核电厂调试管理

第一篇：核电厂调试管理

核电厂调试管理

黄小桁

（岭澳核电有限公司，深圳 518124）

笔者参加过大亚湾核电站的整个调试启动接产和投产过程，并在法国法马通公司参与核岛设计工程管理工作（包括核岛调试准备工作），现根据自己的工作实践，阐述岭澳核电站调试管理的主要任务，以及岭澳核电站调试管理的主要思路和方法，供大家参考。调试的定义和调试管理的目的

核电厂整个循环中经历厂址选择、设计、建造、调试、运行和退役六个主要阶段。调试是将核电厂已安装的部件和系统投入运行并进行性能验证，以确认是否符合设计要求、是否满足性能标准的过程。调试由反应堆装料前和装料后两种条件下的试验组成。

岭澳核电站的单系统调试从1999年7月份开始，1号机总体调试期间为2001年4月至2002年7月，2号机工期与1号机相隔8个月，总体调试期间为2001年12月至2003年3月。在单系统调试试验开始之前，为调试准备阶段。

调试管理的目的是遵循法规和质量保证大纲要求，严格执行调试启动手册程序。在准备阶段建立起所有的必需条件，包括人力、物力、方式等硬件、软件条件。在实施阶段遵循“安全第一、质量第一”的原则，保证调试按质量、进度、投资三大控制的要求顺利进行。法规要求

核安全法规HAF0300《核电厂运行安全规定》对核电厂的调试提出了必须满足的安全基本要求；HAF0400《核电厂质量保证安全规定》则对核电厂调试期间的质量保证分大纲的制定和实施提出了原则和目标。核安全导则HAF0304《核电厂调试程序》和HAF0405《核电厂调试和运行期间的质量保证》对前述调试相关的法规要求进行了说明和补充，提出建议并叙述实施办法。

岭澳核电站编制了调试启动手册程序，以落实核安全法规以及IAEA有关法规和导则的要求。调试准备工作管理

调试准备工作从大的方面讲，可分为组织准备、人员培训授权、技术准备、文件准备和物资准备五个方面。

3.1 调试组织准备 岭澳核电站调试队组织机构设置三个业务处和两个功能处。三个业务处是核岛调试处、常规岛及BOP调试处、电气仪表调试处。核岛调试处和常规岛及BOP调试处负责各自专业机械系统包括通风系统的调试，电气仪表调试处负责全厂电气和仪表系统调试并为另两个处提供试验仪表和测量方法支持。两个功能处为行政技术处和值班工程师处。行政技术处负责文件、计划和移交工作；值班工程师处主要由调试值班工程师构成，负责在总体调试期间代表调试启动工作组在主控室进行调试试验工作的总体协调和计划跟踪，并负责组织反应堆物理试验。

调试人员的在岗时间以调试试验工作的需要为依据，并考虑前期准备工作及培训的需要，作出了人员到岗的计划。由于岭澳核电站2台机组工期相差8个月，两台机组总体调试期间有交叉，人员需求有一段明显的高峰，在调试高峰期调试队总人数超过200人。

调试队人员来源，主要由大亚湾核电站和岭澳核电公司内部调配管理骨干和技术骨干，骨干缺额及主要技术人员来自国内有大合同关系的技术服务单位，再补充少量的直接聘用人员，并优先考虑有电站调试经验人员。

3.2 调试人员培训和授权

调试人员必须经过培训和授权来确保其有能力进行所负责的工作，并清楚其工作的安全后果。同时，培训必须有针对性，要根据人员的学历、经验和前期培训的基础，补充进行培训。

为保证培训工作的质量，调试队编制了《调试人员培训大纲》，定义了各个调试岗位人员的培训要求，在此基础上，制定了培训工作计划。首先，充分利用大亚湾核电站现场和培训中心条件开展培训工作。同时，与国内制造厂和研究院联系落实有关泵、阀门、汽机、性能试验、水回路、堆控等调试技术课程的培训。在建调试电厂的现场实习培训占有较大比重。

调试试验岗位人员的现场课堂培训，除安排培训中心公共课程外，主要课程为调试8个培训包的基础培训。在调试准备工作初期，调试队组织各专业负责人员，编写出版调试基础培训教材。公共课程和调试基础培训一期约需3个月时间，至今已进行了4期。经培训考核，已有90人获得授权。

3.3 调试技术准备

调试技术准备中的首要任务是建立起国内技术后援体系。目前，已同核一院、核五院、核七院签订了技术服务合同，以作为核岛调试的国内技术支持单位。常规岛及BOP调试的国内支持单位主要为西安热工院、天津电建、西北调试所。

其次，要确定调试外包项目，对调试中的特殊专业试验项目（如安全壳打压试验评价等）需单列出来，同国内外有资格的单位签订合同执行。

技术准备的其它项目包括建立调试卫星资料库和试验文件管理系统，建立调试管理信息软件，建立调试队预算和物资管理体系。

技术准备中工作量最大的一项工作是调试三级进度计划的编制工作。调试队用一年时间，由各专业处配合一起编制建立起调试三级进度计划数据库。调试进度计划的内容在本文4.1中描述。

3.4 调试文件准备

3.4.1 调试管理文件准备

调试管理文件主要部分为《调试启动手册》，包括五个部分：

-调试准备工作程序：描述调试准备工作活动的处理。

-总体程序：主要描述调试队与各外部接口单位的分工与协调。

-执行程序：主要描述调试队和各接口单位要遵循的具体工作处理方法的程序。

-调试队组织程序：为调试队内部工作分工和内部各项工作处理方法程序。

移交系统或子系统的边界

遗留项清单：EESR时暂不安装的部件（如孔板、小疏水管等）。

为试验而加装的临时设备将在试验后拆除，遗留项则需在试验进行到一定阶段时才能清除。根据调试队提出的技术要求，施工队将监督安装承包商修订文件，以将技术要求的内容结合到EESR报告中。

4.2.2 与供应商、设计采购队和设计院的接口管理

接口内容主要涉及供应商调试人员派遣、调试试验程序的宣布可工作(Work Ready)、试验报告的分析审查、设计变更管理、调试意外事件分析处理和不符合项处理。

通常，与设计承包商的接口通过设计采购队进行管理，但在调试期间，由于调试工期较紧，调试队与供货商之间建立直接通信通道，以尽快得到供货商对调试的工作响应，尤其是对试验程序的宣布可工作和试验报告的分析审查工作。

4.2.3 与生产部和维修部的接口管理

接口内容主要涉及设备移交、生产人员的调试参与、运行文件生效、生产人员培训和调试服务（化学分析和仪表标定等）。

调试期间是生产人员及早了解电厂系统设备并掌握技术的最好时机。通过上述活动，调试队在获得生产人员的调试服务支持的同时，也协助生产人员提高技术能力以胜任接产投产工作。

4.3 试验的准备、实施与试验报告管理

由调试队授权试验负责人进行其负责的系统和设备的试验准备、实施与试验报告编写工作。

在试验准备期间，试验负责人检查相应的设计阶段试验程序已正式出版，向设计者，即供应商现场代表或设计采购队，发出文件可工作申请（Work Ready Request）。设计者将考虑试验程序出版后的设计变更，列出设计变更对试验程序的影响，并宣布试验程序为可工作（Work Ready）。

调试队行政技术处负责试验文件状态的统一管理，在接到可工作试验程序后，发出试验程序的使用通知（NFU）。

试验负责人在NFU版本试验程序基础上，根据现场系统设备的实际情况对程序进行验证生效，并考虑所有相关的现场设计变更，将试验程序进行适应性修订，使试验程序成为可执行版本（CFA）。CFA版试验程序送设计者特别是供货商现场代表审查并签字。这是供货商对设备的责任的体现。在大亚湾核电站调试期间，两台联变在通电试验过程相继发生线圈绝缘击穿烧毁事件，由于试验程序经过供货商（日本三菱公司）现场代表审查并签字，三菱公司不能摆脱其对试验期间的设备责任，无偿负责两台联变的修复工作。

在装料以后，与核安全相关的CFA试验程序还需送生产部审查，以检查试验实施过程不违反技术规格书的规定。

CFA版本试验程序在经历了上述审查之后，由调试经理签字批准实施。这时试验程序已成为空白试验报告。

试验负责人根据批准实施的CFA试验程序，提出试验许可证申请，准备试验工具、仪器和测量仪表、试验文件、试验期间安全措施和标志等。当一切准备就绪并持有试验许可证，试验负责人在现场按试验程序步骤逐步进行试验。在试验执行完成后，试验负责人收集记录的数据，进行数据处理，对试验数据进行初步的分析评价，并编写出试验报告。试验报告在调试队内部审核后，送供应商或设计采购队进行审查分析，以取得设计者的同意。

