修路、排水沟、砌筑等综合治理工程项目施工方案

第一篇：修路、排水沟、砌筑等综合治理工程项目施工方案

2第二章 主要施工方法

第一节 矸山平整覆土、修路、排水沟施工方案

1施工总体部署

本工程土方量较大，为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，将工程区域划分为北侧沟道和排渣场2个区域。

本次治理工程主要工作为废弃矿渣回填整平、排水沟、覆土绿化。结合本工程实际情况，为切实提高施工效率，本工程按照先废弃矿渣回填整平，再施工排水沟、覆土绿化的施工顺序进行施工。

2主要工程施工工艺及注意事项 2.1废弃矿渣回填平整

废弃矿渣回填施工将西北侧内存在废弃矿渣回填至堆渣场，区内实行分段流水作业。分片回填，减少施工作业交叉，便于土石方施工过程临时排水。

施工过程中建立临时排水系统，临时排水沟槽与永久排水设施相连。各段施工流程为土石方开挖⑴土方开挖施工 ①施工方法

采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。由于本工程以弃方为主，故填土与弃土同步进行。

②开挖标高控制

待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。

运输

回填碾压。⑵填筑施工

废弃矿渣填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。路基填筑采用全断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示：

施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证。

2.2浆砌石排水沟

浆砌石排水沟施工流程为：施工准备——测量放线——基础开挖——垫层夯筑——排水沟砌筑。

施工注意事项：

⑴ 浆砌块石应采用座浆法施工，砂浆稠度不宜过大，块石表面清洗干净。⑵ 砌筑时，要分层错缝砌筑，砂浆水灰比必须符合要求，并填塞饱满。⑶ 砌筑砂浆标号为M7.5，水泥砂浆所用材料须符合规范要求，严格按照配合比进行配料，伴和均匀，确保砂浆强度达到设计要求。

⑷ 施工前要做好地面排水，保持基坑干燥。

⑸ 砌体基底采用三七灰土夯实垫层，须按规范要求夯筑三七灰土垫层，分层夯实。砌筑施工须采用座浆法分层错位砌筑，砂浆填塞应饱满，严禁干砌。

3.2.3覆土绿化

施工流程为：施工准备——地块平整——覆土——种植树木或沙打旺。待废弃矿渣回填平整后，在其表面进行覆土，厚度不小于0.5m。种植速生杨或刺槐和沙打旺或三叶草，速生杨或刺槐间距3.0m，草类沙打旺或三叶草，行距0.3m。在崩塌地段坡脚种植爬山虎对坡面进行绿化措施。

植树一般采用坑穴栽植，根据树苗根系的大小确定坑穴的直径大小，坑的大小和深度应略大于苗木根系，树苗栽植在坑内距坑底0.2~0.3m，苗干要竖直，根系要舒展，深浅要适当，填土一半后提苗踩实在填土踩实，顶部覆盖虚土。

种草方法在坡面上宜采用穴播，沿等高线人工开穴，行距与穴距大致相当。相邻上下两行呈“品”字形排列。草籽选择保土性好，经济价值比较高的沙打旺，人工播种，播种密度为13.3kg/亩，播种深度2~3cm。播种后适当压实。

第二节 墙体拆除、砌筑施工方案

一、墙体拆除:(一)施工准备

1.工具、设备的准备:

准备足够的机具，用来拆除砖墙和运送垃圾。还应准备充足的拆除和运输时所必需的材料，工具。

拆除所需工具、机械设备:

钳子 1把、气焊 1套、梯子 1部、钢锯2套、手推车 2辆、氧气乙炔气割 1套、挖掘机1台、装载机1台。

2.现场准备

楼层内的临时用水、施工用电等需要就位毕，并有防尘降噪措施。

(二)拆除原则

破碎的砖块、墙皮等轻质垃圾可通过人工搬运及机械清运;粉末状 的、容易扬尘的垃圾装入袋子内，使用人工及机械清运。楼层内拆除的垃圾由小推车水平运输到指定位置，垃圾下料分段进行。

