中密度纤维板生产线工艺流程

第一篇：中密度纤维板生产线工艺流程

1，削片—筛选

生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装

载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片

机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。

由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。

储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料

量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木

片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。

然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除

去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎

石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价

较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中

厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺

旋运输机和斗式提升机送往热磨间。2，热磨—施胶—干燥

木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存，预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。木

片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮

器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由

运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机

起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料 阀和排料管进入起动分离器，然后落入废料堆场。当纤维质量达到生产要求时，排料阀关闭，生产出料阀打开。

与此同时，根据工艺要求将胶料按一定比例调好，定量送往施胶系统，石

蜡采用直接加热熔化，然后送往投放装置。当合格纤维从热磨机出来通过喷

射线时，施胶系统把配好的胶料和石蜡均匀地喷射到纤维上，然后一起进入闪急式管道干燥机。

干燥采用蒸汽为介质，以加热空气，施好胶的纤维在管道中被热风吹送前

进。干燥机入口温度为170度，纤维含水率约80%；出口温度75度，纤维含水率为8---10%。干燥机管道长度为100M，管道直径1250MM。干燥好的纤维

被送入直径为4500MM的高效旋风分离器，在这里将纤维和湿空气分离，湿热空气排到大气中。干燥纤维能力为5000KG/H，蒸汽耗量最大为8200KG/H，设计

风量为95000M3/H，风压为4500PA。于纤维通过旋转出料器排出至螺旋称重进

料机，纤维在这里被准确称出重量。该装置还可按预置定的胶和纤维的比例

控制施胶量，然后纤维被风送至于纤维料仓。为了避免火灾，干燥系统安装了

火花探测和自动灭火系统（另外干纤维仓和铺装机等处也安装有自动报警和

自动灭火系统）。在发生火警的时候，着火纤维可以从出料器后的分流管排

出。有一套气力输送系统把干燥好的纤维以及从铺装机、预压机、板坯修边锯

和截断锯等处回收的纤维风送至干纤维料仓。

导热油中应禁止混入水分及其他低沸点易挥发物。不允许将不同品种的导热油混合使用。在系统中禁止导热油高温时与空气长期接触，否则会加速导热油氧化而缩短其使用寿命。热压板温度降低到80℃以下时热油循环泵才能停止工作。根据规定，导热油用管路及阀门要按1.6倍的工作压力来制造或选型，所用电机要求防爆。所选用的导热油的导热系数要大，比热要高，其闪点和自燃点要高。导热油在高温运行时，其化学键容易断裂而氧化裂解生成碳，所以必须在导热油牌号规定的额定工作温度以下使用。导热油在热压板中的流速应在2m/s以上，流速越小，油膜温度越高，越容易导致热油结焦

导热油中应禁止混入水分及其他低沸点易挥发物。不允许将不同品种的导热油混合使用。在系统中禁止导热油高温时与空气长期接触，否则会加速导热油氧化而缩短其使用寿命。热压板温度降低到80℃以下时热油循环泵才能停止工作。根据规定，导热油用管路及阀门要按1.6倍的工作压力来制造或选型，所用电机要求防爆。所选用的导热油的导热系数要大，比热要高，其闪点和自燃点要高。导热油在高温运行时，其化学键容易断裂而氧化裂解生成碳，所以必须在导热油牌号规定的额定工作温度以下使用。导热油在热压板中的流速应在2m/s以上，流速越小，油膜温度越高，越容易导致热油结焦

加热压机导热油加热系统的结构与特点 热压是汽车内饰生产过程中的一道重要工序，而在板坯热压过程中，加热又是一个重要的工艺条件。目前，对板坯加热的常用方法是利用热压板进行接触加热，即高温热载体流过热压板内部的蛇形通道，对钢制热压板进行加热，热压板升温后再对与之紧密接触的板坯加热，使板坯温度升高。过去，我国汽车内饰企业大多采用蒸汽作为热载体，蒸汽作为热载体具有物理化学性质稳定、来源广泛、价格低廉、无毒无味无污染等特点，但蒸汽用于热压工序时也有几个不易克服的缺点：一是热压工序通常需要较高的温度，一般在160——220℃之间，与此相对应的蒸汽压力为1.6——2.5MPa,因此，需要整个供热系统（包括锅炉、管道及其附件与接头等）具有较高的耐压强度，这就使供热系统结构复杂，投资增大，运行管理不便;二是为了保证热压质量，要求热压板面温度尽可能均匀一致，一般要求同一块压板板面上的温差小于3°C，各层热压板之间的温差小于5°C，这就要求载热体在进出热压板时的温度差要尽可能小。采用蒸汽加热时，往往会由于凝结水排故不及时，使热压质量降低;三是蒸汽在热压机中放热后排出的凝结水具有较高的温度(一般在160℃以上)，其回收难度较大，若处理不当，则可能造成严重的能源浪费。由于蒸汽加热具有这些不易克服的缺点，所以，近年来越来越多的汽车内饰生产热压机都采用了高温热油供热系统。热油供热的特点 热油又称为导热油，属于一种高温有机热载体，热压机采用热油供热时具有以下主要优点：（1）高温低压。热油供热系统采用的是液相封闭循环，导热油在常压下温度可以升高到300以上而不发生气化，例如，HD系列导热油在常压(0.098MPa)下即可获得330℃的高温，如考虑系统的压力损失及一定的安全系数，热油系统中的最高压力(热油循环泵的出口压力)一般也仅在0.6MPa左右，比具有同样供热温度的蒸汽供热系统的压力低得多。由于具有高温低压的特点，加之热油系统不需要复杂的水处理设施，因此，相对于蒸汽供热系统而言，热油系统结构比较简单，运行、管理也比较方便。这是热油系统的最大的优点。（2）温度均匀。在设计热油系统时，通常在热压机处设置“二次循环”，一方面，可以通过改变二次循环油量调节热油进人热压板时的温度，另一方面，二次循环油量的加人，使通过热压板的油量成倍增加。(3)节约能源。热油供热系统由于采用液相封闭循环，热压机使用过的热油全部回流至热油炉，重新加热循环使用，系统无泄漏，也没有类似于蒸汽供热系统的凝结水及二次蒸汽的热损失。

