律、法规要求，严格执行项目环境影响报告书中提出的污染防治措施，使本工程建设所排污染物符合“达标排放”的原则要求，达到对周围环境及敏感保护目标影响较小的目的。(五)公众查阅环评报告的方式和期限，以及公众认为必要时向建设单位或者其委托的环境影响评价机构索取补充信息的方式和期限(1)查阅与索取方式

公众可发邮件至xjhghb@sohu.com或者通过电话、传真、信件等方式与建设单位或环境影响评价机构联系进行索取环评报告和公众调查表。(2)查阅期限和意见反馈方式

期限：公众参与环境信息公开10个工作日内；

方式：通过邮件、电话、传真、信件等方式发回公众调查表或提交书面意见。(3)联系方式：

①评价单位

单位名称：新疆化工设计研究院有限责任公司

通讯地址：乌鲁木齐市钱塘江路36号

联系人：孙杰

电话：0991-5814578

传真：0991-5811351

电子邮箱：xjhghb@sohu.com

②建设单位

单位名称：乌苏新越化学有限公司

通讯地址：乌苏市乌伊路68号

联系人：代启明

电话：0992-8517822

（来源：化化网煤化工）

第四篇：煤制烯烃项目可行性研究报告

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煤制烯烃项目可行性研究报告

煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃，是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。

煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。主要分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。而其中煤制甲醇的过程占了煤气化、合成气净化、甲醇合成这三项核心技术。

煤制烯烃首先要把煤制成甲醇，煤制甲醇技术也就是煤制烯烃技术上的核心。而煤制甲醇的过程主要有4个步骤：首先将煤气化制成合成气；接着将合成气变换；然后将转换后的合成气净化；最后将净化合成气制成粗甲醇并精馏，最终产出合格的甲醇。

煤制甲醇——经济性 a）主要问题

就整个煤制烯烃行业自身所面临的经济性问题来讲主要有： 投资大，融资难度大。原材料及能耗大，水耗高。b）问题核心 煤制甲醇作为媒制烯烃的主要环节以及技术核心，主要面对的也是这2个难题。总结下来就是：

1、缩小前期投资规模

2、节能降耗。同时在整个煤制甲醇流程的所有单元中能耗最高的是甲醇精馏单元，甲醇精馏技术的革新对于缩小投资规模、降低全厂能耗有至关重要的作用，也是煤制甲醇节能降耗的技术核心。

煤制甲醇——节能降耗 煤制甲醇工艺成套节能降耗技术

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针对缩小前期投资规模及节能降耗的问题，目前国内已有的煤气化工业示范装置主要有，惠生-壳牌新型混合气化炉示范装置。

装置采用煤制甲醇工艺成套节能降耗技术，针对目前的甲醇双效精馏中，常压塔塔顶甲醇蒸汽需要用大量冷公用工程来冷却，与此同时必须消耗大量的热公用工程来加热高压塔塔釜液体，造成了冷、热公用工程的双重消耗。随着甲醇装置规模不断扩大，即使采用双效精馏工艺，能耗总量非常巨大的情况。

惠生采用另一种有自主知识产权的技术工艺——甲醇热泵精馏工艺。热泵精馏工艺不设加压塔，而是直接压缩精馏塔（常压）塔顶精甲醇气体，提高塔顶精甲醇气体的压力和冷凝温度，作为精馏塔塔釜再沸器或中间再沸器的热源，从而极大节省了塔釜热公用工程和塔顶冷公用工程消耗。

采用甲醇热泵精馏工艺的装置因为不设加压塔，直接省去了这部分的投资规模，与废锅流程相比投资幅度降低了40-45%。

以年产45万吨甲醇的煤制甲醇装置为例，与典型的甲醇双效精馏、水冷余热发电工艺相比，采用煤制甲醇工艺成套节能降耗技术：吨甲醇水耗降低30%，每年可以节水167万吨，运行能耗降低17%。

通过煤气化制合成气，然后将合成气净化，接着将净化合成气制成甲醇，甲醇转化制烯烃，烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。简单来说可分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。而将煤制成净化合成气后，除了甲醇还能生产出氢气、一氧化碳、合成气、硫磺等产品，而甲醇报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等

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除了制成烯烃化学品外，还能制成如醇类、醚类、胺类、脂类、有机酸类等化学品，因此大部分煤化工企业都会维持产品的多样性。

甲醇是煤制烯烃工艺的中间产品，如果甲醇成本过高，将导致煤制烯烃路线在经济上与石脑油路线和天然气路线缺乏竞争力，此外，MTO需要有数量巨大且供应稳定的甲醇原料，只有煤制甲醇装置与甲醇制烯烃装置一体化建设才能规避原料风险。因此，在煤炭产地附近建设工厂，以廉价的煤炭为原料，通过大规模装置生产低成本的甲醇，使煤制烯烃工艺路线具有了经济上的可行性。

