污水医院污水处理方案污水

第一篇：污水医院污水处理方案污水

污水医院污水处理方案污水

医院污水处理方案

1、医院污水处理前水质

1)污水水质应以实测数据为准； 2)在无实测资料时可参考表2-2。表1医院污水水质 控制项目CODcr mg/LBOD5 mg/LSS mg/L氨氮

mg/L粪大肠杆菌个/L 污水浓度范围150～30080～15040～12010～501.0×106~3.0×108 均匀值25010080301.6×108

2、医院污水排放标准

为了加强对医院污水污物的控制和实施新的环境标准体系，国家组织有关部分和职员编制了《医疗机构水污染物排放标准》GB18466-2005：

表2传染病、结核病医疗机构水污染物排放限值（日均值）控制项目CODcr mg/LBOD5 mg/LSS mg/L氨氮

mg/L粪大肠杆菌个/L 标准值6020201510 表3综合医疗机构和其他医疗机构水污染物排放限值（日均值）控制项目CODcr mg/LBOD5 mg/LSS mg/L氨氮

mg/L粪大肠杆菌个/L 预处理标准25010060-5000 排放标准60202015500

三、医院污水处理工艺先容及比较

医院污水处理所用工艺必须确保处理出水达标，主要采用的三种工艺有：加强处理效果的一级处理、二级处理和简易生化处理。工艺选择原则为：

A、传染病医院必须采用二级处理，并需进行预消毒处理。B、处理出水排进自然水体的县及县以上医院必须采用二级处理。

C、处理出水排进城市下水道(下游设有二级污水处理厂)的综合医院推荐采用二级处理，对采用一级处理工艺的必须加强处理效果。

D、对于经济不发达地区的小型综合医院，条件不具备时可采用简易生化处理作为过渡处理措施，之后逐步实现二级处理或加强处理效果的一级处理。

1、一级强化处理

对于综合医院(不带传染病房)污水处理可采用“预处理→一级强化处理→消毒”的工艺。通过混凝沉淀(过滤)往除携带病毒、病菌的颗粒物，进步消毒效果并降低消毒剂的用量，从而避免消毒剂用量过大对环境产生的不良影响。

医院污水的一级强化处理一般采用混凝沉淀、过滤、气浮等工艺。过滤的固液分离方式需要反冲，操纵治理较为复杂，而气浮工艺中气体开释易导致二次污染。所以医院污水中一般采用混凝沉淀工艺。医院污水经化粪池进进调节池，调节池前部设置自动格栅，调节池内设提升水泵。污水经提升后进进混凝沉淀池进行混凝沉淀，沉淀池出水进进接触池进行消毒，接触池出水达标排放。

调节池、混凝沉淀池、接触池的污泥及栅渣等污水处理站内产生的垃圾集中消毒外运。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。

加强处理效果的一级强化处理适用于处理出水终极进进二级处理城市污水处理厂的综合医院。

2、二级处理工艺

二级处理工艺流程为“调节池→生物氧化→接触消毒”。医院污水通过化粪池进进调节池。调节池前部设置自动格栅。调节池内设提升水泵，污水经提升后进进好氧池进行生物处理，好氧池出水进进接触池消毒，出水达标排放。

调节池、生化处理池、接触池的污泥及栅渣等污水处理站内产生的垃圾集中消毒外运焚烧。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。

传染病医院的污水和粪便宜分别收集。生活污水直接进进预消毒池进行消毒处理后进进调节池，病人的粪便应先独立消毒后，通过下水道进进化粪池或单独处理（如虚线所示）。各构筑物须在密闭的环境中运行，通过同一的透风系统进行换气，废气通过消毒后排放，消毒可采用紫外线消毒系统。好氧生化处理单元往除CODcr、BOD5等有机污染物，好氧生化处理可选择接触氧化、活性污泥和高效好氧处理工艺，如膜生物反应器、曝气生物滤池等工艺。采用具有过滤功能的高效好氧处理工艺，可以降低悬浮物浓度，有利于后续消毒。

适用于传染病医院(包括带传染病房的综合医院)和排进自然水体的综合医院污水处理。

3、简易生化处理工艺

简易生化处理工艺的流程为“沼气净化池→消毒”。沼气净化池分为固液分离区、厌氧滤池和沉淀过滤区。三区的主要功能分别为往除悬浮固体，吸附胶体和溶解性物质，进一步往除和降解有机污染物，最后通过沉淀和过滤单元往除剩余悬浮物和降解有机污染物，保证出水质量。所产生沼气根据气量大小作不同的处理，当1m3污泥制取沼气达15m3以上时，收集利用；当1m3污泥制取沼气不足15m3时，收集燃烧处理。

沼气净化池利用厌氧消化原理进行固体有机物降解。沼气净化池的处理效率优于腐化池和沼气池，造价低、动力消耗低，治理简单。

作为对于边远山区、经济欠发达地区医院污水处理的过渡措施，逐步实现二级处理或加强处理效果的一级处理。

4、生物处理

生物处理工艺主要有活性污泥法、生物接触氧化法、膜生物反应器、曝气生物滤池和简易生化处理等。1)、活性污泥法

活性污泥法是以悬浮生长的微生物在好氧条件下对污水中的有机物、氨氮等污染物进行降解的废水生物处理工艺。a.工艺特点

活性污泥工艺的优点是对不同性质的污水适应性强，建设用度较低。

活性污泥工艺的缺点是运行稳定性差，轻易发生污泥膨胀和污泥流失，分离效果不够理想。b．适用范围

传统活性污泥法适用于800床以上水量较大的医院污水处理工程。对于800床以下、水量较小的医院常采用活性污泥法的变形工艺--序批式活性污泥法（SBR）。

SBR工艺是活性污泥法的一种变型。SBR按周期循环运行，每个周期循环过程包括进水、反应（曝气）、沉淀、排放和待机五个工序。SBR单个周期的进水、反应、沉淀、排放和待机都是可以进行控制的。每个过程与特定的反应条件相联系（混合/静止，好氧/厌氧），这些反应条件促进污水物理和化学特性有选择的改变。

SBR工艺具有流程简单、治理方便、基建投资省、运行用度较低、处理效果好及设备国产化程度高等优点。

2)、生物接触氧化工艺

生物接触氧化工艺采用固定式生物填料作为微生物的载体，生长有微生物的载体沉没在水中，曝气系统为反应器中的微生物供氧。由于生物接触氧化法的微生物固定生长于生物填料上，克服了悬浮活性污泥易于流失的缺点，在反应器中能保持很高的生物量。a.工艺特点

（1）生物接触氧化法对冲击负荷和水质变化的耐受性强，运行稳定。（2）生物接触氧化法容积负荷高，占地面积小，建设用度较低。（3）生物接触氧化法污泥产量较低，无需污泥回流，运行治理简单。

（4）生物接触氧化法有时脱落一些细碎生物膜，沉淀性能较差的造成出水中的悬浮固体浓度稍高，一般可达到30mg/L左右。b．适用范围

生物接触氧化法适用于500床以下的中小规模医院污水处理工程。尤其适用于场地面积小、水量小、水质波动较大和污染物浓度较低、活性污泥不易培养等情况，治理方便。3）、膜-生物反应器

膜-生物反应器(MembraneBioReactor，MBR)是将膜分离技术与生物反应器结合在一起的新型污水处理工艺。根据膜分离组件的设置位置，可分为分置式MBR和一体式MBR两大类。a.工艺特点

MBR工艺用膜组件代替了传统活性污泥工艺中的二沉池，可进行高效的固液分离，克服了传统工艺中出水水质不够稳定、污泥轻易膨胀等不足，具有下列优点：

（1）抗冲击负荷能力强，出水水质优质稳定，可以完全往除SS，对细菌和病毒也有很好的截留效果。（2）实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离，使运行控制更加灵活稳定；生物反应器内微生物量浓度高，可高达10g/L以上，处理装置容积负荷高，占地面积小，减小了硝化所需体积。

