煤矿监控网络系统安装与维护实习报告

第一篇：煤矿监控网络系统安装与维护实习报告

实习报告

实习性质：煤矿监控网络系统安装与维护 学生姓名：

李长源

专业班级：

计控101

指导教师：

张坤 陈亮 陈戈 实习时间：2012.6.4—2012.6.8

实习地点：煤矿监控网络系统安装与维护实训室

重庆工程职业技术学院

安装sqlserver2000 第一步: 在电脑上的D盘打开sqlserver2000的安装程序如下图所示:

第二步:安装sql server2000简体中文版,再选择安装sql server2000组件,再选择安装数据库服务器.如下图所示:

第三步:安装服务器和客户端工具,再进行下一步,如下图所示:

第四步:典型安装,再进行下一步,如下图所示:

第五步:对每个服务使用同一账户.自动启动sql sever 服务,再选择使用本地系统账户,然后进行下一步,如下图所示:

第六步:混合模式,然后再添加sa登录密码,如下图所示:

第七步:许可模式为每客户,输入设备号为99999,然后进行下一步,如图所示:

第八步:安装完成,如下图所示:

第九步:在C盘;对sql server 2000补丁进行解压,然后进行安装,如下图所示:

安装kj2008 第一步:打开解压后的kj2008文件夹,再打开config.ini更改password=123456,第一个串口通讯端口号为5,然后保存.第二步:打开应用程序kj2008.exe,在参数设置中选择增加用户如下图所示:

添加用户

第三步:用户设置完之后,然后点击保存,最后退出kj2008如下图所示:

Kj2008安装完成之后还要检查其是否安装正确,首先,打开服务器sql server 2000如下图所示:

之后检查sql server 2000中是否出现数据库kj2006,如果有就说明安装正确,如下图所示:

安装用友华表控件

打开cellctrl.exe应用程序,开始对其安装,如下图所示:

设置测点定义

1.设置分站号为001,分站类型为八模八开八控互联,分站位置在主巷道,端口定义为1#口模拟,测点号为001A01,类型为瓦斯0-4(低浓度瓦斯),安装位置在1#采煤工作面瓦斯.如下图所示:

2.设置分站号为001, 分站类型为八模八开八控互联,分站位置在主巷道,端口定义为2#口开,测点号为D01D02,类型为开停,安装位置在1#采区局扇开停状态.如下图所示:

3.设置分站号为001,分站类型为八模八开八控互联,分站位置在主巷道,端口定义为3#口模拟,测点号为001A03,类型为瓦斯0-4(低浓度瓦斯),安装位置在1#采煤工作面回风瓦斯.如下图所示:

4.设置分站号为001,分站类型为八模八开八控互联,分站位置在主巷道,端口定义为5#口开,测点号为001D05,传感器类为风门,安装位置在1#风门状态.如下图所示:

5.设置分站号为002,分站类型为八模八开八控互联,分站位置在2#采区,端口定义为2#口模拟,测点号为002A02,类型为瓦斯0-4-10(高低浓度瓦斯),安装位置在2#采煤工作面回风瓦斯.如下图所示:

6.设置分站号为002,分站类型为八模八开八控互联,分站位置在2#采区,端口定义为3#口模拟,测点号为002D03,类型为co 0-500,安装位置在3#采煤工作面一氧化碳.如下图所示:

运行jk.exe.如下图所示:

最终结果,如图所示:

打开浏览器,输入网址http://127.0.0.1/fz就能可看见如下图:

制作动态图

运行txzz目录下的”正式版本注册控件.bat,”如下图所示:

然后再运行vg.exe应用程序,在图形选项中添加传感器,风门，字体显示,然后把他们添加到图中,并且更改传感器的名字为t001a01,把风门的名字改为p001d05, 然后在保存,保存的路径为d:bjtwtbl目录下.如下图所示:

更改bjtw文件中的config.ini和conn.in,kj90文件夹中的config.ini,如下图所示:

在iis中新建bjtw虚拟目录,名字.路径和访问权限如下图所示:

设置bjtw的属性,添加http头,头名为*.tbl,头值为text.xml.添加mime类,扩展名为tbl,类型为text/xml,设置文档为index.asp,如下图所示:

最后在iis中浏览bjtw中的index.asp,就可以了,如下图所示:

安装人员定位系统一.建立数据库.运行sql server 2000中企业管理器,打开数据库,点击鼠标右键新建数据库如下图所示:

二.还原数据库.选中rydw数据库点击鼠标右键选择所有任务再选择还原数据库,进入还原数据库界面选择选项,把在现有数据库上强制还原,如下图所示:

然后选择常规选择从设备,点击选择设备,然后浏览文件选择d:二合一人员定位参考数据库sql2000双向.bak.如下图所示:

三.建立网站.打开iis选中网站下的默认网站--点击右键--新建虚拟目录—名字为rydw,路径d:二合一人员定位web,访问权限把运行脚本打上勾.如下图所示:

设置rydw的属性,文档为main.asp.目录安全性—打开编辑—点击高级—点击立即查找—选中

administrator—然后点击确定—更改密码为123456.如下图所示:

Rydw的属性设置完了之后就更改d:二合一人员定位webconnect.asp的参数,如下图所示:

然后打开rydw—选中main.asp选择浏览就出现如下图所示:

然后竟如用户管理添加用户,用户名和密码都是admin.如下图所示:

然后配置d:人员定位中的initconfig.ini,更改情况如下图所示:

然后打开应用程序comm.exe如下图所示

然后对人员定位中心软件进行配置,增加分站和增加读头,如下图所示:

进入人员管理系统—进入员工管理—进入新增员工进行员工的添加如下图所示:

员工添加完了过后,进入作图界面,在图形上面添加测点,并且自定义路径,如下图所示:

打开应用程序人员定位系统把所设置的测点(读头)和卡号都添加进去,点击读卡,然后再进入人员管理系统把矿井图刷新一下,就能查看井下有多少人了,如下图所示:

井下系统安装与维护

一.分站的安装与调试

分站的分类: 分站一共分为三种:大分站可以挂接16个传感器.8路控制输出;中分站可挂接8个传感器.4路控制输出;小分站可以挂接4个传感器.2路控制输出.分站的连接:

分站在系统中的核心位置决定分站主要有三类连接线路:与地面中心站主机连接到通信线,与各类传感器连接的传感器及需要执行断点控制的设备连接的控制线三种类型.分站的接线插座分为传感器.通信口.控制口和备用口四种.一个传感器接线插座可同时连接两个传感器.通信口接线插座每台分站只有一个,用于通信线的连接.控制口接线插座用于远程断电控制线的连接,一个插座可以控制两路控制输出.备用口是个空的插座,是其他插座损坏时的替代插座.通信线在对应的插座上1脚表示信号正(红线),3脚表示信号负(白线).传感器为模拟量时需要使用三根针脚,分别为1脚表示18v正(红线),2脚表示公用地(蓝线),3脚表示信号1(白线)或者4脚表示信号2(绿线).传感器为开关量时需要使用两根针脚,分别为1脚表示18v正(红线), 3脚表示信号1(白线)或者4脚表示信号2(绿线).控制口接口插座1.2脚为一路控制线路(红线和蓝线),3.4脚为一路控制线(白线和绿线).分站的安装: 1.规划连接;2.连接传感器到分站;3.连接控制线;4.连接通信线;5.查看传感器等设备是否正常工作;分站的调试: 1.设置分站号;2.选择传感器类型;3.分站限制参数;4.分站异常及开关量传感器控制处理;5.保存参数

二.传感器的安装与调试

传感器的连接:

模拟量传感器的连接,红色线表示电源正极(电缆插头1号口), ,蓝色线表示电源负极(电缆插头2号口),白色线表示恒流输出或频率输出(电缆插头3号口),绿色线表示断电信号输出(电缆插头4号口).模拟量传感器航空插座固定使用三根线: 分别为1脚表示18v正(红线),2脚表示公用地(蓝线),3脚表示信号线(白线);分站航空插座出来的四根线: 分别为1脚表示18v正(红线),2脚表示公用地(蓝线),3脚表示信号1(白线),4脚表示信号2(绿线).开关量传感器的连接, 开关量传感器使用两根针脚,分别为1脚表示18v正(红线), 3脚表示信号(白线),分站航空插座的3.4线表示信号1.2,来区分同一插座上的两个通道.模拟量传感器的设置:1.设置报警点;2.设置端点值;3.设置复电制;4.自检.三.断电器的安装与调试

分站断电控制口的连接和设置:

分站断电控制有两路输出,近程断电和远程断电.近程断电输出,不需要姐断电控制器,直接链接到被控制设备,大分站有4路,中分站和小分战各有一路,位于分站电源机箱内,大分站有具体的控制口路数标志;远程断电输出,需要通过断电控制器连接分站的断电设备,大分站有4路中分站3路,小分战1路,位于分站接口插座控制口.断电器的连接和设置

连接时,打开断电器上盖,内有一个电路模块,有两对接线端子.一对为输入端,接分站远程断电控制口输出线,不分正负极,一对为输出端,用以将断电器串联在防暴开关的36v交流控制回路.断电器故障分析与排除:

在安全的地方和地面进行检查,首先看电源电压是否正常,然后检查保险管是否完好,确保d断电器工作正常.然后检查断电器输出端和输入端控制信号是否正常.四.硬件系统的安装与调试

1.井下系统与地面中心系统的连接:

将分站的通信端口的1,3号引脚通过矿用3芯通信线缆连接到避雷器的井下接口部分,并将避雷器的地线端连接到地坑.2.调度室通信线缆的连接:

井下的通信线缆在连接到调度室主机上之前,需要先连接调度室的避雷器,连接方法与井口的避雷器俩节一致.注意避雷器的另一端则通过矿用通信线缆连接到kjj46数据转换接口上.3.多分站的连接:

在连接时可以将通信端的1号引脚(红线),3号引脚(白色)对应颜色并联到任何一条通信线路上,然后再连接至避雷器.实习心得

一周的煤矿监控网络系统安装与维护的实习就这样结束了,我觉得在这次实习中学到了许多,也懂得了煤矿监控网络系统对于整个煤矿的重要性,这是直接关系到整个煤矿的安全。通过本次在实训室的实习，使我学习到一款全新的关于煤矿监控系统的软件和让我跟准确的去使用它。

与平时上课相比我更加熟练的掌握了与煤矿监控相关的软件的安装和应用，是理论知识和实际相结合的过程。在实训过程中，我本着认真负责的态度，去完成每一件事，用饱满的热情去做事，但是还是遇到许多困难，在同学们和老师的帮助下我收获很多。特别是煤矿监控系统怎么去设置那些传感器的位置和怎么去链接传感器的状态和显示，还有怎么去定义断电器等。我还试着做多分站的设置和链接。

我希望以后又更多的实习机会，因为每次实习及时把所以只是融汇的机会，还有就是特别感谢老师在本次实习对同学们悉心的辅导。

第二篇：电脑硬件安装与维护报告任务书

《电脑硬件安装于维护》课程考查报告任务书

考查目的：开课专业新校区学生，课程要求对电脑外部及其内部硬件全面的了解，并对相关的硬件参数和指标熟悉和掌握。

考查要求：报告要求分两部分。第一部分为课程内容总结，对该课程所讲授部分进行总结，列出知识点和基本技术以及基本系统，至少4页；第二部分为课程心得体会，写出对该课程的讲授方法的感受，所学内容的程度情况，本学期的收获的内容，可1页。

排版要求：采用小四号、宋体字体，1.5倍间距。要求有封皮，左侧装订。可打印，也可以手写。

评分标准：（1）优秀。态度认真，排版清晰，图文并茂，课程总结内容条理清晰，逻辑顺畅，对所学内容有清晰的了解，熟悉电脑硬件的相关技术和专业名词。

（2）良好。态度认真，排版清晰，图文并茂，课程总结内容条理较清晰，逻辑顺畅，对所学内容有比较清晰的了解，比较熟悉电脑硬件相关技术和专业名词。

（3）中等。态度认真，排版比较清晰，图片和表格少，课程总结内容条理较清晰，逻辑顺畅，对所学内容有比较的了解，比较熟悉现电脑硬件相关技术和专业名词。

（4）及格。态度尚可，内容量稍显不足，对所学知识点总结不全，基本达到任务书要求。

（5）不及格。内容严重不足，态度不认真，报告内容不符合任务书要求。

提交时间：6月13号，下午13:00-15:00 新计算机楼319室（现代矿

山通信研究室）

第三篇：《计算机组装与维护》实习报告 实验五 安装操作系统

《计算机组装与维护》实习报告

实验五 安装操作系统

实验目的1．掌握Windows 98操作系统的安装方法

2．掌握Windows 2000 Professional／Windows XP操作系统的安装方法。

实验内容

学习安装Windows 98／2000 Professional／Windows XP

实验步骤

1．安装操作系统前的准备

（1）主要是对 CMOS参数进行必要的设置，禁止反病毒程序、电源管理程序等，以使操作系统的安装能够顺利完成。

启动计算机，按键进入 CMOS参数设置，将“BIOS FEATURES SETUP”中的“Virus Warning”项设为“Disabled”；再将“POWER MANAGEMENT SETUP”中的“Power Management”项设为“ Disabled”。

（2）设置由CD-ROM来启动系统

把系统启动顺序设为：“CD-ROM、C、A”，由CD-ROM启动。保存并退出CMOS设置

2．安装Windows 98操作系统（1）把一张带启动程序的Windows 98光盘放入光驱中，重启系统进入DOS状态，转到光盘驱动器（例如为H：）为当前驱动器： A:H:↙（2）用DIR命令查找Windows 98的Setup.exe安装文件，运行

2．安装Windows 98操作系统

（1）把一张带启动程序的Windows 98光盘放入光驱中，重启系统进入DOS状态，转到光盘驱动器（例如为H：）为当前驱动器：

A:>H:↙

（2）用DIR命令查找Windows 98的Setup.exe安装文件，运行安装文件：H:Setup↙

（3）系统对硬盘中分区进行扫描，检查分区是否有错误

（4）如果检查没有错误，扫描检查没有错误界面

（5）选择“Exit”命令后，按键，出现安装Windows 98的界面

（6）单击“继续”按钮，系统将进行其他安装组件及C盘空间的检查，如果无误而且空间足够的话，系统就开始安装Windows 98。

（7）单击“下一步”按钮，约过十多分钟，系统就会自动启动系统

（8）系统启动后Windows 98仍继续自动安装，过几分钟后，计算机会询问要输入Windows 98的CD-KEY（Windows 98序列号）。

（9）输入序列号后，Windows 98继续安装，然后出现一个对话框，要求输入计算机名、工作组、计算机说明。单击“下一步”按钮，计算机继续按安装，过几分钟后，Windows 98就安装好了。

