兰州石化精细生产过程工序管理（本站推荐）

第一篇：兰州石化精细生产过程工序管理（本站推荐）

兰州石化精细生产过程工序管理

中国石油网消息12月1日，兰州石化公司根据2012年各级工序管理点完成情况，结合37个公司级、111个二级单位级工序管理点运行情况，安排部署2013年生产过程工序管理工作。兰州石化按照每套在役生产装置建立一个以上工序管理点的原则，对各装置生产运行过程中存在的薄弱环节、难点和重点问题进行梳理，重点加强新建装置管理，并于近期完成2013年新工序管理点申报工作；对于长期停工装置和生产周期短暂产品工序管理点，各单位根据具体情况进行终止，并于近期完成清理工作。这个公司还将石化厂线型低密度聚乙烯装置催化剂质量、乙烯厂乙烯装置急冷水塔釜温度和乙烯厂汽油加氢装置一段反应器出口双烯值含量等重点指标或完成率数据不稳定的公司级工序管理点列入2013年技术攻关项目。

大港油田采油六厂排水清如泉

中国石油网消息（记者李建 通讯员徐鲁林）12月3日，在大港油田采油六厂羊污水站，新投入的微絮凝处理系统投产试运行，使得这个厂污水处理工艺技术再度升级，外排水质进一步提高。大港采油六厂地处河北南大港湿地，属于生态环境敏感地带。这个厂在加强环保教育、增强员工环保意识的同时，投资升级羊污水站处理设施，对油田开发产生的含油污水进行深度生化处理，加大外排水质化验监测力度，使外排污水全部达到国家规定的排放标准。一位技术人员介绍，经过逐级处理以后，污水中的油污和各种有机物全部被分离出来，外排口流出的水就像矿泉水一样清澈，还可用来种植花草和养鱼。

辽河石化公司增产不增排

中国石油网消息（记者许萍萍 李明）12月5日，记者从辽河石化公司了解到，这个公司外排污水COD浓度已稳定控制在每升45毫克以下，低于辽宁省地方标准。原油加工量已超过500万吨的辽河石化公司，在加快企业发展步伐的同时，加大节能减排工作力度，实现增产不增污。据了解，辽河石化公司加工的原油主要以超稠油、进口稠油为主。为破解稠油污水处理这一世界性难题，辽河石化公司与国内外科研单位、院校共同合作，开发出“旋流分离—生化调控”为主体的超稠油加工污水预处理装置，实现了对高浓度含油污水的源头控制，促进了企业可持续发展。

川庆钻探试修车队306万公里安全行驶仍在继续

12月2日，天刚蒙蒙亮，一辆越野指挥车引着试修搬迁车队，在大巴山蜿蜒崎岖的山路上缓缓行驶。“类似这样的公路让一般驾驶员都头疼，更别说驾驶比一般车辆大出许多的修井机。你看，像这样一个弯道，修井机至少要反复倒车两次才能过！”川庆钻探工程公司川东钻探试修车队驾驶员潘开周说,“我们车队22台修井机，10台越野车和13名驾驶员，长年累月行驶在这样的道路上，安全风险特别大。” 面对复杂交通状况和运输量增大等因素给安全行车带来的压力，近年来，川东钻探试修车队坚持把安全放在首位，细心梳理各个环节存在的安全管理漏洞，完善车辆管理制度，从每一名驾驶员抓起，从提高全员综合驾驶水平做起，拧紧“安全阀”。提技能保安全。川东钻探公司试修车队除每周一次的安全驾驶技能技术培训外，还定期组织员工参加试修事业部的“摆擂”，交流切磋，并推荐“种子选手”参加更高一级比赛。这个车队在川东钻探公司历届驾驶技术比赛中都取得良好成绩。在此基础上，川东钻探公司试修车队在驾驶员中间广泛开展“谁是车长谁负责”自检自查活动，每隔一个月对车辆进行全面安全自检自查，对发现的问题及时整改，并对责任人进行处罚，杜绝“凑合”、“临时”思想，坚决不开“问题车”。五年来，川东钻探公司试修车队安全行驶306万公里，其中修井机安全行驶10万公里，安全搬迁516台次，实现了车辆安全行驶“零事故”的目标。西二线霍尔果斯压气首站向下游供气逾400亿立方米