（3）有利于增殖缓慢的微生物的截留和生长，系统硝化效率进步。可延长一些难降解有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的进步。

（4）MBR剩余污泥产量低，甚至无剩余污泥排放，降低了污泥处理用度。b.适用范围

该工艺适用于300床以下的小规模的医院污水处理工程，尤其适用于场地面积小、水质要求高和紫外消毒等的情况。4）、曝气生物滤池

曝气生物滤池(BAF)是生物膜处理工艺的一种。采用一种新型粗糙多孔的粒状滤料具有很大的比表面积，滤料表面生长有生物膜，池底提供曝气，污水流过滤床时，污染物首先被过滤和吸附，进而被滤料表面的微生物氧化分解。目前BAF已从单一的工艺逐渐发展成系列综合工艺，有往除悬浮物、COD、BOD、硝化、脱氮等作用。a.工艺特点

（1）出水水质好。BAF可往除污水中的悬浮物、COD、细菌和大部分氨氮，出水SS小于10mg/L。（2）微生物生长在粗糙多孔的滤料表面，不易流失，对有毒有害物质有一定适应性，运行可靠性高，抗冲击负荷能力强。无污泥膨胀题目。

（3）BAF容积负荷高于常规处理工艺，并可省往二沉池和污泥回流泵房，占地面积通常为常规工艺的1/3～1/5。（12）需进行反冲洗，反冲水量较大，且运行方式复杂，但易于实现自控。b．适用范围

该工艺适用于300床以下的小规模医院污水处理工程，尤其适用于场地面积小和水质要求高等的情况。

5、简易生化处理工艺 a.工艺特点：

沼气净化池利用厌氧消化原理进行固体有机物降解。沼气净化池的处理效率优于腐化池和沼气池，造价低，动力消耗低，治理简单。b.适用条件

对于经济不发达地区的小型综合医院，条件不具备时可采用简易生化处理作为过渡处理措施，之后逐步实现二级处理或加强处理效果的一级处理。

上述五种工艺的特点、适用范围与投资水同等汇总于表4中： 表4不同生物处理工艺的综合比较 工艺类型优点缺点适用范围基建投资

活性污泥法对不同性质的污水适应性强。运行稳定性差，易发生污泥膨胀和污泥流失，分离效果不够理想800床以上的水量较大的医院污水处理工程；800床以下医院采用SBR法较低

生物接触氧化工艺抗冲击负荷能力高，运行稳定；容积负荷高，占地面积小；污泥产量较低；无需污泥回流，运行治理简单。部分脱落生物膜造成出水中的悬浮固体浓度稍高。500床以下的中小规模医院污水处理工程。适用于场地小、水量小、水质波动较大和微生物不易培养等情况。中

膜-生物反应器抗冲击负荷能力强，出水水质优质稳定，有效往除SS和病原体；占地面积小；剩余污泥产量低甚至无。气水比高，膜需进行反洗，能耗及运行用度高。300床以下小规模医院污水处理工程；医院面积小，水质要求高等情况。高

曝气生物滤池出水水质好；运行可靠性高，抗冲击负荷能力强；无污泥膨胀题目；容积负荷高且省往二沉池和污泥回流，占地面积小。需反冲洗，运行方式比较复杂；反冲水量较大。300床以下小规模医院污水处理工程。较高

简易生化处理工艺造价低，动力消耗低，治理简单。出水COD、BOD等理化指标不能保证达标。作为对于边远山区、经济欠发达地区医院污水处理的过渡措施，逐步实现二级处理或加强处理效果的一级处理。低

四、消毒工艺的先容及比较 表5常用消毒方法比较 优点缺点消毒效果 氯

l2具有持续消毒作用；工艺简单，技术成熟；操纵简单，投量正确。产生具致癌、致畸作用的有机氯化物(THMs)；处理水有氯或氯酚味；氯气腐蚀性强；运行治理有一定的危险性。能有效杀菌，但杀灭病毒效果较差。次氯酸钠

NaOCl无毒，运行、治理无危险性。产生具致癌、致畸作用的有机氯化物(THMs)；使水的PH值升高。与Cl2杀菌效果相同。二氧化氯

ClO2具有强烈的氧化作用，不产生有机氯化物(THMs)；投放简单方便；不受pH影响。ClO2运行、治理有一定的危险性；只能就地生产，就地使用；制取设备复杂；操纵治理要求高。较Cl2杀菌效果好。臭氧

O3有强氧化能力，接触时间短；不产生有机氯化物；不受pH影响；能增加水中溶解氧。臭氧运行、治理有一定的危险性；操纵复杂；制取臭氧的产率低；电能消耗大；基建投资较大；运行本钱高。杀菌和杀灭病毒的效果均很好。

紫外线无有害的残余物质；无臭味；操纵简单，易实现自动化；运行治理和维修用度低。电耗大；紫外灯管与石英套管需定期更换；对处理水的水质要求较高；无后续杀菌作用。效果好，但对悬浮物浓度有要求。

五、医院污水处理系统污泥、废气处理技术

1、医院污泥处理 1)、污泥的分类和泥量

a、污泥根据工艺分为化粪池污泥、初沉污泥、剩余污泥、化学(混凝)沉淀污泥、消化污泥等。b、医院污水处理过程产生的泥量与原水的悬浮固体及处理工艺有关。医院污水处理构筑物产生的污泥量如表6-1所示。表6污泥量均匀值 污泥来源总固体(g/人.d)含水率（%）污泥体积(L/人.d)(L/人.a)初沉池5492～950.68～1.08249～395 二沉池3197～98.51.04～2.07380～755 混凝沉淀66~7593～971.07～2.20390～840 c、化粪池污泥来自医院医务职员及患者的粪便，污泥量取决于化粪池的清掏周期和每人逐日的粪便量。每人逐日的粪便量约为150g。

d、处理放射性污水的化粪池或处理池每半年清掏一次，清掏前应监测其放射性达标方可处置。2）、医院污泥处理工艺流程

污泥处理工艺以污泥消毒和污泥脱水为主。水处理工艺产生的剩余污泥在污泥消毒池内，投加石灰或漂白粉作为消毒剂进行消毒。若污泥量很小，则消毒污泥可排进化粪池进行贮存；污泥量大，则消毒污泥需经脱水后封装外运，作为危险废物进行焚烧处理。3）、污泥消毒

a、污泥首先在消毒池或储泥池中进行消毒，消毒池或储泥池池容不小于处理系统24h产泥量，但不宜小于1m3。储泥池内需采取搅拌措施，以利于污泥加药消毒。

b、天天湿污泥产量小于2m3的医院污水处理系统，污泥可在消毒后排进化粪池，此时化粪池的容积应考虑到此部分的污泥量。天天湿污泥产量大于2m3的医院污水处理系统，污泥可在消毒后进行脱水。c、污泥消毒的最主要目的是杀灭致病菌，避免二次污染，可以通过化学消毒的方式实现。化学消毒法常使用石灰和漂白粉。