目前中国煤气化技术和合成气制甲醇技术的应用都已经比较成熟，而甲醇制烯烃技术经过多年的发展在理论上和实验装置上也已经比较完善。

另：提供国家发改委甲、乙、丙级资质

北京智博睿信息咨询有限公司 www.xiexiebang.com www.xiexiebang.com 可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 研究概述 第一节 研究背景与目标 第二节 研究的内容 第三节 研究方法 第四节 数据来源 第五节 研究结论

报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等

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一、市场规模

二、竞争态势

三、行业投资的热点

四、行业项目投资的经济性 第二章 煤制烯烃项目总论 第一节 煤制烯烃项目背景

一、煤制烯烃项目名称

二、煤制烯烃项目承办单位

三、煤制烯烃项目主管部门

四、煤制烯烃项目拟建地区、地点

五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

六、研究工作依据

七、研究工作概况 第二节 可行性研究结论

一、市场预测和项目规模

二、原材料、燃料和动力供应

三、选址

四、煤制烯烃项目工程技术方案

五、环境保护

六、工厂组织及劳动定员

七、煤制烯烃项目建设进度

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八、投资估算和资金筹措

九、煤制烯烃项目财务和经济评论

十、煤制烯烃项目综合评价结论 第三节 主要技术经济指标表 第四节 存在问题及建议

第三章 煤制烯烃项目投资环境分析 第一节 社会宏观环境分析 第二节 煤制烯烃项目相关政策分析

一、国家政策

二、煤制烯烃项目行业准入政策

三、煤制烯烃项目行业技术政策 第三节 地方政策

第四章 煤制烯烃项目背景和发展概况 第一节 煤制烯烃项目提出的背景

一、国家及煤制烯烃项目行业发展规划

二、煤制烯烃项目发起人和发起缘由 第二节 煤制烯烃项目发展概况

一、已进行的调查研究煤制烯烃项目及其成果

二、试验试制工作情况

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三、厂址初勘和初步测量工作情况

四、煤制烯烃项目建议书的编制、提出及审批过程 第三节 煤制烯烃项目建设的必要性

一、现状与差距

二、发展趋势

三、煤制烯烃项目建设的必要性

四、煤制烯烃项目建设的可行性 第四节 投资的必要性

第五章 煤制烯烃项目行业竞争格局分析 第一节 国内生产企业现状

一、重点企业信息

二、企业地理分布

三、企业规模经济效应

四、企业从业人数

第二节 重点区域企业特点分析

一、华北区域

二、东北区域

三、西北区域

四、华东区域

五、华南区域

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六、西南区域

七、华中区域

第三节 企业竞争策略分析

一、产品竞争策略

二、价格竞争策略

三、渠道竞争策略

四、销售竞争策略

五、服务竞争策略

六、品牌竞争策略

第六章 煤制烯烃项目行业财务指标分析参考 第一节 煤制烯烃项目行业产销状况分析 第二节 煤制烯烃项目行业资产负债状况分析 第三节 煤制烯烃项目行业资产运营状况分析 第四节 煤制烯烃项目行业获利能力分析 第五节 煤制烯烃项目行业成本费用分析

第七章 煤制烯烃项目行业市场分析与建设规模 第一节 市场调查

一、拟建 煤制烯烃项目产出物用途调查

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二、产品现有生产能力调查

三、产品产量及销售量调查

四、替代产品调查

五、产品价格调查

六、国外市场调查

第二节 煤制烯烃项目行业市场预测

一、国内市场需求预测

二、产品出口或进口替代分析

三、价格预测

第三节 煤制烯烃项目行业市场推销战略

一、推销方式

二、推销措施

三、促销价格制度

四、产品销售费用预测

第四节 煤制烯烃项目产品方案和建设规模

一、产品方案

二、建设规模

第五节 煤制烯烃项目产品销售收入预测

第八章 煤制烯烃项目建设条件与选址方案 第一节 资源和原材料

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一、资源评述

二、原材料及主要辅助材料供应

三、需要作生产试验的原料

第二节 建设地区的选择

一、自然条件

二、基础设施

三、社会经济条件

四、其它应考虑的因素 第三节 厂址选择

一、厂址多方案比较

二、厂址推荐方案

第九章 煤制烯烃项目应用技术方案 第一节 煤制烯烃项目组成 第二节 生产技术方案

一、产品标准

二、生产方法

三、技术参数和工艺流程

四、主要工艺设备选择

五、主要原材料、燃料、动力消耗指标

六、主要生产车间布置方案

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第三节 总平面布置和运输

一、总平面布置原则

二、厂内外运输方案

三、仓储方案

四、占地面积及分析 第四节 土建工程

一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计

二、特殊基础工程的设计

三、建筑材料

四、土建工程造价估算 第五节 其他工程

一、给排水工程

二、动力及公用工程

三、地震设防

四、生活福利设施

第十章 煤制烯烃项目环境保护与劳动安全 第一节 建设地区的环境现状

一、煤制烯烃项目的地理位置

二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象

三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物

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四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施

