商砼部生产调度作业指导书

第一篇：商砼部生产调度作业指导书

商砼部

产 调 度 作 业 指 导

2013年12月12日

书

生

生 产 调 度 作 业 指 导 书

一、职责

负责监督检查罐车、泵工、操作班等部门工作人员，按其作业指导书中相应的程序进行工作的责任。有权对不服从指挥或不按程序工作的上述人员暂停其工作。严格执行工作程序。对罐车、泵车、搅拌机等机械设备影响质量的不良因素，有向上级汇报的责任和向有关部门通报的责任。在遇有机械、质量、交通或生产方面突发事件而对产品质量有严重影响的情况下，有通报、汇报的责任和采取相应措施的责任。负责对生产现场的日常管理及协调工作。

二、调度的日常工作程序

生产调度的任务是：按照生产任务单安排、组织、指挥、协调混凝土的生产。确保生产任务安全、按时、按质的圆满完成，并完成其他相关职责。

1、生产调度人员必须按时到岗，每次供混凝土开盘前必须做到：督促检查罐车、泵车、操作室人员到岗情况和设备清洁、完好情况。

会同实验室技术人员根据已领到的配合比和施工方案了解主要材料的储备情况，主要是水泥仓储量和外加剂的品种和数量。与工地联系，了解辅助工作人员到位情况和工地施工准备情况，并再次核对提供混凝土的标号、施工部位和数量，待上述工作准备就绪后，方可开盘供混凝土。

2、开盘后，供应混凝土生产过程中的工作程序。供混凝土开盘后，组织混凝土开盘鉴定，召集有关人员协同技术员做好开盘鉴定工作。

在混凝土生产安全过程中，检查监督罐车司机、泵工、操作室人员是否严格按照其相应的工作工作程序规范进行工作，如果检查出不合格的工序或不正确的操作应及时纠正，必要时应检查其是否造成对质量的影响，并通报（有关人员）或汇报上级处理。认真执行施工方案要求，根据过程控制工作程序，合理安排罐车、泵车、搅拌机的工艺流程，做到均衡生产。在生产过程中，应经常与用户及公司工长进行联系，及时掌握现场生产动态，避免长时间的压车、等车情况的出现，尽量满足顾客的合理要求。妥善做好每一次混凝土施工的收尾工作，满足用户实际所需用量（合同量之内或某一百分比超加量）。

每次生产结束后，调度人员一定要等全部车辆安全返站，回收全部票据，确定无误后方准许下班。负责日常的生产现场环境和涮车台使用管理，协调水泥桨的再利用。对发现的问题及时组织处理。

3、记录

调度要认真、准确填写本班次各类票据（外租车登记表、返料报废表、日生产登记表）施工日志及交接班记录。调度人员应及时回收结算本班次的各类票据，尤其是混凝土运输单是质量控制和财务结算的重要依据，应认真检查填写发车时间、审核运到现场时间、卸料回站时间，如发现问题，应查清后作好记录。应做到本班次由单班调度负责回收，在连续供混凝土的情况下，当班调度负责回收上一班全部票据，并做好结算工作。

4、特殊要求 调度人员在生产过程中遇有机械、质量、交通、安全方面的突发事件，要及时组织处理，并向上级汇报，通报有关人员，遵照上级领导批示，积极主动的采取各种措施。认真完成上级领导临时交办的各类任务。

第二篇：商砼站生产部岗位职责

试验人员岗位职责 贯彻执行公司各项管理制度及混凝土搅拌质量规范标准，服从 生产副总统一管理，对搅拌站出站混凝土的质量负责；对入站的原材料的质量负责。

2、掌握试验仪器的工作原理、技术指标、操作程序以及试验方 法，对被测产品的标准应熟练掌握，严格按标准规范进行试验,了解 不同工程部位的设计标号。

3、接到砼浇筑通知后及时出具施工配合比，随时检查、监督搅 拌站所使用的砼配合比是否与施工部位设计相符，把好混凝土质量 的第一关。

4、严格控制外加剂掺量、水灰比，必须坚持开盘的第一车混凝土的塌落度的测试和进行砼配合比的水灰比调整；必须按规定、按批次制作混凝土试件制作，控制好每一批次的出站质量；

5、负责对混凝土试件进行标识、登记、标准养护、自然养护。

6、对进场原材料应及时检测或取样委托,要建立入站原材料的质量检测统计台帐和出站混凝土质量监测统计台帐；及时上报混凝土 试验报告和统计资料。

7、根据情况对混凝土浇筑过程进行跟宗监控，后期服务。按时参加公司组织的各类会议；完成公司临时性工作任务

维修工岗位职责

一、维修工（电、钳、焊、管道）的工作任务是负责设备维护、保养、巡回检查、维修抢修设备故障，确保设备正常运转，保证生产任务完成。

二、电工在维护、维修时，必须穿戴绝缘防护用品和使用绝缘工具，在电源处设置明显作业警示牌，带电作业时，必须有人监护，需要维修工和其他人员配合作业，必须指派专人统一指挥，做到安全、有序。

三、钳工在维护检修时，合理佩带劳动用品，熟练掌握各种加工设备的操作要领，正确选用工具。在维修搅拌机搅拌筒内、螺旋输送管维修孔和配料机时，严格按照操作规程进行，切断电源，放置安全警示牌，必须有专人负责监护。

四、焊工在维修时，要正确佩带劳保用品，熟练掌握气、电焊设备使用操作方法，在焊接搅拌筒内搅拌臂、叶片、刮板、衬板及下料门时，要设置接通地线，防止搅拌机有积水接地，造成微机系统的损坏。在焊接作业时，不允许焊条接触轴承座、架等，防止辊轴之间产生火花损坏轴承。

五、指导和监督操作工正确操作。当班维修人员，要按照搅拌机各系统进行认真巡查。巡查重点： 骨料秤、传感器、配料机、搅拌机系统、风压液压系统、润滑系统及紧固清理，确保搅拌站主要生产设备正常工作，使生产设备始终处于良好运转状态。

六、在高空维护保养混凝土搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。

七、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。

八、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。

清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

九、在维修配合工作中，要听从班长统一指挥，发扬团队协作精神，打破工种界限，保证维修工作符合质量要求。自觉接受设备技术管理人员和安技人员的工作指导和安全检查，要对生产过程中单机运转重点设备，指派专人操作、专人维护及专人考核的办法。

十、对个人领用保管、使用工具，要建立个人工具帐。对损坏工具，仪表及测量器具、丢失要按照价格赔偿。

十一、服从领导指派的临时性工作。

装载机司机岗位职责

一、负责砂石原材料的堆场、上料等工作.二、按时交接班并检查交班记录，现场进行交班。

三、做好装载机维护保养工作，重点为润滑紧固，随时注意 机器运转情况。

三、及时整理现场，卷料起垛，在铲装各种骨料接近挡土墙时，不允许铲斗和挡土墙呈垂直状，不允许铲斗碰撞骨料仓、配料机任何部位。

四、严格按照指定上料，不得错上、混仓，不得出现停搅待料。

五、要坚守工作岗位，不得擅自离开装载机；短时间离开应提前向有关人员打招呼。

六、贯彻“以人为本，安全第一，预防为主”方针，谨慎驾驶，安全操作，作业时注意现场运输车辆和人员。随时检查铲斗焊接是否有松动脱离情况，以防焊接件搅进混凝土造成搅拌机损坏和泵送设备损坏。

七、配合辅助班人员清理厂区卫生

八、在保证生产顺利进行的情况下，完成领导安排的临时性任务。

集控室主机电脑操作员安全操作规程

1、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。(1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；

(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；(3)进出料闸门开关灵活、到位；

(4)空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；

2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。

3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向生产管理人员和机修人员报告。

4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。

5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。

6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。

11、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。

12、搅拌站作业后应切断电源，锁上操作室。

集控室主机电脑操作员岗位职责

1：在生产部负责人的领导下，按企业统一规定，搞好安全生产。负责混凝土搅拌站的操作控制。

2：操作人员在操作机器时必须全神贯注、情绪稳定、头脑清醒、反应敏捷，不得听收音机或音乐耳机。

3：在非生产状态下，应每天对设备进行日常保养、维修、以保 证生产机器的正常运转。

4：操作员在接到生产任务时，须认真与生产部、化验室核对配 比通知单，经确认无误后，按程序需求输入电脑。

5：混凝土质量控制在实验室人员指导下完成，混凝土生产数量 按生产指令严格执行。

6：操作前，操作员要提前半小时上机，检查整个系统的润滑状 态及搅拌机的清洁状态，发现问题及时处理。

7：开机前，必须确认整个系统处于安全状态，仔细检查水、水 泥、沙石、外加剂是否齐全并符合质量要求，仔细核对运输车是 否到位，否则不许开机。

8：操作时，应注意屏幕数据变化，发现问题妥善处理。

9： 操作员每天做好搅拌楼日志，完成生产报表。每次操作结束 后要对主机罐进行彻底冲洗，对所有的润滑系统进行注油，并检 查所有的紧固件。

10：操作员按时指导值班工人对搅拌机整个系统进行检查，防止 堵料，皮带机跑偏现象发生。

第三篇：玉泽生产部 生产调度作业指导书

玉泽实业

生 产 调 度 作 业 指 导

2015年10月15日

生 产 调 度 作 业 指 导 书

书

一、职责

负责监督检查罐车、泵工、操作员、铲车驾驶员等工作人员，按其作业指导书中相应的程序进行工作的责任。有权对不服从指挥或不按程序工作的上述人员暂停其工作。严格执行工作程序。对罐车、泵车、搅拌机等机械设备影响质量的不良因素，有向上级汇报的责任和向有关部门通报的责任。在遇有机械、质量、交通或生产方面突发事件而对产品质量有严重影响的情况下，有通报、汇报的责任和采取相应措施的责任。负责对生产现场的日常管理及协调工作。