中国石油网消息（通讯员 曹有伟）11月28日，随着6865万立方米天然气进入西气东输二线霍尔果斯压气首站，这个站已累计向下游供气逾400亿立方米。霍尔果斯压气首站是西二线向国内供气的第一站，起着承上启下的作用。这个站的4台压缩机从2010年5月至7月陆续完成投产测试。截至11月28日，压缩机已安全平稳运行1079天。随着用气高峰的临近，运营霍尔果斯压气首站的西部管道公司独山子输油气分公司优化站场设备，提高输气能力，加强设备管理，随时为增输做准备。霍尔果斯压气首站投产以来，始终保持平稳运行态势，确保了西二线平稳供气，为国家能源战略的实施和国民经济稳定发展起到重要作用。

独乌原油管道一次投产成功

对完善我国西北能源走廊有重要意义

中国石油网消息（记者甄俊华 通讯员黄征）12月1日9时28分，来自哈萨克斯坦的原油顺利输送到乌鲁木齐王家沟末站，独山子—乌鲁木齐原油管道（简称独乌原油管道）一次投产成功。独乌原油管道由管道局承建，全长231公里，起于独山子阿独管道末站，止于乌鲁木齐王家沟末站，2011年9月开工建设。管道设计压力为8兆帕至12兆帕，管径610毫米，管材钢级为X70钢。独乌线EPC项目部成立伊始，就实施扁平化项目管理模式，减少了工作流程，降低了资源投入，提高了管理效率。独乌原油管道工程优化了西北原油输送管网，对完善我国西北能源走廊、保障能源安全具有重要意义。

中国石油集团授权物资采购强化规范招标

中国石油网消息（记者 李妍楠）12月3日，中国石油集团2013年一级物资授权集中采购的“三集中”工作正式启动。这是集团公司首次尝试对11个品种的一级物资进行集中招标评审，是集团公司实现物资采购管理提升的重要手段，对进一步规范招标工作流程、提高采购效率、降低采购成本具有重要意义。“三集中”工作是集中时间、集中地点、集中组织，计划2012年12月和2013年2月，分两批统一组织完成2013年一级采购物资授权集中采购的方案评审和招投标工作。集团公司实施物资集中采购以来，授权集中采购作为集中采购的主要形式已得到普遍推广，管理模式日趋成熟，此次“三集中”工作是授权集中采购的再次升级，将以前由各管理小组分散进行的物资采购工作实行集中招投标，由专业招标机构集中组织实施招标工作。集团公司副总经理、党组成员喻宝才出席会议并讲话。他说，“三集中”是集团公司实现物资采购管理提升的重要手段，通过这一方式的创新探索，从时间和空间上实现了集团公司全部资源的有效集中，提高组织效率，降低组织成本，同时实现了对招投标工作流程进行进一步规范。他要求，要以“守法、公平、竞争、共赢”为原则，通过规范化的招投标工作，选择最有价值的供应商合作伙伴，加快招投标环节规范化建设，同时进一步完善相关制度及体制机制建设，加快实现各部门及各企业之间的协同合作，逐步提高授权集中采购招标比例。与以往授权集中采购相比，“三集中”对物资采购工作各阶段的主导权进行差异化划分，授权组长单位作为授权物资采购环节的责任主体，发挥在方案评审阶段的主导作用，在招投标阶段发挥招标机构的专业优势，以集团公司招标中心等四家专业招标机构为主导，进一步规范招标工作流程。

“三集中”工作充分发挥了集团公司物资采购的批量优势，加强专业化实施力度，在实现工作标准化、招标专业化、评审专家化的同时，实现节约时间、减少费用、降低成本的目的。这项工作将物资采购工作进行专业化划分，由管理小组提出方案并选择供应商，由专家集中审查方案及投标书，由招标中心集中组织招标，同时邀请纪检监察部门全程参与招标监督工作。

中国最大采油厂挺起“硬稳定”脊梁

冲刺：年产1111万吨！

图为采油一厂员工抢投新井。

今年是大庆油田采油一厂承诺1111万吨三年硬稳定的决胜年。这个厂紧紧围绕年产1111万吨目标，不惧艰难，夺油上产，日产水平持续攀升，原油产量步入主动。今年前11个月，采油一厂生产原油1013.2万吨，正把承诺变成现实。

