天瑞集团周口水泥公司实习报告（5篇）

第一篇：天瑞集团周口水泥公司实习报告

天瑞集团周口水泥公司实习报告

一、实习地点情况介绍：

1、实习单位：

天瑞集团周口水泥公司

2、实习企业生产经营情况介绍：

天瑞集团周口水泥公司位于河南省周口市川汇区，是天瑞集团四大主营业务之一，是国家重点支持的十二家水泥企业集团之一，多年来是河南省最大的水泥生产供应商。2007年3月15日与美国KKR公司联合组建中外合资企业，2007年6月27日国际金融公司(IFC)加盟，成为中外三方合资企业。

天瑞水泥的各条生产线和在建项目主要分布在河南、辽宁资源丰富的区域和市场前沿。公司自2003年1月建成河南省第一条新型干法水泥生产企业起，到目前为止，已拥有汝州、裕泰、大连、卫辉、禹州、瑞平等六家新型干法水泥生产企业，八条新型干法熟料生产线和鲁山、周口、商丘、郑州四家大型水泥粉磨站水泥生产企业。目前，公司新型干法熟料生产能力达到1100万吨，水泥生产能力超过1500万吨。

天瑞水泥拥有国内一流的生产经营管理、工程项目建设和企业管理专家，拥有一批素质精良、能打硬仗、勇挑重担的中层管理人才和专业技术人才，为天瑞水泥的发展提供了有力的人才支撑；已建成的所有项目均体现出了投资省、工期短、质量优、效益好的特点。明显的技术、管理、成本和质量优势，使生产的“天瑞牌”水泥具有明显的市场竞争优势，成为国内水泥行业中盈利能力强、成长性好，具有明显竞争优势的水泥企业。2006年共计生产水泥643.7万吨，生产熟料436.45万吨，实现销售收入12.07亿元，实现利润1.8亿元。07年水泥和熟料产销规模和利润水平将有大幅度增长。

天瑞水泥以其过硬的质量、良好的信誉、优质的服务赢得了社会各界和广大用户的好评。“天瑞”牌PO52.5、PO42.5、PO32.5、PC32.5系列产品，2001年被授予“国家免检产品”，2003年通过了ISO9001质量体系认证，2005年被评为“河南省名牌”、“河南省著名商标”、“河南省优质产品”等称号，成为省内公路、铁路、隧道、大型桥梁、高层建筑的首选产品；公司先后荣获河南省“产品质量信得过”单位、河南省 “守合同重信用企业”等荣誉，为国家的基础设施建设做出了较大贡献。

二、实习计划介绍：

1、实习目的：

对于任何一位大学生来说，毕业实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。我们平常学到的都是书面上的知识，而毕业实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会。通过实习使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。

毕业实习作为学校为我们安排的在校期间最后一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。

2、实习日程安排：

2011年2月28日——2011年3月28日

具体时间安排： 2月28日——3月1号

仿真实习

3月 3 日——进行实习前得安全教育

3月 4 日——3月28号进场实习了解生产实践

及生产过程

3月29 日——整理笔记及实习报告

3、实习内容及要求：

通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。

三、实习过程介绍：

1、原料部分 1.1原料部分工艺流程

本厂所用原料为石灰石，页岩，砂岩，以及铁粉。石灰石经过重型板喂机和单段锤式破碎机破碎到粒度≤25mm的石灰石颗粒。然后通过皮带机和三通分别输送到两个储量分别为1484t的石灰石储存库。页岩和砂岩通过中型板喂机和冲击式粘土破碎机破碎到粒度为30mm的颗粒，然后通过皮带机和犁式卸料器分别下到储量分别为280t的页岩储存库和280t的砂岩储存库。粒径小于210mm的铁粉通过颚式破碎机破碎到粒度为10mm的颗粒，然后通过皮带机输送到储量为316t的铁粉储存库。1.2 原料部分主要设备工作原理

单段锤式破碎机PCF1612是一种仰击型锤式破碎机，主要是锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击，矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。主电动机通过联组窄V带带动装有大带轮的转子，矿石用给矿设备喂入破碎机的进料口，送入高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击衬板上或自相碰撞而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和蓖子工作区继续受到打击和粉碎，直至小于蓖缝尺寸时从机腔下部排出。

冲击式粘土破碎机机由电动机经三角皮带传送动力，驱使转子做固定方向旋转，机壳一侧有二个起冲击作用的辊桶和一对碾碎齿辊。另一侧上安有反击板。湿粘性物料或冻土由进料口直接进入破碎腔，被急速旋转的转子上的板锤打击后，再受辊筒的还击而落下。湿冻物料在转子与辊筒之间的破碎腔内形成周而复始的往复运动，出现强烈的冲击现象而被破碎。适欲破碎湿粘土质原料，及中硬和中硬以下金属和非金属的各种矿物。

PE250颚式破碎机由两块颚板，定颚和动颚。定颚固定在机架的前壁上，动颚则悬挂在心轴上可左右摆动，当偏心轴旋转时，带动连杆做上下往复运动，从而使两块推力板也做往复运动，通过推力板的作用，推动悬挂在悬挂轴上的动颚做左右往复摆动。当动颚摆向定颚时，落在颚腔的物料主要受到颚板的挤压作用而粉碎，当动颚摆离定颚时，已被粉碎的物料经颚腔下部的出料口自由卸出。

气箱脉冲式袋收尘器的工作原理：当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245---1470Pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1---0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5---0.7Mpa的压缩空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。2.生料部分

2.1 生料部分工艺流程

在原料配料库内的四种原料按照设定的原料配比由7台定量给料机和皮带机输送到生料立磨里面，经过辊磨的烘干和粉磨作用，得到0.080mm方孔筛筛余≤14%和水分小于0.5%的生料粉。生料粉经过立磨自带选粉机和双旋分筒以及电收尘的收尘后，所收集到的生料粉成品通过链式输送机输送到生料均化库。生料磨还有排渣口排出的粗粉经过提升机入缓冲料仓，然后通过定量给料机按给定量给磨机喂入外循环料。本系统采用三风机和两级收尘。工况分为两种状况，一为磨停窑开，一为窑磨同时运行。

当窑磨同时运行时，窑尾废气通过增湿塔和高温风机，一部分气体通过生料磨，对入磨水分小于10%的生料在进行粉磨的同时进行烘干，使得出磨的物料水分小于0.5%.，然后该部分气体携带着成品生料粉通过双旋分筒进行第一级选粉。经过选粉的含尘量小于40～50g/Nm3的含尘气体通过主排风机后，进入电收尘。同时，从高温风机出来的气体有一部分未通过生料磨，而是直接通过旁路风管进入电收尘。这两股气流在电收尘内汇合后在电收尘内进行二次收尘。然后将含尘量小于100mg/Nm3的气体排入大气。当磨停窑开时，窑尾废气通过增湿塔和高温风机后直接进入电收尘，然后通过电收尘的收尘后将含尘量小于100mg/Nm3的气体排入大气。由增湿塔，双旋风筒和电收尘收集下来的生料粉和窑灰经过提升机输送到生料库顶，然后通过库顶的斜槽和生料分配器分六个点进入生料均化库。然后通过搅拌库的搅拌后分区卸料到混合室内，再次进行均化后，经过两路充气卸料装置进入链运机后，由提升机输送到库顶，再次进入失重仓进行均化。然后通过调整皮带称的速度按照给定的量下料，然后通过链运机和提升机输给窑尾喂料。2.2 生料部分主要设备工作原理

生料粉磨采用立磨，这种型式磨机把粉磨和烘干的优点集中于一体，因而具有很高的烘干和粉磨能力，磨机入口采用三道闸门锁风喂料装置。按比例配好的混合料从进料口落在立磨的磨盘中央，同时从高温风机来的300℃左右的窑尾废气从立磨进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉落到磨盘上重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨。生料磨还有一部分粗粉通过风环处由于不能被气流带走，被刮板刮出，形成外循环物料。这部分最大循环量为40t。

电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是进化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电流时在电极空间，产生阴阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘的目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，黏附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排除机外。被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气。此时完成了烟气净化过程。窑尾电收尘设置了CO测定仪安装在进口处，当CO含量大于或等于1.5%时报警，大于2%切断高压电源。

