压铸工岗位职责（本站推荐）

第一篇：压铸工岗位职责（本站推荐）

岗位职责说明书

篇二：压铸工工资方案

压铸工资管理方案

目的： 明确工资结算制度，建立公平、合理的分配制度，激励员工潜能发挥，保

证劳资双方的合法权益。

适用范围： 车间操作工。

负责部门： 综合部负责工资的管理工作，财务部负责工资总表的编制和发放工作。

第一章 总则

一.工资的分类

岗位工资、计件计时工资和效益工资。

二.工资的支付

1.工资的计算期间及支付日规定： 1)工资计算期间自上个月的21日起至当月20日止，并于当月28日支付。2)工资支付日若遇休假日或星期例假日时，则提前一日发放，但若遇连续两日以上的休假时，则在销假上班后第一日发放。3)公司因不得已的理由而无法按期支付时，应事先与工会达成协议后，并于工资支付日前5日内公告通知员工。2.工资总额的确定：

工资总额 ＝ 年销售收入 x 工资比率。公司每年底根据下一年的效益情况预测提出下一年工资比率意见，上报董事会批准。3.工资支付形式： 1)压铸和清理岗位实行计件工资。熔化、天车、叉车、库管和司机等生产辅助岗位实行计时工资。其他岗位实行岗位工资。2)试用期员工及离职员工的岗位工资，根据该月实际出勤工作日数按日计算并给付。3)未完成本职工作的不发放效益工资。试用期员工不发放效益工资。离职员工当月的效益工资根据当月出勤天数按效益工资发放比例计算。4.各类补贴的支付

1)出车补贴：凡接送上下班单程为一小时，双程为两小时的出车补贴为5元/次。2)交通补贴：

上、下班路线与公司班车路线不一致无法乘坐公司班车的员工且家庭住址距

离公司两公里以上者，经综合管理员审核后每月支付交通补贴28元。5.下列款项须从工资中扣除： 1)工资收入个人所得税； 2)工会会费 3)欠款

4)各类福利保险金个人缴纳部分； 5)其他款项。

6.下列情况下对员工的工资不予扣减： 1)公派参加培训者； 2)公派外出考察者； 3)因公出差者

7.员工遇有下列情形时，可向公司申请提前领取已工作时间的工资。1)员工结婚、死亡、生育、疾病或受意外灾害时。2)员工被停职或被解聘时。3)其他获得公司同意的事情。

第二章 计件、计时工资

一.工资结构：

1.工资= 岗位工资 ＋计件/计时工资 ＋工龄工资 ＋效益工资 ＋各种补贴 2.各种补贴： 交通补贴和出车补贴 二.计件、计时工资：

1.适用范围：压铸工、清理工岗位实行计件工资。熔化、天车、叉车、库管和司机

等生产辅助岗位实行计时工资。（清理班长实行计时工资）2.制定计件计时工资的原则： 1)岗位工资评定原则：由综合部根据考核评价结果核定岗位工资，报总经理批准。2)定额的制定：

? 技术部依据产品复杂程度制定工艺定额，分a，b，c三级。? 综合部根据工艺定额制定劳动定额，核算出计件单价。3)压铸工序 ? 压铸铸件

a类产品50元÷班劳动定额＝计件单价 b类产品60元÷班劳动定额＝计件单价 c类产品70元÷班劳动定额＝计件单价 ? 压铸调试模具、机床、正常换模具按5元/小时计价。? 清浇口：清3台大压铸机的浇口30元，清4台小压铸机的浇

口30元。

4)库管、清理及清理辅助岗位 30元÷班劳动定额＝计件单价 5)熔化、天车、叉车、司机和清理班长岗位 40元÷8小时＝5元(计时单价)6)大型保养、卫生清扫等生产必需辅助3.5元/小时 3.计件计时工资管理流程： 1)压铸工生产结束后填写随箱卡，写明零件号和数量，姓名。压铸

工序废1件从成品数中减5件（压铸工质量责任范围－裂纹、缩

孔、冷隔、欠铸、变形、气泡、多肉、掉肉、断芯、拉伤、松模、气孔）如有疑问由生产部确定压铸工和清浇口工的责任。毛坯同

随箱卡同时向清理工序流动。2)清理班长确认毛坯的数量和质量后, 登记压铸生产统计台帐，向 清理工分配清理任务。

3)清理工不见随箱卡不清理。清理工在清理过程中如发现废品需通

知班长将废品情况记录在随箱卡上，清理工作结束后填写随箱卡，清理班长依据随箱卡清理数量登记生产清理统计台帐。清理工序

清废1件从清完后的成品中减掉10件。清理工负责将清理完毕的产品交检查员检查。

4)检查员不见随箱卡不检查。登记检查过程中检查员必须把废品数

量和原因记录在随箱卡上，交综合部文秘统计。5)压铸辅助： 由压铸工本人填写随箱卡（写明工作内容和时间）工艺员或机械员签字后，生产部部长批准

后交综合部文秘。

6)司机、天车、叉车、熔化、库管和清理班班长计时工资：

员工将当天工作内容，工作时间填写在随箱卡上，由直接领导签

字，部长审批后，班长负责登记统计台帐，（按实际工作时间核算

工资）

7)大型保养、卫生清扫等生产必需辅助必须由部长安排并批准。8)对计件计时工资运行过程中失误失职者公司将追究责任。9)所有台帐必须与每月21日之前交综合部文秘计算工资。

第三章 岗位工资

一.工资结构：

工资= 岗位工资 ＋ 效益工资＋工龄工资 ＋ 加班工资＋交通补贴

二.岗位工资支付：

1.适用范围：除实行计件、计时工资外的其他岗位实行岗位工资。2.岗位工资的核定：综合部下达岗位等级指标，各部门根据岗位归级表向综合部申

报，经总经理批准生效。

第四章 工龄工资

一.二.三.适用范围：全体合同制员工。负责部门：由综合部负责工龄工资的核算。计算方法

1.根据本人人事档案工龄年限分两步计算。1)cfu公司工作前工龄每年5元。2)cfu公司工作后工龄每年10元。2.工龄工资在每年的1月份统一调整一次，当年内不再调整。3.人事档案关系未转入cfu公司的合同制员工按cfu公司工作工龄计算，每年10元,自人事档案关系转入cfu公司之月起加计cfu公司工作前工龄每年5元。4.试用期员工在试用期期间无工龄工资，自劳动合同签订之月起发放工龄

工资。

第五章 加班工资

一.适用范围：实行岗位工资的员工。（不包括实行不定时工作制岗位。）。

二.定义: 加班指正常工作时间外的超出时间，且本人工作职责范围之外或工作计划外执

行紧急任务的超时，节假日期间进行厂房、设备等的检修工作的超时。

三.加班工资支付范围：公司正常工作时间(包括节假日期间公司公布正常上班的时间)之外产生的加班时间方可视为加班。

四.审批程序：

1.员工在加班前必须经本部门部长批准方可加班。2.加班后需填写加班申请单，申请单上应注明加班原因和时间，经部长核准后，交

综合部综合管理员批准生效，否则将不算作加班。3.加班申请单必须于加班的第二天交综合部文秘计入电脑考勤。

五.计算方法：

加班工资 ＝岗位工资/月平均天数x 核定加班时间 月平均天数：20.92天(根据国家公布平均天数执行)第六章 效益工资

一.适用范围：全体员工。

二.效益工资总额的确定: 1.以销售收入为效益工资计算基准。2.公式：

效益工资总额 ＝ 工资总额 －(计件工资＋计时工资＋岗位工资＋工龄工资

＋加班工资＋各种补贴+专项承包提成工资)三.月效益工资的计算公式： 1.实行岗位工资岗位的效益工资＝效益工资总额/总岗位系数 x 个人岗位系数 2.实行岗位工资岗位的各类假期效益工资的计算公式：

效益工资=全勤效益工资x出 勤 率

出勤率=（全勤天数—缺勤天数）/全勤天数。

全勤天数；公司正常上班的时间，包括节假日公司通知正常上班的时间。

缺勤天数指事病假的缺勤天数。3.实行计件、计时工资员工的月效益工资根椐岗位工资月效益工资总额与月岗位工

资总额之比确定执行a标准或b标准，根据员工岗位和工作成果分等级发放。4.工资比为2/1时执行a标准，工资比为3/1时执行b标准，以此类推。a标准一等奖600，二等奖300，三等奖100 b标准一等奖1000，二等奖600，三等奖300 5.等级考核标准：

一等奖 当月计件工资金额排在前20名的压铸工.辅助班班长和清理班班长、代班。

二等奖 当月计件工资金额排在21至30名的压铸工。天车、叉车、司机、熔化、库管和清理工作日满25天以上。

三等奖 当月计件工资金额排在31名以后的压铸工。天车、叉车、司机、熔化、库管和清理工作日满20天以上。6.压铸工、清理工完不成定额不享受效益奖，辅助岗位工作日不满20天不享受效

益奖，（临时工不享受效益奖。发放酌情奖）。

第七章 各类假期工资待遇

一.适用范围：全体员工。

二.审批手续：必须依照公司<<考勤制度>>规定办理考勤手续。

三.各类假期工资计算方法 1.国家法定假日、国家规定的计划生育公假、年休假、婚假、产假、属于晚育的男

方护理假、探亲假、丧假岗位工资照发。国家法定假日、年休假、计划生育公假、实行晚婚的婚假、产假和男方护理假效益工资照发。（实行计件计时工资岗位的效益工资按等级考核标准执行。）

2.事病假岗位工资

事假岗位工资=岗位工资(岗位工资/20.92天 x70%x病假天数)员工患病或非因工负伤医疗期内月工资不低于ab市月最低工资。

节假日公司公布正常上班期间的事假病假不扣岗位工资。3.工伤安全委员会出具工伤报告，责任工伤每天30元生活费，不享受效益奖，非

责任工伤不影响工资，效益工资。

第八章 工资审批程序 一.新聘用员工工资审批程序: 1.新聘用员工工资由综合管理员根据被聘用员工学历、工作经验初定试用期工资并

填写<<工资评估表>>，交综合部部长审核，经总经理批准生效。2.新聘用员工一律实行试用制,试用期为3-6个月。试用期期间本部门部长负责对试

用期员工的考核，填写<<试用期员工评估表>>, 提出转正或辞退意见。综合部管理员根据岗位归级表初定岗位工资并填写<<工资评估表>>，交综合部部长审核，经总经理批准生效。

二.员工加薪审批程序： 1.每年是否进行工资调整由公司的经营状况决定，并以个人年度考核结果作为个人加薪的依据。2.特殊情况需对员工岗位工资进行调整的，需由所在部门部长提出，交综合管理员填写<<工资评估表>>，交综合部部长审核，经总经理批准生效。

三.员工岗位调动工资审批程序： 1.部门部长提交岗位调动报告交综合部。2.综合管理员根据其新岗位核定岗位工资，填写<<工资评估表>>, 交综合部部长审

核，经报总经理批准生效。

四.工资总表的审批程序: 1.综合部文秘计算计件计时工资，经综合管理员审核，于25日之前将工资和考勤

信息交财务部。

2.财务部出纳员负责编制工资总表，由综合部部长和财务总监审核，经总经理批准

生效。篇三：压铸车间管理职责

压铸车间管理职责

负责车间日常工作，保证压铸设备正常运行，按生产指令单，合理安排生产，以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员，确保车间安全生产，提高生产效益。

1、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作，对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。

2、每天早会时，对生产中违反安全操作生产的员工进行培训教育纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。

3、负责当班产品保质保量生产，并不定时间巡查产品质量，对当班的产品质量问题及时处理并汇报。

4、当班的生产数量生产记录完成后，由当班长签字后交到报压铸部办公室（或当班班长存放，以方便结算工资）；对于生产不顺利的机台写明情况原因，并做好当班的交接记录。

5、负责监督和指导各压机除渣过程，并记录冷漠数量和加料记录。

6、对于生产用的模具必需提前检查，做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。

7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出，避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。