最后，由调试经理确认上述过程均已正确实施，并签字批准试验报告。试验报告原本存在调试队文件库中。在电厂投入商业运行时移交给电厂档案馆。

4.4 移交管理

从安装结束开始，系统设备将经历EESR、TOB（隔离移交）、TOM（维修移交）、TOTO（临时运行移交）过程。

EESR过程是安装承包商对设备的责任转移到业主调试队的过程，这是一个具有合同意义的移交过程。EESR签字表明系统设备自安装区域转移进入调试区域。

TOB过程是由生产部运行处承担起系统设备的安全责任管理的过程。TOB签字后，运行处可实施签发试验许可证等各类许可证，保证试验和工作的实施安全条件。

TOM的过程是调试将相关系统设备的维修管理责任转移到维修部的过程，由维修部负责组织一级维修和部分二级维修的项目。

TOTO过程是调试队将已完成了全部或部分试验项目并已证明系统能安全运行的系统和设备的操作和运行责任转移到生产部。

TOTO签字标志着相关系统和设备自调试区域转入临时运行区域，运行处成为设备的运行经理，运行人员根据调试队的计划按正常运行规程对系统和设备进行操作。这使运行人员有机会学习熟悉系统，同时对运行规程进行验证生效。

从反应堆装料开始，由生产部承担起电厂的核安全责任，系统设备的可用性需遵从技术规格书（Technical Specifications）的要求。4.5 工业安全及许可证管理和CBA的应用

调试期间的工业安全管理遵照岭澳核电站的工业安全守则规定。唯一的例外情况是装料前调试队试验负责人可在其试验许可证范围内，独立担负起隔离经理和工作负责人的责任，进行单系统的小规模工作（如滤网清洗，更换保险丝等），这种例外情况由调试启动手册中专门程序予以规定。

计算机辅助隔离系统（CBA）应用于设备移交和许可证的管理过程。同时，利用CBA系统对临时控制变更（TCA）和临时特殊设备（TSD）进行管理，跟踪TCA和TSD的及时清除，并保证有一份完整而清楚的清单可移交给生产部，以避免在投入商业运行后因这些临时设施对机组安全运行产生潜在影响。

4.6调试期间的核安全管理

核安全法规HAF0300中要求核电厂调试的实施情况应分阶段进行审查，在完成对前阶段调试试验所得结果的评价和监查，并确认已实现了全部目标和满足了全部核安全管理要求之后才允许进行下一阶段的调试试验工作。

岭澳核电站的调试管理中设立现场调试委员会来实施上述法规要求。

现场调试委员会在设定的控制点之前召开会议，以评价前一阶段调试试验结果和机组运行情况，确认下一阶段试验开始的安全条件已得到保证，以批准或向国家核安全局申请批准控制点的释放。

在装料前，需向国家核安全局报送核电站调试大纲，由国家核安全局审核批准。

自装料开始，需遵循国家核安全局审核批准的岭澳核电站运行技术规格书，对核安全相关系统的不可用性，包括因试验引起系统或设备的不可用，要进行严格的控制管理。

对所有的核安全相关的调试试验，在试验完成后，除编写试验报告外，还需编写试验报告分析单，并由供货商审查确认。试验报告的状态和试验报告分析单的状态均应向现场调试委员会报告。

调试质保和质量控制

岭澳核电站调试期间质保大纲遵从HAF0400/HAF0405的规定而编制。调试质保大纲的要求在《调试启动手册》及有关调试管理程序中阐述实施。同时，调试队接受质保部的定期监查，积极与质保工作人员合作，分析发现调试管理过程中的薄弱环节，及时采取纠正措施，消除调试工作中潜在的质量问题。

在调试队内部，对所有质量相关活动，由执行处负责一级质量控制（QC）工作，行政技术处负责二级QC工作。质量控制工作的要点是严格执行“调试启动手册”等调试管理程序，所有活动都有相应的管理程序予以规定，在实施中有相应的文件跟踪，对已实施的活动有记录和检查，并按要求存档。

结束语

岭澳核电站自主化调试管理工作已经取得初步的经验。岭澳核电调试队将继续遵循国家和IAEA有关法规和导则要求，参照国内外核电厂调试经验反馈，深化岭澳核电站调试管理，保质按期将岭澳核电站两台机组调试好，使机组以良好状态投入商业运行，圆满实现我国百万千瓦级压水堆核电站自主化调试的目标。

参考文献 HAF0300：核电厂运行安全规定HAF0400：核电厂质量保证安全规定HAF0304：核电厂调试程序 HAF0405：核电厂调试和运行期间的质量保证 IAEA Code 50-C-QA：Quality Assurance for Safety in Nuclear Power Plants 6 IAEA Code 50-C-O：Safety in Nuclear Power Plant Operations, including Commissioning and decommissioning IAEA Safety Guide 50-SG-04：Commissioning Procedures for Nuclear Power Plants 8 IAEA Safety Guide 50-SG-Q12：Quality Assurance in Commissioning 法国电力公司．MANUEL DU PROJET N4，PROCEDURE GP20：LA PLANIFICATION DU PROJET 法马通：Knowledge and Experience of FRAMATOME in the Field of Tests and Commissioning 11 莫国均．调试工作的组织管理黄小桁等．岭澳核电站调试启动手册

表1 岭澳核电站机组总体试验概述表

分类

试验类别

试验阶段名称

阶段

编号

相应

程序

平均

时间

设备状态

要 点

装料前预运行试验

设备初步试验和系统基本试验

每一系统的独立试验

I0 每一系统TP 设备、功能投入运行

-冲洗

-通电

-静态试验

-电动机

-阀门

-部件试验

-单系统自身内部性能试验

-特殊工况下系统运行情况

一回路冲冼和开盖冷试

I1 ENS11 4

-管道清扫

-冲洗排向压力表

-RIS/RCV/RRA与一回路相联系统的功能试验

-EAS，LHP /Q，PMC系统试验

装料前一回路和辅助系统总体冷态和热态性能试验

冷态性能试验（一回路水压试验：229 bar）

II1 ENS21 2 在无燃料情况下建立一回路运行工况（按合同技术要求验证性能参数）

-一回路水压试验

-与主泵相近高压系统的密封试验

-升压和降压图形

-役前检查

-RCV功能试验

热态性能试验准备

II2 ENS22 13

-压力壳役前检查

-其它一回路设备 役前检查

-完工项、遗留项 工作

-修改工作

-开盖冷试遗留项试验

-ASG系统试验

-加保温层

-常规岛辅助蒸汽试验

无堆芯热态性能试验

II3 ENS23 6-彩排

-由主泵建立正常状态-堆内构件疲劳试验

-按正常运行规程操作

-RGL系统试验

-RPR系统试验

-电源丧失试验(BAS)-直流电源丧失试验(COC)-DVN主通风系统试验

装料准备

II4 ENS24 6-设备检查

-保护试验

-功率量程

-辐射防护

-硼水供应

运行试验

调试

临界

首次 并网

装料

III1 DEM31 2 真实运行工况（调整/程序/安全参数）

-燃料吊装演练

-反应堆水池充水

-装料

-装压力壳顶盖

-联接控制棒驱动机构

临界前冷态和热态试验

III2 DEM32 8

-控制棒驱动机构试验

-带堆芯及RGL、RPN系统重新进行试验

首次临界和低功率试验（50%）

III3 DEM33 8

-通过硼稀释和抽棒达临界

-堆芯物理参数（反应性）测量

-10%功率，汽轮发电机试验

-并网

-50%功率台阶瞬态试验

示范运行性能试验,商业运行

功率提升至100%，瞬态试验

III4 DEM34 8-最终调整

-堆芯基准特性

-热平衡

-100%功率台阶瞬态试验

-性能试验

第二篇：调试管理

9.8 工程调试管理

9.8.1 调试工作目标

9.8.1.1 按照精细化管理要求，每道调试程序按设计、按标准100%完成，及时消缺，不留遗留项目或不合格项，分系统项目优良率100%。

9.8.1.2 机组整套启动过程中，仪表、自动和保护投用与准确率100%。9.8.1.3 通过精细化调整，确保设备与机组达到最佳运行条件，机组指标达到或超过设计与合同值。

9.8.1.4 机组精细化调试分为“精调”、“细调”、“深调”三个阶段。精调阶段的主要工作是全面检查锅炉、汽轮机、发电机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备情况，将机组各项性能指标调整至设计值，对于与设计值存在偏差的，要认真查实原因，会同制造、设计等单位确定解决方案，进行系统完善，确保机组安全、稳定运行；细调阶段的主要工作是检查、测试全厂热力系统状况，结合机组运行方式，分析评估系统运行情况，提出系统对经济指标（汽机热耗、供电煤耗、厂用电率等）的影响和改善意见和建议，确保机组在各负荷工况达到安全和经济运行最优化；深调阶段的主要工作是了解机组在偏离设计工况运行条件下（如煤种偏离设计值）机组的各项性能指标和适应能力，深化发掘机组节能潜力。

