钻井作业操作规程

第一篇：钻井作业操作规程

钻井作业操作规程 司钻岗操作的重点要求

1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。刹带下面严禁垫东西。

1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。

1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。卡钻初期处理的一般原则： a）上提遇卡以下放为主。

b）下放遇阻卡以大力上提为主。c）粘附卡钻以压放转动为主。

d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。e）尽量保持循环畅通。2 各工序操作的重点要求 2.1下钻

2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。

2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。

2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表

2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。

2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。

2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。

2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。

2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。2.2划眼

2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。以冲划为主，防止出现新眼。

2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。

2.2.4划眼过程中注意转盘负荷和泵压，发生转盘负荷增大及时停转盘并控制好倒车。2.3钻进

2.3.1下钻完循环正常后，司钻刹住刹把启动转盘，安排人员将指重表灵敏指针刻度调至“零”。

2.3.2钻进时发生蹩跳钻时要分析原因。钻头使用到后期当出现蹩跳钻时应立即起钻。

2.3.4钻进过程中注意观察泵压和悬重，发现泵压、悬重下降，应立即检查原因，若地面检查不出原因应起钻检查。

2.3.5钻进中循环系统出现故障，需较长时间修理时，应把钻头起至安全井段。

2.3.6使用高效钻头要注意搞好短程起下钻，在大斜度定向井钻井过程中根据井下摩阻情况及时进行短程起下钻。

2.3.7钻进时泥浆工注意观察井口流量和泥浆罐液面高度，发现井漏、溢流及时向司钻和泥浆组长汇报。2.4接单根

2.4.1场地工（记录工）吊单根前认真检查钻具内、外螺纹及台阶密封面是否完好，检查钻具水眼是否畅通。

2.4.2在鼠洞接单根时要紧扣。井口钻具紧扣时如用B型大钳紧扣，要求双钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表

2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。

2.4.3定向井斜井段接单根防粘卡。接单根前上提钻具如有挂卡现象，要活动正常后再接单根，接单根时要注意井下钻具静止时间不超过3min。

2.4.4流砂层接单根防止尘砂卡钻、防止堵喷嘴。接单根工作要快，做到晚停泵、早开泵。2.4.5接完单根后下放钻具，控制好下放速度。2.5起钻

2.5.1起钻前倒好灌钻井液闸门，并检查钻井液是否能灌入井内。2.5.2新钻井段、定向扭方位井段和易垮塌井段使用低速档起钻。

2.5.3每起出3柱钻杆或起出1柱钻铤灌满钻井液，特殊情况连续灌入。

2.5.4起钻注意指重表，遇卡不超过原悬重150KN，上提无效后，应下放之正常井段接方钻杆卡泵循环，泵压正常后上提或倒划眼，注意泵压变化。

2.5.5起钻注意是否有“拔活塞”开泵，用小排量间断开泵，注意观察泵压表，泵压表起压后停泵，待压力下降后间断开泵，当井口返出钻井液后慢慢加大排量至正常。开泵不通下钻至正常井段再接方钻杆开泵。

第二篇：安全钻井操作规程

安全钻井操作规程

一、开钻前的检查

1.开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。

2.检查验收不合格，四项设计（地质、工程、泥浆、井控）不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。

3.由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。

二、正常作业

1．起下钻前检查与准备

（1）由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。

（2）司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。

（3）检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。

（4）要认真检查气路、油路与防碰装臵是否可靠。（5）内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。（6）井口工具要灵活好用，规格符合要求。

（7）井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量（长度、内外径）并绘出草图。

2．下钻

（8）钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。

（9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。（10）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。（11）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。

（12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。

（13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用： a.钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80%； b.卡瓦牙与钻具的规范不符；

c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形 d.卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。

（15）下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。

（16）起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。

（17）根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。

（18）有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。a.停工一天以上； b.深井井深超过2000米； c.井内泥浆性能不好，流变性差； d.井下要进行特殊作业； e.起钻时井下有遇阻卡现象； f.泥浆比重在1.30以上； g.发生过井漏等复杂情况； h.现场有明确要求。

（19）下钻中发现钻杆内返喷或下钻1柱不返泥浆，及时按下列措施处理。

a.井口液面正常，可小排量顶通，再逐步增加排量循环；

b.井口液面下降，先向环空灌满泥浆，钻头起至正常井段，小排量顶通，逐渐增加排量，必要时要处理好泥浆后再下钻；

c.继续下钻时，仍有泥浆从钻杆内返喷或环空不返泥浆，应起到正常井段，经循环无效，进行划眼，在松软地层需要划眼时，措施应特别慎重，以免划出新眼。

d.钻具静止后环空液面继续下降，立即向环空灌满泥浆，把钻具起到套管，研究处理办法。

（20）下钻到底开泵前应先转动钻具，再小排量开泵，正常后加大排量；井无论深浅，到底开泵均应坚持单凡尔、两凡尔、三凡尔的开泵顺序循序渐进，逐次加大排量循环。

（21）开泵后，泥浆返出不正常，转盘负荷变重，停泵后立管有余压，在活动钻具的同时应有控制的放回水。如发现井漏，没有井喷危险时，立即起钻，憋漏泥浆不得超过3m3。

（22）下钻最后几柱钻杆下放要特别注意遇阻，离井底10米应提前接方钻杆开泵循环划眼到底。

3．钻进

（23）下钻到底泥浆循环正常以后，分别对两台泵的排量（冲数）与原泵压进行校核并做好记录，以便泵压异常时对比分析。（24）钻进中司钻应注意泵压变化，应指定专人每隔30min记录一次泵压，发现异常应加密记录，认真观察，发现泵压下降1Mpa应立即组织人员对地面设备，管线及泥浆进行认真检查，若无问题应立即起钻检查钻具。

（25）泵压达不到设计要求不能钻进，应查明原因。

（26）钻进中停泵要先通知司钻，待钻具提起后再进行操作，倒泵倒闸放回水要注意泥浆倒流情况，发现泥浆倒流不正常，要分析原因采取措施保持管内外平衡，不能任其倒流。

（27）采用双泵钻进时，打完单根先停一个泵，提起方钻杆再停一个泵。接好单根先开一个泵，泥浆返出正常后再开另一个泵，操作人员待泵压正常后才可离开气门。

（28）钻具在裸眼内禁止水龙头座在钻盘上进行修理。（29）在正常钻进或循环泥浆时，钻台上必须留一名钻工值班。（30）应坚持使用减震器，以减少跳钻，保护钻具和延长钻头使用寿命。

（31）当井下出现憋钻的时候，应立即调整钻井参数，直到消除或把憋跳钻降低到最低限度。

（32）根据转盘负荷的变化经常分析井下情况；根据悬重、钻时、转盘负荷、泵压、返砂、返浆、摩阻等参数变化及时分析判明井下情况，保证安全钻进。

（33）牙轮钻头出现异常应正确判明井下情况，情况不明严禁钻进，不能凑合反复试验，以防掉牙轮事故发生。（34）在复杂地层与深井阶段，有条件时钻具要加随钻震击器。4.起钻

（1）起钻前要充分循环泥浆，正常情况下至少不少于一个循环周，钻屑基本循环干净，泥浆性能合适，经泥浆技术员同意后才能起钻，但不要不管有无钻屑，长期循环浪费时间，冲坏井眼。