(三)拆除施工技术措施

1.拆除前架设好36伏安全照明临电线路，并确认其他电源、水源已关闭，可安全的进行作业。

2.拆除工作有严格的时间限制，低噪音的拆除工作可安排在早晚进行，高噪音的工作安排在白天进行。

(四)墙体拆除

1.拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。首先在墙体两侧搭设结构支撑脚手架，支撑距离墙体最大不超过500mm。

2.墙体拆除之前楼板面垫好模板，防止物体下落时楼板振动过大。

3.拆除墙体与其它墙体之间连接时，先用切割机进行切割出一条沟线，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范，并避免拆除时其它墙体的震动破坏。

4.墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。

5.严禁破坏混凝土梁、板。上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆除，拆除墙体可使用风镐。

6.拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。

7.设专人负责安全。

(五)水电设备、管线的拆除

1.首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，摸清原有管线布局，原有设备的性能和具体需要拆除的水电管线、设备等，作好书面交底记录，以便准确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。

2.在此项工程拆除过程中，我们将选派公司有丰富施工经验的技术人员和专业操作人员进行本次拆除工程的管理和施工，并安排专业安全员负责施工现场的安全管理工作。在拆除工作开始前先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断，搭设好拆除施工用的脚手架平台，再将各种设备、管线等接头和连接处用专业工具先拆开。3.拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原则。4.拆除前，要由专业技术人员进行交底;拆除时，要派专业技术人员现场指导，专业技术工人进行操作，以免发生错拆和误拆，造成不必要的损失和麻烦，增加工程成本和工期等的投入。

(六)墙面装饰层拆除

1.充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。

2.封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。

3.在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格后，施工工人方能进行拆除工作。4.先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意:润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。

5.墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补

(七)拆除物的清理

1.拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上11点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。2.清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。

3.将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。4.车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15?，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。

(八)一般规定

1.拆除前应先行进行样板拆除工作，与业主及设计明确拆除结构的 位置、程度，并组织施工管理人员明确施工要求，进行详细交底。2.检查房间内是否存在水、电，并设专人看管及设醒目标志，以免他人不了解情况而造成泄漏，确保安全。

3.拆除过程一定注意安全，作好安全交底。

4.施工时间遵照我司和业主协调时间内进行施工，施工过程中注意噪音的控制，必要时采取隔音措施。

5.分包单位在施工过程中必须服从总包单位的管理，严格按照施工方案进行施工，工人必须三证齐全，根据总包单位要求配备足够管理人员。

(九)垃圾清运

1.首先联系好垃圾消纳点，并办好垃圾消纳许可证;2.每层内拆除下的垃圾及时分类清理，然后分别用手推车运至楼梯口

3.粉末状的、容易扬尘的垃圾(如砼碎渣)装入袋子内通过龙门架清运。4.垃圾到达地面后用小型铲车将垃圾运至临时堆放场，从电梯运下的垃圾人工或机械运至临时堆放场，进入临时堆放场的垃圾也要分类堆放，然后统一装车外运。

(十)文明施工

1.进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2.严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。3.脚手架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗

人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。4.护身栏、脚手板、密目安全网等影响作业，班组支模时，如需拆改时应由架子工完成，其他人员不得拆改。

5.不准利用脚手架调运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面。6.脚手架使用时间较长，因此在使用过程中要进行检查，发现问题要及时解决。

7.要确保脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。8.施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品不得乱扔。9.脚手架堆放场地要做到整洁、摆设合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

10.运至地面的材料应按指定地点随拆随运、分类堆放、当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种分规格堆放整齐，妥善保管。

(十一)加固工程中，梁、板、柱受力部分拆除时的安全措施

1.对拆除、加固工程施工前的安全措施

1.1拆除、加固施工前，编制详尽的专项施工组织设计，经设计、监理审核同意，方可开工。每道工序要向监理工程师递交开工报告，经审核同意并签证后，才可施工。施工组织设计必须制定组织有序的施工顺序和针对性强的安全技术措施。坚持从上至下逐层拆除，严禁立体交叉同时拆除。

1.2施工前，施工人员必须经专业安全培训，考试合格，才允许上岗作业。

同时应对施工人员做好安全教育，组织工作人员学习安全操作规程，熟悉被拆除建筑物的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。分级向参加拆除的工作人员进行安全技术交底。