日班领用工具时必须以旧换新，不能以旧换新的工具需备注其工作用途或领用原因。

8、上班人员要做到接班需要检查的事项，下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项，如果有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。交接班前进行机台清理、清扫工作，确保机台周围的清洁、干净。

9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位，当班中维修模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检查与模具维修保养。10．在当班生产数量满足订单数量后，需拆下模具时，必须把最后一产品留样给模具上，如模具有问题，需正常维修，当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。

11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部

位做好记录便于维修。12．在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后，叫当班巡检解剖（加工）验证合格才能生产，生产合格同时仔细对照核对工艺参数正确生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品，经巡检解剖加工验证合格后及时记录，调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下，因其它原因导致需要调动工艺参数时候，必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防御控制。

13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。（如：

1、工艺参数记录；

2、冷模记录；

3、设备维护保养记录等）

14、进行6s的管理工作。2013-11-09篇四：压铸人才(压铸工程师)徐先生

性 别：男 户 籍：湘潭 最高学历：大专

年 龄：36岁 现居住地：湘潭 工作经验：8年工作经验 求职意向

工作性质： 全职 期望行业： 不限

期望职位： 模具工程师,产品规划工程师 意向地区： 湖南省,浙江省 期望月薪： 面议

食宿要求： 无要求 到岗时间： 一周以内

自我评价

本人具有近十二年的模具设计和产品设计开发经验，具有良好的沟通协调能力和团队合作精神，为人诚实可靠，对企业热爱忠诚，对工作充满激情。1.熟悉产品的设计开发流程﹔精通压铸、塑胶模具结构﹐对模具的材料、制作流程、加工工艺、现场作业等相当熟悉﹔对设计过程中的各种问题、细节、具体数据等有较深的理解﹔ 2.能完全独立并熟练完成样品测绘、产品的造型设计、结构设计、模具设计及模具加工整套流程﹔ 3.熟悉铝、镁、锌合金材料的压铸特性、生产的工艺流程及后处理方法﹔精通压铸成型方案设计，通过理论与实践的对比分析，掌握了不同进浇方案的特点﹔对产品成型不良有预知能力﹐精通铸件不良原因分析及改善方法﹔ 4.具有较好的英文读写听能力﹐能熟练运用pro/e及autocad等工程软件和办公软件，熟悉设计辅助工具emx及数据管理软件pdmlink、intralink 5.熟悉ts16949质量体系，对其五大核心工具有一定了解

工作经历 2003年5月 ~ 2013年12月 工作描述：

富士康科技集团 镁合金事业处模具厂 模具工程师 a.压铸模具的设计及指导工作，包括模具layout图、成型方案、产品的优化设计及拔模和

拆模处理、设计图面的审核及发行； b.课内教育训练规划及人员的培训管理，设计规范及标准化工作的制定与推行； c.模具设计、制造、试产、量产中的问题点跟进和设计解决方案的决策；详细工作经历如下:加入富士康科技集团镁合金产品事业处后，从事铝、镁、锌合金的产品设计及压铸模具设计和设计标准化工作，主要的产品类型有：汽车的变速箱、汽缸盖、笔记本上盖及下盖、数码相机和手机的外壳及内构件、投影仪等。其中铸件重量有小到10克以下的手机构件，也有大至22千克左右的汽车的变速箱铸件。对应的客户有﹕三星、摩托罗拉、诺基亚、尼康、宝马、本田、zf等。多次被任命为模具设计项目的负责人，先后担任组长等职务 2001年7月 ~ 2003年5月 长营电器(深圳)有限公司

产品开发工程部

产品规划工程师

主导开发咖啡壶、电茶壶等电热类产品、同时协助开发蒸汽式(干式)电熨斗、烤肉架、热

工作描述：

风扇、烤面包机等小家电﹔具体工作内容如下： a.负责小家电产品项目开发，从制样、送样、量试、到量产各项问题点的跟进及测试，改进工作； b.项目开发中的进度管理； c.项目中所采用的各类模具的跟进和改良工作。

教育经历 1998年9月 ~ 2001年6月

长沙理工大学(原湖南省轻工业高等专科学校)小学机械制造工艺与设备

课程描述：

机械原理、机械设计、机械制图、机加工工艺学、金属工艺学、材料力学、理论力学、液压传动等

语言能力

英语：2 计算机水平：没有填写 简历来源于压铸人才网 肖先生

性 别：男 最高学历：大专 工作经验：3年工作经验

年 龄：26岁

专 业：模具设计与制造

求职意向

工作性质： 全职 期望行业： 不限

期望职位： 模具工程师,项目工程师 意向地区： 深圳 期望月薪： 面议 食宿要求： 无要求 到岗时间： 一个月以内

自我评价

自我评价： 本人能吃苦耐劳，做事情细心，有很强的责任心。由于多年工作学习的历练，铸造了本人强烈的团队合作能力，细致分析图形数据信息和严谨缜密的思维。

有独立设计五金模具和独立分析塑胶模具加工的能力，对塑胶模具加工工艺流程及产品加工成形的工艺特征颇为熟知．mastercam、ug三维绘图软件、会声会影、视频制作。精通办公自动化，精通操作autocad平面绘图，熟悉 mastercam、ug、proe软件、会声会影视频制作。各种机械加工方法，能独立操作高精度数控磨床，手摇平面磨床，摇臂钻床．能独立使用光学投影仪,工具显微镜。

熟悉车，铣，磨，锯，割，焊等机械加工方法，针对塑料模具各加工项目能选择合理的刀具及编制工艺

工作经历 2011年10月 ~ 2013年11月

龙记集团

工程部

客户工程师 1：模具加工可行性评估。对模具各加工项目(如复合转台框、止口避空位、斜牙、斜精孔、骨位、小凹槽、顶针孔规格，流道等),结合lkm刀具及机床加工范围进行加工可行性分析和评估,同时代客配板、配框、重做guidepillar、更改模胚结构等进行加工前期评估，制作彩图给客户确认； 2：通过ug，mstercamx3软件进行3d模拟仿真，从而得出工时为营业接单部报成型价提供依据。

工作描述： 3：访客:①.通过拜访客户,在第一现场了解模胚加工的现状;如导柱烧导套现象,喉牙规格加工问题,运水崩其他加工项目,等等, ②.与客户沟通模胚加工工艺并签定模胚加工技术协议,以此为工艺人员、绘图人员及编程人员等提供加工依据。如模胚加工取数,倒角,开粗留数,框长、阔、深度、对框公差等精度要求,框壁锥度,深框公差等 4：对数控机床（okuma，kuraki，gaomimg，台湾yeongjung，东芝，德国e-del，张俊雄深孔钻）了解，对dme，futaba,hasco品牌模具有一定得了解 2010年3月 ~ 2011年10月

勤德五金制品有限公司

二等设

设计课 计工程

师

1、产品开模评估：根据产品的结构工艺性如毛边方向，工艺缺口，平面度，形位公差精度，材料硬度，产品组装配合性能等，做相应的评估资料，将信息以pdf文档反馈客户。

2、手样治具设计：试做样品治具，俗称试做模，待样品精度客户确认后再进行开模。

3、布料、分板，拆零件：根据缩放公差后展开图，合理确定步距，搭边，剪口位置，各工

工作描述：

序冲裁顺序，送料出料的顺畅性等，再进行拆模板和零件。主要设计产品为屏蔽框类（连剪带折），平板类（落料压回），电脑周边，数码相机类，无间隙冲裁pet（料厚t=0.043±0.005）

4、速度提升及费用合理化：根据现场情况改善模具机加工方式及模具结构，从而达到提高工作效率和节约加工成本目的。比如将低于400mm长上垫板销钉孔由线割方式改为cnc精铰孔，既节约时间又降低了加工成本。2009年10月 ~ 江铃汽

2010年1月

车制造厂

模模具钳

房 工

工作描述：

工作职责：模具图纸测绘，模具钳工。熟悉了摇臂钻床的操作及千吨以上液压驱动压力机的工作原理，同时了解了大型覆盖件的成型工艺。

教育经历 2007年9月 ~ 2010年7月

主修专业：

南昌航空大学 大专 模具设计与制造

机械制造工艺与机床夹具、数控加工技术、机械设计与制造基础、互换性与技术测量、课程描述：

工程材料及热处理、mastercam9、autocad2007、画法几何与机械制图、ug4.0、锻造工艺学与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、冲压工艺与模具设计、铸造工艺与模具设计等。

第二篇：常压车间岗位职责

车间主任岗位职责

1.在公司以及各职能部门的领导下，以经济目标合同书为指导，开展各项工作，对车间各项管理工作负责。

2.认真贯彻执行上级文件精神，做到及时传达，并对群众的呼声做到及时反映。

3.对安全工作负责，确保全员按安全规程办事，实现安全生产“九无一控”。

4.带领工艺主任、技术员等按计划完成每月的加工任务，组织好技术攻关和革新工作，确保轻油收率，产品质量的提高，加工损失率和加工成本的降低以及环保项目的合格。

5.带领设备主任、设备员搞好的大修以及技改项目计划的编排，组织实施和验收工作，负责搞好节约资金和修旧利废工作。6.搞好车间的现场管理工作，促使各项专业管理工作不断提高。7.负责车间内的人事安排，调岗换岗及人员的调动手续的审批工作。8.负责奖金的发放，再分配的审批工作，负责各项正常费用的支出审批工作。

9.负责作好每位职工的政治思想工作，协调理顺各方的关系，尽责尽职作到人尽其力，物尽其用。

设备副主任岗位职责

1.在车间主任和公司设备处的领导下,负责车间的设备和物资管理工作。2.每天对装置内的设备进行检查,发现问题按排有关人员处理，确保设备的完好运行，完成公司和本车间制定的目标合同。

3.负责贯彻执行设备管理的有关制度和技术规程，组织操作员和维修人员对设备的使用、保养和维修的技术学习。

4.负责设备档案，台帐及各种记录的管理工作，做好维修班组以及仓库的日常管理工作和考核工作。

5.组织、编制装置、设备大、中、小修以及技改项目的计划和备品配件，并做好施工监督和验收工作。6.完成车间交给的临时性任务。

工艺副主任岗位职责

1.在车间主任和公司生产技术部门领导下，负责完成下达的各项生产技术指标，对车间的安全生产负有领导责任。

2.负责岗位操作人员的技术培训，对操作人员的技术的提高负责任。3.每天对装置进行检查，及时解决装置生产中出现的新问题。对公司和车间的目标合同的完成负有责任。

4.负责生产指标的完成和落实,不断提高产品收率，确保产品质量，做好车间节能挖潜和技术创新工作。

5.负责工艺纪律的考核和落实，做好操作记录，交接日记以及巡检的检查和归档工作。

6.协助搞好装置大、中、小修的计划及组织工作。完成车间交给的临时任务。

工艺员岗位职责

1.负责编写车间生产月报、季报、年报、开、停工方案、开、停工进度。修、制订操作规程，工艺卡片，消耗定额。

2.负责建立建全技术管理台帐，搜集整理好各种技术资料。3.认真填写各种工艺技术报表和工艺技术台帐，并做好文字分析。4.建立车间质量管理点，推行好QC小组活动，保证产品质量。5.做好职工技术培训和考核，提高职工的技术操作水平。6.认真做好工艺技术分析记录。

7.装置大修改造期间承担一定工作量的图纸绘制，参加工程的质量验收和交接工作。

8.掌握车间的生产运行状况，及时解决生产中出现的各种技术问题。9.配合厂有关部门做好装置技术改造的规划工作，总结经验，并且提供依据，数据，写出标定报告。

10.每天上岗二次，检查工艺卡片执行情况，工艺操作记录准确率，操作规程、开、停工方案，执行情况，巡回检查执行情况，各班组岗位的交接班日记内容，书写情况，并好检查记录，为车间主任提供信息。