（10）恢复 CMOS参数设置中被关闭的功能、并将C盘设置为启动盘。

至此，Windows 98操作系统的安装全部结束，系统完全可以投入使用。

3．Windows 2000 Professional／Windows XP操作系统

（1）卸去Windows 98操作系统

（2）按上述方法，安装Windows 2000Professional／Windows XP操作系统

实验小结：

WINDOWS平台是我们使用的基本平台，作为本专业的学生掌握WINDOWS的安装时很有比要的。本次实习使我对WINDOWS平台安装方法更加熟悉。我对WINDOWS平台安装是出现的一些问题有了很好的解决方案，同时还学会了多种方式的安装。在以后的工作我将努力学习。

第四篇：安装监控系统的报告

****学校关于申请安装监控系统的报告

教育局：

为加强校园安全防范工作，建设“平安校园”，及时发现和处置以学生为主要侵犯对象的突发性治安事件，预防校园盗窃案件的发生，保障学校财产及广大师生员工的人身、财产安全，保障学校教学的正常进行，我校经过充分调查研究，建议在校园的安全防范重点部位，安装视频监控系统，形成人防、技防相结合的管控模式，以提高校园治安防控能力。

经预算，共需一次性投入经费约****元，在学校公用经费中支出。

以上申请当否，敬请领导予以批示！

第五篇：煤矿机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

编号：2015-J2J-01#C

保存：

淮南矿业（集团）有限责任公司

新庄孜煤矿

掘进工作面机电设备日常安装、维护

通用安全技术措施

施 工 单 位：

掘进二区机电队

编 制 日 期： 2015年 1月 1日

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

编制单位：

编 制 人： 参与编制人： 技 术 主管：

审批单位：

批 准： 区 长：

机 电 办：检 查 科：

机 电 副总：掘 进 副总：

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

会审意见

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

说明：由于掘进二区机电队日常工作繁杂，施工项目较多，为确保各项工作安全顺利进行，特编制本通用措施，该措施每月复审一次，待审批后全员贯彻。施工时施工前，由施工负责人召开班前会，针对任务贯彻措施、落实措施，讲清安全注意事项，按其中相对应的安全技术措施执行，如遇特殊情况另批专项措施。

一、起吊安全注意事项

1．作业前施工负责人必须先对施工处的周围环境、巷道条件及顶板情况进行检查，发现安全隐患时必须及时进行处理，待安全隐患消除后方可继续施工。

2．严禁使用顶板支护锚杆、锚索起吊重物（使用手拉葫芦过链板机溜槽除外），支护锚杆、锚索能用于重物的牵引。

3．起吊施工前，由施工负责人对起吊锚杆、U型棚进行认真检查，确认专用起吊锚杆、U型棚完好牢靠后方可使用；使用U型棚进行起吊时，先对前后3棚进行检查，确保U型棚拉条齐全、U型卡螺丝紧固可靠。

4．施工前，由施工负责人对使用的工具进行检查，如手拉葫芦、钢丝绳头、锚链等，确认合格后方可使用。手拉葫芦的有效吨位必须大于重物的重量，对于双链手拉葫芦而言，其额定承载量等于其铭牌标量，对于单链手拉葫芦而言，其额定承载量等于铭牌标量的一半，即就是常用的2T、3T、5T双链手拉葫芦的最大承载量为2T、3T、5T，常用的2T、3T、5T单链手拉葫芦的最大承载量为1T、1.5T、2.5T，严禁超负荷起吊；起吊作业固定葫芦使用的钢丝绳头、锚链的破断拉力必须大于起吊重物的5倍，对于小于3T的重物使用4分钢丝绳或锚链进行起吊，对于3T～5T的重物使用5分钢丝绳或锚链起吊，5T以上的重物用7分钢丝绳或锚链进行起吊。1T以下重物使用单根锚杆起吊，1T~3T的重物使用双锚杆起吊，3T以上的重物使用双锚索起吊。锚杆规格不低于￠20*2200mm，锚索规格不低于￠22*5300mm。锚杆或锚索必须安装合格，不得失锚。锚杆丝扣必须外露超过3丝。

5．综掘机拆除安装时必须编制关于起吊锚杆专项措施，根据顶板岩性、起吊重量等参数确定起吊锚杆（锚索）型号，以及具体要求。

6．手拉葫芦与钢丝绳头、锚链连接的钩头必须有防止钢丝绳、锚链脱落的装臵，没有的要使用铁丝绑扎牢固。严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头使用。

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

7．起吊重物或设备时，必须使用重物或设备的专用吊装部位进行起吊； 8．起吊重物前必须先捆绑牢固，重物若有棱角或特别光滑的部分时，在棱角和光滑部分用皮带或板皮等加以包垫。

9．正常情况下必须使用双链起吊重物，如遇特殊情况使用单链起吊必须将载荷减半。用手拉葫芦主链条直接捆绑、固定重物起吊时，必须将打好扣的尾链用螺栓或8#铁丝与主链可靠连接，防止散扣、滑链。

10．起吊重物或设备时应找好重心，捆绑牢固，起吊大型设备要采取多点起吊。捆绑时不准将设备外凸的易损部位做吊装挂绳用；因重物较长，固定一个起吊点不能可靠保持重物平衡时必须采用两台或多台葫芦同时起吊，多台葫芦同时起吊时，必须设专人指挥，各台葫芦链长度要协调一致，保持重物在空中的平衡。

11．起吊重物或设备前必须试起吊1～2次（吊离地面100～200mm），检查起吊点和重物的受力确认无异常后方可正式起吊。

12．在整个起吊过程中，必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况，发现异常情况要立即停止作业并采取有效措后方可继续作业，起吊时要均匀慢拉，防止设备打滑或突然落下。

13．在整个起吊或下放设备及重物过程中，施工人员必须站在安全位臵，起吊作业时，设备（重物）下方、重物可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向。

14．在倾斜巷道起吊作业前，必须给设备（重物）留绳，方可拆除固定螺栓进行起吊，设备（重物）下方及内侧严禁人员逗留、穿行。

15．在倾斜巷道中用葫芦进行设备（重物）固定时，除确保葫芦主链与重物、葫芦与生根处可靠连接外，必须将葫芦手拉链条可靠系牢，防止主链滑链。

16．在倾斜巷道中起吊设备（重物），要对斜巷实行封闭式管理或者设臵挡墙，且要对重物留绳，用钢丝绳、棕绳等将重物固定在帮部，斜巷重物以下严禁有人。

17．起吊过程中发现下列情形时，必须立即停止起吊放下设备（重物）进行处理。

（1）起吊时支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳断丝；（2）葫芦链打滑、松脱，葫芦卡死、棘爪打滑。

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

如不能将设备（重物）放下，必须先将问题葫芦大小链栓死，然后用新葫芦替换，在起吊链带牢设备（重物）确认安全后，才可将问题葫芦拆除。

18．重物或设备在起吊过程中无特殊情况，必须连续作业，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位；确实需中间停顿时，葫芦大小链必须系牢，防止滑链重物伤人。严禁重物起吊停留在空中时进行其他作业。

19．重物或设备起吊到位后，应放臵稳固，对重心高的设备应采取防止其摇动或倾倒的措施后方可拆除起吊工具。

20．人员需登高超过2米时，必须佩戴保险带，且严格执行“高挂抵用”原则。登高人员要将随身工具系牢固，防止掉落砸伤下方人员。

21．使用手拉葫芦牵引重物时，必须确保葫芦生根牢固，葫芦链与重物捆绑牢靠，并使用销钉将系好的扣与葫芦尾链可靠连接，人员通过时必须暂停作业，待人员通过后再进行作业。

