安全方面的支拆专项方案

第一篇：安全方面的支拆专项方案

目录

1编制依据……………………………………………… 2工程概况……………………………………………… 3材料准备……………………………………………… 4施工准备……………………………………………… 5后台加工……………………………………………… 6作业条件……………………………………………… 7施工工艺………………………………………………（1）基础施工工艺………………..3（2）柱模施工工艺………………..4（3）墙体模板施工工艺…………..5（4）顶板及梁模板施工工艺……...7（5）楼梯模板施工工艺…………….9

8模板的拆除…………………………………………… 9质量标准及要求……………………………………..10成品保护及施工中应注意的问题:………………… 11保证措施…………………………………………….12安全施工注意事项………………………………….13模板可行性验算…………………………………….(1)剪力墙模板最大侧压计算…………………………..(2)柱模板最大侧压力计算……………………………..(3)顶板计算……………………………………………..模板施工方案

一、编制依据

1、设计图纸

2、有关法令、法规、文件。

3、甲方及监理的要求。

4、混凝土结构工程施工质量验收规范。

二、工程概况

三、材料准备

由于施工周期较短，为提高速度，模板设计中优先考虑快速施工，以竹胶板模板为主。依沉降缝由东向西采用2段流水施工（地下车库待A、B区主体完成后再施工），流水段划分见附图流水段划分图，所用周转材料见附表材料准备一览表，所用工具见附表机械准备一览表。

1、框架柱使用15mm厚竹胶板。

2、顶板、框架梁及墙体使用12mm厚竹胶板。

3、其他配件：10×10cm木方、5×10cm木方、U型托、穿墙螺栓、钢管、碗扣式脚手架、3型扣件等。

四、施工准备

1、施工前充分熟悉图纸，做好配料单，并提前加工好。

2、材料检查：

1)厚度应统一，且内部密实，封边完好。

2)各种配件的数量、规格、质量应符合使用要求。

五、后台加工

1、模板加工场地提前硬化，并在四周设排水沟。

2、原材料及成品、周转料按品种、规格堆放整齐。

3、根据各部位尺寸，预先裁好模板，裁好的模板的边要涂刷封口漆，保证模板边角的平整且周转次数多的要求。柱墙模板竖向背棱采用5×10木方立放，应事先钉好，木方间距20cm一道。

4、对于周转量较大的墙柱顶板模板在加工好后于背后编号，固定模板的使用部位，防止材料的混用及浪费。

六、作业条件

1、各种施工所需的控制线（包括墙柱轴线、边线、模板控制线、洞口边线及50标高控制线）已弹好。

2、混凝土接槎已凿毛，要求表面无浮浆，无松散石子。架立模板的混凝土已全面压光。

3、墙体及柱模板表面涂刷无污油质脱模剂，顶板及梁模板表面涂刷水质脱模剂，要求涂刷均匀，不得有漏刷现象，严禁使用废机油。

4、各种模板、柱箍、拉链、穿墙螺拴已按照配模图及要求加工好。

5、拼缝处防止漏浆的海绵条已贴好。

6、支墙体、柱模板时，水暖、电气、钢筋工程已验收合格。

七、施工工艺

（一）基础施工工艺

由于基础外侧有砖墙，可利用作砖模，不用另行支模。仅需考虑内侧的变截面处的模板支护。

1、对于有后浇带处，两侧模板同时支立，用钢管或木方横向支撑在中间，距底20cm,每2m一道。

2、对于承台，由于侧边比基础低，但不多，故暂时用钢筋或短钢管支撑在基础钢筋上，等砼初凝后撤掉。斜面初坡度较缓，可以随砼的浇筑，随时抹出面，不用另支模板。

3、对于地基梁处，采用钢管沿梁两侧支满堂架子进行水平支撑，内部采用对拉螺栓配合3型扣件连接两侧模板。如下图所示。

4、在防水板与低处基础相交处，除用满堂架子进行水平支撑外，另用木方加固下脚，靠在基础上；用φ25钢筋焊在底板上、下层筋上，斜向支撑侧模；在防水板与高处基础相交处，用铁丝绑扎在基础钢筋上，拉住侧模。见下图。

（二）柱模板施工工艺

先安放两面模板，基本固定垂直后，用铅丝把模板绑在钢筋上临时固定，再立另两侧模板。柱箍采用1.2米钢管配合φ14对拉螺栓，在每侧柱中增加一道对拉螺栓，采用双3型扣件，双螺帽。离地面200mm为第一道，往上间距为500mm，最上2m间距600-700mm。模板位置、垂直度符合要求后，最后加斜撑、斜撑每侧3道，上中下各一道，撑在柱箍上，外围柱悬空侧的柱模自板面下降10cm贴在板的立面。用钢管的另一端固定在事先预埋的拉环上，边柱应上口下口各抱一道。

（三）墙体模板施工工艺

1、墙体用竹胶板制作定型模板。

2、根据配模图，根据模板的编号按控制线就位，先放一侧模板然后安装穿墙螺栓再和另一侧模板，加支撑及背愣，调节斜撑，把模板的垂直度、位置、截面尺寸调好后，拧紧穿墙螺栓。

3、穿墙螺栓为φ14圆钢制作，横向间距为600mm，竖向为第一道自混凝土面200mm，往上间距为400mm，最上2m间距为600-700mm。止水片型如“

”,采用4mm厚，40×40mm钢板，螺帽应为双螺帽。

（四）顶板及梁模板施工工艺

1、顶板及梁模板的竖向支撑采用碗扣式脚手架。

2、梁模板安装：支设梁竖向支撑，梁竖向支撑采用碗扣式脚手架，竖杆间距1200mm，要求应垂直；然后加设水平横杆，水平横杆第一步距地900mm，往上每步步距1200mm。为方便以后拆除顶板，顶板模板应压在梁侧模模板上，当砼达到1.2Mpa后，可直接拆除梁侧模，以便于梁侧模板轮替使用。