二、调度的日常工作程序

生产调度的任务是：按照生产任务单安排、组织、指挥、协调混凝土的生产。确保生产任务安全、按时、按质的圆满完成，并完成其他相关职责。

1、生产调度人员必须提前15分钟到岗，每次混凝土开盘前必须做到：组织相关工作人员就当天的生产计划安排召开简会，督促检查罐车、泵车、操作室人员到岗情况和设备清洁、完好情况。会同实验室技术人员根据已领到的配合比和施工方案了解主要材料的储备情况，主要是水泥仓储量和外加剂的品种和数量。与工地联系，了解辅助工作人员到位情况和工地施工准备情况，并再次核对提供混凝土的标号、施工部位和数量，待上述工作准备就绪后，方可开盘供混凝土。

2、开盘后，在混凝土生产安全过程中，检查监督罐车司机、泵工、操作室人员是否严格按照其相应的工作工作程序规范进行工作，如果 检查出不合格的工序或不正确的操作应及时纠正，必要时应检查其是否造成对质量的影响，并通报（有关人员）或汇报上级处理。认真执行施工方案要求，根据过程控制工作程序，合理安排罐车、泵车、搅拌机的工艺流程，做到均衡生产。在生产过程中，应经常与用户及公司领导进行联系，及时掌握现场生产动态，避免长时间的压车、等车情况的出现，尽量满足顾客的合理要求。妥善做好每一次混凝土施工的收尾工作，满足用户实际所需用量。每次生产结束后，调度人员一定要等全部车辆安全返站，回收全部票据，确定无误后方准许下班，对发现的问题及时组织处理。

3、记录

调度要认真、准确填写本班次的调度工作交接日志以及检查操作员的生产记录表是否按流程填写并对其审核签字确认。调度人员应及时回收结算本班次的各类票据，尤其是混凝土运输单是质量控制和财务结算的重要依据，应认真检查填写发车时间、审核运到现场时间、卸料回站时间，如发现问题，应查清后作好记录。

4、特殊要求

调度人员在生产过程中遇有机械、质量、交通、安全方面的突发事件，要及时组织处理，并向上级汇报，通报有关人员，遵照上级领导批示，积极主动的采取各种措施。认真完成上级领导临时交办的各类任务。

第四篇：夏期砼施工作业指导书

编制目的：根据夏季混凝土施工中容易出现的问题，制订作业指导书加强混凝土的施工管理，保证夏季混凝土施工质量达到规范和设计要求。

适用范围：适用于中铁十一局四公司温福铁路项目部管段内桥梁、隧道、涵洞等夏季混凝土施工。

编制依据：《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 《铁路混凝土工程施工技术指南》－TZ210—2005 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》－TZ213－2005

一、工程概况

我项目部管段内主要结构物有财桥特大桥、鳌江特大桥、乌石桥隧道、对竹山隧道、连江车站、琯头岭隧道进口。桥梁工程基础和墩身施工已经接近尾声，当前正是梁体施工的高峰期。隧道开挖及支护已经接近尾声，当前正是二次衬砌施工的高峰期。混凝土施工质量是影响客运专线工程质量的重要因素。当前正是混凝土施工的高峰期和关键时期，搞好夏季混凝土施工，对确保结构安全具有重要意义。

二、夏季混凝土施工容易出现的问题

夏季多雨，碎石中石粉、泥等杂质不容易筛除，碎石场加工的碎石含石粉量、含泥量容易超标，导致碎石质量不合格。夏季多雨，水泥等粉体材料容易淋雨、受潮，钢筋、钢绞线容易锈蚀。

夏季晴天、雨天砂、石料含水率变化大，混凝土施工配合比需要及时调整。

夏季混凝土原材料温度较高，气温较高，导致混凝土入模温度达不到要求。混凝土内部温度超标。

混凝土养护不到位容易造成混凝土表面裂纹，影响混凝土耐久性。

拆模时机不当容易使混凝土表面产生裂纹。

三、保证混凝土施工质量的具体措施

针对夏季混凝土施工容易出现的问题，从全方位、各环节采取措施，严格把关，确保混凝土施工质量达到要求。

（一）混凝土原材料管理

1．混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可使用，检验不合格材料清除出场。

2．袋装水泥、掺和料不得露天堆放，并注意采取防潮措施。不同种类的材料应储存于不同库房，严禁混淆。散装水泥、粉煤灰等材料采用存储罐分类存储。

3．粗、细骨料堆放场地都加设棚盖，侧面封闭围挡。地面硬化，并设有坡度和排水设施。不同规格、不同料源的骨料分开堆放，不得混合堆放。

4．外加剂放在仓库内避光储存。

5．钢筋存放、加工过程中，应防止锈蚀、污染、压弯。钢筋应在棚内加工、存放。

6．粗细骨料含泥、含粉量超标时，应进行清洗。清洗用水不宜循环使用，困难条件下，采用循环水时，应设臵多级沉淀池，保证水质符合要求。

7．料场或拌合站硬化地面开裂冒泥的，应立即处理。8．各类原材料的标识应规范、正确、明显，以免误用，检验状态必须明示。

（二）做好混凝土配合比实施工作

1．试验室根据原材料品质、环境温度、工程类型、工艺方法，分别进行了配合比设计、试验，选定了配合比。对确定的配合比，拌合站应设臵施工配合比交底牌予以明示。

2．施工中，应认真执行配合比，应保证原材料的品质、重量符合配合比要求；应测定混凝土拌合物坍落度，每50m

3或每工班检查不少于1次，并符合配合比要求，其偏差不宜大于±20mm；应测定拌合物的入模含气量，每50m或每工班检查不少于1次并符合配合比要求。

3．混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：（水泥、掺合料等）胶凝材料±1％，外加剂±1％，骨料±2％，3拌合用水±1％。

4．搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化、洒水降温等引起的粗细骨料含水量变化，并及时调整施工配合比。

（三）规范混凝土各项检验检测工作

1．进一步细化试验室的操作程序，做到试验室仪器设备标准化、试验表格标准化、试验报告标准化、试件及送料标识清晰、牢固，保证试验结果的可追溯性。每项试验必须有记录、出报告，不可随意简化。试验记录和报告等资料必须真实并及时填写。

2．进场原材料质量必须按验收标准的频次抽样检验。3．粗细骨料含泥量及泥块含量超标等必须采取清筛、清洗措施并配备有设备，粗细骨料筛、洗后必须对含泥量指标重新检验并明确标识，不得未经检验直接用于工程施工。

4．混凝土的入模温度必须按标准规定进行测定，每工作班至少测温3次并做好记录。

5．混凝土养护过程中必须对结构物的内部温升及内外温差按要求的频次进行准确控制。

6．对环境温度、原材料入仓前温度、混凝土拌后温度、入模温度、混凝土不同部位温度、养护温度等内容进行全过程监控和记录。

7.施工结束后应按技术标准规定实测钢筋保护层厚度。

（四）混凝土的搅拌

1．混凝土采用强制搅拌机搅拌，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30秒，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

2．混凝土的入模温度要求控制在30℃以内，为此要对原材料的温度进行控制。砂、石料堆搭设棚盖，四周设臵围挡遮阳、防晒，必要时对砂石料堆喷水降温，降低原材料入搅拌机的温度。对达不到规范要求的，可采用冷却拌和水、对水管水箱采取遮阳措施，拌和水中加碎冰等措施。水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。

（五）混凝土运输

1．混凝土采用搅拌运输车运输，运输车的数量要与混凝土的生产能力、施工能力相匹配。

2．对施工便道加强维修，保持运输道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点不分层、不离析、不漏浆。

3．对运输设备采取隔热措施，防止局部混凝土温度升高。严禁在运输过程中向混凝土内加水。4．当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20～30秒，再将混凝土喂入泵车受料斗。

（六）混凝土浇筑

1．混凝土浇筑前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位臵、数量及其紧固程度，随时整改完善，以提高钢筋保护层厚度的保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

2．混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能。符合设计或配合比要求的混凝土方可入模。

3．混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，间隙时间不得超过90分钟，不得随意留臵施工缝。

4．采用泵送混凝土时，混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm；采用非泵送混凝土时，混凝土的一次摊铺厚度不宜大于40cm。

5．浇筑现场采用棚盖遮荫，以降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋上喷水降温，但在浇筑时不能有附着水。