（1）石灰投量每升污泥约为15g，使污泥pH达11-12，充分搅拌均匀后保持接触30-60min，并存放7天以上。

（2）漂白粉投加量约为泥量的10-15%。（3）有条件的地区可采用紫外线辐照消毒。4）、污泥脱水

a、污泥脱水的目的是降低污泥含水率，脱水过程必须考虑密封和气体处理。

b、污泥脱水宜采用离心脱水机。离心分离前的污泥调质一般采用有机或无机药剂进行化学调质。c、脱水后的污泥应密闭封装、运输。5）、污泥的终极处置

污泥根据国家环境保护总局危险废物分类，属于危险废物的范畴，必须按医疗废物处理要求进行集中(焚烧)处置。

2、废气处理工艺路线选择 1）、工艺流程

a、为防病毒从医院水处理构筑物表面挥发到大气中而造成病毒的二次传播污染，将水处理池加盖板密闭起来，盖板上预留进、出气口，把处于自由扩散状态的气体组织起来。

b、组织气体进进管道定向活动到能阻截、过滤吸附、辐照或杀死病毒、细菌的设备中，经过有效处理后再排进大气。

c、废气处理可采用臭氧、过氧乙酸、含氯消毒剂、紫外线、高压电场、过滤吸附和光催化消毒处理对空气传播类病毒进行有效的灭活。2）、设计要点

a、按局部透风设计原则，针对有害气体散发状况，优先考虑密闭罩。b、对于格栅口和污泥的清除处，由于操纵需要，可以采取敞口罩。c、透风机选用离心式，排气高度15m。

d、透风机流量和压头需要根据不同处理方法的要求选取，对于使用氧化型消毒剂的情况，透风机和管材应考虑防腐。

六、运行治理

1、监控设备和仪表 1）、医院污水设备

医院污水来源及成分复杂，含有病原性微生物、有毒、有害的物理化学污染物和放射性污染等，具有空间污染、急性传染和潜伏性传染等特征，不经有效处理会成为一条疫病扩散的重要途径和严重污染环境；

鉴于医院污水的传染性，为减少运行职员对现场的接触，降低传染机会，在传染病医院污水处理工程中应采用较高水平的自动化设备控制。2）、在线丈量仪表的配置原则

在线仪表的配置应根据资金限制及工艺需要综合考虑。a.医院污水处理站应在出口处配置在线余氯测定仪和流量计。

b.采用液氯消毒，应设置液位控制仪对消毒污水液位和氯溶液液位指示、报警和控制；同时应设置氯气泄漏报警装置。

c.流量计宜选用超声波流量计或电磁流量计。

d.根据医院规模，400床以下的医院污水处理工程可只设置液位控制仪表，液位控制仪表可采用浮球式、超声波式或电容式液位信号开关；400床以上的医院污水处理工程除液位控制仪表外，宜加设液位丈量仪，液位丈量仪可选用超声波式或电容式液位丈量仪。

e.有条件的采用二级处理工艺的医院亦可设置溶解氧测定仪、PH测定仪等仪表。3）、自动控制内容及方式

应根据工艺流程、工程规模及治理水平确定自动控制水平，主要自动控制内容如下：

a.水位自动控制和消毒剂投加自动控制是自动控制的重要内容。消毒剂的投加量应根据在线余氯测定仪的测定结果自动控制调整。

b.电动格栅除污机和好氧曝气自动控制；可根据工艺运行要求，采用定时方式自动启/停。

应当根据工程规模大小、资金额度及传染性差异来确定不同的监控方式。以下几种不同监控方式，供工程设计时参考选用。

A、就地控制方式（A）：在电控箱及现场按钮箱上控制，不设在线丈量仪表，只设水位信号开关，利用水位信号开关自动开/停水泵。

B、常规集中监控方式(B)：分为两种方式。

（1）在总电控柜上集中监控，不另设独立的集中监控柜(B-1)。（2）设独立的集中监控柜(台)(B-2)。C、PLC监控方式(C)，分为两种方式。（1）在总电控柜内设PLC控制器(C-1)，PLC控制器用于工艺设备的自动控制，各种设置在总电控柜上集中控制。

（2）设独立的集中监控柜(C-2)。

D、计算机监控方式(D)。采用小型PLC控制器及微型计算机集中监控。该种方式只适用于个别较大型、工艺较复杂、有维护治理条件的工程采用。表7监控方式的选择

工程规模工艺流程监控方式备注

200床位及以下物化处理工艺监控方式A

生化处理工艺监控方式A或B－1

有传染病污水监控方式B-1

250～400床位物化处理工艺监控方式B－2或C－1

生化处理工艺监控方式C－1或C－2

500～800床位物化处理工艺监控方式C－2

生化处理工艺监控方式C－2

有生化处理工艺的传染病医院监控方式C－2或D E、传染病医院的控制室应与处理装置现场分离，减少操纵职员与现场的接触。

3、运行治理

A、医院污水处理设备的日常维护应纳进医院正常的设备维护治理工作。应根据工艺要求，定期对构筑物、设备、电气及自控仪表进行检查维护，确保处理设施稳定运行。

B、医院污水处理设施的运行应达到以下技术指标：运行率应大于95%(以运行天数计)；达标率应大于95%(以运行天数和主要水质指标计)；设备的综合完好率应大于90%。

C、污水处理设施因故需减少污水处理量或停止运转时，应事先向环保部分报告，批准后方可进行。由于紧急事故造成停止运行时，应立即报告当地环保部分。

D、电气设备的运行与操纵须执行供电治理部分的安全操纵规程；易燃易爆的车间或场所应按消防部分要求设置消防器材。

E、进步污水处理设施对突发卫生事件的防范能力，设立应急的配套设施或预留应急改造的空间，具备应急改造的条件。

F、鼓励委托具有运营资质的单位运行治理。

G、建立健全运行台帐制度，如实填写运行记录，并妥善保存。2）监测分析

A、按规定对水质进行监测、记录、保存和上报。

医院污水处理站的主要监测指标有理化指标、生物性污染指标、生物学指标。

a、医院污水理化指标的监测是判定医院污水处理系统运行状况和处理效果的重要手段，对保证污水处理系统的正常运行和出水达标极为重要。医院污水水质理化监测指标主要有：温度、pH值、悬浮物、氨氮、溶解氧、生化需氧量、化学需氧量和余氯等。b、医院污水的生物性污染主要包括细菌、病毒和寄生虫污染。常用有代表性的指示生物作为指标。生物学指标主要指大肠菌群，也有其它生物体的指示生物（如大肠杆菌、粪便链球菌等）。B、水质取样应在污水处理工艺末端排放口或处理设施排出口取样。C、监测频率： 日常监测频率：

2、生物学指标：总余氯逐日至少2次，粪大肠菌每月不得少于1次。

理化指标：取样频率为至少每2h一次，取24h混合样，以日均值计，总a、总b在衰变池排放前取样监测。每月监测不得少于2次。执法监测频率：

生物学指标：总余氯和粪大肠菌每年不得少于4次。

理化指标：每年监测不得少于2次。取样频率为至少每2h一次，取24h混合样，以日均值计，总a、总b在衰变池排放前取样监测。

D、各种指标的监测方法参见国家环境保护总局认定的标准方法或等效方法。

4、劳动保护

污水处理过程中处理设备的操纵、设备的维修以及污泥、废气的处理处置过程等环节都易对环境及人体产生危害，因此应对医院污水处理站对环境产生的影响及工作职员的职业卫生和劳动保护予以重视。1）、所有操纵和维修职员必须经过技术培训和生产实践，并持证上岗。

2）、传染病医院污水处理站应当采取有效的职业卫生防护措施，为工作职员和治理职员配备必要的防护用品，定期进行健康检查；防止受到健康损害。

3）、传染病医院污水处理站应制定并实施有效的职业卫生程序，包括必要的免疫防治、预防过度暴露于有害环境中的措施以及医疗监视。

4）、传染病医院（含带传染病房综合医院）位于室内的污水处理系统必须设有强制透风设备，并为工作职员配备全套工作服、手套、面罩和护目镜和防毒面具。

5）、工作职员应当注重个人卫生，应配备有方便工作职员进行清洗的设施（带有洗手液、温水），而且应对工作职员进行个人卫生方面的知识培训。

6）、对于医院污水处理站的密闭系统，应配置监测、报警装置，并有一旦发生事故时的应急措施。7）、工作场所应该备有急救箱。

第二篇：医院污水调试方案

*********医院综合污水处理设备

调试、运行工艺

*********工程设备有限公司

2011年9月

一 工艺原理、流程及特点

首先应清楚该污水处理厂采用活性污泥法工艺。该工艺主要由：进水、曝气、沉淀、出水、（排泥）五个阶段组成。其工艺流程如下；

生活污水及医疗废水及医疗废水

↓化粪池 格栅 调节池 AO池

投加药剂 沉淀池

消毒池 出

水 工艺流程图

工艺流程说明

 格栅：通过格栅去除污水中尺寸较大悬浮杂质，保护水泵，排除对后续处理设备可能带来的不利影响。因为是洗浴废水，在格栅后需设毛发聚集器去除洗浴废水中的毛发。

 调节池：原污水水质在高峰期与低峰期相差较大，单位时间流量变化较大，为保证处理设备稳定运行以及供气、投药量的相对稳定，需设臵调节池进行调节。 接触氧化池：曝气生物滤池内填料为自制填料。通过对异养菌和硝化菌的有效富集，达到对COD和氨氮的高效去除，使出水COD和氨氮浓度分别低于90mg/L和20mg/L。同时对污水中的悬浮物达到一定的去除效果。

