室内消火栓系统管道安装工艺标准

第一篇：室内消火栓系统管道安装工艺标准

室内消火栓系统管道安装工艺标准 范围

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。2 施工准备 2.1 主要材料：

2.1.1 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

2.1.2 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

2.2 主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。

2.3 作业条件：

2.3.1 施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。2.3.2 管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。3 操作工艺 3.1 工艺流程：

安装准备→ 干管安装→ 箱体及支管安装→ 箱体配件安装→ 通水调试

3.2 安装准备：

3.2.1 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3.2.2 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。

3.2.3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

3.2.4 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

3.3 干管安装：

3.3.1 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

3.3.2 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。3.3.3 当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。

3.3.4 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。

3.3.5 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。

3.3.6 管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

3.3.7 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

3.3.8 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。

3.4 箱体及支管安装：

3.4.1 消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

3.4.2 消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。3.4.3 消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。3.4.4 消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。3.4.5 消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。3.5 箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。3.6 通水调试：

3.6.1 通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。

3.6.2 系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。4 质量标准 4.1 保证项目：

消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。4.2 基本项目：

箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。4.3 允许偏差项目：

消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。5 成品保护

消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。6 应注意的质量问题

6.1 消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

6.2 消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。质量记录

7.1 材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。7.2 进场设备材料检验记录。7.3 施工试验记录 7.3.1 阀门试验记录。

7.3.2 暖卫工程强度严密性试验记录。7.3.3 暖卫工程冲（吹）洗试验记录。7.3.4 暖卫工程灌水试验记录。7.3.5 暖卫工程通水试验记录。7.3.6 水泵单机试运转记录。7.3.7 调试报告。7.4 施工记录 7.4.1 施工日志。

7.4.2 自、互检记录。7.5 预检记录

7.6 隐蔽工程验收记录 7.7 施工方案 7.8 技术交底方案

7.9 工程质量检验评定

7.9.1 室内给水管道安装分项评定。

7.9.2 室内给水管道附件安装分项评定。7.9.3 室内给水管道附属设备分项评定。7.9.4 暖卫工程分部质量评定。7.9.5 暖卫工程观感质量评定。7.10 施工验收资料 7.10.1 中间验收记录。7.10.2 单位工程验收记录。

7.10.3 消防监督机构核验合格证。7.10.4 质量监督机构核验单。7.11 设计变更、洽商记录 7.12 施工图 8 参考资料

8.1 《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。8.2 《给水工程通用图集》

8.3 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》

第二篇：消火栓系统管道安装施工工艺

消火栓系统管装施工工艺、范围

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。

2、施工准备 2.1主要材料：

2.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

2.1.2消火栓箱的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

2.2主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。

2.3作业条件：

2.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。

2.3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。

3、操作工艺 3.1工艺流程：

安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试 3.2安装准备：

3.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。3.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

3.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。3.3干管安装：

3.3.1消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。3.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

3.3.3当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。3.3.4不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。

3.3.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。3.3.6管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

3.3.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

3.3.8管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。

3.4箱体及支管安装：

3.4.1消火体箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

3.4.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

3.4.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

3.4.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。

3.4.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。

3.5箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。

3.6通水调试：

3.6.1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。3.6.2系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。

4、质量标准 主控项目

4.1.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

检验方法:实地试射检查。一般项目

4.1.2安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

检验方法:观察检查。

4.1.3箱式消火栓的安装应符合下列规定: 1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

3阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。

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4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法:观察和尺量检查。

5、成品保护

消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

6、应注意的质量问题

6.1消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。6.2消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

7、质量记录

7.1材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。7.2进场设备材料检验记录。7.3施工试验记录。7.3.1阀门试验记录。

7.3.2暖卫工程强度严密性试验记录。7.3.3暖卫工程冲（吹）洗试验记录。7.3.4暖卫工程灌水试验记录。7.3.5暖卫工程通水试验记录。7.3.6水泵单机试运转记录。7.3.7调试报告。7.4施工记录 7.4.1施工日志。7.4.2自、互检记录。7.5预检记录。

7.6隐蔽工程验收记录。7.7施工方案。7.8技术交底方案。7.9工程质量检验评定。

7.9.1室内给水管道安装分项评定。7.9.2室内给水管道附件安装分项评定。7.9.3室内给水管道附属设备分项评定。7.9.4暖卫工程分部质量评定。7.9.5暖卫工程观感质量评定。7.10施工验收资料。7.10.1中间验收记录。7.10.2单位工程验收记录。

7.10.3消防监督机构核验合格证。7.10.4质量监督机构核验单。7.11设计变更、洽商记录。7.12施工图

8、安全环保措施

8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。

8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。

8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。

8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲)取暖、烧水、烹饪。

第三篇：消防施工技术——室内消火栓系统管道安装施工技术交底

室内消火栓系统管道安装

施工技术交底

目 录 范围...................................................................................................................3 2 施工准备...........................................................................................................3