6．混凝土的入模温度宜控制在30℃以内。在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。应尽可能安排在傍晚、晚上浇筑，避开炎热的白天。也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土

2内部温升。

7．在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，产生干缩裂纹。

（七）混凝土振捣

1．可采用插入式振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备振捣混凝土。

2．及时将入模的混凝土均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30秒，避免过振。

3．在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成后，仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水。

（八）混凝土养护

1．混凝土浇筑完成后，立即用清洁的塑料膜对暴露面进行覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布覆盖，并经常洒水保持湿润。

2．混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。

3．混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。

4．混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。

5．混凝土潮湿养护期限不少于10天。

6．养护工班定人、定岗、定时段负责混凝土的养护工作和温度监控。

（九）拆模

1．混凝土拆模时的强度应符合设计及规范要求。2．拆模时混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

3．大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。

（十）台风期间混凝土施工措施

1．及时掌握天气预报，做好防台风工作。

2．对于高耸设施应做好地锚、设臵缆风绳，移动模架、挂篮在风力大于6级时严禁移动。

3．台风来临前3天不得进行露天混凝土施工，并保证台风来临时已施工混凝土强度高于设计强度的60％，避免台风对新浇混凝土结构的破坏，减少不必要的经济损失。

4．台风过后及时组织检查，现场设施有破坏时及时组织抢修，尽早恢复施工生产。

第五篇：砼预拌站作业指导书

预拌混凝土作业指导书

一、标识和可追溯性管理办法

1、目的

通过对原材料、混凝土产品和检验状态的标识，保证只有通过检验、试验认定合格的材料和产品才能使用、转序和交付，并确保在需要时对原材料或混凝土产品进行追溯。

2、适用范围

适用于本企业对原材料及混凝土生产过程、设备及产品的标识。

3、相关文件

3.1《不合格品控制程序》 3.2《材料采购控制程序》 3.3《产品的监控和测量程序》 3.4《记录控制程序》 3.5《机械设备管理办法》

4、职责

4.1实验室负责编制本办法，负责对相关部门标识和可追溯性工作的监督，并负责对混凝土产品形成过程和产品形成以后取样、检查、记录的形式进行的标识管理。

4.2营销部负责签定合同，以生产任务单的形式对产品要求进行的标识。4.3材料员负责材料采购、贮存的标识管理。4.4生产部负责组织、安排混凝土生产，负责混凝土产品运输及交付过程中的标识管理。

4.5试验室负责对委托样品、产品的检验和试验结果及试验状态的标识。

4.6生产部和实验室负责各种用于生产与试验设备的标识管理。

5、工作要求

5.1各种标识要求真实、准确、完整、便于识别，有追溯要求时，标识应具有唯一性，各种原材料、生产过程和产品可追溯性的记录须填写清楚。

5.2公司通过与顾客签定合同、下达生产任务单作为混凝土生产要求的标识。

①有进场材料，材料员应做好进货记录，其中包括材料储存的仓位号等，并应将每日仓储情况书面通知生产部。现场标识通过标识牌实现，标识牌应注明物品名称、产地、规格、等级及检验状态，以保证可追溯性。

②保管员负责管理库存材料的标识，材料的标识通过标识牌实现，标识牌注明物品名称、产地、规格、等级。

③不合格原材料按照《不合格品控制程序》处理并及时做出标识。

6、生产部

6.1生产调度开具“预拌混凝土（砂浆）发货、结算单”对产品进行标识。

6.2罐车司机依据“预拌混凝土（砂浆）发货、结算单”负责混凝土的运输和交付，施工方在产品交付使用后，应在“预拌混凝土（砂浆）发货、结算单”上签字做出标识。

6.3大型机械设备如混凝土罐车、泵车等以及其年检合格证明标识，静态设备应在明显处标识其状态，具体执行《机械设备管理办法》有关规定。

7、质检员

7.1进行“混凝土开盘鉴定”作为混凝土生产过程标识，“混凝土质量检查表”作为质量状态标识。

7.2在生产过程中依据《产品的监视和测量程序》的有关规定取样留臵混凝土试件，进行编号标识，并及时移交试验室。

7.3对于检验出的不合格混凝土做好记录和标识，依照《不合格控制程序》处理。

8、试验室

8.1依据“原材料试验委托单”对接收的样品进行标识，并对试验结果和状态进行标识。

8.2依据“预拌混凝土生产任务单”及现场材料情况。开具“混凝土配合比申请单”作为产品要求体现的标识。

8.3负责按照《产品的监视和测量程序》对混凝土产品检验并及时出具相关试验报告作为混凝土最终产品的最终标识。

8.4对各种监视和测量设备按规定进行定期检测，将检测结果做好记录并在设备、器具明显处粘贴检测状态标识。

9、标识的移臵及保护

9.1根据生产需要，标识随材料的转移而转移。生产过程中应保持标识的完好，如损坏、丢失，由原标识人采取补救措施，以避免不合格品转入下道工序。

9.2各部门的相关记录应由各部门按照《记录控制程序》进行管理。

10、记录和表格

10.1预拌混凝土质量检查表 10.2原材料试验委托单

10.3混凝土配合比申请单 10.4混凝土开盘鉴定表

10.5预拌混凝土（砂浆）发货、结算单（结算凭证）

二、数据分析管理办法

1、目的

收集并分析有关数据，对质量有关的管理和控制活动进行分析，评价质量管理体系的适宜性和有效性，为实现持续改进提供依据。、适用范围

适用于体系运行所覆盖的有关过程和产品质量的相关数据分析。3、相关文件 3.1《记录控制程序》 3.2《文件控制程序》 4、职责

4.1试验室负责编制本管理办法，指导各部门对本管理办法的实施。收集实验与检验过程中产生的相关数据并进行分析及统计。

4.2生产部负责收集生产过程中产生的相关数据，并对数据进行分析总结。

4.3材料员负责收集材料采购和管理的有关数据，进行数据分析总结。

4.4综合部负责收集人力资源方面的有关数据，进行数据分析总结。

4.5生产部负责收集机械设备、车辆管理方面的有关数据，进行数据分析总结。

4.6营销部负责收集市场动态、顾客满意程度方面的有关数据，进行数据分析总结。

5、工作要求

5.1、数据是指与产品、过程、体系相关的事实资料及记录等信息。包括：

（1)与产品质量有关的数据

（2)与本企业质量体系运行有关的数据

（3）同类产品的市场动态，竞争对手的产品和过程信息。5.2、数据来源

外部数据来源

（1）顾客提出的与产品有关的要求；（2)顾客对过程及产品的信息反馈；（3)其他相关方提出的要求及信息反馈；（4)对供方控制和采购材料验证的有关信息； 内容数据来源；

（1)运行过程中的数据信息；

（2)生产过程、产品监视测量数据信息；（3)内审、外审、管理评审；（4)顾客满意度监视有关信息；（5)其他数据信息。

数据存在形式可以分：记录、电子媒体等。5.3、数据分析的方法（1）数据分析各部门负责实施，分析的方法包括定量、定性两种，定性方法主要用报告和评审记录等方式提出，定量方法用统计技术实现。

（2）实验室对实验与实验过程中的数据进行分析，每月、半年、全年使用统计方法与非统计方法对混凝土试块、砂浆试块进行统计，并向总工程师汇报数据分析、统计结果。水泥、砂、石等原材料的试验数据应每半年、全年进行统计。（3）相关部门应及时进行数据分析，采用适当的统计技术进行数据分析，可采用抽样检验、数理统计和调查表等方法对数据进行分析。

5.4、分析的目的

数据分析的直接目的是通过分析得到以下信息：（1）顾客的满意情况；（2）产品的符合性；（3）采取预防措施必要性；（4）有关供方的信息；

（5）体系运行的适宜性和有效性； 5.5、记录的管理

数据分析记录由各部门执行《记录控制程序》，对数据分析记录实行有效的管理与控制。

5.6、记录和表格（1）混凝土试块强度统计、评定记录；（2）混凝土试块强度统计汇总；（3）数据分析应用记录表。

三、外租设备管理办法

1、目的

对外租设备直接影响混凝土生产施工质量的各个因素进行控制，确保其符合生产质量、安全的有关要求。

2、适用范围

适用于本站外租设备在混凝土生产过程中的控制，以及混凝土生产全过程的服务。

3、相关文件

《员工培训工作程序》 《生产过程管理工作程序》 《罐车司机作业指导书》 《泵工作业指导书》 《机械设备管理办法》

4、职责

生产部长根据本站混凝土生产情况组织协调外租设备。生产部负责租赁、调度外租设备，并负责在生产过程中的质量控制工作。

5、工作要求 5.1外租设备分为混凝土运输罐车、混凝土泵。5.2生产部根据生产情况，合理调整本站车辆，在本站车辆无法满足生产要求的前提下提前12小时向公司提出使用外租设备请求，经批准后可租用设备。

5.3设备与人员要求

生产部根据现场条件和使用要求应对外租设备进行检查验证其一般性能（长、宽、高、自重、特性等）和状态，不符合要求或不适应的设备不能使用。使用前向外租设备操作人员进行质量、环境、安全的交底教育。