 沉淀池：经过生物氧化处理过的水在此停留一段时间将其携带的污泥加以分离沉淀，减小后续工序负荷，减少出水SS浓度。 消毒池：主要功能为杀死污水中大肠杆菌及其他有害菌，该工艺属于活性污泥法，其起作用主要是活性污泥。活性污泥：它由具有活性的微生物、微生物自身氧化的残留物、吸附在活性污泥上不能被降解的有机物和无机物组成，形状象絮凝后的矾花。活性污泥法属于典型的好氧生物处理法，是采用人工曝气的手段，使得活性污泥均匀分散于池中，和污水充分接触，并在有溶解氧的条件下，对污水中所含的有机物进行合成和分解的代谢活动。

工艺的特点； 1 工艺简单，管理简便。

好氧、厌氧交替进行，能同时具有脱氮

和脱磷的功能，ＢＯＤ去除率高，而且产泥量少。

３处理污水所需机械和工艺设备较少。二 系统运行时各单元的功能及运行机理。

以下依照工艺流程顺序依次做以解释； １ 格栅池

该单元共设臵一台固定格栅。该单元主要功能是为工艺处理时负责进水。它依靠格栅自动拦截人工清除进水时水中粗大的漂浮物为下道工序处理减轻负担并保护提升泵不受丝状物困扰造成堵塞。

２ 调节池

该单元共配臵提升泵两台。

该单元主要功能是缓冲进水量的不稳定性，将不同时段不同水质进行中和，为后续处理提供稳定水量及水质。运行时要保证泵正常工作因为泵流量过大，所以设臵回流管目的是即要泵正常连续工作又要将多余的水回流回泵池。两台泵运行时一用一备。厌氧池

设臵有曝气管搅拌。进水同时启动沉淀池及集泥池中的回流污泥泵使回流污泥与新鲜污水进行短时间的快速混合，由于基质浓度高有利于菌胶团的生长，使得进入主反应区后菌胶团细菌在数量上占绝对优势，从而有效地制止丝状菌过度的生长而引起污泥膨胀。混合后的污水经溢流堰流入厌氧区后启动曝气管搅拌使得污水与该区的厌氧菌充分接触并防止污泥沉淀，该区目的是创造超量生物除磷的条件。4 曝气池

当污水从厌氧区底部过墙孔流入好氧曝气池时，启动风机开始曝气，曝气的目的主要进行有机物降解和N的消化反消化，当到额定时间后曝气停止。5 沉淀池

经厌氧好氧处理过的水溢流到沉淀池后开始沉淀，该池设臵斜板沉淀器，它特殊的结构及安装角度保证泥水彻底分离，工作时上清液从沉淀器上部流出，污泥沉淀到沉淀器下部，从而达到泥水分离目的。一定时间后，一般污泥经沉淀池底部连通管流入集泥池由回流泵将泥回流至厌氧池进水口进行消化和返消化，当泥量过多时打开池外污泥管道阀门将多余污泥排至污泥干化场，或者转化回流泵管路上的阀门将剩余污泥由泵抽至污泥干花场。斜板沉淀区也设有一台污泥回流泵其目的与集泥池内回流泵作用一样。经沉淀分离后的清水由斜板沉淀区上部溢流管流入清水池从管道排入人工湿地进行进一步净化，最终从人工湿地排入消毒池。6 消毒池

该单元共配臵如下；加药装臵一套。

系统运行过程：水从沉淀池进入，通过二氧化氯发生器水射器加氯进行杀灭其所含细菌，最终达标排放。7 剩余污泥污泥经市政化粪车吸走卫生填埋或焚烧。8 鼓风机房

鼓风机房内设有两台风机（一用一备）。风机是在曝气阶段给曝气池供氧。7 配电室

担负给整个系统供电控制功能。它由一台电器柜组成（分别为各系统提供动力）。自控系统由时间继电器控制，当各单元控制手柄处于自动状态时系统将自动运行。8检测仪表

根据工艺需要我们在系统运行过程中设臵了许多仪表，简单划分为进出水流量计、及液位计仪表。其主要功能是提供准确数据以便监控计量明确系统运行是否正常。三 系统调试运行时各阶段的操作及注意事项。

我们将系统运行划分为三个阶段即调试准备阶段、调试阶段、正常运行阶段。以下分别做以解释。

1调试准备阶段。依照上述工艺流程顺序在调试准备阶段首先将各单元设备进行单机运行24小时及手动、自动转换操作，确定无误；再开始向池内加泥，加泥量由工艺计算而定，加泥区为进水调节区或曝气区，加泥后进入调试阶段。

2调试阶段。此阶段主要工作是污泥培养及驯化。

活性污泥的培养即通过一定方法使活性污泥的微生物增殖，达到一定的污泥浓度。活性污泥驯化即对活性污泥中的混合微生物群进行选择和诱导，使活性污泥中具有降解污水中的污染物活性的微生物占据主导。

污泥培养及驯化方法有两种；同步法和异步法。

异步法程序是；将经过粗虑的浓便水投入曝气池，用生活污水稀释成BOD约300~500MGL加培养液，连续曝气1~2小时，池内出现絮状物后，停止曝气，静臵沉淀1~1.5小时，排出上清液（池容的50％~70％），再加浓便水和稀释水重新曝气，1~2周后待污泥增加一定浓度后，开始按10~20％进待处理污水，当处理效果稳定后再增加污水比例，每次按10~20％增加，直至满负荷。

同步法步骤；直接向曝气池投加一定比例的活性污泥，曝气池全部进水，连续曝气、排水。经过1~2周后即将活性污泥培养成熟使他具有良好的凝聚、沉淀性能，污水中含有大量的菌胶团和纤毛类原生物。

在培养和驯化期间，应保证良好的微生物生长繁殖条件，水温一般在（15~35度）、ＤＯ（０.５～３.０MGL）、PH（6.5~7.5）。

首次调试采用同步法并将污泥培养及驯化这两个阶段合并起来执行。

同时调试过程中还应注意；设备及仪表已经处于带负荷运转，随时观察他们运行情况，发现问题及时排除。并随时进行人工采样化验，将化验数据与仪表显示数据比对，以确定仪表测量的准确性。系统运行阶段。

经过以上步骤后系统进入运行阶段。系统运行时，日处理量300立方米。以下从人员配臵、设备日常管理与维护、监控采样化验、常见异常现象及排除四点做以阐述；（1）人员配臵。

根据工艺特点可以设臵管理经理1名，后勤2名，机修电工、钳工各1名，保安1名，一线工作人员3名（分3班组、3班组轮流工作保证24小时运转正常、每班设臵班长1名）、化验员2名（2）系统运行时的日常管理与维护。

系统运行日常管理与维护重点在设备、仪表、设施的管理与维护。它从选用、安装、运行、维修、直至报废的全过程管理。重点做好以下几点即建立设备管理档案、建立严格管理制度、做好保养和检修工作、根据需要有计划进行更新改造、做好事故处理工作。要做好以上几点可以从以下标准执行：

