钻井工程师岗位作业指南

第一篇：钻井工程师岗位作业指南

技术员（技术副队长）

岗位作业指南

技术员主要承担着钻井施工技术管理工作。同时参与井队的日常管理工作。

⒈岗位基本能力要求

⑴具有从事野外坚苦环境工作的良好身体条件。

⑵受过钻井专业系统教育，从事钻井工作两年以上的经历，熟悉钻井工艺流程。

⑶有实习技术员一年的经历，经过考核合格。

⑷接受过QHSE取证培训，并取得高级井控操作证、急救培训合格证，中级计算机操作证、硫化氢防护知识培训合格证等上岗资质。⒉岗位基本职责

⑴全面负责井队的技术管理、井控技术管理、钻井工具和钻具管理及指重表、压力传感器的维护、维修、校正与检查工作，按照钻井队HSE和质量管理体系标准与“两书一表”规范操作。

⑵负责钻井施工中的质量管理并做好施工监测、监控。

⑶认真执行钻井设计，负责钻井施工前的作业技术交底，制定切实可行的施工措施与技术方案，负责处理钻井作业过程中的一切工程事故及复杂事故，协助队领导做好管理工作。

⑷负责钻井队工程报表、工程资料、井史的填写与上报。

⑸负责对岗位人员进行技术、井控培训与资料管理。

⑹禁止违章、违纪、违规作业与指挥。⒊岗位工作内容

⑴钻前技术准备工作；

在开钻前，钻井工程师根据《钻井设计》、《QHSE作业指导书》及相关技术管理条例，做好以下工作：

①井架立起后，吊一根钻铤检查校对天车、游车和转盘的中心是否在同一铅垂线上，偏差不超过10mm，否则应重新调校中心。明确从一开到完井各个阶段的施工进度，编制施工运行大表。

②了解单井质量标准，包括做大井斜、井径扩大率、全角变化率、井底水平位移、固井合格率、取芯收获率以及一开、二开等钻具组合，确定钻压、钻速、泵压等钻井参数，制定技术措施。

③在开钻前的技术交底会上，将单井的工期、质量目标、分段技术参数、分段技术难点及控制措施、井下可能的复杂情况预报和预防措施、井下各类事故的预防措施、邻井资料、井控技术措施向全体员工进行交底，明确施工中的注意事项。

④编制套管、套管头和采油树计划。并按照检查、验收标准进行逐一验收。根据套管头的长度、钻台高度（补心高）和采油树的安装要求（设计上）确定表套的联入和联项节长度。通常情况下联入=套管头的长度+补心高；联项节长度=联入+吊卡高度+联项节节箍长度+0.10--0.15米。

⑤检查套管的完好情况，并将规格、型号、壁厚、扣型、长度等相关数据记录在套管记录本上。

⑥检查、丈量、登记钻具和接头、钻井工具，内容包括规格、型号、钢级壁厚、扣型、长度和内外径、厂家、领用时间，相关数据结果记录在钻具和工具管理台账上。

⑵钻井施工中技术措施的落实

①在钻进施工中，钻井工程师按照“作业计划书”的要求选择钻井参数，落实技术措施。

②下达给生产班组的工作任务、技术要求等措施内容要明确，在召开班前会之前填写在“生产记录本中”。

③督促岗位人员收集齐全原始资料，及时采集工程技术数据，填写在班报表中。

④在进行领眼钻进、取芯、下套管、固井、安装井控装置、试压等施工中，要进行技术指导和现场把关。表层套管固井结束后立即检查套管圆与转盘圆是否同心，其同心误差不超过10mm，否则应立即调校。防喷器安装好后，立即检查防喷器内通径圆与转盘圆是否同心，其同心误差不超过10mm，否则应立即调校。

⑤当钻井设计中的相关技术参数、措施不符合实际情况时，向上级业务部门提出“变更申请”并履行变更程序。

⑥在井下出现复杂。发生工程事故时，要及时按照程序请示汇报。

⑶质量检测工作：

①井身质量检测工作：

a.在钻井施工中按照《钻井设计》和《QHSE作业计划书》的要求及时进行单点测斜，跟踪测量井身质量，发现井眼油增斜超标的趋势，要立即采取措施纠斜。

b.负责测斜仪的使用、维护保养、保管、数据分析和记录工作。

②取芯质量检测工作：

a.按照《钻井设计》和《QHSE作业计划书》的要求提前做好取芯工具的送井、回收计划。

b.负责取芯工具的现场验收、保管、使用和管理。

c.负责取芯工具下井前的组装、调试、检查，严格执行取芯技术措施，收集、保存好取芯资料。

d.严格执行取芯作业技术要求，复核钻具长度、方入，合理调整取芯钻井参数，确保取芯质量。

③固井质量检测工作：

a.对送井套管按技术要求逐根通径、清洗、丈量、查钢级、查壁厚、查弯曲、查外伤、查椭圆八道工序进行细致检查，按下井顺序编号登记造册，并填写固井责任卡相应部分内容。

b.下套管过程中，现场把关，监督、检查下套管的每个工序的作业。

c.下完套管后，必须清点井场剩余套管数量，核对套管实际下入深度，并提供准确的入井套管数量的和准确的接箍位置。

④井控设备的检查验收。

井控设备送井后，钻井工程师应进行严格检查，主要内容包括：

a.防喷器的压力级别、工作通径和组合形式是否符合工程设计要求。

b.节流、压井管汇的压力级别和链接形式与全井防喷器最高压力等级是否相匹配，是否有试压合格证。

c井控装置、附件，包括闸阀、钢圈、螺栓、法兰、液压管线等部件是否齐全完好。

d.检查是否有井控装置、附件的试压单、出厂合格证、仪表检测合格证。

⑤井控设备维护保养得监督；

井控设备在使用过程中，每天监督检查维护保养情况，维护保养达到以下标准：

a.远控房电路、气路专线控制；自动打压装置工作工作；储能器压力、汇流管压力正常；

b.液压油量符合标准；防喷器开关控制手柄位置正确；液压管线密封良好。

c.防喷器固定良好，螺栓紧固，无摆动现象。

d.节流、压井管汇个闸阀待命工况正确，开灵活。

e.手动锁紧装置手轮转动灵活。

f.放喷管线管线畅通，固定牢靠。

g.回收管线畅通，牢固可靠。

h.加重漏斗内无杂物，管线畅通，接头无松动。

⑥打开油气层前的技术交底与申报

a.打开油气层前向全队职工进行地质、工程、钻井液和井控装置、惊恐措施等方面的技术交底，并将交底内容填写在《井控技术交底记录表》中。

b.每口井在打开油气层前，组织专项检查，填写《打开油气层审批报告》，上报审批部分检查验收。

⑦完井技术管理工作；

a.在完井阶段，按《固井设计》要求上报管材及工具附件计划。负责验收相应的合格证及试压证明。

b.按照八道检查工序仔细做好套管的准备工作；做好完井工具的准备工作和井眼的准备工作。

c.严格按照《固井现场办公会》的要求做好各项工作。全面负责下套管作业的技术措施，下套管后，立即复查套管实际下入根数和深度，给固井技术员提供准确的数据资料。

d.设备封存期间及时做好各种工具、设备的回收计划，在现场封存的工具、设备按照《钻井队开钻、封停验收管理办法》的要求做好清洗、保养工具。

⑧完井资料的填写与上报。

完井后，钻井工程师按照上级部门的要求和资料填写规定，及时收集、整理各种资料，按时上报。

第二篇：钻井工程师岗位描述

钻井工程师岗位责任制 Drilling engineer’s station-responsibility

（一）岗位责任制 Station-responsibility 1． 负责向平台干部，职工贯彻工程设计，制订与落实各阶段的钻井施工措施和参数，向钻井领班下达每次作业技术指令。

1.Drilling engineer is responsible to give publicity to the well project design and formulate the measures and parameters of the drilling construction.2． 负责钻头的选型及使用分析，负责钻具的管理及下井钻具组合的选配。

2.Drilling engineer is responsible to choose the type of bit and bottom hole assemble and analyses the result of the bit’s application.3． 负责指重表、泵压表以及各种工程仪表的使用与管理。

3.Drilling engineer is responsible to administrate and make use of drilling engineering instruments.4． 负责井控设备的定期检查与试压，监督落实井控措施的执行情况，定期组织井控演习。

4.Drilling engineer is responsible to check and have pressure test to well control equipment.Besides, Drilling engineer should organize the well control drill.5． 严把取芯、井身、固井3大质量关。

5.Drilling engineer is responsible to control the quality of the core hole and cementing 6． 负责新技术、新工艺的推广与应用。

6.Drilling engineer is responsible to apply and spread the new technology and skill.7． 负责收集、整理、上报各种钻井原始资料，负责填写钻井井史。

推

7.Drilling engineer is responsible to collect and put the original data in order and report it.Drilling engineer is responsible to compile well records.8． 搞好平台钻工的技术教育，以及每口井的技术交底工作。

8.Drilling engineer is in charge of drilling technology education and explanation to the floor man 9． 负责组织对工程事故调查处理，原因分析，制定预防措施，并向平台经理提出处理意见，经平台经理同意后向技术科汇报。