安全员岗位责任

1.认真贯彻执行上级主管部门、厂及车间有关安全管理规章制度和会议精神。

2.积极配合安全部门的工作，组织安排车间安全活动，对新工人要进行二级安全教育，并在职工中经常宣传安全教育，定期培训考核安全技术知识。

3.负责呈报安全周报和月报。

4.对车间内出现的一切安全事故及时上报，并分析记录。

5.负责车间消防器材的领取，保管安排管理。并建立台帐，配合管理本单位的压力容器。

6.配合检修单位和车间按排检修，修理中的安全工作，符合动火条件的开取动火票，对无证动火者有权制止。

7.每天班中要按要求巡检二次，查不安全因素、隐患。发现问题及时汇报、解决。

8.对进入车间的机动车辆进行管理，对无防火罩或无安全手续的没收其驾驶证，并视情节轻重给予罚款。

设备技术员岗位职责

1.在车间主任和设备处的指导下，贯彻执行设备管理制度，并对维修班和操作班进行技术业务指导。

2.协助车间主任组织设备检查评比工作，并安排消除设备缺陷与跑、冒、滴、漏。

3.编制车间设备的检修计划，并配合检修单位搞好检修。

4.负责编制备品配件、材料、修旧利废等计划工作，不断总结设备管理方面的先进经验和存在的问题，提高管理水平。

5.负责设备的防腐、润滑、压力容器的技术改造，技术更新工作。6.负责设备档案、技术资料、图纸、固定资产的管理工作。7.组织维修工人技术学习，提高维修技术水平。8.负责车间零配件、图纸的测绘工作。

9.搞好设备管理基础工作，并及时填报各种设备动力报表。10.完成领导安排的临时性工作。

办事员岗位职责

1.听从车间主任安排,对公司与车间鉴定的目标合同有关事项负责。2.搞好宣传报道工作，做好接收电话，并作好电话记录。3.做好车间内报到，信件、文件、通报的收发和保存工作。4.按时领取办公用品，并按规定发放。

5.负责会议室的管理，以及车间办公用品的保管。6.完成车间和厂交给的临时性任务。

统计员岗位职责

1.负责每天的生产报表，能耗报表的及时上报工作,做到准确无误。2.负责每天的操作记录收回和发放工作，做到及时无延误。3.做到交接班日记本及时领取。4.做到每天的生产日报表的拿取工作。

5.做好操作记录、交接班日记、生产日报、产品质量日报的收集、整理、存档工作。

6.完成车间及厂交给的临时性任务。

核算员岗位职责

1.在公司财务部门和车间的领导下，依照年、月度综合计划开展业务工作。

2.搞好车间二级核算工作，及时，准确地填制制造费用表，成本计算表等各类表格。

3.负责材料消耗，化工辅料消耗等各种费用统计，并按月制成报表，以备查考。

4.统计各种能耗（水、电、汽、风等）的费用及车间所产半成品的收入，并填写产品转移单，上交财务处，为节能降耗提供经济依据。5.依照财务管理制度要求，负责车间的财务档案管理工作。6.积极完成领导安排的其它临时性任务。

班长岗位职责

1.听从车间的统一指挥，抓好班组建设，保证完成本班所承担的生产任务和其它任务。

2.提前15分钟到装置，组织人员进行班前检查，认真组织各岗位搞好交接班，并对下班情况进行工作布置。

3.对本班期间装置的正常运行负全部责任，及时解决生产中存在问题，协助各岗位生产，有疑难问题及时汇报车间和调度等。

常压分馏岗位职责

1.服从班长的统一指挥，负责本岗位生产及开、停工、事故处理，协助班长搞好装置的安全生产工作。

2.负责馏出口质量，各种工艺参数的调节以及本岗位工艺参数的记录和交接班日记的填写。

3.根据生产需要通知其它岗位相应调节工艺参数，保证装置的平稳运行，发现情况及时向班长汇报。

4.负责本岗位室内外所有仪表的使用，发现问题及时通知仪表工处理。5.服从车间及班长的临时分配，严格执行交接班制度。

常压二操岗位职责

1.服以班长、一操的统一指挥，根据需要看好两塔底、液面、侧线汽提汇面，两回流罐界面汇面，加好塔底及侧线汽提。2.负责调节渣、油及侧线的冷后温度，配合司泵岗位在泵上量不好的情况下量的调节。

3.负责本岗位的采样工作。

4.定时、定点按巡检路线巡检，并及时向一操、班长汇报。5.服从班长的临时分配，严格遵守交接班制度。

司炉岗位职责

1.服从班长的统一指挥，配合常压岗位控制好炉出口温度，做到炉出口，炉膛和过热蒸汽温度在规定指标内。

2.负责加热炉在规定时间内吹灰和燃料油罐的收油工作，定时、定点、巡检，并做好记录。

3.按规定时间切换燃料油泵及火咀，及时填写好运行记录和交接班日记。4.服从车间和班长的临时分配任务，严格遵守交接班制度。

仪表工班长岗位职责

1.听从车间统一指挥与安排,全面负责班组工作。按时完成各项生产任务，对仪表运行正常全权负责。

2.协调好各岗位工作，有权检查和督促他们的工作。

3.组织成员参加劳动竞赛，搞好现场管理，大力开展岗位练兵，努力争当优秀班组。

4.班长工作对车间负责，班长有权奖惩班组每一个成员，对不服管理，不听从调动和安排的人员有编外权。

5.提前15分钟到岗，组织检查各岗位搞好班前巡检，主持交接班会，听取上班总结，布置当班工作，对出现的仪表问题，及时解决，解决不了及时上报，不得拖延。

仪表检修工岗位职责 1.负责生产区域的仪表的维护保养及检修工作，并监督仪表的正确使用。2.认真执行仪表维护规程，及时排除仪表在使用中的故障，保证仪表的正常运行。

3.对不合理、不完善、不正规的仪表设备，尤其是零部件要不断改进。4.保证仪表设备整洁，搞好环境卫生。5.学习仪表技术，不断提高维护水平。6.开展合理化建议活动，推广先进经验。7.按时完成车间临时性任务。

一脱四注岗位职责

1.服代班长的统一指挥，密切配合常压岗位，使脱后原油达到规定指标。2.负责本岗位的采样工作。

3.负责本岗位正常生产及开停工出现的事故处理。

4.按时、按路线巡检，发现问题及时向班长汇报，按时填写操作记录，交接班日记。

5.服从车间及班长的临时分配，严格执行交接班制度。

碱洗岗位职责

1.服从班长的统一指挥，与常压岗位配合负责矸洗后产品质量和工艺参数的调节。

2.负责油品的改线工作和本岗位的采样工作。

3.按时巡检，发现问题及时向班长汇报，按时填写操作记录，交接班日记。

4.服从车间及班长的临时分配，严格执行交接班制度。

司泵岗位职责

1.服从班长的统一指挥，切实做好机泵的维护与保养工作。负责机泵的切换工作。

2.每班必须切换润滑油，保证冷却水畅通和机泵的预热。

3.认真执行“三级过滤”和巡检制度，发现问题及时汇报，并做好记录，负责交接班日记的填写。

4.服从车间和班长的临时分配，严格遵守交接班制度。

钳工班班长岗位职责

1.听从车间统一安排，保证设备完好，领导班组成员搞好班组建设，按时完成临时性任务。

2.协调工管员工作，有权检查和监督他们的工作，对不胜任和工作失职者有权免任。

3.组织成员积极参加劳动竞赛，搞好现场管理，努力争当优秀班组。4.提前15分钟到岗，听取值班人员反映情况，布置当班工作，有权奖惩每一成员，不听从调动和安排者有编外权。

钳工维护工岗位职责

1.负责生产区域机泵的维护保养及检修工作，并监督机泵的正确使用。2.认真执行机泵维护规程，及时排除机泵在使用中的故障，保证机泵的正常运行。

3.对不合理、不完善、不正规的机泵，尤其是零部件要不断改进。4.保证机泵整洁，搞好环境卫生。5.学习钳工技术，不断提高维护水平。6.开展合理化建设活动，推广先进经验。7.按时完成车间交给的临时性任务。

巡回检查制度

1.严格巡检时间，每隔二小时，按规定路线及内容巡回检查并执行挂牌制度。

2.巡检白天一人，夜间需二人同行。

3.设备、管线是否有异常现象，如发现问题及时向班长汇报。4.检查各运行机泵压力，电机温度，噪声等情况。5.有异常情况及时向领导汇报。

巡检路线图

班长岗位：操作室→加热炉→燃料油罐→常压塔→初馏塔→碱洗罐→电脱盐罐→操作室

常压岗位：操作室→常压塔→初馏塔→汽提塔→回流罐→HL-108→半成品出装置→操作室

司炉岗位：操作室→L-101→燃料油罐→操作室

四注岗位：操作室→初常顶注水→电脱盐罐→破→注破、缓剂泵→初、常顶PH值→初常顶 →

司泵岗位：本辖区所有机泵

设备管理制度

1.设备管理由一名副主任负责，并配备专职设备员。

2.对工艺设备图纸、设备维修规程、台帐、卡片、主要设备技术档案由专职设备员负责。

3.根据检修保养的原则，对机器设备实行专机专人负责制，对工艺设备实行专区专人负责制。

4.车间主管副主任及设备员每天必须对全部设备检查一次，掌握设备运行状况，对岗位提出意见，保证意见生效。

5.机泵传动必须执行三级润滑保养制，做到“五定”“三过滤”。

设备维护保养制度

1.严格执行岗位责任制和巡回检查制，认真填写记录和交接班日记。2.严格执行三级过滤，按时、按点、按质、按量注润滑油。3.检查调节运转设备的冷却水系统，确保各点参数改变在规定指标内。4.检查管线、法兰、接头有无泄漏，并将污油及时清扫干净，有问题及时处理。

5.细心测听电机、泵体、风机等设备的传送部位是否有杂音，发现异常现象联系维修人员处理。

设备润滑管理制度

1.车间设备主任在设备处的业务指导下对全车间的设备润滑负领导责任。

2.设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，负责执行设备润滑制度。认真做到：

a.扫设备润滑规定做到五定（定点、定人、定质、定时、定量），三级过滤（领油大桶—固定贮油箱—油壶—润滑部位）。

b.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。c.常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用瘩的丝杆与螺母之间应用润滑油脂封死。

3.新购入油品必须附质量合格证，库存三个月以上者应逐桶分析检验后，合格者方能使用。

4.车间保管员负责润滑油品及器具的管理。

5.关键设备所用润滑油必须定时取样分析，若油质不符合要求应及时更换。

6.根据设备要求和工艺条件，正确地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。

设备事故管理制度

1.车间设备主任在设备处的业务指导下，对全车间的设备事故管理负领导责任。

2.经常对车间工人进行设备事故预防教育工作。3.车间设备员对生产中出现的一切设备事故及时上报，并分析记录，认真填写事故报告单。

4.车间发生的一般和微小设备事故由本车间负责组织调查，并提出处理意见，设备处派人参加。重大和特大设备事故由厂长指定有关部门及人员组织调查、解决。

5.对设备事故调查执行“三不放过”的原则，对事故责任者要根据情况给予处理，直至追究刑事责任。

仪表维护工安全生产制度

1.遵守厂内安全制度，每月进行安全活动。2.按照技术规程进行仪表安装、更换、维修工作。3.到不同装置场地工作，使用工具要符合该区要求。4.严禁带电作业，协调各方面关系，断电后方可作业。5.主要仪表控制回路有争议，与有关工艺人员协商后方可作业。6.仪表室内严禁存放易燃易爆物品。

7.安全设备员经常检查，对不良因素进行处理或向有关部门报告。

仪表工交接班制度

1.值班人员提前15分钟到岗，对生产装置仪表全面检查。2.严格按照“十交”“五不接”，每人对自己的岗位进行交接。3.下班签字后，上班人员方可离岗。

4.岗位人员替岗、换岗必须拿出手续方可进行。

钳工交接班制度

1.值班人员提前15分钟到岗，对生产装置机泵进行全面检查。2.严格按照“十交”“五不接”每人对自己的岗位进行交接。3.下班人员打扫室内卫生，提好水，接班人员签字后方可离岗。4.岗位人员替岗、换岗必须拿出手续后方可进行。设备巡回检查制度