5.4．生产部须检查外租设备人员是否持证上岗。对外租设备人员的管理按《罐车司机作业指导书》、《泵工作业指导书》执行。

5.5．使用过程控制（1）、现场条件交底

外租设备到达本站后，生产部须及时接洽、交底。对外租设备不熟悉的施工现场需安排本站有关人员进行协助，并与施工现场人员接洽，协助外租设备投入正常生产，必要时生产部负责人亲临现场。

（2）、使用过程中的要求：

外租设备的管理必须按本站的质量，安全有关规定执行。具体按《生产安全管理工作程序》进行控制。（3）、设备故障的排除

外租设备必须保持设备的完好，执行《机械设备管理办法》的规定。在施工中，若出现设备故障时，生产部须立即与外租设备单位有关人员取得联系，协商解决办法，确保满足顾客要求。

（4）、使用情况检查

生产部在生产过程中要经常对外租设备是否满足本站工作要求进行检查，或通过回访顾客的形式了解情况，发现问题及时同有关人员进行整改，对屡次不改或有重大隐患的，须及时通报生产部长，采取退换或更换处理。

6、记录和表格

调度生产全过程控制记录

四、开盘鉴定工作程序

1、目的和适用范围

为保证混凝土配合比的正确使用，并对混凝土的质量指标进行检验，以保证混凝土的最终质量及混凝土运输和混凝土泵送质量。

本程序适用于符合本程序规定条件的混凝土。

2、相关文件

《质量手册》、《生产过程工作程序》、《产品的监视与测量工作程序》、《不合格产品控制工作程序》、《纠正和预防措施工作程序》

3、职责

3.1实验室负责组织有关人员参加开盘鉴定，质量检查员负责进行具体操作。

3.2试验室负责混凝土配合比的适用性，及对混凝土配合比的调整工作。

3.3技术领导负责对现场材料或其他异常情况的技术处理及决策。

3.4施工单位参加人员负责对混凝土基本工作性的认可。如施工委托我方代理或仅签字认可，应在合同中注明。

4、工作程序

4.1参加开盘鉴定的人员规定如下：（1）生产部长、实验室主任、调度员；（2）质检员、试块员；（3）试验室技术人员；（4）施工单位技术人员；（5）总工程师（必要时）；

4.2在做开盘鉴定前，质量检查员应做好下列准备工作：（1）测试砂、石含水率（由试验室提供，每日至少做一次）；

（2）测试砂含石率（必要时）；（3）测试砂含石粉率（必要时）；（4）大气温度；

（5）搅拌水温度（冬施时）；

（6）了解各种原材料的储备存放情况和使用要求；（7）根据实际情况进行施工配合比的计算；（8）准备好相应试验器具；

4.3质量检查员将计算好的施工配合比交操作员进行操作并进行如下检查：（1）计算是否准确；

（2）材料品种规格的使用是否正确；（3）搅拌时间是否符合规定要求；

4.4质量检查员对配合比所使用的外加剂进行品种、规格检查，并对加外加剂的有关管理人员进行交底，并进行抽查。

4.5外加剂管理人员负责质量检查员的交底对外加剂的掺加进行管理和检查，并对掺加量及方法负有质量责任。

4.6开盘后质检员应做如下实验：（1)混凝土坍落度；

（2)混凝土出机温度（有要求时）；（3)混凝土缓凝时间（必要时）；（4)目测混凝土泵送性能；（5)抽取混凝土强度试块（按规范规定执行）； 4.7开盘后质量检查员发现混凝土的和易性、缓凝时间等项要求与配合比要求有出入或混凝土可泵性能差时，首先根据现场原材料的情况，在不改变原配合比的情况下进行适当调整，若混凝土仍不能达到要求时应由试验室技术人员对混凝土的适用性进行鉴别调整，调整后按所得比例重新发放混凝土配合比，原配合比要收回作废，质量检验员应对调整情况进行记录。

4.8质量检查员有权决定抽取混凝土试样的时间及车次，并对制作进行指导检查，使之符合有关规定要求。

4.9实验员应按规范规定及要求进行试块的取样制作、养护、填表、送试，并进行制作记录。

4.10质量检查员在头三车后，应到施工现场对混凝土质量进行跟踪检查，发现问题除应立即采取必要的措施外，还应将问题上报有关部门或领导进行处理。

4.11质量检查员负责填写开盘鉴定记录，并请有关参加人员签字认可，分别交甲方及质量检查员存档，每月交试验室资料员。

五、配合比发放使用控制程序

1、目的和适用范围

为保证本公司生产的混凝土强度达到用户要求，满足用于混凝土生产过程中配合比的适用性。

2、引用文件

《质量手册》、《生产过程控制工作程序》、《文件控制工作程序》、《记录控制工作程序》、《开盘鉴定工作程序》

3、职责

试验室负责按合同要求做好混凝土试配工作和必要的技术储备。

4、工作程序 4.1申请配合比

生产部人员开盘前，持生产任务单到试验室申请配合比。

4.2试验室根据生产任务单上要求项目，施工方案根据配合比设计引用规范《JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程》，计算配合比，分别用于：（1）试验室存档：（2）发放工地：（3）生产部生产使用：

4.3质检部人员根据合同要求和申请配合比要求，对所发的配合比核对，无误后在配合比通知单台帐上签字，方可领取。

4.4、当合同有条款变更时，营销部人员在本合同使用前将变更的合同传递到试验室。

4.5、当生产急需使用配比时

（1）当营销部因生产急需来不急签定合同、申请配合比时，需有公司分管经理同意，配合比才准许发出，并进行记录，营销部在最短时间内与施工方办理合同签定，立即传递给试验室。

（2）在生产急需而开不出配合比时，①因混凝土配合比发放员不在时，应首先用电话联系，并根据电话获得配合比数据，并经第三人复核认可后，方可使用。②在因混凝土配合比发放人联系不上时，应由技术人员审核处理，以上情况发生后，调度员、质检员应进行记录，并于当日相关人员到位后将规定手续补办。当时未能到位，在次日到位后及时补办。

（3）当配合比在使用过程中，质检员可发现混凝土和易性，缓凝时间等项目要求与配合比要求有出入时，质检员根据材料情况，在不改变原配合比的情况下进行适当调整，若混凝土仍不能达到要求时，应由试验室技术人员对混凝土的适用性进行鉴别并调整，调整后按所得比例重新发放配合比，原配合比由质检员负责回收交试验室作废。

（4）当生产混凝土有特殊要求时，生产超大体积混凝土，强度等级在C50°以上混凝土时，计算的配合比要经总工批准后方可发放。

（5）当本公司做为承包商与其他搅拌站联合生产混凝土时，按主承包商下发的配合比生产。

①但配合比必须经过试拌，满足生产时抄转下发，发放程序与本公司配合比发放程序相同。

②经过试拌不能满足生产，实验室主任、总工与主承包商联系，由主承包商对配合比进行调整，并承担质量责任。

六、机务技术管理工作程序

1、目的和适用范围

为了不断提高搅拌站机务技术和管理工作的水平，制定本程序。

本程序适用于本站所有从事机务技术管理工作人员。

2、引用文件

《质量手册》、《生产过程控制工作程序》、《产品的监视与测量工作程序》

3、职责范围

生产部负责机务技术和管理工作。

4、工作程序

4.1、负责贯彻执行上级规定的各项技术管理制度，并组织机务有关人员拟定管理工作细则。

4.2、负责组织全部人员做好技术管理工作，明确分工，定期进行业务学习，不断提高业务水平。

4.3负责组织全体司机、修理工及各类操作人员学习保养、修理规范及安全操作规程，基础知识，不断提高有关人员的技术素质。

4.4按期进行机械设备的技术摸底，掌握机械设备存在的隐患，以备修理当中解决。

4.5加强与生产调度的联系，机械设备的送修及修复出厂及时通知调度员投入生产。

4.6负责机务系统的技术资料、技术书籍及有关文件的保管购臵、借阅等工作。

4.7负责机务的档案管理工作，每台设备的行驶里程，混凝土的立方数，小时数，设备使用及保养情况，事故登记。

4.8负责填报机务系统的一切统计报表。4.9负责组织每年一次操作工年审工作。4.10负责编制各类机械设备的安全操作业规程。4.11负责有关机械设备的技术培训工作及徒工期满晋级考核工作。

4.12根据技术档案和实际使用情况，提出年、季、月的保养及修理计划，并负责对大、中修设备交底及竣工验收工作。

4.13负责设备的报废、鉴定工作，提供增加设备种类、型号，办理机械设备的封存及复使（车辆除外）各项手续。4.14负责给材料员提供零配件购买计划，以及轮胎、油料数据和购买计划，提供司机及修理人员料具计划并办理批准发放手续。

4.15负责机修的任务书下达（任务书要有安全交底）均衡劳动力组织实施生产任务，掌握进度，并提供技术资料，给予技术指导。

4.16负责对直流、交流、弱电电器的保养、维修，技术指导工作。

4.17负责每月一次的红旗设备的检查评比工作，并对有关的机械设备、车辆做出奖惩的决定，报领导批准。4.18参加搅拌站机械事故的调查、分析工作，并提出初步意见供领导参考。

