2012连铸工技能大赛A卷（模版）

第一篇：2012连铸工技能大赛A卷（模版）

连铸工种技能大赛应知试卷（A卷）

一、判断题（每题1分，共20题）

1.连铸坯的液芯长度就是冶金长度。(×)2.比水量是指单位时间单位面积上铸坯的给水量。(×)

A、[150/(2×29.5)]×1.5 B、[(150×29.5)]×1.5 C、150/(2×29.5)×1.5

2、CPU的概念下列正确叙述的是(B)。A．计算机 B．中央微处理器 C．控制装置

3.钢水脱氧合金化中，细化脱氧产生的颗粒可以加块脱氧产物的排除速度。(×)

3、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是(A)。4.钢水由液态转变成固态需满足的条件是一定的过冷度和结晶核心。(√)A．星状裂纹 B．纵裂 C．结疤 5.弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度×2/弧表半径。(×)6.火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊表面和铸坯质量不会产生影响。(×)7.结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。（√）

8.连铸坯的“小钢锭现象”是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。(√)9.为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在3～5m/s为宜。(×)10.合碳量在0.17～0.22% 的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。(×)11.利用硫印的方法可以预测连铸机的喷嘴堵塞情况。(×)12.CaF2在结晶器保护渣中主要是起到调节粘度作用。（√)13.事故冷却水的水流量应不少于正常水流量的1/5。（×）14.轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。(√)15.中间包容积为钢包容积的20%～40%。

（√）

16.钢液凝固过程中，氧将逐步以FeO形态析出并分布在钢的晶界上，从而降低钢的塑性及其它机械性能。

（√）

17.酸性渣的主要成份是SiO2，故无去除硫磷能力。（√）

18.脱硫、脱磷都需高碱度、大渣量，不同的是脱硫需要高温，低氧化铁，而脱磷则相反。

（√）

19.炼钢过程中碳氧化的方程式为[C]+O2＝CO2。（×）

间接脱碳：[C]+(FeO)=[Fe]+{CO}+Q 直接脱碳：[O]+[C]={CO}+Q

20.CAS—OB工艺是指在钢包内吹氩搅拌并合金化。（×）

二、单项选择题（每题1分，共20题）1、150mm×150mm连铸坯，保持V＝1.5m/min，比水量1.5L/kg钢时，凝固系数K＝29.5mm/min1/2。其液芯长度为(A)。

4、纯金属为了使之强化的方法应选择(A)。

A．冷轧或冷拔 B．淬火加高温回火 C．低温退火 D．正火

5、流线辊子内冷水属于 B。

A、浊环水 B、净环水 C、软水

6、转炉炼钢硅氧化反应主要在冶炼(A)期。A．前 B．中 C．后 D．前中

7、钢中的(B)能够破坏电工钢的导磁性能，使磁导率急剧下降。A．H B．O C．N

8、钢水中2[Al]+3[Fe]＝(Al2O3)+3[Fe]的反应是(B)反应。A．吸热 B．放热 C．不吸热也不放热

9、钢板金相组织的评级中，夹杂物有A类评级，A类夹杂是指(B)。

A．硅酸盐 B．硫化物 C．铝酸盐 D．碳酸盐

10、电磁搅拌安装在结晶器位置的是(A)。A．M-EMS B．F-EMS C．S-EMS

11、当碳含量为0.12%时，表面纵裂敏感性最大，一般认为这与坯壳内δ-γ相变引起的体积(B)A．膨胀 B．收缩 C．不变

12、常用的脱氧剂有锰、硅、铝，其脱氧能力由强到弱的顺序是(C)。A．Mn、Si、Al B．Si、Mn、Al C．Al、Si、Mn

13、在冶炼正常的情况下，转炉脱P效果的最佳时期为(A)。A．前期 B．中期 C．后期

14、大包长水口吹氩的目的是（A）。

A、隔绝空气进入中包 B、往中包内吹氩促进夹杂上浮 C、保护长水口碗部

15、硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的(B)起反应，生成沉淀。A．氯化银 B．溴化银 C．硫酸盐

16、连铸使用的PLC和仪表使用稳压装置是(A)。

有关。1

A．为防止电压波动 B．为减轻铸机负荷 C．为防止突发事故

17、在实际结晶过程中，实际结晶温度总是低于理论结晶温度的，金属的实际结晶温度Tn与理论结晶温度Ts之差值即：△T＝Ts-Tn，称为(A)。A．过冷度 B．过热度 C．浇注温度

以TC代表浇注温度，TL代表液相线温度，△T代表钢水(B)，即△T＝TC-TL。

18、结晶器冷却强度，应力求得到(C)。

A．膜沸腾传热 B．核沸腾传热 C．强制对流传热

19、按国家安全标准规定，厂内氧气管道应涂 B。A黄色 B浅蓝色 C白色 20、RH处理时脱碳反应式是 B。

A.[C]+2[O]={CO2} B.[C]+ [O]= {CO} C.[C]+4[O]=2{CO}+{CO2}

三、简答题（每题5分，共4题）

1、简述连铸“三电”系统的概念。

答：连铸生产过程中的“三电”系统是指计算机控制系统、电气传动控制系统、仪表控制系统三部分的总称。

2、连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些？。

答： 产生的原因：(1)高温铸坯表面吸收了结晶器的铜，而铜变成液体再沿奥化体晶界渗透所致；(2)铸坯表面铁的选择性氧化，使钢中残余元素(如Cu，Sn等)残留在表面沿晶界渗透形成裂纹。

防止办法：(1)结晶器表面镀Cr或Ni以增加硬度；(2)合适的二次冷却水量；(3)控制钢中残余元素如Cu＜0.2%；(4)控制Mn/S＞40。

3、简述炼钢的基本任务。

答：炼钢的基本任务：(1)脱C：降C至钢种的规定范围；C-O反应产生强烈沸腾，搅动熔池，以去气去夹杂及均匀钢水温度和成份；(2)去P、S及其它杂质；(3)去气、去夹杂；(4)脱氧合金化；(5)保证连铸所需的钢水质量(成分温度和流动性)和供应(钢水量及节奏)的匹配。

4、选择连铸二冷喷嘴的要求有哪些？

答：选择连铸二冷喷嘴的要求有：(1)细化水滴，有较高的喷射速度；(2)到达铸坯表面的水滴，覆盖面积大；(3)在铸坯内弧表面积累的水要少。

5、①连铸保护渣的作用是什么？

答：（1）绝热保温防止散热；（2）隔绝空气，防止二次氧化；（3）吸收夹杂，净化钢液；（4）润滑作用，防止钢壳与铜板粘结；（5）充填气隙，改善传热。

②中间包覆盖剂的作用是什么？

答：（1）绝热保温防止散热；（2）收上浮的夹杂物；（3）隔绝空气，防止空气中的氧进入钢水，杜绝二次氧

化。

6、简述板坯表面纵裂产生的原因与改善措施。

答：板坯表面纵裂产生的原因：⒈水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷凝固壳⒉保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使局部凝固壳过薄⒊结晶器液面波动⒋钢中S+P含量。钢中S大于0.02%，P大于0.017%，钢的高温强度和塑性明显降低，发生纵裂趋向增大⒌钢中C在0.12~0.17%，发生纵裂倾向增加。

改善措施⒈水口与结晶器要对中⒉结晶器液位波动稳定在±10㎜⒊合适的侵入式水口插入深度⒋合适的结晶器锥度⒌结晶器与二次冷却区上部对弧要准⒍合适的保护渣性能⒎采用热顶结晶器.7、连铸表面横裂纹产生的原因，及防止措施。

答：产生的原因：由于振幅大，频率低，负滑动时间长而使得振动痕迹加深，较深的振动速度在二次冷却过程中以及铸坯矫直过程中进一步加深，形成了横向裂纹。

8、什么叫粘结漏钢？发生粘结漏钢的原因有哪些？

答：粘结漏钢是指结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，粘接处被拉断，到达结晶器口就发生漏钢。原因是：（1）结晶器保护渣性能不良，使溶渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜；

（2）异常情况下高拉速；（3）结晶器液面波动过大。

9、连铸板坯的表面缺陷主要有哪些？

答：（1）表面纵裂；（2）表面横裂；（3）角裂；（4）表面夹渣；（5）接痕；6.表面凹坑；7.星状裂纹。

10、连铸板坯的内部缺陷主要有哪些？

答：（1）中心线裂纹；（2）三角区裂纹；（3）矫直裂纹；（4）夹渣；（5）中心偏析；（6）中心疏松；

11、③连铸板坯的形状缺陷主要有哪些？

答：（1）脱方；（2）板坯鼓肚和凹陷；（3）镰刀弯；

12、③硫印原理是什么？并写出反应式。

答：硫印是用相纸显示试样上硫的偏析的方法，其原理是：硫酸溶液与试样上的硫化物（FeS, MnS）发生反应，生成硫化氢气体，硫化氢再与相纸上的溴化银作用，生成硫化银,沉淀在相纸上相应的位置上，形成黑色或褐色斑点。

其反应式： FeS + H2SO4---FeSO4 + H2S MnS + H2SO4---MnSO4 + H2S H2S + 2AgBr--- Ag2S + 2HBr 13．简述火焰切割原理？

答：原理是：预热氧与燃气混合燃烧的火焰，使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。

14、中间包的作用是什么？

答：（1）降低钢水静压力，稳定钢水液面；2.储存钢水，实现多炉连浇；3.分流钢水；4.促使夹杂物上浮，净化钢液；5.控制钢水注入结晶器，使结晶器液面稳定。15、3号连铸机配备了哪些先进的工艺技术？

答：（1）大包下渣检测；（2）结晶器液位自动控制；（3）漏钢预报等专家系统；（4）自动换渣线；（5）液压振动；（6）动态轻压下；（7）动态二冷水模型。

16、动态轻压下技术的基本原理和作用是什么？

答： 通过对铸坯液相穴末端实施一定的压力，使该富含的S、P等有害元素的钢液发生倒流，从而达到降低中心偏析和中心疏松的级别。

17、简述连铸坯鼓肚的原因及预防。

答： 所谓鼓肚是指铸坯的凝固壳,由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象.预防:⒈合适的两对辊间距⒉辊子要保持良好的刚性.防止变形

⒊要有足够的二次冷却强度,以增加凝固壳厚度

⒋拉速变化时,特别是由慢变快时,二次冷却水量也相应增加⒌辊子对中要好

四、计算题（每题5分，共10题）

1、某厂板坯连铸机结晶器长度为900mm，结晶器上口宽度为1264.40mm，下口测得宽度为1252mm，请计算该结晶器的窄面倒锥度（%/m）？（保留二位小数）

解： T（%/m）=(（W上-W下）/（W下×L）)× 100% =(（1264.40-1252.00）/（1252.00×0.9）)× 100% =1.10%/m 答：该结晶器的窄面倒锥度为1.10%/m。

2、某天浇注钢水10000吨，实得粗坯9850吨，并产生裂纹50吨，夹杂30吨，接痕70吨，其他废品20吨。问该天的综合收得率。

答：Y=Y1*Y2=9850/10000*（9850-50-30-70-20）/9850 =0.985*0.98=0.965=96.5% 3、150mm×150mm连铸坯，结晶器长度：L＝700mm，结晶器凝固系数K＝18mm/min，拉速为1.5m/min,浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm。求钢水在结晶器内的停留时间t和结晶器内钢水的凝固速度V凝。(计算过程中小数点保留二位)解：结晶器有效长度Lˊ＝700－50＝650mm 钢水在结晶器内的停留时间：t＝Lˊ/V＝0.650/1.5＝0.43min 结晶器内钢水的凝固速度V凝＝K/(2 t)＝18/(2× 0.43)＝13.64mm/min 答：钢水在结晶器内的停留时间为0.43min，结晶器钢水的凝固速度为13.64mm/min。

4、已知某厂长定尺板坯长度为7000～9500mm，短定尺板坯长度为4200～4600mm，目前正在生产的板坯定尺为8400mm。假设铸流上有一条39400mm长热的铸坯需要优化切割，切割后不允许有任何切割废品。请计算出经优化切割后的板坯块数及相应板坯热坯设定切割长度。（热坯收缩系数为1.018，切缝宽度为10mm）解：a.首先将冷坯长度转化为需要设定的热坯长度； L热（定尺）=（L冷×X）+S

=（8400×1.018）+10 = 8561mm

L热（长定尺范围）=（L冷（最短长定尺）×X）+S~（L冷（最长长定尺）×X）

=（7000×1.018）+10~（9500×1.018）+10 = 7136~9681mm

L热（短定尺范围）=（L冷（最短短定尺）×X）+S~（L冷（最长短定尺）×X）

=（4200×1.018）+10~（4600×1.018）+10 = 4286~4693mm

b.其次按计划定尺热长来分39400mm长热铸坯的剩余长度，并判断是剩余长度是否在长或短定尺热长范围内：

剩余长度=39400-8561×(39400/8561)取整数位 = 5116 mm（应该5156mm)剩余长度5116 mm不在长或短定尺热长范围内。

c.因此接下来少切一块计划定尺，将该长度与上次剩余长度一起再进行分配，并判断是板坯长度是否在长或短定尺热长范围内：

优化切割板坯热长=（剩余长度+计划定尺热长）

=（5116+8561）/2 = 6844 mm

优化切割板坯热长6844 mm不在长或短定尺热长范围内

d.因此再少切一块计划定尺，将该2块计划定尺热长度第一次剩余长度一起再进行分配（先分2块，不行再分3块„），并判断是板坯长度是否在长或短定尺热长范围内：

分2块优化切割板坯热长=（剩余长度+计划定尺热长）

=（5116+8561+8561）/2 = 11129mm

优化切割板坯热长11129 mm不在长或短定尺热长范围内。分3块优化切割板坯热长=（剩余长度+计划定尺热长）

=（5116+8561+8561）/3 = 7419mm

优化切割板坯热长7419 mm在长定尺热长范围内。

综上计算，长铸坯可切成5块板坯，其切割后板坯热长分别是8561mm2块，7419mm3块。

答：铸坯可切成5块板坯，其设定切割热长分别是8561mm2块，7419mm3块。（应该：8561mm2块、7426mm3块）

另外一解：8561mm切成3块，剩下5156+8561=13717mm, 可以切一块长定尺和一块短定尺，长定尺可以8900—9200mm（即热坯长度9070—9366mm对应剩余短定尺为13717-9070=4647mm、13717-9366=4351mm刚好都在长、短定尺范围内。

答：铸坯可切成5块板坯，设定切割热长分别是8561mm3块，9070mm一块、4647mm一块。（或者9366mm一块、4351mm一块）

5、对于断面为250×1300mm的连铸机，其拉速为0.8m/min,二次冷却水总量为2200L/min，那么它的比水量P是多少？（铸坯比重为7.8/立方米，保留二位小数）解：P = 二冷水总量/（断面积×拉速×比重）

= 2200/（0.25×1.3×0.8×7.8）

= 2200/2028 = 1.09L/Kg 答:比水量P是1.09L/Kg.6、钢水包内钢水量度为162吨，连铸机为1机2流且铸坯断面为210×1320mm，铸机拉速为0.8m/min，恒定不变，求这炉钢要浇多少时间？（铸坯比重为7.8t/立方米，保留二位小数）

解： T = 钢水量/（2×断面积×拉速×比重）= 162/（2×0.21×1.32×0.8×7.8）

= 46.82(min)答：浇钢时间为 46.82分钟。

7、某厂连铸机断面为210×1320mm，拉速为V = 0.8 m/min , 均衡稳定，凝固系数K = 28mm/ min，求板坯需浇铸多少米才能完全凝固？（保留二位小数）

解： L = Vc ×(D/2/K)= 0.8 ×(210/2/28)2

= 11.25(m)答：需浇注11.25米才能完全凝固。

8、已知结晶器振动频率计算公式为f=93Vc(式中f为振动频率，单位cpm；Vc为拉坯速度，单位m/min)，最小振频为50cpm，最大振频为156cpm。试计算拉速为0.5m/min时的振频。（保留整数）解： f=93Vc = 93 ×0.5 = 47cpm 由于该振频低于最小振频，因此以最小振频作为0.5m/min时的振频,即50 cpm。答：拉速为0.5m/min时的振频为50 cpm。

9、已知铸坯的断面为165mm×220mm，拉速为1.7m/min，二冷却水的耗水量为480L/min，求该铸机二冷区的冷却强度。(结果保留两位小数，已知铸坯的比重为7.6t/m3)答案: 解：G＝Q/(FVγ)＝480/(0.165×0.22×1.7×7.6×103)＝1.02L/kg 答：该铸机二冷区的冷却强度为1.02L/kg

10、某板坯连铸机拉坯速度为1.4m/min，出结晶器的安全坯壳厚度为15mm，若浇注过程中结晶器液面稳定在离上口100mm，求该铸机的结晶器长度（K=20）。解：l＝V([δ]/K)

2＋100＝(15/20)2

×1400＋100＝888mm 答：该铸机的结晶器长度为888mm。五综合题（每题10分，共2题）

1、请详述“连铸”的概念？

答: 连铸就是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“引锭头”的结晶器，钢水很快与引锭

头凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从结晶器的下端拉出引锭杆，随着高温钢水不断注入结晶器，这样已凝固成一定厚度铸坯就会连续地从冷结晶器内被拉出，在二次2冷却区继续喷水冷却，带有液心的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固（在此过程中对铸坯进行弯曲和矫直），待铸坯完全凝固后，用煤-氧气切割机把铸坯切成一定尺寸的铸坯。这种把高温钢水直接浇铸成铸坯的工艺。

2、请阐述结晶器内坯壳生长的行为特征及影响结晶器凝固传热的因素？

1）钢水进入结晶器，与铜板接触就会因为钢不的表面张力和密度在上部形成一个较小半径的弯月面。在弯月面的根部由于冷却速度很快（可达100℃/S），初生坯壳迅速形成，而随着钢水不断流入结晶器且坯壳不断向下运动，新初生坯壳就连续不断的生成，已生成的坯壳则不断增加厚度。

2）已凝固的坯壳，因发生δ→γ的相变，使坯壳向内收缩而脱离结晶器铜板，直至与钢水静压力平衡 3)由于第（2）条的原因，在初生坯壳与铜板之间产生了气隙，这样坯壳因得不到足够的冷却而开始回热，强度降低，钢水静压力又将坯壳贴向铜板。

4）上述过程反复进行，直至坯壳出结晶器。坯壳的不均匀性总是存在的，大部分表面缺陷是超源于之个过程之中。

5）角部的传热为二维，开始凝固最快，最早收缩，最早形成气隙。角部的传热始终小于其它部位，致使角部区域坯壳最薄，这也是产生角部裂纹和发生漏钢的薄弱环节。

3、结晶器保护渣的三层结构、理化指标、重要特性是什么？

答：保护渣的三层结构是指上层粉渣层，中层烧结层，下层液渣层；理化指标有化学成份、熔化速度、熔化温度、粘度、铺展性及水分含量。

保护渣最重要的性能是粘度、熔化温度、熔化速度三者的合理搭配，以保证足够的保护渣消耗量和液渣层厚度来满足结晶器铜板与初始坯壳之间的润滑，防止坯壳粘结。液渣层厚度是渣的实际熔化速度和消耗速度相平衡的结果，保护渣消耗量是由润滑渣膜消耗和振痕沟内的液渣消耗之和构成的，结晶器铜板与初始坯壳之间液渣流入越多，保护渣消耗量越大，反之亦然。