五、现有工矿企业分布情况

六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况

七、大气、地下水、地面水的环境质量状况

八、交通运输情况

九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料

十、环保、消防、职业安全卫生和节能 第二节 煤制烯烃项目主要污染源和污染物

一、主要污染源

二、主要污染物

第三节 煤制烯烃项目拟采用的环境保护标准 第四节 治理环境的方案

一、煤制烯烃项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响

二、煤制烯烃项目对周围地区自然资源可能产生的影响

三、煤制烯烃项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响

四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案

五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化 第五节 环境监测制度的建议

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第六节 环境保护投资估算 第七节 环境影响评论结论 第八节 劳动保护与安全卫生

一、生产过程中职业危害因素的分析

二、职业安全卫生主要设施

三、劳动安全与职业卫生机构

四、消防措施和设施方案建议

第十一章 企业组织和劳动定员 第一节 企业组织

一、企业组织形式

二、企业工作制度

第二节 劳动定员和人员培训

一、劳动定员

二、年总工资和职工年平均工资估算

三、人员培训及费用估算

第十二章 煤制烯烃项目实施进度安排 第一节 煤制烯烃项目实施的各阶段

一、建立 煤制烯烃项目实施管理机构

二、资金筹集安排

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三、技术获得与转让

四、勘察设计和设备订货

五、施工准备

六、施工和生产准备

七、竣工验收

第二节 煤制烯烃项目实施进度表

一、横道图

二、网络图

第三节 煤制烯烃项目实施费用

一、建设单位管理费

二、生产筹备费

三、生产职工培训费

四、办公和生活家具购置费

五、勘察设计费

六、其它应支付的费用

第十三章 投资估算与资金筹措 第一节 煤制烯烃项目总投资估算

一、固定资产投资总额

二、流动资金估算 第二节 资金筹措

一、资金来源

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二、煤制烯烃项目筹资方案 第三节 投资使用计划

一、投资使用计划

二、借款偿还计划

第十四章 财务与敏感性分析 第一节 生产成本和销售收入估算

一、生产总成本估算

二、单位成本

三、销售收入估算 第二节 财务评价 第三节 国民经济评价 第四节 不确定性分析

第五节 社会效益和社会影响分析

一、煤制烯烃项目对国家政治和社会稳定的影响

二、煤制烯烃项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性

三、煤制烯烃项目与当地基础设施发展水平的相互适应性

四、煤制烯烃项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性

五、煤制烯烃项目对合理利用自然资源的影响

六、煤制烯烃项目的国防效益或影响

七、对保护环境和生态平衡的影响

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第十五章 煤制烯烃项目不确定性及风险分析 第一节 建设和开发风险 第二节 市场和运营风险 第三节 金融风险 第四节 政治风险 第五节 法律风险 第六节 环境风险 第七节 技术风险

第十六章 煤制烯烃项目行业发展趋势分析

第一节 我国煤制烯烃项目行业发展的主要问题及对策研究

一、我国煤制烯烃项目行业发展的主要问题

二、促进煤制烯烃项目行业发展的对策 第二节 我国煤制烯烃项目行业发展趋势分析 第三节 煤制烯烃项目行业投资机会及发展战略分析

一、煤制烯烃项目行业投资机会分析

二、煤制烯烃项目行业总体发展战略分析 第四节 我国 煤制烯烃项目行业投资风险

一、政策风险

二、环境因素

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三、市场风险

四、煤制烯烃项目行业投资风险的规避及对策

第十七章 煤制烯烃项目可行性研究结论与建议 第一节 结论与建议

一、对推荐的拟建方案的结论性意见

二、对主要的对比方案进行说明

三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议

四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见

五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见

六、可行性研究中主要争议问题的结论

第二节 我国煤制烯烃项目行业未来发展及投资可行性结论及建议

第十八章 财务报表 第一节 资产负债表 第二节 投资受益分析表 第三节 损益表

第十九章 煤制烯烃项目投资可行性报告附件 1、煤制烯烃项目位置图

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北京智博睿信息咨询有限公司 www.xiexiebang.com、主要工艺技术流程图 3、主办单位近5 年的财务报表、煤制烯烃项目所需成果转让协议及成果鉴定 5、煤制烯烃项目总平面布置图 6、主要土建工程的平面图 7、主要技术经济指标摘要表 8、煤制烯烃项目投资概算表 9、经济评价类基本报表与辅助报表 10、现金流量表 11、现金流量表 12、损益表、资金来源与运用表 14、资产负债表 15、财务外汇平衡表 16、固定资产投资估算表 17、流动资金估算表 18、投资计划与资金筹措表 19、单位产品生产成本估算表 20、固定资产折旧费估算表 21、总成本费用估算表、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表

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第五篇：中国甲醇制烯烃的三重门：产业链的过去、现在和未来

