粮油加工参观报告[合集5篇]

第一篇：粮油加工参观报告

粮油加工参观报告

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四川小吃历史悠久、品种繁多，富有浓厚的地方特色。它同川菜一样，在我国烹饪技术遗产的宝库中，占有相当重要的地位。四川小吃之所以深受人们喜爱，是因其自身特点所决定的。一是风味突出。它同川菜一样，不仅选用多种调味品和复合调味品，并且十分小奖章调味的技巧，形成了多种风格。二是善于用汤。成都风味小吃中用的汤，是用多种原料和调料精心熬制的，汤浓味美。三是注重质量。无论哪种小吃，都特别讲究原材料和调味料的质量。四是承受时令翻新花样。承受着一年四季变化，选用应时原料制成的成都风味小吃，不断变化翻新，应时应景。

四川川蒲派立食品股份有限公司，简称“川蒲”。其米花糖制作工艺将申请非物质文化遗产。中国历史能够延续五千年，离不开孝道文化的传承和发扬。派立食品发展到今天，是传承浦江米花糖360多年历史和孝道文化而升华的结果。公司把孝道作为企业文化的核心，就是要求全体员工，自觉养成文明的个性。川蒲食品几十年来讲究用孝道的心来做食品，绝不掺假。从原料开始到产品上市，都是严格按照一定的规章制度和操作规范，按照做人的准则去生产食品，所以这几十年来从没有不合格的产品上市。

为了更好地传承历史、开拓未来，川蒲的董事长把浦江米花糖制作工艺申请为非物质文化遗产。“川蒲”申遗成功后，出口到外国的就不是中国糕点，而是中国传统文化了。据了解，如果拿不准自己买的蛋苕酥是否合格，可以“一看二吃三泡”，三招搞定。一看，纯正的蛋苕酥的颜色跟红薯的颜色一样，而假冒的蛋苕酥表面粗糙，颜色呈白色或酱黄色，具有明显的色素痕迹。二吃，纯正的蛋苕酥吃到嘴里吧会打气泡，而且口感酥脆、化渣，带有天然香味。三泡，纯正的蛋苕酥用开始冲泡后，很快（半个小时）变成浆糊状，带有香味；而伪冒的蛋苕酥由于不是以红薯为原料，经开水冲泡不会很快变成浆糊状。

具体的膨化食品的加工工艺生产线生产过程

膨化食品的种类和原理

膨化食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等，是近些年国际上发展起来的一种新型食品。它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥脆香美的食品。因此，独具一格地形成了食品的一大类。

由于用途和设备的不同，膨化食品有以下三种类型：一是用挤压式膨化机，以玉米和薯类为原料生产小食品；二是用挤压式膨化机，以植物蛋白为原料生产组织状蛋白食品(植物肉)；三是以谷物、豆类或薯类为原料，经膨化后制成主食。除了试制出间接加热式膨化机外，还用精粮膨化粉试制成多种膨化食品。

种类

1.主食类：烧饼、面包、馒头、煎饼等。2.油茶类：膨化面茶。3.军用食品：压缩饼干。

4.糕点类：桃酥、炉果、八件、酥类糕点、月饼、印糕、蛋卷等。5.小食品类：米花糖、凉糕等。6.冷食类：冰糕、冰棍的填充料。

上述食品中，有些品种如膨化面茶、印糕、压缩饼干等全部是用膨化粗粮制成的；有些品种只掺入一定比例的膨化粗粮。

膨化技术虽属于物理加工技术，但却具有本身的特点。膨化不仅可以改变原料的外形、状态，而且改变了原料中的分子结构和性质，并形成了某些新的物质。原理 当把粮食臵于膨化器以后，随着加温、加压的进行，粮粒中的水分呈过热状态，粮粒本身变得柔软，当到达一定高压而启开膨化器盖时，高压迅速变成常压，这时粮粒内呈过热状态的水分便一下子在瞬间汽化而发生强烈爆炸，水分子可膨胀约2 000倍，巨大的膨胀压力不仅破坏了粮粒的外部形态，而且也拉断了粮粒内在的分子结构，将不溶性长链淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精和糖，于是膨化食品中的不溶性物质减少了，水溶性物质增多了。

膨化后除水溶性物质增加以外，一部分淀粉变成了糊精和糖。膨化过程改变了原料的物质状态和性质，并产生了新的物质，也就是说运用膨化这种物理手段，使制品发生了化学性质的变化，这种现象给食品加工理论研究提出了新的课题。

把食品中的淀粉分解为糊精和糖的过程，一般是在人们的消化器官中发生的，即当人们把食物吃进口腔后，借助唾液中淀粉酶的作用，才能使淀粉裂解，变成糊精、麦芽糖，最后变成葡萄糖被人体吸收。而膨化技术起到了淀粉酶的作用，即当食物还没有进入口腔前，就使淀粉发生了裂解过程，从这个意义上讲，膨化设备等于延长了人们的消化器官。这就增加了人体对食物的消化过程，提高了膨化食品的消化吸收率。因此，可以认为膨化技术是一种很科学、理想的食品加工技术。

膨化技术的另一特点是，它可以使淀粉彻底α化。以前使食品成熟的热加工技术如烘烤、蒸煮等，也可以使食品的生淀粉即β淀粉变成α淀粉，即所谓α化。但是这些制品经放臵一段时间后，已经展开的α淀粉，又收缩恢复为β淀粉，也就是所谓“回生”或“老化”。这是所有含淀粉的食品普遍存在的现象。这些食品经“老化”后，体形变硬，食味变劣，消化率降低。这是由于淀粉α化不彻底的原因。

优点

1.改善了口感和食味：粗粮经膨化后，粗硬组织结构受到破坏，再也看不出粗粮的样，吃不出粗粮的味，口感柔软，食味改善、好吃。

2.食用方便：粗粮经膨化后，已成为熟食，可以直接用开水冲食，或制成压缩食品，或稍经加工即可制成多种食品。食用间便、节省时间。只要粮食部门或厂矿、企业、机关、学校供应膨化粉，在家庭或集体食堂都可以加工调制，成为名符其实的方便食品。

3.营养成分的保存率和消化率高；膨化过程对营养成分的保存率如何，见表1～3。从表中的数据来看，膨化食品的营养成分保存率和消化率都是比较高的，这就说明膨化过程对食品的营养并没有影响，其消化率比未膨化的还要高些。

4.易于储存：粮食经膨化，等于进行了一次高温灭菌，膨化粉的水分含量都降低到10%以下，这样低的水分，限制了虫、霉滋生，加强了它们在储存中的稳定性，适于较长期储存，并宜于制成战备军粮，改善其食用品质。

5.价格便宜：应用间接加热膨化机，每公斤玉米加工成膨化粉后，加工费约为6分，也就是说每公斤膨化玉米粉的售价是2角6分。我国地方职工每月每人按10公斤粗粮计，每人的月开支只增加6角，这是人们在经济上能够承担的。如果将来研制成连续自动膨化机，则其加工费还可再降低。

膨化小食品

膨化小食品的制作，通常是在淀粉质原料中加少量水拌匀后，用挤压机连续加压加热(例如30～40公斤/平方厘米，140℃)，使原料从喷咀挤出，并使之迅速膨胀，再根据需要适当切断，调味后即可制成。膨化小食品的调味方法一般用经过调味的植物油喷洒，或者喷洒植物油后再洒上调味品溶液，然后使之干燥；也有将膨化小食品先在植物油中浸渍一下，然后直接撒上调味品的。