（2）在新井眼、遇阻、遇卡井段、油气层段、松软地层、进套管鞋前后，坚持一档车起钻。遇卡不得超过原悬重100KN，以上提为辅，下放为主活动钻具，直至井眼畅通。

（3）起钻的速度应考虑所产生的抽汲压力，通过计算不致使地层流体进入井筒，造成井漏或井喷。

（4）每三柱灌满一次泥浆，每10—20柱校核一次灌入量与起出钻具体积是否相符，发现异常及时向值班干部报告，以便及时采取相应措施。

（5）起钻时井口应加刮泥器，认真做好钻具检查工作。

（6）起钻时井口周围应干净，井口工具灵活牢固，严防井下落物发生。（7）每次起钻内外钳应负责钻具编号，以备钻具检查、倒换及清查，防止错乱。

（8）上、卸钻头用吊钳紧扣、松扣，严禁用转盘绷扣。

三、井身质量保障措施：

（1）全员参与，全体动员，齐抓共管，认真搞好井身质量控制工作。（2）施行“司钻质量控制法”，质量与经济挂钩，做到人人重视质量，讲求质量。

（3）地层交接面，软硬交错地层至少吊打30米，并提前卡准层位。（4）加强井眼轨迹监控，按要求进行测斜，及时分析测斜数据，以便及时采取相应措施处理。

（5）优选钻井参数和钻具组合，严格控制井斜变化，为下步施工创造条件。

（6）及时校正指重表，力求送钻均匀，加压准确，跟压及时。（7）每只新钻头到底应至少吊打一个单根，有条件时应尽可能多吊，以确保防斜打直。

四、防卡

1.钻具在井内静止不能超过3分钟，每次转动不少于10圈，上下活动距离不少于2米，特殊情况下要连续转动或上下活动，并适当改变位臵，避免定点转动、定点循环、每次活动钻具都要保证悬重、泵压恢复正常，这是根本原则。

2.设备发生故障，不能用钻机活动时要启用电动转盘或气葫芦拉大钳、活动钻具防止粘卡，若确实无法活动时应立即将钻具重量全部压在井底，维持单泵循环，防止循环失灵，同时应组织精干人员抢修设备，力争早点恢复正常。

3.钻具在裸眼内因检修设备或测斜等，钻具一般应高于转盘2米以上，严禁钻具坐转盘面，防止井下复杂，无法活动钻具。

4.在裸眼中上提钻具有遇卡现象，多为糖葫芦井眼的砂桥或键槽，故不可强提硬拔，应用小排量顶通，再慢慢增大排量，由于其它原因遇阻应采用倒划眼，慢慢上提，切忌拔死。

5.发生钻具粘卡，首先要抓紧时间大幅度上下活动（先压，后提）强行转动钻具，同时开泵循环。同一规范的钻杆可采用全压，复合钻杆采用部分悬重加压，根据设备能力与钻杆钢级在安全负荷内活动。转动根据钻杆的允许扭转圈数不能超载。上提下压不能在同一悬重、防止疲劳折断，钻具下放不要过猛，防止大钩倒挂、脱开造成更大的复杂。不要上提拉力静止，防止粘吸范围扩大，同时注意刹车，防止解卡后顿钻，活动时要有专人检查大绳和井架，下部井眼有“大肚子”时不可反复猛顿和震击。6.循环或钻进中发现井漏

（1）泥浆只进不出和总漏失量超过3方应立即起钻，起钻时要连续大排量灌泥浆，一直起到套管内。已钻开高压油气层确无井喷危险时，只有灌满泥浆，才能起钻。裸眼段是灰岩或稳定地层，且无卡钻危险时可以不起钻，适当上提。

（2）当无法判断能否井喷时不能起钻；

（3）发现井漏除立即采取正确措施处理外，及时向上级汇报；（4）发现井漏要分清漏失情况和性质，分别针对不同情况采取相应措施处理。

7.井下出现以下情况不能继续钻进，应一方面分析井下情况，采取紧急措施，一方面向上级汇报请示处理方法。（1）钻进中途停泵上提遇卡下放遇阻；（2）接单根放不到底；

（3）停转盘有倒车现象，钻进中转盘负荷异常；（4）钻进或活动钻具泵压不正常；（5）划眼严重憋钻，划眼划不下去；（6）岩屑返出的数量和形状不正常。8.起钻中发现钻具内返喷或倒流泥浆严重时，应接方钻杆小排量设法顶通，恢复循环并及时转动钻具采取相应措施正确处理，如无法接方钻杆，循环无望则只能大排量向环空内灌满泥浆，强行起钻，尽量多起钻具。

9.起钻遇卡、下放遇阻不超过10吨（去除摩阻），下钻遇阻以上提为主，起钻遇卡以下压为主。

10.起钻过程中出现拔活塞现象，环空灌不进泥浆，每提1-2柱钻杆向井口钻具内灌满一次泥浆，切忌向钻具内憋压，遇阻轻提慢转，随时注意环空液面变化，一旦发现液面下降立即向环空灌满泥浆，然后争取小排量顶通恢复循环，若不能循环，可根据设备和钻具的安全负荷强行起钻，有油气层时要慎重处理。

五、钻具事故预防

1.工程人员要负责钻具的原始记录，要求记录清楚整齐，数据准确可靠，钻具长度、刚号，下井顺序要与地质校核无误。2.严禁在钻具加压情况下启动转盘。3.发现憋钻、跳钻要及时处理。4.认真执行钻具管理条例。

5.钻具的最大拉力与扭转圈数必须在钻具的尺寸、钢级、等级允许的安全范围以内活动，不能超过载荷。

6.下有技套井，在钻具适当位臵加防摩接头，以减少钻具和套管的磨损。

六、防溜、防顿

1.操作刹把人员要严格控制、未经本队领导确定的人员严禁操作，学习人员操作时 必须有司钻亲自照顾，不能离开岗位。

2.不能在大钩有负荷情况下调节刹车，防止刹车失控，盘刹调节时要专人操作，并使用良好，严禁其它人员调整盘刹。3.盘刹刹车片更换时必须保持一致，新旧不可混用。

4.机房气路存在问题时应先通知司钻提起钻具或采取措施后才能断气进行检修。

5.钻具进入套管后吊卡必须座转盘上，不能吊起以防造成意外溜钻。

6.发生溜钻、顿钻钻头负荷超过允许最大钻压1倍，应立即起钻检查钻头。

7.溜钻、顿钻钻头负荷虽未超过以上规定，但上提、下放遇阻遇卡，转盘转动有憋劲等不正常情况，也应立即起钻，检查钻具，防止钻头事故发生。

七、复杂情况的处理

1.若发生单吊环起钻，不要把吊卡放转盘上，应很快卡好卡瓦。酌情分别处理：钻杆弯曲变形不严重，可以挂好吊环慢慢上提，起出甩掉单根，变形严重，井上条件许可应把钻具割断用打捞筒上提，否则钻杆上焊承拉套但卡瓦始终留在钻盘内，待起出甩掉该单根，再恢复正常起钻。