中国甲醇制烯烃的三重门：产业链的过去、现在和未来

来自金银岛

从中国煤化工的示范年——2010年开始，煤化工成为中国投资热点之一。翻开2013年《BP世界能源统计年鉴》，在2013年中国能源消费结构中，煤炭占比67.5%，石油占比17.8%，天然气为5.1%。2014年4月21日，在第十二届全国人民代表大会常务委员会第八次会议上，国家发展和改革委员会主任徐绍史做的工作报告中，2013年煤炭占能源消费比重为65.9%。中国煤炭工业协会、中国煤炭加工利用协会在2013年12月发布的《关于促进煤炭工业现代煤化工科学发展的指导意见》，提出到2020年发展我国现代煤化工业的总体目标，就是将10亿吨煤炭的化工原材料转化（不含炼焦），该数量约占2013年中国煤炭消费量总量的1/4，而2013年煤化工用煤为2.2亿吨，如此计算需要在7年内增长4倍。

煤化工产业目前主要依靠液化和气化两种技术途径，前者即是通称的煤制油，后者为煤制气，而甲醇、烯烃等则为煤制气的重要延伸。目前已经投产的甲醇制烯烃项目有近十个，据多方统计，正在规划和兴建的项目有64个之多。我自2007年回国到现在的主要项目之一就是甲醇贸易。在近年诸多能源化工产品不景气的时候，如煤制烯烃之重要的中间体甲醇正在蓬勃发展，目前中国是全世界最大的甲醇生产国和消费国，而煤制甲醇更是占全球煤制甲醇总量的95%。而由德国南方化学集团独家赞助再度出版的诺贝尔化学奖得主、著名有机化学家乔治·奥拉撰写的《跨越油气时代-甲醇经济》（《BeyondOilandGas:ThemethanolEconomy》更成为行业内的彼岸圣经。不过，根据美国经济学家雷蒙德·弗农提出的产品周期理论，任何一个产品在其发展过程中将与其自身物理状况、外在技术进步和环境排放的变化而产生一个内循环的生命周期，如此来说，赋予甲醇第三段生命的烯烃产业（笔者一直认为甲醇第一段生命是甲醇，第二段生命延续是DME），能够让甲醇走多久呢？如同好声音的导师在盲选过程中的空头许诺“来我的队，想走多远就走多远”在事实中无效一样，我们也要静下心来分析甲醇制烯烃的“三重门”。甲醇制烯烃的“三重门”之一：“李代桃僵”门

影响甲醇制烯烃发展的第一重门：李代桃僵门（石脑油和甲醇）。

传统制烯烃方式有两种路线：一是石脑油制烯烃，二是煤制甲醇再制烯烃，另外最近兴起的是烷烃脱氢制烯烃。那么假设在一个市场完全开放的经济体中，在一个非某种原料独占的生产领地，那么最经济的选择是做两手准备，在石脑油有成本优势时候，选择石脑油，在甲醇价格有优势时候，选择甲醇。据测算，在煤制甲醇中，考虑到各环节生产工艺、人工成本以及折旧费等，某生产企业的具体单耗及成本如表所示，在实际生产中，各生产企业的技术工艺存在差异，实际转化率也不同，综合考虑各生产企业的情况，对煤制甲醇的成本进行公式拟合。假定原料煤的价格为a，甲醇价格为M，甲醇的成本计算公式可以简化为M=1.6a 0.5（a-130）800，若a=500，则M=1785元/吨，相比某生产企业的成本高1785-1099.08=685.92元/吨。对于第二步和第三步甲醇制乙烯单体以及乙烯聚合聚乙烯的成本进行分析，3吨甲醇制一吨聚乙烯，各种工艺成本加上人工和折旧约为1500元/吨，对甲醇制聚乙烯的公式进行简化，聚乙烯的价格用P表示，P=3*M 1500，若a=500，则P=3*1385 1500=5655。整体上，煤制聚乙烯的成本公式可以简化为P=3*(1.6a 0.5（a-130）800)1500，a为原料煤的价格。假定煤炭价格a=500元/吨，聚乙烯成本价格P=6855元/吨，目前煤制聚乙烯市场价格在11700元/吨，利润=11700-6855=5155元/吨。初步计算显示，相比传统的油制聚乙烯工艺，煤制聚乙烯的成本优势较为明显，利润空间较为丰厚。

尽管以上的测算每年都会有变化，不过既然可以进行二选一的选择，但在中国一枝独秀的甲醇制烯烃是否有着原油进口经营权单一的前因呢？

1999年5月，国务院办公厅下发文件：《关于清理整顿小炼油厂和规范原油成品油流通秩序的意见》，（国办发[1999]38号，即“38号文”）。随后在2001年发布了“72号文”（《关于进一步整顿和规范成品油市场秩序的意见》），确立了中石油和中石化的在原油进口、加工、运输、销售上的专营地位。不过根据我国在2000年时加入WTO的承诺，中国应该从2002年开始，每年下达非国营贸易原油进口配额，允许非国营贸易企业从事部分数量原油的进口，2002年要有400万吨成品油、720万吨原油的非国营贸易进口配额，并逐年增加配额：这两个数字必须每年递增15%，持续十年。不过2003年《国有资产监督管理委员会》的成立体现了对于国计民生资源由国有企业控制的基本思路，在“国家比市场能够保证国计民生”的观念指导下，在能源行业中一直都是“国进民退”的格局。