22．斜巷进行重物的牵引时，必须在牵引路段进行拉网警戒且对重物进行留绳，重物下方严禁有人，若牵引距离较长，必须使用两台葫芦交替牵引，一台葫芦链到位后，使用另外一台葫芦将重物固定牢固后方能拆除原葫芦。

二、人力推车注意事项

1．人力推车，推车人必须带好矿灯，只准在车的后方用力推车，推车时严禁将手扒在车沿上，以防矿车遇到障碍时矿车内的重物伤及手指。

2．同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米，坡度在5‰～7‰之间时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车。

3．推车时必须时刻注意前方，并派专人随身携带哨子在前方20m巡视，遇行人、过岔道、弯道、硐室出口、巷道狭窄处、过风门等地点要放慢车速并提前发出警号。

4．推车接近风门时，必须及时停车，打开风门后方可推进，并及时关闭风门，严禁用车辆撞开风门，严禁两道风门同时打开，推车人员要注意观察，不得损坏“一通三防”设施。

5．严禁放飞车、扒车、蹬车。

6．推车人员要随身携带掩板，停车时要提前放臵掩板，车辆停稳后要确保车辆前后轮对用掩板掩牢。

7．在狭窄巷道人力推车时要实行封闭式管理，在人力推车路段前后拉网警 5 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

戒。

8．小于7‰的上坡推车时，可采用车辆前方用棕绳等拉拽车辆，拉拽车辆人员要与车辆保持不小于3m的安全间距。

9．严禁将车辆停放在能够自动滑行的路段，若确需停放，必须使用锚链（钢丝绳）固定车轮。

三、电气设备拆、接火安全注意事项

1．电气设备拆、接火前办理停电申请。

2．设备拆、接火前必须对设备的上级开关进行停电、闭锁、挂牌，在开关手柄处悬挂停电牌。

3．拆、接火前，必须严格执行停送电制度，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。

4．瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电。

5．设备拆、接火必须由专职电工操作，非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备，严禁口头、电话约定进行停送电。

6．各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工，接线完成后必须保证接线腔清洁，接线腔内无遗漏铜丝、铜屑和工具等，以免造成短路事故。

7．多家在同一供电线路停电作业时，严格遵守“谁停电、谁挂牌，谁送电、谁摘牌”的原则，由最后摘牌者试送电。

8．线路复杂地点拆火作业前必须理清线路，对照申请，对拆火点进行标记，确认无误后方能进行拆火作业，若申请提供拆火点与现场不符要立即汇报电管，并汇报区队，经电管、区队核实后，方能继续作业，防止误拆火。

9．严禁四通、开关上盖未合上就试送电。

四、局扇部分

（一）安装局扇施工程序

1．提前在安装局扇位臵打好吊挂局扇的专用起吊锚杆。2．将局扇打运至安装地点。3．对局扇接火。

4．使用手拉葫芦起吊安装局扇

5．用两道四分及以上钢丝绳将局扇连接上两根起吊锚杆上，钢丝绳用不少于两道配套绳卡卡牢。

6．对局扇电机找同相。

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

7．做切换试验。

8．一切正常后清理现场离开。

（二）拆除局扇施工程序

1．办理甩火申请。2．对前级开关进行停电。3．对局扇甩火。

4．使用手拉葫芦拆除局扇。5．将局扇装车、打运上井。

（三）安装、拆除局扇注意事项

1．局扇安装前由通风区确定位臵，位臵定好后，机电队负责在合适位臵标记起吊锚杆位臵，每组局扇标记4根锚杆位臵，由生产队负责打起吊锚杆。

2．安装、拆除局扇前必须对施工地点进行“敲帮问顶”，用长柄工具找净顶板、巷帮的浮矸、活矸。

3．安装局扇尽量选择巷道安全间隙较大处，若现场条件不具备时，人员起吊时一定要注意站位，留好安全退路，防止挤伤、碰伤。

4．起吊局扇前，施工负责人必须对手拉葫芦、钢丝绳头、起吊锚杆及其它物件认真检查，手拉葫芦不能有滑链现象，钢丝绳头不能锈蚀、断丝。

5．起吊2*18.5KW、2*30KW局扇必须使用双台葫芦，起吊拆散的局扇部件、及单机局扇可使用单台葫芦起吊。

6．两台手拉葫芦配合起吊时，两台手拉葫芦调必须协调一致，确保所起吊局扇水平不倾斜。

7．起吊局扇前，在作业地点前后5米处拉网挂牌警戒，闲杂人员严禁进入，有轨道处必须在轨道两端10m处设臵临时阻车装臵。

8．在大巷安装局扇时必须提前办理占道申请，将车皮前后轮对用三棱木掩牢，并在轨道两端10m处设臵临时阻车装臵。

9．在皮带机、链板机道安装、拆除局扇时，施工前必须将皮带机、链板机电源切断，悬挂停电牌。

10．起吊局扇时，必须找准重心后试吊局扇，试起吊一、二次，吊离地面100～ 200mm,如果局扇出现倾倒、晃动，必须重新栓挂手拉葫芦链的位臵，确保起吊时局扇不倾倒、晃动。

11．手拉葫芦链捆绑局扇牢固可靠后，必须将手拉葫芦链系好的扣用螺栓或 7 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

销钉销好。

12．起吊或下落局扇时，设备下方、设备可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向,可提前绑好棕绳，通过牵引棕绳调整物件方向，也可使用钎子等长物件抵重物来调整方向，在此期间人员不能站在物件摆动方向。

13．局扇起吊到合适高度后，将吊挂局扇的两根4分钢丝绳两端各用2副及以上配套的钢丝绳卡固定在局扇专用起吊锚杆上，确保绳卡上紧、钢丝绳连接牢固后方可拆除手拉葫芦。安装局扇时，将局扇起吊到合适高度，局扇两端高度必须一致，使用4分及以上钢丝绳将局扇两头固定在局扇专用起吊锚杆上，钢丝绳头使用不少于2副配套的钢丝绳卡固定，固定绳卡时人员严禁站在局扇正下方，若巷道高度较高，要使用人字扶梯或三脚架在局扇侧面固定绳卡，固定绳卡时两台葫芦小链必须系牢并用螺栓可靠连接或者拉葫芦人员不离开岗位，防止葫芦滑链伤人，确保生根绳绳卡固定牢靠后方能去掉手拉葫芦。

14．吊挂局扇的钢丝绳必须完好并涂有防锈油，严禁使用断丝、锈蚀、打结的钢丝绳吊挂局扇，若局扇需使用U型棚吊挂时，提前必须派专人对前后3棚进行检查,确保U型棚拉条、U型卡齐全、牢固。

15．局扇安装完成后必须安设专人定期对局扇的吊挂情况进行检查，查看固定局扇的绳卡、吊挂锚杆、U型棚、局扇固定螺栓有无异常，有问题时要及时处理。

16．受巷道条件限制局扇需放臵在底板时必须使用枕木将局扇垫稳，或者将局扇坐落在专门加工的架子上。

17．若局扇安装地点没有轨道，可整体有葫芦拉运或者将局扇拆分后，安排人员将局扇人工抬运至施工地点，局扇卸车前要将车辆掩牢。

18．拆除局扇时，用两台手拉葫芦将局扇捆牢后，作业人员将吊挂局扇的钢丝绳松弛一定程度后，作业人员将手拉葫芦的主链与小链系牢并用螺栓可靠连接，确认无误后，安排登高人员将保险带系牢，利用人字形扶梯或车皮登高至局扇吊挂高度，将吊挂局扇的钢丝绳卡逐一拆除，（先拆安全间隙小的一侧）在拆除最后一只钢丝绳卡时，其他作业人员必须仔细关注局扇情况，在局扇易摆动方向使用长钎子将局扇抵紧，以防局扇摆动伤及登高人员，确认局扇抵紧安全无误后，安排登高人员将最后一只钢丝绳卡拆除。