3、顶板模板：顶板支撑间距1.2米，横杆步距1.2米，在支撑上铺主龙骨10×10cm木方，木方上铺次龙骨5×10cm，间距200mm，上铺竹胶板。

4、边梁梁底横杆悬空加斜撑，梁底顶撑加密间距500cm.5、根据规范要求及图纸要求，在梁中部起拱1‰

（五）楼梯模板施工工艺

1、楼梯模板根据图纸尺寸用木方和竹胶板现场加工（见附图），楼梯阳角要加护角，楼梯模板支好后用φ10的钢筋绑扎在楼梯的阳角部位。

2、楼梯模板竖向支撑使用钢管加“U”型托，间距不大于1米。

3、楼梯底模板用1.2mm厚的竹胶版，主龙骨使用100×100木方，次龙骨使用50×100木方，间距300mm。

八、模板的拆除

1、模板拆除砼必须达到的强度：

由班组长填写拆模申请，并由专职工长和总工根据砼同条件养护抗压试件的抗压强度报告符合要求后，签字认可后方可拆模。

2、模板的拆除顺序与安装顺序相反，首先拆除支撑，然后拆下穿墙螺栓、勾头螺栓等配件。如模板于墙面有粘连吸附现象。可用撬棍撬模板下口，严禁在上口桥模板或用大锤砸模板，防止墙体晃动，撬坏墙体边角。

3、竹胶模模（顶板）的拆除与支顶板时的顺序相反，先拆除横拉杆中间立柱及大龙骨两侧支柱暂时不拆。施工人员要站在以拆除的空隙，由一侧向另一侧逐块拆除龙骨和立柱，最后再拆除四周的龙骨和立柱。拆除时用扁宽撬棍轻撬竹胶模，避免破坏竹胶模边及砼表面。

4、拆除下来的模板要及时清理并涂刷脱模剂，并码放整齐。

九、质量标准及要求

1、保证项目：模板及基支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

2、基本项目：模板的接缝宽度不得大于1mm,口角处必须严密，不得有漏浆现象。模板与砼接触面要清理干净并均匀刷隔离剂。隔离剂严禁污染钢筋和砼接茬处。

3、允许偏差项目

十、成品保护及施工中应注意的问题：

1、拆模板时要注意，不要碰坏墙面及阴阳角。

2、阳角及洞口两侧和楼梯间踏步必须用板条保护好。

3、拆模时不得使用大锤硬砸或用撬棍猛撬以免损害砼表面。

4、防止浇筑砼时漏浆的海绵条要粘贴到位，海绵条不得粘贴到砼内。

5、浇筑砼时要有专人检查，不得出现跑模及漏浆等现象。

十一、保证措施

1、必须对工人进行详细的技术交底，并做到定人、定点，责任到人。

2、严格执行三检（自检、互检、交接检）。

3、下来的模板必须及时清理、检查、如有变形、损坏，应及时修理，避免延误正常使用。

4、所有模板应及时、均匀涂刷隔离剂，不得有漏刷现象。

十二、安全施工注意事项

1、在模板存放区域内，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非操作人员入内。

2、模板吊运时，指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模板起吊。

3、拆除下来的模板要按指定区域码放整齐，清理干净，涂刷隔离剂，模板堆放场地要坚实平整。

4、模板必须有操作平台、上下梯道、防护栏等安全设施，并能正常使用，不得踩踏拉杆和支撑攀登上下。

5、安装模板时各种小型工具要随身携带好，严禁出现从高处落物的现象。

十三、模板可行性验算

（一）剪力墙模板最大侧压力计算

1、荷载设计值 一）混凝土侧压力 ①、混凝土侧压力标准值

F1=0.22rctoβ1β2V1/2(1)

F2=rcH

(2)

其中:F-新浇筑砼对模板的最大侧压力(KN/M²)

rc-混凝土的重力密度

本工程取24KN/M³

to-新浇筑砼的初凝时间

本工程取200/(20+15)=5.71h v-砼的浇筑速度

本工程取2m/h H-砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高, 本工程取5.0米 β1-外加剂影响修正系数

本工程取1.0 β2-砼落度侧修正系数

本工程取1.15 F1=0.22×24×5.711.0×1.15×21/2=49.0KN/M2 F2=25×5.0=125KN/M2 ②、混凝土侧压力设计值: F=F1×分项系数×折减系数=49.0×1.2×0.85=49.98KN/M2 2)倾倒混凝土时产生的水平荷载

查《建筑施工手册2》8-66表,采用导管,水平荷载为2KN/m2 荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38KN/m2 3)按《建筑施工手册2》表8-69进行荷载组合 F’=49.98+2.38=52.36KN/m2

2、竹胶板模板验算 ①、线荷载 取10mm宽竹胶板进行验算,竹胶板厚12mm,截面特征: 净截面惯性距Ix=123×10/12=1440mm4 净截面抵抗距Wx=122×10/6=240mm3 化为线均荷载:q1=F’×0.01=52.36×0.01=0.524KN/m;q2=F×0.014=49.98×0.01=0.50KN/m ②、抗弯强度验算: 按简支形式计算,弯距为

M=q112/8=0.524×2002/8=2620N×mm 受弯构件的抗弯承载能力为: б=M/Wx=2620/240=10.9N/MM2 ③、挠度验算: w=5q2l4/384EIx=5×0.5×2004/384×7.6×103×1440=0.95mm<[w]=1.5mm

3、木方验算 ①、线荷载 截面特征: Ix=1003×50/12=4.17×106mm4 Wx=1002×50/6=8.33×104mm3 化为线均荷载:q1=F’×0.2=52.36×0.2=10.47KN/m;q2=F×0.2=49.98×0.2=10KN/m ②、抗弯强度验算: 按简支形式计算,弯距为

M=q112/8=10.47×2002/8=2620N×mm 受弯构件的抗弯承载能力为: б=M/Wx=2.09×105/8.33×104=2.51N/mm

4、钢管验算 ①、线荷载

钢管直径48mm,壁厚3.5mm,查《建筑施工手册2》表8-6 2根钢管的截面特征: Ix=2×12.19×104mm4,Wx=2×5.08×103mm3

化为线均荷载:q1=F’×0.4=52.36×0.4=20.94KN/m;q2=F×0.4=49.98×0.4=20KN/m ②、抗弯强度验算: 按简支形式计算,弯距为