4.19负责修理及加工方面的外协工作。

4.20负责冬施锅炉及压力容器的维护、维修计划的制定，并组织实施。

4.21完成领导临时交办的任务.5、任务

5.1、搅拌站机务组的机务人员主要任务是贯彻和拟定机械管理规程，规范，技术经济指标和定额。掌握机械设备的技术状况，正确使用机械和设备，解决技术问题，检查保养修理，负责验收，并负责新购设备试运转、验收。参与机械技术故障和安全事故的分析。提出机械改装和技术措施。解决“管、用、养、修”技术方面的疑难问题。

5.2、开展以红旗设备竞赛为主要内容的同行业竞赛。改善服务态度，提高服务质量，为生产服务，要抓典型，树标杆班组，树标兵个人。不断总结和学习有关机械设备的管理、使用、保养、修理等方面的先进经验，对红旗设备要定期检查评比，要坚持高标准，严要求。

红旗设备竞赛的标准是：

（1）完成任务好：做到优质、高产、安全、低耗。（2）技术状况好：技术能力达到规定要求。

（3）十字作业方针贯彻好，清洁、润滑，紧固、调正、防腐好。

（4）零部件、附属装臵、随机工具完整齐全。（5）使用维修记录齐全、准确。

5.3、建立每月设备检查制度，随时抽查，检查内容如下：

（1）机械的维修保养、技术状况。（2）配合生产、服务态度、服务质量。（3）机械操作工人的安全工作。

5.4、为了全面反映和及时考核各项指标，对定额的完成情况做统计，积累和分析，要加强统计工作，建立统计报表制度，统一计算口径，按照上级规定，实事求是地认真填写机械设备的各种报表，做到准确、及时、齐全。

5.5、三、四、五类固定资产要建立台帐、卡片，做到帐卡相符，要实行公司的统一编号，主要机械设备要建立履历书和技术档案，并随机械设备的转移而转移，报废时应将档案一并批送。

6、机械设备的管理与使用

6.1、必须面向生产，正确选用机械，正确使用机械，充分发挥机械的效能，为前方服务，管用结合。

6.2、必须抓好管、用、养、修四个环节。在“管用结合，人机固定”的原则下，建立机械使用、操作、保修岗位责任制，实行大型机械定人、定机、机长负责制。

6.3、机务技术人员要领导机组人员以安全生产为中心，全面完成生产任务，要做到以下几点：

（1）、正确使用机械设备，发挥机械效能，完成规定的定额指标，努力降低消耗。

（2）、认真做好机械设备的“清洁、润滑、紧固、调正、防腐”十字作业方针，保证机械附属装臵，随机工具经常保持整洁、完好、齐全。

（3）、严格遵守操作规程，保证安全生产，预防为主，防止发生任何机械事故和人身伤亡事故。6.4为了确保安全生产，正确使用机械，提高使用周期，对搅拌站的机械操作工进行应知、应会考核和身体检查，一切均合格，发给机械操作证，没有操作证者，不准操作机械，徒工出师进级，要进行应知、应会的考试，合格后才准出师转正。

6.5、主要机械设备要建立技术档案。机械设备档案是科技档案的组成部分之一，也是机械设备管理的重要内容，对搅拌站的机械设备，特别是进口的机械设备的购臵、使用、维修、更新，进口设备国产化提供技术资料和依据。机械设备技术档案包括以下内容：

（1）原始技术资料，包括说明书、出厂合格证、附属装臵资料、工具明细表、易损零件图册、零件图号、资料、安全操作规程、保养规程及其有关技术资料。

（2）机械设备使用记录资料。包括新增机械设备文件资料，新增机械设备批准书，调拨通知单，交接清单，运转记录，设备验收单，走合记录，试运转情况记录，事故记录，改装记录，配件及技术经济定额，其它变更记录等。

6.6、新机械进入搅拌站，特别是进口机械，在正式投产前，根据技术资料和说明书，认真进行验收和试运转，进口的新型机械设备，要由出口商派人来进行技术培训，练熟练会，方可操作。6.7、机械设备报废的条件：

（1）主要结构，主要配件已损坏到不堪使用，虽经修理也达不到最低生产使用的要求和不能保证安全的。

（2）修理费过大的，在经济上不合算的。（3）结构性能有严重缺陷的。

（4）非标准和自制设备，本单位不能用，其他单位也不适用的。

（5）因意外灾害或突变性事故严重损坏的。

报废机械要提足折旧费，没有提足的要补折旧费，并报上级主管部门，听候通知。

6.8凡属固定资产的设备，卖出或转让，必须经公司批准。未经公司批准，任何单位和个人无权卖出和转让。搅拌站的所有机械设备原则上一律不准外借。

6.9对机械设备进行改装和改造，必须根据技术可靠，经济合理的原则制定方案，经机械主观技术人员研究鉴定，公司主管领导批准方能进行，不准乱拆乱改。

6.10技术革新和自制的机械设备，要根据施工生产的需要和实际，但必须遵循结构合理，符合技术标准,性能稳定，经济耐用，安全可靠的原则，要有图纸，有方案，在试用累计75—150台班后，经公司机械主管部门鉴定，符合技术规定要求和符合固定资产标准，方能验收，纳入固定资产，由生产部门统一管理。

6.11凡属自制和购臵的机械设备，必须经公司主管部门验收、建帐、建卡、统一编号，方能使用。未经办理手续，一律不能使用。

6.12进入冬季施工前，各种机械设备必须做好防冻、防滑，以及预热、加水、起动、放水等，必须按冬季施工机械设备的规定进行，雨季使用机械设备，必须注意防潮、防汛、防雷击、防滑、防漏电，确保安全生产。

6.13机械设备绝不准违章作业，不能带病运转，防止事故保证安全。发生事故，按规定时间，规定表格上报机械主管部门和主管安全部门，并组织有关人员查明原因，进行处理，还要提出今后的预防措施。

6.14机械设备的燃油、润滑油，必须按规定选用，根据季节及时更换，保持清洁。柴油要经过过滤，机械上的过滤装臵必须完整有效。

7、机务技术管理与维修保养

7.1贯彻执行上级有关机械化和机械技术管理的方针、政策、规章制度、组织制定、审核、批准各项技术规程、规范、标准、定额指标及有关技术管理的规章制度。

7.2负责机械的技术革新，技术改造工作。

7.3研究、解决“管、用、养、修”中的技术问题，机械设备的保养和修理必须贯彻“养修并重、予防为主”的方针。

7.4机械设备的大、中修和各级保养，按各种不同机械的大修规范、保养规程规定的项目要求进行，严格掌握验收标准，把好质量关。

7.5械设备的保养方法：

（1）混凝土罐车及泵车的例保、一保由司机来完成，做到按时、保质；二保以上由修理厂负责。

（2）其他设备例保、一保操作手负责；二保以上由修理班和修理厂负责，做到按时、保质。

7.6做好机械备件的计划，尤其是进口设备，在有条件的情况下，向外商定购备件。要逐步走向进口设备国产化。

7.7每台主要机械都要有履历书，并随机跟行。为了使机械的原始记录准确无误，机组必须及时填写机械原始记录。认真填写物量记录。

7.8作好机务统计工作

（1）主要施工机械设备完好、利用、效率情况月报表，机械统计在报告期后三日内报公司生产部。

（2）机械设备实有台数增减情况季报表，机械统计于报告后十二日内报生产部。

（3）机械设备封存（启封）申请报告，机械统计，封存（启封）当月五日内报公司审批。

七、生产调度员作业指导书

1、适用范围

本程序适用于本站生产调度人员在本站混凝土生产全过程中的工作指导。

2、引用标准及相关程序

《质量保证手册》、《生产过程控制工作程序》以及《不合格品控制程序》。

3、职责

3.1负责监督检查罐车、泵工、操作手等部门工作人员，按其作业指导书中相应的程序进行工作的责任。有权对不服从指挥或不按程序工作的上述人员暂停其工作。

3.2应严格执行相关的工作程序。

3.3对罐车、泵车、搅拌机等机械设备影响质量的不良因素，有汇报（向上级）责任，或通报（向有关部门）责任。

3.4在遇有机械、质量、交通或生产方面突发事件而对产品质量有严重影响的情况下，有通报、汇报的责任和采取相应措施的责任。

3.5负责对生产现场和涮车台环境的日常管理及水泥浆水再利用的协调工作。

4、调度员工作业程序 生产调度员的任务是：按照生产任务单安排，组织、指挥、协调混凝土生产过程，确保生产任务安全、按时、按质的圆满完成。并完成其他相关职责。

4.1生产调度人员必须按时到岗，每次供混凝土开盘前必须做到：

（1）督促检查罐车、泵车、操作室人员到岗情况和设备清洁、完好情况。

（2）会同质量检查人员根据己领到的配合比单和施工方案，了解主要原材料的储备情况，主要是水泥仓储量和外加剂的品种和数量。

（3）班前安全、生产任务、质量交底，并会同罐车司机、泵车司机、操作室当班负责人共同签署本班的书面交底记录和设备完好、人员到位的情况表格。

（4）与工地联系，了解辅助工作人员到位情况和工地施工准备情况，并再次核对提供混凝土的品种标号、数量，上述工作一切准备就绪后，方可开盘。

4.2开盘后，混凝土生产过程中的工作程序。（1）混凝土开盘后，组织混凝土开盘鉴定，召集有关人员协同质检员做好开盘鉴定工作。

（2）在混凝土生产过程中，检查监督罐车司机、泵车司机、操作室人员是否严格按照其相应的工作程序规范进行工作，如果检查出不合格的工序或不正确的操作应及时纠正，必要时应检查其是否造成对质量的影响，并通报（有关人员）或汇报上级处理。