目前，热压机主要通过蒸汽加热、过热水加热和导热油加热三种方式对热压板进行加热，蒸汽加热是采用水蒸汽的热量对热压板进行加热，从而将热量传送给热压板；过热水加热水质对热压板进行导热，水源可重复利用；导热油加热与过热水加热原理相似，将蒸汽替换成油体，更好的完成加热过程，与蒸汽加热相比，导热油加热可以更好的控制加热温度。随着导热油加热技术的不断进步，其优势也逐渐凸显，在当今的人造板生产中已渐渐成为主流加热方式。目前，热压机主要通过蒸汽加热、过热水加热和导热油加热三种方式对热压板进行加热，蒸汽加热是采用水蒸汽的热量对热压板进行加热，从而将热量传送给热压板；过热水加热水质对热压板进行导热，水源可重复利用；导热油加热与过热水加热原理相似，将蒸汽替换成油体，更好的完成加热过程，与蒸汽加热相比，导热油加热可以更好的控制加热温度。随着导热油加热技术的不断进步，其优势也逐渐凸显，在当今的人造板生产中已渐渐成为主流加热方式。导热油加热的优势： 1）先进性 导热油加热采用封闭式加热循环系统，可精确控制油体温度，温差小，热量利用率高。2）节能性 导热油的封闭式加热系统，可以连续循环传递热能量，热量利用率达到6成，远高于蒸汽式、过热水式加热方式。3）经济性 导热油系统的成本费用（系统费、维护费），要比其它2种加热方式低很多。使用要点：

1、电机的安全性。使用符合设备要求的配套电动机。

2、关闭条件 热压板温度低于70摄氏度方可停止油泵。

3、油体质量 确保加热油体的质量，长期暴露在外缩短使用周期，同时减少内部杂质，避免与其它液体混合。新技术介绍： 混合加热方式将多种加热方式综合，取长补短，加热效果良好，达到低成本高效运营的目的，目前国内采用此种加热方式的热压机设备较少。

生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装

载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片

机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。

由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。

储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料

量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木

片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。

然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除

去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎

石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价

较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中

厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺

旋运输机和斗式提升机送往热磨间。2，热磨—施胶—干燥

木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存，预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。木

片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮

器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由

运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机

起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料

阀和排料管进入起动分离器，然后落入废料堆场。当纤维质量达到生产要求时，排料阀关闭，生产出料阀打开。

与此同时，根据工艺要求将胶料按一定比例调好，定量送往施胶系统，石

蜡采用直接加热熔化，然后送往投放装置。当合格纤维从热磨机出来通过喷 射线时，施胶系统把配好的胶料和石蜡均匀地喷射到纤维上，然后一起进入闪急式管道干燥机。

干燥采用蒸汽为介质，以加热空气，施好胶的纤维在管道中被热风吹送前

进。干燥机入口温度为170度，纤维含水率约80%；出口温度75度，纤维含水率为8---10%。干燥机管道长度为100M，管道直径1250MM。干燥好的纤维

被送入直径为4500MM的高效旋风分离器，在这里将纤维和湿空气分离，湿热空气排到大气中。干燥纤维能力为5000KG/H，蒸汽耗量最大为8200KG/H，设计

风量为95000M3/H，风压为4500PA。于纤维通过旋转出料器排出至螺旋称重进

料机，纤维在这里被准确称出重量。该装置还可按预置定的胶和纤维的比例

控制施胶量，然后纤维被风送至于纤维料仓。为了避免火灾，干燥系统安装了

火花探测和自动灭火系统（另外干纤维仓和铺装机等处也安装有自动报警和

自动灭火系统）。在发生火警的时候，着火纤维可以从出料器后的分流管排

出。有一套气力输送系统把干燥好的纤维以及从铺装机、预压机、板坯修边锯

和截断锯等处回收的纤维风送至干纤维料仓。

中密度纤维板制造工艺曲线图如下：

↗污水处理

削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库

↑施胶

为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解，在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍：

一、1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。

2、关键词：原料种类、木片规格、松杂木配比。

①原料种类：中纤板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般在30％以上，本公司所受用的是木质纤维，它主要包括采伐剩余物（如：小径材、板桠材、火烧材），造材剩余物（截头），加上剩余物（边皮、木芯、碎单板及其他下脚料），以及回收的废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。

②木片规格：木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为：长16－30mm，宽15－25mm，厚3－5mm，我们所采用的削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便防止进料螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙，一般调整的间隙为0.8－1.0mm。另一方面要加强对原料含水率率的适时控制，尽量保证不低于40％，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。

③松杂木配比：因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件，关于纤维形态，在这简要介绍如下：

a纤维：它一般分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差，一般而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等，相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点①长度大，长宽比大的纤维具有较好的结合性能，②细胞壁较薄，壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大的接触面积，③长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述，以下表针材材与阔叶材。

纤维平均长度 长宽比 细胞壁 壁腔比

针叶材（一般）3.5 72 8 0.8 阔叶材（一般）1 37 5 0.6 综上所述，针叶材与阔叶材的合理搭配，能够提高并稳定材材的力学性能。除了以上的几点以外，在原料中加强树皮含量以及铁器等等方面的管理，因为树皮含量多影响板的静曲强度、吸水率，而铁器会损伤设备，降低运转率。

二、热磨，将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。

关键词：预热煮 纤维分离

1、预热蒸煮：提高纤维原料的塑性，减少动力的消耗，缩短解纤维的时间，提高分离纤维的质量，而我们所采用的预热蒸煮方法是加压的蒸煮工艺，而其中最为关键的蒸煮压力即蒸煮温度。

a蒸煮温度及时间

蒸煮温度（℃）塑性（10－4s）未经蒸煮木片（含水率60％）1400 135 3660 155 4523 175 5501 由上表可视，蒸煮温度从135℃－175℃，塑性提高约50％，相应的解纤时纤维所受的机械损伤减少，故板强度提高。