因此在浇注过程中要勤测结晶器保护渣的液渣层厚度和保护渣消耗量，当液渣层厚度异常或消耗量异常说明此时保护渣溶化不好、液态渣流入不足、润滑不好，应及时降速换渣。

要保证良好的化渣情况最重要的是调节好氩气、水口对中、插入深度合适，保证结晶器液面活而不翻不偏，理想的状况是钢液面活跃，氩气从距窄边1/3位置上浮、水口两边渣面略高于两窄边，既保证结晶器保护渣的消耗，又不至于对窄面坯壳冲击过大。

实际生产过程中为减缓水口堵塞往往氩气调节太大，大氩气量会干扰液渣层的稳定，甚至使结晶器保护渣乳化，恶化了保护渣性能，造成粘结漏钢。

结晶器中结团、结块未溶化的保护渣和大的渣条应及时捞（挑）出，渣况不好时应及时换渣，而不必拘泥于规定的具体炉数。

第二篇：连铸工复习题

连铸工复习题

1.什么是结晶器的振动频率？

答: 结晶器的振动频率是指结晶器在每分钟时间内的振动次数。2.什么是一次冷却? 答: 一次冷却是指在结晶器内的冷却。3.钢中的五大元素是哪几个? 答:碳、硅、锰、磷、硫。

4.刚玉,高铝,粘土质耐火材料的主要区别在于什么成分的含量不同呢? 答:Al2O3 5.结晶器保护渣是不是粘度越低越好？

答：不是

6．钢包钢水吹氩的作用是什么？

答：其作用是去气、减少夹杂、均匀成分、均匀温度。7．脱引锭脱不掉时，应通知浇钢工提高拉速吗？

答：不是，应该降低拉速。8．钢包回转台的作用是什么？

答：其作用是钢水过跨，代替行车支承钢包进行浇铸，空、重钢包转换实现多炉连浇。

9．连铸坯的三大缺陷是什么？

答：表面缺陷、形状缺陷、内部缺陷。10． 提高中间包的连浇炉数是提高连铸机生产率、降低操作费用的重要措施吗？

答：提高中间包的连浇炉数是提高连铸机生产率、降低操作费用的重要措施。11．什么是浇铸温度？

答：浇铸温度通常指中包内钢水的温度。12．钢水凝固放出的热量包括哪些？

答：钢水过热、凝固潜热、物理显热。13．拉矫机的作用是什么？

答：其作用是拉坯，并在做生产准备时，把引锭杆送入结晶器底部。14．钢中含碳量大于0.25%的钢是高碳钢吗？

答：不是

15．什么是钢的液相线温度？

答：钢的液相线温度是指钢水的凝固温度。

16．钢水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反应是吸热反应还是放热反应？

答：放热反应。

17．连铸机结晶器的主要作用是什么？

答：其作用是使钢水形成一定厚度及形状的凝固坯壳。18．连铸机使用的冷却水有哪些？

答：包括机械闭路和开路水。

19．使用煤气时应该先开气还是先点火？

答：应该先点火后开气。

20．CaO是碱性还是酸性氧化物? 答:碱性。

21.钢包回转台回转固定装置的作用是什么? 答:其作用是保证钢包在浇铸时有准确定位,并不致于外力冲击下产生位移。22．从炼钢炉出到钢包的钢水，在钢包内钢水温度分布是不均匀的，其主要原因是什么？

答：主要由于包衬吸热和钢包表面的散热，在包衬周围钢水温度较低，而钢包中心区域温度较高。

23．在中间包内钢水停留相对时间越长，是不是夹杂物就有充分时间上浮，钢水就越干净？

答：是。

24．铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在哪里的凝固过程？

答：结晶器。

25．铸坯的内部缺陷主要决定于在什么区铸坯冷却过程和铸坯的什么系统？

答：主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯的支撑系统。26．滑动水口是安装在什么部位，以实现调节钢水流量的装置？

答：安装在钢包和中间包底部的。27．保护渣熔化模式有哪三层结构？

答：上层是粉渣层，中层是熔融层，下层是液渣层。28．什么叫连铸坯鼓肚？

答：鼓肚是指铸坯凝固壳，由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。

29．连铸结晶器漏钢的主要有哪几种类型？

答：（1）开浇漏钢；（2）悬挂漏钢；（3）裂纹漏钢；（4）夹渣漏钢；（5）粘结（或粘连）漏钢。

30．堵引锭是不是越早越好？为什么？

答：不是。因为若发生引锭杆下滑时，将造成石棉绳松动，引起开浇漏钢。若结晶器上口渗水时，过早堵引锭会造成开浇爆炸。31．中间包覆盖剂的作用是什么？

答：（1）绝热保温防止散热；（2）吸收上浮夹杂；（3）隔绝空气，防止二次氧化。

32．连铸保护渣的作用是什么？ 答：（1）隔热保温防止钢水散热；（2）隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化；（3）吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；（4）在结晶器壁与凝固壳之间形成渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力；（5）充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。33．中间包水口堵塞有哪两种情况？

答：一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。34．什么是二次冷却？

答：二次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。35．结晶器保护渣的碱度是指渣中什么的比值？

答：CaO与SiO2。

36．连铸坯中非金属夹杂物按生成方式有哪两种？

答：内生夹杂和外来夹杂。

37．转炉炼钢的原料主要有哪些？

答：主要有铁水、废钢、造渣料、合金料。38．钢中常见的气体是什么？

答：[N]、[H]、[O]。39．出结晶器后的连铸坯除要求坯壳厚度生长均匀，还有什么要求？

答：还要求坯壳具有一定厚度。

40．钢中什么元素会引起钢的“冷脆”？什么元素会引起钢的“热脆”

答：P会引起钢的冷脆；S会引起钢的热脆。41．结晶器保护渣的基本成分有哪些？

答：CaO、Al2O3、SiO2、CaF2、Na2O、C。42．拉矫机所要克服哪些阻力呢？

答：拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力，矫直区和切割设备形成的阻力。

43．Q235钢号中的235表示此种钢的什么强度？

答：屈服强度。

44．钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害的影响会怎么样？

答：影响会愈大。

45．钢中[C]含量达到多少时为共析钢？

答：0.77%。

46．在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因是什么？

答：原因是水管接头脱落或水管破。47．铸坯中心裂纹属于哪种缺陷？

答：内部缺陷。

48．连续铸钢的三大工艺制度是什么？

答：温度制度、拉速制度、冷却制度。49．Al2O3熔点是多少？

答：20300C 50．结晶器的主要振动参数是什么？

答：振幅和频率。

51．为减少铸坯中的夹物最根本的途径是什么？

答：一是尽量减少外来夹杂对钢水的污染；二是设法促使已存在于钢水中的夹杂物排出，以净化钢液。

52．引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形、矫直时由于铸坯仍有液芯而产生内裂的主要原因是什么？

答：连铸机拉速提高，铸坯液芯长度增加。53．控制钢水温度的出发点是什么？

答：首先尽可能减少钢包过程温降以降低出钢温度；其次尽可能稳定炼钢操作，提高出钢温度的命中率，避免高温出钢；第三加强生产调度和钢包周转。54．简述铸坯纵裂产生的原因？

答：（1）水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；（2）保护渣性能不良；（3）结晶器液面波动大；（4）钢水中硫磷含量高。55．中间包的作用是什么？

答：（1）降低钢水静压力，稳定钢水液面；（2）储存钢水，为多炉连浇创造条件；（3）可使钢水分流，实现多流浇铸；（4）控制钢水注入量，稳定结晶器液面；（5）去除夹杂，达到净化钢液的目的。

56．浇铸过程中结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是不是水管破或脱落？

答：不是。

57．结晶器长度，主要取决于什么？ 答：主要取决于拉坯速度、结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。58．全面质量管理的五大要素是什么？

答：人、机、料、法、环。

59．含碳量在什么范围的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大？

答：0.17-0.22%。

60．钢水的浇铸温度是不是液相线温度？

答：不是。

61．弧型连铸机铸坯夹杂物往往聚集在什么位置？

答：聚集在1/4处的内弧位置。

62．连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶是不是越发达，而柱状晶越窄呢？

答：不是。

63．经电磁搅拌铸坯后，能有什么好处？

答：能使等轴晶率提高，柱状晶率降低。64．什么是正视图？

答：正视图是指物体由前向后投影。

65．凝固铸坯的脆性转变区的温度在什么范围内？

答：700-9000C。

66．结晶器内热量传递线路为钢水→凝固坯壳→渣膜→气隙→铜壁→冷却水，其中传热最大的障碍是什么？

答：气隙。

67．结晶器冷却水的水质是什么？

答：软水。

68．中间包水口堵塞有哪两种情况？

答：一种是冷钢堵，另一种是夹杂堵。69．纵裂、夹杂、鼓肚分别属于什么缺陷？

答：分别属于表面缺陷、内部缺陷、形状缺陷。70．什么是气－水喷嘴？

答：气－水喷嘴是指高压空气和水从两个不同方向进入喷嘴内汇合，利用压缩空气把水滴雾化成极细的水滴，并从两旁吹射出来。71．连铸的优点有哪些？

答：（1）简化了生产钢坯的工艺流程，节省大量投资；（2）提高了金属收得率和成材率；（3）极大地改善了劳动条件，机械化、自动化程度高；（4）节约能源。72．简述火焰切割原理？

答：其原理是：预热氧与燃气混合燃烧的火焰，使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。73．结晶器进出水温差应不大于多少度？

0 答：10C 74．结晶器倒锥度是不是越大越好？

答：不是。

75．水汽喷嘴的雾化是依靠的是什么？

答：压缩空气。

76．什么是连铸浇铸温度？

答：是指中包内钢水的温度。77．结晶器可以控制铸坯的什么质量？

答：表面质量。

78．二次冷却区可以控制铸坯的什么质量？

答：内部质量。

79．浸入式水口插入结晶器的深度应为多少? 答：125±25mm。

80．铝碳质的水口应在什么火下快速烘烤到1000～11000C？

答：应在大火下快速烘烤。

81．由于二冷的原因造成铸坯产生“凝固桥”会导致什么缺陷产生？

答：会导致连铸坯缩孔。

82．中间包内加挡墙和坝的主要目的是什么？

答：改变注流形态。

83．RH真空处理主要有什么作用？

答：主要有去除钢水中气体和夹杂，调整和均匀钢水成份和温度的作用。84.加入结晶器内的保护渣厚度多少比较合适？

答：保证粉渣层厚度50-60mm比较合适。85.铸坯划伤易导致钢材产生什么缺陷？

答：易导致钢材产生裂纹、折叠。

86.铸坯表面夹渣易导致钢材产生什么缺陷；造成铸坯表面夹渣的主要原因？

答：铸坯表面夹渣易导致钢材产生表皮裂纹、翘皮缺陷；造成铸坯表面夹渣的主要原因有振动异常、结晶器液面波动大、加保护渣不规范、浸入式水口插入深度浅、保护渣性能不良、头尾坯割除不尽等。

87.连铸坯菱变及角裂产生的主要原因是什么？铸坯菱变大易导致钢材产生何种缺陷？

答：连铸坯菱变及角裂产生的主要原因有(1)钢水过热度高、拉坯速度快、(2)浸入式水口不对中、(3)保护渣性能不良、(4)铜管锥度小及磨损严重、(5)

一、二冷冷却不均及工艺参数不合理、(6)二冷喷嘴堵塞严重造成冷却强度过低等；铸坯菱变大易导致钢材产生折叠、撕条、压块、裂纹等缺陷。88.连铸坯产生缩孔的原因及其对钢材质量的影响？

答：连铸坯产生缩孔的原因包括：（1）钢水高过热度、高拉速造成铸坯液心长；（2）低拉速与二冷强度大造成凝固前沿晶支搭桥；连铸坯产生缩孔容易导致钢材产生缩孔、鼓泡、内裂等缺陷。

89.连铸坯内部夹杂产生的主要原因有哪些？易导致钢材产生何种缺陷？

答：连铸坯内部夹杂产生的主要原因有钢水纯净度差、浇注过程中的二次氧化、钢包大流下渣、中包下渣、耐材侵蚀、结晶器卷渣等；连铸坯内部夹杂易导致钢材产生内部夹杂、开裂缺陷。

90.连铸坯皮下气泡产生的主要原因及其容易导致的钢材缺陷？

答：连铸坯皮下气泡产生的主要原因包括钢水中气体含量高、钢包中间包烘烤不透、保护渣等辅助材料水分含量超标、二冷风机抽风效果不好、结晶器上法兰渗水或漏水等；连铸坯皮下气泡容易导致钢材产生裂纹、翘皮、顶锻裂缝等缺陷，严重时可导致钢材报废。

91.简述连铸电磁搅拌器的主要功能及其最佳使用条件？可分几类？

答：电磁搅拌器的主要功能是改善铸坯低倍组织，减轻中心疏松及缩孔、降低成分偏析程度、提高等轴晶比例及改善铸坯表面质量等；最佳使用条件：钢水过热度≤30℃，过热度愈低，使用效果相对愈好。电磁搅拌器可分为结晶器电磁搅拌，二次冷却区电磁搅拌，凝固末端电磁搅拌。92.连铸坯缺陷包括哪几种类型？

答：连铸坯缺陷包括三种类型：表面缺陷、形状缺陷、内部缺陷；表面缺陷包括表面夹渣、表面划伤、表面裂纹、翻皮、双浇等；形状缺陷包括菱变、鼓肚、凹陷等；内部缺陷包括中间裂纹、角部裂纹、夹杂、偏析、白点等。93.二次冷却的强度是如何确定的？

答：确定二次冷却强度的原则如下：

（1）在整个二次冷却区应当采取自上而下冷却强度由强到弱的原则，由结晶器拉出的铸坯进入二冷区上段时，内部液心量大，坯壳薄，热阻小，坯壳凝固收缩产生的应力也小。此时加大冷却强度可使坯壳厚度迅速增加，并且在较高的拉速下也不会拉漏。当坯壳厚度增加到一定程度以后，随着坯壳热阻的增加，则应逐渐减小冷却强度，以避免铸坯表面热应力过大产生裂纹。

（2）为了提高铸机的效率，应当采取高拉速和高冷却效率，但在提高冷却效率的同时，要避免铸坯表面局部降温剧烈而产生裂纹，故应使铸坯表面横向及纵向都能均匀降温。通常铸坯表面冷却速度应小于200℃/m.（3）通常700-900℃的温度范围是铸坯的脆性温度区，如铸坯表面温度在此范围内矫直时，易于产生横裂纹。所以应控制二次冷却强度，使铸坯表面温度降至900℃以上，即高于脆性温度区进行矫直。此外，为了保证铸坯在二冷区支撑辊之间形成的鼓肚量最小，在整个二冷区应限定铸坯表面温度，通常控制在1100℃以下。

（4）在确定冷却强度时要考虑钢种自身的特性，特别是裂纹敏感性强的钢种，要采用弱冷。

二冷配水的原则是什么？

（1）自上到下冷却强度由强到弱；

（2）保证铸坯表面冷却均匀；铸坯纵向表面温度差﹤200℃／M,横向表面温度差﹤100℃／M。

（3）控制铸坯表面回温在允许范围内，防止凝固前沿产生内裂。铸坯表面温度回升＜100℃.（4）水量能灵活调节、控制，适用特钢品种的多样性。（5）避开700～900℃高温脆性区进行矫直。94.铸坯鼓肚的原因是什么？

答：铸坯鼓肚是铸坯凝固壳由于受到钢水静压力作用而引起的凸起，原因是拉速过快，二冷水冷却强度不够，结晶器铜管倒锥度小，浇注温度高，液压不正常。95.什么叫粘结漏钢，发生粘结漏钢的原因有哪些？

答：粘结漏钢是指结晶器弯液面的铸坯凝固壳与结晶器铜管之间润滑不良，拉坯阻力增大，粘结处被拉断，到结晶器下口就发生漏钢；原因包括：（1）结晶器保护渣性能不良，（2）异常情况下的高拉速（3）结晶器液位波动过大。（4）高拉速，下渣不良。（5）水口形状不合理，化渣不良。

96.已知吹氩温降为△T1，运输温降为△T2，钢包到中包温降为△T3，求吊包温度是多少？

答：吊包温度T=TL+△T1+△T2+△T3 97.已知铸坯断面为200㎜×200㎜，拉速V=1.5m/min,单流消耗二冷总水量W=234L/min求二冷比水量是多少？（钢的比重ρ=7.8×103㎏/m3）

解：依据 W=abvρσ

则比水量 σ=W/abvρ=234/(0.2×0.2×1.5×7.8×103)=0.5(L/㎏)98.某厂连铸同时浇注200㎜×200㎜及150㎜×150㎜两种断面的铸坯，拉速分别为1.5m/min 及2.7 m/min，10㎏一袋的结晶器保护渣分别在两种断面上单流使用时间分别为60 min及90 min，求该保护渣在两种断面上的渣耗量分别为多少？（钢的比重ρ=7.8t/m3）

解:2002断面渣耗量＝10㎏/(0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×60min)

=0.356㎏/t 2150断面渣耗量=10㎏/（0.15m×0.15m×2.7m/min×7.8t/m3×90min）=0.234㎏/t 99.已知钢水量为95吨/炉，连铸为六机六流200㎜×200㎜断面，拉速恒定为

31.5 m/min不变，求一炉钢水的浇注时间？（钢的比重ρ=7.8t/m）

解： 依据t=Q/vabρ 则一炉钢水的浇注时间t=95/（0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×6）≈33.8 min 100.影响中包使用寿命的因素有哪些？

答：（1）不同过热度钢种的影响

（2）耐材质量优劣的影响

（3）砌筑工艺与砌筑质量的影响

（4）浇注操作因素的影响

（5）钢水条件的影响

（6）生产计划及突发性事故的影响

第三篇：中级连铸工复习题

中级连铸工复习题

一、是非题（对的在括号内打“√”，错的打×"1分）

1． 所谓钢的纯净度，主要是指钢中非金属夹杂物的数量．尺寸．分布和形态。（√）2． 在冷却条件一定的情况下，铸坯越厚，拉速越快，液芯长度越长。（√）3． 钢水过热度越大，铸坯中心偏析越小。（×）4． 提高钢中Mn/s的目的是降低钢的裂纹敏感性。（√）

5． 保护渣的耗量与渣的熔点和粘度有关，粘度和熔点降低时，渣耗量减少。（×）6． 中包内夹杂物的上浮几率，与钢水在中包内的停留时间呈反比。（×）7.钢中C含量升高，钢的液相线温度升高。（×）

7.铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。（√）8.拉速增加，结晶器凝固坯壳厚度增加。（×）