A 编制机械设备运行管理制度，编制年检制度，编制备件及备品购臵计划，进行运行人员岗前培训及运行人员责任制，编制设备运行规程包括润滑保养、运行操作、调度、紧急处理、事故处理。B 进行设备维修保养工作。按一般步骤分；日常保养、一级保养、二级保养、小修、中修、大修、设备的计划预修。

C 进行人员培训。设备操作人员最基本应做到（三好、四会、操作中坚持五项纪律）即 管好设备，用好设备，修好设备；会使用、会维护、会检查、会排除故障；实行定人定机培训考核合格后持证上岗、经常保持设备整洁按规定加油、遵守交接班制度、管好工具附件备件、发现异常立即停机检查对自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

对与仪表管理与维护，可以参照设备管理执行，同时在以上基础上应作好仪表效验工作。

对设施管理及维护重点应放在基础维护和表面防腐及防漏三方面考虑。

（后期将把重点设备使用及维护专门作以培训，本节将不再做详细叙述）。

（3）系统运行操作程序。根据工艺步骤分为；进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段、（排泥）阶段。以下详细做以叙述。

进水阶段：此阶段流程为污水从市政管网自流到粗格栅池，格栅池，启动粗格栅，启动提升泵（一用一备）。调节池内设有溢流管及液位计，当水位达到上限后液位计会给提升泵讯号而关闭提升泵，同时过多污水从溢流管排入进水井。

反应阶段：确切的说反应阶段应该开始进水就已经开始。此阶段运行操作程序：一开始进水即打开回流污泥泵及潜水搅拌器，开始进行调节和厌氧反应，待污水进到规定上限水位，回流污泥泵及潜水搅拌器关闭，启动鼓风机，（运行的鼓风机对应的阀打开，备用风机对应的阀关闭），开始曝气。

沉淀阶段：此阶段采取自然沉降泥水分离。沉降后进入排水及消毒阶段。

在如此连续运行中，池内污泥超量后，启动集泥池污泥泵向污泥干化场排泥，当排到需要泥量后停止排泥。（4）运行时常见异常现象及处理方法。

A 污泥膨胀

污泥膨胀是指活性污泥的凝聚、沉降性能恶化，导致处理系统出水水质浑浊的现象。一般表现为含水率升高，体积膨胀，澄清液减少，难以沉降分离。主要原因是大量丝状菌或真菌在污泥内繁殖，使泥块松散，密度降低所致。丝状菌或真菌生长时需要较多的碳素，对氮、磷，特别是溶解氧要求较低，因此，在污水中碳水化合物较多，曝气溶解氧不足，养料配比不当，水温偏高或PH值偏低场合下，都容易引起污泥膨胀。

解决污泥膨胀方法应首先分析出引起污泥膨胀的原因，针对原因采取措施。以下将按不同原因相应采取不同方法加以叙述：

缺氧水温过高；可以加大曝气量，或降低进水量减轻负荷，或适当降低MLSS值，以调整负荷。污泥负荷过高；可适当提高MLSS值。缺氮、磷、铁养料；可投加硝化污泥液或氮、磷等成分化肥。PH值过低；可投加石灰进行调节。污泥大量流失；可投加5~10MGL氯化铁，帮助絮凝，刺激胶团菌生长，也可以投加漂白粉或液氯（按干泥的0.3~0.6%）投加，阻制丝状菌繁殖。B 污泥减少及泥量减少

造成上述问题原因主要是因为污泥上浮流失或养料不足，有机物含量少，或是污泥排放过多。

防治办法是；提高沉淀效率，投入过多养料，包括进水量；如果养料少，应减少空气量，防止过氧；养料多，增加曝气量，使污泥迅速增长；减少剩余污泥排放量。C 泡沫问题

曝气池产生泡沫主要原因是：污水中存在有大量合成洗剂物或其他起泡物质。

解决办法：用压力水喷洒；用除泡剂（机油、煤油投放量应严格控制在0.5MGL范围内）；提高曝气池中污泥浓度。D 污泥脱氮问题 产生原因：当进水中含有较多的氮化合物，系统运行的曝气时间较长，曝气量充分时，在曝气池中所发生的高硝化作用会使混合液中含有较多的硝酸盐，当系统处于沉淀阶段时，就会在污泥区发生反消化细菌将硝酸盐还原成氮气，这样溢出的氮气就会携带污泥一起浮升，产生污泥上浮现象。

解决办法：增加污泥回流量或及时排放剩余污泥；减少曝气量或缩短曝气时间。E 污泥腐化

产生原因：操作不当系统曝气量过小，造成厌氧分解，产生大量气体携带污泥上升。

解决办法：加大曝气量，以保证系统正常运行。F 污泥解体

当处理水浑浊，污泥絮凝体微细化，处理效果变坏均属污泥解体现象，产生原因：运行不当，曝气量过大，使活性污泥的平衡遭到破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附力降低，絮凝体缩小一部分成为不易沉淀的羽毛状污泥，造成处理水质浑浊，SVI值降低。污水中存在有有毒物质，微生物会受到扼制或伤害，生化能力下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜观察来判别原因。