9.8.1.5 机组精细化调试管理是火电项目精细化工作的最后环节，业主单位应将火电项目精细化管理贯穿工程建设全过程，统筹考虑，严把精细化设计、精细化设备监造、精细化施工管理等环节，为做好精细化调试管理打下坚实基础。9.8.2 调试组织机构及职责

9.8.2.1 成立机组启动委员会。机组启动委员会是机组整套启动工作的最高领导部门,在整套启动前一个月组成并开始工作，直到办完移交试生产手续为止。启委会在机组整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定机组整套启动的时间和其他有关事宜；在完成整套启动试运后审议试运行指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运行后未完事项、决定机组移交试生产后的有关事宜、主持移交试生产的签字仪式、办理交接手续。启动验收委员会由投资方、建设、监理、施工、调试、生产、设计、电网经营企业、质监、锅监、制造厂等有关单位的代表组成。

9.8.2.2 成立试运运指挥部。在分部试运工作开始前三个月，组建试运行指挥部，直到办理移交生产手续为止；试运指挥部负责全面组织、领导和协调机组启动调试工作，对试运过程中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施；启动委员会成立后，在主任委员的领导下，负责筹备启委会全体会议，启委会闭会期间，代表启委会主持整套启动试运的常委指挥工作；协调解决启动试运中的重大问题；组织、领导、检查和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作；促进调试工作按步骤、有条理地展开。试运指挥部设总指挥一名,由工程主管单位任命；设副总指挥若干名，由总指挥和有关单位协商后任命，报工程主管单位批准。

1.试运指挥部下设：分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组、综合组。

试运指挥部各阶段领导小组及参与试运的各有关单位的主要职责是：（1）分部试运组工作职责：

组长由主体施工单位出任的试运指挥部的副总指挥担任。其主要职责是：负责分部试运阶段的组织协调工作、统筹安排和指挥领导工作；组织和办理分部试运后的验收签证及资料的交接等。

（2）整套试运组工作职责：

组长由主体调试单位出任的试运指挥部的副总指挥担任。其主要职责是：负责核查机组整套试运应具备的条件；提出整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。

（3）验收检查组工作职责：

组长由业主单位副总指挥担任。其主要职责是：负责建筑与安装工程施工和调试试运质量验收及评定结果、安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交换工作；组织对厂区外与市政、公安有关工程的验收或核查其验收评定结果；协调设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作等。

（4）生产准备组工作职责：

组长由生产单位出任的试运指挥部的副总指挥担任。其主要职责是：负责核查生产准备工作，包括：运行和检修人员的配备、培训情况，所需的规程、制度系统图表、记录表格、安全用具等配备情况。

（5）综合组工作职责：

组长由业主单位出任的试运指挥部的副总指挥担任。其主要职责是：负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合管理工作；发布试运信息；核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作等。

（6）试生产组工作职责：

组长由生产单位副总指挥担任。其主要职责是：负责组织协调试生产的调试、消缺和实施未完项目等。

2.参与机组启动试运的有关单位主要职责：

（1）业主单位应全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理。参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作；协调解决合同执行中的问题和外间关系等。

（2）施工单位应完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工；配合机组整套启动的调试工作；编审分部试运阶段的方案和措施，负责完成分部试运工作及分部试运后的验收签证；提交分部试运阶段的记录和有关文件、资料；做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施。机组移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作。在试生产阶段，仍负责消除施工缺陷；提交与机组配套的所有文件资料、备件和专用工具等。

（3）调试单位应按合同负责编制调试大纲、分系统及机组整套启动试运方案和措施；提出后复审分部试运阶段的调试方案和措施；参加分部试运后的验收签证；全面检查启动机组所有系统的完整性和合理性；按合同组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作。负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议；填写调整试运质量验评表，提出调试报告和调试工作总结。

（4）生产单位应在机组整套启动前，负责完成各项生产准备工作，一般包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应；负责提供电气、热控等设备的运行整定值；参加分部试运及分部试运后的验收签证；做好运行设备与试运设备的安全隔离措施；在启动试运中，负责设备代管和单机试运后的起停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议；移交生产后，全面负责机组的安全运行和维护管理工作等。

（5）设计单位应负责必要的设计修改；提交完整的竣工图。

（6）电网调度部门应及时提供归其管辖的主设备和继电保护装置整定值；核查并网机组的通信、远动、保护、自动化和运行方式等实施情况；审批机组的并网请求和可能影响电网安全运行的实验方案，并发布并网或解列命令等。

（7）质监部门应按规定对机组启动试运进行质量监督。

（8）监理单位应按合同及经批准的监理规划和调试监理实施细则进行机组启动试运阶段的监理工作。

3.启动调试阶段各有关单位的职责

（1）安装单位负责分部试运工作中的单体和单机试运以及整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复工作。

（2）调试单位负责制定整套启动与所承担的分系统试运调试方案措施并组织实施。

（3）生产单位在整个试运期间，根据调整试运方案措施及运行规程的调试单位的指导下负责运行操作。

（4）业主单位应明确各有关单位的工作关系，建立各项工作制度，协助试运指挥部做好启动试运的全面组织协调工作。

（5）监理单位按合同进行分部试运及整套启动阶段的监理工作。9.8.3 调试方案和措施编制与审批

调试方案和措施是调试工作的技术保证，是机组对标管理、确保机组达到设计效率的根本保证，是直接反映调试水平、调试质量的根本依靠。必须体现事前精心组织、精心编制的原则。

调试技术文件主要有《调试工作大纲》、《分系统调试方案》、《机组整套启动调试方案》、《机组精细化调试及运行优化调试方案》以及相应的现场配套调试管理制度。

《调试工作大纲》由调试投标单位在工程调试招标时提供，作为选择调试单位的重要技术性文件。中标后，由调试单位进行修改，报审试运指挥部会审。

《分系统调试方案》由调试单位提前三个月开始编制，报试运指挥部各分组审批后执行。《机组整套启动调试方案》、《机组精细化调试及运行优化调试方案》由调试单位编制，在启动一个月前报试运指挥部批准后实施。

调试措施的内容一般应包括以下几个方面：编制依据；调试目的；调试对象及范围（该章节应包括设备技术规范、系统简介等）；调试前应具备的条件及准备工作；调试方法、工艺或流程；调试步骤、作业程序；调试验评标准；调试所用仪器设备；安全技术措施；调试过程危险源及危险点的识别及环境影响因素的识别；附录（附录中包括组织分工、热控联锁保护清单、附图等）。

调试措施编制完成后，调试单位应在完成内部审核和批准手续后，再提交业主单位组织有关各方进行会审；其中，整套启动调试大纲由调试项目经理主持编写，工程部审核，调试单位分管生产的总经理或总工批准。参加会审的单位一般有建设、施工、监理和生产准备等有关各方，必要时应通知设计单位和相关设备制造厂家的代表参加。9.8.4 调试的进度计划管理

调试进度计划由调试承包商编制，调试承包商按项目施工组织总设计中的里程碑节点的进度为主要依据编制机组调试总体进度计划。调试项目的责任单位在调试工作开始后编写周调试计划和重大调试节点的计划。试运指挥部负责调试计划管理，对因各种原因造成的调试进度的拖延、脱期及时采取措施解决。9.8.5 调试单位的资质及调试人员资历要求

承担国电织金发电厂2×660MW机组工程调试的主体调试单位应具备相应的行业资质，并具有同类型机组调试的业绩。调试各专业负责人应具有调试容量为660MW机组的调试经验。机组调试人员应具备对其所承担的调试项目的指导、监督、示范操作、处理和分析问题、编写措施和调试报告的能力。调试单位应建立健全安全、质量和技术管理网络。设调试经理一名，调试副经理若干名，专职安全工程师一名；各专业应设专职质检员，完善内部的检查验收工作。9.8.6 分部试运管理

分步试运前，现场条件必须满足《中国国电集团公司火电工程安装交付调试基本条件的规定》。

9.8.6.1 分部试运由单机试运和分系统试运组成。分系统试运必须在单机试运合格后才可进行。进行分系统试运目的是通过调试，考验整个分系统是否具备参加整套试运的条件。