9、坯的中心裂纹与凝固末端辊子开口度无关。（×）10.大包注流保护的目的是减少钢水温降。（×）11．连铸坯凝固过程实质上是热量传递过程。（√）

10．采用电磁制动技术，主要目的是抵消流股的冲力，促进夹杂物的上浮。（√）11．钢中含氧量越高，钢中氧化物夹杂物越高。（√）

12．结晶器进出水温差越大，带走的热量越多，结晶器冷却效果越好，越有利于凝固坯壳生长均匀性。（×）

13．从浇注温度Tc冷却到液相线温度TL放出的热量叫凝固潜热。（×）

14、随着钢中含C量增加，钢的表面裂纹敏感性增加。（×）15.钢水过热度低，有利于结晶器内夹杂物上浮。（×）16．钢中加AL的主要目的是细化晶粒。（×）

17．结晶器倒锥度的目的，是为了减少气隙，提高结晶器导热能力，加速坯壳生长。（√）18.保护渣的熔点应高于结晶器出口处坯壳表面温度。（×）

19、钢水吹氩的主要作用是降温。（×）20.对板坯来讲，用水喷嘴喷雾二次冷却比用气-水喷雾二次冷却的板坯表面温度更均匀。（×）21.坯壳与结晶器形成的气隙是影响结晶器传热的最大阻力。（√）22.氢主要是降低钢的塑性和韧性，造成钢的氢脆。（√）23.弧形板坯连铸机二冷水量一般内弧比外弧大。（×）

24、坯产生鼓肚的主要原因是拉速过慢，二冷水过强造成的。（×）

25、对塞棒棒芯吹氩，冲洗水口，可防止水口堵塞。（√）

26、钢水的二次氧化是造成钢中大型非金属夹杂物的主要因素，因此防止钢液的二次氧化是改善铸坯质量的重要措施之一。（√）

27、水口结瘤物有两类，冷钢和高熔点物质。（√）

28、CAS-OB处理钢水，是通过化学反应放热升温。（√）

29、在结晶器内,弯月面区钢水冷却速度最大.(√ 30、Al镇静钢中加入一定量的Ca，可提高钢水的流动性。（√）

31.钢在700~900度之间，高温韧性最好。因此，铸坯矫直时应控制在此温度区间。（×）

31、Al与Mn相比，Al的脱氧能力较弱。（×）

32、为防止结晶器铜板结垢，所用的水要求高硬度，夹杂少。（×）

33、对结晶器钢水流动的要求是，不卷渣，有利于夹杂物上浮，不要对凝固的坯壳产生冲刷。（√）

34、为了防止结晶器卷渣，浸入式水口插入越深越好。（×）

35、铸坯内部缺陷主要决定于铸坯在二冷区的凝固过程和铸坯的支撑系统精度（即弧度，开口度）。（√）

36、从铸坯质量考虑，二冷配水应使矫直时铸坯表面温度避开该钢种脆性温度区。（√）37.结晶器振幅指结晶器振动是从最高点到最低点或从最低点到最高点的运行距离。（√）40、倒锥度的作用是,当坯壳凝固收缩时,减少气隙,保证良好传热.(√)

38、净化钢水的目的在于尽可能降低钢中S,P和非金属夹杂物含量.(√)

39、Al-C水口烘烤应实施分段烘烤.(×)

41、结晶器的振动频率是指结晶器在每小时振动次数（×）

42、中包开浇要求的稳,是指杜绝过猛开浇操作,避免挂钢事故.(√)

43、吹氩搅拌的目的是调节温度.(×)

44、一次冷却是指坯壳出结晶器或受到的冷却（×）

45、结晶器保护渣的碱度是指渣中SiO2与CaO的比值（×）

46、中间包的作用主要是减压，稳流，去夹杂，贮存和分流钢水（√）

47、中间包堵塞有两种情况，一是冷钢堵二是夹杂堵（√）

48、二次冷却是指钢水在结晶器内的冷却（×）

49、钢中五大元素是指碳，硅，氧，铁，铝（×）

50、我公司方坯使用的水口有铝碳质浸入式水口和复合铝锆质浸入式水口（√）

51、连铸坯按铸坯断面分类有方坯，板坯，园坯，异型坯（√）

52、钢包钢水吹氩的作用是去气，减少夹杂，均匀成分，均匀温度（√）

54、钢玉质耐火材料中Al2O3含量大于48%（×）

55、结晶器保护渣粘度越低越好（×）

53、堵引锭用铁钉屑的质量要求是干净，干燥，无油，无锈，不得有杂物，不能混有低熔点物质和封闭容器（√）

56、钢中常见的气体是[N]、[H]、[O]（√）

57、火焰切割原理与普通的氧气切割相同（√）

58、钢包旋转塔（或钢包会转台）的作用是钢水过跨，代替行车支承钢包进行浇铸，空、重包转换实现多炉浇铸（√）

59、浇铸作业的特殊性表现为把钢水转为固体的凝固过程（√）60、中间包小车的作用是移动中间包（×）

61、连铸坯中非金属夹杂物按生成方式可分为内夹杂和外夹杂（√）62、钢中的硫元素会引起钢的“冷脆”（×）

63、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变（×）64、自动脱锭脱不掉，应通知浇钢工提高拉速（×）

65、转炉炼钢的原料主要有铁水、废钢、造渣料、合金料（√）66、出结晶器后的连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀（×）

67、RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂，调整和均匀钢水成份和温度的作用（×）68、连铸坯的三大缺陷是指表面缺陷，形状缺陷，质量缺陷（×）

69、提高中间包的炼浇炉数是提高连铸机生产率，降低操作费用的重要措施（√）70、硅钢坯要先水冷再装车（×）

71、正常状态下结晶器保护渣的熔融层厚度应在6~8mm范围内（×）72、钢按冶炼方法进行分类，可分为电炉钢，平炉钢，转炉钢（√）73、浇铸温度是指结晶器内钢水在中间包内的流动（×）

74、中间包内加挡渣墙和坝的目的是阻碍钢水在中间包内的流动（×）75、结晶器保护渣的基本成份有CaO、Al2o3、SiO2、CaF2、Na2O、C（√）76、熔融石英质水口适宜浇锰含量较高的钢种（×）

77、钢水凝固放出的热量包括钢水过热，凝固潜热，物理显热（√）

78、连铸坯低倍组织由表面细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成（×）79、拉矫机的作用是拉坯，并在做生产准备时把引锭杆送入结晶器的底部（√）？ 80、火焰切割机的火焰分为碳化火焰，氧化火焰，中性火焰（√）

81、拉矫机所需克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力，矫直区和切割设备形成的阻力（√）

82、Q235钢号中的235表示此种钢的抗拉强度（×）83、钢中含碳量大于0.25%的钢通常叫高碳钢（×）84、钢中[C] = 0.06~0.12%时钢对裂纹敏感性最强（×）

85、钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢质危害的影响也越大（√）86、CAS—OB工艺中“OB”是指吹氩气（×）87、15MnHP用于制造高气压瓶（√）

88、钢的液相线温度指结晶器内钢水温度（×）

89、熔融碳质浸入式水口的烘烤时间越长越好（×）90、中间包塞棒吹氩主要是防止Al2O3堵塞水口（√）91、炉外精炼的重要作用是提高钢水纯净度（√）92、中间包容量一般为钢包容量的５－１０％（√）93、钢水的浇注温度就是液相线温度（×）

94、钢水由液体转变为固体的条件是过冷度（√）

95、铸坯内部缺陷有：中间裂纹，皮下裂纹，压下裂纹，夹杂中心裂纹和偏析（√）96、含碳量在０.１７－０.２２％的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大（√）

97、小方坯使用钢性引锭杆时，在二冷区上段不需要支撑导向装置，而在二冷区下段需要导板（√）

98、漏钢原因主要是保护渣性能不好（×）

99、对钢水成份控制的要求是，成份稳定性，钢水可浇性，抗裂纹敏感性钢水纯净度（√）１00、吹氩搅拌钢水的目的是均匀钢水成份（×）

101、在铸机浇钢时，二次冷却水压力突然增加，而流量同时降低，原因是水管接头脱落或水管破裂（×）

102.二次冷却最好采用汽水喷雾冷却（√）

１03、结晶器振动是为了防止铸坯在凝固过程中与铜板粘结（√）

104、中间包覆盖剂的作用绝热保温防止散热、吸附夹杂隔绝空气、防止空气中的氧进入钢水，杜绝二次氧化（√）

105、连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄（×）106、结晶器振动的主要参数是振幅和频率（√）107、LF炉的加热方式是吹氧升温（×）

108、弧型连铸机铸坯夹杂物一般聚齐在内弧的1/4处（√）109、采用轻压下技术主要是改善铸坯的中心线裂纹（×）

二、选择题（从题后供选择答案中选出正确答案或最佳答案，将其序号填在题中，每小题1分，）

1、含Nb，V，Al的钢种，在矫直时易产生（C）。

A．表面纵裂

B.中心偏析

C.表面横裂纹 D.中心疏松

2、轧制板材带状组织级别高，铸坯的主要影响因素是（D）。

A．中心裂纹

B.中心偏析

C.表面裂纹

D.枝晶偏析

3、为了减轻S对钢的危害，一般提高钢中（C）的含量。A． S；

B.AL；

C.Mn；

D.C；

4、铸坯产生三角区裂纹，裂纹起点距边缘21mm，则裂纹产生部位。（B）

A．结晶器

B.0#段上部

C.0#段下部

D.1#段

5、二冷区采用电磁搅拌, 带来的负作用是(C)。

A．中心偏析

B.三角区裂纹

C.白亮带(负偏析)D.表面横裂纹

6、钢中氧化物夹杂总量可用下列那种方式表示。（C）A．[N]

B.[H]

C.[O]T

D.O2

7、AL镇静钢中,何种氧化物夹杂物最多。（D）

A．FeO

B.MnO

C.SiO2

D.AL2O3

8、普碳钢冷却到室温，其组织为（A）。

A．F+P

B.F

C.P

D.P+L

9、钢水过热度是指（A）。A.中包温度－液相线温度

B.中包温度－固相线温度 C.结晶器温度

D.Ar后温度

10、对钢水进行Ca处理的目的是（C）A、均匀成分

B、调节温度

C、改变夹杂物形态及脱硫

11、VD炉真空脱氧，主要脱氧元素是（A）。A.钢中C B.钢中Si C.钢中Mn

D.钢中其他元素

12、中包用Mg质涂料，其材质属（B）耐火材料A、中性

B、碱性

C、酸性

13、钢中自由氧含量随着温度的升高其溶解度（C）

A、减小

B、不变

C、增大

14、随着钢中C含量升高，钢的内部裂纹敏感性呈（A）趋势

A、增大

B、不变

C、减小

15、造成钢出现白点缺陷的元素是（A）A、H

B、N

C、O

D、Ar

16、结晶器上口尺寸应比下口尺寸（B）A、相等

B、大

C、小

17、镇静钢、准沸腾钢、沸腾钢是按（C）分类的A 脱氧工艺

B、脱氧元素 C、脱氧程度 D、脱氧方法

18、钢中C含量达到0.77%时为（C）A、亚共析钢

B、过共析钢

C、共析钢

19、高碱度、高氧化铁、低温、大渣量是转炉冶炼去（A）的要素

A、磷

B、硫

C、碳

D、硅

20、使钢产生冷脆的元素是（A）。A.P

B.S

C.H

D.N 21.使钢产生热脆的元素是（B）。A.P

B.S

C.H

D.N

22、易使钢产生时效硬化的元素是（D）。A.P

B.S

C.H

D.N

23、铸坯矫直时一般应避开（C）。A.熔点脆化区

B.最大塑性区

C.二次脆化区

24、随着钢中C含量升高，铸坯缺陷敏感性增强的是（B）。A．表面裂纹

B.内部裂纹

C.表面凹陷

D.皮下气孔

25、CAS-OB炉升温处理热量来源是（B）A、电弧加热

B、化学热

C、感应加热 26.易使水口絮死的氧化物夹杂是（A）。A.Al2O3 B.MnO

C.MnS

D.FeS 27.我公司板坯连铸机机型为（D）。A.水平连铸机

B.超低头连铸机 C.立弯式连铸机

D.全弧型连铸机

28.全弧型连铸机，夹杂物富集带一般在铸坯部位的（C）。A.外弧1/4处

B.铸坯中间

C.内弧1/4处

D.表面

29.中包加挡渣墙的目的是（C）。A.保温

B.加速中包钢液流动

C.改变钢水流动轨迹，促进夹杂物上浮。

30．采用轻压下技术主要改善铸坯的（B）A、表面裂纹

B、中心偏析

C、三角区裂纹

31．转炉冶炼所用的主要金属原料是（A）A 铁水、废钢、铁合金 B、铁水、石灰

C、铁水、白云石

32.我公司现用中包浸入式水口材质为（A）。A.Al-C

B.Mg-C

C.石英

D.高Al.33．板坯纵裂属于（A）缺陷A、表面

B、形状

C、内部 34．结晶器内热量传递线路为钢水→凝固坯壳→渣漠→气隙→铜板→冷却水，其中最大的障碍是（C）A、渣漠

B、铜板

C、气隙

D、冷却水

35．Q345B钢Q代表钢的（A）A、屈服强度

B、抗拉强度

C、延伸率 36．16Mnq钢主要用于制造（A）A、桥梁

B、容器

C、锅炉

D、汽车大梁 37．保护渣的碱度表示方式为（A）A、CaO/SiO2

B SiO2/CaO

C Al2O3/SiO2 38．大型夹杂物的粒度一般大于（C）A

30um

B 40um

C

50um 39．γ铁（奥氏体）的晶体结构为（B）A 体心立方

B、面心立方

C、密排六方

40．结晶器加保护渣的原则是（C）A、多加为好，越厚越好

B、少加为好，节省保护渣

C、少加勤加，以不暴露钢水为亦

41、钢水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反应是（A）A 放热反应；

B 吸热反应；

C 不吸热，也不放热反应

42、浇铸前结晶器铜板涂菜子油的目的是（B）A 燃烧产生火焰便于观察液面；

B 起到铜板与初生坯壳间的润滑作用；

C 燃烧方热，提高结晶器内的钢水温度

43、在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因时（A）A 水管接头脱落或水管破；

B 水管堵塞；

C 管路水源被切断

46、在生产中中包最低液面不低于（C）

A 500mm；

B 270mm；

C 200mm

44、连铸机结晶器的主要作用是（B）A 让液态钢水通过；

B 使钢水形成一定厚厚的凝固坯壳C 便于保护渣形成渣模

45、LF炉升温的升温方法（B）A 化学升温；

B 物理升温；

C 其他升温

46、钢液中的C含量处于（A）正是铸坯出现裂纹敏感区

A 0.18%~0.22%；

B 0.13%~0.17%；

C 0.12%~0.15%

47、浇注中水口结流的原因之一是（A）

A Al含量过高；

B P含量过高；

C S含量过高

48、钢液结晶过程是（B）A 吸热过程；

B 放热过程；

C 吸热和放热过程

49、连铸钢水浇注温度应控制在（A）范围 A 较窄；

B 较宽；

C 任意 50、连铸坯合格率表示方式是（B）A 总产量；

B

合格产量 / 合格产量总产C 总产量-合格产量总产量

51、浇注温度是指（A）A 中包距大包流最远点的温度；

B 中包距大包流最近点的温度；C 中包任意一点的温度

52、结晶器振动采用（A）A 小振福，高频率； B 大振幅，高频率 C 大振福，低频率

3、连铸机冷却循环水指（C）

A 开路水；

B 闭路水；

C 开闭路水

54、二冷水嘴喷出水量粒度（A）A 越小越好；

B 越大越好；

C 越弱越好

55、Si + O2 = SiO2是（B）反应 A 吸热反应；

B 放热反应；

C 吸热和放热反应

56、结晶器的主要振动参数是（C）A 振幅；

B 频率；

C 振幅和频率

57、中间包小车的作用（A）A 承载和运送中间包至结晶器上方；

B 便于中间包升降和砌筑；

C 便于中间包行走

58、CaO是（B）氧化物A 酸性；

B 碱性；

C 中性

59、烘烤中包时应该（A）A 先开火，后开气；

B 先开气，后开火；

C 火、气同时开

60、要实现液体转变为固体的过程，必须满足两个条件，即一定的（A）A 过冷度和结晶核心；

B 过冷度和凝固收缩；

C 过冷度和固态收缩

61、异钢种浇注就是在同一浇次中进行（C）的不同钢种的多炉连浇

A 两种；

B 四种；

C 两种或两种以上

62、对连铸钢水温度的要求是（B）A 低温、均匀、稳定 B 高温、均匀、稳定 C 高温、流动、稳定

63、冷却速度越快，偏析程度（C）A 越大；

B 越多；

C 越小

64、钢水凝固过程的收缩是（B）A 液态收缩、固态收缩；

B

液态收缩、凝固收缩、固态收缩；

C 液态收缩、凝固收缩

65、连铸坯有时表面呈凹状，形成原因是（A）A 结晶器锥度过大，二次冷却区不均匀冷却；

B 结晶器锥度过小，二次冷却区不均匀冷却；C 结晶器锥度过大，一次冷却区不均匀冷却

66、连铸自动化中的“三电”系统是指（A）A 计算机控制系统，电气传动控制系统，仪表控制系统；

B 计算机控制系统，液压传动控制系统，仪表控制系统；C 计算机控制系统，电气传动控制系统，液压传动控制系统

67、镁质涂料中间包的涂料中，含MgO大于（C）A 70%；

B 60%；

C 88% 68、铝碳质长水口的主要原料是（C）A 刚玉；

B 石墨；

C 刚玉、石墨

69、连铸坯质量的含义是（C）

A 铸坯夹杂、气孔、偏析；

B 铸坯的纯净度，内部缺陷；C 铸坯的纯净度，表面缺陷，内部缺陷

70、钢水凝固放出的热量包括（A）A 钢水过热、凝固潜热、物理显热；

B 钢水过热、凝固潜热、化学显热；

C 化学显热、物理潜热、凝固潜热

71、出钢时间向钢包加铝的方法有（C）A 三步法；

B 四步法；

C 一步法、两步法

72.预热中间包在浇注前要预热到（B）A

1000~1200；

B

800~1100；

C 500~1100

73、中间包的容量一般为钢包容量的（B）A 10~30%；

B 20~40%；

C 40~60% 74、高铝砖的Al2O3成分范围是（A）A 48%~78%；

B 78%~95% ；

C 28%~48% 75、铸坯中心裂纹属于（B）A 表面缺陷；

B 内部缺陷；

C 形状缺陷 76、Al2O3的熔点是（B）

A 1100℃；

B 2030℃；

C

1539℃；

77、连续铸钢的三大工艺制度是（B）A 炉机匹配制度，冷却制度，温度制度；

B 温度制度，拉速制度，冷却制度； C 铸坯切割制度，拉速制度，保温制度

78、注水比（或叫比水量）的公式是（B）A 二次冷却水流量 B 二次冷却水的总量 / 冶金长度×铸坯质量铸坯单重×拉速

C

结晶器水量/铸坯单重×拉速

79、熔融石英水口不易浇（B）含量过高的钢种 A 铝；

B

锰；

C 硅

80、凝固铸坯的脆性转变区的温度在（C）

A 600~800℃；

B 900~1000℃；

C 700~900℃

81、转炉炼钢的主要原料是（C）A 铁水、氧气、石灰、氧化铁皮； B 铁水、铁合金、莹石、石灰石、白云石； C 铁水、废钢 82、CAS_OB工艺中OB是指（B）