2.遇以下五种情况严禁测斜：（1）泥浆未循环好或泵压不正常；（2）钻具放不到井底或方入不对；

（3）钻头工作、转盘负荷、悬重三者之一不正常；（4）井下情况不正常；

（5）井下摩阻大，粘卡严重，在需要静止的时间内不能保证安全。3.以下几种情况必须司钻操作：（1）一开钻进开眼，试运转；

（2）复杂井段起下钻和井下出现复杂情况；（3）井深2000米以下裸眼井段的起下钻；（4）钻头使用初期和后期；（5）接卸接头、钻头和钻铤；

（6）特殊作业，如取芯、下套、处理事故等（7）天气不好，环境恶劣时的操作。

4.以下几种情况队长、技术人员必须到现场：（1）井下出现复杂情况；（2）井下发生事故；

（3）深井起（下）钻前（最后）10柱；

（4）设备出现故障，无法保障正常施工要求，影响到井下安全；（5）特殊作业。

（6）天气特别恶劣，可能危及设备和人身安全。

第三篇：石油钻井岗位操作规程

第一章司钻岗位操作规程

一、操作前检查与准备

1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。

2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。

3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。

4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。

5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。

6、检查提升系统及动力大钳。

7、防碰天车装置必须灵敏可靠。

8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。

二、正常钻进

1、钻进中严格执行技术指令。

2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。

3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。

4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。

5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。

6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。

7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。

8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。

三、起钻操作

1、起钻时严格执行技术指令。

2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。

3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。

4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。

5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。

7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。

8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。

四、下钻操作

1、下钻时严格执行技术指令。

2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。

3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。

4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。

5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。

6、扶正器入井前必须检查，安装位置正确，下钻时控制速度，防止突然遇阻。

7、起空游车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，吊卡过母接头平稳后，可改用高速。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架。

8、下放钻具时，观察指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。接头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面4-5m时减速，吊卡距转盘面0.5-1m时应刹车，缓慢下溜，使吊卡平稳坐在转盘上。用双吊卡下钻时，待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好磁性保险销后起空游车。用卡瓦配合单吊卡下钻时，待井口打开吊卡活门，推吊卡离开钻杆本体才可起空游车，以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故。

9、下钻前打开滚筒冷却水闸门，严禁刹车毂发热后再打开进排水闸门。

11、钻具悬重超过300KN应挂辅助刹车，防止顿钻。

12、下钻遇阻超过50KN，应活动钻具或转动方向缓慢试放，无效后汇报请示。

13、下钻完，开泵循环正常后逐渐加至设计钻压钻进（牙轮钻头需跑合牙轮）.五、其它注意事项

1、操作要准确无误，同时负责各岗位之间配合。

2、在处理井下事故或卸丝扣过紧的钻具时，指挥井口操作人员退到安全位置后进行操作。

3、起下钻过程中，死绳附近严禁站人。

4、开停泵前发出信号与泵房、机房取得联系。第二章副司钻岗位操作规程

一、开泵前的检查与准备

1、各部件完整，护罩齐全，螺栓紧固。

2、检查保险凡尔剪切销及定位、泵压表。

3、冷却水（油）流道畅通，润滑油充足。

4、空气包内预充气压力符合要求。

5、清楚高压管汇闸门开关状态。

6、冬季开泵前要低压试运转，并用蒸气将保险凡尔和泵压表预热。

二、开泵

1、开泵前先打开回水阀门，关闭高压排出闸门，正常后，打开高压排出闸门，关闭回水闸门。观察泵压表和泥浆泵运转情况。

2、开泵时高压管汇附近，安全阀泄流管方向及传动件附近不准站人和放置障碍物。

3、观察泵压变化，泵压正常后进入泵区，巡回检查各部件运转情况，发现异常及时处理。

三、停泵

1、停泵后有余压，通知司钻查清原因。

2、冬季停泵要采取防冻措施。

3、特殊情况需要停泵，应通知司钻提起钻具。

4、正常停泵检修保养时，泵控制开关必须锁死并挂警示牌，以免发生误操作。

5、检修部件时要用专用工具。

四、其它注意事项

(1)起钻前倒好闸门，按规定灌钻井液，灌不进时立即通知司钻。(2)开关闸门必须待泵停稳后，先开后关。

五、在接替司钻工作时严格按照司钻岗位操作规程进行操作。第四章内钳工岗位操作规程

一、操作前检查与准备

1、检查绞车固定及安全护罩。

2、检查主刹车、辅助刹车系统（水刹车使用前加水待用）。

3、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。

4、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。

5、检查卡瓦、安全卡瓦，卡瓦使用前背涂黄油。

6、检查提升短节、内防喷工具等其它井口工具。

二、起钻操作

1、身体直立站于转盘旋转面外，检查钻具有无刺漏、损伤及钻井液灌入情况。

2、观察高位绞车滚筒钢丝绳的排绳情况，注意钻具起升位置及时提醒司钻。

三、下钻操作

1、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。一手扶吊环、一手拿保险销，吊卡坐于转盘后立即取出保险销，拉出吊环，配合外钳工一次挂入空吊卡，插好保险销。

2、护送空吊卡升过内螺纹。

3、伸手迎接立柱，内螺纹刷洗干净，刷洗丝扣或涂抹密封脂时要尽量避开井口，与外钳工配合对扣一次成功。

4、液压大钳上扣完毕，司钻上提钻具刹稳后，与外钳工配合摘开吊卡，并拉在转盘一侧。目送钻具下放，观察钻井液返出情况。

5、井口操作时，注意不能挡住司钻视线。

6、井口使用手工具时要拴好保险绳并盖好井口。

四、起、下钻铤

1、基本操作同起、下钻杆操作。

（1）起、下钻铤卡住卡瓦后，卡好安全卡瓦，防止钻具落井。

（2）装提升短节时，用气动绞车吊住短节上部至井口，扣上吊卡对扣，链钳引扣后大钳紧扣。（3）卸提升短节时，司钻下放吊卡至短节外螺纹到转盘面上后，用气动绞车吊住短节上部，摘开吊卡。

第五章外钳工岗位操作规程

一、操作前检查与准备

1、检查刹车冷却系统的供水情况。

2、检查钻台偏房、手工具、刮泥器及丝扣油准备。

3、起下钻前应检查准备好上卸扣需更换的钳头。

4、起下钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头略向前倾为宜。

5、检查大钳销子是否磨损或变形以及钳牙的完好与固定。

6、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。

7、根据钻具尺寸准备好相应型号的吊卡。

8、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。

9、吊卡弹簧要使用专门配件，不得用其它弹簧代替。

10、吊卡保险销子应用符合规格的磁性保险销，工作时拴牢。

二、起钻操作

1、身体直立，站于转盘旋转面外，检查钻具，观察悬重表及钻具起升位置，及时提醒司钻。

2、立柱下接头出转盘面后，左手拉吊卡紧靠钻具，右手扣吊卡一次成功。

3、钻柱坐上吊卡后操作液压钳卸扣。

4、立柱提出内螺纹后，推立柱至钻杆盒排位上

五、下钻操作

1、钻具下放，观察悬重表，并注意司钻操作。

2、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。一手扶吊环，一手拿保险销，待吊卡坐于转盘上时，取出保险销，拉出吊环，与内钳工配合一次挂入空吊卡，并插好保险销。