三.烧成部分

3.1 烧成部分工艺流程

喂入预热器的生料粉，经过预热器的换热和分解炉的预分解后，由五级筒的下料管进入回转窑，然后在回转窑内经过高温烧成，然后经过窑口下落到篦冷机进行冷却后，将熟料冷却到环境温度+65℃后，通过拉链机输送到熟料库和黄料库。窑头通风量主要由通过喷煤管的一次风（包括输送煤粉和供煤粉燃烧用的空气），和二次风（由篦冷机直接入窑的高温空气，气体温度为950～1100℃）），三次风（由篦冷机直接通过三次风管到分解炉的高温空气，气体温度为800℃））构成。篦冷机冷却所需风量由7台高压和中压风机提供。冷却风除了供给二次风和三次风外，余风一部分给煤磨提供热量（气体温度为400℃），多余的废气经过多管旋风收尘器收尘后排入大气。3.2 烧成部分主要设备工作原理

预热器的工作原理：生料从C2～C1旋风筒风管加入，与热气流混合后，随上升气流进入C1旋风筒，物料在C1旋风筒内预热分离后，经C1旋风筒下料管进入C3～C2旋风筒风管，然后随上升气流进入C2旋风筒，在C2旋风筒中再次被预热后，经C2旋风筒下料管进入C4～C3旋风筒风管，然后再随气流进入C3旋风筒，物料在C3旋风筒中再次被预热后，经C3旋风筒下料管进入C5～C4旋风筒风管，然后再次随气流进入C4旋风筒，物料在C4旋风筒中再次被预热、分解后经C4下料管进入分解炉和上升烟道内，进入上升烟道内的那部分物料，被上升烟道内的气流带入分解炉涡壳，与三次风混合后，在与直接进入分解炉内的那部分物料混合，两部分原料在分解炉内快速预热和分解后，经C5～分解炉风管进入C5旋风筒，由C5旋风筒分离后，经下料锥体进入回转窑中。

篦冷机的工作原理：热熟料从窑口卸落到篦床上，经过入口分配系统，使得急剧冷却的熟料在自重和风力的作用下滑落至往复推动的篦板上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料层，冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解系统），部分热风还可作烘干之用，从而达到降低系统热耗的目的；多余的热风经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，经过一定的时间后,当集料斗中料位达到一定高度时，控制锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入篦冷机下的漏料拉链机中被输送走。当集料斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭从而保证不会漏风。

四.水泥制成部分 4.1 水泥制成部分工艺流程

粒径小于210mm石膏经过颚式破碎机破碎后破碎到粒度为25～30mm后，通过提升机输送到储存量为250t的石膏库。矿渣通过同一台提升机输送到储存量为110t的矿渣库。然后按照设定的配比，通过定量给料机分别将熟料，石膏和矿渣下到一条皮带上输送到水泥磨内。

经过水泥磨粉磨的物料经过卸料装置卸出水泥磨后，通过输送斜槽和提升机输送到O-SEPA选粉机内进行选粉。选出的合格细粉被气流带到收尘器内进行收集成品，将含尘量为1000g/Nm3净化到100mg/Nm3后排入大气。选粉机选出的粗粉通过输送斜槽和固体流量计后重新入磨进行粉磨。由收尘器收集下来的成品由链运机，提升机输送到水泥库顶，然后通过控制充气卸槽的五个电动闸板阀将水泥卸到四个水泥库。

水泥库的水泥经过库底的充气斜槽进行搅拌均化，同时由于环形区和减压仓的压差，粉料进入减压仓，然后在减压仓充气槽的充气搅拌的同时由充气斜料装置卸出水泥库。

1#和2#水泥库共用一条斜槽将水泥输送到水泥包装；3#和4#水泥库共用一条斜槽将水泥输送到水泥包装。这两条斜槽都能给两套包装系统进行供料。输送到水泥包装车间的水泥经过振动筛，中间仓和螺旋闸门进入固定式四嘴包装机。经过包装的水泥通过一条平皮带机输送到水泥成品库。熟料库和1#和3#水泥库都设有散装装置。4.2 水泥制成部分主要设备工作原理：

水泥磨磨机规格为φ3.8×13m，适用于与选粉机组成圈流粉磨系统。当入磨粒度≤20mm，出磨成品为3400±200cm2/g时，磨机生产能力60t/h，磨机装机功率2500KW。磨机主要由传动部分、回转部分、主轴承以及进出料装置组成。传动型式为中心传动。磨内第一仓为粗磨仓，装有较大直径钢球，由于衬板的作用，使研磨体达到一定高度适应一仓对物料的破粹和研磨作用。第二仓装有较小直径的钢球，主要起研磨作用。在粗磨仓内物料被破碎。经过研磨体破碎后的物料通过隔仓板进入细磨仓。在细磨仓物料被粉磨成细粉，达到工艺要求的粉状物料，再经过篦板的篦孔进入卸料仓，由卸料仓内的扬料板强制喂入出料螺旋筒。经出料螺旋筒和出料装置内的回转筛把物料送到输送设备。再由输送设备把粉状物料送入选粉机，经选粉机的选分，粗颗粒回磨再粉磨，成品水泥被送到水泥库。本磨机最大循环负荷为250％。

O-SEPA选粉机主要由机体、回转部分、传动部分、润滑系统等组成。选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入，三次风由下部灰斗的三个方向进入选粉机。一次风由磨内通风和环境风组成；二次风由提升机收尘风和环境风组成。

粉磨后的物料喂入选粉机的进料溜子，物料在旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用下，呈分散状态并被抛向导向叶片和转子之间，物料在此处旋转的气流中进行分选，分选主要是根据离心力和旋转气流的向心力的平衡达到有效的分级。二次风的送入增强了旋风的作用，以保持必要的平衡，粗颗粒向下到导向叶片处乃被进入的一、二次风进行分选。粗颗粒继续向下流动，当经灰斗时再受进入的三次风的再一次分选，使之进一步除去混在粗粉中的细粉，最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。细粉由转子中心和空气一起排出，经收尘器收集作为成品。

固定式四嘴包装机安装在中间仓的下面,水泥经由进料装置的给料器喂入包装机的四个卸料室, 卸料室内有高速旋转的“十”形叶片, 水泥被叶片加速后,靠离心力和叶片的挤压力从卸料室切线方向的出料嘴喷出,通过包装机上的出料嘴灌入四周密封而仅在上角一小孔的水泥纸袋内.在灌袋的同时,定重架按杠杆原理进行称量,达到规定的质量后,包装架上产生位移发出一个机械讯号,使出料控制机械立刻产生动作,自动关闭出料闸板,停止灌袋,然后卸袋.因此,每一袋水泥的包装过程,需要经过插袋、开启闸板、卸袋三个动作。4.3 水泥生产工艺流程 1.破碎及预均化（1）破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。（2）原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。意义：

（1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。

（2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。

（3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。（4）对黏湿物料适应性强。

（5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。（6）自动化程度高。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。工作原理：

电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。均化原理： 采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。

4、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。工作原理：

预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

4、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的、、等矿物。随着物料温度升高近时，、、等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

6、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

四、实习心得体会：

在实习期间，真切的接触了工作场所设备、环境，通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，改变了以往学东西，看设备只靠想想的情况，真实的感受工作所需要的技术和吃苦耐劳的精神。

实习中的感悟

首先、毕业实习的顺利进行得益于扎实的专业知识。

用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一部分同学就是因为在专业知识的掌握上比别人逊色一点而落选。因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。

第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。

第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。

在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。和谐的人际关系，能为顺利工作创造了良好的人际氛围。另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。

第四，工厂的环境不比校园，我们需要克服更多的困难，培养吃苦耐劳的精神，不断地磨砺自己，才能更好地适应未来的工作生活环境，取得更好的成就。

通过这次毕业实习，把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为顺利进行毕业设计做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。对自己的要求

在未来的日子，我将努力做到以下几点：

一、继续学习，不断提升理论素养。

在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻人更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、技能知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。