A 吹氩气；

B 吹氧气；

C 吹氮气

83、取向硅钢主要用途是（C）A 制造压力容器；

B 制造船板；

C 制造变压器铁芯 84、脱锭装置的作用是（B）A 便于存放引锭头；

B 是引锭头与铸坯头部分离开；

C 便于切割铸坯

85、LF炉的加热方式是（B）A吹氩生温

B电弧加热

C等离子加热

86、结晶器液面控制影响因素（A）A、水口堵塞或拉速变化大

B、温度高拉速慢

C、水口口径选择不好

87、二次冷却采用那种冷却方式最好（C）A、水冷却

B、雾化冷却

C、气、水喷雾冷却

88、中间包最好采用（A）A、大容量、深溶池

B、小容量、深溶池

C、大容量、浅溶池

89、钢中有害元素主要指（B）A、C

B、P S

C、Si Mn 90、二次冷却是指（C）A、钢水在结晶器内的冷却

B、拉矫区冷却

C、铸坯出结晶器后的冷却

91、钢水在结晶器中收缩是（B）A、液态收缩

B、凝固收缩

C、固态收缩

92、喷淋式结晶器的优点（B）A、节水，传热速度快

B、冷却效率高，凝固速度快

C、设备简单易安装

93、中间包的主要作用是（A）A、减压、分流、稳流去夹杂、储存钢水

B、调温、调整成份

C、为生产组织起缓冲作用

94、防止中心偏析要扩大铸坯的（A）A、等轴晶区

B、二冷区

C、树枝晶区 95、结晶器振动方式广泛采用（C）A、同步式

B、负滑脱式

C、正弦振动 96、当铁水P、S含量较高时，或吹炼优质钢及中、高碳钢时常采用（B）

A、单渣法

B、双渣法

C、低拉碳

97、中间包钢水过热度应在（C）

A、10-15℃

B、20-25℃

C、15-20℃ 98、转炉出钢当渣目前普遍采用（A）

A、挡渣球

B、挡渣棒

C、气动阀 99、结晶器振动频率提高则振痕深度（B）A、减小

B、增大

C、不变 100、结晶器倒锥度是（A）A、上大下小

B、上小下大

C、一样大

101、铸坯的表面缺陷主要决定于（C）A、中间包

B、二冷段

C、结晶器 102、结晶器冷却水的水质为（B）A、硬水

B、软水

C、蒸馏水

103、火焰切割原理与普通氧气切割（A）A、相同

B、不相同

C、无法比

104、大包保护套管的主要作用是（A）A、防止钢水二次氧化

B、保温

C、保证钢水顺利浇注

105、经电磁搅拌的铸坯等轴晶率（A）

A、提高

B、降低

C、不变106、106.下列哪些物质用于洗炉____B______。A 石灰石

B 萤石

C 白云石

107、连铸机的弧形半径是指___C_______。A 内弧

B 中心线

C 外弧

108、结晶器锥度大时，会造成（B）A、拉坯阻力减小

B、拉坯阻力增加

C、坯壳变厚

109、铸坯脱方度是以_C_________来衡量制定。A 锐角的倾斜度

B 内外弧边长差值

C 对角线差值

110、面三种金属_____B_____为合金。A 铜

B 钢

C 锌

111、液的凝固温度与实际温度之差称之为____B______。A 过热度

B 过冷度

C 耐火度 112、含碳量<0.03%的钢叫______C____。

A 低碳钢

B 超低碳钢

C 工业纯铁

113、保护渣成分中影响熔速的物质是___A_______。A 碳粉

B 氧化钙

C 氧化硅

114、经电磁搅拌的铸坯等轴晶率（A）A、提高

B、降低

C、不变

115、钢包底吹氩采用___B____方式较好。

A 中心对称

B 偏心

C 随意

三、填空（将正确答案填写在题中空白处，每小题1分，）

1、铸坯质量的含义是指（铸坯纯净度），（铸坯表面缺陷），（铸坯内部缺陷）

2、我公司板坯连铸机全称为（R7.5m全弧型8点矫连铸机）。

3、钢中C处于0.10%~0.12%，铸坯(对)裂纹敏感性强。

4、大包注流保护的目的是（防止钢水二次氧化）。

5、铸坯三层凝固组织为（表面等轴晶），（柱状晶），（中心等轴晶）。

6、钢的高温延性可分为三个区（高温区），（中温区），（低温区）。

7、钢水吹氩的目的是（均匀成分），（均匀温度），（促使夹杂物上浮）。

8、浇注钢水过热度高对铸坯质量会产生（钢中夹杂物增多），（钢水从空气中吸氧和二次氧化），（出结晶器坯壳薄容易拉漏），（中心偏析加重）。

9、随着含C量的升高，铸坯（对）裂纹敏感性增强。

10、钢按化学成分可分为__碳素钢______和_合金钢________。

11、保护渣中加入碱金属Na+, K+与碱土金属Ba+, Mg+, F-等组分可降低保护渣的__熔点_______和____粘度______。

12、钢中ALs的主要作用是_细化晶粒_________。

13、保护渣在熔化时一般有三层结构，即_粉渣层_______, __烧结层________, __液渣层________。

14、核形成的两种方式为____形核______和___核长大____________, 晶核形成的必要条件是钢液过冷

15、坯表面纵裂纹一般产生在铸机部位的___结晶器______。

16、板坯浸入式水口插入太深易产生___漏钢________。

17、铸坯皮下气孔的主要原因_____钢水脱氧不完全_______, 主要产生的气体为___CO______。

18、P，S均对钢的性能有影响，其中P易使钢产生__冷脆______, S易使钢产生___热脆_____。

19、板坯中心裂纹一般产生部位在__液芯末端_________。20、随板坯宽度增加表面纵裂指数_____增加______。

21、板坯结晶器倒锥度计算公式_______上口边长减下口边长除以上口边长____________。

29、在浇注过程中大包注流变细,为保证拉速应采取____烧氧___的方法来扩大和清洗水口.30、防止大包内钢水回P的措施是__控制下渣量_____________.31、水口的浸入深度过深,易造成铸坯表面__纵裂____缺陷, 浸入深度过浅, 易造成铸坯表面___夹杂___缺陷.32、连铸坯凝固过程实质上是____放热_____________过程

33、结晶器采用电磁搅拌的主要目的是____增加等轴晶率__________、__消除中心偏析_______________

34、轧制板材带状组织级别高的铸坯其主要影响因素是_________枝晶偏析___________

35、为减轻硫对钢的危害,一般提高钢中_______Mn/S__________的含量

36、提高连铸机生产率的重要手段是提高拉坯（速度）和缩短（辅助时间）

37、钢包回转台回转固定装置的作用是保证钢包在浇铸时有准确（定位），并不致在外力冲击下产生（位移）

38、从炼钢炉出到钢包的钢水，在钢包内钢水温度分布是不均匀的，由于包衬（吸热）和钢包表面的（散热），在包衬周围钢水温度较（低），而钢包中心区域温度较（高）。

39、在生产中使用钢包搅拌的气体是惰性气体（Ar）和不活泼气体（N2）

40、在中间包内钢水停留时间越长，则夹杂物就有充分时间（上浮）钢水就越干净。

41、铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在（结晶器内）的凝固过程。

42、铸坯的内部缺陷主要决定于在（二次冷却）区铸坯冷却过程和铸坯（支撑）系统

43、铸坯质量主要指两方面，一是（铸坯的纯净度），二是（铸坯的表面和内部缺陷）

44、结晶器钢水液面自动控制主要有磁浮法，热电偶法，（同位素法），（红外线法）等四种方法

45、结晶器有以下三种振动方式：（同步式）（负滑脱式）和正弦振动

46、凡一台连铸机中有一个机组，又只能浇注一根铸坯叫（一机一流），如能同时浇注两根以上铸坯的叫（一机多流），凡一台连铸坯有多个机组又分别浇注多根铸坯的叫（多机多流）

49、连铸坯切割有机械切割和（火焰切割）两种方法。50、一般认为，夹杂物粒度小于50微米叫（微细）夹杂，粒度大于50微米叫（大型）夹杂。

47、滑动水口是安装在钢包和（中间包）底部以实现调节钢水（流量）的装置

48、内生夹杂，主要是指出钢时，加铁合金的（脱氧产物）和浇注过程中钢和（空气中的氧）的二次氧化产物。

51、钢包保护套（大水口）的作用防止钢水飞溅，防止（钢水二次氧化）。

52、为减少铸坯中的夹杂物，最根本途径一是尽量减少外来夹杂对（钢水）的污染，二是设法促使已存在于钢水中的夹杂物（排出）以净化（钢液）

53、连铸机拉速提高，铸坯液芯长度增加，引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变（薄），二次冷却段的铸坯易产生（鼓肚），矫直时由于铸坯仍有液芯而产生（内裂）等。

54、控制钢水温度的出发点，首先是尽可能减少钢包（过程降温）以降低出钢温度，其次尽可能稳定炼钢操作，提高出钢温度的（命中率），避免高温出钢；第三加强生产调度和钢包（周转）

55、电磁搅拌器按使用电源来分，有直流传导式和（交流感应式），按使用电源相数来分，有两相电磁搅拌器和（三相电磁搅拌器）两种。

56、覆盖剂的作用是（保温，防止钢水二次氧化）

57、浇注水口结流的原因之一是（Al含量过高）

58、钢水凝固放出的热量包括（钢水过热）、凝固潜热、物理显热。

59、转炉炼钢的原料主要是（铁水）、废钢、造渣料、合金料。60、钢中常见气体是【N】、【H】、（【O】）。

61、结晶器振动是为了防止铸坯在凝固过程中与铜板（粘结）。62、从钢水→中间包→（浇注）过程中，钢水要发生二次氧化。63、钢水到吹氩站温度过高时，应在吹氩搅拌的同时加（调温废钢）。64、钢水压钢应在吹氩（前）压钢。

65、钢水吹氩后与中间包都要加（覆盖剂）保温。67、浇注高碳钢拉速应比普碳钢拉速要（慢）。68、二冷水流量突然变小，首先应降低（拉速）。69、（偏心）底吹氩有利于钢包内部钢水的混合和温度的均匀以及夹杂物排除。70、中间包涂料的种类主要有镁铬质涂料、（镁质涂料）、高铝质涂料。

四、简答题（每小题５分，共２０分）

1、连续铸钢的优越性？答：①、简化了生产工艺流程；②、提高金属收得率和成材率；③、极大的改善了劳动条件，机械化、自动化程度高；④、节约能源。

2、什么叫连铸坯中心偏析？

答：偏析是指铸坯中化学成分的差异。在铸坯横断面试样上，每隔一定距离，从表面向中心取样进行化学分析，发现中心的碳、硫、磷等元素含量明显高于其他部位，这种现象叫中心偏析。

3、结晶器保护渣的作用？ 答：①、绝热保温防止散热

②、隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化③、吸收从钢水中上浮的夹杂物，净化钢水④、使结晶器壁与凝固坯壳之间有一层渣膜起润滑作用 ⑤、填充结晶器壁与凝固坯壳之间的气隙，改善结晶器传热

4、连铸中间包的作用是什么？

答：①降低钢水静压力，稳定钢水液面；②储存钢水为多炉连浇创造条件；③使钢水分流，实现多流浇注；④控制钢水注入量，稳定结晶器液面；⑤去除夹杂，达到净化钢水的目的。

5、为什么C处于0.12~ 0.17% , 铸坯表面纵裂最严重 ? 答：由于C含量在0.12~ 0.17%，钢水在凝固过程中发生包晶反应，即δFe

+液体→γFe线收缩量大，使坯壳与铜壁过早脱离形成气隙，导出热流最小，坯壳最薄。凝固收缩和钢水静压力不均衡作用，使薄的坯壳表面粗糙、折皱，严重时形成凹陷。凹陷部位冷却和凝固比其他部位慢，在热应力和钢水鼓胀下，在凹陷处造成应力集中而产生裂纹。在二次冷却区继续扩展，形成表面纵裂。

5、连铸漏钢有哪几种类型？答：连铸漏钢有下列类型：开浇漏钢、悬挂漏钢、裂纹漏钢、夹渣漏钢、切断漏钢、粘结漏钢

6、结晶器为什么需要一定的倒锥度

答：由于钢水浇入结晶器，冷却凝固生产坯壳，进而收缩脱离铜壁，形成气隙使传热减慢，延缓了坯壳的生长。为了消除气隙，加速钢水的传热和坯壳生长，通常将结晶器作成上口比下口大称为结晶器倒锥度。

8、连铸过程中钢水二次氧化有那些来源？ 答：①钢包注流及中间包注流与空气的相互作用；②中间包钢水表面和结晶器表面与空气的作用；③钢水与钢包、中间衬耐火材料的相互作用；④钢水与侵入式水口的相互作用；⑤钢水与中间包结晶器保护渣相互作用。

9、详细说明连铸坯缺陷有哪几种类型？ 答：铸坯缺陷可分为①、表面缺陷：包括表面纵裂、横裂、网状裂纹、皮下夹渣、皮下气孔、表面凹陷；②、内部缺陷：包括中间裂纹、皮下裂纹、压下裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析；③、形状缺陷：脱方、鼓肚、扭曲

10、什么叫连铸坯鼓肚？答：鼓肚是指铸坯的凝固壳由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。

11、影响连铸钢水温度因素有哪些？答；出钢温度控制；过程温度损失，包括出钢过程的温降；出钢后到达炉外精炼前的温降；精炼过程温降，精炼后到开浇前的温降。

12、钢水吹氩的目的？答：①均匀成分；②均匀温度；③减少夹杂；④去除气体

13、堵引锭是不是越早越好，为什么？答：不对，因为发生引锭杆下滑时，将造成填塞引锭杆的纸绳（或石棉绳）松动引起开浇漏钢若结晶器上口渗水时，过早填塞引锭杆会造成开浇爆炸。

14、中间包覆盖剂的作用是什么？答：绝热保温，防止散热，吸收上浮夹杂，隔绝空气防止二次氧化

15、结晶器倒锥度过大过小有何影

答：锥度过大容易导致坯壳与结晶器壁之间的挤压力过大，加速了铜壁的磨损；锥度过小，坯壳过早脱离，产生气隙，降低冷却效果，使出结晶器的坯壳厚度变薄、容易产生漏钢。

16、连铸生产有那些主要设备？答：回转台、中间包及中包车、结晶器及振动装置、二冷段（扇形段）拉矫机、切割车、引锭杆、冷床、移坯车。

17、、简述火焰切割原理？ 答：预热氧与燃气混合燃烧的火焰使切割缝处金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成缝切断铸坯。

18、什么叫粘结漏钢，发生粘结漏钢的原因有哪些？

答：粘结漏钢是结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，衔接处被拉断，到达结晶器下口发生漏钢。原因是：①结晶器保护渣渣性不好，使熔渣不易流入坯壳与结晶器铜板之间形成润滑渣膜；②异常情况下高拉速；③结晶器液面波动过大。

19、简述铸坯纵裂产生的原因？答：①水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；②保护渣润滑性能不好；③结晶器液面波动；④钢水中硫、磷含量高。

20、连铸机按外形可分为那几类？答：连铸机按外形可分为：立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、超低头（椭圆形）连铸机、水平连铸机、轮式连铸机

21、喷淋式结晶器有哪些特点？答：①、结构简单，便于维修②、冷却效果明显提高，节约水量③、能有效改善结晶器的热传递，进一步提高拉速

22、提高铸坯表面质量有那些具体措施？答：①、操作中结晶器液面控制的稳定性②、采用高频率小振幅的结晶器振动机构③、均匀钢水成分，结晶器冷却均匀④、合适的水口侵入深度⑤、良好的保护渣性能

五、计算题

1、对于220×1350断面，拉速为0.8m/min，二冷总水量为2000L/min，计算比水量是多少？（钢的密度7.8kg/cm3）解：W=abvδρδ=W/abvρ=2000/（0.22*1.35*0.8*7.8*103）则δ=1.0L/kg

2、出钢量为56吨，对于160*1250断面，拉速1.0m/min，计算本炉钢浇钢时间。（钢的密度7.8kg/cm3）解：t=G/abvρ

t=56/（0.16*1.25*1.0*7.8）≈36min

3、某厂板坯厚度为220mm，正常拉速1.0m/min, 求其液芯长度(即凝固末段位置)。已知：L液芯长度 =（D2V）/（4K2）D——铸坯厚度V——拉速 K——综合凝固系数（K=26

mm/min^1/2）解：L=D2V/4K2

则：L=2202*1.0/4*262=17.9m

4、钢包容量为30t，浇铸断面为150*150mm，平均拉速为1.5m/min,钢包浇注时间30分,则流数是多少?（P为钢密度7.4t/m3）

解：n=G/abvtρ=30/（0.15*0.15*1.5*30*7.4）=4

5、某厂有一台断面为120*120mm四机四流铸机，拉速为3m/min，计算铸机每小时的产量？（钢的密度7.6t/m3）

解：每小时的产钢量=abvρtn=0.12*0.12*3*7.6*60*4=78.8t

6、某班某月开浇32次，换包10次，浇注460炉，在考虑交接班情况下计算该班的连浇炉数及中包寿命？

解：连浇炉数=460/32=14.4炉

中包寿命=460/（32+10）=10.95炉

7、某厂按正弦方式振动的结晶器其振幅A=10mm，振动频率为F=70次/分，拉速V=1米/分似的负滑脱是多少？已知∑∨=（Vm-V）/V

Vm=2FA 解：∑∨=（Vm-V）/V

Vm=2FA 则∑∨=（2*70*10-1000）/1000=40%

8、已知：150*150mm钢的密度7.6t/m3，求该坯1m长的重量，定尺6m坯的重量，50t钢水能浇多少合格坯？

解： 1m坯的重量=0.15*0.15*1*7.6=0.171t

6m坯的重量=0.171*6=1.026t 合格坯支数=50/1.026=49支

9、某厂一台连铸机全月开机150次，浇注钢水1082炉，其中一次只浇一炉的次数是12次，连浇炉数和连浇率是多少（4分）解：连浇炉数=1082/150=7.2炉 连浇率=（150-12）/150=92%

10、已知钢中[S]=0.02%，要求稀硫Hre/S=2，铸坯单重M=2.12t/m，稀土丝单重G=58g/m，拉速Vc=1.0m/min，假定稀土收得率η=80%，求向结晶器喂稀土丝速度V稀？（小数点保留二位）

已知V稀=Vc*M*（[S]*1000*Hre/S）/η*G 解：V稀=1.0*2.12*（0.0002*1000*2）/（0.8*0.058）=18.28m/min