9.8.6.2 机组在分部试转调试中，应对每一个调试项目建立分部试运文件包，通过分部试运文件包来界定安装和调试的工作界限，完成安装和调试工作的质量交接，验收和确认。分部试运项目的责任单位完成分部试转文件包的整理、传递，并对文件包的完整性、准确性负责。

9.8.6.3 调试过程中，督促调试人员做好日常资料和记录的收集整理工作，促使调试过程的规范化，是提高调试质量和确保调试质量受控的有力措施，建立调试情况分阶段分析制度，分析各系统各阶段调试工作情况，提出整改完善的建议。调试过程中，一般要求调试人员对过程资料实行文件包管理。调试项目部在调试策划时，应对调试过程所需建立的文件包进行合理的策划；在调试过程中，调试单位应按调试质量保证体系的要求，对对专业人员的调试文件包不断地进行督促检查，并开展内部评比活动。

一般而言，调试文件包应包含以下内容（对应调试措施形成相应文件包；其中，前三项为安装单位向调试移交的内容）：

安装记录（包括一次元件校验记录）； 单体试运记录； 安装分项验评表；

受控的调试措施及调试措施技术交底签证单； 启动检查卡（包括分系统及整套启动各阶段）； 阀门检查卡； 调试记录；

调试用仪器及设备现场比对记录； 实施闭环管理的工程联系单；

值班记录（包括酸洗（化学专业）、冲管（锅炉专业、汽机专业、热控专业）、整套阶段（锅炉专业、汽机专业、热控专业、化学专业））；

试运小结（机务应包括联锁保护投用统计）（试运小结应包括以下格式：试运设备及系统简介、试运情况、试运参加人员、试运所用仪器设备、试运中出现的问题及处理方法、试运结论。该小结要求由专业组长审核。）；

调试验评表（如调试验评标准中未列出的调试项目各专业需参照标准中的格式自制验评表，其编号延续标准中的编号。标准表式中的质量标准应能反映本台机组的具体指标要求）；

预操作单（适用热控、电气专业）；其中，热控预操作单除各方热控专业人员的签证外，还须机务确认签字；

试运缺陷单；

化学药品分析报告（仅适用化学专业）； 药品合格证书（仅适用化学专业）； 调试过程不合格品报告等。

9.8.6.4 分部试运过程应按下列顺序进行: ——调试方案或措施交底和学习。——建立分部试运文件包。——设备及系统检查。——分系统试运。——有关部门签证。

——根据需要交运行单位代保管。

9.8.6.5 每项分部试运项目试运合格后应由施工、调试、监理、运行等单位及时验收签证。合同规定由设备制造厂负责的单体调试项目，由主体施工承包商组织监理、运行、调试等单位检查、验收；合同规定由设备制造厂负责安装并调试的项目，由监理工程师组织运行、制造商、调试等单位检查、验收；验收不合格的项目不能进入分系统和整套试运。

9.8.6.6 在分系统试运结束后，各项指标达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》和达标要求，由调试单位负责组织施工、调试、运行、监理的代表签署《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的有关验评表。

9.8.6.7 经分部试运合格的设备和系统，如需要继续运转时，可交运行单位代行保管，由运行单位负责运行、操作、检查。但消缺、维护工作及未完项目仍由施工承包商负责。未经运行、监理、调试、施工承包商代表验收签字的设备系统，不得“代保管”，不准参加整套启动调试。9.8.7 调试管理制度

依据业主单位发布的适用于调试过程的各项管理程序，各有关单位应建立完善内部的各项管理制度并严格执行。在调试过程中，严格实施“两票三制”，确保试运过程中的设备和人身安全。9.8.7.1 动火工作票制度

进入分系统调试后的设备和系统进行检修、消缺或系统未完工作继续施工的，都必须填写工作票。进行电焊或火焰切割工作的，必须执行动火工作票制度。9.8.7.2 电气、热工保护定值修改管理

在分系统调试和整套试运过程中如电气或热工保护值的设定不当，影响设备的启动调试或安全运行时，由调试人员汇总，经项目工程部监理工程师组织相关方分析论证后可提出修改定值和重新整定的定值，并办理相关手续得到批准后执行（定值的修改和调整，必须取得厂家代表的认可和厂家的书面确认意见后，方可实施）。

9.8.7.3 电气、热工保护、联锁撤出、恢复投入管理

机组在分系统调试和整套试运过程中，由于某些原因需临时电气、热工配置的保护、联锁时，应由提出调试人员办理相关手续得到批准后执行。重大保护（如机组主设备、机组横向保护）的解除，应由试运行指挥部副总指挥批准后方可执行。

在该保护或联锁不能投运的原因消除后，调试或施工人员应尽快将保护或联锁重新恢复投用。在未办理电气、热工保护、联锁解除/恢复投用审批表》手续之前不准解除任何电气、热工保护、联锁。9.8.7.4 设备停、送电管理

机组调试过程中设备的停、送电涉及到电气开关操作的，由设备责任单位建立设备停、送电管理制度，设备未代保管前停送电工作由施工承包商负责管理和操作。设备代保管后设备的停、送电由运行单位负责管理和操作。设备停、送电操作必须执行操作票制度。

9.8.7.5 缺陷的收集、分类、处理、闭环管理

监理单位负责调试过程中缺陷的收集、分类、整理、处理、闭环工作。试转过程中调试、施工、运行、及其他相关单位及时将发现的缺陷汇总成清单提交给监理工程师，监理工程师进行分类后分发给消缺责任单位，由责任单位负责将缺陷消除。对于影响机组安全的重大缺陷，应由工程公司项目部组织各方人员讨论、研究，确定消缺的方案，落实消缺的责任单位。

机组调试过程中的缺陷清单、消缺状态、及未完消缺项目的清单由监理单位移交给工程公司工程部存档，作为工程移交时的必备文件。9.8.8 机组整套启动试运行管理

9.8.8.1 整套启动调试措施、计划由调试单位负责编写，业主单位、监理、施工等单位共同讨论、修改。整套启动调试措施、计划需经试运指挥部总指挥批准后方可实施。

9.8.8.2 整套启动试运前，业主单位负责联络电网经营企业，项目部和有关单位配合，完成机组上网前的安全性评价；联络上级质量监督机构对整套启动试运前的工程质量和分部试运质量提出综合评价，对机组是否具备《火力发电建设工程启动试运及验收规程》规定的整套启动的条件进行确认，并报告启委会。9.8.8.3 启委会在机组整套启动前召开全体会议，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定机组整套启动的时间和其它有关事宜。

9.8.8.4 由主体调试单位组织机、电、炉、热、化、燃料等各专业组实施整套启动试运调试计划，完成《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》和合同要求的各项试验内容，做好各项调试记录，完成满负荷168h连续试运行。9.8.8.5 在整套启动试运中，调试、运行、施工各单位负责对设备的运行数据（如振动、膨胀、温度、汽水品质、机组主要运行参数等）、设备缺陷、异常情况及其处理情况，做出详细记录。

9.8.8.6 机组168小时满负荷试运结束后，由试运指挥部总指挥上报启委会同意后，宣布满负荷试运结束，由筹建处接替整套试运组的试运领导工作。对暂时不具备处理条件而又不影响安全运行的项目，由试运指挥部上报启委会确定负责处理单位和完成时间。

9.8.8.7 整套启动试运工作完成后由试运指挥部提请召开启委会会议，听取并审议整套试运和移交工作情况的汇报，并组织各相关单位填写《启动验收交接书》，办理机组移交试生产的签字手续。

9.8.8.8 完成机组整套启动试运后，由调试、运行、施工和监理单位按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》规定的统一格式进行各专业验收签证。机组整套试运结束后一个半月内，调试单位向项目部移交机组调试竣工资料。

第三篇：核电厂材料

1、晶面指数和晶向指数：晶面指数是根据晶面与单位晶胞的三个坐标轴相交的截距大小的倒数来确定；晶向指数是表示空间点阵中由原子组成的某一平行直线族中任一直线的方位。P11

2、典型晶胞结构：面心立方 体心立方 密排六方（具体参数见课本p13）

3、致密度：描述这个金属原子排列紧密程度

4、配位数：对晶胞中某一个原子来说跟这个原子最近且距离相等的原子数

5、晶体缺陷：1点缺陷：当原子受到热震动，辐照，形变等，阵点原子获得能量离开平衡位置而留下空位，就产生了缺陷。空位是一种点缺陷。若该离位原子迁移到晶格间的空隙处，并停留在那儿，成为一个间隙原子，形成另一种点缺陷。一些原子被其他原子所取代，形成点缺陷。2线缺陷：在晶体的某一平面上，沿着某一方向向外延伸开的一种缺陷。这类缺陷的具体形式是各种类型的位错，基本类型有刃型位错和螺型位错。3面缺陷：是两个方向的尺寸很大，而第三个方向的尺寸很小的缺陷。P15