但是用上述各种调味方法制成的膨化小食品，食用时都有使人感觉不够松脆、有粘牙和调味品脱落等缺点。

将喷洒植物油以后的膨化小食品在糠浆中浸渍一下，干燥后制成松脆的成品。由于调味品渗透到食品内部，所以，这种膨化小食品咀嚼口感好，风味佳。

制作方法 首先，为了获得更好的松脆性，最好预先在这种膨化食品上压出孔，这样吸油量可稍多一些。

其次，用以浸渍膨化食品的糖浆，可用白利糖度30～80度的糖浆。如果白利糖度在30度以下，则水分过多，使膨化食品呈潮湿状态，以致不能制成松脆的制品。相反，如果白利糖度在80度以上，则难以使糖浆浸透，工艺性状不良。

糖浆中可以按需要预先配合好调味品、赋香剂、色素等。

浸渍时间与糖浆的白利糖度和温度有关，可根据这些条件的配合情况选定浸渍时间，一般以1～20秒为宜。

浸渍后的离水可用离心机作数秒钟处理，最佳处理为5秒钟。

离水后的干燥，可用60～150℃加热干燥。150℃以上时容易烤焦，如果温度不到60℃则干燥太费时间，因此最好以上述范围的温度作热风干燥。

实例 碎玉米950克，加水50克充分拌和，湿透后，用挤压喷爆机以35公斤/平方厘米的压力挤出，制成膨化小食品。以140℃温度使膨化小食品达到含水量2%以下的干燥状态，然后喷洒上植物油。

将下述混合糖浆熬成白利糖度65度，使它保持50～70℃，把喷洒过植物油的膨化小食品在这种糖浆中浸渍5～7秒钟，取出后用离心分离机进行5秒钟离水，最后将离水后的膨化小食品用80℃热风干燥，即成成品。

糖浆的配方 酱油20份 砂糖60份 调味品0.1份 色素1份 植物油0.2份 乳化剂0.1份 水适量

产品特点 松脆，不粘牙，调味糖浆的味浸透到膨化食品内部，入口融化，味美、有光泽、色调均匀，外观悦目。美味可口。

红薯膨化食品

采用加压法制作的红薯膨化食品，体积比原料膨大30%～50%，与传统方法制作的红薯食品相比，无论色泽还是口感都有明显的改善。

1.选料蒸薯

将收获的薯块剔除病、烂、霉块后，进行一段时间的存放，使其糖化，增加甜度。然后用水复冲洗干净，放人蒸笼加热蒸到熟而不烂、内无白心为止。

2.去皮切块

将蒸熟的薯块摊凉在干净的席子上，剥去薯皮，注意不要损伤薯肉或碰烂薯块，去皮后继续摊凉至薯块凉透。然后用刀或切块机将凉透的薯块切成3cm～5cm长、2cm～4cm厚的长形块，放在日光下曝晒，也可在烘房中烘烤，使其含水量下降到35%。晒或烤时，要注意经常轻轻翻动，使其干度一致。

3.加压膨化

加压膨化装臵由气密容器与真空箱构成，它们之间的连接管上装有阀门，真空箱同时又与真空泵相连。将沥干水分并经过适当干燥处理的原料，放于气密容器内，温度控制在85℃～95℃，维持11分钟～30分钟。当压力升至20Pa～50 Pa。时，打开气密容器与真空箱之间的连通阀，此时气密容器内的压力迅速下降，致使所加工的原料体积发生膨胀，其增大量一般为原料体积的30%～50%。真空泵启运后，让所加工的原料一直保持在气密容器内直至原料含水量降到2.5%左右。

4.老化处理

为防止从气密容器内取出的约90℃的半成品发生收缩，使成品保持预定的膨化状态，在成品暴露于大气中之前，应将半成品暂时放臵在相对湿度约为5%～20%的容器内进行老化，直至产品完全冷却，其温度与外界一致。

膨化技术及其在膨化食品生产中的应用

膨化技术作为一种新型食品生产技术，正逐步在食品工业中特别是在休闲膨化小食品的生产中得到广泛的应用。目前膨化食品的生产技术主要有挤压膨化技术和高温膨化技术两种。本文主要介绍这两种膨化技术的膨化机理、生产工艺和流程以及它们在膨化休闲小食品生产中的应用；并对微波膨化、烘焙膨化、真空油炸等新型食品膨化技术及其发展作了若干展望。

膨化食品及其加工技术的展望：食品加工的一个目的是充分利用现有的食品原料资源和开拓新的原料来源开发各种各样受人们欢迎的食品。膨化技术的出现可以说为谷物类、淀粉类等这些我们称之为粗粮的原料在食品工业中的应用开辟了一条崭新的途径。而且，膨化食品一般都需经调味处理，因此膨化食品加工业的发展必将带动调味料工业的发展；还有薄膜等包装技术的发展。目前将大米作为原料应用于膨化食品的生产也是生产厂家的一个研究开发方向。它对于降低产品成本、改善原料的单一组成、拓宽大米的利用途径有着积极的作用。另外，现在我们在超级市场的货架上可以看到琳琅满目的膨化食品，据估计一种膨化食品在市场上具有两年的寿命就算非常不错了。因此，作为膨化食品的研究开发人员和生产厂家，应着重市场调查研究和产品的更新换代，不断加强膨化理论与技术的研究，开发新原料、新设备和新配方以提高自己的竞争力。我国膨化食品工业的发展也有这方面的教训，如80年代初期因“泡泡果”问世而兴起的“挤压膨化热”就因为后来风味单调、品种花样少而使这一行业的发展停滞不前好长一段时间。而美国最大的膨化食品生产企业Frit.-Lay公司在全球业务迅猛发展的原因就是十分注重产品的研究开发工作，适时推出适合人们需求的新型膨化食品。

第二篇：粮油工艺学参观实习报告

粮油工艺学参观实习报告

一实习目的：

1通过参观莱阳传江油脂调味有限公司，了解小磨香油的制作工艺、操作要点及设备特点及其原理、性能与工艺流程、操作方法；通过参观烟台银斯达龙口粉丝有限公司了解龙口粉丝加工工艺、操作要点，了解设备的原理、性能及操作方法。

2通过这次参观实习，更好的让我们巩固我们在课堂上所学的知识，这正做到专业知识与企业生产连接。从课堂到车间的一个过渡。二参加人员： 指导教师：王建化

实习人员：12级食品质量与安全专业全体同学 三实习安排：

2014年10月11日：参观烟台银斯达龙口粉丝有限公司 2014年10月18日：参观莱阳传江油脂调味有限公司 四实习内容：

1烟台银斯达龙口粉丝有限公司 ①企业背景：

烟台银斯达龙口粉丝有限公司是一家拥有注册资本260.65万美元，固定资产3000多万元人民币，员工1000余人，各类技术人员、业务人员120余人的大型中外合资企业，国内粉丝行业的领头人。公司始建于1986年，于2001年又增资1800多万元人民币新建占地150多亩，以先进的科学技术，一流的设备、设施，以质量卓越的管理，营造品种齐全的银斯达粉丝生产基地。年产各种粉丝15000吨，成为粉丝行业的佼佼者。

公司主要产品有“帝珠”牌纯绿豆粉丝、红薯粉丝/红薯汤粉、杂豆粉丝、火锅粉丝、豆类蛋白粉、粉丝机械等六大系列、八十多种包装规格及十余种专利图案（有四龙、双龙双凤、四凤等）。产品已畅销日本、韩国、澳大利亚、欧美、印尼、摩洛哥等七十六个国家和地区，形成了国际化的固定销售网络，并且凭其优良的品质，得到了各国客户的一致好评。

公司于2003年新建每小时处理20吨纯净水的反渗透水处理设备，现我公司全部用纯净水生产粉丝，因纯净水无细菌无硬度，用纯净水生产出的粉丝纯正、卫生、健康，而且白度和亮度要比传统生产的粉丝更白更亮。