另一方面，蒸煮温度也不能一味提高，因为，纤维原料在长时间的高温作用下，PH值下降，颜色变深，纤维脆化，柔韧性差且得率降低。

2、纤维分离，时下，中纤板行业中分为机械法和爆破法机械法分为加热机械法、化学机械法和纯机械法，我们所采用的是加热机械法。

a加热机械法，这种方法有两个重要的因素是原料的弹塑性和外力作用频率，另外，解纤时的单位后力和木片含水率等，也会影响纤维的得力。

原料的弹塑性，即原料变形以后恢复原状的时间，如恢复时间长，则纤维易被切断，如下面所讲的板进行预处理便是此目的。

外力作用频率：外力作用频率大则纤维被切断的两次间隔短，则纤维分离产量与质量更好，实际生产中，可增加磨盘直径，提高磨盘转速，改变磨盘齿形等。

纤维分离单位压力及含水率都要根据设备的要求适当处理。施胶：将热磨生产出来的纤维加入胶水，可大幅加强板的各项力学性能，我们所采用的是脲醛胶，由于生产中胶水的制作与生产关系较轻，我们主要是控制胶水施放均匀，提高操作的稳定性来提高胶水在板中的比率，而实际生产中影响胶水质量主要是以下几个方面的影响：①尿素与甲醛的配比②反应介质的PH值③反应温度和反应时间终点控制④反应液浓度和原材料质量。

在中纤板生产中对于胶水要求低粘滞性和大渗透性，因为纤维比刨花板、单板具有更大的比表面积，所以胶粘剂必须充分地覆盖纤维表面，俗话讲，纤维越细，用胶量越大。

防水剂，石蜡它是一种疏水易熔，柔软的物质，主要是用来降低纤维表面的吸附作用，从而避免因面吸附水引起板尺寸变化和变形。通俗讲，施加石蜡实质就是向纤维添加憎水物质，它主要作用如下：①部分堵塞纤维之间空隙，截止水分传递的渠道，②增大了水与纤维。

三、纤维干燥：热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40％－50％，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，从而影响板的静曲（MOR）和拉搞（IB），等力学性能。

关键词：干燥方式 干燥温度

a干燥方式：①干燥就是将纤维中的水分由液相转变成气相而蒸发掉，纤维在常压管道中运行，与高温热介质短暂接触，在水分未蒸发完前，纤维本身的温度不会急剧上升，不会出现纤维过热损伤和胶水的缩聚和提前固化。

②我们所采用的是一级正式气流干燥，将热量通过鼓风机引导将纤维烘干，使得纤维在管道中警获得热量并将水分汽化，由于采用的是一级气流干燥，干燥时间短，因而，要时刻注意干燥温度的变化，尤其不得超高控制。

b干燥温度，它是决定纤维干燥好坏的决定因素，而它又取决于干燥介质，我们所采用的是用油和气加热，散热片组从而实际在短时间内加热干燥系统所需的热空气。

四、铺装：它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。关键词：真空气流成型，板坏预压成型及锯截

①真空气流成型：纤维经送料风机送到铺装机，“之”字形管使纤维流连下降，并保证纤维落料均匀，由于在铺装网带的下部是负摆动摆力法导引下，使得纤维在横向方向能够获得相差不大的厚度，出成型箱的板坏经扫料辊并由电子测重装置来调整扫料的量，使得板坏经铺装出的纤维获得设置好的密度。

b板坯预压成型，基本成型的板坯经预压机施以一定的压力及锯裁排除内部的空气，使得板坯压缩成块，为运输和线运输和热压提供条件，作好铺垫，我们所采用的是连续式带式预压力，主要由导引辊前后加压辊，保压辊组成，预压成型后的板坯须经纵横锯切去获得齐整的截面，符合进入热压机的板坯长宽度。

五、热压：它是中纤板制造的一道重要工序，对产品质量和产量存着决定性的作用，它是在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列变化，从而使纤维间形成各种结合力。使制品达到并符合质量要求的过程。

关键词：热压抗 热压工艺

①热压机，目前中高密度纤维板生产中，热压机类型，主要有两种，一种是间歇式的多层热压机，另一种是连续压机，我们所采用的是前者，在这简单介绍一下多层热压机的主成部分：a同时闭合装置；b厚度控制装置；c油路系统；d装机压机卸机等设备。这里主要介绍一下同时闭合和厚度控制装置。同时闭合装置：压机在闭合和张开时，通过它使得板坯在收缩和排气时能够获得同样的位移，压制出的板坯厚度均匀。

厚度控制装置：主要由置于压机上的旋转编码器和厚度规组成，旋转编码器主要是将位移信号转变为电信号送入PC，并由程序控制压机加压，减压的操作，而厚度规，用以对热压板在闭合时的限位，起一种安全保护作用，如当装板漏装，或板坯厚度不是时，厚度规可使空档上、下两块热压板，在压机闭合加压时避免发生弯曲变形，保护热压板不受损坏。

②热压工艺：关于热压工艺主要是掌握温度，时间及其压力这热压三要素的作用。

a热压温度：热压温度提高了纤维的塑性，为各种键的结合创造了有利条件，热量使板坯中的水分气化，热固性树脂在短暂受热时间内，由于磨擦力减少，流动性增加，有利于加速固化，一般来讲，热压温度指的是热压板温度，而实际理论上发挥作用的是板坯内的温度，一般来讲，热压温度的适当提高，可确保热压性能（如下表所示）