11、某铸机月产合格坯3.2万吨，作业时间为400小时，求铸机台时产量？ 解：台时产量=合格坯产量/作业时间=32000/400=80t/h

12、钢水量（Q）为73t，铸坯断面（ab）为210×1050mm铸机拉速（V）为1.1m/min恒定不变求这炉钢要浇多少时间？（铸坯比重（P）为7.8t/m3,小数点保留二位）解：t=Q/（Vab P）=73/（1.1*0.21*1.05*7.8）=38.58min

13、转炉出钢量为55t,浇注的铸坯断面为150×150㎜，4流小方坯，拉速2.5m/min，计算一炉钢浇注时间是多少？

解：55/0.15*0.15*7.8*4*2.5=31min

14、板坯连铸机，结晶器上口尺寸1379㎜，下口尺寸1367㎜，计算板坯结晶器的锥度。解：▽=（L1-L2）/L1=（1379-1376）/1379 *100%=92% 15、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min,比水量δ=1.5L/Kg, 结晶器长度L=1000mm，凝固系数K=30 mm/√mm，e=1/2铸坯厚度，计算液芯长度是多少？[L=（e/K）2×V]

解：L=（e/K）2V=（150/2*30）2×2.0=12.5m 16、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min，结晶器长度L=1000mm，计算出结晶器坯壳厚度是多少？结晶器液面距上口50 mm，K=18 mm/√mm，（D=K×√t）解：D=K×√t t=（1-0.05）/2.0=0.95/2.0=0.475min

第四篇：连铸工高级技师事迹材料

钢铁股份有限公司炼钢厂 连铸工 高级技师

**同志，男，1971年出生，汉族，中共党员，高级技师，宝钢股份公司连铸首席操作师。

近几年来，**同志通过攻关解决了大量现场生产难题，撰写各类生产案例30余篇论文8篇，共拥有技术秘密25项、申请专利9项、帮助总结公司先进操作法2项，合理化建议项目100余项，这些成果每年可为宝钢创造1300多万元经济效益。

第五篇：邯钢连铸工题库

河北钢铁杯职工职业技能大赛连铸工试题库

（1309题）

一、判断题

1、钢中含磷高，会引起钢在低温时的韧性大为降低，引起“热脆”。()³

2、冷却水喷咀的性能，不会影响铸坯质量和拉坯速度。()³

3、事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5。()³

4、适当降低过热度的浇注温度，可缩小铸坯中的柱状晶区，扩大等轴晶区。()√

5、所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区域已全部凝固时进行的矫直。()√

6、对涂料中间包要求耐热冲击性好，当从室温快速加热到1700℃时不炸裂，不剥落。()³

7、对于大断面带液芯矫直的铸机，采用多点矫直比采用一点矫直好。()√

8、二冷区冷却比按每吨铸坯消耗的冷却水体积衡量。()√

9、钢水由液态变成固态的过程，必须满足一个条件，即一定的过冷度。()√

10、钢水在中包内的最佳停留时间为5min。()³

11、钢液过冷度大，形核速度大于长大速度。()√

12、连铸结晶器冷却水质要求比二冷水要求高。()√

13、连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、园坯、异型坯。()√

14、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。()³

15、随着保护渣中碳含量的增加，保护渣的熔化速度加快。()³

16、随着冶炼过程的进行，脱碳速度将越来越快。()³

17、结晶器的铜板镀Ni是为了提高导热性能。()³

18、铸坯振痕深度与结晶器振动负滑脱时间有关，负滑脱时间越短，振痕深度越深。()³

19、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。()³

20、沸腾钢比镇静钢的表面质量好，但成材率低。()³

21、刚玉、高铝和粘土质耐火材料的区别在于SiO2成份的含量不同。()³

22、钢包保护套管的作用是改善劳动条件。()³

23、保护渣水份不会对保护渣的质量造成影响。()³

24、盛钢桶钢液浇完后应立即将保护管取下。()³

25、连铸机二次冷却装置中辊子材质，一般选用耐热性较好的合金钢。()√

26、使用耐火砖中间包与绝热板中间包相比，钢水中夹杂物含量较少。()³

27、拉速是根据铸坯断面尺寸，浇注钢种和浇注温度来确定的。√

28、铸坯内部质量与冷却强度有关。()√

29、铸坯皮下裂纹属于表面缺陷。()³

30、钢中的[Al]起到细化晶粒的作用。()√

31、碳粒子作为保护渣熔速调节剂，其作用是使保护渣熔化速度变缓。()√

32、引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化，厚度一般比结晶器下口小5mm，宽度比结晶器的下口小10mm～20mm。()√

33、影响拉速的主要因素是铸机的冶金长度。()√

34、由于出钢温度偏高，钢水包用耐火材料在高温作用下能形成半熔融状态的疏松层。()³

35、在保证铸坯质量和人员设备安全的前提下，应尽量提高拉速。()√

36、中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命高。()³

37、中间包容量越大，则钢水夹杂越易上浮，钢水越干净。()√

38、机械剪切的主要特点是剪切速度快，无金属消耗，操作安全可靠，设备重量小，投资费用低。()³

39、中间包是由壳体、包盖、耐火材料内衬和注流控制机构组成的。()√

40、提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。()³

41、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。()√

42、一台连铸机称为一机。()³

43、N、H、O、S、P都是钢的有害元素。()³

44、所有的氧化物夹杂都对钢的性能有危害。()³

45、CSP技术是由美国开发的。()³

46、ISP技术是德国德马克公司开发的。()√

47、Al-C质耐火材料属于碱性耐火材料。()³

48、CaF2在结晶器保护渣成份中起调节碱度的作用。()√

49、Q195中的195是指钢的屈服强度。()√

50、板坯连铸机采用多点矫直比采用一点矫直好。()√

51、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩和固态收缩两部分。()³

52、钢水在结晶器内凝固形成的坯壳所放出的热量主要是冷却水带走的。()√

53、钢液的凝固不仅是一个钢液由液体转变为固体的物态变化过程，而且也是一个复杂的物理化学变化过程。()√

54、钢液的凝固点永远低于纯铁的凝固点。()√

55、钢液的凝固点主要决定于出钢温度。()³

56、钢液中加入低熔点合金，凝固点低于纯铁凝固点。()√

57、连铸过程对钢液温度有严格要求，尤其中间包内的钢液温度应稳定。()√

58、随着钢中含碳量的不同，连铸坯柱状晶增长趋势不变。()³

59、钢中碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。()√

60、高速铸机应采用低熔点结晶器保护渣。()√

61、铸坯在拉矫机或切割前不应完全凝固。()³

62、硅质绝热板的主要化学成份是SiO2。()√

63、过低的浇注温度会造成中包水口冻结和保护渣熔化不良。()√

64、好的保护渣要有合适的化学组成和物料配比。()√

65、弧形连铸机的铸坯夹杂物在连铸坯中的分布是不均匀的，一般以内弧的夹杂物多于外弧的夹杂物。()√

66、弧形铸机生产的铸坯内部夹杂分布不均匀，外弧侧高于内弧侧。()³

67、火焰切割装置重量小，投资少，但切割时间长，切缝宽。()√

68、夹杂物对钢性能只有危害。()³

69、降低出钢温度可以降低钢水对耐火材料的侵蚀，提高炉龄。()√

70、切割时，大车向前是靠电机带动前行的。()³

71、保护渣的熔融特性一般包括熔化温度、熔化速度和粘度。()√ 72、保护渣的水份控制在0.6以下，因为含水份的保护渣，会使铸坯产生气泡和裂纹。()√

73、保护渣粉容易吸潮。()√

74、保护渣水份分为吸附水和结晶水两部分。()√

75、保护渣粘度越高，熔渣流动性越好。()³

76、不同断面铸坯的凝固速度是不相同的。()√

77、不同钢种铸坯断面尺寸相同，则二冷段的冷却水量也相同。()³

78、采用电碳搅拌对提高铸坯内部质量无明显影响。()³

79、吹氩可以均匀钢水成份和温度，所以吹氩时间越长越好。()³

80、当结晶器产生溢钢，就立即关闭中间包水口，停止浇注，同时停止拉坯，进行冷钢处理。()√

81、电磁搅拌主要是改善铸坯内部结构，提高钢的清洁度。()√

82、二次冷却的冷却强度因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化。()√

83、二次冷却的主要目的是尽快地使铸坯凝固，因此冷却强度越大越好。()³

84、二次冷却区夹辊的辊径距结晶器越远则越细。()³

85、二次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。()√

86、二冷配水的的原则是：喷水量自上而下递增。()³

87、连铸坯中夹杂物的类型是由所浇注的钢种和脱氧方法所决定的。()√

88、钢包保护套管的作用是减少二次氧化。()√ 89、钢包吹氩的作用是去除有害气体，减少夹杂，均匀成份，均匀钢水温度。()√

90、钢水凝固放出的热量包括钢水过热，凝固潜热，物理显热。()√

91、结晶器保护渣的熔点温度比钢水温度高，这样才能保护钢水不被氧化。()³

92、结晶器保护渣具有绝热保温、防止二次氧化、吸收夹杂、润滑、改善传热的作用。()√

93、连铸过程的控制和自动化，是保证连铸机正常生产，提高连铸生产率和改善铸坯质量的有效手段。()√

94、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力高。()√

95、切割时，大车向前是靠电机带动前行的。()³

96、结晶器内钢液面上的浮渣是造成表面夹渣的主要原因。()√

97、结晶器内弧捞渣不净更易造成渣漏。()√

98、结晶器铜板镀层是为了提高其导热性能。()³

99、结晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。()³

100、结晶器振动时的上升速度与下降速度相等。()³

101、连铸坯中的夹杂物分布是均匀的。()³

102、连铸坯中过高的硫含量会使连铸坯在加热、轧制过程中产生裂纹俗称“热脆”。()√

103、连铸坯柱状晶越发达越好。()³

104、连铸用焦炉煤气主要含有CH4、CO、H2O气体。()³

105、硫印检验可以分析钢中硫化物的分布状况。()√

106、炉渣的流动性与炉渣的熔点和粘度有关。()√

107、炉渣中CaO%/SiO2%比值叫炉渣碱度。()√

108、镁质绝热板是酸性耐火材料。()³

109、偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。()√

110、气雾冷却比水冷费水。()³ 111、强冷却会加剧铸坯中心偏析的严重程度，这是因为强冷却会促使俦坯等轴晶的发展。()³

112、熔融质石英水口适合浇注任何钢种。()√

113、适当的水压，可保证水缝内适当的水的流速。()√

114、连铸的二冷水强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。()³ 115、所谓机组，就是在一台连铸机中具有独立的传动系统和工作系统，当它机出事故时仍可照常工作的一套连铸设备称为一个机组。()√

116、所谓压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面积之比。()√

117、炭化稻壳能吸收钢水中的夹杂物。()³

118、碳粒子作为保护渣溶速调节剂，其作用是使保护渣溶化速度变缓。()√

119、提高拉速是增加铸机生产能力极为有效的途径。()√

120、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。()√

121、矩形或方型连铸坯二条邻边之间的夹角不为直角，称为连铸坯脱方。()√ 122、控制中间包注流大小的主要因素有中间包内的钢液深度及其水口直径。()√

123、拉矫机由辊子或夹辊组成。()√

124、拉矫机只具有拉坯和送引锭的作用。()³

125、冷却速度越大，则钢液的过冷度越大，实际结晶温度越低。()√

126、钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害越大。()√

127、连铸二冷段冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达。()³

128、连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。()√

129、连铸二冷水水质要求比结晶器冷却水要求高。()³

130、连铸钢水的质量主要包括钢水温度、纯净度、可浇性和钢水成份。()√

131、连铸机的液相深度主要与浇注温度、拉坯速度、连铸坯厚度及冷却强度有关。()√

132、连铸机二冷区上部喷水多。()√

133、连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多。()√ 134、连铸较模铸冷却强度大，柱状晶带宽。()√

135、连铸结晶器又称为一次冷却。()√

136、连铸坯的三大缺陷指表面缺陷、形状缺陷和质量缺陷。()³

137、连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成。()√

138、连铸坯夹渣部位处易发生漏钢事故或连铸坯裂纹缺陷。()√

139、连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。()√

140、连铸坯三大缺陷是指表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷。()√

141、同样铸坯断面下，钢水温度越低，浇注速度应加快。()√

142、往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。()√

143、现在通常使用的定径水口为铝质材料制成。()√

144、向结晶器内加保护渣时应多加、快加。()³

145、形状缺陷包括鼓肚、菱变、镰刀弯等。()√

146、一般来说，中、高碳钢的凝固收缩比低碳钢小，因而其产生缩孔或疏松要比低碳钢轻。()³

147、一般说来，连铸坯表面有规律出现的、很浅的波痕也会对铸坯质量产生不好的影响。()³

148、一般铸坯表面缺陷是在一次冷却过程中产生的。()√

149、一般铸坯的脆性温度区在700～900℃，铸坯在矫直时，坯温应大于900℃。()√

150、一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。()√

151、在换包操作中，搅动结晶器钢水使夹杂物上浮十分重要。()√

152、在生产和安全发生矛盾时，安全第一。()√

153、钢中含碳量越低，硬度也越低，塑性也越好。()³

154、中包加挡墙和坝的目的是阻碍钢水在中包内的流动。()³

155、中包使用绝热板包衬可延长其寿命。()√ 156、中间包覆盖渣能防止钢液二次氧化，而且还能吸附中间包钢液上浮的非金属夹杂物，减少中间包内钢液的温度降。()√

157、中间包烘烤是为了避免耐火材料的水份造成连铸坯气孔。()√

158、中间包塞棒的主要作用是控制钢流。()√

159、中间包水口堵塞有两种情况：一是冷钢堵，二是夹杂堵。()√

160、中间包水口直径减小后注流形状会恶化。()³

161、中间包液面控制过低会导致铸坯夹渣缺陷。()√

162、中心偏析会降低钢的机械性能和耐腐蚀性能。()√

163、铸机作业率是反映全连铸生产水平的重要指标。()√

164、铸坯表面龟裂的深度一般为4mm～7mm。()³

165、铸坯的振痕深度随着振动频率的提高而减小。()√

166、铸坯的振痕深度与结晶器保护渣无关。()³

167、伸长率是表示钢板强度的指标。()³

168、铸坯矫直温度为900～700℃区间内，易产生表面纵裂。()³ 169、Al在船板钢中的作用，可以细化晶粒，显著提高钢在常温时冲击韧性。√

170、CaF2在结晶器保护渣中主要是起到调节碱度作用。()³

171、CCM的液压系统的油液处于40～60℃时为最佳工作温度。()√

172、DCR的概念是铸坯从连铸经加热炉后，进入轧机。()

()³

173、ISP和CSP是一回事，仅是不同国家的叫法不同而已。()³

174、RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂、调整和均匀钢水成份和温度的作 用。()√ 175、火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊表面和铸坯质量不会产生影响。()³

176、火焰切割原理与普通的氧气切割相同。()√

177、浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。()√

178、浇铸过程中，结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。()³

179、浇铸作业的特殊性表现为把钢水转变为固体的凝固过程。()√

180、钢中的酸溶铝导致钢水流动性变差。()³

181、结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。()√

182、结晶器的倒锥度过大，易产生气隙，降低冷却效果，过小增大摩擦力，加速 铜板磨损。()³

183、结晶器钢水放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。()√

184、结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。()√

185、结晶器铜板温度同一排相差太大，意味着传热不均匀，铸坯容易产生纵裂。()√

186、结晶器弯月面的根部温度梯度最小，所以该处冷却速度最快。()³

187、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而拉漏。()√

188、金属的塑性好坏决定于材料的韧性。()³

189、浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，对表面质量越不利。()³

1900、立弯式连铸机比弧形连铸机，结晶器内夹杂易上浮。()√

191、按正弦方式振动的结晶器，结晶器内铸机的平均拉速为振痕间隔长度³振动频率。()√ 192、按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅³振动频率。()³

193、比水量是指单位时间单位面积上铸坯的给水量。()³

194、短流程的概念是铸机和轧机尽可能的短和紧凑。()³

195、对结晶器的泵压检验，其压力通常为0.5MPa。()³

196、对连铸钢水要求Mn/Si≤3为好。()³

197、二冷采用的压力喷嘴与气水喷嘴相比，具有冷却均匀、冷却效率高的优点。()³

198、钢包敞开浇铸，影响保护渣的性能，但对质量影响不大。()³

199、钢水脱氧不良是铸坯产生气泡的唯一原因。()³

200、钢水脱氧合金化中，细化脱氧产生的颗粒可以加块脱氧产物的排除速度。()³

201、钢水由液态转变成固态需满足的条件是一定的过冷度和结晶核心。()√

202、钢水中加入铜元素是使钢板具有抗腐蚀的作用。()√

203、钢中含碳量低于0.60%的钢通常叫做低碳钢。()³

204、钢中硫元素会引起钢的“冷脆”。()³

205、高拉速，铸坯易产生鼓肚变形，因此采用小辊密排和分节辊。()√

206、含碳量在0.17%～0.2%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。()³

207、弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关。()√

208、弧形连铸机铸坯夹杂物聚集在铸坯厚度的中心部位。()³ 209、弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度³2/弧表半径。()³

210、火焰切割机火焰分碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。()√

211、利用硫印的方法可以预测连铸机的喷嘴堵塞情况。()³

212、连铸的二次冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。()³

213、连铸二冷水量的分配原则是指铸机高度从上到下逐渐减少。()√

214、连铸钢水的液相线温度都在1510～1520℃范围内。()³

215、连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。()√

216、连铸计算机控制系统，一般由管理计算机、生产过程控制机和电气、仪表控制系统所组成。()√

217、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。()³

218、连铸坯的“小钢锭现象”是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。()√

219、连铸坯的凝固是热量吸收过程。()³

220、连铸坯的液芯长度就是冶金长度。()³

221、连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。()³ 222、连铸坯低倍组织由表面细小等轴晶.柱状晶和中心粗大的等轴晶组成。()√

223、连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因。()√

224、连铸坯硫印检验是利用放大镜观察铸坯中心硫偏析痕迹的方法。()³

225、连铸用的PLC及仪表必须使用稳压装置。()√

226、菱变是方坯所特有形状缺陷。()√

227、硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。()√

228、内混式切割枪比外混式切割枪不易产生回火。()³

229、普碳钢按技术条件所分的甲类钢是指保证化学成份，但不保证机械性能的钢。()³

230、轻压下技术可以减少铸坯纵裂。()³

231、全面质量管理的五大要素是人、机、料、法、环。()√

232、全面质量管理是一种全员共同参与、全过程控制的质量管理方法。()√

233、事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。()√

234、所有的钢种都可以采取连铸浇注。()³ 235、碳素结构钢按技术条件所分的A级钢是指保证化学成份但不保证机械性能的钢。()³

236、为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在3～5m/s为宜。()³ 237、为保证轧材内部组织致密，具有良好的机械性能，不同产品要求不同的压缩比。()√