9.Drilling engineer is in charge of investigation of project accident and the analysis of reason, Drilling engineer is responsible to formulate the measure to prevention of the accident, and give the advice to manager.Report to technical department after the manger’s approval.10． 关键作业和复杂作业时必须到现场亲自指挥，做到“五到平台三值班”，即打隔水导管、下套管固井、装井口、起下钻“两头”、测斜、处理井下复杂情况必须到钻台，拖航、油层井段钻进、试油射孔、求产放喷需坚持值班。

10.Drilling engineer must do as a director when a well occur complicate construction such as conductor drilling, BOP installing, tripping of initial stage, directional well data’s survey managing of the complicate situation.Drilling engineer should on duty during the towing, drilling of oil formation, well-test, perforating.11、参加平台旬度检查，对钻井设备的事故隐患要及时组织整改。

11.Drilling engineer should take part in the checking of quarter of the year and certificates the potential problem for drilling equipment promptly.12、完成领导交办的临时工作；认真填写“工作日志”。

12.Drilling engineer should the finish the job offered by the leader and fill the work log.（二）循回检查线路 Checking route 值班房—综合录井房—钻台下—钻具堆场—井控装置—泥浆泵舱--循环系统—钻台上

Dog house-log house-drilling floor bottom-drilling pipe yard-well control equipment –mud circulating system

（三）检查项点 Check points 值班房：工程班报表填写工整，齐全；泥浆班报表填写工整，及时。

Dog house: check the drilling and mud records filled correctly and promptly.综合录井房:地质岩性变化情况,钻时快慢情况；录井中油气显示井段及级别；钻进中有无异常提示。Log house: observe the change of the character, the display of the oil and gas.钻台下：封井器固定牢靠，合乎标准要求；封井器及管线卫生良好，不漏油、漏泥浆。

Bottom of the drilling floor: check the BOP stack fixed firm or not, BOP and the control pipes is clean or not, and don’t leak the oil and mud.钻台上：

1、检查钻台钻杆立柱编号与录井下井编号是否一致，对应井深与计算数据是否一致；

2、死绳固定牢靠，螺丝背帽齐全紧固，防跳螺丝齐全；

3、传压器固定良好，灵敏，管线不漏油，冬季用防冻液；

4、指重表、泵压表、扭距表等司钻操作台仪表读数准确；

5、了解井下情况，作业指令与钻井参数是否匹配合理；

6、封井器司控台仪表显示正常，随时可用；

7、节流、压井控制台仪表显示正常，随时可用。

8、检查节流压井管汇闸门开关位置是否正确，各闸门开关是否灵活。

Drilling floor: 1.Check the stand pipe’s number which is same to number of the log.2.Check the dead line block fixed well or not.3.The transformer fixed good, sensitive, not leak of the oil, antifreeze in winter;4.Weight indicator, pump pressure instrument, torque instrument are accuracy;5.Understand the down well condition, operating instructions and the drilling parameters match reasonably;6.Blowout preventer control station instrument display normally, available.7.Throttle, kill the console instrument display normal, ready for use.8.Check throttling kill manifold valve switch position is correct, all gate switch are flexible.井控装置：

1、远程控制台卫生清洁、无油污；

2、液压管线接头紧固，不刺、不漏、试压可靠；

3、电泵、气泵工作正常；

4、控制台、仪表齐全、充压手柄完好，位置正确，各仪表压力在要求范围之内。

Well control equipment: 1.Remote control console cleanness without greasy dirty;2.Hydraulic pipeline joint fastening, no leakage, pressure test and reliable;3.Electric pump and air pump work condition;4.Control console and Instrument is complete, charging-the handle in good condition, correct position, the pressure in the instrument in the required range.钻具堆场：

1、到平台钻具按种类不同合理摆放；

2、钻具摆放排列整齐；

3、检查钻具丝扣清洁，水眼内无杂物；

4、备用、上下钻台钻具丝扣戴好护丝；

5、不使用的钻具分类打捆，以免误下井。

Drilling pipe yard: 1.the drilling pipe arrange reasonably according to the different placement;2, drilling pipes are putted in order;3, check the drilling tool thread clean, no debris in the water hole;4, drilling tool thread should wear thread protector, when them need rise up and down the drilling floor;5, not used the tools should be bailed classifiably, in order to avoid mistake.循环系统：固控设备正常运转；泥浆液面无异常变化泥浆流动性能良好；储备仓，储备足够泥浆或重泥浆。

Mud circulates system: solid control equipment work well.mud tank surface no abnormal changes.Mud condition performance good;, reserve enough heavy mud or mud.四、岗位风险以及控制措施 Post risks and control measures

（一）岗位风险 Post risks

1、对井下情况调查不清，施工技术措施制定不当，影响施工质量，引发复杂情况和事故；

2、施工技术措施和工艺纪律执行不严，造成质量事故和工程事故；

3、进入油气层、钻遇复杂或高压地层处置不及时或不当，可能发生井喷、井漏、卡钻等工程事故和其他复杂情况；

1.To the underground investigation is not clear, improper construction technical measures, affect construction quality, the complex situation and accidents;2.Construction technical measures, execution and process discipline is lax caused quality accidents and accidents;3.Into the oil and gas layer, the drilling in complex or high pressure formation improper disposal time, may be a blowout, lost circulation and sticking engineering accidents and other complex situations;

（二）控制措施control measures

1、根据项目的地质设计提示，调查邻井地质资料，对高压油气水层和可能含有H2S气体的地层，提出安全施工措施，做好技术交底；

2、审查《钻井施工设计》中预防井喷、预防H2S气体的措施是否得当；

3、管理井控台账，保证井控设备完好，井控物资储备充足；

4、掌握钻具和井下情况，预防井喷和井下事故；

5、按照《HSE现场检查表》规定，定期进行检查；

6、严格执行钻具管理制度，负责各种井下工具、钻井工具、套管工具、打捞工具和接头的检查管理和丈量工作；

7、关键作业和复杂作业时必须到现场指挥，做到“五到钻台三值班”，即打隔水导管、下套管固井、装井口、起下钻“两头”、测斜、处理井下复杂情况必须到钻台，油层井段钻进、试油射孔、求产放喷需坚持值班。

1.According to the project geological design tips, geological survey of adjacent well data, the high pressure oil and gas layer and formation that may contain H2S gas, safety construction measures are proposed, completes the technical disclosure;2.Review the drilling construction design, to prevent blowout, H2S gas prevention measures are appropriate;3, Manage well control parameter, to guarantee the well control equipment in good condition, well control supplies sufficient reserves;4.Master drilling tools and downhole condition, prevention of well blowout and downhole accidents;

五、应急责任

1、接到井口溢流报告，立即向经理报告，立即到现场，计算压井数据，制定压井方案，组织压井；

2、发生硫化氢溢出时，立即带好防毒面具，按防硫措施处理；

3、井喷失控，立即向应急集合点集合，等候下步措施；

4、熟悉各种应急情况下的报警信号，明确自己在各种应急情况下的岗位职责。Emergency duty 1, received a wellhead overflow report, immediately report to the manager, to the scene immediately, calculate pressure well data, work out schemes for the kill well, begin to skill the well;2, hydrogen sulfide overflow occurs, immediately take a mask, according to the sulfur measures;3, blowout out of control, immediately to the emergency assembly point set, waiting for the next step;4, familiar with all kinds of alarm signals under emergency situation, clear their responsibility in all kinds of emergency situations.

第三篇：钻井作业指令参考指南

塔No: 里木

第四勘探作业指令书

公司

****年**月**日

指令内容：全井通用指令

为了安全、快速、优质地钻完该井，现提出全井通用的常规措施及要求，在施工过程中必须严格执行。

1.每天下午7:00，平台正副经理、钻井工程师、泥浆工程师参加由项目组长主持的生产协调会。

2.钻井工程师每天11:00前提供钻井工程日报2份，每装井口试压结束，每使用完一只钻头，正常作业以外的特殊作业，均应准确及时填写相关资料。每月底统计上报月度资料。

3.严格执行塔里木油田分公司本公司有关的规章制度，严格执行各项操作规程，确保安全生产。

4.全井工作必须严格按钻井工程师下达的任务书进行。5.刹把只限于司钻、副司钻操作。

6.正常钻进及电测时，钻台至少留一人值班。7.不准用转盘卸扣。

8.下钻遇阻不超过100千牛，上提遇卡不超过200千牛（5 7/8“井眼遇阻50千牛，遇卡100千牛），下钻遇阻以上提为主，上提遇卡以下压为主。

9.钻具在井内静止时间，不超过3分钟。

10.每起5柱钻杆或一柱钻铤，往井内灌满钻井液一次。11.如要停钻检修或保养设备，必须将钻头下至或起到套管鞋处

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

第四勘探作业指令书

公司

****年**月**日

进行，平时检查保养设备利用交叉作业时间进行。

12.钻杆、钻铤及套管，必须使用专用密封脂按标准上扣。13.钻具按编号顺序入井，不得倒错位置。

14.特殊工具入井前要检查质量、丈量尺寸并绘制草图。15.起下钻铤、取心筒等无台阶钻具必须上好安全卡瓦。16.钻铤提升短节必须用大钳上紧，防止脱扣。

17.钻井液净化设备必须保持完好，正常运转，保证钻井液性能符合设计要求。

18.钻进、起下钻时，钻井液工认真观察好钻井液液面，并做好记录，发生溢流，按“四七”动作实施关井。

19.井场禁止吸烟，动用明火必须遵照公司三级动火制度，并做好防火工作。

20.甲方材料到井，组织人员卸车，并按规定位置摆放整齐。在装卸、搬运、保管及使用过程中，严禁人为损坏和浪费甲方材料。

21.套管到井及时安排好卸车通径、清洗及检查工作。22.按生产进度，提前做好下步工序的准备工作。23.按塔里木油田分公司环保标准做好全井的环保工作。24.严格按照钻井液工程师的指令，按顺序和速度，加足要求加入的钻井液材料。