（3）认真执行施工方案要求，根据过程控制工作程序，合理安排罐车，泵车、搅拌机的工艺流程，做到均衡生产。（4）在生产过程中，应经常与用户进行联系，及时掌握现场生产动态，避免常时间的压车、等车情况出现，尽量满足顾客的合理要求。

（5）妥善做好每一次混凝土施工的收尾工作，满足用户实际所需用量（合同量之内或某一百分比超加量）。（6）每次生产结束后，调度员一定要等全部车辆安全返回公司，回收全部票据，确定无误后方准许下班。

4.3负责日常的生产现场环境和涮车台使用管理，协调水泥浆的再利用。对发现的问题即时组织处理。

4.4、记录

（1）调度员要认真、准确填写本班次各类票据（水泥仓位单、混凝土运输单、混凝土任务单）施工日志及交接班记录。

（2）调度员应及时收回结算本班次的票据，尤其是混凝土运输单是质量控制和财务结算的重要依据，应认真检查填写发车时间、审核运到现场时间、卸料回站时间，如发现问题，应查清后作好记录。应做到本班次票据应当班调度负责回收。在连续供混凝土的情况下，当班调度员负责回收上一班全部票据，并做好结算工作。

4.5、特殊工作

（1）调度员在生产过程中遇有机械、质量、交通、安全方面的突发事件，要及时组织处理，并向上级领导汇报，通报有关人员，遵照上级领导指示，积极主动采取各种措施。

（2）认真完成上级领导临时交办的各类任务。

八、质量检查员作业指导书

1、目的和适用范围

为了明确质量检查员的工作任务，规范工作行为及质量责任，制定本程序。

本程序适用于本站质量检查员对我公司产品生产的全过程的检查。

2、引用标准及相关程序

《质量手册》、《产品的监视与测量工作程序》、《生产过程控制工作程序》、《不合格品控制程序》、《开盘鉴定程序》。

3、质量责任

负责从原材料进场到混凝土输送至浇筑部位的全过程的质量检查工作，在必要时有权暂停生产，暂停运输卸料等，以及时阻止影响混凝土质量的因素发生或将影响降低到最低程度。

4、工作程序

4.1、进场材料的检查

（1）、质量检查员每台班至少应对进场原材料检查二次，即接班时和进料过程中或交接班前的一段时间内。（2）、对原材料进行如下项目的检查：

①、砂、石：主样为目测，在必要时可取样送试验室测试，目测项目为含泥、粒径、级配、分仓、堆集：

②、水泥：仓号、储量、品种、标识：

③、外加剂：品种、规格、包装、重量、堆集、数量、标识。

（3）、在检查原材料时如发现问题时，除应按《不合格品控制程序》执行外，还应立即阻止、汇报、记录。

4.2、混凝土开盘检查

（1）、质量检查员负责在实验室协助下组织，并严格按《开盘鉴定工作程序》进行开盘鉴定工作操作。

（2）、质量检查员除按《开盘鉴定工作程序》执行应进行的开盘鉴定外，开盘时应执行《开盘鉴定工作程序》中不组织开盘鉴定及进行开盘记录外所有的条款。

4.3、过程检查

（1）开盘后质检员对操作工的操作要每台班抽查四次： ①计量是否标准；

②材料的品种规格使用是否正确； ③搅拌时间是否符合原规定要求；

（2）罐车在接混凝土之前，质检员应对罐车内是否有遗留存水负责进行抽查，抽查量应不小于本台班车次的30%，并进行记录。

（3）质检员除开盘时要做坍落度试验外，每台班还应根据实际车次，每十车抽取一次，并进行记录，检查项目为目测混凝土坍落度、坍落度损失情况，可泵性能等。（4）在必要时，如要求测试混凝土出机温度和入模温度时，除在开盘鉴定时，首测之外，每台班还应至少测试各两次，并进行记录。为达到要求的出机温度或入模温度，还应负责采取必要措施以控制混凝土温度，如控制水温等，应按施工方案中有关部分执行。

（5）在遇有雨天、雪天时，炎热夏季、干燥春季，要随时根据砂、石含水情况进行施工配合比的调整，并以获得标准坍落度为准进行调整，而不允许改变原配合比，如不能达到标准要求应立即汇报，并请试验室技术人员或其他技术负责人进行调整，并进行记录。

（6）质检员除在开盘鉴定时将所有外加剂的品种、规格、数量、掺加方法、堆集地点、标识进行交底外，还应每台班至少抽查四次，并进行记录。

（7）在生产过程中，如发现有不合格混凝土时，应立即查明原因，逐级上报，并按《不合格品的控制工作程序》进行处理，并进行记录。

（8）在生产过程中，如发现不合格混凝土时，应立即查明原因，逐级上报，并按《不合格品控制工作程序》进行处理。

（9）质检员负责按规范规定监督检查试块工的取样、制作、拆模、养护等项工作。

（10）在应急情况下，需经与情况相适应的管理人员和有相适应的手续、批示，签字负责下，方可进行应急情况的临时处理，并进行记录和监督检查完成补办手续。

4.4.、交接班制度

（1）质检员在混凝土连续施工时要执行交接班制，质量检查记录要每台班一张，并填写好必要的交接班事宜及注意事项，以达到下一班明了上一班的生产情况和下一班应继续完成的有关项目，以保持工作的连续性。

（2）为了保证工作的连续性及保证在生产过程中的不空岗，在下一班质检员未到场时，上一班质检员不得离场，并及时向有关人员及领导汇报。

4.5质量记录

31（1）质量检查员应做的质量记录项目如下： ①开盘鉴定记录； ②质量检查记录； ③施工配合比；

④不合格混凝土、不合格材料、不合格工序记录表； ⑤过程检查记录； ⑥交接班记录； ⑦出厂合格证；

（2）以上各项检查记录，每月整理好后，交本部门主管人审阅后，并负责保存备查。必要时汇报生产副经理、总工程师、总经理。

九、砂、石收料员作业指导书

1、目的和适用范围

为保证砂、石的验收、储存、消耗处于受控状态，制定本作业指导书。

本作业指导书适用于本站砂、石从验收至消耗过程的工作范围。

2、引用文件

《质量手册》、《产品的监视与测量工作程序》、《材料采购工作程序》、《不合格品控制工作程序》。

3、职责

砂、石收料员负责砂、石进站初检、首检验证至消耗过程的质量责任。

4、工作程序

4.1批量砂、石首车进站应进行初检和首检。（1）核对运输单中标明砂、石级配、粒径、含泥、颜色等是否与“进货通知单”相符。

（2）、通知试验室对进场砂、石进行取样、试验、鉴定工作。

（3）、在首检过程中，如发现有材质问题，应请有关部门技术人员参加首检，并向总工汇报，必要时采取拒绝进货、暂停进货、隔离存放等措施。

4.2、正常进料时，要认真核对每一车砂、石运输单中所标明的产地，（上车目测）级配、粒径、含泥、颜色等是否与“进货通知单”相符。

4.3、符合上述要求的合格砂石，司装人员应全部下车，才能过磅称检斤计量，按公司规定，计量中每车扣除含水率5-10%，如实登记“一般材料进出场计量检测记录”日清月结，并在砂、石料运输单上签证数量。