238、为发挥冶炼设备的能力，保证连铸与炼钢匹配，连铸的能力应大于炼钢的能力10%～20%。()√

239、为防止液压串油，连铸机液压油温越低越好。()³

240、为提高拉速及铸坯质量，连铸钢水过热度以偏低为好。()√

241、温坯清理的概念是清理时铸坯的温度大于50℃。()³

242、小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上。()√

243、压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面之比。()√

244、振痕太深是铸坯纵裂的发源地。()³ 245、中包内钢水液面之所以要保持一定的高度，是为了促使钢中非金属夹杂物的充分上浮和保证中包不下渣。()√

246、中间包内采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。()√

247、铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程。()³

248、铸坯的低倍结构为激冷层、柱状晶和中心等轴晶。()√

249、铸坯的液芯长度＝(铸坯厚度³2/凝固系数)2³拉速。()³

250、氮在所有的钢中都是有害元素。()³

251、定尺机构有机械式，脉冲式和光电式三种。()√

252、堵引锭用铁钉屑的质量要求干净、干燥、无油、无锈、无杂物，不能有低熔点物质和爆炸物。()√

253、方坯产生菱变其断面角部偏差超过90°±2°为废坯。()√

254、方坯脱方与冷却不均匀有关。()√

255、非正弦振动的特点是负滑动时间长，振痕深等。()³

256、改善结晶器传热的目的是减少气隙热阻。()√

257、刚玉、高铝、粘土质耐火材料的区别在于Al2O3含量不同。()√

258、钢包保护套管的材质一般属于Si质。()³

259、钢包保护套管的作用是减少二次氧化。()√

260、钢包保护套管的作用是减少散热。()³

261、钢包钢水吹氩的作用是去气、减少夹杂、均匀成份、均匀温度。()√

262、钢包和中包底部的滑动水口只能实现调节钢水流量的作用。()³

263、钢包向中包浇铸一般分为敞流浇铸和保护浇注。()√

264、钢的液相线温度是指结晶器内钢水温度。()³ 265、钢水包吹氩用透气砖对抗钢水渗透性没多大要求。()³

266、钢水包底吹氩用透气砖必须具有良好的透气性。()√

267、钢水包在使用过程中要保证砖衬稍有膨胀性，使整个砖衬成为一体，不开裂、不剥落。()√

268、钢水保护浇注可防止钢水的二次氧化。()√

269、钢水温度过低，钢水的流动性变差。()√

270、钢水温度过低，很容易导致中间包水口堵塞，中断浇注生产。()√

271、铸坯的纵裂主要在二冷区产生。()³

272、铸坯厚度20mm～90mm，宽900mm～1600mm的连铸机叫薄板坯连铸机。³

273、铸坯矫直时的表面温度，应避开脆性敏感区。()√

274、最新型结晶器铜板时采用渗层约1mm～2mm，寿命比镀层提高一倍。√

275、Al-C质耐火材料的主要成分是Al2O3含量不同。()³

276、Al-C质耐火材料属于碱性耐火材料。()³

277、CAS-OB工艺中“OB”是指吹氩气。()³

278、F-EMS是指结晶器电磁搅拌器。()³

279、Mn是耐磨钢的主要元素。()³

280、Q235钢号中的235表示此种钢的抗拉强度。()³

281、按连铸机型不同，结晶器可分为直型和弧型两大类。()√

282、板坯中心裂纹往往伴随着严重的偏析一起出现。()√

283、比水量是因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化的。()√

284、采用电磁搅拌有利于柱壮晶的生长，改善铸坯质量。()√

()()285、长时间烘烤中间包会使铝碳整体塞棒强度降低。()√

286、敞流浇铸所使用的润滑剂菜籽油的着火点为240～280℃。()³

287、出结晶器后连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀。()³

288、吹氩可以均匀钢水成份和温度，所以吹氩时间越长越好。()³

289、大断面铸坯用火焰切割较好，保证切断铸坯。()√

290、单位时间内单位长度的铸坯被带走的热量称为结晶器的冷却强度。()³ 291、钢水温度过低或含铝过高，均会造成浸入式水口内结冷钢或氧化夹杂堵塞水口。()√

292、钢水温度过高，不利于夹杂物上浮而形成局部聚集。()³

293、钢水温度过高，会恶化铸坯凝固组织，使铸坯内部缺陷增加。()√

294、钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢水质量危害的影响也越大。()√

295、钢水温度过高会加剧钢水的二次氧化。()√

296、火焰切割的同步机构多用钩头式。()³

297、火焰切割的同步机构多用夹钳式。()³

298、火焰切割断面的下边缘常留有残渣，即毛刺，在轧钢时对轧辊表面的板坯质量不会有影响。()³

299、钢液脱氧不良，容易造成漏钢。()√

300、钢中[C]＝0.06%～0.12%时对裂纹敏感性最强。()³

301、钢中常见的气体是[N]、[H]、[O]。()√

302、钢中的氮是导致热脆现象的重要原因。()³

303、钢中的硫元素会引起钢的“冷脆”。()³ 304、钢中的氢是白点产生的根本原因，降低钢的断面收缩率。()√

305、钢中过高的含磷量会使钢在低温环境中产生裂缝。()√

306、钢中过高的含硫量会使铸坯在加热，轧制过程中产生裂纹。()√

307、钢中含碳量大于0.25%的钢通常叫高碳钢。()³

308、钢中硫元素会引起钢的“冷脆”。()³

309、随含碳量的不断增加，钢的强度和硬度会不断地提高。()³

310、钢中脱氧不完全是铸坯产生皮下气孔的唯一原因。()³

311、钢种碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。()³

312、高合金钢偏析度比低合金偏析度大。()√

313、高碳钢偏析度比低碳钢偏析度大。()√

314、功能用耐火材料对机械强度设计要求不高。()³

315、功能用耐火材料要求抗渣性好，能适应多炉连浇的需要。()√

316、鼓肚属于表面缺陷。()³

317、硅锰氧化反应是放热反应。()√

318、硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一。硅含量越高，冶炼速度越快。()³

319、火焰切割的金属收得率下降了0.5%～1.0%。()√

320、火焰切割的切割原理与普通氧气切割相同。()√

321、夹渣一般是由于浮渣嵌入铸坯表面皮所造成的表面缺陷。()√

322、降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀，提高转炉炉龄。()√

323、降低二次冷却水强度，有利于铸坯中心等轴晶的形成。()√

324、降低浇注温度，有利于柱状晶的生长。()³

325、浇注速度就是单位时间内注入结晶器的钢液量。()√

326、浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。()√

327、浇铸温度是指结晶器内钢水的温度。()³

328、结晶器倒锥度越大越好。()³

329、结晶器的倒锥度是指结晶器的上口尺寸小于下口尺寸。()³

330、结晶器的振动频率是指结晶器在每小时的振动次数。()³

331、结晶器的振动起到脱模作用，负滑脱起到焊合坯壳表面裂痕的作用。()√

332、结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。()√

333、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。()³

334、结晶器内的冷却水为软水。()√

335、结晶器内弧捞渣不净易造成渣漏。()√

336、结晶器润滑剂加入量过大是造成粘结漏钢的原因。()³

337、结晶器上下振动一次的时间叫振动周期。()√

338、结晶器外弧捞渣不净易造成渣漏。()√

339、结晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。()³

340、结晶器下口尺寸小于或等于上口尺寸。()√ 341、拉坯速度是标志连铸机生产能力大小的重要工艺参数，是衡量连铸机装备水平的标准之一。()√

342、冷却强度越大，钢的晶粒越小。()√

343、连铸保护渣基本由基础渣料、助熔剂和调节剂三种物料组成。()³

344、连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。()√

345、连铸二冷区冷却强度越小，越易出现偏析。()³

346、连铸钢水出钢温度比模铸钢水低20～50℃。()³

347、连铸钢水过热度对连铸机产量和铸坯质量有重要影响。()√

348、连铸钢水要求Mn/Si≤3为好，Mn/S≤15为好。()³

349、连铸过程中，二次氧化不仅发生在钢液与空气中的氧间，也发生在钢液与耐火材料间。()√

350、连铸过程中，只要将钢液与空气完全隔开，就能完全杜绝二次氧化。()³

351、连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。()√

352、连铸机二冷区上部喷水多。()√

353、连铸机开浇拉速高于正常拉速。()³

354、连铸机开浇温度低于连浇温度。()³

355、连铸机开浇温度高于连浇温度。()³

356、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而被拉漏。()√

357、浸入式水口的浸入深度太深，在拉速较低的情况下，易造成结晶器液面结壳。()√

358、绝热板中间包要求其保温性能好，减少钢水温降，改善作业条件。()√

359、绝热板中间包要求其具有良好的透气性和低水份，便于气体排除，防止钢水沸腾。()√

360、控制好矫直温度，避开脆性区，可减少铸坯表面横裂。()√

361、宽板坯应用单枪火焰切割装置。()³ 362、拉矫机的作用是拉坯，并在做生产准备时，把引锭杆送入结晶器的底部。()³ 363、拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力、矫直区和切割设备形成的阻力。()√

364、拉坯矫直装置的作用可简单归纳为拉坯、矫直、送引锭。()√

365、拉坯速度就是单位时间内从结晶器下口拉出连铸坯的长度。()√

366、连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多。()√

367、连铸坯常见的缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。()³

368、连铸坯的三大缺陷是指表面缺陷、形状缺陷、质量缺陷。()³

369、连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。()³

370、连铸坯低倍结构控制的主要任务是防止中心偏析。()³

371、连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶、柱状带和中心粗大的等轴晶带组成。()√

372、连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。()√

373、连铸坯中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和外来夹杂。()√

374、连铸坯中非金属夹杂物按生成方式可分为内生夹杂和外来夹杂。()√

375、连铸圆坯的断面尺寸表示方法为直径。()√

376、炼钢厂的金属收得率是指从合格钢水到所有铸坯的百分数。()³

377、炼钢过程中碳氧反应生产的产物是CO2。()³

378、炼钢过程中碳氧反应生成的产物是CO。()³

379、炼钢过程中碳氧化的方程式为[C]+O2＝CO2。()³

380、炼钢加合金时，先弱后强易造成夹杂物增加。()³

381、炼钢中，Si+O2＝SiO2是吸热反应。()³

382、磷对钢的主要危害是“热脆”。()³

383、硫、磷在所有的钢中都是有害元素。()³

384、硫对钢的主要危害是“热脆”。()√

385、硫印检验可以分析钢中硫化物分布情况。()√

386、硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。()√

387、漏钢预报装置是将热电偶插入结晶器内测温。()³

388、内混式切割嘴切割切缝小。()³

389、内生夹杂物主要是二次氧化产物。()√

390、凝固在钢坯中的氧会加剧钢中硫的热脆危害。()√

391、坯壳表面凹陷越深，纵裂纹出现的几率就越大。()√

392、偏析度大于零为正偏析。()³

393、偏析度小于1为负偏析。()√

394、偏析度小于零为正偏析。()³

395、偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。()√

396、强冷却是在700℃以下进行矫直的冷却方式。()√

397、氢和氧在铁液的溶解是吸热反应，其溶解度随温度升高而增加。()√

398、脱硫、脱磷都需高碱度、大渣量，不同的是脱硫需要高温，低氧化铁，而脱磷则相反。()√

399、熔融石英质水口适宜浇锰含量高的钢种。()³

400、疏松属于表面缺陷。()³

401、外混式切割嘴切割铸坯厚度大。()√

402、外来夹杂物主要是二次氧化产物。()³

403、往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。()√

404、往结晶器中加润滑油量不足时会造成溢钢。()³

405、为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。()√

406、为了提高金属收得率，浇次结束时尽量将中包钢水浇完。()³

407、未起步漏钢的原因是引锭未堵好。()√

408、小断面铸坯用机械剪切较好，利于减少金属损失。()√

409、小方坯连铸坯对角线裂纹往往与菱变一起出现。()√

420、小方坯润滑油的作用只是对坯壳与结晶器壁间进行润滑，防止拉漏。()³

410、疏松属于内部缺陷。()√

412、水流密度是指垂直于铸坯方向上单位面积的给水量。()³

413、酸性渣的主要成份是SiO2，故无去除硫磷能力。()√

414、提高钢水的Mn/Si比，可以改善钢水的流动性。()√

415、提高铸坯质量的措施主要是采用提高铸坯柱状晶的比率。()³

416、同样浇铸温度下，铸坯断面越大，拉坯速度越大。()³

417、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。()√

418、同样铸坯断面下，钢水温度越低，浇注速度应加快。()√

419、外混式切割嘴切割切缝小。()√

420、外混式切割嘴切割易回火。()³

421、形核速度大于长大速度，晶粒细小。()√

422、研究表明：振痕处容易形成裂纹和成份偏析，且随着振痕的深度加深而加重，因此减少振痕深度是改善铸坯质量的重要措施。()√

423、氧在钢液中的溶液解度随温度下降而减少，超过C-O平衡值时，过剩的氧就会与碳反应生成一氧化碳气泡，形成气泡缺陷。()√

424、氧气转炉用的金属料有铁水、废钢、矿石、铁皮、石灰、萤石。()³

425、氧在固体钢中的溶解度比在液体钢的溶解度小得多，在钢液凝固过程中会加剧钢的“热脆”现象。()³

426、一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。()√

427、在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却段的铸坯重量的比值称为比水量。()√

428、在二次冷却段后半段，外弧面的喷水量应小于内弧面，因此时铸坯进入水平运行。()³

429、在钢水包渣线部位，高温炉渣对耐火材料的侵蚀能力比钢水对砖衬的蚀损要轻。()³

430、在钢液凝固过程中，氧将逐步以FeO形态析出并分布在钢的晶界上，从而降低钢的塑性及其它机械性能。()√

431、在钢种成份允许范围内，Mn/S越小越好。()³

432、在浇铸铝镇静钢时，应选择碱度低、粘度较高的保护渣。()³

433、在生产实践中，保护渣的熔点一般控制在800～1000℃。()³

434、在相同的连铸温度下，熔点高的保护渣流动性较好。()³

435、在中包修理模式中，将永久层全部更换，全新砌砖或浇铸则为全修。()√

436、粘结漏钢与保护渣的性能无关。()³

437、真空处理可以达到脱硫目的。()³

438、正常状态下，结晶器保护渣的熔融层厚度在6mm～8mm范围内。()³

439、中间包容积为钢包容积的20%～40%。()√

440、中间包采用Al2O3-C质浸入式水口在浇注铝镇静钢时不易使水口堵塞。()³

441、中间包浸入式水口在浇注时，水口浸入到结晶器的钢液中，防止中间包注流被二次氧化。()√

442、中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命低。()√

443、中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。()√

444、中间包小车的作用是移动中间包。()³

445、中心偏析是铸坯中心钢液在凝固过程中得不到钢水补充而造成的。()³

446、铸坯表面夹杂缺陷的发生率，与浮渣的组成有密切关系。()√

447、铸坯不能带液芯矫直。()³ 448、铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前的处理过程，因此结晶器采用保护浇注改善铸坯质量大有好处。()√

449、铸坯裂纹与钢水成份有关。()√ 450、铸坯内部缺陷，主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统合理的二次冷却水分布，支撑辊的对中，防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前提。()√

451、机械剪切主要用在小方坯铸机上。()√

452、火焰切割的金属消耗比机械剪切小。()³

453、内混式切割枪的预热氧与燃气在喷嘴内部燃烧。()³

454、外混式切割枪的预热氧与燃气从同一管路中喷出，在大气中燃烧。()³

455、内混式比外混式的切割方式安全。()³

456、火焰切割可以实现自动定尺自动切割功能。()√

457、用火焰切割不锈钢铸坯时，必须辅加铁粉或其它助熔剂。()√ 458、火焰切割机的主要参数包括气体压力、耗量、切割速度及最大定尺长度等。()³

459、连铸对钢水温度的要求是高温、稳定、均匀。()√

460、对于弧形铸机，必须在切割前矫直。()√

461、铸坯内部质量与冷却强度有关。()√

462、铸坯凝固过程中所形成“凝固桥”，造成桥下铸坯产生缩孔，偏析。()√

463、铸坯脱方是坯壳在二冷区内不均匀冷却引起的。()³ 464、铸坯由三个带组成的低倍结构由外向里分别为激冷层(细小等轴晶)，柱状晶和中心等轴晶。()√

465、连铸的二冷水强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。()³

466、自动脱引锭不掉，应通知中包工降拉速。()√

467、纵裂纹是来源于结晶器弯月面区初生坯壳厚度的不均匀性。()√

468、最新型的结晶器铜板是渗透厚度约1mm～2mm的渗透层，寿命比镀层长一倍。()√

469、火焰切割操作的灵活性比机械剪差。()³

470、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器粘结而被拉漏。()√

471、更换中间包和更换大包的操作可同时进行。()³

472、弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。()³

473、立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。()³

474、立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。()√

475、连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。()√

476、连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。()√ 477、夹杂物尺寸小于50μm时称为显微夹杂。()√

478、尺寸大于50μm的夹杂物是宏观夹杂。()³

479、轻压下的位置在铸坯已经全部凝固的位置。()³

480、轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。()√

481、压缩铸造应用在高拉速铸机中。()√

482、压缩铸造可以防止铸坯内裂。()√

483、带液芯矫直主要应用在小方坯连铸机中。()³

484、薄板坯连铸可用于中、小型钢厂。()√

二、选择题

485、压缩铸造不适用于()连铸机。

A．高拉速 B．大方坯 C．板坯 D．小方坯 D 486、板坯纵切的生产效率()。A．高 B．低 C．不变 A 487、带液芯矫直通常应用在()连铸机中。A．高拉速 B．低拉速 C．小方坯 A 488、铸坯产生中心偏析属于()。

A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 B 489、铸坯的“干式冷却”的概念是：()。A．铸坯喷水冷却而不喷气

B．铸坯不喷水，靠辐射和辊子冷却 C．铸坯只喷气，而不喷水 B 490、铸坯的纵向裂纹属于()缺陷。A．内部 B．表面 C．形状 B 491、铸坯毛刺清理不彻底易造成轧制的()缺陷。A．结疤 B．分层 C．星裂 D．夹杂 A 492、铸坯内的大颗粒夹杂物一般聚集在内弧的()处。A．1/2 B．1/4 C．皮下4mm 493、铸坯在矫直时的温度为()。

A.600～700℃ B.700～900℃ C.大于900℃ C 494、转炉CPU冶炼的概念是：()。A．计算机控制吹炼过程及终点 B．计算机控制副枪测定时间 C．计算机计算合金加入量 A 495、转炉出钢量为30t，浇160mm³200mm三流连铸机，V均＝0.9m/min，铸坯比重p＝7.4t/m3，则一炉钢的浇注时间为()min。A．30/(3³0.16³0.20³7.4³0.9)B．30/(3³160³200³7.4³0.9)C．30/(3³160³200³0.9)A 496、组合式结晶器宽度分为()。

A．调宽和调锥 B．调锥和修正 C．对中和调零 A 497、最新近的结晶器振动形式为()。

A.正弦式振动 B.非正弦式振动 C.负滑动式振动 B 498、()在结晶器内形成和产生。

A．铸坯内部缺陷 B．铸坯表面缺陷 C．鼓肚和菱变 B 499、火焰切割机的主要燃料有()。A．乙炔、煤气、空气 B．乙炔、氮气、氧气 C．乙炔、丙烷、液化气 C 500、在铸坯凝固终点附近电磁搅拌的目的()。