25.加强地质意识，听从地质工程师关于地质循规环及要求取心的安排。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

第四勘探作业指令书

公司

****年**月**日

指令内容：一开钻进

一.钻具结构：

26”Pc2+730*NC610+9”减震器+9”LDC*2+26”扶正器+9”LDC*1+26”扶正器+731*630+8”LDC*13+8”随钻+8”LDC*3+NC561*410+5”钻杆

二.正常钻进参数: 钻压1-15t，转速70-75rpm，排量50-55l/s。

三.注意事项：

1.所有钻具扣必须按额定扭矩上扣。

2.前50米采用排量30-35l/s，转速60-65rpm，以防止排量过大而冲塌井壁，造成圆井或钻机基础下沉。

3.钻完50米后起钻，按正常钻具结构接好26”扶正器，钻进参数调整到正常钻进参数，起钻时必须始终灌满泥浆。

4.每接1根9”钻铤增加2吨钻压，每接1根8”钻铤增加1.5吨钻压。5.每300米测斜一次，根据测斜情况及时调整钻井参数，并确定是否加密测斜，山前井按钻井设计执行。

6.树立安全第一的思想防止一切事故发生，特别防止掉落物入井。7.如果接26”扶正器多次调整参数而无法钻进，则甩掉26”扶正器。8.每打一单根划眼一次。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

第四勘探作业指令书

公司

****年**月**日

指令内容：下

20”套管、下插入管串固井

1.一开完井深度为211.80米，钻至211.80米，循环45-60分钟，观察振动筛面基本干净后，起下钻通井。

2.通井时起钻和下套管前起钻必须始终灌满泥浆。通井下钻要探井底沉砂，然后开泵循环45分钟，排量50-55l/s。

3.做好下20”套管一切准备，20”浮鞋和20”浮箍丝扣清理干净，在地面分别接在1#和2#套管公扣上，余3-4扣以便下套管时涂套管丝扣胶。

4.前3个扣抹套管丝扣胶。20”套管结构为：20”浮鞋+20”J55*12.7 1根+20”浮箍+20”J55*12.7 18根，井口座一个20”套管吊卡。5.20”套管涂抹丝扣油均在地面进行，20”套管内不得有任何杂物，不得掉入任何物体。

6.20”上扣按额定扭矩上扣，上扣至套管公扣上“△”底端面正负1扣。每下1根套管灌满泥浆一次，最后两根套管不灌泥浆。7.20”*26”扶正器每2根套管装1只。

8.接入管串结构：平板式插入接头+5”加重钻杆*15+5”钻杆+5 1/4”方钻杆。5”*20”扶正器3只分别安装在第1、2根加重钻杆上。9.插入管串下到20”浮箍上加重5-8吨，开泵检查看是否有泥浆从套管内返出，如无，以固井排量循环。10.固井时听从固井工程师指挥。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

第四勘探作业指令书

公司

****年**月**日

指令内容：安装21 1/4”井口

一.安装21 1/4” 井口准备

1.固井完后，起出插入管串，并及时灌满泥浆（20”套管内），注意20”套管是否上窜，如上窜应用钢丝绳（3/4”或7/8”）固定在转盘大梁上。

#2.清洗高压管汇内可能的水泥，清洗高架泥浆管、1罐内的水泥，清理圆井，并架好工作台。

二.安装21 1/4”井口

1.从井架两侧放喷管线出口底端面中心拉一直线在Ф720导管上做好两个记号，从Ф720导管记号处在Ф720导管上向下量2.55米并做好记号，从此处割断Ф720导管，要求割平，吊起Ф720导管。

2.如果水泥凝固，则可从Ф720导管割断处平面在20”套管上向上量59cm处（在20”套管圆周做记号）割断20”套管，甩掉20”套管与Ф720导管，要求割齐。如水泥未凝固，则用环形钢板将20”套管与Ф720导管焊接好，或者松掉20”吊卡，看20”套管是否下行，不下行则可割断20”套管。

3.精割20”套管，并割成45º*10的外坡口，用砂轮打磨光滑，涂上黄油。

4.将211/4”套管头“BT”密封装好（两个），涂上润滑油，吊平套管头，慢慢座在20”套管上。211/4”套管头上两侧阀门出口方向与放喷管线出口方向必须一致，在一条直线上，阀门手轮向前大门，特别注意座装要轻，以防损坏“BT”密封圈。

5.通过调节21 1/4”套管上下法兰螺丝找平，找平后锁紧（用锁紧螺丝）。

6.先注塑，后试压。将注塑孔螺帽卸掉（两端对称），接注塑枪接头注塑，对面注塑孔流出密封塑料脂后，上好螺帽，继续注塑压力为4.0MPa，试压30分钟不降为合格；对“BT”密封试压，从试压孔试压，压力为4.0MPa，试压30分钟不降为合格。7.注塑、试压合格后，对称地上紧卡瓦、上紧螺丝。上扣力扭为20kN.m，用电焊点焊使套管头法兰与Ф720导管连接固定。8.安装211/4井口，升高短节与钻井四通、防喷器为法兰连接，钢圈为R73，5个R73钢圈。

9.安装顺序为211/4” 升高短节（长0.98米）、211/4”（长0.65米）、接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

第四勘探作业指令书

公司

****年**月**日

钻井四通、单阐板防喷器、环形防喷器。

10.螺栓要对称紧好、紧平，其它安装见操作说明书。

三.试压（防喷器组）

1.不得在试压前安装泥浆防溢管（20”）。

2.211/4”试压塞与5”钻杆连接，2柱5”钻杆+211/4”试压塞+1柱5”钻杆，将试压塞座入211/4”套管头内，打开211/4”套管头两侧阀门，试压时专人观察是否有清水流出，如有说明试压塞未座好，提起重新座入。

3.环形试压10MPa，闸板试压14 MPa，30分钟压降≤0.7 MPa为合格，先环形，后试闸板。

4.不得打开防喷器泄压，从防喷管线阀门（打开）泄压。全部阀门试14MPa，30分不降为合格，放喷、压井（放喷）管线试压10MPa，试压合格后，装好防溢管，准备二开钻进。

15.注意应先装21/4”防磨套，并用211/4”套管头上法兰上的顶丝顶死，退出防磨套送入工具，方能装20”防溢管。

指令内容：二开钻进

1.钻具结构：171/2”GA114+730*NC610+9“减震器+9”LDC*1+171/2“扶正器+9”LDC*1+171/2“扶正器+9”LDC*1+NC611*630+8“DC*14+8”随钻+8“DC*3+631*520+5 1/2”钻杆+5 1/2“方钻杆

2.钻头型号：17 1/2”GA114，编号12575，水眼L16*2+L18 3.正常钻进参数：钻压15-24t，转速75-120rpm，排量45-65L/s，泵压8-16MPa 4.注意事项：

5.由于固井时平板插入头刺漏，水泥进入20“套管内，采用从井口开泵划眼下放，接钻杆打替根。

6.钻水泥塞参数为：钻压5-8t，转速65-70rpm，排量45-50L/s。7.钻入新地层30m后，起钻组合正常钻进的钻具结构。钻新地层30m参数为：钻压8-12t，转速70-75rpm，排量45-50L/s。

8.组合新钻具结构后采用15吨钻压钻进50-70m后吊测井斜，如正常，增加钻压，由钻井工程师通知。

9.可能钻遇浅层气，加强座岗，如发现溢流立即关井，上报公司应急办公室，听从应急小组的指挥，现场组织加重作业。10.精心操作，严防各种事故发生。

11.每打一单根划眼一次，短起下等临时作业由钻井工程师通知。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

第四勘探作业指令书

公司

****年**月**日

指令内容：电测作业

一.钻至井深1804.60米，二完。

二.电测前的通井

1.2.3.4.5.钻至二完井深1804.60米，充分循环两周。循环排量：正常钻进排量。

循环时上下活动钻具，活动幅度不小于3米。循环至振动筛干净后短起至20”套管鞋。（重要）下钻到井底并提离井底1-2米，充分循环两周后用配好的高粘泥浆循环一周后起钻。