二、努力实践，自觉进行角色转化。

“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。

三、提高工作积极性和主动性

一个月的实习期很快过去了，是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为社会创造更多的价值。

最后感谢单位领导和部门领导以及师傅们对我的支持和帮助，我会继续努力的。

第二篇：实习报告--瑞

实习报告

学院：材料科学与工程学院实习类别：认识实习实习单位：自贡硬质合金有限公司、兴宇精铸有限公司、成都客车股份有限公司

专业：金属材料专业

学号：1143013024

姓名：康红瑞

目录

一、实习的意义和目的二、实习的日程

三、实习的要求

四、实习的地点及实习内容介绍

五、实习心得

一、实习的意义和目的我们都知道，认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的重要课堂,它是培养专业知识的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力和实际动手解决问题的能力。

认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位 有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

具体，我们应该通过实习达到以下目的：了解本学院材料分析、材料合成、材料混合等部门的实验、科研与教学设施；重点参观实习自贡硬质合金有限公司、兴宇精铸有限公司和成都客车股份有限公司，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。

二、实习的日程2013年7月8号上午参观实习自贡硬质合金有限公司，下午参观实习兴宇精铸有限公司。2013年7月10号上午参观实习成都客车股份有限公司，下午回学校，结束工厂实习。

三、实习的要求1、2、3、4、实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害； 实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤； 不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假； 实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可

以提出来，随时做笔记；

四、实习地点及实习内容介绍

1、自贡硬质合金有限公司

我们参观实习的是位于成都市的成都分公司，自贡硬质合金有限责任公司成都分公司创建于1994年，位于成都国家级经济技术开发区。公司投资6亿元，着力打造中国高技术、高品质、深加工，融研发、生产、销售于一体的钨钼制品生产基地。公司先后引进日本、美国、德国等国家的先进生产加工工艺技术和装备，建成了“钼丝分厂”、“硬质合金大异型分厂”、“钨丝分厂”和“钨钼分厂”等四个基本生产分厂及相应配套设施，现已具备雄厚的技术开发、市场营销和创新能力，并按国际标准建立了质量管理体系和环境安全健康管理体系。

2006年7月，湖南有色金属股份有限公司（简称“湖南有色”；香港联交所上市，股票名称为“HNC”）成为自硬公司最大控股股东。“十一五”期间，在湖南有色总体战略布局下，自硬公司将投资6.5亿元，新建钨、钼、硬质合金棒材等项目，将成都公司建成“国内重要的钨钼制品生产、研发基地”，打造成国内一流、世界先进的强势企业。根据钨钼加工基地建设规划，自硬公司计划在2007-2009年开工建设以下项目：

5、实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。

公司的产品主要有：硬质合金辊环、硬质合金型材、钨粉、钨条、钨合金、钨杆、钨丝、钼粉、钼条、钼丝等，广泛应用于钢铁、电光源、机械加工、汽车、矿山采掘、电子、冶金航天等国民经济各领域，极具发展潜能和广阔的市场前景。该公司的厂有：动力车间、大异分厂、钨丝分厂、钼丝分厂、钼钨分厂。带队老师和工厂的工作人员带领我们参观了每个工厂，详细介绍了每个环节的作用和重要性，详细操作了每个环节的重要的步骤，让我们对各个工厂的作用及以后在工厂中对各个设备的认识和用处有了很大的认识。

2、兴宇精铸有限公司

在参观完自贡硬质合金有限公司后，我们在老师的带领下来到了兴宇精铸有限公司。成都兴宇精密铸造有限公司始建于1993年，位于成都国家经济技术开发区的中心，投资1000万元。是以科枝为依托，集科、工、贸为一体，拥有水玻璃、硅溶胶专业化生产工艺的熔模精密铸造高新技术企业，生产能力为2000吨/年。

公司为中国机械工程学会铸造分会和中国铸造协会精密铸造分会会员，也是四川大学、西南交通大学、西华大学和成都理工大学精密铸造的科研实验基地，长期致力于不锈钢、耐热钢、碳钢、合金铸铁和其它特种铸造台金的精密铸件的生产和开发。产品除与省内外众多厂(商)家配套外，还远销欧美等十三个国家和地区，广泛用于工业电站锅炉、冶金、船舶、车辆、铁路、航天、仪表、石化、纺织、刃具、五金、艺术品和机械制造业及军工领域。

本公司下设生产部、技术部、营销部、国际贸易部、公司办公室和独立的直接对总经理负责的质量控制部，具有完善的产品检测手段和产品质量保证体系，取得IS09001：2008版国际质量认证和自营进出口权。

公司总占地面积约为8000平方米，厂房建筑面积为2712平方米，另有建筑面积为2900平方米的综合大楼，员工100余人。公司设备优良、技术力量雄厚，拥有一批具有强烈开拓创新意识，长期从事科研、开发、设计、生产的科枝、管理人员和技术工人。在工厂里，我们参观了各种钢材的生产以及蜡制的各种产品，让我们对钢材等的生产有了更进一步的认识和理解。

3、成都客车股份有限公司

在参观完上面两个公司后的第三天，我们来到了位于蜀都的成都客车股份有限公司。都客车股份有限公司（原成都客车厂）成立于1952年，2001年改制为股份有限公司。是交通部、建设部、四川省和成都市重点支持的客车骨干生产企业。九十年代初第一家被列入《全国汽车产品目录》的燃气汽车生产和改装企业。

公司坐落于成都现代工业港，建有国内领先水平的冲压、焊装、涂装、总

装客车生产线和整车全自动检测线，具备年产各类中、高客车8000辆生产能力。近年来，伴随着国家优先发展城市公共交通、城乡一体化，以及西部大开发战略的深入实施，经过坚持不懈的努力，公司取得了快速发展，已成为四川及中西部地区具有明显区域优势的大中型客车生产企业。

为进一步整合资源，实现企业更大发展，2012年，公司成功参股一汽客车（成都）有限公司，双方形成紧密的战略联盟，共建的成都客车生产基地将形成年产超万辆的客车整车和底盘生产能力。

公司建有一个省级技术中心。现有技术人员百余人，其中博士、硕士和具有高级职称人员占50%以上。中心下设车身、底盘、发动机、仿真分析、电器、电动汽车等专业研究室和试验室，具有较强的自主研发和创新能力，已逐步形成了以节能燃气客车为特色的产品技术优势。

公司现有城市客车、公路旅游客车、专用校车、新能源客车等多系列，车长从5米到18米，从普通到高档的不同档次百余个品种的客车产品进入工信部汽车产品公告。作为国内最早研发天然气客车的企业和新能源客车研发基地，公司长期致力于环保客车节能技术的研究与应用。公司研发的具有国内先进水平的燃气客车、纯电动、气电混合以及LNG增程式电动客车产品广泛服务于中西部地区，深受市场欢迎。带队老师和公司人员先给我们大概讲述了一下公司的历程和简介，然后就去参观了组装各种零件和车的工厂，还有喷漆、检测等工厂，让我们对客车的组装及生产有了非常完美的认识和理解，为我们以后从事这些方面工作有了质的提升。

而后，我们参观完后，就和公司的带队人员道别了，这次的实习是成功的。

五、实习心得

两天的参观实习很快就结束了，我觉得这种形式的参观实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对材料生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这几家工厂或企业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与材料专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，还使我能够从材料技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。

给我影响深刻的有那么几间工厂。在生产钨丝的厂里，一进去就闻到了一股刺鼻的气味，同学们都纷纷捂着鼻子，盼望着尽快离开，但我惊异地发现工人师傅们不但没有任何不适，而且连口罩都没带。这更促使了我要努力学好科学文化知识，将来发明更加先进的生产流程或设备，来改善有色金属行业的工作环境。

通过这两天的认识实习，我感觉到有色金属行业并不是人们想象的那样，随着科技的不断发展，新工艺，新技术的发明和引进，安全问题，环境问题等等一系列问题都正在被解决，因此有色金属行业还存在着很大的机遇。并不向人们所说的是夕阳产业。作为一名工科大学生，应该更多地得到这方面的锻炼，培养吃苦耐劳的品质和创新精神，为祖国的强大作出自己的努力！在参观的过程中，我有不明白的地方向员工提问时，他们都能够热情地为我进行解答，这给我留下了很深的印象，由于他们的耐心讲解，我对材料科学又有了更新、更深的认识。