2.1 主要材料................................................................................................3 2.2 主要机具................................................................................................3 2.3 作业条件................................................................................................3 3 操作工艺...........................................................................................................3

3.1 工艺流程................................................................................................3 3.2 安装准备................................................................................................4 3.3 干管安装................................................................................................4 3.4 箱体及支管安装...................................................................................4 3.5 箱体配件安装.......................................................................................5 3.6 通水调试................................................................................................5 4 质量标准...........................................................................................................6

4.1 保证项目................................................................................................6 4.2 基本项目................................................................................................6 4.3 允许偏差项目.......................................................................................6 5 成品保护...........................................................................................................6 6

应注意的质量问题........................................................................................6

7.12 竣工图

第四篇：消火栓管道安装技术交底(改)

消防管道安装

第一、技术措施

1）施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；

2）管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；无缝钢管当管径大于DN80时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。

3）管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。

4）管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。

5）支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。

6）消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照（GB50261-96）《自动灭火系统施工和验收规范》要求和设计要求施工。

7）管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

第二、主要施工方法

1）镀锌钢管丝扣连接

a.消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。

b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

c.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

2）机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道大于等于DN100采用热镀锌钢管，沟槽式管配件连接。a.施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

b.管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；

c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；

e.管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；

d.管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；

e.管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与

开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。

f.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；

g.管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

3）消防箱和消火栓的安装

a.消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开 启方向门的箱体。

b.消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。

c.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。d.室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。

e.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

f.消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。4）阀门的安装施工

a.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。

b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

d.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

f.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

g.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。h.螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

5）系统试压

管道系统安装完成后，应对系统进行试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先试压，并经建设单位代表或监理工程师认可）。

a.消火栓系统，当工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，b.水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

c.水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。

第五篇：公共广播系统的安装工艺标准

公共广播与紧急广播系统安装工艺标准

一、施工准备

1.1

技术准备

1.施工前进行图纸会审。

2.施工前应编制施工组织设计（施工方案），并报上一级技术负责人审核批准。

3.施工前应进行技术交底，明确施工方法及质量标准。

1.2

主要材料

扬声器、功放、广播机柜、电缆电线、电缆卡子、螺栓、管材、型材等。

1.3

主要机具

施工机具：升降机、电焊机、切割机、弯管器、电钻、砂轮机等。

测试仪器：数字万用表、声源、声级计、示波器、低频信号发生器、失真度测量仪、对讲机等。

1.4

作业条件

公共广播与紧急广播系统系统安装前，应具备下列条件：

1.已完成机房、弱电竖井的建筑施工；

2.预埋管及预留孔符合设计要求；

3.设备机房施工完毕，机房环境、电源及接地安装已完成，具备安装条件；

二、材料质量控制

公共广播与紧急广播系统的设备、材料进场验收要求除遵照相关规定：

1.扬声器（箱）、功放、广播机柜、电源的各项技术参数应符合设计和产品技术要求，均应提供生产厂的生产营业执照及相关测试证明。

2.各类线缆具有出厂合格证等质保资料。

三、施工工艺

3.1

施工工艺流程

技术资料复核→机房设备安装→线路敷设→扬声器安装→系统测试

3.2

施工要点

1.机房设备安装

音控室内布局按设计要求进行。

A.广播室设备的安装应考虑到维修方便，设备间不应过分密集，控制台与机架间应有较宽的通道，与落地式广播设备的净距一般不宜小于1500mm，设备与设备并列布置时，应保证间隔便于通行，不宜小于1000mm；

B.设备安装应平稳、端正，落地式设备应用地脚螺栓加以固定，或用角钢加固在后面墙上；

C.设备安装完毕，应对其垂直度进行调整，垂直误差不大于1.5/1000。

2.线路敷设

A.音频信号输入的馈电应用屏蔽软线。

a)

话筒输出必须使用专用屏蔽软线。长度在10m至50m之间应使用双芯屏蔽软线作低阻抗平衡输人连接，中间若有话筒转接插座的必须要求接触特性良好。

b)

（2）长距离连接的话筒线(50m以上)必须采用低阻抗(200Ω)，平衡传送连接方法，最好采用四芯屏蔽线对绞线对并接穿钢管敷设。

c)

调音台及全部周边设备之间的连接均需采用单芯(不平衡)或双芯(平衡)屏蔽软线连接。

B.功率输出的馈电是指功放输出至扬声器箱之间的连接电缆，视距离远近进行截面及高或低阻抗的选择。

a)

厅堂、舞厅和其他室内扩声系统宜用低阻抗输出，采用截面积为2～6mm2的软发烧线穿管敷设，其双向计算长度的直流电阻应小于扬声器阻抗的0.02～0.01。

b)

（2)室外扩声、体育场扩声大楼背景音乐和宾馆客房广播宜用高阻抗定电压传输(70V或100V)，馈线宜采用穿管的双芯聚氯乙烯多股软线。

c)