解决办法：查明运行问题时应规范操作；若是有毒物造成时应查明来源，切断毒源。

第三篇：医院污水处理系统

医院污水处理系统

第一章总则

第１

医院污水处理工程必须按国家计委、国务院环境保护委员

会 颁发的《建设项目环境保护设计规定》等有关标准、规 范进行设计和施工。

第２

凡现有、新建、改建的各类医院以及其他医疗卫生机构被

病菌、病毒所污染的污水都必须进行消毒处理。第３

含放射性物质、重金属及其他有毒、有害物质的污水，不

符合排放标准时，须进行单独处理后，方可排入医院污 处理站或城市下水道。

第４

凡新建、改建、扩建的医院污水处理设施，必须与主体

工程同时设计，同时施工，同时投入使用。

第５

医院污水处理设施应具有处理效果好，管理方便，占地

面积小，造价低廉等优点，并应避免对周围环境造成染。第６

经处理后的医院污水，其出水质必须符合《医院污水排

放标准》等国家规定的要求；排入地面水域的医院污水，还必须符合《地面水环境质量标准》、《污水综合排放标 准》等国家现行的有关规定的要求。

第二章一般规定

第１

医院的分项给水量应按《建筑给水排水设计规范》ＧＢ

Ｊ１５－８８确定。

第２

医院的综合排水量、小时变化系数，与医院性质、规模、设备完善程度等有关，亦可按照下列数据计算：

一、设备比较齐全的大型医院：平均日污水量为４００—６

００Ｌ/床·ｄ，ｋ＝２．０～２．２。

二、一般设备的中型医院：平均日污水量为３００—４００

Ｌ/床ｄ·，Ｋ＝２．２～２．５。

三、小型医院：平均日污水量为２５０～３００Ｌ/床·ｄ，ｋ＝２．５。

第３

在无实测资料时，医院每张病床每日污染物的排出量可 按下列数值选用：

ＢＯＤ５：６０ｇ/床·ｄ，ＣＯＤ：１００～１５０ｇ 床·ｄ。悬浮物：５０～１００ｇ/床·ｄ。

第４

医院污水处理流程及构筑物应尽量利用地形，采用重力

排放。

第５

采用一级处理流程时，医院污水应与生活区污水、雨水

分流；在采用二级处理流程时，部分生活区污水与医院 污水合流进行处理。

第６

医院污水处理设施应有防腐蚀、防渗漏及防冻等措施。

各种构筑物均应加盖，密闭时应有透气装置。

第三章处理流程及构筑物

第1

设计处理流程应根据医院类型、污水排向、排放标准

等因素确定。

一、当医院污水排放到有集中污水处理厂的城市下水道时以

解决生物性污染为主，采用一级处理。

二、当医院污水排放到地面水域时，应根据水体的用途和环

境保护部门的法规与规定，对污水的生物性污染、理化 性污染及有毒有害物质进行全面处理，应采用二级处理。第２

医院污水处理流程可按下列确定：

一、一级处理工艺流程：

二、二级处理工艺流程：

三、在设计管道时，应设置事故超越管或采取相应措施。

四、在一级或二级工艺流程中，视需要条件确定水泵位置。第３

调节池、初次沉淀池、生化处理构筑物、二次沉淀池、接触池等应分二组，每组按５０％的负荷计算。第４

化粪池的沉淀部分和腐化部分的计算容积，应按《建筑

给水排水设计规范》

污水在化粪池中停留时间不宜小于３６ｈ。

第５

医院污水处理应设调节池，其有效容积应按工作班次或

消毒次数计算确定。连续式消毒时，其有效容积宜为 ３～５ｈ的污水平均流量。间歇式消毒时，其有效容积 为日污水量的１/２～１/４。

注：重力式流程时，调节池容积可减少。

第６

计量池有效容积，宜按最大时污水量的１/４计算。

第７

医院污水处理流程中，当为重力式流程时，宜采用平

流式沉淀池。

第８

当调节池与初次沉淀池合并设计时，均应满足调节与沉

淀的要求。

第９

初次沉淀池设计参数为：

一、沉淀时间按１．５～２．０ｈ设计；

二、沉淀效率：ＢＯＤ５为１０～１５％；ＳＳ为２０～

３０％；

三、沉淀池每人每日污泥量（干物质）按１４～２７ｇ/床·ｄ

计；污泥含水率按９５～９７％计算；

四、污泥区容积，按２日污泥量计算。第１０

一次沉淀池设计参数为：

一、当用于生物膜法处理后，沉淀时间按１．５～２．５ｈ设

计；表面水力负荷按１．０～２．０ｍ３燉ｍ２·ｈ设计；

二、每人每日污泥量７～１９ｇ；污泥含水率为９６～９８％；

三、污泥区容积，宜按４ｈ的污泥量计算。

注：污泥量系指在１００℃下烘干恒重的污泥干重。第１１ 连续式消毒时，接触池容积应按下列参数确定：

一、污水在接触池中的接触时间应按表３．０．１１确定。

二、当流量为重力式时，污水量按最大小时污水量计算。

当流程中采用污水泵提升时，污水量应按水泵每小时实际出水量计算。

第1 2

间歇式消毒时，接触池的总有效容积应根据工作班次、消毒周期确定，宜为调节池容积的１/２。

第13

连续式接触池构造应根据下列要求设计：

一、接触池应加设导流板，避免短流。

二、接触池的水流槽长度和宽度比不宜小于２０∶１。

三、出口处应设取样口。

第14

生物转盘的设计应按下列要求确定：

一、生物转盘所需面积，宜按ＢＯＤ５面积负荷计算。在无试验资料时，按下述参数计算：ＢＯＤ５ 面积负荷：１２ｇ/ｍ２·ｄ； 水力负荷：０．２ｍ３/ｍ２·ｄ。

二、生物转盘的设计能力，按平均日污水量计算。

三、进入转盘时污水的ＢＯＤ５浓度，应按经调节沉 淀后的数值计算。

第15

生物接触氧化池的设计应按下列要求确定：

一、设计负荷应由试验或参照相似污水的实际运行资料确定。

二、应用轻质、高强、比表面积大和空隙率高的组合体或小卵

石、中波石棉瓦等做为填料。

三、填料厚度不宜低于１．５ｍ。

四、曝气强度应按供氧量、混合和养护的要求确定。第16

当采用其他生化法时，应按照有关规范设计。

第四章消毒剂及投加设备

第1．

消毒剂的选择应根据污水量、污水的水质、受纳水体

对出水的水质要求、投资和运行费用、药剂的供应情况、处理站与病房和居民区的距离，以及操作管理水平等因 素，经技术经济比较后确定。一般宜采用液氯、次氯酸钠、漂白粉精或漂白粉作为消毒剂。