6、热处理及材料性能改变：热处理是将固态金属在一定介质中加热到一定温度、并在该温度下保持一定时间，然后以一定方式冷却下来，从而改变金属工件整体或表面组织，获取所需性能的工艺。普通热处理方法有退火、正火、淬火、回火。退火：加热到某一温度，然后保温一段时间再缓慢冷却，得到接近平衡状态的组织的热处理过程。正火：加热到临界点以上40—60℃，然后保温，得到完全奥氏体组织并均匀化再空冷。淬火：加热到Ac3或Ac1之上30—50℃，保温一段时间，再急冷。回火：在A1以下温度加热并以适当方式冷却。回复与再结晶：1回复：在T1（再结晶开始温度）以下加热，以消除内应力，减少晶格畸变。2再结晶：在T1-T2(再结晶完成温度)之间加热，消除加工硬化，降低硬度，提高塑性，为再加工做准备。

7、硬度：硬度常被说成对压入塑性变形，划痕，磨损或切削等的抗力。实际上他不是一个单纯的物理或力学量，他代表着弹性，塑形，塑性形变强化率，强度和韧性等一系列不同的物理量组合的一种综合性能指标。因此，硬度不是金属材料独立的力学性能，不能用作仲裁试验。

8、拉伸性能：拉伸试验可以测定金属材料在受单向静拉力作用下的强度，塑性。强度是材料抵抗外力作用下发生变形和断裂的能力。塑性是指材料断裂发生前发生塑性变形的能力，可以用材料断裂时的最大塑性变形来表示。材料从弹性变形转变为塑性变形时的应力称为屈服强度。通过拉伸试验，可得到以下材料性能指标： 杨氏模量：在弹性变形范围内，应力与应变成正比，符合胡克定律，泊松比：垂直方向的弹性变形与水平方向的弹性变形的比值，比例极限：表示材料抵抗弹性变形的能力，屈服强度：是金属材料抵抗微量塑性变形（0.2%）时的应力，抗拉强度：是金属材料承受最大均匀塑性变形时的应力，延伸率：是材料的塑性指标，表示断裂前后试样标距长度的相对伸长值，断面收缩率：也是材料的塑性指标，是断裂前后试样截面的相对收缩值。拉伸性能受温度影响较大。温度升高强度指标（屈服强度、抗拉强度）下降，塑、韧性指标（延伸率、断面收缩率）升高。在反应堆条件下，由于辐照影响，随辐照剂量增加，强度升高，塑、韧性下降。

9、冲击性能：1韧性和脆性：材料断裂分韧性断和脆性断。在断裂前能承受塑性变形的金属，称之为塑性的，呈现韧性断裂。当应变足够大，裂纹产生在金属内部并且得以长大，以剪切的机制断裂，断口呈现韧窝特征，称为韧性金属。脆性金属断裂前只有极小的塑性变形，裂纹扩展很快，并沿解理面断

开，断口呈现解离特征，称为脆性金属。金属的韧性和脆性能转换。2韧性是材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力，或是材料抵抗裂纹扩展的能力。3冲击试验：是一种动态力学试验，他是把一定形状的试样用拉、扭或弯曲的方法，使之迅速断裂而测定使之断裂所需要的功。一般认为他是试验材料韧性的，所以也称其为冲击韧性试验。4韧脆转变温度（DBTT）：温度降低到某一值时，钢的冲断功显著下降，该现象为韧脆转变，也称低温脆性，该温度定义为韧脆转变温度（DBTT）

10、蠕变性能：1蠕变：是指材料在恒定温度，长时间受力的状态下，即使所受应力小于其屈服强度，也会随时间缓慢的产生永久塑性变形，这种现象称为蠕变。蠕变分三个阶段，分别叫做第一、二、三期蠕变。温度越高，应力越大，蠕变断裂发生越快。2蠕变极限：表示材料在高温和长期载荷作用下，抵抗塑性变形的抗力指标。3持久极限：表示材料在高温和长期载荷的作用下，抵抗断裂的能力。

11、疲劳性能：疲劳：指金属材料在受重复或交变载荷或应力时，虽其所受应力远小于其抗拉强度，甚至小于其弹性极限，经多次循环后，在无显著外观变形的情况下发生突然断裂的现象。疲劳断口有一定的特征，可以分为三个区域，裂纹成核区，扩展区，快速断裂区。

12、局部的电化学腐蚀：点腐蚀（产生和介质中存在氯离子有关，也与局部缺氧有关）、缝隙腐蚀、晶间腐蚀（特征：表面尺寸几乎不变，有时表面仍保持金属光泽，但强度和韧性下降，稍加冲击，表面就会出现裂纹。断口形貌为冰糖状的沿晶断口。产生的原因是晶界析出某相，是晶界附近元素分布形态发生改变而造成的，它是一种局部的电化学腐蚀）、冲刷腐蚀、微动腐蚀、应力腐蚀、苛性腐蚀（碱脆）、氢脆（氢的吸收量与锆的氧化量有关，氢在锆中的溶解度约为70微克/克（300℃），多余的氢就和锆结合，生成氢化锆，氢化锆呈片状析出，破坏了金属的连续性，并且氢化锆在150℃下是脆性的。腐蚀的后果是包壳壁减薄，强度降低，吸氢的后果是在金属中形成氢化物，导致包壳脆化，这就是锆合金发生氢脆的原因）、质量迁移、电偶腐蚀。

13、辐照损伤的主要原因是它们的核与快中子发生碰撞 结构材料受中子辐照后产生的效应：电离效应、离位效应、嬗变、离位峰中的相变。

14、材料的辐照效应一般规律：1性能改变，2辐照肿胀，3氢脆，4辐照生长，5辐照诱导放射性

15、不锈钢：不锈钢是指在大气、蒸汽和水等弱腐蚀介质中耐腐蚀的合金钢，而耐酸碱盐等化学介质腐蚀的合金钢称为耐酸不锈钢，两者统称不锈钢。不锈钢分类：1铁素体类不锈钢:含铬量在17-27%，并且含少量碳。常用于化工设备，食品加工设备等要求耐腐蚀而强度要求不高的构件上，核电厂用的比较少，可用作热交换器的管板。2马氏体类不锈钢：含铬量12-18%，碳含量比较高，强度高但耐腐蚀性差。主要用于抗弱腐蚀性介质同时要求较高的韧性和承受冲击载荷的零部件。在反应堆环境中主要用于2、3级辅助泵传动轴、蒸发器支撑件、控制棒驱动机构等。3奥氏体不锈钢：碳的质量分数很低，约为0.1%，广泛用于核反应堆中，高温强度好，韧性好、焊接性能好，耐腐蚀，对高温水等一般化学介质有出色的抗腐蚀性能。4双相不锈钢:指奥氏体和铁素体双相钢。5沉淀硬化型不锈钢：这类钢成分介于各类不锈钢的成分之间。

16、钛合金：钛及钛合金密度小，比强度高，耐热性好，抗腐蚀，具有良好的低温韧性，现已逐渐成为核电厂冷凝器的替代材料，以替代铜和铜合金。钛有同素异型转变，882.5度以下为α相，密排六方结构，882.5以上为β相，体心立方结构。钛合金按其显微组织分，可分为α型（TA系）、β型（TB系）、α+β型(TC系)三类。

17、包壳材料的要求：

1、具有小的中子吸收截面；

2、具有良好的抗辐照损伤能力，并且在快中子辐照下不要产生强的长寿命核素；

3、具有良好的抗腐蚀性能，与燃料及冷却剂相容性好；

4、具有好的强度，塑性及蠕变性能；

5、好的导热性能及低的线膨胀系数；

6、易于加工，焊接性能好；

7、材料容易获得，成本低。

18、锆-4合金的性能：锆-4合金的性能在锆合金是比较好的，强度比纯锆大，抗氧化、耐腐蚀性能都比较好，吸氢比锆-2少。性能归结如下：

1、具有小的中子吸收截面；

2、具有良好的抗辐照损伤能力，在快中子辐照下不产生强的长寿命核素；

3、具有良好的抗腐蚀性能，不与二氧化铀燃料反应，与高温水相容性好；

4、具有好的强度、塑性及蠕变性能；

5、熔点高，熔点以下存在两种同素异构体，相变温度在862℃；

6、导热性能好，热膨胀系数低；

7、工艺性能好，加工和焊接性能好；

8、价格相对较贵；

9、存在织构，不能用热处理的方法改变；

10、有吸氢和氢脆问题，氢化物的析出方向会影响锆-4合金包壳管的堆内性能；

11、高温下与氧反应，限制在400℃以下使用。新锆合金与锆-4相比有以下改进：

1、主要提高热蠕变强度及辐照蠕变强度；

2、提高抗腐蚀能力；

3、提高抗辐照生长能力；

4、减少吸氢量。

19、锆包壳管的堆内行为：1表面腐蚀：有均匀腐蚀和非均匀腐蚀，非均匀腐蚀主要有疖状腐蚀，缝隙腐蚀。2吸氢与氢脆：锆合金包壳管的氢来自加工时的自然吸氢，芯块残留水及氢含量，而最主要的是腐蚀吸氢。锆合金和高温水氧化反应生成氢，部分被锆合金基体吸收，在高温时固溶在基体中。氢脆现象与锆包壳使用温度有关，当温度低于150℃时，氢化物呈脆性；高于150℃时具有相当的塑性。所以在停堆，换料和运输时要特别注意氢脆问题。内氢化破损是指芯块中的水分，或包壳破损后进入其中的水侵蚀包壳内壁，造成贯穿管壁的裂缝，引起燃料棒破损。3锆合金辐照生长：是在没有应力的情况下，由于快中子辐照，使晶体在某个特定的方向上伸长，其他方向收缩，体积不变的现象。4力学性能变化5芯块与包壳相互作用。