1.3施工前，应根据拆除、加固部位搭设缷荷支撑，支撑必须上下对应，确保荷载传到基础。缷除作业面处的结构荷载是非常重要的工作，施工步骤和作业顺序不能随意颠倒，若有变更必须由技术负责人确认安全、施工质量不受影响。

2.对拆除工程具体施工部位的安全措施 2.1钢筋混凝土屋面板拆除安全措施

在拆除部位，搭设满堂红脚手架，满铺脚手扳，兜两层安全网，对下部楼板梁作临时可靠的水平防护，在梁底板处搭设支撑缷荷，并逐层搭设，支撑点上下对应，直到基础部位，确保能够承受屋面板开孔部位的全部荷载，拆除顺序为:先拆板?次梁 ?主梁，严禁顺序颠倒，拆除采用金刚石水钻打排孔静态切割与液压钳配合施工，用大力钳剪断板内钢筋，然后将屋面板分段拆除。

2.2承重墙体、柱拆除工程安全措施

拆除顺序:先上后下，先拆除顶部，再拆除墙体、柱。拆除中应考虑结构安全和安全生产，严格遵守拆除工程的安全生产规定，搭设必须的安全操作架和缷荷支撑。不得采用破坏性拆除方式，在留用部分和拆除部分的分界线，必须先用水钻密排钻孔，再用钢凿轻轻修平留用部分。敲击拆除部分时，锤不得伤及留用部分。

2.3板、墙专业开洞安全措施

针对设备电气管道位置变化，对板梁新开设备、电气洞口进行切割开洞的部位，开洞前，必须做好构件的缷荷支撑，以确保结构体系的安全，同时在开洞下方搭设操作脚手架，并加兜安全网二层，以防开洞时的混凝土渣块直接落在下层楼板上。

(十二)对拆除、加固施工过程中的安全管理

1.施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘、日晒较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。高处作业无可靠防护措施必须系安全带，安全带应系在牢固的结构上，禁止系挂在拟拆除的结构上。禁止站在悬突位置上进行拆除作业。拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

2.拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，再继续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌，把有倒塌危险的构筑物，用支柱、支撑、绳索等临时加固。

3.拆除作业应严格按拆除方案进行:拆除建筑物应该自上而下依次进行;拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体程度相配合，不能先行拆除;禁止数层同时拆除;建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后才可以拆除。

4.各个阶段的施工应稳妥进行，使上部荷载平稳过渡到新体系，应严格掌控各阶段的变形观测，并在总包的统一指挥下，根据变形的速率调整工程进展速度，确保结构的安全。

5.对替代原结构的新结构形成之前，原主要承重结构不可拆除，以确保结构体系的绝对安全。在需要制作替代结构的原结构部位进行局部拆除前，先放样，请结构工程师检查无误签证后，方可拆除。6.拆下的碎散物料，不得堆积在脚手架和楼板上，应随拆随运，禁止多人聚集在脚手架和楼板上，防止坍塌。

7.拆除前向周围群众出安民告示，在拆除危险区周围应设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。

(十三)对拆除作业后的安全措施

1.拆卸下来的各种材料应及时清理运走，来不及运走的要按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。

2.拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。

3.对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采取清洗措施，或安全销毁。

4.拆除的区域，对电线、煤气管道、上下水管、供热设备管道等干线再进行一次检查，以防留下隐患，并要设明显标记。

5.在保证安全的前提下，拆迁工程要和建筑工程的施工相互衔接好。拆迁场地在全部清理出场料后，再按照施工要求进行新的工程建筑。总之，保障拆除工程的施工安全，必须坚持以人为本、安全第一的方针，建立健全拆除的责任制度和群防群治制度，这样才能万无一失，防患于未然。

6.各层的落渣口位置(可考虑充分利用管道井口、垃圾道口)都应选取在非人员上下和水平行走的通道位置上，并应落实防护措施;对拆下的板面上的余渣物料，要做到及时逐层下置到底层并清运，以避免出现结构袭断的危险;

7.坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。外人和无关人员不得进入拆区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息。

二、墙体砌筑

(一)施工准备

材料及主要机具:

1.砖:品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的专营色泽均匀，边角整齐，并应规格一致。2.水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥。

