关于申请锅炉节能技术改造项目重新审核的报告

第一篇：关于申请锅炉节能技术改造项目重新审核的报告

关于申请对锅炉节能技术改造项目

审核的报告

省发改委资源处: 我公司有限公司*************。2008年5月，根据国家发改委有关文件通知精神，以**************名义申报了“锅炉节能技术改造项目”，申请国家节能奖励资金*******万元。经过国家财政部审核，国家发改委批准，当年拨付国家财政节能奖励资金**********万元。在项目实施过程中，由于国家有关产业政策变化，出现了该项目原计划建设内容与国家相关产业政策不符的情况。经请示，2010年我们提出了对该项目建设内容进行变更的申请并得到批准。目前，该项目已经建设竣工并投入使用，已通过竣工验收。现申请对该项目节能量重新进行审核。

项目建设内容：新建***********一座，在满足企业生产蒸汽需求的同时，实现节能目标。

项目实现节能量：————吨/年。1、2011年企业生产用蒸汽*****吨，如果用原有旧锅炉，需要燃烧原煤******吨；

2、***吨节能锅炉投入使用后，原有****吨链条式燃煤锅炉转入备用； 3、2011年，使用****锅炉生产，公司共购进燃煤*****吨；

4、*****锅炉热效率***%，原有*****燃煤锅炉热效率 ****%；

实际节能量：————吨/年

该项目已经于2012年2 建成投入使用，并经过地方有关部门进行竣工验收。为此，我们申请对该项目有关资料进行补充，并重新给予审核的申请。

特此报告

****************************

*****年**月***日

第二篇：企业-关于XX技术改造项目节能审查的申请

XX公司文件

（文件编号）

签发人：XX

XX公司

关于XX技术改造项目节能审查的申请

XX市（州）经济和信息化委：

我公司拟实施XX技术改造项目，根据《中华人民共和国节约能源法》、《四川省<中华人民共和国节约能源法>实施办法》、《四川省技术改造项目节能审查办法》（川经信环资〔2017〕297号）有关要求，我公司（或委托XX公司）编制了该项目的节能报告，现将相关情况报告如下：

一、企业基本情况 ……

二、项目基本情况 ……

三、项目能耗及节能评价 ……

现将项目节能报告及有关材料呈上，请予审查。

附件：

XX技术改造项目节能报告及相关资料

XX公司

201X年X月X日

第三篇：上海市节能技术改造项目申请报告

上海市节能技术改造项目申请报告

1.项目名称：××××××节能改造项目

需含主体改造技术或设备内容 2.企业用能概述（字数300～500字）

阐述企业名称、隶属关系、所属行业、工业总产值、主要产品、能源品种、总能耗等内容。

3.项目概述（字数500～1000字）开竣工日期：

项目改造前边界范围内运行及用能情况：

主要改造内容：

项目改造后边界范围内运行及用能情况：

4.技术原理

阐述该项目采用的主要节能技术（节能产品）的节能原理（技术特点），及与原设计或原产品能效对比说明等（500~1000字）。（含在行业、国内、国际领先程度说明）

5.项目节能量

改造前能耗情况：

改造后能耗情况：

节能量测算过程：（必须提供计算公式、并说明公式中每个参数的数据来源）寿命周期内节能量：

6.项目投资额及回收期

简要说明项目主体设备费用、工程费用等，回收期按照年节能效益（含相关年经济效益）予以计算。7.项目适用对象 8.项目推广和复制潜力

××××××××（盖章）

2010年×月×日

注：打包项目，请按工程类别分别填报汇报材料节能技术改造项目节能量确定原则和方法

一、节能量确定原则

1.项目节能量是指所实施的节能技改项目正常稳定运行后，用能系统的实际能源消耗量与改造前相同可比期能源消耗量相比较的降低量，无特殊约定比较期间为一年。

2.项目节能量只限于通过节能技术改造提高生产工序和设备能源利用效率、降低能源消耗实现的能源节约。而不包括扩大生产能力、调整产品结构等途径产生的节能效果。

3.项目的节能量等于项目范围内各产品（工序）的节能量之和。单个产品（工序）的节能量可通过计量监测直接获得，不能直接获得时，可以用产品单位产量能耗的变化来计算该项目的节能量。