1.严格巡检时间，每隔2小时按规定路线内容巡回检查，并执行挂牌制度。

2.巡检时，白天可一人，夜间检查需二人同行。3.巡检内容按车间指定的执行。

4.检查设备管线是否有异常现象，如发现问题及时向班长汇报。5.检查各运行机泵的压力，由压温度，噪音等情况是否正常。6.有情况及时向维修班或车间领导汇报。

附巡检路线图：

(1)班长：操作室→加热炉→燃料油罐→常压塔→汽提塔→初馏塔→冷换 区→碱洗区→脱盐区→泵区→操作室。

(2)常压：操作室→常压塔→初馏塔→L-108→汽提塔→成品出装置→操作室。

(3)电脱盐：操作室→R-100、101、102→R-401、402→R-403、404→初、常顶注氨处→初、常顶注水处→冷换区两顶回流罐脱水PH值→碱洗区本岗机泵→操作室。

(4)司炉：操作室→加热炉→燃料油罐→B-113/1.2→操作室。(5)司泵：装置区本岗位所有机泵。

第三篇：连铸工复习题

连铸工复习题

1.什么是结晶器的振动频率？

答: 结晶器的振动频率是指结晶器在每分钟时间内的振动次数。2.什么是一次冷却? 答: 一次冷却是指在结晶器内的冷却。3.钢中的五大元素是哪几个? 答:碳、硅、锰、磷、硫。

4.刚玉,高铝,粘土质耐火材料的主要区别在于什么成分的含量不同呢? 答:Al2O3 5.结晶器保护渣是不是粘度越低越好？

答：不是

6．钢包钢水吹氩的作用是什么？

答：其作用是去气、减少夹杂、均匀成分、均匀温度。7．脱引锭脱不掉时，应通知浇钢工提高拉速吗？

答：不是，应该降低拉速。8．钢包回转台的作用是什么？

答：其作用是钢水过跨，代替行车支承钢包进行浇铸，空、重钢包转换实现多炉连浇。

9．连铸坯的三大缺陷是什么？

答：表面缺陷、形状缺陷、内部缺陷。10． 提高中间包的连浇炉数是提高连铸机生产率、降低操作费用的重要措施吗？

答：提高中间包的连浇炉数是提高连铸机生产率、降低操作费用的重要措施。11．什么是浇铸温度？

答：浇铸温度通常指中包内钢水的温度。12．钢水凝固放出的热量包括哪些？

答：钢水过热、凝固潜热、物理显热。13．拉矫机的作用是什么？

答：其作用是拉坯，并在做生产准备时，把引锭杆送入结晶器底部。14．钢中含碳量大于0.25%的钢是高碳钢吗？

答：不是

15．什么是钢的液相线温度？

答：钢的液相线温度是指钢水的凝固温度。

16．钢水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反应是吸热反应还是放热反应？

答：放热反应。

17．连铸机结晶器的主要作用是什么？

答：其作用是使钢水形成一定厚度及形状的凝固坯壳。18．连铸机使用的冷却水有哪些？

答：包括机械闭路和开路水。

19．使用煤气时应该先开气还是先点火？

答：应该先点火后开气。

20．CaO是碱性还是酸性氧化物? 答:碱性。

21.钢包回转台回转固定装置的作用是什么? 答:其作用是保证钢包在浇铸时有准确定位,并不致于外力冲击下产生位移。22．从炼钢炉出到钢包的钢水，在钢包内钢水温度分布是不均匀的，其主要原因是什么？

答：主要由于包衬吸热和钢包表面的散热，在包衬周围钢水温度较低，而钢包中心区域温度较高。

23．在中间包内钢水停留相对时间越长，是不是夹杂物就有充分时间上浮，钢水就越干净？

答：是。

24．铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在哪里的凝固过程？

答：结晶器。

25．铸坯的内部缺陷主要决定于在什么区铸坯冷却过程和铸坯的什么系统？

答：主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯的支撑系统。26．滑动水口是安装在什么部位，以实现调节钢水流量的装置？

答：安装在钢包和中间包底部的。27．保护渣熔化模式有哪三层结构？

答：上层是粉渣层，中层是熔融层，下层是液渣层。28．什么叫连铸坯鼓肚？

答：鼓肚是指铸坯凝固壳，由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。

29．连铸结晶器漏钢的主要有哪几种类型？

答：（1）开浇漏钢；（2）悬挂漏钢；（3）裂纹漏钢；（4）夹渣漏钢；（5）粘结（或粘连）漏钢。

30．堵引锭是不是越早越好？为什么？

答：不是。因为若发生引锭杆下滑时，将造成石棉绳松动，引起开浇漏钢。若结晶器上口渗水时，过早堵引锭会造成开浇爆炸。31．中间包覆盖剂的作用是什么？

答：（1）绝热保温防止散热；（2）吸收上浮夹杂；（3）隔绝空气，防止二次氧化。

32．连铸保护渣的作用是什么？ 答：（1）隔热保温防止钢水散热；（2）隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化；（3）吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；（4）在结晶器壁与凝固壳之间形成渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力；（5）充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。33．中间包水口堵塞有哪两种情况？

答：一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。34．什么是二次冷却？

答：二次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。35．结晶器保护渣的碱度是指渣中什么的比值？

答：CaO与SiO2。

36．连铸坯中非金属夹杂物按生成方式有哪两种？

答：内生夹杂和外来夹杂。

37．转炉炼钢的原料主要有哪些？

答：主要有铁水、废钢、造渣料、合金料。38．钢中常见的气体是什么？

答：[N]、[H]、[O]。39．出结晶器后的连铸坯除要求坯壳厚度生长均匀，还有什么要求？

答：还要求坯壳具有一定厚度。

40．钢中什么元素会引起钢的“冷脆”？什么元素会引起钢的“热脆”

答：P会引起钢的冷脆；S会引起钢的热脆。41．结晶器保护渣的基本成分有哪些？

答：CaO、Al2O3、SiO2、CaF2、Na2O、C。42．拉矫机所要克服哪些阻力呢？

答：拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力，矫直区和切割设备形成的阻力。

43．Q235钢号中的235表示此种钢的什么强度？

答：屈服强度。

44．钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害的影响会怎么样？

答：影响会愈大。

45．钢中[C]含量达到多少时为共析钢？

答：0.77%。

46．在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因是什么？

答：原因是水管接头脱落或水管破。47．铸坯中心裂纹属于哪种缺陷？

答：内部缺陷。

48．连续铸钢的三大工艺制度是什么？

答：温度制度、拉速制度、冷却制度。49．Al2O3熔点是多少？

答：20300C 50．结晶器的主要振动参数是什么？

答：振幅和频率。

51．为减少铸坯中的夹物最根本的途径是什么？

答：一是尽量减少外来夹杂对钢水的污染；二是设法促使已存在于钢水中的夹杂物排出，以净化钢液。

52．引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形、矫直时由于铸坯仍有液芯而产生内裂的主要原因是什么？

答：连铸机拉速提高，铸坯液芯长度增加。53．控制钢水温度的出发点是什么？

答：首先尽可能减少钢包过程温降以降低出钢温度；其次尽可能稳定炼钢操作，提高出钢温度的命中率，避免高温出钢；第三加强生产调度和钢包周转。54．简述铸坯纵裂产生的原因？

答：（1）水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；（2）保护渣性能不良；（3）结晶器液面波动大；（4）钢水中硫磷含量高。55．中间包的作用是什么？

答：（1）降低钢水静压力，稳定钢水液面；（2）储存钢水，为多炉连浇创造条件；（3）可使钢水分流，实现多流浇铸；（4）控制钢水注入量，稳定结晶器液面；（5）去除夹杂，达到净化钢液的目的。

56．浇铸过程中结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是不是水管破或脱落？

答：不是。

57．结晶器长度，主要取决于什么？ 答：主要取决于拉坯速度、结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。58．全面质量管理的五大要素是什么？

答：人、机、料、法、环。

59．含碳量在什么范围的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大？

答：0.17-0.22%。

60．钢水的浇铸温度是不是液相线温度？

答：不是。

61．弧型连铸机铸坯夹杂物往往聚集在什么位置？

答：聚集在1/4处的内弧位置。

62．连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶是不是越发达，而柱状晶越窄呢？

答：不是。

63．经电磁搅拌铸坯后，能有什么好处？

答：能使等轴晶率提高，柱状晶率降低。64．什么是正视图？

答：正视图是指物体由前向后投影。

65．凝固铸坯的脆性转变区的温度在什么范围内？

答：700-9000C。

66．结晶器内热量传递线路为钢水→凝固坯壳→渣膜→气隙→铜壁→冷却水，其中传热最大的障碍是什么？

答：气隙。

67．结晶器冷却水的水质是什么？

答：软水。

68．中间包水口堵塞有哪两种情况？

答：一种是冷钢堵，另一种是夹杂堵。69．纵裂、夹杂、鼓肚分别属于什么缺陷？

答：分别属于表面缺陷、内部缺陷、形状缺陷。70．什么是气－水喷嘴？

答：气－水喷嘴是指高压空气和水从两个不同方向进入喷嘴内汇合，利用压缩空气把水滴雾化成极细的水滴，并从两旁吹射出来。71．连铸的优点有哪些？

答：（1）简化了生产钢坯的工艺流程，节省大量投资；（2）提高了金属收得率和成材率；（3）极大地改善了劳动条件，机械化、自动化程度高；（4）节约能源。72．简述火焰切割原理？

答：其原理是：预热氧与燃气混合燃烧的火焰，使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。73．结晶器进出水温差应不大于多少度？

0 答：10C 74．结晶器倒锥度是不是越大越好？

答：不是。

75．水汽喷嘴的雾化是依靠的是什么？

答：压缩空气。

76．什么是连铸浇铸温度？

答：是指中包内钢水的温度。77．结晶器可以控制铸坯的什么质量？

答：表面质量。

78．二次冷却区可以控制铸坯的什么质量？

答：内部质量。

79．浸入式水口插入结晶器的深度应为多少? 答：125±25mm。

80．铝碳质的水口应在什么火下快速烘烤到1000～11000C？

答：应在大火下快速烘烤。

81．由于二冷的原因造成铸坯产生“凝固桥”会导致什么缺陷产生？

答：会导致连铸坯缩孔。

82．中间包内加挡墙和坝的主要目的是什么？

答：改变注流形态。

83．RH真空处理主要有什么作用？

答：主要有去除钢水中气体和夹杂，调整和均匀钢水成份和温度的作用。84.加入结晶器内的保护渣厚度多少比较合适？

答：保证粉渣层厚度50-60mm比较合适。85.铸坯划伤易导致钢材产生什么缺陷？

答：易导致钢材产生裂纹、折叠。

86.铸坯表面夹渣易导致钢材产生什么缺陷；造成铸坯表面夹渣的主要原因？

答：铸坯表面夹渣易导致钢材产生表皮裂纹、翘皮缺陷；造成铸坯表面夹渣的主要原因有振动异常、结晶器液面波动大、加保护渣不规范、浸入式水口插入深度浅、保护渣性能不良、头尾坯割除不尽等。

87.连铸坯菱变及角裂产生的主要原因是什么？铸坯菱变大易导致钢材产生何种缺陷？

答：连铸坯菱变及角裂产生的主要原因有(1)钢水过热度高、拉坯速度快、(2)浸入式水口不对中、(3)保护渣性能不良、(4)铜管锥度小及磨损严重、(5)

一、二冷冷却不均及工艺参数不合理、(6)二冷喷嘴堵塞严重造成冷却强度过低等；铸坯菱变大易导致钢材产生折叠、撕条、压块、裂纹等缺陷。88.连铸坯产生缩孔的原因及其对钢材质量的影响？