6.起钻时连续灌泥浆，直到出口流出。

7.起钻遇卡不超过20t，下钻遇阻不超过10t，否则划眼通过。8.起钻时控制速度，注意指重表变化，防止抽汲使井壁垮塌。

三.电测

1.电测期间与电测队人员配合好。测井人员必须将应急工具放在钻台上，并会使用。

2.电测期间钻台必须留人看好井口，严防物体落入井内，并观察液面，如看不到液面立即灌入泥浆。

3.电测期间做好下套管前的准备工作。

指令内容：通井、下3/8”套管、固井

一.电测完后通井

1.通井钻具组合为原钻具组合，钻头171/2GA114，不装水眼。

2.下钻时控制下放速度，遇阻不超过10t，遇阻以上提为主，不得强行下压，否则划眼通过。

3.下钻到底开泵要慢，小排量开泵，直到出口有泥浆返出后，再逐渐把排量开上去。

4.循环排量55l/s，循环时上下活动钻具。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

第四勘探作业指令书

公司

****年**月**日

5.循环两周（振动筛干净为准），打稠泥浆垫底后起钻。6.起钻时连续灌泥浆，并认真计量起出钻具体积与灌入泥浆体积是否相符。

7.起钻遇卡不超过20t，并以下放为主。8.控制起钻速度，防止抽汲使井壁垮塌。9.起钻完后取出防磨套。

二.下13 3/8”套管前的准备工作

1.套管认真丈量长度，并用红油漆编号，入册。

2.套管丝扣用柴油清洗干净，前三根和浮鞋用砂子将油污擦干净。3.所有套管必须逐根通径。

4.套管吊卡、大钳做好保养工作。

三.下套管

1.管串结构：浮鞋+13 3/8”套管（3根）+浮箍+13 3/8”套管（89根）+分级箍+13 3/8”套管75根。2.套管扶正器每三根套管加一个，并在分级箍和最后3根套管连续加两个。

3.扶正器加在套管接箍上。

4.每下3根灌一浆泥浆，分级箍以上5根灌一次，最后10根不灌，灌泥浆用水龙带。

5.每根套管在地面将丝扣搞干净，不得有砂子等杂物。在接箍母扣上涂抹套管密封脂，涂抹均匀。

6.前3根在钻台上扣时在公扣上涂抹丝扣胶。

7.套管在上钻台时必须戴好护丝，护丝扣必须洗干净。8.吊套管的绳套和尾绳必须牢固，与吊车配合好。9.下套管时严防在套管内掉入棉砂、手套等异物。

10.下套管与套管队人员配合好，按规定上扣，注意安全，严防违章、违规操作。

11.下套管时下放要均匀，严禁猛提猛刹。12.下套管必须由司钻操作刹把。13.固井时听从固井工程师的指挥。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

第四勘探作业指令书

公司

****年**月**日

指令内容：下钻探水泥塞、钻13 3/8”套管水泥塞及附件

一.钻具组合

1.钻具组合：12 1/4”H136钻头+12 1/4”随钻捞杯+631*730+9”减震器+NC610*731+9“DC*3+NC611*NC560+8”DC*13+8“随钻+8”DC*3+NC561*410+5”加重*15根+5“钻杆+5 1/4”方钻杆（带上下旋塞）

2.钻头水眼：12 1/4”H136，编号00252，水眼K24*2+K16*1

二.探水泥塞

1.二级水泥塞位置在800米左右，下钻到此位置，控制下放速度，探水泥塞位置并记录。

2.一级水泥塞位置在1750米左右，注意探水泥塞。3.遇阻不得强行下压，防止插入混浆和未凝固的水泥浆，发生卡钻事故。

三.钻水泥塞

1.钻水泥塞参数：钻压8-10t，转速60-65rpm，排量35-45l/s，每钻1根单根划眼1次。

2.钻附件，钻压3-5t , 转速60rpm，排量35-45l/s，每钻1只附件，划眼2-3次，直至畅通。3.钻套管鞋，钻压要小，不得强压。钻至承托环，做套管试压15MPa，30分钟不降为合格。

4.钻完水泥塞及附件，三开钻进50米，参数：钻压12-16t，转速65-70rpm，排量35-45l/s，每钻1根单根划眼1次。

5.钻过套管鞋50米，做地破试验（或出套管鞋第一个砂层）。6.地破压力18MPa，不破即可。

7.钻进至出套管鞋50米，循环起钻，起钻时投测一次井斜。8.起钻时灌满泥浆，起至套管鞋位置注意控制速度。9.任何时候，严防井下落物。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

第四勘探作业指令书

公司

****年**月**日

指令内容：下12 1/4”PDC钻头钻进

一.地层提示

1.地层为吉迪克组。

2.4321-4650米为褐色泥岩、蓝灰色泥岩夹膏质泥岩。严防膏岩缩径卡钻。下间可能有粉砂岩、盐水岐，防盐水污染泥浆卡钻。

二.钻具组合

121/4”PDC钻头+631*730+9“减震器+NC610*731+9”DC*3+NC611*NC560+8“DC*13+8”随钻+8“DC*3+NC561*410+5”加重钻杆*15根+5”钻杆+5 1/4"方钻杆（带上下旋塞）

三.下钻

1.下钻抓紧时间，在套管内下钻不低于20柱/小时。

2.下钻遇阻不超过10t，否则活动钻具。

3.最后5柱放慢下放速度，如遇阻划眼通过。4.下钻严防井内落物，盖好井口。

四.钻进

1.井底造型：下钻到底离井底0.5m循环5分钟后逐步加压造型，造型0.5m，钻压2-3t，转速60rpm，排量35-40l/s。

2.正常钻进：钻压6-8t，转速90-120rpm，排量35-40l/s。钻进300m测斜。

3.根据测斜情况增减钻压并确定测斜是否加密。

4.钻进送钻必须均匀，如进尺快将钻压加压6t，防止井斜。5.短起下根据不同地区随机掌握。

6.根据套管长度决定最后井深，口袋为2-3m。

五.注意事项

1.严防井内、水眼内任何落物，防止堵水眼。

2.如井下蹩钻扭矩大，泵压升高，即可上提钻具，防止盐膏层缩径卡

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

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****年**月**日

3.4.5.6.7.8.钻。

如钻时加快，泵压下降，即可停止钻进，有可能有盐水进入井眼。快到中完，严防各种事故的发生。

座岗必须认真，泥浆罐认真计量，严防盐水进入井眼。做好下套管的准备工作。

提前做好转换盐水泥浆的准备工作。

认真做好冬季防冻保温工作，保证各种设备的正常运转。

指令内容：短起钻、起钻

一.短起下

1.2.3.4.5.6.钻至井深4654m，三完。

钻完井深循环一至二周，循环时开启转盘开大排量。短起至13 3/8”套管鞋（1800m）。

短起时前10柱必须缓慢起，防止抽汲使盐水进入井眼。

短起下，遇卡不超过20t，下放遇阻不超过10t，否则划眼通过。下钻时最后10柱放慢下放速度，如遇阻不得硬压，划眼通过。7.短起下钻到底，循环两周，振动筛干净后起钻。

二.起钻

1.2.3.4.5.起钻时前10柱缓慢起，防止抽汲造成膏泥岩缩径和盐水进入井眼。起钻时认真连续灌满泥浆并认真计量。

起钻遇卡不超过20t，否则活动钻具（以下放为主）通过。起钻至扶正器前卸开防磨套顶丝，带出防磨套。起钻必须抓紧时间，在套管内不少于20柱/小时。6.起下钻和其它作业时严防井内落物，盖好井口。

指令内容：堵漏

一.准备工作

1.堵漏浆40方，2.2g/cm3，20%泥浆，泥浆密度2.2g/cm3。

2.拆掉泥浆泵排水滤子。

3.水龙带试压20MPa，10分钟不降。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

第四勘探作业指令书

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****年**月**日

4.井控系统状况良好，开关灵活。

二.堵漏

1.钻具在套管内。

2.关井打堵漏浆20方，控制套压2-3MPa。打入10方堵漏浆后可开井。

3.替浆22方。

4.关井挤20方泥浆。5.蹩压5MPa堵漏。

三.注意

1.关井挤泥浆时，排量15-20l/s，最后2方排量6-8l/s。

2.关井蹩压5MPa，若压力下降，30分钟补挤一次。

3.蹩压期间，钻台、罐上留人，场地工观察压力变化，录井队做好全过程记录，其余人员配泥浆。

4.若有其它情况，按工程师口头指令执行。5.全过程按有关操作规程执行操作，注意安全。

指令内容：下8 1/2”S248钻头磨牙轮

一.钻具组合 1/2”S248钻头+捞杯+原钻具以上组合

二.磨进参数

钻压2-4t，转速60-80rpm，泵压19-20MPa。

三.措施

1.2.3.4.每磨30分钟（或0.2米），上提划眼。磨进时，注意扭矩的变化，扭矩不超过1600KN.m，否则上提划眼。上提不超过20t，否则倒划眼。

如钻时快，每接一单根划眼两次，扭矩大的地方反复划眼。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

第四勘探作业指令书

公司

****年**月**日

5.送钻要均匀，加强责任心，严防卡钻事故发生。

6.认真观察返出岩屑中铁屑返出情况，以判断磨的效果。7.磨进时必须保证上部井眼畅通无阻。

指令内容：下光钻杆打水泥塞

一.钻具结构：铣齿接头+光钻杆

二.下钻位置：5250米

三.下钻

在套管鞋位置顶通水眼一次，下钻完后循环一周，彻底清洗井底和井眼。

四.打水泥塞前准备工作

1.认真检查两台泵，清洗上水滤网。

2.检查电路，防止停电，保证连续作业。

五.打水泥塞

1.下钻完接一立柱在坡道。

2.打水泥塞时听从固井工程师指挥，司钻必须在钻台上。3.替泥浆用单泵，泵压21MPa，保持平稳。

4.替泥浆时严密监视出口管，严防混浆和水泥浆进入泥浆中污染泥浆。

六.起钻

1.替完泥浆，立即起钻16柱，井口配合好，起钻速度要快。

2.16柱后接方钻杆循环，泵压21MPa，循环一周起钻。3.起钻每2-3柱灌泥浆一次，并认真计量。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