依靠科技，增储上产

已进入“双特高”含水期的大庆油田采油一厂，开采难度前所未有，如何实现“硬稳定”？只有依靠科技创新。

在1111万吨原油产量中，水驱是基础，必须深挖，聚驱是关键，必须提效。针对不同油层、不同阶段、不同驱油方法，采油一厂开展多项矿场试验。

采油一厂北一区断东“二三结合”水驱挖潜试验，在小井距、小井段、小卡距、加密测调的条件下，通过加密调整提高采收率6个百分点以上，为油田水驱深度挖潜找到了一条新路子。

围绕地下储量、现有技术和攻关潜力，这个厂逐区块分析、逐层系研究，把过去认为不可动用的储量纳入可动用储量。今年年初以来，他们对水驱2000余口水井进行细分及测试调整，累计增油3.7万吨。

在聚驱提效上，这个厂实施最小尺度个性化设计和最及时有效跟踪调整方法，深化聚驱提效和多段塞交替注入，强化后续及空白水驱综合治理等，最大限度发挥每一吨聚合物的作用。大庆油田首个一类油层聚驱后采取井网加密聚表剂驱试验，即北一区断东中216站葡Ⅰ1-4油层聚合物驱后聚表剂驱矿场试验，106米井距和150米井距试验区中心井阶段提高采收率分别达8.4个百分点和9.4个百分点。

精细管理，措施夺油

生产管理精益求精是实现高效稳产的基础。采油一厂自主研发了开发基础工作管理平台。管理升级，优化设备运行状态，原油产量有了保证。

这个厂强化数字化建设，加强作业质量跟踪与监督、油水井日常管理、地面故障井处理和标准化建设，确保油水井运行状态和时率。目前，全厂抽油机时率达96.5%。

8月初以来，他们采取单井提液上产措施，分析各矿上产潜力，有针对性地制定措施，截至目前，共对近千口井制定了上产措施，增油400多吨。9月初开始，他们开展“加深泵挂百口井以上、换大泵百口井以上”活动，使设备参数更加优化，目前加深泵挂143口，平均单井日增油0.42吨，共换大泵75口井，日增油97吨。此外，这个厂还制定了产量督导制，定期召开措施分析会、措施进展督导会，有效提高了单井生产力。

11月初以来，第一油矿紧紧围绕产量运行，立足精细管理，绷紧“上产弦”。他们明确了提液上产的技术措施，重新制定调参标准，由工艺队机采组、动态组和采油队技术员三方结合，共同制定上产措施，确保潜力井及时提液。当月，这个矿已落实调参67井次，换大泵9井次，低效低增油井治理5口井，日均增油36.22吨。

产能优化，弥补递减

原油产量自然递减不可避免，这个厂通过优化产能建设来弥补递减。

今年，采油一厂计划投产新井870口。在新产能建设中，他们超前组织、优化运行，不仅确保新产能按期投产，而且将新井钻降影响的产量降到最低。今年夏天雨季影响生产，新井投产缓慢。进入秋季后，他们抓住投产黄金季节，开展新井投产攻坚战，创出40天投产新井400口的纪录，日增油500吨。

产能建设系统和部门按钻降前调压、钻降中抢产、钻开后控水的调整思路，实现新产能建设优化运行。对高压区抢产，缩小开关井距，缩短关井时间；对低压区平衡保压，制定相适应的间抽、下调参和关井原则，共制定间抽、下调参、关井方案332口，调整开井方案139口。截至11月底，采油一厂已投产新井600余口，恢复钻降关井400余口，恢复产量477吨。