第2

当污水采用氯化法消毒时，其设计加氯量可按下列数

据确定：

一、一级处理出水的设计加氯量一般为３０～５０ｍｇ/Ｌ。

二、二级处理出水的设计加氯量一般为１５～２５ｍｇ/Ｌ。第3

当用液氯消毒时，必须采用真空加氯机，并应将投氯

管出口淹没在污水中。严禁无加氯机直接向污水中投加氯气。第４

加氯机宜设置两套，其中一套备用。

第5

一般情况下，宜采用小容量的氯瓶。氯瓶一次使用周期应不大于３个月。

第6 单位时间内每个氯瓶的氯气最大排出量应符合下述规定：

一、容积为４０Ｌ的氯瓶：７５０ｇ/ｈ。

二、５００ｋｇ的氯瓶：３０００ｇ/ｈ。第7

加氯系统的管道材料应按下列规定选择：

一、输送氯气的管通应使用紫铜管，严禁使用聚氯乙烯等不

耐氯气腐蚀的管道。

二、输送氯溶液的管道宜采用硬聚氯乙烯管，严禁使用铜、铁

等不耐氯溶液腐蚀的金属管。

第8

加氯系统的管道应明装，埋地管道应设在管沟内。管道

应有良好的支撑和足够的坡度。

第9

加氯系统的管路应设耐腐蚀的压力表，水射器的给水管

上应设普通压力表。

第10 氯溶液管路上的阀门应采用塑料隔膜阀。

第11

当采用现场制造的次氯酸钠消毒时，应选用电流效率

高、盐耗与电耗低、运行寿命长、操作方便和安全可靠 的次氯酸钠发生器。

第12

盐溶液进入次氯酸钠发生器前，应经沉淀、过滤处理。第13 接触次氯酸钠溶液的容器、管道、设备和配件都应使用

耐腐蚀的材料。

第五章放射性污水处理

第1

医院中产生的低放射性污水。如排入医院内的排水管

道，且其放射性浓度超过露天水源中限制浓度的１００ 倍，或医院总排出口水中的放射性物质含量高于露天水 源中的限制浓度时，必须进行处理。

第2 当医院中的低放射性污水排入江河时，应符合下列要求：

一、排出的放射性污水浓度不得超过露天水源中限制浓度的

１００倍；

二、应在设计和控制排放量时，取１０倍的安全系数；

三、应避开经济鱼类产卵区和水生生物养殖场；

四、经处理后的污水不得排入生活饮用水集中取水点上游

１０００ｍ和下游１００ｍ的水体内，且取水区中的放 射性物质含量必须低于露天水源中的限制浓度。

第3

低放射性污水宜设衰变池处理，衰变池必须设计成推

流式的，以保证足够的停留时间，避免短流。

第4 当污水中含有几种不同的放射性物质时，污水在衰变池

中的停留时间应根据各种物质分别计算确定，取其中最 大值，并考虑一定的安全系数。

第六章污泥处理

第1

污泥必须经过有效的消毒处理。

第2

污泥的处理与处置方法，应根据投资与运行费用、操作

管理和综合利用的可能性等因素综合考虑。

第3

当污泥由槽车运至集中的处理设施进行处理时，有关污

泥处理系统能设计标准可遵照《室外排水设计规范》Ｇ ＢＪ１４—８７中的有关规定办理。

第4

当污泥采用氯化法消毒时，加氯量应通过试验确定。当

无资料时，可按单位体积污泥中有效氯投加量为２．５ ｇ/Ｌ设计。消毒时应充分搅拌混合。

第5

当采用高温堆肥法处理污泥时，应符合下列要求：

一、合理配料，就地取材；

二、堆温保持在６０℃以上不少于１ｄ；

三、保证堆肥的各部分都能达到有效消毒；

四、采取防止污染人群的措施。

第6

当采用石灰消毒污泥时，必须使污泥的ＰＨ值提高到１

２以上，并存放７ｄ以上。设计石灰投加量可采用１５ ｇ/Ｌ（以Ｃａ（ＯＨ）２计）。

第7

在有废热可以利用的场合可采用加热法消毒，但应采取

防止臭气扩散污染环境的措施。

第七章处理站

第1

处理站位置的选择应根据医院总体规划、排出口位置、环境卫生要求、风向、工程地质及维护管理和运输等因 素来确定。

第2

医院污水处理设施应与病房、居民区等建筑物保持一定 的距离，并应设置隔离带。

第3 在污水处理工程设计中，应根据总体规划适当预留余地。第4

处理站内应有必要的计量、安全及报警等装置。第5

根据医院的规模和具体条件，处理站宜设加氯、化验、值班、修理、储藏、厕所及淋浴等房间。

第6

加氯间和液氯贮藏室应按《室外排水设计规范》ＧＢＪ

１４—８７中有关章节设计。

第7

采用发生器制备的次氯酸钠做为消毒剂时，发生器必须

设置排氢管。为了保证安全，还必须在发生器间屋顶设

置排气管。排气管底与天花板相平，其直径根据发生器 的规格确定。一般为３００～５００ｍｍ。

附录一本规范用词说明

一、执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便执行中区别对待。

１．表示很严格，非这样作不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。

２．表示严格，在正常情况下均应这样的用词： 正面词采用“应”；

反面词采用“不应”或“不得”。

３．表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”或“可”； 反面词采用“不宜”。

二、条文中指明必须按其他有关标准、规范执行的写法为“应按………执行”或“应符合………要求或规定”。非必须按所指定的标准和规范执行的写法为“可参照…”。

第四篇：医院污水管理制度

医院污水管理制度

1、污水处理按照国家环境保护总局发布的关于《医院污水处理技术指南》的要求执行。

2、医院污水处理设施的操作人员应该培训并健全岗位操作规程及相应的规章制度。

3、医院污水采用二级处理流程，氯消毒工艺流程。严格按照加氯池内水容量，计算氯量，保证氯、水充分接触一定时间后方能排放，使处理后的污水经防疫站化验合格，符合国家规定标准。

4、污水处理站应有必要的计量、安全及报警等装置。

5、做好日常监测工作，污水处理的生物监测总余氯应每日监测，粪大肠菌每月一次。每日测定水质，水量、并做好记录。

6、服从环保、防疫部门管理指导，协助采样检验。

7、工作人员应当注重个人卫生，应配备有方便工作人员进行清洗的设施（洗手 液、温水），而且应对工作人员进行个人卫生方面的知识培训。

附：医院污水的排放标准

为了防止到有病原体的污水污染环境和危害人民健康，根据国家经济委员会，卫生部颁发的《医院污水排放标准》，医院污水经处理与消毒后，应达到下列标准：

1、连续3次各取样500ml进行检验，不得检出肠道致病菌和结核杆菌。总大肠菌群数不得大于500个/L。

2、当采用氯化法消毒时，接触时间和接触池水中的余氯含量见表：

医院污水类别接触时间（H）总余氯mg/L

综合医院污水不少于14—5

含肠道致病菌污水不少于14—5

含结核杆菌污水不少于1.56—83、污水处理构筑物中污泥，必须经过无害化处理，污泥排入时应达到下列标准：蛔虫卵死亡率大于95﹪；粪大肠菌值不少于10﹣²；10g污泥（原检样中），不得检出肠道致病菌和结核杆菌；当污泥采用高温堆肥法进行无害处处理构筑物的医院，对有传染性的粪便，必须进行单独消毒或其他无害化处理；医院污水经处理和消毒后，其所含的污染物质与有害物质的含量应符合现行的有关标准的要求。

第五篇：污水处理厂工艺污水处理操作规程

污水处理厂工艺污水处理操作规程

工艺系统操作规程

一、粗、细格栅操作规程

二、提升泵站操作规程

三、砂水分离系统操作规程

四、鼓风机操作规程

五、刮泥机操作规程

六、储泥池搅拌机操作规程

七、螺杆泵操作规程

八、污泥脱水间操作规程九、二氧化氯操作规程

十、电动机操作规程

一、粗、细格栅操作规程

1、开机前的准备工作

1.1 检查格栅机前池内栅渣情况，确保无大的污物、杂物。1.2检查格栅机减速机内的油位是否水平，油质是否符合要求。1.3检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态。1.4一切正常后方可开机。

2、开机程序

2.1 粗格栅开停方法为：按下粗格栅机 “开始”按钮为开启格栅机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；

2.2 开启粗格栅机时同时开启皮带传输机，皮带传输机开停方法为：按下皮带传输机“开始”按钮为开启带传输机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；

2.3 开启细格栅机时同时开启无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机开停方法为：按下无轴螺旋输送机“开始”按钮为开启无轴螺旋输送机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；

2.4点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅,应立即检查，排除故障。正常运转后，此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。

2.5格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物。雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。2.6在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，确保别人无法启动。3 维护规程

3.1 初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。

3.2 每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。3.3 每月：

⑴、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。⑵、检查油位，不足时添加。⑶、导轨添加一次钙基润滑脂。

3.4 减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150*极压工业齿轮油。

二、污水提升泵站操作规程 启动前准备 1.1水管结扎牢固；

1.2放气、放水、注油等螺塞均旋紧；

1.3叶轮和进水节无杂物；

1.4电缆绝缘良好。

2、泵的运行

2.1 打开泵的出口阀门。

2.2 按下“开始”按钮为开，按下“停止”按钮为关，操作中观察 指示灯的显示。

2.3、当泵站内水位(由粗格栅间后的水位计测得)达0.70m时，一台大泵加一台小泵工作 ,一台大泵.一台小泵备用；当泵站内水位达1.0m时，一台大泵加两台小泵工作，一台大泵备用；当泵站内水位降至0.000m时；一台大泵或两台小泵工作；当水位降至-0.70m时；水泵停机。

2.4、按时记录好有关资料数据。3 潜污泵的维护

3.1 应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

3.2新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

3.3 经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

3.4当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

3.5 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

三、沉砂池操作规程

1.启动前准备

1.1操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。1.2确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

1.3开机前必须对电控箱设置进行检查，液位检测开关是否已打开，并对系统各润滑点进行检查。

2、开关机规程

2.1 在手动控制时，必须处于现场控制状态，操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停，正常开机顺序为：搅拌电机—泵—砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运行。

2.2若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。

2.3每日监测进出水的流速，确保在0.6～1.06m/s的允许值内。

2.4、抽砂泵每8个小时开启一次，同时开启砂水分离器，运行10分钟后同时关闭抽砂泵和砂水分离器。

2.5、开机后，操作人员必须经常巡视检查，如发现有异响、温升等不正常现象，应马上停机处理。

2.6、沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。

2.7、旋流沉砂池是变频无级调速，停机后在1小时后方可重新启动，否则将损坏变频器。

3、维护规程 3.1、桨叶驱动装置 ⑴、电机：主要维护部分是其密封单元；

⑵、齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；

⑶、齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No.2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。3.2、提砂设备 ⑴、砂泵：每天检查

⑵、电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑 ⑶、泵密封：每年检查一次 3.3、砂水分离器

⑴、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑 ⑵、齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升 ⑶、法兰轴承：每月加注一次黄油

⑷、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂

⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率 ⑹、每月检查一次衬垫的磨损程度

⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定

四、鼓风机操作规程

1、起动前的准备：

1.1．罗茨风机启动前必须预先打开各曝气池通道阀门。1.2．检查润滑油箱油位，如不足必须补足。

1.3．检查卸载装置口，应处于全开位置(色标为黑白各半)。1.4鼓风机起动前，应先检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风道有无堵塞现象，或有无漏风现象，一切完好方可正常运行。2 风机启动规程