最后，我希望像这样为祖国的生产做出杰出贡献的工人们和工厂能受到更多学生的青睐，同时，感谢带队老师和各个公司带队老师对我们的照顾，你们辛苦了！我以后一定还会抓住这样的机会，多多熟悉工厂的设备及生产过程，牢记这次实习的经历，努力奋斗，为祖国的未来做出自己的贡献！

第三篇：声威水泥公司生产实习

声威水泥公司生产实习

一、单位简介

陕西声威建材集团有限公司，创建于2003年4月，是一家以生产和销售水泥为主的大型民营股份制企业。是陕西省水泥行业龙头企业之一。2007、2008年连续两年水泥销售总量排名全省第一。集团注册资金2.3亿元人民币。至2010年12月底集团总资产23亿元，员工1800多人，集团现拥有泾阳声威、铜川声威、凤县声威、安塞声威、榆林声威、浙江声威六家水泥生产企业。目前，集团已形成了集约化、规模化、集团化发展模式。铜川声威水泥是“全国水泥行业60家重点扶持企业”声威集团下属企业铜川声威建材有限责任公司建于2003年11月，总投资近10亿元，是一家集水泥、熟料生产、销售、矿山开采为一体的大型建材环保企业。公司占地700多亩，位于铜川市黄堡镇，陕西省优秀外来投资企业及铜川市重点企业。

铜川声威共规划建设三条5000吨生产线，一期5000t/d水泥熟料生产线项目，由声威集团投资4.3亿元，于2004年2月28日动工，2005年6月28日投产，生产高标号水泥100万吨，商品熟料70万吨，实现年销售收入29600万元，税金2740万元。铜川声威第二条5000t/d水泥熟料生产线于2009年投产。声威三期正在建设当中。预计铜川声威三条生产线全部建成投产后，产值将达到达12亿、利润2.4亿，税金9000万元。

铜川声威所投建的大型水泥熟料生产线均为工艺最为先进的干法生产线，采用当前行业先进的悬浮预热窑外分解干法燃烧生产工艺，导入全自动化的dcs集散型过程控制系统与qcx在线质量控制系统，充分利用模拟数字与计算机技术，实行中央控制室电视监测，摇控操作，可保证生产安全和产品的稳定优质。这些项目符合国家产业结构调整政策，属国家发改委鼓励和发展项目，其采用的新型干法工艺，处于国际领先水平，代表当今水泥行业的发展方向。

铜川声威注重企业的高速稳定发展，同时尤为关注发展循环经济、环境的保护以及资源的整合重组及再利用。2008年6月，作为发展循环经济的重要途径的铜川声威一期项目配套的纯低温余热发电项目正式开工建设，预计于2009年2并网发电。该低温余热发电项目工程装机容量9wm，包括两炉一机，项目总投资5000万元，年发电量可达6000万千瓦，年供电量5500万千瓦，每年可节约标准煤2.26万吨，减少二氧化碳排放量2.7万吨。

铜川声威建材有限责任公司是声威集团实施西部大开发战略，实现集团跨跃式多布局发展的重点环节。铜川声威将凭借铜川市高品质自备石灰石矿产资源，先进的设备工艺，全新的公司治理结构，灵活的管理机制，多年的技术积累，打造成陕西省一流的花园式水泥工业企业。

二、安全教育

虽然我们只是厂里普通的实习生，但厂里对我们的安全教育毫不松懈。为了防止不安全事故发生，在进厂的第一天老师和厂里的领导就对我们进行了安全教育，具体要求如下：

（1）不动不懂不清楚的设备，对于不懂的设备，严禁随意操作，防止设备停转或导致安全事故发生。

（2）必须佩带安全帽，安全帽对人身安全起了关键的保护作用，要求入厂就必须佩带安全帽，在职员工少佩带一次安全帽罚款200元。

（3）注意自身的安全行为，不做有安全隐患的事情，保护好自身和设备.（4）“三不伤害”，即不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。

（5）认真听从车间安排，由于生产现场工人少，实习人数多，所以进入每个车间都要听从安排，排队参观，不影响生产。

（6）有安全意识，到生产现场时，要注意上下左右前后看，避免踩空，撞头，跌落，被运行中的设备伤害，触电等危险。

（7）不拥挤，不单独行动，实习参观时，有序参观，遇到突发情况不慌张，不拥挤，不随意单独行动。

三、水泥生产工艺流程说明

新型干法水泥技术，是指以悬浮预热和预分解技术为核心，并采用计算机及其网络化信息技术进行水泥工业生产的综合技术。其内容主要有：原料矿山石灰石破碎、原料粉磨、原燃材料预均化、生料预均化、新型节能粉磨、高效预热器和分解炉、新型篦式冷却机、高耐热耐磨及隔热材料、计算机及网络化信息技术等。使用以上技术进行水泥生产的优点是高效、优质、节能、节约资源、符合环保和可持续发展的要求。其特点是：生产大型化，完全自动化、能实现废弃物的再利用，是发展循环经济的切入点。

整个工厂分为原料车间，烧成车间，水泥车间，中控室，检验室，余热发电六个车间。从矿山向厂内依次是预均化堆场，立磨，悬浮预热器系统，回转窑，篦冷机，熟料库，熟料库熟料经过均化后，通过皮带输送到水泥粉磨车间，依次经过配料站，打散机，磨机，水泥磨，水泥库，包装机，出厂。所有数据都反映到中控室，经中控室和一线人员协调后直接操做各步骤情况，如调整喷煤量来调整回转窑温度等。

（一）、水泥生产工艺过程

干法窑外分解工艺主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨三个部分。简述如下：

1、生料制备

生料粉磨的目的就是要使生料的细度适于将其烧成熟料。

破碎及预均化

（1）破碎 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。

（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。

注：生料原料的来源

矿山开采的灰岩矿石进厂后，经单段锤式破碎机破碎，破碎后的石灰岩原料用皮带运输机运至碎石预均化堆场中进行均化及储存。

粘土由在厂区内开采，汽车拉运进厂，储存于粘土堆棚。铁质校正原料用铜矿渣，由汽车运输进厂储存于铜渣堆棚。硅质校正原料采用砂岩，汽车运输进厂储存于砂岩堆场（露天）。

石灰石、粘土和铜矿渣、砂岩在配料站经电子皮带秤计量配料后由皮带运输机送至atox50生料磨立磨粉磨，烘干热源采用窑尾废气。

出磨生料由高浓度电除尘收集后送至连续式均化库均化并储存；出库生料经固定流量计计量后由喂料设备送至窑尾的预热器预热分解。

2、熟料烧成燃料：

熟料煅烧所用燃料主是烟煤，由汽车运输进厂存储于原煤预均化堆棚中，经均化后由皮带运输机送至原煤仓缓存，然后经除铁器除铁，电子皮带称计量后进入立式辊磨系统进行煤粉制备，成品煤粉储存于窑头、分解炉煤粉仓中以备用；烘干介质采用窑头篦冷机的废气。成品煤粉分别经各自的菲斯特计量称计量后由气力输送设备送至回转窑和分解炉作燃料。

水泥熟料是使合格的水泥生料在预分解系统、回转窑系统进行加热煅烧（温度需达到一定的要求：约1450度左右），经过一系列复杂的物理化学反应后，变成高熟料，再对高温熟料进行冷却后的形成的产品。

生料在带喷旋管道式分解炉的五级旋风预热系统，经预热、部份分解后进入分解炉，由煤粉制备系统来的煤粉喷入分解炉内燃烧提供热量，加热分解，一般分解率可达90%-95%，然后进入回转窑窑尾，通过窑头喷煤管喷入煤粉在窑内燃烧，随着回转窑的转动，生料向窑头移动，在烧结带经1450°c加热形成熟料，烧成熟料经篦冷机冷却后，送至熟料库存储。