热压温度 P（g/cm3）MOR IB 吸水膨胀率 140 0.74 29.2 0.43 18.00 160 0.72 32.3 0.64 15.3 170 0.72 31.8 0.96 8.2 但从另一方面来讲热压温度过高，则板会出现强度和耐水性，下降的现象。总体来讲，热压温度的选择以充分使胶水固化，提高力学性能为佳。②热压压力，热压压力主要有以下几个方面作用：①克服纤维板坯的反弹力；②进一步排除板坯中的空气，增大纤维之间的接触面与交织，一般来讲如含水率保证在一定范围，宜选用工段加压，二段加压分为高压和低压段，高压段使板坯结构紧密和排降空气，达到板厚要求，而低压段则是水分蒸发气化，胶粘剂固化，纤维之间各种结合力的形成，对于高压段的选择也要注意适度，因为如选择过高的压力，则表层密度大，芯层密度小，压缩赶快，各层的密度差越明显，则力学性能会下降，而低压段也不能过低，过低则导热效率低，热压时间延长。

③热压时间，中密度纤维板板坯在热压时，不论多高温度和压力，都要要一定的时间，才能保证热量的传导和压力的传递以获得胶料的固化，制得预定密度和理想密度分布的板制品。在保证最佳质量的同时，热压时间宜短。热压时间确定与胶料种类与性能、纤维质量，板坯含水率、热压温度，压力加热方式及板坯厚度与密度等因素有关，一般来讲，适当延长热压时间，对提高产品各项物理力学性能均有利，热压时时间延长，胶水可充分固化。

锯边：锯边的目的在于保证产品均一的规格，锯片工段尤其是要注意，锯片的使用，锯片要及时更换，否则使板边拉力影响板边外观质量。

砂光：热压后的板制品表面不平整，有预固化层，密度低，影响板性能和板表面质量，并给二次加工带来困难，为了得到坚实，平滑的板面，控制成品符合厚度公差的要求，需对板面进行砂光处理。关键词：砂光质量。

①注意砂带型号的搭配，同时要注意进料速度；

②砂带应与砂光机工作面保持平行，防止振动，以免板面产生波纹；

③砂光量应计算准确，保证砂削后，板密度分布的对称，厚度偏差达到标准要求。

污水处理：

干法生产中纤板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理，工艺流程图如下：工艺：

车间废水→前期沉淀→集水沉淀池→厌氧池→气浮槽→SBR池→清水池→纤维过渡器→排水。

第二篇：专家报告 中密度纤维板国家标准修订情况

专家报告:《中密度纤维板》国家标准修订情况

2008年6月23日，由国家林业局科学技术发展中心、中国林产工业协会主办的“2008年纤维板行业科技发展论坛”在江西宜春市锦绣山庄召开。同期召开中国林产工业协会纤维板专业委员会第四届会员大会。

此次论坛旨在将纤维板行业科技发展置于经济全球化和国民经济发展的全局，共同把握其发展现状，谋划发展思路，提出发展措施，分析存在的问题，以利提高纤维板产品质量，同时，在安全、节能、低耗、无污染，高效益，促进经济发展等方面发挥重要作用。

大会将就人造板工业先进技术交流、研讨生产高新技术、交流现场管理经验、表彰纤维板行业技术进步项目、修改纤维板专业委员会管理办法、纤维板专业委员会常务理事会换届选举等议题进行研讨。论坛现场，全国人造板标准化技术委员会秘书处吴丹平女士为我们介绍了《中密度纤维板》国家标准修订情况。

全国人造板标准化技术委员会秘书处吴丹平:《中密度纤维板》国家标准修订情况

一．国家标准修订原则

注重采用国际标准，与ISO相关标准制定工作同步.我国已加入WTO多年，我们要逐步实现对国际社会的承诺，即在国际贸易中，要执行ISO/IEC等国际组织的标准。

随着人造板的国际贸易更加频繁，作为中密度纤维的生产大国，要提高我国产品在国际市场上的竞争力，要有效应对国际贸易中的技术壁垒，大力提倡和积极推动采用国际标准就是有效的途径。

采用国际标准和国外先进标准是我国改革开放以来的一项重要技术经济政策。尤其是去年以来，国务院对国家标准委有明确指示（三个百分百），即：

1、凡是涉及食品和消费品安全的指标，要100％采用国际标准；

2、相关的检测方法要100％采用国际标准；

3、出口产品要100％符合出口国的标准。

因此我们首先考虑采用国际上最新的干法纤维板标准ISO16895-2作为我国《中密度纤维板》国家标准修订的基本依据，遵循国际市场通用的产品标准，有利于国际贸易，规避贸易技术壁垒的风险。

目前我们的修订工作与国际标准化组织(ISO/TC89)正在制定《干法纤维板》标准的起草工作同步进行。他们已进入DIS草案征求意见阶段，9月将形成FDIS最终草案。

二、工作简况

根据国家林业局办科字[2005]43号文的通知要求，福建福人木业有限公司负责承担中密度纤维板国家标准(GB/T11718-1999)的修订任务。在全国人造板标准化技术委员会秘书处的组织下，已经召开过

2006年5 月，在北京成立标准起草小组，并召开第一次起草小组工作会议，研究安排标准修订工作计划。

2006年9月，在北京召开第二次起草小组工作会议，研究讨论标准框架，初步形成本次修订的标准尽可能按国际标准的要求意见。

2007年于3月在北京召开相关ISO标准的讨论会，共同商讨包括对ISO/CD16895标准讨论稿的意见，提出我们对草案的一些看法。

2007年9月，在北京召开第四次起草小组工作会议，对中密度纤维板国家标准征求意见稿初稿进行了深入讨论。

2008年5月在南京召开第5次工作会议，小组对ISO/DIS16895-2 －2008年最新稿，进行认真对照，再次修改中密度纤维板国家标准征求意见稿初稿，形成现在的《中密度纤维板》国家标准征求意见稿。

本标准由本标准由国家林业局提出。本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。负责起草单位为福建福人木业有限公司, 参加起草单位为：