3、护送吊卡过内螺纹接箍，检查钻具内螺纹并涂好丝扣油。

4、平稳送立柱至井口，检查立柱编号，与内钳工配合对扣一次成功。

5、紧螺纹完毕，司钻提钻具刹车后，左手拉吊卡，右手打开活门，配合内钳工拉出吊卡。附录1 内、外钳工配合操作

1.单根入钻杆盒：立柱提离井口钻具接箍，外钳工左手或右手用钻杆钩钩住钻具本体，双脚前后站立，用力向内拉，内钳工用手推立柱，按顺序放入钻杆盒。

2.放卡瓦：当钻具接头距转盘面50cm时，外钳工双手拉卡瓦，内钳工手推卡瓦，将卡瓦夹在钻具上，随钻具放入转盘内，卡住钻具。

3.卡安全卡瓦：外钳工双手握住安全卡瓦手柄，端平围于钻铤本体（距卡瓦5-8cm）处，开口背向卡瓦开口。内钳工插入销子，紧安全卡瓦螺栓。外钳工用榔头轻击各连接处，使牙板咬平，内钳工继续上紧螺栓。

4.卸安全卡瓦：内钳工用扳手卸安全卡瓦。外钳工双手握手柄，当内钳工抽出销子后，取出安全卡瓦，放于转盘外。

5.提卡瓦：内钳工左手扶钻具，右手手心向上，握住卡瓦手柄，外钳工双手分别握住卡瓦手柄，将卡瓦夹在钻具上，随钻具一起提出转盘面后分开卡瓦向前推，内钳工用力拉卡瓦放在转盘上。

第六章场地工岗位操作规程

1.井场钻具应以内螺纹端面为准排放整齐，地面和层间垫滚杠，两端悬空不得超过2m。堆放最多不超过三层，管架两端防滚落，下面不得放置其它异物。

2.下井钻具做到内、外螺纹清洁完好，水眼畅通干净，本体符合标准。3．场地上钻具做到顺序不乱。

4.吊单根上钻台时，应先将钻杆撬到大门坡道上，上紧提升护丝，戴好外螺纹护丝，人员站到安全位置后再与钻台联系起吊。

5.钻进时清理振动筛前钻屑，观察钻井液循环情况，防止跑漏钻井液，发现井口返出钻井液异常及时汇报。

6.检查振动筛运转及各部件固定情况，不允许用铁锨在筛布上铲砂子和清水冲洗筛布。7.在接替外钳工工作时严格按照外钳工岗位操作规程进行操作。8.其它特殊工序按照工序操作规程执行。

第四篇：5冬季钻井设备操作规程

50751钻井队

钻井设备冬季操作规程

㈠安装

1、泵房的高低压管汇安装时应具有一定的坡度，并在低处各焊放水丝堵一个。

2、凡井场的油、水、气管线安装，必需并列整齐，用保温材料包扎好，能埋在地下的管线，应埋在地表以下40～50cm。

3、各型打水泵应防止冻坏，禁止用明火烧烤，井场应安装暖气管线和盖水泵房，停用半小时以上应将水放净，起动前盘泵数圈，转动灵活后才能起动。

4、油水罐的摆放应有一定坡度，出口处及排污端应低10～20cm，低处应安装排污闸门或丝堵，机油罐应安装暖气管线。

5、司机操作地板脚下，自动、电动压风机，空气瓶放水处都应安装散热器，主要的气控管线、防碰天车装置应用保温材料与暖气管线同时包扎好。

6、泥浆泵保险凡尔用保温材料与暖气管线同时包扎好。泥浆枪应用保温材料包扎好

7、钻杆盒内应放置钻孔木板或三角皮带，以便放出钻杆内泥浆，井场钻杆、套管、岩芯筒等靠母接头端适当垫高，以便放出内部泥浆。

8、对入库、进厂设备，在入库、进厂前由使用单位把水放净。入冬前，资产库房要对设备全面进行检查，并放水防冻。

9、油料：冬季井队柴油机使用-10#柴油，机油使用CD30级柴油机油；进口柴油机使用CF30级柴油机油；联动机齿轮箱和泥浆泵使用150#中极压工业齿轮油。在气温低于5℃时应使用冬季油。

㈡操作规程

1、柴油机操作规程

①冷车发动前必须将80℃以上的热水加入机体内，以提高机温，并加热机油至70℃左右，加入油箱，或用蒸汽将油预热，盘动飞轮3～5圈，必须用预供油泵或手压泵将机油压力升至0.2MPa以上，方可启动车，禁止车带车强行启动。

②车启动后，机油压力应升至0.4～0.8MPa的正常压力，否则立即停车检查，排除故障后再启动。

③柴油机启动后，应在600～800r/min进行预热，当温度上升到45～50℃时，无异常现象方可进入负荷运转。低速跑温不宜过长，正常跑温不得低于1000r/min。

④严格柴油三过滤制度，防止毛毡、污物堵塞油管造成烧瓦。搬家安装时不准用毛毡包扎或堵油管接头处（可用塑料纸包扎）。

⑤停车，必须与当班司钻值班干部联系。停车前必须先检查空气瓶是否有足够压力，电动压风机及供电系统是否完好可靠，一般停车不超过1小时，若超过时必须做到：卸掉负荷后，等水温降到60℃时停车，要彻底放净冷却水，对190型柴油机油冷却器必须用空气吹净散热管内的积水，盘动飞轮2～3圈。

⑥气路系统要严格执行放水规定，以防冻结，压风机冷却箱、空气瓶半小时放水1次，各气阀应每隔10分钟活动一次，可根据气候情况加密活动次数，以防冻结；对主要阀件，入冬前应进行检查清洗保养，做到灵活好用。

⑦柴油罐、机油罐每班必须放水1次。

⑧司机长、工长及当班司机每天每班必须检查气路的

漏气情况，压风机的工作情况，管线连接、油勺紧固及润滑油量等情况，特别注意加机油量不要过多。

2、电瓶保养

①冬季电瓶液密度应保持在1.28～1.30g/cm3之间，液面高出极板10～15mm。

②每班必须充电，保持电量充足，并用保温材料包扎，较长时间停用，应每隔5天充电一次。

③电瓶胶盖气孔保持畅通，电线完好无损，接头牢固。

3、泥浆泵与泥浆净化系统

①开泵前必须通知泵房和高压管线区内的人员离开，预热安全阀、压力表、打开回水阀门，检查安全阀是否灵敏可靠。

②开泵后必须保持泵压正常，井内泥浆返出正常后，操作人员才能离开气开关。开泵时如泵压突升，必须立即摘掉离合器，当第一台泵循环正常后再开第二台泵。

③在环境气温低于2℃不能连续循环时，将管线内泥浆全部放掉，水龙头和鹅颈管连接由壬卸开。

④停泵必须拆掉进排水阀，放净泵内泥浆，关闭上水管阀门，放掉上水管泥浆。较长

时间停用，应对阀箱、丝扣圈进行润滑保养。

⑤泥浆净化罐上部的清水管、泥浆管内的蒸汽管，要接通蒸汽，气温低时，每个罐内插入1～2阀气头，防止罐内泥浆冻结。

⑥除砂泵、除泥泵、不锈钢提升泵和离心机，如停用1小时以上，必须将机体内泥浆放净，并用清水冲洗；除砂器、除泥器和离心机停用前，疏通滴流口，使泥浆全部流出；在离心机、砂泵和搅拌机启动前，先盘动2～3圈，无异常现象后，方可启动。