第二篇：于关键、特殊工序生产过程控制

1目的对生产过程中影响产品质量重要特性的工序进行确认及其工装进行验证，使其处于受控状态，防止发生质量问题。

2范围

适用于关键、特殊工序生产过程控制。

3职责

3．1技术部根据质量重要程度确定关键、特殊工序质量控制点。

3．2质量部、检验员按工艺文件对关键、特殊工序的过程工艺参数进行监督、检查。

3．3工程部对关键、特殊工序进行重点监控。

3．4关键、特殊工序的操作工直接负责工艺参数监控。

4关键、特殊工序控制点的设置

4．1管道脱脂、管道焊接、气密性检测为特殊工序。

4．2设备检验、管道吹扫、阀门安装关键工序。

5关键、特殊工序控制点管理

5．1管道脱脂、管道焊接、气密性检测、管道吹扫等工序都涉及到生产设备和

工装的不稳定，直接影响到各关键、特殊工序控制点的控制情况，继而造成产品质量的失控。因此，对关键、特殊工序控制点管理：

5．1．1设置关键、特殊工序控制点的运行记录，由专人操作使用并作记录，同

时对设备、工装的管理按照相应的程序、管理制度及作业指导书文件执行。

5．1．2对设备检验、管道吹扫、阀门安装等工序设置了完工检验记录，检验员

进行抽检和记录抽检结果。对管道脱脂、管道焊接、气密性检测等专门做了再确认过程，以保证产品的品质。

5．2检验关键、特殊工序由工序检验员专门对该工序抽检并记录抽检结果。

5．3各工序进行过程检验结果统计分析，将统计结果汇报给质检部，全面关注

质量控制点的动态，一旦出现质量事故，及时采取纠正措施进行补救，对潜在不合格因素，制订预防措施，将潜在不合格消灭在萌芽状态，保证产品质量。

5．4关键、特殊工序的操作人员要求

5．4．1关键、特殊工序的操作工由技术部、工程部和质量部负责培训，考核合格后上岗。

5．4．2关键、特殊工序的操作工应有高度的责任心和本项工作的熟练操作技能。

5．4．3关键、特殊工序的操作人员应相对稳定。

5．5关键、特殊工序的工装设备及计量器具要求

5．5．1关键、特殊工序经技术部确认后，对工装设备作重点管理。

5．5．2质量部负责关键、特殊工序的检测仪器、计量器具的重点管理，保证满

足检测、测量要求。

5．6关键、特殊工序过程控制及记录

5．6．1关键、特殊工序的操作工依据工艺文件对过程参数连续监控，按一定的时间间隔记录相关数据。如设备检验、管道吹扫等工序的操作工应在相应的工序记录上如实地填写每班生产过程的工艺参数并交工序检验员负责监查。

a.管道脱指工序应记录的关键工艺参数为脱脂剂用量、脱脂时间等

b.管道焊接工序应记录焊接管道的直径、焊接方式、电压、电流等

c.气密性检测工序应记录气压等参数。

d.管道吹扫工序应记录介质，吹扫时间、检查方式等

e.设备检验工序应记录设备名称、型号/规格等

f.阀门安装工序应记录阀门名称等。

5．6．2工序检验员应熟练工艺质量要求，对现场工艺参数进行监督检查。

5．6．3关键、特殊工序严格按《过程检验规程》检验，并作为重点监查对象控制。

5．6．4技术部根据记录进行分析，确认工装的完好性或确定新的工艺参数。

5．7关键、特殊工序失控确认

5．7．1关键、特殊工序失控可通过过程参数异常或其后的抽样检验识别来确认。

5．7．2发现工序失控，工序检验员及时通知生产部和所在部门负责人，必要时质检部报告管理者代表采取纠正措施，执行《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》。

5．7．3失控的关键、特殊工序涉及的产品按《不合格品控制程序》执行。

第三篇：中国石油兰州石化公司简介

中国石油兰州石化公司简介

中国石油兰州石化公司是目前中国西部集炼油、化工、化肥生产以及机械仪表制造、工程技术、建安维修、物流仓储等生产和社会服务为一体的大型综合炼化企业。公司坐落于美丽的省会城市——甘肃省兰州市，这里瓜果飘香、冬暖夏凉、气候宜人、交通便利，黄河穿城而过，形成了风景秀丽的四十里黄河风情线。公司的前身——兰炼、兰化均是国家“一五”期间156项重点工程项目，历来以出产品、出技术、出人才、出经验、出效益著称，为国民经济发展和国防建设做出了重要贡献，被誉为新中国石化工业的“摇篮”，素有“共和国长子”之称。老一辈无产阶级革命家周恩来、朱德、邓小平以及党和国家领导人江泽民、胡锦涛等曾先后来企业视察，给予企业亲切关怀和巨大鼓舞。