三．《中密度纤维板》国家标准修订几个特点

一）．按照ISO标准对纤维板的大分类

1）干法纤维板

干法纤维板的成型临界线是其含水率不高于20%，并且在生产中使用了粘合剂或树脂，这是使其纤维能结合在一起的主要原因。

2）湿法纤维板

湿法纤维板的成型临界线是其含水率高于20%，且主要是运用纤维间的粘性与其固有的粘合特性使其结合。

二）物理力学性能的分类要求

1．按照不同厚度分类要求

性能要求

公称厚度范围(mm)

≥1.5 to 3.5> 3.5 to 6> 6 to 9> 9 to 13> 13 to 22> 22 to 34> 34

2．按照7个不同使用条件分类要求

a)REG(Regular)仅用于干燥条件下

b)MR(Moisture Resistant)用于湿度条件下

c)HMR(High Moisture Resistant)用于高湿度条件下

d)EXT(Exterior)用于地表室外条件下

e)Load bearing fibreboard 用于结构或承载条件下

f)General prupose grade 用于不需要家具或承载等级的特殊性能下的普通运用

g)Furniture grade 用于家具制造、橱柜制作与细木工制品以及以此为加工材料进行表面装饰处理方面。

3．按不同密度分类要求

1）超低密度纤维板（UDF）

超低密度纤维板是指理论上密度不高于550Kg/m3的纤维板。

2）低密度纤维板（LDF）

低密度纤维板是指理论上密度介于550Kg/m3和650Kg/m3之间的纤维板。

3）中密度纤维板（MDF）

中密度纤维板是指理论上密度介于650Kg/m3与850Kg/m3之间的纤维板。

4）高密度纤维板（HDF）

高密度纤维板是指理论上密度高于850Kg/m3的纤维板。

三）甲醛释放量的检验方法和限量指标

只有应用表2中列出的其中一种检测方法，才可能证明其符合甲醛释放量要求。标准气候箱法，其每一项检测都要花上4个星期才能完成；而其他的检测方法统称为生产控制法，是因为这些方法中的每一项检测都可在24小时内完成。每一单张板的检测结果都应符合表2中选定检测方法的规范限。

表2-纤维板甲醛最大释放限量

检测方法与单位

气候箱法生产控制法

小型容器法气体分析法干燥器法穿孔法

ISO 12460-1ISO 12460-2ISO 12460-3ISO12460-4ISO 12460-5

释放量释放量释放量释放量含量

mg/m3ppmmg/m2/hmg/Lmg/100g

0.124见下面的注释23.5见下面的注释28

注1：国家标准（法规）可以对甲醛释放等级板的使用做出严格限制。注2：如果小型容器法或干燥器法是用于生产控制，则检测甲醛的释放量应确定与气候箱法的相关性，即相当于在上面表2气候箱法对应的限值。相关性可能是区域，国家，公司或工厂的具体适用的。

四）关于抽样检验规则

请特别注意：

ISO/DIS16895－2只给出样品质量统计量的计算方法但并没有明确规定相关的检验规则。

抽样和判定采用LY/T 1717-2007 人造板抽样检验指导通则。

全国人造板标准化技术委员会秘书处 吴丹平

(Tel)010－62889408

（Tax）010－62889018

2008．06．23于江西宜春

专家报告:《中密度纤维板》国家标准修订情况(二)

发布时间：2008-7-2 10:51:41 人气：910 摘录：我要加盟网

4）高密度纤维板（HDF）

高密度纤维板是指理论上密度高于850Kg/m3的纤维板。

三）甲醛释放量的检验方法和限量指标

只有应用表2中列出的其中一种检测方法，才可能证明其符合甲醛释放量要求。标准气候箱法，其每一项检测都要花上4个星期才能完成；而其他的检测方法统称为生产控制法，是因为这些方法中的每一项检测都可在24小时内完成。每一单张板的检测结果都应符合表2中选定检测方法的规范限。

表2-纤维板甲醛最大释放限量

检测方法与单位

气候箱法生产控制法

小型容器法气体分析法干燥器法穿孔法

ISO 12460-1ISO 12460-2ISO 12460-3ISO12460-4ISO 12460-5

释放量释放量释放量释放量含量

mg/m3ppmmg/m2/hmg/Lmg/100g

0.124见下面的注释23.5见下面的注释28

注1：国家标准（法规）可以对甲醛释放等级板的使用做出严格限制。注2：如果小型容器法或干燥器法是用于生产控制，则检测甲醛的释放量应确定与气候箱法的相关性，即相当于在上面表2气候箱法对应的限值。相关性可能是区域，国家，公司或工厂的具体适用的。

四）关于抽样检验规则

请特别注意：

ISO/DIS16895－2只给出样品质量统计量的计算方法但并没有明确规定相关的检验规则。

抽样和判定采用LY/T 1717-2007 人造板抽样检验指导通则。

二）物理力学性能的分类要求

1．按照不同厚度分类要求

性能要求

公称厚度范围(mm)

≥1.5 to 3.5> 3.5 to 6> 6 to 9> 9 to 13> 13 to 22> 22 to 34> 34

2．按照7个不同使用条件分类要求

a)REG(Regular)仅用于干燥条件下

b)MR(Moisture Resistant)用于湿度条件下

c)HMR(High Moisture Resistant)用于高湿度条件下

d)EXT(Exterior)用于地表室外条件下

e)Load bearing fibreboard 用于结构或承载条件下

f)General prupose grade 用于不需要家具或承载等级的特殊性能下的普通运用

g)Furniture grade 用于家具制造、橱柜制作与细木工制品以及以此为加工材料进行表面装饰处理方面。

3．按不同密度分类要求

1）超低密度纤维板（UDF）

超低密度纤维板是指理论上密度不高于550Kg/m3的纤维板。

2）低密度纤维板（LDF）

低密度纤维板是指理论上密度介于550Kg/m3和650Kg/m3之间的纤维板。

3）中密度纤维板（MDF）

中密度纤维板是指理论上密度介于650Kg/m3与850Kg/m3之间的纤维板。

4）高密度纤维板（HDF）

高密度纤维板是指理论上密度高于850Kg/m3的纤维板。

三）甲醛释放量的检验方法和限量指标

只有应用表2中列出的其中一种检测方法，才可能证明其符合甲醛释放量要求。标准气候箱法，其每一项检测都要花上4个星期才能完成；而其他的检测方法统称为生产控制法，是因为这些方法中的每一项检测都可在24小时内完成。每一单张板的检测结果都应符合表2中选定检测方法的规范限。