3、水泥粉磨

水泥粉磨原料主要有几种：

熟料：从熟料库经由皮带输送机运送至水泥配料站熟料小库。

石膏：石膏由汽车运输进厂，存放在堆棚中。再由铲车从石膏堆棚铲入破碎机喂料坑，破碎后经皮带输送机、斗式提升机送入水泥配料站石膏小库。

煤矸石：煤矸石由汽车运输进厂露天分别堆放备用。再由铲车从煤矸堆场铲入破碎机喂料坑，破碎后经皮带输送机、斗式提升机送入水泥配料站煤矸石小库。

石粉：石粉由汽车运进厂存储于石粉堆棚中待用。由铲车将其从堆棚铲入石粉喂料坑，经皮带输送机、斗式提升机送入水泥配料站小库。砂岩：砂岩由汽车运输进厂，存放在堆棚中。再由铲车从砂岩堆棚铲入破碎机喂料坑，破碎后经皮带输送机，斗式提升机送入水泥配料站砂岩库。

水泥粉磨是水泥制造的最后一道主要工序。其主要功能为将水泥熟料、缓凝剂（即石膏）及性能调节材料（即各种混合材）等粉磨到一定的细度，形成一定的颗粒级配以满足水泥混凝凝土浆体的施工、凝结、硬化等指标要求。

从配料站库来的各种材料如：熟料、石膏、煤矸石、硫酸渣、砂岩等经电子皮带秤计量后进入辊压机中挤压、粉碎，再经斗式提升机输送，分选后符合一定粒度要求的物料进入磨机，在开流高细高产水泥磨中进行粉磨，出磨水泥经提升机、空气输送斜槽送入水泥库储存（依不种粉磨品种进入不同的成品库）；由水泥库底卸出的水泥经斜槽、提升机、斜槽、中间小仓进入包装机，包装好的水泥经皮带运输机送至成品库或直接装车出厂。散装水泥依品种不同分别进入各自小仓，然后密封输送至水泥散装车，散装车辆经地磅计量后出厂。

（二）、水泥生产工艺特点

1、首先水泥厂是一个高耗行业，其主要能源消耗为石油类、天然气类、煤碳类、电力等；不管是传统窑型还是最新型研发或新建的工艺型式，消耗的能源大部份均为一次直接能源，为不可再生能源；我国除早期引进设设的生产线为烧重油类外，余大多数均以煤碳作为能源，当然电力消耗为二次能源，但其大多出于火力发电厂，火力发电主要还是消耗煤碳类能源。因此节能降耗、寻找使用代替能源是每一位水泥工作长期的追求。

2、作为2005年新建的现代化大型水泥企业，其工艺应用系统大部份遵循节能降耗原则，采用新型成熟窑外预分解生产工艺，与传统立窑、湿法窑、干法中窑窑、立波尔窑、旋风预热器窑相比，节能方面具有非常明显的优点，其与传窑型最大的区别在于把生料的预热、分解任务大部份放在预热器系统，使其在系统内得以快速悬浮分散、换热，且换热效率大幅度提高，并且约有60%燃料在这个系统中燃烧放热、换热，极大地减轻了窑内热负荷，延长了耐火衬料的使用寿命；回转窑只承担少量的碳酸盐分解，主要承担物料的烧结任务，使窑速得以大幅度提升，单位容积产能大幅度升高。另外，生料制备中烘干热采用窑尾废气，生料的预热、脱水，部份分解在c1-c4旋风筒及其相关管路中，除有效降低废气出口温度外，还把相当大一部份余热得以回收利用。煤粉的制备采用窑实篦冷机多余废气作烘干源，同样大幅度回收热量。篦冷机高温段的废气作为二三次风分别进入窑内及分解炉为煤粉的燃烧提供o2，回收热量可观。因此该系统在国内水泥企业当中属先进水平，在国际上也具有较明显的优势，达到发达国家中上游水平。

3、采用abb公司集散控制系统，所有设备运行、参数控制、参数调节、质理控制均在中央控室中进行；现场分若干个中继站，设置系列的传感器、变送器、并通过高速光纤实现数据与中央控制室实时传输交换。具有自动化程度高，劳生产率高，单位熟料投资少等特点。

4、采用较多新型节能设备、采取了较多的节能管理措施，使能耗指标达到全国优良水平。

5、在传统工艺中，水泥行业给人的感觉是高污染行业，与脏乱差挂钩，声威水泥厂属新建新型窑外分解大型企业，环保设施、环保管理均得以质的飞跃，厂区内空气清新、绿树成荫、鸟语花香，根本看不到丝毫“脏”的表现，是环保清洁型企业。

（三）、水泥生产工艺先进性

干法窑外分解生产工艺是当今国内普遍采用的水泥生产新技术，具有工艺先进、可靠、机械化和自动化程度高、节能、减污效果好，产品质量好，产量高等优点。

该工艺把水泥生产中的熟料燃烧分为预热、分解和烧成三个过程，根据反应过程分别在预热器、分解炉和回转窑中进行。

（四）、节能先进措施有以下几方面：

1、厂址选位于李家沟柒家山的一个荒谷里，只占用了极少的一部分耕地。

2、自初步设计开始，厂方与设计院方就进行反复磋商、论证，工艺布置充分利厂内山坡地势特点，从高至低布置生产线，有效降低了构筑物高度，缩短了物料的转运输送距离，降低了物料提升高度，从而大大有效地降低了物料转运输送及提升功率，降低了单位产品电耗。

3、响应行业“上大关小”的潮流，毅然决定在铜川建立5000t/d熟料生产线，现今产量已达5600t/d，是目前为止陕西省内水泥行业单线生产能力最大的企业；在设备选型上大胆采用新工艺新技术，为降低单位产品能耗起着关键的作用：

? 采用丹麦fls公司生产的生料立磨系统，设计能力430t/h，目前台产已达

480t/h，该生料系统集原料烘干与粉磨一体，充分利用窑尾废气余热，不必专设烘干机，大大增加废气的利用率，提高热回收率，有效的降低了熟料的单位热耗；在粉磨原理上，利用拉杆给物料施加压力，通过物料间的剪切、挤压、研磨作用，使物料得以细磨，达到了“以破代磨”的作用，与传统球磨机相比可以降低30%的电耗。

? 采用德国菲凡公司技术国内制造的煤立磨，集烘干粉磨一体，同样大幅度

降低了单位产品的热耗及电耗。

? 采用南京水泥设计院的低压损防堵高效预分解系统，在5600t/d时，c1出

口压力只有5400—5600pa左右，c1出口温度只有315℃左右，有效地降低了废气热损，降低了系统热耗及电耗。

? 采用第三代控制流空气梁篦冷机，二次风温达1150℃，三次风温达900℃，热回收率＞70%，有效降低系统热耗，降低标煤耗量．

? 企业内部大力挖掘系统潜力，提高台时产量、提高设备运转率，有效降低

各种消耗；在配料方面优化各种方案，改良生料易烧性，充分利用谷电，避开峰电，一方面降低电网负荷，另一方面又给企业增加了效益。

? 大型高压设备采用功率补偿技术，大幅度提高了功率因素，有效降低无用

功，降低单位产品电耗。

? 水泥粉磨系统采用辊压机+打散机预粉磨系统，单位产品电耗与传统方法相

比可降低30%。另一方面采用煤矸石，粉煤灰、工业副石膏等废弃物作混合材，掺入量依产品种类计划最高可达30%，年利用废弃物可达26万吨以上;另外，依据市场及国家相关法规，最终目标争取发散率达70%以上。

? 通过种种措施，目前生产线的综合熟料电耗已降至67kw.h/t以下，热耗可

以达到780大卡以下,达到了行业内的优良水平。

4、环保、减排及利废方面：目前企业建设项目竣工环评早已通过验收。

在废气治理方面，共选用各类收尘器46台，其中高压静电收尘器2台，高效袋式收尘器44台，经监测均达到《水泥厂大气污染物排放标准》规定要求；废水循环使用，重复利用率达到了95%以上，所排废水中主要污染物均达到《污水综合排放标准》的规定要求；采用封闭、负压操作、提高除尘设备完好率、投入率等方法有效控粉尘控的排放；采用增加隔离、消音装置使噪声尽量降至最低。随着国家对减排的要求越来越严格，在这方面的管理、技改的投入力度将进一步加大。? 2006年5月成立了安全环保科，设立专门机构专人负责。? 2006年水泥系统投产后，采用煤矸石、粉煤灰、工业副石膏等废弃物作混合