M=q112/8=20.94×6002/8=9.24×105N×mm 受弯构件的抗弯承载能力为: б=M/Wx=9.24×105/2×5.08×103

5、对拉螺栓验算

M14对拉螺栓净截面面积为A=105mm2 ①、对拉螺栓的拉力;N=52.36×0.4×0.6=12.57KN ②、对拉螺栓的应力: б=N/A=12.57×103/105=119.7N/mm26、3型扣件验算

查《建筑施工手册2》8-5表,26型3型扣件容许荷载为26KN,双3型扣件可承载52KN>12.57KN(二)柱模板最大侧压力计算

（二）剪力墙模板最大侧压力计算

7、荷载设计值 一）混凝土侧压力 ①、混凝土侧压力标准值

F1=0.22rctoβ1β2V1/2(1)

F2=rcH

(2)

其中:F-新浇筑砼对模板的最大侧压力(KN/M²)

rc-混凝土的重力密度

本工程取24KN/M³

to-新浇筑砼的初凝时间

本工程取200/(20+15)=5.71h v-砼的浇筑速度

本工程取5m/h H-砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高, 本工程取5.0米 β1-外加剂影响修正系数

本工程取1.0 β2-砼落度侧修正系数

本工程取1.15 F1=0.22×24×5.71×1.0×1.15×51/2=77.53KN/M2 F2=25×5.0=125KN/M2 ②、混凝土侧压力设计值: F=F1×分项系数×折减系数=77.53×1.2×0.85=79.08KN/M2 2)倾倒混凝土时产生的水平荷载

查《建筑施工手册2》8-66表,采用导管,水平荷载为2KN/m2 荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38KN/m2 3)按《建筑施工手册2》表8-69进行荷载组合 F’=79.08+2.38=81.46KN/m2=81.46×10-3N/mm2

2、柱箍验算 1)计算简图 q=F’×1×0.85 式中：

q－单侧柱箍所承受的均布荷载设计值（N/mm）F’-侧压力和倾倒混凝土荷载（N/mm2）0.85-折减系数；

1－柱箍间距，取1＝500mm 则q=81.46×10-3×500×0.85=34.62N/mm 2)强度验算 N/An+Mx/RxWnx≤f 式中： N-柱箍承受的轴向拉力设计值（N）;An－柱箍杆件净截面面积（mm2），2根Ф48钢管为2×489mm2 Mx-柱箍杆件最大弯距设计值（N×mm），Mx=qI2/8;Rx-弯距作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取Rx＝1.0 Wnx-弯距作用平面内,受拉纤维净截面抵抗距（mm3）,2根φ48钢管为2×5080mm3;f-柱箍钢杆件抗拉强度设计值（N/mm2）,f=215N/mm2 柱截面为900mm×900mm，在两侧及中央设置对拉螺栓，计算长度L＝2/900＝450mm；由于外侧木方为50mm×100mm,则L’=450+100=550mm,N=L/2×q=450/2×34.62=7.79×103N Mx=1/8×qL’2=34.62×5502/8=1.31×106N×m 则

N/An+Mx/Rx×Wnx=7.79×103/2×489+1.31×106/2×5080N/mm2=136.9N/mm2

w=5q2’L’4/384EIx≤[w]

q’-柱箍单侧所承受的均布荷载设计值（KN/m），值为F×500×0.85=79.08×500×10-3×0.85=33.61N/mm 则

w=5q2’L’4/384EIx=5×33.61×5504/384×2.06×105×2×125.19×104＝0.80mm<[w]=900/500=1.8mm(三)顶板计算

1、荷载设计值（空心套管荷载不计）1)模板结构自重：取值为0.50KN/m3;2)新浇筑混凝土自重:取值为24KN/m3,取顶板厚0.15m;3)钢筋自重：取值为1.1KN/m3;4)施工人员及施工设备荷载：均布荷载取值为2.5KN/m2;

2、竹胶板验算

取10mm宽竹胶板进行验算，竹胶板厚12mm，截面特征： 净截面惯性距Ix=123×10/6=1440mm4, 净截面抵抗距Wx=122×10/6＝240mm3, 1）荷载

① 用于验算承载能力

均布荷载：[0.5×0.012+24×0.15+1.1×0.15）×1.2+2.5×1.4]×0.9=7.22KN/m2 线荷载：q1=7.22×0.01=0.0722KN/m ②用于验算 刚度均布荷载：

(0.5×0.012+24×0.15+1.1×0.15)×1.2×0.9=4.07KN/m2×1.2+0.9×0.9=7.22KN/m2 线荷载：q2=4.07×0.01=0.0407KN/m 3)承载力与刚度验算

由于线荷载小于剪力墙模板，且截面形式相同，基于剪力墙模板所作验算，顶板竹胶板能够满足承载力与刚度要求。

3、次愣验算 5×10木方材料性质： E=1.0×104, Ix=503×100/12=1.04×106mm4 Wx=502×100/6=4.17×104mm3, 1)荷载

①、用于验算承载能力

线荷载：q1=7.22×0.2+0.5×0.1×0.05×1.2×0.9=1.45KN/m ②、用于验算刚度

线荷载：q2=4.07×0.2+0.5×0.1×0.05×1.2×0.9=0.817KN/m 2)承载力验算

按简支形式计算，弯矩为

M=q1l2/8=1.45×12002/8=2.61×105N•mm 受弯构件的抗弯承载能力为：

σ=M/Wx=2.61×105/4.17×104=6.26N/mm2＜ƒm=11.5N/mm2（可）3）、挠度验算

ω=5q2l4/384EIx=5×0.817×12004/384×1.0×104×1.04×106=2.12mm＜〔ω〕=1200/500=2.4mm（可）

4、主楞验算 10×10木方材料性质 E=1.0×104 Ix=1003×100/12=8.33×106mm4，Wx=1002×100/6=1.67×105mm3，1）、荷载

①、用于验算承载能力

5×10木方重量：0.5×0.1×0.05=0.0025KN，6个5×10木方化为1.2m段的线荷载：0.0025×6/1.2=0.0125KN/m 10×10木方自重：0.5×0.1×0.1=0.005KN/m 线荷载：q1=7.22×1.2+（0.0125+0.005）×1.2×0.9=8.68KN/m ②用于验算刚度