19．在落局扇过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员 8 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

不得离开岗位。

20．利用平车装局扇时使用4分及以上钢丝绳将局扇捆牢，钢丝绳不少于两道，钢丝绳头用葫芦刹紧后用不少于两幅绳卡卡牢。

21．登高超过2m时，施工人员必须佩带合格的保险带并生根牢固，保险带的使用严格执行“高挂底用”原则。

（四）人工转运局扇、开关安全技术措施

1．施工人员到达转运地点后，班队长或带拨人必须对整个转运路线进行全面检查，确认无安全隐患后方可转运，发现问题必须及时处理。

2．班队长或带拨人要检查沿途地点的顶、帮支护，发现问题，及时处理。找顶时，施工人员站在找顶处后方，用长柄工具进行，找净活矸（煤），找顶期间，班长或队长必须指派专人进行监护，观察顶板、两帮情况，并始终保持退路畅通安全，发现问题及时撤人。

3．人工转运局扇时，将局扇拆分后用双股8#铁丝或钢丝绳将局扇捆扎牢固后用不小于2寸钢管（扁担）进行抬运，抬运要不少于4人，要顺肩抬运，在抬运过程中，要步调一致，慢走、慢行。

4．转运过程中，要精力集中、步伐稳健，协调一致，扶稳并看清脚下，防止滑倒伤人或防止碰手碰脚；路道有障碍物必须提前清除。并注意防止巷帮锚杆、锚网等物体挤伤、刮伤人。

5．两人或多人一起抬运时，动作要协调一致，跨越链板机、皮带机、水沟等动作要缓慢，不准盲目乱扔。人员、设备通过皮带机、刮板机必须提前对设备停电、闭锁。

6．在转运运过程中，施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”，动作要互相协调，多方照应，防止局扇滚落砸人等事故的发生。

7．多人搬运时，要统一号令，转运设备到地点后，要轻抬轻放，防止挤手，局扇抬运到位后，严禁不打招呼私自松手。

（五）局扇调试安全注意事项

1．安装局扇前要对局扇进行摇测绝缘，绝缘值不低于30兆欧。

2．对局扇进行找同相。先接好一台电机，试送电，观察局扇电机的转向，如 9 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

果电机反转，对局扇搭接火开关的上级电源进行停电、闭锁、挂牌，再对局扇供电开关进行停电、验电、放电、挂接地封线后调整局扇电缆的任意两相，试送电，观察局扇电机的转向，重复以上程序直至局扇电机正转为止，用同样的方法对局扇第二台电机进行找同相。

3．切换开关的正反向要标识清楚，标志齐全。

4．切换开关的整定值要与实际负载相符，KBD-200馈开整定值按照机电办提供的数值整定。

5．接火完成后必须对局扇进行切换试验2至3次，确保主、备能正常切换。6．掘进迎头所有动力电气设备断电开关必须与局扇切换开关联锁，且实现风电闭锁，并确保闭锁灵敏可靠。

7．局扇电气安装必须使用专用变压器、专用开关、专用线路。

（六）局扇检修标准

1．检查各接线盒接线板是否上紧牢固，接线柱是否松动、压线螺栓是否紧固、接线工艺是否符合要求。

2．检查电机温度是否正常、电机运转声音是否正常。3．测试电机三相、电源、负荷绝缘值。

4．防爆面间隙、伤痕符合规定，防锈油是否变质。压线螺栓是否紧固。5．外观检查：螺栓、密封圈、弹簧垫、挡板等零部件齐全、完好、紧固。6．检查主、控回路线子牢固、不松动、放电痕迹及过热氧化状态。真空管是否变色、有无过热痕迹。真空线圈及辅助常开、常闭触点及外部塑料是否过热及变形情况。启动、停止按钮是否正常。时间继电器是否松动。JDB是否正常使用。干燥剂是否失效。

7．定期测试绝缘：主回路相间、相对地绝缘阻值要大于10兆欧姆，控制回路CKJ线包对地、变压器次级对地绝缘阻值要大于5兆欧姆，CKJ11-80型真空管阻值要大于20兆欧姆。

8．检查手动空气断路器三相触头符合规定。机构灵活可靠，保护整定正确，脱口线圈接线符合要求。过电流继电器正常使用。调整弹簧是否疲劳过度。

9．每天进行切换实验、风电联锁实验，并做好记录，主备局进行月度轮换。

五、皮带机部分

（一）延缩皮带施工程序

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

1、提前将要安装的皮带机H架、托辊及新皮带放臵在施工地点；

2、将需割断的皮带接头开至机身（靠近机尾）合适位臵；

3、松张紧绞车；

4、停皮带机控制电源开关、停张紧跑车控制电源开关；

5、在皮带断开皮带接头两端使用卡板固定；

6、断皮带并割除旧皮带接头；

7、转运机尾；

8、安装（或拆除）延长（或缩短）段的H架、纵梁及上下托辊；

9、人工转运皮带；

10、皮带合茬；

11、对新皮带机尾进行生根固定；

12、张紧皮带；

13、试车。

（二）延缩皮带安全事项

1、施工前，由施工负责人贯彻安全技术措施，落实任务，讲清安全注意事项。

2、作业前必须对施工地点周围环境、巷帮及顶部进行认真观察，发现存在安全隐患必须立即汇报整改，待安全隐患排除后方可进点施工。

3、检查施工所用的工具和器件是否配带齐全，并对施工工具仔细检查，严禁使用不合格工具，待施工工具确认合格后方可使用。

4、施工前必须先将皮带上的货出空。

5、严禁职工带电作业，施工前安排专职电工停皮带机及张紧跑车控制电源,对停电的开关必须闭锁、挂停电牌且闭锁到位；必须严格执行停送电制度，谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电。

6、施工地点选择靠近机尾处，断皮带一般选择上皮带，在断皮带前必须将皮带接头开至靠近机尾处，断、合皮带地点要距离传动滚筒不低于10米。

7、斜井内人工搬运备件时，必须分批次进行转运，转运人员之间保持10m以上距离，防止在斜巷上方作业的人员发生意外后重物下滑伤及下方作业的人员；在搬抬、运输时，施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”，动作要互相协调，11 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

多方照应，防止物体滚落砸人等事故的发生。

8、在安装H架、上下托辊时，不得少于两人配合工作，且每节H架与纵梁要用钢销牢固连接，上托辊安装必须牢固在纵梁上，部分挂耳损坏的托辊需用铁丝进行紧固，防止运转期间托辊掉落。拆除H架、纵梁及上下托辊时，必须先拆托辊，后拆纵梁与H架，防止拆除时托辊掉落。

9、斜井皮带的延长、缩短，必须在皮带断开点的上侧用皮带夹板将上、下皮带固定在牢固的H架上，用3T以上手拉葫芦主链带紧皮带夹板，钢丝绳头捆绑在H架与纵梁连接处，确保上下皮带故固定牢固，坡度大于14°时，要将皮带固定在帮部锚杆上。

10、在转运皮带机尾时需用3T以上的手拉葫芦进行起吊作业，起吊作业时必须严格按照以下内容执行：

（1）使用手拉葫芦起吊前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各种部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊作业，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