进入新世纪，兰州石化公司紧紧抓住西部大开发的战略机遇，坚持以先进文化为引领，依靠科技进步，强化企业管理，加快发展步伐，率先建成了西部第一个拥有1000万吨炼油、70万吨乙烯规模的大型炼油化工生产基地，炼化工艺主体技术处于国内领先水平。目前，公司总资产达290亿元，员工近30000人，主要生产装置70余套，能生产汽油、煤油、柴油、润滑油基础油、合成树脂、合成橡胶、化肥、催化裂化催化剂、精细化工、有机助剂等多品种、多牌号的石化产品，下游聚烯烃产品生产能力113万吨/年，化肥生产能力52万吨/年，可生产8个类别的烟气轮机、5大类11个系列的石油化工机械产品、6大类100多个品种的仪表产品；拥有石油化工工程设计、工程监理甲级、工程招标代理甲级和化工石油工程施工总承包一级资质；具有物资采购、仓储、配送和石化产品销售、运输以及消防、治安保卫等全面综合服务业务，2007 年销售收入预计达到530亿元。公司形成了“以客户为中心的质量管理体系，以员工为中心的安全健康管理体系，以环境为中心的清洁生产体系，以财务为中心的内部控制体系，以思想道德为核心的企业文化体系”，通过了QHSE体系认证，企业的规模能力、盈利能力、竞争能力和发展能力得到显著提升。

展望未来，兰州石化公司充满生机、充满活力，前景更加美好。公司围绕科学发展、构建和谐两大主题，以“做好做强，做大做精，建设具有国际竞争力的社会主义现代化企业”为目标，坚持扩张与收缩的发展思路，着力自主创新和管理创新，积极推进节能减排，大幅提升炼油、化工、合成橡胶、催化剂、工程技术、建筑安装、机械仪表等业务的竞争能力、盈利能力和发展质量，提高安全环保保障能力，实现装置规模化、生产清洁化、产品差别化、经营集约化、管理现代化和环境优美化，建成中国石油清洁燃料基地、聚烯烃基地、合成橡胶基地、炼油化工催化剂基地、机械仪表制造基地，使兰州

石化真正成为“中油排头、国内领先、世界有名”的大型、先进、高效的具有国际竞争力的社会主义现代化企业。

我公司招聘专业为：化学工程与工艺（本科、硕士）、高分子材料科学与工程（本科、硕士）、电气工程及自动化（本科）、过程装备与控制工程（本科）。

第四篇：兰州石化强化生产受控管理走笔

兰州石化强化生产受控管理走笔

2月24日，在兰州石化乙烯厂高压聚乙烯车间，员工李勇的心思全在压缩机上。大检修后装置运行平稳产量较大修前增产10%，制约装置安全稳定运行的因素得到了有效控制，大机组设备运行质量明显提升，同时，这个厂高压聚乙烯车间从强化生产受控管理、设备巡检维护、火炬三废控制等方面，努力实现清洁化生产。

强化生产受控管理

车间严格落实“四有一卡”操作制度,各班组员工认真严格执行工艺纪律、操作纪律，精心稳定工艺操作，严格控制三大关键机组的各项工艺指标，控制不稳定因素，加强生产工艺联锁(报警)管理，对装置仪表联锁投用、报警联锁保护系统进行全面排查，对联锁的设置合理性进行分析，对解除或删除的联锁重新进行安全评估，制定预防管控和应急措施，不断提高生产工艺运行平稳率和可靠率。

车间严抓冬季防冻防凝安全管理，合理优化控制降低装置蒸汽、循环水、电量等动力能耗，以创新节约的手段，最大限度地发挥装置潜力，确保装置满负荷安稳生产。

强化设备巡检维护

采取“岗位员工巡检、班组长巡检、干部走动式巡检”三级联检制度，对装置关键机组、设备机泵、安技设备和消防设施进行全方位巡回检查，对现场检查出的问题早发现、早解决。加大设备机组的动态检查力度，认真细致做好设备点检、状态监测和预知计划检修工作，确保延长设备机组的运行周期。持续加强深入排查装置生产现场的隐患和各类“低老坏”问题，全面彻底整治消除，始终不断努力向安全稳定生产、优化节能环保要效益。

聘请专业泄漏检测公司技术人员在装置区域内全面实行先进的“泄漏检测与修复”(LDAR)环保项目，利用高灵敏度检测仪器对装置内设备、管道和阀门等易产生有机性挥发物质泄漏的密封点进行定量监控和检测，采取可行的应对处理措施及时修复泄漏点，有效治理装置内的跑冒滴漏现象。

强化火炬“三废”控制

车间通过从源头上优化和改进装置生产工艺，加强岗位操作员工的责任心，不断提高岗位操作和应急技能。严格执行《危险废弃物及包装物的使用管理规定》，重点加强装置现场的“三废”治理，规范“三废”排放和收集制度，做好清污分流工作，努力确保装置风送单元废气焚烧炉的长周期正常运行和燃烧后的尾气达标按规定排放。