4.项目除技术以外影响能源消耗因素应加以分析计算，并对节能量确定加以修正。这些因素如：原材料构成、产品种类与品种构成、产品产量、质量、气候变化、环境控制等因素的变化。

5.项目实际使用能源应以企业实际购入能源的测试数据为依据折算为标准煤，不能实测的可参考附表1中推荐的折标系数进行计算。

二、单个产品（工序）节能量计算方法 1．确定单个产品（工序）的范围

与此产品（工序）直接相关联的所有用能环节，即是单个产品（工序）节能量计算的边界。

2.确定第i个产品（工序）节能量计算的基准能耗Ei0 在实施节能技术改造前规定时间段内，第i个产品（工序）边界范围内的所有用能环节消耗的全部能源按规定方法折算为标准煤的总和。用Ei0表示。

3.确定节能技术改造前第i个产品（工序）产量Pi0 节能技改项目实施以前，规定时间段第i个产品（工序）边界范围内相关生产系统产出产品与服务。产量的确定采用仓库物流记录盘查、生产记录查阅等方法收集。全部产成品、半成品和在制品的均应依据国家统计局（行业）规定的产品产量统计计算方法，进行分类汇总。

4.计算改造前第i个产品（工序）单位产量能耗Ni0 按以下公式计算出改造前第i个产品（工序）单位产量能耗。

Ni0Ei0Pi0(1)5.确定节能技术改造后第i个产品（工序）的综合能耗Ei1 实施节能技术改造后规定时间段内，第i个产品（工序）边界范围内的所有用能环节消耗的全部能源按规定方法折算为标准煤的总和。用Ei1表示。

6.确定节能技术改造后第i个产品（工序）产量

节能技改项目实施完成后，规定时间段第i个产品（工序）边界范围内相关生产系统产出产品与服务。产量的确定采用仓库物流记录盘查、生产记录查阅等方法收集。全部产成品、半成品和在制品的均应依据国家统计局（行业）规定的产品产量统计计算方法，进行分类汇总。

7.计算改造后第i个产品（工序）单位产量能耗Ni1 按以下公式计算出改造后第i个产品（工序）单位产量能耗。

Ni1Ei1Pi1(2)8.第i个产品（工序）节能量ΔEi 为剔除由扩能产生的节能量，将项目改造前后第i个产品（工序）单位产量能耗的差值与改造前产量的乘积，定义为第i个产品（工序）节能量ΔEi Ei(Ni0Ni1)Pi0(3)

三、计算项目节能量 1.估算能耗泄漏EL 能耗泄漏是在项目范围内进行的节能活动对项目边界以外的影响。在项目节能量计算中应当包括能耗泄漏影响（扣减或增加）。

2.计算项目节能量ΔE 按以下公式计算出项目改造后节能量。

EEiEL1n(4)

四、节能量监测方法

企业应建立与项目相适应的节能量监测体系、监测方法和计量统计的档案管理制度，以确保项目实施过程中和建成后，可以持续地获取所有必要数据，且相关的数据计量统计能够被核查。