线荷载：q2=4.07×1.2+(0.0125+0.005)×1.2×0.9=4.9KN/m 2)承载力验算

按简支形式计算，弯距为

M=q112/8=8.68×12002/8=1.56×106N×mm 受弯构件的抗弯承载能力为：

σ＝M/Wx=1.56×106/1.67×105=9.34N/mm2

ω＝5q2l4/384EIx=5×4.9×12004/384×1.0×104×8.33×106=1.59mm＜〔ω〕=1200/500=2.4mm（可）

5、碗扣式脚手架轴向支撑验算 1）、荷载

F=8.68×1.2=10.4KN 查表8-76知，钢管立柱允许荷载为33.1KN,符合要求 2）稳定性验算 σ＝N/ψA≤f

式中：N-每根立柱承受的荷载（N）;A-钢管截面积（mm2）

ψ-轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比λ求得：

σ＝F/ψA＝10.4×103/0.922×489＝23.07N/mm2≤f=205N/mm2

材料准备一览表

序号 物资名称 规格型号 计量单 位 数量 进场时间 备注 1 竹胶板 12mm m2 15000 3．1 2 竹胶板 15mm m2 3000 3．1 3 钢管 6mm 根 3000 3．1 4 钢管 5mm 根 1000 3．1 5 钢管 3mm 根 1000 3．1 6 钢管 2mm 根 800 3．1 7 钢管 1.5mm 根 5000 3．1 8 十字卡扣

个 6000 3．1 9 木方 50mm*100mm m3 400 3．1 10 木方 100mm m3 200 3．1 11 φ14对拉螺栓 按实计算

第二篇：工程支拆方案（最终版）

模板工程支拆方案

一、概述

在本工程中采用组合模板，支模必须注意保证模板有足够的整体稳定性。梁模板支柱之间应设置拉条和剪力撑，相互连接成整体；柱模用斜撑或剪力撑与临近模板拉结，以保证整个楼层柱、梁、板等模板成为一个整体的单元。平台板、楼梯底部应设足够的支柱，预防下沉

二、模板的支撑

（一）、基础模板

1、基础侧模和模板采用木模板，Φ48mm壁厚2.7mmⅢ级钢管扣支撑。

2、基础垫层结束经验收签字后，即可进行基础的弹线工作，弹线时应按施工图纸基础尺寸，弹线结束后，经复验无误后，即开始支模。

3、所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。伤口标高将用水平仪复测准确。

4、支模方法：安装前的准备工作。安装前要做好技术交底，熟悉施工图纸的要求，并做好模板材料质量检验工作。模板表面涂刷隔离剂。

5、基础模板支模方法：基础侧模支撑在土上应加设垫板，侧模下部应支承在混凝土垫块上，以防止下沉。

6、基础侧模拆除不受砼强度影响，但应以在拆模时不损坏砼棱角为前提，常温时一般以浇灌后1-2天为宜。

（二）、主题模板

1、在工程中采用Φ48mm壁厚2.7mmⅢ级钢管支撑木模柱、梁、板面。

2、柱模板支模方法：柱的特点是高度大而截面小。柱模板主要保证垂直度、施工时的侧面稳定及抵抗混凝土的测压力。柱模板为了抵抗混凝土侧压力。必须设柱箍。当侧压力较大时，在柱模板中加螺栓。由于柱上部侧压力较柱底小，故柱箍应上疏下紧。

3、梁模板支模方法：梁的特点是跨度大而宽度一般不大。一般梁下面是架空的、侧梁模板承受砼侧压力，梁底模板承受混凝土及施工垂直荷载。梁模板主要有侧模，底模及职称系统组成。梁支模时，应注意以下问题：

（1）、梁跨度≥4米时，模板应起拱。一般木模起拱高度为梁跨度的2~3‰，钢模的起拱高度为1~2‰。如设计规定按设计规定起拱。

（2）、支柱之间应设拉杆，离地80cm一道，以上每隔2.5m设一道。

（3）、当梁的高大于700mm或柱锚固箍过长时，应先绑扎钢筋，再封梁帮，中间用螺栓拉结。

（4）、上下层支撑应在同一条竖向直线上，以保证上层支撑的荷载能传到下层支撑上。

4、楼梯模板支模方法：楼板的特点是面积大厚度小。因此楼板侧模版所受侧压力很小，水平模板及其支撑系统主要抵抗混凝土和其它施工垂直荷载。在本工程项目中楼板模板为有梁楼板和悬臂挑檐板模板。楼板模板大部分用定型模板，支承在擱栅上，擱栅支承在梁侧模版外的横档上。挑檐模板支模时不论用哪种形式，都要注意防止外倒倾覆。

5、其它模板支模方法：在本工程除了以上介绍外，还有圈梁模板，雨棚模板。楼梯模板，墙模板。其构造见图示。墙模板安装时必须设置对拉螺栓，抵抗新浇混凝土的侧压力，以免模板产生过大的变形或位移。楼梯模板安装时，先按图纸进行放样，以确定各部件尺寸。要注意踏步高度均匀一致，塔读和楼地面交接的一步，必须考虑楼地面粉刷层的厚度。模板的安装顺序是先装上，下平台及平台

梁，再安装楼梯斜梁和楼梯底模板，然后安装外侧板和反扶梯模板。材料运输至现场后，平面人工运输，垂直运输采用井字架机械运输。安装前的准备工作；安装前要做好技术交底，熟悉施工图纸和要求，并做好模板材料质量检验工作。模板表面涂刷隔离剂。

6、安装要点：

（1）、柱模和墙模安装时下端应和定位基础紧靠垫平。保证模板的垂直度、刚度和稳定性。

（2）、框架柱模板采用拼装模板，方柱子围坦

第三篇：拆模专项方案

******工程

模 板 拆 除 方 案

编制：

审核：

青岛建安建设集团有限公司

2012年6月

模板拆除专项方案

一、工程概况：

************指挥中心工程位于***********大道北侧，***路西侧，***路东侧。包含4栋联体建筑物和地下室，分别为2层、3层、7层、9层，总建筑面积约47000平方米，框架结构，采用独立基础+250mm厚防水板。抗震等级为三级。负二层地下室部分为人防工程，人防等级为六级，做战时物资掩蔽用，平时为地下车库。