A．改善中心偏析和中心疏松 B．防止卷渣 C．改善铸坯表面质量 A 501、采用()的措施，可以提高火焰切割速度。

A．提高拉坯速度 B．改进割枪构造 C．改善铸坯质量 B 502、()在各类连铸机中为高度最低的连铸机。A．超低头连铸机 B．水平连铸机 C．弧形连铸机 B 503、连铸机与轧钢机配合应考虑()。A．多炉连浇 B．周期节奏 C．断面

504、与传统的模铸相比，连铸对钢水质量的要求()。A．更严格 B．较松 C．一样 A 505、按连铸机生产铸坯的外形分类有方坯、()、异形坯连铸机等。A．板坯 B．弧形 C．立弯式 A 506、浇注能力是指连铸机()浇注的钢液量。A．每分钟 B．每小时 C．每天 A 507、火焰切割一般不适用于()连铸机上。A．小方坯 B．大方坯 C．圆坯 D．板坯 A 508、火焰切割的基本原理与手工气割原理是()的。A．完全相同 B．不相同 C．不完全相同 A 509、外混式切割枪的预热氧和燃气在()中混合燃烧。A．空气中 B．喷嘴 C．切割枪 A

510、有利于脱硫反应的条件有()。A．低温 B．小渣量 C．高碱度 C

511、中间包永久层一般采用()型。

A．砌砖 B．打结 C．挂绝热板 D．涂料 C

512、中心硫疏松和缩孔主要是由于柱状晶过分发展，形成()现象所引起的缺陷。A．脱方 B．鼓肚 C．搭桥 C

513、终点控制的基本要求是在吹氧结束时，使金属的()达到出钢要求。A．化学成份 B．温度 C．化学成份和温度同时 C

514、注水比(或叫比水量)的公式是()。A．二次冷却水流量/(冶金长度³铸坯单重)B．二次冷却水的总水量/(铸坯单重³拉速)C．结晶器水量/(铸坯单重³拉速)B

515、铸坯()在结晶器内形成和产生。A．内部缺陷 B．表面缺陷 C．鼓肚 B

516、铸坯表面与内部的温差越小，产生的温度热应力就()。A．越大 B．越小 C．没关系 B

517、铸坯的中心线裂纹属于()缺陷。A．表面 B．形状 C．内部 C

518、铸坯角部裂纹产生的原因是()。A．钢液温度低 B．钢液夹杂多 C．结晶器倒锥角不合适 D．二冷区冷却过强 C

519、铸坯凝固过程中有()个脆性转变区。A．1 B．2 C．3 C 520、铸坯中心裂纹属于()。

A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 B

521、()次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。A．一 B．二 C．三 B

522、Al2O3的熔点()。

A．1100℃ B．1539℃ C．2030℃ C

523、CaF2在保护渣中主要起到调节()的作用。A．熔化速度 B．粘度 C．粘度和熔化温度 B

524、CaS-OB工艺中OB是指()。

A．吹氩气 B．吹氧气 C．吹氮气 B

524、结晶器外弧铜板与零段的对弧偏差应小于（）mm。A．0.1 B.0.3 C．1.0 D.2.0 A

525、结晶器角缝间隙应（）。

A．≤0.1mm B.≤0.2mm C．≤0.3mm D.≤0.4mm C

526、中间包在线烘烤时间不小于（）分。A．30 B.60 C．90 D.120 C

527、液压站正常工作时液压油应处于()℃的最佳工作温度。A．10——30 B.20——40 C．30——50 D.40——60 D

528、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是()。A．星状裂纹 B．纵裂 C．重皮 A

529、IF钢中[C]＝()。

A．0.001%～0.005% B．0.01%～0.03% C．0.02%～0.05% A 530、Q235B中的235指()。

A．碳含量 B．屈服强度值 C．磷硫含量 D．冲击强度值 B

531、Q235B的Mn含量在()%。

A．0.10～0.20 B．0.20～0.30 C．0.30～0.70 D．0.70～1.00 C

532、X52的主要用途是()。

A．制造石油管线 B．制造汽车大梁 C．制造压力容器 A

533、板坯表面纵裂产生原因：()。

A．结晶器内初生壳厚度不均，应力集中在坯壳的某一点 B．二次冷却太强 C．二次冷却太弱 A

534、板坯的窄面凹陷属于()缺陷。A．表面 B．内部 C．形状 C

535、板坯鼓肚属于()。

A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 C

536、板坯浇铸低锰一般使用()质浸入式水口。A．石英 B．铝碳 C．粘土 D．涂料 D

537、保护渣的()主要靠配入渣中的碳质材料来调节。A．界面特性 B．粘度 C．熔化速度 C

538、保护渣的熔融特性一般有熔化温度，熔化速度和()。A．碱度 B．熔点 C．粘度 C

539、比水量的公式是()。A．(二次冷却水量)/(冶金长度³铸坯单重)B．(二次冷却水流量)/(铸坯单重³拉速)C．(结晶器水量)/(铸坯单重³拉速)D．(结晶器水量)/(铸坯单重)B 540、比水量的公式是()。

A．二次冷却水流量÷(冶金长度³铸坯单量)B．二次冷却水的总水量÷(铸坯单重³拉速)C．结晶器水量÷(铸坯单重³拉速)B

541、表面夹渣的产生原因之一是()。A．结晶器变形 B．结晶器液面波动 C．钢水硫含量过高 D．钢水温度不均 B

542、采用保护浇注，浇16Mn，其水口的正确选择应为()。A．熔融石英质水口 B．铝碳水口 C．锆质水口 B

543、采用敞流浇铸，中包钢水的极限高度为()。A．100mm B．200mm C．300mm B

544、采用镁质涂抹层中包的使用寿命为()。A．5～6h B．6～9h C．10～12h C

545、采用气洗水口的主要作用是()。

A．降低成本 B．防止水口堵塞 C．提高钢产量 D．均匀成份温度 B

546、采用气洗水口所吹气体一般是()气。A．O2 B．N2 C．CO2 D．Ar D

547、长时间采用低枪位操作时，炉渣中的FeO含量()。A．增加 B．减少 C．不变 B

548、常用的脱氧剂有锰、硅、铝，其脱氧能力由强到弱的顺序是()。A．Mn、Si、Al B．Si、Mn、Al C．Al、Si、Mn C

549、大多的面部横裂发生在振动波纹的波谷深处，且均发生在()℃的脆化温度范围内。

A．500～700 B．700～900 C．900～1100 B 550、大方坯和小方坯的区别是断面长度，断面长度≥()mm是大方坯。A．100 B．120 C．150 D．200 C 551、氮对钢的性能的主要影响是()。

A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 D 552、当Al2O3含量增高时，保护渣的()也相应增加。因为粘所以易粘接漏钢 A．粘度 B．碱度 C．熔化速度 A 553、当拉坯速度大于浇注速度时会造成()。A．拉漏 B．溢钢 C．爆炸 D．结晶器熔化 A 554、当拉坯速度小浇注速度时会造成()。

A．拉漏 B．溢钢 C．爆炸 D．结晶器熔化 B 555、当碳含量为0.12%时，表面纵裂敏感性最大，一般认为这与坯壳内δ-γ相变引起的体积()有关。

A．膨胀 B．收缩 C．不变 B 556、电磁搅拌安装在结晶器位置的是()。A．M-EMS B．F-EMS C．S-EMS A 557、定径水口内表面材质一般为()。A．Al2O3 B．MgO C．ZrO2 D．ZrO C 558、对于小方坯，结晶器倒锥度一般为()%较为合适。A．0.4～0.6 B．0.6～0.9 C．0.7～1.0 A 559、对铸坯中心偏析影响最大的是()。A．过热 B．潜热 C．显热 A 560、二次冷却段的冷却强度一般用()表示。A．出水量 B．比水量 C．注水量 B 561、钢中的P元素会引起钢的()。

A．热脆 B．冷热脆 C．冷脆 D．以上都不是 C 562、钢中的氮是导致()的重要原因。

A．热脆现象 B．冷脆现象 C．蓝脆现象 C 563、钢中的氢含量降低钢的强度、塑性、冲击韧性，称为()。A．兰脆 B．热脆 C．氢脆 C 564、钢种Q235属于()。

A．普碳钢 B．优质碳素钢 C．低合金钢 A 565、高铝硅的Al2O3成份范围是()。

A．28%～48% B．48%～78% C．78%～95% B 566、高速浇注容易造成()，使操作不稳定，同时也易增加铸坯的内、外裂纹。A．脱方 B．漏钢 C．堵塞 B 567、含碳量在0.25%～0.6%的是()。A．高碳钢 B．低碳钢 C．中碳钢 C 568、弧形连铸机铸坯在矫直时，它的变形量比立弯式连铸机坯变形量要()A．大 B．小 C．一样 B 569、降低钢中气体，主要是氢和()的含量，就可以减少气泡产生。A．氮 B．一氧化碳 C．氧 C 570、浇注铝镇静钢时，为了防止水口堵塞，常选用()质水口。A．石墨高铝 B．石英 C．锆 A 571、钢水中2[Al]+3[Fe]＝(Al2O3)+3[Fe]的反应是()反应。A．吸热 B．放热 C．不吸热也不放热 B 572、钢液凝固时会发生体积收缩，因此结晶器设计时应考虑()。A．长度 B．铜壁厚度 C．结晶器锥度 C 573、钢中C含量达到()时为共析钢。A．0.077% B．0.77% C．7.7% B 574、钢中P元素会引起钢的()。A．热脆 B．冷脆 C．冷热脆 B

575、钢中S元素会引起钢的()。A．冷脆 B．热脆 C．冷热脆 B 576、钢中的()能够破坏电工钢的导磁性能，使磁导率急剧下降。A．H B．O C．N B 576、结晶器内热量传递过程中，传热最大的障碍是()。A．气隙 B．铜壁 C．凝固壳

。A 577、结晶器铜板的材质为银铜，其再结晶温度是()左右。A．200℃ B．350℃ C．500℃ D．700℃ B 578、结晶器振动，广泛采用的振动方式是()。A．同步式 B．负滑动式 C．正弦式 C 579、浇铸温度的波动范围最好控制在（）℃之内。A．±3 B.±5 C．±7 D.±10 B 580、浸入式水口不宜浇注含()高的钢种。A．Si B．C C．Mn D．以上都不是 C

581、浇铸前给结晶器铜板涂菜籽油的目的是()。A．燃烧产生火焰便于观察液面 B．起到铜板与初生坯壳之间的润滑作用 C．燃烧放热，提高结晶器内钢水温度 B 582、浇铸时，结晶器密封圈破损的表现为()。A．冷却水量变大，温差减小 B．冷却水量变小，温差增大 C．冷却水量变小，温差减小 A 583、结晶出口处坯壳的()是决定工作拉速的重要因素，也是影响提高拉速的主要因素。

A．温度 B．厚度 C．成份 B 584、结晶器材质之所以选铜是因为铜具有良好的()。A．耐磨性 B．导热性 C．刚性 D．韧性 B 585、结晶器的振动频率是随拉速的改变而改变的，拉速越高，振动频率()。A．越小 B．不变 C．越大 C 586、结晶器的主要振动参数是()。

A．振动幅度 B．振动周期 C．振动幅度和振动频率 C 587、二冷配水要求有一定的比水量，比水量是指()。

A．铸坯降低1℃所使用的水量 B．铸坯行走1m所使用的水量 C．每千克钢所用水量 D．以上都不是 C 588、钢包精炼喂Ca-Si线的主要目的是()。

A．改变钢中夹杂物的形态 B．调整钢液[Si]含量 C．代替Al脱氧 A 589、钢水的浇铸温度是根据()决定的。

A．凝固温度 B．上转台钢水包里 及液相线温度 C．轧钢要求 D．连铸机二冷强度 A 590、钢水温度()，会加剧对耐火材料的侵蚀，造成钢中外来夹杂物的增加。A．过高 B．过低 C．不变 A 591、开浇操作时，要求起步拉速为()。

A．正常拉速³0.6 B．等于正常拉速 C．以不漏钢为宜 A 592、可以用作浇铸保护气体的是()。A．CH4 B．N2 C．H2 B 593、拉速增大后，若二冷强度不变，则液相深度()，中心疏松和偏析也相应增加。

A．增加 B．减少 C．不变 A 594、冷却应力裂纹一般()。

A．位于芯部 B．位于表面 C．可以位于芯部，也可位于表面 C 595、立弯式连铸机内部夹杂物偏向铸坯()。

A．内弧面 B．外弧面 C．中心位置 D．无夹杂 C 596、连续铸钢的三大工艺制度是()。A．炉机匹配制度，冷却制度，温度制度 B．温度制度，拉速制度，冷却制度

C．铸坯切割制度，拉速制度，保温制度 B 597、连铸钢水的浇铸温度是指是()测定的温度。

A．精炼结果 B．上转台钢水包里 C．中间包 D．拉矫机 C 598、连铸机脱锭装置的作用是()。

A．便于存放引锭头 B．使引锭头与铸坯头部分离开 C．便于切割铸坯 D．便于脱模 B 599、连铸浇钢过程中，二冷水压力突然降低，流量同时增大，原因是()。A．水管脱落 B．水管堵塞 C．停电 D．水源被切断 A 600、连铸结晶器冷却水的水质为()。A．软水 B．半净化水 C．普通水 A 601、连铸开浇堵引锭头的主要目的是()。

A．保温 B．防止二次氧化 C．防止开浇漏钢 D．保护引锭头 C 602、连铸拉矫机拉辊压力过大会造成()缺陷。

A．表面裂纹 B．鼓肚变形 C．压下裂纹 D．皮下裂纹 C 603、连铸坯表面横裂纹产生的原因是()。

A．结晶变形 B．振痕太深 C．钢水硫含量过高 D．钢水温度不均 B 604、连铸坯的形状缺陷主要指铸坯的脱方和()。A．鼓肚 B．表面裂纹 C．重皮 A 605、连铸坯宽厚比()的矩形坯称作板坯。A．＞3 B．＞4 C．＞5 A 606、连铸坯切割长度是按()要求确定的。

A．液芯长度 B．连铸机长度 C．铸坯断面 D．轧钢 A 607、连铸中间包钢水的过热度是根据()决定的。

A．凝固温度 B．出钢温度 C．轧钢要求 D．浇铸过程散热 B 608、炼钢过程中，测温枪插入钢水中的深度为()。A．100mm B．200mm C．300mm C 609、炼钢中，脱碳速度越大，炉渣的氧化性就越()。A．增强 B．减弱 C．不变 D．无关 B 610、磷对钢的主要危害是()。

A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 B 611、外混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是()。

A．烧嘴出口外 B．烧嘴出口内 C．进烧嘴前 D．烧嘴中 A 612、为防止纵裂纹产生，在成份设计上应控制好C、Mn、S含量，特别要降低钢中()含量。

A．碳 B．锰 C．硫 C 613、为提高包龄，浇铸高锰钢宜使用()性中间包。A．碱 B．酸 C．中 D．三种均可 A 614、下列砖中，Al2O3含量最高的是()。A．粘土砖 B．高铝砖 C．刚玉质砖 C 615、向钢中加铝，铝的收得率最高的方式是()。

A．出钢过程中加铝块 B．喂铝线 C．出钢后向钢液面加铝块 B 616、小方坯连铸机一般使用()质中间包水口。A．石英 B．铝碳 C．粘土 D．锆复合 D 617、小方坯连铸时，要求钢中铝含量为＜()%。A．0.003 B．0.006 C．0.009 B 618、小方坯使用ZrO2质水口的原因是()。A．材质成本低 B．材质耐侵蚀并不易套眼 C．材质导热性好 D．不易二次氧化 B 619、小方坯五辊拉矫机为()矫直。A．一点 B．二点 C．三点 A 620、形成表面针孔的可能原因是()。

A．拉速过高 B．脱氧不够 C．支承辊太少 B

621、硫对钢的主要危害是()。

A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 A 622、铝碳质水口应避开在()温度范围长时间烘烤。A．300～400℃ B．500～600℃ C．900～1000℃ B 623、锰含量少，坯壳强度低，纵裂纹发生率()。A．高 B．低 C．不变 A 624、内混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是()。

A．烧嘴出口外 B．烧嘴出口内 C．进烧嘴前 D．烧嘴中 B 625、凝固铸坯的脆性转变区的温度在()℃ A．600～800 B．700～900 C．900～1000 B 626、皮下气泡产生的原因是()。A．结晶器变形 B．振痕太深

C．钢中氧含量过高 D．钢水温度不均 C 627、气水雾化喷嘴较普通喷嘴()。

A．冷却效率低 B．设备复杂 C．耗水量大 D．能达到弱冷却 B 628、氢对钢的性能的主要危害是()。

A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 C 629、氢在钢中属于()。

A．合金元素 B．有害元素 C．残余元素 B 630、去硫、磷反应共同需要的条件是()。

A．高温、高FeO B．低温、低FeO C．高R、大渣量 C 631、一般钢种的矫直温度应在()。

A.700～900℃ B.600～700℃ C.大于900℃ C 632、一般浇铸大型板坯适于采用()浸入式水口。

A．单孔直筒型 B．侧孔向下 C．侧孔向上 D．侧孔水平B 633、一般来说，保护渣粘度越低，耗渣量()。A．越大 B．越小 C．不变 A 634、一般情况下，二次冷却强度采用()较好。A．强冷 B．弱冷 C．混冷 B 635、一台连铸机能同时浇注的铸坯根数称为连铸机的()。A．流数 B．机数 C．台数 A 636、引锭机构的作用是在开浇时堵住()下口，使钢液不会漏下。A．钢水包 B．中间包 C．结晶器 C 637、就节电和维护检修角度而言，连铸机大力推广()技术，是老铸机改造和新连建铸机电气传动的发展方向。

A．交流调速 B．直流调速 C．变频调速 A 638、利用热电偶预报漏钢事故，对()预报准确率较高。A．纵裂漏钢 B．粘结性漏钢 C．角纵裂漏钢 B 639、利用热轧的大侧压技术，可使轧制连铸坯的尺寸放宽，主要指()。A．长度 B．厚度 C．宽度 C 640、连续矫直的基本思路是让铸坯在矫直区内的应变连续进行，其变形率就是一个()，以利改善铸坯质量。

A．未知量 B．变量 C．常量 C 641、连铸使用的PLC和仪表使用稳压装置是()。

A．为防止电压波动 B．为减轻铸机负荷 C．为防止突发事故 A 642、硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的()起反应，生成沉淀。A．氯化银 B．溴化银 C．硫酸盐 B 643、洛氏硬度的正确标注应选择()。