材，掺入量依产品种类计划达10—35%，年利用废弃物可达20万吨以上;另外，依据市场及国家相关法规，我们争取发散率达到50%以上。

? 集团为了发展循环经济，准备投资0.5亿元，配套建设生产线的纯低温余热

发电项目。07年8月5日院方来人将进行具体参数标定。现在正施工建设当中，该项目完成后吨熟料产生的余热可发电30千瓦时，每年可减少外购电4853万千瓦时，可节约标煤2.26万吨，减少二氧化碳排放量2.25万吨，减少二氧化硫排放量0.15万吨。? 针对厂内夏季部份设备轴承温度偏听高需增补部份清水冷却并外排的情

况，07年4月份决定把这部份水回收利用，7月底主体完工，同年8月份投入使用，生产上真正实现水资源零排放。

? 新型回转窑还是理想的焚烧炉，不但温度高，且停留时间长，是分解有毒废

弃物最理想的焚烧设备，同时有毒的重金属还可以固化在熟料中，在限量下不影响水泥质量和安全。如果条件具备成熟，我们将乐意进行这方面的试验及应用。

（五）、水泥生产工艺能源消耗情况

下面按照新型干法水泥生产的工艺过程，介绍一下工艺过程的能源消耗情况。

1、生料制备：生料制备工序中主要消耗的能源是电能。其主要用于破碎石灰石的破碎机、粉磨生料的立式烘干磨、制备煤粉的煤磨以及用于提运各种物料的提升机、运输机、生料均化过程中用来提供搅拌和卸运需用的压力空气的罗茨风机等用电设备。

2、熟料烧成：熟料烧成工序中主要消耗的能源是煤和电力。煤主要消耗在用于熟料煅烧的回转窑和窑尾带喷旋管道分解炉的五级旋风预热器系统，煤粉约60%在分解炉中燃烧，约40%在回转窑内燃烧。电力主要消耗在用于熟料冷却和破碎的篦冷机以及预热器系统和收尘系统的风机等。

3、水泥粉磨：水泥粉磨工序中主要消耗的是电力，而且是消耗电力较多的工序。电力主要用于粉磨熟料、石膏、矿渣等的辊压机、打散机、球磨机等以及提运物料的皮带机和提升机、空气气斜槽、各类风机等。

4．所有设备均存在能耗效率，其无用功损耗也是其中之一，另外输电线路、变压器等的损耗也是一部份。

第四篇：天瑞集团郑州水泥有限公司安全工作汇报

天瑞集团郑州水泥有限公司

安全管理汇报材料

尊敬的各位领导：

大家好！

你们在百忙之中到我公司检查指导安全生产工作，这既是对我们安全生产工作的鼓励和鞭策，同时也是对我们安全生产工作最大的信任。在此，我首先代表天瑞集团郑州水泥有限公司全体职工向安全督察组的各位领导莅临我公司检查指导工作，表示热烈欢迎和衷心感谢！

下面，我把我公司的基本概况和安全生产工作的开展情况向各位领导作一简要汇报：

一、企业简介：

天瑞集团郑州水泥有限公司由天瑞集团水泥有限公司投资建设，2008年成立，2010年生产线投产，现总资产25亿元，职工650余人。

天瑞集团郑州水泥有限公司位于郑州荥阳，是省市重点扶持的大型水泥生产企业，拥有目前世界上单线生产能力最大、技术最先进的日产12000吨熟料水泥生产线，该生产线总投资16亿元，2008年12月1日动工，2009年7月点火投产，创国内乃至世界水泥建设史上同类型生产线的工期最短纪录。

二、安全工作开展情况：

1、健全公司安全管理组织机构

公司高度重视安全生产工作，建立了公司、分厂和班组三级安全管理网络制度，成立安全生产管理委员会、职业病防治工作领导小组，公司总经理任安全生产委员会主任和职防组长，各分厂、处室负责人为成员，在各单位设立经过安监局培训的10名专职和兼职安全员。公司与各单位每年签订安全生产目标管理责任书，强化安全责任考核，明确和细化了各级人员安全生产责任，形成了上至总经理，下至每一个员工的安全生产管理和责任体系。公司设立安全生产处主要负责安全生产、职业危害防治的管理工作。

2、加强安全制度建设，建立健全各项管理制度

公司建立了职业健康和安全管理体系并通过了认证审核，制定了一系列规则制度和管理体系文件，用制度保证管理体系的正常运行，公司下发了《安全生产管理办法》、《危险源辨识、风险评价和风险控制的策划控制程序》、《现场安全管理实施细则》、《化学危险品管理程序》、《防火安全管理制度》、《重点防火区域动火工作票管理规定》、《职业健康危害防治管理制度》、《安全事故应急预案》等安全管理制度，还制定了各岗位相应的《岗位安全操作规程》、《三不伤害防护卡》等岗位安全制度。定期组织员工培训学习各种规章制度，并制作版面上墙，做到了安全生产有章可循、有法可依。

3、全面开展安全教育培训和竞赛活动

公司严格执行“三级安全教育”和定期安全培训制度，采用会议、板报、讲课、事故案例教育等各种形式组织安全教育活动，组织开展“春季和夏季安全生产大检查”、“安康杯”竞赛宣传活动、推行“5S现场管理”活动和竞赛、职业健康安全培训、消防安全知识培训、急救医疗知识培训、汛期防汛安全检查、评选“安全环保红旗工段”等活动，打造公司安全文化，提高全员的安全生产意识和自我防护能力，确保公司安全生产。

4、突出工作重点，全面排查、治理安全隐患

安全生产处每月组织2次公司级、分厂每月3次安全卫生检

查，对查出的事故隐患下发整改通知书，分级负责限时整改，把事故隐患遏制在萌芽中；在生产现场悬挂了各种安全警示牌1200余面；安装防雷设施20余处，配备灭火器600余瓶；室内外设置消防栓100多处；消防锨和消防水桶配置80多个，重点部位设置多处消防沙箱，购买了急救药品和担架，同时按照《事故应急预案》定期组织食物中毒、失火、机械伤害等应急演练，通过组织各种检查活动和应急演练，预防消除安全隐患，夯实了安全事故防范基础。

5、加强劳动防护用品的管理，保障劳动者的安全与健康

公司以人为本，关爱职工，按时采购发放员工劳保防护用品，筑牢员工安全生产的心理防线。工作服、劳保鞋、安全帽等防护用品配置率100%；凡在劳动过程中有可能受到伤害或特殊岗位的职工，公司按照相关标准要求，配备了特种保护用品，如：高温防护服、头盔、面具、绝缘鞋、绝缘手套、防腐手套、防尘口罩、防噪音耳塞等。电工用绝缘鞋、绝缘手套都定期经过专业检验。购买的所有劳保用品生产厂家都经过国家相关部门备案认可。

6、职业病防护工作的开展

公司为了每一位员工的身体健康，根据《职业病防治法》的有

关规定，特制订《员工职业危害防治管理制度》，按时向安全管理部门进行了职业危害申报。对存在职业危害因素的特殊岗位如高温、粉尘、高空和特种设备岗位人员，都制定了相关的防治措施。招收新员工时经体检合格方能录用，同时每年对全体员工组织一次职业病防治体检，定期对生产现场岗位进行职业危害因素检测，如实把体检结果和检测数据告知员工。如果体检后发现有员工身体不能适合本岗位工作要求的情况，及时安排调换到适合的岗位工作。

7、特种设备安全管理

公司使用的特种设备有压缩空气储罐、起重设备、装载机及余热发电锅炉，针对特种设备的使用制订了《特种设备安全操作规程》、《特种设备管理规定》、《事故应急措施和预案》，公司所用特种设备都符合安全技术规范要求，设备的安装、维修单位都具备相应资质。专一建立特种设备技术档案，设备设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验报告、注册使用证书等资料齐全，同时定期委托技术质量监督局进行检验。特种设备操作人员都经过主管部门严格的安全操作培训，经考核取得了上岗资格。

8、安全生产标准化管理体系建设情况

根据河南省安全监督管理局要求，自2011年3月份以来我公司在各级安全生产监督管理部门的领导下，成立安全生产标准化工作领导小组，按照《安全生产标准化评定标准》的要求逐条落实，狠抓企业安全生产标准化建设。公司在2011年11月份聘请了河南鑫