3.砂:用中沙，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

4.掺合料:白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。5.其他材料:墙体拉结筋及预埋件、木转应刷防腐剂等。(二)施工方案

1.工艺流程:

1.1墙体拆除?垃圾清理?定位放线?构造柱植筋?砂浆搅拌?作业准备?砖浇水?砌砖墙?构造柱、圈梁砼浇筑?墙体抹灰?验评

1.2砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率10%~15%，常温施工不得用干砖上墙:雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙:冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

1.3砂浆搅拌:砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为+2%，砂，灰膏控制在+5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.2.砌筑砖墙:

2.1组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2.2选砖:砌墙应选择棱角整齐，无弯曲，裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

2.3盘角:砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊，靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮树杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，在挂线砌墙。

2.4挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺:砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

2.5砌筑采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压，头缝宽度大于等于2公分，以保证灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。严禁用水冲浆灌缝，不得出现明缝。砌体外侧应保持平直整洁。砌筑砌体时，除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处(临时间断处的高度差，不得超过1.2米高度)应砌成斜槎。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。槎子长度不应小于高度的2/3，槎子必须平直、通顺。砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，七分头砖丁面方向依次砌丁砖;纵墙隔皮砌通。砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

2.6在混凝土构造柱根部砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为搭断面。马牙槎内的灰缝必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。

2.7墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应符合设计要求，不得错放漏放。

2.8砌体工作段的分段设置，宜选在构造缝处。施工需要在墙中设置的临时施工洞口，其侧边距交接处的墙面不应小于500mm，顶部应设过梁。

2.9设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。

2.10浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。

2.11构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10-20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子)，方可继续浇灌混凝土。

2.12浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。

(三)本工程砌筑不在冬施期间。抗震构造措施:

构造柱满足抗震构造的措施:

1.构造柱在与圈梁相交的接点处宜适当加密，箍筋间距不宜大于100mm，上下各设3只加密。

2.圈梁应闭合，遇有洞口应上下连接。

3.构造柱做法:凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置3Φ8水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

(四)质量检验与质量通病防治

1.质量检验

1.1砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28天的试块抗压的试块抗压试验结果为准。

1.2砂浆试块强度必须符合以下规定:

?同品种、同强度等级的砂浆各组试块的平均强度不得小于设计要求的强度等级。

?任意一组试块的强度不得小于设计要求的强度等级的90%。?当单位工程中仅有一组试块时，其强度不应低于设计强度等级。1.3在砌筑过程中，每步架至少抽查3处(每处3块砖)砌体的水平灰缝砂浆饱满度，其平均值不得低于80%。

1.4混凝土试块强度的检验和评定，应按《混凝土强度检验评定标准》执行。

1.5构造柱混凝土应振捣密实，不应露筋或有较多的蜂窝、麻面。1.6砌筑完每一楼层后，应校正砌体的轴线和标高，其偏差应控制在限值的允许范围内，并在圈梁顶面上校正。1.7砌体的尺寸和位置的允许偏差。见表。

2.质量通病防治

2.1排砖不合理:

防治方法:合理排砖，砌筑前进行试排。

2.2游丁走缝:

防治方法:起砖角时用线坠吊直上下皮头缝，控制垂直缝。

2.3大角不平:

防治方法:拉直线，分段甩槎，加强操作检查，每两行用水平尺检查一次，并应派熟练工人把角。

2.4裂缝:

防治方法:提高砂浆强度，提高砌筑水平，保证砌体的水平灰缝砂浆饱满度。

(五)安全措施

1.墙体砌筑时，应做好四周临边防护，检查脚手架、防护栏杆、安全网架设是否牢固;砌筑人员应系好安全带、穿防滑鞋。2.运上楼面的砌筑材料，应平均分散堆放，随用随运，不得堆放在架子上，以防滑落伤人。也不得由上向下仍掷。

第三节 防护网施工方案

一、防护网设置目的

为了防止在跨线桥上通行的车辆或其载物落入高速公路或其他公路铁路，在沿线设有人行道的桥梁上，为了防止行人进入高速公路；因此在沿线主线下穿的立交桥、设有人行道的桥梁以及主线上跨，被交道为铁路或二级以上公路的桥梁设置安全防护网。