（2）锚杆支护巷道起吊必须提前联系打专用起吊锚杆或锚索，且锚杆必须全程锚固，严禁使用支护用锚杆、锚索、钢带以及金属网等作为起吊构件。

（3）吊挂地点必须设在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道顶板已离层的巷道内进行起吊。

（4）起吊作业场所周围5米范围内不得有妨碍起吊作业的设备和材料，并保持退路畅通。

（5）起吊皮带机机尾滚筒前，必须将地脚螺栓、生根锚链、生根钢丝绳拆除。（6）用葫芦主链条直接捆绑机尾或机尾框架；起吊时，必须将打好扣的尾链用螺栓或合格的铁丝与主链可靠连接，防止散扣、滑链。

（7）在倾斜皮带机道作业前，必须给机尾留绳，方可拆除固定螺栓进行起吊，作业下方及内侧严禁人员逗留、穿行。

（8）斜巷起吊时严禁将机尾吊离地面，始终保持手拉葫芦斜拉状态，机尾与地面有足够的摩擦力。

(9)在倾斜巷道中起吊作业，要对斜巷实行封闭式管理，斜巷重物以下严禁有 12 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

人。挪移机尾的路段两端要拉网警戒。

11、在对皮带机尾进行生根时，生根点在机尾两侧向后1～3米的距离，分别打2根20*2200mm生根锚杆，锚杆必须垂直于底板或巷帮，锚固在岩石里，锚固长度不得低于锚杆全长的3/4；必须用锚链将机尾生根到生根锚杆上。

12、若受巷道条件所限无法打生根锚杆时，要用压车柱进行固定；压车柱支撑点必须压在框架主体受力部位，并在机尾处用锚链固定在巷帮底部或其他能打地锚的合适位臵，防止皮带机运行期间机尾受力被拉翻。要确保机尾生根牢固可靠，机尾中心与皮带机中心一致。

13、超过600m的皮带机在机尾生根期间，须在机尾两侧向后1～3米的距离，分别打3根20*2200mm生根锚杆，用锚链将机尾生根到生根锚杆上，锚链张紧度要一致，各生根受力均匀，若生根锚杆达不到稳固机尾的要求，必须联系矿相关单位在机尾向后合适位臵处的巷帮底部掏窝下底梁，底梁选用不低于400mm的工字钢或捆绑在一起的三根24kg的轨道，底梁嵌入巷帮底部掏窝处，底梁中间段用拖钩固定在地面上并用地锚固定，最后将锚链生根在横梁上。

14、斜巷接头合茬时，必须使用手拉葫芦拉紧皮带夹板进行拉拽皮带，严禁反方向开启皮带机倒皮带合茬。

15、皮带合茬使用手拉葫芦时，人员必须站位合理，手拉葫芦时人员必须站在皮带接头上方，并保持手拉葫芦斜拉状态，手拉葫芦受力范围内严禁任何人员停留或穿行，防止主链与皮带夹板脱落伤人。

16、延长、缩短皮带期间，人工转运皮带，使用8#铁丝穿过皮带接头内的串条，并拴在棕绳上，确保连接可靠，人工牵引棕绳拉拽皮带。

17、皮带合茬后，必须将串条封口，串条长度要求略小于皮带扣宽度，使用大锤或其他钝器将皮带扣两端封死，防止皮带运行期间串条跑出，造成断带、撕带等事故发生。

18、新接头合茬后，先将皮带夹子去掉，紧皮带拉紧绞车将皮带张紧至合适张紧度，确认皮带上无任何人员、无遗留工具或杂物后再进行试运转。

19、皮带张紧过后必须将张紧跑车使用双股8#铁丝固定在仓架护栏上，防止运行期间跑车受力移动。

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（三）更换皮带接头施工程序1、2、3、4、5、6、7、8、9、把需更换的接头开到合适的位臵，并对接头附近皮带进行固定； 将皮带机启动开关进行停电、闭锁、挂牌； 松皮带的拉紧绞车；

对张紧绞车控制开关进行停电、闭锁、挂牌； 将皮带在接头处两侧割开； 使用卡机重新做接头； 皮带接头合茬、封口；

紧张紧绞车使皮带有合适的张紧度； 试车运行。

（四）更换皮带施工程序

1、把新皮带转运至施工地点；

2、将需要更换段皮带附近的接头开至合适位臵处；

3、将皮带机启动开关进行停电、闭锁、挂牌；

4、对断皮带附近皮带进行固定；

5、去掉需更换段皮带；

6、对新皮带做接头；

7、将新皮带铆好的接头处拉至需要更换的皮带接头处；

8、新旧皮带合茬、封口；

9、试运转。

（五）更换接头、皮带安全措施

1、施工前必须先将皮带上的货开空。

2、皮带接头时，要求使用统一规格的12#槽钢制作的长板卡，带宽为800mm、1000mm皮带的长板卡紧固螺栓眼距分别为950mm、1150m，螺栓规格统一为M20螺栓。板卡卡紧皮带时，应与皮带中线垂直，皮带卡扣应与皮带中线垂直，合茬后皮带接头两端封实，防止串条窜出。

3、平巷皮带更换接头时将需更换接头运行至机头或机尾10m之外处，松开张紧跑车（滚筒），在接头的1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。

4、斜巷上运皮带更换接头时先将需更换的接头运行至机尾10m之外处，松开张紧跑车（滚筒），在需更换接头的前后1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。

5、斜巷下运皮带更换接头时先将需更换的接头运行至机头10m之外处，松开 14 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

张紧跑车（滚筒），在需更换接头的前后1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。

6、平巷皮带，斜巷上运、下运皮带延长时先将需断开的接头运行至机尾处，松开张紧跑车（滚筒），在需断开接头的前后1~5m处，上、下皮带分别卡上板卡，生根牢固后，断开皮带，利用人工或机械设备将机尾装臵运至预定位臵，中间架安装齐全后，将需添加的皮带两个接头分别与原断开的接头合茬。

7、在需要更换的接头开到合适位臵后，停皮带机电源，对断电开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位。

8、板卡卡紧皮带后，应安设专人再次确认螺栓紧固情况及板卡生根情况，板卡生根必须使用4分以上钢丝绳头、锚链或3吨以上手动葫芦生根在机架、地锚、起吊锚杆（索）、起吊梁上，严禁生根在支护锚杆（索）上。

9、各皮带接头确认合茬无误后，方可松开板卡。

10、使用张紧绞车时，要密切关注跑车情况，遇到跑车掉道或钢丝绳掉道、缠绕等异常现象时，必须立即停止作业，待异常解除后方可继续作业。

11、张紧绞车必须松至皮带无张紧度，满足断皮带要求后，必须对皮带机的张紧绞车启动开关进行停电、闭锁、挂牌。

12、斜巷更换皮带接头作业前必须在皮带机人行道上下口拉网警戒，并且在作业地点上方3米处设臵防护挡墙，并且挡墙生根在巷帮和H架上，确保生根牢固。

13、断皮带必须两人配合作业，一人负责使用皮带刀割开皮带，另外一人配合将皮带割开部分翻开，便于割皮带作业，同时两人作业要配合默契，防止皮带刀划伤身体。

14、必须使用三角尺在皮带上划线后方可割皮带，确保皮带断开处与皮带边保持垂直状态，防止因皮带接头不平整或中心度偏移影响皮带运转。

15、使用卡机做皮带接头，要保证皮带接头做得平整、牢固。皮带接头合茬后，中心偏差不大于5mm，同时皮带接头无缺钉、断钉现象。

16、平巷接头合茬时，人工拉拽皮带，人员要站稳，口号要一致，人员均匀站开，在拉拽皮带时如遇到皮带突然猛力向相反方向运转时，施工人员必须立即松手，以防被皮带拉倒。

17、接头合茬时，使用带紧皮带夹板的手拉葫芦拉拽皮带进行合茬，严禁反方向开启皮带机倒皮带合茬。

18、使用手拉葫芦时，人员必须站位合理，拉葫芦人员必须站在皮带接头上 15 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