⑦搬迁前，先将罐区冻土、罐内的沉砂清理干净，并在净化罐船型底座中通入蒸汽，使底座与冻土解冻，及时拖开，便于吊装。

4、起下钻操作注意事项

①下完钻之前，先用蒸汽加热水龙头中心管，使之转动灵活。

②转盘在带负荷前先空转灵活后，再放入方补芯带动钻具。

③经常检查指重表及刹车系统，保持灵活可靠。由井队技术员负责用酒精和适量甘油配制指重表传压液体。

④使用电磁刹车下钻前，应先将冷风机或冷却水打开，下完钻10分钟后将冷风机或冷却水关掉。

第五篇：钻井作业指令参考指南

塔No: 里木

第四勘探作业指令书

公司

****年**月**日

指令内容：全井通用指令

为了安全、快速、优质地钻完该井，现提出全井通用的常规措施及要求，在施工过程中必须严格执行。

1.每天下午7:00，平台正副经理、钻井工程师、泥浆工程师参加由项目组长主持的生产协调会。

2.钻井工程师每天11:00前提供钻井工程日报2份，每装井口试压结束，每使用完一只钻头，正常作业以外的特殊作业，均应准确及时填写相关资料。每月底统计上报月度资料。

3.严格执行塔里木油田分公司本公司有关的规章制度，严格执行各项操作规程，确保安全生产。

4.全井工作必须严格按钻井工程师下达的任务书进行。5.刹把只限于司钻、副司钻操作。

6.正常钻进及电测时，钻台至少留一人值班。7.不准用转盘卸扣。

8.下钻遇阻不超过100千牛，上提遇卡不超过200千牛（5 7/8“井眼遇阻50千牛，遇卡100千牛），下钻遇阻以上提为主，上提遇卡以下压为主。

9.钻具在井内静止时间，不超过3分钟。

10.每起5柱钻杆或一柱钻铤，往井内灌满钻井液一次。11.如要停钻检修或保养设备，必须将钻头下至或起到套管鞋处

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

第四勘探作业指令书

公司

****年**月**日

进行，平时检查保养设备利用交叉作业时间进行。

12.钻杆、钻铤及套管，必须使用专用密封脂按标准上扣。13.钻具按编号顺序入井，不得倒错位置。

14.特殊工具入井前要检查质量、丈量尺寸并绘制草图。15.起下钻铤、取心筒等无台阶钻具必须上好安全卡瓦。16.钻铤提升短节必须用大钳上紧，防止脱扣。

17.钻井液净化设备必须保持完好，正常运转，保证钻井液性能符合设计要求。

18.钻进、起下钻时，钻井液工认真观察好钻井液液面，并做好记录，发生溢流，按“四七”动作实施关井。

19.井场禁止吸烟，动用明火必须遵照公司三级动火制度，并做好防火工作。

20.甲方材料到井，组织人员卸车，并按规定位置摆放整齐。在装卸、搬运、保管及使用过程中，严禁人为损坏和浪费甲方材料。

21.套管到井及时安排好卸车通径、清洗及检查工作。22.按生产进度，提前做好下步工序的准备工作。23.按塔里木油田分公司环保标准做好全井的环保工作。24.严格按照钻井液工程师的指令，按顺序和速度，加足要求加入的钻井液材料。

25.加强地质意识，听从地质工程师关于地质循规环及要求取心的安排。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

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****年**月**日

指令内容：一开钻进

一.钻具结构：

26”Pc2+730*NC610+9”减震器+9”LDC*2+26”扶正器+9”LDC*1+26”扶正器+731*630+8”LDC*13+8”随钻+8”LDC*3+NC561*410+5”钻杆

二.正常钻进参数: 钻压1-15t，转速70-75rpm，排量50-55l/s。

三.注意事项：

1.所有钻具扣必须按额定扭矩上扣。

2.前50米采用排量30-35l/s，转速60-65rpm，以防止排量过大而冲塌井壁，造成圆井或钻机基础下沉。

3.钻完50米后起钻，按正常钻具结构接好26”扶正器，钻进参数调整到正常钻进参数，起钻时必须始终灌满泥浆。

4.每接1根9”钻铤增加2吨钻压，每接1根8”钻铤增加1.5吨钻压。5.每300米测斜一次，根据测斜情况及时调整钻井参数，并确定是否加密测斜，山前井按钻井设计执行。

6.树立安全第一的思想防止一切事故发生，特别防止掉落物入井。7.如果接26”扶正器多次调整参数而无法钻进，则甩掉26”扶正器。8.每打一单根划眼一次。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

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****年**月**日

指令内容：下

20”套管、下插入管串固井

1.一开完井深度为211.80米，钻至211.80米，循环45-60分钟，观察振动筛面基本干净后，起下钻通井。

2.通井时起钻和下套管前起钻必须始终灌满泥浆。通井下钻要探井底沉砂，然后开泵循环45分钟，排量50-55l/s。

3.做好下20”套管一切准备，20”浮鞋和20”浮箍丝扣清理干净，在地面分别接在1#和2#套管公扣上，余3-4扣以便下套管时涂套管丝扣胶。

4.前3个扣抹套管丝扣胶。20”套管结构为：20”浮鞋+20”J55*12.7 1根+20”浮箍+20”J55*12.7 18根，井口座一个20”套管吊卡。5.20”套管涂抹丝扣油均在地面进行，20”套管内不得有任何杂物，不得掉入任何物体。

6.20”上扣按额定扭矩上扣，上扣至套管公扣上“△”底端面正负1扣。每下1根套管灌满泥浆一次，最后两根套管不灌泥浆。7.20”*26”扶正器每2根套管装1只。

8.接入管串结构：平板式插入接头+5”加重钻杆*15+5”钻杆+5 1/4”方钻杆。5”*20”扶正器3只分别安装在第1、2根加重钻杆上。9.插入管串下到20”浮箍上加重5-8吨，开泵检查看是否有泥浆从套管内返出，如无，以固井排量循环。10.固井时听从固井工程师指挥。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

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****年**月**日

指令内容：安装21 1/4”井口

一.安装21 1/4” 井口准备

1.固井完后，起出插入管串，并及时灌满泥浆（20”套管内），注意20”套管是否上窜，如上窜应用钢丝绳（3/4”或7/8”）固定在转盘大梁上。

#2.清洗高压管汇内可能的水泥，清洗高架泥浆管、1罐内的水泥，清理圆井，并架好工作台。

二.安装21 1/4”井口

1.从井架两侧放喷管线出口底端面中心拉一直线在Ф720导管上做好两个记号，从Ф720导管记号处在Ф720导管上向下量2.55米并做好记号，从此处割断Ф720导管，要求割平，吊起Ф720导管。