4.4、指挥车辆到堆料现场指定地点卸车，只允许单面卸车，卸净后再卸另一面料，砂、石料沿隔仓板两侧陆续堆集，为铲车攒料创造条件。

4.5、料卸净后，空车过磅验证砂、石数量的准确性，再将签证后的运输单发还给运输司机。

6）、在砂、石常规检测中，如再发现有材质问题，未卸车的拒绝卸车后，已卸的料隔离存放，并汇报材料设备部部长。

7）、批量进货前，应检测磅称计量的准确性，进货途中一个月时，应校对磅称一次。凡超过计量磅称最大载重的车辆，禁止上称，可按运输单计量或量方。

8）、月末将“一般材料进场计量检测记录”及原始运输单交材料设备部统计管理人员。

5、表格

一般材料进场计量检测记录

十、罐车司机作业指导书

1、目的和适用范围

为了明确罐车司机在混凝土生产的搬运、防护及交付过程中所应承担的混凝土质量责任，规范罐车司机的工作行为，保证设备和生产安全制定本程序。

本责任书适合本公司所有负责混凝土运输的司机及混凝土搬运到交付过程的范围。

2、引用标准及文件和名词解释

2.1、《质量手册》、《生产过程控制工作程序》；

2.2、混凝土运输车司机以下简称司机。

生产调度员以下简称调度员，质量检查员以下简称质检员。

3、职责范围

3.1、司机负责混凝土运输、防护及交付过程中的混凝土质量责任。

3.2、司机应服从调度指挥，并积极配合质检员的质量检查工作。

3.3、司机应负责将混凝土安全、保质保量地运输到指定地点。

3.4、司机对罐车设备的日常使用、维护保养负责。3.5、准确及时填写和传递有关的记录。

4、工作程序 4.1、生产准备

（1）、司机应按时到岗，按时交接班，不得无故空岗。（2）、司机在罐车启动前应进行出车前检查，保证车辆运行良好，主要检查包括：

①检查液压油油箱的油面是否符合要求； ②检查各部黄油盅润滑情况；

③检查动力输出轴的螺栓及滚简架的U形螺栓是否紧固状态良好；

④将罐车操作杆放在中间位臵；

⑤发动机着车后，低速运转，保持滚简在低速下转动5-10分钟后，达到理想的温度；

⑥检查大罐内有无剩水、杂物等存留，并进行处理。（3）、司机每日凭生产任务单出车，在接受生产任务单后，应主动接受调度的生产任务、质量安全交底。

4.2、混凝土搬运过程中

（1）司机在接到混凝土运输凭单（小票）后，应核实工程名称、标号、施工部位、出机时间等是否准确，如有疑点要澄清后，方可出场。

（2）混凝土搬运过程中，司机应注意交通安全，遵守交通法规，服从民警指挥。

（3）司机在自混凝土装入到交付以前混凝土罐车大罐不得停转或自行调慢规定的转速。

（4）司机应严格按调度员交底要求执行，在运输中，不得无故（除交通规则规定外）停车或拖延时间，在遇到特殊情况时，要得到调度员允许。

（5）司机在自混凝土装入到交付前，不得私自向大罐内加水、加料，并有权阻止一切未经本公司技术人员允许的所有加水、加料行为，若未加阻止视为司机私自加水加料，将按违章处理。

36（6）司机在运输途中应注意不得发生反转，发生遗撒等影响市容环境的情况。

（7）同时在行驶中应注意罐车运行情况，包括： ①罐车载重时，时速不得超过40公里/小时，大罐的转速保持在3转/分左右，特别注意在拐弯时一定要减速行驶；

②大罐在放混凝土时一定要遵守正转---〉中间位臵---〉反转的原则，不要突然加速大罐的转数。

（8）若罐车在运行中发生故障或交通事故，应及时采取措施，并通知调度员进行处理或上报。

4.3、司机在到达现场后

（1）、在混凝土交付前要将运输凭证（小票）请工地有关人员对混凝土的数量、质量签字认可，并签署混凝土罐车进入现场时间。

（2）、司机在任务完成后，应及时上交生产任务单和运输凭单（任务未结束时在领下一车运输凭单时，交上一车运输凭单，最后一次出车，返回时立即交运输凭单），不得无故迟交。未能在当班上交运输凭单者，扣本车运费。

4.4、任务完成后，应及时刷车，保证设备清洁，应做到：

（1）、打混凝土后，要及时清理罐内的积灰，及时刷车，保持整车的清洁；

37（2）、摇摆槽一定要推回原处，并用琐杆牢固；（3）、空车行驶，要把大罐操纵杆处于中间位臵，不要转大罐。

4.5、罐车的底盘部分安全操作规程

（1）、启动前应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压，仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油及冷却水，各连接件等，确认无误方可运行，燃油盖必须加琐。

（2）、启动前将变速杆放在空档位臵，并拉紧手制动器，使用马达时，每次不超过5-8秒钟，禁止连续使用，启动后，观察各仪表指示值，检查内燃机运转情况，倾听有无异常响动，保持怠速运转5-10分钟，待水温升到40℃以上，观察四周有无障碍物，方可起步。

（3）、行驶中要有高度责任感，严格执行公安交通部门颁发的交通安全法规，行驶中应安全礼让，中速行驶不得抢行，通过各种特殊地段时（如铁道交叉口等）必须做到一慢、二看、三通过，确保安全要点，并随时注意气候、路面、急弯和行人的特点，掌握行车规律。

十一、混凝土泵车操作手岗位职责和操作规程

1、目的和适用范围

为规范泵车操作手在混凝土泵送过程中的作业行为，明确其所应承担的混凝土质量责任，制定泵车操作手作业指导

书。本作业指导书用于混凝土搅拌站泵车操作手一般作业及特殊情况下的作业指导。

2、术语

调度员：生产调度员的简称，混凝土生产到交付使用全过程的组织者。

3、工作职责

3.1、泵车操作手对混凝土泵送的质量负责。3.2、泵车操作手应服从生产部调度指挥。3.3、作业中泵车操作手严格执行本作业指导书。3.4、泵车操作手当班负责人应准确及时填写所规定的各种记录、表格。

3.5、对本过程的质量控制和设备运行均执行“自检、专检、交接检”制度。

3.6、为保证泵送过程的连续性，提倡“保证本班作业，服务下班作业”的工作制度。

4、工作程序

4.1、泵车操作手应按时到岗，在每次出泵前都应仔细检查泵的完好情况，保证生产用泵。

4.2、泵车操作手接到生产调度签发的生产任务通知单后，须看清施工地点、工程名称、施工部位、行车路线，同时应认真接受调度员的生产质量安全交底，明确生产质量责

任，并按指定时间抵达施工现场。

4.3、进入施工现场后

①和施工现场有关人员取得联系。

②在指定（前次现场选定泵送位臵）泵送位臵进行二次核实。

4.4、具体勘察内容应包括：

①检查地面是否松软，一定要选择坚硬地面放车。②遇到凹凸不平的地面，必须填平后方可将泵车开进去，使车处于水平位臵。

③泵车停放位臵，不可设臵在沟盖板上，以免引起塌陷。④检查泵车起重臂在动作范围内是否有危险物、障碍物、高压线等妨害安全和作业的物品。

⑤检查泵车周围工作环境是否有落下飞来物的可能性，如果危险，可设防护棚。

⑥检查泵车停放地点是否有利于混凝土罐车出入。4.5、支泵工作完毕，迅速通知生产调度员，并进入待生产状态。

5、作业过程

5.1、罐车进入施工现场到达泵送位臵后，泵车操作手依据开盘指令根据混凝土坍落度情况，调整选择好排量、速度档位进行泵送。

5.2、在施工中服从工地施工主管人员合理指挥，在臂杆覆盖范围内或泵管运作范围之内，均衡供混凝土，在合理循环作业指导书的范围内减轻工人体力劳动强度，加快快施工速度，尽量达到施工单位满意，具体体现搅拌站竭诚为顾客服务宗旨。

5.3、混凝土泵送作业中应注意：①现场施工时泵车前后支腿倾斜度应控制在3°，前轴与后轴高度之差为270㎜。②泵车起重臂不能当吊车使用。③泵车在左右倾斜的地面上，其倾斜度不得超过3°，前后左右轮高度之差为100㎜。④泵车起重臂前端软管在打混凝土时不得当管路使用。⑤泵车起重臂前端软管在施工时，必须用辅助钢丝绳软管金属管口和管身牢固地联在一体，防止管口脱离伤人。⑥泵车打混凝土告一段落需要挪动泵时，必须将泵内、管内混凝土全部卸出后，方可挪动泵车。⑦泵车在打泵时，大臂需要改换位臵时，不能靠拉动软管来实现，一定要通过旋转大臂来实现。⑧起重臂工作时，遇到6级以上的风，要立即停止作业，不得操作起重臂。⑨泵车操作手在作业中应文明泵送，礼貌施工，配合工地进行施工。

5.4）如目测混凝土坍落度过小和易性较差，泵送困难或不可泵时，泵车操作手应迅速通知生产调度，并由质检员调整至可泵状态。

5.5）未经调度员、质检员许可，泵车司机不应擅自以任何理由或方式指令没有卸混凝土的罐车回站调整。

5.6在无质检员、试验室技术人员在场并许可的情况下，应严格禁止任何人向罐车加水、加料及其他物品等可能影响混凝土质量的行为，如发生上述情况泵车操作手有权：①通知本站调度员、质检员；②拒绝泵送；③进行记录。

5.7泵送过程中，如泵发生故障应：①迅速通知生产调度；②及时进行抢修，或做好抢修前的准备工作；③填写泵送信息反馈卡。

5.8施工现场因停水、停电而导致我方不能进行正常泵送作业时，迅速通知生产调度员处理解决。

5.9当作业完成后，泵工应按泵车使用规定进行收泵工作，并应注意：①要及时清理全部管路系统；②要及时清理料斗、泵臂、摆头无积灰，用水冲洗干净：③要及时进行泵车整车清洁。④回交生产任务通知单由调度签字验收。回交施工单位签字认可的泵车作业单。