二、防护网施工要求

1防护网采用镀塑网，其结构在天桥砼护栏上提前预埋。防护网应安装牢固并点焊焊死； 2对桥梁防护网做防雷接地处理，接地电阻小于10Ω；

3施工时，首先在跨线桥和主线（或被交道）交点处预埋一块法兰盘，然后以该交点为中心，向两侧以2m为间距对称预埋，两侧各长20m，桥梁防护网总长40m，预埋法兰盘21块；

4预埋地脚中心距护栏顶50mm，上下两排地脚间距100mm；

5地脚应先与法兰盘焊死，以确保施工后预埋地脚的垂直度和外露长度； 6施工中，必须确保预埋地脚与护栏主筋的连接。设计中，预埋地脚故意超长并且弯钩，主要目的在于方便施工中预埋地脚与护栏主筋的连接；

7施工时，地脚之外裸露螺纹应采用有效的防锈措施；

8上装法兰盘与护栏外侧面紧贴固定，立柱下端固定后保证安装后竖直； 9电焊钢丝要求冷拔状态，抗拉强度不得小于640N/mm2； 10施焊前，要求各单位矫正平直并去除毛刺及锈迹； 11焊接部位要求过渡圆滑，无夹渣、虚焊和气孔等缺陷；

12预埋件采用热浸镀锌的防腐方式，镀锌量350g/m2，防护网其它部件则采用镀锌后镀塑的防腐形式，第一层热浸镀锌所用的锌应为《锌锭》（GB/T470-1983）中规定的0号或1号锌，镀锌量：网片90 g/m2；紧固件、连接件350 g/m2；立柱、边框为270 g/m2；第二层非金属镀层可为聚氯乙烯或聚酯。采用聚氯乙烯时，网片镀锌层厚度为0.3mm，其它为0.4mm；采用聚酯材料镀层厚度为0.1mm；

13镀塑层必须亮泽，不得存在针孔、流淌堆积、粘结和烧焦裂解等镀塑缺陷；

14成品整体曲翘度不得大于7mm。

三、注意事项

（1）隔离栅施工时应注意围封严密，任何路段不得有任何人、畜可以通过的间隙；

（2）施工时，严格参照设计全线排查，选择合理的设计围封方式。如有图纸外的特殊情况，则向设计单位反映。

第二篇：砖砌排水沟施工

砖砌排水沟施工

一、作业条件：

（一）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。

（二）场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

（三）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（四）施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。

（五）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形等情况加以确定。

（六）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

（七）熟悉图纸，做好技术交底。

二、工艺流程：

确定开挖的顺序→分段下挖→修边和清底

（一）开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

1、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。

2、开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。

3、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。

（二）修帮和清底。

1、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

2、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。

三、盖板预制、管沟、基槽施工

1、预制钢筋砼盖板施工

（1）砼盖板采用预制盖板。为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板10套，采用L型角钢制作排水沟盖板。

砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。

（2）内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量。

（3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。

（4）钢筋工程

砼盖板钢筋为钢，钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告，钢筋弯曲须符合施工规范的要求，筋在加工时应注意钢筋弯钩长度，不得搭接。钢筋网片绑扎采用梅花点绑扎，但每个边缘部位须进行绑扎。

①钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

②钢筋应平直，无局部曲折。

③钢筋绑扎方法：按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量，附筋与主筋垂直，交点均要绑扎。

（5）砼盖板的砼施工

砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。

（6）钢筋砼盖板浇筑完毕后，用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角。（7）砼盖板的养护

砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行，对温度低于5度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。（8）质量要求：

a.棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。b．角度误差：1 c.几何尺寸误差：±２ d．厚度误差：±2 e.浇筑砼盖板：对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量，并做试块。

（9）砼盖板的起模堆发及运输

砼盖板在强度达到75%时方可起模堆放，堆放时应立着放，高不得超过3行，盖板运输时应轻拿轻放，应按有关人员指挥进行。

2、排水沟施工

（1）内环沟施工工艺流程：内环沟盖板预制→内环沟放线→内环沟开挖→内环沟基底平整→内环沟基底素土碾压→灰土层铺设压实→砼垫层模板安装→浇筑120mm厚C15混凝土垫层→砼垫层上平放线→垫层模板拆除→砖砌沟壁施工→沟壁1:2防水砂浆抹灰→内环沟蓄水实验→盖板安装盖板安装→清理交验。