第四勘探作业指令书

公司

****年**月**日

指令内容：下9 5/8”套管刮壁器刮壁及称重

1.2.3.4.5.钻具组合：刮壁器+配合接头+5”钻杆 入井钻具标准紧扣。

入井钻杆逐柱用通径规通径，通不过去的不入井。盖好井口以防通径规落井。

视井下情况，中途进行循环，刮壁深度4650米，不出9 5/8”套管鞋4450-4650米多提拉几次，充分循环，筛面无杂物后起钻。6.起钻4500米（坐挂位置）进行称重，记录各种数据：不接方钻杆时大钩悬重，接方钻杆后大钩悬重，开泵后悬重，转动时倒转圈数等数据，固井工程师必须在场指挥。7.起钻按规定3-5柱钻杆灌满泥浆一次。8.做好各项安全工作，井口严禁落物。

指令内容：下8 1/2”G437BF钻头扩眼

1.钻具组合：钻头+原钻进钻具。

2.入井钻头、接头、钻具标准紧扣，以防刺漏。3.下至4650米顶通水眼（不能转动钻具），记录钻具在套管内的摩阻吨位和裸眼段摩阻吨位。

4.进入裸眼控制下放速度，时刻注意遇阻情况，遇阻不超过5吨（正常摩阻除外），否则扩划眼通过。

5.5090-5115米井段不要动转盘，以防进老眼。

6.扩划眼时首先采取试验，转速先低些，扭矩控制在1700KN.m，泵压20MPa，根据试扩眼情况随时改变参数。7.刹把操作平稳，慎重小心。

8.开泵原则：排量由小到大，注意泵压变化和泥浆返出情况，防开泵排量过大蹩漏地层。

9.钻具在裸眼段内静止时间不超过3分钟，上下活动时幅度大于5米。

10.井下情况复杂，时刻注意井下安全，严防井口落物。

指令内容：下5 7/8”SC777钻头取心

一.井眼准备

1.取心前井眼无挂卡、井漏、井涌等井下复杂情况。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

第四勘探作业指令书

公司

****年**月**日

2.取心前井底干净，泥浆性能好，循环均匀。

二.钻具组合 7/8”SC777+4 3/4”取心筒+钻进时钻具

三.取心工具的检查

1.2.3.4.5.6.7.在地面测量内外径和丈量长度。内外筒弯曲度不超过二千分之一。内外筒无注咬扁、砸扁等伤痕。

悬挂轴承转动灵活，内筒在外筒内无磨擦。

在钻台上所有的扣必须重新全面检查，涂油和紧扣。检查水眼畅通，球座内不能有球。

将取心工具平稳吊上钻台，放入井口，卡好安全卡瓦，链钳三人推紧，液压大钳按标准扭矩紧扣。

8.调节卡箍座与钻头台肩之间间隙8-12mm。

四.下钻

1.下钻操作平稳，严禁猛放猛刹。

2.下钻最后一单根接方钻杆循环下放。

3.如遇阻可轻压慢转划眼到底，但特别注意扭矩变化。

五.取心钻进

1.下钻到底，实探井底，校正方入。

2.提离井底0.5-1m，循环30分钟后卸方钻杆投球。3.投球15分钟后（球座到球座上），校好指重表，调整好转速、泵冲后，下入钻具树心。

4.树心：钻压1-2t，转速50-55rpm，排量8-12l/s，树心0.3-0.5m。5.取心钻进：钻压3-5t，转速50-60rpm，排量8-12l/s，取心进尺最多9.20m。

6.取心钻进只能由正副司钻操作，均匀送钻，注意各参数的变化，出现异常及时报告。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

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****年**月**日

六.割心起钻

1.取心到最后，钻压加至5-6t。

2.割心上提不能超过原悬重15t，否则可提高泵冲，猛合猛停泵，震断岩心。

3.起钻操作平稳，不猛提猛刹，起钻时连续灌泥浆。

4.如遇井涌、井漏等井下复杂应及时割心，执行钻井队相应的预案。5.注意泵压变化，泵压发生异常应立即起钻。6.严防井下落物等各种事故的发生。

指令内容：下G434DX钻头侧钻钻进。

一.钻具组合 7/8”G434DX钻头+330*310+4 3/4”钻铤（11根）+4 3/4”随钻+4 3/4”钻铤（3根）+3 1/2”钻杆+310*311+下旋塞

二.下钻

1.下钻时保护好钻头，严防碰伤。

2.下钻至侧钻井段，应放慢速度，缓慢下放，如遇阻以上提下放活动通过，开泵下放。

3.下放遇阻不超过10t，初次不超过5t，上提如不遇卡，下放可增加2t，如此慢慢下放通过，划眼钻压不超过2t。4.最后两根单根接方钻杆开泵下放到底。

三.钻进

1.钻进参数：钻压5-6t，转速75-80rpm，泵压21MPa。

2.钻进时严禁吊打，严禁划眼，如遇阻遇卡，以上下活动为主，每打完一根单根上提下放一次正常后方可接单根。3.钻进至井深5768m循环起钻取心。4.起钻前循环两周。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

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****年**月**日

四.起钻

1.在裸眼中起钻应放慢速度，防止抽汲。

2.起钻遇卡不超过10t，否则上下活动或倒划眼通过。3.起钻每3柱灌泥浆一次并认真计量。

4.起钻前量好方入，校对井深，为取心作好准备。

五.注意事项

1.侧钻后钻进严防键槽卡钻，如在侧钻段遇阻遇卡，可将钻具转方向上下活动。2.严防井内落物。

3.严防各种事故的发生，尤其注意泵压的变化，防止钻具现时漏，严防钻具事故。

4.起钻时钻具进行探伤。

指令内容：注酸顶替泥浆处理卡钻

一.准备工作

泥浆加重至1.52g/cm3，循环均匀。

施工前卸掉下旋塞，捆好大钩、吊环。注酸自反循环管线压井管汇处注入。

施工前管汇试压25MPa，10分钟不降为合格。5.施工前配前后隔离液各5方。1.2.3.4.二.施工

1.用700型压裂车注酸4方，其中注前置液1方。

2.替泥浆18方，注后置液1方。

3.替泥浆后，每20分钟顶替一次，每次0.2方，每小时0.60方，预计泡6小时。

4.泡酸期间每半小时活动钻具一次。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

第四勘探作业指令书

公司

****年**月**日

三.注意事项

1.替酸期间，钻台水龙带及立管附近不要站人，司钻要有防护面罩，防止酸液伤人。

2.替酸施工中，管线附近不能有人，防止伤人。3.排酸时不开振动筛，防止喷溅。4.泡酸期间刹把不得离人。

5.不活动钻具时，钻具下压至50t。6.处理事故期间特别注意安全。

7.泡酸期间，井口认真坐岗，发现外溢立即关井，防止盐酸上窜泡不到卡点。

8.顶替时不能放回压。

9.泡酸期间如发现悬重有变化时应立即汇报。

接受人（签字）：

工程师（签字）：

第四篇：钻井实习指南

钻井实习指南

QHSE监督站 二〇一二年三月四日

一、实习目的及意义

以相国寺储气库项目为契机，分批派遣非钻井专业监督人员驻井交流学习，熟悉井队日常生产情况、了解钻井作业程序，学习钻井作业知识，拓宽监督人员知识面，提升监督站业务水平。