5.10收泵同时应做好下列工作：①通知工地有关人员回站；②填写机械履历书（随车存档）；③填写交接班记录，车况泵量，工作时间，泵送情况；

5.11特殊情况下作业时（集团作业、联合作业时）（1）搅拌站为主包方时，工作程序不变；

42（2）搅拌站为分包方时，工作程序不变。但同时接受主包的检查监督。

十二、搅拌站操作室安全操作规程及岗位职责 1.目的

为了规范班长、拌和站操作手、维修工在砼生产过程中和设备维修中的作业行为，明确其在生产中和维修中的责任，指定本作业指导书。本作业指导书用于混凝土搅拌站泵工一般作业及特殊情况下的作业指导。

2、基本要求

2.1搅拌站操作手负责日常混凝土生产的搅拌任务及对搅拌机系统的日常维护保养，一保二保及参与搅拌机系统的中修、大修、小修、的职责。

2.2操作手须经培训及考试合格，并持有公司颁发的操作证方可上岗，严禁无证操作，酒后操作。非本岗人员（相关人员除外）未经站领导批准，不准进操作室。

2.3努力做到生产任务完成好，机器设备保养好，各种记录（履历书、交接记录、设备运行记录，耗料单、等）及时准确。各成员分工明确责任到人相互配合。

2.4操作室内应时刻保持整洁干净，禁止在室内吸烟及一切与打混凝土无关的活动。

2.5提高质量意识及工作责任心，严格执行配比，杜绝一

切可能影响产品质量的现象。

2.6重视搅拌机系统的日常养护，在生产开盘前，生产过程中，生产结束后，严格按清洁、润滑、紧固、调整、防腐十字作业方针养护设备。

3、工作职责 3.1领班

①领导本组成员圆满完成各项生产任务，并对混凝土搅拌质量及设备完好负责。

②监督并参与每日对搅拌机系统的例行保养工作。③做好班前讲评，均衡劳动力，及劳动安全工作。④认真做好搅拌机作业交接班记录。督促他人填写好每日生产的表格。

⑤带领操作班参加设备的例行保养，一保、二保、中修、大修的工作。

3.2以操作生产混凝土为主导的工作职责

①配合修理工的例行保养工作，确认机器各部动作准确完好后开始打混凝土，机器严禁带病工作。

②做到文明生产，严格执行配合比，生产时注意力要集中，严禁做与工作无关的事。如看书、报、打闹、听音乐、玩游戏、发短信等。

3.3维修工：以养护设备修理设备为主要工作职责

①例行保养，即每班开盘前对搅拌机系统的养护，其重点是检查各部系统是否存在问题。动作是否准确有效，清洁，润滑情况能否保障生产的顺利实施。

②搅拌系统：搅拌叶臂门边板、衬板是否安全，有效。卸料门的工作度是否合适，动作是否准确到位，灵活。

③传动系统：主电机，三角皮带张紧度，变速箱及连接盘间隙是否正常，如有异常现象应予排除。

④气动系统：各部气缸、电碰阀、气动翻板阀，动作是否准确有效。对油水分离器组合件是否能将分离出的水有效的泄出。油雾化器中的润滑充油是否充足，油滴点准确性适中，能保证各部气缸润滑充分气路中有无泄气、漏气现象。如存在故障应予以排除，对气路中的储气罐、过滤罐每日排污一次。

⑤上水系统：由清水、浑浆水两部分构成，工作前应检查，清水部分电机水泵，节门的坚固性是否良好，连接盘间隙、上水节门位臵是否正确，各上水路线的结合部有否遗漏，须注意的是冬季在生产完毕后，及时排空管内存水，以防冻裂水管。

⑥润滑系统：例保润滑部分包括，搅拌机轴头部分，大门两瓦架部分，油雾化入罐储油部分皮带上料机变速器箱部分。

⑦计量部分：分别为水泥称、水称、外加剂称、砂石称，重点是没生产前各种称均应在排空状态，表显示为“零”，如有故障及时排除。

⑧外加剂上料系统：参见规程。

⑨参加搅拌机从例保、一保、二保、中修、大修，的所有修理。

4、工作程序

4.1班长、领班工作程序 4.1.1生产准备

①接到生产部的生产通知后应立即通知当班操作手及时到岗。

②及时向化验室领取砼配比单，并监督操作手将配比单输入电脑。

③汇同质检人员、化验室人员认真核对输入的配比使其与化验室发放配比完全一致。

④汇同质检员化验室人员、装载机操作手一起确定用了，提出装料作业要求，明确材料目测标准，发现料场内有不合格材料及时停止使用并及时向质检员报告。

⑤汇同质检员、化验员、操作手共同进行开盘坚定，合格后正式生产。

4.1.2生产过程

①生产过程中，汇同质检员经常检查材料使用情况和砼质量情况。

②在生产部的领导下汇同操作手，每半月自行组织检查一次各材料称的准确度，发现问题及时和计量检测单位联系标准。

4.1.3生产结束

①生产结束后，组织工人及时对设备进行维护保养，及时督促操作手核对发货票，交材料会计。

②进行生产小结，指出存在的问题，并拿出措施予以解决。③盘点各种材料的库存情况，及时联系进料。4.2操作手工作程序

4.2.1接到生产任务通知后，提前30分钟到岗，做好准备工作。

①到化验室领取配合比，并正确无误输入电脑。②在砼运输单上填入正确的配合编号砼强度、使用单位、工程名称、施工部位及砼其它技术数据。

③汇同化验室人员、质检人员、生产部领导一同检查，核对上述数据。

④打铃后，先打开主机观察窗目测机内是否有砼残留物等影响生产和主机运转的东西，然后打开卸料仓门，将废物卸出，同时向电修工询问整套设备有无障碍起动的物件，有无

故障，得到确认后起动主机和皮带机空载运行。

⑤空载运行中观察电流表电流变化情况，观察各称显示是否正确灵敏，观察各部动作是否完好。

4.2.2在第一罐放料前先打入30-50kg水润滑主机罐体和叶电排完后，即可拌第一罐料。

4.2.3第一罐搅拌均匀后及时通知质检员和化验室人员做开盘鉴定，并根据化验室通知对水和其它材料进行调整，合格后出料，开始批量生产。

4.2.4生产过程中要严密监视机械的运行情况，发现有报警信号，有异常声音、电流表、称的显示有异常的立即和电修工取得联系，查清故障，迅速排除，若生产无法排除，应立即停机排除，严禁带故障生产，严防事故发生。4.2.5认真考核对每一张砼的发货单，特别是标号，技术数据等，确保货与单相符。

4.26搅拌一般拌普通砼为拌料40s、卸料10s,特殊砼如加膨胀剂，仟维素等根据实际情况适当延长搅拌时间，使砼搅拌均匀为止。

4.2.7设备运行中如自控系统出现故障，暂不能排除，可改手动，但应防止重复投料，或向搅拌机下卸料，并通知相关人员进行故障处理。

4.2.8无特殊情况，严禁搅拌机重车启动，运行中发生的48 突发性断电、跳闸，不得盲目合闸，要查明原因加以处理，如机器内有料，则要先予排空，防止在搅拌机内凝固。

4.2.9生产较高标号混凝土时，如两辆罐车间隔较长，为防止机内粘混凝土，可适当用清水洗机器，并停机等待。

4.2.10生产结束后，要保证灰、水、外加剂、骨料车各称斗保持排空，各表显示为“零”状态。

4.2.11搅拌机在各部清洗（如外加剂上料系统）润滑工作完成后，关闭计算机，关闭操作台上开关，拔出钥匙，并关闭总电源，锁好操作室门方可离开。

①准确填写履历书，交接班记录，当班耗料单等。②负责操作室、搅拌机设备间的卫生整洁工作，搅拌楼楼梯、扶手、门窗的卫生清理工作。

③在搅拌机每日例保中配合各部试机动作，在设备进行一保过程中负责搅拌机外部皮带上料机的清洁工作。二保过程中负责（含一保内容）领取部分备件。如紧固螺丝螺母皮带及修理工在机内调整搅拌叶时工具零件的传递，中、大修时（含二保一保内容），增加另件清洗及一些油料的领取工作。

④负责设备的管理工作安全，严禁外操作人员进入操作室，严禁外操作人员按动设备操控台按纽，严禁外专业人员动砼

4.3电修工操作程序 4.3.1正常保养工作程序

①按照机械设备的说明要求按时加注润滑油，按时更换机油、液压油、齿油，确保机械设备在运行得到充分的润滑。

②经常检查设备各部螺栓是否禁固，动作是否准确灵敏，特别是大的任务开始前和完成后要认真细致及时地检查，发现问题及时处理。

③带经 认真清理搅拌主机和配料皮带机的残余料，保证设备正常运行不受影响。

4.3.2生产中设备维修保养

①生产中发现设备有异常，应先将机内材料排空后停机检查后在空载运行中听、看、查，准确掌握鼓掌的位臵，原因严重程度。

②排除电器原件故障和进入主机内，皮带机上进行排除故障时，必须切断总电源，并令在操作室全部人员离开操作室并上锁。

③检查和装拆电源线时在确认断电后，先用电气测试电线是否带电。确认无电的情况方可作业，不得带电作业。

④检查设备故障时，对不清楚的部位、部件，故障现象要认真查阅设备说明书，仍不能确认的故障要及时联系设备售后服务站，并按其提供的方法检查，排除故障，仍无法排