3、土方工程及沟底处理

（1）沟槽土方开挖：将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。

（2）回填土：尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。

（3）沟底3:7灰土施工: 沟底灰土层按照设计坡度分层施工,每层虚铺厚度不大于250mm，蛙夯机进行人工夯实，密度大于97%。高程不得出现正值。

（4）混凝土垫层施工：

a、模板：模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用“[”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

b、运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

c、拆模：混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时，才允许踩踏。（5）砖砌沟壁

①砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。砂浆配合比使用重量比。

②拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。③砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。

④水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

⑤砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：

a、对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5%；

b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%； ⑥砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

⑦砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

⑧混凝土压顶：模板安装高度与砼压顶高度相同。模板采用“[”形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与墙壁紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

⑨压顶砼施工

压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。

⑩沟壁抹灰厚20MM,使用1:2防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。

⑾内环沟做蓄水实验试水：堵住排水管口，放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。

4、砼盖板的安装

砼盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。

（1）砼盖板安装所用工具

小翻斗车，人力车，测量仪器，钢尺及水平尺、瓦刀、木把洋镐、线绳、灰抖。

（2）砼盖板运输、安装安全注意事项

运输及装卸时要注意安全，教育施工人员注意安全、增强安全意识。装卸和摆放盖板必须保持一定坡度。砼盖板在安装过程中一定要二人同时抬起，放至沟顶时应注意避免受伤，每块盖板安装时，须测量人员对其进行高程检测，（3）安装盖板

把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时平整牢固，位置准确，做好直线平直，曲线圆滑。

5、沟边回填

盖板安装完毕后，将内环沟周边沟槽内垃圾清理干净，用3:7灰土分层回填，密实度达到95%。

第三篇：浆砌片石排水沟施工方案

一

编制依据

1、济南至广州国家高速公路瑞金至寻乌段公路项目B5合同段施工设计图纸。

2、国家和交通部现行的施工技术规范、验收标准及质量安全技术规程。

3、通过现场实地勘察和调查所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等资料及信息。

4、我单位的综合施工能力，近年来类似工程的施工经验。二

编制原则

1、严格遵循济南至广州国家高速公路瑞金至寻乌段公路项目《招标文件》的内容，完全满足业主工程施工的要求。

2、组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备配套专业化施工，确保施工需要，保证在规定的工期内完成并力争提前完成施工任务，交付使用。

3、遵守施工规范和操作规程，遵循国家和交通部关于质量、安全生产规定，确保工程质量和施工安全。

4、施工过程中要做好安全生产，同时要做好环境保护工作，严禁乱取、弃土。严禁随意开通便道，防止水土流失。

5、严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施，使各项工作落实到实处，为本工程施工的顺利、高效进行创造良好的条件。

6、在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础，针对本合同段排水工程的特点、施工条件、自然条件，并结合现场实际、上场的机械设备、人员条件，科学合理地组织施工。三

施工组织情况 计划开工时间：

计划完工时间：

计划投入人员情况：

计划投入机械情况：

四

施工工艺

1、施工准备

首先审核图纸，计算放样资料； 根据各种排水沟的尺寸制作坡度架； 现场施工放样，测放控制桩，护桩。

选择符合要求的原材料，水泥、砂、石料等材料进场前做好复试工作，合格后报请监理验收合格后方可进场投入使用。把好材料检验关，杜绝使用不合格的材料。对原材料的要求如下：

选用的水泥应能使所配制的砂浆强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。

袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过 10 袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。水泥如受潮或存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

砂浆中所用砂，宜采用中砂或粗砂，当缺乏中砂及粗砂时，在适当增加水泥用量的基础上，也可采用细砂。砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过 5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过 2.5mm。如砂的含泥量达不到混凝土用砂的标准，当砂浆强度等级大于或等于 M5 时，可不超过5％，小于M5 时可不超过7％。

砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。

2、排水沟砌筑施工

开挖前做好清理场地，复测定位，确定纵横向轴线控制桩和水准点控制桩，并固定，做好桩位防护工作。

开挖沟槽时，根据地形，做好施工的临时排水设施。开挖后应将沟底进行夯实、整平后方可开始铺砌。

砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。

砂浆的配合比可通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足该规范中技术条件的要求。当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。

砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50～70mm，气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。砂浆采用机械拌和，拌和时间宜为3～5min。配制应用质量比，随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在 3～4h 内使用完毕；气温超过 30℃时，宜在 2～3h 内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。

砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。

砌体应分段砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过 1.2m；分段位臵宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致

砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约 20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。

较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。砌体勾缝，除设计有规定者外，一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。

勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，一般不低于 M10。流冰和严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。

石砌体勾缝应嵌入砌缝内约 20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝20mm以上。

浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生 7～14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。

质量检验及质量标准

对砂浆抗压强度应按不同强度等级、不同配合比分别制取试件，重要及主体砌筑物，每工作班应制取试件2 组；一般及次要砌筑物，每工作班可制取试件1 组。拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件，以检查各施：正阶段的强度。

砂浆抗压强度合格条件如下： 同等级试件的平均强度不低于设计强度等级。任意一组试件最低值不低于设计强度等级的75％。

砌体质量应符合下列规定： 砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求。砌缝砂浆或小石子混凝土铺填饱满，强度符合要求。砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。砌筑方法正确。5 砌体位臵、尺寸不超过允许偏差。浆砌片石冬期施工

1砌块应干净，无冰霜附着；砂中不得含有冰块或冻结团块。遇水浸泡后受冻的砌块不能使用。

2冬期施工的砌筑砂浆必须保持正温，砂浆与石材表面的温度差不宜超过20℃。石灰膏不宜受冻，如有冻结，应经融化并重新拌和后方可使用，但因受冻而脱水者不得使用。

3冬期砌筑砌体，只准使用水泥砂浆或水泥石灰砂浆，不准使用无水泥配制的砂浆，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5~1倍，砌石砂浆的稠度要求40~60mm。

4、冬期施工前后气温突然降低时，正在施工的砌体工程应采取下列措施：

1）拌和砂浆的材料加热，水温不得超过80℃，砂子不得超过40℃，使砂浆温度不低于20℃。

2）拌制砂浆的速度与砌筑进度密切配合，随拌随用。

3）砌完部分用保温材料覆盖，气温低于5℃时，不能洒水养护。

5、为加速砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺加氯化钙等早强剂，其掺量通过试验确定。气温低于5℃时，不能洒水养护。

6、抗冻砂浆砌筑

氯化钠或氯化钙掺量超过早强用量的水泥砂浆或水泥混合砂浆，称为抗冻砂浆。抗冻砂浆在严寒地区宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其他地区可采用矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥。抗冻砂浆应尽量用细度模数较大的砂。抗冻砂浆使用时的温度不得低于5℃。当一天中最低气温低于-15℃时，承重砌体的砂浆强度宜按常温时提高一级。用抗冻砂浆砌筑的砌体，应在砌筑后加以覆盖，但不得浇水。4抗冻砂浆的抗冻剂掺量可通过试验确定。

7、砌体冬期施工时，应注意进行下列检查并记入施工记录：

1）室外气温、暖棚气温及砂浆温度，每昼夜定时检查不少于3次。

2）抗冻剂的掺量，每一工作班检查不少于1次。砌体冬期施工时，砂浆强度应以在标准条件下养护28d 的试件试验结果为准。试件制取组数不应少于常温下施工的试件组数。每一单元砌体应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查砂浆强度实际增长情况。砂浆强度的评定方法与常温施工的砂浆相同。

第四篇：冬季砌筑施工方案

大连XXXXXXXXXXXXXX项目

冬

季

砌

筑

施

工

方

案

大连XXXX建设工程有限公司

2010年11月13日

大连XXXXXXXXXXXXXXXXX项目

冬季砌筑施工方案

根据砌体结构施工技术操作规程里面关于冬季施工的规定即室外日平均气温连续5天低于5℃，砌体工程应该采取冬季施工措施，并应在气温突然下降时及时采取防冻措施，冬期施工期限以外，当日最低气温低于-3℃时，也应采取冬季施工措施；结合本公司和现场实际情况制定如下冬季施工措施：