二、实习内容、方式和人员

实习内容：了解井场布局、钻井设备、钻井设计、井控管理制度，熟悉井控设备、安防设施及环保设施，学习钻井工艺流程、安全生产知识、钻井规章制度等基础知识。

实习方式：分批驻井实习，跟随钻井技术员和钻井监督学习，理论与实际结合。

实习人员：非钻井专业年轻监督人员8名。

三、实习时间和地点

实习时间：03月05日-03月26日，每组7天，按井队作息时间白班跟班实习。

实习地点：相国寺储气库相储8井（川庆50655队）。

四、实习要求

1.实习期间，服从钻井队管理，遵守井队管理制度，严格按生产操作规范进行生产操作，规范穿戴安全防护用品，加强自身的安全防范。

2.实习期间，应尊师重教，虚心学习，服从钻井队领导和指导师傅的安排，未有安排，不得擅自操作钻井队的设备。

3.实习期间，严格遵守钻井队劳动纪律，遵守“反违章十条禁令”，如要请假，必须经监督站领导同意后向井队书面请假方可离开。

4.实习完成后，应根据个人实习情况，3天内完成实习总结。

五、其他事项

1.实习前请准备好个人生活用品，安排个人近期工作，做好工作交接。

2.实习前请熟读本指南，并学习川东钻探公司安全实习协议，清楚本次实习的各项要求。

3.实习期间钻井队提供伙食，费用由实习人员负责，住宿地点为蓝天池会所，实习期间费用按出差报销。

六、附件

附件一：川东钻探公司安全实习协议 附件二：钻井试修管理规范

第五篇：井控关键岗位--钻井工程师 教案 文档

钻井（作业）队关键岗位-钻井工程师应知应会

一、井控职责

1、全面负责井控设计、技术规定与措施的贯彻落实。队长不在岗位 时，代替队长全面抓好井控工作。

2、负责送井井控装臵及内防喷工具质量的现场鉴定以及按设计安装，按要求组织对井控装臵进行试压。

3、负责钻开油气水层前的技术交底、申报验收；负责向作业班组下达井控指令，并监督班组、泥浆小队执行井控规定与措施。

4、负责组织、讲评不同工况下的防喷演习。

5、关井以后，负责组织压井作业。

6、负责建立健全井控台帐，取全、取准各项资料数据，负责井控工作的汇报。

7、定期组织井队相关人员进行现场井控培训。

二、井控巡回检查路线

井控装臵--循环罐区--坐岗房--储备罐--录井房--泥浆房--值班房

1、井控装臵

（1）远程控制台是否处于待命工况。（2）井口防喷器组连接螺栓是否紧固。

（3）节流管汇、压井管汇、防喷管线各闸阀开关状态是否正确。（4）司钻控制台、节控箱处于待命工况。（5）内防喷工具是否齐全、好用。

2、循环罐区

（1）循环罐液面有无异常。（2）液面报警装臵工作是否正常。（3）加重剂储备是否符合设计要求。（4）搅拌器安装齐全，运转正常。

3、坐岗房

（1）坐岗人员是否坚守岗位。（2）坐岗记录填写是否真实、准确。

4、储备罐

（1）重钻井液储备量、性能是否符合设计要求、标识清楚。（2）搅拌器运转正常，钻井液流动性能好。

5、录井房

了解井深、地层岩性、钻时及地质预报等有关资料。

6、泥浆房

钻井液密度是否符合设计要求。

7、值班房

（1）检查井控设备保养记录的填写是否及时、准确、规范。（2）参加班前班后会，听取各岗位井控检查情况，分析井控风险，下达井控指令。

（3）传达上级井控有关文件及会议精神。

三、岗位应知应会

1、井控风险井的划分（应知内容）井控风险级别划分为一级、二级和三级。

一级：在高危地区实施的重点井，在危险地区实施的高含硫井。二级：在危险和一般地区实施的重点井(不包括高含硫井)；在高危地区实施的常规井。

三级：在危险和一般地区实施的常规井。

2、如何识别溢流和疑似溢流（应会内容）（1）溢流的显示 ① 钻进（循环）时溢流的显示：出口槽钻井液流速、流量增加；停泵后出口槽钻井液外溢；循环罐钻井液液面升高。

② 起钻时溢流的显示：停止起钻出口槽钻井液外溢；计量（循环）罐液面升高；起钻时灌入井内的钻井液体积小于起出钻柱的体积。

③ 下钻、下套管时溢流的显示：停止下放立柱出口槽钻井液外溢；计量（循环）罐液面异常升高；井口返出的钻井液体积大于下入管柱体积。

④ 空井（电测）时溢流的显示：出口槽钻井液外溢；计量（循环）罐液面升高。

⑤ 固井时溢流的显示：注水泥浆、替钻井液过程中，出口槽钻井液流速、流量异常增加；碰压结束，出口槽钻井液外溢。

（2）疑似溢流的现象

① 钻进时的现象：综合（气测）录井全烃含量增加；蹩跳钻、钻速突然加快或钻进“放空”；井内返出的钻井液中有油花、气泡、H2S味；钻井液密度下降，粘度、切力变化；钻开油气层后发生井漏；钻具悬重、泵压发生变化。

② 起钻时的现象：在油气层段起钻时上提拉力增加，发生抽吸。③ 下钻时的现象：钻开油气层后，下钻或开泵过程中发生井漏或返出的钻井液有油花、气泡、H2S味。

④ 空井（电测）时的现象：井口钻井液冒气泡。

⑤ 下套管与固井时的现象：发生井漏，井口不返钻井液或返出量少。

3、溢流发生的主要原因（应知内容）（1）钻井液密度偏低。（2）钻井液液柱的高度不够。

（3）井内液柱下降、抽吸降低了井内的液柱压力。

4、井控装臵的安装要求（应会内容）（1）卡瓦悬挂式套管头的安装 下入第一层套管后的安装

① 下表层套管固井后，计算表层套管的切割高度，并确保完井油管头四通上法兰顶面距地面不超过0.5m。

② 割断表层套管高出部分，并将套管端口内外圆倒钝。套入套管后拧紧底部卡瓦的上紧螺栓。

③ 应先对密封处进行注脂再进行试压，并对卡瓦的卡紧进行上提30t的检查。

④ 在套管头上安装双法兰短节，再安装钻井四通、防喷器组。⑤ 将试压塞坐在套管头内，按规定对井口装臵试压。⑥ 用工具送防磨保护套坐入表层套管头，并用顶丝顶紧固定。下入第二层套管后的安装

① 下第二层套管前，先退出顶丝，用专用工具取出防磨保护套。② 第二层套管固井后，从已安装的套管头上法兰处拆除连接螺 栓，上提防喷器、钻井四通和双法兰短节，上提距离为0.5～0.7m。

③ 将套管悬挂器扣合在上提露出的入井套管上，适当上提套管，将套管悬挂器放入套管头内，缓慢下放套管，使套管重量传递给套管悬挂器卡瓦并被卡紧。

④ 用手动注塑泵对套管头各副密封处注密封脂，按规定对各连 接、密封处试压，检查套管悬挂器密封性能。

⑤ 距套管头下部本体上平面预留一定高度将套管割断取

出，按套管头使用说明书规定的切割高度再次切割平正，套管端口内外圆倒钝。

⑥ 吊开防喷器、钻井四通和双法兰短节。

⑦ 检查并顶紧顶丝，将上一层套管头与表层套管头连接，然后安装上钻井四通和防喷器组。

⑧ 送试压塞坐在套管头内，按规定对井口装臵试压。⑨ 用工具送防磨保护套坐入套管头，并用顶丝顶紧固定。（2）防喷器

① 四通与套管头、万能防喷器与闸板防喷器的钢圈槽及钢圈必须擦拭干净，防止杂物进入。钢圈槽要均匀涂好黄油。

② 吊装闸板防喷器和万能防喷器的钢丝绳必须符合安全要求，坐闸板防喷器、万能防喷器时要扶正慢放，要防止砸坏、磕伤钢圈及钢圈槽。拆卸吊离井口前，必须戴好保护板。

③ 坐好防喷器后要对角上紧其连接的各个螺栓，螺栓两头的余扣均匀。

④ 防喷器密封钢圈只能一次性使用。

⑤ 防喷器安装完后，要校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。闸板防喷器要用4根5∕8〞的钢丝绳对角绷紧固定。

⑥ 防喷器顶部安装的防溢管与顶盖用钢圈密封，连接螺栓齐全。⑦ 防喷器上必须安装防泥伞，井口圆井上应安装防护盖。

⑧ 闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈数。

（2）防喷器控制系统

① 远程控制台摆放在面对钻台的左侧，防喷管线的后方，距井口25m以远，距放喷管线应有2m以上距离。

② 管排架车辆跨越处应装过桥盖板；不允许在管排架上或管线盒上堆放杂物或作为电焊接地线和焊割作业。

③ 远程控制台和司钻控制台气源专线供给，气源压力为0.65～1.3 MPa；储能器油压设定为17.5～21MPa；管汇压力设定为10.5 MPa；万能防喷器油压设定为10.5 MPa；司钻控制台与远程控制台压力值的误差不超过1 MPa。

④ 远程控制台电源应从发电房总开关处单独控制。⑤ 远程控制台的剪切闸板手柄要安装限位装臵，全封闸板控制手柄要安装防误操作装臵。各控制手柄的标识要与控制对象相对应，各手柄位臵处于工作状态。

⑥ 节控箱宜摆放在钻台上靠立管一侧。处于待命状态时，油面距油箱顶部30～50mm，油压2～3MPa；控制台上的阀位开度3/8～1/2，气源压力0.65～1.3MPa。

⑦ 司钻控制台上不得安装剪切闸板的控制手柄。（3）井控管汇

① 防喷管线、放喷管线采用法兰连接，不允许现场焊接。回收管线使用钢制管线。

② 防喷器四通两侧各装两个闸阀，紧靠四通的闸阀应处于常开状态，防喷管线总长度超过7m时，中间应有水泥预制基墩固定。

③ 放喷管线的转弯处应使用的铸（锻）钢弯头。（4）放喷管线

① 放喷管线布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况；放喷管线至少应有两条，在现场不允许焊接；两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定。

② 放喷管线应平直引出，一般情况下要求向井场两侧或后场引出；如因地形限制需要转弯，转弯处应使用铸（锻）钢弯头。

③ 放喷管线：山前井使用FGX-88-21,出口应接至距井口(探井：100m 生产井：75m）以上远，放喷管线出口要安装自动点火装臵，并配有人工点火装臵。

④ 预探井、高压气井放喷管线每隔10～12m、转弯前后处（不超过1m）、出口处（双基墩，距离不超过1m）挖基墩固定，跨空超过6m以上的部位中间应支撑固定，其它可以采用活动基墩，间隔10～15m。