方人行道处，手拉葫芦受力范围及皮带接头下方严禁任何人员停留或穿行，防止主链与皮带夹板脱落伤人。

19、皮带合茬后，必须将串条封口，穿条长度略小于皮带扣宽度，使用大锤或其他钝器将皮带卡扣两端封死，防止皮带运行期间串条跑出，造成断带、撕带等事故发生。

（六）皮带机试运转安全事项

1、试车前必须将皮带上面的杂物和工具清理干净，用声光信号通知整个皮带机道，并安专人巡视，确认所有人员离开皮带后，且皮带上无杂物、工具后，方可进行试车。

2、启动皮带机前先点动试车，胶带间歇移动，以便可以迅速观察到皮带跑偏的任何倾向，在未发生损坏之前停止皮带运行。

2、在机尾声光信号处安设专人观察新机尾运转状况，若出现机尾窜动，生根锚杆松动等异常情况，立即发出停止信号，并对机尾重新生根后，方可继续试运转。

3、试运转期间，应有专人观察驱动装臵运转情况，电机、齿箱温升是否正常，声音是否正常，接头是否有异常情况、皮带松紧度等，若任何一项发生异常立即停止运转，排查问题，待异常问题解除后方可继续试运转。

4、试运转正常后投入正常运行。

（七）皮带加仓安全事项

1、加仓前要将皮带机控制开关停电、闭锁、挂牌；

2、断皮带地点要在传动滚筒10米开外；

3、断皮带前要在断皮带地点两端使用板卡对皮带进行固定；

4、使用张紧跑车前要对跑车进行检查，发现绞车钢丝绳错乱时要进行处理；

5、使用张紧跑车张紧皮带时要一人操作一人观察，防止跑车掉道。

（八）皮带机检修安全事项

1、检修皮带前要对皮带机控制开关停电、闭锁、挂牌。

2、皮带机机身应保持平、直，皮带输送机要经常调整，在皮带运行过程中可以调偏，确保皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带以磨支架为准，皮带松紧要合适，确保不打滑。

3、滚筒无破裂，键不松动。胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

4、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2，严禁开车时更换或检修托辊。

5、机头架、机尾架和拉紧装臵架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固，严禁开车时人员进入皮带机头架下方进行检修作业。

6、胶带无破裂，横向裂口不的超过宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米，16 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。

7、接头卡子牢固平整，接头无开裂、鼓泡或碎边，串条牢靠，不能窜出卡外50mm。

8、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒的托辊边缘，下部胶带不磨机架。

9、速度保护、防跑偏、堆煤、烟雾等保护装臵齐全，灵敏可靠。各种保护的检修应满足：

（1）加速保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30毫米，并要有良好的灵敏性。

（2）烟雾传感器悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.6～0.8米，同时在风流下行方向距驱动滚动2～3米。

（3）堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方，距离卸载滚筒0.2～0.3米，距离落煤点0.4～0.6米，当堆煤是要及时报警。

六、链板机部分

（一）缩链板机施工程序

1、将链板机货开空。

2、吐链板机链条。

3、停链板机启动开关。

4、拆除链板机头生根装臵。

5、掀多余段链板机溜槽。

6、将链板机机尾、机头转运到合适位臵。

7、铺链板机溜槽、合链条。

8、固定链板机头。

9、固定链板机机尾。

10、送电、试车。

（二）缩链板机安全事项

1、缩链板机前，检查链板机机尾及机头固定情况，确认无异常后，打点将机身货开空。

2、若采取点火吐链条方式，需注意以下事项：

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（1）、必须在机头前后5米处拉警戒网警戒，与作业无关人员严禁进入。（2）、拽链条人员站在链板机头侧方，必须依次拉开距离，所有人员站在安全间隙大处，正对机头方向严禁站人，拽链条人员注意力要高度集中互相照应，做好互联保防止碰手、碰脚，链条要整齐的堆放在巷道帮部。

（3）、吐链条时严格按照信号开车，机尾及机头必须固定牢靠，吐链条时只能点火开动，点车要慢与拽链条人员速度一致，严禁连续开车，靠近机头拽链条的第一个人要与链板机头至少保持1米的距离，防止链条速度过快伤人。

3、掀链板机溜槽前，必须将链板机控制开关停电且确保闭锁到位，在开关手柄位臵悬挂停电牌。

4、掀溜槽需要使用手拉葫芦起吊时，严格按照起吊安全注意事项执行。

5、需要使用手拉葫芦起吊链板机头时，严格按照起吊安全注意事项执行。

6、链板机头起吊至一定高度需垫链板机头时，手拉葫芦大小链要系牢，链板机头正下方严禁有人，若需要挪移链板机头位臵，需使用两台葫芦配合。

7、链板机头位臵确定好后，在顶板打两根锚杆，用四分及以上钢丝绳或锚链将链板机头固定在专用锚杆上，绳头用不少于两幅配套绳卡卡牢，另外在链板机头里口底板打一根专用锚杆，使用锚链或四分以上钢丝绳将链板机头固定在专用锚杆上。

8、掐接链板机链条时，使用3T及以上葫芦进行链条对接，严禁用点火开动刮板机掐、接链条。

9、使用葫芦合链条时人员必须站在侧前方安全位臵，葫芦链条弹伸方向严禁站人，葫芦必须生根牢固，严禁使用铁丝代替绳头，葫芦主链和尾链必须用螺栓固定。

（三）链板机检修安全事项

1、机头部分

（1）电动机检查：听声音、检查温度，若有异常及时更换，保持电机卫生清洁，特别是电机风扇位臵，确保电机散热罩不被封堵。

（2）运行期间，严禁用手或身体任何部位接近或触摸电动机转动部位，严禁在电机设备运行时清理机头卫生，更换或检修电机、齿箱需起吊时严格按照起吊安全注意事项执行。

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

3、联轴器：检查间隙（5~15mm）、同心度，每月注油一次。

4、机头轴：检查链轮的磨损和两侧轴头温度、螺栓等情况，每月注油一次。

5、机头架：重点检查各机座的连接螺栓。

6、七星轮无错花，齿箱无渗油现象。

7、检查机头固定装臵牢固可靠，固定机头的钢丝绳、锚链必须有劲，绳卡齐全且可靠。

8、齿箱无渗油现象，齿箱要定期加油，不足补充，以浸入大齿轮1/3为准；盲轴2~3个月注油一次；机尾轴每月注油一次，严禁开车时进行注油作业，注油或换油时必须停控制开关，悬挂停电牌，并闭锁到位，更换机头各部件时必须停车处理，并对启动开关停电、闭锁，需使用手拉葫芦起吊时按照起吊安全注意事项执行。

9、刮板链无磨损、断裂、不缺少，磨损严重要及时更换，松紧合适，确保链条无错花，无飘链、掉道，刮板无弯曲，连接螺栓不缺失。

10、断链条时要及时停车，使用手拉葫芦处理，严禁强开,严 禁点火对接链条。

11、处理链条错花时必须停车处理，严禁强开，使用垫刮板方法处理链条错花时，要使用铁丝或棕绳对刮板进行固定，并通知机头附近人员撤离，处理时轻微点动操作按钮，严禁连续开动。