土质条件：根据施工图结通-01、结施-01、02，本工程基坑开挖深度范围内的土层为：花岗岩强风化带、中分化带和微风化带（第16、17、18层)，要求地基承载力特征值fak分别大于1000、2200、5000KPa。

水文条件：稳定水位埋深6.70～12.00m，水位标高106.3～110.0m,受季节影响，场区地下水位年变幅可达2米。

本工程室内设计标高±0.000＝106.6米（以黄海高程系为准）。

二、编制依据

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 相关施工设计图纸等。

三、施工工艺及要求

1、工艺流程

达到正常砼拆模龄期→对实体砼进行回弹（达到设计强度）→试压同条件试块→申报拆模申请→组织拆模

2、模板拆除注意事项：(1)、模板拆除必须以砼拆模试块的试压数值为依据，并接到现场监理开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。

(2)、建筑的梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间应对所用砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板和梁能安全承载。

(3)、楼层板模板拆除时，保留后浇带两侧模板及支撑体系不得松动或拆除，而必须在后浇带部的模板必需在其砼强度达到100％后方可拆除后浇带部位的模板。

(4)、拆除墙、柱模板时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。墙板模宜在其砼浇筑结束36h以后拆除，拆除过程中应注意不得松动墙板中的止水对拉螺栓。

(5)、板：当跨度≤2时为 ≥50％；当跨度 >2,≤8时为≥75％；当跨度 >8为 ≥100％；

(6)、梁：当跨度≤8时为 ≥75%；当跨度>8时为≥100％；(7)、悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100％。

（8）、拆除模板时要轻轻橇动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。

（9）、拆下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。

(8)、现浇砼结构模板的拆除，应严格按“砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）”执行。

3、拆模顺序：

拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。顶板应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

4、模板拆除后的成品保护措施：

(1)、对拆除的墙、柱成品砼，刷涂养护液或喷水养护，包裹塑料薄膜保水。带养护期结束，采用木护角保护棱角。

（2）、板、梁主要采用淋水、保湿（覆膜）养护。

（3）、楼梯待养护期结束，也采用木护角保护棱角，防止缺棱掉角。

第四篇：塔式起重机安拆专项施工方案

塔式起重机安拆专项施工方案

塔式起重机安拆专项施工方案

一、工程概况

本工程总建筑面积：45773㎡、半地下室3120.5㎡。其中在12-15#楼地下室区域安装塔吊

一台，安装高度为30米。

二、编制依据

1、施工现场的平面布置；

2、塔机说明书；

3、《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）；

4、《地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；6《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）；

7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）等编

制。

三、塔机型号的选择

本区域全长62.40米，宽47.64米：高22.12米，根据设备自给情况选择1台QTZ-31.5型

塔机进行垂直运输。

四、基础处理

根据地质报告，选择有利土层做为塔吊基础的持力层，其承载力应符合塔机基础要求（＞20N/cm2），其上表面平面度不大于1‰，钢筋绑扎达到验收标准方可浇灌C30砼，砼浇筑应留置试块，浇筑7天后，方可安装塔吊底座。

五、拆装队伍资质及人员素质

1、拆装队伍选用本公司专业拆装队，拥有信号工、起重工、电工、专职司机等操作人员，并持有浙江省建筑主管部门颁发的资质证书。

2、拆装技术人员须经过塔吊拆装技术的专业培训，考核合格持证上岗，熟悉塔吊拆装要求、质量及安全要求等方面知识。

3、拆装班组必须严格遵守岗位责任制，明确各操作人员职责范围。

4、做好安全技术交底，落实到人。

5、拆装人员中不宜从事高处作业的病症人员，不得从事高空作业。

六、安装前的准备

安装人员在安装前应全面了解塔吊构造、性能技术要求，并了解施工现场情况，制定出安装工作计划，组织人员，合理安排交叉作业，确保安装任务完成。

1、塔机安前应对零部件进行检验 a.检查钢结构是否齐全、变形、开焊和裂纹。

b.检查各传动机构部件是否齐全。c.检查吊钩、钢丝绳、滑轮是否完好，磨损。d.检查各限位装置、保险装置是否齐全、牢固、动作灵敏。

e.检查电缆是否破损，控制开关是否灵敏。

f.检查各部油箱、油路是否畅通。

2、其它准备工作 a.配备好安全防护用品。b.准备好安装塔机的辅助材料及工具。

七、塔机安装：

1、安装前对全部安拆人员强调安全注意事项和工作纪律，无关人员不得进入安拆现场。

2、安装底座，需用水准仪抄平，平整度不大于±3mm.砼基础螺栓应紧固。

3、安装塔身：

安装第一标准节，用高强度螺栓与底架主肢紧固。

4、竖起架设系统：

①将起升机构按工作状态安装在平衡臂上，并将起升机构上的高度限位调整到安装状况，以防损坏。

②完成平衡臂拉杆与平衡臂上铰座的穿锁连接。

③将起升机构钢丝绳经平衡臂根部滑轮，再经安装的第一节标准节中部预先固定的辅助起重滑车，架设系统底部滑轮及顶两滑轮与吊重起重滑车，将绳端固定在抱杆上端横梁卡套上，将吊重起重滑车拉到标准节上方，固定在标准节上方的一个角上，完成起重绳的穿绕。

④切断地面电源，完成起升机构与司机室的电源连接，并应设有良好接地装置，接地电阻

不大于4欧姆。

⑤将抱杆与支架装好，支架下端两角用钢丝绳与标准节捆扎，接通电源，启动起升机构，将架设系统竖起(为防止抱杆偏倒，需在抱杆上方栓绳，分两边人工拉正)抱杆竖起按工作状态用两侧架入支架固定在第一节标准节上，固定好后，卸下固定在标准节上方的吊重起重滑车，可开动起升机构，将支架上卡板调正，卡牢在标准节腹杆上。