②工艺流程：浸泡→磨浆→调糊→压丝→漂洗→晾晒→成品。③操作要点：

1浸泡：将绿豆洗净，分2次浸泡。第1次按每100公斤原料加水120公斤，夏季用60℃温水，冬季用100℃开水浸泡，浸泡4小时，使绿豆吸足水分。然后进行第2次浸泡，夏季6小时，冬季16小时左右，要泡透。

2磨浆：将浸泡好的绿豆磨成浆，磨浆时每100公斤绿豆加水400～500公斤，将豆浆用80目筛子过滤，除去豆渣，沉淀12～16小时，倒除粉面水和微黄的清液。为使粉丝洁白透明，最好经过第2次沉淀。最后把淀粉铲出，放入袋内，经12小时沥干水分，取出洁白的湿淀粉块。

3调糊：每100公斤淀粉加55℃温水100公斤，调均匀后再用180公斤沸水急冲稀糊粉，并快速用竹竿搅拌至浆糊起泡，使其成为透明均匀的糊粉，即黄粉。按每100公斤黄粉配400～500克明矾，水溶解后掺入淀粉内搅调均匀即为粉团。要求浆糊不夹生、不结块、无粉粒、不沾手又能拉丝，用手在面上划沟，裂缝两边合不上。4压丝：也叫漏丝。先在锅上放好漏粉瓢，使锅内水温保持97～98℃。瓢底离锅水的距离视粉丝粗细和粉团质量而定，粉丝粗则距离小，粉丝细则距离大。漏粉瓢孔眼直径一般为1毫米。将粉团陆续放入瓢内，通过瓢眼压成细长的粉条，落入锅内沸水中，凝固成粉丝浮于锅水上面时，随即把粉丝捞出。要求锅水微沸，水太沸则易煮断粉丝，水不沸则粉丝易沉入锅底粘成团。

5漂洗：粉丝出锅后放入冷水中降温，同时把清漂的粉丝排在竹竿上，放入冷水池内泡1小时左右。

6晾晒：待冷水中的粉丝较为疏松开散、不结块时捞出晾晒。晾晒时用冷水洒湿粉丝，并轻轻搓洗，使之不粘拢。最后晒至干透，取下扎捆成把，即成。④图片展示

压丝 漂洗

晾晒

成品

2参观莱阳传江油脂调味有限公司 ①企业简介

莱阳市传江油脂调味有限公司主营芝麻酱,花生酱,小磨香油,位于素有“中国梨乡”之称、“全国绿色食品城”——山东莱阳。距青岛、烟台两个对外开放港口城市各100公里，地理位置和物流优势得天独厚。

莱阳市传江油脂调味有限公司占地20000平方米，总投资额达500多万元，已获得国家商检卫生注册、有进出口经营权，通过QS认证和HACCP认证，ISO9000认证.公司拥有自己的检测中心，对出口的产品进行微生物以及农残检测 成为日本顶级食品企业合作伙伴，并多次代表地方政府参加各类国内、国际食品展会，得到了社会的广泛赞许，品质保证，放心采购。公司 秉持“用良心，做良品”之生产理念，致力于芝麻油、花生酱、芝麻酱及芝麻相关产品的研发与生产；在传统小磨工艺的基础上，采用韩国先进的生产设备，率先引进“56层净滤”工艺，按国家质量管理标准实现了整套现代化生产流程

②工艺流程：原料验收→过筛→色选→淘洗、沥干→炒籽→筛选→磨酱→兑浆搅油→振荡分油→过滤→沉淀芝麻油→灌装→成品检验→入库→装箱储运 ③操作要点

⑴筛选：清除芝麻中的杂质，如泥土、砂石、铁屑等杂质及杂草籽和不成熟芝麻粒等。筛选愈干净愈好。

⑵淘洗沥干：用水清除芝麻中与芝麻大小差不多的泥、微小的杂质和灰尘。将芝麻漂洗浸泡1-2小时，让芝麻均匀地吃透水分。浸泡后的芝麻含水量为25%-30%。将芝麻沥干，再入锅炒籽。若芝麻尚湿就入锅炒籽，容易掉皮。浸泡有利于细胞破裂。芝麻经漂洗浸泡，水分渗透到完整细胞的内部，使凝胶体膨胀起来再经加热炒籽，就可使细胞破裂，油体原生质流出。

⑶炒籽：采用直接火炒籽。开始用大火，此时芝麻含水量大，不会焦糊，炒至20分钟左右（芝麻外表鼓起来）改用文火炒，用人力或机械搅拦，使芝麻熟得均匀。炒熟后，往锅内泼炒籽量3%左右的冷水，再炒1分钟，芝麻出烟后出锅。泼水的作用是使温度突然下降，让芝麻组织酥散，有利于磨酱，同时也使烟随水蒸气上扬。炒好的芝麻用手捻即出油，呈咖啡色，牙咬芝麻有酥脆均匀、生熟一致的感觉。这里值得一提的是专为食用的芝麻酱要用文火炒籽，而专提取小磨香油的芝麻要火大一些，炒得焦一点。炒籽的作用主要是使蛋白质变性，利于油脂取出。芝麻炒到接近200℃时，蛋白质基本完全变性，中性油脂含量最高，超过200℃烧焦后，部分中性油脂溢出，油脂含量降低。此外，在对浆搅油时，焦皮可能吸收部分中性油。

⑷磨酱：将炒酥吹净的芝麻用石磨或金刚砂轮磨浆机磨成芝麻酱。芝麻酱磨得愈细愈好。把芝麻酱点在拇指指甲上，用嘴把它轻轻吹开，以指甲上不留明显的小颗粒为合格。磨酱时添料要匀，严禁空磨，随炒随磨，熟芝麻的温度应保持在65-75℃，温度过低易回潮，磨不细。石磨转速以每分钟30转为宜，石磨的磨纹很细，磨几批芝麻后就需要凿磨1次。磨酱的作用：炒籽后，内部油脂聚集，处于容易提取的状态（油脂粘度也降低了），经磨细后形成浆状。由于芝麻含油量较高，出油较多，此浆状物是固体粒子和油组成的悬浮液，比较稳定，固体物和油很难通过静置而自行分离。因此，必须借助于水，使固体粒子吸收水分，增加密度而自行分离。磨酱要求愈细愈好，这有两个目的：一是使油料细胞充分破裂，以便尽量取出油脂；二是在对浆搅油时使水分均匀地渗入芝麻酱内部，油脂被完全取代。

⑸兑浆搅油：用人力或离心泵将芝麻酱泵入搅油锅中，芝麻酱温度不能低于40℃，分4次加入相当于芝麻酱重80%-100%的沸水。第一次加总用水量的60%，搅拌40-50分钟，转速30转/分。搅拌开始时芝麻酱很快变稠，难以翻动，除机械搅拌外，需用人力帮助搅拌，否则容易结块，吃水不匀。搅拌时温度不低于70℃。到后来，稠度逐渐变小，油、水、渣三者混合均匀，40分钟后有微小颗粒出现，外面包有极微量的油。第二次加总用水量的20%，搅拌40-50分钟，仍需人力助拌，温度约为60℃，此时颗粒逐渐变大，外部的油增多，部分油开始浮出。第三次约加总水量的15%,仍需人力助拌约15分钟，这时油大部分浮到表面，底部浆成蜂窝状，流动困难，温度保持在50℃左右。最后一次加水，俗称“定浆”，需凭经验调节到适宜的程度，降低搅拌速度到10转/分，不需人力助拌，搅拌1小时左右，又有油脂浮到表面，此时开始“撇油”。撇去大部分油脂后，最后还应保持7-9毫米厚的油层。兑浆搅油的作用：兑浆搅油是整个工艺中的关键工序是完成以水代油的过程。加水量与出油率有很大关系，适宜的加水量才能得到较高的出油率。这是因为芝麻酱中的非油物质在吸水量不多不少的情况下，一方面能将油尽可能代替出来，另一方面生成的渣浆的粘度和表面张力可达最优条件，振荡分油时容易将包裹在其中的分散油脂分离出来，撇油也易进行。如加水量过少，麻酱吸收的水量不足，不能将油脂较多地顶替出来，且生成的渣浆粘度大，振荡分油时内部的分散油滴不易上浮到表面，出油率低。如加水量过多，除芝麻酱吸收水外，多余的水就与部分油脂、渣浆混合在一起，产生乳化作用而不易分离，同时，生成的渣浆稀薄，粘度低，表面张力小，撇油时油与渣浆容易混合，难以将分离的油脂撇尽，因此也影响出油率。