其中监测方法应符合《GB/T 15316 节能监测技术通则》的要求，监测设备应符合《GB 17167 用能单位能源计量器具配备与管理通则》的要求。

第四篇：锅炉节能煤粉复合燃烧技术改造项目立项建议书

锅炉节能煤粉复合燃烧

技术改造项目立项建议书

目前，世界上几乎40％的电是由燃煤电站生产的，各种系统中，应用最广泛的是煤粉（即粉状燃料）燃烧，在电站锅炉中用来产生蒸汽开动蒸汽轮机。

20年代开始采用的煤粉燃烧技术不久便得到普遍接受，并在半个多世纪中成为世界发电的支柱。目前，全世界有数千台煤粉锅炉在运行中,自90年代初以来，最新的超临界锅炉已将电站效率从42%左右提高到47%。除经济效益外，循环效率的提高也带来了相当大的环境效益，减少了单位发电的CO2、SO2和NOx的排放量。未来欧洲技术发展目标是，进一步提高蒸汽参数（到约375bar,700℃/720℃），使效率达到55%。从1995年－2010年，各容量不等的超临界燃煤粉电厂在我国电力系统投入生产, 现在，超临界锅炉技术已被普遍接受。

工业链条锅炉采用煤粉复合燃烧工艺，每吨原煤的燃尽率可提高10%-18%；相较原来老的燃烧工艺，每吨原煤可节约10%-18%，其经济效益是相当可观的；其次，煤耗少了，对二氧化碳，二氧化硫，氮氧化物的烟气排放也相对减少10%-18%，是一项高效节能，绿色环保的锅炉辅助燃烧系统。

煤粉复合燃烧节能技术及其磨煤粉设备，可用于橡胶、印染、制药、制革等行业的动力锅炉的燃煤粉碎细化，可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约10%-18%的能源。本系统可大大减少司炉操作人员的劳动强度，具有降低成本提高经济效益等特点。该设备体积小、噪音低、产量高、能耗低、操作简单、拆装方便，无任何环境污染。是节约能源、降低生产成本、提高企业竞争力的最佳绿色环保节能设备

• 煤粉的燃烧主要包括着火、燃烧和燃尽三个阶段，其中关键是燃烧阶段。在燃烧阶段中，焦碳的燃烧是主要的，这是因为：一方面焦碳的燃烧时间很长；另一方面焦碳中的碳又是煤中可燃质的主要成分，因而是热量的主要来源，并决定其他阶段的强烈程度。因此在整个燃烧过程中，关键在于组织好焦碳中碳的燃烧。

• 燃烧区域划分主要包括着火区、燃烧区和燃尽区，燃烧器出口附近的区域是着火区；与燃烧器出口处于同一水平的炉膛中部以及稍高的区域是燃烧区；高于燃烧区直至炉膛出口的区域是燃烬区。其中着火区很短，燃烧区也不长，而燃烬区则较长。

•燃料中的挥发分、水分和灰分对燃料的燃烧均有影响。挥发分低的煤着火温度高。煤粉进入炉膛后加热到着火温度所需的热量较多，达到着火的时间也较长，着火点离开燃烧器喷口也较远，挥发分高的煤着火则较容易。水分大的煤，着火需要的热量就多，同时水分的蒸发吸热还会使炉内的烟温降低，对着火和完全燃烧不利。灰分多的煤，着火速度慢，对着火稳定不利，而且燃烧时，灰会对焦碳核的燃烬起到阻碍作用。

煤粉越细，着火就越容易。在同样的煤粉质量浓度下，煤粉越细，进行燃烧的表面积越大，而煤粉本身的热阻却越小，因而加热煤粉至着火温度所需要的时间就越短，燃烧也越完全。燃烧时间的长短，对燃烧完全的影响很大，它与炉膛容积的大小和火焰的充满度有关。供应足够而又适量的空气是燃烧完全的必要条件。