2.1、罗茨风机的运行：罗茨风机的工作过程中，工作人员必须经常注意罗茨风机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。

2.2任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。

2.3工作人员应根据工艺需要随时进行曝气池送风量的调整，增大风量(减小调节池阀门开启度)或减小风量(增大调节池阀门开启度)。2.4如有任何可能损坏罗茨风机的情况发生时，值班人可迅速按下停车按钮，使罗茨风机停车。3 注意事项

3.1风机在正常运行时，电机温度不得超过60度，否则应进行检查修理。

3.2经常检查叶轮转动是否平衡，各连接处是否松动，机体是否振动，应随时检查纠正。3.3不允许任何重量压在机身上。

3.4风机在起动时，开起电闸在15 秒钟内不能及时运转，应立即拉开电闸进行检查。

五、吸刮泥机操作规程

1.启动前准备

1.1检查减速器的油位及油质是否正常。1.2检查各部件是否完好紧固。

1.3检查刮渣机与池壁四周是否有碰磨及障碍物。1.4联系电工对电气系统进行检查且送电。2.启动检查

2.1上述检查确认正常后方可启动。

2.2启动后检查转向是否符合要求，待设备运行一圈后，确认设备运行正常，操作工方可离开。

2.3各运动件不得有强烈振动和异常响声，否则应停机检查原因，待消除后方可重新启动。3.正常运行维护

3.1运行中注意观察刮板的动作情况，不能有杂物阻止其运动轨迹，运行应是连续性的，不能有停止、振动现象。

3.2减速箱运行应平稳无异常响声，无振动、无过载，发现异常应及时报告处理，减速器温度不应超过65摄氏度。3.3刮板不能超载运行，刮板上不应有额外的重物。3.4为保护驱动装置，运行时务必保证过载装置正常使用。3.5应避免人员或重物压在吸泥管或行架上，以免设备变形弯曲。

六、污泥搅拌器操作维护规程

1、操作规程

1.1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。1.2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

1.3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。

1.4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。

1.5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。1.6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。1.7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。

1.8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。

1.9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。

1.10、污泥搅拌器的最小潜水深度为1.1米，否则易产生水流旋涡和气蚀。

1.11、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

2、维护规程 2.1、污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油，一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。换油操作程序：

放置好污泥搅拌器，油室油塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，注入适量的润滑油，更换新的O型圈，将螺塞拧紧。如果油中有水，换油后三个星期必须重新检查一次，如油变成乳液状，应检查机械密封，必要时应更换。2.2、污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。

七、螺杆泵操作规程

1.启动前准备

1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

1.2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。

1.3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。2.开机程序

2.1 打开出液管阀门后，开启电机。

2.2 运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。2.3 停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。3 维护规程

3.1润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。

3.3 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。3.4 保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）

3.5 确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）3.6 初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。

3.7长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。注： ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。

八、带式压滤机操作规程

1、开机前检查：

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.4-0.7Mpa。

2）打开滤带张紧开关，使滤袋张紧（一般张紧气缸压力约小于调偏气缸压力）。

3）启动主传动电机，调整变频调速器开关，慢慢旋转变频调速旋钮，使主转动电机慢慢空转（线速度一般控制在3.6m/min左右）。4）然后启动浓缩筒传动机，启动清水泵，打开清洗滤带水阀，让滤带空转几周。

5）同时需将药剂搅拌机，将药剂液按一定的配比搅拌均匀后存放在药槽中。

6）启动污泥泵、加药泵将污泥通过混合器使其充分聚凝后送到预脱水浓缩筒，调整加药量，直至出泥饼。

7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。

3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3）停止絮凝搅拌电机。

4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

5）打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。

6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8）将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。九、二氧化氯发生器操作规程 使用前的准备和检查

1.1 将所有排污阀关闭，将排水口也关闭

1.2打开安全阀（橡胶塞），从安全阀口向设备加大约10升自来水，加完水后将安全阀复位（即将橡胶塞塞紧）。

注意：只是新机第一次开机时才有此项操作。1.3从加水口给设备加满自来水。

1.4氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，（例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）搅拌至完全溶解即可。1.5氯酸钠溶液的添加；打开动力水，将水压调至0.3MPa，使水射器正常工作。将塑料软管的一端与氯酸钠吸料口相连，另一端放入氯酸钠溶液中，打开氯酸钠联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始自动吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先关闭氯酸钠联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从氯酸钠溶液中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使氯酸钠原料箱与大气相通。1.6盐酸的添加：

从市面上购买浓度为31%的盐酸，无需配制，直接使用。在水射器正常工作情况下，将塑料软管的一端与盐酸吸料口相连，将另一端插入盐酸中，打开盐酸联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始吸盐酸。从盐酸液位计观察液位，当原料加满时，先关闭盐酸联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从盐酸中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使盐酸原料箱与大气相通。注意：两个原料箱不能混用，即盐酸箱只能装盐酸，氯酸钠箱只能装氯酸钠，否则会出现严重事故。两根吸料塑料软管也不能混用。2 设备运行 2.1 启动

打开设备电源开关（第一次开机正常现象是：只有电源指示灯和加热指示灯亮）打开动力水阀门，将水压调至0.3MPa，（水射器正常工作水压0.2MPa—0.4MPa）使水射器正常工作。确认消毒液出口阀门是开启状态后（这时设备内应有鼓泡声），分别打开氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀下面的球阀，再分别调节氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀顶上的调节旋钮，使原料呈滴状投加，滴加的快慢可任意调节，过一段时间后，可以看到水射器里呈黄绿色，则设备运行正常。2.2、加料速度的调节

设备运行一段时间后，化验水中余氯，如果水中余氯量较高，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调低：如果余氯不够，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调高。

原料的投加比例：盐酸是氯酸钠的1.2倍（例如：如果氯酸钠每分钟滴加50滴，则盐酸每分钟滴加60滴）

注意：设备运行过程中，一定要将消毒液出口阀门打开，氯酸钠联通阀和盐酸联通阀关闭。2.3、关机

关机时，应提前1—2小时关闭两个滴加阀下面的球阀，停止加料，使水射器将设备中的余气尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备停止运行。3注意事项

3.1、设备运到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与我们联系。

3.2、设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、避风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。

3.3、工业盐酸（浓度31％）应符合国家标准《GB320—93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯酸钠》的要求。3.4、冬天应发注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备。设备间应干燥、避光、通风良好。

3.5、二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管易老化和密封不严，应经常检查、更换。

3.6、滴加阀及给料管、水射器在原料含有杂物的情况下易堵塞，应清理，并应经常清理原料箱的沉淀物，原料箱设有排污口。3.7、设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。

十、电动机操作规程

1、开机前的检查准备工作

1.1、新安装(含更换)或停用时间过长的电动机应使用500伏兆欧表测量其绝缘电阻。本单位电机，其绝缘电阻应不低于O.5兆欧。2.2、检查电动机各连接线是否正确，接地或接触是否良好。2.3、检查电动机各种紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油(含机械连接部分)2.4、用手扳动电机转子和传动机械的转轴承，检查传动是否灵活，有无异常、摩擦和扫膛现象，是否有妨碍运行的杂物。

2、开关设备操作方法

2.1、现场手动操作，检查手动位置是否合符手动操作要求。2.2、中控室操作：检查各种开关位置，是否合符中控室操作要求。2.3、操作开关设备，操作者应站在开关按钮旁边，面对电动机和传动机械，双目注视合闸后，电动机启动，传动装置及被传动装置转动情况，若发现异常应立即拉闸停车，严禁合闸后马上离开工作岗位。

3、操作要点

3.1、按钮要一按到底，严禁作断续点按，以免设备误动作。3.2、刀闸开关合闸时要向上推足，使动触头刀片完全插入静触头中，分闸时，要向下扳到底，切不可把手柄停在刚离开静触头的位置上，以免动、静触头太近而发生跳弧或误合闸事故。