2007年1月1日，出台《原油市场管理办法》，无论所有制形式，内外资企业只要符合《成品油市场管理办法》和《原油市场管理办法》都可以申请成品油和原油的批发。只是门槛非常高：合格原油企业需注册资本不低于1亿元人民币、年进口量在50万吨以上、拥有库容不低于20万立方米的原油油库。规定合格成品油经营企业要注册资本不低于3000万元、油库容量不低于1万立方米、同时拥有接卸成品油的输送管道或铁路专用线或公路运输车辆或1万吨以上的成品油水运码头等设施。不过只要有点逻辑常识的人会发现，此规定中存在着简单的因果倒置的关系，如果没有进口资质，哪来的“年进口量50万吨”的原油呢？因此后来的“36条”和“新36条”都是只听楼梯响，未见鞋落下。不过2014年8月28日，国家商务部赋予广汇能源控股子公司新疆广汇石油原油非国营贸易进口资质成为地方炼厂最热议的话题。即便是具体使用细则还没有出来，注册性质为民营的能源企业拿到20万吨的原油进口量其象征意义是大于实际意义，但不可不否认，这已经向前多走了一步。

行文到此，甲醇制烯烃的第一重门已经隐约可见在山中，那就是如果开放原油以及石脑油进口经营权，甲醇制烯烃还有那么大的竞争力吗？

甲醇制烯烃的“三重门”之二：一叶知秋门 “你们现在的这片基地，原来是草原吗？”我问。

“不是，2002年我们的时候，水草已经很少了，”朋友答道。“整个基地都是一户牧民的，他有五个孩子，我们一开始根本用不完他所有的地，我们给了他好多钱用来征地。” “那他现在在哪里呢？”我好奇地继续问。

“哦，他拿了钱去城里住了，几个孩子也都到城里读书去了。”另外一个朋友抢着答，“我都没见过他们。”

“不过在2002年之前的90年代，这里应该是水草肥沃的吧。”我继续问道。“那是当然。”朋友笑答到，然后端起茶杯，“我们公司规定中午不能喝酒，只能喝茶了。”餐厅在这个熟悉的煤化工基地的职工饭堂二楼，座位宽松而又舒适，略略推开窗，已经开工100%的煤制甲醇装置和正在施工的烯烃装置就在不远的空地上，清凉的风将远处热火朝天的机器的轰鸣声传来，2014年大跌的煤价使得煤化工产业迎来的又一个利润丰厚的时代，上一次还要追溯到全球大宗商品高涨的2008年了。准格尔旗曾有“鸡鸣三省”的称谓，因为它沿黄河与陕西、山西毗邻。黄河水为此地区带来良好的经济收益，从仰韶文化的农业区开始，到“冠军临瀚海，长平翼大风。北风嘶朔马，胡霜切塞鸿。”的卫青设郡，这里都是兵家必争之地。准格尔旗的黄河年过水量248亿立方米，煤炭探明储量544亿吨，为改革开放的中国经济腾飞提供了大量的原料支持。而兴起的煤化工更是使得煤炭行业如虎添翼，2013年已投产煤制油项目的产量达到170万吨，甲醇产量达到2900万吨，煤制烯烃产量180万吨，煤制气天然气示范项目产量也达到了27亿立方米，产业规模位居世界首位。但中国的煤炭价格在2008年后经历了一个“过山车”的过程。

不过我想问的是，中国的煤炭真的是这个价格吗？根据《煤炭价格构成、影响因素及波动规律分析》（参见：《煤炭经济研究》2011年03期）一文的作者温晓龙的分析，煤炭生产成本包括：煤炭生产成本包括坑口生产成本、上缴税收、行政收费和生产环节利润，占最终煤价的20%左右： 坑口生产成本。煤炭的坑口生产成本按费用要素可以分为设备折旧费、材料、提取的包干工资、提取的福利费、电力、修理费、地面塌陷补偿费和其他支出等项内容，合计占生产成本的35%左右。

上缴税收。1994年国家税制改革后，与煤炭有关的税种有21项之多，合计占生产成本的18%左右。税种主要有：资源税、营业税、城建及教育费附加税。

房产税、车船使用税、印花税、城镇土地使用税、耕地占用税等。

行政收费。煤炭企业所交纳的行政收费名目繁多，占生产成本的36%左右，大致分为以下四类[2]：①资源费用。包括资源补偿费（约4元/t）、探矿权使用费（约500元/km2）、采矿权使用费（10-20元/t）。②环境费用。包括矿山环境治理恢复保证金（约10元/t）。③安全费用。包括安全费用（3-15元/t）、井巷费、煤矿维简费（8-70元/t）。④可持续发展基金。包括煤炭可持续发展基金（5-20元/t）、煤矿转产发展资金（约10元/t）。