一、项目背景

项目名称7000MA 热载体炉加装煤粉喷吹复合燃烧节煤专用设备。锅炉吨位7000MA 热载体炉1台

主要设备 锅炉专用复合燃烧节煤专用设备。

业主单位浙江格林兰印染有限公司

二、项目编制依据

1、浙江格林兰印染有限公司要求对现役7000MA热载体锅炉加装煤粉喷吹复合燃烧节煤专用设备。

2、引进并参照国内外煤粉燃烧技术，公司进行自主研发的煤粉喷吹，锅炉专用复合燃烧节煤专用设备。

3、依据国家现行的法规、规程、政策及条例。

三、项目编制原则

1、本着技术可靠、先进、经济、合理的原则进行设计,以确定最佳方案;使原锅炉加装该装置后各项技术指标达到节约煤炭的目的。

2、燃烧方式不改变,不影响原锅炉系统的安全性,加装该燃烧装置后,锅炉热效率有较大的提高。

3、设计方案注重节省投资、布局合理、尽可能依托甲方锅炉房的现有场地、设备设施条件，充分发挥甲方公用工程和辅助设施的潜力。

4、严格按照国家关于安全生产、劳动保护、消防工作的有关规定，采取有效措施，确保安全施工。

5、设计中要充分考虑能源的节约和综合利用，以降低能耗、提高经济效益为目的。

6、按照国家质量标准，保证工程质量，满足业主的需要。

7、安装后可保证为甲方提供生产用热载体介质温度的正常、稳定，在保证满足生产需要的同时，实现降低成本，达到节能减排的目标，从而创造并取得经济、环保和社会效益。

四、技术方案

1、加装一套煤粉喷吹复合燃烧节煤专用设备，达到并实现安全可靠和高效燃烧的目的。

2、该装置的关键技术： 

1).小型化高效磨煤制粉技术； 

2).超细煤粉气化输送技术； 

3).悬浮燃烧技术；

4).锅炉燃烧智能控制技术；

3、自主开发的炉前制粉、送粉、进料技术，实现了密闭、连续、稳定的制、送粉。

4、该装置占地面积较小，从制粉气化到燃烧皆为封闭式无需储罐，避免了安全隐患。

5、气化后的煤粉细度85%均在180目以上，具有结构紧凑、喷粉量大小可控。

6、煤粉在炉膛内悬浮燃烧，提高了煤粉燃尽率，使燃烧更加稳定，同时增强了炉排煤层的燃烧，解决了锅炉燃烧不稳定、锅炉出力不够的技术难题。

7、该技术适用于各种煤种，烟煤、无烟煤、劣质煤。

8、该技术可使煤粉燃烬率达到98%以上。

五、基本原理和工艺路线：

A、产品的技术工艺即利用粉煤在高温下转化为可燃性气体能进行充分燃烧的特点，并 尽多的围绕降低劳动强度、安全可靠运行方面，对装置的辅助操作，采用自动化智能操作、变频控制，进行优化设计，力求操作方便、简单实用。

B、本产品具有下列非常实用的优点：

1节煤: 与原先产生同等热量相比,用煤量大幅度降低。（节煤率在10—25%）2效率高: 相同用煤量的情况下,由于煤粉的燃烧值要比原来高很多,可以产生更高的热效应。（可提高15%以上） 

3环保: 由于煤粉燃烧程度相当充分,等同用热煤量减少(见节煤率)，产生的煤烟废气也就相对较少。（这里是指进入除尘之前的锅炉尾气，并不代表除尘器的效果）4适应以性广： 只要原煤水份＜15%，本装置适合各种煤质，劣质煤因发热量低，相对增加用煤量。

5维护方便： 因为装置结构精简实用，安全可靠，所以日常的维护量很小，在较长生产周期内基本不用检修（4—6个月更换易损件一次）。易损件包括锤盘、衬板、叶片等。

6升温快： 由于煤粉遇到一定热量的明火即可燃烧，而且煤量可以方便的快速增加（依靠变频器）因此升温快也就省时;特别是运行中断一定时间后的升温更加明显。7省人工： 由于使用本装置使得最终用煤量减少，而且充分燃烧后剩余的灰渣大大减少，劳动强度也就相对降低。