表2-纤维板甲醛最大释放限量

检测方法与单位

气候箱法生产控制法

小型容器法气体分析法干燥器法穿孔法

ISO 12460-1ISO 12460-2ISO 12460-3ISO12460-4ISO 12460-5

释放量释放量释放量释放量含量

mg/m3ppmmg/m2/hmg/Lmg/100g

0.124见下面的注释23.5见下面的注释28

注1：国家标准（法规）可以对甲醛释放等级板的使用做出严格限制。注2：如果小型容器法或干燥器法是用于生产控制，则检测甲醛的释放量应确定与气候箱法的相关性，即相当于在上面表2气候箱法对应的限值。相关性可能是区域，国家，公司或工厂的具体适用的。

四）关于抽样检验规则

请特别注意：

ISO/DIS16895－2只给出样品质量统计量的计算方法但并没有明确规定相关的检验规则。

抽样和判定采用LY/T 1717-2007 人造板抽样检验指导通则。

第三篇：中密度纤维板表面吸收的初步研究

中密度纤维板表面吸收的初步研究 王旭

[摘要] 舟绍欧洲中密度纤维板表面嘎收的试验方法。用正变试验法研究了板子密度、表面光洁度和砂光方向对中密度纤维

板表面吸收的影响 研究结果表明：密度和表面光洁度对表面吸收性能有较显著的影响，板子砂光方向的影响不显著。并提出改 善MDF表面质量的方法

主题词：中密度纤维板 表面吸收 密度 表面光洁度 半硬质纤维板

中密度纤维板的应用一般都需经表面涂饰饰、贴面等二次深加工，因此，其表面质量的好 坏直接影响到二次加工的外观质量。但是，中密度纤维板又是一种多孔性结构板材，表面存在微小的孔隙．另一方面，用于家具、装修等行业的中密度纤维板大都需要使用涂料进行表面涂饰，以及装饰单板需要使用胶粘剂进行贴面等，由于中密度纤维板表面孔隙度的存在．相应地就会产生表面吸收问题，造成不同程度涂料、油漆或胶粘剂消耗，直接影响到涂饰、油漆和饰面 对此，需要确定一种试验方法来测定MDF表面吸收性能，定性反映MDF表面的可涂饰性。这对MDF工业以及家具行业、饰面等二次加工行业有着重要意义。目前，国内尚无MDF表面吸收的相关研究国外早在1988年，欧洲中密度纤维板厂商联台会(EMB)技术委员会就针对中密度纤维板表面吸收问题．制定了一项检验方法——中密度纤维板表面吸收的测定(甲苯法)，并把该方法列入欧洲MDF工业标准(EMB MDFindustry standard)，为用户提供一些有关MDF表面可涂饰性的指标。1989年，英国也参照采用欧洲EMB标准，把表面吸收性能作为补充性能介绍在建筑纤维板标准(BS 1142)中密度纤维板部分，以确定其MDF板面可油漆性1993年，欧洲标准化委员会(CEN)人造板技术委员会(CEN／Tc 112)制定了干法生产纤维板表面吸收的试验方法标准(EN 382—1)．特别适用于中密度纤维板。1 试验方法 1 1 原理

借助甲苯的挥发性和渗透性来测定板面的孔隙度．以确定板面在没有任何吸收的情况下，能否均匀地涂饰、油漆。

1．2 试件尺寸：300mm×50ram 1．5 主要仪器设备和试剂支座(倾角60。)lmi精密穆液昔(精度0．Olm1)甲苯【分析纯)1．4 试验方法步骤

把试件放在支座的斜面上成60~0．5o倾角，用移液管移取lml甲苯．距试件表面约1ram，并与试件成9O士l0o角 见图1。

尽快让甲苯流在试件表面上，测量甲苯流在表面上的长度。在试件另一面重复上述步骤 取最小值作为表面吸收测定值。(注：这里所说的表面吸收值的大小，并不是通常所指吸收量的意义，而是甲苯流在试件表面上的痕迹长度。)2 正交试验设计

中密度纤维板通常采用朦醛树脂(uF)胶粘剂，在加热加压的作用下获取粘接力。同时，目前的中密度纤维板生产以多层压机、周期式热压工艺为主，因此生产后的板面存在松软的预固化层．需要再进行砂光处理．使之表面光 滑，便于进一步产品深加工。但由于生产中诸多因素的影响．如热压温度、含水率、生产过程的密度控制不当及热压过程板子厚度控制、施胶均匀性、砂光不当等，容易造成砂光后的表面质量不理想。对此，根据成品加工中主要问题对其进行分析，选择密度、表面光洁度和砂光方

4向作为因素．寻找表面吸收性能的影响因素。采用L9(3)正交试验设计 因素和水平如表1所示。5 结果与分析

5．1 方差分析见表2 5．2 表面吸收与密度的关系

中密度纤维板的渗透性．也就是表面吸收性能，主要是由术材粒子(奸维)之间的多孔结构所决定。所以纤维之间的密实程度，即板材整体密度．与表面吸收之间存在某种的相关关系。试验表明，中密度纤维板表面吸收性能与板材密度呈一定的线性关系，见图2。同时研究还表明：高密度板．其表面吸收值一般较大；而表面吸收值较大的板．其密度却不一定高。

5．5 表面吸收与表面光洁度的关系

3．3．1 未砂光板中密度纤维板目前的生产工艺、设备，在生产过程中不可避免会产生表面预固化层(软层)，造成表层疏松、粗糙。用甲苯法进行试验时，甲苯液滴在试件表面上立即被吸收，并呈团状。