答：连铸坯产生缩孔的原因包括：（1）钢水高过热度、高拉速造成铸坯液心长；（2）低拉速与二冷强度大造成凝固前沿晶支搭桥；连铸坯产生缩孔容易导致钢材产生缩孔、鼓泡、内裂等缺陷。

89.连铸坯内部夹杂产生的主要原因有哪些？易导致钢材产生何种缺陷？

答：连铸坯内部夹杂产生的主要原因有钢水纯净度差、浇注过程中的二次氧化、钢包大流下渣、中包下渣、耐材侵蚀、结晶器卷渣等；连铸坯内部夹杂易导致钢材产生内部夹杂、开裂缺陷。

90.连铸坯皮下气泡产生的主要原因及其容易导致的钢材缺陷？

答：连铸坯皮下气泡产生的主要原因包括钢水中气体含量高、钢包中间包烘烤不透、保护渣等辅助材料水分含量超标、二冷风机抽风效果不好、结晶器上法兰渗水或漏水等；连铸坯皮下气泡容易导致钢材产生裂纹、翘皮、顶锻裂缝等缺陷，严重时可导致钢材报废。

91.简述连铸电磁搅拌器的主要功能及其最佳使用条件？可分几类？

答：电磁搅拌器的主要功能是改善铸坯低倍组织，减轻中心疏松及缩孔、降低成分偏析程度、提高等轴晶比例及改善铸坯表面质量等；最佳使用条件：钢水过热度≤30℃，过热度愈低，使用效果相对愈好。电磁搅拌器可分为结晶器电磁搅拌，二次冷却区电磁搅拌，凝固末端电磁搅拌。92.连铸坯缺陷包括哪几种类型？

答：连铸坯缺陷包括三种类型：表面缺陷、形状缺陷、内部缺陷；表面缺陷包括表面夹渣、表面划伤、表面裂纹、翻皮、双浇等；形状缺陷包括菱变、鼓肚、凹陷等；内部缺陷包括中间裂纹、角部裂纹、夹杂、偏析、白点等。93.二次冷却的强度是如何确定的？

答：确定二次冷却强度的原则如下：

（1）在整个二次冷却区应当采取自上而下冷却强度由强到弱的原则，由结晶器拉出的铸坯进入二冷区上段时，内部液心量大，坯壳薄，热阻小，坯壳凝固收缩产生的应力也小。此时加大冷却强度可使坯壳厚度迅速增加，并且在较高的拉速下也不会拉漏。当坯壳厚度增加到一定程度以后，随着坯壳热阻的增加，则应逐渐减小冷却强度，以避免铸坯表面热应力过大产生裂纹。

（2）为了提高铸机的效率，应当采取高拉速和高冷却效率，但在提高冷却效率的同时，要避免铸坯表面局部降温剧烈而产生裂纹，故应使铸坯表面横向及纵向都能均匀降温。通常铸坯表面冷却速度应小于200℃/m.（3）通常700-900℃的温度范围是铸坯的脆性温度区，如铸坯表面温度在此范围内矫直时，易于产生横裂纹。所以应控制二次冷却强度，使铸坯表面温度降至900℃以上，即高于脆性温度区进行矫直。此外，为了保证铸坯在二冷区支撑辊之间形成的鼓肚量最小，在整个二冷区应限定铸坯表面温度，通常控制在1100℃以下。

（4）在确定冷却强度时要考虑钢种自身的特性，特别是裂纹敏感性强的钢种，要采用弱冷。

二冷配水的原则是什么？

（1）自上到下冷却强度由强到弱；

（2）保证铸坯表面冷却均匀；铸坯纵向表面温度差﹤200℃／M,横向表面温度差﹤100℃／M。

（3）控制铸坯表面回温在允许范围内，防止凝固前沿产生内裂。铸坯表面温度回升＜100℃.（4）水量能灵活调节、控制，适用特钢品种的多样性。（5）避开700～900℃高温脆性区进行矫直。94.铸坯鼓肚的原因是什么？

答：铸坯鼓肚是铸坯凝固壳由于受到钢水静压力作用而引起的凸起，原因是拉速过快，二冷水冷却强度不够，结晶器铜管倒锥度小，浇注温度高，液压不正常。95.什么叫粘结漏钢，发生粘结漏钢的原因有哪些？

答：粘结漏钢是指结晶器弯液面的铸坯凝固壳与结晶器铜管之间润滑不良，拉坯阻力增大，粘结处被拉断，到结晶器下口就发生漏钢；原因包括：（1）结晶器保护渣性能不良，（2）异常情况下的高拉速（3）结晶器液位波动过大。（4）高拉速，下渣不良。（5）水口形状不合理，化渣不良。

96.已知吹氩温降为△T1，运输温降为△T2，钢包到中包温降为△T3，求吊包温度是多少？

答：吊包温度T=TL+△T1+△T2+△T3 97.已知铸坯断面为200㎜×200㎜，拉速V=1.5m/min,单流消耗二冷总水量W=234L/min求二冷比水量是多少？（钢的比重ρ=7.8×103㎏/m3）

解：依据 W=abvρσ

则比水量 σ=W/abvρ=234/(0.2×0.2×1.5×7.8×103)=0.5(L/㎏)98.某厂连铸同时浇注200㎜×200㎜及150㎜×150㎜两种断面的铸坯，拉速分别为1.5m/min 及2.7 m/min，10㎏一袋的结晶器保护渣分别在两种断面上单流使用时间分别为60 min及90 min，求该保护渣在两种断面上的渣耗量分别为多少？（钢的比重ρ=7.8t/m3）

解:2002断面渣耗量＝10㎏/(0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×60min)

=0.356㎏/t 2150断面渣耗量=10㎏/（0.15m×0.15m×2.7m/min×7.8t/m3×90min）=0.234㎏/t 99.已知钢水量为95吨/炉，连铸为六机六流200㎜×200㎜断面，拉速恒定为

31.5 m/min不变，求一炉钢水的浇注时间？（钢的比重ρ=7.8t/m）

解： 依据t=Q/vabρ 则一炉钢水的浇注时间t=95/（0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×6）≈33.8 min 100.影响中包使用寿命的因素有哪些？

答：（1）不同过热度钢种的影响

（2）耐材质量优劣的影响

（3）砌筑工艺与砌筑质量的影响

（4）浇注操作因素的影响

（5）钢水条件的影响

（6）生产计划及突发性事故的影响

第四篇：中级连铸工复习题

中级连铸工复习题

一、是非题（对的在括号内打“√”，错的打×"1分）

1． 所谓钢的纯净度，主要是指钢中非金属夹杂物的数量．尺寸．分布和形态。（√）2． 在冷却条件一定的情况下，铸坯越厚，拉速越快，液芯长度越长。（√）3． 钢水过热度越大，铸坯中心偏析越小。（×）4． 提高钢中Mn/s的目的是降低钢的裂纹敏感性。（√）

5． 保护渣的耗量与渣的熔点和粘度有关，粘度和熔点降低时，渣耗量减少。（×）6． 中包内夹杂物的上浮几率，与钢水在中包内的停留时间呈反比。（×）7.钢中C含量升高，钢的液相线温度升高。（×）

7.铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。（√）8.拉速增加，结晶器凝固坯壳厚度增加。（×）

9、坯的中心裂纹与凝固末端辊子开口度无关。（×）10.大包注流保护的目的是减少钢水温降。（×）11．连铸坯凝固过程实质上是热量传递过程。（√）

10．采用电磁制动技术，主要目的是抵消流股的冲力，促进夹杂物的上浮。（√）11．钢中含氧量越高，钢中氧化物夹杂物越高。（√）

12．结晶器进出水温差越大，带走的热量越多，结晶器冷却效果越好，越有利于凝固坯壳生长均匀性。（×）

13．从浇注温度Tc冷却到液相线温度TL放出的热量叫凝固潜热。（×）

14、随着钢中含C量增加，钢的表面裂纹敏感性增加。（×）15.钢水过热度低，有利于结晶器内夹杂物上浮。（×）16．钢中加AL的主要目的是细化晶粒。（×）

17．结晶器倒锥度的目的，是为了减少气隙，提高结晶器导热能力，加速坯壳生长。（√）18.保护渣的熔点应高于结晶器出口处坯壳表面温度。（×）

19、钢水吹氩的主要作用是降温。（×）20.对板坯来讲，用水喷嘴喷雾二次冷却比用气-水喷雾二次冷却的板坯表面温度更均匀。（×）21.坯壳与结晶器形成的气隙是影响结晶器传热的最大阻力。（√）22.氢主要是降低钢的塑性和韧性，造成钢的氢脆。（√）23.弧形板坯连铸机二冷水量一般内弧比外弧大。（×）

24、坯产生鼓肚的主要原因是拉速过慢，二冷水过强造成的。（×）

25、对塞棒棒芯吹氩，冲洗水口，可防止水口堵塞。（√）

26、钢水的二次氧化是造成钢中大型非金属夹杂物的主要因素，因此防止钢液的二次氧化是改善铸坯质量的重要措施之一。（√）

27、水口结瘤物有两类，冷钢和高熔点物质。（√）

28、CAS-OB处理钢水，是通过化学反应放热升温。（√）

29、在结晶器内,弯月面区钢水冷却速度最大.(√ 30、Al镇静钢中加入一定量的Ca，可提高钢水的流动性。（√）

31.钢在700~900度之间，高温韧性最好。因此，铸坯矫直时应控制在此温度区间。（×）

31、Al与Mn相比，Al的脱氧能力较弱。（×）

32、为防止结晶器铜板结垢，所用的水要求高硬度，夹杂少。（×）

33、对结晶器钢水流动的要求是，不卷渣，有利于夹杂物上浮，不要对凝固的坯壳产生冲刷。（√）

34、为了防止结晶器卷渣，浸入式水口插入越深越好。（×）

35、铸坯内部缺陷主要决定于铸坯在二冷区的凝固过程和铸坯的支撑系统精度（即弧度，开口度）。（√）

36、从铸坯质量考虑，二冷配水应使矫直时铸坯表面温度避开该钢种脆性温度区。（√）37.结晶器振幅指结晶器振动是从最高点到最低点或从最低点到最高点的运行距离。（√）40、倒锥度的作用是,当坯壳凝固收缩时,减少气隙,保证良好传热.(√)

38、净化钢水的目的在于尽可能降低钢中S,P和非金属夹杂物含量.(√)

39、Al-C水口烘烤应实施分段烘烤.(×)

41、结晶器的振动频率是指结晶器在每小时振动次数（×）

42、中包开浇要求的稳,是指杜绝过猛开浇操作,避免挂钢事故.(√)

43、吹氩搅拌的目的是调节温度.(×)

44、一次冷却是指坯壳出结晶器或受到的冷却（×）

45、结晶器保护渣的碱度是指渣中SiO2与CaO的比值（×）

46、中间包的作用主要是减压，稳流，去夹杂，贮存和分流钢水（√）

47、中间包堵塞有两种情况，一是冷钢堵二是夹杂堵（√）

48、二次冷却是指钢水在结晶器内的冷却（×）

49、钢中五大元素是指碳，硅，氧，铁，铝（×）

50、我公司方坯使用的水口有铝碳质浸入式水口和复合铝锆质浸入式水口（√）

51、连铸坯按铸坯断面分类有方坯，板坯，园坯，异型坯（√）

52、钢包钢水吹氩的作用是去气，减少夹杂，均匀成分，均匀温度（√）

54、钢玉质耐火材料中Al2O3含量大于48%（×）

55、结晶器保护渣粘度越低越好（×）

53、堵引锭用铁钉屑的质量要求是干净，干燥，无油，无锈，不得有杂物，不能混有低熔点物质和封闭容器（√）

56、钢中常见的气体是[N]、[H]、[O]（√）

57、火焰切割原理与普通的氧气切割相同（√）

58、钢包旋转塔（或钢包会转台）的作用是钢水过跨，代替行车支承钢包进行浇铸，空、重包转换实现多炉浇铸（√）

59、浇铸作业的特殊性表现为把钢水转为固体的凝固过程（√）60、中间包小车的作用是移动中间包（×）

61、连铸坯中非金属夹杂物按生成方式可分为内夹杂和外夹杂（√）62、钢中的硫元素会引起钢的“冷脆”（×）

63、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变（×）64、自动脱锭脱不掉，应通知浇钢工提高拉速（×）