A．HRC20 B．45HRC C．HBS300 D．800HV B 644、目前，连铸只能浇()。

A．沸腾钢 B．镇静钢 C．半镇静钢 B 645、目前国内外开发的各种形状的小方坯结晶器铜管，其目的均在于减少()的厚度，以提高铸机的拉速。

A．铜壁 B．渣膜 C．气隙 C 646、凝固铸坯的脆性转变区的温度在()。

A．600～800℃ B．700～900℃ C．900～1000℃ B

647、凝固铸坯中心线裂纹属()。

A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 D．外部缺陷 B 648、普碳钢中，Mn/Si控制在()左右，可得到完全液态的脱氧产物，以改善钢水流动性。

A．2.5 B．3.0 C．3.5 B 649、切割不锈钢铸坯需()。

A．充分的氧气 B．充分的煤气 C．同时加入铁屑 C 650、热加工变形使金属组织会形成()。

A．带状 B．形变强化 C．织构 D．亚晶细化 A 651、若转炉出钢量为30t的四流150mm³150mm连铸机，拉速为1.5m/min，铸坯比重7.4t/m3，则其一炉钢的浇注时间为()min。A．30/(4³150³150³7.4³1.5)B．30/(4³0.15³0.15³7.4³1.5)C．30/(4³0.15³0.15³1.5)B 652、使用割矩的要求是()。

A．先开氧气后点火 B．先开煤气后点火 C．先点火后开氧气 D．先点火后开煤气 C

653、所谓异钢种连铸就是在()中进行两种或两种以上不同钢种的多炉连浇。A．不同浇次 B．同一中间包 C．同一浇次 C 654、通常以()的多少来评价低倍组织的好坏。

A．激冷层 B．柱状晶 C．等轴晶 D．激冷层和柱状晶 C 655、为减少裂纹，保证铸坯质量，尽量消除FeS共晶体的影响，通常规定钢中Mn/S比应大于()以上。

A．5∶10 B．10∶15 C．15∶20 C 656、为了防止铸坯鼓肚，应采用的技术是()。A．密排辊列 B．压缩铸造 C．轻压下技术 A 657、为提高拉速，目前连铸界人士正为减少()热阻，致力于开发结晶器铜管的最佳形状。

A．凝固坯壳 B．渣膜 C．气隙 C 658、显微观察中钢板的夹杂物评级中有C类的评级，C类夹杂物属()。A．硫化物 B．硅酸盐 C．铝酸盐 D．都不是 B 659、小方坯断面150mm³150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度800mm，其中钢液面稳定在离上口100mm，若凝固系数K＝18mm/min1/2，则铸坯出结晶器时的坯壳厚度为()mm。

A．18(0.80/1.5)1/2 B．18(0.70/1.5)1/2 C．18(700/1.5)1/2 B 660、小方坯断面150mm³150mm。若凝固系数K＝18mm/min1/2，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度700mm，其中钢液面离上口50mm，则其工作拉速为()m/min。

A．0.65³(18/12)2 B．0.70³18/12 C．0.70³(18/12)2 A 661、新国际中碳素结构钢牌号中的A级钢是表示()的钢。

A．要求作冲击试验 B．不要求作冲击试验 C．要求作抗拉强度试验 B 662、影响铸坯三角区裂纹的主要因素是()。

A．结晶器 B．二冷配水 C．拉矫机 D．二冷扇形段开口度 D 663、在高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止()，办法之一就是压缩铸造，其本质是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。A．内裂 B．表面纵裂 C．表面横裂 A 664、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是()。A．漏钢检测 B．坯壳厚度检测 C．拉速检测 A 665、在其他条件相同的情况下，结晶器越长，提高拉速的潜力越()。A．小 B．大 C．两者都不是 B 666、在冶炼正常的情况下，转炉脱P效果的最佳时期为()。A．前期 B．中期 C．后期 A 667、正视图是指物体()。

A．由上向下投影 B．由左向右投影 C．由前向后投影 D．由右向左投影 C 668、机械剪主要是用于()连铸机上。A．板坯 B．大方坯 C．小方坯 C 669、火焰切割操作的灵活性比机械剪()。A．差 B．好 C．一样 B 670、在二冷段，坏壳的厚度渐渐地增加，而坯厚度越大，坏壳表面与内部的温差就()。

A．越大 B．越小 C．不变 A 671、在火焰清理中，起助燃及氧化金属作用的是()。A．煤气 B．氧气 C．石油液化气 B 672、在浇注时，拉速控制的原则是()。A．高温慢拉 B．高温快拉 C．低温慢拉 A 673、在结晶器安装EMS的目的是()。

A．减轻流股运动 B．改善传热 C．加强钢液搅拌 C 674、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是()检测。A．漏钢 B．坯壳厚度 C．拉速 A 675、在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在()。

A．满包 B．正常浇注位置 C．临界高度 D．中间包深度的1/2处 A 676、在下列物质中，控制保护渣溶化速度的是()。A．CaO B．SiO2 C．C C 677、在选用保护渣时，首先要满足()这两方面的重要作用。A．润滑和保温 B．润滑和传热 C．隔绝空气和吸收夹杂 B 678、在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因是()。A．水管接头脱落或水管破 B．水管堵塞 C．管路水源被切断 A 679、150mm³150mm连铸坯，保持V＝1.5m/min，比水量1.5L/kg钢时，凝固系数K＝29.5mm/min1/2。其液芯长度为()。A．[150/(2³29.5)]³1.5 B．[(150³29.5)]³1.5 C．150/(2³29.5)³1.5 A 680、CPU的概念下列正确叙述的是()。

A．计算机 B．中央微处理器 C．控制装置 B

681、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是()。A．星状裂纹 B．纵裂 C．结疤 A 682、板坯CCM的运行模式为()。

A．准备模式、插入模式、保持模式、浇铸模式、引技模式 B．引技模式、浇铸模式、保持模式、插入模式、准备模式 C．浇铸模式、保持模式、插入模式、准备模式、引技模式 A 683、比水量的概念是()。

A．二冷水总水量/(铸坯单重³拉速)B．二冷水流量/(冶金长度³铸坯单重)C．结晶器水量/(拉速³铸坯单重)A 684、采用轻压下的技术主要改善铸坯：()。A．中心裂纹 B．纵裂 C．中心偏析 C

685、结晶器制作成具有倒锥度的目的为()。

A．改善传热 B．便于拉坯 C．节省钢材 D．提高质量 A 686、对角线裂纹属于()缺陷。A．内部 B．表面 C．形状 A 687、二冷强度过大，会使铸坯的()扩大。

A．边部激冷层 B．柱状晶区 C．中心等轴晶区 B 688、钢水凝固放出的热量有过热、潜热、显热三种，其中()的放出速度直接关系到连铸的生产率。

A．过热 B．潜热 C．显热 B 689、钢水凝固收缩分为三部分，其中对铸坯产生裂纹影响大的是()。A．液态收缩 B．凝固收缩 C．固态收缩 C 690、钢中P元素会引起的()。A．热脆 B．冷热脆 C．冷脆 C 691、钢中的S元素会引起钢的()。

A．热脆 B．冷脆 C．冷热脆 D．都不是 A 692、割矩在点火前，对射吸式割矩首先检查()。A．煤气 B．氧气 C．乙炔气 D．氩气 C 693、弧形连铸机弧形段内外弧喷水量是()。

A．内弧比外弧大 B．外弧比内弧大 C．内、外弧一样 B 694、浇注温度越高，拉坯速度越()。A．快 B．慢 C．两都都不是 B 695、浇铸过程中急降速温，会造成()内部质量问题。A．中心裂纹 B．角横裂 C．纵裂 A 696、钢液的二次氧化，将使钢中有害气体氮、氧增加，使钢液粘度()。A．降低 B．增加 C．保持不变 B 697、结晶器冷却强度，应力求得到()。

A．膜沸腾传热 B．核沸腾传热 C．强制对流传热 C 698、结晶器内的钢水凝固传热方式为：()。

A．传导和对流为主 B．辐射为主 C．对流和辐射为主 A 699、金属的实际结晶温度Tn与理论结晶温度Ts之差值即：△T＝Ts-Tn，称为()。A．过冷度 B．过热度 C．浇注温度 A 700、近终形连铸机指的是：()。A．出铸机完全凝固 B．出结晶下口完全凝固 C．出铸机连铸坯接近成品 C

701、中间包冶金功能是()。

A．净化功能与精炼功能 B．净化功能与加热功能 C．精炼功能与加热功能 D．精炼功能与去硫功能 A 702、中间包永久层一般采用()型。

A．砌砖 B．打结 C．挂绝热板 D．涂料 A 703、中心裂纹属于()缺陷。

A．表面 B．内部 C．形状 D．外部 B 704、中心偏析产生的原因是由于连铸坯的()比较发展引起的。A．细等轴晶层 B．柱状晶层 C．粗大等轴晶层 B 705、铸坯的内部缺陷主要决定于()铸坯的冷却过程。A．结晶器 B．二冷段 C．矫直点 B 706、铸坯角部裂纹产生的原因是()。A．钢液温度低 B．钢液夹杂多 C．结晶器倒锥度不合适 D．二冷区冷却过强 C 707、铸坯是靠水滴与铸坯表面进行的()将铸坯热量带走而起到冷却作用的。A．物质交换 B．热量交换 C．物质交换、热量交换 D．水流运动 B 708、铝在钢中可以()。A．提高钢的焊接性和加工性 B．提高钢的冲击性和延伸率

C．提高钢在常温时的冲击韧性，降低冷脆倾向和时效倾向性 C 709、连铸机最大浇注速度决定于()。A．过热度 B．钢中S含量

C．铸机机身长度，出结晶器的坯壳厚度，拉坯力 D．切割速度，拉矫机速度 C 710、当铸坯采用带液芯多点矫直时，矫直点越多铸坯应变则()。A．越小 B．越大 C．不变 A 711、二冷段夹辊的排布规律是()。A．前密后稀，前细后粗 B．前密后稀，前粗后粗 C．前密后稀，前后粗细一致 A 712、钢水从浇注温度冷却到凝固温度释放的热量称为()。A．凝固潜热 B．钢水过热 C．物理显热 B 713、钢水的浇铸温度是根据()决定的。

A．凝固温度 B．出钢温度 C．轧钢要求 D．连铸机二冷强度 A 714、弧形连铸机的设备对弧就是()。

A．结晶器及其足辊、二次冷却段及拉矫机的外弧辊面调整在同一弧线上，误差≤0.5mm

B．结晶器铜管的弧线与二次冷却装置夹辊的弧线对正 C．结晶器和定径水口，浸入式水口成一直比线 A 715、弧形铸机铸坯中夹杂物有聚集现象，夹杂物聚集的位置()。A．离内弧表面约1/4厚度处 B．离外弧表面约1/4厚度处 C．铸坯厚度中心区 A 716、回转台的主要作用是：()。

A．能快速交换盛钢桶，而不降低拉坯速度 B．便于盛钢桶升降、吊运 C．便于检修维护 A 717、火焰切割操作的灵活性比机械剪()。A．差 B．好 C．一样 B 718、火焰切割机的主要燃料有()。A．乙炔、煤气、空气 B．乙炔、氮气、氧气 C．乙炔、丙烷、液化气 C 719、机械剪主要是应用于()连铸机上。A．板坯 B．大方坯 C．小方坯 C 720、减小铸坯振痕的方法是()。

A．高频率小振幅 B．低频率小振幅 C．低频率大振幅 A 721、浇注温度与拉坯速度密切相关，温度越高，则拉坯速度越()。A．低 B．高 C．不受影响 A 722、浇铸温度是()。A．结晶器内的钢水温度 B．中间包内的钢水温度 C．到达平台的钢水温度 B 723、结晶器从最高位置下降到最低位置或从最低位置上升到最高位置所移动的距离，称为()。

A．振动周期 B．振幅 C．频率 B 724、结晶器的铜板镀Ni-Cr是为了提高铜板的()。A．导热性能 B．耐磨性能 C．再结晶性能 B 725、结晶器的振幅等于行程的()。A．1/2 B．1/3 C．1倍 A 726、结晶器负滑脱式振动指的是()。A．结晶器上升速度大于拉坯速度 B．结晶器下降速度小于拉坯速度 C．结晶器下降速度大于拉坯速度 C 727、结晶器冷却水采用()的方式流动。A．低进高出 B．高进低出 C．高进高出 A 728、结晶器冷却水的pH值为()。A．7～8 B．小于7 C．大于8 A 729、结晶器内热量传递路线为钢水→凝固坯壳→渣膜气隙铜壁冷却水，其中传热最大的障碍是()。

A．渣膜 B．气隙 C．铜壁 D．冷却水 B 730、结晶器内液面波动时，保护渣的加入应在液面()过程中完成。A．下降 B．上升 C．中间位 B 731、连铸拉矫机拉辊压力过大会造成()缺陷。

A．表面裂纹 B．鼓肚变形 C．压下裂纹 D．皮下裂纹 C 732、连铸坯的冷却主要的传热方式是()。A．辐射传热 B．对流传热 C．传导传热 A 733、钢包回转台偏载最严重情况是（）。

A、一满一空 B、两边满包 C、一满一无 D、一空一无 C 734、煤气中最易中毒的是()。

A．高炉煤气 B．焦炉煤气 C．转炉煤气 C 735、镁砖属于()耐火材料。A．酸性 B．中性 C．碱性 C 736、下面哪一项不是立弯式连铸机的优点（）

A、液相穴夹杂物充分上浮 B、多点或连续弯曲有效减少了裂纹 C、带液芯弯曲矫直拉速高铸机生产率高 D、钢水静压力小铸坯鼓肚小 A 737、皮下气泡产生的原因是()。A．钢中氧含量过高 B．振痕太深

C．结晶器变形 D．钢水温度不均 A 738、气水雾化喷嘴较普通喷嘴()。

A．冷却效率低 B．设备复杂 C．耗水量大 D．能达到弱冷却 B 739、气雾冷却比水冷效果要()。A．好 B．坏 C．差不多 A 740、氢对钢的性能的主要危害是()。

A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 C 741、拉矫机的作用是()。

A．拉坯，送引锭 B．矫直铸坯，拉坯 C．拉矫铸坯，送引锭 C 742、冷却结晶器水的水质是()。A．软水 B．硬水 C．浊环水 A 743、立弯式连铸机内部夹杂物偏向铸坯()。

A．内弧面 B．外弧面 C．中心位置 D．无夹杂 C 744、连续铸钢的三大工艺制度是()。A．炉机匹配制度、冷却制度、温度制度 B．温度制度、拉速制度、冷却制度 C．铸坯切割制度、拉速制度、保温制度 B 745、连铸二次冷却水量分配原则是()。A．沿铸机高度从上到下逐渐减少 B．沿铸机高度从上到下逐渐增加 C．沿铸机高度上下都一样 A 746、连铸钢水浇注温度定义为()。A．钢种液相线温度+过热度 B．钢种固相线温度+过热度

C．钢种液相线温度和固相线温度平均值+过热度 A 747、连铸机大包与中间包的长水口保护浇注是防止()。A．钢水烫人 B．污染环境 C．钢水二次氧化 C 748、连铸机使用的冷却水有()。

A．机械闭路水 B．机械开路水 C．机械闭路和开路水 C 749、连铸浇钢过程中，二冷水压力突然增高，流量同时降低，原因是()A．水管脱落 B．水管堵塞 C．停电 D．水源被切断 B 750、连铸开浇堵引锭头的主要目的是()。

A．保温 B．防止二次氧化 C．防止开浇漏钢 D．保护引锭头C 751、热送热装，利用的是铸坯的()。A．过热 B．潜热 C．显热 C 752、熔融石英水口不能浇铸含()量高的钢。A．Al B．Si C．Mn C 753、若不及时将“渣条”捞出，不仅有漏钢危险，而且会造成连铸坯的()陷。

A．表面龟裂 B．夹渣 C．气泡 B 754、水平连铸机内部夹杂物偏向铸坯()。

A．上面 B．下面 C．中心位置 D．无夹杂 B 755、碳粒在连铸保护渣中起着的()作用。A．熔速调节剂 B．助熔剂 C．基础渣料

。质量缺 A 756、碳是决定钢的()的主要元素。A．朔性 B．延伸率 C．强度 C 757、通常以()的多少，来评价铸坯低倍组织好坏。A．激冷层 B．柱状晶 C．等轴晶 C 758、脱引锭装置的作用是()。A．便于存放引锭头

B．使引锭头与铸坯头部分开 C．便于铸坯头部切割 B 759、为保证结晶器传热效果，结晶器水缝中冷却水流速应保持在()。A．3～5m/s B．6～10m/s C．15～20m/s B 760、为防止水口结瘤，可以用()。

A．石英质水口 B．Mg质水口 C．提高钢液氧活度的方法 A 761、为了减小铸坯表面振痕，结晶器振动采用()。

A．高频率大振幅 B．低频率大振幅 C．高频率小振幅 C 762、为提高连铸机产量，处理钢水温度与拉速的关系是()。A．高温快注 B．低温快注 C．低温慢注 B 763、未保护浇铸时，可能产生废品()。A．内裂 B．纵裂 C．夹杂 C 764、下述说法中不属于保护渣冶金特性的是()。A．粘度 B．溶解Al2O3能力 C．粒度 C 765、小方坯使用ZrO2质水口的原因是()。A．材质成本低 B．材质耐侵蚀并不易套眼 C．材质导热性好 D．不易二次氧化 B 766、因化学作用使钢包耐火材料受损坏的是()。A．钢水成份对耐火材料的侵蚀 B．钢水对耐火材料的冲刷作用

C．耐火材料自身的热膨胀效应造成的损坏 A 767、在铸坯横断面和纵断面上出现的碳、磷和硫等元素的浓度偏差，称为铸坯的()。A．偏析 B．疏松 C．缩孔 A 768、造成水口结瘤的主要原因是：()。

A．液渣中Al2O3富集 B．SiO2结瘤 C．水口出口太小 A

769、粘土砖是()。

A．碱性耐火材料 B．酸性耐火材料 C．中性耐火材料 B 770、正常浇注时，更换结晶器保护渣应()。A．适当降速 B．不降速 C．大幅降速 A 771、中包水口破而维持浇铸时，可能产生()废品。A．中心线裂纹 B．纵裂 C．夹杂 C 772、中间包烘烤，点火操作程序正确的是()。

A．先点火再开煤气 B．先开煤气再点火 C．边开煤气边点火 A 773、中间包内加碳化糠壳是为了()。

A．提高钢水温度 B．保温 C．吸附夹杂 B 774、()是指坯壳出结晶器后受到的冷却。A．二次冷却 B．一次冷却 C．三次冷却 A 775、12065L喷嘴表示()型喷嘴。A．圆锥型 B．扁平型 C．康卡斯 A 776、保护渣的溶化温度取决于渣的()。A．化学成分 B．碱度 C．粒度 A 777、保护渣的熔化特性是指()。

A．熔化温度、粘度、碱度 B．熔经速度、界面张力、碱度 C．熔化温度、熔化速度、熔化的均匀性 D．熔化温度、界面张力 C 778、保护渣的水份含量()。

A．控制在1.0%以下 B．控制在0.6%下 C．无所谓 B 779、保护渣中()主要起助熔剂的作用。A．CaF2 B．CaO C．C A 780、保护渣中Al2O3含量的增加将导致熔渣粘度的()。A．降低 B．增加 C．不变