⑹振荡分油、撇油，经过上述处理的麻渣仍含部分油脂。振荡分油，俗称“墩油”，就是利用振荡法将油尽量分离提取出来。工具是两个空心金属球体，葫芦一个挂在锅中间，浸入油浆，约及葫芦的1/2。锅体转速10转/分，葫芦不转，仅作上下击动，迫使包在麻渣内的油珠挤出升至油层表面，此时称为深墩。约50分钟后进行第二次撇油，再深墩50分钟后进行第三次撇油。深墩后将葫芦适当向上提起，浅墩约1小时，撇完第四次油，即将芝麻渣放出。撇油多少根据气温不同而有差别。夏季宜多撇少留，冬季宜少撇多留，借以保温。当油撇完之后，麻渣温度在40℃左右。

⑺沉淀、过滤：撇出的毛油计量后送入油罐储存，静置沉淀10天以上。成品油过滤、检验合格后即可分装。油渣从罐底孔放出，经离心分离，油液在下一锅兑浆时加入，收集油渣待用。

(8)沉淀芝麻油：将过滤出的油在沉淀罐中进行沉淀，沉淀7天后进行罐装。

(9)罐装：包装瓶进入包装间前按照要求进行清洗消毒；按照客户要求包装规格罐装称量，罐装时严格控制净含量；瓶口使用塑封，密封完全。

(10)成品检验：检验员在内包装车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验，做好原始记录并出具检验报告。

(11))外包装：经检验合格的产品送入外包装车间进行外包装，对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检测。

(12)入库：出厂检验合格的产品进入常温库存放。产品进入库房并开具入库单。

(13)装箱储运：库房定期消毒，库房温度控制和相对湿度；产品运输用专有食品车。④图片展示

原料黑白芝麻

炒籽

磨酱

封口

封箱 五实习体会

通过本次的实习和参观，让我对粮油工艺学这门学科有了更进一步的了解。使我开拓了眼界，了解了一些粮油加工中的工艺，对粮油加工中的一些机器也有了一个初步的认识。让我从理论的知识升华到与实践相结合的层次。这次实习对我的印象深刻，影响非同凡响，使我获益匪浅。

实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。也是每一个大学生所必须的经历，使我们在实践中了解社会，让我们学到很

多在课堂上学不到的知识,打开视野，增长见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。通过这次短暂的的实习，让我对食品厂里的一些注意事项，设施操作等有了一定程度的了解，加强了我对课本知识的巩固，完成了一个从理论到实践升华的过程，对我来说，真的是一笔很大的财富！这次实习达到了预定的目的，既巩固了专业知识，又学会了社会知识，对我们今后的学习和就业很有帮助。通过这次实习，我对食品岗位有了一个深层次的认识。找到了自己专业知识的漏洞，对好多基础性的知识不是很肯定，更是需要重新回顾、学习。这次实习教会我态度决定一切。干任何工作，态度第一，没有正确的态度就没有成功的可能。向他人虚心求教，遵守纪律和规章制度，与人文明交往等这些做人处世的基本原则都应在实际生活中认真地落实，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这次实习也让我深刻了解到，在工作中人与人沟通也需要一定的技巧。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，正所谓“三人行，必有我师”。我们做的虽然都是一些不起眼的小事，也许在干一些简单而不需要任何能力的工作时，总会觉得那是对自己能力的一种浪费，但是就是在这样的小事中才真正决定着自己的成败。在此十分感谢在实习过程中老师及同学们给我的帮助，在我迷惑的时候给予我分析和解答，让我在实习中得到更进一步的提高。

第三篇：粮油产品加工实习报告

粮油食品工艺学实习报告

1.实习目的

（1）通过实验室操作，掌握面粉降落值的测定、面粉面筋指数及干面筋含量的测定、油脂色泽测定的原理及方法。

（2）通过参观莱阳传江油脂调味有限公司了解香油制作的原理、工艺流程、操作要点及设备的原理、性能和操作方法；通过参观青岛东升集团股份有限公司，了解花生加工工艺、操作要点及设备的原理、性能和操作方法。

（3）通过粮油食品公司的参观，巩固和深化我们所学的理论知识，做到把专业课与实际生产更好的联系起来，为以后能够灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，同时，综合检验我们所学知识，并使我们进一步了解企业、社会、国情，以完成我们从学习岗位到工作岗位的初步过渡。

2.实习安排

2013.7.11：实验室测定面粉降落值、面粉面筋指数及干面筋含量、油脂色泽 2013.7.12：参观莱阳传江油脂调味有限公司 2013.7.13：参观青岛东升集团股份有限公司

3.实习参加人员

指导老师：

实习人员：10级食品科学与工程专业全体同学

4.实习内容

4.1实验室操作 4.1.1面粉降落值的测定 4.1.1.1实验目的

掌握面粉降落值测定的具体操作方法，了解降落值测定的意义。4.1.1.2实验原理

小麦粉加水振荡后，形成水的悬浮液，在沸水中水浴温度渐渐上升，淀粉粒吸水体积涨大，同时α-淀粉酶活动渐渐加大，可对损伤淀粉粒中的淀粉发生水解作用，当悬浮液达到小麦淀粉糊化温度时（55℃），淀粉粒破裂，使淀粉分子从淀粉粒中释放出来，形成糊化液，这时α-淀粉酶对糊化后的淀粉分子水解作用明显增加，使淀粉糊粘度下降。小麦粉样品中，α-淀粉酶浓度越大，淀粉糊粘度下降的越明显。所以根据其粘度变化可以反映α-淀粉酶的活 性。

4.1.1.3实验仪器及材料

JJLF降落数值测定仪、面粉、天平等。4.1.1.4实验步骤

（1）按下控制盒上“电源”、“加热”开关，两组显示屏和指示灯及加热提示灯亮，同时，水浴桶中的蒸馏水被加热，此时控制盒上的启动及停止均不能操作，只有当水温被加热接近100℃，加热提示灯熄灭、启动灯亮时，启动停止按钮才有作用。

（2）在测试前，应确保挂钩停在最高位置，如果发现挂钩不停在最高位置，应用手往外轻拉挂钩，让仪器空运一次。

（3）与1同时，把称号的式样分别倒入二支粘度管中，并将粘度管及试样倾斜成45°角。用移液管加入25±0.2ml，20±5℃的蒸馏水，即盖紧橡皮塞，用手连续猛烈摇动20次得到均匀无粉状物的悬浮液。取下橡皮塞，立即将粘度搅拌棒插入粘度管中，并将管壁上黏着的悬浮物推入悬浮液中。