20、压力容器材料：1压水堆压力容器的特点：尺寸大；采用不锈钢衬里；受中子辐照；在整个反应堆寿期内不可更换，绝对不允许破裂，对脆性破裂的可能性必须给予特别关注；反应堆启动后不能对压力容器进行充分的检查；存在不同金属间的焊接问题。2对压水堆容器材料的要求：强度高，塑韧性好；抗辐照耐腐蚀；偏析与夹杂物少、晶粒细、组织稳定；工艺性能好；成本低，使用经验丰富。3对压力容器钢的性能要求：材料的强度高，以承受堆芯压力、正常工况及事故条件下的热应力、冲击应力和部件运输时的振动应力；由于冷却剂可能携带腐蚀产物，造成局部腐蚀，要求抗高温腐蚀性能好；抗辐照性能好；抵抗低周疲劳；有良好的加工性能和焊接性能。4，P90下面和P91上面：中子辐照脆化问题和影响钢辐照脆化程度的因素及监督。

第四篇：核电厂仪控系统调试过程质量管理和控制 R2（范文模版）

核电厂仪控系统调试过程质量管理和控制

林志强

国核自仪系统工程有限公司

摘要：核电厂的调试过程是一个非常复杂的系统工作，涉及的公司、部门和组织非常多，协调关系错综复杂，而仪控系统的调试是核电厂调试的重要组成部分之一。通过梳理核电厂仪控系统调试的质量管理体系建设，分析调试活动过程的质量管理和控制，保障核电厂仪控系统调试的质量，使核电厂仪控系统最终能够按期、按质、安全、可靠地投入运行。关键词：质量控制、质量管理、仪控系统、缺陷。

Quality Management and Control of Nuclear Plant

Start Up

Lin zhiqiang State Nuclear Power Automation System Engineering Company Ltd.Abstract:The commissioning process of a nuclear power plant is a very complicated system, involving many companies and departments, and the commissioning of instrument control system is one of the important parts of nuclear power plant commissioning.By studying the instrument and control system of a nuclear power plant commissioning quality management system construction, analysis of quality management and control process of commissioning activities, protection of nuclear power plant instrumentation and control system commissioning quality control system, to put into operation on schedule, quality, safety and reliability of nuclear power plant equipment.Key words: Quality Control, Quality Management, Instrument and Control System, Defect.1.核电厂调试过程概述

调试是核电厂建造过程的最后一个阶段，也是综合验证设计、建造质量、发现缺陷、消除缺陷，使设备与系统的性能符合规定要求的重要环节。1.1 核电厂调试阶段划分

核电厂按工艺系统从建安单位向调试处移交后，就意味着该系统的主体责任将由建安单位向调试处转移，当移交的工艺系统满足调试的要求时，就可进行工艺系统的调试，核电厂的调试过程可以分为以下几个阶段：

[1]A阶段：预运行试验

A1分阶段：冷态功能试验； A2分阶段：热态功能试验；

[2]B阶段：装料，初始临界和低功率试验 B1分阶段：首次装料和临界前试验;B2分阶段：首次临界;B3分阶段：低功率试验（功率≤5%额定功率）。C阶段：功率试验

C1分阶段：低功率平台； C2分阶段：25%功率平台； C3分阶段：50%功率平台； C4分阶段：75%功率平台； C5分阶段：90%功率平台； C6分阶段：100%功率平台。1.2 核电厂调试专业划分

核电厂的调试按专业划分，一般可以分为以下几个专业的调试：(1)工艺系统的调试(含机械设备)；(2)仪控系统的调试；(3)电气系统的调试。

以上的划分只是大体从专业上进行了划分，但是实际上调试时，它们之间并不是孤立存在的，而是相互关联、相互影响，需要相互协调的。本文将重点讲述核电厂仪控系统调试过程的质量管理和控制。

2.核电厂仪控系统的调试质量管理

2.1 调试人员的质量管理

一般来说，核电厂的调试，对参与调试的所有人员，调试管理文件中都有相关规定，调试人员必须经过培训和授权来确保其有能力进行所负责的工作，并清楚其工作的安全后果。同时，培训必须有针对性，要根据人员的学历、经验和前期培训的基础，补充进行培训。授权的原则是上岗必须授权，授权必须培训，培训必须考核。这样就从制度上对参与仪控调试的人员进行了质量上的控制，保证仪控调试人员都是符合要求的、合格的，从调试的源头，即人力资源方面就进行严格的控制，成为对核电厂仪控系统调试的质量管理和控制的重要一环。2.2 调试机构和组织保障

按照HAD003/09《核电厂调试和运行期间的质量保证》的要求，必须形成文件，制定程序，规定管理、指挥和执行调试工作的组织机构、职责、权限等级和内外联络渠道，明确管理和协调整个调试工作的主要负责人，指定负责调试工作的调试小组。对于每一项工作，必须确定授权执行任务并将工作结果形成文件的人员，必须由对

[3]调试工作无直接责任的人员来验证调试质量保证大纲的有效实施。因此，在调试前必须建立调试组织和机构，以便于开展调试工作。2.2.1 调试组织模式

我国核电工程项目的调试组织体制大体上已形成两种模式：（1）在调试队下设多个专业组，以专业划分为基础；（2）在调试队下设一批系统工程师，以系统划分为基础（秦山核电三期）。

2.2.2 调试组织管理

调试组织的最高管理者一般都是由核电厂的总经理担任，并由一名副经理直接指挥和管理整个调试过程，也就是调试启动指挥部（如存在）主任。指挥、管理和协调下辖的各个调试职能部门，如联合调试队、安全质保部、维修部、技术部、运行部、生产计划部、保健物理部和其它支持部等。

2.2.3 联合调试队

联合调试队由各调试单位成员组成，如核岛调试队，常规岛调试队，BOP及送出工程调试队，业主调试部门，项目管理公司等。联合调试队是一个执行机构，在调试启动指挥部主任的领导下，全面负责组织调试准备、调试实施及系统移交工作。

2.2.4 仪控调试组

仪控调试组是属于调试组织下的专业组之一，核电厂仪控调试组一般分为核岛仪控调试组和常规岛仪控调试组，分别负责核岛和常规岛的仪控的调试工作。以下图1为某核电厂的调试组织机构图：

调试启动委员会 主任：公司总经理调试启动指挥部 主任：主管调试副总经理安全质保部调试（QA）维修部 技术部 运行部 联合调试队 保健物理部 行政部 生成计划部 其它支持部 调试审查委员会 调试计划协调 核岛调试 常规岛调试 调试维修 专项调试组 电网协调组 试验值班主任 计划组 移交组 综合组 技术管理组机械维修组 电气维修组仪控维修组通讯维修组役前检查组 SRTF调试组实物保护组核岛工艺组 核岛仪控组 核岛电气组 核岛冲洗组 综合实验组 常规岛工艺组 常规岛电气组常规岛仪控组 图1 核电厂调试组织机构图 分工明确、责任清晰，严密的组织机构是核电厂仪控系统调试质量得以保障的强大支持。

2.3 仪控系统调试文件管理体系

核电厂仪控调试的各项活动都是在严格的程序文件下进行的，主要可以分为以下几类：

2.3.1 调试管理文件

调试管理文件主要是调试管理程序，它们以调试质保大纲作为指导，用于规范各项调试管理活动，保障调试的安全和质量，主要包括调试组织管理、文件管理、调试实施过程管理、调试移交管理、试验结果的审查、调试期间变更管理、遗留项管理、逻辑变更申请、临时变更授权及管理、调试设计澄清管理、调试期间不符合项管理、调试缺陷管理、调试安全管理、调试质量管理及调试物资管理等。