（3)宾馆客房多套节目的广播线应每套节目敷设一对馈线，而不能共享一根公共地线，以免节目信号间干扰。

C.供电线路选择(单相、三相、自动稳压器)，宜用隔离变压器(1：1)，总用电量<10kVA时，用单相220V；总用电量>10kVA时，用三相电源再分三路输出220V供电。电压波动超过+5％或一10％时，应采用自动稳压器，以保证各系统设备正常工作。所有馈电线宜穿管敷设，线路施工应参照《建筑电气工程施工技术标准》ZJQ08

SGJB303

-2003执行。

D.接地与防雷应按标准规范要求进行安装敷设。

a)

应设有专门的接地地线，不与防雷接地或供电接地共享地线。

b)

音频接地必须为单点，不得形成音频接地环流。

3.扬声器的安装

A.扩声扬声器系统宜采用明装，若采用暗装，装饰面的透声开口应足够大，透声材料或蒙面的格条尺寸相对于主要扩声频段的波长应足够小。

B.无论明装或暗装均应牢固，不得因振动而产生机械噪声。

C.与火灾事故广播合用的背景音乐扬声器（箱），在现场不得装设音量调节或控制开关。

D.扩声公共广播系统声特性测量方法按有关标准规定进行，厅堂扩声系统执行《厅堂扩声特性测量方法》GB／T4959—1995，歌舞厅扩声系统执行《歌舞厅扩声系统的声学特性指标与测量方法》WH0301—93，体育馆则执行建设部标准《体育馆声学设计及测量规程》JGJ-T131-2000。

4.系统测试

公共广播与紧急广播系统系统安装完毕后，应进行系统检测和功能检测。

A.系统检测包括以下内容：

a)

系统的输入输出不平衡度、音频线的敷设和接地形式，保证安装质量符合设计要求，设备之间阻抗匹配合理；

b)

放声系统应分布合理，符合设计要求；

c)

最高输出电平、输出信噪比、声压级和频宽的技术指标应符合设计要求；

d)

通过对响度、音色和音质的主观评价，评定系统的音响效果；

B.功能检测应包括：

a)

业务宣传、背景音乐和公共寻呼插播．

b)

紧急广播与公共广播共用设备时，其紧急广播由消防分机控制，具有最高优先权，在火灾和突发事故发生时，应能强制切换为紧急广播并以最大音量播出；紧急广播功能检测按有关规定执行；

c)

功率放大器应冗余配置，并在主机故障时，按设计要求备用机自动投入运行；

d)

公共广播系统应分区控制，分区的划分不得与消防分区的划分产生矛盾。

四、成品保护

1.敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整；修补铁件油漆时，不得污染建筑物。

2.施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗，更不得靠墙面立高凳，高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。

3.现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应留专人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位；遇有管路损坏时，及时修复。

4.在机房内施工，必须采取保护和防尘措施，以免碰撞损伤设备。

5.音控室的门应加锁，未经许可非安装人员不准入内，工程交工前需设专人值班。

五、施工安全、环保措施

1.应在施工现场采取维护安全、防范危险、预防火灾等措施；有条件的，应对施工现场实行封闭管理。

2.施工现场对毗邻的建筑物、构筑物和特殊作业环境可能造成损害的，应采取安全防护措施。

3.施工中应遵守有关环境保护和安全生产的法律、法规的规定，采取措施控制和处理施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废物以及噪声、振动对环境的污染和危害。

六、系统检测

公共广播与紧急广播系统检测应符合下列要求：

1.系统的输入输出不平衡度、音频线的敷设和接地形式，保证安装质量符合设计要求，设备之间阻抗匹配合理；

2.放声系统应分布合理，符合设计要求；

3.最高输出电平、输出信噪比、声压级和频宽的技术指标应符合设计要求；

4.通过对响度、音色和音质的主观评价，评定系统的音响效果；

5.功能检测应包括：

a)

业务宣传、背景音乐和公共寻呼插播．

b)

紧急广播与公共广播共用设备时，其紧急广播由消防分机控制，具有最高优先权，在火灾和突发事故发生时，应能强制切换为紧急广播并以最大音量播出；紧急广播功能检测按有关规定执行；

c)

功率放大器应冗余配置，并在主机故障时，按设计要求备用机自动投入运行；

d)

公共广播系统应分区控制，分区的划分不得与消防分区的划分产生矛盾。

七、验收项目

公共广播与紧急广播系统分项工程质量验收记录表

编号:

单位（子单位）工程名称

子分部工程

通信网络系统

分项工程名称

公共广播与紧急广播系统

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

分包单位

分包项目经理

检测项目（主控项目）

（执行本规范第4.2.10条的规定）

检查评定记录

备注

安装质量

不平衡度

符合设计要求者为合格

音频线敷设

接地及安装

阻抗匹配

放声系统分布

音质音量

最高输出电平

输出信噪比

声压级

频宽

音响效果主观评价

功能检测

业务内容

消防联动

功放冗余

分区划分

检测意见：

验收组长签字：

项目经理签字：

日期：

日期：