（4）迅速将两支粘度管装入粘度管做种并放入水域桶内进行沸水浴，立即按下启动开关，水平臂伸出，计时器计时5s后，抓钩钩住搅拌棒以2次/s的速度上下搅拌，59s后，搅拌棒被提升至最高位置。60s时抓勾松开，搅拌棒自由落下，当任一粘度搅拌棒降到预定位置是响应显示窗停止计时停止亮灯。当另一搅拌棒也降至预定位置时，相应计数器也停止计数。此时打印机自动打出两个数据，此次测量结束。

（4)此时，左显示窗显示为A样品的降落值，右显示窗显示为B样品的降落值。4.1.1.5实验结果分析

降落值在150以下说明是发芽小麦，α-淀粉酶活性高，面包心具有粘性的危险。

降落值在200-300以上说明是无芽小麦，α-淀粉酶活性正常。

降落值在300以上说明是无芽小麦，α-淀粉酶活性低，具有面包体积缩小，面包心干燥的危险。

4.1.2面粉面筋指数及干面筋含量的测定 4.1.2.1实验目的

通过实验，掌握面筋洗涤仪、面筋指数测定仪、面筋烘干仪的具体操作方法，了解面筋指数法的用途。4.1.2.2实验原理

本方法是用面筋洗涤仪和面筋指数测定仪来测定湿面筋的数量和质量特性。面粉通过洗涤得到的湿面筋，装入指数盒内，在标准条件下加以离心，迫使其通过指数盒标准筛网，然 后分别收集留存在指数盒筛网上的部的湿面筋重量占全部湿面筋重量的百分比定义为面筋指数。如果面筋很弱，所有的面筋全部通过筛网，其面筋指数为0。如果没有任何面筋通过筛网，其面筋指数为100。4.1.2.3实验仪器及材料

JJJM54面筋洗涤仪、JZSM面筋指数测定仪，面筋烘干仪、烧杯、镊子、吸管、天平、面粉、食盐等 4.1.2.4实验步骤(一)面筋洗涤测定步骤

（1）滴几滴水到有机玻璃压块上部的小孔中。

（2）把筛网装入洗涤杯中，用水湿润筛网以形成毛细管水桥，尽量防止面粉丢失。但多余的水分要去掉，将洗涤杯在毛巾上轻拍三次，以除去多余水分，然后擦干沾在洗涤杯内的水分。（3）称取10g面粉，轻轻倒入洗涤杯中，再轻轻摇动使粉层平整均匀。（4）用吸管吸取2%氯化钠溶液4.8ml缓缓均匀的滴入样品中。

（5）按下“电源”“启动”按钮一起开始工作。混合形成面团，然后洗涤得到面筋。（6）取下洗涤杯，用镊子从洗涤杯中取出面筋，并保证没有任何残留面筋留在洗涤网、杯圈及洗涤钩上。

（7）将取出的面筋，置于须测试的仪器中。同时取尽粘附在洗涤网、杯圈及洗涤钩上的残留面筋。

（二）面筋指数测定步骤

（1）将面筋球放到筛盒里，每一个筛盒放一个样品。

（2）合上盖板，按下“电源”按钮，分别调准时间为1分钟，转速为6000r/min，按下“启动”按钮。

（3）待指数仪发出音响信号后，打开盖板，取下面筋指数盒，检查指数仪转鼓中有没有残留的面筋。用不锈钢刮刀刮下通过筛网部分的面筋，用天平称的这部分面筋的重量精确到0.01g，记录结果，不必从天平上取下这部分面筋。

（4）用镊子取下留在筛网上的另一部分的面筋，放到天平上，称的全部面筋的重量。（5）留在筛网上的湿面筋重量占全部湿面筋重量的百分比为面筋指数值。面筋指数﹦留在筛网上的面筋（g）×100／面筋总量（g）

（三）干面筋含量的测定步骤

（1）每次使用时，先用湿布擦净盘面上，合上烘干仪。

（2）插上电源，此时红色电源指示灯即亮，表示已通电加热，待到指示灯熄灭时（时间约 4-5分钟）表示烘干仪已达到设定温度。

（3）打开烘干仪，把湿面筋置于盘面上，合上烘干仪，扣好握把扣。

（4）湿面筋在烘干仪中烘6分钟左右达到恒重，此时可打开烘干仪取出干面筋，立即用天平称重并计算干面筋含量。4.1.2.5实验结果

（1）面筋指数﹦留在筛网上的面筋（g）×100／面筋总量（g）

＝2.40g×100／2.54g ＝94.5%（2）干面筋含量＝干面筋重量（g）／面筋总量（g）

＝0.91g／2.54g×100＝35.8% 4.1.3油脂色泽测定 4.1.3.1实验目的

掌握罗维朋比色计的用法及构造；熟悉植物油色泽的质量指标。4.1.3.2实验原理

色泽的深浅是植物油油脂的重要指标之一，特别是对于食用植物油，常要求具有较浅的色泽。植物油脂之所以具有各种不同的颜色，主要是因为油料籽粒中含有叶绿素、叶黄素等。油脂的色泽，除了与油料籽粒的粒色外，还与加工工艺以及精炼程度有关。此外，油料品质劣变和油脂酸败也会导致油色变深或影响油脂色泽。所以，测定油脂的色泽，可以了解油脂的纯净程度、加工工艺和精炼程度以及判断是否变质。4.1.3.3实验仪器及材料

花生油、罗维朋比色计

4.1.3.4实验步骤

（1）放平仪器，从配件盒中取出观察管。在确保观察反射镜正对仪器时，将它插入仪器中，将两个碳酸镁发光镜分别放入仪器的两个孔上，接通电源，交替按下“ON/OFF”按钮，检查光源是否完好。

（2）去澄清的试样注入比色槽中，药品量应达到距离比色槽上口约5mm处，将比色槽置于比色槽托架上，并按下托架上的固定比色槽位置的保持夹，然后将比色槽托架置于比色计中。（3）先按质量标准固定黄色玻璃片色值，按下“ON/OFF”按钮,打开光源，移动红色玻璃片调色，直至玻片色与油样色完全相同为止如果油色有青绿色，则需配入蓝色玻片，这时移动红色玻片，使配入蓝色玻片的号码达到最小值为止。

（4）记下黄、红或黄、红、蓝玻片的相对应的各自总色值，即为被测油样的色值。结果注明 不深于黄多少号和红多少号，同时注明比色槽厚度。4.1.3.5实验结果

品种 玉米油 黄（小于等于）红（小于等于）蓝（小于等于）

8.9 2.9 1.9 4.2莱阳传江油脂调味有限公司参观 4.2.1公司简介

莱阳市传江油脂调味有限公司，位于山东省莱阳市柏林庄工业园，公司占地2万多平方米，投资总额500多万元人民币，是行业知名的香油及相关产品专业生产制造商。莱阳市传江油脂调味有限公司的前身，是德州夏津香油世家王传江的老德洲香油坊。1990年王传江在父亲的带领下正式选址莱阳，携妻李桂英开始异地创业生涯，本着诚信的原则，传承祖辈的生产工艺，小俩口制作的香油远近闻名，为了进一步发展，2003年注册了王传江商标，成立了传江油脂调味有限公司。公司成立以来，致力于香油及相关产品的研究和开发，2007年通过QS认证，HACCP认证。质量可靠，成为日本食品企业在中国的原料供应商。