全面、完善的调试管理文件是核电厂仪控调试活动能够得以顺利实施的基础，从而能够做到凡事有章可循，凡事有人监督，凡事有人负责，凡事有据可查，使得仪控调试的质量从文件管理制度上得到保障。

2.3.2 调试技术文件

主要包括系统调试大纲、试验规格书、试验方案、试验程序、试验顺序程序、通用设备试验程序、系统冲洗程序等； 2.3.2.1 系统调试大纲：是针对系统的试验而制定的。系统调试大纲主要包含系统概述、系统功能、本系统应进行的试验项目、每项试验的目的、条件及预防措施、验收准则、试验计划等。每个仪控子系统均应编制系统调试大纲，例如：数据显示和处理系统，电厂控制系统，电厂保护和安全监测系统，多样化驱动系统等。

2.3.2.2 试验规格书：是针对一个系统的预运行试验或一项试验活动（如各项启动试验）而制定的。试验规格书主要包含系统概述、系统功能、应进行的试验项目，每项试验的目的、条件及预防措施、试验主要内容及验收准则，每个仪控子系统均应编制试验规格书。

2.3.2.3 试验程序：是具体执行某项试验的工作文件，详细规定了该试验的具体实施方法和步骤。其主要内容包括：试验目的、先决条件、初始工况、预防措施、试验指令、所需获取的试验数据、数据记录方法及数据分析方法、验收准则等。

2.3.2.4 通用设备试验程序：用于完成某类通用单体设备试验的试验程序。记录基准数据，以验证设备设计参数或用作后续运行试验的参考，是预运行试验和启动试验的先决条件。如：设备接地试验、控制回路检查、Modbus通用单体试验等。

2.3.2.5 专用设备试验程序：有特殊功能的少量复杂设备，其试验不适用通用设备试验程序，特地为其编制了专用设备试验程序。如：保护和安全监测系统（PMS）机柜现场首次上电试验程序、多样化驱动系统机柜首次上电试验程序等。

调试技术文件为核电厂仪控调试活动提供方法和指导，使核电厂仪控调试活动能够有章可循，有据可查，调试质量得到有效控制。2.3.3 调试报告管理

主要包括调试报告、系统冲洗报告、单体调试报告、调试进度报告、阶段性调试报告等。

2.3.4 调试移交文件 主要包括移交包范围定义、移交包边界图、建安移交包、调试向生产移交包、尾项管理等。通过调试移交文件的签署，实现仪控系统设备主体责任的转移，如建安向调试转移（TOP文件签署），调试向生产转移（TOTO文件签署）。

2.3.5 调试进度计划文件

核电厂的调试，包括仪控系统的调试，都是在各级调试计划的控制下严格执行的。调试计划按层次划分为调试一级计划、调试二级计划、调试三级计划、调试四级计划和调试日计划（三天滚动计划）。各级调试计划由上而下，调试项目逐渐分解成较小的、较易控制的管理单元。调试项目由总体到细节，越来越细，控制越来越严，时间裕量越来越小，这样的分层结构便于调试计划的落实与监控。

以下图2为核电厂调试文件体系结构示意图

调试文件体系调试技术文件调试管理文件调试变更调试报告调试移交文件调试大纲系统调试大纲调试管理程序调试会议纪要质量监督报告调试临时变更调试进度计划试验规格书调试四级计划调试临时监盘申请工作包调试试验方案调试经验反馈质量计划试验项目变更申请调试临时监盘指令不符合项报告调试报告移交包范围定义系统冲洗报告移交包边界图质量监督月报单体调试报告调试澄清单建安移交包调试进度报告DCS/PLS逻辑变更变更申请阶段性调试报告调试向生产移交包尾项管理试验程序通用程序试验缺陷报告试验顺序程序CI/BOP系统或专项调试策划系统冲洗方案移交包相关设计文件清单电气定值手册电气继电保护定值通知单设备信息差异对照表

图2 核电厂调试文件体系结构示意2.4 调试试验结果的分析和处理

在试验的进行过程中和试验完毕后，要迅速及时地对试验数据和结果进行整理和分

[4]析，并编写试验报告。所进行的分析工作包括：

（1）分析试验数据和结果的有效性和正确性（包括有无计算错误）；（2）给出能清楚地反映试验结果的图、表；（3）分析遇到的问题和缺陷；

（4）分析试验结果对于试验的验收准则或期望值的符合性。在对试验结果精确分析的基础上，可以将其分为若干种情况，加以区别对待和处理，一般有三种可能的处理方式：

（1）如试验结果满意，则接受此结果；

（2）如试验结果不满意，原因不清，应重新进行试验；

（3）如试验结果不满意，原因比较明确，则对试验程序作适当修改后，重新进行试验。

执行上述分析、审（检）查和批准的过程旨在对试验活动的质量进行有效的控制。2.5 调试期间问题的处理

对于出现的任何涉及安全保证准则的意外结果时，需要填写意外事件单以处理试验不符合项。

在对意外事件单进行处理后，可采取以下行动之一来关闭这一处理过程：（1）按现状使用，这意味着将不执行任何变更来改善所提问题的状况。

（2）作设计变更，即应实施设计修改单或设备修改单处理过程来解决问题。这种变更可以是以下三类之一：（1）修改准则；

（2）修改设备，并重新试验；

（3）修改工艺流程和试验程序，并重新试验。

当意外事件的解决最终诉诸设计变更时，要求调试队提出设计变更申请，除考虑设计本身的变更外，还须考虑在接口、价格、进度这三方面的变化和影响。2.6 调试期间经验反馈

调试期间经验反馈是仪控系统调试过程质量管理和控制的重要手段和方法之一，通过经验反馈的学习，可以对调试活动过程中曾经产生的错误或事故进行集体分析、总结、思考和判断，从中吸取经验教训，举一反三，避免在以后的调试过程中出现同样的错误。同时，可以提高大家的风险防范意识，起到很好的警惕作用。实施经验反馈活动的主要步骤包括：

（1）探测和报告在调试活动中设备或系统出现的异常情况、发生的任何事件，或发现文件中的错误和疏漏。尤其是在出现安全方面的事件时，必须立即如实报告。这是调试经验反馈的第一步，只有这样，才能对事件作出正确的分析、及时纠正存在的问题，从而防止类似事件的重复发生。

（2）系统和深入地分析异常情况和事件，以求得深刻理解，有利于从事件中总结经验和教训。

（3）实施相应的改正行动，并归纳出各相关部门的改进措施。根据具体情况，调试经验反馈可以实现的目标包括（但不限于）：（1）在日常的调试活动中采取正视问题、解决问题的态度，保证任何事件都探测到，并及时报告。

（2）通过对事件、趋势及成果进行全面、深入的分析，归纳和总结内部的经验，或者通过外部经验交流，推广良好实践的范例，从而改进调试活动。（3）改进和完善调试启动手册、调试工作文件以及各类报告等调试文件。

（4）在组织分工、调试实践、调试人员培训以及系统、设备、部件等方面作必要的改进。

3.核电厂仪控系统调试期间的质量保证 3.1 质量保证概述

核电站的营运单位（或业主公司）通过制定《设计、建造和（装料前）调试阶段质量保证大纲》（以下简称《质量保证大纲》），对所有与核安全和可用率有关的物项和服务的实现质量的活动、质量验证工作及客观证据的形成做了原则的规定，而建立起满足国家有

[5]关核安全法规所要求的质量保证体系。

3.2 《质量保证大纲》中对调试的要求

(1)明确总经理对核电站调试期间《质量保证大纲》的有效实施负总的责任，而具体执行有关调试的各种活动的责任由各分工的组织机构（包括承包商）承担。(2)规定必须遵守的法规，包括《核电厂调试和运行期间的质量保证》（HAF0405-88）、《核电厂调试程序》（HAF0304-87）和我国相应的安全导则等。

（3）规定调试的组织机构和各自的职责。

(4)规定单位间的协调。

(5)规定单位间的接口和责任的转移。

(6)对各种活动、物项按适用的质量保证要求实施全方位管理。3.3 《质量保证大纲》的实施

仪控系统在调试期间有不少活动与核电工程其它阶段的活动相类似。为了对这些活动进行管理和控制，因此制定了很多的管理程序（见2.3.1章节），据此来实施《质量保证大纲》。