在此基础上，车间对装置的废油、废油布采用定点分类回收、集中处理的方式，对废油储存点做好“防渗漏、防扬散、防流失”措施，切实抓好新形势下的环保治污工作。

辽阳石化启动春季安全生产大检查

中3月8日记者获悉，辽阳石化公司紧扣“八防”的春季安全生产大检查全面启动，为装置安稳长满优运行保驾护航。

面对今年严峻的生产经营形势，辽阳石化进一步把安全生产作为扭亏增效的基石夯实夯牢。在这次为期1个月的春季安全大检查中，辽阳石化将以春季防油气火灾爆炸、防中毒、防触电、防雷击、防高处坠落、防倒塌、防解冻等“八防”内容为重点，突出作业许可、基层HSE标准化、设备标准化、设备管线盲肠死角、危险化学品管理的安全措施落实，并全方位排查包括安全、生产、质量、能动、技术、设备、环保在内的隐患和管理短板，做到检查排查无盲区、无死角。同时要求，各专业和各基层单位对检查出来的管理短板、排查出来的隐患制定整改措施，实行挂牌督办。

年年春检，岁岁不同。为使这次春季安全生产大检查不走过场，辽阳石化成立了由总经理、党委书记为组长的春季安全生产大检查工作领导小组，并将在各专业、各基层单位自检自查的基础上，公司领导小组集中10天时间进行检查、验收，检查结果与经济责任制紧密挂钩。

第五篇：铁模覆砂生产线工序生产过程

铁模覆砂生产线各工序生产过程

一.造型、涂料、合箱工序

1.设备点检

当班前对该工序所使用的射砂机、翻箱机、合箱机等设备及其组件进行点检，及时发现隐患，排除故障。

2.模具检查

对当班使用的模具进行完整性检查，包括模具上定位销套、定位销子是否紧固，是否磨损；模型上铸字是否清晰，正确；日期号是否更换齐全。

3.模具安装

模具与底座连接固定好，将模具与底座固定在升降机工作平台上，安装平稳，校平后，拧紧固定螺栓。

4.模具升温及温度控制

将热电偶插入模具安装槽内，拧紧螺母，电源接通后。电控柜上仪表显示升温正常。模具升温达到工艺要求，即可开始造型；在造型过程中随时关注模具温度是否显示在工艺要求范围内。

5.光模，清砂，喷油

模具上圆弧过渡处，铸字部位等有粘砂时，需打磨干净。用压缩空气吹净浮砂，打磨部位需喷油，利于造型后脱模，要求每班用砂纸打磨模具表面至少3次以上。

6.造型覆砂，脱模

6.1冷却后的铁型推移至射砂机下轨道定位处固定。

6.2抬起升降机手把，使工作台上升，工作台带动模具升起。通过定位装置，模具同铁型合箱，一起托起铁型继续上升。升至铁型覆砂面顶到射砂机下硅胶垫后，停止工作台上升。

6.3射砂机手把抬至射砂位置，即开始射砂。射砂时间约5秒，停止射砂。要求铁型内射进的砂子充足。

6.4射砂过程中，砂子即开始固化。射砂充足后，升降机手把放至下降位置，工作台即开始下降。下降至铁型覆砂面离开射砂孔约50-100mm后，停止下降。使砂子在铁型与模具间充分固化。固化时间满足工艺要求。