12、处理链条掉道时必须停车处理，严禁强开，可使用续接链条的方法拿道，续接的链条要使用螺栓固定牢固，处理时要点动开车，机头附近人员要撤离。

13、斜巷更换弯刮板或其他作业需掐链条前必须对链条进行留绳，使用钢丝绳或锚链将链条固定在帮部或其他地点的锚杆上，防止链条下窜伤人。

14、使用手拉葫芦断、合链条时，操作人员要站在侧方安全间隙大处操作，手拉葫芦链弹伸方向严禁站人。

15、检查机尾煤粉是否清除，机尾轴承转动及磨损情况，严禁开车时清理煤粉或检修。

七、电工日常作业安全注意事项

（一）施工范围

设备拆接火、电器设备检修、挪移开关、吊挂电缆、延接、吊挂照明灯等。

（二）开关、四通检修安全技术措施

掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

1、检修需打开开关或四通的，必须对其上级开关进行停电、闭锁、在开关手柄处悬挂停电牌。

2、必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。

3、瓦斯浓度大于0.5%时，严禁开盖、验电、放电。

4、检修必须由专职电工操作，非专职电工不得擅自操作电气设备。严禁口头、电话约定进行停送电。

5、设备外部检修内容包括：设备外观是否完好、是否有设备完好牌、是否有防爆标志牌、是否有设备标志牌、防爆结合面是否有油漆、操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系是否可靠、螺栓是否松动或长短不合适、压线是否符合要求、挡板和抗圈是否齐全、螺旋喇叭嘴是否松动等。

6、设备内部检修内容包括：检修卡是否过期、防爆合格证是否过期、干燥剂是否失效、各种保护是否灵敏可靠、防爆结合面是否符合要求、接线是否符合要求、腔体卫生是否干净等。

7、检修完成后送电时，严格遵守“谁停电、谁挂牌，谁挂牌、谁摘牌”的原则。

8、检修作业完毕后，应做好自检并清理现场，认真清点材料、配件、工具等，确保不落在设备内。

（三）挪移开关、四通安全技术措施

1、严禁带电挪移开关、四通。

2、在电源线或负荷线未拆除的情况下挪移开关或四通时，不得拽电缆拖动开关或四通，避免将电缆拉抽芯或导致腔体内接线脱落、虚接等，造成设备损坏。

3、在挪移开关或四通过程中不得摔、砸、翻滚。

（四）吊挂电缆安全技术措施

1、电缆吊挂标准：电缆必须拉钢绞线吊挂平直，钢绞线每隔5~10m一个固定点（生根在钢带或锚杆上），线路中途四通或三通略高于两侧电缆；电缆钩间距800mm，电缆与风水管间距保持在300mm；电缆不得与瓦斯管路同侧，特殊情况必 20 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施

须保持在500mm或以上的间距，电缆中途不得有交叉、打结等现象。

2、多人吊挂电缆时要同起同落，严禁不打招呼私自放手，以免砸伤施工人员。四通要吊挂牢固，防止坠落；

3、斜井吊挂电缆时施工人员要注意防滑，要使用可靠的登高工具；

（五）延接、吊挂照明灯安全技术措施

1、照明灯间距要按照规定设臵，电缆要吊挂平直，接线要符合要求，不得存在失爆失保现象。

2、吊挂照明灯登高高度超过2米时要佩戴保险带且保险带的长度不能超过登高高度，登高作业地点下方严禁站人，同时作业登高作业的施工人员所携带的工具栓挂在身上，以免工具坠落伤人；保险带的使用严格执行“高挂低用”原则。

3、使用梯子登高时，要安人扶住梯子，梯子要生根在底板上，不得悬空，斜巷时倾斜方向应朝上山方向。

八、绞车部分

（一）小绞车使用（顺地拉运）安全技术措施

1、绞车司机必须持证上岗，按章操作，严禁无证操作绞车。

2、作业前，绞车司机负责检查绞车制动装臵是否灵敏可靠，确认无误后才可开车。

3、作业前，绞车司机认真检查绞车钢丝绳情况。若有断丝、窝鼻子情况，严禁使用。

4、作业前，绞车司机认真检查绞车滚筒上的钢丝绳缠绕情况。严禁出现爬绳、绕绳等现象。

5、绞车在拉运过程中严格执行“封闭式管理”，在进入绳道各入口处安设专人拉网警戒，拉运过程中严禁有人员在绳道内停留或平行作业。

6、安设专职人员用声光信号发送信号时，信号为：一声停，两声紧绳，三声松绳，或者使用矿用无线对讲机。

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7、绞车运行时司机要精力集中、听清信号、准确操作。绞车松绳时要保证绞车滚筒上留有3圈以上余绳，严禁运行中处理拧劲的钢丝绳。

8、绞车司机在开绞车的过程中，要注意观察绞车及钢丝绳的受力情况，当发生所拉重物因陷入底板而被拌住等使绞车受力过猛的情况下要及时停车，待问题处理后方准继续开车。

9、严禁野蛮操作绞车，严禁超负荷使用绞车。

10、需使用滑轮时，滑轮规格不低于3T,滑轮必须与生根在专用起吊锚杆上，拉运时要安设专人观察滑轮生根情况，有异常要及时停车处理。

（二）、绞车检维修

1、绞车地脚螺栓、生根地锚牢固，运转无异常声音，无甩油现象，信号装臵声光兼备、清晰可靠，连动部件润滑良好，动作灵敏。

2、绞车每天一试验，检查绞车大绳、保险绳、保险销、钩头、挂钩、“一坡多档”、地滚等是否齐全可靠，大绳是否超限、磨损、断丝，保险绳是否完好、有无变形，钩头是否紧固等，并认真做好记录。

3、绞车闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把不得超过水平位臵，拉杆螺栓应有背帽紧固。

4、闸皮无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动，闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹，闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70%。

5、滚筒留绳不得小于3圈。拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形，拉杆螺栓应用背帽背紧。闸把及杠杆系统动作灵活、可靠，施闸后闸把位臵不得超过水平。制动闸和辅助闸的松紧程度适中，如发现内齿轮抱不住或脱不开，应调整闸带的调节螺栓使之合适。

6、绞车电机检查 6.1接线板是否上紧牢固。

6.2、检查接线柱是否松动、压线螺栓是否紧固、接线工艺是否符合要求。6.3、填写、更换电机检修卡、防爆合格证。

6.4、检查电机温度是否正常、电机运转声音是否正常。6.5、测试电机三相绝缘值。

6.6、绞车急停装臵要灵敏可靠。

绞车大修需将各部件拆开检查时，起吊严格按照《重物起吊作业安全技术措施》执行，检修前停控制开关，闭锁到位，挂停电牌。

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九、单轨吊车检修

1、检修前必须将压风切断，对设备卸压，并关闭进气总阀。

2、经常清理轨道及车轮，以防止轨道面、车轮外缘粘结太多煤尘，造成四轮不能同时接触轨道面或车轮无法转动。

3、经常检查各个转动部位，看各转动部位是否转动灵活，防止锈蚀，各转动部位应每隔30天左右涂一定量的润滑油。

4、各连接销应经常涂抹防锈油，如有开口销等磨损严重的应即使及时更换。

5、检查电缆扎带是否有松动，如有松动则应及时紧固。

6、减速箱内部润换油每6个月需更换一次。

7、气动总成内的有雾器内润滑油需定期检查，当低于容器1/3时就要及时不加。

8、油水分离器内的杂质影响通风效果或积水、泥沙过多时应及时清除，清除时最好用高压风直接吹出粉尘，如果用高压水清洗需干透后方可使用。

9、设备使用2年以上需检查各润滑、密封部件的老化及磨损情况，对已经不符合要求的应及时维修或更换。

10、每班使用前应检查各元器件是否有松动各气管是否有破皮、折断等。

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