⑤ 冬季施工时，放喷管线的安装要有2～5°的坡度。⑥ 基墩固定统一采用M27螺栓、直径30mm，固定压板宽100mm,厚100m,埋入深度大于0.5m。

（5）钻井液液气分离器

① 分离器及排气口至少用3根5∕8〞的钢丝绳绷紧固定。

② 钻井液液气分离器的进液管采用硬管线，打水泥基墩固定，排液管接到录井 方罐。

6、井控装臵的试压（应会内容）

（1）在二开前，应按井控设计要求对防喷器组、防喷管线、节流与压井管汇、套管进行试压。

（2）再次开钻前或上次试压后每间隔20～25天，必须重新对防喷器组、防喷管线、节流与压井管汇按上述要求进行试压。

（3）现场更换井控装臵及其部件后，必须重新对防喷器组、防喷管线、节流与压井管汇按上述要求进行试压。

（4）在二开前和打开油气层前，应对远程控制台按其额定工作压力做一次可靠性检验。

（5）防喷器控制系统采用规定压力用液压油试压，其余井控装臵试压介质均为清水（冬季加防冻剂）。

（6）现场试压要求稳压时间不小于10min，防喷器以压力降小于0.7MPa且密封部位无渗漏为合格；70MPa万能防喷器以压力降小于2MPa且密封部位无渗漏为合格。

（7）现场试压结束后，应用专用扳手对高压法兰连接螺栓逐个紧固一遍。

5、井控装臵的试压（应会内容）

有下列情况之一的，全套井控装备应进行试压检验：（1）从车间运往现场前；（2）现场安装好后；（3）每次固井安装套管头后；

（4）在打开油气层（目的层）前，试压间隔超过30天；（5）其它时间试压间隔超过100天的；

凡拆开检修或更换零部件后，应对所拆开的部位进行密封是呀检验。（6）现场用清水（冬季加防冻剂）对井控装备进行试压，要求稳压30min，外观无渗漏，压力降小于0.7MPa为合格。

环形封钻杆试压到额定工作压力的70％；

闸板试压分两种：套管头压力等级小于防喷器，按照套管头上法兰额定 工作压力试压；套管头压力等级与防喷器工作压力一致时，按照闸板防喷器额定工作压力试压。

节流压井管汇试压压力与闸板相同，有低压区的按照低压区其额定工作压力试压。

6、井控管理九项制度（具体内容见细则）（应知内容）（1）井控分级责任制度（2）井控操作证制度

（3）井控设备的安装、检修、试压、现场服务制度（4）钻开油气层申报、审批制度（5）放喷演习制度（6）坐岗制度

（7）钻井队干部24小时值班制度（8）井控事故逐级汇报制度（9）井控例会制度

7、利用顶开回压阀法，测定关井立压的操作步骤（应会）（1）记录关井套压。

（2）缓慢启动钻井泵，向井内注入少量钻井液，当套压超过关井套压 0.5～1MPa时，回压阀被顶开，停泵。（3）观察并记录套压、立压值。（4）套压增量＝套压－关井套压；

关井立压＝立压－立压增量。

注：由于钻柱内部与环形空间在钻柱底部是连通的，因此，套压增量与立压增量是相等的，即立压增量等于套压增量。

（5）开节流阀，使套压降至关井套压时关闭节流阀。

8、长期关井套压升高后利用立管压力法放压的操作步骤（应会）（1）观察并记录关井立压。

（2）确定放压过程中关井立压的上、下限。

（3）当关井立压上升到上限时，打开节流阀，放掉一部分钻井液（约0.5m3左右），当立压降至下限时关节流阀。

（4）关井后，油气继续上升。当关井立压再次上升到上限时，再按上述方法重复操作，直到开始循环或是气柱到达井口。

9、采用立管压力法检查、释放圈闭压力的操作步骤（应会）（1）打开节流阀，放出50～80L钻井液后关节流阀。

（2）等待一定时间（井深×2÷0.3km/s）后，观察并记录关井立压，如果释放钻井液后的关井立压低于释放钻井液前的关井立压，则证明有圈闭压力，应继续释放钻井液。

（3）再次打开节流阀，放出50～80L钻井液，然后关节流阀，如果关井立压仍有下降，则按上述步骤继续释放钻井液，直至压力没有变化。

（4）如果关节流阀后，关井立压不下降，那么这时记录的关井立压就是我们要求得的真实关井立管压力。

10、采用套管压力法检查、释放圈闭压力的操作步骤（应会）（1）打开节流阀，放出50～80L钻井液后关节流阀。

（2）观察并记录关井套压，如果释放钻井液后的关井套压低于释放钻井液前的关井套压，则证明有圈闭压力，应继续释放钻井液。（3）再次打开节流阀后，放出50～80L钻井液，然后关节流阀，如果关井套压仍有下降，则按上述步骤继续释放钻井液。

（4）如果关节流阀后，关井套压不下降，反而升高，说明圈闭压力已被释放完。

11、压井时采用低排量的原因（应知内容）

（1）如果使用正常钻进时的排量进行压井，压井时循环系统压力损耗较大，再加上关井立管压力，可能会使循环立管压力超过钻井泵的额定工作压力。

（2）如果使用正常钻进时的排量进行压井，开大或关小节流阀时，套管压力或立管压力变化剧烈，使我们难于控制节流阀。

（3）如果使用正常钻进时的排量进行压井，环空压力损耗大，易发生井漏。

12、地层破裂压力试验（应会内容）（1）地层破裂压力试验的步骤

地层破裂压力试验是为了确定套管鞋下面第一个砂岩层的破裂压力。试验方法如下：

① 井眼准备----钻开套管鞋以下第一个砂层后，循环钻井 液，使钻井液密度均匀稳定。上提钻具，关防喷器。

② 一般以1～2 L / s的排量缓慢向井内灌入钻井液。③ 记录不同时间的注入量和立管压力。

④ 一直注到井内压力不再升高并有下降（地层已经破裂漏失），停泵，记录数据后，从节流阀泄压。

⑤ 从直角坐标内做出注 入量和立管压力的关系 曲线。如图：

Pr

（2）进行地层破裂压力试验时，压力值的确定

① 漏失压力PL，试验曲线偏离直线的点。此时井内钻井液开始向地层少量漏失。一般以此值作为确定井控作业的关井压力依据。

② 破裂压力Pf，试验曲线的最高点。反映了井内压力克服地层的强度使其破裂，形成裂缝，钻井液向裂缝中漏失，其后压力将下 降。

③ 传播压力Pr，压力趋于平缓的点，它使裂缝向远处扩展延伸。上述记录的压力值为井口压力。一般计算地层破裂压力还需加上井内钻井液的静液压力。

13、如何正确操作远控台（应知内容）

（1）储能器装臵空负荷运转：打开泄压阀，旁通阀手柄臵于开位，将电控箱旋钮转至手动位臵启动电泵；疏通油路，排除管路中的空气，检查电泵、气泵空载运行情况；电泵链条的旋转方向；柱塞泵密封装臵的松紧程度；柱塞运动的平稳状况。运行10min后手动停泵；开气泵进气阀启动气泵，检查气泵是否工作正常。关闭泄压阀，旁通阀手柄臵于关位。

（2）储能器装臵带负荷运转：使泵组在正常情况下运转，检查管路密封情况以及零部件的技术指标。包括压力表的示值是否正常，压力控制器的上下限是否正常；安全溢流阀的设定开启压力值是否正常。

14、如何检查司钻控制台（应知内容）（1）气源压力表显示0.6～0.8MPa。

（2）气动压力变送器按规定调试，调节后的气压值与远程控制台油压值相等误差不大于±1MPa。

（3）各闸阀灵活好用。（4）油雾器油杯油量过半。

15、节控箱工作状态时的工况（应知内容）（1）气源压力表显示0.6～0.8MPa。

（2）变送器供气管路上空气调压阀的输出气压表显示0.35MPa。（3）气泵供气管路空气调压阀的输出气压表显示0.4～0.6MPa。（4）油压表显示2～3MPa。

（5）阀位开启度表显示3/8 ～ 1/2。（6）换向阀手柄处于中位。（7）调速阀打开。（8）泄压阀关闭。（9）立压表开关旋钮关闭。（10）立压表显示为零。（11）套压表显示为零。

16、手动锁紧装臵在使用中应注意的问题（应知内容）（1）封井后判断锁紧情况。

（2）锁紧后要挂牌标明，以免误操作。

（3）开井前必须解锁。每次打开闸板前都应检查手动锁紧装臵是否已解锁。

（4）为了确保闸板的浮动密封性能和再次使用灵活，锁紧或解锁手轮均不能强行扳紧，按规定圈数扳到位后再回旋手轮1/4～1/2圈。

（5）在打开闸板后，应从锁紧轴所处的状态，判断闸板是否已全开，以防损坏闸板或钻具。（6）手动锁紧装臵只能实现手动关井，不能进行手动开

井，在进行手动关井时，应先将远程控制台相应换向阀手柄扳至关位，否则不能实现关井。

17、压井的原理（应知内容）

压井过程中，通过调节节流阀，保持井底压力等于或稍大于地层压力。

18、司钻压井法（应会内容）第一循环周

（1）缓慢启动泵，同时打开节流阀，使套压保持关井套压不变，如果套压小于关井套压则关小节流阀，如果套压大于关井套压，则开大节流阀，将泵排量调整到压井排量。

（2）当排量调整到压井排量时，立管压力表上呈现的压力便是初始循环立管压力，在第一循环周向井内注入原浆时，首先要保持压井排量不变，然后要调节节流阀使立管压力始终等于初始循环立管压力不变。如果立管压力大于初始循环立管压力，则开大节流阀，反之，则应关小节流阀。直到受侵污钻井液排出地面。