安利安全评价有限公司指导审核，并积极向荥阳市安监局汇报、沟通联系，多次请相关领导和专家到现场检查和指导，按照《水泥企业安全生产标准化评定标准》，结合自身情况开展自评工作，编制了《公司安全生产标准化管理手册》、备案了《安全现状评价报告》，修订了《生产安全事故应急预案》。公司投资增加设置多处安全宣传牌和安全应急防护设施，如对现场缺失的防护栏杆、踢脚板进行了焊补，组织义务劳动、分片包干对现场所有的防护栏杆进行刷漆，对道路设置路牌和标示、增加应急照明等，对不符合要求的项目积极进行了落实和整改。

公司在2012年3月份通过了省市各级安监局和专家的现场检查和评审，8月份获得河南省安监局颁发的“国家二级安全生产标准化企业”牌匾。

三、本年安全工作开展部署及措施1．进行新员工进厂三级安全培训教育工作，公司、分厂、班组负责培训新员工掌握基本的安全操作技能和安全操作规程以及安全知识教育。

2．进行设备安全检查工作，由安全生产处、机动处以及分厂等部门联合检查，主要检查全厂生产中的设备存在的安全隐患和不安全因素，对检查出的问题，由相关部门列出检查报告，由责任部门

进行检查整改，安全生产处、机动处等部门负责进行检查督促。

3．夏季的防暑降温、安全生产工作，主要由综合办、安全生产处负责，各分厂、部门协助配合工作，安排进行定期和不定期的安

全生产检查和安全教育工作，对检查中发现的问题和不安全行为，进行安全教育和安全培训。

4．进行安全防火教育。对各部门存在的防火隐患进行全面的检查，对检查中存在的问题进行整改，对整改不及时，不到位的应及时进行考核。

以上汇报是我公司在加强安全工作管理中的基本做法，这其中也得到了荥阳市、郑州市安监局以及河南省安监局领导对我们工作的大力支持和帮助，我们虽然做了不少工作，但与要求仍有一定差距，工作中还有许多不足，需要我们不断的改进，提高，完善，我相信我们公司一定会把安全工作做的更实、更好。

第五篇：天脊煤化工集团实习总结

天脊煤化工集团实习总结

实习背景

在广汇新能源公司即将进行试车前夕，新能源公司特地委派我们到山西天脊煤化工集团实习，熟悉通用设备性能，掌握设备操作规程，为我公司的顺利开车做好前期准备。

实习简述

在公司领导的努力和广汇集团的大力支持下，我们这次有幸到山西天脊煤化工集团实习，感到非常荣幸；同时肩负着公司和车间领导的殷切期望，以及备煤装置所有同事的支持与厚爱，感觉身上的责任重大。在天脊集团供煤厂二车间一班总值班长宋国宏师傅的热情帮助和悉心指导下，我们利用在天脊集团的三个月时间，对备煤装置的设备有了更进一步的认识，这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。在此，我感谢天脊集团供煤厂二车间各位工人师傅的的悉心指导，更感谢我公司的领导能给我们这样一次学习的机会。

实习内容

山西天脊煤化工集团简介

天脊煤化工集团有限公司位于山西省潞城市，其前身为山西

化肥厂，是我国八十年代初，成套引进德国、日本、法国、挪威等八个国家十一项专利技术和设备建设的第一个以煤为原料生产高效复合肥的大型现代化企业。经过近三十年的发展，目前，已形成以化肥为主、集有机化工、煤炭深加工、精细化工等为一体，多产品、跨地域的大型煤化工产业集团。

天脊煤化工集团供煤厂概况

天脊原料煤通过火车或汽车运输过来后块煤在B101由螺旋卸车机卸车，经过浅地槽通过1#—4#皮带输送至B105煤仓储存。粉煤在B118、B118A由抓斗卸车机卸车，储存在干煤棚。

天脊备煤储煤设施可储煤37000余吨，其中B105储煤12000吨，B118储存15000吨，B118A储存8000吨，B109储煤600吨，1600#A/B锅炉煤仓贮存768吨；200#气化炉煤仓400吨，1600#锅炉煤仓贮存300余吨。天脊备煤气化炉和锅炉的日耗煤量分别是1600#A/B炉日耗1096吨，200#气化炉日耗1812吨，1600#C炉日耗600吨。天脊集团供煤厂主要设备有;皮带输送机42台，螺旋卸车机3台，抓斗起重机5台，除尘设备19台，破碎机2台，除铁器4台，弹动筛6台，振动筛6台等，其中B107筛分楼有两台弹动筛由德国进口，其余全部为国内配套，AO209是天脊供煤厂唯一的圆管式皮带输送机。

天脊备煤的主要工艺要求：水分≤6%；块煤中小于5mm的≤5%；块煤中粒度大于50mm≤25%；最大粒度<100mm；其他块煤中

含矸量<4%；煤中不能有杂物。

操作规程

皮带运输机操作规程.开车前的检查与准备

1.1 检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。

1.2 从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况，接头是否良好，托辊有无掉落和不转等情况。

1.3 检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。

1.4 经检查确认无问题时，合上开关手把。2.操作方法

2.1 开车前应先发信号，然后点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。

2.2 在正常情况下，停车前应将输送机胶带上的煤拉完，避免下次重载起动运输机。.运行注意事项

注意检查电动机、减速器的声音和温度，防止烧电机。3.2 副操（或维修工）必须来回检查运输机运行情况，发现跑偏、撕带和其他异常情况时，应及时发出停车信号，进行停车处理。

3.3 禁止用胶带运输机运送设备和器材。3.5 禁止在输送带上行人。

3.5 下班时必须将输送带上的煤拉完，把机头附近清理干净，开关手把打到零位。

皮带巡检工操作规程

1.皮带巡检工必须熟悉皮带机性能、构造原理及维修方法，并经过培训合格，方可上岗操作。

2.进班时对整台皮带机进行检查，有问题必须先处理好后，方可运行。

3.生产中随时对设备进行巡回检查，发现故障必须处理好后方可运行。

4.负责清理皮带机运行过程中的障碍物，浮煤、矸必须清理干净，有卡、阻现象必须及时清除。清除机头、机尾滚筒处的浮煤时，必须停机作业。

5.皮带巡道工必须佩带好扳手、钳子、铁锹等工具。6.严格按《煤矿安全规程》作业。7.监督皮带司机按章作业。

8.皮带机在运行过程中，严禁人员翻越和从皮带下方穿过皮带机。必须从人行通道中通过。

破碎机操作规程

i.开车前的检查：

1．开车前应检查各紧固件是否松动；齿轮箱润滑是否良好；传动皮带是否完好；防护罩是否安全可靠。

2.人力盘动大皮带轮两卷检查有无卡阻现象。3.检查电磁铁是否完好可靠。

4.齿辊箱盖是否完好封闭。5．检查轴齿磨损情况。ii.运行

1．点动破碎机确认无任何卡阻时，首先启动电磁铁，按下破碎机按钮，待破碎机正常转动时，才能给料。

2． 运行时应经常检查电磁铁的工作情况，发现异常情况应立即停机。

3． 检查电机温升情况，电机温升不超过550C。iii.停机

1.在物料处理完后，首先按下给料装置停止按钮，再停破碎机，最后停止电磁铁。

2.做好设备保养和文明生产。iv.注意事项：

1．破碎机运转时严禁打开齿轮轴箱盖。2．破碎机运转时严禁爬上轴箱上。

3．电磁铁与破碎机必须安装电气闭锁。

振动筛操作规程

a)开车前准备

1.开车前必须严格检查，传动系统是否正常可靠，筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。

2.检查筛面有无杂物。

3.检查各润滑部位的润滑情况是否良好。b)启动与运转

1.接到开车信号后与精煤皮带机岗位联系好，然后按下启动按钮，待电机正常后再向筛子给料。

2.运转中应经常检查电机，激振器轴承温度，测听筛子有无异响，发现异常情况应停机处理。

3.观察筛子的振动情况，振幅是否在规定范围内。4.观察筛子的筛分效果。c)停车

1.停车时必须待筛面处理完所有物料后才能按下停止按钮停车。

2.停车时必须观察筛子通过共振点时有无碰撞和振幅过大的现象，如有异常情况即时汇报。

3.停车后必须做好设备保养和文明生产。

检修钳工操作规程

1.钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔头脱手等伤人事故。

2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。

3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧零件应注意正反方向。

4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。

5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源： 5.1 停电时。

5.2 休息或离开工作岗位时。5.3 处理故障时。

5.4 换工具、夹具和工件时。6.设备安装

6.1 新到设备必须熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能，熟悉设备结构和动作程序，按照设备管理规程规定验收设备，并清洁注油，有条件时必须地面试车。