现主要产品包括传统小磨香油、花生酱、韩国机榨纯香油、麻汁、芝麻酱、脱皮芝麻等。历经18年的市场验证，公司主营产品“传江香油”以其“特纯浓香”的特点而畅销全国各地，并多次代表地方政府参加国际食品展会，得到国内外消费者的一致好评。为不断提升产品品质，公司非常注重对工艺流程的改进。在传统小磨的基础上，不断引进国外先进生产设备，并率先引进了行业先进的 “56层净滤”设备，逐步建成了整套现代化香油生产流程，实现了现代科技与传统工艺的完美融合。因此，公司生产的“传江香油”不但油色透亮、口感纯正，而且极大的改善了传统工艺带来的久置沉淀等现象，产品营养价值更高，味道更香浓。4.2.2参观内容 4.2.2.1生产工艺流程

原料验收→过筛→色选→淘洗、沥干→炒籽→筛选→磨酱→对浆搅油→振荡分油→过滤→沉淀芝麻油→灌装→成品检验→外包装→入库→装箱储运 4.2.2.2 操作要点

(1)原料验收：来自公司合格供应商，附带检测报告；来自公司评估合格的供应商的原料每批原料进厂附带《合格证明》。

ａ.每批原料必须由专人抽样送专门的检测中心检验农残，若农残超标拒收。b.选料要成熟适度的芝麻，颗粒饱满、无霉味、无虫蛀色泽基本一致。c.由专人去原料库领取销售部下达的生产通知单。

d.按生产通知单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐。(2)过筛：用筛孔为40目的振动筛筛选准备好的原料芝麻。(3)色选：用色选机筛选掉有病变，有霉斑的芝麻。

(4)淘洗、沥干将过筛后的芝麻放入清洗槽中进行淘洗，出去芝麻上附着的尘土、干瘪粒小的芝麻及芝麻中的沙石；用捞子捞出放入塑料筐内把水沥干。

(5)炒籽：将洗好沥干水后的芝麻放入炒炉中进行翻炒，若温度超过所限温度可能会导致芝麻油中含有苯并芘。

(6)筛选：将炒好的芝麻从炒炉中取出筛选，去除炒籽过程中芝麻夹杂的碎芝麻、烟尘及细沙；筛选机出口处安装有20000高斯的磁铁吸附芝麻中的铁屑等杂物。水与酱的比例为但各地区芝麻不同水与芝麻酱的比例可能稍有差别。

(7)磨酱：将炒好的芝麻放入石磨上进行研磨，石磨转速.研磨时间为，直到芝麻酱细度达到80目为止。

(8)对浆搅油：将研磨好的芝麻油浆放入不锈钢锅里加入沸水，进行搅拌。(9)震荡分油：将搅好的芝麻油浆进行震荡，然后将芝麻香油与之分离。(10)过滤：芝麻油过高压纤维滤纸过滤（56层过滤）。

(11)沉淀芝麻油：将过滤出的油在沉淀罐中进行沉淀，沉淀7天后进行罐装。

(12)罐装：包装瓶进入包装间前按照要求进行清洗消毒；按照客户要求包装规格罐装称量，罐装时严格控制净含量；瓶口使用塑封，密封完全。

(13)成品检验：检验员在内包装车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验，做好原始记录并出具检验报告。

(14)外包装：经检验合格的产品送入外包装车间进行外包装，对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检测。

(15)入库：出厂检验合格的产品进入常温库存放。产品进入库房并开具入库单。(16)装箱储运：库房定期消毒，库房温度控制和相对湿度；产品运输用专有食品车。4.3青岛东升集团股份有限公司参观 4.3.1公司简介

青岛东生集团股份有限公司创立于1993年，注册资本3800万元，集花生基地化种植、加工、出口贸易为一体，主要从事花生、花生制品等农产品的加工、出口等业务。拥有总资产3.5亿元，下辖5个分公司、5个控股企业，1个自营进出口公司，1个花生研究所，连续4年花生出口量居全国同行业前三位，被评为2007青岛企业100强、2007中国服务业企业500强、中国粮油食品及农林土畜水产品内外贸易批发、零售业第18位。公司年加工花生及制品10万吨，其中深加工制品达到4万吨，主导产品包括烤花生果（仁）、分级花生果（仁）、花生半粒、花生脱衣制品及花生系列休闲食品等，现有1000亩有机食品加工基地，6万亩绿色花生生产基地。在同行业中率先通过ISO9001国际质量体系认证、ISO14001环境体系认证、职业健康安全管理体系及HACCP食品安全卫生认证以及国家无公害产品认证、国家绿色食品认证和有机食品认证等。

公司主导产品先后被评为青岛市名牌农产品、青岛市名牌产品、青岛市旅游特色商品、山东省名牌农产品和山东省名牌产品，“TOPSEN”注册商标被评为山东省著名商标和青岛市著名商标。公司的商标先后在英国、法国、德国、瑞典、韩国等6国注册，并远销欧盟、俄罗斯、日本、东南亚、中东等30多个国家和地区，在国际市场上打响东生品牌。公司先后被评为国家、省、市三级农业产业化龙头企业、全国大型农产品加工流通企业、全国诚信守法企业、全国农产品加工出口示范企业和全国创名牌重点企业、中国食品工业重点行业十强企业等荣誉称号。4.3.2参观内容

4.3.2.1 油炸花生生产工艺流程及操作要点（1）生产工艺流程

脱壳花生→温水浸泡→脱红衣→沥干→油炸→添加调味剂→挑选→包装→成品（2）操作要点

a.花生经输送带进入浸泡池，在80℃下浸泡5分钟。b.通过机械摩擦在滚筒中完成脱去花生红衣。

c.通过输送带下面的鼓风使花生在输送带上完成沥干，便于后续油炸。

d.在油炸锅中以120℃的油温对花生进行油炸，使用棕榈油（饱和程度高不易氧化）。e.通过滚筒旋转使花生表面粘附调味剂。

f.人工对经过输送带的花生进行挑选，挑选出颗粒不完整的花生。g.根据不同生产规格要求进行包装。4.3.2.2半成品花生生产工艺流程及操作要点（1）生产工艺流程

脱壳花生→四道烘烤→脱红衣→冷却→包装→半成品（2）操作要点

a.四道烘烤分别采用60℃，70℃，80℃，90℃各10分钟进行升温烘烤。b.烘烤后通过滚筒摩擦脱去红衣。c.在输送带上进行冷却。

d.包装采用大包装的形式，以便于出口进行深加工。5.实习心得

虽然仅仅三天的短暂实习，但是我们既完成了实验室的实际操作，又完成了莱阳传江油脂调味有限公司和青岛东升集团股份有限公司的参观实习，重要的是，自己在实习过程中受益匪浅。

在莱阳传江油脂调味有限公司，看到了公司生产芝麻酱和香油的传统的机械加工方式，虽然相对完全机械化生产来说有一定差距，但是公司的业绩却直线上升，由此可以看出传统的不添加任何试剂的生产方式还是很受消费者的欢迎。在保持传统生产的基础之上，我认为公司应该提高设备的机械化以节省人力，提高生产量。其次，对于公司的生产环境我认为应给予一定的改善，敞开式的磨酱和兑浆搅油操作会加大微生物的侵入以及加大过滤的困难。此外，公司的诚信经营着实让自己很受启发，在如今食品不安全事件层出不穷的社会，能够如此做良心食品的公司必定会立足于社会，也终将会成为百年老店。

在青岛东升集团股份有限公司，我们看到了全自动化的油炸花生和半成品花生的两道生产线，公司的产品品种多样化为公司带来了较大的利润。由于花生的焙烤使得车间的温度相对较高，对于车间温度，我认为应当给予一定的改善以便使操作人员更舒适。通过该公司机械化的生产，相对于我们所学的理论知识而言，我认识到了理论学习与实际生产的差距所在，然而，尽管有所差距，但是归根结底，理论知识是基础，我们只有掌握了理论知识，才能更好的掌握自动化生产工艺原理。