（3）环空受侵污的钻井液排完后，应停泵、关节流阀。此时关井套管压力等于关井立管压力。若关井套压仍大于关井立压，则继续循环排除新的受侵污钻井液。在第一循环周的同时应配制压井重钻井液，重钻井液量为井筒容积的1.5～2倍。

第二循环周

（1）缓慢启动泵，同时打开节流阀，保持第一循环周末的关井套压不变，将泵排量调整到压井排量，并保持压井排量不变，向井内不断注入重钻井液，并调节节流阀，使套管压力仍一直等于第一循环周末的关井套压不变，直至重钻井液到达钻头处。

（2）在重钻井液由环空上返的过程中，仍要保持压井排量不变，并调节节流阀，使立管压力等于终了循环立管压力不变，直至重钻井液从环空 返出地面。

（3）停泵，关节流阀，关井套压、关井立压均应等于零，若关井套压不为零，则应重新压井。若关井套压、关井立压均为零，则打开防喷器。

（4）调整钻井液性能，直至整个井内的钻井液密度符合钻井要求后再恢复正常生产。

19、工程师压井法（应会内容）

（1）缓慢启动泵打开节流阀，使套压等于关井时的套压值。当排量达到选定的压井排量时，保持排量不变，调节节流阀的开启程度使立管压力等于初始循环立管压力。

（2）重钻井液由地面到达钻头的这段时间内，通过调节节流阀控制立管压力，使其按照“立管压力控制表”变化，即由初始循环立管压力逐渐降到终了循环立管压力。

（3）继续循环，重钻井液在环形空间上返，调节节流阀，使立管压力保持终了循环立管压力不变，当重钻井液到达地面后，停泵、关节流 阀。检查套管和立管压力是否为零，若为零说明压井成功。

20、钻开油气层前的准备和检查验收（应知内容）

（1）了解所钻区块的特点和邻井钻探情况，查清区块浅层气、邻近注水井、采油井、作业井动态及压力情况，制定具体的井控应急处臵预案。调整井负责检查邻近注水、注气（汽）井停注、泄压情况等。

（2）大包井负责组织向钻井队人员进行工程、地质、钻井液、井控装臵、井控应急处臵预案等方面的技术交底，并提出具体要求。

（3）负责组织、讲评不同工况下的防喷演习。

（4）检查钻井液性能是否符合设计和施工要求，检查重钻井液、加重剂、堵漏材料和其它处理剂的储备量。

（5）检查所有井控装臵的安装是否符合要求、设备运转是否正常，发现问题组织人员及时整改。（7）在钻开油气层前 100～150 m 开始，进行低泵冲试验，取全压井施工数据，并做好记录。

（8）按照“井控工作检查批准书”内容进行自查自改，合格后向上级主管部门提出检查验收申请。

（9）在进入油气层前50～100m，根据需要，按照下步设计最高钻井液密度值，对裸眼地层进行承压能力检验。

21、短起下钻的方法（应会内容）

需进行短程起下钻时，应检查油气侵和溢流，计算油气上窜速度。（1）一般情况下试起过新钻开的油气层顶部以上300m，再下入井底循环观察1～2个循环周，确认有无油气侵。

（2）特殊情况时（需长时间停止循环或井下复杂时），将钻具起至套管鞋内或安全井段，停泵观察一个起下钻周期或下一道工序所需的时间，再下到井底循环观察1～2个循环周。

（3）短起下钻到底后，应做好关井准备，循环排除受污染的钻井液，循环调整好钻井液密度后再实施下步作业。

（4）执行起下钻中相应的要求。

22、在什么情况下进行短起下钻检查油气侵（应知内容）（1）钻开油气层后第一次起钻前。（2）溢流压井后起钻前。

（3）钻开油气层井漏堵漏成功后起钻前。（4）钻进中曾发生严重油气侵但未溢流起钻前。（5）油气层活跃井每次起钻前。

（6）钻头在井底连续长时间工作后中途需起下钻划眼修整井壁时。（7）需长时间停止循环进行其它作业（电测、下套管、下油管、中途测试等）起钻前。

23、如何计算油气上窜速度（迟到时间法）（应会内容）

H油H钻头t迟tt静μ：油气上窜速度，m/min H油：油气层深度，m H钻头：循环钻井液时钻头的深度，m t迟：井深[H钻头]时的迟到时间，min t：从开泵循环至见油气显示的时间，min t静：静止时间，即上次起钻停泵至本次开泵的时间，min

24、关井程序和应急关井（应会内容）

（1）应会常规钻井各种工况发生溢流时的关井程序（2）应会下套管、固井作业发生溢流时的关井程序（3）应会欠平衡钻井的关井程序（4）应会特殊情况下的应急关井

25、井喷失控的应急处臵（应知内容）

（1）井喷失控后应立即停机、停车、停炉，关闭井架、钻台、机泵房等处全部照明灯和电器设备。

（2）立即向上一级主管单位或部门汇报。（3）撤到应急集合点，听从统一指挥。

26、分析地质资料、数据（应知内容）（1）分析随钻地层对比。

（2）掌握地质设计和邻井地层及油、气、水分布情况。

（3）查看全烃含量、单峰值、下钻循环后效监测值、循环罐钻井液面 变化情况，分析钻时、钻具悬重、泵压、H2S、CO2气体等参数的变化。

四、H2S知识与防护

1、阈限值（TLV）的定义，H2S和SO2的阈限值（应知内容）几乎所有工作人员长期暴露都不会产生不利影响的某种有毒物质在空气中的最大浓度。H2S的阈限值为 15 mg/m3（10ppm），SO2的阈限制为 5.4 mg/m3（2ppm）。

2、安全临界浓度的定义，H2S的安全临界浓度（应知内容）工作人员在露天安全工作8h可接受的H2S最高浓度；H2S安全临界浓度为30mg/m3（20ppm）。

3、危险临界浓度的定义，H2S的危险临界浓度（应知内容）达到此浓度时，对生命和健康会产生不可逆转或延迟性影响；H2S的危险临界浓度为：150 mg/m3（100ppm）。

4、含H2S天然气的定义（应知内容）

指天然气的总压等于或大于0.4MPa，而且该气体中H2S分压等于或高于0.0003MPa；或H2S含量大于75mg/m3（50ppm）的天然气。

5、H2S的作业井场的警示标志（应知内容）（1）H2S浓度小于15mg/m3（10ppm），应挂绿牌。

（2）H2S浓度在15mg/m3（10ppm）～30mg/m3（20ppm）之间，应挂黄牌。

（3）H2S浓度大于30mg/m3（20ppm），应挂红牌。

6、含硫油气井在取芯作业中的特殊要求（应知内容）

（1）在从已知或怀疑含有H2S的地层中起出岩芯之前应提高警惕。在岩芯筒到达地面以前至少10个立柱，或在达到安全临界浓度时，应立即戴上正压式空气呼吸器。

（2）当岩芯筒已经打开或当岩芯已移走后，应使用移动式H2S监测设备来检查岩芯筒。在确定大气中H2S浓度低于安全临界浓度之前，人员应 继续使用正压式空气呼吸器。

（3）在搬运和运输含有H2S的岩芯样品时，应提高警 惕。岩样盒应采用抗H2S的材料制作，并附上标签。

7、RHZK型正压式空气呼吸器使用前的准备工作（应会）

（1）佩带前首先打开气瓶开关，会听到警报器发出短暂的音响；气瓶开关完全打开后，检查空气的贮存压力，一般应在28～30 MPa。

（2）关闭气瓶开关，观察压力表的读数，在5min时间内压力下降不大于0.5 MPa，表明供气系统气密完好。

（3）供气系统气密完好后，轻轻按动供气阀膜片，观察压力表示值变化，当压力降至4～6 MPa时，警报器汽笛发出音响，同时也是吹洗一次警报器通气管路。

8、RHZK型正压式空气呼吸器的正确佩带使用方法（应会）（1）呼吸器背在人体身后，根据身材可调节肩带、腰带，并以合身牢靠、舒适为宜。

（2）面罩的镜片应经常保持清洁、明亮。将面罩与供给阀相连（平时也可以连接使用），并将全面罩上一条长脖带套在脖子上，使用前面罩跨在胸前，以便佩带使用。

（3）使用时使供给阀转换开关处于关闭状态，打开气瓶开关，检查气瓶的压力。

（4）佩带好面罩，进行2～3次的深呼吸，感觉舒畅，有关的阀件性能必须可靠，屏气时，供给阀门应停止供气。

（5）在佩带不同系列的空气呼吸器时，佩带者在使用过程中应随时观察压力表的指示数值。当压力下降到4～6 MPa时，应撤离现场，这时警报器也会发出警报音响告戒佩带者撤离现场。

（6）使用后可将面罩系带卡子松开，从面部摘下面罩，同时将供给阀转换开关臵于关闭状态。此时从身体上拆下呼吸器，并关闭气瓶开关。