65、转炉炼钢的原料主要有铁水、废钢、造渣料、合金料（√）66、出结晶器后的连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀（×）

67、RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂，调整和均匀钢水成份和温度的作用（×）68、连铸坯的三大缺陷是指表面缺陷，形状缺陷，质量缺陷（×）

69、提高中间包的炼浇炉数是提高连铸机生产率，降低操作费用的重要措施（√）70、硅钢坯要先水冷再装车（×）

71、正常状态下结晶器保护渣的熔融层厚度应在6~8mm范围内（×）72、钢按冶炼方法进行分类，可分为电炉钢，平炉钢，转炉钢（√）73、浇铸温度是指结晶器内钢水在中间包内的流动（×）

74、中间包内加挡渣墙和坝的目的是阻碍钢水在中间包内的流动（×）75、结晶器保护渣的基本成份有CaO、Al2o3、SiO2、CaF2、Na2O、C（√）76、熔融石英质水口适宜浇锰含量较高的钢种（×）

77、钢水凝固放出的热量包括钢水过热，凝固潜热，物理显热（√）

78、连铸坯低倍组织由表面细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成（×）79、拉矫机的作用是拉坯，并在做生产准备时把引锭杆送入结晶器的底部（√）？ 80、火焰切割机的火焰分为碳化火焰，氧化火焰，中性火焰（√）

81、拉矫机所需克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力，矫直区和切割设备形成的阻力（√）

82、Q235钢号中的235表示此种钢的抗拉强度（×）83、钢中含碳量大于0.25%的钢通常叫高碳钢（×）84、钢中[C] = 0.06~0.12%时钢对裂纹敏感性最强（×）

85、钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢质危害的影响也越大（√）86、CAS—OB工艺中“OB”是指吹氩气（×）87、15MnHP用于制造高气压瓶（√）

88、钢的液相线温度指结晶器内钢水温度（×）

89、熔融碳质浸入式水口的烘烤时间越长越好（×）90、中间包塞棒吹氩主要是防止Al2O3堵塞水口（√）91、炉外精炼的重要作用是提高钢水纯净度（√）92、中间包容量一般为钢包容量的５－１０％（√）93、钢水的浇注温度就是液相线温度（×）

94、钢水由液体转变为固体的条件是过冷度（√）

95、铸坯内部缺陷有：中间裂纹，皮下裂纹，压下裂纹，夹杂中心裂纹和偏析（√）96、含碳量在０.１７－０.２２％的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大（√）

97、小方坯使用钢性引锭杆时，在二冷区上段不需要支撑导向装置，而在二冷区下段需要导板（√）

98、漏钢原因主要是保护渣性能不好（×）

99、对钢水成份控制的要求是，成份稳定性，钢水可浇性，抗裂纹敏感性钢水纯净度（√）１00、吹氩搅拌钢水的目的是均匀钢水成份（×）

101、在铸机浇钢时，二次冷却水压力突然增加，而流量同时降低，原因是水管接头脱落或水管破裂（×）

102.二次冷却最好采用汽水喷雾冷却（√）

１03、结晶器振动是为了防止铸坯在凝固过程中与铜板粘结（√）

104、中间包覆盖剂的作用绝热保温防止散热、吸附夹杂隔绝空气、防止空气中的氧进入钢水，杜绝二次氧化（√）

105、连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄（×）106、结晶器振动的主要参数是振幅和频率（√）107、LF炉的加热方式是吹氧升温（×）

108、弧型连铸机铸坯夹杂物一般聚齐在内弧的1/4处（√）109、采用轻压下技术主要是改善铸坯的中心线裂纹（×）

二、选择题（从题后供选择答案中选出正确答案或最佳答案，将其序号填在题中，每小题1分，）

1、含Nb，V，Al的钢种，在矫直时易产生（C）。

A．表面纵裂

B.中心偏析

C.表面横裂纹 D.中心疏松

2、轧制板材带状组织级别高，铸坯的主要影响因素是（D）。

A．中心裂纹

B.中心偏析

C.表面裂纹

D.枝晶偏析

3、为了减轻S对钢的危害，一般提高钢中（C）的含量。A． S；

B.AL；

C.Mn；

D.C；

4、铸坯产生三角区裂纹，裂纹起点距边缘21mm，则裂纹产生部位。（B）

A．结晶器

B.0#段上部

C.0#段下部

D.1#段

5、二冷区采用电磁搅拌, 带来的负作用是(C)。

A．中心偏析

B.三角区裂纹

C.白亮带(负偏析)D.表面横裂纹

6、钢中氧化物夹杂总量可用下列那种方式表示。（C）A．[N]

B.[H]