在这次实习期间达到了预定的目的，它将我们的专业知识与实践操作相结合，既巩固了专业知识，又学会了社会知识。通过这次实习，我发现了自己专业知识的漏洞，对基础性的理论知识掌握不够扎实，这需要重新回顾、学习。通过实习，也让自己食品企业岗位有了一定了解。只有自己清楚地为自己定位后，我们才能调整好心态，找到适合自己的工作。千里之行，始于足下，这三天短暂而又充实的实习，对自己走向社会起到了一个桥梁的作用，对将来走上工作岗位也有着潜移默化的帮助。

最后，感谢学院领导和系领导尤其感谢王老师给我们提供这次实习的机会，这次实习为我们即将迈入社会提供了很好的学习机会，为我们迈入社会打下了良好的奠基基础。

第四篇：园艺产品加工工艺学参观报告

园艺产品加工工艺学参观报告

李记食品有限公司，主要是经营泡菜类的制品，不仅实现了新鲜蔬菜的再加工，还带动了当地剩余劳动力的再就业，通过加强对产户的技术支持，推广绿色蔬菜种植和高产保优技术，建立健全技术服务体系，实实在在地帮助农民增收致富，助推当地经济繁荣、社会和谐发展。目前李记集团注重多品种的开发，不仅有酸菜鱼调料还有烧鸡公调料等。

我国最早的诗集《诗经》中有“中田有庐，疆场有瓜是剥是菹，献之皇祖”的诗句。庐和瓜是蔬菜，“剥”和“菹”是腌渍加工的意思。据汉许镇《说文解字》解释“菹菜者，酸菜也”。《商书.说明》记载有“欲作和羹，尔惟盐梅”，这说明至迟在３１００多年前的商代武丁时期，我国劳动人民就能用盐来渍梅烹饪用。由此可见，我国的盐渍菜应早于《诗经》，应起源于3100年前的商周时期。泡菜是一种既营养又卫生的蔬菜加工品。泡菜的主要原料是各种蔬菜，蔬菜中含有丰富的维生素及钙、铁、磷等矿物质，其中豆类还含有丰富的全价蛋白质。在泡制过程中，蔬菜的温度一直保持在常温下，蔬菜中的维生素C和B族维生素不会受到破坏，因此，泡菜比起炒菜来营养价值更高。泡菜富含乳酸，一般为0.4％~0.8％，可刺激消化腺分泌消化液，帮助食物的消化吸收。同时，发酵生成的左旋乳酸易被人体利用。

李记集团，二十五年沉淀蓄积中依然傲立群雄，形成了支撑其长远发展的核心文化体系。这很大程度上来源于产品创新，在李国斌带领下，与川农大、高福记、李锦记、新希望进行广泛合作，参与并实施项目子课题泡菜新产品研究开发，研究开发了“营养酸菜”、“炒泡菜”、“学生榨菜”、“木耳榨菜”、“红油泡豇豆”、“小包装高品质红油榨菜”、“炒泡菜”、“儿童菜芯”等多个泡菜新产品，其中“营养酸菜新产品”通过了省级科技成果鉴定，并获得眉山市科技进步二等奖，申报并授权发明专利1项；参与泡菜生产副产物高效利用研究与示范子课题的实施，形成利用泡青菜加工剩余物制作香辣酱加工技术1项，申报并授权专利1项；参与并实施项目子课题“优质安全泡菜加工关键技术”，建成1.5万t/a泡菜现代化生产示范线1条，完成的“泡菜标准生产关键单元智能自控技术集成及应用”科研成果通过了四川省科技成果鉴定；并获得眉山市科技进步二等奖。

具体的泡菜加工工艺生产线生产如下：

1影响泡菜腌制品质的因素

1.1食盐

食盐可提高腌制品的风味。抑制一些有害微生物的活动，从而提高了蔬菜腌制品的保藏性。但食盐添加过多会影响腌制品的口味，高盐对健康也不利。所以添加食盐要适量，添加量要根据不同蔬菜的质地和可溶性物质的含量来确定。还应采用分批加盐的方法，以提高腌制品质和腌制效果。

1.2酸度

酸性环境可抑制腌渍过程中除霉菌以外的所有有害菌的活动，而乳酸菌、酵母菌可以在酸性条件下活动，但这两种菌对人体有益，能够杀灭其它细菌，保持腌渍品不变质。要创造酸性环境，需要在腌制开始时迅速提高腌渍环境的酸度。一般可采用以下方法：第一，腌制开始时可以加入适量的醋；第二，适当提高发酵初期的温度，促使乳酸迅速生成；第三，分批加盐。

1.3温度

腌渍品发酵的速度受温度影响，腌制过程中的发酵温度不宜过高，最好保持在12℃~22℃之间，而在发酵结束后，腌渍品贮存环境的温度应大大降低，最好是0℃左右。

1.4气体环境 在腌制过程中，如能尽量减少空气，保持贫气状态，不但有利于乳酸发酵，防止败坏，而且也有利于维生素的保存。为了减少空气，腌菜的容器要装满、压紧，盐水要淹没菜体，并要密封。1.5香料

腌制蔬菜时常加入一些香料与调味品，它们不但起着调味作用，而且具有不同程度的防腐作用。

1.6蔬菜的含糖量和质地

供腌用的蔬菜的含糖量应为1.5％~3％。采取揉搓、切分的方法使蔬菜表皮组织及质地适当破坏。促使可溶性物质外渗，可加速发酵作用进行。

1.7卫生条件

腌制的卫生条件十分重要。原料要洗涤，腌制容器要消毒，盐液要杀菌，腌制场所要保持清洁卫生。

2绿色蔬菜的保色和保脆

2.1绿色蔬菜在腌制过程中的色泽变化机理

蔬菜在腌制过程中，由于食盐的渗透作用。使其呈酸性的菜汁渗出来，而绿色蔬菜中的叶绿素在其酸性环境中就会发生反应，叶绿素中的镁离子。被两个氢原子所取代，使原来显绿色的共轭体系遭到破坏，变成了新的共轭体系。2.1.1保持绿色的条件控制

根据叶绿素的化学机理，在腌制前先用微碱性水将绿色蔬菜浸泡一下(pH值7.4~8.3)经多次换水。排出菜汁后再用盐腌制，可以保持绿色。碱水保持绿色的作用，主要是由于蔬菜中的酸被中和，防止了叶绿素在酸性条件下脱镁生成脱镁叶绿素。而且碱性物质能将叶绿素的酯基碱化．生成叶酸盐，该反应所生成的叶绿素钠维持了原来的共轭体系不受破坏，所以能保持叶绿素。根据这个原理，在腌制液里添加碱性物质如石灰水、碳酸镁等都能达到保持腌制品绿色的效果。

2.1.2提高绿色蔬菜腌制品含量的方法及条件控制 将各种蔬菜及辅料分别用清水洗净，捞出沥水。

4.3 加工成型

芹菜：切成3小段；藕：切成0.5cm厚度的片；胡萝卜：切成长宽3cm×1cm厚度0.5cm的片；结球甘蓝：切成长度3cm×1.5cm的菜块；香椒、生姜：切成细丝；大葱：先顺切两刀，再切成1.5cm的小段。