2.如果水泥凝固，则可从Ф720导管割断处平面在20”套管上向上量59cm处（在20”套管圆周做记号）割断20”套管，甩掉20”套管与Ф720导管，要求割齐。如水泥未凝固，则用环形钢板将20”套管与Ф720导管焊接好，或者松掉20”吊卡，看20”套管是否下行，不下行则可割断20”套管。

3.精割20”套管，并割成45º*10的外坡口，用砂轮打磨光滑，涂上黄油。

4.将211/4”套管头“BT”密封装好（两个），涂上润滑油，吊平套管头，慢慢座在20”套管上。211/4”套管头上两侧阀门出口方向与放喷管线出口方向必须一致，在一条直线上，阀门手轮向前大门，特别注意座装要轻，以防损坏“BT”密封圈。

5.通过调节21 1/4”套管上下法兰螺丝找平，找平后锁紧（用锁紧螺丝）。

6.先注塑，后试压。将注塑孔螺帽卸掉（两端对称），接注塑枪接头注塑，对面注塑孔流出密封塑料脂后，上好螺帽，继续注塑压力为4.0MPa，试压30分钟不降为合格；对“BT”密封试压，从试压孔试压，压力为4.0MPa，试压30分钟不降为合格。7.注塑、试压合格后，对称地上紧卡瓦、上紧螺丝。上扣力扭为20kN.m，用电焊点焊使套管头法兰与Ф720导管连接固定。8.安装211/4井口，升高短节与钻井四通、防喷器为法兰连接，钢圈为R73，5个R73钢圈。

9.安装顺序为211/4” 升高短节（长0.98米）、211/4”（长0.65米）、接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

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****年**月**日

钻井四通、单阐板防喷器、环形防喷器。

10.螺栓要对称紧好、紧平，其它安装见操作说明书。

三.试压（防喷器组）

1.不得在试压前安装泥浆防溢管（20”）。

2.211/4”试压塞与5”钻杆连接，2柱5”钻杆+211/4”试压塞+1柱5”钻杆，将试压塞座入211/4”套管头内，打开211/4”套管头两侧阀门，试压时专人观察是否有清水流出，如有说明试压塞未座好，提起重新座入。

3.环形试压10MPa，闸板试压14 MPa，30分钟压降≤0.7 MPa为合格，先环形，后试闸板。

4.不得打开防喷器泄压，从防喷管线阀门（打开）泄压。全部阀门试14MPa，30分不降为合格，放喷、压井（放喷）管线试压10MPa，试压合格后，装好防溢管，准备二开钻进。

15.注意应先装21/4”防磨套，并用211/4”套管头上法兰上的顶丝顶死，退出防磨套送入工具，方能装20”防溢管。

指令内容：二开钻进

1.钻具结构：171/2”GA114+730*NC610+9“减震器+9”LDC*1+171/2“扶正器+9”LDC*1+171/2“扶正器+9”LDC*1+NC611*630+8“DC*14+8”随钻+8“DC*3+631*520+5 1/2”钻杆+5 1/2“方钻杆

2.钻头型号：17 1/2”GA114，编号12575，水眼L16*2+L18 3.正常钻进参数：钻压15-24t，转速75-120rpm，排量45-65L/s，泵压8-16MPa 4.注意事项：

5.由于固井时平板插入头刺漏，水泥进入20“套管内，采用从井口开泵划眼下放，接钻杆打替根。

6.钻水泥塞参数为：钻压5-8t，转速65-70rpm，排量45-50L/s。7.钻入新地层30m后，起钻组合正常钻进的钻具结构。钻新地层30m参数为：钻压8-12t，转速70-75rpm，排量45-50L/s。

8.组合新钻具结构后采用15吨钻压钻进50-70m后吊测井斜，如正常，增加钻压，由钻井工程师通知。

9.可能钻遇浅层气，加强座岗，如发现溢流立即关井，上报公司应急办公室，听从应急小组的指挥，现场组织加重作业。10.精心操作，严防各种事故发生。

11.每打一单根划眼一次，短起下等临时作业由钻井工程师通知。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

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****年**月**日

指令内容：电测作业

一.钻至井深1804.60米，二完。

二.电测前的通井

1.2.3.4.5.钻至二完井深1804.60米，充分循环两周。循环排量：正常钻进排量。

循环时上下活动钻具，活动幅度不小于3米。循环至振动筛干净后短起至20”套管鞋。（重要）下钻到井底并提离井底1-2米，充分循环两周后用配好的高粘泥浆循环一周后起钻。

6.起钻时连续灌泥浆，直到出口流出。

7.起钻遇卡不超过20t，下钻遇阻不超过10t，否则划眼通过。8.起钻时控制速度，注意指重表变化，防止抽汲使井壁垮塌。

三.电测

1.电测期间与电测队人员配合好。测井人员必须将应急工具放在钻台上，并会使用。

2.电测期间钻台必须留人看好井口，严防物体落入井内，并观察液面，如看不到液面立即灌入泥浆。

3.电测期间做好下套管前的准备工作。

指令内容：通井、下3/8”套管、固井

一.电测完后通井

1.通井钻具组合为原钻具组合，钻头171/2GA114，不装水眼。

2.下钻时控制下放速度，遇阻不超过10t，遇阻以上提为主，不得强行下压，否则划眼通过。

3.下钻到底开泵要慢，小排量开泵，直到出口有泥浆返出后，再逐渐把排量开上去。

4.循环排量55l/s，循环时上下活动钻具。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

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****年**月**日

5.循环两周（振动筛干净为准），打稠泥浆垫底后起钻。6.起钻时连续灌泥浆，并认真计量起出钻具体积与灌入泥浆体积是否相符。

7.起钻遇卡不超过20t，并以下放为主。8.控制起钻速度，防止抽汲使井壁垮塌。9.起钻完后取出防磨套。

二.下13 3/8”套管前的准备工作

1.套管认真丈量长度，并用红油漆编号，入册。

2.套管丝扣用柴油清洗干净，前三根和浮鞋用砂子将油污擦干净。3.所有套管必须逐根通径。

4.套管吊卡、大钳做好保养工作。

三.下套管

1.管串结构：浮鞋+13 3/8”套管（3根）+浮箍+13 3/8”套管（89根）+分级箍+13 3/8”套管75根。2.套管扶正器每三根套管加一个，并在分级箍和最后3根套管连续加两个。

3.扶正器加在套管接箍上。

4.每下3根灌一浆泥浆，分级箍以上5根灌一次，最后10根不灌，灌泥浆用水龙带。

5.每根套管在地面将丝扣搞干净，不得有砂子等杂物。在接箍母扣上涂抹套管密封脂，涂抹均匀。

6.前3根在钻台上扣时在公扣上涂抹丝扣胶。

7.套管在上钻台时必须戴好护丝，护丝扣必须洗干净。8.吊套管的绳套和尾绳必须牢固，与吊车配合好。9.下套管时严防在套管内掉入棉砂、手套等异物。

10.下套管与套管队人员配合好，按规定上扣，注意安全，严防违章、违规操作。

11.下套管时下放要均匀，严禁猛提猛刹。12.下套管必须由司钻操作刹把。13.固井时听从固井工程师的指挥。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