煤炭生产环节利润。煤炭生产环节利润指煤炭企业在销售煤炭产品、提供劳务等活动中所产生的净收益，占生产成本的11%左右。

由上数据可见，最终煤价20%的煤炭生产成本中，资源补偿费为4元/吨。即便加上相关税费，可以与采煤及煤化工产品所产生的污染相比吗？

2013年我国煤炭为39.5亿吨，消耗构成依次为：燃煤发电48.1%、炼焦冶金18%、窑炉燃烧13.6%，建材工程14.9%、煤化工转化6%、民生消费3.8%、其他1.2%。人类使用自然资源的历史可以划分为石器时代、木器时代、煤炭时代、石油时代、化石能源混合时代（石油煤炭天然气）、核能时代、新能源时代。自化石使用开始，人类从农业社会转入到工业社会，但是工业社会对自然环境的不可逆转的开采，破坏了几千年来人与自然的和谐状态，从而进入了后工业社会，其中最典型的就是全球暖化现在。西方所描绘的后工业社会与工业社会之间冲突的电影很多，最著名的如差点成为美国副总统的戈尔所参与《aninconvenienttruth》（难以忽视的真相），国家地理杂志阿莱·鲍德温所导演，后被台湾媒体人陈文茜大力推介的《SixDegrees》（世界的六度），KEVINCOSTNER所主演的《未来水世界》(waterworld)等等。我国对此反应稍微迟钝点，无论是央视拍的《大国崛起》还是《大国重器》都对这种破坏中华文明传统“天人合一”机械工程文化未加重视。

前工业社会的重点是以生产为中心，或者说是以GDP为中心。而后工业社会的重点转移到以消费为中心，因此环境因素变成世界话题。在2009年的哥本哈根气候变化大会上，时任国务院总理温家宝承诺中国在2005年基础上，到2020年将万元GDP碳排放量减少40%至45%。2020年单位GDP碳排放要比2005年下降40%至45%。2010年10月，第四次联合国气候谈判会议上，科技部公布的《中国2010发展中的清洁能源科技》报告也系统介绍了我国近年来清洁技术发展状况，并对未来低碳经济发展前景进行了展望。那么对于我们大气污染最严重的煤炭使用将会有什么影响呢？ 全球各国对于碳排放的控制不单单在燃烧阶段，而是结构性调整。2014年1月1日，哥伦比亚政府颁布新法律，使用禁止矿商使用“起重机加驳船”的方法将煤炭装上货船。因为通过起重机将煤炭运上驳船，会导致大量煤和灰尘落入大海，污染海水。而一个全封闭的传送带有望消除这个问题。不过因为需要16-18个月安装传送带，此消息一经发布，业内预计哥伦比亚的煤炭出口将在下降1/3。作为全球第四大煤炭出口国，哥伦比亚的煤炭大量出口欧洲。随后的交易中，由于煤炭供应的减少，欧洲煤炭价格上涨超过3美元。新法律也会使哥伦比亚失去42亿比索(合217万美元)的税收收入，但是为了解决环境问题，给子孙后代一个美好蓝天，该法律还是被强力推行了。

国家发改委气候司副司长孙翠华2014年6月9日在“第五届地坛论坛”上透露，建立全国碳交易市场已经列入中央改革领导小组任务之中。目前已经启动制定全国碳排放权交易管理办法，并研究全国碳交易总量控制目标及分解落实方案，继续研究制定重点行业企业温室气体核算与报告指南，开发建设国家碳交易登记注册系统。当然，收税是一个政府想解决公众问题的最直接简单的方法，不过我也可以问一个问题，如果在煤化工基地进行结构性的环境保护方案，从开采、运输、生产等各个环境进口控制，我们会依然享用那么便宜的煤炭吗？据“十二五”《煤炭深加工产业示范项目规划》数据测算，煤制烯烃的碳排放量为11.1吨CO2/吨烯烃。假设碳减排的费用为50元/二氧化碳吨，则为555元人民币/烯烃吨。从工艺路线和单耗看，煤基芳烃的碳排放量应该与煤制烯烃类似，甚至略高一些。据此，今后碳税的征收额将会更大。便宜的皮（煤炭）之不存，毛（甲醇）将焉附？如果一旦环保课题在煤化工全结构的展开，以煤炭为原料的甲醇价格势必水涨船高，届时，甲醇制烯烃是否优势依在？

离开准格尔旗煤化工基地厂门时候，气候已经转凉，从远方吹过来的草原之风，在空旷的地面上卷起一团团枯黄的落叶，旋转而起，飘然远去，秋天的凉意已经开始沁人心扉，不知道未来哪一年，内蒙的高原上的绿色会越来越多，并且会坚持地持续下去，即使是秋意已浓。甲醇制烯烃的“三重门”之三：“天”门