6.5砂子固化充足后，使升降机工作台继续下降，下降至轨道定位处，轨道托起铁型被停止下降，工作台同模具一起继续下降，直至砂胎离开模具后，起模过程结束。

6.6起模后型胎要求无掉砂，无缺块。打磨、清理模具表面，吹净模具表面的粘砂。准备下一次覆砂。

7.清砂，翻箱

覆砂后铁型，转移至修型工序，铲除铁型覆砂面上，浇口处的多余砂子等;非产品成形面上的不完整型胎,需修补好。吹净型腔内浮砂，翻转铁型

8.堵射砂孔，吹砂，刷涂料

用砂子将射砂孔堵住，固化后，修平整。下箱型胎在斜面部位，上箱型胎在大外圆与外圆过渡处刷涂料，涂料不允许流挂，吹净浮砂。

9.合箱

上、下铁箱推移至合箱机处，起动按钮，合箱机托起上箱，对准下箱的4个定位销，下移，合箱。合箱后检查浇口内有无散砂。

10.上箱卡，紧箱卡

铁型使用2个箱卡锁紧，两处箱卡斜对角摆放，紧固时用力均匀，锁紧后牢固。

二.熔炼工序

1.生产准备

1.1电炉冷却用循环水必须首先打开；

1.2根据炉体的使用状态，及时修炉，烤炉，修包；

1.3原材料领取，合金破碎，称量等，做好生产前所需的准备工作。

2.设备点检

2.1按照《电炉设备管理卡》要求对电炉各设备进行检查，及时发现隐患，排除故障

2.2检查炉前热分析仪，测温枪，台称等设备是否工作正常。

3.加料熔炼

按工艺要求的顺序加料，每批加料按《炉前配料单》，禁止入炉材料执行《中频感应电炉熔炼加料禁止入炉材料规范》

4.铁液检测

待炉内铁液翻腾后，断电，使用优质聚渣剂，扒渣，做炉前热分析试样，光谱试样。铁液的化学成份已明确，符合要求并记录；若不符合要求，炉内调整后重做试样，直至合格。

5.测温、出铁

5.1浇包首次使用必须烫包；

5.2测铁水温度，温度合适后，出铁。

5.3采用硅粒或大包孕育剂在出铁时包内孕育，进行二次扒渣，加保温覆盖剂，倒出包嘴部分少量的铁液，浇注三角白口试块。

三.浇注工序

1.设备点检

当班前对浇包对检查与维护。对行车及其所使用的钢丝绳和吊钩进行点检。

2.测温，浇注，随流孕育

测温，温度合适后，开定时器，浇注，浇注过程加随流孕育剂。

每箱浇注时间约18秒至30秒，大包总浇注时间不大于10分钟；

每箱随流孕育时间为10至15秒。

3.打浇口杯

3.1打浇口杯前观察浇口杯内固化的铁液颜色，发至暗红时打掉浇口杯，浇注第7箱时打第一箱的浇口杯。

3.2将浇口杯挑离至存放平车中，将杯内铁块快速打离浇口杯本体，趁浇口杯本体较热时，覆砂，准备下一次浇注使用。

四.开箱，捅箱，冷铁型工序看板

1.设备点检

1.1当班前对该工序所要求的开箱机，捅箱机，风镐，水冷却循环系统，红外测温枪等设备进行检查，及时发现隐患，排除故障。

1.2检查轨道及捅箱机处螺帽是否松动。若有松动，对其进行拧紧。

2.开箱，毛坯转运

2.1待最后1件毛坯浇注完后，将打掉浇口杯后的第一件铁型，卸掉箱卡，推移铁型至捅箱机前

2.2待定时器响后，开箱，将捅箱机的顶杆对准铁型的射砂孔，捅箱，落砂，用转移小车，转运至毛坯冷却区，每包次毛坯摆放整齐。

3.铁型清砂

将落砂后的铁型推移至清理工序，清理箱内的残余废砂，射砂孔内不允许有残余废砂，铁型覆砂面处的铁豆等打磨干净，平整。

4.铁型冷却、测温

将清理残砂后的铁型推移至冷却工序，喷水，冷却。冷却后的铁型必须测温，符合工艺要求的温度后，推移至造型工序。

五.浇口杯覆砂工序

1.生产准备

准备生产所需的陶瓷过滤片，红硅石粉等材料，确认电子秤，加热装置是否工作正常。

2.加热芯子

接通加热底板上电热管的电源，对加热底板进行加热。将芯子放置在加热底板大孔内，即开始加热。

3.覆砂

用叉子夹住浇口杯，放置在加热平台固定位置，将加热芯子放入浇口杯中，固定在定位孔中，倒入砂子固化。

4.修整覆砂后浇口杯

4.1将覆砂过的浇口杯放置在摆放架上，用砂布或砂轮残片打磨平整浇口杯口部与底部多余的浮砂，用压缩空气吹净浮砂。

4.2杯内放置过滤网与孕育块。过滤网按规格，型号正确放置；放置前必须用压缩空气吹净过滤网内残渣。

5.放置浇口杯

合箱后的铁型转移至浇口杯覆砂工序，在铁型上部距离浇口孔边大于3mm外挤泥圈，泥圈不断续。在泥圈上部放置打磨平整的浇口杯。