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****年**月**日

指令内容：下钻探水泥塞、钻13 3/8”套管水泥塞及附件

一.钻具组合

1.钻具组合：12 1/4”H136钻头+12 1/4”随钻捞杯+631*730+9”减震器+NC610*731+9“DC*3+NC611*NC560+8”DC*13+8“随钻+8”DC*3+NC561*410+5”加重*15根+5“钻杆+5 1/4”方钻杆（带上下旋塞）

2.钻头水眼：12 1/4”H136，编号00252，水眼K24*2+K16*1

二.探水泥塞

1.二级水泥塞位置在800米左右，下钻到此位置，控制下放速度，探水泥塞位置并记录。

2.一级水泥塞位置在1750米左右，注意探水泥塞。3.遇阻不得强行下压，防止插入混浆和未凝固的水泥浆，发生卡钻事故。

三.钻水泥塞

1.钻水泥塞参数：钻压8-10t，转速60-65rpm，排量35-45l/s，每钻1根单根划眼1次。

2.钻附件，钻压3-5t , 转速60rpm，排量35-45l/s，每钻1只附件，划眼2-3次，直至畅通。3.钻套管鞋，钻压要小，不得强压。钻至承托环，做套管试压15MPa，30分钟不降为合格。

4.钻完水泥塞及附件，三开钻进50米，参数：钻压12-16t，转速65-70rpm，排量35-45l/s，每钻1根单根划眼1次。

5.钻过套管鞋50米，做地破试验（或出套管鞋第一个砂层）。6.地破压力18MPa，不破即可。

7.钻进至出套管鞋50米，循环起钻，起钻时投测一次井斜。8.起钻时灌满泥浆，起至套管鞋位置注意控制速度。9.任何时候，严防井下落物。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

第四勘探作业指令书

公司

****年**月**日

指令内容：下12 1/4”PDC钻头钻进

一.地层提示

1.地层为吉迪克组。

2.4321-4650米为褐色泥岩、蓝灰色泥岩夹膏质泥岩。严防膏岩缩径卡钻。下间可能有粉砂岩、盐水岐，防盐水污染泥浆卡钻。

二.钻具组合

121/4”PDC钻头+631*730+9“减震器+NC610*731+9”DC*3+NC611*NC560+8“DC*13+8”随钻+8“DC*3+NC561*410+5”加重钻杆*15根+5”钻杆+5 1/4"方钻杆（带上下旋塞）

三.下钻

1.下钻抓紧时间，在套管内下钻不低于20柱/小时。

2.下钻遇阻不超过10t，否则活动钻具。

3.最后5柱放慢下放速度，如遇阻划眼通过。4.下钻严防井内落物，盖好井口。

四.钻进

1.井底造型：下钻到底离井底0.5m循环5分钟后逐步加压造型，造型0.5m，钻压2-3t，转速60rpm，排量35-40l/s。

2.正常钻进：钻压6-8t，转速90-120rpm，排量35-40l/s。钻进300m测斜。

3.根据测斜情况增减钻压并确定测斜是否加密。

4.钻进送钻必须均匀，如进尺快将钻压加压6t，防止井斜。5.短起下根据不同地区随机掌握。

6.根据套管长度决定最后井深，口袋为2-3m。

五.注意事项

1.严防井内、水眼内任何落物，防止堵水眼。

2.如井下蹩钻扭矩大，泵压升高，即可上提钻具，防止盐膏层缩径卡

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

第四勘探作业指令书

公司

****年**月**日

3.4.5.6.7.8.钻。

如钻时加快，泵压下降，即可停止钻进，有可能有盐水进入井眼。快到中完，严防各种事故的发生。

座岗必须认真，泥浆罐认真计量，严防盐水进入井眼。做好下套管的准备工作。

提前做好转换盐水泥浆的准备工作。

认真做好冬季防冻保温工作，保证各种设备的正常运转。

指令内容：短起钻、起钻

一.短起下

1.2.3.4.5.6.钻至井深4654m，三完。

钻完井深循环一至二周，循环时开启转盘开大排量。短起至13 3/8”套管鞋（1800m）。

短起时前10柱必须缓慢起，防止抽汲使盐水进入井眼。

短起下，遇卡不超过20t，下放遇阻不超过10t，否则划眼通过。下钻时最后10柱放慢下放速度，如遇阻不得硬压，划眼通过。7.短起下钻到底，循环两周，振动筛干净后起钻。

二.起钻

1.2.3.4.5.起钻时前10柱缓慢起，防止抽汲造成膏泥岩缩径和盐水进入井眼。起钻时认真连续灌满泥浆并认真计量。

起钻遇卡不超过20t，否则活动钻具（以下放为主）通过。起钻至扶正器前卸开防磨套顶丝，带出防磨套。起钻必须抓紧时间，在套管内不少于20柱/小时。6.起下钻和其它作业时严防井内落物，盖好井口。

指令内容：堵漏

一.准备工作

1.堵漏浆40方，2.2g/cm3，20%泥浆，泥浆密度2.2g/cm3。

2.拆掉泥浆泵排水滤子。

3.水龙带试压20MPa，10分钟不降。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

第四勘探作业指令书

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****年**月**日

4.井控系统状况良好，开关灵活。

二.堵漏

1.钻具在套管内。

2.关井打堵漏浆20方，控制套压2-3MPa。打入10方堵漏浆后可开井。

3.替浆22方。

4.关井挤20方泥浆。5.蹩压5MPa堵漏。

三.注意

1.关井挤泥浆时，排量15-20l/s，最后2方排量6-8l/s。

2.关井蹩压5MPa，若压力下降，30分钟补挤一次。

3.蹩压期间，钻台、罐上留人，场地工观察压力变化，录井队做好全过程记录，其余人员配泥浆。

4.若有其它情况，按工程师口头指令执行。5.全过程按有关操作规程执行操作，注意安全。

指令内容：下8 1/2”S248钻头磨牙轮

一.钻具组合 1/2”S248钻头+捞杯+原钻具以上组合

二.磨进参数

钻压2-4t，转速60-80rpm，泵压19-20MPa。

三.措施

1.2.3.4.每磨30分钟（或0.2米），上提划眼。磨进时，注意扭矩的变化，扭矩不超过1600KN.m，否则上提划眼。上提不超过20t，否则倒划眼。

如钻时快，每接一单根划眼两次，扭矩大的地方反复划眼。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

第四勘探作业指令书

公司

****年**月**日

5.送钻要均匀，加强责任心，严防卡钻事故发生。

6.认真观察返出岩屑中铁屑返出情况，以判断磨的效果。7.磨进时必须保证上部井眼畅通无阻。

指令内容：下光钻杆打水泥塞

一.钻具结构：铣齿接头+光钻杆

二.下钻位置：5250米

三.下钻

在套管鞋位置顶通水眼一次，下钻完后循环一周，彻底清洗井底和井眼。

四.打水泥塞前准备工作

1.认真检查两台泵，清洗上水滤网。

2.检查电路，防止停电，保证连续作业。

五.打水泥塞

1.下钻完接一立柱在坡道。

2.打水泥塞时听从固井工程师指挥，司钻必须在钻台上。3.替泥浆用单泵，泵压21MPa，保持平稳。

4.替泥浆时严密监视出口管，严防混浆和水泥浆进入泥浆中污染泥浆。

六.起钻

1.替完泥浆，立即起钻16柱，井口配合好，起钻速度要快。

2.16柱后接方钻杆循环，泵压21MPa，循环一周起钻。3.起钻每2-3柱灌泥浆一次，并认真计量。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