⑥在标准节上方的一个角上，固定一个开口起重滑车，将钢丝绳从标准节中部固定的辅助滑车与抱杆底部滑轮间提起，绕起固定在标准节上方的开口滑车，检查无误后，准备起吊

标准节。

5、起吊标准节。

①启动起升机构落下起重滑车，开始起吊标准节。

②起吊上的标准节，均用高强度的螺栓紧固，其预紧力距应不小于1.3KNM。

③加完一节，应将架设系统提升一次，提升时，应将原标准节上方固定的开口起重滑车卸下，拉起开口起重滑车，重新固定在上一个标准节的上方，起动起升机构，收紧钢丝绳，将架设系统顶部，重滑车顶牢在抱杆上端的横梁上，涨紧钢丝绳(并应检查各处滑轮的钢丝绳有无脱槽)，检查无误后，启动起升机构，将架设系统顶部的起重滑车拉下，恢复到工作

状态，恢复原位以备吊装。

④重复起吊标准节的操作，完成塔身的安装。

八、安全装置：

1、大齿圈总成：

吊起大齿圈总成与标准节用高强螺栓紧固。

2、安装上转台：

吊起上转台，上转台用高强度螺栓与架体牢固。

3、安装回转机构：

回转机构案安装在上转台上，紧固后应检查齿轮啮合间隙是否正常。

4、安装塔帽：

提升架设系统到足够高度，固定后，吊起塔吊帽，安装在上转台上。

5、吊装完塔吊帽，应将架设系统下落，固定在标准节侧面备用。

6、安装平衡臂：

①起吊前，应启动回转机构，调整上转台的前后位置，使用安装平衡臂，应检查起升机构引出的电缆是否留有足够的长度，穿绕提升钢丝绳，穿绕倍数为3，绳端的绳卡为4个。

②起吊前，平衡臂尾部应系两根绳索，以便地面操作人员可通过拉紧绳索来控制平衡臂在起吊过程中不产生偏离。

③起吊钢丝绳张紧后，应检查各滑轮上的钢丝绳有无脱槽，然后起吊。

④根部铰点就位后，用销轴将平衡臂根部铰点与上转台连接并安好开口销。

⑤重新穿绕起升钢丝绳，准备起板平衡臂，穿绕倍率为3。

⑥起扳时，塔机上严禁有人，应使用起升机低速工作，为保证安全严禁使用高速，应拆除起升机构高速档的电气接线，然后方可起扳，起扳后停留5分钟，观察一下有无异常现象(平

衡臂与线成约20度角)。

⑦将平衡臂杆与塔顶上的拉板连接，并固定销片或穿上开口锁，检查无误后，松开起升钢丝绳，让拉杆受力，检查两拉杆受力是否均匀。

7、安装起重臂：

①无误后，卸下起升钢丝绳。

②吊装配重块(各配重块骨架外缘尺寸即为配重块外形尺寸，砼标号为C30)。

③穿绕起升风丝绳。④安装司机室：

在上转台右侧的平台上安装司机室(吊装司机室前应将原接司机室电源全部拆除，用工地自

备电源盒接通机构方能吊装司机室)。

⑤整机的电气接线：

接线前应切断地面总电源，接线时可参照电气原理图及电气接线图，接线后应测量各部位的对地绝缘电阻，电动机绝缘在不小于0.5兆欧，线部及导线与地之间的绝缘电阻应小于

1兆欧。

九、安装注意事项：

1、拆装班组必须坚守岗位，明确各操作人员的职责范围。

2、做到生产之前开班会，搞好安全技术交底，落实到人，严格安拆程序施工。

3、拆装人员凡经医生诊断高血压、心脏病、严重贫血以及其它不宜从事高处作业的病症人

员不得高处作业。

4、拆装人员在作业时，必须按规定穿戴合格防护用品，戴好安全帽，系好安全带，不准赤脚，穿拖鞋或硬底鞋作业，使用安全带时，必须系挂在作业上部的牢固处。

5、认真做好本职工作，不得串岗、违章作业或与本职无关的事情。

6、遇有六级以上大风或暴雨、大雾等恶劣气候时，应停止高空作业。

7、夜晚及光线不足外作业的条件时，应针对作业环境条件设置照明，使作业人员在工作范

围内得以视线清晰。

十、安全保护装置

塔机必须安装限位器，以保证塔机的安全使用，主要有力矩限制器、重量限制器、起升高度限位器，幅度限位器，行走限位器，保证各限位器灵敏可靠，并安装卷筒保险和吊钩保险。

十一、塔吊安装完毕的检验

为保证塔吊的安全使用，要对塔吊进行验收和定期检验。一般有技术检验、空载、超载试验、安全装置检验。

十二、起重机的使用

起重机安装完毕，应对各部构件进行全面检查，检查内容如下：

1、全部紧固件是否缺少或松动，全部销轴用开口销是充分张开。

2、平衡臂吊索受力是否均衡。

3、八只托轮与齿圈内表面的接触间隙是否合适。

4、回转齿轮副的啮合间隙是否正常。

5、各转动部分是否灵活。

6、各润滑部位和减速速机是否已注油。

7、各电路线是否正确。

8、各限制器是否灵敏可靠。

以上各部检查无误后方可试车，顺序为：旋转、跑车、轻载、重载。试车正常后方可使用，每日使用完毕停机后必须切断电源，方可离开现场。

为消除惯性力影响，提升和降落时应由慢到快，停车时应由快到慢，操作旋转时必须由断续起动过渡到全速运行，停车时反之，回转制动器仅用于起重机停止就位后，制动固定吊臂。

警告：

①、机构在运行中严禁打反车。②、回转严禁用制动器制动停车。

③、起升机构低速档连续运行时间最多不得超过两分钟。

十三、起重机的保养：

①减速机、回转减速机每半年清洗换油一次，变幅减速机每月加油一次。起升机构卷筒两端轴承及牵引机构卷筒轴承，均用ZG-2号钙基润滑脂、应保证有油。

②回转开式齿卷轮副与回转滚动摩擦副，均用ZG-2号钙基润滑脂，应保证有有油。③对塔顶顶部起升导向滑轮、上转台的导向滑轮、变幅小车滑轮及车轮吊钩滑轮组、回转支承及8支托轮、起重臂各导向滑轮等，凡是装有油嘴处，均加注ZG-2号钙基润滑脂，应保