4.结束语

仪控系统是核电厂的核心系统之一，是核电厂的中枢神经，对核电厂的运行和保护都起着致关重要的作用。核电厂仪控系统调试的质量将直接影响核电厂后期能否正常投入运行，因此对核电厂仪控系统调试质量的管理和控制就成为调试过程的重要一环。综上所述，仪控系统的调试只要在调试人员质量上、调试管理文件上、调试技术文件上、调试方法和经验反馈上等能进行有效的管理和控制，调试组织机构上也能有保障，核电厂仪控系统调试的过程就是可控的，质量管理是有效的，质量控制也是成功的，调试的品质是有保障的。

参考文献

【1】 《核电厂调试程序》（HAD 103/02: 1987）

【2】 《非能动安全先进压水堆核电技术》（原子能出版社： 2010）【3】 《核电厂调试和运行期间的质量保证》（HAD003/09：）【4】 《调试方法概述》（山东核电培训教材：2011）【5】 《核电厂质量保证安全规定》（HAF003：1991）

作者简介：

林志强（1974年生），男，江西人，工程师，现在国核自仪系统工程有限公司从事仪控设计和调试等相关技术和管理工作。

通讯地址：上海市闵行区江川东路428号，邮编：200241，电子邮箱：linzhiqiang@snpas.com.cn，电话：***。

第五篇：广东省核电厂环境保护管理规定

广东省核电厂环境保护管理规定

（修正）

（根据2002年7月1日起施行的《广东省人民政府办公厅关于修改〈广东省对外商投资企业免征企业房产税若干规定〉等14项规章的决定》进行修正，2004年7月26日发布的《广东省人民政府关于修改〈广东核电厂环境保护管理规定〉等四项政府规章的决定》将本文修正）

第一条 为了加强对我省境内核电厂环境的监督管理，保护环境，保障公众健康，依据《中华人民共和国环境保护法》及有关法规，结合本省实际，制定本规定。

第二条 本规定适用于我省境内的核电厂的环境管理。

第三条 省人民政府环境保护行政主管部门（以下简称省环保部门）对本省行政区域内核电厂的环境保护工作实施统一的监督管理。其主要职责：

（一）根据国家的有关规定对核电厂运行前和退役后的环境保护工作进行监督管理。

（二）对核电厂运行期间的环境保护工作进行监督管理：

（1）对核电厂废物处理设施的运行进行监督和检查；

（2）制定核电厂放射性流出物的管理规范；

（3）审批核电厂放射性年排放量目标管理值，发放排污许可证；

（4）对核电厂污染物（含放射性流出物，下同）的排放进行监督检查和征收排污费；

（5）组织调解与处理核电厂污染引起的民事纠纷；

（6）参与核电厂事故的场外应急响应工作以及环境污染清理监督工作；

（7）报告核电厂的环境管理情况；

（8）定期发布核电厂放射性流出物排放的公报。

第四条 省人民政府其他有关部门，应按各自的职责，协同省环保部门做好核电厂环境保护管理工作。

省环保部门根据需要可委托核电厂所在地或相邻市的市环境保护行政主管部门，履行第三条规定的部分职责。

第五条 省环保部门委托省环境辐射研究监测中心负责对核电厂周围环境的放射性本底调查；对核电厂的环境状况、放射性流出物进行监督性监测；对放射性流出物处理设施及处理方法实施监督和检查。

第六条 省环保部门及被委托的环保部门的监督管理人员，对核电厂进行现场检查时，应出示省环保部门颁发的检查证件，并为核电厂保守技术秘密和业务秘密。

第七条 核电厂应执行国家、省的环境保护法规、政策；建立环境保护责任制度；采取有效措施，减少污染物和防止污染物对环境的污染和危害；申请排污许可证；缴纳排污费；按省规定的年排放量目标管理值排放放射性流出物；对污染造成的损害承担法律责任。

第八条 新建、改建、扩建和退役的核电厂及其相关的放射性项目，必须执行环境影响报告书（表）审批制度。核电厂的环境影响报告书在报国家环境保护行政主管部门审批的同时应抄报省环保部门备案。

第九条 核电厂反应堆达到临界前两个月，须向省环保部门报告排放污染物的种类、总量、浓度、线路、储存放射性流出物的方式和放射性流出物处理处置设施等情况。

核电厂营运后，确需改变污染物的排放线路、储存方式、处理处置设施的，应报经省环保部门审查批准。

第十条 核电厂应根据环保部门现场检查的需要，提供下列情况和资料：

（一）放射性流出物的产生、排放、处理处置情况；

（二）放射性流出物处理设施的运行、管理情况；

（三）监测仪器、设备的型号和规格以及校验情况；

（四）采用的监测分析方法和监测记录；

（五）污染事故情况及有关记录；

（六）其他与环境保护有关的情况和资料。

第十一条 核电厂实行排放污染物报告制度，报告分为月报表、年报告和事故报告。

月报表在下月的10日前报出。月报表由国家环境保护行政主管部门制定，核电厂按月报表规定的内容填报。

年报告在翌年的3月底前报出。报告内容：全年环保工作情况；放射性流出物的处理处置情况；厂区环境质量状况及其对周围环境、居民的影响评估；污染事故情况等。

事故报告实时实报。反应堆出现事故应急情况，按应急程序上报处理。核事故应急工作按国家和省的有关规定执行。

第十二条 核电厂气载流出物中的惰性气体监测数据应实时地传送至省环境辐射研究监测中心。

第十三条 核电厂应建立两套平行的气载和液体放射性流出物的采样设备，其中一套供环境保护监测部门采样使用。

第十四条 核电厂排放污染物超过年排放量目标管理值的，按污染事故处理。

第十五条 核电厂的放射性气体应通过专门烟囱排放，禁止经别的通道排放。

每个专门排放烟囱内放射性活度浓度的报警阈为4兆贝可／立方米，烟气流量不小于50立方米／秒。

含氢废气在排放前要在储存罐内最少储存45天。

储存罐和反应堆厂房空气放空前，要测量总β放射性和分析其成分，符合所规定的排放条件才能排放。

由核电厂整体排放的放射性核素所造成的周平均放射性强度，在厂区边界的大气监测点上，惰性气体最高允许浓度500贝可／立方米，气溶胶和卤素最高允许浓度10毫贝可／立方米。

第十六条 核电厂所有放射性废液实行槽式排放，排放前，必须经储存罐储存、检测、处理。

核电厂废液储存罐的废液排放时稀释倍数不小于500，排放水渠的流量不小于20立方米／秒。每年要定期检查储存罐及排放管道。

核电厂废液排放所增加的放射性，在排放渠内充分稀释后，每日平均最大值：

放射性核素（不包括氚、钾－40），8贝可／升；

氘，800贝可／升。

第十七条 核电厂产生的高、中、低放射性固体废物，必须送永久处置场处置。在厂内暂存期间，必须设有专门场所，确保暂存的废物可以安全回取。

第十八条 核电厂按实际排入环境的放射性总量缴纳排污费；超过年排放量目标管理值部分加倍缴纳排污费。

排放其他污染物，按国家和省的有关规定缴纳排污费。

排污费按季度由省环保部门征收。排污费的征收、管理和使用按国家和省的有关规定执行。具体实施办法由省环保部门会同省物价、财政部门制定。

第十九条 核电厂应定期向所在地人民政府、环境保护行政主管部门报告核电厂污染物排放的情况，并通过宣传媒界向公众普及辐射防护知识。

第二十条 违反本规定者，由省环保部门按下列规定处罚：

（一）违反第九条、第十条、第十一条、第十六条、第十七条、第十八条规定的，按法律、行政法规的规定进行处理；

（二）违反第十五条规定的，责令其改正，处以10000元罚款；

（三）由于核电厂的原因，使废物处理设施不正常运行或者擅自拆除、闲置污染物处理设施的，责令恢复正常运行或限期重新安装使用，按《中华人民共和国防治陆源污染物污染损害海洋环境管理条例》第二十六条第（一）项规定处以30000元以上50000元以下的罚款。

省环保部门或者受其委托的环保部门收到罚款金额后，向被罚款者开具省财政部门统一印制的罚款收据。罚款收入按规定全额上缴省财政。

第二十一条 造成放射性污染，核电厂应排除危害，并对直接受到损害的单位或个人赔偿损失。

违反本规定，造成重大环境污染事故，构成犯罪的，由司法机关对直接责任人员依法追究刑事责任。

第二十二条 环境保护监督管理人员滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊的，由其所在单位或者上级主管机关给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

第二十三条 本规定从1996年10月1日起施行。

《广东省人民政府关于修改〈广东省对外商投资企业征免房产税若干规定〉等14项规章的决定》中与本文相关的内容

（2002年5月28日广东省人民政府令第75号发布）

十二、广东省核电厂环境保护管理规定（省政府1996年9月28日发布）

删去第二十一条。