炎热的沙漠，几只呆头呆脑的乌鸦停在枯干的树枝上，无风，炙热的太阳烧烤着大地。但是，地面上法希姆元帅国防大学的阿富汗学员们都依然着装整齐地排列在一起，聆听前面这位美国将军，阿富汗联合安全过渡司令部副司令，的训话。哈罗德·格林为美国二星少将，他并非一线作战指挥官，而是主管后勤以及训练阿富汗部队的最高将领。突然，一排呼啸而来的子弹打破了严肃的气氛，哈罗德以及身边的几位阿富汗高级军官应声倒下，场面顿时大乱。在一阵简短的交火后，枪手，一位22岁的阿富汗士兵被击毙，他只加入阿富汗三年，但是这排只是泄愤而并非针对特定对象的子弹却让他成为了“阿富汗英雄”（塔利班发言人称），因为哈罗德是美国自越战结束后在海外阵亡的最高将领，而这一切当时都是为了石油。

二次大战后的全球能源布局都是围绕着石油和天然气分布而产生的，相对于石油来说，天然气的输送问题给使用者提出很大挑战。而液化天然气来源于卡伯特的低温学，即当天然气被压缩并冷却至零下华氏260度的时候，将会发生液化，那时的体积相当于气态时候的1/600。因此，1957年，被液化后的2000吨天然气在美国路易斯安那州装入第一艘商船—甲烷先锋号，(CarrierMethanePioneer)，并安全抵达目的地：英国泰晤士河口的坎维岛。这次试运行代表了天然气跨海运输的开始，由此进入了天然气出口时代。

在2011年之前，全球甲醇制造产业基本上分为两种，据金银岛数据显示：2013年，中国的65.5%的甲醇是以煤头为主，天然气为17.8%，焦炉气占16.6%，乙炔占0.2%。而海外的甲醇则基本上是以天然气为原料。因为即使是管线运输，也存在着消费瓶颈，而就地加工则是最佳途径。但是在2011年之后，世界进入了石油、煤炭、天然气混合利用时代，他们之间在使用方面各有优势：

其中，在全球范围来看，作为甲醇原料的天然气呈现出地区性的重大变化，在过去10年前，新增液化天然气供应最大的国家是卡塔尔，过去10年中是澳大利亚，但是到了21世纪20年代，新增液化天然气最大地区将是美国、澳大利亚和东亚，这些变化将在不同程度上影响了甲醇成本和格局：

1、乌克兰危机影响天然气欧洲局势

1954年的克里姆林宫，来自乌克兰放过猪，打过工现任苏联总书记以农业专家自居赫鲁晓夫大笔一挥，下达了一个“豪放”的建议，为庆祝俄罗斯和乌克兰统一300年，扩大乌克兰领土，将克里米亚划给乌克兰，克里米亚成为乌克兰旗下唯一的自治共和国，那场割让外蒙古的会议，就是由罗斯福、斯大林和丘吉尔在南部小镇雅尔塔秘密举行的。共产主义老大哥的慷慨为60年后的纷争埋下伏笔。

乌克兰由于独特的地理位置，成为俄罗斯天然气输送到欧洲的重要走廊：

由上图的数据就不难猜到，为什么2006年1月1日10点25分左右，位于俄罗斯与乌克兰边境的小城苏贾的俄天然气的控制站正式接到莫斯科方面的电话，停止了向乌克兰供应天然气。而今年因克里米亚的独立已经局势动荡的乌克兰局势，随着即将到来的寒冷冬季，欧洲更显得雪上加霜。因此为了获得更加多元化的天然气供应，欧盟一直在亡羊补牢。2009年7月，欧盟与土耳其等中东14国签署了修建纳布科天然气管道的协议，虽然这一管道在今年重新评估后，造价从原来的79亿欧元飙升到120-150亿欧元（约180-220亿美元），但是在那批由普京下令，蒙着白布浩浩荡荡开进乌克兰境内实行人道主义救助的280辆卡车进入乌克兰境内后，对于这种“新木马屠城”恐惧，会使欧盟加快纳布科管道的建设。这样，中东的天然气制甲醇的供应平衡就有可能被打破，中东天然气甲醇厂的开工率是否会受到影响？从2014年8月底到9月初的进口数量即可窥见一斑。

2、美国页岩气革命使美国成为全球天然气的凹地 “中东曾经是美国的麻烦，现在我们把它留给中国人吧。”如今的美国急着从海外产油国往回撤军，撤人，因为页岩油/气革命改变了美国的能源版图。1970年美国的原油日产量960万桶，到了2008年下降到500万桶，而2014年8月14日美国能源信息局公布的最新数据显示，由于页岩油气产量迅速增长，在截至5月9日当周美国原油日产量增加7.8万桶，达842.8万桶，为1986年以来最高。美国德克萨斯州周今年4月的日产量已经和欧佩克第二大石油出口国伊拉克当月原油日产量相当。据分析家推算，美国今年原油日产量可望达到846万桶，明年可达924万桶，创下1972年以来的最高点。国际能源署也调整了对美国能源产量的预期，表示不是在之前预估的2020年，而是在2015年，美国将成为世界最大产油国。