3．3．2 砂光板 由于表面预固化层的存在，因此中密度纤维板在涂饰、贴面前．一般都需

要经过表面砂光处理，改善板面光洁度，提高表面的粘接强度。通常，对板面的光滑与粗糙程度是凭个人直观(手感)来判定，由于各人之间的感官灵敏度的限制，往往造成板面光洁度各异。因此，对于同一批产品，如果密度范围变化不大．则可以通过表面吸收的测定．直接反映板面的光洁度。试验也证明了这点，见表3用280~-细砂纸对索板表面进行砂光，其表面吸收值比索板提高了17．9% ；而用3#粗砂纸砂毛后，其表面吸收值比素板降低了15.4%.3．4 表面吸收与板子砂光方向的关系

3．4．1 顺向与逆向对比纵向试件顺着砂带运行的方向为顺向；反之为逆向。从表4纵向试件的顺向与逆向表面吸收对比可以看出，纵向试件的顺向与逆向表面吸收出现的概率随着试验次数的增加而趋于一致。这说明．纵向试件无论是顺着砂光方向．还是逆着砂光方向，其表面吸收值基本相等。3． ．2 纵向与横向对比 横向是相对纵向而言．即与砂带运行方向垂直，通常指板的宽度方向。在横向试件中．由于甲苯液会沿着砂痕方向流散．因此．横向试件表面吸收测定结果均略低于纵向试件，见表5。结论与探讨

4．1 根据试验结果．影响表面吸收性能的主要因素有：

． 【．1 板子密度的高低。密度．特别是板的表面密度越高，板子表面吸收性能越好．板面质量就越好。1．2 砂光的细度。目数越高、砂粒越细．板子砂光后的表面质量越好。4．1．3 试件的方向性对试验结果也有一定的影响．主要集中反映在纵向试件与横向试件之『。这与欧洲标准(EN 382一1)规定的试验方法采用同一方向(纵向)试件相一致．这样可以避免产生系统性误差。

4．2 研究与探讨试验过程中发现，板材整体密度不高．但是表面硬层较厚，即表面密度较高，其表面吸

收值也较大。这表明，表面吸收与密度的关系，实际上是和表面密度之间的关系 据有关专家介绍．新西兰已成功开发出两表面密度达】200kg／m。．芯层密度为400kg／m ．整体密度 约为500kg／m。，而内结合强度达0．6MPa以上的轻型中密度纤维板。

由于MDF的性能随着密度的提高而改善，但整体密度的提高又导致生产成本的大幅度上升，如何做到降低原材料消耗，而又保证产品的性能不至于降低．甚至还有所提高，这是中密度纤维板工业所面临的一项重大课题。因此我国在今后的MDF生产中，要进一步研究探讨采用提高表面密度的方法来改善MDF的板面质量．这样既能使产品满足表面涂饰、贴面等要求．同时又能保证生产时的原材料消耗不至于增加，充分发挥出MDF产品结构的优势。

第四篇：自动化太阳能组件生产线工艺流程

自动化太阳能组件生产线工艺流程

组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。

1.玻璃EVA放置

2.串焊排版一体

3.层前缓存

4.镜面检测

5.层前EL检测

6.层压

7.层后输送

8.修边

9.打胶装框

10.装接线盒

11.自然固化

12.清洗

13.终检

14.终检打包

15.成品

一、太阳能电池组件生产线介绍

太阳能光伏交钥匙工程始终致力于照顾您生产中的每一个细节，减少操作人员，降低占地面积。保证您在生产中提高效率，在增加产量的同时，为您创造有竞争力的成本优势。

我司生产的组件生产线设备包括：输送机、全自动串焊机、组件排版机、上料机、EL检测机（包含前及终检）、IV检测机、翻转机、自动打胶机、自动修边机、自动组框机、堆栈机、固化线、分选码垛机及相关光伏组件检测实验等设备。该方案设备先进、自动化程度高，位于行业内先进水平。同时流水线布局科学、合理、美观，性价比较高，操作维护方便。

二、太阳能电池组件生产线特点

智能化：采用总线控制技术，对生产过程控制诊断进行智能化处理。在线控制：通过有效联系EL检测系统、绝缘测试系统及成品性能测试系统等检测系统，从而达到在线式检测控制。

远程监控：能够实时更新反馈生产数据，从而便于生产管理控制。

冗余控制：通过服务器冗余、控制器冗余等组合使用，从而保证整个系统长时间稳定连续运行。

注意事项：

由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以武汉三工除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。

第五篇：球团生产线工艺流程的改进

球团生产线工艺流程的改进

近期，诸多企业关心和关注球团生产线运转是否顺畅，能否达到设计标准,本文作者根据多条辊压成球生产线的考察.实践，提出了改进措施和意见。

1球团生产线工艺流程的选择

球团工艺流程按粘结剂区分：（1）“原料加无机粘结剂”工艺流程，该流程比较简单，但由于无机原料灰分高，故制成的球团灰分含量高；（2）“原料加有机粘结剂”工艺流程，该流程增加了有机粘结剂的制备工段，制成的球团灰分低，但热强度较差；（3）“原料加复合粘结剂”流程，该流程要求设备较多，粘结剂制备较复杂，制成的球团冷.热强度高，灰份少。（4）“原料无粘结剂”工艺流程，该流程采用高压成型机，使原料在干粉状态下辊压成型，制成的球团初始强度好，球团密度高。

根据球团干燥与否的流程配置：（1）“原料/成品干燥”流程，因为原料水份可以控制，型球可以及时干燥，因此这类流程适用于高产量，连续性生产厂家；（2）“原料干燥”流程；适用于水份过大无法成型的地区以及某些对水份要求严的有机粘结剂流程；一般采用的干燥设备有立式.卧式两种；目前有的企业已针对性的开发出原料和成品干燥机：结构简单，经济适用，热源既可以采用锅炉的废气余热，又可用各种燃料专门供热。2球团生产线主机的配置