1、砌体采用空心砼块砌筑，砌筑前砌块表面的污物、冰、雪、霜清除干净，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用；石灰膏等应防止受冻，如遭冻结应融化后使用；拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结快，冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆；

2、冬期施工期间应设专人测温，并做好记录，及时的为施工管理者提供第一手气象资料，为工程质量保驾护航；

3、砖及砌块在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。气温低于等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度，以使砖和砂浆能粘结牢固，防止砖和砂浆出现分离的现象；

4、冬期施工砌筑砂浆的稠度可以通过增加石灰膏的办法来增大砂浆的稠度。冬期施工砌筑砂浆的稠度，砖砌体为80mm-130mm;

5、冬期施工砌筑砂浆的水采用柴禾烧水的办法来保证水的温度不超过80℃，砂的温度不的超过40℃；同时给操作人员配备专业的测温仪器实时的监测水温；

6、冬期施工搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温增减0.5—1倍；冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌筑法施工，灰缝应大于10mm;

7、砌筑砂浆采用加早强防冻剂的措施，是砂浆强度在低温的情况下仍能继续增长，其砂浆早强防冻剂配比按50KG水泥配3KG的早强防冻剂；其砂浆的使用温度规定如下：

（1）、采用外加剂是，不应低于5℃；

（2）、采用暖棚法时，不应低于5℃；

（3）、采用冻结法当室外空气温度分别为0~-10℃，-11~-25℃，-25℃以下时，砂浆的使用最低温度分别为10℃、15℃、20℃；

8、砂浆在运输、储存的过程中应覆盖保温，砂浆储存时间对于普通砂浆和掺氯砂浆分别不宜超过15min、20min，附着在保温槽和运输车上的砂浆每日下班后应及时用热水洗净，以免冻结；严禁使用已遭冻结的砂浆，不得以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不易在砌筑时向砂浆内掺水使用；砂浆在运输、储存的过程中应采取以下措施来预防热量损失：

（1）、砂浆的搅拌应在砂浆搅拌保温棚内进行，棚内的环境温度不可低于5℃，冬期施工的砂浆要随拌随运；

（2）、运输车辆车体及灰槽应有保温措施；

（3）砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间不宜过长，要确保砂浆使用时温度不低于5℃；

9、每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草垫或者草帘子等保温材料将砌体上表面加以覆盖，第二天上班时，应先将砌体表面的霜雪清扫干净，然后再进行砌筑。晚上可采用草垫对窗户和洞口进行临时的封堵，以便于对砌体的保温；

10、掺用氯盐的砂浆在下列情况下不得使用：

（1）、对装饰工程有特殊要求的建筑物；

（2）使用湿度大于80%的建筑物；

（3）、配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体；

（4）接近高压线的建筑物（如变电所、发电站等）；

（5）经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构；

11、砌筑墙体时在墙的拐角、交接和交叉处应配置拉结筋，其伸入相邻墙内的长度不少于1m，拉结筋末端应该设置弯钩；

12、在其施工过程中我们将根据实际情况配备专门的砼测温棒、以及安全防火器材，以保障工程的顺利进行，为应对未来的降雪天气，我公司将准备一些必要的清雪器材，为施工除雪提前做好准备；

以上是本公司针对大连航运交易市场南侧地块改造项目B、C座冬季砌筑的工程施工方案，请各位领导经行指正和监督；

大连XXX建设工程有限公司

2010年11月13日

第五篇：农村山坪塘浆砌排水沟施工方案

农村山坪塘浆砌排水沟施工方案

1、施工放样

排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。

2、施工方法（1）、护坡道碾压

在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。（2）、沟槽开挖

护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距TRANBBS设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。

（3）、片石砌筑

沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。

3、材料要求

（1）、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。

（2）、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。（3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。

4、沟体片石砌筑

排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。

5、沉降缝的设置

根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。

6、勾缝及养生

勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

7、检测

（1）、原材料检验

材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。

（2）、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。

（3）、边沟检测

边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。