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****年**月**日

指令内容：下9 5/8”套管刮壁器刮壁及称重

1.2.3.4.5.钻具组合：刮壁器+配合接头+5”钻杆 入井钻具标准紧扣。

入井钻杆逐柱用通径规通径，通不过去的不入井。盖好井口以防通径规落井。

视井下情况，中途进行循环，刮壁深度4650米，不出9 5/8”套管鞋4450-4650米多提拉几次，充分循环，筛面无杂物后起钻。6.起钻4500米（坐挂位置）进行称重，记录各种数据：不接方钻杆时大钩悬重，接方钻杆后大钩悬重，开泵后悬重，转动时倒转圈数等数据，固井工程师必须在场指挥。7.起钻按规定3-5柱钻杆灌满泥浆一次。8.做好各项安全工作，井口严禁落物。

指令内容：下8 1/2”G437BF钻头扩眼

1.钻具组合：钻头+原钻进钻具。

2.入井钻头、接头、钻具标准紧扣，以防刺漏。3.下至4650米顶通水眼（不能转动钻具），记录钻具在套管内的摩阻吨位和裸眼段摩阻吨位。

4.进入裸眼控制下放速度，时刻注意遇阻情况，遇阻不超过5吨（正常摩阻除外），否则扩划眼通过。

5.5090-5115米井段不要动转盘，以防进老眼。

6.扩划眼时首先采取试验，转速先低些，扭矩控制在1700KN.m，泵压20MPa，根据试扩眼情况随时改变参数。7.刹把操作平稳，慎重小心。

8.开泵原则：排量由小到大，注意泵压变化和泥浆返出情况，防开泵排量过大蹩漏地层。

9.钻具在裸眼段内静止时间不超过3分钟，上下活动时幅度大于5米。

10.井下情况复杂，时刻注意井下安全，严防井口落物。

指令内容：下5 7/8”SC777钻头取心

一.井眼准备

1.取心前井眼无挂卡、井漏、井涌等井下复杂情况。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

第四勘探作业指令书

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****年**月**日

2.取心前井底干净，泥浆性能好，循环均匀。

二.钻具组合 7/8”SC777+4 3/4”取心筒+钻进时钻具

三.取心工具的检查

1.2.3.4.5.6.7.在地面测量内外径和丈量长度。内外筒弯曲度不超过二千分之一。内外筒无注咬扁、砸扁等伤痕。

悬挂轴承转动灵活，内筒在外筒内无磨擦。

在钻台上所有的扣必须重新全面检查，涂油和紧扣。检查水眼畅通，球座内不能有球。

将取心工具平稳吊上钻台，放入井口，卡好安全卡瓦，链钳三人推紧，液压大钳按标准扭矩紧扣。

8.调节卡箍座与钻头台肩之间间隙8-12mm。

四.下钻

1.下钻操作平稳，严禁猛放猛刹。

2.下钻最后一单根接方钻杆循环下放。

3.如遇阻可轻压慢转划眼到底，但特别注意扭矩变化。

五.取心钻进

1.下钻到底，实探井底，校正方入。

2.提离井底0.5-1m，循环30分钟后卸方钻杆投球。3.投球15分钟后（球座到球座上），校好指重表，调整好转速、泵冲后，下入钻具树心。

4.树心：钻压1-2t，转速50-55rpm，排量8-12l/s，树心0.3-0.5m。5.取心钻进：钻压3-5t，转速50-60rpm，排量8-12l/s，取心进尺最多9.20m。

6.取心钻进只能由正副司钻操作，均匀送钻，注意各参数的变化，出现异常及时报告。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

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****年**月**日

六.割心起钻

1.取心到最后，钻压加至5-6t。

2.割心上提不能超过原悬重15t，否则可提高泵冲，猛合猛停泵，震断岩心。

3.起钻操作平稳，不猛提猛刹，起钻时连续灌泥浆。

4.如遇井涌、井漏等井下复杂应及时割心，执行钻井队相应的预案。5.注意泵压变化，泵压发生异常应立即起钻。6.严防井下落物等各种事故的发生。

指令内容：下G434DX钻头侧钻钻进。

一.钻具组合 7/8”G434DX钻头+330*310+4 3/4”钻铤（11根）+4 3/4”随钻+4 3/4”钻铤（3根）+3 1/2”钻杆+310*311+下旋塞

二.下钻

1.下钻时保护好钻头，严防碰伤。

2.下钻至侧钻井段，应放慢速度，缓慢下放，如遇阻以上提下放活动通过，开泵下放。

3.下放遇阻不超过10t，初次不超过5t，上提如不遇卡，下放可增加2t，如此慢慢下放通过，划眼钻压不超过2t。4.最后两根单根接方钻杆开泵下放到底。

三.钻进

1.钻进参数：钻压5-6t，转速75-80rpm，泵压21MPa。

2.钻进时严禁吊打，严禁划眼，如遇阻遇卡，以上下活动为主，每打完一根单根上提下放一次正常后方可接单根。3.钻进至井深5768m循环起钻取心。4.起钻前循环两周。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

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****年**月**日

四.起钻

1.在裸眼中起钻应放慢速度，防止抽汲。

2.起钻遇卡不超过10t，否则上下活动或倒划眼通过。3.起钻每3柱灌泥浆一次并认真计量。

4.起钻前量好方入，校对井深，为取心作好准备。

五.注意事项

1.侧钻后钻进严防键槽卡钻，如在侧钻段遇阻遇卡，可将钻具转方向上下活动。2.严防井内落物。

3.严防各种事故的发生，尤其注意泵压的变化，防止钻具现时漏，严防钻具事故。

4.起钻时钻具进行探伤。

指令内容：注酸顶替泥浆处理卡钻

一.准备工作

泥浆加重至1.52g/cm3，循环均匀。

施工前卸掉下旋塞，捆好大钩、吊环。注酸自反循环管线压井管汇处注入。

施工前管汇试压25MPa，10分钟不降为合格。5.施工前配前后隔离液各5方。1.2.3.4.二.施工

1.用700型压裂车注酸4方，其中注前置液1方。

2.替泥浆18方，注后置液1方。

3.替泥浆后，每20分钟顶替一次，每次0.2方，每小时0.60方，预计泡6小时。

4.泡酸期间每半小时活动钻具一次。

接受人（签字）：

工程师（签字）： 塔No: 里木

第四勘探作业指令书

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****年**月**日

三.注意事项

1.替酸期间，钻台水龙带及立管附近不要站人，司钻要有防护面罩，防止酸液伤人。

2.替酸施工中，管线附近不能有人，防止伤人。3.排酸时不开振动筛，防止喷溅。4.泡酸期间刹把不得离人。

5.不活动钻具时，钻具下压至50t。6.处理事故期间特别注意安全。

7.泡酸期间，井口认真坐岗，发现外溢立即关井，防止盐酸上窜泡不到卡点。

8.顶替时不能放回压。

9.泡酸期间如发现悬重有变化时应立即汇报。

接受人（签字）：

工程师（签字）：