目前国内球团机械没有定型，给使用单位，设计单位选择时带来许多不便。

如何确定压球机的实际产量。如果原料成型前物料水份为12%，单球重量50克，主轴实际转速每分钟15转，总球窝180个，则湿球小时产量=单球重*球窝数量*主轴转速*60。有的设备厂家标注年产量是3万吨，5万吨，10万吨`，是不准确的，应该以每年实际运转工作时间来确定压球机的小时产量，再以小时产量的公式来规定机器实际产量，这样就可以检验设备厂家提供的压球机是否满足要求。此外：同规格压球机的球窝越大，压球机产量越大；球窝越小，压球机的产量也越小。

电机带动硬齿面减速器，减速器低速输出为双轴平行，通过齿轮联轴器带动球辊相对运转，给料方式采用螺旋推进和排气装置，适用于干粉成型。此种传动方式，压球辊转动平稳，齿轮寿命长，传动扭矩大，辊面线压力高达100KN以上，一般应用于冶金、耐火企业的干粉成型的球团生产线上。由于国内对此种机型开发力度不够，至今大产量的单机还很少。

电机带动减速器，减速器低速输出轴为单轴，通过联轴器带动压球辊轴上一对大齿轮相对运动，即悬挂式齿轮形式。此种传动方式为目前大多数压球机生产厂家普遍采用，由于其结构简单，价格较低，国内使用广泛。

改进型；即把悬挂式齿轮改为齿轮箱，增大了传动扭矩，提高了生产量，价格比双输出轴形式低许多，已在国内逐步推广。

开式传动方式，即电机直接带动几档开式齿轮传动，目前仅限于小型试验或极低产量使用，目前已在国内市场逐步淘汰。

(1)油缸形式：液压泵把油压入油缸，油缸抵住压球机浮动轴承座，通过压力表显示来控制和反馈物料成型时的实际压力。

(2)弹簧形式：采用螺旋式或碟型弹簧抵住浮动轴承座，通过调整弹簧的压缩量，控制物料成型时的实际压力。(3)螺杆固定形式：予先设定螺杆的强度，机器运转时不能反映和控制物料的实 际压力，这种设备结构简单，制造成本低，售价便宜。

紧配合热装法，即把带球窝的辊套加热后装到轮毂上，这种装配形式加工精度高，加工温度控制严格，更换时必须有专用装置，一般用于高压压球机；

锥套装配法，即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间锥套把紧，这种形式有利于辊套的拆装，应用于中低压压球机。

螺栓紧固法，即辊套和轮毂设计有螺栓孔，用精制的高强度螺拴把紧，这种方式有利于辊套的现场拆装，湿法中低压压球机应用较多。

键联结装配方式：即轴和辊套均有键槽，利用键把轴.套联接，由于轴上开有键槽和螺纹，故主轴直径比无键装配形式的轴径略粗大。

辊瓦拆卸装配形式：即辊套分若干等分，依靠轮毂上面的定位销和螺栓进行紧固。在辊瓦制造过程中，采用热处理，辊瓦极易变形，将来不能顺利更换，省去热处理，辊瓦又不耐用。由于这种装配方式，辊瓦的体积小，重量轻，极利于现场的更换，因此很有推广使用价值，但是辊瓦的耐用性还需尽快提高。3球团生产线的安装调试

首先，要选择对工艺流程和机器结构比较熟悉的人员，这样，可以避免因不熟悉情况而出现的失误；其次，要合理确定各设备的联结角度，严格检测各安装部位是否按图施工，尺寸位置是否准确无误；最后，要及时调整、处理安装中发生的机、电、构件、基础、连接件的问题，不得推诿扯皮，影响安装工作顺利进行。

机器调试：第一步，单机进行空载试车，顺序是由后面的设备逐台进行，检验电机运转方向是否正确，各主机运转是否正常，轴承温升是否过高，润滑油脂添加是否适量，如果异常，停车查清故障，排除后方可再次启动试车。第二步，整线负荷试车，顺序是由后面的设备逐台启动，整线机器运转正常后投料运行。物料的添加先少量，逐步到正常，检查各机器是否闷车，电流是否过大，溜槽是否排料顺畅，如发生异常，由前往后逐台停车，进行检查，排除异常后再开车运行。第三步，整线试生产，一般要连续运转4-8个小时，不得有任何异常情况发生，如有发生，由前往后逐台停车，排除故障后重新运转，时间重新计算。4球团生产线的清洁生产

目前，球团生产现场大都粉尘大，既不利于操作工人的身体健康，又不符合环境保护要求，今后要逐步做到球团生产线的清洁生产，改善劳动环境，创建清洁文明球团生产厂。（1）破、磨工段最脏，粉尘污染最大。治本寻源,在设备选型时尽量采用破、磨时风量较小，或有风量减弱装置的机型；安装时把破、磨设备单独置放在密闭的房间或地下；输送设备尽量采取封闭式的机型。

（2）混料工段污染也很严重，采取封闭式搅拌机，给料机采用封闭式机型，尽量减少粉尘的泄漏。

（3）各设备的接口采取密封式结构，厂房内采取雾状喷水器，增设收尘装置。

通过多种设施的治理和防范，球团的清洁生产一定会实现。5结论

冶金企业把粉状物料压成球团，回炉冶炼，扩大了物料的使用范围；耐火材料企业把粉料压成球团，煅烧后提高了耐火材料的纯度；化肥企业利用粉煤压成球团制造气型煤，达到降耗增收；这些都是各类企业利用球团技术的范例。因此，球团生产牵扯方方面面，哪个环节不到位，处理不好，都会影响企业的经济效益。因此在建设球团生产线的同时，多掌握一些生产线的实际情况，提高增强判断能力和处理能力，对球团生产线的改进和完善，实现球团生产线顺利运转，是十分有益的。