6.2 设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求，验收安装基础是否符合要求。

6.3 设备安装结束后，对于混凝土浇灌的基础，必须进行必要的保养期。进行必要的试车，并配合电工进行必要的技术测试。

7.设备检修

7.1 检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号，熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。

7.2 按照运转人员提供的情况，检查确定故障部位。7.2.1 设备故障一般应停机检修，凡停机检查发现的故障未处理前，严禁再次开车检查。

7.2.2 设备需开机确诊时，必须根据司机提供的现象：声音、温度等，在确保不导致事故扩大时，方可开机诊断事故。

7.3 检修中更换的零件、配件，必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。

7.4 零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度，以免降低材料性能。用油加热时，其温度不得超过所用油的闪点。

7.5 在需用锤击打零件进行拆卸时，必须垫木垫或金属物，决不可直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。

7.6 设备检修中润滑油、液压油的添补，应与原油具有相同的牌号和粘度，严禁不同牌号的润滑油液混用。

7.7 设备检修后，维修人员必须全部清理检修工具，并试车检查，作好各种记录。

7.8 设备调试。特别是液压系统调试，必须按照调试要求，按顺序进行，切不可颠倒调试程序，以免造成事故。

8.设备、备件保管

8.1 设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存，并建帐、上卡。

8.2 重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。

8.4 细长轴类零件必须垂直悬挂存放，以免弯曲。8.4 做好零件回收，维修与报废的检查、测量和标定工作，为零件的修理和报废做准备。

天脊供煤场中控PLC控制系统故障应急预案

供煤厂供煤系统生产流程控制为PLC集中连锁控制，正常生产中由中控人员通过微机对现场进行统一连锁控制，在单体试车或单体开车时由现场对单体设备进行单独操作控制。在中控通过PLC进行连锁操作或连锁运行时，可能因突然断电及其他原因，导致控制系统紊乱、瘫痪或黑屏，影响正常生产，为此天脊供煤厂特制订应急预案：

1.在生产过程，如果发生微机黑屏现象，中控无法对现场设备进行监控和操作时，中控操作人员应立即电话通知流程最前端加料岗位现场手动停车，然后电话通知所有现场操作工，在设备旁监护本岗位设备的运行，如发现有堵料，膨料或设

备故障时，现场立即手动停车。

2.如果在中控人员电话通知后，现场未发生堵料和膨料，应将设备中的物料全部输送完毕后，现场手动停车。停车后现场操作人员应及时向中控汇报岗位情况。

3.中控人员在通知岗位操作人员后，迅速将发生的问题向厂领导、生产运行部及仪表厂汇报，以便对故障及时进行检查。4.如因生产需要仍需开车时，经生产厂长和设备厂长同意，中控通知现场操作工将本岗位所有设备转入“就地”，然后由中控人员按逆流程方向通知现场人员将设备逐个开启。现场操作人员开启设备后及时向中控汇报现场开车情况。

5.在“就地”控制进行输煤生产时，现场操作人员要全程监护本岗位设备的运行及生产状况，中控人员要间隔二十分钟与现场联系一次，以及时了解现场设备运行及生产状况。

备煤设备常见问题及解决方法

1.犁式分料器运行过程中容易出现哪些问题？如何解决？

犁式分料器运行过程中出现的问题：1.分煤板破损，撕裂；2.分煤板卡死，不好用；3.刮皮带；处理方法：1.更换分煤板；2.调节分煤板，使其灵活好用；3.排除刮皮带的因素，使其正常运行。

2.电磁除铁器运行过程中容易出现哪些问题？如何解决？

电磁除铁器运行过程中容易出现以下问题：1.除铁效果不佳；2.分离器皮带跑偏，有杂物卡、磨皮带等（带式除铁器）；

3.运行不平稳，温升不正常；处理方法：1.增大电流或减小皮带的输送量；2.调节皮带跑偏，使其正常运行；去除卡，磨皮带的杂物；3.检查除铁器，使其运行，温升正常。

3.电液动平板闸门运行过程中容易出现哪些问题？如何解决？

电液动平板闸门运行过程中容易出现以下问题：1.堵煤；2.导料皮是否有破损，断裂等现象；处理方法：1.人工捅煤进行疏通；2.更换导料皮。

4.袋式除尘器运行过程中容易出现哪些问题？如何解决？

袋式除尘器运行过程中容易出现以下情况：1粉尘外逸；.2.除尘效率下降，排风含尘量增高；排除方法：1.封闭漏风口，密封严密，经常疏通风管；清除积尘，按时反吹滤带，排灰；2.修补滤袋，重新粘牢滤袋及时进行卸灰，反吹，每班清扫环境，设备卫生，保持整洁，消除一次扬尘。5.圆振筛有哪些常见的事故现象及处理方法? 圆振筛有哪些常见的事故现象:1.筛子声音不正常；2.轴瓦发热；3.块中粉煤含量高；4.压筛或弹簧板断；处理方法：1.更换轴承；紧固螺栓，更换弹簧、弹簧板；2.适量加油；清洗换油，清洗更换轴承；3.选配水份低的煤，减小负荷；清洗或更换筛板网；4.减小负荷，加强巡检，精心操作，若是联锁问题及时找电工消除。

6.日常怎样维护保养带式输送机？常见故障有哪些？

维护保养带式输送机应遵循以下原则：a.经常检查电机、减

速机底坐螺栓及联接螺栓是否松动，减速机油位是否正常；b.带式输送机的运行应在其额定负荷内；c.清除皮带及其附属设备或周围的不安全因素；

常见故障有：a.电机、减速机底坐螺栓及联接螺栓震动，减速机运行不正常；b.尼龙棒断；c.堵溜槽；c.皮带被卡、磨，撕裂；d.托辊坏。

实习心得体会

通过这次外出实习，不仅使我们对备煤所用的设备（矿山设备）有了更进一步的认识和了解，而且也对我们的思想有很大的触动。下面是我在这次实习中的几点心得，有什么不足之处还望各位领导指正：

1.备煤装置作为一个集体首先要团结一心，认真工作。就是说我们要拧成一股绳，所谓“木桶理论，短板效应”。只有我们每一个人都是优秀的员工，我们才是一个优秀的集体。所以我们备煤装置的每一个人都要严格要求自己，不断充实自我，更好的为备煤服务。

2.虽然天脊供煤厂的设备和我们所用的设备有很多的不同，但作为矿山设备它的原理大致相同。所以我们要不断创新，及时发现我们装置的不足或存在的问题；并向车间领导汇报，消除不足或隐患，使我们装置始终处于最佳的工作状态。

3.在不影响正常生产的前提下，设置各种突发情况,检验员工

处置各种突发事件的能力。增强员工的安全意识，以应对备煤岗位随时发生的各种事件。

4.备煤所用的设备作为最简单的设备，同时也是最容易发生人身伤亡事故。所以我们要对这些设备“庖丁解牛”，了解设备构造，掌握设备性能，清楚易发生机械伤害事故的部件，以便我们做好预防措施，更好的工作。

再次感谢天脊集团供煤厂二车间的所有师傅们的悉心指导，也感谢公司各级领导为这次实习所做的努力。我们不会忘记赵总、张部长、郑主任在百忙之中抽出时间来看望慰问大家；也不会忘记赵主任经常打电话给天脊供煤厂的各位领导，为我们在天脊供煤厂的学习、生活提供方便。我们一定不会让各位领导失望的，我们将会以这次实习为动力，更加努力地投入到我们的本职工作中，为广汇新能源公司的发展贡献自己的力量。

最后，感谢所有为广汇新能源事业的发展做出贡献的人们，祝愿我们广汇新能源早日试车投产，这是所有广汇儿女的共同心声！

造气车间备煤装置：康华良

2010年7月12日