美国能源产量上升主要是得益于1949年的专利技术但如今才广泛使用的水力压裂法（fracking）、水平钻探等技术，使得北达科达州和德克萨斯州许多非常规能源储备得到释放，其中包括天然气、页岩气、油砂矿、油页岩、可燃冰等，美国的ShellGasRevolution天然气革命将改变全球能源游戏规则和地缘政治。

美国对进口能源依赖的降低带来的好处包括提高对原油价格的承受力和就业机会的增加。据统计，在过去4年中，新技术在北美开采出惊人的3400万亿立方呎天然气，这足够供应全美超过100年的消费需求。随着美国天然气成本的降低，制造业成本、取暖成本和电价都在下降，因此，页岩气生产能在2015年前创造150万份就业，2035年前创造出240万份就业。同时页岩气生产，很可能就伴随着巨大的投资浪潮。在2010年-2035年期间，预期相关投资将累计达到3.2万亿美元，在2035年前将为美国GDP贡献3320亿美元。

天然气是为了世界的燃料，未来20年内，对于天然气的需求预估会再增加50%-60%。因为天然气属于低碳清洁的能源，不仅可以在发电领域发挥重要作用，为全美超过一半以上的家庭提供热能，而且也是重要的化工产品的上游，比如油漆、肥料甚至塑胶制品。特别是天然气往化工下游衍生。据美国化学理事会预测，在未来5年内，石化商和一些其他制造商将向30个全美大型在建项目投资250亿美元。这些企业包括壳牌石油、埃克森美孚、陶氏化学、雪佛龙菲利浦化学等行业巨头。全球甲醇最有影响力的制造商梅赛尼斯公司实施搬厂方案，将其位于智利的甲醇厂分拆成两个部分搬到美国路易斯安那州，重新建起2套年产能分别为100万吨和90万吨的甲醇装置。当然，当今的能源世界里面也不会缺少中国。

2014年7月23日，美国路易斯安那州油气协会将山东玉皇化工有限公司在美国的投资项目公诸于世，18.5亿美元投资一套世界级的甲醇生产线，设计总产能为年300万吨。据媒体报道，中国财团正考虑在休斯敦航道（HoustonShipChannel）建设720万吨/年的甲醇装置，并将建设一个大型的深海出口终端。中国主权财富基金通过购买股权的方式，参与到了正蓬勃兴起的美国天然气出口行业。另外据《华尔街见闻》报道，中投（CIC）已经对Cheniere能源计划建立的一座用于出口液化天然气（LNG）的工厂进行了投资。Cheniere拟建的工厂位于阿拉斯加，建成后将成为美国首个出口LNG的码头。中投这次是以间接投资者的身份参与到美国能源出口项目，中投连同新加波政府投资公司（GIC）和路易斯安那州政府，投资黑石发起的Cheniere能源15亿美元股权投资项目。中投不会享有在Cheniere董事会中席位。中石化以25亿美元收购戴文能源公司(DevonEnergy)的股份，中海油(Cnooc)斥资数十亿美元投资美国切萨皮克能源公司(ChesapeakeEnergy)，尽管切萨皮克目前市值仅有120亿美元，但它控制了美国7%的天然气资产。

诸多的投资，可以想见在几年后，中国海外企业是运甲醇回国，还是在北美开展天然气、甲醇、烯烃贸易都成为可能，这也将对全球天然气甲醇制烯烃的布局产生影响。“请看，这是一张从美国带回来的美国地图”，在上海繁华的淮海中路的一个办公室，朋友指着墙上挂着的地图，地图有明显的折痕，刚铺在墙上不久，上面有一些标注的地方。“我老板春节后带队走了一圈，我们已经看了几个区块，并且正在和当地的页岩气生产商进行洽谈，”朋友很高兴地叙述道。“关键是美国页岩气的价格，至少应该控制在5美元以下吧？有长约吗？”我问道。因为全球大宗商品的价格并不简单的是一个市场即时报价，而是一个整个计价结构和风险管理策略。而这方面，不论是财大气粗的国企，还是像今天这个自强不息的民企投资负责人，在离开计划经济控制的中国国内能源市场而走向海外时依然显得经验不足，因为都缺乏足够的自由能源现货和衍生品市场波动的洗礼，我们会付出多少学费，才能有所收获呢？

“现在的变化的确很大，不过我们还是有信心，因为国内的竞争越来越激烈，而美国毕竟有他们的自然优势”朋友挥了挥手，“我已经准备把孩子放过去读书了。”

夜色降临到灯火通明的大上海，虽然隔着落地玻璃窗，但依旧可以感受到大都市的繁华和喧嚣。我从窗口望出去，堵在高架上下的车龙非常迟缓的移动着，车灯一串串地连接在一起，似乎每辆车前面都是一个瓶颈，但是在电子眼的监控下，每列车队依旧各行其道，稳步向前。