证有油。

2、使用保养：

①工作时应随时注意各传动系统，如有异常响声，应立即停机修理，不准带病开机。

②减速机漏油应更换油封、毡垫、注油不要过多。

③弹性胶圈、交流接触器、按钮开关等易损坏，如有损坏要及时更换。④应随时注意卷筒排绳整齐，如发现乱绳，要及时整理，以免发生事故。⑤应随时注意检查金属构件的焊接区域或器材有无裂纹及腐蚀，如发现庆及时处理。

⑥如发现各钢丝断股数或名义直径磨损超过5%，应及时更换。⑦各限制器的使用及保养参照AXQ型塔机限制器使用说明书。（随机文件）

⑧每班要检查各连接螺栓、销轴等，如发现严重磨损和变形应及时更换，如有缺少或损坏，应及时增补，如螺栓松动，应及时拧紧。

⑨每班应检查起升制动器是否灵敏可靠，如有异常应立即修理。

⑩塔机每半年除锈、油漆一次，以延长塔机使用寿命。结构件锈蚀如超过原厚度的百分之十，应作报废处理。

十四、起重机的拆卸：

①塔机拆卸按安装的逆顺序进行，即先安装后拆，后安装的先拆，塔式起重机使用的机构吊

具应有相应安装措施。

②拆除塔机时应先拆电器设备、照明器具、限位器开关等。

③拆除时有专人指挥，非工作人员严禁进入现场。

④安装、拆除方案必须经审批后方可进行安拆，并且要有签证。

十五、司机安全操作规程：

1、塔机司机必须学习培训，持证上岗，必须专人操作。

2、司机要全面熟悉塔机各部分性能，能熟练各操作系统，要有排除一般故障的能力。严守

操作规程，严禁违章作业。

3、应按要求进行日常的维护与保养。

4、作业时应有专人指挥司机进行工作。

5、严禁超载、超力矩工作，更不能将有关安全保护装置拆除后作业。

6、雷雨季节应按有关规定装设避雷针，雷雨天及6级以上大风禁止作业。

7、作业时，起重机的扶梯及平台上严禁站人。

8、作业时，吊臂下严禁有人。

9、作业时，司机室门要插牢。

10、吊勾落地后，不得再放松钢丝绳。

11、离开司机室，应切断室内电源，下班后切断地面电源。

12、需检修或保养，应切断地面电源，不准带电检修保养。

13、严禁无防护上下立体交叉作业；严禁酒后上岗；高温天气应做好防暑、降温工作；夜间

作业，必须有足够的照明。

十六、防碰撞措施

1、作业时，塔吊司机应精神集中注意讯号和吊物。

2、设起重指挥工1名。

2.1、塔吊起重机的司机和指挥人员必须在作业前，双方约定好指挥信号的种类、标志式样等有关事项，各类事项一经约定，在当班作业过程中，不能中途随意更改，如因特殊原因非变更不可，必须双方取得联系，并重新约定，否则不能继续工作。

2.2、司机发现用不符合规定的指挥信号，或者辨认不清，要停止工作，积极与有关人员配合，做出正确处理，在吊运过程中，司机对任何人发出的紧急停止信号都应服从。

3、夜间施工必须有足够的照明，并且有指挥人员跟班作业。

第五篇：支模架工程专项施工方案

模板施工专项方案 编制依据

1.1 金沙县人民医院门急诊大楼、外科住院大楼建设项目设计施工图纸

1.2 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.3 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 1.4 建筑施工手册第四版 1.5 公司程序文件相关规定

模板施工专项方案 编制说明

金沙县人民医院门急诊大楼、外科住院大楼建设项目位于金沙县西洛乡阳灯村。包括门急诊大楼、外科住院大楼、紧急救援中心，总建筑面积为：43052.61㎡，其中门急诊大楼建筑面积为：18670.53㎡，外科住院大楼建筑面积为：23707.23㎡，紧急救援中心建筑面积为：674.85㎡。门急诊大楼地下一层，层高4.2m,地上六层，一层高4.5m,二～六层层高4.2m；外科住院大楼地下二层，负二层层高4.2m，负一层层高4.5m,地上十三层＋技术层，一层层高4.2m，二层层高3.9m，三层层高4.8m，技术层层高3.9m，四、五层层高4.5m，六～十三层层高3.9m；紧急救援中心地上二层，层高均为4.2m。

门急诊大楼柱截面尺寸主要有（A㎜×B㎜）：500×500、600×600、700×700、650×650、700×750、550×550、700×750、600×650。

外科住院大楼柱截面尺寸主要有（A㎜×B㎜）：1000×1000、1000×600、1100×600、1400×800、900×900、800×800、700×700、600×600、1400×600、450×800、800×600。

紧急救援中心柱截面尺寸为（A㎜×B㎜）：400×400。门急诊大楼梁截面尺寸主要有（B㎜×H㎜）：200×600、200×650、200×700、300×700、200×400、350×700、200×500、400×700、200×350、300×850、200×800、350×700、200×800、350×600、300×600、450×700、300×650、400×800；

模板施工专项方案

外科住院大楼梁截面尺寸主要有（B㎜×H㎜）：200×600、200×400、300×700、200×500、200×700、200×350、200×650、200×450、300×800、400×700、300×550、400×550、300×700、200×650；

紧急救援中心梁截面尺寸主要有（B㎜×H㎜）：250×700、250×500、250×600、250×500、300×600、250×400。

本工程板厚尺寸主要有（H㎜）：100、120、160。

混凝土的浇筑方式采用商品混凝土臂架泵送式，支撑采用Φ48×3.5mm的钢管，模板采用150mm厚920×1840㎜九夹板，配合45×90@300mm的木楞使用，模板接头缝用自粘胶带封闭。