4.4 焯制

将加工成型的芹菜、藕、胡萝卜、结球甘蓝分别在沸水锅内略微煮一下，立即捞于冷水中冷拔而后捞出沥水。

4.5 晾晒

将焯过的各种菜，放在通风向阳处晾晒3~4h．全过程要翻动2~3次，至菜体表面呈现微皱纹为宜。

4.6 浸渍

将各种加工好的蔬菜和辅料，按顺序装入盛有卤汤的泡菜坛中，进行浸渍。要求卤汤漫过蔬菜，然后用塑料薄膜等扎口密封。

4.7 发酵

卤汤的食盐含量要求保持在7％以上,发酵10天左右即为成品。

4.8 贮藏

什锦泡菜贮存期为7天左右，食用时，要求用无油腻物质的干净筷子取菜，不得滴入生水，严防杂菌污染。卤汤可继续使用，再泡菜时可适当添加辅料。如须延长贮存期，应用食盐、使卤汤食盐含量达到l3％~16％。

4.9质量标准 应符合SBT/10220-94和GB2714-81标准规定。

5腌渍泡菜的注意事项

5.1选好腌渍原料

腌制泡菜原料，必须符合两条基本标准：一是新鲜，避免杂菌感染，符合卫生要求；二是品种必须对路，不是任何蔬菜都适于腌制咸菜。5.2准确掌握食盐的用量

食盐是腌制咸菜的基本辅助原料。食盐用量是否合适，是能否按标准腌成各种口味咸菜的关键。腌制咸菜用盐量的基本标准，最高不能超过蔬菜的25％（如腌制100斤蔬菜，用盐最多不能超过25斤）；

5.3按时倒缸

倒缸，是腌制咸菜过程中必不可少的工序。倒缸就是将腌器里的酱或咸菜上下翻倒。这样可使蔬菜不断散热，受均匀，并可保持蔬菜原有的颜色。

5.4咸菜的食用时间

一般蔬菜中都含有硝酸盐，不新鲜的蔬菜硝酸盐的含量更高。亚硝酸盐对人体有害。如亚硝酸盐长期进入血液中，人就会四肢无力。刚腌制不久的蔬菜，亚硝酸盐含量上升，经过一段时间，又下降至原来水平。腌菜时，盐含量越低，气温越高，亚硝酸盐升高越快，一般腌制五至十天，硝酸盐和亚硝酸盐上升达到高峰，十五天后逐渐下降，二十一天即可无害。所以，腌制蔬菜一般应在二十天后 食用。

5.5蔬菜腌制工具的选择

腌制咸菜要注意使用合适的工具，特别是容器的选择尤为重要。它关系到腌菜的质量。

5.5.1选择腌器 腌制数量大，保存时间长的，一般用缸腌。腌制半干咸菜，如香辣萝卜干、大头菜等，一般应用坛腌，因坛子肚大口小，便于密封，腌制数量极少，时间短的泡菜，也可用小盆、盖碗等。腌器一般用陶瓮器皿为好，切忌使用金属制品。

5.5.2酱腌要装入布袋

酱腌咸菜，一般要把原料菜切成片、块、条、丝等，才便于酱腌浸入菜的组织内部。如果将鲜菜整个酱腌，不仅腌期长，又不易腌透。因此，将菜切成较小形状，装入布袋在投入酱中，酱对布袋形成压力，可加速腌制品的成熟。

5.5.3酱耙要用木质

制酱和酱腌菜都需要经常打耙，打耙就是用酱耙将酱腌菜上下翻动。木质酱耙轻有浮力，放于酱缸内，不怕食盐腐蚀，也没有异味，符合卫生条件。另外，腌菜还需要笊篱、叉子等工具，可以根据需要灵活选择。

5.6咸菜的腌制温度及放置场所

5.6.1温度

咸菜的温度一般不能超过摄氏零上二十度，否则，咸菜会很快腐烂变质、变味。在冬季要保持一定的温度，一般不得低于摄氏零下五度，最好在零上二至三度为宜。温度过低咸菜受冻，也会变质、变味。

5.6.2贮存脆菜的场所要阴凉通风

蔬菜腌制之后，除必须密封发酵的咸菜以外，一般咸菜在腌制初期，腌器必须敞盖，同时要将腌器置于阴凉通风的地地方，以利于散发咸菜生成的热量。咸菜发生腐烂、变质，多数是由于咸菜贮藏的地方不合要求，温度过高，空气不流通造成的。

5.7腌制品和器具的卫生

咸菜特别是酱腌菜，是直接影响人体的健康。因此，必须注意和保持咸菜的清洁卫生。

5.7.1腌制前的蔬菜要处理干净

蔬菜本身有一些对人体有害的细菌和有毒的化学农药。所以腌制前一定要把蔬菜彻底清洗干净，有些蔬菜洗净后还需要晾晒，利用紫外线杀死蔬菜的各种有害菌。

5.7.2严格掌握食品添加剂的用量

食品添加剂是食品生产、加工、保藏等过程中所加入的少量化学合成物质或天然物质。如色素、糖精、防腐剂和香料等，这些物质具有防止食品腐败变质，增强食品感官性状或提高食品质量的作用。但有些食品添加剂具有微量毒素，放多了有害，必须按照标准严格掌握用量。国家规定使用的标准，苋菜红、胭脂红最高使用每公斤食品、腌品不得超过0.05克，柠檬黄、靛蓝每公斤食品、腌品不得超过0.5克。

防腐剂在酱菜中最大使用量每公斤不得超过0.5克。糖精，最高使用量，每公斤食品、腌品不得超过0.15克。

5.7.3腌菜的器具要干净

使用时一定刷洗干净，除掉灰尘和油污，洗过的器具最好放在阳光下晒半天，以防止细菌的繁殖，影响腌品的质量 6.展望

蔬菜腌制是蔬菜的一种特有的加工方法,由于加工方法简单，成本低廉，风味独特，增进食欲，深受消费者欢迎。我国腌制菜起源于周朝，距今约有3000年历史。随着工艺和配方的不断改进，我国的腌制菜已是丰富多彩，腌制菜的生产条件也不断改善，各种类型的加工设备如切菜机、压菜机、真空包装机、自动灭菌机等得到广泛的使用，劳动强度大大降低，劳动生产率显著提高。蔬菜腌制品作为一种大众化的蔬菜制品，逐步进入世界市场。

第五篇：关于申请龙头企业粮油加工技术改造

关于申请龙头企业粮油加工技术改造

财政贴息的报告

州粮食局：

保靖县辖区10镇6乡，土地面积1745.8平方公里，总人口数30余万.近年来，保靖县粮油产品加工企业发展较快，已成为我县农民增收和就业的主要渠道之一，同时也为我县的经济增长注入了和强的活力.保靖县仙赐生态农业开发有限公司主要经营葛的收购、种植、加工和销售，系湖南省农业发展银行评定的AA级信用企业、湘西土家族苗族自治州农业产业化龙头企业、湘西州粮食加工重点企业、保靖县新农村建设重点支持单位。企业注册资本600万元，总资产达3000余万元，现拥有5000吨葛淀粉加工生产线、1500吨葛面条加工生产线和500吨葛粉条加工生产线各一条，企业组织机构健全，管理制度规范。2011年企业实现销售收入1300余万元.创利税400万元，资产负债率45%.为推进社会主义新农村建设，发展农业优势产业，加快农业产业化进程，促进农业增效、农民增收，企业计划投资7000万元，拟用4年时间，完成2万吨/年葛精淀粉精深加工生产线和1500吨葛面条加工生产线技术改造建设，并建成2万亩粉葛种植生产基地.截止2011年12月，企业累计完成投资4000万元.项目建设以来，得到了中国农业发展银行保靖县支行的信贷支持347万元（详见附件）借款利率为6.56%.根据湘财建设函【2012】15号文件精神，谨申请2011nian5yue21日至2012年5月20日龙头企业粮油加工技术改造财政贴息资金万元.专此报告，恳请审批

2012年5月30日

主题词：粮油加工 技术改造 财政贴息 报告

保靖县粮食局办公室

2012年5月30日印