8易操作： 一般燃烧状况需调整时，PLC智能操作系统根据设定好的燃烧参数自行

进行调整电控、增大或减小给煤量、风量就能得到合适的燃烧强度，实现运行控制自动化。

9安装方便： 在不改变锅炉原状的情况下，进行安装使用；安装前和安装后的两种

操作方式可按实际情况进行转换操作。

六、节能原理

1煤的燃烧与煤粉燃烧的差异：煤的燃烧过程首先是预热、脱气、分解、然后进行燃烧，厡煤燃烧一般伴有水分脱气分解的过程长，过剩空气多，炉温低，造成煤中脱气不能正常燃烧，脱气燃点700℃以上以烟的形式排放。煤粉在喷煤管出口已开始脱气分解形成CO/H²【500℃左右根据煤种不同】并且不需要过多空气高温状态下瞬间充分燃烧达到节能目的。喷粉燃烧的速度是原煤燃烧速度的几十倍（煤粉的燃烧速度5—8秒，一般锅炉20—30分钟甚至更长）能使热量集中释放。2合理利用渣中残煤：层燃式锅炉在燃烧过程中为了寻求能量不断的注入新煤的同时将炉排内未燃尽的炽热燃料≥600℃推出形成残炭，采用煤粉燃烧后炉排转数降低，炉渣的热能得到了充分吸收。

3减少过剩空气降低了过剩空气带走的热量。（改造后的配风可以有效控制配风系数1.1-1.2,根据燃烧强度与原鼓风配合使用）

七、锅炉的安全性

该技术的应用只是提高了原来的燃烧方式由单一的层燃优化成了复合燃烧，对锅炉本体和承压受热面不做任何变动因而对锅炉的安全性没有任何影响

八、控制部分

控制单元由PLC智能低压电器柜组成，对设备的运行过程可进行有效的控制，控制柜和锅炉主控室同步联锁并一起安放。

九、技术指标

煤粉燃尽率≥98%

煤粉细度≥180目

常规炉空气系数≥1.1-1.2

锅炉热效率≥80%—90%

节能率≥10%-25%

烟尘排放≤80mg/Nm3

二氧化硫排放≤400mg/Nm3

十、燃料供应

根据煤粉锅炉系统燃料适应性研究，该项目原料煤应满足以下要求

发热量≥5000大卡/公斤

挥发份≥25%

水分Mmf≤10%

粒度≤40mm

十一、设备改造方案1、7000MA锅炉设备配置清单及改造工期

设备名称单位数量配套功率备注

煤斗套1根据装载机大小设计

给煤机套11.5千瓦根据现场设计

MFJ650磨煤机 套122千瓦标定配备功率

选粉器套1必配设备

电控柜套1整体独立式

辅助材料包括钢管、喷嘴、管线、阀门等1套，设备现场电缆由需方自备安装工时天7需方负责设备的卸货、吊装费用

及电气焊设备及材料提供；

勘察设计工时 天3我方负责现场勘查服务，与需方协

商设备的安装布局；

2、安装方案

在不影响正常运行的前提下，在锅炉房中间安装全套设备；喷煤系统采用壹套

输送管道实现送粉喷粉；喷嘴置于锅炉两侧的，位于前中拱中间观察门处；在炉膛受热部位形成悬浮燃烧。

3、施工程序

制作磨煤机基础→安装磨煤机→安装原煤提升机→安装储煤仓→安装喷粉管

道→安装PLC智能接电→试运行→交付使用。（设备到达现场后10—15天安装调试交付使用，安装期间不停炉）

十二、按用户提供参数

7000MA锅炉运行成本概算表

1、用户提供参数

每天用煤量40吨/台

煤价850元/吨

月工作天数302、计算参数

按照保守节煤量15%算

每天节煤量40吨×15%=6吨

每天节煤金额850元×6吨=5100元

每天设备消耗电能 27KW×30%×0.86元×24h=167元

因为对输送机配备了变频器，通过变频调速可达到节电的目的，由于流量、扬程及功率与转速的关系分别为一次方、二次方和三次方的比例关系，转速的变化对功率的影响远大于对流量和扬程的影响，因此负荷变化时，变频调速技术可起到明显的节能效果。