C.[O]T

D.O2

7、AL镇静钢中,何种氧化物夹杂物最多。（D）

A．FeO

B.MnO

C.SiO2

D.AL2O3

8、普碳钢冷却到室温，其组织为（A）。

A．F+P

B.F

C.P

D.P+L

9、钢水过热度是指（A）。A.中包温度－液相线温度

B.中包温度－固相线温度 C.结晶器温度

D.Ar后温度

10、对钢水进行Ca处理的目的是（C）A、均匀成分

B、调节温度

C、改变夹杂物形态及脱硫

11、VD炉真空脱氧，主要脱氧元素是（A）。A.钢中C B.钢中Si C.钢中Mn

D.钢中其他元素

12、中包用Mg质涂料，其材质属（B）耐火材料A、中性

B、碱性

C、酸性

13、钢中自由氧含量随着温度的升高其溶解度（C）

A、减小

B、不变

C、增大

14、随着钢中C含量升高，钢的内部裂纹敏感性呈（A）趋势

A、增大

B、不变

C、减小

15、造成钢出现白点缺陷的元素是（A）A、H

B、N

C、O

D、Ar

16、结晶器上口尺寸应比下口尺寸（B）A、相等

B、大

C、小

17、镇静钢、准沸腾钢、沸腾钢是按（C）分类的A 脱氧工艺

B、脱氧元素 C、脱氧程度 D、脱氧方法

18、钢中C含量达到0.77%时为（C）A、亚共析钢

B、过共析钢

C、共析钢

19、高碱度、高氧化铁、低温、大渣量是转炉冶炼去（A）的要素

A、磷

B、硫

C、碳

D、硅

20、使钢产生冷脆的元素是（A）。A.P

B.S

C.H

D.N 21.使钢产生热脆的元素是（B）。A.P

B.S

C.H

D.N

22、易使钢产生时效硬化的元素是（D）。A.P

B.S

C.H

D.N

23、铸坯矫直时一般应避开（C）。A.熔点脆化区

B.最大塑性区

C.二次脆化区

24、随着钢中C含量升高，铸坯缺陷敏感性增强的是（B）。A．表面裂纹

B.内部裂纹

C.表面凹陷

D.皮下气孔

25、CAS-OB炉升温处理热量来源是（B）A、电弧加热

B、化学热

C、感应加热 26.易使水口絮死的氧化物夹杂是（A）。A.Al2O3 B.MnO

C.MnS

D.FeS 27.我公司板坯连铸机机型为（D）。A.水平连铸机

B.超低头连铸机 C.立弯式连铸机

D.全弧型连铸机

28.全弧型连铸机，夹杂物富集带一般在铸坯部位的（C）。A.外弧1/4处

B.铸坯中间

C.内弧1/4处

D.表面

29.中包加挡渣墙的目的是（C）。A.保温

B.加速中包钢液流动

C.改变钢水流动轨迹，促进夹杂物上浮。

30．采用轻压下技术主要改善铸坯的（B）A、表面裂纹

B、中心偏析

C、三角区裂纹

31．转炉冶炼所用的主要金属原料是（A）A 铁水、废钢、铁合金 B、铁水、石灰

C、铁水、白云石

32.我公司现用中包浸入式水口材质为（A）。A.Al-C

B.Mg-C

C.石英

D.高Al.33．板坯纵裂属于（A）缺陷A、表面

B、形状

C、内部 34．结晶器内热量传递线路为钢水→凝固坯壳→渣漠→气隙→铜板→冷却水，其中最大的障碍是（C）A、渣漠

B、铜板

C、气隙

D、冷却水

35．Q345B钢Q代表钢的（A）A、屈服强度

B、抗拉强度

C、延伸率 36．16Mnq钢主要用于制造（A）A、桥梁

B、容器

C、锅炉

D、汽车大梁 37．保护渣的碱度表示方式为（A）A、CaO/SiO2

B SiO2/CaO

C Al2O3/SiO2 38．大型夹杂物的粒度一般大于（C）A

30um

B 40um

C

50um 39．γ铁（奥氏体）的晶体结构为（B）A 体心立方

B、面心立方

C、密排六方

40．结晶器加保护渣的原则是（C）A、多加为好，越厚越好

B、少加为好，节省保护渣

C、少加勤加，以不暴露钢水为亦

41、钢水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反应是（A）A 放热反应；

B 吸热反应；

C 不吸热，也不放热反应

42、浇铸前结晶器铜板涂菜子油的目的是（B）A 燃烧产生火焰便于观察液面；

B 起到铜板与初生坯壳间的润滑作用；

C 燃烧方热，提高结晶器内的钢水温度

43、在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因时（A）A 水管接头脱落或水管破；

B 水管堵塞；

C 管路水源被切断

46、在生产中中包最低液面不低于（C）

A 500mm；

B 270mm；

C 200mm

44、连铸机结晶器的主要作用是（B）A 让液态钢水通过；

B 使钢水形成一定厚厚的凝固坯壳C 便于保护渣形成渣模

45、LF炉升温的升温方法（B）A 化学升温；

B 物理升温；

C 其他升温

46、钢液中的C含量处于（A）正是铸坯出现裂纹敏感区

A 0.18%~0.22%；

B 0.13%~0.17%；

C 0.12%~0.15%

47、浇注中水口结流的原因之一是（A）

A Al含量过高；

B P含量过高；

C S含量过高

48、钢液结晶过程是（B）A 吸热过程；

B 放热过程；

C 吸热和放热过程

49、连铸钢水浇注温度应控制在（A）范围 A 较窄；

B 较宽；

C 任意 50、连铸坯合格率表示方式是（B）A 总产量；

B

合格产量 / 合格产量总产C 总产量-合格产量总产量

51、浇注温度是指（A）A 中包距大包流最远点的温度；

B 中包距大包流最近点的温度；C 中包任意一点的温度

52、结晶器振动采用（A）A 小振福，高频率； B 大振幅，高频率 C 大振福，低频率

3、连铸机冷却循环水指（C）

A 开路水；

B 闭路水；

C 开闭路水

54、二冷水嘴喷出水量粒度（A）A 越小越好；

B 越大越好；

C 越弱越好

55、Si + O2 = SiO2是（B）反应 A 吸热反应；

B 放热反应；

C 吸热和放热反应

56、结晶器的主要振动参数是（C）A 振幅；

B 频率；

C 振幅和频率

57、中间包小车的作用（A）A 承载和运送中间包至结晶器上方；

B 便于中间包升降和砌筑；

C 便于中间包行走

58、CaO是（B）氧化物A 酸性；

B 碱性；

C 中性

59、烘烤中包时应该（A）A 先开火，后开气；

B 先开气，后开火；

C 火、气同时开

60、要实现液体转变为固体的过程，必须满足两个条件，即一定的（A）A 过冷度和结晶核心；

B 过冷度和凝固收缩；

C 过冷度和固态收缩

61、异钢种浇注就是在同一浇次中进行（C）的不同钢种的多炉连浇

A 两种；

B 四种；

C 两种或两种以上

62、对连铸钢水温度的要求是（B）A 低温、均匀、稳定 B 高温、均匀、稳定 C 高温、流动、稳定

63、冷却速度越快，偏析程度（C）A 越大；

B 越多；

C 越小

64、钢水凝固过程的收缩是（B）A 液态收缩、固态收缩；

B

液态收缩、凝固收缩、固态收缩；

C 液态收缩、凝固收缩

65、连铸坯有时表面呈凹状，形成原因是（A）A 结晶器锥度过大，二次冷却区不均匀冷却；

B 结晶器锥度过小，二次冷却区不均匀冷却；C 结晶器锥度过大，一次冷却区不均匀冷却

66、连铸自动化中的“三电”系统是指（A）A 计算机控制系统，电气传动控制系统，仪表控制系统；

B 计算机控制系统，液压传动控制系统，仪表控制系统；C 计算机控制系统，电气传动控制系统，液压传动控制系统

67、镁质涂料中间包的涂料中，含MgO大于（C）A 70%；

B 60%；

C 88% 68、铝碳质长水口的主要原料是（C）A 刚玉；

B 石墨；

C 刚玉、石墨

69、连铸坯质量的含义是（C）

A 铸坯夹杂、气孔、偏析；

B 铸坯的纯净度，内部缺陷；C 铸坯的纯净度，表面缺陷，内部缺陷

70、钢水凝固放出的热量包括（A）A 钢水过热、凝固潜热、物理显热；

B 钢水过热、凝固潜热、化学显热；

C 化学显热、物理潜热、凝固潜热

71、出钢时间向钢包加铝的方法有（C）A 三步法；

B 四步法；

C 一步法、两步法

72.预热中间包在浇注前要预热到（B）A

1000~1200；

B

800~1100；

C 500~1100

73、中间包的容量一般为钢包容量的（B）A 10~30%；

B 20~40%；

C 40~60% 74、高铝砖的Al2O3成分范围是（A）A 48%~78%；

B 78%~95% ；

C 28%~48% 75、铸坯中心裂纹属于（B）A 表面缺陷；

B 内部缺陷；

C 形状缺陷 76、Al2O3的熔点是（B）

A 1100℃；

B 2030℃；

C

1539℃；

77、连续铸钢的三大工艺制度是（B）A 炉机匹配制度，冷却制度，温度制度；

B 温度制度，拉速制度，冷却制度； C 铸坯切割制度，拉速制度，保温制度

78、注水比（或叫比水量）的公式是（B）A 二次冷却水流量 B 二次冷却水的总量 / 冶金长度×铸坯质量铸坯单重×拉速

C

结晶器水量/铸坯单重×拉速

79、熔融石英水口不易浇（B）含量过高的钢种 A 铝；

B

锰；

C 硅

80、凝固铸坯的脆性转变区的温度在（C）

A 600~800℃；

B 900~1000℃；

C 700~900℃

81、转炉炼钢的主要原料是（C）A 铁水、氧气、石灰、氧化铁皮； B 铁水、铁合金、莹石、石灰石、白云石； C 铁水、废钢 82、CAS_OB工艺中OB是指（B）

A 吹氩气；

B 吹氧气；

C 吹氮气

83、取向硅钢主要用途是（C）A 制造压力容器；

B 制造船板；

C 制造变压器铁芯 84、脱锭装置的作用是（B）A 便于存放引锭头；

B 是引锭头与铸坯头部分离开；

C 便于切割铸坯

85、LF炉的加热方式是（B）A吹氩生温

B电弧加热

C等离子加热

86、结晶器液面控制影响因素（A）A、水口堵塞或拉速变化大

B、温度高拉速慢

C、水口口径选择不好

87、二次冷却采用那种冷却方式最好（C）A、水冷却

B、雾化冷却

C、气、水喷雾冷却

88、中间包最好采用（A）A、大容量、深溶池

B、小容量、深溶池

C、大容量、浅溶池

89、钢中有害元素主要指（B）A、C

B、P S

C、Si Mn 90、二次冷却是指（C）A、钢水在结晶器内的冷却

B、拉矫区冷却

C、铸坯出结晶器后的冷却

91、钢水在结晶器中收缩是（B）A、液态收缩

B、凝固收缩

C、固态收缩

92、喷淋式结晶器的优点（B）A、节水，传热速度快

B、冷却效率高，凝固速度快

C、设备简单易安装

93、中间包的主要作用是（A）A、减压、分流、稳流去夹杂、储存钢水

B、调温、调整成份

C、为生产组织起缓冲作用

94、防止中心偏析要扩大铸坯的（A）A、等轴晶区

B、二冷区

C、树枝晶区 95、结晶器振动方式广泛采用（C）A、同步式

B、负滑脱式

C、正弦振动 96、当铁水P、S含量较高时，或吹炼优质钢及中、高碳钢时常采用（B）

A、单渣法

B、双渣法

C、低拉碳

97、中间包钢水过热度应在（C）

A、10-15℃

B、20-25℃

C、15-20℃ 98、转炉出钢当渣目前普遍采用（A）

A、挡渣球

B、挡渣棒

C、气动阀 99、结晶器振动频率提高则振痕深度（B）A、减小

B、增大

C、不变 100、结晶器倒锥度是（A）A、上大下小

B、上小下大

C、一样大

101、铸坯的表面缺陷主要决定于（C）A、中间包

B、二冷段

C、结晶器 102、结晶器冷却水的水质为（B）A、硬水

B、软水

C、蒸馏水

103、火焰切割原理与普通氧气切割（A）A、相同

B、不相同

C、无法比

104、大包保护套管的主要作用是（A）A、防止钢水二次氧化

B、保温

C、保证钢水顺利浇注

105、经电磁搅拌的铸坯等轴晶率（A）

A、提高

B、降低

C、不变106、106.下列哪些物质用于洗炉____B______。A 石灰石

B 萤石

C 白云石

107、连铸机的弧形半径是指___C_______。A 内弧

B 中心线

C 外弧

108、结晶器锥度大时，会造成（B）A、拉坯阻力减小

B、拉坯阻力增加

C、坯壳变厚

109、铸坯脱方度是以_C_________来衡量制定。A 锐角的倾斜度

B 内外弧边长差值

C 对角线差值

110、面三种金属_____B_____为合金。A 铜

B 钢

C 锌

111、液的凝固温度与实际温度之差称之为____B______。A 过热度

B 过冷度

C 耐火度 112、含碳量<0.03%的钢叫______C____。

A 低碳钢

B 超低碳钢

C 工业纯铁

113、保护渣成分中影响熔速的物质是___A_______。A 碳粉

B 氧化钙

C 氧化硅

114、经电磁搅拌的铸坯等轴晶率（A）A、提高

B、降低

C、不变

115、钢包底吹氩采用___B____方式较好。

A 中心对称

B 偏心

C 随意

三、填空（将正确答案填写在题中空白处，每小题1分，）

1、铸坯质量的含义是指（铸坯纯净度），（铸坯表面缺陷），（铸坯内部缺陷）

2、我公司板坯连铸机全称为（R7.5m全弧型8点矫连铸机）。

3、钢中C处于0.10%~0.12%，铸坯(对)裂纹敏感性强。

4、大包注流保护的目的是（防止钢水二次氧化）。

5、铸坯三层凝固组织为（表面等轴晶），（柱状晶），（中心等轴晶）。

6、钢的高温延性可分为三个区（高温区），（中温区），（低温区）。

7、钢水吹氩的目的是（均匀成分），（均匀温度），（促使夹杂物上浮）。

8、浇注钢水过热度高对铸坯质量会产生（钢中夹杂物增多），（钢水从空气中吸氧和二次氧化），（出结晶器坯壳薄容易拉漏），（中心偏析加重）。

9、随着含C量的升高，铸坯（对）裂纹敏感性增强。

10、钢按化学成分可分为__碳素钢______和_合金钢________。

11、保护渣中加入碱金属Na+, K+与碱土金属Ba+, Mg+, F-等组分可降低保护渣的__熔点_______和____粘度______。

12、钢中ALs的主要作用是_细化晶粒_________。

13、保护渣在熔化时一般有三层结构，即_粉渣层_______, __烧结层________, __液渣层________。

14、核形成的两种方式为____形核______和___核长大____________, 晶核形成的必要条件是钢液过冷

15、坯表面纵裂纹一般产生在铸机部位的___结晶器______。

16、板坯浸入式水口插入太深易产生___漏钢________。

17、铸坯皮下气孔的主要原因_____钢水脱氧不完全_______, 主要产生的气体为___CO______。

18、P，S均对钢的性能有影响，其中P易使钢产生__冷脆______, S易使钢产生___热脆_____。

19、板坯中心裂纹一般产生部位在__液芯末端_________。20、随板坯宽度增加表面纵裂指数_____增加______。

21、板坯结晶器倒锥度计算公式_______上口边长减下口边长除以上口边长____________。

29、在浇注过程中大包注流变细,为保证拉速应采取____烧氧___的方法来扩大和清洗水口.30、防止大包内钢水回P的措施是__控制下渣量_____________.31、水口的浸入深度过深,易造成铸坯表面__纵裂____缺陷, 浸入深度过浅, 易造成铸坯表面___夹杂___缺陷.32、连铸坯凝固过程实质上是____放热_____________过程

33、结晶器采用电磁搅拌的主要目的是____增加等轴晶率__________、__消除中心偏析_______________

34、轧制板材带状组织级别高的铸坯其主要影响因素是_________枝晶偏析___________

35、为减轻硫对钢的危害,一般提高钢中_______Mn/S__________的含量

36、提高连铸机生产率的重要手段是提高拉坯（速度）和缩短（辅助时间）

37、钢包回转台回转固定装置的作用是保证钢包在浇铸时有准确（定位），并不致在外力冲击下产生（位移）

38、从炼钢炉出到钢包的钢水，在钢包内钢水温度分布是不均匀的，由于包衬（吸热）和钢包表面的（散热），在包衬周围钢水温度较（低），而钢包中心区域温度较（高）。

39、在生产中使用钢包搅拌的气体是惰性气体（Ar）和不活泼气体（N2）

40、在中间包内钢水停留时间越长，则夹杂物就有充分时间（上浮）钢水就越干净。

41、铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在（结晶器内）的凝固过程。

42、铸坯的内部缺陷主要决定于在（二次冷却）区铸坯冷却过程和铸坯（支撑）系统

43、铸坯质量主要指两方面，一是（铸坯的纯净度），二是（铸坯的表面和内部缺陷）

44、结晶器钢水液面自动控制主要有磁浮法，热电偶法，（同位素法），（红外线法）等四种方法

45、结晶器有以下三种振动方式：（同步式）（负滑脱式）和正弦振动

46、凡一台连铸机中有一个机组，又只能浇注一根铸坯叫（一机一流），如能同时浇注两根以上铸坯的叫（一机多流），凡一台连铸坯有多个机组又分别浇注多根铸坯的叫（多机多流）

49、连铸坯切割有机械切割和（火焰切割）两种方法。50、一般认为，夹杂物粒度小于50微米叫（微细）夹杂，粒度大于50微米叫（大型）夹杂。

47、滑动水口是安装在钢包和（中间包）底部以实现调节钢水（流量）的装置

48、内生夹杂，主要是指出钢时，加铁合金的（脱氧产物）和浇注过程中钢和（空气中的氧）的二次氧化产物。

51、钢包保护套（大水口）的作用防止钢水飞溅，防止（钢水二次氧化）。

52、为减少铸坯中的夹杂物，最根本途径一是尽量减少外来夹杂对（钢水）的污染，二是设法促使已存在于钢水中的夹杂物（排出）以净化（钢液）

53、连铸机拉速提高，铸坯液芯长度增加，引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变（薄），二次冷却段的铸坯易产生（鼓肚），矫直时由于铸坯仍有液芯而产生（内裂）等。