模板施工专项方案 柱模板支撑及模板设计计算

本工程柱截面类型多，本方案抽选以下柱截面尺寸为例进行计算，施工时照参执行。

3.1 柱宽B×H=500×5000㎜，计算书详见附件1； 3.2 柱宽B×H=600×6000㎜，计算书详见附件2； 3.3 柱宽B×H=700×7000㎜，计算书详见附件3； 3.4 柱宽B×H=800×8000㎜，计算书详见附件4； 3.5 柱宽B×H=1000×1000㎜，计算书详见附件5； 3.6 柱宽B×H=1400×800㎜，计算书详见附件6。

模板施工专项方案 梁支撑系统及梁模板设计计算

本工程梁截面类型多，本方案抽选以下梁截面尺寸为例进行计算，施工时照参执行。

4.1 梁宽×梁高=400×850㎜，计算书详见附件4.2 梁宽×梁高=300×700㎜，计算书详见附件4.3 梁宽×梁高=250×700㎜，计算书详见附件4.4 梁宽×梁高=200×700㎜，计算书详见附件

7； 8； 9； 10。

模板施工专项方案 板支撑系统及板模板设计计算

本工程板厚度有100㎜、120㎜、160㎜，本方案分别进行计算，施工时照参执行。

5.1 板厚100㎜，计算书详见附件5.2 板厚120㎜，计算书详见附件5.3 板厚160㎜，计算书详见附件

11； 12； 13。

模板施工专项方案 搭设材料的基本要求

6.1 钢管

6.1.1 新钢管应有产品合格证及符合要求的质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈处理。6.1.2旧钢管应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用。6.2 扣件

6.2.1 新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

6.2.2 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使用，出现滑丝的螺栓必须更换。6.2.3 新旧扣件均应进行防锈处理。

模板施工专项方案 施工工艺

模板制作→支架安装→模板安装→加固→拆模 7.1 施工方法 7.1.1 柱模板

7.1.1.1 模板制作:模板采用整块拼状,局部切割的制作方式,大模板事先做出对拉螺栓孔。按实际放样尺寸拼装,并编号,方木要经过压刨双面刨平。

7.1.1.2 支架安装:为减少水平施工缝, 柱、梁、顶板采用一次支设, 板支撑采用满堂架。纵向架设剪刀撑,模板加斜撑,上部搭设作业平台及拦腰杆防护,并使板两侧架子上部按间距3米搭设水平联系杆连接模板。

7.1.1.3 模板安装、加固:模板应按控制线和模板设计图纸要求安装。安装前应将施工缝凿毛,并清理干净,然后在模板线外侧抄平,抹5cm宽的低标号砂浆,防止水泥浆流淌。首先安装一侧模板, 伸入全部对拉螺栓,再安装另外一侧模板,然后安装蝶形扣件和螺帽,调整模板垂直度和主龙骨平直度后,拧紧对拉螺栓。尺寸、标高、位置要校核准确。

7.1.2 梁、板模板 7.1.2.1 模板制作:采用大块拼装,局部切割的制作方式,拼缝要严密,阴阳处角要拼齐、钉牢固。木方经压刨双面刨平,达到平整坚固,不得有翘曲或变形。

模板施工专项方案

7.1.2.2 支架搭设:板底用满堂架,梁底用双排架,事先根据所抄平线,把上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形、或裂纹, 扣件要事先检查,挑选,看是否有裂痕,螺丝转动是否灵活。立杆纵向加剪刀撑,横向加斜撑,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直。

7.1.2.3 模板安装:板底模板搁置在木方之上,并用钉子钉牢固不得移位。梁底模与侧模尺寸要准确,阴阳角平直,拼缝处用宽胶带纸粘贴平整以防漏浆。

7.1.2.4模板加固:板底模与木方钉牢,梁侧用竖立钢管加固,梁高大于800mm时,用φ12@1000的对拉螺栓加固。7.1.3 模板拆除

拆除模板要严格按照与组装模板相反的顺序进行。先拆除连杆附件,再拆除连杆、侧模。模板拆除要根据砼增长强度与砼设计强度之比而定。梁板模板应参考同条件养护试块,按跨度大小分批拆除。板跨在2-8m内的要在砼强度达到设计强度的75%后拆除,板跨大于8m时,砼强度必须达到100%方可拆除。悬挑梁板砼强度达到100%方可拆除。侧模板待砼浇筑3天后拆除。

模板施工专项方案 质量要求

8.1 标准要求

8.1.1 轴线通直,尺寸准确;8.1.2 棱角方正,线条通顺;8.1.3 表面平整,颜色一致;8.1.4无明显模板拼缝痕迹。8.2 具体要求

8.2.1 模板制作允许误差: a平面尺寸-2mm;b 表面平整 2mm;c 对角线差 3mm;d 螺栓孔径 2mm;8.2.2 模板安装允许偏差:a 模板位置偏差-2mm,b 模板竖向偏差 3mm,c 模板标高偏差 5mm, 8.3 注意事项

8.3.1 竖向模板接合处,用45×90木方平放,并用木契顶紧,确保板缝处不涨模。

8.3.2 砌筑墙处、结构洞处,楼梯踏步板等位置钢筋预留准确。8.3.3 模板工序完成后应及时清理干净模板内杂物以便下道工序施工。

模板施工专项方案 安全技术要求

9.1 模板支设完毕,认真检查钢管、扣件、支架是否牢固,斜撑是否可靠,底模板是否松动。

9.2 模板安装时,要在脚手架上铺设竹芭,形成作业面,不得直接站在钢管架上作业。

9.3 木模制作,双面压刨时,要严格按机械操作规程制作。9.4 施工现场严防钉子扎脚,不准穿拖鞋、高跟鞋、硬质塑料底鞋上架作业。

9.5 施工现场严禁烟火，材料堆放处要有消防设施。

模板施工专项方案

目录 编制依据.................................................................................................1 2 编制说明.................................................................................................2 3 柱模板支撑及模板设计计算................................................................4 4 梁支撑系统及梁模板设计计算............................................................5 5 板支撑系统及板模板设计计算............................................................6 6 搭设材料的基本要求............................................................................7 7 施工工艺.................................................................................................8 8 质量要求...............................................................................................10 9 安全技术要求......................................................................................11