每天实际节约5100元-167元=4932元

每月实际节约资金 4932元×30天=147984元

3、司炉工工资

由于采用PLC智能控制，锅炉燃烧实现自动操作，不会增加操作人员的劳动强度。

十三、技术水平及应用前景

本项目的推广应用形成了高效清洁的新型锅炉复合燃烧节能技术，在不破坏锅炉本体的前提下，实现了炉前制粉、气化输送、高效清洁悬浮燃烧，并实现了燃烧自动化控制的技术，已经被广泛应用，适用于现有在役层燃式链条锅炉和新建的工业锅炉项目。

目前各城市都在寻求投资适宜、运行成本低、可有效控制燃煤污染的锅炉节煤新技术，以便有效降低城市燃煤面源的污染；据不完全统计，全国在用链条锅炉已超过50万台，以该装置形成的高效清洁燃煤新技术可有效改变我国目前中小型燃煤锅炉热效率低、污染严重的现象，市场需求量巨大。

第五篇：关于中小企业技术改造项目资金申请

关于中小企业技术改造项目资金申请

湖南土家人集团工贸有限公司成立于2009年10月21日，其前身为2004年10月改制组建的湘西自治州土家人酒业有限公司。公司位于湘西自治州保靖县城，总占地面积13.9万平方米。建筑面积4.2万平方米,拥有总资产8930万元(其中流动资产3092万元)，注册资金4600万元，固定资产5220万元，现有员工916人，公司先后被评为依法纳税先进企业、环境保护达标单位；今年连续被省工商局评为“重合同守信用”企业；湖南鹏城信用评级有限公司通过评审授予本公司AAA信用等级，证书等级为综合。企业通过9001——2008国际质量管理体系认证。省技术监督局授予质量信得过称号，省人民政府授予重质量守信誉百佳企业。

我县系（）全国贫困县之一，公司近几年在国家西部开发政策的有利时机下充分得到发展。今年公司在现有年产2000万件陶瓷生产设施和建设场地及保靖县境内储量丰富的镁质粘土、紫砂陶土、滑石矿等独特的资源优势，在现有设备基础上进行技术改造，新上年产500万件镁质强化瓷制品。项目总投资638万元，其中技改设备投入资金600万元，土建投资38万元。

公司年产500万件镁质强化瓷制品生产项目。公司有30多年的陶瓷生产技术，目前已建成1条液化气窖炉生产线于年产500万件镁质强化瓷设备配套。今年已呈报，建设银行同意贷款支持。现正准备新建200米辊道窖一条、烤花窖二条、制泥设备以及成型设备配套技

改。技改项目完工投产后，年产镁质强化瓷、（）高档日用瓷、工艺瓷500万件、年新增销售收入3000万件，实现利税900万元，向社会提供就业岗位350个。还可为当地农民及保靖县周边邻近区域和经济发展、销售紫砂和镁质粘土、滑石矿等原材料提供收入和劳动就业场所。

今年公司设备改造已投入50万元资金聘请生产高档工艺陶瓷的3位国内陶瓷专家来厂培训技术工人310名，投入60万元资金送技术工人72人到省陶瓷学校宜兴陶研所学习深造。公司瞄准国际先进水平，全方位进行技术改造，烧成的陶瓶造型千姿百态，似釉非釉的化妆土装饰，五彩缤纷釉水装饰形象逼真的浮雕装饰等，装饰丰富多彩适应市场需求变化，在陶瓷品种研发上不断推陈出新实现新产品的系列化、多元化，增强公司产品竞争力。

综上情况报告，我公司在原有2000万件紫砂陶制品生产设备基础上，新上镁质强化瓷项目，投入技改资金638万元。为提高产品生产技术瞄准国际先进水平、研发新品种，投入110万元培训学习费，由于技改工程资金紧缺，在此，特申请各级有关部门给予一定的中小企业技术改造专项资金支持，以加速我公司500万件高档镁质强化瓷产品项目实施。

湖南土家人集团工贸有限公司

二0一一年四月十五日