54、控制钢水温度的出发点，首先是尽可能减少钢包（过程降温）以降低出钢温度，其次尽可能稳定炼钢操作，提高出钢温度的（命中率），避免高温出钢；第三加强生产调度和钢包（周转）

55、电磁搅拌器按使用电源来分，有直流传导式和（交流感应式），按使用电源相数来分，有两相电磁搅拌器和（三相电磁搅拌器）两种。

56、覆盖剂的作用是（保温，防止钢水二次氧化）

57、浇注水口结流的原因之一是（Al含量过高）

58、钢水凝固放出的热量包括（钢水过热）、凝固潜热、物理显热。

59、转炉炼钢的原料主要是（铁水）、废钢、造渣料、合金料。60、钢中常见气体是【N】、【H】、（【O】）。

61、结晶器振动是为了防止铸坯在凝固过程中与铜板（粘结）。62、从钢水→中间包→（浇注）过程中，钢水要发生二次氧化。63、钢水到吹氩站温度过高时，应在吹氩搅拌的同时加（调温废钢）。64、钢水压钢应在吹氩（前）压钢。

65、钢水吹氩后与中间包都要加（覆盖剂）保温。67、浇注高碳钢拉速应比普碳钢拉速要（慢）。68、二冷水流量突然变小，首先应降低（拉速）。69、（偏心）底吹氩有利于钢包内部钢水的混合和温度的均匀以及夹杂物排除。70、中间包涂料的种类主要有镁铬质涂料、（镁质涂料）、高铝质涂料。

四、简答题（每小题５分，共２０分）

1、连续铸钢的优越性？答：①、简化了生产工艺流程；②、提高金属收得率和成材率；③、极大的改善了劳动条件，机械化、自动化程度高；④、节约能源。

2、什么叫连铸坯中心偏析？

答：偏析是指铸坯中化学成分的差异。在铸坯横断面试样上，每隔一定距离，从表面向中心取样进行化学分析，发现中心的碳、硫、磷等元素含量明显高于其他部位，这种现象叫中心偏析。

3、结晶器保护渣的作用？ 答：①、绝热保温防止散热

②、隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化③、吸收从钢水中上浮的夹杂物，净化钢水④、使结晶器壁与凝固坯壳之间有一层渣膜起润滑作用 ⑤、填充结晶器壁与凝固坯壳之间的气隙，改善结晶器传热

4、连铸中间包的作用是什么？

答：①降低钢水静压力，稳定钢水液面；②储存钢水为多炉连浇创造条件；③使钢水分流，实现多流浇注；④控制钢水注入量，稳定结晶器液面；⑤去除夹杂，达到净化钢水的目的。

5、为什么C处于0.12~ 0.17% , 铸坯表面纵裂最严重 ? 答：由于C含量在0.12~ 0.17%，钢水在凝固过程中发生包晶反应，即δFe

+液体→γFe线收缩量大，使坯壳与铜壁过早脱离形成气隙，导出热流最小，坯壳最薄。凝固收缩和钢水静压力不均衡作用，使薄的坯壳表面粗糙、折皱，严重时形成凹陷。凹陷部位冷却和凝固比其他部位慢，在热应力和钢水鼓胀下，在凹陷处造成应力集中而产生裂纹。在二次冷却区继续扩展，形成表面纵裂。

5、连铸漏钢有哪几种类型？答：连铸漏钢有下列类型：开浇漏钢、悬挂漏钢、裂纹漏钢、夹渣漏钢、切断漏钢、粘结漏钢

6、结晶器为什么需要一定的倒锥度

答：由于钢水浇入结晶器，冷却凝固生产坯壳，进而收缩脱离铜壁，形成气隙使传热减慢，延缓了坯壳的生长。为了消除气隙，加速钢水的传热和坯壳生长，通常将结晶器作成上口比下口大称为结晶器倒锥度。

8、连铸过程中钢水二次氧化有那些来源？ 答：①钢包注流及中间包注流与空气的相互作用；②中间包钢水表面和结晶器表面与空气的作用；③钢水与钢包、中间衬耐火材料的相互作用；④钢水与侵入式水口的相互作用；⑤钢水与中间包结晶器保护渣相互作用。

9、详细说明连铸坯缺陷有哪几种类型？ 答：铸坯缺陷可分为①、表面缺陷：包括表面纵裂、横裂、网状裂纹、皮下夹渣、皮下气孔、表面凹陷；②、内部缺陷：包括中间裂纹、皮下裂纹、压下裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析；③、形状缺陷：脱方、鼓肚、扭曲

10、什么叫连铸坯鼓肚？答：鼓肚是指铸坯的凝固壳由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。

11、影响连铸钢水温度因素有哪些？答；出钢温度控制；过程温度损失，包括出钢过程的温降；出钢后到达炉外精炼前的温降；精炼过程温降，精炼后到开浇前的温降。

12、钢水吹氩的目的？答：①均匀成分；②均匀温度；③减少夹杂；④去除气体

13、堵引锭是不是越早越好，为什么？答：不对，因为发生引锭杆下滑时，将造成填塞引锭杆的纸绳（或石棉绳）松动引起开浇漏钢若结晶器上口渗水时，过早填塞引锭杆会造成开浇爆炸。

14、中间包覆盖剂的作用是什么？答：绝热保温，防止散热，吸收上浮夹杂，隔绝空气防止二次氧化

15、结晶器倒锥度过大过小有何影

答：锥度过大容易导致坯壳与结晶器壁之间的挤压力过大，加速了铜壁的磨损；锥度过小，坯壳过早脱离，产生气隙，降低冷却效果，使出结晶器的坯壳厚度变薄、容易产生漏钢。

16、连铸生产有那些主要设备？答：回转台、中间包及中包车、结晶器及振动装置、二冷段（扇形段）拉矫机、切割车、引锭杆、冷床、移坯车。

17、、简述火焰切割原理？ 答：预热氧与燃气混合燃烧的火焰使切割缝处金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成缝切断铸坯。

18、什么叫粘结漏钢，发生粘结漏钢的原因有哪些？

答：粘结漏钢是结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，衔接处被拉断，到达结晶器下口发生漏钢。原因是：①结晶器保护渣渣性不好，使熔渣不易流入坯壳与结晶器铜板之间形成润滑渣膜；②异常情况下高拉速；③结晶器液面波动过大。

19、简述铸坯纵裂产生的原因？答：①水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；②保护渣润滑性能不好；③结晶器液面波动；④钢水中硫、磷含量高。

20、连铸机按外形可分为那几类？答：连铸机按外形可分为：立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、超低头（椭圆形）连铸机、水平连铸机、轮式连铸机

21、喷淋式结晶器有哪些特点？答：①、结构简单，便于维修②、冷却效果明显提高，节约水量③、能有效改善结晶器的热传递，进一步提高拉速

22、提高铸坯表面质量有那些具体措施？答：①、操作中结晶器液面控制的稳定性②、采用高频率小振幅的结晶器振动机构③、均匀钢水成分，结晶器冷却均匀④、合适的水口侵入深度⑤、良好的保护渣性能

五、计算题

1、对于220×1350断面，拉速为0.8m/min，二冷总水量为2000L/min，计算比水量是多少？（钢的密度7.8kg/cm3）解：W=abvδρδ=W/abvρ=2000/（0.22*1.35*0.8*7.8*103）则δ=1.0L/kg

2、出钢量为56吨，对于160*1250断面，拉速1.0m/min，计算本炉钢浇钢时间。（钢的密度7.8kg/cm3）解：t=G/abvρ

t=56/（0.16*1.25*1.0*7.8）≈36min

3、某厂板坯厚度为220mm，正常拉速1.0m/min, 求其液芯长度(即凝固末段位置)。已知：L液芯长度 =（D2V）/（4K2）D——铸坯厚度V——拉速 K——综合凝固系数（K=26

mm/min^1/2）解：L=D2V/4K2

则：L=2202*1.0/4*262=17.9m

4、钢包容量为30t，浇铸断面为150*150mm，平均拉速为1.5m/min,钢包浇注时间30分,则流数是多少?（P为钢密度7.4t/m3）

解：n=G/abvtρ=30/（0.15*0.15*1.5*30*7.4）=4

5、某厂有一台断面为120*120mm四机四流铸机，拉速为3m/min，计算铸机每小时的产量？（钢的密度7.6t/m3）

解：每小时的产钢量=abvρtn=0.12*0.12*3*7.6*60*4=78.8t

6、某班某月开浇32次，换包10次，浇注460炉，在考虑交接班情况下计算该班的连浇炉数及中包寿命？

解：连浇炉数=460/32=14.4炉

中包寿命=460/（32+10）=10.95炉

7、某厂按正弦方式振动的结晶器其振幅A=10mm，振动频率为F=70次/分，拉速V=1米/分似的负滑脱是多少？已知∑∨=（Vm-V）/V

Vm=2FA 解：∑∨=（Vm-V）/V

Vm=2FA 则∑∨=（2*70*10-1000）/1000=40%

8、已知：150*150mm钢的密度7.6t/m3，求该坯1m长的重量，定尺6m坯的重量，50t钢水能浇多少合格坯？

解： 1m坯的重量=0.15*0.15*1*7.6=0.171t

6m坯的重量=0.171*6=1.026t 合格坯支数=50/1.026=49支

9、某厂一台连铸机全月开机150次，浇注钢水1082炉，其中一次只浇一炉的次数是12次，连浇炉数和连浇率是多少（4分）解：连浇炉数=1082/150=7.2炉 连浇率=（150-12）/150=92%

10、已知钢中[S]=0.02%，要求稀硫Hre/S=2，铸坯单重M=2.12t/m，稀土丝单重G=58g/m，拉速Vc=1.0m/min，假定稀土收得率η=80%，求向结晶器喂稀土丝速度V稀？（小数点保留二位）

已知V稀=Vc*M*（[S]*1000*Hre/S）/η*G 解：V稀=1.0*2.12*（0.0002*1000*2）/（0.8*0.058）=18.28m/min

11、某铸机月产合格坯3.2万吨，作业时间为400小时，求铸机台时产量？ 解：台时产量=合格坯产量/作业时间=32000/400=80t/h

12、钢水量（Q）为73t，铸坯断面（ab）为210×1050mm铸机拉速（V）为1.1m/min恒定不变求这炉钢要浇多少时间？（铸坯比重（P）为7.8t/m3,小数点保留二位）解：t=Q/（Vab P）=73/（1.1*0.21*1.05*7.8）=38.58min

13、转炉出钢量为55t,浇注的铸坯断面为150×150㎜，4流小方坯，拉速2.5m/min，计算一炉钢浇注时间是多少？

解：55/0.15*0.15*7.8*4*2.5=31min

14、板坯连铸机，结晶器上口尺寸1379㎜，下口尺寸1367㎜，计算板坯结晶器的锥度。解：▽=（L1-L2）/L1=（1379-1376）/1379 *100%=92% 15、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min,比水量δ=1.5L/Kg, 结晶器长度L=1000mm，凝固系数K=30 mm/√mm，e=1/2铸坯厚度，计算液芯长度是多少？[L=（e/K）2×V]

解：L=（e/K）2V=（150/2*30）2×2.0=12.5m 16、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min，结晶器长度L=1000mm，计算出结晶器坯壳厚度是多少？结晶器液面距上口50 mm，K=18 mm/√mm，（D=K×√t）解：D=K×√t t=（1-0.05）/2.0=0.95/2.0=0.475min

第五篇：连铸工高级技师事迹材料

钢铁股份有限公司炼钢厂 连铸工 高级技师

**同志，男，1971年出生，汉族，中共党员，高级技师，宝钢股份公司连铸首席操作师。

近几年来，**同志通过攻关解决了大量现场生产难题，撰写各类生产案例30余篇论文8篇，共拥有技术秘密25项、申请专利9项、帮助总结公司先进操作法2项，合理化建议项目100余项，这些成果每年可为宝钢创造1300多万元经济效益。